Laporan Pkl-Fahd Akbar Mauladewa-17050534014

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI
PENGAMATAN METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

SHEAR WALL LANTAI 4 KE LANTAI 5 PADA PROYEK
PEMBANGUNAN GEDUNG KULIAH BERSAMA &
LABORATORIUM FEB UPN “VETERAN” JAWA TIMUR
PT. SASMITO
Komplek YKP Blok PS-1B / 08, Penjaringan Sari, Rungkut, Kali
Rungkut, Kec. Rungkut, Kota Surabaya
Oleh :
Fahd Akbar Mauladewa
NIM 170 505 340 14
UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

FAKULTAS TEKNIKTEKNIK SIPIL
PRODI S1 PENDIDIKAN TEKNIK BANGUNAN
2021
KATA PENGANTAR
Segala puji kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat,
pertolongan serta hidayah-Nya, penulisan laporan Praktik Kerja
Lapangan (PKL) dengan judul Pengamatan Metode Pelaksanaan
Pekerjaan Shear Wall Lantai 4 Ke Lantai 5 Pada Proyek Pembangunan
Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jawa
Timur dapat terselesaikan tepat waktu dan dengan baik meski ada
banyak kendala, meskipun dalam masa pandemi
Laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan studi di Program Studi S1 Pendidikan Teknik
Bangunan, Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Negeri
Surabaya
Penulisan ini tidak akan terselesaikan dengan baik tanpa
dukungan dari beberapa pihak yang perannya memberikan pengaruh
besar dalam memperlancar penulisan. Untuk itu penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu memberi kemudahan dan
ujiannya
2. Ibu yang selalu mendukung kebebasan berfikir dan setiap
langkah anaknya.
3. Laporan ini saya dedikasikan untuk Alm bapak saya (Agus
Sunaryo) yang telah mengajarkan banyak tentang kehidupan ini.
4. Muhammad Imaduddin, M.T. sebagai Pembimbing PKL, atas
bimbingannya dan arahanya
5. PT SASMITO selaku kontraktor, yang telah memperkenankan
saya untuk praktek di proyek pembangunan gedung kuliah
bersama & laboratorium FEB UPN “Veteran” Jawa Timur.
6. Bapak Arif Selaku Site manager Lapangan pada proyek ini
7. Bapak Yanan selaku Site Enginer lapangan pada proyek ini
8. Serta teman-teman dari PT. SASMITO yang menemani dan
membagikan ilmunya.
9. Serta teman-teman Pendidikan Teknik Bangunan 2017 yang
selalu saling memberikan semangat dan dukungannya.
iii
10. Semua pihak terkait yang telah membantu menyelesaikan
laporan akhir ini.
Akhir kata penulis berharap laporan ini mendapatkan hasil yang
terbaik, bermanfaat dalam pengembangan ilmu pengetahuan di
Jurusan Teknik Sipil,
Surabaya, Maret 2021

