1

HALAMAN PENGESAHAN

II
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan karunia-
Nya penulis dapat menyelesaikan penyusunan modul digital praktikum yang berjudul “Modul
Digital Praktikum Electroplating & Anodizing”, dalam rangka melengkapi bahan ajar praktikum
di Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Jakarta. Modul ini diharapkan dapat berguna bagi
mahasiswa agar dapat menambah pemahaman mahasiswa tentang konsep dasar praktikum
electroplating & anodizing dengan baik, sehingga dapat melaksanakan praktikum tersebut dengan
baik.
Pada kesempatan kali ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr. Eng. Muslimin, S.T., M.T. sebagai Ketua Jurusan Teknik Mesin yang mendukung dan
memberi arahan kepada penulis dalam penyusunan modul digital praktikum ini.
2. Drs. Sidiq Ruswanto, M.Si sebagai Ketua Laboratorium Teknik Mesin yang telah
memberikan dukungan kepada penulis terkait penyusunan modul digital praktikum ini.
3. R.R Estuti Budimulyani, M.Si; Elfi Nur Rahmah, M.T; Noor Hidayati, S.T., M.Sc; dan M.
Arif Saadilah, M.T. sebagai tim teaching dari praktikum electroplating & anodizing yang
telah memberikan dukungan dan review (masukan) terhadap penyusunan modul digital
praktikum ini.
4. Seluruh pihak yang telah memberikan motivasi, semangat, dan membantu penulis selama
penyusunan modul digital praktikum electroplating & anodizing yang tidak dapat
disebutkan satu-persatu.
Penulis menyadari bahwa modul digital praktikum ini belum sempurna. Kritik dan
saran diharapkan untuk penulisan modul digital praktikum yang lebih baik. Semoga modul
digital praktikum ini membawa kebermanfaatan.
Depok, 1 September 2019.

Penulis

III
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ................................................................................................................... iii

DAFTAR ISI .................................................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL......................................................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................... 1

1.1. Ruang Lingkup Elektrokimia ............................................................................................... 1

1.2. Ruang Lingkup Electroplating ............................................................................................. 2

1.3. Ruang Lingkup Anodizing .................................................................................................... 4

BAB II LANDASAN TEORI ......................................................................................................... 6

2.1. Reaksi Redoks (Reduksi-Oksidasi) ...................................................................................... 6

2.2. Korosi ................................................................................................................................... 7

2.3. Konsep Dasar Elektrolisis .................................................................................................. 10

2.4. Jenis Elektroda Inert & Non Inert ...................................................................................... 11

2.5. Jenis – Jenis Reaksi Elektrolisis ......................................................................................... 11

2.6. Aspek Kuantitatif Elektrolisis ............................................................................................ 12

BAB III PERCOBAAN ELECTROPLATING.............................................................................. 14

3.1. Tujuan Percobaan ............................................................................................................... 14

3.2. Prinsip Dasar Proses Electroplating Besi (Fe) oleh Tembaga (Cu) ................................... 14

3.3. Skema Proses Electroplating Fe oleh Cu ........................................................................... 15

3.4. Peralatan dan Bahan Electroplating Fe oleh Cu ................................................................ 16

3.5. Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu ................................................................. 17

3.6. Lembar Data Pengamatan Percobaan Electroplating Fe oleh Cu ...................................... 22

IV
BAB IV PERCOBAAN ANODIZING.......................................................................................... 24
4.1. Tujuan Percobaan ............................................................................................................... 24

4.2. Alumunium......................................................................................................................... 24

4.3. Prinsip Dasar Anodizing pada Alumunium (Al) ................................................................ 25

4.4. Peralatan dan Bahan ........................................................................................................... 27

4.5. Prosedur Percobaan Anodizing pada Alumunium (Al) ...................................................... 28

4.6. Lembar Data Pengamatan Percobaan Anodizing pada Alumunium (Al) ........................... 32
BAB V RANGKUMAN ............................................................................................................... 34

BAB VI STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR................................................................... 35

BAB VII DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 39

BAB VIII LAMPIRAN................................................................................................................. 40

8.1. MSDS ................................................................................................................................. 40

V
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Ruang Lingkup Elektrokimia ..................................................................................... 1

Gambar 1. 2 Aplikasi Electroplating pada Peralatan Otomotif ...................................................... 2

Gambar 1. 3 Aplikasi Anodizing Alumunium pada Peralatan Dapur ............................................ 5

Gambar 2. 1 Peristiwa Oksidasi Besi karena Kontak dengan Air….……………………………..8

Gambar 2. 2 Rangkaian Sel Elektrolisis ....................................................................................... 10

Gambar 3. 1 Deret volta berbagai unsur…………………………………………………………14

Gambar 3. 2 Skema Proses Electroplating Fe oleh Cu ................................................................. 15

Gambar 3. 3 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 1-3 ...................................... 18

Gambar 3. 4 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 4-6 ...................................... 19

Gambar 3. 5 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 7-9 ...................................... 19

Gambar 3. 6 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 10-12 .................................. 20

Gambar 3. 7. Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 13-15 ................................. 20

Gambar 3. 8. Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 16-18 ................................. 21

Gambar 4. 1. Struktur Lapisan Alumunium Oksida (Al 2O3) pada Alumunium (Al……………..25

Gambar 4. 2. Skema Proses Anodizing Pada Alumunium………………………………………26

Gambar 4. 3. Rangkaian Proses Anodizing Alumunium Tahap Persiapan Benda Kerja………..30

Gambar 4. 4 Tahap Persiapan Benda Kerja Selanjutnya Pada Proses Anodizing Alumunium….30

Gambar 4. 5 Tahap Pelapisan Oksida dan Pewarnaan Pada Proses Anodizing Alumunium ……31

Gambar 4. 6 Tahap Akhir Proses Anodizing Pada Alumunium ................................................... 31

VI
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Berbagai Manfaat Electroplating dalam Proses Manufacturing ............................................... 3

VII
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Ruang Lingkup Elektrokimia

Electroplating & anodizing merupakan praktikum yang menerapkan konsep elektrokimia.

Elektrokimia merupakan cabang dari ilmu kimia yang mempelajari hubungan antara perubahan
(reaksi) kimia dengan kerja listrik. Adapun reaksi kimia yang terjadi dalam sel elektrokimia adalah
reaksi redoks (reduksi-oksidasi) yang akan melibatkan perpindahan elektron dari satu spesi kimia
ke spesi lainnya. Sel elektrokimia dikelompokkan menjadi dua jenis yaitu sel volta dan sel
elektrolisis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. 1. Prinsip yang digunakan pada sel volta
adalah menghasilkan energi listrik dari reaksi redoks yang spontan, sedangkan prinsip yang
digunakan pada sel elektrolisis adalah menggunakan energi listrik untuk menggerakkan suatu
reaksi redoks tak spontan agar dapat berlangsung. Kedua tipe sel elektrokimia tersebut
menggunakan elektroda, yaitu konduktor (zat yang menghantarkan listrik) antara sel dan
lingkungan dan dicelupkan dalam elektrolit yang terlibat dalam reaksi.

Gambar 1. 1 Ruang Lingkup Elektrokimia

Perkembangan teknologi berbasis elektrokimia saat ini terus mengalami peningkatan yang
signifikan. Konsep elektrokimia (sel volta maupun sel elektrolisis) banyak dimanfaatkan dalam
berbagai bidang, contohnya dalam bidang energi yaitu baterai pada smartphone, power bank,
genset, dan teknologi “Fuel Cell”; bidang kesehatan yaitu alat deteksi gula darah (glucose meter);
bidang lingkungan yaitu alat monitoring kualitas lingkungan dan pertanian; bidang pengolahan
limbah industri yaitu elektrokoagulasi; dan bidang pelapisan logam (electroplating) yang

1
bertujuan untuk perlindungan (anti korosi) maupun untuk keindahan (estetika), seperti pelapisan
logam kromium pada peralatan otomotif yang ditunjukkan pada Gambar 1. 2, pelapisan logam
kromium pada perkakas toilet, dan pelapisan tembaga pada papan sirkuit cetak (PCB).

