2 PB

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.
net/publication/339637176
Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi UKM Eko Bubut Menggunakan

Metode Automated Layout Design Program (ALDEP)
Article · September 2019

DOI: 10.20885/teknoin.vol25.iss2.art1
CITATIONS READS
0 409
2 authors, including:
Okka Adiyanto
Ahmad Dahlan University
19 PUBLICATIONS 5 CITATIONS
SEE PROFILE
All content following this page was uploaded by Okka Adiyanto on 07 March 2020.
The user has requested enhancement of the downloaded file.

Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi UKM Eko Bubut Menggunakan Metode Automated Layout
Design Problem (ALDEP)
Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi UKM Eko Bubut Menggunakan Metode
Automated Layout Design Problem (ALDEP)
Okka Adiyanto, K. Muhd Rizky Paldo
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Ahmad Dahlan Yogyakarta,
Jalan Ahmad Yani Kampus 4 UAD Ring Road Selatan, Yogyakarta, 55191, Indonesia
E-Mail : okka.adiyanto@ie.uad.ac.id, rizkypaldo@gmail.com
ABSTRAK
Perancangan tata letak fasilitas produksi merupakan faktor yang mempengaruhi kinerja dari suatu
perusahaan. UKM Eko Bubut merupakan sebuah UKM yang memproduksi kerajinan kayu seperti piring
kayu. UKM telah beroperasi sejak tahun 2012 hingga saat ini dengan jumlah permintaan yang banyak,
namun jumlah pesanan belum dapat dipenuhi. UKM menambahkan departemen kerja dalam kegiatan
produksi untuk dapat memenuhi permintaan. Penambahan departemen kerja UKM harus lebih
memperhatikan tata letak fasilitas yang baik, karena tata letak fasilitas UKM saat ini terdapat kegiatan back
tracking yang jauh dari departemen kerja pengovenan ke departemen kerja pengecatan. UKM saat ini
memiliki 12 departemen kerja. Tujuan dari penelitian adalah merancang ulang tata letak untuk menghindari
kegiatan back tracking yang tinggi. Metode yang digunakan adalah metode ALDEP. Metode ALDEP
merupakan metode yang menghasilkan lebih dari satu layout yang mempertimbangkan tingkat hubungan
antar departemen. Setelah dilakukan perancangan tata letak dengan ALDEP, maka didapatkan 7 alternatif
layout dengan jarak perpindahan material dan OMH yang berbeda. Layout alternatif yang dipilih
berdasarkan score terbesar yaitu layout alternatif 6 yaitu 513 dengan jarak perpindahan material
104,43 meter dan OMH Rp. 7.632,82.
Kata kunci: ALDEP, Ongkos Material Handling, Perancangan Layout, Usaha Kecil Menengah.
Design of Layout Facilities for UKM Eko Bubut Production Using Automated Layout Design
Problem (ALDEP) Method
ABSTRACT
Design of production facility layout is a factor that affects the performance of a company. Usaha Kecil
dan Menengah (UKM) Eko Bubut is an UKM that produces wood crafts such as wooden plates. UKM has
been operating since 2012 until now with a large number of requests, however, the number of orders cannot
be fulfilled. UKM adds work department in the production activities to meet the demand. The addition of
UKM work department have to consider the good facility layout, since the current facility layout has back
tracking activities that are far from the oven department to the painting department. Currently UKM has 12
work departments. The purpose of this research is to redesign the layout to avoid high back tracking
activities. The method used is the Automated Layout Design Program (ALDEP). ALDEP is a method that
produces more than one layout that considers the level of relationships between departments. After designing
the layout with ALDEP, we found 6 alternative layouts with different material transfer distances and
Material Handling Cost (OMH). Alternative layout selected based on the biggest score is alternative
layout 6, namely 513 with material displacement distance of 104.43 meters and OMH Rp. 7,632.82.
Keywords: ALDEP, Layout Design, Material Handling Cost, Small Medium Enterprises.
66
Teknoin Vol. 25, No. 2, September 2019: 66-79
1. Pendahuluan Definisi tata letak fasilitas adalah suatu

