LAPORAN

STUDI EKSKURSI PERTAMBANGAN DI TAMBANG EMAS BAWAH

TANAH PT. CIBALIUNG SUMBERDAYA KABUPATEN PANDEGLANG
PROVINSI BANTEN

OLEH :
MOHAMMAD SURIYAIDULMAN RIANSE
NPM : 212180013

KONSENTRASI GEOMEKANIKA
PROGRAM STUDI MAGISTER TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2019
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN STUDI EKSKURSI

Sebagai syarat matakuliah Studi Ekskursi Konsentrasi Geomekanika Program

Studi Pascasarjana Magister Teknik Pertambangan Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta

Oleh :
MOHAMMAD SURIYAIDULMAN RIANSE
NPM : 212180013

Tanggal : .....................................................

Menyetujui,
Ketua Program Studi
Magister Teknik Pertambangan

Dr. Ir. Barlian Dwinagara, MT

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa ,

yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga laporan resmi
Studi Ekskursi Industri Tambang mahasiswa Progam Studi Magister
Teknik Pertambangan angkatan XXX ini dapat terselesaikan dengan baik.
Kegiatan ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus ditempuh
oleh mahasiswa Magister Teknik Pertambangan karena merupakan syarat
untuk mengambil mata kuliah Tesis I.
Studi Ekskursi Tambang yang dilakukan oleh Mahasiswa
Magister Teknik Pertambangan (MTA) Konsentrasi Geomekanika
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta di PT. Cibaliung
Sumberdaya Propinsi Banten pada tanggal 21 Januari 2019 sampai dengan 23
Januari 2019.
Dalam laporan ini penulis menyampaikan terimakasih kepada
manajemen PT. Cibaliung Sumberdaya serta progam Studi Magister Teknik
Pertambangan Universitas Pembangunan Nasional ”Veteran” Yogyakarta yang
telah memberikan kesempatan kepada penulis dan rekan – rekan seangkatan
untuk melakukan kegiatan ekskursi yang berguna untuk menunjang masa
depan penulis. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini
masih jauh dari sempurna, untuk itu saran dan kritik yang bersifat
membangun sangat diharapkan dari semua pihak. Akhir kata penulis
mengharapkan semoga laporan resmi ini dapat diterima dan bermanfaat
bagi kita semua.

Yogyakarta, Agustus 2019

Penulis,

Moh. Suriyaidulman Rianse

(212180013)

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................................ii

KATA PENGANTAR..............................................................................................iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................vi
DAFTAR TABEL ..................................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang.......................................................................................................1
1.1. Maksud dan Tujuan.............................................................................................. 1
1.2. Pelaksanaan Kegiatan dan Obyek Kunjungan......................................................2
1.4. Manfaat kegiatan ..................................................................................................2

BAB II TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Singkat PT.Cibaliung Sumberdaya (PT. CSD)............................................3
2.2 Lokasi Kesampaian Daerah ...................................................................................4
2.3 Geologi Umum........................................................................................................5
2.3.1 Kondisi Geologi Regioanal..........................................................................5
2.3.2 Fisiografi.......................................................................................................6
2.3.3 Statigrafi Regional........................................................................................7
2.3.4 Struktur Geologi Regional..........................................................................10
2.4 Iklim dan Curah Hujan.........................................................................................11

BAB III KEGIATAN PENAMBANGAN

3.1 Metode Penambangan Cut dan Fill ......................................................................13
3.2 Klasifikasi Massa Batuan untuk Penentuan Penyanggaan ..................................20
3.3 Ventilasi................................................................................................................21
3.3.1 Main Fan dan Booster Fan.........................................................................22
3.3.2 Sistem Jaringan Ventilasi Blok Cikoneng, CKN_XC2 dan ......................23
akses utama (Decline adit) Cikoneng
3.4 Sistem Penyaliran.................................................................................................24
3.4.1 Kondisi Daerah Penambangan...................................................................24
3.4.2 Kajian Sistem Penyaliran...........................................................................25
3.4.3 Pompa.........................................................................................................25
3.5 Pengolahan............................................................................................................26
3.5.1 Kominusi....................................................................................................26
3.5.2 Klasifikasi...................................................................................................28
3.5.3 Ekstraksi (Leaching)...................................................................................28
3.5.4 Recovery.....................................................................................................28
3.5.5 Tailing Treatment.......................................................................................29
3.6 Pengolahan Limbah..............................................................................................29

BAB IV KLASIFIKASI DAN KEKUATAN MASSA BATUAN BLOK

CIBITUNG

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ..........................................................................................................47

iv
5.2 Saran.....................................................................................................................47

DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................48

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Foto Udara Lokasi PT Cibaliung Sumberdaya ..............................................4

Gambar 2.2. Peta Lokasi Kesampaian Daerah PT Cibaliung Sumberdaya.......................5
Gambar 2.3. Peta Geologi Regional Banten dan Jawa Barat............................................6
Gambar 2.4. Peta Fisiografi Jawa Barat (Van Bemmelen, 1949)......................................6
Gambar 2.5. Tahapan Mineralisasi Tambang Emas Cibaliung.........................................9
Gambar 2.6. Peta Geologi PT Cibaliung Sumbardaya....................................................10
Gambar 2.7. Peta Geologi Area Cibaliung dan Lokasi Lubang Bor (Modifikasi ..........11
menurut Angeles, 2002)
Gambar 3.1 Cut and Fill dengan ramp............................................................................13
Gambar 3.2 Blok Model Cibitung-Cikoneng..................................................................14
Gambar 3.3 Pengeboran lubang ledak dengan Jumbo Drill............................................15
Gambar 3.4 Pemasangan shotcrete dan steelset (H-Beam).............................................16
Gambar 3.5 Pemuatan dengan Load Haul Dump (LHD)................................................17
Gambar 3.6 Pengangkutan dengan Mine Truck...............................................................17
Gambar 3.7 Konsep konstruksi filling ............................................................................18
Gambar 3.8 Barikade (Bulkhead) pada heading yang akan dilakukan filling.................19
Gambar 3.9 Siklus Penambangan....................................................................................19
Gambar 3.10 Pemasangan stapling pada steelset............................................................20
Gambar 3.11 Kombinasi splitset dan wiremesh..............................................................21
Gambar 3.12 Exhausting Main Fan................................................................................22
Gambar 3.13 Booster fan Cibitung..................................................................................23
Gambar 3.14 Jaringan Distribusi Aliran Udara Tambang Bawah Tanah .......................23
Cibaliung (Widiatmojo Arif, 2013)
Gambar 3.15 Banjir pada heading produksi....................................................................24
Gambar 3.16 Sistem Penyaliran di Blok Cibitung .........................................................26
Gambar 3.17 Proses Pengolahan Bijih Emas PT. Cibaliung Sumberdaya......................27
Gambar 3.18 Pabrik Pengolahan (Metalurgi)..................................................................28
Gambar 3.19 Proses Pengolahan Limbah PT. Cibaliung Sumberdaya...........................30
Gambar 3.20 Sedimen Pond PT. Cibaliung Sumberdaya................................................30
Gambar 4.1 Lokasi pemetaan kekar CBT_996_XC8_STH............................................31
Gambar 4.2. Lokasi pemetaan kekar CBT_966_XC9_STH...........................................32

vi
Gambar 4.3. Lokasi pemetaan kekar CBT_951_XC10_STH.........................................32
Gambar 4.4. Lokasi pemetaan kekar CBT_Decline........................................................32
Gambar 4.4. Lokasi pemetaan kekar CBT_Decline........................................................32
Gambar 4.5. Pengujian kuat tekan...................................................................................33
Gambar 4.6. Stereonet bidang diskontinu CBT_996_XC8_STH....................................34
Gambar 4.7. Stereonet bidang diskontinu CBT_966_XC9_STH....................................35
Gambar 4.8. Stereonet bidang diskontinu CBT_951_XC10_STH..................................35
Gambar 4.9. Stereonet bidang diskontinu CBT_Decline................................................36
Gambar 4.10. Kondisi lubang bukaan CBT_996_XC8_STH.........................................42
Gambar 4.11. Kondisi lubang bukaan CBT_966_XC9_STH.........................................43
Gambar 4.12. Kondisi lubang bukaan CBT_951_XC10_STH.......................................43
Gambar 4.13. Kondisi lubang bukaan CBT_Decline......................................................43

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Data Curah Hujan Daerah Cibaliung..............................................................12