Penulis
iv
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................viii
DAFTAR TABEL ........................................................................................ x
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. xi
BAB 1. PENDAHULUAN .................................................................... 1
A. Latar Belakang ................................................................................... 1
B. Tujuan ................................................................................................. 3
C. Manfaat .............................................................................................. 3
BAB 2. KAJIAN PUSTAKA .................................................................. 4
A. Organisasi Proyek ............................................................................. 4
1. Pengertian Organisasi Proyek................................................. 4
2. Struktur Organisasi .................................................................. 4
B. Manajemen Proyek ......................................................................... 12
1. Pengertian Manjemen Proyek Konstruksi ......................... 12
2. Fungsi Manajemen Proyek .................................................... 13
C. Beton ................................................................................................. 14
1. Pengertian Beton (SNI 2847:2013) ........................................ 14
2. Jenis Beton (PBI 1971) ............................................................. 14
D. Selimut Beton/ Pelindung Beton untuk tulangan...................... 17
1. Penempatan tulangan ( SNI 03-2847-2013, Pasal 7.5.2.1) .. 17
2. Selimut beton untuk tulangan beton cor setempat (non-
prategang) ( SNI 03-2847-2013, Pasal 7.7.1) ......................... 18
E. Shear wall .......................................................................................... 19
1. Definisi Shear wall (SNI 03-2847-2013) ................................. 19
2. Jenis Shear wall......................................................................... 20
3. Fungsi Shear wall ..................................................................... 20
F. Metode Pelaksanaan Shear wall ..................................................... 21
1. Pekerjaan Persiapan ............................................................... 21
2. Pekerjaan lantai kerja dan beton decking ............................ 21
3. Pekerjaan pembesian .............................................................. 21
v
4. Pekerjaan bekisting................................................................. 21
5. Pekerjaan pengecoran ............................................................ 22
6. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting ..................................... 22
7. Pekerjaan perawatan/curing ................................................ 22
G. Pembesian ........................................................................................ 23
1. Kait Standard(SNI 03-2847-2013, Pasal 7.1) ........................ 23
2. Pembengkokan (SNI 03-2847-2013, Pasal 7.3)..................... 24
3. Batasan Spasi Tulangan (SNI 03-2847-2013, Pasal 7.6) ...... 25
4. Penyaluran dan Sambungan Tulangan ............................... 25
5. Sambungan .............................................................................. 28
H. Metode Pengecoran ........................................................................ 30
I. Pemadatan Adukan Beton ............................................................. 31
1. Pemadatan secara manual atau menggunakan tangan ..... 32
2. Pemadatan dengan mesin ..................................................... 32
J. Pengendalian Mutu ........................................................................ 33
1. Slump Test (PBI 1971) ............................................................ 33
2. Metode pelaksanaan slump test ............................................. 34
3. Tes Silinder Beton ................................................................... 36
K. Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ....................................... 36
1. Pengertian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)........... 36
2. Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja .......................... 37
3. Aspek Hukum K3 ................................................................... 37
4. Alat Pelindung Diri (APD) .................................................... 38
BAB 3. PELAKSANAAN PKL DAN PEMBAHASAN ................... 41
A. Gambaran Umum Industri ............................................................ 41
B. Organisasi Proyek di Lapangan .................................................... 43
1. Latar Belakang Perusahaan ................................................... 43
2. Struktur Organisasi di Lapangan ......................................... 43
C. Deskripsi Pelaksanaan Kegiatan di lapangan ............................. 48
1. Identitas Industri/Pelaksanaan ............................................ 48
2. Waktu dan Jadwal Kegiatan PI/PKL................................... 49
D. Kesehatan dan Keselamatan Kerja ............................................... 51
vi
E. Keterlibatan Mahasiswa di lapangan ........................................... 51
1. Pekerjaan Persiapan di lapangan ......................................... 51
2. Pekerjaan Pembesian di lapangan ........................................ 52
3. Pekerjaan Bekisting di lapangan ......................................... 53
4. Pekerjaan Pengecoran di lapangan ...................................... 55
5. Pembuatan progress harian .................................................. 58
F. Pelaksanaan di lapangan ............................................................... 58
1. Pekerjaan Penentuan As, dan Marking Area. ..................... 61
2. Pekerjaan Pembesian .............................................................. 63
3. Pekerjaan Bekisting ................................................................ 67
4. Pengecoran Shear wall ............................................................ 70
5. Pembongkaran Bekisting Shear wall ..................................... 74
6. Perawatan (Curing) ................................................................. 74
G. Kesesuaian antara standard dengan pelaksanaan di lapangan 76
1. Penyimpanan Material ........................................................... 76
2. Pekerjaan Beton....................................................................... 77
3. Pembesian ................................................................................ 79
4. Persiapan Pengecoran ............................................................ 85
5. Pengecoran .............................................................................. 86
6. Pengendalian Mutu ................................................................ 88
7. Kesehatan dan Keselamatan Kerja ....................................... 89
BAB 4. PENUTUP ............................................................................... 90
A. Kesimpulan ...................................................................................... 90
B. Saran ................................................................................................. 90
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................. 92
LAMPIRAN ............................................................................................. 93
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2-1. Shear Wall ........................................................................... 19
Gambar 2-2. Bagian-bagian GFT Formwork ....................................... 22
Gambar 2-3. Spasi bersih batang tulangan yang disambung ............ 30
Gambar 2-4. Concrate Vibrator ................................................................ 33
Gambar 2-5. Uji slump ............................................................................ 35
Gambar 2-6. Cara Pengujian Slump ...................................................... 35
Gambar 2-7. Penggunaan APD dalam Proyek .................................... 39
Gambar 2-8. Macam-macam Safety Helmet ........................................ 39
Gambar 3-1. Lokasi Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jawa Timur Gedung Kuliah
Bersama & Laboratorium FEB UPN ...................................................... 41
Gambar 3-2. Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB UPN
“Veteran” Jawa Timur Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB
UPN ........................................................................................................... 42
Gambar 3-3. Struktur organisasi proyek di lapangan ........................ 44
Gambar 3-4. Struktur Organisasi .......................................................... 45
Gambar 3-5. Pekerjaan levelling ............................................................. 52
Gambar 3-6. Pekerjaan marking ............................................................. 52
Gambar 3-7. Pengecekan tulangan....................................................... 53
Gambar 3-8. Pengecekan tulangan....................................................... 53
Gambar 3-9. Pengecekan modul shearwall .......................................... 54
Gambar 3-10. Pengecekan dimensi bekisting ..................................... 54
Gambar 3-11. Bekisting Shear Wall ........................................................ 55
Gambar 3-12. Pengecekan tulangan..................................................... 56
Gambar 3-13. Pengecekan dan monitoring sebelum pengecoran ... 56
Gambar 3-14. Uji slump ......................................................................... 57
Gambar 3-15. Pengecekan dan monitoring ketebalan pelat ............. 57
Gambar 3-16. Pengecekan dan monitoring pelaksanaan pengecoran
.................................................................................................................... 57
Gambar 3-17. Pengecekan dan monitoring progress harian ............ 58
Gambar 3-18. Flow Chart Pekerjaan Shear Wall ................................. 61
viii
Gambar 3-19. Pengambilan garis pinjaman dari lantai 3 .................. 62
Gambar 3-20. Membuat pinjaman ....................................................... 62
Gambar 3-21. Marking Shear Wall ......................................................... 63
Gambar 3-22. Bar Cutter ......................................................................... 66
Gambar 3-23. Proses Pembengkokan tulangan ....................................... 66
Gambar 3-24. Kondisi shearwall setelah di ereksi ............................. 67
Gambar 3-25. Pemasangan wingnut .................................................... 67
Gambar 3-26. Fabrikasi Bekisting ......................................................... 69
Gambar 3-27. Pelapisan Bekisting dengan minyak ........................... 70
Gambar 3-28. Instalasi Bekisting pada tulangan ................................ 70
Gambar 3-29. Uji slump .......................................................................... 73
Gambar 3-30. Pembuatan benda uji ...................................................... 73
Gambar 3-31. Pengecoran Shear Wall ................................................... 73
Gambar 3-32. Pembongkaran bekisting Shear Wall ........................... 74
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2-1. Tabel kelas dan mutu beton ................................................. 15
Tabel 2-2. Tabel mutu beton dan Penggunaan .................................... 16
Tabel 2-3 Toleransi Selimut Beton ........................................................ 17
Tabel 2-4. Tabel selimut beton ............................................................... 18
Tabel 2-5. Kait standart untuk tulangan utama .................................. 24
Tabel 2-6. Kait standart untuk sengkang ............................................. 24
Tabel 2-7 Panjang penyaluran untuk tul. Ulir kondisi tarik ............. 26
Tabel 2-8. Sambungan lewatan tarik .................................................... 30
Tabel 2-9. Nilai slump pada berbagai pekerjaan beton ...................... 35
Tabel 3-1. Jam lembur pekerja ............................................................... 49
Tabel 3-2. Rekap Kegiatan PKL/PI ....................................................... 50
Tabel 3-3. Tabel kebutuhan tulangan aktualisasi ............................... 64
Tabel 3-4. Kesesuaian penyimpanan material, antara standard
dengan pelaksanaan dilapangan ........................................................... 76
Tabel 3-5. Kesesuaian pekerjaan beton, antara standard dengan
pelaksanaan dilapangan ......................................................................... 77
Tabel 3-6. Kesesuaian pekerjaan pembesian, antara standard dengan
Tabel 3-7. Kesesuaian persiapan pengecoran, antara standard dengan
Tabel 3-8. Kesesuaian pengecoran, antara standard dengan
Tabel 3-9. Kesesuaian pengendalian mutu, antara standard dengan
Tabel 3-4. Kesesuaian Kesehatan dan keselamatan kerja, antara
standard dengan pelaksanaan dilapangan .......................................... 89
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Dokumen Proyek ................................................................. 93
Lampiran 2. Surat Permohonan Praktek Kerja Lapangan..................... 236
Lampiran 3. Surat Balasan Praktek Kerja Lapangan ............................ 237
Lampiran 4. Surat Penugasan Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan .......................................................................................... 238
Lampiran 5. Jurnal Presensi, Rekapitulasi dan Kegiatan Praktek Kerja
Lapangan .......................................................................................... 239
Lampiran 6. Surat Keterangan PKL ...................................................... 250
Lampiran 7. Penilaian Lapangan .......................................................... 251
xi
BAB 1.
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Secara umum suatu bangunan tingkat tinggi harus kuat menahan
beban dari bangunan itu sendiri, beban rencana dan tahan terhadap
gaya gempa. Dalam merancang struktur bangunan bertingkat ada
prinsip utama yang harus diperhatikan, yaitu meningkatkan
kekuatan struktur terhadap gaya lateral/ semakin tinggi bangunan
maka semakin tinggi juga resiko untuk menahan gaya lateral,
terutama gaya gempa. Salah satu solusi alternatif yang dapat
digunakan dalam menahan gaya lateral dan meningkatkan kinerja
struktur bangunan tingkat tingi yaitu dengan pemasangan dinding
geser (Shear Wall).
Shear Wall berdasarkan SNI 03-2847-2013 merupakan dinding
struktur yang difungsikan sebagai penahan kombinasi geser, momen,
dan gaya aksial. Dinding geser sering didesain pada bangunan tinggi
sebagai struktur penahan gempa. Selama terjadinya gempa, dinding
geser yang didesain dengan baik dapat dipastikan akan
meminimalkan kerusakan bagian non structural bangunan seperti
jendela, pintu, langit-langit dan seterusnya. Dalam pelaksanaan
dilapangan Shear Wall berbahan dasar beton, sehingga dalam
pelaksanaannya menggunakan bekisting.
Bekisting atau cetakan merupakan alat bantu sementara yang
digunakan sebagai penahan beban selama beton dituang dan
dibentuk sesuai dengan bentuk yang diinginginkan, karena sifatnya
yang sementara, maka bekisting akan dilepas atau dibongkar apabila
beton yang dituangkan telah mencapai kekuatan yang telah
direncanakan dan sudah mendapat izin dari pengawas.
Cetakan/bekisting memiliki berbagai jenis bahan serta metode, salah
satunya alumunium formwork.
Alumunium formwork, atau yang bisa disebut Bekisting
aluminium atau Alform effect merupakan teknologi baru yang belum
1
lama diterapkan di Indonesia dengan berbahan rangka terbuat dari
alumunium sehingga memiliki nilai lebih yaitu: modul yang dapa di
atur sesuai dengan kebutuhan, pengerjaan yang cepat, presisi, dan
mudah dalam pembongkaran. Penggunaan klem panel untuk
menghubungkan dua panel, mempercepat pekerjaan penutupan.
Persendiannya dibuat sangat kencang dan panel disejajarkan dengan
sempurna tanpa ketidakcocokan. Penjepit panel penyelarasan juga
memungkinkan reposisi elemen bekisting area besar tanpa harus
memasang tambahan apa pun menjadi kaku. sehingga pekerjaan
lebih mudah dan lebih cepat.
Bekisting yang digunakan untuk dalam pelaksanaan Shear Wall
pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium
FEB UPN "Veteran" Jawa Timur adalah bekisting modifikasi, yaitu
rangka menggunakan alumunium sedangkan papan menggunakan
polywood, sehingga bobot yang dihasilakn sangat ringan dan lebih
memudahkana pekerjaan dilapangan.
Pelaksanaan Praktik Industri di PT. SASMITO pada Proyek
Pembangunan Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB UPN
"Veteran" Jawa Timur ini diharapkan dapat meningkatkan
keterampilan mahasiswa di bidang jasa pelaksanaan suatu bangunan.
Dalam hal ini, kegiatan yang dilakukan adalah pelaksanaan proyek
pembangunan bangunan gedung. Disamping itu, saat ini dunia
teknik sipil dituntut untuk profesional dalam pengetahuan, menggali
dan mengembangkan potensi yang ada pada manusia. Dimana
pelaksanaan dan tujuannya bukan hanya sekedar pengembangan
pengetahuan saja, melainkan pada pengusaaan aspek kemampuan,
pemahaman dan penerapan di lingkungan masyarakat.
Berdasarkan latar belakang di atas, penulis memilih pengamatan
pekerjaan metode pelaksanaan Shear Wall sebagai pokok pembahasan
pada laporan ini. Karena pada proyek ini termasuk bangunan tinggi
dan bangunan tahan gempa pada umumnya menggunakan elemen
struktur kaku berupa dinding geser atau Shear Wall untuk menahan
2
kombinasi gaya geser, momen dan gaya aksial yang timbul akibat
adanya beban gempa, dari sini penulis mengambil judul
“Pengamatan Metode Pelaksanaan Pekerjaan Shear Wall Lantai 4 Ke
Lantai 5 Pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jawa Timur
B. Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah
mengetahui metode pelaksanaan pekerjaan Shear Wall lantai 4 ke
lantai 5 pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur.
C. Manfaat
Berdasarkan tujuan diatas dapat ditarik manfaat dari
pelaksanaan praktik kerja lapangan ini adalah:
a. Mahasiswa mampu menerapkan teori yang didapatkan pada
kegiatan perkuliahan secara langsung pada praktik kerja
lapangan
b. Mahasiswa mampu memahami tahapan – tahapan pekerjaan,
bahan – bahan, serta metode pelaksanaan pekerjaan melalui
praktik kerja lapangan.
c. Mahasiswa mendapatkan wawasan tentang pengalaman sesuai
lingkungan kerja pada praktik kerja lapangan.
3
BAB 2.
KAJIAN PUSTAKA
A. Organisasi Proyek
1. Pengertian Organisasi Proyek
Organisasi mempunyai peran yang sangat penting bagi
pelaksanaan kegiatan konstruksi pada suatu proyek, oleh karena
itu di dalam proyek konstruksi memerlukan beberapa tenaga ahli
di berbagai bidang untuk memenuhi kepentingan atau sasaran
dari proyek konstruksi. Kegiatan suatu proyek konstruksi akan
berjalan lancar dan tepat waktu apabila, di dalam proyek tersebut
memiliki sistem organisasi yang baik dan teratur, yang berfungsi
untuk memberikan tanggung jawab pada setiap komponen-
komponen yang terbentuk atau tersusun dalam suatu sistem
organisasi
Organisasi adalah sebagai sarana dalam mencapai tujuan
dengan mengatur dan mengorganisasi sumber daya, tenaga kerja,
tenaga kerja, material, peralatan dan modal secara efektif dan
efisien dengan menerapkan sistem manajemen sesuai kebutuhan
proyek (Husen, 2009), Menurut Husen agar tujuan berorganisasi
dapat tercapai, dapat dilakukan proses sebagai berikut :
Identifikasi dan pembagian suatu kegiatan proyek perlu diketahui
untuk mengetahui dan menentukan volume pekerjaan, macam
dan jenis pekerjaan, kebutuhan sumber daya, jadwal pelaksanaan
serta anggaran sehingga dapat dilaksanakan sesuai sasaran
proyek.
2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi menurut Rani, dalam bukunya yang
berjudul “Manajemen Proyek Konstruksi” adalah suatu alur yang
menggambarkan tipe organisasi, pembagian organisasi,
kedudukan, dan jenis wewenang pejabat, bidang, dan hubungan
kerja, garis perintah dan tanggung jawab, rentang kendali dan
sistem pimpinan organisasi, (Rani, 2016).
4
Struktur organisasi sendiri terdapat 3 unsur penting yaitu:
a. Pemilik (owner)/ Bouhweer
Pemilik dapat berupa perorangan atau badan hokum,
instansi pemerintah atau swasta yang merupakan pihak yang
berinisiatif untuk mengadakan proyek. Adapun hak dan
kewajiban dari pemilik (owner) adalah: Memeriksa dan
menyetujui hasil pelaksanaan, menerima hasil pekerjaan,
membayar hasil pekerjaan
1). Hubungan antara Bouwheer dengan kontraktor dapat
berupa:
a. Bouwheer adalah pemerintah dan kontraktor juga
pemerintah (DPU) maka hubungannya berwujud
kedinasan;
b. Bouwheer dari pemerintah atau swasta sedangkan
kontraktor dari swasta, hubungannya dituangkan dalam
perjanjian pemborongan (surat perintah kerja).
2). Hubungan antara bouwheer dengan konsultan perencana
Bouwheer dengan konsultan rencana terikat dalam suatu
kontrak perjanjian, yang melalui proses pelelangan:
a. Konsultan perencana memberikan jasanya melalui
perencanaan yang berupa gambar detail, rencana kerja
dan syarat-syarat (RKS);
b. Bouwheer wajib membayar hasil kerja konsultan
perencana sesuai perjanjian.
3). Hubungan antara Bouwheer dengan konsultan pengawas:
a. Bouwheer dengan konsultan terikat dalam suatu
kontrak perjanjian;
b. Konsultan pengawas memberikan jasanya dengan
melakukan pengawasan pembangunan proyek agar
dilakukan dengan bestek dan RKS;
c. Bouwheer wajib membayar jasa pengawasan yang
dilakukan oleh konsultan pengawas sesuai perjanjian.
5
Adapun hak dan kewajiban pemilik (Bouwheer) yaitu:
1. Memeriksa dan menyetujui hasil pekerjaan pelaksana;
2. Menerima hasil pekerjaan.
3. Membayar hasil pekerjaan.
b. Kontraktor
Kontraktor dapat berupa perorangan atau badan hukum,
swasta atau pemerintah yang melaksanakan suatu proyek yang
diperoleh dari suatu pelelangan, penunjukan langsung atau
pengadaan langsung. Hubungan antara kontraktor pelaksana
dengan konsultan pengawas yaitu pengawas mengawasi
pekerjaan kontraktor sesuai atau tidak dengan bestek.
Didalam kontraktor terdapat struktur organisasi yang
mempunyai tugas dan kewajiban masing -masing, antara lain:
1). Direktur
Sebagai pimpinan tertinggi yang bertanggung jawab atas
kelancaran dan pelaksanaan kegiatan perusahaan,
mengkoordinir serta membimbing kegiatan perusahaan
sehari hari dan mempertanggung jawabkan semua
kewajiban yang menyangkut rugi laba perusahaan,
produksi, keuangan dan pemasaran.
2). Project Manager (PM)
Project Manager adalah pihak yang bertanggung jawab
terhadap tercapainya sasaran proyek secara keseluruhan
baik ditinjau pada biaya, mutu, dan waktu.
Tugas dan wewenang Project Manager : Pimpinan tertinggi
dalam suatu proyek dan bertanggung jawab penuh atas
segala aktivitas yang ada dan terjadi dalam proyek,
merencanakan strategi/metode yang akan dipakai dalam
melaksanakan pekerjaan, mengorganisasikan, memilih, dan
menempatkan orang-orang dalam tim proyek,
mengevaluasi hasil kegiatan pelaksanaan di lapangan
6
berdasarkan gambar rencana, merencanakan urutan
pekerjaan dan jadwal pelaksanaan pekerjaan.
3). Site Manager
Site Manager pengatur pemakaian sumber dana proyek dan
mengendalikannya sesuai dengan sasaran proyek yang
telah digariskan dalam kontrak.
4). Quality Control
Quality Control bertugas untuk memeriksa mutu material
yang digunakan dan melakukan chek list pekerjaan di
lapangan berdasarkan rencana kerja dan syarat-syarat
(RKS).
5). Administrasi
Menyusun laporan yang masuk berkaitan dengan
pelaksanaan proyek, menyusun serta mengelola manajemen
serta distribusi sumber daya.
6). Tenaga Ahli
a). Tenaga Ahli Struktur
Tenaga ahli struktur mempunyai fungsi merencanakan
perubahan-perubahan struktur yang terjadi di lapangan dan
mengusulkan kepada konsultan.
b). Tenaga Ahli Arsitektur
Tenaga ahli arsitektur mempunyai fungsi merencanakan
perubahan-perubahan arsitektur yang terjadi di lapangan
dan mengusulkan kepada konsultan.
c). Tenaga Ahli Mekanikal Elektrikal
Tenaga ahli mekanikal elektrikal mempunyai fungsi
merencanakan perubahan-perubahan mekanikal dan
elektrikal yang terjadi di lapangan dan mengusulkan
kepada konsultan.
7
d). Tenaga Ahli Safety (K3)
Memastikan keselamatan kerja memenuhi persyaratan.,
Melakukan inspeksi keamanan rutin dan tindak lanjut.,
Melakukan diklat keamanan rutin, briefing, dll.
7). Pelaksana lapangan
a). Pelaksana Mekanikal elektrikal
Mempelajari dokumen teknis kontrak pelaksanaan proyek
sesuai bidangnya, mempelajari gambar kerja (shop drawing),
melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan mekanikal
elektrikal, mengatur pelaksanaan pekerjaan, mengawasi
memantau dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub
kontraktor, koordinasi dengan bidang terkait (struktur dan
arsitektur), mengendalikan pelaksanaan pekerjaan
dilapangan agar berjalan efisien dan efektif, memeriksa hasil
pelaksanaan pekerjaan pada bidangnya sesuai shop drawing
spesifikasi teknis yang dipersyaratkan dan manajemen
mutu yang diharapkan, mengukur hasil pekerjaan
dilapangan meliputi kualitas, kuantitas dan waktu testing,
menyiapkan data untuk pembuatan gambar yang telah
dilaksanakan (as built drawing), membuat laporan
pelaksanaan pekerjaan secara berkala, menyiapkan bahan
pedoman operasi dan pemeliharaan berikut pelatihannya
b). Pelaksana Struktur
sesuai bidangnya, mempelajari gambar kerja (shop drawing),
melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan struktur,
mengatur pelaksanaan pekerjaan, mengawasi memantau
dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor,
koordinasi dengan tenaga ahli (struktur dan arsitektur),
mengendalikan pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar
berjalan efisien dan efektif, memeriksa hasil pelaksanaan
pekerjaan pada bidangnya sesuai shop drawing spesifikasi
8
teknis yang dipersyaratkan dan manajemen mutu yang
diharapkan, mengukur hasil pekerjaan dilapangan meliputi
kualitas, kuantitas dan waktu testing, menyiapkan data
untuk pembuatan gambar yang telah dilaksanakan (as built
drawing), membuat laporan pelaksanaan pekerjaan secara
berkala
c). Pelaksana Arsitektur
sesuai bidangnya, Mempelajari gambar kerja (shop drawing),
Melakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan arsitektur,
Mengatur pelaksanaan pekerjaan, Mengawasi memantau
dan mengevaluasi pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor,
Koordinasi dengan tenaga ahli arsitektur, Mengendalikan
pelaksanaan pekerjaan dilapangan agar berjalan efisien dan
efektif, Memeriksa hasil pelaksanaan pekerjaan pada
bidangnya sesuai shop drawing spesifikasi teknis yang
dipersyaratkan dan manajemen mutu yang diharapkan,
Mengukur hasil pekerjaan dilapangan meliputi kualitas,
kuantitas dan waktu testing, Menyiapkan data untuk
pembuatan gambar yang telah dilaksanakan (as built
drawing), Membuat laporan pelaksanaan pekerjaan secara
berkala
8). Surveyor
Surveyor bertugas untuk melakukan pengukuran untuk
pelaksanaan di lapangan (as bangunan, elevasi, dan lain-
lain). Surveyor membutuhkan bantuan kepada Assistant
Surveyor untuk membantu kelangsungan dalam
menjalankan tugas di lapangan.
9). Quantity Surveyor (QS)
Quantity Surveyor (QS) bertugas menghitung volume dan
kebutuhan material bangunan yang digunakan untuk
9
melaksanakan pekerjaan proyek pembangunan (biasa
disebut sebagai estimator).
10). Chief Mekanik
Chief Mekanik merupakan orang yang bertugas pada
bidang mekanik seperti pemasangan listrik, dan
penggunaan segala macam alat yang berhubungan dengan
mesin. Chief Mekanik dibantu oleh mekanik untuk
mengoperasikan berbagai macam alat mesin yang
digunakan selama proses pekerjaan berlangsung.
11). Logistik
Tugas staf logistik adalah mempelajari spesifikasi material,
membuat jadwal pengadaan material berdasarkan
penggunaannya dan melakukan pengadaan material sesuai
jadwal.
12). Gudang
Menyimpan barang yang telah dibeli dan mengatur dengan
baik sehingga barang dapat tertata dengan teratur,
Membuat laporan stok barang, Mengeluarkan barang sesuai
dengan kebutuhan proyek, Memberi laporan sedini
mungkin atas stok persediaan logistik barang yang
minimum.
13). Drafter
a). Drafter mekanikal elektrikal
Drafter bertugas untuk menyiapkan gambar kerja (shop
drawing) dan as built drawing terkait mekanikal elektrikal
b). Drafter Sipil
Drafter bertugas untuk menyiapkan gambar kerja (shop
drawing) dan as built drawing terkait pekerjaan struktur dan
arsitektur
14). Mandor
Mandor adalah pekerja yang bertugas sebagai pengawas
(kepala pekerja) pekerja bangunan agar para pekerja dapat
10
melakukan pekerjaannya dengan baik dan sesuai. Yang
bertugas mengerjakan pekerjaan di lapangan berupa
pembesian, pengecoran, dan banyak lagi lainnya.
c. Sub-Kontraktor
Subkontraktor adalah orang individu atau dalam beberapa
hal seorang usahawan yang menandatangani kontrak untuk
melaksanakan sebagian atau seluruh kewajiban dari kontrak
orang lain. Subkontraktor biasanya disewa atau dipekerjakan
oleh kontraktor umum (atau kontraktor utama) untuk
melaksanakan tugas tertentu sebagai bagian dari seluruh
proyek. Meski konsep umumnya subkontraktor bergerak di
bidang pekerjaan bangunan dan teknik sipil, jangkauan
pekerjaan subkontraktor sekarang ini semakin meluas. Bahkan,
mungkin sebagian besar subkontraktor sekarang ini bergerak
di bidang teknologi informasi dan sektor informasi bisnis.
Insentif penggunaan subkontraktor adalah untuk mengurangi
biaya atau resiko proyek. Dengan cara ini, kontraktor umum
menerima layanan yang sama atau lebih baik ketimbang yang
disediakan oleh kontraktor umum sendiri. Banyak
subkontraktor melakukan pekerjaan untuk perusahaan yang
sama ketimbang perusahaan-perusahaan lain. Hal yang seperti
ini memungkinkan subkontraktor untuk lebih mengasah
keterampilan mereka.
d. Konsultan (Perencana / Pengawas)
Konsultan merupakan perorangan atau badan hokum
dengan kualifikasi tertentu yang merencanakan suatu proyek
atau mengawasi suatu proyek yang direncanakannya.
Tugas dan tanggung jawab konsultan perencana:
Membuat rencana lengkap yaitu arsitektur, rencana struktur,
instalasi listrik dan air, serta tata cara dalam pelaksana
bangunan; Mengumpulkan data lapangan , lingkungan dan
uraian tentang persyaratan setempat; Membuat gambar pra
11
rencana, rencana dan detail; Menyusun RKS, daftar
perhitungan volume pekerjaan dan Rencana Anggaran Biaya
(RAB); Mempersiapkan seluruh dokumen proyek yang berisi
syarat – syarat umum dan khusus, bestek, petunjuk pelelangan
dan waktu perkiraan proyek; Meyerahkan seluruh dokumen
proyek kepada pemilik proyek.
Tugas dan tanggung jawab konsultan perngawas sebagai
berikut : Mengawasi laju perkembangan proyek, baik kualitas
maupun konstruksi secara keseluruhan sesuai dengan bestek;
Mengawasi pemakaian bahan bangunan agar mutu pekerjaan
sesuai dengan bestek; Menyetujui perubahan-perubahan dan
penyesuaian yang terjadi selama pelaksanaan pekerjaan
dengan mendapat persetujuan pemimpin proyek; Membuat
laporan harian, mingguan dan bulanan mengenai kemajuan
proyek; Mengawasi ketepatan waktu pelaksanaan dengan
waktu yang direncanakan.
B. Manajemen Proyek
1. Pengertian Manjemen Proyek Konstruksi
Manajemen proyek adalah proses merencanakan.
Mengorganisir, memimpin, dan mengendalikan seumber daya
perusahaan untuk mencapai sasaran jangka pendek yang telah
ditentukan (Hafnidar A. Rani, 2016: 8). Proyek memiliki tujuan
khusus yang didalam proses mencapai tujuan telah ditentukan
batasan yang dikenal dengan istilah tiga kendala (Triple
Constrain) yang terdiri dari besar biaya (anggaran) yang
dialokasikan, jadwal, serta mutu yang harus dipenuhi. Ketiga
unsur tersebut saling memengaruhi dan akan menentukan
kualitas suatu proyek.
Proyek konstruksi merupakan proyek yang berkaitan dengan
pembangunan suatu bangunan dan infrastruktur yang umumnya
mencakup pekerjaan pokok yang termasuk dalam bidang teknik
12
sipil dan ersitektur. Selain itu, juga melibatkan bidang ilmu
lainnya, seperti teknik industri, mesin , elektro, geoteknik, lanskap.
Tahapan proyek konstruksi dimulai sejak munculnya
prakarsa pembangunan, yang selanjutnya ditindaklanjuti dengan
survei dan seterusnya, hingga konstruksi benar-benar berdiri dan
dapat dioperasikan sesuai dengan tuiuan fungsionalnya.
2. Fungsi Manajemen Proyek
Berdasarkan Teguh dan Sudiadi (2015) fungsi Manajemen proyek
ialah:
a. Merencanakan (planning)
Merencanakan berarti memilih dan menentukan langkah
kegiatan yang akan datang untuk mencapai sasaran. Langkah
pertama adalah menentukan sasaran yang hendak dicapai,
kemudian menyusun urutan langkah kegiatan untuk
mencapainya. Perencanaan dilakukan untuk menjembatani
antara sasaran dengan situasi awal, salah satu kegiatan
perencanaan adalah pengambilann keputusan.
b. Mengorganisir (organizing)
Berfungsi untuk mengatur dan mengalokasikan kegiatan
sumber daya kepada para peserta kelompok (organisasi) agar
dapat mencapai sasaran secara efisien. Peranan ini dijabarkan
dalam bentuk struktur organisasi sebagai pembagian tugas dan
tanggung jawab masing-masing anggota.
c. Pengarahan (directing)
Aspek ini penting dalam mengelola suatu organisasi yaitu
mengarahkan dan memengaruhi SDM dalam organisasi agar
mau bekerja dengan sukarela untuk mencapai tujuan yang
telah digariskan. Faktor yang perlu diperhatikan adalah gaya
kepemimpinan yang akan diterapkan. Hal tersebut disebabkan
karena sangat berpengaruh terhadap keberhasilan dalam
prosses mencapai tujuan.
13
d. Pengendalian (controlling)
Berfungsi untuk memantau, mengkaji, dan bila perlu
mengadakan koreksi agar hasil kegiatan sesuai dengan yang
telah ditentukan. Hasil kegiatan pelaksanaan diukur dan
dibandingkan dengan rencana, oleh karena itu, umunya telah
dibuat tolok ukur, seperti anggaran biaya, standar mutu,
jadwal penyelesaian pekerjaan, dan lain-lain. Bila terjadi
penyimpangan segera dilakukan pembetulan.
C. Beton
1. Pengertian Beton (SNI 2847:2013)
Berdasarkan SNI 2847:2013, bahwa definisi beton merupakan
campuran semen Portland atau semen hidrolis lainya, agregat
halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan
(admixture).
2. Jenis Beton (PBI 1971)
Berdasarkan Lauw Tjun Nji, mengatakan bahwa
pengelompokan beton berkembang seiring berjalannya waktu,
dimana menyesuaikan kebutuhan yang ada di daerah atau negara
tersebut.
14
a. Berdasarkan Kelas dan Mutu Beton
Berdasarkan PBI 1971 tentang Peraturan Beton Indonesia Bab 4
pasal 4.12 mengenai kelas dan mutu beton:
Tabel 2-1. Tabel kelas dan mutu beton
Pengawasan
σ’bk σ’bm terhadap mutu
Kelas Mutu Tujuan
(kg/cm2) (kg/cm2) kekuatan agregat
tekan
I B0 - - Non Ringan Tanpa
struktural
II B1 - - Struktural Sedang Tanpa
K-125 125 200 Struktural Ketat Kontinu
III K>225 >225 >300 Struktural Ketat Kontinu
(Sumber : PBI 1971 pasal 4.2)
1) Kelas 1
Beton kelas 1 adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan
non strukutural. Untuk pelaksanaannya tidak diperlukan
keahlian khusus. Pengawasan mutu hanya dibatasi pada
pengawasan ringan terhadap mutu bahan-bahan, sedangkan
terhadap kekuatan tekan tidak disyaratkan pemeriksaan.
Mutu beton kelas 1 dinyatakan dengan B0
2) Kelas II
Beton kelas II adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan
struktural secara umum. Pelaksanaannya memerlukan
keahlian yang cukup dan harus dilakukan di bawah
pimpinan tenaga-tenaga ahli. Beton kelas II dibagi dalam
mutu-mutu standar : B1, K 125, K 175, dan K 225. Pada mutu
B1, pengawasan mutu hanya dibatasi pada pengawasan
sedang terhadap mutu bahan-bahan, sedangkan terhadap
kekuatan tekan tidak disyaratkan pemeriksaan. Pada mutu-
mutu K 125, K 175, K 225, pengawasan mutu terdiri dari
15
pengawasan yang ketat terhadap mutubahan-bahan dengan
keharusan untuk memeriksa kekuatan tekan beton secara
kontinu.
3) Kelas III
Beton kelas III adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan
struktural dimana dipakai mutu beton dengan kekuatan
tekan karakteristik yang lebih tinggi dari 225 kg/cm2.
Pelaksanaannya memerlukan keahlian khusus dan harus
dilakukan dibawah pimpinan tenaga-tenaga ahli.
Disyaratkan adanya laboratorium beton dengan peralatan
yang lengkap yang dilayani oleh tenaga-tenaga ahli yang
dapat melakukan pengawasan mutu beton secara kontinu.
Mutu beton kelas III dinyatakan dengan huruf K dengan
angka dibelakangnya yang menyatakan kekuatan
karakteristik beton yang bersangkutan.
b. Berdasarkan Kuat Tekan
Berdasarkan Puslitbang Prasarana Transportasi, Divisi 7 –
2018 dengan menggunakan benda uji silinder (diameter 15 cm
dan tinggi 30 cm)
1) Beton mutu rendah : 15 ≤ fc’ < 20
2) Beton mutu sedang : 20 ≤ fc’ < 45
3) Beton mutu tinggi : fc’ ≥ 41
Tabel 2-2. Tabel mutu beton dan Penggunaan
fc’
Jenis Beton Uraian
(MPa)
Umumnya digunakan untuk beton
pratekan seperti tiang pancang
Mutu Tinggi fc’ ≥ 41 beton pratekan, gelagar beton
pratekan, pelat beton pratekan,
difragma pratekan dan sejenisnya
Umumnya digunakan untuk beton
Mutu Sedang 20 ≤ fc’ < 45
bertulang seperti pelat lantai
16
fc’
Jenis Beton Uraian
(MPa)
jembatan, gelagar beton bertulang,
diafragma non pratekan, kereb beton
pracetak, gorong-gorong beton
bertulang, bangunan bawah
jembatan, perkerasan beton semen
Umumnya digunakan untuk
15 ≤ fc’ < 20 struktur beton tanpa tulangan seperti
Mutu Rendah beton siklop dan trotoar
Digunakan sebagai lantai kerja,
fc’ < 15
penimbunan Kembali dengan beton.
D. Selimut Beton/ Pelindung Beton untuk tulangan
1. Penempatan tulangan ( SNI 03-2847-2013, Pasal 7.5.2.1)
a. Toleransi untuk d dan untuk selimut beton minimum pada
komponen struktur lentur, dinding, dan komponen struktur
tekan harus sebagai berikut :
Tabel 2-3 Toleransi Selimut Beton
Toleransi Toleransi untuk selimut beton yang
untuk d disyaratkan
d ≤ 200 mm ± 10 mm -10 mm
d > 200 mm ± 13 mm -13 mm
Sumber : SNI 03-2847-2013
kecuali bahwa ketentuan toleransi untuk jarak bersih ke sisi
bawah (soffits) harus minus 6 mm. Sebagai tambahan,
toleransi untuk selimut tidak boleh melampaui minus 1/3
selimut beton yang diisyaratkan dalam dokumen kontrak.
b. Toleransi untuk lokasi longitudinal bengkokan dan ujung
tulangan harus sebesar ±50 mm, kecuali toleransi harus
sebesar ±13 mm pada ujung tak menerus brakit dan korbel,
dan ±25 mm pada ujung tak menerus komponen struktur
lainnya.
17
c. Pengelasan batang tulangan yang bersilangan tidak
diizinkan untuk penyatuan tulangan kecuali bila diizinkan
oleh insinyur professional bersertifikat
2. Selimut beton untuk tulangan beton cor setempat (non-
prategang) ( SNI 03-2847-2013, Pasal 7.7.1)
Selimut beton untuk tulangan beton cor setempat (non-
prategang) menurut SNI-03-2847-2013 tercantum pada Tabel 2-3 di
bawah ini.
Tabel 2-4. Tabel selimut beton
Selimut
No Keterangan Beton
(mm)
Beton yang dicor di atas dan selalu
A. 75
berhubungan dengan tanah
Beton yang berhubungan dengan tanah atau
B.
cuaca
Batang tulangan D-19 hingga D-57 50
Batang tulangan D-16, kawat M-16 ulir atau
40
polos, dan yang lebih kecil
Beton yang tidak berhubungan dengan cuaca
C.
atau berhubungan dengan tanah:
1. Slab, dinding, balok usuk:
Batang tulangan D-44 dan D-57 40
Batang tulangan D-36 dan yang lebih kecil 20
2. Balok, kolom:
Tulangan utama, pengikat, sengkang, spiral 40
3. Komponen struktur cangkang, pelat lipat:
Batang tulangan D-19 dan yang lebih besar 20
Batang tulangan D-16, kawat M-16 ulir atau
13
polos, dan yang lebih kecil
Sumber : SNI 03-2847-2013
18
E. Shear wall
1. Definisi Shear wall (SNI 03-2847-2013)
Berdasarkan SNI 03-2847-2013, Definisi dinding struktural
ialah dinding yang diproporsikan untuk menahan kombinasi
geser, momen, dan gaya aksial. Dinding geser adalah dinding
struktur. Pertimbangan dalam perencanaan Shear Wall meliputi
banyaknya volume, efisiensi meredam simpangan, tidak
mengganggu kebutuhan arsitektural dan sebagainya. Bentuk Shear
Wall terdiri tipe lurus (Straight), tipe L, tipe C, dan tipe T. Menurut
B U Anjali (2017), Shear Wall tipe straight (lurus) memberikan
performa yang paling baik ketika menerima gaya
Dinding geser bisa digunakan untuk menahan gaya lateral
saja maupun sebagai dinding pendukung. Penempatan dinding
geser dapat dilakukan pada sisi luar bangunan atau pusat
bangunan. Dinding geser yang ditempatkan pada bagian dalam
bangunan biasanya disebut dengan inti struktural (structucal
core/ corewall/ Shear Wall ) yang biasa digunakan untuk ruang lift
dan tangga.
Gambar 2-1. Shear Wall