Perkembangan UKM di Indonesia saat tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas
ini berkembang sangat cepat. Perkembangan produksi guna menunjang proses produksi
ini diiringi dengan tumbuhnya industri kreatif (Wignjosoebroto, 2009). Tujuan dari
di Indonesia. Pengembangan salah satu UKM perancangan tata letak fasilitas produksi
yang bergerak dalam Industri kreatif yaitu sendiri adalah untuk menentukan bagaimana
UKM Eko Bubut. UKM Eko Bubut terletak di hubungan stasiun kerja dari setiap fasilitas
dusun Gumawang Kecamatan Patuk produksi diatur sehingga mencapai kegiatan
Kabupaten Gunung Kidul. UKM Eko Bubut produksi yang efisien dan efektif, serta
merupakan UKM yang memproduksi kegiatan-kegiatan produksi menjadi lebih
kerajinan kayu seperti piring kayu, sendok lancar.
kayu, mangkok kayu, dll. UKM telah Tata letak memiliki banyak dampak
beroperasi sejak tahun 2012 hingga saat ini strategis karena tata letak menentukan daya
dengan jumlah permintaan yang mencapai saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses,
2000 buah per bulan. UKM Eko Bubut untuk fleksibilitas, biaya, kualitas lingkungan kerja,
memperoleh keberhasilan sesuai dengan kontak dengan pelanggan dan citra
tujuan dana rah yang ingin dicapai maka perusahaan (Maheswari & Dany Firdauzy,
diperlukan perencanaan yang harus disiapkan 2015).
dan dirancangan dengan baik (Rosyidi, 2018). Perancangan tata letak meliputi
Permasalahan yang muncul pada UKM pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas operasi
Eko Bubut tersebut yaitu UKM Eko Bubut dengan memanfaatkan area yang tersedia
belum mampu memenuhi permintaan untuk penempatan mesin-mesin, bahan-
pelanggan tersebut dikarenakan terjadinya bahan perlengkapan untuk operasi, dan
penumpukan bahan baku yang akan semua peralatan yang digunakan dalam
diproduksi. Selain penumpukan bahan baku proses operasi (Wahyudi, 2010). Selain itu
pada tata letak produksi di UKM Eko Bubut dalam perancangan tata letak fasilitas juga
saat ini terdapat kegiatan back tracking yang diatur personalia yang digunakan dalam
ternilai jauh. Back tracking yang timbul pada proses produksi (Purnomo, 2004).
proses produksi ini terletak pada perpindahan Perancangan ulang tata letak dapat
dari departemen kerja pengovenan ke mengoptimalkan beban kerja operator
departemen kerja pengecatan. (Tarigan, Tarigan, & Dalimunthe, 2017).
Beberapa kondisi tersebut dapat Perancangan tata letak fasilitas
menghambat proses produksi di UKM Eko berperan penting sebagai berikut (James M.
Bubut dan menyebabkan kerugian dari pihak Apple, 1990):
UKM Eko Bubut. Maka dari itu, perlu 1) Suatu perencanaan aliran barang yang
dilakukan perancangan tata letak usulan yang efisien merupakan prasyarat untuk
lebih efisien dan memiliki jarak perpindahan mendapatkan produksi yang ekonomis.
paling minimal, serta alur produksi yang 2) Pola aliran barang yang merupakan dasar
teratur. bagi perencanaan fasilitas fisik yang
Salah satu cara agar dapat efektif.
menyelesaikan permasalahan tersebut maka 3) Perpindahan barang merubah pola aliran
diperlukan re-layout fasilitas produksi di statis menjadi suatu kenyataan yang
UKM Eko Bubut. Re-layout ini diharapkan dinamis, menunjukkan cara bagaimana
dapat menyelesaikan masalah yang ada pada suatu barang dipindahkan.
UKM Eko Bubut. Selain itu dari re-layout ini 4) Susunan fasilitas yang efektif disekitar
dapat membantu pemenuhan permintaan pola aliran barang dapat menghasilkan
konsumen sehingga proses produksi akan pelaksanaan yang efisien dapat
lebih cepat dan dapat memproduksi lebih meminimumkan biaya produksi.
banyak.
67
5) Biaya produksi minimum dapat menghasilkan tiga alternatif Area Alocating