Tabel 3.1. Data Spesifikasi Pompa..................................................................................25
Tabel 4.1. Hasil Uji Kuat Tekan......................................................................................33
Tabel 4.2. Hasil Pengukuran RQD..................................................................................34
Tabel 4.3. Kondisi lubang bukaan aktual........................................................................36
Tabel 4.4. Hasil pengujian triaksial.................................................................................37
Tabel 4.5. Hasil pengujian sifat fisik kuarsa (ore)...........................................................37
Tabel 4.6. Hasil pengujian sifat fisik breksi andesit (waste)...........................................37
Tabel 4.7. Propertis Splitset.............................................................................................38
Tabel 4.8. Propertis Shotcrete..........................................................................................38
Tabel 4.9. Arah umum bidang diskontinu lokasi pengukuran.........................................39
Tabel 4.10. Hubungan RQD dan kulitas batuan..............................................................39
Tabel 4.11. Jarak kekar lokasi pengamatan.....................................................................39
Tabel 4.12. Kondisi kekar lokasi pengamatan.................................................................40
Tabel 4.13. Kondisi air tanah lokasi pengamatan............................................................40
Tabel 4.14. Pengaruh strike dip bidang diskontinu terhadap arah penerowongan..........40
Tabel 4.15. Nilai RMR CBT_996_XC8_STH................................................................41
Tabel 4.16. Nilai RMR CBT_966_XC9_STH................................................................41
Tabel 4.17. Nilai RMR CBT_951_XC10_STH..............................................................42
Tabel 4.18. Nilai RMR CBT_Decline.............................................................................42
Tabel 4.19. Kekuatan massa batuan kuarsa (ore) dan breksi andesit .............................44
berdasarkan Kriteria Hoek-Brown, analisis balik, dan nilai FK tiap
sisi lubang bukaan
Tabel 4.20. Karakteristik dan klasifikasi massa batuan Blok Cibitung...........................45
Tabel 4.21. Penurunan Kekuatan Massa Batuan Tiap Lubang Bukaan..........................46

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Berdasarkan Kurikulum 2015 Program Studi Magister Teknik Pertambangan
Konsentrasi Geomekanika angkatan XXX, pada semester III diwajibkan untuk
melaksanakan kegiatan studi ekskursi dengan melakukan peninjauan ke industri
pertambangan yang ada di Indonesia sebagai syarat dalam mengajukan Proposal
Tesis. Pelaksanaan studi Ekskursi Pertambangan ini, diharapkan memberikan
pengetahuan kepada mahasiswa teknik pertambangan tentang gambaran langsung
dunia pertambangan sehingga dapat menambah wawasan mengenai lapangan kerja
pertambangan. Dengan demikian mahasiswa dapat lebih matang membekali diri serta
mampu menentukan sikap dalam menekuni pendidikan dibidang rekayasa
pertambangan khususnya Konsentrasi Geomekanika.

Kegiatan ekskursi pertambangan dilaksanakan pada salah satu perusahaan

pertambangan emas yang terletak di ujung baratdaya pulau jawa, disebelah timur
taman nasional ujung kulon, yaitu PT Cibaliung Sumberday (PT CSD).

Dari kegiatan ini diharapkan, mahasiswa Magister Teknik Pertambangan Konsentrasi

Geomekanika dapat mempunyai gambaran secara langsung mengenai kondisi
pertambangan khususnya pada tambang bawah tanah.

1.2. Maksud dan Tujuan

Kegiatan ekskursi pertambangan ini dimaksudkan untuk mengenalkan secara
langsung kepada mahasiswa Magister Teknik Pertambangan Konsentrasi
Geomekanika tentang jenis-jenis pekerjaan di tambang bawah tanah, khususnya
masalah yang berhubungan dengan kegiatan geoteknik, sehingga mahasiswa
mempunyai gambaran yang jelas mengenai hal tersebut.

Sedangkan tujuan dari kegiatan ini antara lain :

1. Memberikan gambaran kepada mahasiswa tentang keadaan sesungguhnya yang

terjadi di lapangan (yang diterapkan oleh industri pertambangan), sehingga
mahasiswa dapat membandingkan antara teori yang didapat dikelas dan kondisi
sebenarnya di lapangan sehingga mampu melakukan analisis.

1
2. Mengenalkan secara langsung kepada mahasiswa tentang fenomena industri
pertambangan, sehingga mahasiswa mampu melakukan kajian apakah proses yang
berlangsung sudah sesuai atau perlu perbaikan atau peningkatan.
3. Sebagai salah satu syarat untuk mengambil mata kuliah tesis yang merupakan
mata kuliah wajib yang ditempuh oleh mahasiswa Magister Teknik
Pertambangan, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta

1.3. Pelaksanaan Kegiatan dan Objek Kunjungan

Kegiatan studi ekskursi pertambangan Magister Teknik Pertambangan Konsentrasi
Geomekanika UPN “Veteran” Yogyakarta dilaksanakan pada :
Hari, tanggal : Senin s/d Rabu, 21 s/d 23 Januari 2019.
Tempat : PT Cibaliung Sumberdaya (PT CSD)
Kecamatan Cimanggu, Kabupaten Pandeglang, Provinsi Banten.

1.4. Manfaat Kegiatan

Manfaat yang dapat diambil dari mengikuti kegiatan kegiatan ekskursi
pertambangan ini antara lain :
1. Menambah pengetahuan tentang aktivitas kegiatan di tambang bawah tanah
2. Meningkatkan sumber daya manusia dengan mempelajari ilmu dan teknologi
terbaru yang dilakukan oleh pihak perusahaan.
3. Mengetahui kondisi batuan daerah pertambangan yang berpengaruh terhadap
aspek geoteknik dan keamanan daerah sekitar lokasi pertambangan.

2
 BAB II
TINJAUAN UMUM

1.1. Sejarah Singkat PT Cibaliung Sumberdaya (PT CSD)

PT Cibaliung Sumberdaya merupakan salah satu perusahaan tambang emas yang
menerapkan sistem tambang bawah tanah (Underground Mining) dengan metode
penambangan cut and fill. PT Cibaliung Sumberdaya merupakan anak perusahaan
dari PT Aneka Tambang (Antam) yang berada di Kecamatan Cimanggu Kabupaten
Pandegelang Provinsi Banten. Cebakan bijih tambang emas yang dimiliki adalah low
– sulphidation ephitermal berupa urat yang secara struktur geologi berarah barat –
baratlaut. Tambang emas Cibaliung perkiraan cadangan logam emas sebesar 12.800
kg atau setara dengan 451.506,71 oz. Sejak 1 Juni 2010, tahap commercial
production dimulai dengan total produksi emas sampai dengan bulan Maret 2012
sebesar 1.167,27 kg atau setara dengan 41.174,23 oz Au.
Tambang emas Cibaliung pertama kali ditemukan oleh seorang lokal prospector
pada tahun 1994. Awal mula berdirinya perusahaan ini adalah pada tahun 1996. Pada
tahun 1996 PT Aneka Tambang selaku pemilik Kuasa Pertambangan (KP) tambang
emas Cibaliung melakukan kerja sama dengan perusahaan-perusahaan lain. Pada
tahun 1996 sampai 1999, PT Aneka Tambang melakukan kerjasama dengan
perusahaan Palmer Resource Ltd (Kanada) dan PT Sitrade Nusagloubus untuk
melakukan kegiatan eksplorasi. Selanjutnya pada tahun 1999 sampai 2008 PT
Aneka Tambang dengan Austindo Resource Corporation NL (“ARX”) membentuk
perusahaan PT Cibaliung Sumberdaya (CSD). Pada periode inilah dimulainya proyek
konstruksi pembangunan, penyiapan lahan, pembuatan jalan masuk ke daerah
tambang hingga pembuatan akses jalan masuk ke terowongan (Portal). Tahun 2009,
PT Aneka Tambang resmi memiliki 99,15% saham dari PT Cibaliung
Sumberdaya setelah mengakuisisi saham kepemilikan dari Austindo Resource
Corporation NL (ARX). Pada akhirnya pengoperasian tambang emas Cibaliung
dilakukan oleh PT Cibaliung Sumberdaya sebagai anak perusahaan PT Aneka
Tambang.
Pada tanggal 1 November 2010 terjadi penyerahan Izin Usaha Pertambangan (IUP)
Operasi Produksi dari PT Aneka Tambang kepada PT Cibaliung Sumberdaya melalui
SK Bupati Pandeglang No.541/118BPPT/XI/2010 yang berlaku dari tanggal 1

3
November 2010 hingga 28 Juli 2016 atas kepemilikan saham PT Cibaliung
Sumberdaya oleh PT Aneka Tambang. Sesuai dengan Izin Usaha Pertambangan
(IUP) Eksplorasi Nomor 541/200BPPT/XII/2009. PT Cibaliung Sumberdaya
memiliki wilayah KP eksplorasi seluas 6.471 hektar dan luas KP eksploitasi seluas
1.340 hektar.

Gambar 2.1. Foto Udara Lokasi PT Cibaliung Sumberdaya

2.2. Lokasi Kesampaian Daerah

PT. Cibaliung Sumberdaya terletak di ujung Barat Daya Pulau Jawa, di sebelah
Timur Taman Nasional Ujung Kulon yang secara administratif terletak di dua desa,
yaitu Desa Mangkualam dan Desa Padasuka yang termasuk ke dalam Kecamatan
Cimanggu, Kabupaten Pandeglang, Provinsi Banten dan secara geografis terletak
pada posisi koordinat 105º 36’ 53” - 105º 43’ 33” BT dan 06º 43’ 44” LS - 06º 47’
59” LS (Gambar 2.2), berbatasan dengan :
Sebelah Utara : Kawasan Tanjung Lesung dan Citeureup.
Sebelah Timur : Kecamatan Cibaliung dan Cimanggu.
Sebelah Selatan : Kecamatan Cikaung.
Sebelah Barat : Taman Nasional Ujung Kulon.
Secara administratif, daerah penelitian terletak di tiga Kecamatan yaitu Kecamatan
Cimanggu, Kecamatan Cibaliung, dan Kecamatan Cibitung. Ketiga kecamatan
tersebut terletak di Kabupaten Pandeglang, Provinsi Banten. Namun sebagian besar

4
daerah IUP Eksplorasi Cibaliung terletak di Kecamatan Cimanggu, Kabupaten
Pandeglang, Provinsi Banten. Lokasi tambang PT Cibaliung Sumberdaya dapat
dicapai melalui jalur darat dengan kendaraan roda empat selama kurang lebih 6 jam
dari Jakarta atau dengan jarak kurang lebih 202 Km.

