KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan
karunia-Nya penulis dapar menyelesaikan Laporn Kerja Praktek yang berjudul “TES
PROTEKSI TRANSFORMATOR TIPE KERING PT. PUPUK SRIWIJAYA
PALEMBANG” ini tepat waktunya.
Pada kesempatan kali ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih
atas bantuan yang telah diberikan selama melaksanakan Kerja Praktek hingga
terselesainya laporan ini, kepada yang terhormat :
1. Bapak Dr. Ing. Ahmad Taqwa, M.T. selaku Direktur Politeknik Negeri
Sriwijaya

2. Bapak Ir. Iskandar Lutfi, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Sriwijaya.
3. Bapak Destra Andika Pratama, S.T., M.T. selaku Seketaris Jurusan Teknik
Elektro Politeknik Negeri Sriwijaya.
4. Bapak Anton Firmansyah, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik
Listrik Politeknik Negeri Sriwjaya.
5. Ibu Indah Susanti, S.T., M.T. selaku Pembimbing Kerja Praktek Teknik
Listrik Politeknik Negeri Sriwijaya.
6. Bapak Romi Pasha selaku Pembimbing Kerja Praktek di PPU PT. Pupuk
Sriwijaya Palembang.
7. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikaan laporan kerja
praktek ini.
Semoga amal baik dan ilmu bermanfaat yang telah diberikan kepada kami
mendapat imbalan dari Allah SWT.
Penulis menyadari dalam membuat laporan ini terdapat kekurangan-
kekurangan dikarenakan keterbatasan penulis. Maka dengan segala kerendahan hati,

3
penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya memperbaiki dan membangun
dari pembaca.
Penulis berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat dan
menambah ilmu pengetahuan terutama bagi mahasiswa jurusan Teknik Elektri,
Program Studi Teknik Listrik, Politeknik Negeri Sriwijaya dan masyarakat pada
umumnya.

Palembang, Juli 2021

Penulis

4
 DAFTAR ISI
BAB 1............................................................................................................................8
PENDAHULUAN.........................................................................................................8
1.1. Latar Belakang................................................................................................8
1.2. Rumusan Masalah...........................................................................................9
1.3. Batasan Masalah.............................................................................................9
1.4. Tujuan Kerja Praktek....................................................................................10
1.4.1. Tujuan Umum........................................................................................10
1.4.2. Tujuan Khusus.......................................................................................10
1.5. Manfaat Kerja Praktek..................................................................................10
1.5.1. Bagi Mahasiswa.....................................................................................10
1.5.2. Bagi Perusahaan....................................................................................11
1.5.3. Bagi Perguruan Tinggi/Universitas.......................................................11
BAB 2..........................................................................................................................12
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN........................................................................12
2.1. Sejarah Perusahaan.......................................................................................12
2.2. Profil Pabrik..................................................................................................12
2.3. Keunggulan PUSRI Palembang....................................................................15
2.4. Visi, Misi dan Makna Perusahaan................................................................16
2.5. Nilai – Nilai Perusahaan...............................................................................16
2.6. Produk yang Dihasilkan................................................................................17
2.6.1. Produk Utama........................................................................................17
2.7. Departemen Pemeliharaan Listrik.................................................................21
2.7.1. Tugas dan Fungsi Pokok........................................................................21
2.7.2. Aktivitas Pemeliharaan Departemen Pemeliharaan Listrik...................21
2.8. Peralatan Listrik Lapangan...........................................................................22
2.8.1. Generator...............................................................................................22
2.8.2. Transformator............................................................................................23

5
 2.8.3. MCC dan Switch Gear...........................................................................24
2.8.4. Motor.....................................................................................................24
BAB 3..........................................................................................................................26
TEORI DASAR...........................................................................................................26
3.1. Pengertian Transformator.............................................................................26
3.2. Jenis-jenis transformator...............................................................................28
3.3. Konstruksi Transformator.............................................................................30
3.4. Prinsip kerja transformator...........................................................................31
3.5. Konstruksi dan Komponen Transformator...................................................34
3.5.1. Inti besi..................................................................................................34
3.5.2. Winding.................................................................................................34
3.5.3. Bushing..................................................................................................35
3.5.4. Pendingin...............................................................................................35
3.5.5. Konservator (Oil preservation dan expansion)......................................36
3.5.6. Tap changer...........................................................................................38
3.6. Pendingin Transformator..............................................................................38
3.6.1. Dry type transformator..........................................................................38
3.6.2. Oil-immersed transformer.....................................................................39
3.7. Pengertian Transformator Tipe Kering.........................................................40
BAB 4..........................................................................................................................41
PEMBAHASAN..........................................................................................................41
4.1. Transformator Tipe Kering di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.................41
4.1.1. Transformator 1.....................................................................................41
4.1.2. Transformator 2.....................................................................................41
4.1.3. Transformator 3.....................................................................................42
4.2. Single Line Diagram Transformator Tipe Kering........................................42
4.3. Prosedur tes pada transformator tipe kering PT. PUSRI..............................44
BAB 5..........................................................................................................................52

6
KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................................52
5.1. Kesimpulan...................................................................................................52
5.2. Saran.............................................................................................................52