(Sumber : Gambar Arsitektur)
19
2. Jenis Shear wall
Berdasarkan letak dan fungsinya, Shear Wall atau dinding
geser dapat diklasifikasikan dalam 3 jenis yaitu :
a. Bearing Walls
Dinding geser yang mendukung sebagian besar beban
gravitasi. Tembok-tembok ini juga menggunakan dinding
partisi antar apartemen yang berdekatan.
b. Frame Walls
Dinding geser yang menahan beban lateral, dimana beban
gravitasi berasal dari frame beton bertulang. Tembok-tembok
ini dibangun diantara baris kolom. Pada era sekarang ini
penggunaan Frame Walls sudah banyak beralih pada
penggunaan baja ringan untuk materialnya.
c. Core Walls
Dinding geser yang terletak di dalam wilayah inti pusat
dalam gedung, yang biasanya diisi tangga atau poros lift.
Dinding yang terletak di kawasan inti pusat memiliki fungsi
ganda dan dianggap menjadi pilihan ekonomis.
3. Fungsi Shear wall
Dinding geser adalah unsur pengaku vertikal yang dirancang
untuk menahan gaya lateral atau gempa yang bekerja pada
bangunan [(Schueller, 1989:105), (Wikana dan Wijaya, 2004)].
Dinding geser berfungsi untuk menahan beban lateral yang
disebabkan oleh angin maupun oleh beban akibat gempa. Sejalan
dengan hal tersebut, dinding geser pada suatu bangunan tidak
boleh mengalami suatu keruntuhan (Majore dkk, 2015).
Bangunan tinggi tahan gempa umumnya menggunakan
elemen-elemen struktur kaku berupa dinding geser untuk
menahan kombinasi gaya geser, momen, dan gaya aksial yang
timbul akibat beban gempa (SNI 03-2847-2013). Dengan adanya
dinding geser pada bangunan, sebagian besar beban gempa akan
terserap oleh dinding geser tersebut. Dinding geser harus
20
memberikan kekuatan lateral yang diperlukan untuk melawan
kekuatan gempa horizontal. Ketika dinding cukup kuat untuk
menahan gaya horizontal tersebut, maka gaya tersebut akan
didistribusikan ke elemen berikutnya dalam jalur beban di
bawahnya, sepertu lantai, pondasi dinding. Hal tersebut dapat
mencegah adanya goyangan yang terjadi pada atap atau lantai di
atasnya.
F. Metode Pelaksanaan Shear wall
Proses pekerjaan Shear Wall adalah sebagai berikut:
1. Pekerjaan Persiapan
Menyiapkan kebutuhan alat kerja dan bahan yang digunakan
dalam pelaksanaan pekerjaan shearwall di lapangan
2. Pekerjaan lantai kerja dan beton decking
Pemasangan table form untuk bekisting Shear Wall agar
memudahkan pekerjaan dalam menuangkan beton dan
melakukan pemadatan menggunakan vibrator sedangkan beton
decking berfungsi untuk menjaga posisi tulangan agar tetap
lurus dan memberikan selumut beton yang cukup
3. Pekerjaan pembesian
Fabrikasi pembesian dilakukan di tempat fabrikasi (bar
bending,bar cutter,dan lainnya), setelah lantai kerja siap untuk
dipasang besi tulangan yang telah terfabrikasi, kemudian
diangkat menggunakan bantuan alat tower crane kemudian
ditempatkan pada posisi penyambungan antar Shear Wall.
4. Pekerjaan bekisting
Bekisting terbuat dari Panel berukuran 2,70 x 3,30 x 1,20 m
kemudian dikencangkan menggunakan wingnut 94 dan tie rod.
Sebelum melakukan pemasangan bekisting, area harus di
bersihkan terlebih dahulu
21
Gambar 2-2. Bagian-bagian GFT Formwork
(Sumber : buku karya : PT AKS , berdasarkan brosur GFT Formwork)
5. Pekerjaan pengecoran
Pengecoran dilakukan menggunakan Bucket cor dengan
kapasitas 1 m3 dan pipa tremi yang diangkut oleh crane,
Kemudian dipadatkan dan diratakan menggunakan vibrator,
pengecoran dikerjakan sampai dengan level yang ditentukan
6. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting
Menurut SNI 03-2847-2013 pasal 6.2 mengenai pembongkaran
cetakan, penopang, dan penopangan kembali. Cetakan harus
dibongkar dengan cara sedemikian rupa agar tidak
mengurangi keamanan dan kemampuan layan struktur. Beton
yang akan terpapar dengan adanya pembongkaran cetakan
harus memiliki kekuatan yang cukup yang tidak akan rusak
oleh pelaksanaan pembongkaran
7. Pekerjaan perawatan/curing
Berdasarkan SNI 03-2847-2013 pasal 5.11 mengenai perawatan
a. Beton (selain beton kekuatan awal tinggi) harus dirawat
pada suhu di atas 100C dan dalam kondisi lembab untuk
sekurang-kurangnya selama 7 hari setelah pengecoran,
kecuali beton dirawat mengunakan perawatan dipercepat
b. Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu di
atas 100C dan dalam kondisi lembab untuk sekurang-
22
kurangnya selama 3 hari pertama, kecuali beton dirawat
mengunakan perawatan dipercepat
G. Pembesian
1. Kait Standard(SNI 03-2847-2013, Pasal 7.1)
a. Pembengkokan tulangan Utama
Pembengkokan tulangan harus memenuhi ketentuan
sebagai berikut :
1) Bengkokan 180 derajat ditambah perpanjangan 4db, tapi
tidak kurang dari 65 mm, pada ujung bebas batang
tulangan.
2) Bengkokan 90 derajat ditambah perpanjangan 12db pada
ujung bebas batang tulangan.
b. Sengkang dan kait pengikat
Untuk Sengkang dan kait pengikat harus memenuhi syarat
sebagai berikut:
1) Batang tulangan D-16 dan yang lebih kecil bengkokan 90
derajat ditambah perpanjangan 6db pada ujung bebas
batang tulangan, atau
2) Batang tulangan D-19, D-22, dan D-25, bengkokan 90
derajat ditambah perpanjangan 12db pada ujung bebas
batang tulangan, atau
3) Batang tulangan D-25 dan yang lebih kecil, bengkokan
135 derajat ditambah perpanjangan 6db pada ujung
bebas batang tulangan.
23
Tabel 2-5. Kait standart untuk tulangan utama
Sumber : SNI 03-2847-2013