Gambar 1. 2 Aplikasi Electroplating pada Peralatan Otomotif

1.2. Ruang Lingkup Electroplating

Electroplating atau yang lebih dikenal dengan istilah pelapisan logam merupakan suatu
proses pengendapan zat (ion-ion logam) pada suatu logam dasar (katoda) melalui proses
elektrolisis. Ion-ion logam yang mengendap pada logam dasar (katoda) diperoleh dari larutan
elektrolit dan anoda (elektroda non-inert) yang digunakan. Anoda dihubungkan dengan kutub
positif dari sumber listrik, sedangkan katoda dihubungkan dengan kutub negatif dari sumber
listrik. Anoda dan katoda tersebut direndam dalam larutan elektrolit, kemudian dialirkan arus
listrik searah (DC) sehingga terjadi reaksi redoks dan menyebabkan terjadinya pelapisan logam.
Proses electroplating (pelapisan logam) termasuk dalam tahap finishing suatu produksi
benda kerja karena dilakukan setelah benda kerja mencapai bentuk akhir atau setelah proses
pengerjaan mesin serta penghalusan terhadap permukaan benda kerja. Proses electroplating
dilakukan untuk memberikan sifat tertentu pada suatu permukaan benda kerja agar benda tersebut
mengalami perbaikan dalam hal struktur mikro maupun ketahanannya, dan sifat fisiknya. Proses
ini bertujuan untuk mengubah sifat fisik (bertambahnya daya tahan material terhadap korosi),
sifat mekanik (bertambahnya kekuatan tarik maupun tekan material), dan memperindah tampilan
(dekoratif) material. Proses electroplating meningkatkan kualitas dari suatu material/produk
dalam proses manufacturing. Tabel 1. 1 berikut ini menjelaskan berbagai manfaat electroplating
dalam proses manufacturing :

2
 Tabel 1. 1 Berbagai Manfaat Electroplating dalam Proses Manufacturing

Fitur Deskripsi Manfaat

Membentuk Banyak industri electroplating yang Material yang dilapisi dengan cara
Lapisan melakukan pelapisan logam sebagai electroplating dapat bertahan lebih
Pelindung bentuk perlindungan material lama dan lebih cenderung tahan
terhadap korosi. terhadap kondisi ekstrim.

Meningkatkan Industri perhiasan sering melakukan Proses electroplating pada perhiasan

Keindahan pelapisan tipis logam mulia terhadap merupakan salah satu cara produsen
Penampilan perhiasan untuk membuat perhiasan untuk menghemat biaya produksi,
(Dekoratif) tersebut lebih berkilau dan menarik namun tetap memperoleh produk
bagi pembeli. perhiasan yang menarik secara
estetika, terlihat seperti emas murni
(pure gold).

Mengurangi Pelapisan dengan Nikel dapat Pelapisan dengan Nikel mengurangi

Gesekan. mengurangi gesekan pada material keausan (gesekan) sehingga dapat
tertentu, seperti konektor listrik. meningkatkan kinerja material yang
dilapisi.

Konduktor Pelapisan dengan Perak dapat Pelapisan dengan Perak merupakan

Listrik meningkatkan konduktivitas listrik, solusi yang efektif dan efisien untuk
sehingga banyak di aplikasikan dalam meningkatkan konduktivitas listrik
bidang manufacturing peralatan suatu material.
elektrik dan elektronik
Menyerap Pelapisan dengan Palladium dapat Metode ini meningkatkan kinerja
(absorpsi) menyerap (absorpsi) gas oksigen konverter katalitik.
Kelebihan berlebih yang dihasilkan pada
Oksigen. pembuatan konventer katalitik untuk
mobil.

3
 Fitur Deskripsi Manfaat
Meningkatkan Proses pelapisan dengan Emas atau Pelapisan dengan logam-logam ini
Daya Tahan Seng-Nikel mampu meningkatkan melindungi bagian-bagian dan
Material daya tahan material terhadap suhu komponen mesin dari kerusakan
terhadap Suhu ekstrem. yang disebabkan oleh suhu ekstrem
Ekstrem. dan dapat meningkatkan masa
pakainya.
Meningkatkan Proses electroplating digunakan Material yang bersifat rapuh ketika
Kekerasan untuk meningkatkan kekerasan dilapisi oleh logam lain secara
(Hardness). (hardness) dan daya tahan (durability) electroplating akan memiliki sifat
suatu material yang bersifat rapuh. tidak mudah rusak ketika dijatuhkan
dan lebih tahan lama.
Meningkatkan Pelapisan dengan Tembaga Proses ini akan memberikan
Pelekatan merupakan solusi ideal untuk permukaan yang halus dan seragam.
(Adhesi). menyediakan lapisan bawah
(undercoating) yang memfasilitasi
pelekatan (adhesi) dengan lapisan
tambahan (additional coatings).
Meningkatkan Pelapisan dengan Palladium menjadi Proses ini akan meningkatkan
Ketebalan pilihan yang semakin popular dalam kualitas material secara keseluruhan
proses manufacturing yang dan meningkatkan umur (durability)
memerlukan ketebalan ekstrem. material tersebut.

1.3. Ruang Lingkup Anodizing

Anodizing adalah proses pembentukan lapisan oksida pada material dengan menggunakan
prinsip elektrokimia. Prinsip proses anodizing hampir sama dengan proses electroplating, yaitu
menggunakan arus searah (DC) untuk menggerakkan reaksi kimia redoks, perbedaannya adalah
logam yang akan dilapisi pada proses anodizing ditempatkan sebagai anoda di dalam larutan
elektrolit. Penempatan logam yang akan dilapisi pada anoda dikarenakan agar terjadi reaksi
oksidasi pada permukaan material tersebut sehingga terbentuk lapisan oksida pada permukaan
material tersebut. Adapun larutan elektrolit yang digunakan pada proses anodizing adalah asam
4
kuat pekat. Penggunaan larutan asam kuat pekat, seperti larutan asam sulfat (H2SO4) pekat
bertujuan agar asam tersebut menjadi oksidator dalam proses anodizing. Biasanya oksidasi anodik
menggunakan asam sulfat (H2SO4), karena selain murah dan mudah untuk didapatkan, hasil
pelapisannya mempunyai sifat estetika dan fungsional yang luas.
Salah satu material yang sering dilakukan proses anodizing adalah Aluminium. Sebenarnya
secara alami pada permukaan Aluminium sudah terbentuk lapisan oksida, namun lapisan oksida
tersebut tipis dan tidak merata. Oleh karena itu dilakukan proses anodizing untuk mendapatkan
lapisan oksida dengan ketebalan yang diinginkan. Terdapat 2 macam jenis anodizing Alumunium,
yaitu anodizing untuk keperluan pewarnaan atau pembentukan pori, dan anodisasi keras (hard
anodizing) untuk meningkatkan kekerasan Alumunium menjadi 5 atau 10 x lebih tinggi dari
kekerasan awal sekitar 40 VHN.
Terdapat banyak produk di bidang otomotif, industri penerbangan, elektronik,
kesehatan/peralatan kedokteran gigi, maupun peralatan rumah tangga yang mengaplikasikan
proses anodizing. Anodizing dilakukan pada proses manufacturing dengan tujuan untuk
memperoleh :
 Peningkatan daya tahan terhadap abrasi
 Peningkatan daya tahan terhadap korosi
 Pembentukan pori untuk keperluan pewarnaan.
Gambar 1. 3 menunjukkan contoh aplikasi anodizing alumunium pada peralatan dapur
untuk keperluan pewarnaan (dekoratif).

Gambar 1. 3 Aplikasi Anodizing Alumunium pada Peralatan Dapur

5
 BAB II
LANDASAN TEORI
2.1. Reaksi Redoks (Reduksi-Oksidasi)

Reaksi kimia yang terjadi dalam proses elektrokimia merupakan reaksi redoks (oksidasi-
reduksi). Reaksi Redoks terdiri atas reaksi reduksi dan oksidasi. Reduksi adalah reaksi di mana
spesi kimia mengalami penurunan bilangan oksidasi (biloks) karena menerima elektron dari
spesi kimia lainnya. Oksidasi adalah reaksi di mana spesi kimia mengalami kenaikan bilangan
oksidasi (biloks) karena melepas elektron ke spesi kimia lainnya. Oleh sebab itu, reaksi oksidasi
selalu disertai dengan reaksi reduksi. Beberapa poin utama terkait reaksi redoks adalah :

 Oksidator (agen pengoksidasi) adalah spesi yang mengoksidasi spesi lain, namun
dirinya sendiri mengalami reduksi.
 Reduktor (agen pereduksi) adalah spesi yang mereduksi spesi lain, namun dirinya
sendiri mengalami oksidasi.
 Reduktor dan Oksidator merupakan spesi yang berperan sebagai reaktan.
 Jumlah elektron yang diterima oleh oksidator (agen pengoksidasi) akan selalu sama
dengan jumlah elektron yang dilepaskan oleh reduktor (agen pereduksi).