7
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Saat ini kemajuan dan perkembangan teknologi sangat pesat tentu saja akan
membutuhkan tenaga professional yang berkuaitas. Unutk itu, guna meningkatkan
mutu dan kualitas sarjana perguruan tinggi, maka mahasiswa sebagai calon tenaga
professional, khususnya mahasiswa jurusan teknik elektro program studi teknik listrik
perlu memiliki kemampuan dan wawasan yang tinggi. Salah satu cara yang ditempuh
oleh pihak penyelenggara pendidikan, yaitu dengan mewajibkan mahasiswa
mengikuti mata kuliah kerja praktek untuk langsung terjun ke perusahaan-perusahaan
industri atau instansi terkait.
Kegiatan kerja praktek yang dilaksanakan oleh mahasiswa merupakan suatu
sarana untuk mengenal dan mendekatkan diri ke lapangan pekerjaan. Kerja praktek
juga merupakan salah satu mata kuliah yang harus diikuti oleh mahasiswa jurusan
teknik elektro program studi teknik listrik yang dilaksanakan selama kurang lebih tiga
bulan.
Dalam hal ini PT. Pupuk Sriwijaya Palembang dipilih sebagai lokasi kerja
praktek, karena PT. Pupuk Sriwijaya merupakan salah satu perusahaan industry yang
besar selaku produsen pupuk yang memiliki peralatan penunjang produksi yang
canggih dan didukung oleh karyawan-karyawan yang berkualitas dan berpengalaman
dibidangnya masing-masing. Sebagai salah satu peruhaan maju PT. Pupuk Sriwijaya
menggunakan transformator tipe kering sebagai salah satu pengubah taraf suatu
tegangan AC ke taraf yang lain untuk lampu penerangan di PT. Pupuk Sriwijaya.
Di PT. PUSRI sendiri, transformator tipe kering digunakan untuk lampu
oenerangan pada pabrik. Spesifikasi dari transformator tipe kering tersebut adalah
sebagai berikut:
Dari perspektif pemeliharaan, menjaga stasiun tipe kering dalam kondisi kerja
teratas melibatkan pemeriksaan berkelanjutan. Operator harus erat memeriksa dan

8
membersihkan grills, louvers atau celah untuk memastikan transformator tidak
terblokir. Mengabaikan langkah ini dapat menyebabkan mesin menjadi terlalu panas.
Keuntungan untuk aspek transformator tipe kering ini tidak perlu melakukan analisis
minyak rutin.
Dengan begitu banyak keterbatasan terkait dengan transformator tipe kering,
trandformator tipe kering tetap digunakan karena transformator tipe kering sangat
berguna untuk lokasi dalam ruangan dan area yang sangat rawan terhadap risiko yang
terkait dengan kebakaran. Karena lokasi pabrik PT.PUSRI rawan terhadap resiko
kebakaran, maka transformator jenis ini sangat cocok digunakan. Terlebih lagi,
stasiun-stasiun itu datang dengan persyaratan peraturan yang lebih sedikit untuk
instalasi, operasi dan pemeliharaan, yang datang dengan serangkaian biaya sendiri
untuk diimplementasikan. Ini termasuk lebih sedikit panduan keselamatan kebakaran
yang perlu dikhawatirkan selama pengoperasian dan penyimpanan.

Maka dari itu PT. PUSRI memiliki penjadwalan prosedur tes transformator
tipe kering sebelum dipasang untuk mencegah terjadinya kegagalan operasi alat dan
menghindarkan kesalahan operasi. Berdasarkan penjelasan diatas maka penulis
tertarik untuk mengambil sebuah judul “Prosedur Tes Transformator Tipe Kering
PT. Pupuk Sriwijaya Palembang”.
1.2. Rumusan Masalah
Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini penulis membatasi pokok
permasalahan mengenai bagaimana prosedur tes transformator tipe kering yang
dilakukan sebelum preventif maintenance.
1.3. Batasan Masalah
Pada penulisan laporan ini, penulis lebih menitik beratkan permasalahan pada
proses prosedur tes transformator tipe kering yang digunakan pada penerangan pabrik
di PT. PUSRI Palembang.

9
1.4. Tujuan Kerja Praktek
1.4.1. Tujuan Umum

a. Mengadakan studi banding untuk mengetahui tingkat pengetahuan yang telah

didapat oleh mahasiswa dibangku kuliah yang dapat diaplikasikan pada dunia
kerja sesungguhnya.
b. Memahami secara umum kegiatan-kegiatan yang ada di perusahaan,
khususnya di bidang kelistrikan.
c. Sebagai sarana diskusi tentang keprofesian Teknik Elektro di masa yang akan
datang dan dalam menghadapi persaingan bebas.
d. Mengenal sejarah ruang lingkup usaha dan struktur organisasi di PT. Pupuk
Sriwijaya Palembang.
1.4.2. Tujuan Khusus

a. Mengetahui apa saja langkah-langkah proses prosedur tes yang dilakukan

pada transformator tipe kering.
b. Mengetahui apakah transformator tipe kering di PT. PUSRI Palembang telah
memenuhi standar kelayakan.
1.5. Manfaat Kerja Praktek
1.5.1. Bagi Mahasiswa
Adapun manfaat yang diperoleh bagi mahasiswa sebagai pelaksana dalam
kegiatan kerja praktek ini, diantaranya:

a. Memberi pembekalan yang meliputi pengetahuan serta keterampilan kepada

mahasiswa tentang kondisi nyata yang terdapat di lapangan khususnya di
bidang kelistrikan.
b. Menambah wawasan dan daya nalar yang tinggi bagi mahasiswa/i untuk
menerapkan ilmu yang didapat dibangku kuliah dengan pengalaman melalui
praktek di lapangan.

10
 c. Perwujudan kerja sama antara dunia pendidikan dan dunia industri/ kerja
dalam mempersiapkan alumni yang siap kerja.
d. Sebagai wadah untuk memfasilitasi pengembangan minat dan bakat yang
dimiliki mahasiswa yang bersangkutan.
e. Mengetahui kondisi dan segala aktivitas yang terjadi didalam suatu
perusahaan atau dunia kerja.
f. Mengembangkan sikap profesional yang dibutuhkan mahasiswa untuk
meningkatkan daya saing dalam memasuki dunia kerja.
g. Dapat membangun jiwa disiplin, membangun etika kerja serta perilaku sopan
santun kepada pegawai dan dapat membangun kemampuan komunikasi
dengan mengikuti segala aturan yang berlaku di tempat kerja praktek.
1.5.2. Bagi Perusahaan
Selain memberikan manfaat bagi mahasiswa, kegiatan kerja praktek ini juga
memberikan manfaat bagi PT. Pupul Sriwijaya Palembang, antara lain:

a. Turut membantu mempersiapkan dan meningkatkan kualitas tenaga kerja

dengan berbagi informasi dan perkembangan teknologi dan industry.
b. Dapat bertukar informasi dan perkembangan teknologi antara institusi
pengguna teknologi dan lembaga perguruan tinggi dengan usulan dan saran
dari mahasiswa terhadap permasalahan yang dihadapi perusahaan.
c. Peserta kerja praktek dapat memberi bahan masukan melalui hasil dari analisis
selama pelaksanaan kerja praktek dan membantu pekerjaan operasional yang
rutin dilaksanakan.
d. Mendapatkan bantuan tenaga SDM, serta untuk membantu pekerjaan-
pekerjaan yang membutuhkan tenaga lebih, sehingga pekerjaan dapat lebih
ringan dikerjakan tanpa harus melakukan open recruitment.
1.5.3. Bagi Perguruan Tinggi/Universitas
Manfaat bagi kampus Politeknik Negeri Sriwijaya khususnya Teknik Elektro,
yaitu dapat menjalin kerja sama antara jurusan dengan perusahaan yang

11
bersangkutan, yang dalam kesemaptan ini yaitu PT. Pupuk Sriwijaya untuk
meningkatkan kualitas lulusannya melalui pengalaman kerja praktek.

BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT Pupuk Sriwidjaja Palembang adalah perusahaan yang didirikan sebagai
pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal 24 Desember 1959 di
Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja. Pusri memulai
operasional usaha dengan tujuan utama untuk melaksanakan dan menunjang
kebijaksanaan dan program pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan
nasional, khususnya di industri pupuk dan kimia lainnya. Sejarah panjang Pusri
sebagai pelopor produsen pupuk nasional selama lebih dari 50 tahun telah
membuktikan kemampuan dan komitmen kami dalam melaksanakan tugas penting
yang diberikan oleh pemerintah.
Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas dalam
melaksanakan usaha perdagangan, pemberian jasa dan usaha lain yang berkaitan
dengan industri pupuk. Pusri bertanggung jawab dalam melaksanakan distribusi dan
pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk pelaksanaan Public
Service Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan nasional dengan
memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah
Indonesia. Penjualan pupuk urea non subsidi sebagai pemenuhan kebutuhan pupuk
sektor perkebunan, industri maupun ekspor menjadi bagian kegiatan perusahaan
yang lainnya diluar tanggung jawab pelaksanaan Public Service Obligation (PSO).
Sebagai perusahaan yang bertanggung jawab atas kelangsungan industru
pupuk nasional, Pusri telah mengalami berbagai kebijakan-kebijakan pemerintah.
Saat ini Pusri secara resmi beroperasi dengan nama PT. Pupuk Sriwijaya Palembang
dengan tetap menggunakan brand dan merek dagang Pusri.

12
2.2. Profil Pabrik
Pembangunan fasilitas pabrik dari PUSRI I, II, III, IV, IB dan IIB dilakukan
secara bertahap. Masing-masing pabrik dibangun dengan perencanaan matang sesuai
dengan Rencana Pembangunan Lima Tahun yang dicanangkan oleh Pemerintah
Indonesia dan untuk memenuhi kebutuhan pupuk nasional yang terus meningkat.

2.2.1. PUSRI I (1963-1986)

Pusri I merupakan simbol dari tonggak sejarah industri pupuk di Indonesia.
Dibangun di atas lahan seluas 20 hektar, PUSRI I adalah pabrik pupuk pertama di
Indonesia yang dibangun pada tanggal 14 Agustus 1961 dan mulai beroperasi pada
tahun 1963 dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton
amonia per tahun. Saat ini peran Pabrik PUSRI I sudah digantikan oleh PUSRI IB
karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang sudah menurun.(Arsip PT.Pusri , 2013)

2.2.2. PUSRI II
PUSRI II adalah pabrik pupuk kedua yang dibangun oleh Pusri dan mulai
beroperasi pada tanggal 6 Agustus 1974. PUSRI II diresmikan oleh Presiden
Republik Indonesia pada tanggal 8 Agustus 1974 dengan kapasitas produksi sebesar
380.000 metrik ton urea per tahun dan 218.000 metrik ton amonia per tahun. (Arsip
PT.Pusri , 2013)

2.2.3. PUSRI III

Proses perencanaan PUSRI III telah dimulai ketika pemerintah meresmikan
operasional PUSRI II sebagai langkah antisipasi meningkatnya kebutuhan pupuk.
Sebagai tindak lanjut dari keputusan pemerintah, tepat pada tanggal 21 Mei 1975
Menteri Perindustrian M Jusuf telah meresmikan Pemancangan Tiang Pertama
pembangunan Pabrik Pusri III.
Pabrik Pusri III memiliki kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia per hari
atau 330.000 setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik ton

13
setahun. (Arsip PT.Pusri , 2013)
2.2.4. PUSRI IV
Melalui Surat Keputusan No.17 tanggal 17 April 1975, Presiden Republik
Indonesia telah menugaskan kepada Menteri Perindustrian untuk segera mengambil
langkah-langkah persiapan guna melaksanakan pembangunan pabrik Pusri IV. Pada
tanggal 7 Agustus 1975 awal pembangunan PUSRI IV. Pemancangan tiang pertama
pembangunan pabrik PUSRI IV dilakukan di Palembang oleh Menteri Perindustrian
M Jusuf tanggal 25 Oktober 1975.
Pusri IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas produksi yang sama
dengan PUSRI III dengan kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia sehari, atau
330.000 metrik ton setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik ton
setahun. (Arsip PT.Pusri , 2013)
2.2.5. PUSRI IB
Pabrik PUSRI IB merupakan pabrik yang dibangun sebagai pengganti pabrik
PUSRI I yang telah dinyatakan tidak efisien lagi. Tanggal 15 Januari 1990
merupakan Early Start Date untuk memulai kegiatan Process Engineering Design
Package. Tanggal 1 Mei 1990 merupakan effective date dari pelaksanaan
pembangunannya dan diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia pada tanggal 22
Desember 1994. (Arsip PT.Pusri , 2013)
Ruang lingkup Pusri IB mencakup satu unit pabrik amonia berkapasitas
1.350 ton per hari atau 396.000ton per tahun. Satu unit pabrik urea berkapasitas 1.725
ton per hari atau 570.000 ton per tahun dan satu unit utilitas, offsite dan auxiliary.

