Tersedia online di www.sciencedirect.

com

ScienceDirect

Procedia Engineering 148 (2016) 758 - 764

Konferensi Internasional ke-4 tentang Rekayasa Proses dan Material Lanjutan

Karbon Aktif Tandan Kosong Kelapa Sawit (EFB); Core dan Shaggy

Osman NB a, b, *, Syamsuddin N Sebuah, Uemura Y a, b

Sebuah Jurusan Teknik Kimia Universiti Teknologi PETRONAS, Bandar Seri Iskandar, Perak, 32610 MALAYSIA,
b Pusat Penelitian Biofuel dan Biokimia, Universiti Teknologi PETRONAS, Bandar Seri Iskandar, Perak, 32610 MALAYSIA

Abstrak

Karbon aktif tandan kosong kelapa sawit berbagai bagian (shaggy dan core) dikarakterisasi untuk mengubah limbah berbasis kelapa sawit menjadi produk bernilai
tambah. Proses langkah konvensional aktivasi fisik dilakukan dimana aktivasi dilakukan setelah proses pirolisis (proses aktivasi-karbonisasi). Temperatur pirolisis
yang diterapkan adalah 400, 450, dan 500 ° C dalam kondisi inert
aliran nitrogen. Untuk proses aktivasi, 600, 700, dan 800 ° C dengan keberadaan CO 15%, 60%, dan 100% 2 dan waktu penahanan 30, 60, dan
120 menit diterapkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu aktivasi, CO 2 persentase dan waktu penahanan memang menentukan perubahan hasil karbon aktif,
kandungan karbon, dan sifat tekstur inti karbon aktif dan hasil EFB berbulu. Hasil tertinggi diaktifkan
karbon diperoleh dari 700 ° C (suhu sedang), 60% CO 2 ( persentase tengah), dan waktu tunggu 30 menit (terpendek). Namun kandungan karbon tertinggi terdeteksi dari 600 C, 60%
CO2, dan 60 menit dari inti karbon aktif EFB. Besar kecilnya pori-pori yang ditentukan membuktikan hal itu
Ketiga parameter tersebut tidak berkorelasi satu sama lain karena diameter pori yang lebih besar berasal dari 700 ° C, 60% CO 2, dan waktu tunggu 60 menit. Oleh karena itu, hasil penelitian
menunjukkan bahwa terdapat perbedaan sifat karbon aktif saat kami memisahkan bagian EFB menjadi inti dan kasarnya.

©
© 2 2 0 0 1 1 6 6 T T h h e e SEBUAH SEBUAH u u th th Hai Hai r r s s . . P. P. u u b b li l s aku s h h e e d d b b y y E E l l s s e e v v saya saya e e r r L L t t d d . . Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND
( P. h e tt e p r : -tiv
/ ru/ e nc bersama
v kembalidyaitu
m Sebuah w
eh m kembali Hai s n p s Hai . Hai n r s g ib / l saya saya l c saya t e y n Hai se f s t / h b e y- Hai n r c g - Sebuah n n d iz / 4 di . 0 g / ) c . Komite ICPEAM 2016.
Peer-review menjadi tanggung jawab panitia ICPEAM 2016

Kata kunci: Karbon aktif; inti EFB; tandan kosong kelapa sawit; aktivasi fisik; pirolisis; EFB berbulu

1. Perkenalan

Karbon aktif yang tersedia secara komersial dibuat dari bahan tak terbarukan dan mahal yang juga berkontribusi pada polusi udara yang tidak terkontrol.
Meskipun pada kenyataannya dapat diproduksi dari bahan karbon apapun tetapi pada awalnya, sebagian besar karbon aktif yang dikomersialkan berasal dari
residu minyak bumi, kayu, batu bara, lignit, dan gambut [1]. Meskipun demikian, bahan ini telah digunakan dalam banyak aplikasi pada skala industri termasuk,
teknologi pemurnian, penghilangan polutan, dan perangkat elektrokimia. Karena karbon aktif dapat diproduksi baik secara alami maupun sintetis dari precusor
padat berkarbon, ia telah diklasifikasikan berdasarkan bahan awalnya [1]. Oleh karena itu, produksi karbon aktif dari produk limbah pertanian khususnya biomassa
kelapa sawit telah dieksplorasi sejak tahun 1996 [3,4].