Untuk dapat menelusuri elektron-elektron yang terlibat dalam reaksi redoks, maka perlu
dituliskan bilangan oksidasi pada reaktan maupun produk. Bilangan oksidasi (biloks) atau dikenal
sebagai tingkat oksidasi adalah nilai muatan yang dimiliki oleh suatu atom dalam suatu molekul
(senyawa ionik). Bilangan oksidasi digunakan untuk menentukan spesi kimia yang berperan
sebagai reduktor, oksidator, hasil reduksi, dan hasil oksidasi. Berikut ini adalah aturan-aturan
untuk menentukan bilangan oksidasi (biloks) atom dalam suatu molekul (senyawa ionik) :

1) Dalam unsur bebas (yaitu, dalam keadaan tidak bergabung), setiap atom memiliki
bilangan oksidasi nol (0). Contohnya : H2, Br2, F2, N2,Na, Be, K, O2, P4.
2) Untuk ion-ion yang tersusun atas satu atom saja, bilangan oksidasinya sama dengan muatan
ion tersebut. Contohnya : ion Li+ memiliki biloks +1; ion Ba2+ memiliki biloks +2; ion Fe3+
memiliki biloks +3; ion I- memiliki biloks -1; ion O2- memiliki biloks -2; dan seterusnya.

6
 3) Semua logam alkali memiliki biloks +1 dalam senyawanya; semua logam alkali tanah
memiliki biloks +2 dalam senyawanya; Alumunium memiliki biloks +3 dalam semua
senyawanya.
4) Bilangan oksidasi Oksigen (O) dalam sebagian besar senyawanya adalah -2, (contohnya
MgO, H2O, H2SO4, dsb). Kecuali pada senyawa peroksida (H2O2, biloks oksigen = -1)
dan senyawa superoksida (KO2, biloks oksigen = -1/2)
5) Bilangan oksidasi Hidrogen (H) dalam sebagian besar senyawanya adalah +1. Kecuali
pada senyawa hidrida logam (contohnya NaH, LiH, CaH2, Biloks H = -1).
6) Jumlah total biloks semua atom penyusun molekul netral adalah 0, sedangkan jumlah total
biloks pada ion poliatomik sama dengan jumlah muatan ionnya. Contohnya pada molekul
netral NaOH, H2SO4, KCl, dsb total biloksnya = 0, sedangkan pada ion SO42- total
biloksnya = -2, pada ion NH4+ total biloksnya = +1.
7) Unsur Fluor (F) memiliki bilangan oksidasi -1 dalam semua senyawanya. Unsur Halogen
lainnya (Cl, Br, I) memiliki bilangan oksidasi -1 ketika sebagai ion halida dalam
senyawanya contohnya NaCl, CaCl2, biloks Cl dalam senyawa tersebut adalah -1. Namun,
ketika (Cl, Br, I) bergabung dengan oksigen misalnya dalam asam okso dan anion okso
maka memiliki biloks positif antara +1, +3, +5 dan +7.
Berikut ini contoh reaksi redoks :
2 Na + 2 H2O → 2 NaOH + H2
Reduktor adalah Na sebab biloks Na naik dari 0 ke +1
Hasil Oksidasi adalah NaOH sebab biloks Na naik dari 0 ke +1
Oksidator adalah H2O sebab biloks H berubah dari +1 ke 0
Hasil Reduksi adalah H2 sebab biloks H berubah dari +1 ke 0

2.2. Korosi

Salah satu tujuan electroplating & anodizing adalah untuk meningkatkan daya tahan suatu
material terhadap korosi. Korosi adalah kerusakan benda logam karena reaksi redoks logam
tersebut dengan zat lain, contohnya peristiwa teroksidasinya logam besi oleh oksigen yang berasal
dari udara menghasilkan oksida besi/karat. Peristiwa korosi sangat dipengaruhi oleh kondisi
lingkungan karena lingkungan merupakan salah satu faktor yang dapat mempercepat proses
korosi, seperti adanya kontak antara besi dengan air, dan kondisi udara yang lembab karena

7
mengandung uap air. Gambar 2. 1 menunjukkan ilustrasi terjadinya proses korosi pada besi yang
disebabkan karena adanya kontak dengan air.

Gambar 2. 1 Peristiwa Oksidasi Besi karena Kontak dengan Air

Faktor yang berpengaruh terhadap korosi dapat dibedakan menjadi dua, yaitu berasal dari
bahan itu sendiri dan dari lingkungan. Faktor dari bahan meliputi kemurnian bahan, struktur bahan,
bentuk kristal, unsur-unsur yang ada dalam bahan, dan teknik pencampuran bahan. Faktor dari
lingkungan meliputi tingkat pencemaran udara, air, suhu, kelembaban, keberadaan zat-zat kimia
yang bersifat korosif (seperti larutan asam), dan mikroba.
Dampak terjadinya korosi pada material suatu peralatan adalah dibutuhkan biaya untuk
mengganti material-material logam atau alat-alat yang rusak akibat korosi, biaya untuk
pengendalian korosi dan biaya tambahan untuk membuat konstruksi dengan logam yang lebih
tebal (over design). Untuk mengurangi bahkan menghindari kerugian yang diakibatkan oleh proses
korosi, maka perlu dilakukan perlindungan terhadap korosi. Adapun beberapa metode untuk
perlindungan terhadap korosi adalah sebagai berikut :
1. Perlindungan Katodik
Salah satu cara perlindungan katodik adalah dengan menerapkan metode anoda
karbon/pengorbanan anoda (sacrificial anode). Metode anoda karbon menggunakan prinsip
galvanik yaitu dilakukan dengan cara menghubungkan logam yang akan dilindungi dengan
logam lain yang mempunyai potensial elektrode yang lebih rendah, sehingga logam yang
ingin dilindungi akan bersifat katodik dan tidak terkorosi. Untuk perlindungan katoda pada
sistem jaringan pipa bawah tanah, lazim digunakan logam magnesium (Mg). Logam ini
secara berkala harus dikontrol dan diganti.

8
2. Pelapisan (Coating)
Coating merupakan proses pelapisan permukaan logam dengan cairan atau serbuk,
yang akan melekat secara kontinu pada logam yang akan dilindungi. Adanya lapisan pada
permukaan logam akan meminimalkan kontak antara logam dengan lingkungannya, yang
kemudian akan mencegah proses terjadinya korosi pada logam. Pelapisan yang paling
umum digunakan adalah dengan cat. Pelapisan biasanya dimaksudkan untuk memberikan
suatu lapisan padat dan merata sebagai bahan isolator atau penghambat aliran listrik
diseluruh permukaan logam yang dilindungi. Fungsi dari lapisan tersebut adalah untuk
mencegah logam dari kontak langsung dengan elektrolit dan lingkungan sehingga reaksi
logam dan lingkungan terhambat.
Menurut Korb, Lawrence J., & david L. Olson, (1992) coating dibagi menjadi tiga
jenis, yaitu:
a. Pelapisan Logam: electroplating, electroless-plating, hot dip galvaning, pack
cementation, cladding, thermal spraying, dan physical vapor deposition.
b. Pelapisan Anorganik: anodizing, chromate filming, phosphate coating, nitriding,
dan lapisan pasif.
c. Pelapisan Organik, dengan tiga metode proteksi, yaitu barrier effect, sacrificial
effect, dan inhibition effect.
3. Pemilihan Material
Prinsip dasar dari pemilihan material ini adalah mengenai tepat atau tidaknya
pengaplikasian suatu material terhadap suatu lingkungan tertentu. Pemilihan material yang
sesuai dengan kondisi lingkungan, dapat meminimalisir terjadinya kerugian akibat proses
korosi. Deret galvanik merupakan suatu acuan yang penting dalam melakukan pemilihan
material.
4. Galvanisasi
Galvanisasi yaitu melapisi logam dengan seng (contohnya atap seng). Lapisan seng
(Zn) dapat mencegah kontak langsung logam dengan oksigen dan air. Berdasarkan deret
volta, Zn memiliki nilai potensial reduksi yang lebih rendah daripada Fe (E o Zn = -0,76 V
dan EO Fe= -0,44 V), sehingga Zn akan melindungi Fe sebab Zn lebih mudah teroksidasi.
Zn akan teroksidasi oleh udara membentuk Zn(OH)2 yang dapat bereaksi lebih lanjut
dengan CO2 di udara membentuk lapisan oksida Zn(OH)2.xZnCO3 yang sangat kuat.

9
 Aplikasi pencegahan korosi dengan teknik ini adalah pada besi penopang untuk konstruksi
bangunan dan jembatan.
5. Pengecatan, atau Pelapisan dengan Oli/Minyak.
Merupakan metode untuk melindungi besi kontak dengan udara dan air agar mencegah
terjadinya proses korosi pada besi.

