IMPLEMENTASI THEORY OF CONSTRAINTS PADA

UPAYA PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI

OLAHAN BANDENG, DI KOTA BEKASI

Docki Saraswati 1, Rosiyana Dewi2, Sucipto Adisuwiryo3

1,3
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Trisakti.
2
Jurusan Akuntansi, Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Trisakti.

Abstract.
Competition in finding jobs increasingly tight, encourages efforts to establish its own self-
employment by utilizing available resources. Research conducted on entrepreneur processed
bandeng fish in Bekasi, which produces ‘otak-otak bandeng’. SWOT analysis approach conducted
on aspects of production, finance and marketing to formulate strategic decision-making. Strategies
to increase production capacity were done by using the approach of theory of constraints (TOC).
There are 10 stages in the process of making the ‘otak-otak bandeng’. The result shows the
identification of constraints occur in the process of separating the thorn of the fish. Replacement of
meat grinder machine increases the efficiency of processing time by 13%. Furthermore, change is
made on the work procedures for cooling process and inserting fish in the plastic packaging bags.
The replacement of meat grinder machine and changing the work procedures for packaging has
saving the processing time up to 20%.

Keywords: SWOT, theory of constraints, otak-otak bandeng, vacuum sealer, meat grinder.

1. INTRODUCTION tiga aspek yaitu; produksi, manajemen keuangan

dan pemasaran, untuk mendapatkan strategi
1. PENDAHULUAN pencapaian kinerja usaa yang lebih baik.
Berasarkan analisis SWOT diperoleh bahwa
Persaingan dalam dunia kerja yang semakin
proses produksi menjadi fokus utama untuk dapat
ketat mendorong timbulnya upaya mendirikan
menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih
lapangan kerja sendiri dengan memanfaatkan
baik dan waktu proses lebih cepat. Dalam upaya
sumber daya yang dimiliki. Namun hal itu tidak
mengindentifikasi kendala yang menghambat
mudah untuk dilakukan karena adanya
kelancaran proses produksi, digunakan suatu
persyaratan dan peraturan yang harus ditaati
pendekatan perbaikan yang berkelanjutan yaitu
untuk dapat membuka usaha sendiri. Usaha
theory of constraints, yang dikembangkan
olahan bandeng merupakan salah satu UMKM
pertama kali oleh Goldratt (1984). Pada area
(Usaha Mikro Kecil dan Menengah) yang
sistem produksi TOC telah banyak digunakan
memanfaatkan budidaya di Kota Bekasi. Suatu
antara lain untuk memperbaiki efisiensi
usaha akan berjalan baik apabila terjadi
manajemen material (Chou et al, 2012),
permintaan terhadap produk yang dihasilkan.
meningkatkan produktivitas lini perakitan
Permintaan terjadi bila produk yang dihasilkan
(Chakravorty and Atwater, 2006) serta untuk
sesuai dengan harapan pelanggan. Disamping itu,
mengamati penyelesaian waktu suatu proyek
BPOM (Badan Pengawas Obat dan Makanan)
(Bevillacqua et al, 2014). Makalah ini membahas
juga telah menetapkan bahwa produk yang
implementasi TOC pada usaha pengolahan
dipasarkan harus memenuhi CPMB (Cara
makanan, yaitu olahan bandeng, dengan tujuan
Produksi Makanan yang Baik). Pendekatan
untuk meningkatkan kapasitas produksi.
SWOT digunakan untuk mengetahui kekuatan
(strengths) dan kelemahan (weaknesses) dari
suatu usaha, serta peluang (opportunities) dan
ancaman (threats) terhadap usaha yang
dijalankan. Analisis SWOT dilakukan terhadap