Biochar merupakan produk dari proses dekomposisi termal yang umumnya melalui proses pirolisis dengan temperatur dibawah 700 C [5]. Suhu pirolisis yang lebih rendah dan
proses laju pemanasan yang lebih rendah menghasilkan lebih banyak arang daripada produk cair atau gas. Bio-char digunakan untuk menjadi bahan yang diremehkan sampai saat ini
ketika aplikasinya telah diperluas dari pengayaan tanah menjadi karbon aktif. EFB telah digunakan sebagai bahan baku untuk produksi bio-char yang akan diterapkan nanti di berbagai
produk [6-9].

* Penulis yang sesuai. Tel .: + 6-05-368 7636; faks: + 6-05-365 6176.

Alamat email: noridah.osman@petronas.com.my

1877-7058 © 2016 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier Ltd. Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi CC BY-NC-ND ( http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
).
Peer-review menjadi tanggung jawab panitia ICPEAM 2016
doi: 10.1016 / j.proeng.2016.06.610
 NB Osman dkk. / Procedia Engineering 148 (2016) 758 - 764 759

Penggunaan limbah berbasis kelapa sawit untuk produk karbon aktif khususnya tandan buah kosong telah dibahas oleh para peneliti [10-16]. Terlepas dari
volume limbah yang tinggi, biaya, properti, dan faktor ramah lingkungan, bahan TKS bagian yang berbeda dalam inti dan kasar tertentu tidak pernah dipelajari
sejauh pengetahuan penulis. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis karbon aktif yang dihasilkan dari tandan kosong kelapa sawit
(EFB) dua bagian yaitu inti dan shaggy dengan proses aktivasi satu langkah setelah pirolisis (proses karbonisasi). Selain itu, sifat karbon aktif akan dibahas untuk
masing-masing bagian (core dan shaggy) dan campuran.

2. Bahan-bahan dan metode-metode

Semua material diperoleh dari perkebunan Kelapa Sawit di sekitar area universitas. Dua bagian tandan buah kosong (EFB) shaggy dan core disiapkan untuk
bahan baku karbon aktif (Gambar 1). Proses pretreatment, bahan diolah dengan cara dipotong menjadi ukuran kecil (ukuran asli menjadi ukuran pencacah)
kemudian dikeringkan pada suhu 105 ° C selama 24 jam. EFB kering digiling dan diayak hingga 0,5 - 1,0 m kemudian disimpan dalam desikator untuk menjaga
kadar air (MC) yang kurang dari 10% dan percobaan selanjutnya. Untuk bahan baku EFB, dilakukan dua analisis perkiraan kadar air (ASTM E871) dan kadar abu
(ASTM D2866). Scanning electron microscope (SEM) (Model TM3030 HITACHI) dilakukan untuk karakteristik tekstur bagian luar EFB.

Pirolisis Pengaktifan

Diperlakukan sebelumnya Diaktifkan

Bahan baku Arang
bahan baku Karbon

Gambar 1. Tandan buah kosong, inti dan shaggy (kiri) dan diagram skema produksi karbon aktif (kanan).

Gambar 1 menunjukkan skema produksi karbon aktif dimana karbon aktif dimulai dari proses pembakaran TKKS. Dan, desain eksperimental ditunjukkan pada
Tabel 1. Bio-char berasal dari proses pirolisis EFB dalam pirolisis tipe tetes pada suhu 450 ° C. Analisis akhir dilakukan untuk bio-char dengan Seri 11 CHNS / O
Analyzer 42400 Perkim Elmer dalam penentuan kandungan karbon secara khusus. Sifat tekstur char juga ditentukan dengan instrumen SEM yang sama.