2.3. Konsep Dasar Elektrolisis

Konsep elektrolisis adalah proses yang menggunakan energi listrik dari sumber eksternal
untuk menggerakkan suatu reaksi kimia redoks yang tidak spontan menjadi terjadi. Sel elektrolisis
adalah perangkat yang digunakan untuk menjalankan proses elektrolisis. Berikut ini adalah tiga
komponen utama sel elektrolisis :
1) Ada larutan/lelehan elektrolit yang mengandung ion bebas. Ion-ion ini dapat
memberikan atau menerima elektron sehingga elektron dapat mengalir melalui larutan
2) Ada sumber arus listrik dari luar, seperti baterai atau aki yang mengalirkan arus
listrik searah ( DC ).
3) Ada 2 elektroda dalam sel elektrolisis, yaitu katoda dan anoda. Pada sel elektrolisis,
katoda dihubungkan dengan kutub negatif (-) sumber arus listrik, dan anoda
dihubungkan dengan kutub positif (+) sumber arus listrik. Reaksi oksidasi tetap
berlangsung di anoda dan reaksi reduksi berlangsung di katoda. Padas el elektrolisis,
elektron mengalir dari elektroda positif (anoda (+) = oksidasi = lepas elektron)
menuju elektroda negatif (katoda (-) = reduksi = butuh elektron).
Untuk memperjelas skema sel elektrolisis, Gambar 2. 2 menunjukkan ilustrasi rangkaian sel
elektrolisis

Gambar 2. 2 Rangkaian Sel Elektrolisis

10
2.4. Jenis Elektroda Inert & Non Inert

Elektroda adalah konduktor yang digunakan untuk bersentuhan dengan bagian atau media
non-logam dari sebuah sirkuit (misal semikonduktor, elektrolit atau vakum). Ungkapan kata ini
diciptakan oleh ilmuwan Michael Faraday dari bahasa Yunani elektron (berarti amber, dan hodos
sebuah cara). Terdapat 2 jenis elektroda, yaitu sebagai berikut :

 Elektroda Inert
Elektroda inert merupakan jenis elektroda yang tidak terlibat dalam reaksi.
Terdapat 3 macam logam yang termasuk dalam jenis elektroda inert, yaitu Platina
(Pt), Karbon/grafit (C), dan Emas (Au).
 Elektroda Non Inert
Elektroda non inert atau elektroda aktif merupakan jenis elektroda yang mudah
bereaksi artinya terlibat dalam reaksi. Logam yang termasuk jenis elektroda non
inert adalah logam selain Pt, C, Au.

2.5. Jenis – Jenis Reaksi Elektrolisis

Jenis reaksi elektrolisis ada 2, yaitu reaksi yang terjadi pada katoda dan reaksi yang
terjadi pada anoda. Katoda merupakan tempat terjadinya reaksi reduksi, namun batang elektroda
(inert maupun non inert) yang bertidak sebagai katoda tidak akan mengalami reduksi. Reduksi
terjadi pada kation yang berasal dari larutan/lelehan elektrolit di katoda, sehingga hasil reduksi
pada sel elektrolisis akan menempel pada katoda. Adapun reaksi yang terjadi di anoda bergantung
pada jenis elektroda yang digunakan, jika elektroda yang digunakan adalah inert, maka spesi yang
mengalami oksidasi adalah anion yang berasal dari larutan/lelehan elektrolit. Namun, jika batang
elektroda yang digunakan adalah jenis non-inert (aktif), maka spesi yang mengalami oksidasi
adalah batang elektroda non-inert (logam selain Pt, C, Au) tersebut. Berikut ini adalah aturan
mengenai berbagai reaksi di katoda dan anoda pada sel elektrolisis :
 Reaksi yang terjadi pada katoda :
o Jika kation merupakan logam golongan IA (Li, Na, K, Rb, Cs, Fr), IIA (Be, Mg, Cr, Sr,
Ba, Ra), Al, dan Mn dalam bentuk larutan, maka reaksi yang terjadi adalah
2 H2O(l) + 2 e- → H2 (g) + 2 OH-(Aq)

11
 o Jika kation merupakan logam golongan IA (Li, Na, K, Rb, Cs, Fr), IIA (Be, Mg, Cr, Sr,
Ba, Ra), Al, dan Mn dalam bentuk lelehan, maka reaksi yang terjadi adalah :
Mx+(Aq) + x e- → M (s)
*keterangan : M adalah permisalan untuk logam

o Jika kation merupakan logam selain golongan I A, IIA, Al, Mn dalam bentuk larutan
maupun lelehan, maka reaksi yang terjadi adalah :
Mx+(Aq) + x e- → M(s)
o Jika kationnya berupa H+, maka reaksi yang terjadi adalah : 2 H+(Aq) + 2 e- → H2(g)

 Reaksi yang terjadi pada anoda :

o Jika elektroda inert (Pt, C, dan Au), maka ada 3 macam reaksi:
 Jika anionnya adalah asam-asam oksi (misalnya PO43-, CO32-, NO3-, SO42-), maka
reaksi yang terjadi adalah :
2 H2O(l) → 4H+(aq) + O2(g) + 4 e-
 Jika anionnya adalah OH-, maka reaksi yang terjadi adalah :
4 OH-(aq) → 2H2O(l) + O2(g) + 4 e-
 Jika anionnya berupa ion halida (misal X- = F-, Cl-, Br-), maka reaksinya adalah :
2 X- (aq) → X2 (g) + 2 e-

o Jika elektroda tak inert (selain logam Pt, C, Au), maka yang teroksidasi adalah logam
yang bertindak sebagai anoda tersebut, sehingga reaksi yang terjadi adalah :
M (s) →Mx+ (Aq) + x e-

2.6. Aspek Kuantitatif Elektrolisis

 Hukum Faraday
Dalam sel volta maupun sel elektrolisis terdapat hubungan kuantitatif antara jumlah zat
yang bereaksi dan muatan listrik yang terlibat dalam reaksi redoks. Michael Faraday
menemukan hubungan antara kuantitas zat produk suatu endapan dari ion logam dengan
jumlah arus listrik yang digunakan untuk mengendapkan ion logam tersebut, yang dapat
diungkapkan sebagai berikut:
“Massa zat yang dihasilkan pada suatu elektrode selama proses elektrolisis
berbanding lurus dengan muatan listrik yang digunakan”. (Hukum Faraday)

12
Secara Aljabar Hukum Faraday I dapat di formulasikan sebagai berikut :
𝑒× 𝑖×𝑡
𝑊= ………………………………………………….Pers (1)
𝐹
Dimana :
W = Massa zat (gram )
𝑀𝑟 𝑠𝑢𝑎𝑡𝑢 𝑢𝑛𝑠𝑢𝑟
e = Massa ekuivalen/ ( )
𝑉𝑎𝑙𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑢𝑛𝑠𝑢𝑟
i = Kuat arus yang mengalir ( Ampere )
t = Waktu ( detik )
F = Tetapan Faraday ( 96500 Coulomb )

Muatan 1 mol elektron = 1 Faraday = 96500 Coulomb.

 Ketebalan Lapisan
Dengan menggunakan Hukum Faraday tentang elektrolisis, ketebalan lapisan yang
terbentuk menurut Lowenheim dirumuskan sebagai berikut :
𝑊
𝑇= ………………..(Pers 2)
𝜌𝐴
Dimana :
T = Tebal lapisan yang terbentuk (cm)
W = Massa lapisan yang terbentuk (g)
𝜌 = 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑚 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑝𝑖𝑠 (𝑔/𝑐𝑚3 )
A= Luas permukaan logam yang dilapisi (cm2)

13
 BAB III
PERCOBAAN ELECTROPLATING
3.1. Tujuan Percobaan

 Mahasiswa mampu mengidentifikasi komponen yang diperlukan dalam sel elektrolisis

untuk melakukan proses electroplating.
 Mahasiswa mampu melakukan percobaan electroplating untuk melapisi Besi (Fe)
dengan Tembaga (Cu).
 Mahasiswa mampu menjelaskan setiap proses percobaan electroplating Besi (Fe)
dengan Tembaga (Cu).
 Mahasiswa mampu melakukan analisa terhadap hasil percobaan electroplating Besi (Fe)
dengan Tembaga (Cu) secara kuantitatif (menghitung secara teoritis berat dan tebal Cu
yang melapisi Fe, kemudian membandingkannya dengan berat dan tebal Cu hasil
praktikum yang melapisi Fe, dan melakukan analisa terhadap hasil tersebut).
 Mahasiswa mampu mengidentifikasi faktor yang mempengaruhi keberhasilan percobaan
electroplating Besi (Fe) dengan Tembaga (Cu).