(Sumber : Departemen Kendali Mutu PT Cibaliung Sumberdaya)

Gambar 2.2. Peta Lokasi Kesampaian Daerah PT Cibaliung Sumberdaya

2.3. Geologi Umum

2.3.1. Kondisi Geologi Regional
Prospek emas di IUP Eksplorasi Cibaliung terletak dalam koridor struktur yang
berarah ke Barat Laut-Tenggara dengan lebar 3,5 km dan panjang 6 km. Kedua
struktur tersebut berarah kesebelah Utara Barat Laut dan Selatan Tenggara. Urat
yang kaya akan dengan endapan emas adalah urat Cikoneng di sebelah Utara dan
urat Cibitung di sebelah Selatan. Urat yang mengandung emas ini masing-masing
memiliki ukuran mineralisasi emas di IUP Eksplorasi Cibaliung terdapat di dalam
urat kuarsa yang tebal antara 1 m sampai dengan 10 m dan panjang antara 140 m
sampai dengan 200 m, dengan kedalaman sampai lebih 300 m dan masih menerus ke
bawah dapat dikategorikan sebagai mineralisasi tipe “low sulphidation epithermal
adularia-sericite” (Hayba, 1985; Bonham, 1986) atau “epithermal quartz gold-silver
vein” (Corbett & Leach, 1998; Leach & Corleet, 2000). Adapun kondisi geologi
daerah penelitian adalah sebagai berikut:

5
 Gambar 2.3. Peta Geologi Regional Banten dan Jawa Barat
2.3.2. Fisiografi
Van Bemmelen (1949) membagi Jawa Barat menjadi lima zona fisiografi yang
terdiri dari Dataran Rendah Pantai Jakarta, zona Bandung, zona Bogor, Pegunungan
Bayah dan Pegunungan Selatan, lihat (Gambar 2.4). Daerah ekskursi ini termasuk
kedalam Pegunungan Bayah (Bemmelen,1949).

(Sumber: Departemen Kendali Mutu PT Cibaliung Sumberdaya)

Gambar 2.4. Peta Fisiografi Jawa Barat (Van Bemmelen, 1949)

6
Dari sudut pandang tektonik lempeng, pada zaman Tersier, Jawa Barat Utara
merupakan suatu cekungan belakang busur (foreland basin) dan busur magmatic
(magmatic arc) di bagian Selatannya. Daerah penelitian merupakan bagian dari busur
magmatik (magmatic arc), dan telah mengalami migrasi ke arah Selatan sejak zaman
Kapur Atas, Miosen, sampai Kuarter.

2.3.3. Statigrafi Regional

Sudana dan Santosa (1992) dalam Peta Geologi Lembar Cikarang skala 1:100.000
membagi stratigrafi regional daerah penelitian ke dalam tujuh formasi, yaitu:

1. Formasi Cimapag
Formasi ini terdiri dari dua bagian, bagian bawah terdiri dari litologi breksi aneka
bahan, lava andesit, batupasir, batulempung, batugamping, konglomerat, aglomerat
dan tuf; bagian atas terdiri dari tuf dasit, lava andesit, dan tuf breksi. Umurnya
diduga Miosen Awal.

2. Formasi Honje
Satuan ini terdiri dari litologi berupa breksi gunungapi, tuf, lava, andesit-basal, dan
kayu terkersikkan. Formasi ini diduga berumur Miosen Akhir berdasarkan sebagian
dari satuan batuan ini yang menjemari dengan Formasi Bojongmanik. Tebal Formasi
Honje diperkirakan berkisar dari 500–600 m. Sebarannya terdapat di sekitar Gn.
Honje, Gn. Tilu, dan daerah Citerureup; setempat diterobos batuan andesit-basalt
(Sudana dan Santosa, 1992).

3. Formasi Bojongmanik
Formasi Bojongmanik terdiri dari litologi berupa perselingan batupasir dan
batulempung bersisipan napal, batu gamping, konglomerat, tuf, dan lignit. Fosilfosil
foraminifera yang ditemukan pada satuan ini menunjukkan umur Miosen Akhir-
Pliosen. Selain fosil foraminifera ditemukan juga pecahan moluska, ostrakoda,
ekinoid, dan kerang dengan lingkungan pengendapan darat hingga laut dangkal.
Tebal formasi ini diperkirakan mencapai 400 m (Sudana dan Santosa, 1992).

4. Formasi Cipacar
Formasi ini terdiri dari tuf, tuf berbatuapung, batupasir tuf, batulempung tuf, tur
breksi, dan napal.Satuan ini umumnya berlapis baik dan tebalnya diperkirakan ±250
m, ditindih tak selaras oleh Formasi Bojong dan satuan batuan yang lebih muda.

7
Fosil-fosil foraminifera dalam formasi ini menunjukkan umur relatif Pliosen
(N19N21). Dalam formasi ini dijumpai pula fosil moluska, kerang–kerangan dan
ostrakoda. Lingkungan pengendapannya adalah darat-laut dangkal (Sudana dan
Santosa, 1992).

5. Andesit-Basalt
Batuan terobosan berupa andesit dan basalt yang diduga berumur Pliosen.Satuan ini
menerobos Formasi Cimapag dan Formasi Honje (Sudana dan Santosa, 1992).

6. Formasi Bojong
Formasi ini terdiri dari litologi berupa batu pasir gampingan, batu lempung
karbonan, napal, lensa batu gamping, tuf, dan gambut.Formasi ini umumnya berlapis
baik, tebalnya antara 150-200 m, ditindih tak selaras oleh satuan batuan yang lebih
muda. Fosil-fosil foraminifera yang ditemukan pada formasi ini menunjukkan umur
relatif Pleistosen atau N22. Lingkungan pengendapannya adalah litoral luar (Sudana
dan Santosa, 1992).

7. Volkanik Kuarter
Batuan gunungapi Kuarter terdiri dari litologi breksi gunungapi, aglomerat, dan
tuf.Satuan ini tebalnya diperkirakan lebih dari 100 m dan umurnya diduga Pleistosen
(Sudana dan Santosa, 1992).Berdasarkan Sudana dan Santosa (1992), daerah
Sindanglaya dan sekitarnya termasuk ke dalam dua satuan batuan, yaitu Formasi
Bojongmanik dan Formasi Honje. Formasi Honje merupakan nama formasi baru
yang diusulkan Sudana dan Santosa tahun 1992 untuk endapan volkanik dengan
lokasi tipe terletak di Pegunungan Honje, Cimanggu, Banten Selatan. Morfologi
daerah provinsi banten pada umumnya dapat dibagi menjadi 3 daerah morfologi
yaitu morfologi dataran terletak di bagian utara dan sebagian selatan dengan elevasi
< 100 mdpl, morfologi perbukitan landau terletak di bagian tengah dengan elevasi
antara 100 sampai dengan 500 mdpl, dan kelompok perbukitan terjal terletak di
bagian tengah kearah timur dengan elevasi > 500 mdpl.
Desa Cibaliung termasuk ke dalam kelompok daerah yang dikelilingi perbukitan
landai dengan elevasi 100-500 mdpl dan dataran dengan elevasi < 100 mdpl dan
lokasi tersebut memiliki jarak yang dekat ke arah laut bagian selatan.Bijih emas di
Cikoneng - Cibitung terbentuk oleh beberapa fase urat kuarsa “low sulfidation

8
adularia-sericite” dalam sistem epitermal. Model geologi yang terdiri dari dua
tahapan mineralisasi utama antara lain sebagai berikut (Leach 2002 & 2003). Untuk
dapat melihat tahapan-tahapan mineralisai tambang emas PT Cibaliung. Sumberdaya
dapat dilihat pada gambar 2.5.

a. Tahap retrograde yang banyak membawa mineralisasi.

Tahap ini dinterpretasikan bahwa logam mulia sebagai hasil dari sulfidasi yang
bercampur dengan larutan dari permukaan dan upwelling larutan mineralisasi, yang
ditunjukkan dengan adanya formasi dari clay-sulphide-quartz cooloformdrustiform
bands, clay-sulphide-rich breccias, dan Mn-rich carbonate. Struktur yang memotong
dan hanging wall split diduga membentuk kondisi dilasional yang maksimal dan
percampuran larutan.

b. Tahap prograde pengendapan ain

Tahap ini diinterpretasikan berhubungan dengan upwelling dan massa boiling
larutan mineralisasi. Tahapan prograde ini ditunjukkan dengan fluidized breccias
massive quartz-calscite, crustiform banded quartz-adularia-bladed calcite dan
colloform-crustiform banded quartz-adularia. Tahap ini bukan periode pengendapan
logam mulia.