Tabel 1. Desain eksperimental karbon aktif bio-char TKS kelapa sawit (Pirolisis-450 ° C).

Ketik / Aktivasi Suhu (° C) BERSAMA 2% Waktu aktivasi (menit)

600 60 60

700 60 60

800 60 60

700 15 60

Core & Shaggy 700 60 60

700 100 60

700 60 30

700 60 60

700 60 120

Proses aktivasi dilakukan dengan tube furnace untuk bio-char pirolisasi EFB seperti Gambar 2. Kapal diisi dengan 1,5g bio-char kemudian diaktivasi dengan
suhu yang diinginkan (600, 700, dan 800 ° C). Laju pemanasan diatur ke kecepatan 20 ° C / menit dan
gas nitrogen (N 2) mengalir. Gas karbon dioksida (CO 2) diperkenalkan untuk mengaktifkan sampel pada 15%, 60%, dan 100% dengan waktu aktivasi yang berbeda, 30, 60, dan 120
menit. Setelah tahap aktivasi, sampel padat tertinggal di dalam reaktor untuk tahap pendinginan ke ruang
suhu di bawah N 2 aliran gas. Analisis lebih lanjut dilakukan untuk sampel tersebut untuk mengetahui sifat fisik, hasil dan karakteristik morfologi (citra SEM). Dalam
hal rendemen karbon aktif (Y%) dihitung berdasarkan massa (berat kering, g)
dari produk karbon aktif akhir (W. c) di atas massa awal prekursor arang (berat kering, g) (W. Hai) dikalikan 100 (Y = W c / W Hai x
100). Selain itu, dilakukan analisis spektroskopi Fourier Transform Infrared (FT-IR) untuk mengetahui gugus fungsi permukaan raw dan
karbon aktif EFB (aksesori kalium bromida-KBr, rentang spektrum 500-4000 cm- 1).
760 NB Osman dkk. / Procedia Engineering 148 (2016) 758 - 764

Gbr. 2. Piroliser tipe tetes (kiri) dan tungku tabung (kanan).

3. Hasil dan Pembahasan

Hasil analisis proksimat dari TKS mentah sebanding untuk inti dan shaggy dengan kadar air 3,8% dan kadar abu masing-masing 1,4% dan 1,3% [7,8]. Sifat
akhir karakter EFB ditunjukkan pada Tabel 2 dengan komposisi C, H, dan N [9]. Sampel diperoleh secara acak dari tempat inti dan bahan berbulu yang berbeda
seperti yang dikutip dengan penomoran (misalnya C1 dan S1). Shaggy char menunjukkan kandungan karbon yang lebih rendah dibandingkan bagian inti yang
mengalami 450 ° C. Nilai tersebut lebih tinggi dibandingkan dengan Abu Sari et al. (54,08% C, pirolisis 500 C) dan sebanding dengan Sukiran et al. (65% C, 400
dan 500 C) namun sedikit lebih rendah dari Shariff et al. (72,23% C, pirolisis 550 C) [7,8]. Hal ini bisa jadi karena adanya hubungan antara abu dan kandungan
karbon tetapi perbedaan kandungan karbon tidak signifikan bila kadar abu lebih rendah dari 10%. Meskipun persentase kandungan karbon menunjukkan
peningkatan dengan penurunan kadar abu prekursor char EFB seperti yang dilaporkan oleh Shariff et al. [8].

Tabel 2. Properti char EFB, core-c dan shaggy-s (Pirolisis-450 ° C).