Tabel 2-6. Kait standart untuk sengkang
Sumber : SNI 03-2847-2013

2. Pembengkokan (SNI 03-2847-2013, Pasal 7.3)
a. Semua tulangan harus dibengkokkan dalam keadaan
dingin, kecuali bila diizinkan lain oleh insinyur profesional
bersertifikat
b. Tulangan yang sebagian sudah tertanam di dalam beton
tidak boleh dibengkokkan di lapangan, kecuali seperti yang
ditunjukkan dalam dokumen kontrak, atau diizinkan oleh
insinyur profesional bersertifikat.
24
3. Batasan Spasi Tulangan (SNI 03-2847-2013, Pasal 7.6)
Jarak tulangan yang diizinkan dalam SNI 03-2847-2013 adalah:
a. Spasi bersih minimum antara batang tulangan yang sejajar
dalam suatu lapis harus sebesar db, tetapi tidak kurang dari
25 mm.
b. Bila tulangan sejajar tersebut diletakkan dalam dua lapis
atau lebih, tulangan pada lapis atas harus diletakkan tepat
di atas tulangan di bawahnya dengan spasi bersih antar
lapis tidak boleh kurang dari 25 mm.
c. Pada komponen struktur tekan bertulangan spiral atau
pengikat, jarak bersih antar tulangan longitudinal tidak
boleh kurang dari 1,5db atau kurang dari 40 mm.
d. Batasan jarak bersih antar batang tulangan harus juga
berlaku pada jarak bersih antara sambungan lewatan
bersentuhan dan sambungan lewatan batang tulangan yang
berdekatan.
e. Pada dinding dan slab selain dari konstruksi balok join
beton, tulangan lentur utama harus berspasi tidak lebih jauh
dari tiga kali tebal dinding atau slab, ataupun tidak lebih
jauh dari 450 mm.
4. Penyaluran dan Sambungan Tulangan
a. Penyaluran dan Sambungan Tulangan-Umum (SNI 03-
2847:2013 pasal 12.1)
1) Tarik dan tekan yang dihitung pada tulangan di setiap
penampang komponen struktur beton harus disalurkan
pada masing-masing sisi penampang tersebut melalui
panjang penanaman, kait, batang ulir berkepala (headed
deformed bar) atau alat mekanis, atau kombinasi darinya.
Kait dan kepala (heads) tidak boleh digunakan untuk
menyalurkan batang tulangan dalam kondisi tekan
2) Nilai √𝑓′𝑐 yang dipakai dalam pasal ini tidak boleh
melebihi 8,3 MPa.
25
3) Sebagai tambahan pada persyaratan dalam pasal ini yang
mempengaruhi pendetailan tulangan, persyaratan
integritas struktur
b. Penyaluran batang tulangan ulir dan kawat ulir dalam
kondisi tarik (SNI 03-2847:2013 pasal 12.2)
1) Panjang penyaluran untuk batang tulangan ulir dan kawat
ulir dalam kondisi tarik, ld, harus ditentukan dari baik 12.2.2
atau 12.2.3 dan faktor modifikasi dari 12.2.4 dan 12.2.5,
tetapi ld tidak boleh kurang dari 300 mm.
2) Untuk batang ulir atau kawat ulir, ld harus sesuai dengan
tabel 2-7:
Tabel 2-7 Panjang penyaluran untuk tul. Ulir kondisi tarik
Batang tulangan
Batang tulangan
atau kawat ulir
D-22 dan yang
D-19 dan yang
lebih besar
lebih kecil
Spasi bersih batang tulangan atau
kawat yang disalurkan atau
disambung tidak kurang dari db,
selimut bersih tidak kurang dari
db, dan sengkang atau pengikat
sepanjang ld tidak kurang dari
minimum Tata Cara atau Spasi
bersih batang tulangan atau kawat
yang disalurkan atau disambung
tidak kurang dari 2db dan selimut
bersih tidak kurang dari db
Kasus-kasus lain
26
3) Untuk batang tulangan ulir atau kawat ulir, ld harus
sebesar:
dimana ruas pengekangan (cb + Ktr)/db tidak boleh diambil

lebih besar dari 2,5, dan
dimana n adalah jumlah batang tulangan atau kawat yang

disambung atau disalurkan sepanjang bidang pembelahan.
Diizinkan untuk menggunakan Ktr = 0 sebagai
penyederhanaan disain meskipun terdapat tulangan
transversal.
4) Faktor-faktor yang digunakan dalam perumusan-
perumusan untuk penyaluran batang tulangan ulir dan
kawat ulir dalam kondisi tarik dalam 12.2 adalah sebagai
berikut:
a) Bila tulangan horizontal dipasang sehingga lebih dari
300 mm beton segar dicor di bawah panjang
penyaluran atau sambungan, ψt =1,3. Untuk
situasi lainnya, ψt = 1,0.
b) Untuk batang tulangan dilapisi epoksi, batang tulangan
dilapisi ganda bahan seng danepoksi, atau kawat
dilapisi epoksi dengan selimut kurang dari 3db, atau
spasi bersih kurang dari 6db, ψe = 1,5. Untuk semua
batang tulangan dilapisi epoksi, batang tulangan
dilapisi ganda bahan seng dan epoksi, atau kawat
dilapisi epoksi lainnya, ψe = 1,2. Untuk tulangan tidak
dilapisi dan dilapisi bahan seng (digalvanis), ψe = 1,0.
Akan tetapi, hasil ψtψe tidak perlu lebih besar dari 1,7.
27
c) Untuk batang tulangan atau kawat ulir D-19 atau yang
lebih kecil, ψs = 0,8. Untuk batang tulangan D-22 dan
yang lebih besar, ψs = 1,0.
d) Bila beton ringan digunakan, λ tidak boleh melebihi 0,75
kecuali jika fct ditetapkan (lihat 8.6.1). Bila beton berat
normal digunakan, λ = 1,0.
c. Penyaluran batang tulangan ulir dan kawat ulir dalam
kondisi tekan (SNI 03-2847:2013 pasal 12.3)
1) Panjang penyaluran untuk batang tulangan ulir dan kawat
ulir dalam kondisi tekan, ldc, harus ditentukan dari 12.3.2
dan faktor modifikasi yang sesuai dari 12.3.3, tetapi ldc
tidak boleh kurang dari 200 mm
2) Untuk batang tulangan ulir dan kawat ulir, ldc harus
diambil sebesar yang terbesar dari (0,24fy/λ√𝑓′𝑐)db dan
(0,043fy)db, dengan λ seperti diberikan dalam 12.2.4(d) dan
konstanta 0,043 mempunyai satuan mm2/N.
3) Panjang ldc dalam 12.3.2 diizinkan untuk dikalikan dengan
faktor yang sesuai untuk:
a) Tulangan yang melebihi dari yang diperlukan oleh
analisis . (As perlu)/(As terpasang)
b) Tulangan dilingkupi tulangan spiral tidak kurang dari
diameter 6 mm dan tidak lebih dari spasi 100 mm atau
dalam pengikat berdiameter 13 yang memenuhi 7.10.5 dan
berspasi pusat-ke-pusat tidak lebih dari 100 mm : 0,75
5. Sambungan
a. Sambungan Tulangan-Umum (SNI 03-2847:2013 pasal
12.14)
a. Sambungan tulangan harus dibuat hanya seperti yang
disyaratkan atau diizinkan dalam dokumen kontrak,
atau seperti diizinkan oleh insinyur profesional
bersertifikat
28
b. Sambungan lewatan
1) Sambungan lewatan tidak boleh digunakan untuk
batang-batang tulangan yang lebih besar dari D-36
2) Sambungan lewatan batang-batang dalam bundel
harus didasarkan pada sambungan lewatan yang
diperlukan untuk batang-batang individu dalam
bundel, yang diperbesar sesuai dengan 12.4.
Sambungan batang tulangan dalam suatu bundel
tidak boleh saling tumpang tindih. Seluruh bundel
tidak boleh disambung lewatkan.
3) Batang-batang tulangan yang disambung dengan
sambungan lewatan non kontak dalam komponen
struktur lentur tidak boleh dispasikan secara
transversal lebih jauh dari yang lebih kecil dari
seperlima panjang sambungan lewatan yang
diperlukan, dan 150 mm.
b. Sambungan batang tulangan dan kawat ulir dalam
kondisi tarik (SNI 03-2847:2013 pasal 12.15.1)
1) Panjang minimum sambungan untuk sambungan
lewatan tarik harus seperti disyaratkan untuk
sambungan Kelas A atau B, tetapi tidak kurang dari 300
mm, dimana:
Sambungan Kelas A 1,0 ld
Sambungan Kelas B 1,3 ld
dimana ld dihitung sesuai dengan 12.2 untuk
mengembangkan fy, tetapi tanpa minimum 300 mm dari
12.2.1 dan tanpa faktor modifikasi dari 12.2.5
(a). Batang tulangan kolom yang digeser (offset)
29
(b). Sambungan selang-seling
Gambar 2-3. Spasi bersih batang tulangan yang
disambung
c. Sambungan batang tulangan dan kawat ulir dalam
kondisi tarik (SNI 03-2847:2013 pasal 12.15.2)
1) Sambungan lewatan tulangan ulir dan kawat ulir dalam
kondisi tarik merupakan sambungan Kelas B kecuali
sambungan Kelas A diperbolehkan bilamana:
a. luas tulangan yang disediakan paling sedikit dua kali
yang diperlukan oleh analisis sepanjang panjang
keseluruhan sambungan
b. Setengah atau kurang tulangan total disambung
dalam panjang lewatan yang disyaratkan
Tabel 2-8. Sambungan lewatan tarik
Persen maksimum As yang
disambung dalam panjang
lewatan yang disyaratkan
50 100
Sama dengan atau lebih besar dari 2 Kelas A Kelas A
Kurang dari 2 Kelas B Kelas B
*Rasio luas tulangan terpasang terhadap luas tulangan yang
diperlukan oleh analisis di lokasi sambungan.
H. Metode Pengecoran
Berdasarkan SNI 03-2847 : 2013 pada pasal 5.10 tentang
pengecoran, disyaratkan sebagai berikut:
1. Beton harus dicor sedekat mungkin pada posisi akhirnya untuk
menghindari terjadinya segregasi akibat penanganan kembali
atau segregasi akibat pengaliran
30
2. Pengecoran beton harus dilakukan dengan kecepatan sedemikian
hingga beton selama pengecoran tersebut, tetap dalam keadaan
plastis dan dengan mudah dapat mengisi ruang di antara
tulangan.
3. Beton yang telah mengeras sebagian atau telah terkontaminasi
oleh bahan lain tidak boleh dicor pada struktur
4. Beton yang ditambah air lagi atau beton yang telah dicampur
ulang setelah pengikatan awal tidak boleh digunakan kecuali bila
disetujui oleh insinyur professional bersertifikat.
5. Setelah dimulainya pengecoran, maka pengecoran tersebut harus
dilakukan secara menerus hingga mengisi secara penuh panel
atau penampang sampai batasnya, atau sambungan yang
ditetapkan sebagaimana yang diizinkan atau dilarang oleh joint
konstruksi
6. Permukaan atas cetakan vertikal secara umum harus datar.
7. Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus dibuat
sesuai dengan joint konstruksi
8. Semua beton harus dipadatkan secara menyeluruh dengan
menggunakan peralatan yang sesuai selama pengecoran dan
harus diupayakan mengisi sekeliling tulangan dan seluruh celah
dan masuk ke semua sudut cetakan.
I. Pemadatan Adukan Beton
Pemadatan adukan beton dilakukan selama proses penuangan
beton kedalam cetakan. Pemadatan berfungsi untuk menghilangkan
rongga udara pada beton sehingga cetakan terisi semua. Rongga
udara yang timbul dapat menjadi pemicu pengeroposan pada beton.
Timbulnya lubang atau rongga udara pada beton dapat disebabkan
oleh tertumpuknya kerikil pada satu titik, adukan tertahan oleh
tulangan dan penguapan air yang berlebihan.
Pemadatan beton dapat dilakukan dengan dua macam cara yaitu
pemadatan secara manual dan pemadatan dengan menggunakan
mesin. Kedua cara pemadatan ini mempunyai tujuan yang sama,
31
yaitu sama-sama menghilangkan rongga udara yang terdapat pada
beton. Penjelasan secara lebih lengkap tentang cara pemadatan adalah
sebagai berikut:
1. Pemadatan secara manual atau menggunakan tangan
Menurut Astanto dalam bukunya yang berjudul “Kontruksi
Beton Bertulang”pemadatan secara manual dilakukan dengan
cara menusuk-nusuk beton dengan sepotong kayu, bambu atau
besi, (Astanto, 2001). Cara ini memerlukan campuran yang mudah
dikerjakan, hal ini bisa terjadi jika tampang lintangnya sempit dan
jarak antara tulangan sangat dekat. Sebaiknya tebal beton yang
ditusuk tidak lebih dari 15 cm, dan penusukan dengan tongkat
dilakukan terus sampai tampak suatu lapisan mortal di atas
permukaan beton yang dipadatkan. Pemadatan dengan cara
tangan dilakukan pula dengan memukul bagian samping cetakan
dengan palu dari kayu. Jika dipukul maka rongga di sekitar titik
yang dipukul akan segera tertutup oleh beton yang bergetar.
2. Pemadatan dengan mesin
Pemadatan dengan mesin dilakukan dengan menggunakan
alat getar vibrator. Alat getar ini menghasilkan getaran yang
cukup untuk memaksa adukan beton bergeser mengisi rongga-
rongga yang kosong, sehinnga beton mengalir dan memadat.
Setelah beton dituangkan maka vibrator langsung dioperasikan,
Menurut Astanto dalam bukunya yang berjudul “Kontruksi Beton
Bertulang”, waktu penggunaan vibrator antara 15 sampai 30 detik
pada satu tempat sampai pemakain beton mulai melebar,
(Astanto, 2001).
Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam pemakaian
vibrator, antara lain:
a. Penggetaran tidak boleh terlalu lama, hal ini untuk
menghindari mengumpulnya kerikil di bagian bawah dan
mortar di bagian atas, penggerakan dibatasi waktu yang
sangat pendek.
32
b. Kurangnya penggetaran yang memadai pada tempat-tempat
yang terisolasi dan tak terjangkau vibrator, mengakibatkan
segregasi (pemisahan butiran).
c. Tulangan tidak boleh tertekan getaran, karena dapat merambat
ke tempat lain yang sudah padat.
d. Penggetaran tidak boleh dilakukan dalam arah horizontal.
Gambar 2-4. Concrate Vibrator