3.2. Prinsip Dasar Proses Electroplating Besi (Fe) oleh Tembaga (Cu)
Proses electroplating Besi (Fe) oleh Tembaga (Cu) merupakan praktikum yang
menerapkan prinsip dasar sel elektrolisis (sub bab 2.3). Pelapisan Fe dengan Cu berfungsi untuk
meningkatkan daya tahan korosi Fe. Hal tersebut dikarenakan dalam deret volta, potensial reduksi
Cu lebih besar daripada potensial reduksi Fe (Eo Cu > Eo Fe). Logam yang memiliki nilai potensial
reduksi (Eo) besar maka lebih mudah untuk mengalami reduksi (oksidator), sehingga sulit
teroksidasi. Sebaliknya, jika nilai potensial reduksi (Eo) logam tersebut kecil artinya logam
tersebut lebih mudah mengalami oksidasi (reduktor), sehingga sulit mengalami reduksi. Oleh
sebab itu, Fe dilapisi Cu karena Cu memiliki sifat sulit teroksidasi sehingga Cu akan melindungi
Fe dari oksidasi. Gambar 3. 1 berikut ini menunjukkan deret volta berbagai unsur :

Gambar 3. 1 Deret volta berbagai unsur

14
 Adapun komponen sel elektrolisis pada proses electroplating Fe oleh Cu adalah sebagai
berikut :
 Larutan elektrolit yang digunakan adalah larutan CuSO 4, karena tujuan percobaan ini
adalah melapisi Fe dengan Cu, sehingga kation pada larutan elektrolit harus Cu 2+ agar
terbentuk endapan Cu pada katoda.
 Katoda (-) = Logam yang ingin dilapisi, dalam hal ini adalah Fe.
 Anoda (+) = Logam yang melapisi, dalam hal ini adalah Cu. Pada kasus ini sebenarnya
dapat digunakan elektroda inert (Pt, C, atau Au), namun akan lebih efektif bila digunakan
Cu sebagai anoda. Cu merupakan elektroda non inert sehingga penggunaan Cu sebagai
anoda akan menambah kuantitas pelapisan Fe oleh Cu karena Cu yang berperan sebagai
elektroda non inert pada anoda akan teroksidasi menjadi Cu2+, sehingga kuantitas Cu2+
dalam larutan elektrolit akan bertambah, maka endapan Cu pada batang katoda (Fe) akan
meningkat. Jika digunakan elektroda inert sebagai anoda, maka sumber pelapis Cu pada
katoda (Fe) hanya berasal dari ion Cu2+ yang ada pada larutan elektrolit.
 Sumber arus listrik searah (DC) dari luar.
Untuk memperjelas proses electroplating Fe oleh Cu, dalam hal ini adalah bagaimana reaksi
yang terjadi pada katoda dan anoda, maka akan dijelaskan skema proses tersebut pada sub bab 3.3.
dibawah ini.

3.3. Skema Proses Electroplating Fe oleh Cu

Gambar 3. 2 Skema Proses Electroplating Fe oleh Cu

15
 Skema proses electroplating Fe oleh Cu ditunjukkan pada Gambar 3. 2. Ketika sumber
arus listrik dinyalakan, maka akan terjadi proses transfer elektron yaitu elektron mengalir dari
anoda menuju katoda. Proses transfer elektron tersebut akan menyebabkan terjadinya reaksi
reduksi pada katoda (yang mengalami reduksi adalah kation dari larutan elektrolit) dan reaksi
oksidasi pada anoda. Untuk dapat menjelaskan skema proses electroplating dan menentukan reaksi
yang terlibat pada katoda maupun anoda, maka perlu memahami penjelasan mengenai konsep
elektrolisis dan jenis - jenis reaksi yang terjadi pada sel elektrolisis yang telah dijelaskan pada sub
bab 2.3 hingga 2.5.
Adapun reaksi yang terjadi pada proses electroplating Fe oleh Cu pada percobaan ini
adalah sebagai berikut :
 Katoda : Cu2+(Aq) + 2 e- → Cu(s)
 Anoda : Cu (s) →Cu2+ (Aq) + 2 e-

Reaksi reduksi yang terjadi pada katoda berasal dari ion Cu 2+ yang ada pada larutan
elektrolit CuSO4, sedangkan reaksi oksidasi pada anoda berasal dari logam Cu yang digunakan
sebagai elektroda anoda tersebut karena Cu merupakan elektroda non inert. Hasil oksidasi pada
anoda tersebut adalah Cu2+, sehingga kuantitas ion Cu2+ pada larutan elektrolit akan bertambah
dan menyebabkan peningkatan hasil endapan Cu pada katoda (Fe). Perhitungan mengenai jumlah
endapan Cu dan ketebalan endapan Cu pada Fe dilakukan dengan menggunakan rumus yang
terdapat pada sub bab 2.6.

3.4. Peralatan dan Bahan Electroplating Fe oleh Cu

 Peralatan :
1. Perangkat alat electroplating
2. Kawat tembaga
3. Amplas air grade 120, 220, 320, 400, 600, 800, 1000, dan 1200
4. Elektroda Cu dan stainless steel
5. Jangka sorong
6. Neraca
7. Pengaduk
8. Kain lap katun (majun)

16
  Bahan yang diperlukan :
1. Benda kerja yang akan dilapisi (plat baja) dan autosol (untuk finishing benda kerja)
2. Bahan untuk pencucian/pembilasan :
a. Chemical Degresing :NaOH = [30 gr/l]
b. Elektro Degreasing :NaOH = [25 gr/l]
Na2CO3 = [15 gr/l]
c. Pickling : H2SO4 = [150 ml/l]
3. Bahan untuk elektrolit :
a. Bahan untuk elektrolit tembaga yaitu elektrolit tembaga sianit yang terdiri dari:
KCN = [75 gr/l]
CuSO4.5H2O = [100gr/l]
NaCO3.10H2O = [40 gr/l]
b. Bahan utuk elektrolit tembaga II yaitu elektrolit asam tembaga terdiri dari :
CuSO4 = [220 gr/l]
H2SO4 = [65 ml/l]
NaCl = [0,15 gr/l]

3.5. Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu

Prosedur percobaan electroplating Fe oleh Cu ada 18 tahapan, dimana diawali dengan
membersihkan benda kerja yang akan dilapisi secara mekanik (amplas) dan kimiawi (chemical
degreasing, electro degreasing, dan pickling), kemudian dilakukan pelapisan benda kerja (Fe) oleh
Cu sebanyak dua kali dengan prinsip elektrolisis. Hasil pengamatan percobaan dicatat pada lembar
data pengamatan, kemudia dilakukan analisa secara kuantitatif dan kualitatif terhadap hasil
percobaan tersebut.
Prosedur percobaan electroplating Fe oleh Cu adalah sebagai berikut :
1) Bersihkan benda kerja (Fe) dari oli dan lain-lain dengan cara mencuci pakai sabun.
2) Amplas benda kerja dari grade kasar sampai grade halus.
3) Timbang benda kerja sebelum dilapisi.
4) Ukur luas permukaan benda kerja untuk menentukan arus yang digunakan.
5) Masukkan benda kerja ke dalam bak chemical degreasing selama 10 menit, suhu bak
chemical degreasing 70-90oC.

17
 6) Masukkan benda kerja ke dalam bak electro degreasing selama 5 menit dengan arus yang
sudah diperhitungkan.
7) Bilas benda kerja dengan air yang mengalir.
8) Masukkan benda kerja ke dalam bak pickling selama 10 menit.
9) Bilas benda kerja dengan air yang mengalir.
10) Masukkan benda kerja ke dalam bak electroplating pertama sebagai pelapisan pertama
benda kerja dengan Tembaga (Cu) dengan arus yang sudah diperhitungkan. Waktu
pelapisan tergantung instruksi pembimbing.
11) Bilas benda kerja dengan air yang mengalir.
12) Keringkan benda kerja setelah pelapisan pertama dengan tembaga.
13) Timbang benda kerja setelah pelapisan pertama dengan tembaga.
14) Masukkan benda kerja ke dalam bak electroplating pertama sebagai pelapisan kedua
benda kerja dengan Tembaga (Cu) dengan arus yang sudah diperhitungkan. Waktu
pelapisan tergantung instruksi pembimbing.
15) Bilas benda kerja dengan air yang mengalir.
16) Keringkan benda kerja setelah pelapisan kedua dengan tembaga.
17) Timbang benda kerja setelah pelapisan kedua dengan tembaga.
18) Gosok benda kerja dengan autosol sampai mengkilap.