9
 Gambar 2.5. Tahapan Mineralisasi Tambang Emas Cibaliung
Kondisi topografi pada daerah tambang emas PT Cibaliung Sumberdaya pada
umumnya bergelombang (Undulating) sampai berbukit dengan kisaran ketinggian
30 sampai dengan 300 meter di atas permukaan laut. Perbukitan yang lebih tinggi
terletak di sebelah barat lokasi penambangan PT Cibaliung Sumberdaya yaitu
Gunung Honje dengan ketinggian 620 meter yang termasuk kedalam kawasan taman
nasional ujung kulon.

2.3.4. Struktur Geologi Regional

Cebakan bijih di KP. Eksploitasi Cikoneng - Cibitung terbentuk pada komplek
dilational jog yang bertepatan dengan pola struktur “sigmoid bends” pada daerah
perpotongan antara sistem patahan berarah baratlaut-tenggara, utara baratlaut-selatan
tenggara, dan timurlaut-baratdaya. (Lihat gambar 2.6). Sehingga zona mineralisasi
vertikal terbentuk lebih panjang daripada lateralnya, dimana hal ini merupakan hasil
kombinasi efek dilatasi dari tiga set patahan utama.

10
 (Sumber: Departemen Kendali Mutu PT Cibaliung Sumberdaya)
Gambar 2.6. Peta Geologi PT Cibaliung Sumbardaya
Secara struktur geologi, prospek emas di KP. Eksplorasi Cibaliung terletak dalam
koridor struktur yang berarah baratlaut-tenggara dengan lebar 3,5 km dan panjang 6
km. Dua struktur yang berarah utara baratlaut-selatan tenggara, yang kaya cadangan
emas adalah urat Cikoneng di sebelah utara dan urat Cibitung di sebelah selatan. Urat
yang mengandung emas ini masing-masing memiliki ukuran tebal 110 meter,
panjang 140-200 meter, dengan kedalaman sampai lebih 300 meter dan masih
menerus ke bawah. Mineralisasi emas - perak di IUP Eksplorasi Cibaliung terdapat
di dalam urat kuarsa yang dapat dikategorikan sebagai mineralisasi tipe “low
sulphidation epithermal adularia-sericite”(Hayba, 1985; Bonham, 1986)
atau“epithermal quartz gold-silver vein” (Corbett & Leach, 1998; Leach & Corleet,
2000) (Gambar 2.7).

11
Gambar 2.7. Peta Geologi Area Cibaliung dan Lokasi Lubang Bor (Modifikasi
menurut Angeles, 2002)

2.4. Iklim dan Curah Hujan

Iklim pada daerah Cibaliung memiliki dua musim yaitu musim hujan dan musim
kemarau. Musim hujan berlangsung dari bulan Oktober sampai Maret dengan kisaran
suhu 25°C - 30°C dan musim kemarau yang berlangsung dari bulan April sampai
September dengan kisaran suhu 30°C - 32°C. Suhu udara minimum dan maksimum
berkisar antara 22,5°C – 27,9°C dengan suhu udara rata-rata dataran rendah adalah
27,9°C dan untuk dataran tinggi adalah 22,5°C. Berdasarkan data curah hujan tahun
2005 – 2013 yang diperoleh dari Departemen OHSE PT Cibaliung Sumberdaya pada
bulan november memiliki curah hujan rata-rata 393,11 mm/tahun dan pada bulan
desember memiliki curah hujan rata-rata 578,25 mm/tahun. (Tabel 2.1)

Tabel 2.1. Data Curah Hujan Daerah Cibaliung

12
(Sumber: Dokumen Departemen OHSE PT Cibaliung Sumberdaya)

13
 BAB III
KEGIATAN PENAMBANGAN

Dalam melakukan kegiatan penambangan, PT. Cibaliung Sumberdaya menggunakan

sistem penambangan bawah tanah. Metode penambangan yang digunakan adalah
metode penambangan cut and fill. Kegiatan penambangan dimulai pada tahun 2005
dengan ditandai dibangunnya terowongan Cibitung Box Cut yang berfungsi sebagai
jalan masuk utama menggunakan tunnel bor machine.

3.1. Metode Penambangan Cut and Fill

PT. Cibaliung Sumberdaya menggunakan sistem penambangan bawah tanah
(underground mining) dengan metode penambangan gali dan isi (cut and fill)
(Gambar 3.1). Aktivitas penambangan dengan metode cut and fill terdiri dari
kegiatan pengeboran, kegiatan pemberaian massa batuan dari batuan induknya
(dengan proses peledakan), kemudian dilanjutkan dengan kegiatan pemuatan dan
pengangkutan dengan alat mekanis. Lombong (stope) yang telah digali nantinya akan
ditimbun kembali dengan material pengisi (filling).

Gambar 3.1. Cut and Fill dengan ramp

Pada awal penambangan PT. Cibaliung Sumberdaya membangun terowongan untuk
akses masuk ke dalam. Setelah terowongan terbentuk selanjutanya dilanjutkan
dengan pembuatan akses utama (decline adit) ke bawah mengitari vein. Pada metode
konvensional, penambangan bijih mengarah ke atas dari sebuah haulage way (cross
cut) dengan membuat cribed chute dan mainway. Material filling digunakan sebagai
tempat berpijak (working platform), sehingga apabila bijih telah diambil maka

14
mainway diperpanjang terlebih dahulu sebelum kegiatan filling untuk mengisi ruang
yang terbentuk dilakukan.

Berbeda dengan metode konvensional, pada metode mekanis digunakan ramp

sebagai akses penghubung antar haulage way. Selain itu, ore chute tidak berada pada
lombong akan tetapi pada ramp sehingga tidak perlu memperpanjang ore chute
sebelum kegiatan filling dilakukan. Berikut adalah blok model Cibitung - Cikoneng
PT. Cibaliung Sumberdaya (Gambar 3.2).

Gambar 3.2. Blok Model Cibitung-Cikoneng

3.1.1. Siklus Penambangan
Dalam melaksanakan proses penambangan PT. Cibaliung Sumberdaya melakukan
tahapan-tahapan sebagai berikut :
1. Development
Sebelum melakukan kegiatan penambangan di suatu lokasi, kegiatan development
perlu dilakukan dengan tujuan untuk pembuatan akses jalan masuk serta ke luar yang
akan dilalui oleh pekerja serta alat-alat produksi. Kegiatan development ini meliputi :
a. Pembuatan akses utama (decline adit), baik pada hanging wall ataupun foot wall,
untuk mencapai akses terdekat dengan badan bijih.
b. Pembuatan crosscut access dari akses utama (decline adit) atau dari drift footwall
maupun drift hanging wall yang memotong vein hingga sampai batas kontak
dengan hanging wall / foot wall. Hal ini dilakukan agar seluruh vein dapat
diambil.

15
c. Pembuatan akses keluar darurat (lower shaft), yang bertujuan sebagai jalan keluar
darurat vertikal menuju permukaan.

2. Pengeboran (Drilling)
Dalam melakukan kegiatan pengeboran, alat bor yang digunakan adalah jumbo drill
Tamrock Minimatic HS205D (Gambar 3.3), Terex MK35HE, dan Jackleg dengan
mata bor berjenis button bit (Jumbo Drill) dan chisel bit (Jackleg) diameter 45 mm.

Gambar 3.3. Pengeboran lubang ledak dengan Jumbo Drill

Kegiatan pengeboran yang dilakukan dibagi menjadi tiga bagian, yaitu:
a. Pengeboran development, yaitu pengeboran yang bertujuan untuk pembuatan
akses dalam pembuatan cross cut serta pembuatan akses naik (ramp up) untuk
jalan masuk dan keluar pekerja dan alat angkut.
b. Pengeboran produksi, yaitu pengeboran menggunakan pola pengeboran silldrift,
flatback, dan underconcrete. Pengeboran ini bertujuan untuk membuat lubang
ledak pada ore (vein) untuk kemudian dibongkar (peledakan) dari massa
batuannya.
c. Pengeboran pengamanan, pengeboran dengan pemasangan alat penyangga
(splitset dan wiremesh) yang disesuaikan dengan jenis serta kondisi batuan.

16
3. Peledakan (blasting)
Kegiatan peledakkan diawali dengan pembersihan batuan di sekitar lokasi peledakan.
Selanjutnya dilakukan kegiatan charging atau pengisian bahan peledak. Kegiatan
peledakan dilakukan disetiap akhir shift kerja. Hal ini bertujuan untuk keamanan dan
memberi waktu untuk pembersihan asap atau smoke clearing.

4. Pembersihan (scalling)
Kegiatan ini bertujuan untuk menjatuhkan batuan yang menggantung pada atap dan
dinding lubang bukaan, termasuk batuan yang mungkin akan jatuh bila di sekitar
batuan tersebut terdapat aktivitas seperti pengangkutan (mucking). Scalling
dilaksanakan setelah tahap pembersihan lombong dari gas-gas hasil peledakan
(smoke clearing) dengan menggunakan fan yang dapat dipindah-pindahkan.

5. Penyanggaan (supporting)
Tujuan utama dari penyanggaan adalah untuk memperkuat batuan agar tidak runtuh
(Gambar 3.4). Selain itu penyanggan juga berfungsi untuk menghindari adanya
jatuhan batuan akibat dari bidang lemah, baik itu akibat dari aktivitas peledakan
maupun bidang lemah yang terjadi secara alami, sehingga proses produksi dapat
berjalan dengan aman dan lancar. Sistem penyanggaan yang digunakan adalah
splitset, wiremesh, shortcrete, cribbing, concrete, dan steelset.