Implementasi TOC (Docki S, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 208
2. STUDI PUSTAKA
Analisis SWOT
Analisis SWOT (strengths, weaknesses,
opportunities, threats) merupakan alat bantu
dalam pengambilan keputusan yang bersifat
deskriptif dan subjektif. Hal ini wajar, karena
analisis SWOT memberikan keluaran berupa
arahan dan bukan solusi (Nur’aini, 2016).
Beberapa kata kunci dalam analisis SWOT, yaitu;
1) Kekuatan (strengths) adalah kegiatan
organisasi yang berjalan dengan baik atau
sumber daya yang dapat dikendalikan.
2) Kelemahan (weaknesses) adalah kegiatan
organisasi yang tidak berjalan dengan baik
atau sumber daya yang dibutuhkan tetapi tidak
dimiliki.
3) Peluang (opportunities), adalah faktor
lingkungan luar yang positif.
4) Ancaman (threats), adalah faktor lingkungan
luar yang negatif.
5) Strategi S-O adalah strategi yang ditetapkan
dengan memanfaatkan seluruh kekuatan yang
dimiliki untuk merebut peluang.
6) Strategi S-T adalah strategi yang ditetapkan
berdasarkan kekuatan yang dimiliki untuk
mangatasi ancaman.
7) Strategi W-O adalah strategi yang ditetapkan
berdasarkan pemanfaatan peluang dengan
meminimasi kelemahan yang ada.
8) Strategi W-T adalah strategi yang ditetapkan
berdasarkan kegiatan yang meminimasi
kelemahan yang ada dan menghindari
ancaman.
Theory of constraints (TOC)
TOC merupakan pendekatan manajemen
secara s sistematik dan fokus pada kendala yang
menghalangi perusahaan dalam melakukan upaya
meningkatkan margin keuntungan (Krajewski et
al, 2013. Oleh karena setiap usaha umumnya
memiliki tujuan meningkatkan keuntungan, maka
pendekatan TOC dapat diaplikasikan di berbagai
bidang (Şimşita et al, 2014). Menurut Rahman
(1998) terdapat dua pilar dalam konsep TOC,
yaitu 1) setiap sistem minimal memiliki satu
kendala, 2) setiap kendala memiliki kemungkinan
dapat diperbaiki. Kendala dapat disebabkan oleh;
waktu, kapasitas, bahan baku dan manusia atau
sumber lainnya. Prinsip dasar dari implementasi
TOC, bahwa pengambilan keputusan di evaluasi
pengaruhnya terhadap throughput, stok
persediaan dan ongkos overhead.
TOC terdiri dari 5 (lima) tahapan;
1) Identifikasi kendala, dalam hal ini dapat
Implementasi TOC (Docki S, dkk)
ditemui beberapa kendala. Tentukan kendala
yang menjadi prioritas, untuk dilanjutkan ke
tahap 2,
2) Eksploitasi kendala, yang berarti mengamati
kendala secara rinci untuk kemudian dicarikan
solusi yang tepat untuk mengatasi kendala
tersebut,
3) Sub-ordinasi sistem, menghilangkan hal yang
tidak diperlukan dan membatasi hal yang
melebihi kapasitas. Apabila sistem masih
terkendala dalam mencapai tujuannya, maka
kembali ke tahap 2,
4) Perubahan dalam sistem, apabila kendala
dalam sistem telah dapat diatasi pada tahap
sebelumnya, maka tahap 4 dapat diabaikan,
5) Pengulangan seluruh proses dalam sistem
untuk mengetahui apabila masih ada kendala
lain yang menghalangi sistem mencapai
performansinya.
3. METODOLOGI
Hal pertama yang dilakukan adalah
identifikasi permasalahan yang dihadapi
pengusaha olahan bandeng terhadap aspek
produksi, keuangan, dan pemasaran.
Pengumpulan data dilakukan berkenaan dengan
ke tiga aspek tersebut. Pendekatan SWOT