Untuk memperjelas rangkaian prosedur electroplating Fe oleh Cu, berikut ini terdapat gambar
mengenai rangkaian proses tersebut :

Gambar 3. 3 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 1-3

18
Gambar 3. 4 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 4-6

Gambar 3. 5 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 7-9

19
Gambar 3. 6 Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 10-12

Gambar 3. 7. Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 13-15

20
 Gambar 3. 8. Prosedur Percobaan Electroplating Fe oleh Cu Tahap 16-18

 PERTANYAAN
Berikut ini terdapat beberapa pertanyaan mengenai percobaan electroplating Fe oleh Cu
yang anda lakukan, silahkan menjawab pertanyaan berikut ini pada laporan praktikum
anda.
1) Jelaskan prinsip dasar proses electroplating dan sebutkan komponen penting
untuk melakukan pelapisan Fe oleh Cu.
2) Jelaskan mengapa dilakukan pelapisan Fe oleh Cu.
3) Dapatkan Fe dilapisi oleh Ni, jelaskan alasannya jika dapat dilakukan dan
sebutkan komponen penting untuk dapat melakukan proses electroplating Fe oleh
Ni.
4) Analisa hasil perhitungan berat Cu yang melapisi Fe secara teori, tebal Cu yang
melapisi Fe secara teori dan bandingkan hasil perhitungan secara teori tersebut
dengan berat Cu dan tebal Cu yang melapisi Fe yang anda peroleh pada
percobaan.
5) Identifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasilan percobaan
electroplating yang anda lakukan.

21
3.6. Lembar Data Pengamatan Percobaan Electroplating Fe oleh Cu

LABORATORIUM JURUSAN TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
Telp. (021) – 7863530 / 7270036 – EXT. 244

LEMBAR DATA PERCOBAAN

Judul Percobaan : PROSES ELECTROPLATING Fe OLEH Cu

Hari/ Tgl Percobaan :

Pembimbing :

Nama Praktikan / Semester :

Tujuan Percobaan :

I. Data Pengamatan Benda Kerja

1) Gambar benda kerja

2) Hitung luas permukaannya
3) Hitung arus yang akan dipergunakan untuk praktek

22
II. Data Pengamatan Percobaan Electroplating

No Bak
1.01 1.02 1.04 1.06 1.08
Chemical Electro Pickling Pelapisan Pelapisan Keteran
Pengamatan……… Degreasing Degreasing Tembaga Tembaga gan
. I II
1. Temperatur
2. Waktu
3. Arus
Berat benda sebelum dilapisi gr gr gr

Pembimbing, Praktikan,

(………………………) (……………………..)

 Catatan untuk membuat laporan

a. Pendahuluan
b. Teori Dasar
c. Metodologi Praktikum
d. Data Pengamatan dan Analisa Data
e. Penutup
f. Daftar Pustaka

23
 BAB IV
PERCOBAAN ANODIZING
4.1. Tujuan Percobaan

 Mahasiswa mampu mengidentifikasi komponen yang diperlukan dalam sel elektrolisis

untuk melakukan proses anodizing pada Alumunium (Al).
 Mahasiswa mampu melakukan percobaan anodizing pada Alumunium (Al) untuk tujuan
pewarnaan terhadap Alumunium tersebut.
 Mahasiswa mampu menjelaskan setiap proses percobaan anodizing pada Alumunium
(Al).
 Mahasiswa mampu melakukan analisa terhadap hasil percobaan anodizing pada
Alumunium (Al) secara kuantitatif (menghitung kuat arus yang digunakan dan
menganalisa pengaruh kuat arus tersebut) dan kualitatif (menganalisa keberhasilan zat
warna terserap pada Alumunium setelah proses anodisasi).
 Mahasiswa mampu mengidentifikasi faktor yang mempengaruhi keberhasilan percobaan
anodizing pada Alumunium (Al).

4.2. Alumunium
Aluminium merupakan salah satu material logam yang banyak dimanfaatkan dan
dikembangkan dalam berbagai macam aplikasi khususnya dalam industri manufaktur dan
otomotif. Kelebihan logam Alumunium dibandingkan dengan logam non ferrous lainnya yaitu
ringan, memiliki sifat konduktifitas yang baik, mudah ditempa dan dibentuk, dan memiki
ketahanan karat yang tinggi. Agar kualitas fisik maupun mekanis dari aluminium semakin baik
dalam segi ketahanan dan nilai dekoratif maka diperlukan sebuah treatment khusus untuk
meningkatkan kualitas dari aluminium, salah satu metode yang digunakan yaitu dengan
menggunakan proses anodizing.
Metode anodizing adalah sebuah proses surface treatment untuk meningkatkan ketebalan
lapisan protektif alami pada logam aluminium. Lapisan oksida alumunium (Al2O3) adalah bagian
dari logam aluminium yang dilapisi, namun memiliki struktur berpori yang memberikan reaksi
untuk proses pewarnaan, proses anodizing dapat mengubah permukaan aluminium menjadi lebih
dekoratif dan tahan terhadap korosi. Aluminium adalah logam yang paling sesuai untuk proses

24
anodizing. Logam non ferrous lainya yang dapat digunakan untuk anodizing adalah Magnesium
dan Titanium.
Lapisan oksida yang terbentuk dari proses anodizing terhadap Alumunium akan
meningkatkan katahanan abrasive, kemampuan insulator elektrik logam, serta kemampuan untuk
menyerap zat pewarna untuk menghasilkan variasi tampilan warna pada permukaan hasil
anodizing. Aluminium serta paduan-paduannya mempunyai sifat tahan terhadap korosi karena
adanya lapisan oksida protektif. Struktur lapisan aluminium oksida (Al2O3) pada Alumunium
ditunjukkan oleh Gambar 4. 1 berikut ini :

Gambar 4. 1. Struktur Lapisan Alumunium Oksida (Al2O3) pada Alumunium (Al)

4.3. Prinsip Dasar Anodizing pada Alumunium (Al)

Proses anodizing pada Alumunium (Al) merupakan praktikum yang menerapkan
konsep dasar sel elektrolisis, yang bertujuan untuk mengoksidasi permukaan Alumunium
agar terbentuk lapisan Alumunium Oksida (Al2O3) pada permukaan tersebut. Penjelasan
mengenai konsep dasar sel elektrolisis hingga jenis-jenis reaksi pada sel elektrolisis telah
dijelaskan pada sub bab 2.3 hingga 2.5. Adapun komponen sel elektrolisis proses anodizing pada
Alumunium adalah sebagai berikut :

 Anoda (+) = Logam Alumunium digunakan sebagai elektroda pada anoda agar terjadi
reaksi oksidasi pada permukaan Alumunium sehingga terbentuk lapisan Alumunium
Oksida (Al2O3). Alumunium merupakan elektroda non-inert (aktif) sehingga yang
teroksidasi pada anoda adalah logam Alumunium tersebut.

25
  Larutan elektrolit = Larutan elektrolit yang digunakan pada proses anodizing Alumunium
adalah larutan asam kuat, yaitu larutan H2SO4. Fungsi larutan asam kuat H2SO4 adalah
sebagai oksidator (agen pengoksidasi). Kation H+ pada larutan elektrolit akan tereduksi
menjadi gas H2 yang akan menempel pada katoda.
 Katoda (-) = Pada percobaan ini digunakan logam Alumunium juga sebagai elektroda
pada katoda. Fungsi katoda dalam reaksi ini hanya sebagai media transfer elektron dan
tempat menempelnya hasil reduksi kation dari larutan elektrolit. Jika ingin menggunakan
jenis logam lain seperti logam inert (Pt, C, Au) atau logam non-inert selain Al juga
diperkenankan karena fungsi katoda pada proses anodizing hanya sebagai media transfer
elektron.
 Sumber arus listrik searah (DC) dari luar.

Gambar 4. 2 berikut ini menunjukkan ilustrasi skema proses anodizing pada Alumunium :

Gambar 4. 2. Skema Proses Anodizing Pada Alumunium

Adapun reaksi yang terjadi pada proses anodizing terhadap Alumunium adalah sebagai
berikut :
 Katoda : 2 H+(Aq) + 2 e- → H2(g)
 Anoda : Al (s) →Al3+ (Aq) + 3 e-
 Reaksi total : 2 Al (s) + 3 H2O(l) → 3 H2(g) + Al2O3 (s)
Proses anodizing akan menghasilkan pori-pori pada permukaan Alumunium karena
terbentuknya Al2O3 pada permukaan alumunium tersebut (lihat Gambar 4. 1). Terbentuknya pori-
pori tersebut akan menyebabkan proses pewarnaan menjadi efektif karena zat warna terserap ke
dalam pori-pori. Proses pewarnaan dilakukan dengan mencelupkan benda kerja (Al yang sudah

26
terlapisi Al2O3) ke dalam zat warna. Selanjutnya, dilakukan proses sealing yang bertujuan untuk
menutup pori-pori lapisan oksida yang dihasilkan dari proses anodizing. Penutupan lapisan pori-
pori oksida berfungsi untuk mencegah zat warna keluar dari Alumunium. Proses sealing dilakukan
dengan cara mencelupkan benda kerja (Al yang sudah terlapisi Al 2O3) yang telah diwarnai ke
dalam air panas suhu 95oC. Penggunaan air suhu tinggi pada proses sealing bertujuan agar terjadi
hidrasi terhadap lapisan anodik, sehingga akan terbentuk lapisan boehmite sebagai hasil reaksi
antara lapisan Alumunium Oksida (Al 2O3) dengan air suhu tinggi. Berikut ini reaksi yang terjadi
pada proses sealing :
Al2O3 (s) + H2O (l) → 2 AlOOH (s)

4.4. Peralatan dan Bahan

 Peralatan
1. Anodizing Kitf
2. Ragum
3. Kikir
4. Gergaji
5. Amplas air no. 120, 240, 360, 400, 600, 800, 1000, dan 1200
6. Dua elektroda Al
7. Alat gantung yang terbuat dari Al
8. Kertas millimeter block.