Arang Persentase (%)

Sampel Karbon, C Hidrogen, H. Nitrogen, N

C1 71.43 3.50 0.72

C2 69.47 3.21 0.61

C3 71.81 3.17 0.70

S1 62.13 4.49 0.90

S2 65.21 3.54 0.89

S3 62.71 3.96 0.80

3.1 Karbon aktif

Dengan perbedaan temperatur untuk pirolisis, hasil pada Tabel 3 menunjukkan bahwa C, H, dan N% juga berubah untuk shaggy dan
inti untuk parameter proses aktivasi yang sama (700 C, CO 2 60%, waktu aktivasi 60 menit). Untuk sampel shaggy, kandungan karbon (C%) masing-masing
adalah 41,16, 41,11, dan 41,56% untuk 400, 450, dan 500 C. Sedangkan untuk sampel inti C% sedikit
lebih tinggi 48.74, 51.52, dan 53.29% dengan kenaikan temperatur pirolisis yang sama. Wirasnita dkk. mencatat kandungan karbon yang relatif tinggi 71,23%
dibandingkan dengan temuan kami pada suhu aktivasi yang jauh lebih rendah 500 C dan Hidayu et al. dilaporkan
68,32% kandungan karbon 765 C [12,16]. Berdasarkan kedua penelitian tersebut dapat disimpulkan bahwa kadar karbon yang lebih rendah kemungkinan merupakan hasil dari proses
pirolisis yang berperan sebagai proses ganda dari pemanasan material (proses aktivasi-karbonisasi). Di mana, bagian inti menunjukkan lebih rendah dari shaggy karena proses
pembuktian berkontribusi terhadap perubahan kandungan karbon pada bahan karbon aktif.

Tabel 3. Pengaruh temperatur pirolisis yang berbeda dengan kondisi aktivasi serupa terhadap kandungan karbon (%).

Arang Pirolisis Persentase (%) Karbon (C%)

Sampel Suhu (C) Waktu aktivasi (mnt) BERSAMA 2 (%) Suhu (C)

Inti 400 60 60 700 41.16

450 60 60 700 41.11

500 60 60 700 41.56

Kasar 400 60 60 700 48.74

450 60 60 700 51.52

500 60 60 700 53.29

 NB Osman dkk. / Procedia Engineering 148 (2016) 758 - 764 761

Hasil karbon aktif menunjukkan bahwa dengan kenaikan suhu (600, 700, 800 C) hasil menurun kurang dari 3% untuk shaggy dan inti (29.16%, 28.10%, 26.80%)
seperti pada Tabel 4. Meskipun menunjukkan bahwa penurunan secara bertahap dan bahkan mungkin tidak berbeda signifikan pada perbedaan suhu yang besar
dan berbeda. Menariknya, tren serupa untuk sampel karbon aktif shaggy dan core EFB pada hasil AC dan kandungan karbon. Namun hasil karbon aktif ini mungkin
tidak berkorelasi dengan kandungan karbon, 70,38, 41,11, dan 63,6% sampel kasar dan 60,56, 51,52, dan 55,56% sampel inti EFB pada perubahan suhu aktivasi.
Hasil yang lebih tinggi pada suhu rendah mungkin disebabkan oleh laju reaksi karbon dioksida dan karbon dioksida yang lambat dengan penurunan berat yang
dihasilkan dari pelepasan bahan volatil [17]. Hasil kami juga menunjukkan nilai hasil AC yang lebih tinggi daripada studi oleh Alam et al. (Hasil AC 25-27%) dan
Hameed et al. (17-21% hasil AC) [10,11]. Alam dkk. menemukan bahwa suhu aktivasi memiliki efek terbesar terhadap hasil karbon aktif yang berlawanan dengan
temuan kami [11]. Meskipun demikian, aktivasi memang mengubah kandungan hasil karbon aktif dalam sampel inti dan kasar serta juga mengubah kandungan
karbonnya.

Tabel 4. Pengaruh suhu aktivasi terhadap rendemen karbon aktif (AC) dan kandungan karbon (%).