memberikan keuntungan maksimum. Diagram (AAD) yang dihasilkan dari satu
Salah satu metode dalam tata letak tata letak terbaik berdasarkan nilai Total
fasilitas yang dapat dipergunakan dalam Clossenes Rating (TCR) terbesar. Dari ketiga
pemecahan masalah pada UKM Eko Bubut alternatif AAD yang dihasilkan, AAD terbaik
yaitu dengan metode ALDEP (Automated berada pada AAD alternatif 3 yang
Layout Design Program). Menurut (Aleisa & menghasilkan total OMH dan jumlah
Lin, 2005) metode evaluasi tata letak yang backtracking paling kecil (Ulfa, Susanty, &
dipergunakan dengan Algoritma Layout Mustofa, 2015).
Design Program (ALDEP) adalah dengan Penelitian lain selanjutnya berjudul
cara mencari departemen-departemen yang Pennetuan lokasi dan Perancangan tata letak
berbatasan secara langsung. Pemilihan fasilitas tempat Packaging PT ABC oleh
metode ini dikarenakan metode Algoritma Christina Natalia Rubianto dan Liem Yenny
Layout Design Program (ALDEP) termasuk Bendatu. Pada penelitian ini membandingan
dalam metode konstruksi dimana metode ini dengan 2 metode ALDEP dan CORELAP.
akan menghasilkan tata letak baru tanpa Hasil layout terbaik akan digunakan untuk
memandang tata letak yang ada atau existing initial layout untuk metode CRAFT. Metode
layout sehingga cocok untuk pemecahan CRAFT dilakukan dengan melakukan
masalah di UKM Eko Bubut ini. pertukaran-pertukaran antara departemen
Perbedaan utama pada model-model untuk mendapatkan momen yang lebih kecil
konstruksi ini mengacu pada kriteria yang (Rubianto & Bendatu, 2014).
digunakan untuk menentukan fasilitas Usulan Layout pada penelitian ini
pertama yang masuk pada layout tata letak menggunakan Metode Algoritma Layout
dan fasilitas berikutnya hingga jadi menjadi Design Program (ALDEP). Metode
tata letak yang baru (Tika Pamularsih, Fifi Automated Layout Design Program
Herni Mustofa, & Susy Susanty, 2015). (ALDEP) dipilih karena dapat menghasilkan
Beberapa penelitian yang sudah tata letak yang memperhatikan keterkaitan
menggunakan Metode Algoritma Layout antar departemen kerja, alur produksi, dan
Design Program (ALDEP) salah satunya jarak perpindahan. Pada perancangan dengan
adalah penelitian dari Andryzio, Fifi Herni algoritma ALDEP terbagi atas 2 prosedur,
dan Lisye Fitria dengan judul Usulan yaitu prosedur pemilihan dan penempatan.
Perancangan tata letak fasilitas dengan Ada beberapa layout yang didapatkan
menggunakan Metode Algoritma Layout kemudian akan dihitung score masing-
Design Program (ALDEP) di CV. Kawani masing layout yang dihasilkan dan
Tekno Nusantara. Pada penelitian yang sudah selanjutnya dipilih layout score terbaik
dilakukan didapatkan hasil 5 alternatif (Tompkins, White, Bozer, & Tanchoco,
rancnagan dan alternative yang dipilih adalah 2010).
alternative yang memiliki nilai TCR (Total
clossness rating) terbesar (Andryzio, Fifi 2. Metodologi
Herni Mustofa, & Lisye Fitria, 2014). Objek penelitian yang diamati adalah
Penelitian selanjutnya yaitu memiliki tataletak pada bagian produksi UKM Eko
judul Usulan Rancangan Tata Letak Fasilitas Bubut dan produk yang diamati adalah
Produksi Produk Selang Dengan produk piring kayu. Pemilihan piring kayu
Menggunakan Automated Layout Design ini dikarenakan dalam proses produksi
Program (AlDEP) Di PT. Inkaba Bandung produk piring kayu merupakan produk yang
oleh Ananda Rosalina, Susy Susanty, dan Fifi paling banyak menggunakan departemen
Herni. Pada penelitian mereka Perancangan kerja.
ulang tata letak fasilitas dengan menggunakan Tahap awal penelitian yaitu pendahuluan
Automated Layout Design Program (ALDEP) untuk mengetahui kondisi awal dengan
68
observasi langsung ke tempat penelitian dan hasil analisa kondisi awal dengan hasil
wawancara. Setelah itu mengidentifikasi perancangan layout dengan metode ALDEP.
masalah yang terdapat pada lantai produksi
tempat penelitian, dan menetapkan masalah 3. Hasil dan Pembahasan
yang terdapat di tempat penelitian. Tahapan Penelitian ini melakukan kegiatan
selanjutnya adalah melakukan pengumpulan berupa pengumpulan data dan pengolahan
data dengan pengamatan dan pengukuran data. Pengumpulan data yang diamati pada
secara langsung pada lantai produksi tempat penelitian ini adalah aliran bahan, urutan
penelitian dengan bantuan alat berupa proses produksi, pemindahan material, jarak
meteran. Kemudian menganalisa kondisi awal pemindahan bahan, dan ongkos material
lantai produksi tempat penelitian seperti jarak handling (OMH). Setelah pengumpulan data,
perpindahan material dan Ongkos Material dilanjutkan kegiatan pengolahan data
Handling (OMH). dengan Algoritma ALDEP. Perancangan tata
Manfaat mengetahui OMH ini menurut letak dengan metode ALDEP terbagi menjadi
(Yuliant, Saleh, & Bakar, 2014) yaitu untuk 2 prosedur, yaitu prosedur pemilihan dan
melihat pengaruh dari pola aluran barang prosedur penempatan.
terhadap keuntungan sebuah perusahaan. Hasil rancangan dari algoritma ALDEP
Setelah dilakukan analisa kondisi awal, tersebut digambarkan ke dalam tabel luas
selanjutnya merancang layout dengan metode Departemen. Perhitungan luas Departemen
ALDEP dan selanjutnya membandingkan dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Luas Departemen