2.2.6. PUSRI IIB

Saat ini masa pembangunan Pabrik Pusri IIB telah selesai dan sedang
menunggu peresmian. Pabrik Pusri IIB sudah mulai beroperasi sejak akhir tahun 2016
dan menambah produksi sebesae 457.500 ton/urea per tahun, sehingga total produksi
urea Pusri menjadi 2,61 juta ton per tahun.

14
2.3. Keunggulan PUSRI Palembang

2.3.1. Pengalaman
Pusri adalah salah satu perusahaan yang menjadi pilot project untuk
penerapan Good Corporate Governance yang dimulai sejak tahun 2000 (Berdasarkan
Surat Direktur Utama Nomor 1387/100.OT/2000 tanggal 19 Desember 2000 tentang
Kebijakan Penerapan Good Corporate Governance di seluruh lingkup kerja
Perusahaan).

2.3.2. Terintegrasi
Pusri memiliki sarana distribusi armada angkatan laut, dimana saat ini armada
laut sudah berada di bawah PT. Pupuk Indonesia Logistik (PILOG).

2.3.3. Daya Jangkau

Perusahaan pupuk yang memiliki aset tersebar di seluruh penjuru
Indonesia.

2.3.4. Teknologi Moderen

Memiliki lisensi teknologi proses pembuatan Urea “ACES 21” (Advanced
Cost Energy Saving) bersama Toyo Engineering Corporation (TEC) Japan.

2.3.5. Ahli
Memiliki Sumber Daya Manusia (SDM) ahli dan handal di bidang industri
pupuk, terutama pada segi operasional dan perawatan pabrik, rancang bangun dan
perekayasaan.

2.3.6. Berwawasan Lingkungan

Pusri adalah perusahaan yang pertama kali di lingkungan pabrik pupuk
mendapatkan penghargaan Industri Hijau dari Presiden RI tahun 2012 dan
penghargaan Proper Hijau dari Kementrian Lingkungan Hidup tahun 2011, 2012,

15
2014 dan 2016.
2.4. Visi, Misi dan Makna Perusahaan
Pada tahun 2012, Pusri melakukan review terhadap Visi, Misi, Nilai, dan
Budaya Perusahaan. Proses review ini merupakan penyesuaian atas perubahan posisi
perusahaan sebagai anak perusahaan dari PT Pupuk Indonesia (Persero) dan lingkup
lingkungan bisnis perusahaan pasca spinoff.
Dasar pengesahan hasil analisa Visi, Misi, Tata Nilai dan Makna perusahaan
adalah Surat Keputusan Direksi No. SK/DIR/207/2012 tanggal 11 Juni 2012.

Visi
"Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemuka Tingkat Regional"

Misi

"Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis

secara efisien, berkualitas prima dan memuaskan pelanggan"

Makna Perusahaan
“PUSRI untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan Yang Lebih
Baik”

2.5. Nilai – Nilai Perusahaan

2.5.1. Integritas
Perilaku yang mencerminkan kesesuaian antara pikiran, perkataan dan
perbuatan.

2.5.2. Profesional

Sigap melaksanakan tugas sesuai dengan kemampuan dan pengetahuan

dengan tanggung jawab dan kreatifitas tinggi.

16
2.5.3. Fokus Pada Pelanggan
Prioritas pada kepuasan dan pemenuhan kebutuhan semua pelanggan sesuai
harapan.

2.5.4. Loyalitas
Taat pada peraturan dan pimpinan, menjaga keselarasan antara karyawan
dengan pimpinan untuk melindungi nilai dan mencapai visi global.

2.5.5. Baik Sangka

Selalu bersikap dengan perspektif positif dalam menanggapi segala hal.
(Arsip PT.Pusri , 2013)
2.6. Produk yang Dihasilkan
2.6.1. Produk Utama
Produk utama yang dihasilkan Pusri adalah pupuk urea dan amonia dan yang
terbaru Pusri menghasikan pupuk NPK yaitu pupuk non subsidi.Urea merupakan
senyawa organik yang mengandung karbon, hidrogen, oksigen dan nitrogen.

a. Pupuk Urea
Pupuk Urea adalah pupuk kimia mengandung Nitrogen (N) berkadar
tinggi. Unsur Nitrogen merupakan zat hara yang sangat diperlukan tanaman.
Pupuk urea berbentuk butir-butir kristal berwarna putih. Pupuk urea dengan
rumus kimia NH2 CONH2 merupakan pupu yang mudah larut dalam air dan
sifatnya sangat mudah menghisap air (higroskopis), karena itu sebaiknya
disimpan di tempat yang kering dan tertutup rapat. Pupuk urea mengandung
unsur hara N sebesar 46% dengan pengertian setiap 100kg mengandung 46
Kg Nitrogen, Moisture 0,5%, Kadar Biuret 1%, ukuran 1-3,35MM
90% Min serta berbentuk Prill.

Ciri-ciri pupuk Urea:

1) Mengandung Nitrogen (N) berkadar tinggi.

17
 2) Berbentuk butir-butir Kristal berwarna putih.
3) Memiliki rumus kimia NH2 CONH2.
4) Mudah larut dalam air dan sifatnya sangat mudah menghisap air
(higroskops).
5) Mengandung unsur hara N sebesar 46%.Standar SNI-02-2801- 1998.
Unsur hara Nitrogen dikandung dalam pupuk urea sangat besar
kegunaannya bagi tanaman untuk pertumbuhan dan perkembangan, diantaranya :
Membuat daun tanaman lebih hijau segar dan banyak mengandung butir hijau
daun (chlorophyl) yang mempunyai peranan sangat penting dalam proses
fotosintesa.Mempercepat pertumbuhan tanaman (tinggi, jumlah anakan, cabang
dan lain-lain). Dalam rangka pengamanan dan menghindari penyalahgunaan
oleh pihak yang tidak bertanggung jawab untuk Penyaluran Pupuk Bersubsidi,
maka dilakukan perubahan pupuk urea berwarna PUTIH menjadi pupuk urea
berwarna PINK (merah muda). Pupuk urea pink tidak mengubah komposisi dan
kandungannya, pupuk urea pink tetap aman gunakan, ramah lingkungan dan
tidak meracuni tanaman. Adapun bahan pewarna yang digunakan terbuat dari
bahan kimia organik yang tidak berbahaya bagi tanaman karena larut dalam air.