AC Persentase (%) Hasil AC (%) Karbon (C%)

Sampel Waktu aktivasi (mnt) BERSAMA 2 (%) Suhu (C)

Inti 60 60 600 29.16 70.38

60 60 700 28.10 41.11

60 60 800 26.80 63.6

Kasar 60 60 600 33.55 60.56

60 60 700 29.22 51.52

60 60 800 28.57 55.56

Tabel 5 menunjukkan pengaruh CO 2 persentase rendemen karbon aktif signifikan pada temperatur 700 C dengan waktu tahan
60 menit (Tabel 5). BERSAMA 2 persentase memiliki kontrol terhadap laju reaksi karbon dan CO 2 dapat dilihat dari penurunan yield karbon aktif seperti yang dibahas
oleh Yang et al. [17]. Sejauh ini penulis tidak dapat mengambil penelitian tentang aktivasi fisik dengan
CO berbeda 2 Kondisi, yang paling tertutup adalah Alam et al. melaporkan beberapa CO 2 laju aliran yang menunjukkan pengaruh yang sangat kecil terhadap rendemen karbon aktif, 27,65%
[11].

Tabel 5. Pengaruh CO 2 persentase% hasil karbon aktif (AC) dan kandungan karbon (%).

AC Persentase (%) Hasil AC (C%) Karbon (C%)

Sampel Waktu aktivasi (mnt) BERSAMA 2 (%) Suhu (C)

Inti 60 15 700 32.70 54.02

60 60 700 29.22 51.52

60 100 700 27.52 54.03

Kasar 60 15 700 31.19 67.82

60 60 700 28.10 41.11

60 100 700 25.66 58.51

Sementara itu, pengaruh waktu penahanan terhadap rendemen karbon aktif ditunjukkan pada Tabel 6. Seiring dengan peningkatan waktu penahanan, rendemen karbon aktif
menurun dibandingkan dengan peningkatan kadar karbon untuk sampel inti dan sampel shaggy. Hal ini dapat diharapkan karena semakin lama waktu penahanan akan semakin
banyak pelepasan materi volatil yang terjadi. Selain itu, reaksi karbondioksida akan meningkat sehingga menyebabkan pembakaran karbon yang lebih tinggi. Waktu aktivasi kami
lebih lama tiga kali lipat dari Alam et al. waktu aktivasi tertinggi (45 menit) [11]. Terlihat, karbon aktif mereka menghasilkan kandungan yang lebih rendah daripada penelitian kami
yang menunjukkan bahwa waktu aktivasi berperan dalam proses aktivasi. Selain itu, kandungan karbon menunjukkan nilai shaggy yang lebih tinggi daripada sampel inti yang
meningkatkan sifat karbon sekaligus mengurangi hasil AC.

Tabel 6. Pengaruh waktu tahan terhadap rendemen karbon aktif (AC) dan kandungan karbon (%).

AC Persentase (%) Hasil AC (wt%) Karbon (C%)

Sampel Waktu aktivasi (mnt) BERSAMA 2 (%) Suhu (C)