Luas Luas
No
Kode Departemen Departemen Departemen
Dept
(meter²) (sel)
1 A Gudang Bahan Baku 3,50 4
Persiapan
2 B Pemolaan 2,36 3
3 C Gergaji Mesin 1,16 2
Pemotongan
4 D Circle 4,75 5
5 E Bubut Luar 4,27 5
Pembubutan
6 F Bubut Dalam 4,27 5
7 G Pengamplasan Gerinda 0,93 1
8 H Pengovenan 0,48 1
9 I Finishing Pengecatan 2,71 3
10 J Gudang Produk Jadi 1,66 2
Total 26,09 31
Setelah perancangan tata letak dengan maupun layout usulan. Perhitungan nilai
algoritma ALDEP selesai, dilanjutkan dengan ongkos material handling (OMH) didapat
melakukan perhitungan jarak perpindahan dan dari jumlah biaya penanganan bahan dan
perhitungan jumlah ongkos material handling karyawan pada Tabel 2.
(OMH) yang dikeluarkan dari layout awal
69
Tabel 2. Jumlah Biaya Penanganan Bahan dan Karyawan

Jenis Biaya per bulan per hari per jam jam kerja/hari
Gaji Karyawan 1.500.000 50.000 6.250
Biaya Gerobak 25.000 833,33 104,17 8
Total 1.525.000 50.833,33 6.354,17
Tahapan sel anjutnya adalah melakukan alat berupa meteran ukur. Tata Letak fasilitas
pengumpulan data dengan pengamatan dan awal UKM Eko Bubut dapat dilihat pada
pengukuran secara langsung pada lantai Gambar 1 dan data ukuran pada lantai
produksi UKM Eko Bubut dengan bantuan produksi dan pengkodean dapat dilihat pada
Tabel 3.
Gambar 1. Tata Letak Fasilitas Awal UKM Eko Bubut
Tabel 3. Pengkodean Departemen Kerja

Ukuran Area Luas
Departemen Kerja Kode
(m) (m)
Bahan baku 3,92 x 4,52 17,72 1
Proses pemotongan gergaji mesin 2 x 4,52 9,04 2
Proses pemolaan 1,5 x 2 3 3
Proses pemotongan mesin circle 2,47 x 4,59 11,34 4
Proses pembubutan bagian luar 3,84 x 4,59 17,63 5
Proses pembubutan bagian dalam 2,6 x 4,52 11,75 6
Pengamplasan mesin gerinda 1,5 x 1,3 1,95 7
Proses pengovenan 2,54 x 1,46 3,71 8
Proses pengecatan 5,59 x 5,52 30,86 9
Gudang produk jadi 3,96 x 12,01 47,56 10
70
Langkah selanjutnya yaitu membuat aliran material dan juga analisa aktivitas
derajat hubungan kedekatan dengan kriteria (activity relationship) (Prasetya, Runtuk, &
yang telah berdasarkan kondisi di lantai Hartanti, 2015). ARC di lantai produksi
produksi UKM Eko Bubut.Derajat hubungan UKM Eko Bubut dapat dilihat pada
kedekatan atau Activity Relation Chart yang Gambar 2.
menggunakan kombinasi anatara analisa
II
I. Bahan baku
A III
Proses 1,4
U IV
II. pemotongan
-
gergaji mesin A U V
1,2, 3,5 -
Proses X U VI
III.
pemolaan 3 -
A U U VII
Proses 1,2, 5 - -
I U U VIII
IV. pemotongan
2, 5 - -
mesin circle A I U U IX
Proses 1,2, 5 2,5 - -
O U U U X
V. pembubutan
2,3 - - -
bagian luar A O U U U
Proses 1,2, 3,5 2,3 - - -
O X U U
VI. pembubutan
2,3,5 3 - - I
bagian dalam A O U U
1,2, 3,5 2,3 - - II
Pengamplasan O U U
VII.
mesin gerinda 2,3 - - III
A U U
1,3, 4 - - IV
Proses U U
VIII.
pengovenan - - V
A U
1 - VI
Proses U
IX.
pengecatan - VII
A
1,2, 4 VIII
Gudang
X.
produk jadi IX
Gambar 2. ARC UKM Eko Bubut