dipergunakan untuk menentukan langkah strategi
dalam penyelesaian masalah. Selanjutnya
dipergunakan TOC untuk identifikasi kendala
yang dihadapi dalam upaya meningkatkan
kapasitas produksi otak-otak bandeng.
4. STUDI KASUS
Penyusunan strategis dalam pengambilan
keputusan untuk meningkatkan kapasitas
produksi diawali dengan melakukan analisis
SWOT terhadap tiga aspek, yaitu; aspek
produksi, aspek manajemen keuangan dan aspek
pemasaran. Hasil analisis terdapat pada Tabel 1.
Perumusan strategis yang dihasilkan;
1) Strategi Kekuatan – Peluang (S-O), yaitu
strategi yang menggunakan kekuatan (S)
untuk memanfaatkan peluang (O). Kepakaran
yang dimiliki dalam mengolah bandeng dapat
ditingkatkan dengan mengikuti pelatihan
CPMB yang diselenggarakan oleh BPOM dan
PemKab Kota Bekasi untuk UMKM.
Disamping itu, melalui UMKM dapat
memperluas jaringan pemasaran.
2) Strategi Kekuatan – Ancaman (S-T), yaitu
strategi yang menggunakan kekuatan (S)
untuk mengantisipasi anncaman (T).
Kepakaran dalam menghasilkan produk
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 209
 olahan bandeng harus diikuti dengan Keuntungan = harga jual – ongkos
pengetahuan manajemen keuangan. Hal ini produksi
perlu untuk menghadapi ancaman persaingan Keuntungan besar ditentukan 25% yaitu 25%
harga produk sejenis. Strateginya adalah x Rp.5249 = Rp.1312, maka harga jual
membuat buku jurnal, buku besar dan menjadi Rp. 6561. Apabila dijual dengan
penentuan harga pokok produksi dan harga harga Rp. 7000,-, maka keuntungan yang
pokok penjualan (HPP). Dengan asumsi 1 kg diperoleh Rp. 7000 – Rp. 5249 = Rp.1751 per
berisi 6 ekor bandeng, dan saat ini dalam satu ekor atau 33,35%. Keuntungan per hari untuk
hari dapat menjual 10 kg yang berarti 60 ekor 60 ekor bandeng sebesar = 60xRp.1751= Rp.
bandeng. 105.060.
Berdasarkan perhitungan dengan harga
bandeng Rp. 24.000 per kg dan biaya lain-lain, 3) Strategi Kelemahan – Kesempatan (W-O),
seperti bumbu, gas, bahan bakar untuk yaitu strategi untuk mengurangi kelemahan
menjual dan upah dua pegawai diperoleh total (W) dengan memanfaatkan peluang (O).
ongkos Rp. 5249 per ekor. Adanya peluang kemitraan dengan usaha
Harga jual = ongkos produksi + keuntungan pengolahan bandeng dalam upaya
Tabel 1. Hasil analisis dengan SWOT
Aspek
Produksi Keuangan Pemasaran
Pengusaha memiliki Memiliki pelanggan
Kekuatan (S) kepakaran dalam setia diantaranya rumah
mengolah bandeng. makan.
Proses pengolahan lama, Pembukuan Pemasaran dilakukan
kapasitas alat meat keuangan belum secara door-to-door.
Kelemahan (W) grinder yang dimiliki dipisahkan antara Bentuk kemasan yang
untuk 10 kg waktunya keuangan usaha dan belum memadai.
60 menit. pribadi
Memanfaatkan pelatihan Memanfaatkan Memperluas jaringan
CPMB dalam lingkup penyuluhan pemasaran melalui
Peluang (O) UMKM Kota Bekasi mengenai UMKM.
manajemen
keuangan.
Produksi olahan Persaingan harga Persaingan dalam usaha
bandeng harus jual untuk jenis olahan bandeng yang
Ancaman (T) memenuhi standar produk olahan yang semakin banyak di
hygienis sesuai CPMB sama, seperti otak- daerah Kota Bekasi.
dan kriteria BPOM otak bandeng.