Inti 30 60 700 36.18 55.04

60 60 700 29.22 51.52

120 60 700 28.29 57.16

Kasar 30 60 700 30.57 63.04

60 60 700 28.10 41.11

120 60 700 27.27 69.1

762 NB Osman dkk. / Procedia Engineering 148 (2016) 758 - 764

3.2 Kelompok Fungsional inti karbon aktif dan EFB berbulu

Gambar 3 menunjukkan spektrum FTIR untuk inti EFB dan karbon aktif shaggy dengan waktu penahanan 60 menit, 600 ° C, dan 60% CO 2
kondisi aktivasi. Dalam spektrum FTIR sampel TKKS kelapa sawit mentah, pita lebar dan kuat pada 3400 cm- 1 untuk gugus hidroksil
Getaran ulur (-OH) dilaporkan oleh Wirasnita et al. [16] namun mengamati bahwa pita menyusut untuk sampel karbon aktif. Penguapan kadar air akan
menjadi penyebab yang signifikan untuk pengurangan selama proses aktivasi [13]. Hilangnya kelompok ini juga parah jika dibandingkan dengan sampel
arang seperti yang dicatat oleh Abu Sari et al. (2014) [9].
Sedangkan puncak serapan pada 2900-2850 cm- 1 untuk getaran peregangan CH dari - CH 3 kelompok benar-benar dihapus dari sampel karbon aktif.
Kelompok karbonil (C = O) diamati hadir dalam EFB asli pada 1740-1700 cm- 1 yang diharapkan
berasal dari jaringan lignin [18]. Namun puncak ini hampir tidak ada setelah pirolisis dan proses aktivasi karena penguapan hal-hal yang mudah menguap.
Puncaknya berkisar antara 1200-1000 cm- 1 ditugaskan untuk peregangan CO serta 830 cm- 1

Si-O sebagai hasil dari mineral yang mengandung silika [9,19,20]. Hidayu dkk. menyatakan bahwa spektrum IR telah membuktikan bahwa karbon aktif yang mereka siapkan berhasil
diubah menjadi karbon [12]. Memang, hal ini sejalan dengan temuan kami meskipun sampel inti dan sampel shaggy memang menunjukkan perbedaan yang jauh berbeda dalam hal
kelompok fungsional mereka di mana sampel inti tidak banyak terpengaruh dengan kondisi aktivasi dibandingkan dengan sampel shaggy.

Gambar. 3. Spektrum FTIR untuk karbon aktif EFB dari inti (kiri) dan sampel shaggy (kanan) (suhu aktivasi 600 C, 60% C.

3.3 Karakteristik Tekstur bahan mentah kering, arang pirolisis, inti karbon aktif, dan EFB berbulu

Gambar 3 menunjukkan mikrograf inti EFB mentah dan sampel berbulu yang kawah melingkar putih dari badan silika membuktikan masalah masa depan EFB
yang diharapkan [11]. Kehadiran silika ini biasanya memperumit produk pembuatan pulp dan pemutihan dari bahan ini karena badan silika keras. Ukuran rata-rata
bagian inti ini dari sudut penampang adalah sekitar 6-7 µm diameter pori seperti yang didukung oleh Law et al. [21]. Citra dari EFB char tampaknya hancur jika
dibandingkan dengan struktur asli EFB inti (permukaan luar). Selain itu, rongga sel kecil dengan porositas yang tidak berkembang dan bercak retakan diamati serta
kerusakan dinding sel. Terlihat bahwa ukuran diameter pori rata-rata arang lebih lebar dibandingkan dengan Abu Sari et al. [9], dengan kisaran yang sedikit lebih
besar 10 µm sampai sekitar 30µm. Meskipun begitu, Kredit untuk menghasilkan pori-pori seragam dan proses pirolisis permukaan dinding halus tidak dapat
disangkal yang ditunjukkan oleh kedua bagian EFB [9,10]. Setelah proses aktivasi, pori berkembang lebih lanjut yang ditunjukkan pada gambar karbon aktif EFB inti.
Hal ini menunjukkan bahwa porositas diperluas oleh agen aktivasi dan proses [10,11,16]. Ukuran rata-rata yang ditentukan dari diameter penampang pori adalah
sekitar 8µm. EFB Shaggy ditunjukkan pada Gambar 3 (kanan) dengan kawah melingkar putih juga terlihat pada bahan baku yang mirip dengan sampel inti. Ukuran
pori penampang ditentukan berkisar antara 10-14 µm yang sedikit lebih lebar dari sampel inti. Namun demikian, proses pirolisis berdampak signifikan terhadap
struktur pori dibandingkan sampel inti yang ditunjukkan dengan adanya rongga tidak beraturan yang terbentuk pada permukaan luar material. Sementara itu,
Setelah proses aktivasi rata-rata diameter pori dari penampang melintang adalah sekitar 12.6 µm yang juga lebih besar dari sampel inti. Gambar mikrograf SEM dari
kedua inti dan sampel shaggy karbon aktif menunjukkan bahwa karbonisasi dengan pirolisis dan proses aktivasi menciptakan porositas dan luas permukaan yang
besar untuk penyerapan sehingga selaras dengan literatur yang merupakan tujuan dalam produksi karbon aktif.
 NB Osman dkk. / Procedia Engineering 148 (2016) 758 - 764 763

Gambar. 3. (a) Mikrograf mentah, arang, dan karbon aktif dari sampel inti EFB (kiri) dan sampel shaggy (kanan).