Gambar 3.4. Pemasangan shotcrete dan steelset (H-Beam)

17
6. Pemuatan dan Pengangkutan (Mucking dan Hauling)
Kegiatan ini merupakan serangkaian pekerjaan yang dilakukan untuk mengambil dan
memuat material hasil pembongkaran ke dalam suatu alat angkut atau suatu tempat
penampungan material.

Gambar 3.5. Pemuatan dengan Load Haul Dump (LHD)

Pada kegiatan pemuatan ore atau waste yang telah terbongkar dari hasil peledakan
dimuat oleh load hauling dump (LHD) (Gambar 3.5) yang kemudian nantinya akan
diangkut menggunakan mine truck menuju keluar melalui portal Cikoneng (Gambar
3.6) yang nantinya akan diolah di pabrik pengolahan yang berada di dekat portal.

Gambar 3.6. Pengangkutan dengan Mine Truck

7. Back Filling
Hampir sebagian besar lombong yang telah tertambang selanjutnya diisi dengan
filling materials yang berasal dari waste dan limbah pabrik (sand tailing). Kegiatan
pengisian merupakan kegiatan yang sangat berperan dalam metode penambangan

18
cut and fill. Sebelum kegiatan ini dilakukan perlu dilakukan pemasangan barikade
(bulkhead) selebar lombong dan stek untuk menaikkan mainway. Setelah mainway
sudah lebih tinggi dari lombong yang akan diisi, kemudian selanjutnya dilakukan
penambahan pemasangan kayu (Gambar 3.7).

Barikade dibuat tidak terlalu rapat kemudian ditutup dengan filter yang nantinya
sebagai jalan air keluar dari lombong yang akan diisi. Kemudian setelah itu pipa
backfill yang merupakan kelanjutan dari pipa pompa pabrik yang mengalirkan slurry
ke lombong dinaikkan dan disambung dengan pipa horizontal yang ujungnya
dikecilkan.

Pada penyelesaian akhir barikade dan mainway dibungkus geotextile atau filter dan
diperkuat dengan timbunan karung plastik yang diisi dengan waste yang sudah
dicampur dengan semen dan air, dan dilakukan pengecekan menyuluruh mengenai
kondisi lombong dan kontruksi yang telah dikerjakan.

Gambar 3.7. Konsep konstruksi filling

Pemasangan filter bermaksud agar slurry di dalam lombong dapat tersaring sehingga
menjadi solid dan mengendap, sedangkan air dapat lolos dan keluar melalu celah
mainway dan barikade (bulkhead) (Gambar 3.8).

19
 Gambar 3.8. Barikade (Bulkhead) pada heading yang akan dilakukan filling

Gambar 3.9. Siklus Penambangan

Secara umum, siklus penambangan PT. Cibaliung Sumberdaya dimulai dari
peledakan (blasting), pembersihan asap (smoke clearing), pengangkutan (mucking),
pemetaan (mapping), penyanggan (supporting), pemasangan beton di lantai
(concrete), dan pengeboran untuk peledakan (drilling) (Gambar 3.9)

20
3.2. Klasifikasi Massa Batuan Untuk Penentuan Penyanggan
Klasifikasi massa batuan merupakan dasar menentukan sistem penyanggaan yang
digunakan di PT. Cibaliung Sumberdaya (Gambar 3.10 dan Gambar 3.11).
Berdasarkan penelitian Finanti Puja Dwikasih, 2019, klasifikasi massa batuan di
tambang emas bawah tanah PT. Cibaliung Sumberdaya menggunakan klasifikasi
RMR (Bieniawski, 1989) dan Q System (Barton, dkk. 1974). RQD dihitung
berdasarkan pengukuran persentase kekar di lapangan. Pada pengamatan lapangan
juga diukur spasi diskontinuitas, panjang kemenerusan, bukaan kekar (aperture),
kekasaran kekar, isian, pelapukan diskontinuitas, kondisi air, dan orientasi bidang
diskontinu terhadap lubang bukaan bawah tanah.

Gambar 3.10. Pemasangan stapling pada steelset

Berdasarkan pengamatan dilapangan, blok Cibitung dapat diklasifikasikan ke dalam
dua kelas yaitu, Kelas III ( fair) dan Kelas IV (poor) dengan nilai RMR berkisar
antara 30 - 56 . Persentase kelas massa batuan blok Cibitung adalah 58%
digolongkan Kelas III (fair) dan 42% digolongkan Kelas IV (poor). Sedangkan blok
Cikoneng diklasifikasikan ke dalam Kelas III, dan Kelas IV dengan nilai RMR
berkisar antara 24 - 50.  Persentase kelas massa batuan di blok Cikoneng adalah 51%
digolongkan Kelas III (fair) dan 49% digolongkan Kelas IV (poor).

21
Sedangkan untuk Q System, digunakan dari hasil RMR yang dikonversikan ke nilai
Q. Sedangkan berdasarkan Q System, blok Cibitung dan blok Cikoneng berkisar antara
very poor sampai poor

Gambar 3.11. Kombinasi splitset dan wiremesh

3.3. Ventilasi
Berdasarkan penelitian Kristian Zahli, 2016, banyaknya aliran udara bersih yang
masuk melalui Portal pada elevasi 1180 mdpl sebelum dicabangkan ke Blok
Cikoneng dan ke Blok Cibitung sebanyak 110,78 m3/s yang ditangani Exhausting
Main Fan (Gambar 3.12).

Cikoneng pada elevasi 1190 mdpl, setelah dicabangkan, banyaknya aliran udara
bersih yang masuk ke Blok Cikoneng sebanyak 56,28 m3/s, sedangkan yang masuk
ke Blok Cibitung 84,1 m3/s. Udara bersih yang mengalir ke Blok Cikoneng
dicabangkan ke akses utama (Decline adit) Cikoneng sebanyak 8,11 m3/s s (14,4%
dari total aliran udara di Blok Cikoneng) dan ke CKN_XC2 sebanyak 31,44 m 3/s
(85,6% dari total aliran udara di Cikoneng).

Berdasarkan data tersebut, permasalahan sistem jaringan ventilasi tambang yang

timbul di Blok Cikoneng adalah bahwa pasokan aliran udara bersih yang masuk ke
Decline adit Cikoneng sangat kecil dibandingkan pasokan aliran udara bersih yang
masuk ke CKN_XC2. Dengan kondisi aliran udara tersebut kebutuhan udara sebesar
18,59 m3/s untuk setiap stope di Decline adit Cikoneng belum dapat terpenuhi.

22
 Gambar 3.12. Exhausting Main Fan
Tujuan dari penelitian tersebut adalah melakukan evaluasi terhadap sistem jaringan
pada rute CKN_XC2 dan rute Decline adit Cikoneng, kemudian menganalisis
penyebab pemasalahan yang timbul pada kedua rute sistem jaringan tersebut dan
melakukan upaya tidakan perbaikan guna mengatasi permasalahan di Decline adit
Cikoneng.

3.3.1. Main Fan dan Booster Fan

PT. Cibaliung Sumberdaya menggunakan 2 Main Fan untuk menghisap (exhausting)
dua blok penambangan, yakni blok Cikoneng dan Cibitung. Masing - masing Main
Fan memiliki daya @ 132 kW. Main Fan untuk Blok Cikoneng terpasang pada
elevasi 1190 mdpl. Banyaknya aliran udara yang dihasilkan dari Main Fan ini sekitar
60 m3/s sampai 98 m3/s dan total pressure fan ini sebesar 390 Pa sampai 1.490 Pa.

Booster Fan (Gambar 3.14) yang digunakan untuk mendistribusikan udara bersih ke
setiap tempat kerja memiliki daya dan ukuran yang berbeda, yakni Booster fan @ 37
kW dan Booster Fan 2 @ 55 kW. Booster Fan 37 kW mampu menghasilkan aliran
udara sekitar 7 m3/s sampai 13,25 m3/s dan total pressure fan ini sebesar 3000 Pa
sampai 600 Pa. Untuk Booster Fan 2 @ 55 kW mampu menghasilkan aliran udara
sekitar 15 m3/s sampai 34 m3/s dengan total pressure sekitar 4041,7 Pa sampai 600
Pa.
Booster Fan yang terpasang di lokasi – lokasi, seperti di CKN_XC2 dipasang 2 (dua)
unit Booster Fan dengan daya @ 37 kW pada elevasi 1124 mdpl yang dioperasikan

23
secara seri, di CKN_XC4_ACC dipasang 1 (satu) unit Booster Fan dengan daya @
37 kW pada elevasi 1081 mdpl yang dioperasikan secara seri dan di Decline adit
Cikoneng dipasang 1 (satu) unit Booster Fan dengan daya 2 @ 55 kW pada elevasi
1079 mdpl yang dioperasikan secara seri.