meningkatkan kapasitas produksi. Tujuan yang
ingin dicapai adalah meningkatkan kapasitas
produksi dengan mengurangi waktu proses.
Pendekatan TOC digunakan untuk melakukan
identifikasi terhadap proses yang menghalangi
kelancaran produksi dalam mencapai tujuannya.
Implementasi TOC pada produksi olahan
bandeng dapat dijelaskan sebagai berikut;
Langkah 1: Identifikasi kendala yang
menyebabkan produksi olahan bandeng belum
mencapai performansi yang diinginkan. Proses
produksi bandeng isi tanpa duri terdapat pada
Gambar 1.
Tahapan proses pembuatan otak-otak bandeng
dikerjakan oleh satu orang secara berurutan.
Durasi waktu yang dibutuhkan untuk proses 1, 2
dan 3 tergantung pada jumlah ikan yang akan
diolah. Proses 1, 2 dan 3 adalah proses
penyisikan, pencucian, serta pemisahan daging
ikan dari kulitnya untuk 60 ekor bandeng
dikerjakan secara manual. Proses pemisahan
daging dari kulit ikan menghasilkan 10 kg
daging. Total waktu yang dibutuhkan pada proses
1, 2 dan 3 adalah; t1+t2+t3=180 menit.
Pemisahan duri halus dari 10 kg daging ikan
menggunakan alat meat grinder. Kapasitas meat
grinder yang digunakan saat ini hanya mampu
untuk 10 kg daging per sekali proses dan