perpindahan dan OMH layout hingga
Setelah didapat ARC UKM Eko
mendapatkan hasil terbaik.
Bubut, maka dilakukan perhitungan jarak
Pada Tabel 4 didapatkan hasil jarak
perpindahan dan OMH awal dapat dilihat
perpindahan dan OMH awal sebesar 121,69
pada Tabel 4, kemudian dilanjutkan semua
meter dan Rp 8.925,84.-. Dari hasil
langkah-langkah pengerjaan dengan
pengolahan menggunakan metode ALDEP
algoritma ALDEP serta perhitungan jarak
maka didapat 6 alternatif usulan yang
terbentuk.
71
Tabel 4. Total OMH awal

Total
Jarak Jenis Biaya Total
No From To Jarak OMH per meter OMH
(m) Transport Transport OMH
(m)
Bahan Pemotongan Tenaga
1 1 121,69 50000 72,57 72,57
baku gergaji mesin manusia
Pemotongan Tenaga
2 Pemolaan 2 145,15
gergaji mesin manusia
Pemotongan Tenaga
3 Pemolaan 0,64 46,45
mesin circle manusia
Pemotongan Pembubutan Tenaga
4 16,92 1227,94
mesin circle bagian luar manusia
Pembubutan Pembubutan Tenaga
5 2 145,15 8925,84
bagian luar bagian dalam manusia
Pembubutan Pengamplasan Tenaga
6 3 217,72
bagian dalam mesin gerinda manusia
Pengamplasan Tenaga
7 Pengovenan 2 145,15
mesin gerinda manusia
Tenaga manusia
8 Pengovenan Pengecatan 78,06 50833,33 73,78 5759,48
(Gerobak)
Gudang Tenaga
9 Pengecatan 16,07 50000 72,57 1166,25
produk jadi manusia
3.1. Alternatif 1 dan ongkos material handling (OMH) sebesar

Layout alternatif 1 memiliki jarak Rp. 12.465,5.- per hari dapat dilihat pada
perpindahan material sebesar 148,68 meter Tabel 7 dan memiliki nilai score ALDEP
dan ongkos material handling (OMH) sebesar sebesar -766 dapat dilihat pada Gambar 5.
Rp. 10.819,28.- per hari dapat dilihat pada
Tabel 5 dan memiliki nilai score ALDEP 3.4. Alternatif 4
sebesar -700 pada Gambar 3. Layout alternatif 4 memiliki jarak
perpindahan material sebesar 185,14 meter
3.2. Alternatif 2 dan ongkos material handling (OMH) sebesar
Layout alternatif 2 memiliki jarak
Tabel 8 dan memiliki nilai score ALDEP
sebesar 261 pada Gambar 6.
dan ongkos material handling (OMH) sebesar
Tabel 6 dan memiliki nilai score ALDEP 3.5. Alternatif 5
Layout alternatif 5 memiliki jarak
sebesar -764 pada Gambar 4.
3.3. Alternatif 3
Layout alternatif 3 memiliki jarak Rp. 9.614,56.- per hari dapat dilihat pada
Tabel 9 dan memiliki nilai score ALDEP
sebesar 328 dapat dilihat pada Gambar 7.
72
3.6. Alternatif 6 Tabel 10 dan memiliki nilai score ALDEP

Layout alternatif 6 memiliki jarak sebesar 513 pada Gambar 8.
Tabel 5. Nilai OMH Alternatif 1