4. Kesimpulan

Penelitian ini telah menunjukkan bahwa bagian dari shaggy EFB dan core char memiliki jumlah karbon yang tinggi sehingga menjadi bahan awal atau prekursor
yang baik untuk menghasilkan karbon aktif. Kandungan karbon sampel arang dari inti dan TKKS menunjukkan jumlah yang signifikan untuk disiapkan sebagai
prekursor karbon aktif. Hasil karbon aktif dan kandungan karbon (%) menunjukkan sedikit perbedaan satu sama lain pada proses aktivasi-karbonisasi baik untuk
bahan inti maupun bahan berbulu. Hasil tertinggi
Prekursor karbon aktif diproduksi pada suhu aktivasi sedang (700 ° C), CO sedang 2 ( 60%), dan waktu penahanan terpendek (30 menit). Ada perbedaan yang
signifikan antara sampel inti EFB mentah atau asli dan sampel shaggy dengan hasil yang jelas
jika dibandingkan dengan arang dan karbon aktif. Selain itu, pembentukan pori dan porositas yang seragam dari sampel karbon aktif berhasil untuk kedua material
tersebut, di mana terjadi penghilangan zat yang mudah menguap dan dekomposisi komponen kimia selama proses. Ini membuktikan bahwa bahan tersebut berpotensi
sebagai prekursor karbon aktif dengan harga murah. Lebih lanjut, proses aktivasi fisik satu langkah ini tentunya dapat meminimalkan biaya produksi dengan
menggunakan bahan EFB.

Ucapan Terima Kasih

Penulis ingin menyampaikan apresiasi yang sebesar-besarnya kepada Universiti Teknologi PETRONAS dan Mitsubishi Trust Fund atas fasilitas dan dukungan
keuangannya.

Referensi

[1] T. Lee, CH. Ooi, R. Othman, FY. Yeoh, Serat karbon aktif - hibrida serat karbon dan karbon aktif, Rev Adv Mater Sci, 36 (2014) 118-136. [2] BS Girgis, SS Yunis, AM Soliman, Karakteristik karbon aktif dari
kulit kacang tanah dalam kaitannya dengan kondisi pembuatan, Mater Lett 57 (2002)
164-172.
764 NB Osman dkk. / Procedia Engineering 148 (2016) 758 - 764