Implementasi TOC (Docki S, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 210
membutuhkan waktu 60 menit (t4). Daging ikan
yang telah dibersihkan dicampur dengan bumbu
untuk menghasilkan adonan ikan yang proses
pembuatannya membutuhkan waktu 15 menit
(t5). Tahap berikutnya proses 6, pengisian adonan
kembali ke 60 kulit ikan bandeng yang
membutuhkan waktu 30 menit (t6). Proses
pengukusan 60 ekor ikan menggunakan klakat
membutuhkan waktu 45 menit (t7). Klakat adalah
alat kukusan yang terdiri dari 3 loyang dan
bagian paling bawah berisi air.
Setelah keluar dari kukusan dilakukan proses
pendinginan yang membutuhkan waktu 15 menit
per loyang, setiap loyang memuat 20 ikan,
sehingga untuk 3 loyang dibutuhkan waktu 45
menit (t8). Proses pengemasan adalah proses
memasukkan ikan kedalam kantong plastik.
Waktu yang dibutuhkan untuk proses
pengemasan 60 ikan adalah 30 menit (t9).
Selanjutnya, kemasan ditutup dengan vacuum
sealer dengan waktu 35 detik setiap 2 kemasan
ikan. Dengan demikian untuk 60 ikan dibutuhkan
waktu (60/2) x 35 detik = 1050 detik = 17,5
menit ≈ 18 menit (t10). Penentuan total waktu
untuk memproduksi 10 kg otak-otak bandeng
adalah:
n
T= ∑ ti untuk n = 1,2,...,10
i =1
Waktu yang dibutuhkan ∑ ti =
t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7+t8+t9+t10 = (423-55) menit = 368 menit dengan
(180+60+15+30+45+45+30 +18) menit= 423
Gambar 1. Proses pembuatan otak-otak bandeng
Langkah 3: Setelah melakukan penghematan waktu
pada proses 4, selanjutnya memeriksa pada proses
berikutnya, apakah masih ada proses yang dapat
diperbaiki? Proses 5 adalah pembuatan adonan ikan,
yang dapat dilakukan setelah proses pemisahan duri
halus dari daging ikan. Pada proses 6 adonan ikan
Implementasi TOC (Docki S, dkk)
menit.
Langkah 2: adalah mengeksploitasi kendala
yang terjadi pada proses pembuatan otak-otak
bandeng. Proses 1: menyisik dan mencuci ikan,
proses 2: memisahkan tulang rangka ikan dari
daging dan proses 3: memisahkan kulit dari
daging ikan harus dikerjakan secara manual. Pada
kondisi usaha saat ini pekerjaan secara manual
pada proses 1, 2, dan 3 satu per satu. Oleh karena
itu eksploitasi dilanjutkan ke proses 4 yaitu
memisahkan duri halus dari daging ikan, yang
merupakan kumpulan daging dari 60 ekor
bandeng. Saat ini proses 4 membutuhkan waktu
60 menit untuk 10 kg daging ikan dengan alat
meat grinder. Hasil identifikasi menunjukkan
bahwa kendala yang perlu diatasi adalah
mempersingkat waktu pemisahan duri halus dari
daging di proses 4. Kendala ini dapat diatasi
dengan cara meningkatkan kapasitas alat yang
dipergunakan melalui penggantian alat meat
grinder dengan kemampuan kapasitas yang lebih
baik. Penggunaan alat meat grinder yang baru
AKS 237 mempersingkat waktu proses
pemisahan 10 kg daging menjadi 5 menit, dan
alat tersebut dapat digunakan hingga kapasitas 80
kg. Dengan demikian penggunaan alat yang baru
menghasilkan penghematan waktu pada proses 4
sebesar 55 menit. Total waktu untuk
memproduksi 60 otak-otak bandeng menjadi =
penghematan total waktu proses 13%.
dimasukkan kembali kedalam kulit bandeng,
terbetuk kembali 60 ekor bandeng yang telah berisi
adonan ikan. Proses pematangan otak-otak bandeng
dilakukan pada proses 7 menggunakan alat kukusan
yang disebut klakat. Proses peletakan ikan ke dalam
klakat dan pengukusan dilakukan setelah 60 ekor
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 211
ikan seberat 10 kg menyelesaikan proses pengisian
adonan membutuhkan waktu 45 menit. Alat kukus
klakat memiliki tiga susunan loyang dan setiap
loyang memuat 20 ekor bandeng.
Setelah pengukusan dengan klakat selesai, maka
dilakukan proses pendinginan. Pada proses 8
pendinginan dilakukan dengan menggunakan kipas
membutuhkan waktu 15 menit per loyang.
Berdasarkan pengamatan, pada proses 8
pendinginan hanya dapat dilakukan satu loyang
pada satu saat, karena kipas yang tersedia saat ini
hanya satu, dan belum ada rencana menambah
jumlah kipas. Selesai proses pendinginan maka
setiap ikan yang berada pada satu loyang
dimasukkan kedalam kantong kemasan plastik.
Waktu yang dibutuhkan pada proses 9 adalah 30
detik per ekor. Dengan demikian untuk 20 ekor
otak-otak bandeng membutuhkan waktu = 20x30
detik = 600 detik = 10 menit. Terdapat 3 batch
untuk 60 ekor bandeng, masing-masing batch berisi
20 ekor bandeng. Batch pertama yang telah selesai
di proses 9, kemasan plastik yang berisi otak-otak
bandeng dibuat kedap udara dengan menggunakan
mesin vacuum sealer (proses 10). Hal yang sama
dilakukan terhadap batch kedua dan ketiga. Mesin
vacuum sealer dapat mengerjakan 2 kemasan pada
sekali proses dengan waktu 35 detik. Waktu yang
dibutuhkan untuk satu batch dengan 20 ekor
Proses 8 B1
15
Proses 9
Proses 10
Gambar 2. Waktu selesai pada proses 8, 9 dan 10.
Gambar 3. Waktu proses produksi 10 kg otak-otak bandeng setelah penerapan TOC
Implementasi TOC (Docki S, dkk)