Total
(m)
1 3,64 264,17
Pemotongan Tenaga
2 Pemolaan 7,44 539,94
Pemotongan Tenaga
3 Pemolaan 18,15 1317,20
4 2,06 50000 72,57 149,50
5 16,85 148,68 1222,86 10819,28
6 7,96 577,68
Pengamplasan Tenaga
7 Pengovenan 25,08 1820,13
Tenaga manusia
(Gerobak)
Gudang Tenaga
9 Pengecatan 43,44 50000 72,57 3152,58
produk jadi manusia
Adjacency
Final Layout 1 Departemen
Hubungan Nilai Score
4 5 5 1 1 6 6 7 4-5 A 64
4-2 X -1024
4 5 5 1 3 6 9 10
5-2 U 0
4 5 2 1 3 6 9 10 5-1 U 0
4 4 2 2 6 6 9 8 2-1 A 64
2-6 U 0
4 5 1 7 1-3 U 0
3 10 1-6 U 0
9 3-6 I 4
2 6 8 6-9 U 0
6-7 A 64
9-8 A 64
9 - 10 A 64
8 - 10 U 0
10 - 7 U 0
Total -700
Gambar 3. Layout 1 dan Nilai Score
73

Total
(m)
1 47,34 3435,61
Pemotongan Tenaga
2 Pemolaan 2,17 157,48
Pemotongan Tenaga
3 Pemolaan 31,44 2281,70
4 0,33 50000 72,57 23,95
5 19,74 233,46 1432,59 17006,8
6 3,33 241,67
Pengamplasan Tenaga
7 Pengovenan 75,19 5456,78
Tenaga manusia
(Gerobak)
Gudang Tenaga
9 Pengecatan 1,09 50000 72,57 79,10
produk jadi manusia
Final Layout 2
3 6 6 9 9 4 4 8
3 6 6 9 5 4 4 1
2 7 6 10 5 5 4 1
2 2 6 10 5 5 1 1
3 6 9 4 8
7 10
2 5 1
74

Total
(m)
1 44,21 3208,46
Pemotongan Tenaga
2 Pemolaan 2,02 146,60
Pemotongan Tenaga
3 Pemolaan 3,09 224,25
4 19,87 50000 72,57 1442,03
5 2,05 171,76 148,77 12465,5
6 52,83 3834,04
Pengamplasan Tenaga
7 Pengovenan 37,83 2745,44
Tenaga manusia
(Gerobak)
Gudang Tenaga
9 Pengecatan 9,61 50000 72,57 697,43
produk jadi manusia
Adjacency
6 5 5 9 9 4 4 1 6-5 A 64
6 - 10 U 0
6 5 5 9 3 4 4 1 5 - 10 U 0
6 6 5 8 3 2 4 1 5-8 O 1
6 6 10 10 2 2 7 1 5-9 U 0
10 - 8 U 0
5 9 4
10 - 2 U 0
3 8-9 A 64
8 1 8-3 U 0
6 10 2 7 9-3 U 0
9-4 U 0
3-2 A 64
3-4 A 64
2-4 X -1024
2-7 U 0
4-7 O 1
4-1 U 0
7-1 U 0
Total -766
75

Total
(m)
1 1,08 78,38
Pemotongan Tenaga
2 Pemolaan 10,67 774,36
Pemotongan Tenaga
3 Pemolaan 9,14 663,32
4 30,28 50000 72,57 2197,52
5 19,77 185,14 1434,77 13464,53
6 8,09 587,12
Pengamplasan Tenaga
7 Pengovenan 39,17 2842,69
Tenaga manusia
(Gerobak)
Gudang Tenaga
9 Pengecatan 43,51 50000 72,57 3157,66
produk jadi manusia
Adjacency
4-3 A 64
4 6 6 2 2 5 5 10 4-6 O 0
4 3 6 2 1 5 5 10 3-6 I 4
5-8 O 1
6-7 A 64
4 3 6 7 1 5 9 8
6-2 U 0
4 4 6 6 1 1 9 9 6-1 U 0
6 5 10 7-2 U 0
3 2 7-1 U 0
2-1 A 64
4 7 1 9 8 2-5 U 0
1-5 U 0
1-9 U 0
5-9 U 0
5 - 10 U 0
9-8 A 64
8 - 10 U 0
Total 261
76