Gambar 2.1: Pupuk Urea Subsidi dan Non Subsidi

b. Ammonia
Ammonia adalah senyawa kimia berupa gas yang berbau tajam. Pabrik

18
Amonia PT Pusri Palembang ialah pabrik yang menghasilkan ammonia sebagai
hasil utama dan carbon dioxide sebagai hasil samping. Ammonia digunakan
sebagai bahan mentah dalam industri kimia. Ammonia produksi Pusri
dipasarkan dalam bentuk cair pada suhu -33 derajat Celsius dengan kemurnian
minimal 99,5% dan campuran (impurity) berupa air maksimal 0.5%.
Bahan baku pembuatan amonia adalah gas bumi yang dengan komposisi
utama metana (CH4) sekitar 70% dan Karbon dioksida (CO2) sekitar 10%.
Steam atau uap air diperoleh dari air Sungai Musi setelah mengalami suatu
proses pengolahan tertentu di Pabrik Utilitas.

c. NPK Fusion
Pupuk NPK adalah pupuk majemuk yang mengandung unsur hara N
(Nitrogen), P (Phospat), dan K (Kalium) yang sangat berguna untuk tanaman.
Bahan baku utama yang digunakan adalah urea produksi Pusri, Rock Phosphate,
dan KCl. Keunggulan teknologi Pabrik NPK Fusion adalah fleksibilitas untuk
dapat memproduksi berbagai macam formula dengan biaya investasi yang
rendah. Dalam rangka pengamanan dan menghindari penyalahgunaan oleh pihak
yang tidak bertanggung jawab untuk Penyaluran Pupuk Bersubsidi, maka
dilakukan perubahan pupuk NPK berwarna ABU-ABU menjadi pupuk NPK
berwarna merah muda. Pupuk NPK merah muda tidak mengubah komposisi dan
kandungannya, pupuk NPK merah muda tetap aman gunakan, ramah lingkungan
dan tidak meracuni tanaman. Adapun bahan pewarna yang digunakan terbuat
dari bahan kimia organik yang tidak berbahaya bagi tanaman karena larut dalam
air. Formula untuk NPK Subsidi adalah 15 – 15 – 15 sesuai dengan kebutuhan
unsur hara tanaman.
NPK untuk sektor Non Subsidi bisa dipesan dalam berbagai komposisi,
sesuai kebutuhan tanaman dan jenis tanah konsumen. Beberapa contoh formula
pupuk NPK yang dapat diproduksi oleh PT Pusri Palembang adalah sebagai
berikut :

19
 12-12-17-2 + TE
13 – 6 – 27 – 4 + 0,5B
15 – 15 – 15
Formula lain sesuai permintaan konsumen

Gambar 2.2 Pupuk Npk Fusion

2.7. Departemen Pemeliharaan Listrik

2.7.1. Tugas dan Fungsi Pokok

Merencanakan, mengella dan mengendalikan kegiatan pemeliharaan peralatan

listrik di pabrik P-IB, P-II, P-III, P-IV, PPU.
2.7.2. Aktivitas Pemeliharaan Departemen Pemeliharaan Listrik

 Rutin : Daily Patrol, Kalibrasi, Preventive Maintenance, dan

Corrective Maintenance
 Turn Around :Overhaul, Modifikasi dan Upgrade
 External : Proyek di luar PUSRI

20
2.8. Peralatan Listrik Lapangan
2.8.1. Generator
Generator merupakan sebuah mesin yang berfungsi mengubah energy kinetik
menjadi energi listrik menggunakan prinsip induksi elektromagnetik. Pembangkit
utama akan mensuplai energi listrik dalam keadaan normal. Di PT PUSRI sendiri
menggunakan generator gas (Gas Turbin Generator) dan Generator Uap (Steam
Turbin Generator) dengan kapasitas 21,588kVA dan tegangan 13,8kV. Untuk
generator uap, generator digerakkan oleh tenaga uap air yang dipanaskan dengan
bahan bakar batu bara. Uap air yang dihasilkan dialirkan dengan tekanan yang tinggi
untuk memutar turbin generator. Energy listrik yang dihasilkan disalurkan ke PUSRI
IB, PUSRI II, PUSRI III, PUSRI IV dan PPU.
Selain Generator utama, terdapat juga generator emergency. Pada setiap

21
pabrik tersedia satu generator emergency. Kapasitas generator emergency tidaklah
sebesar kapasitas generator utama, berkisar 1500kVA dan tegangan 480V.
Penggerak generator emergency adalah mesin diesel. Beban yang mendapatkan
pasokan energy listrik generator emergency adalah :

1. MCC- ATS
2. DCS,UPS dan Elevator
3. Power Kritis Alat-Alat Instrumen / Elektronik
4. Control Room, Panel Room dan Lampu Emergency.
Generator emergency dioperasikan saat :
1. Power normal suplai dari generator utama ke ATS mati/putus.
Pengoperasian control generator emergency terhubung dengan MCC-ATS.
Start/stop generator bias dikendalikan dari MCC-ATS baik secara auto
maupun Manual.
2. Generator emergency dioperasikan saat melakukan start simulasi dalam
rangka perawatan rutin/preventive maintenance.