 Bahan
1. Benda kerja dengan ukuran 5x5 [cm]
2. Chemical degreasing : Detergen = 10 [gr/l]
Na2CO3 = 40 [gr/l]
3. Pickling : NaOH = 50-100[gr/l]
4. Netralizing : HNO3 = 200 [ml/l]
5. Poleshing : H3PO4 = 805 [ml/l]
HNO3 = 35 [ml/l]
6. Pelapisan oksida : Elektrolit H2SO4 = 230 [gr/l]
7. Zat warna : 5 [gr/l]

27
4.5. Prosedur Percobaan Anodizing pada Alumunium (Al)
Prosedur percobaan Anodizing pada Alumunium (Al) dibagi menjadi beberapa tahapan,
yaitu : tahap persiapan benda kerja, tahap elektrolisa (pelapisan oksida), tahap pewarnaan, dan
tahap sealing. Berikut ini rangkaian prosedut percobaan anodizing pada Alumunium :

I. Tahap persiapan benda kerja :

1. Bentuk benda kerja sesuai dengan instruksi pembimbing
2. Benda kerja yang sudah dibentuk kemudian dibersihkan dan dihaluskan dengan
amplas mulai dari grade yang kasar hingga yang grade halus
3. Cuci dengan air yang mengalir
4. Kemudian benda diproses sebagai berikut :

Waktu : 10 Menit
Bak 2.01
Chemical Degreasing Temperatur : 60-90 [C]

Waktu : 5 Menit
Bak 2.02
Pickling Temperatur : 50-90 [C]

Bak 2.03 Gunakan air mengalir

Pembilasan

Bak 2.04
Waktu : 10 Menit
Netralizing

Bak 2.05 Gunakan air mengalir

Pembilasan

28
 Bak 2.06 Waktu : 10 Menit
Poleshing

Bak 2.07
Pembilasan Gunakan air mengalir

II. Tahap Elektrolisa (Pelapisan Oksida)

 Benda kerja (Al) dimasukkan pada bak elektrolisa (pelapisan oksida) dengan
menempatkan benda kerja (Al) tersebut pada anoda (kutub +) menggunakan kawat
yang terbuat dari aluminium.

Waktu : 30 – 45 Menit
Rapat Arus (S) : 1 – 1,5 [A/dm²]
Bak 2.08
Pelapisan Oksida Perhitungan Arus yang digunakan :
I=AxS
Dimana A = Luas Permukaan benda kerja
yang sudah dibentuk (dm2)

Bak 2.09 Gunakan air bersih yang mengalir.

Pembilasan

III. Tahap Pewarnaan

 Setelah proses Anodizing selesai dan benda kerja juga sudah dibilas dengan air bersih
yang mengalir, kemudian celupkan benda kerja kedalam larutan zat warna yang sudah
disediakan.
 Gerakan benda kerja beberapa kali selama 1 – 5 menit sesuai dengan intensitas warna
yang diinginkan.
 Bilas dengan air yang mengalir.

29
IV. Tahap Sealing
 Masukkan benda kerja yang telah diwarnai ke dalam bak sealing yaitu bak yang berisi
air suhu 95oC selama 3-5 menit
Untuk memperjelas rangkaian prosedur percobaan anodizing pada Alumunium, berikut
ini terdapat gambar rangkaian proses tersebut :

Bentuk benda kerja Chemical Pickling Pembilasan

sesuai instruksi Degreasing
pembimbing.

Gambar 4. 3. Rangkaian Proses Anodizing Alumunium Tahap Persiapan Benda Kerja

Netralizing Pembilasan Poleshing Pembilasan

Gambar 4. 4 Tahap Persiapan Benda Kerja Selanjutnya Pada Proses Anodizing Alumunium

30
Pelapisan Oksida Pembilasan Pencelupan benda Pembilasan
kerja ke dalam
larutan pewarna

Gambar 4. 5 Tahap Pelapisan Oksida dan Pewarnaan Pada Proses Anodizing Alumunium

Sealing Keringkan benda

kerja

Gambar 4. 6 Tahap Akhir Proses Anodizing Pada Alumunium

 PERTANYAAN
Berikut ini terdapat beberapa pertanyaan mengenai percobaan anodizing Alumunium yang
anda lakukan, silahkan menjawab pertanyaan berikut ini pada laporan praktikum anda.
1) Jelaskan prinsip dasar proses anodizing Alumunium dan identifikasi komponen
penting dalam proses anodizing Al.
2) Jelaskan tujuan dilakukannnya pickling dan poleshing pada percobaan ini.
3) Identikasi faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasilan percobaan anodizing Al.

31
4.6. Lembar Data Pengamatan Percobaan Anodizing pada Alumunium (Al)

LABORATORIUM JURUSAN TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
Telp. (021) – 7863530 / 7270036 – EXT. 244

LEMBAR DATA PERCOBAAN

Judul Percobaan : PROSES ANODIZING PADA ALUMUNIUM

Hari/ Tgl Percobaan :

Pembimbing :

Nama Praktikan / Semester :

Tujuan Percobaan :

I. Data Pengamatan Benda Kerja

1) Gambar benda kerja

2) Hitung luas permukaannya
3) Hitung arus yang akan dipergunakan untuk praktek

32
II. Data Pengamatan Percobaan Anodizing

No Bak
2.01 2.02 2.04 2.06 2.08 2.12
Chemical Pickling Netralizing Pelapisan Pelapisan Sealing
Pengamatan……… Degreasing Poleshin Oksida
. g
1. Temperatur
2. Waktu
3. Arus
Zat yang dipakai

Pembimbing, Praktikan,

(………………………) (……………………..)

 Catatan untuk membuat laporan

a. Pendahuluan
b. Teori Dasar
c. Metodologi Praktikum
d. Data Pengamatan dan Analisa Data
e. Penutup
f. Daftar Pustaka

33
 BAB V
RANGKUMAN
 Konsep sel elektrolisis adalah proses yang menggunakan energi listrik dari sumber
eksternal untuk menggerakkan suatu reaksi kimia redoks yang tidak spontan menjadi
terjadi.
 Komponen yang penting dalam sel elektrolisis yaitu : Larutan/lelehan elektrolit, elektroda
katoda, elekroda anoda, dan sumber arus listrik DC.
 Pada sel elektrolisis, katoda dihubungkan dengan kutub negatif (-) sumber arus listrik, dan
anoda dihubungkan dengan kutub positif (+) sumber arus listrik. Reaksi oksidasi tetap
berlangsung di anoda dan reaksi reduksi berlangsung di katoda.
 Percobaan electroplating dan anodizing menerapkan prinsip dasar sel elektrolisis.
 Pada percobaan electroplating, logam yang ingin dilapisi pada proses electroplating
ditempatkan sebagai katoda, sedangkan logam yang ingin melapisi ditempatkan sebagai
anoda, dan larutan elektrolit harus mengandung kation dari logam yang ingin melapisi.
 Pada percobaan anodizing, logam yang ingin dilapisi oleh lapisan oksidanya ditempatkan
sebagai anoda, larutan elektrolit menggunakan asam kuat pekat (oksidator), dan katoda
hanya berperan sebagai media transfer elektron.

34
 BAB VI
STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR
A. SOP PELAKSANAAN PRAKTIKUM DI LABORATORIUM
1. Mahasiswa (praktikan) melaksanakan praktikum didampingi dosen pembimbing
praktikum .
2. Setiap satu materi praktikum selesai diselenggarakan, maka mahasiswa (praktikan) wajib
membuat laporan praktikum dan mengumpulkan laporan pada minggu berikutnya.
3. Dosen pembimbing praktikum memeriksa dan menilai laporan mahasiswa (praktikan). Jika
laporan lengkap maka dinilai, jika tidak lengkap maka dikembalikan ke mahasiswa
(praktikan) yang bersangkutan.
4. Setelah praktikum selesai, mahasiswa (praktikan) membersihkan dan merapikan kembali
seluruh peralatan, bahan, dan fasilitas yang digunakan.
5. Mahasiswa (praktikan) menyerahkan kembali peralatan, bahan, dan fasilitas yang
digunakan kepada teknisi lab untuk dilakukan pengecekan dan persiapan untuk praktikum
berikutnya.
6. Teknisi lab mengecek alat, bahan, dan fasilitas yang telah selesai digunakan untuk
praktikum.
7. Jika ada kerusakan alat (pecah, dsb), mahasiswa (praktikan) wajib mengganti alat dengan
spesifikasi yang sama. Penggantian alat sebagai syarat keluarnya nilai praktikum.
8. Dosen pembimbing praktikum menentukan nilai praktikum yang dihitung berdasarkan
hasil perolehan nilai pretest/posttest, kinerja, laporan.