[3] MZ Hussein, RSH Tarmizi, Z. Zainal, R. Ibrahim, M. Badri, Pembuatan dan karakterisasi karbon aktif dari cangkang kelapa sawit, Karbon 34:11 (1996)
1447-1454.
[4] Z. Yusoff, Review kegiatan penelitian tentang teknologi hijau berbasis minyak sawit Malaysia, RnD DoMe 1 (2) (2012) 89-106.
[5] SH. Kong, SK. Loh, RT Bachmann, S. Abdul Rahim, J. Salimon, Biochar dari Biomassa Kelapa Sawit Kajian Potensi dan Tantangannya, Terbarukan dan
Ulasan Energi Berkelanjutan, 39 (2014) 729-739.
[6] F. Abnisa, A. Arami-Niya, WMA Wan Daud, JN Sahu, Karakterisasi bio-oil dan bio-char hasil pirolisis limbah sawit, Bioenerg Res (2013).
[7] MA Sukiran, LS Kheang, NA Bakar, CY Mei, Produksi dan karakterisasi bio-char dari pirolisis tandan buah kosong, American Journal of
Ilmu Terapan 8 (10) (2011) 984-988.
[8] A. Shariff, NS Mohamad Aziz, N. Abdullah, Pirolisis lambat tandan kosong kelapa sawit untuk produksi dan karakterisasi biochar, Journal of Physical
Sains 25 (2) (2014) 97-112.
[9] N. Abu Sari, CF Ishak, R, Abu Bakar, Karakterisasi biochar tandan kosong kelapa sawit dan sekam padi serta potensinya dalam menyerap arsen dan
kadmium, American Journal of Agricultural and Biological Sciences, 9 (3) (2014) 450-456.
[10] BH Hameed, HUKUM Tan, AL Ahmad, Persiapan karbon aktif berbasis tandan kosong kelapa sawit untuk menghilangkan 2,4,6-triklorofenol:
Optimasi menggunakan metodologi permukaan respon, Journal of Hazardous Materials 164 (2009) 1316-1324.
[11] MZ Alam, ES Ameem, SA Muyibi, NA Kabbashi, Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja karbon aktif yang diolah dari buah kosong kelapa sawit
tandan untuk adsorpsi fenol, Jurnal Teknik Kimia 155 (2009) 191-198.
[12] AR Hidayu, NF Mohamad, S. Matali, ASAK Sharifah, Karakterisasi karbon aktif yang dibuat dari tandan kosong kelapa sawit menggunakan BET dan
Teknik FT-IR, The Malaysian International Tribology Conference 2013, MITC2013, Procedia Engineering, 68 (2013) 379-384.
[13] CH. Ooi, CL. Ang, FY. Yeoh, Sifat serat karbon aktif yang berasal dari aktivasi langsung dari serat tandan kosong kelapa sawit, Advanced
Bahan Res 686 (2013) 109-117.
[14] NH Abdul Rani, NF Mohamad, S. Matali, SS Syed A. Kadir, Pembuatan dan karakterisasi karbon aktif dari tandan kosong kelapa sawit,
Bahan Lanjutan Res 594-595 (2014) 44-48.
[15] T. Lee, Z. Ahmad Zubir, F. Md Jamil, A. Matsumoto, FY. Yeoh, Pembakaran dan pirolisis serat karbon aktif dari serat tandan kosong kelapa sawit
dibantu melalui aktivasi kimiawi dengan pengolahan asam, Journal of Analytical and Applied Pyrolysis, 110 (2014) 408-418.
[16] R. Wirasnita, T. Hadibarata, AR Mohd Yusoff, Z. Mat Lazim, Pembuatan dan karakterisasi karbon aktif dari limbah tandan kosong kelapa sawit
menggunakan seng klorida, Jurnal Teknologi 74:11 (2015) 77-81.
[17] K. Yang, J. Peng, H. Xia, L. Zhang, C. Srinivasakannan, S. Guo, Karakteristik tekstur karbon aktif dengan CO satu langkah 2 aktivasi dari kelapa
kerang, Journal of Taiwan Institute of Chemical Engineers, (2010) 367-372.
[18] S. Zakaria, R. Roslan, UA Amran, CH. Chia, SB Bakaruddin, Karakterisasi residu dari serat EFB dan Inti Kenaf dalam proses pencairan,
Sains Malaysia, 43 (3) (2014) 429-435.
[19] TH Liou, Evolusi kimia dan morfologi selama karbonisasi dan pembakaran sekam padi, Karbon 42 (2004) 785-794.
[20] A. Misra, PK Tyagi, MK Singh, DS Misra, studi FTIR tentang tabung nano karbon yang didoping nitrogen, Prosiding Konferensi Berlian Terapan /
NanoCarbon 2005, 15 (2-3) (2006) 385-388. [21] K - N. Law, WR Wan Daud, A. Ghazali, Sifat Morfologi dan Kimia Untaian Serabut Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS), Bioresources
2 (3) (2007) 351-362.