2.8.2. Transformator
Transformator adalah alat yang terdiri dari dua buah kumparan (lilitan)
berfungsi untuk merubah tegangan/arus listrik. Transformator yang digunakan PT.
PUSRI sebagian besar transformator daya tiga fase. Kegunaan trafo ini adalah
sebagai penyediaan daya listrik dengan tegangan bervariasi. Tipe trafo yang
digunakan adalah tipe outdoor dengan pendingin minyak dan udara (ONAN type).
Kapasitas daya trafo bervariasi dari yang 400 kVA, hingga 600 kVA. Tegangan input
/ primer juga tegangan output / sekunder beragam, antara lain :
1. Tegangan primer 13,8 kV ke tegangan sekunder / output 2,4 kV.
2. Tegangan primer 13,8 kV ke tegangan sekunder/ output 400 V.
3. Tegangan primer 13,8 kV ke tegangan sekunder / output 100 V.
Jenis trafo berdasarkan fungsinya :

22
  Trafo step up, untuk menaikan arus/tegangan.
 Trafo step down, untuk menurunkan tegangan.
Pemeliharaan trafo :
 Sistem pendinginan trafo
a) Desain trafo
b) Minyak trafo
 Reclaming trafo
a) Tegangan tembus
b) Kandungan air

 Grounding dan kebersihan trafo

2.8.3. MCC dan Switch Gear

MCC (Motor Control Center) merupakan pusat pengontrolan operasi motor

listrik. Sebagai pusat pengontrolan, artinya suatu MCC mampu mengontrol operasi
beberapa motor secara bersamaan. Secara lengkap, yang dimaksud dengan MCC
adalah kumpulan beberapa komponen, yaitu motor starter, bus bar dan peralatan
control yang semua fungsinya untuk melakukan pengontrolan operasi motor listrik
dan mengumpulkan komponen-komponen tersebut di dalam suatu panel-panel yang
terintegrasi yang terbuat dari lempengan campuran besi metal dan besi karbon. Satu
unit motor starter akan diletakan dalam satu unit panel. Motor starter adalah bagian
per unit dari MCC, merupakan alat listrik yang terangkai lengkap pada inti kubikel
pada MCC. Motor starter unit adalah alat untuk mengendalikan operasional motor
listrik pada pabrik.
Switch Gear adalah komponen penting dalam pendistribusian listrik yang
berfungsi sebagai terminal utama aliran energy listrik yang dihasilkan dari generator
sebelum dipakai/disalurkan ke pemakai. Energy dari switch gear disalurkan ke
seluruh pemakai baik untuk pabrik maupun perumahan. Tegangan yang berada di
switch gear tegangan level HV-13,8 kV. Switch gear sebagian juga berfungsi sebagai

23
MCC karena ada motor kapasitas besar di atas 100 kVA, tegangan 13,8 kV.
Komponen yang berada pada switch gear antara lain :
1. Circuit Breaker (CB).
2. Relay Proteksi.
3. Metering (V, A, kVA, Hz) CT, PT.
4. Fuse Power, Fuse Control, Lampu Indikasi, Heater, dll.
5. DS (Disconnecting Switch), LBS (Load Break Switch).
2.8.4. Motor
Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang mengubah
energi listrik menjadi energy mekanik. Energy mekanik ini digunakan untuk
misalnya memutar impeller pompa, fan, atau blower, menggerakan kompresor,
mengangkat beban, dll. Motor listrik digunakan juga dirumah (mixer, bor listrik, fan
angin) dan di industry. Motor listrik kadang kala disebut “kuda kerja” nya industry
sebab diperkirakan bahwa motor-motor menggunakan sekitar 70% beban listrik total
di industry.
Karakteristik motor induksi di PT. PUSRI :
 Tersedia pada beberapa tegangan seperti, 440 V, 2,4 kV dan 13,8 kV.
 Tersedia dalam berbagai variasi daya (kW), tergantung fungsi masing-
masing
 Tersedia pada beberapa desain kecepatan, rendah atau tinggi.
Aplikasi Motor di PT. PUSRI :
 Penggerak pompa.
 Penggerak centrifuge.
 Penggerak kipas.
 Penggerak belt conveyor.
 Agiatir.
 Crane.
 MOV.

24
 Preventive maintenance motor :
 Pengecekan terminal bus.
 Pengecekan viberasi.
 Pengecatan.
 Ganti grase.

BAB 3
TEORI DASAR

3.

3.1. Pengertian Transformator

Transformator merupakan seperangkat alat peralatan statis yang bekerja
berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik. Transformator akan
mentransformasikan tegangan dan arus bolak balik diantara dua belitan atau lebih
pada frekuensi yang sama besar namun dengan nilai arus dan tegangan yang berbeda.
Pengertian transformator menurut IEEE std C57.1II.80, 2010 yaitu
transformator merupakan perangkat listrik statis yang terdiri dari dua kumparan atau
lebih. Transformator banyak digunakan dalam sistem tenaga listrik untuk mentranster
daya melalui elektromagnetik pada frekuensi yang sama, namun dengan nilai viltase
dan arus yang berbeda.
Transformator menggunakan prinsip hukun induksi faraday dan hukum
Lorentz dalam menyalurkan daya. Hukum Lorentz menyatakan bahwa ketika arus
bolak-balik mengalir mengelilingi suatu kawat atau inti maka disekitar inti besi itu
akan timbul suatu medan magnet seperti yang terlihat pada gambar 3.1. medan
magnet yang berubah-ubah terhadap waktu akibat dari arus bolak-balik yang

25
berbentuk sinusoid menyebabkan dibangkitkan atau diinduksikannya medan listrik
pada belitan di sisi sekunder. Hubungan ini dinyatakan oleh Hukum Faraday. Dari
prinsip tersebut dapat dibuat suatu transformator seperti gambar 3.2.