bandeng adalah (20/2)x35 detik = 350 detik = 5,8
menit ≈ 6 menit/batch atau 18 menit untuk 3 batch.
Perhitungan waktu proses untuk proses 8, 9 dan 10
terdapat pada Gambar 2.
Langkah 4 tidak perlu dilakukan karena tidak ada
lagi perubahan dalam proses pengolahan otak-otak
bandeng untuk saat ini. Dengan demikian langkah 4
dapat dilanjutkan ke langkah 5.
Langkah 5 yaitu pengulangan seluruh proses untuk
mengetahui pengaruh perubahan atau perbaikan
yang dilakukan terhadap seluruh sistem produksi
otak-otak bandeng. Pada Gambar 2 untuk batch 1
(B1) pada proses 9 dapat dikerjakan setelah proses
8, dengan waktu selesai (completion time) 15 menit
+ 10 menit = 25 menit. Bandeng dalam kemasan
plastik (proses 9) langsung di proses kedap udara
pada dengan vacuum sealer (proses 10), dengan
waktu selesai 25 menit + 6 menit = 31 menit. Oleh
karena yang mengerjakan hanya satu orang, maka
proses memasukkan bandeng kedalam kemasan
plastik untuk batch 2 (B2) menunggu proses B1
selesai di proses 10, yaitu pada menit 31. Batch 2
selesai dikemas pada menit 31 + 10 menit = 41,
kemudian pada menit 41 dibuat kedap udara 41 + 6
= 47. Hal yang sama dilakukan terhadap batch 3
(B3).
B2 B3
30 45 t (menit)
B1 B2 B3
25 41 57 t (menit)
B1 B2 B3
31 47 63 t (menit)
Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 212
Waktu selesai untuk batch 1, 2 dan 3 pada DAFTAR PUSTAKA
proses 8, 9 dan 10 adalah 63 menit. Penentuan
[1] Bevilacqua, M., Ciarapica, F.E., and
waktu selesai dari proses 1 hingga 10
Mazzuto, G., 2014. Critical chain and theory
membutuhkan waktu = t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7+t8-10
of constraints applied to yachting
= 60+60+60+5+15+30+45+63 = 338 menit =
shipbuilding: a case study, International
5,6 jam (Gambar 3).
Journal Project Organization and
Penghematan waktu dengan membuat proses 8
Management, vol. 6, no. 4, pp. 379-397.
hingga 10 secara batch dengan ukuran lot lebih
kecil (20 bandeng per batch) adalah 423 menit – [2] Chakravorty, S.S. dan Atwater, J.B. 2006.
338 menit = 85 menit atau 20%. Bootleneck management: theory and
practice, Production Planning & Control,
5. KESIMPULAN vol. 17, no. 5, pp. 441-447.
Pada pengusaha olahan bandeng perumusan
[3] Chou, Y-C., Lu, C-H., dan Tang, Y-Y. 2012.
strategi pengambilan keputusan terhadap aspek
dentifying inventory problems in the
produksi, keuangan dan pemasaran dilakukan
aerospace industry using the theory of
dengan pendekatan SWOT. Berdasarkan SWOT
constraints, International Journal of
maka ditentukan strategi pemanfaatan peluang
Production Research, vol. 50, no. 16, pp.
dengan adanya kemitraan dalam program IbM
4686-4698.
dibatasi pada aspek keuangan dan produksi.
Pendekatan TOC dipergunakan untuk [4] Goldratt, E.M. dan Cox, J. 1984. The Goal;
melakukan identifikasi kendala yang dihadapi A process of on-going improvement, North
dalam upaya meningkatkan kapasitas produksi. River Press, Croton-on-Hudson, New York.
Berdasarkan perhitungan akuntansi keuntungan
[5] Goldratt, E.M. 1997. Critical Chain, North
yang diperoleh untuk 10 kg bandeng yang terdiri
River Press, Great Barrington, MA.
dari 60 ekor bandeng adalah Rp. 105.070 per
hari dengan harga jual Rp. 7000 per ekor otak- [6] Krajewski, L.J., Ritzman, L.P., dan
otak bandeng. Penggantian alat meat grinder Malhotra, M.K. 2013. Operations
dari kapasitas 10 kg yang membutuhkan semula Management: Processes and Supply Chains,
waktu 60 menit menjadi 5 menit, dan dapat 10th Ed. Pearson Education Limited,
dipergunakan hingga kapasitas 80 kg. London.
Penghematan waktu diperoleh dari
[7] Nur’aini, F. 2016. Teknik dan analisis
menggunakan alat meat grinder yang baru
SWOT. Quadrant, Yogyakarta.
sebesar 55 menit atau 13%. Selanjutnya,
prosedur yang berkaitan dengan pengemasan [8] Rahman, S. 1998. Theory of constraints a
dimulai pada proses 8 hingga proses 10 review of the philosophy and its
diperbaki, yang memberikan penghematan applications, International Journal of
waktu 30 menit. Adanya penggantian alat meat Operations & Production Management, vol.
grinder dan perbaikan prosedur pada proses 8, 9 18, no. 4, pp. 336-355.
dan 10 menghasilkan waktu selesai dari semula
[9] Şimşita, Z.T., Günayb, N.S., dan Vayvayc,
423 menit menjadi 338 menit. Penghematan
Ö. 2014. Theory of Constraints: A Literature
waktu secara keseluruhan proses produksi otak-
Review. Procedia - Social and Behavioral
otak bandeng adalah 85 menit atau 20%.
Sciences, vol. 150, 930-936.
Ucapan terimakasih
Karya ilmiah ini merupakan keluaran dari
program hibah Ipteks bagi Masyarakat (IbM)
berdasarkan surat keputusan No. 0299/E3/2016
tanggal 27 Januari 2016, Kementrian Riset,
Teknologi dan Pendidikan Tinggi, Direktorat
Jendral Penguatan Riset dan Pengembangan,
Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat.

Implementasi TOC (Docki S, dkk) Jurnal Teknik Industri ISSN: 1411-6340 213