Gambar 3.13. Booster fan Cibitung

3.3.2. Sistem Jaringan Ventilasi Blok Cikoneng, CKN_XC2 dan akses utama
(Decline adit) Cikoneng
Parameter - parameter yang ditentukan dalam mengkaji sistem jaringan ventilasi
tambang, diantaranya tahanan ekivalen jaringan dan total head loss. Penentuan
parameter – parameter tersebut dilakukan pada rute jaringan CKN_XC2 dan Decline
adit Cikoneng. Rute jaringan Decline adit Cikoneng terbagi lagi menjadi 2 (dua)
rute, yakni rute jaringan CKN_XC7 dan Decline adit dan rute jaringan CKN_XC4
(Gambar 3.14).

24
 Gambar 3.14. Jaringan Distribusi Aliran Udara Tambang Bawah Tanah
Cibaliung (Widiatmojo Arif, 2013)

3.4. Sistem Penyaliran

Berdasarkan hasil penelitian Putra, Ariyanto, 2015, dalam menunjang jalannya
aktivitas penambangan, maka harus disesuaikan dengan sistem penyaliran
tambangnya, sehingga berbagai infrastruktur dibuat untuk mengendalikan air yang
mengalir di area penambangan, khususnya di dalam lubang bukaan. Sistem
penanganan air di daerah ini lebih diperhatikan karena berhubungan langsung dengan
aktivitas penambangan yang selalu bersifat mobile (bergerak) dan curah hujan yang
tinggi di daerah PT. Cibaliung Sumber Daya, sehingga level debit air yang keluar
harus harus berimbang dengan debit air yang masuk ke dalam tambang. Peninjauan
sistem penyaliran yang diterapakan di Cibitung dilakukan dengan memperhatikan
daerah penambangan, koefesien limpasan dan debit limpasan, sehingga dapat
digunakan untuk mengkaji kembali sistem penyaliran yang telah ada.
3.4.1. Kondisi Daerah Penambangan
Pada kegiatan penambangan di Cikoneng - Cibitung keberadaan penyaliran sangat
penting. Dikarenakan air yang masuk ke dalam area tambang sangat melimpah. Air
yang masuk ke dalam area tambang berasal dari air hujan, air tanah, air filling dan air
pengeboran. Air tanah merupakan air yang paling banyak masuk ke area tambang.
Untuk mengatasi air yang masuk ke dalam tambang, maka dibuatlah sistem
penyaliran tambang. Hal ini digunakan untuk mengatasi air tanah yang tergenang di
daerah penambangan atau heading, sehingga tidak menggangu kegiatan
penambangan.

25
 Gambar 3.15. Banjir pada heading produksi
Kondisi air tanah pada blok Cibitung adalah basah menetes sampai mengalir.
Apabila terlambat dilakukan pemompaan, air akan sangat cepat menggenang
sehingga kondisi heading menjadi banjir (Gambar 3.15). Keadaan ini tentu saja
mempersulit para pekerja untuk melakukan aktivitas penambangan.
3.4.2. Kajian Sistem Penyaliran
Sistem penyaliran tambang di PT. Cibaliung Sumberdaya menggunakan metode
Mine dewatering yang merupakan upaya untuk mengeluarkan air yang telah masuk
ke daerah penambangan dengan cara air yang ada pada heading dan decline adit
dipompa ke kolam penampungan (sump cuddy) kemudian dari sump cuddy dipompa
ke pumpstation (Thruflo) dan dari pumpstation dipompa ke luar ke permukaan.
Pompa yang digunakan adalah pompa pneumatik dan pompa listrik 11 KW. Pompa
angin dapat memompa debit air 6 liter/detik dan pompa listrik 11 KW dengan
kapasitas pompa 10 liter/detik.
Sistem penyaliran tambang menggunakan 2 pompa utama yang memompa ke
permukaan (surface), dan 3 pompa pembantu yang menyuplai ke pompa utama.
Pompa utama yang digunakan adalah jenis TF 086 dan TF 104, sedangkan pompa
pembantu yang digunakan adalah Wilden T15 dan Gawa.
3.4.1. Pompa
Pemompaan dilakukan karena air yang berada pada decline adit dan heading tidak
dapat dialirkan dengan memanfaatkan gravitasi sehingga untuk mengalirkan air yang
ada pada heading harus dilakukan pemompaan. Analisis yang dilakukan berkaitan

26
dengan spesifikasi pompa untuk mengalirkan air yang berada pada Decline adit dan
Heading. Spesifikasi pompa yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 3.1 sedangkan
sistem penyaliran di Blok Cibitung dapat dilihat pada Gambar 3.16.
Tabel 3.1. Data Spesifikasi Pompa

Gambar 3.16. Sistem Penyaliran di Blok Cibitung

3.5. Pengolahan
Hasil pengolahan material peledakan yang berupa waste dari heading development
akan ditimbun di stockpile dan digunakan sebagai material pengisi (filling material),
sedangkan material bongkaran ore akan dimuat dengan menggunakan mine truck
menuju Rompad.
Setelah siklus produksi selesai, dilanjutkan dengan siklus pengolahan (Gambar 3.17
dan Gambar 3.18). Bijih yang telah ditambang dimasukkan ke dalam alat crushing

27
dan screening kemudian digiling (milling) agar memiliki ukuran yang sesuai untuk
tahap selanjutnya. Setelah ukuran sesuai, selanjutnya diolah dengan proses metalurgi.
Sisa-sisa dari proses ini nantinya akan dimasukkan ke dalam tailing treatment dan
nantinya akan ditampung dalam tailing dam atau digunakan kembali sebagai material
pengisi lombong.
3.5.1. Kominusi
Kominusi merupakan tahapan untuk mereduksi ukuran bijih dengan tujuan utama
untuk memisahkan logam berharga dari bijih serta memperluas luas permukaan bijih
agar proses pelindihan dapat berjalan lebih cepat.
1. Crushing
Crushing merupakan proses peremukan bijih melalui cara mekanis, batuan yang
berasal dari tambang akan diremukkan menjadi lebih kecil. Proses ini merupakan
proses awal dari pengolahan bijih.
2. Grinding
Grinding atau penggerusan merupakan tahapan lanjutan dari proses peremukan.
Tahap ini merupakan tahapan akhir dari proses kominusi. Melalui tahap ini akan
didapat butiran dengan ukuran lebih kecil lagi yang selanjutnya akan dilakukan
proses pelindian.

3. Screening
Screening merupakan proses pemisahan partikel yang diinginkan dengan partikel
pengotor secara mekanis. Proses ini dilakukan pada partikel yang memiliki partikel
yang relatif berukuran besar.

28
 Gambar 3.17. Proses Pengolahan Bijih Emas PT. Cibaliung Sumberdaya

Gambar 3.18. Pabrik Pengolahan (Metalurgi)

3.5.2. Klasifikasi
Klasifikasi merupakan proses pemisahan ukuran partikel yang diinginkan dengan
partikel yang tidak diinginkan di dalam classifier. Umumnya proses ini dilakukan di
dalam fluida (gas dan air). Di PT. Cibaliung Sumberdaya proses ini dilakukan di
dalam air.

29
3.5.3. Ekstraksi (Leaching)
Leaching merupakan proses pelarutan selektif dan hanya logam-logam tertentu yang
dapat larut. Pemilihan metode pelindian tergantung pada kandungan logam berharga
dalam bijih dan karakteristik bijih mudah atau tidak bijih dilindih oleh reagen kimia
tersebut.

Hasil dari proses klasifikasi nantinya akan dicampur dengan sianida (NaCN) untuk
melakukan pelarutan selektif. Selanjutnya dilakukan proses penyerapan Au dan Ag
dengan menggunakan karbon aktif dan selanjutnya karbon yang berkadar Au > 1000
ppm dilepas dengan menggunakan sianida.

3.5.4. Recovery
Pada tahap recovery logam Au dan Ag yang lepas dalam bentuk ion akan ditangkap
dengan menggunakan proses elektrolisis sebanyak 3-4 kali. Logam Au yang melekat
di katoda dilepas dengan cara dibakar pada suhu 1.0000C- 1.2000C hingga
membentuk dore bullion. Kemudian bullion tersebut akan dicetak dalam bentuk
lempengan-lempengan.

3.5.5. Tailing Treatment

Slurry dari tangki carbon in leach nantinya akan dimasukkan dalam tailing thickener
untuk selanjutnya dilakukan proses recovery ion CN- setinggi mungkin dengan cara
pemisahan padatan dengan larutan.

Pada jenis proses pengolahan sianidasi ini menggunakan baham kimia sodium
sianidasi berkadar 0,1% sehingga kemungkinan besar material backfill masih
mengandung sianida. Oleh karena itu, pada tahap pengolahan pada pabrik terdapat
proses yang berfungsi sebagai perusak sianida supaya kadar sianida dalam tailing
selalu dibawah ambang batas yang diinginkan dalam AMDAL yaitu kurang dari 0,5
ppm. Sehingga kadar sianida dalam tailing sebelum dibuang ke tambang sebagai
material backfill dan dibuang ke sungai dapat dikurangi.

3.6. Pengolahan Limbah

Pengolahan limbah merupakan salah satu tugas utama dalam industri pertambangan
dan pengolahan mineral. Pengolahan limbah perlu dilakukan untuk mengantisipasi
adanya bahan-bahan berbahaya dalam tailing khususnya yang mengandung sianida.