Total
(m)
1 2,92 211,91
Pemotongan Tenaga
2 Pemolaan 2 145,15
Pemotongan Tenaga
3 Pemolaan 0,64 46,45
4 16,92 50000 72,57 1227,94
5 2 131,18 145,15 9614,56
6 3,07 222,80
Pengamplasan Tenaga
7 Pengovenan 9,5 689,44
Tenaga manusia
(Gerobak)
Gudang Tenaga
9 Pengecatan 16,07 50000 72,57 1166,25
produk jadi manusia
Adjacency
8 6 6 4 4 1 2 9 8-5 O 1
5 7 6 4 4 1 2 9 8-6 O 1
5-7 O 1
5 5 6 4 3 1 2 9
5-6 A 64
5 5 6 6 3 1 10 9 6-9 U 0
7-6 A 64
8 6 6-4 O 1
7 4 2 9 6-3 I 4
4-3 A 64
5 3 1
4-1 U 0
10
3-1 U 0
1-2 A 64
1 - 10 U 0
2 - 10 U 0
2-9 U 0
10 - 9 A 64
Total 328
77

Total
(m)
1 5,43 394,07
Pemotongan Tenaga
2 Pemolaan 12,86 933,29
Pemotongan Tenaga
3 Pemolaan 2,06 149,50
4 8,25 598,73
mesin circle bagian luar manusia 50000 72,57
5 10,66 773,63
bagian luar bagian dalam 104,43 manusia 7632,82
6 1 72,57
Pengamplasan Tenaga
7 Pengovenan 3,45 250,38
Tenaga manusia
(Gerobak)
Gudang Tenaga
9 Pengecatan 16,07 50000 72,57 1166,25
produk jadi manusia
Adjacency
4 1 1 5 2 6 6 9 4-3 A 64
4 3 1 5 2 6 7 9 4-1 U 0
4-5 A 64
4 3 1 5 2 6 8 9 3-1 U 0
4 4 5 5 6 6 10 10 1-5 U 0
5-2 U 0
5-6 A 64
2-6 U 0
4 3 1 2 7 9 4-3 A 64
5 8 6-7 A 64
6 10 6-8 O 1
6 - 10 U 0
7-8 A 64
7-9 U 0
8 - 10 U 0
8-9 A 64
10 - 9 A 64
Total 513
dari metode Automated Layout Design

Setelah dilakukan perancangan
Program (ALDEP) adalah layout alternatif
existing layout dan alternatif layout sebanyak
dengan nilai score terbesar. Jadi layout
6 kali dengan metode Automated Layout
alternatif yang dipilih sesuai dengan
Design Program (ALDEP) didapatkan hasil
ketentuan metode Automated Layout Design
layout dengan jarak perpindahan material dan
Program (ALDEP) adalah layout
ongkos material handling (OMH) yang
alternatif 6.
berbeda-beda. Dari hasil pembahasan di atas,
pemilihan layout alternatif yang dipilih oleh
penulis berdasarkan ketentuan layout terpilih
78
4. Kesimpulan Perancangan Fasilitas (1st ed.).