B. Petunjuk Umum Keselamatan Kerja di Laboratorium

1. Pengguna laboratorium wajib memakai jas laboratorium dan alas kaki atau sepatu yang
tertutup.
2. Pengguna laboratorium dilarang keras merokok, makan dan minum di dalam ruang
laboratorium.
3. Semua pekerjaan dan penggunaan bahan-bahan kimia berbahaya dengan uap beracun atau
merangsang pernafasan, harus dilakukan di dalam almari asam.

35
4. Hati-hati dengan semua pekerjaan pemanasan. Hindarkan percikan cairan atau terhirupnya
uap selama bekerja.
5. Jauhkan semua senyawa organik yang mudah menguap, seperti: alkohol, eter, kloroform,
aseton, dan spirtus dari api secara terbuka karena bahan mudah terbakar. Sebaiknya
pemanasan dilakukan dengan menggunakan waterbath.
6. Bila pemanasan menggunakan api terbuka, nyalakan pembakar spirtus (bunsen) dengan
korek api biasa, jangan menyalakannya dengan pembakar spirtus lain yang sudah menyala,
untuk menghindari terjadinya letupan api.
7. Matikan api pada pembakar spirtus dengan menutup sumbunya, jangan mematikan api
dengan meniup untuk mencegah terjadinya kebakaran atau letupan api.
8. Jangan mencoba mencicipi bahan kimia atau mencium langsung asap atau uap dari mulut
tabung reaksi. Namun, kipaslah terlebih dahulu uap ke arah muka.
9. Jangan sekali-sekali menghisap pipet melalui mulut untuk mengambil larutan asam atau
basa kuat seperti: HNO3, HCl, H2SO4, Asam asetat glasial, NaOH, NH4OH, dan lain-lain.
Gunakan pipet dengan bola penghisap untuk memindahkan bahan-bahan tersebut atau
bahan beracun lainnya ke dalam alat yang akan digunakan.
10. Segera tutup kembali bahan kimia yang disediakan dalam botol tertutup untuk mencegah
terjadinya inhalasi bahan-bahan.
11. Jangan sampai menumpahkan bahan-bahan kimia, terutama asam atau basa pekat, di meja
kerja atau lantai. Bila hal ini terjadi, segera laporkan pada dosen pembimbing praktikum.
12. Bila terjadi kontak dengan bahan-bahan kimia berbahaya, korosif, atau beracun, segera
bilas dengan air sebanyak-banyaknya. Selanjutnya segera laporkan kepada dosen
pembimbing praktikum.
13. Jangan menggosok-gosok mata atau anggota badan lain dengan tangan yang mungkin
sudah terkontaminasi bahan kimia.
14. Tampung cairan atau larutan yang telah selesai digunakan (limbah cair) di dalam jerigen
penampungan limbah sesuai dengan karakteristik limbah cairnya.
15. Tinggalkan meja dan alat kerja dalam keadaan bersih dan rapi seperti semula.

36
C. Bahaya-bahaya yang Mungkin Terjadi di Laboratorium
1. Bahaya Api
Resiko terjadi kebakaran (sumber: bahan kimia, kompor) bahan desinfektan yang
mungkin mudah menyala (flammable) dan beracun. Kebakaran terjadi bila terdapat 3
unsur bersama-sama yaitu: oksigen, bahan yang mudah terbakar, dan panas.
Akibat:
 Timbulnya kebakaran dengan akibat luka bakar dari ringan sampai berat, bahkan
kematian.
 Timbul keracunan akibat kurang hati-hati.
Pencegahan:
 Konstruksi bangunan yang tahan api.
 Sistem penyimpanan yang baik terhadap bahan-bahan yang mudah terbakar.
 Pengawasan terhadap kemungkinan timbulnya kebakaran.
 Sistem tanda kebakaran
 Tersedia jalan untuk menyelamatkan diri.
 Perlengkapan dan penanggulangan kebakaran.
 Penyimpanan dan penanganan zat kimia yang benar dan aman.
2. Bahaya Listrik
 Perhatikan dan pelajari tempat-tempat sumber listrik (stop-kontak dan circuit
breaker) dan perhatikan cara menyala dan mematikannya.
Jika melihat ada kerusakan yang berpotensi menimbulkan bahaya, laporkan pada
laboran atau petugas laboratorium.
 Hindari daerah atau benda yang berpotensi menimbulkan bahaya listrik (sengatan
listrik/strum) secara tidak disengaja, misalnya kabel jala-jala yang terkelupas, dll.
 Tidak melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan bahaya listrik pada diri sendiri
atau orang lain.
 Keringkan bagian tubuh yang basah misalnya keringat atau sisa air wudhu.
 Selalu waspada terhadap bahaya listrik pada setiap aktivitas di laboratorium.
 Kecelakaan akibat bahaya listrik yang sering terjadi adalah tersengat arus listrik.

37
 Berikut ini adalah hal-hal yang harus diikuti pengguna laboratorium jika hal itu
terjadi:
 Jangan panik.
 Matikan semua peralatan elektronik dan sumber listrik.
 Bantu pengguna laboratorium yang tersengat arus listrik untuk melepaskan diri
dari sumber listrik.
 Beritahukan dan minta bantuan laboran atau orang di sekitar anda tentang
terjadinya kecelakaan akibat bahaya listrik.
3. Bahaya Zat Kimia
Semua bahan kimia dapat memberi dampak negatif terhadap kesehatan. Gangguan
kesehatan yang paling sering adalah dermatosis kontak akibat kerja yang pada umumnya
disebabkan oleh iritasi (amoniak, dioksan) dan hanya sedikit saja oleh karena alergi
(keton).
Bahan toksik (trikloroetana, tetraklorometana) jika tertelan, terhirup atau terserap melalui
kulit dapat menyebabkan penyakit akut atau kronik, bahkan kematian. Bahan korosif
(asam dan basa) akan mengakibatkan kerusakan jaringan yang irreversible pada daerah
yang terpapar.
Pencegahan:
 “Material Safety Data Sheet” (MSDS) dari seluruh bahan kimia yang ada untuk
diketahui oleh seluruh petugas laboratorium.
 Menggunakan karet isap (rubber bulb) atau alat vakum untuk mencegah
tertelannya bahan kimia dan terhirupnya aerosol.
 Menggunakan alat pelindung diri (pelindung mata, sarung tangan, celemek, jas
laboratorium) dengan benar.
 Hindari penggunaan lensa kontak, karena dapat melekat antara mata dan lensa.
 Menggunakan alat pelindung pernafasan (masker) dengan benar.

38
 BAB VII
DAFTAR PUSTAKA

Bard,A.J., & Faulkner,L.R. (2001). Electrochemical Methods : Fundamentals and Applications

(2end ed). New York : John Wiley & Sons, Inc.

Chang, R. (2010). Chemistry (10th ed.). New York : McGraw-Hill Companies, Inc.

Graham, 1987 “ Electroplating Engineering Hand book”, New York.

Jensen, W.B. (2012). Faraday’s Law or Faraday’s Law. J.Chem. Educ., 89, 1208-1209.

Loweinheim, F.A., 1988, “ Modern Electroplating”, John Willey and Sons Inc. London

Mohler, J.B., 1969 “ Electroplating and Related Processes”, Chemical Publishing Co., Inc., New
York.

Petrucci, R.H., Herring, F.G., Jeffry D. Madura, & Bissonnette, C. (2011). General Chemistry :
Principles and Modern Application (10th ed.). Toronto : Pearson Canada Inc.

Potter, E.C.,1956 “ Electrochemistry, Principles and Aplication”, Cleaven Hume Press Ltd.,
London.

Purney, L.J.,1976 “Electrochemical and Chemical Deposition”, Durney Associates Inc., New
Jersey.

Silberberg, M.S., & Amateis, P. (2012). Chemistry : The Molecular Nature of Matter and
Change (7th ed.). New York: McGraw-Hill Education.

Wang, J. (2001). Analytical Electrochemistry (2nd ed.). New York : John Wiley & Sons, Inc.

www.itokindo.org

39
 BAB VIII
LAMPIRAN
8.1. MSDS

40
41
42