30
Penanganan limbah dilakukan dengan 2 cara (gambar 3.19), yaitu cara alamiah dan
cara kimia. Limbah dari hasil pengolahan nantinya akan dialirkan melalui pipa.
Penanganan secara alamiah dilakukan di dalam tailing dam. Kemudian
penanganannya dilakukan secara kimiawi yang dilakukan Cyanide Detruction Plant
dan IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah). CN - yang kemungkinan masih ada
diatasi dengan menambahkan H2O2, CuSO4, koagulant, dan flouculant. Penambahan
dilakukan hingga tingkat kekeruhan tertentu yang diijinkan sesuai dengan peraturan
yang berlaku.

Sebelum dibuang ke sungai, air hasil pengolahan limbah dialirkan terlebih dahulu ke
sumur pengendapan untuk diturunkan persentase butirannya (Gambar 3.20). Material
hasil dari backfill cyclone yang ukurannya lebih besar dari 10 mikron akan dibawa ke
pabrik backfill dan material yang ukurannya lebih kecil dari 10 mikron akan dibawa
ke tailing dam. Hasil pengendapan setelah ditambahkan bahan-bahan di atas akan
berupa lumpur yang tidak mengandung bahan - bahan berbahaya. Lumpur tersebut
selanjutnya dialirkan kembali ke dalam tambang dengan menggunakan pipa untuk
kegiatan back filling.

31
Gambar 3.19. Proses Pengolahan Limbah PT. Cibaliung Sumberdaya

Gambar 3.20. Sedimen Pond PT. Cibaliung Sumberdaya

32
 BAB IV
KLASIFIKASI DAN KEKUATAN MASSA BATUAN BLOK CIBITUNG

Karakterisasi dan klasifikasi massa batuan diperlukan sebagai data empirik dalam
mengestimasi kekuatan massa batuan. Klasifikasi massa batuan yang digunakan
adalah Rock Mass Rating (RMR). Berdasarkan jenisnya, lubang bukaan di PT.
Cibaliung Sumberdaya terbagi menjadi 2 (dua), yaitu lubang bukaan produksi dan
lubang bukaan development. Lubang bukaan produksi adalah lubang bukaan yang
berada persis di dalam badan bijih. Sedangkan lubang bukaan development adalah
lubang bukaan yang dibuat sebagai akses (decline adit) untuk mencapai ke badan
bijih. Selain itu, lubang bukaan development juga dapat berupa shaft, muckbay,
maupun lunch room.
Kegiatan awal yang dilakukan untuk mendapatkan karakterisasi massa batuan adalah
dengan melakukan pemetaan kekar pada heading produksi dan development.
Pemetaan dilakukan setiap setelah peledakan. Pengamatan melalui pemetaan kekar
dilakukan berdasarkan kemajuan dari masing-masing lubang bukaan tersebut. Hal ini
dilakukan untuk mendapatkan ketelitian data sehingga data karakterisasi massa
batuan lebih valid. Kemajuan rata–rata setiap peledakan sekitar 1–1,5 meter. Berikut
adalah peta hasil pemetaan kekar.

Gambar 4.1. Lokasi pemetaan kekar CBT_996_XC8_STH

33
Gambar 4.2. Lokasi pemetaan kekar CBT_966_XC9_STH

Gambar 4.3. Lokasi pemetaan kekar CBT_951_XC10_STH

Gambar 4.4. Lokasi pemetaan kekar CBT_Decline

34
4.1. Uji Kuat Tekan Batuan Utuh (UCS)
Uji kuat tekan (UCS) dilakukan untuk mendapatkan kekuatan batuan utuh. Titik
pengambilan sampel adalah pada lubang bukaan produksi dan development. Pada
lubang bukaan produksi, sampel batuan yang diambil adalah kuarsa (ore), sedangkan
pada lubang bukaan development sampel batuan yang diambil berupa breksi andesit
(waste).

Gambar 4.5. Pengujian kuat tekan

Berikut adalah hasil pengujian UCS.
Tabel 4.1. Hasil Uji Kuat Tekan

4.2. Pengukuran Rock Quality Designation (RQD)

Pengukuran RQD dilakukan pada heading lubang bukaan produksi dan development
setelah dilakukan peledakan. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan tongkat
kayu sepanjang 200 cm. Untuk mendapatkan keakuratan data, pengukuran dilakukan
pada 3 sisi heading yakni dinding kiri, dinding tengah, dan dinding kanan. Hasil dari

35
ketiga pengukuran ini kemudian akan dirata-rata untuk mendapatkan nilai RQD pada
lubang bukaan tersebut. Tabel berikut adalah RQD rata-rata tiap lokasi (Tabel 4.2).
Tabel 4.2. Hasil Pengukuran RQD
RQD (%)
Lokasi
Heading Kiri Heading Tengah Heading Kanan Rata-Rata
CBT_996_XC8_STH 65 66 68 66
CBT_966_XC9_STH 56 49 51 52
CBT_951_XC10_STH 64 56 57 59
CBT_Decline 66 67 78 70

4.3. Pengukuran Bidang Diskontinu

Pengukuran bidang diskontinu dilakukan pada heading lubang bukaan bersamaan
dengan pemetaan bidang diskontinu. Pengamatan dilakukan tepat setelah dilakukan
peledakan saat kondisi heading belum di-support. Orientasi (strike dan dip) dari
masing-masing kekar diukur menggunakan kompas Brunton. Di samping itu,
dilakukan pengamatan terhadap kondisi dari masing-masing kekar yang ada. Kondisi
tersebut meliputi panjang kemenerusan bidang diskontinu, spasi dari bidang
diskontinu, kekasaran, kondisi dan lebar material pengisi bidang diskontinu, serta
kondisi pelapukan.

Gambar 4.6. Stereonet bidang diskontinu CBT_996_XC8_STH

36
Gambar 4.7. Stereonet bidang diskontinu CBT_966_XC9_STH

Gambar 4.8. Stereonet bidang diskontinu CBT_951_XC10_STH

37
 Gambar 4.9. Stereonet bidang diskontinu CBT_Decline

4.4. Kondisi lubang bukaan bawah tanah

Data kondisi lubang bukaan bawah tanah meliputi dimensi dari lubang (lebar dan
tinggi), dan elevasi/kedalaman dari lubang bukaan. Dimensi serta bentuk dari lubang
bukaan harus mencerminkan keadaan aktual yang ada. Begitu juga rata-rata setiap
kemajuan serta input batuan yang ada pada dinding serta atap lubang bukaan juga
harus disertakan. Berikut data kondisi lubang bukaan yang digunakan untuk
mendefinisikan model yang akan dibuat sesuai dengan data dari kondisi aktual
(Tabel 4.3).
Tabel 4.3. Kondisi lubang bukaan aktual

38
4.5. Sifat fisik dan sifat mekanik batuan

Tabel 4.4. Hasil pengujian triaksial

Tabel 4.5. Hasil pengujian sifat fisik kuarsa (ore)

Tabel 4.6. Hasil pengujian sifat fisik breksi andesit (waste)

39
 4.6. Sifat Rockbolt dan Shotcrete
Dalam melakukan analisis, dibutuhkan data mengenai propertis dari rockbolt dan
shotcrete yang akan digunakan. Selain itu kombinasi dari beberapa ukuran rockbolt
dan tebal dari shotcrete yang digunakan untuk penyanggaan juga apat dihitung dan
ditentukan. Rockbolt yang digunakan di PT Cibaliung Sumberdaya untuk
penyanggaan adalah dari jenis splitset. Sementara shotcrete yang digunakan dari dua
jenis pencampuran yaitu wet shotcrete dan dry shotcrete. Berikut data sifat dari
splitset dan shotcrete yang digunakan untuk analisis kecukupan sistem penyanggaan
di masing-masing lokasi (Tabel 4.7).
Tabel 4.7. Propertis Splitset

Tabel 4.8. Propertis Shotcrete

4.7. Pengolahan Data Klasifikasi Rock Mass Rating (RMR)

4.7.1. Penentuan Orientasi Keluarga Kekar
Berdasarkan hasil pengamatan dan pengukuran pada saat pemetaan kekar didapatkan
orientasi keluarga kekar yang terdapat pada masing-masing lokasi penelitian.
Orientasi keluarga kekar ini didapatkan dengan memasukkan data yang didapat ke
dalam stereonet sehingga dapat diketahui arah umumnya dan banyaknya joint set
atau keluarga kekar yang ada. Dari pengolahan data yang telah dimasukkan ke
stereonet didapatkan orientasi (stike dan dip) dari keluarga kekar pada masingmasing
daerah penelitian. Data masukan adalah dip/dip direction. Berikut adalah rekapitulasi
arah umum kekar tiap-tiap lubang bukaan (Tabel 4.9).

40
 Tabel 4.9. Arah umum bidang diskontinu lokasi pengukuran

4.7.2. Parameter Kuat Tekan Batuan

Untuk mendapatkan nilai kuat tekan dari batuan di lokasi pengamatan, maka
dilakukan pengujian UCS. Untuk lubang bukaan produksi yakni
CBT_996_XC8_STH, CBT_966_XC9_STH, dan CBT_951_XC10_STH, batuan
sekitar adalah kuarsa (quartz vein/ore), memiliki nilai kuat tekan berkisar 44,41 MPa
– 69,06 MPa. Sedangkan untuk area development CBT_Decline, batuan sekitar
adalah breksi andesit (waste) dengan nilai kuat tekan berkisar 51,39 MPa –146,45
MPa (Tabel 4.1).