Gambar 3.1 Hukum Lorentz

Gambar 3.2 Belitan pada magnet

Prinsip dasar suatu transformator adalah induksi bersama (mutual induction)

antara dua rangkaian yang dihubungkan oleh fluks magnet. Dalam bentuk yang
sederhana, transformator terdiri dari dua buah kumparan yaitu kumparan primer dan
sekunder. Kumparan primer yang dihubungkan dengan sumber mengakibatkan arus
yang mengalir pada kumparan ini menginduksi inti besi transformator, sehingga di
dalam inti besi akan mengalir flux magnet. Flux magnet yang mengalir pada inti
transformator akan menginduksi belitan sekunder, sehingga pada ujung-ujung belitan
sekunder akan terdapat beda potensial seperti pada gambar 3.3 berikut ini.

26
 Gambar 3.3 Transformator

3.2. Jenis-jenis transformator

a. Transformator berdasarkan penggunaannya pada sistem penyaluran tenaga
listrik dapat dibagi menjadi:
1. Trafo penaik tegangan (Step up), untuk menaikkan tegangan pembangkit
menjadi tegangan transmisi.
2. Trafo penurun tegangan (Step down), untuk menurunkan tegangan
transmisi menjadi tegangan distribusi.
3. Trafo instrument, untuk pengukuran yang terdiri dari trafo tegangan dan
trafo arus, dipakai menurunkan tegangan dan arus agar dapat masuk ke
meter-meter pengukuran.
b. Transformator berdasarkan kapasitasnya
Transformator juga terbagi menjadi beberapa macam, bergantung dari
kapasitasnya. Pada umumnya, transformator dengan kapasitas besar memiliki
bentuk dan ukuran yang lebih besar serta dilengkapi dengan peralatan bantu
untuk menunjang kinerja trafo, pada umumnya berupa sistem proteksi trafo,
sistem pendingin trafo dan lainnya. Kapasitas trafo yang besar menandakan
kemampuan daya yang dapat disalurkannya pun besar. Sementara untuk
transformator dengan kapasitas menengah atau kecil memiliki bentuk dan ukuran
yang lebih kecil dan tidak memiliki peralatan bantu yang banyak, hanya berupa

27
sistem proteksi yang sederhana dan sistem pendingin yang pada umumnya hanya
menggunakan kipas (fan).
c. Transformator berdasarkan jenis sistem pendinginannya
1. Dry type transformers (Transformator tipe kering)
Trafo Kering (Dry Type Transformer), trafo yang satu ini termasuk
jenis yang agak baru. Transformator tipe kering memiliki kumparan di udara
terbuka. dan trafo jenis ini diclaim sebagai trafo free maintenance karena tidak
menggunakan oil sebagai bahan pendinginnya melainkan menggunakan fan
yang berada didalam unit trafo namun karena panasnya yang lumayan tinggi
sehingga biasanya membutuhkan AC (Air conditioning) sebagai pendingin
tambahan (Ahmadi, 2009).
2. Gas immersed transformers (GIT)
GIT (Gas Immersed Transformers) menggunakan pendingin Gas
(biasanya SF6) yang tidak mudah terbakar dan tidak eksplosif membuat GIT
lebih aman dan lebih ramah lingkungan dibanding minyak terisolasi
transformer, yang membawa risiko bahaya kebakaran, ledakan, dan kebocoran
minyak yang bisa mencemari sumber daya alam.
3. Oil immersed Transformers
Seiring dengan meningkatnya kemampuan daya suatu transformator,
maka masalah yang muncul adalah bagaimana mendisipasikan panas yang
dibangkitkan oleh inti dan belitan transformator secara aman dan efektif.
Solusi yang sangat umum digunakan untuk transformator-transformator
distribusi yaitu dengan menempatkan transformator dalam suatu wadah yang
dengan minyak (oil) trafo yang melingkupi inti dan belitan secara
menyeluruh. Minyak ini berfungsi ganda yaitu sebagai pendingin sekaligus
media isolasi untuk inti transformator. Transformator dalam keadaan berbaban
temperturnya akan meningkat dan membangkitkan aliran konveksi sirkulasi
minyak transformator.

28
 Trafo jenis ini merupakan jenis lama yang sampai saat ini masih
banyak digunakan. Trafo jenis terendam minyak ini memiliki harga yang
masih lebih murah daripada jenis yang lain.
Transformator berdasarkan sistem pendinginannya seperti Dry Type
Transformers, Gas Immersed Transformers, dan Oil Immersed Transformers
di atas memiliki macam-macam media pendingin dan cara pengalirannya
tersendiri. Media pendingin dan cara pengalirannya dapat diklasifikasikan
seperti pada Tabel 3.1.

Table 3.1 Macam-macam sistem pendingin

3.3. Konstruksi Transformator

Konstruksi transformator dapat terdiri dari bagian-bagian utama berikut.

a. Inti Transformator, inti besi transformator memiliki fungsi sebagai tempat

mengalirnya fluks dari suatu kumparan primer ke kumparan sekunder. Diketahui

29
 berdasarkan cara melilit kumparannya ada dua jenis, yaitu tipe inti dan tipe
cangkang.
b. Kumparan transformator, kumparan transformator terdiri dari lilitan kawat
berisolasi dan membentuk kumparan. Kawat yang dipakai adalah kawat tembaga
berisolasi yang berbentuk bulat atau pelat. Kumparankumparan transformator
diberi isolasi baik terhadap kumparan lain maupun inti besinya. Bahan isolasi
berbentuk padat seperti kertas prespan, dan lainnya.
c. Minyak transformator, minyak pada trafo digunakan untuk mendinginkan
transformator saat beroperasi. Kumparan dan inti pada transformator direndam di
dalam minyak transformator hal ini diakukan karena minyak berfungsi sebagai
pendingin panas pada kumparan dan inti. Diketahui di dalam minyak
transformator, ternyata harus memiliki persyaratan sebagai berikut:
1. Mempunyai kekuatan isolasi.
2. Penyalur panas yang baik dengan berat yang kecil, sehingga partikel-partikel
kecil dapat mengendap dengan cepat.
3. Sifat kimia yang stabil
4. Tidak nyala yang tinggi, tidak mudah menguap
5. Viskositas yang rendah agar lebih mudah bersikulasi dan kemampuan
pendinginan menjadi lebih baik

d. Tangki transformator berfungsi untuk menyimpan minyak transformator dan

sebagai pelindung bagian-bagian transformator yang direndam dalam minyak.
e. Konservator merupakan tabung berisi minyak tranformator yang diletakkan pada
bagian atas tangki. Fungsinya yaitu untuk menjaga ekspansi atau meluapnya
minyak akibat pemanasan dan sebagai saluran pengisian minyak.
f. Sistem pendinginan pada transformator dibutuhkan supaya panas yang timbul
pada inti besi dan kumparan dapat disalurkan keluar sehingga tidak merusak
isolasi di dalam transformator. Media yang digunakan seperti berupa udara/gas,
mintak dan air.