Metode Algoritma Layout Design Yogyakarta: Graha Ilmu.
Program (ALDEP) merupakan salah satu Rosyidi, M. R. (2018). Analisa Tata Letak
metode konstruksi dimana metode ini akan Fasilitas Produksi dengan Metode ARC,
menghasilkan tata letak baru tanpa ARD, dan AAD di PT. XYZ. Jurnal
memandang tata letak yang ada atau existing Teknik WAKTU, 16(1), 82–95.
layout. Pemilihan metode ALDEP pada Rubianto, C. N., & Bendatu, L. Y. (2014).
penelitian ini karena dapat menghasilkan tata Penentuan Lokasi dan Perancangan Tata
letak yang memperhatikan keterkaitan antar Letak Fasilitas Tempat Packaging
departemen kerja, alur produksi, dan jarak PT.ABC. Jurnal Titra, 2(2), 65–70.
perpindahan. Pada perancangan dengan Tarigan, U., Tarigan, U. P. P., & Dalimunthe,
algoritma ALDEP terbagi atas 2 prosedur, Z. A. (2017). Aplikasi Algoritma Block
yaitu prosedur pemilihan dan penempatan. Plan dan ALDEP dalam Perancangan
Berdasarkan hasil penelitian maka didapatkan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi
6 alternatif layout. Alternatif layout terbaik Pabrik Pengolahan Karet. Seminar
menurut metode ALDEP adalah alternatif Nasional Teknik Industri [SNTI2017,
layout 6 karena alternatif layout 6 memiliki 313–322. Lhokseumawe, Aceh.
nilai score terbesar yaitu sebesar 513 dengan Tika Pamularsih, Fifi Herni Mustofa, & Susy
total jarak perpindahan sebesar 104,43 meter Susanty. (2015). Usulan Rancangan
dan nilai OMH sebesarRp 7.632,82.-. Tata Letak Fasilitas Dengan
Menggunakan Metode Automated
Daftar Pustaka Layout Design Program (ALDEP) di
Aleisa, E. E., & Lin, L. (2005). For effective EDEM Ceramic. Reka Integra, 3(2),
facilities planning: layout optimization 339–350.
then simulation, or vice versa? Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A.,
Proceedings of the Winter Simulation & Tanchoco, J. M. A. (2010). Facilities
Conference. Orlando, FL, USA: IEEE. Planning (4th ed.). USA: John Wiley &
Andryzio, Fifi Herni Mustofa, & Lisye Fitria. Sons.
(2014). Usulan Perancangan Tata Letak Ulfa, A. R., Susanty, S., & Mustofa, F. H.
Fasilitas Dengan Menggunakan Metode (2015). Usulan Rancangan Tata Letak
Automated Layout Design Program Fasilitas Produksi Produk Selang
(ALDEP) di CV. Kawani Tekno dengan Menggunakan Automated
Nusantara. Reka Integra, 2(4), 365–376. Layout Design Program (ALDEP) di
James M. Apple. (1990). Tataletak Pabrik PT. Inkaba Bandung. Reka Integra,
dan Pemindahan Bahan (3rd ed.). 3(2), 271–280.
Bandung: ITB Bandung. Wahyudi, E. S. (2010). Perancangan Ulang
Maheswari, H., & Dany Firdauzy, A. (2015). Tata Letak Fasilitas Produksi di CV.
Evaluasi Tata Letak Fasilitas Produksi Dimas Rotan Gatak Sukoharjo. Jurusan
Untuk Meningkatkan Efisiensi Kerja Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Pada PT. Nusa Multilaksana. Jurnal Universitas Sebelas Maret.
Ilmiah Manajemen Dan Bisnis, 1(3). Wignjosoebroto, S. (2009). Tata Letak
Prasetya, Y. Y., Runtuk, J. K., & Hartanti, L. Pabrik dan Pemindahan Bahan (3rd
P. (2015). Analisis Tata Letak Fasilitas ed.). Surabaya: Guna Widya.
dalam Meminimasi Material Handling Yuliant, R., Saleh, A., & Bakar, A. (2014).
(Studi Kasus: Perusahaan Roti Usulan Perancangan Tata Letak
Matahari). Jurnal GEMA AKTUALITA, Fasilitas Perusahaan Garmen CV. X
4(1), 1–10. Retrieved from dengan Menggunakan Metode
http://ditjenkpi.kemendag.go.id Konvensional. Reka Integra, 2(3), 72–
Purnomo, H. (2004). Perencanaan dan 83.
79
View publication stats

2 PB

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2 PB

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi UKM Eko Bubut Menggunakan

Article · September 2019

The user has requested enhancement of the downloaded file.

Okka Adiyanto, K. Muhd Rizky Paldo

1. Pendahuluan Definisi tata letak fasilitas adalah suatu

5) Biaya produksi minimum dapat menghasilkan tiga alternatif Area Alocating

Tabel 1. Luas Departemen

Tabel 2. Jumlah Biaya Penanganan Bahan dan Karyawan

Gambar 1. Tata Letak Fasilitas Awal UKM Eko Bubut

Tabel 3. Pengkodean Departemen Kerja

Gambar 2. ARC UKM Eko Bubut

Tabel 4. Total OMH awal

3.1. Alternatif 1 dan ongkos material handling (OMH) sebesar

3.6. Alternatif 6 Tabel 10 dan memiliki nilai score ALDEP

Tabel 5. Nilai OMH Alternatif 1

Tabel 6. Nilai OMH Alternatif 2

Gambar 4. Layout 2 dan Nilai Score

Tabel 7. Nilai OMH Alternatif 3

Tabel 8. Nilai OMH Alternatif 4

Tabel 9. Nilai OMH Alternatif 5

Tabel 10. Nilai OMH Alternatif 6

dari metode Automated Layout Design

4. Kesimpulan Perancangan Fasilitas (1st ed.).

View publication stats

Anda mungkin juga menyukai