4.7.3. Parameter RQD

Dari hasil penelitian diperoleh nilai RQD dari tiap – tiap lokasi pengamatan. Metode
perhitungan RQD menggunakan persamaan Deere (1964). Untuk
CBT_996_XC8_STH nilai RQD adalah 66 %. CBT_966_XC9_STH memiliki nilai
RQD 52 %. CBT_951_XC10_STH memiliki nilai RQD 59 %. Sedangkan untuk
CBT_Decline memiliki nilai RQD 70 %. Berikut adalah tabel kualitas batuan lokasi
pengamatan (Tabel 4.10).
Tabel 4.10. Hubungan RQD dan kulitas batuan

4.7.4. Paramater Jarak Kekar

Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan diperoleh jarak kekar untuk tiap-tiap
Lokasi pengamatan. Berikut adalah jarak kekar tiap-tiap lokasi (tabel 4.11).
Tabel 4.11. Jarak kekar lokasi pengamatan

41
4.7.5. Parameter Kondisi Kekar
Dalam melakukan pemetaan kekar, parameter kondisi kekar yang diukur adalah
persistensi (kemenerusan), pemisahan bukaan (aperture), kekasaran, isian, dan
tingkat pelapukan. Berikut adalah tabel kondisi kekar lokasi pengamatan (Tabel
4.12).

Tabel 4.12. Kondisi kekar lokasi pengamatan

4.7.6. Parameter Kondisi Air Tanah

Secara umum kondis lokasi pengamatan adalah relatif lembab sampai basah. Berikut
adalah kondisi air tanah lokasi pengamatan (Tabel 4.13)

Tabel 4.13. Kondisi air tanah lokasi pengamatan

4.7.7. Pengaruh Arah Umum Bidang Diskontinu Terhadap Penggalian

Arah umum dari bidang diskontinu memiliki pengaruh terhadap penggalian lubang
bukaan. Arah umum dari keluarga kekar yang ada pada setiap lokasi didapat dengan
mengambil arah yang paling dominan dari kekar-kekar yang teramati. Dari nilai yang
ada nantinya akan digunakan untuk mengkoreksi nilai dari RMR dasar yang didapat.
Berikut adalah tabel pengaruh strike dip bidang diskontinu terhadap arah
penerowongan (Tabel 4.14).
Tabel 4.14. Pengaruh strike dip bidang diskontinu terhadap arah
penerowongan

42
4.7.8. Penentuan Nilai dan Kelas RMR
Parameter yang digunakan untuk mengklasifikasikan massa batuan dari keempat
lokasi penelitian menggunakan klasifikasi RMR telah diketahui sebelumnya. Setiap
parameter memiliki bobot yang harus dijumlahkan untuk mengetahui kelas dari
massa batuan. Pada Tabel 4.15 – Tabel 4.18 dapat dilihat kondisi massa batuan untuk
setiap lokasi penelitian berdasarkan sistem RMR.

Tabel 4.15. Nilai RMR CBT_996_XC8_STH

Tabel 4.16. Nilai RMR CBT_966_XC9_STH

43
Tabel 4.17. Nilai RMR CBT_951_XC10_STH

Tabel 4.18. Nilai RMR CBT_Decline

44
Gambar 4.10. Kondisi lubang bukaan CBT_996_XC8_STH

Gambar 4.11. Kondisi lubang bukaan CBT_966_XC9_STH

Gambar 4.12. Kondisi lubang bukaan CBT_951_XC10_STH

45
Gambar 4.13. Kondisi lubang bukaan CBT_Decline

46
 Tabel 4.19. Kekuatan massa batuan kuarsa (ore) dan breksi andesit berdasarkan Kriteria Hoek-Brown, analisis balik, dan nilai
FK tiap sisi lubang bukaan

Keterangan :
FK >1 (Stabil/Aman)
FK = 0,9 (Ambruk/Tidak aman)

47
4.8. Klasifikasi Dan Kekuatan Massa Batuan Blok Cibitung
4.8.1. Karakteristik Dan Klasifikasi Massa Batuan Blok Cibitung
Berdasarkan klasifikasi RMR, diketahui bahwa karakteristik massa batuan tiap-tiap
lubang bukaan blok cibitung berbeda-beda. Massa batuan blok cibitung berkisar dari
kelas III (fair) sampai Kelas IV (poor). Pada lubang bukaan CBT_966_XC9_STH,
CBT_951_XC10_STH, dan CBT_Decline, klasifikasi massa batuan adalah Kelas III
(fair) dengan nilai RMR berkisar dari 43-56. Untuk CBT_996_XC8_STH klasifikasi
massa batuan adalah kelas IV (poor) dengan nilai RMR 38. Pada lubang bukaan
produksi nilai RMR cenderung lebih kecil dibandingkan pada lubang bukaan
development (CBT_Decline). Hal ini menjelaskan bahwa kekuatan massa batuan
pada lubang bukaan produksi lebih rendah dibandingkan pada lubang bukaan
development. Tabel 4.20 berikut adalah karakteristik dan klasifikasi massa batuan
Blok Cibitung.

Tabel 4.20. Karakteristik dan klasifikasi massa batuan Blok Cibitung

4.8.2. Kekuatan Massa Batuan Blok Cibitung Berdasarkan Analisis Balik

Analisis balik dilakukan untuk mengestimasi kekuatan massa batuan di sekitar
lubang bukaan. Permodelan analisis balik diawali dengan menggunakan propertis
batuan utuh yang dimasukkan ke dalam Kriteria Hoek-Brown (1980) sehingga
diperoleh kekuatan massa batuan tiap – tiap lubang bukaan. Parameter kekuatan
massa batuan yang diperoleh adalah kuat tekan (σcm), kohesi (c), dan sudut geser
dalam (Φ). Dalam melakukan permodelan analisis balik, kondisi ambruk
diasumsikan memiliki nilai FK=0,9, dan kondisi stabil memiliki nilai FK>1. Dari
analisis balik akan diperoleh suatu permodelan yang mendekati kondisi actual lubang
bukaan, sehingga penaksiran kekuatan massa batuan menjadi lebih komprehensif.

48
Berdasarkan hasil analisis balik melalui permodelan numerik, terjadi penurunan
kekuatan massa batuan tiap – tiap lubang bukaan. Berikut adalah table penurunan
kekuatan massa batuan tiap – tiap lubang bukaan (Tabel 4.21).
Tabel 4.21. Penurunan Kekuatan Massa Batuan Tiap Lubang Bukaan

Lubang bukaan CBT_996_XC8_STH mengalami penurunan kekuatan sebesar 13%

sampai 86%, CBT_951_XC10_STH mengalami penurunan kekuatan sebesar 32%
sampai 70%, dan CBT_Decline mengalami penurunan kekuatan sebesar 22% sampai
52%. Hanya CBT_966_XC9_STH yang tidak mengalami penurunan kekuatan massa
batuan. Dari hasil penelitian, diketahui bahwa kekuatan massa batuan hasil analisis
balik cenderung lebih kecil dibandingkan kekuatan massa batuan Kriteria Hoek-
Brown (1980).

49
 BAB V
KESIMPULAN

5.1. Kesimpulan
1. Berdasarkan karakterisasi massa batuan, klasifikasi massa batuan Blok
Cibitung adalah kelas III (fair) – Kelas IV (poor) dengan kisaran nilai RMR
adalah 38 - 56.
2. Dari hasil permodelan analisis balik diketahui bahwa terjadi penurunan
kekuatan massa batuan pada lubang bukaan Blok Cibitung. Lubang bukaan
CBT_996_XC8_STH mengalami penurunan kekuatan sebesar 13% sampai
86%, CBT_951_XC10_STH mengalami penurunan kekuatan sebesar 32%
sampai 70%, dan CBT_Decline mengalami penurunan kekuatan sebesar 22%
sampai 52%. Hanya CBT_966_XC9_STH yang tidak mengalami penurunan
kekuatan massa batuan.
5.2. Saran
Sekiranya acara yang berlangsung 3 hari dari tanggal 21 – 23 Januari 2019, dapat
ditambah menjadi seminggu dengan harapan bisa lebih mendalam lagi
mengaplikasikan teori perkuliahan, praktek di lapangan dan solusi memecahkan
suatu masalah khususnya geoteknik.

50
 DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2018. Dokumentasi Lingkungan. Dept. OHSE. PT Cibaliung Sumberdaya.
Banten
Bieniawski, Z. T., 1989. Engineering Rock Mass Classifications. Jhon Wiley &
Sons, Canada.
Hidayat, Rahmat., 2016. Kajian Teknis Produktivitas Jumbodrill Pada Penambangan
Emas PT Cibaliung Sumberdaya, Desa Mangkualam, Kec. Cimanggu, Kab.
Pandeglang, Banten. Skripsi, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta, Yogyakarta.
Wiguna, Sesa., 2012. Sebaran Potensi Deposit Emas Epitermal di Cibaliung,
Pandeglang – Banten. Skripsi, Universitas Indonesia, Depok.
Zahli, Kristian., 2016. Laporan Ekskursi Industri Tambang PT Cibaliung
Sumberdaya, Kecamatan Cimanggu, Kabupaten Pandeglang, Provinsi Banten.
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, Yogyakarta.

51