(Sumber : dokumen pribadi)
J. Pengendalian Mutu
Tercapai atau tidaknya tujuan suatu proyek ditentukan oleh
peran pengendalian dan pengawasan. Proyek yang sedang
berlangsung pasti mengalami sedikit banyak penyimpangan dari
rencana yang telah disepakati sehingga perlu adanya pengendalian
dan kegiatan pengawasan dalam pelaksanaannya (Rivelino, 2016).
Pelaksanaan pengendalian melalui pemantauan (monitoring) berarti
melakukan observasi serta pengujian pada selang waktu (interval)
tertentu untuk memeriksa baik kinerja produk maupun dampak
sampingan yang tidak diharapkan. Pengujian yang dapat dilakukan
diantaranya yaitu slump test, tes silinder beton, dan tes kuat tarik besi.
1. Slump Test (PBI 1971)
Slump Test atau percobaan slump adalah sebuah tes yang
dilakukan di lapangan untuk menentukan derajat workability
(kemudahan pengerjaan) dan kontrol keseragaman pemakaian air
pada setiap pengecoran. Pengukuran slump berdasarkan PBI 1971
33
pada bab 4 tentang pekerjaan beton pada pasal 4.4 mengenai
kekentalan adukan beton, dilakukan dengan alat sebagai berikut:
a. Kecurut abrams.
1) Kerucut terpancung, dengan bagian atas dan bawah
terbuka.
2) Diameter atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm dan
tinggi 30 cm
b. Batang besi penusuk
1) Diameter 16 mm
2) Panjang 60 cm
3) Ujung dibulatkan
2. Metode pelaksanaan slump test
a. Kerucut abrams diletakkan di atas bidang alas yang rata
dan tidak menyerap air.
b. Kerucut diisi adukan beton sambil ditekan kebawah pada
penyokong-penyokongnya supaya tidak bergeser.
c. Adukan beton diisikan dalam 3 lapis, masing-masing
diatur supaya sama tebalnya.
d. Setiap lapis ditusuk-tusuk dengan batang penusuk
sebanyak 10 kali dengan tongkat baja diameter 16 mm dan
panjang 60 cmdengan ujung dibulatkan
e. Setelah selesai, bidang atas diratakan.
f. Dibiarkan ½ menit (sambil membersihkan sisa jatuhan
beton di samping kerucut Abrams)
g. Kerucut ditarik vertikal ke atas dengan hati-hati tidak boleh
diputar atau ada gerakan menggeser selama menarik
kerucut.
h. Diukur penurunan puncak beton segar yang diuji slump-
nya.
34
Gambar 2-5. Uji slump
Gambar 2-6. Cara Pengujian Slump

Hasil slump test ini berupa nilai slump yang dibatasi oleh
syarat-syarat kelayakan. Syarat-syarat tersebut dapat dilihat
pada table berikut:
Tabel 2-9. Nilai slump pada berbagai pekerjaan beton
Slump (cm)
Uraian
Maksimum Minimum
Dinding Pelat, Pondasi, dan Pondasi 12,5 5,0
telapak bertulang
Pondasi telapak tidak bertulang, 9,0 2,5
kaison dan konstruksi di bawah
tanah
Pelat, balok, kolom dan dinding 15,0 7,5
Pengerasan jalan 7,5 5,0
Pembetonan masal 7,5 2,5
Sumber : PBI 1971
35
3. Tes Silinder Beton
Tes silinder beton dilakukan untuk mengontrol mutu
campuran beton serta mendapatkan homogenitas campuran yang
sesuai dengan perhitungan yang telah dilakukan. Tes tersebut
dapat dilakukan dengan membuat benda uji ukuran 15x30 cm, dan
kemudian diuji tekan pada umur beton 14 hari dan 28 hari.
Apabila benda uji tersebut diuji tekan pada umur sebelumnya atau
lebih dari 28 hari, maka kekuatan tekannya harus dikalikan
dengan faktor atau pembanding tekan beton terhadap beton
berumur 28 hari.
K. Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
1. Pengertian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
K3 adalah suatu ilmu pengetahuan dan penerapan lapangan
agar mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan yang
disebabkan oleh pekerjaan dan lingkungan kerja. K3 sangat
dibutuhkan agar terjadi keseimbangan antara kuantitas (quantity),
kualitas (quality), dan keselamatan (safety). Ketiga hal tersebut
dapat membuat produktifitas kerja di lapangan. Produktifitas
tidak akan terjadi apabila salah satu dari ketiga hal tersebut tidak
terpenuhi.
Terdapat dua aspek penting dalam K3, yaitu keselamatan dan
kesehatan. Keselamatan kerja dapat diartikan sebagai ilmu dan
penerapannya yang berkaitan keselamatan dalam menggunakan
alat kerja, proses pekerjaan dan lingkungan kerja. Keselamatan
kerja juga meliputi ketersediannya APD (Alat Pelindung Diri) dan
pengaturan jadwal kerja di lapangan.
Selain keselamatan kerja, K3 juga memiliki aspek penting
yang kedua yaitu kesehatan kerja. Aspek ini merupakan ilmu dan
penerapannya untuk meningkatkan kualitas hidup tenaga kerja
melalui peningkatan kesehatan, pencegahan penyakit, dan
pengobatan. Kesehatan kerja juga meliputi penyediaan kebutuhan
makanan dan minuman yang bergizi bagi tenaga kerjanya.
36
Dengan terpenuhinya dua aspek tersebut, maka akan
meeningkatkan sistem kerja dan juga meningkatkan produktifitas
kerja.
2. Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Tujuan keselamatan dan kesehatan kerja di lapangan adalah
sebagai berikut, menurut Soeharto, I. (1999):
a. Menciptakan sistem kerja yang aman mulai dari input,
proses, dan output
b. Mencegah terjadinya kerugian baik moril dan material
akibat terjadinya kecelakaan
c. Melakukan pengendalian terhadap resiko yang ada di
tempat kerja
d. Mengenal dan melaksanakan keselamatan kerja dengan
memakai APD (Alat Pelindung Diri)
e. Memberikan perlindungan kepada tenaga kerja.
f. Mencegah terjadinya penyakit akibat kerja
g. Meningkatkan derajat kesehatan pekerja melalui promosi
K3
h. Menjaga status kesehatan dan kebugaran pekerja pada
kondisi yang optimal
i. Menghindari kecelakaan kerja akibat kurangnya
kesehatan dalam bekerja.
3. Aspek Hukum K3
Aspek hukum yang diterapkan di Indonesia mengenai K3
adalah sebagai berikut (OHSAS 18001:2007):
a. Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan
kerja. Dalam undang-undang ini ditetapkan mengenai
kewajiban pengusaha, kewajiban dan hak tenaga kerja
serta syarat-syarat keselamatan kerja yang harus dipenuhi
oleh organisasi.
b. Undang-undang No. 13 tahun 2003 tentang
ketenagakerjaan. Pasal 86 menyebutkan bahwa setiap
37
organisasi wajib menerapkan upaya keselamatan dan
kesehatan kerja untuk melindungi keselamatan tenaga
kerja. Pasal 87 mewajibkan setiap organisasi
melaksanakan sistem manajemen K3 yang terintregasi
dengan manajemen organisasi lainnya.
c. Undang-undang No. 8 tahun 1998 tentang perlindungan
konsumen. Dalam pasal 2 menyebutkan bahwa
perlindungan konsumen berdasarkan manfaat, keadilan,
keseimbangan, keamanan, dan keselamatan konsumen.
d. Undang-undang No. 22 tentang MIGAS.
e. Undang-undang No. 19/1999 tentang jasa konstruksi.
Perundangan ini berkaitan dengan keselamatan
konstruksi (construction safety) dan keselamatan bangunan
(building safety).
f. Undang-undang No. 28 Tahun 2002 tentang bangunan
gedung. Dalam pasal 16 menyebutkan persyaratan
keandalan bangunan gedung meliputi persyaratan
keselamatan, kesehatan, kenyamanan dan kemudahan.
Pasal 17 menyebutkan keselamatan bangunan gedung
meliputi persyaratan kemampuan bangunan dalam
mencegah bahaya. Pasal 21 menyebutkan kesehatan
bangunan meliputi persyaratan sistem penghawaan,
pencahayaan, sanitasi dan penggunaan bahan bangunan
gedung.
g. Undang-undang No. 30 tahun 2009 tentang ketenaga
listrikan bab XI lingkungan hidup dan keteknikan.
4. Alat Pelindung Diri (APD)
APD adalah alat perlengkapan wajib yang digunakan saat
bekerja sesuai bahaya dan resiko kerja untuk menjaga keselamatan
pekerja itu sendiri dan orang lain di sekelilingnya.
38
Berikut ini APD yang sering digunakan dalam proyek konstruksi,
antara lain :
a. Safety Helmet
Berfungsi untuk melindungi kepala terhadap resisting
penetration, misalnya benturan dan kejatuhan benda keras dari
atas. Safety helmet memiliki ciri khas masing-masing sesuai
warnanya. Contohnya :
Gambar 2-7. Penggunaan APD dalam Proyek

1) Warna putih, untuk di proyek bangunan dipakai oleh
pemimpin proyek dan staf yang ada di bawahnya
2) Warna merah, untuk dipakai oleh safety man
3) Warna kuning, untuk dipakai pekerja proyek
bangunan.
Gambar 2-8. Macam-macam Safety Helmet

b. Safety Shoes
Sepatu keselamatan merupakan salah satu perlengkapan
yang harus dikenakan saat melakukan pekerjaan konstruksi
untuk menghindari kecelakaan saat bekerja. Manfaat dari
sepatu keselamatan adalah melindungi kaki dari benda-benda
tajam yang dapat melukai kaki.
39
c. Safety Belt
Sabuk pengaman merupakan perlengkapan yang sangat
penting dan harus digunakan saat melakukan pekerjaan pada
ketinggian lebih dari 3 meter. Manfaat dari sabuk pengaman
dalam pekerjaan konstruksi adalah memberi perlindungan saat
terjadi kecelakaan berupa terpeleset di atas bangunan yang
tinggi. Sabuk pengaman biasanya digunakan di pinggang
seperti ikat pinggang dan mengikatkan bagian talinya kepada
bagian konstruksi yang kuat.
d. Sarung Tangan
Sarung tangan merupakan salah satu perlengkapan untuk
melindungi tangan dari benda tajam yang dapat melukai
tangan. Sarung tangan melindungi dari benda tajam seperi
batu, paku dan kayu.
e. Kacamata Pengaman
Kacamata pengaman merupakan alat pelindung diri dari
benda-benda yang dapat melukai mata saat bekerja seperti
kelilipan benda asing.
f. Masker
Masker merupakan alat pelindung diri yang digunakan
pada muka terutama pada hidung. Manfaat pemakaian masker
saat melakukan pekerjaan konstruksi adalah melindungi
pemakainya dari debu yang dapat mengganggu pernafasan.
Selain itu masker juga dapat melindungi pemakainyadari asap
berbahaya dan bau yang tidak sedap pada daerah sekitar
konstrruksi.
40
BAB 3.
PELAKSANAAN PKL DAN PEMBAHASAN
A. Gambaran Umum Industri
Pekerjaan Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur ini dikerjakan oleh PT.
SASMITO, sebuah perusahaan yang bergerak di bidang jasa
konstruksi bangunan. Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama
& Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur berlokasi di Kampus
UPN Veteran Jawa Timur, Jl. Raya Rungkut Madya Gunung Anyar
Surabaya 60294 dengan batas daerah sebagai berikut:
1. Sebelah Utara : Jalan Medokan Ayu
2. Sebelah Timur : Fakultas FEB
3. Sebelah Selatan : Fakultas Teknik
4. Sebelah Barat : Jalan Kampus UPN Veteran Jatim
Gambar 3-1. Lokasi Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama

& Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jawa Timur Gedung Kuliah
Bersama & Laboratorium FEB UPN
(Sumber : google earth)
41
Gambar 3-2. Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB UPN
“Veteran” Jawa Timur Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB
UPN
(Sumber : dokumen PT SASMITO)
Maksud dan tujuan Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur berdasarkan dokumen
kontrak adalah sebagai berikut:
1. Fakultas Ekonomi Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Jawa Timur merupakan salah satu Fakultas tertua dan
memiliki student body terbanyak di Lingkungan Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
2. Bertambahnya jumlah mahasiswa ini menuntut pihak
Universitas untuk melakukan beberapa inovasi didalam
menunjang kegiatan akademik. Salah satunyaadalah dengan
menambah gedung baru yang difungsikan sebagai
Laboratorium dan Perkuliahan bersama untuk keperluan
pengembangan salah satu Fakultas yakni Fakultas Ekonomi dan
Bisnis
42
B. Organisasi Proyek di Lapangan
1. Latar Belakang Perusahaan
PT. SASMITO dirintis sejak tanggal 29 Agustus tahun 1995
dengan Badan Usaha berupa Perseroan Komanditer dengan nama
CV. SASMITO dengan Akta pendirian No.88 dari Kantor Notaris/
PPAT Bertha Trihardjo Saelan Sondakh, SH yang berlokasi awal
di Jalan batok VI/2 Mojokerto. Pada tanggal 20 April 2000 lokasi
perusahaan berpindah di Jl. PC IC No.27, Komplek YKP Surabaya
dengan Akta No.24 dari Kantor Notaris / PPAT Titik Lintang
Trenggonowati,SH.
Seiring dengan lajunya perkembangan disektor Jasa
Konstruksi, CV. SASMITO melakukan peningkatan status Badan
Usaha menjadi Badan Hukum yaitu Perseroan Terbatas pada
tanggal 7 Maret 2003 dengan nama PT.SASMITO dengan alamat
Jl. PS I B No.8, Kompleks YKP Surabaya dan Ir. Teguh Prasetyo,
MBA sebagai Direktur Utamanya dengan Akta Pendirian No.6
yang dikeluarkan oleh Kantor Notaris/ PPAT Ariyani,SH.
PT. SASMITO memiliki visi yaitu menjadi General Contractor
yang berskala International. Dalam menjalakan kegiatan
usahanya, maka PT.SASMITO memiliki tujuan :
a. Memberikan Pelayanan terbaik kepada pelanggan
b. Mengutamakan Kepuasan Pelanggan
c. Memiiki Jaringan kerja yang luas dan dikanel oleh semua
kalangan terkait dengan bidang jasa kontraktor
2. Struktur Organisasi di Lapangan
Susunan organisasi proyek yang bertujuan untuk menjamin
dan melancarkan seluruh kegiatan proyek tersebut. Berikut ini
adalah bagian struktur organisasi Proyek Pembangunan Gedung
Kuliah Bersama & Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jawa Timur:
43
Gambar 3-3. Struktur organisasi proyek di lapangan
Keterangan yang bertanggung jawab pada Proyek
Pembangunan Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB UPN
"Veteran" Jawa Timur :
a. Pemilik Proyek (Owner)
Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jawa Timur yang bertindak
sebagai owner adalah Kampus UPN “ Veteran” Jawa Timur.
b. Kontraktor
Dalam proyek ini yang bertugas sebagai kontraktor pelaksana
adalah PT. SASMITO.
Struktur organisasi dari kontraktor di lapangan dapat dilihat
pada gambar III-4 berikut.
44
Gambar 3-4. Struktur Organisasi
(Sumber : dokumen PT. SASMITO)
45
Dalam menyelesaikan pekerjaan pembangunan sesuai
dengan jadwal yang diperlihatkan diatas, maka diperlukan
beberapa tenaga ahli dengan strata pendidikan dan
pengalaman kerja tertentu. Berikut personil yang bekerja di
pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur, penentuan
personil berdasarakan Kerangka Acuan Kerja yang
dikeluarkan oleh owner.
Adapun penjabat yang menempati jabatan kontraktor
pelaksana antara lain :
1) Project Manager
Bertindak untuk menggerakkan organisasi proyek dan
memimpinnya dalam mencapai objective proyek adalah
Bapak Ir. Sutono, MT.
2) Site Manager
Bertanggungjawab atas pelaksanaan pembangunan
keseluruhan baik biaya, waktu dan mutu, dijabat oleh
Bapak Bambang Supriyono, ST.
3) Site Engineer/ Tenga Ahli
Bertugas membantu manager proyek. Bidang Struktur
dikepalai oleh Bapak Salem A Kalake, ST. Bidang Arsitektur
dikepalai oleh Bapak Shofiyatun, ST. Bidang Elektrikal
dikepalai oleh Ir. Sutrisno. .
4) Administrasi
Dalam memeriksa dan bertangung jawab pada bidang
administrasi proyek lapangan dijabat oleh Satriya
5) Quantity Surveior
Dalam memeriksa mutu material yang digunakan dan
melakukan chek list pekerjaan di lapangan berdasarkan
rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) dijabat oleh Bapak
Irman Jaya Lesmana, ST.
46
6) Petugas K3
Posisi K3 dijabat oleh Bapak Riwidigdo Trijuliatmanto, ST.
7) Pelaksana
Bidang pelaksana ME di pegang Bapak Eko Suntoro, ST,
Bidang Pelaksana Sipil dipegang Bapak Dian Eka, ST dan
Bidang pelaksana Arsitektur dipegang Bapak Ulil Albab,
ST,
8) Surveyor
Posisi surveyor ini diisi oleh Bapak Condro Kurniawan, ST.
9) Drafter
Bidang drafter dipimpin oleh Bapak Ika P selaku drafter
sipil, dan Bapak joko Sumarsono selaku drafter ME.
10) Mandor
Bidang Mador dipimpin oleh Dito.
11) Tukang
Bidang Tukang dipimpin oleh Pardono selaku tukang
Beton, dan Imam Hendro selaku tukang Las
12) Logostik
Bidang logistik dipimpin oleh Bapak Dedy Kusnadi
c. Sub Kontraktor di lapangan
Subkontraktor dari pada tahap struktur bagian bekisting di
percayakan kepada PT. AKS
d. Konsultan Perencana di lapangan
Konsultan perencana ditunjuk langsung oleh owner untuk
membuat sketsa dan memberikan gambaran pekerjaan,
meliputi pembagian ruang dan lainnya. Konsultan perencana
juga bertugas membuat gambar detail sekaligus perhitungan
konstruksinya dan membuat Rencana Kerja dan Syarat (RKS)
dan Rencana Anggaran Biaya (RAB). Dalam proyek ini
konsultan perencana adalah PT. Bangun Sejajar Prima,
47
e. Konsultan Pengawas di lapangan/ MK
Dalam proyek ini yang bertugas sebagai konsultan pengawas
adalah PT. Asta Kencana Arsimetama.
C. Deskripsi Pelaksanaan Kegiatan di lapangan
1. Identitas Industri/Pelaksanaan
Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan yang dilaksanakan oleh
mahasiswa dengan rincian perusahaan serta proyek yang
dikerjakan dapat dilihat di bawah ini :
Nama Proyek : Pembangunan Gedung Kuliah
Bersama & Laboratorium FEB UPN
“Veteran” Jatim
Owner : UPN “Veteran” Jawa Timur
Alamat Proyek : Kampus UPN Veteran Jawa Timur, Jl.
Raya Rungkut Madya Gunung Anyar
Surabaya 60294
Konsultan Perencana : PT. Bangun Sejajar Prima
Kontraktor Pelaksana : PT Sasmito
Konsultan Pengawas : PT. Asta Kencana Arsimetama
Luas Area : 2.392 m2
Luas Bangunan : 10.708 m2
Nilai Kontrak : Rp 80.890.779.000,- (Delapan Puluh
Milyar Delapan Ratus Sembilanpuluh
Juta Tujuh Ratus Tujuh Puluh
Sembilan Ribu Rupiah)
Sumber Dana : DIPA Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Jawa Timur
Nomor Kontrak : 17.03/UN63/SP-PPK-K-L/2020
Tanggal SPK : 14 Oktober 2020
Jangka waktu : 420 Hari Kerja
Jenis Kontrak : Unit Price
Jumlah lantai : 9 Lantai,
Tinggi Bangunan : 38 m
48
2. Waktu dan Jadwal Kegiatan PI/PKL
Hari kerja kerja kantor di kontraktor pelaksana terhitung dari hari
senin-sabtu, sedangkan hari kerja di lapangan mulai hari senin-
minggu, yang dimulai pukul 08.00- 17.00 WIB (apabila ada proses
pekerjaan percepatan seperti pegecoran, pemasangan pembesian,
pemasangan bekisting, atau pekerjaan dengan volume besar akan
dihitung waktu lembur). Untuk waktu lembur dihitung setelah
pukul 17.00 WIB, berikut table 3-1 jam lembur:
Tabel 3-1. Jam lembur pekerja
Waktu
No Durasi Keterangan
Mulai Selesai
1 08.00 17.00 1 hari Jam kerja
2 18.00 21.00 1 hari Jam lembur
Praktik industri/Praktik lapangan di laksanakan di PT. SASMITO
pada proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jatim, 400 jam, mulai dari 21
Desember 2020 – 16 Februari 2021, akan tetapi dari kantor
diberikan izin selama tiga bulan dari 21 Desember 2020 – 8 Maret
2021, sehingga sisanya diminta untuk membantu dalam
pelaksanan proyek tersebut, dan yang saya tuliskan hanya 400 jam
saja, yaitu mulai dari 21 Desember 2020 – 16 Februari 2021. Lihat
tabel 3-2
49
Tabel 3-2. Rekap Kegiatan PKL/PI
Waktu
No Hari/ Tanggal Durasi Akumulasi
Masuk Keluar
1 Senin, 21/12/20 8:00 22:00 14 Jam 14
2 Selasa, 22/12/20 8:00 22:00 14 Jam 28
3 Rabu, 23/12/20 8:00 22:00 14 Jam 42
4 Senin, 11/01/21 8:00 23:00 15 Jam 57
5 Selasa, 12/01/21 8:00 22:00 14 Jam 71
6 Rabu, 13/01/21 8:00 23:00 15 Jam 86
7 Jumat, 15/01/21 8:00 23:00 15 Jam 101
8 Sabtu, 16/01/21 8:00 23:00 15 Jam 116
9 Senin, 18/01/21 8:00 00.00 16 Jam 132
10 Selasa, 19/01/21 0:00 10:00 10 Jam 142
11 Rabu, 20/01/21 8:00 00.00 16 Jam 158
12 Kamis, 21/01/21 00.00 23:00 23 Jam 181
13 Senin, 25/01/21 8:00 00.00 16 Jam 197
14 Selasa, 26/01/21 0:00 17:00 17 Jam 214
15 Rabu, 27/01/21 8:00 00.00 16 Jam 230
16 Jumat, 29/01/21 00.00 23:00 23 Jam 253
17 Sabtu, 30/01/21 8:00 23:00 15 Jam 268
18 Senin, 01/02/21 8:00 23:00 15 Jam 283
19 Rabu, 03/02/21 8:00 23:00 15 Jam 298
20 Kamis, 04/02/21 8:00 23:00 15 Jam 313
21 Rabu, 10/02/21 8:00 00.00 16 Jam 329
22 Kamis, 11/02/21 00.00 22:00 22 Jam 351
23 Jumat, 12/02/21 08.00 22.00 14 Jam 365
24 Sabtu, 13/02/21 8:00 22:00 14 Jam 379
25 Senin, 15/02/21 8:00 22:00 14 Jam 393
26 Selasa, 16/02/21 8:00 22:00 14 Jam 407
(Sumber : dokumen jurnal kegiatan pribadi)
50
D. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Proyek pembangunan Proyek Pembangunan Gedung Kuliah
Bersama & Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur selalu
memberikan sosialisasi setiap hari agar pekerja selalu menggunakan
Alat Pelindung Diri (APD) untuk menjaga keselamatan dalam
bekerja. Kontraktor selalu berusaha meminimalisir kecelakaan kerja
karena akan memberikan dampak keterlambatan proyek akibat
kurangnya pekerja dan tuntutan keluarga dari pekerja tersebut.
Kegiatan K3 harus selalu digalakkan untuk kenyamanan bersama di
lingkungan pekerjaan.
E. Keterlibatan Mahasiswa di lapangan
Pada Proyek ini, pihak kontraktor memberikan kebebasan
kepada mahasiswa untuk mengamati berbagai macam pekerjaan di
dalam proyek tersebut. Mahasiswa dapat mengamati dan membantu
dalam pekerjaan persiapan, penulangan, bekisting, pengecoran, dan
perawatan pada struktur.
Keterlibatan mahasiswa akan diuraikan pada tiap item pekerjaan
pada Proyek Pembangunan Pembangunan Gedung Kuliah Bersama
& Laboratorium FEB UPN “Veteran” Jatim antara lain :
1. Pekerjaan Persiapan di lapangan
Keterlibatan mahasiswa pada pekerjaan persiapan meliputi
beberapa pekerjaan diantara lain :
a. Mahasiswa membantu dalam proses levelling yang
dilakukan oleh surveyor lapangan. Gambar 3-5
b. Mahasiswa membantu dalam proses marking area yang
dilakukan oleh surveyor lapangan gambar 3-6
51
Gambar 3-5. Pekerjaan levelling
Gambar 3-6. Pekerjaan marking

2. Pekerjaan Pembesian di lapangan
Keterlibatan mahasiswa pada pekerjaan pembesian meliputi
beberapapa pekerjaan diantara lain :
a. Pengecekan bestat atau jumlah besi pada tulangan
tumpuan dan lapangan yang terpasang di lapangan
gambar 3-7
b. Mahasiswa melakukan pengecekan dimensi atau ukuran
tulangan yang digunakan sebelum dilaksanakan
pembongkaran dari container, gambar 3-8
52
Gambar 3-7. Pengecekan tulangan

3. Pekerjaan Bekisting di lapangan
Keterlibatan mahasiswa pada pekerjaan bekisting meliputi
a. Pengecekan dimensi bekisting balok dan shearwall pada
saat sebelum dilakukan pengecoran. Gambar 3-9
b. Membantu vertikalisasi shearwall dan juga dimensi dari
dinding shearwall sebelum dilakukan pengecoran.
Gambar 3-10
c. Mahasiswa membantu pelaksana melakukan pengecekan
vertikalisasi pada kolom sebelum dilakukan pengecoran.
53
Vertikalisasi pada proyek ini sama dengan kebanyakan
proyek lainnya yaitu menggunakan pemberat yang diikat
menggunakan tali yang di gantungkan pada kayu pada
bagian atas kolom kemudian dicek apakah jarak tali pada
bagian atas dan bagian bawahnya sudah sama.
Gambar 3-11
Gambar 3-9. Pengecekan modul shearwall

Gambar 3-10. Pengecekan dimensi bekisting

54
Gambar 3-11. Bekisting Shear Wall
4. Pekerjaan Pengecoran di lapangan
Keterlibatan mahasiswa pada pekerjaan pembesian meliputi
a. Melakukan pengecekan kebersihan area yang akan
dilakukan pengecoran, meliputi potongan kawat bendrat,
dsb. Gambar 3-12
b. Mahasiswa melakukan perhitungan volume pada zona
yang akan dilakukan pengecoran seperti pelat balok,
kolom, Shear Wall dan tangga. Gambar 3-13
c. Melakukan uji slump pada beton segar yang akan dituang
untuk pekerjaan pengecoran. Slump yang dipakai adalah
10 ± 2cm. Gambar 3-13
d. Melakukan pengawasan untuk pekerjaan pengecoran
pelat lantai agar ketebalan pelat lantai sesuai dengan yang
direncanakan. Metode yang digunakan untuk melakukan
pengecekan ketebalan disini menggunakan waterpass
waterpas yang didirikan dengan tinggi 1 m, kemudian
dengan menggunakan tongkat ukur dengan tinggi sama
dengan waterpass yang telah diberi tanda ditaruh diatas
55
beton yang sedang dilakukan proses pengecoran. Gambar
3-13
e. Mahasiswa juga ikut terlibat dalam pengawasan pada saat
pengecoran. Gambar 3-14

Gambar 3-13. Pengecekan dan monitoring sebelum pengecoran

56
Gambar 3-15. Pengecekan dan monitoring ketebalan pelat

Gambar 3-16. Pengecekan dan monitoring pelaksanaan

pengecoran
57
5. Pembuatan progress harian
a. Mahasiswa juga ikut terlibat dalam pengawasan dan
pelaporan progress harian Gambar 3.17
b. Mahasiswa terlibat dalam pembuatan laporan harian.
Gambar 3-17. Pengecekan dan monitoring progress harian

F. Pelaksanaan di lapangan
Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium
FEB UPN "Veteran" Jawa Timur merupakan proyek yang dilatar
belakangi dengan bertambahnya jumlah mahasiswa Fakultas
Ekonomi Bisnis UPN Veteran Jatim menuntut pihak Universitas
untuk melakukan beberapa inovasi didalam menunjang kegiatan
akademik. Salah satunya adalah dengan menambah gedung baru
yang difungsikan sebagai Laboratorium dan Perkuliahan bersama
untuk keperluan pengembangan salah satu Fakultas yakni Fakultas
Ekonomi dan Bisnis. Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB
UPN "Veteran" Jawa Timur ini terdiri dari 9 lantai dengan fungsi
masing-masing sebagai berikut: Lantai 1 Ruang umum/ Administrasi
dan Ruang Dekan, Wadek, Kajur dan Kaprogdi, Lantai 2 Ruang
Laboratorium dan Kelas Teater, Lantai 3 Ruang Dosen, Lantai 4
58
Ruang Dosen dan Guru Besar, Lantai 5 s/d lantai 8 Ruang Kelas,
Lantai 9 Auditorium. dan 1 lantai roof top.
Alasan dipilihnya dinding geser atau Shear Wall karena memiliki
struktur yang komplek dan metode pelaksanaan bekisting yang
belum banyak diterapkan pada proyek-proyek lainya, selain itu Shear
Wall terdapat pada setiap lantai sehingga pengamatan bisa
dilaksanakan selama kegiatan PKL berlangsung. Shear Wall di proyek
ini merupakan jenis shearwall ganda/ Couple Shearwall yang mana
lokasinya terletak di samping kanan kiri bangunan dan digunakan
untuk lift.
Proyek pelaksanaan pekerjaan Shear Wall sama seperti pelat pada
umumnya yang membedakan adalah Shear Wall berdiri dan menahan
beban gempa, sedangkan pelat membentang sejauh balok yang
ditumpu. Tahap pekerjaan Shear Wall dijelaskan secara rinci pad
flowchart yang dapat dilihat pada gambar 3.18 berikut:
59
60
Gambar 3-18. Flow Chart Pekerjaan Shear Wall
1. Pekerjaan Penentuan As, dan Marking Area.
Pekerjaan persiapan termasuk pekerjaan penentuan elevasi
Shear Wall menggunakan alat theodolite dan rambu ukur. Setelah
itu memberi tanda dengan tali antar elevasi satu dengan yang lain.
Lihat Gambar 3-19.
61
Gambar 3-19. Pengambilan garis pinjaman dari lantai 3
Shear Wall ditentukan dengan membuat acuan pinjaman
terlebih dahulu. Acuan tersebut diperoleh dari as kolom yang
diukur 1 m terhadap sumbu x dan sumbu y. Pinjaman 1 m dari
acuan tersebut akan menjadi tempat berdirinya theodolite. Setelah
theodolite diletakkan, maka ditembakkan garis yang sejajar
dengan sisi Shear Wall. Maka sesuai dengan gambar perencanaan
menggunakan meteran diukur jarak sisi terluar Shear Wall dari
garis pinjaman sebelumya. Sebagai contoh adalah shearwall lantai
4 ke lantai 5, dengan memindahkan titik acuan dari lantai 3 dengan
theodolite ke lantai 4, kemudian membuat titik acuan pada kolom
As 3 Grid E, Lihat Gambar 3-20
Gambar 3-20. Membuat pinjaman

62
Kemudian dari As kolom di tarik garis pinjaman sejauh 1
meter ke arah x dan arah y, sehingga terbentuk tanda silang dan
sebagai tempat berdirinya theodolite, kemudian di geser sejajar
shearwall, kemudian ditembakkan garis yang sejajar dengan sisi
Shear Wall. Maka sesuai dengan gambar perencanaan
menggunakan meteran diukur jarak sisi terluar. Lihat Gambar 3-
21
Gambar 3-21. Marking Shear Wall

Pekerja membersihkan tempat yang akan di pasang formwork
atau bekisting dari almunium bebas dari tumpukan tumpukan
alat-alat scaffolding maupun tulangan yang berserakan di area
tersebut.
2. Pekerjaan Pembesian
Setelah dilakukan pekerjaan penentuan as shearwall,
kemudian secara bersamaan dilakukan pekerjaan fabrikasi
pembesian berdasarkan gambar bestek yang telah di berikan,
Pelaksanaan pekerjaan pembesian dilakukan oleh beberapa
kelompok pekerja, diantaranya bertugas untuk mengerjakan
pemotongan besi dari stock yard menuju bar bender yang
beranggotakan dua orang pekerja, kelompok kedua bagian
pekerjaan bending besi pada alat bar bender dengan jumlah
63
pekerja dua orang, dan kelompok terakhir bertugas untuk
perakitan, berikut langkah pekerjaan dilapangan :
1) Memahami gambar kerja yang diberikan drafter kontraktor.
Gambar kerja berisikan informasi detail terkait dimensi,
diameter besi, jarak pemasangan besi, pembengkokan besi,
penngunaan jenis besi serta syarat panjang penyaluran
maupun sudut bengkokan berdasarkan perhitungan konsultan
perencana, (Lampiran 1)
2) Menyiapkan peralatan yang dibutuhkan saat pekerjaan
pembesian, seperti bar cutter, bar bender, tang catut untuk
proses perakitan, kawat bendrat
3) Pemotongan besi menggunakan bar cutter dapat dilihat pada
gambar 3-22, dengan kebutuhan besi dapat dilihat sesuai
dengan tabel. 3-3
Tabel 3-3. Tabel kebutuhan tulangan aktualisasi

4) Pembengkokan besi tulangan untuk sambungan kait dan
Sengkang dengan menggunakan bar bender, proses
pembengkokan pada gambar 3.23
5) Perakitan tulangan Shear Wall dilakukan setelah dilakukan
pemotongan tulangan utama dan perakitan dilakukan di area
dekat stok yard
6) Besi tulangan di fabrikasi dengan cara mengikat tulangan
utama dengan tulangan Sengkang serta tulangan pengaku
menggunakan kawat bedrat.
64
7) Sebelum dilakukan intalasi dan pengangkutan menggunakan
Tower Crane, dilakukan pengecekan terlebih dahulu untuk
memastkan jumlah tulangan sudah sesuai dengan kebutuhan
berdasarkan gambar kerja.
8) Kemudian dilakukan mobilisasi ke area pemasangan tulangan
yang sudah di marking sebelumnya.
9) Kemudian dilakukan ereksi pada sambungan shearwall
sebelumnya dan di eratkan menggunakan bendrat, dan diberi
penyangga agar tidak roboh pada saat dilakukan ereksi.
10) Setelah tulangan terpasang agar tidak miring maka disangga
menggunakan stek support yang sudah di siapkan sebelumnya
11) Pemasangan beton decking pada bagian tengah maupun setiap
sisinya dengan ketebalan sesuai dengan tebal selimut beton
Shearwall yaitu 2 cm, untuk 1 m3 diperlukan satu buah beton
decking
12) Pemasangan block out pada sisi yang ditentukan, untuk
mempermudah pekerjaan balok
13) Memasukkan pipa dengan panjang setara dengan tebal Shear
Wall. Pipa digunakan untuk tempat masuk kunci wingnut agar
bagian permukaan tengah Shear Wall tercor sempurna dan
tidak mengalami pelebaran atau pelendutan lihat gambar 3.25
14) Dilakukan proses verticality pada tulangan untuk memastikan
bahwa tulangan sudah lurus
15) Membuat dudukan kaki Shear Wall pada bagian bawah
tulangan dengan cara pengelasan di sisi sengkang. Adapun
ukuran kaki Shear Wall disesuaikan dengan garis marking yang
telah tergambar, untuk memastikan bahwa garis marking dan
ujung kaki Shear Wall lurus digunakan alat waterpass. Fungsi
dari penggunaan dudukan Shear Wall adalah sebagai pengaku
agar nantinya tidak berubah posisi saat proses pengecoran,
dan juga sebagai penahan bekisting area bawah guna menjaga
space untuk penggunaan selimut beton.
65
16) Dilakukan pemberisihan lokasi mengunakan compressor, agar
tidak ada kotoran saat dilakukan pengecoran
Gambar 3-22. Bar Cutter

Gambar 3-23. Proses Pembengkokan tulangan

66
Gambar 3-24. Kondisi shearwall setelah di ereksi
Gambar 3-25. Pemasangan wingnut

3. Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting dilakukan bersamaan dengan pekerjaan
pembesian, fabrikasi dilakukan di area lantai 1 di lokasi fabrikasi
bekisting (gambar 3.26) , bekisting yang digunakan adalah sistem
67
knock down, dimana bekiting terbuat dari bahan pelat alumunium
dan di rangkai dengan menggunakan baja hollow sebagai
rangka/sabuknya, Jumlah tenaga kerja dalam proses pekerjaan
bekisting berkisar dua sampai tiga orang, untuk proses instalasi
bekisting yang akan diangkut oleh tower crane, sebelum
dilakukan instalasi pada shearwall bekisting harus disiapkan
terlebih dahulu, berikut material utama yang harus dipersiapkan
antara lain, Wedge Pin, bracket dinding, adjustable diagonal bracing,
Flat tie, besi hollow dan asesoris bekisting lainnya.
Langkah pekerjaan pemasangan bekisting adalah sebagai
berikut :
1) Memahami gambar kerja yang diberikan drafter kontraktor.
Gambar kerja berisikan informasi detail terkait posisi
peletakan bekisting, agar sesuai dengan dimensi yang telah
dirsyaratkan oleh perencana
2) Mempersiapkan panel yang telah diberi pelapis minyak
bekiting khusus agar hasilnya rata dan tidak menempel pada
bekisting.
3) Memasang Wall Panel pada kolom di satu sisi terlebih dahulu
lalu menguncinya dengan Wedge Pin bersamaan dengan
pemasangan Flat Tie. Pemasangan tidak terlalu rapat karena
hanya sebagai penyangga sebelum dilakukan instalasi, dan
agar memudahkan saat pengangkutan menggunakan tower
crane, pada gambar 3.27
4) Kemudian bekisting diangkut menggunkan tower crane
menuju lokasi pemasangan yang sudah di tentukan
5) Kemudian kencangkan wingnut setalh bekisting pada
posisinya dengan memasang unting-unting agar tetap dalam
kondisi lurus.
6) Memasang keempat bagian bekisting Shear Wall sesuai
marking yang telah ditentukan.
68
7) Memasang Bracket Dinding serta Besi hollow lalu
mengencangkannya agar bekisting sesuai dengan ukuran
shearwall yang direncanakan.
8) Menjaga ketegakan bekisting dengan menggunakan
Adjustable Diagonal Bracing dan mengencangkannya
dengan menanam tulangan ke dalam plat lantai. Lihat
gambar 3.28
9) Pada tahap akhir dilakukan pengecekan terhadap kelurusan
dan kesesuaian dengan marking yang telah disiapkan
sebelumnya menggunakan theodolite
10) Pembersihan area kerja menggunakan kompresor agar padas
saat pengecoran mendapatkan hasi yang maksimal dan tidak
ada kotoran dalam campuran beton.
Gambar 3-26. Fabrikasi Bekisting

69
Gambar 3-27. Pelapisan Bekisting dengan minyak
Gambar 3-28. Instalasi Bekisting pada tulangan

4. Pengecoran Shear wall
Pengecoran Shear Wall dilakukan apabila pekerjaan bekisting
telah selesai dipasang dan telah mendapat persetujuan dari QC
dan MK. Pengecoran Shear Wall menggunakan beton ready mix
dari PT.Varia Usaha Beton. Mutu beton yang digunakan adalah K-
350.
70
Berikut metode kerja pengecoran Shear Wall pada lantai 4 ke
lantai 5 :
1) Mempersiapkan peralatan seperti vibrator, lampu
penerangan, concrete Bucket
2) Pemesanan beton ready mix sesuai kebutuhan dan dengan
waktu yang sudah dikoordinasikan sebelumnya
3) Pengiriman beton ready mix dilakukan setelah ada konfimasi
dari pelaksana mengenai kebutuhan pengecoran pada hari itu
melalui bagian logistic.
4) Pada saat Truck Mixer tiba, dilakukan pengetesan slump oleh
MK/ pengawas dan diambil sample sebanyak 3 silinder,
setiap kedatangan Truck Mixer Beton ready mix yang
digunakan telah dilakukan pengujian kuat tekan beton di lab.
PT Varia Usaha Beton Hasil pengujian kuat tekan beton untuk
dari 3 benda uji berumur 7 hari memiliki tegangan hancur
rata-rata 201,09 kg/cm2. kuat tekan beton untuk dari 3 benda
uji berumur 14 hari memiliki tegangan hancur rata-rata 274,01
kg/cm2., lihat gambar 3.30
5) Uji slump test harus memenuhi persyaratan, untuk Shear Wall
menggunakan mutu K-350 dengan nilai slump 12 ± 2 cm,
apabila tidak memenuhi maka beton tersebut dapat di
kembalikan dan meminta ganti dengan beton yang baru dan
sesuai dengan yang disyaratkan, lihat gambar 3.29
6) Beton ready mix yang akan digunakan sebelum dituangkan ke
bekisting dilaksanakan pengujian slumpnya, nilai ini
digunakan untuk mengetahui work ability dari campuran
beton. Nilai slump berdasarkan SNI 03-1972-1990 untuk
dinding geser sebesar 7,5-15,0 cm. Beton yang memiliki nilai
slump yang sesuai akan mudah dalam proses pengerjaannya
dilapangan. Nilai slump pada saat dilapangan sebelum
dilaksanakan pengecoran didapatkan nilai sebesar 12 cm
Setelah dinyatakan sesuai oleh MK, maka beton ready mix dari
71
Truck Mixer dapat dituangkan kedalam concrete Bucket yang
sudah terpasangi pipa tremie, dikaitkan pada sling Tower
Crane
7) Volume concrete Bucket maksimal 1 m3dengan kapasitas yang
kecil sehingga membutuhkan waktu yang lama dalam
pengecoran, untuk 1 Truck Mixer menghabiskan waktu sekitar
1 jam atau 60 menit., apabila Bucket sudah penuh maka
operator tower crane diberi tahu oleh petugas beton melalui
handytalky, kemudian di angkut menuju area yang sudah
siap untuk dilakukan pengecoran yaitu shearwall lantai 4 ke
lantai 5
8) Bucket cor harus diarahkan tepat diatas titik koordinat core
wall dengan keadaan menggantung pada sling tower crane.
Lihat pada gambar 3.31
9) Pipa tremie sepanjang 6 meter dimasukkan ke dalam core wall
yang akan di cor
10) Tugas pekerja yang berada di sisi Bucket adalah membuka
katup Bucket agar adukan beton dapat keluar dengan
intensitas yang dapat disesuaikan, tergantung dengan besar
kecilnya bukaan yang diterapkan
11) Saat awal proses penuangan, terdapat sekitar dua pekerja
yang bertugas sebagai pemegang pipa tremie sekaligus
mengatur arah pergerakan pipa agar tidak tumpah pada area
sekitar Shear Wall, lihat gambar 3.31
12) proses pengecoran, ada pembagain tugas orang pekerja yang
menangani proses pengecoran. 1 orang sebagai operator dari
tower crane, 3 orang bertugas untuk meratakan adonan cor
dengan vibrator, dan 1 orang untuk mengarahkan posisi
pengecoran dan mengecek apakah sudah selesai atau belum
13) Proses penuangan beton segar diberhentikan apabila telah
mencapai batas yang dikehendaki. Untuk mengetahui
batasan pengecoran digunakan pipa PVC berdiameter kecil
72
yang panjangnya disesuaikan dengan dimensi tinggi
bekisting yang kosong, dan diletakkan mulai dari permukaan
atas bekisting hingga kedalaman sepanjang pipa tersebut.

Gambar 3-30. Pembuatan benda uji

Gambar 3-31. Pengecoran Shear Wall

73
5. Pembongkaran Bekisting Shear wall
Pembongkaan bekisting dilakukan minimal 7 hari setelah
proses pengecoran. Pada proses pembongkaran bekisting harus
dilakukan dengan hati – hati dan sesuai dengan perhitungan, agar
beton yang belum mengeras dan belum cukup kuat tidak runtuh.
1) Pelepasan Wedge Pin menggunakan palu, pelepasan pin
dilakukan secara perlahan agar tidak terjatuh dan hilang
2) Pelepasan Panel, pelepasan dilakukan dengan cara menarik
Panel dengan alat yaitu ejector Bar. Kemudian panel disusun
dan dibersihkan terlebih dahulu sebelum digunakan kembali.
3) Pelepasan Flat Tie dengan alat khusus yaitu Flat tie Puller
dengan cara memukul kearah belakang.
Gambar 3-32. Pembongkaran bekisting Shear Wall

Setelah pelepasan bekisting selanjutnya dilakukan
pengecekan terhadap hasil pengecoran. Apabila terdapat
beton yang keropos, maka akan segera diperbaiki dengan cara
ditambal dengan cara di aci dengan mortar instan “Sikagrout”
yang cukup dicampur air lalu diaplikasikan ke bagian yang
keropos sehingga bagian yang keropos tidak semakin
menjalar ke bagian yang lainnya.
6. Perawatan (Curing)
Curring pada Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama
& Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur hanya
74
menggunakan pelapis plasitik setelah dilakukan pembongkaran
bekisting.
75
G. Kesesuaian antara standard dengan pelaksanaan di lapangan
1. Penyimpanan Material
Tabel 3-4. Kesesuaian penyimpanan material, antara standard dengan pelaksanaan dilapangan
Jenis
No Teori Lapangan Hasil
Pekerjaan
Material sementisius dan agregat
harus disimpan sedemikian rupa
Peletakan material besi
untuk mencegah kerusakan, atau
tulangan berada di area
intrusi material yang
outdoor dan terkena paparan
mengganggu. (SNI 03:2847:2013
Penyimpanan sinar matahari secara langsung Tidak
1 pasal 3.7.1)
Material dan air hujan sehingga Sesuai
Setiap material yang telah
menjadikan tulangan besi
terganggu atau terkontaminasi
berkarat, dan terjadi
tidak boleh digunakan untuk
perubahan warna.
pembuatan beton (SNI
03:2847:2013 pasal 3.7.2)
Penyimpanan besi tulangan bisa ditutupi terpal atau penutup lainya yang tahan
terhadap cuaca dan bagian bawah dapat diberi bantalan kayu agar besi tulangan
Solusi
tidak menyentuh tanah secara langsung yang dapat menyebabkan kontaminasi
terhadap bahan,
76
2. Pekerjaan Beton
Tabel 3-5. Kesesuaian pekerjaan beton, antara standard dengan pelaksanaan dilapangan
Jenis
Pekerjaan
Beton kelas II adalah beton untuk
pekerjaan-pekerjaan struktural secara
umum. Pelaksanaannya memerlukan
keahlian yang cukup dan harus dilakukan
di bawah pimpinan tenaga-tenaga ahli.
Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu
standar : B1, K 125, K 175, dan K 225. Pada Beton yang digunakan
mutu B1, pengawasan mutu hanya dibatasi dilapangan menggunakan
Beton
pada pengawasan sedang terhadap mutu mutu K-350, yang sesuai
1 (Mutu Sesuai
bahan-bahan, sedangkan terhadap dengan fungsi dan tujuan
Beton)
kekuatan tekan tidak disyaratkan yaitu untuk struktural,
pemeriksaan. Pada mutu-mutu K 125, K dengan pengawasan dari MK
175, K 225, pengawasan mutu terdiri dari
pengawasan yang ketat terhadap
mutubahan-bahan dengan keharusan
untuk memeriksa kekuatan tekan beton
secara kontinu.(PBI 1971 tentang Peraturan
Beton Indonesia Bab 4 pasal 4.12 )
77
Jenis
Pekerjaan
Solusi Sudah sesuai dengan perencanaan dan peraturan yang digunakan.
Puslitbang Prasarana Transportasi, Divisi 7

– 2018 dengan menggunakan benda uji Beton yang digunakan
Beton
silinder (diameter 15 cm dan tinggi 30 cm) dilapangan menggunakan
2 (Kuat Sesuai
1) Beton mutu rendah : 15 ≤ fc’ < 20 mutu sedang dengan nilai
Tekan)
2) Beton mutu sedang : 20 ≤ fc’ < 45 fc"±21 Mpa
3) Beton mutu tinggi : fc’ ≥ 41

Selimut beton untuk tulangan beton cor
setempat (non-prategang), untuk slab,
Beton Selimut beton yang
dinding, dan balok usuk dengan batang
3 (Selimut diaplikasikan dilapangan Sesuai
tulangan D-36 atau yang lebih kecil, nilai
Beton) sebesar 20 mm
selimut beton = 20 mm SNI 03-2847-2013,
Pasal 7.5.2.1
78
3. Pembesian
Tabel 3-6. Kesesuaian pekerjaan pembesian, antara standard dengan pelaksanaan dilapangan
Jenis
Pekerjaan
Tulangan utama dibengkokkan
Tulangan utama dibengkokkan 90
menggunakan bar bennding Sesuai
derajat (SNI 03-2847-2013 pasal 7.1.2)
dengan sudut 90 derajat
Tulangan bekisting dan kait Tulangan bekisting di lapangan
Pembesian (Kait pengikat dengan batang tulangan menggunakan D-13, dan
1
Standar) Batang tulangan D-16 dan yang lebih dibengkokkan 90 derajat dan
kecil, bengkokan 90 derajat ditambah 6xdb = 6x13=7,8 cm Sesuai
ditambah perpanjangan 6db pada agar mudah diaplikasikan
ujung bebas batang tulangan (SNI diambil angka 8 cm
03-2847:2013 pasal 7.1.3) menggunakan bar bending
Solusi Sudah sesuai dengan perencanaan dan peraturan yang digunakan
79
Jenis
Pekerjaan
Pembengkokan besi tulangan
Semua tulangan harus
dilakukan pada area fabrikasi
dibengkokkan dalam keadaan
dalam keadaan suhu netral, dan
dingin, kecuali bila diizinkan lain
dibengkokkan menggunakan Sesuai
oleh insinyur profesional
alat Bar bender dengan sedikit
bersertifikat (SNI 03-2847:2013 pasal
penutup atap, untuk safety
7.3)
pekerja
Pembesian
2 Tulangan yang sebagian sudah Kondisi di lapangan ditemukan
(Pembengkokan)
tertanam di dalam beton tidak boleh proses pembengkokan apabila
dibengkokkan di lapangan, kecuali sebagian sudah tertanam dalam
seperti yang ditunjukkan dalam beton, dengan pengawasan MK,
Sesuai
dokumen kontrak, atau diizinkan proses ini deperlukan karena
oleh insinyur profesional untuk panjang penyaluran serta
bersertifikat (SNI 03-2847:2013 pasal pelurusan saat tulangan
7.3) shearwall terjadi plin
80
Jenis
Pekerjaan
Spasi bersih minimum antara batang
tulangan yang sejajar dalam suatu Jarak spasi bersih tulangan
lapis harus sebesar db, tetapi tidak sejajar dilapangan sebesar 150 Sesuai
kurang dari 25 mm.(SNI 03- mm
2847:2013 pasal 7.6.1)
Pembesian
Pada dinding dan slab selain dari
3 (Batasan Spasi
konstruksi balok join beton,
Tulangan)
tulangan lentur utama harus
Jarak spasi bersih antar tulangan
berspasi tidak lebih jauh dari tiga Sesuai
135 mm
kali tebal dinding atau slab, ataupun
tidak lebih jauh dari 450 mm (SNI 03-
2847:2013 pasal 7.6.5)
81
Jenis
Pekerjaan
Tarik dan tekan yang dihitung pada
tulangan di setiap penampang
komponen struktur beton harus
disalurkan pada masing-masing sisi
penampang tersebut melalui panjang
Tulangan untuk penyaluran
penanaman, kait, batang ulir
disambungkan secara sejajar Sesuai
berkepala (headed deformed bar)
Pembesian menggunakan bendrat
4 atau alat mekanis, atau kombinasi
(Penyaluran )
darinya. Kait dan kepala (heads) tidak
boleh digunakan untuk menyalurkan
batang tulangan dalam kondisi tekan
(SNI 03-2847:2013 pasal 12.1.1)
Nilai yang dipakai dalam pasal Nilai yang digunakan
ini tidak boleh melebihi 8,3 Mpa (SNI dilapangan = 5,61 Mpa Sesuai
03-2847:2013 pasal 12.1.2)
82
Jenis
Pekerjaan
Sambungan tulangan ditentukan
Sambungan tulangan harus dibuat hanya
dan disepakati oleh kontraktor,
seperti yang disyaratkan atau diizinkan
perencana, dan MK, pada
dalam dokumen kontrak, atau seperti Sesuai
pelaksanaan diawasi oleh MK yang
diizinkan oleh insinyur profesional
Pembesian menjadi tangan panjang dari owner
5 bersertifikat SNI 03-2847:2013 pasal 12.14.1)
(Sambungan)
Sambungan lewatan tidak boleh digunakan
Sambungan di lapangan
untuk batang-batang tulangan yang lebih
menggunakan tulangan dengan Sesuai
besar dari D-36 (SNI 03-2847:2013 pasal
ukuran D-13,
12.14.2.1)
83
Jenis
Pekerjaan
Sambungan batang tulangan dan kawat ulir di lapangan menggunakan panjang Sesuai
dalam kondisi tarik (SNI 03-2847:2013 pasal sambungan dengan panjang 40 x db
12.15.1) Panjang minimum sambungan = 40 x 13 =520 mm, akan tetapi
untuk sambungan lewatan tarik harus dilapangan hanya di potong
seperti disyaratkan untuk sambungan Kelas sepanjang 500 mm, karena rentan
A atau B, tetapi tidak kurang dari 300 mm, 40db tersebut sudah aman karena
berdasarkan hitungan diperoleh nilai dalam perhitungan diperoleh nilai
panjang sambungan sebesar 35,3 db 35,3db, sehingga dengan
(berdasarkan rumus pada pasal 12.2, karena kesepakatan antara MK dan
menggunakan D13 maka yang digunakan Perencana, serat Kontraktor,
adalah rumus berikut) diambillah nilai 40db sebagai
𝑓𝑦 ×𝜓𝑡×𝜓𝑒 panjang sambungan.
=( ) 𝑑𝑏
2,1 × 𝜆 × √𝑓′𝑐
400 ×1×1
=( ) 𝑑𝑏
2,1 × 1 × √29,05
400 ×1×1
=( ) 𝑑𝑏
2,1 × 1 × √29,05
= (35,3400)𝑑𝑏
Pada sambungan tulangan berdasarkan aturan SNI 2847:2013 pasal 12.15.1, diperoleh nilai 35,3db,
sedangkan batas minimal untuk sambungan kelas A atau kelas B = 300 mm, sehingga nilai 35,3db
tersebut sudah aman karena batasan minimalnya sebesar 300 mm, kemudian karena dalam
Solusi
pelaksanaan pekerja pembesian kesulitan dalam memotong panjang besi sepanjang 35,3db, maka
diambil kesepakatan yang sudah tertera pada RKS disepakati bahwa panjang sambungann sebesar
40db
84
4. Persiapan Pengecoran
Tabel 3-7. Kesesuaian persiapan pengecoran, antara standard dengan pelaksanaan dilapangan
Jenis
Pekerjaan
Sebelum dilakukan pengecoran,
Semua peralatan untuk dilakukan pembersihan peralatan
pencampuran dan pengangkutan concrate bucket dengan
Sesuai
Pengecoran beton harus bersih (SNI 03- menngunakan palu untuk
(Persiapan 2847:2013 pasal 5,7.1 (a)) merontokkan beton yang telah
1
dan tempat digunakan sebelumnya.
pengecoran) Semua sampah atau kotoran harus Sebelum dilakukan pengecoran
dibersihkan dari cetakan yang akan pekerja menggunakan kompresor
Sesuai
diisi beton (SNI 03-2847:2013 pasal dan magnet untuk membersihkan
5,7.1 (b)) sampah dan sisa-sisa bendrat
85
5. Pengecoran
Tabel 3-8. Kesesuaian pengecoran, antara standard dengan pelaksanaan dilapangan
Jenis
Pekerjaan
Beton harus dicor sedekat mungkin
pada posisi akhirnya untuk
Penggunaan Concrete bucket dan
menghindari terjadinya segregasi
tower crane agar mempermudah Sesuai
akibat penanganan kembali atau
akses menuju ke area pengecoran
segregasi akibat pengaliran (SNI 03-
2847:2013 pasal 5,10.1)
Pengecoran beton harus dilakukan
Pengecoran Shearwall dilakukan saat
dengan kecepatan sedemikian
malam hari, sehingga memepercepat
1 Pengecoran hingga beton selama pengecoran
mobilisasi dari BC ke lokasi proyek,
tersebut, tetap dalam keadaan plastis Sesuai
sehingga ketika sampai di proyek
dan dengan mudah dapat mengisi
beton masih bersifat plastis dan dapat
ruang di antara tulangan. (SNI 03-
digunakan
2847:2013 pasal 5,10.2)
Beton yang telah mengeras sebagian
atau telah terkontaminasi oleh bahan
Tidak terjadi di lapangan Sesuai
lain tidak boleh dicor pada struktur
(SNI 03-2847:2013 pasal 5,10.3)
86
Jenis
Pekerjaan
Beton yang ditambah air lagi atau
beton yang telah dicampur ulang
setelah pengikatan awal tidak boleh
Tidak terjadi di lapangan Sesuai
digunakan kecuali bila disetujui oleh
insinyur professional bersertifikat.
(SNI 03-2847:2013 pasal 5,10.4)
Setelah dimulainya pengecoran,
maka pengecoran tersebut harus
dilakukan secara menerus hingga
mengisi secara penuh panel atau Pengecoran shear wall dilakukan
penampang sampai batasnya, atau secara continu, dan sampai selesai Sesuai
sambungan yang ditetapkan setiap lantainya
sebagaimana yang diizinkan atau
dilarang oleh joint konstruksi. (SNI
03-2847:2013 pasal 5,10.5)
Permukaan atas cetakan vertikal Permukaan vertikal sudah rata,
secara umum harus datar. (SNI 03- dengan cara mengecek menggunakan Sesuai
2847:2013 pasal 5,10.6) waterpass
87
Jenis
Pekerjaan
Semua beton harus dipadatkan
secara menyeluruh dengan
menggunakan peralatan yang sesuai Menggunakan vibrator untuk
selama pengecoran dan harus meratakan adonan beton agar rata,
Sesuai
diupayakan mengisi sekeliling sehingga tidak terjadi rongga pada
tulangan dan seluruh celah dan hasilnya.
masuk ke semua sudut cetakan.(SNI
03-2847:2013 pasal 5,10.8)
6. Pengendalian Mutu
Tabel 3-9. Kesesuaian pengendalian mutu, antara standard dengan pelaksanaan dilapangan
Jenis
Pekerjaan
Pengendalian Nilai Slump untuk pekerjaan
Nilai Slump di lapangan di peroleh
1 Mutu (Slump pelat, balok, kolom, dan dinding Sesuai
pada saat pengetesan = 12 cm
tes) = 7,5 - 15 cm (PBI 1971 pasal 4.4)
88
7. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Tabel 3-10. Kesesuaian Kesehatan dan keselamatan kerja, antara standard dengan pelaksanaan
dilapangan
Jenis
Pekerjaan
Undang-undang No. 1 tahun
Dilapangan sudah disediakan
1970 tentang Keselamatan kerja.
peralatan safety, seperti helm,
Dalam undang-undang ini
sarung tangan, sepatu, harnes,
ditetapkan mengenai kewajiban Tidak
1 K3 rompi, safety belt, kacamata
pengusaha, kewajiban dan hak sesuai
pengaman, dan masker, akan tetapi
tenaga kerja serta syarat-syarat
banyak pekerja yang tidak
keselamatan kerja yang harus
menggunakan peralatan tersebut
dipenuhi oleh organisasi.
Adanya sistem denda sehingga membuat pekerja jera dan tersadarkan bahwa K3 itu
Solusi sangat penting dan berguna untuk dirinya sendiri, adanya rambu-rambu K3 yang
dapat dilihat semua orang agar saat bekerja ingat bahwa K3 itu penting.
89
BAB 4.
PENUTUP
A. Kesimpulan
Pada pelaksanaan Proyek Pembangunan Gedung Kuliah
Bersama & Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur ini
dapat disimpulkan bahwa:
1. Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama &
Laboratorium FEB UPN "Veteran" Jawa Timur menggunakan
metode pekerjaan bekisting aluminium dari perusahaan GFT
Formwork dengan brand Vito. dengan papan menggunakan
bahan multipleks/polywood dengan ketebalan 12 mm.
Bekisting aluminium ini juga kuat dan tahan lama, dengan
perawatan dan penggunaan yang benar bekisting ini bisa
dipakai 150 – 200 kali
2. Metode pelaksanaan pemotongan tulangan, pembengkokan
tulangan dilakukan di area fabrikasi dan untuk mobilisasi besi
tulangan menggunakan tower crane. Untuk perakitan
dilaksanakan di lokasi shearwall yang akan dikerjakan.
3. Metode pelaksanaan pengecoran pada Proyek Pembangunan
Gedung Kuliah Bersama & Laboratorium FEB UPN "Veteran"
Jawa Timur menggunakan Bucket concrete dengan kapasitas 1
kubik. Bersamaan dengan pengecoran para pekerja
menambahkan sika cim bonding adhesive agar beton lama dan
baru dapat melekat sempurna.
B. Saran
1. Memberi ketegasan penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) di
lingkungan proyek, karena masih banyak pekerja yang tidak
menggunakan perlengkapan APD yang baik dan susuai
dengan pekerjaan yang dilaksanakan
2. Mess pekerja atau tempat istihatat pekerja yg berada didalam
area proyek membuat area proyek menadi kumuh. Pengarahan
90
K3 hendaknya lebih ditingkatkan agar area proyek dapat bersih
dari sampah pekerja.
3. Penyimpanan Logistik sedikit diperbaiki lagi khususnya
penempatan tulangan besi langsung berhubungan dengan
sinar matahari tanpa di beri penutup atap sehingga dapat
menimbulkan karat.
4. Perlunya segala persiapan sebelum melakukan Praktik Kerja
Lapangan, baik itu penguasaan materi yang telah didapatkan
di bangku perkuliahan ataupun kesiapan fisik serta kebutuhan
lainnya.
5. Dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan sebaiknya
mahasiswa selalu pro aktif agar semua informasi yang ingin
diketahui mahasiswa dapat terserap secara menyeluruh.
91
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. (1961). Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia. Jakarta:

Departemen Pekerjaan Umum.
Astanto, T. B. (2001). Konstruksi Beton Bertulang. Yogyakarta: Kanisus.
BSN. (1990). SNI 03-1972-1990 Metode Pengujian Slump Beton. Jakarta:
BSN.
BSN. (2013). SNI 03-2847-2013 Persyaratan beton struktural untuk
bangunan gedung. Jakarta: BSN.
Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik Direktorat Jenderal
Cipta Karya. (1971). Peraturan Beton Bertulang Indonesia .
Bandung: Yayasan Dana Normalisasi Indonesia.
Edward G. Nawy, D. P. (1998). Beton Bertulang-Suatu Pendekatan Dasar.
Bandung: Refika Aditama.
Ervianto Wulfram I, S. S. (2006). ksplorasi teknologi dalam proyek
konstruksi : beton pracetak dan bekisting. Yogyakarta: ANDI.
Husen, A. (2009). Manajemen Proyek Edisi Revisi. Yogyakarta: Andi
Offset.
Rani, H. A. (2016). Manajemen Proyek konstruksi. Yogyakarta:
Deeppublish.
Rivelino, S. A. (2016). Kajian Pengendalian Mutu Konstruksi. Jurnal
Konstruksia, Vol 8.
Wikana, I. d. (2014). Tinjauan Penggunaan Shear Wall Sebagai Pengaku
Struktur Portal Gedung Bertingkat di Daerah Rawan Gempa.
Yogyakarta: Universitas Kristen Immanuel.
92
LAMPIRAN
Lampiran 1. Dokumen Proyek
A. Gambar Kerja
B. Tes Beton
C. Certificated Mile
Lampiran 2. Surat Permohonan Praktek Kerja Lapangan
Lampiran 3. Surat Balasan Praktek Kerja Lapangan
Lampiran 4. Surat Penugasan Dosen Pembimbing Praktek Kerja
Lapangan
Lampiran 5. Jurnal Presensi, Rekapitulasi dan Kegiatan Praktek
Kerja Lapangan
Lampiran 6. Surat Keterangan PKL
Lampiran 7. Penilaian Lapangan

Laporan Pkl-Fahd Akbar Mauladewa-17050534014

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pkl-Fahd Akbar Mauladewa-17050534014

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

PENGAMATAN METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA

Surabaya, Maret 2021

Gambar 2-1. Shear Wall

Sumber : SNI 03-2847-2013

Sumber : SNI 03-2847-2013

dimana ruas pengekangan (cb + Ktr)/db tidak boleh diambil

dimana n adalah jumlah batang tulangan atau kawat yang

(a). Batang tulangan kolom yang digeser (offset)

Gambar 2-4. Concrate Vibrator

Gambar 2-6. Cara Pengujian Slump

Gambar 2-7. Penggunaan APD dalam Proyek

Gambar 2-8. Macam-macam Safety Helmet

Gambar 3-1. Lokasi Proyek Pembangunan Gedung Kuliah Bersama

Gambar 3-6. Pekerjaan marking

Gambar 3-8. Pengecekan tulangan

Gambar 3-9. Pengecekan modul shearwall

Gambar 3-10. Pengecekan dimensi bekisting

Gambar 3-12. Pengecekan tulangan

Gambar 3-13. Pengecekan dan monitoring sebelum pengecoran

Gambar 3-15. Pengecekan dan monitoring ketebalan pelat

Gambar 3-16. Pengecekan dan monitoring pelaksanaan

Gambar 3-17. Pengecekan dan monitoring progress harian

Gambar 3-20. Membuat pinjaman

Gambar 3-21. Marking Shear Wall

(Sumber : dokumen PT. SASMITO)

Gambar 3-22. Bar Cutter

Gambar 3-23. Proses Pembengkokan tulangan

Gambar 3-25. Pemasangan wingnut

Gambar 3-26. Fabrikasi Bekisting

Gambar 3-28. Instalasi Bekisting pada tulangan

Gambar 3-29. Uji slump

Gambar 3-30. Pembuatan benda uji

Gambar 3-31. Pengecoran Shear Wall

Gambar 3-32. Pembongkaran bekisting Shear Wall

Puslitbang Prasarana Transportasi, Divisi 7

Solusi Sudah sesuai dengan perencanaan dan peraturan yang digunakan.

Anonim. (1961). Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia. Jakarta:

Anda mungkin juga menyukai