30
g. Sirip-sirip pada kerangka, bagian ini memiliki fungsi sebagai memperluas daerah
pendinginan, yaitu daerah yang berhubungan langsung dengan udara luar dan
sebagai tempat terjadinya sirkulasi panas.
3.4. Prinsip kerja transformator
transformator menggunakan prinsip dari hukum Faraday dan hukum Lorentz
untuk menyalurkan daya, yang dimana arus bolak balik yang mengalir mengelilingi
suatu inti besi tersebut akan berubah menjadi magnet dan apabila magnet tersebut
dikelilingi oleh suatu belitan maka pada kedua ujung belitan tersebut akan terjadi
beda potensial seperti yang ditunjukkan pada gambar 3.4.

Gambar 3.4 Arus bolak-balik mengelilingi inti besi

Arus yang mengalir pada suatu belitan primer akan menginduksi inti besi dari
transformator tersebut sehingga didalam inti besi akan mengalir fluks magnet. Flux
magnet ini akan menginduksi belitan sekunder sehingga pada ujung belitan sekunder
akan terdapat beda potensial.
Prinsip kerja dari suatu transformator dapat dilihat pada gambar 3.5 dibawah
ini.

31
 Gambar 3.5 Prinsip Kerja Transformator

Bagian utama dari suatu transformator adalah inti, biasanya dua set atau lebih
kumparah dan isolasi. Inti transformator terbaut dari lembaran-lembaran baja silicon
yang satu dengan yang lainnya dan diisolasi dengan pernis. Kumparan transformator
terbuat dari bahan baja. Kumparan yang dihubungkan ke sumber energy disebut
dengan kumparan primer, sedangkan kumparan yang dihubungkan dengan beban
disebut kumparan sekunder. Bahan isolasi pada transformator tersusun dari
kombinasi bahan dielektrik cair dan bahan dielektrik padat.
Jika kumparan primer dihubungkan ke sumber tegangan bolak balik (AC),
sedangkan kumparan sekunder dalam keadaan tidak diberi beban, maka pada
kumparan primer mengalir arus yang disebut dengan arus beban non (I 0). Arus ini
akan membangkitkan fluks bolak balik pada inti transformator. Fluks bolak balik ini
dilingkupi oleh kumparan primer dan kumparan sekunder, sehingga pada kedua
kumparan tersebut timbul gaya gerak listrik yang besarnya adalah sebagai berikut:

E1 = 4.44 f N1 Φ (Volt) 3.1

E2 = 4.44 f N2 Φ (Volt) 3.2

Pada persamaan diatas, E1 adalah gaya gerak listrik pada kumparan primer,
dan E2 adalah gaya gerak listrik pada kumparan sekunder. N1 adalah jumlah
belitan pada kumparan primer, sedangkan N2 adalah jumlah belitan pada

32
 kumparan sekunder. f adalah frekuensi tegangan sumber dalam Hz dan Φ adalah
fluks magnetik pada inti dalam satuan Weber.

Jika kumparan sekunder dibebani, maka pada kumparan tersebut akan

mengalir arus sekunder (I2). Arus sekunder tersebut akan menimbulkan fluks pada
intri transformator yang berlawanan dengan fluks yang ditimbulkan oleh I 0.
Dengan kata lain, arus sekunder menimbulkan demagnetisasi pada intri
transformator. Untuk menyeimbangkan hal tersebut, maka arus pada kumparan
primer harus bertambah menjadi I1, hingga dipenuhi:

N 1 I0 = N 1 I1 – N 2 I2

3.5. Konstruksi dan Komponen Transformator

3.5.1. Inti besi
Inti besi digunakan sebagai media jalannya flux yang timbul akibat induksi
arus bolak balik pada kumparan yang mengelilingi inti besi sehingga dapat
menginduksi kembali ke kumparan yang lain. Dibentuk dari lempengan lempengan
besi tipis berisolasi yang disusun sedemikian rupa ditunjukkan pada gambar 3.6.

Gambar 3.6 Inti besi

33
1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.5.1.
3.5.2. Winding
Belitan terdiri dari batang tembaga berisolasi yang mengelilingi inti
besi,dimana saat arus bolak balik mengalir pada belitan tembaga tersebut, inti besi
akan terinduksi dan menimbulkan flux magnetik. Gambar 3.7 menunjukkan belitan
transformator bagian dari transformator.

Gambar 3.7 Belitan Transformator

3.5.3. Bushing
Bushing merupakan sarana penghubung antara belitan dengan jaringan luar,
seperti ditunjukkan pada gambar 2.6. Bushing terdiri dari sebuah konduktor yang
diselubungi oleh isolator. Isolator tersebut berfungsi sebagai penyekat antara
konduktor bushing dengan body maintank transformator.

34
 Gambar 3.8 Bushing

Secara garis besar bushing dapat dibagi menjadi empat bagian utama yaitu
isolasi, konduktor, klem koneksi, dan asesoris. Isolasi pada bushing terdiri dari dua
jenis yaitu oil impregnated paper dan resin impregnated paper. Pada tipe oil
impregnated paper isolasi yang digunakan adalah kertas isolasi dan minyak isolasi
sedangkan pada tipe resin impregnated pape isolasi yang digunakan adalah kertas
isolasi dan resin.
3.5.4. Pendingin
Suhu pada transformator yang sedang beroperasi akan dipengaruhi oleh
kualitas tegangan jaringan, losses pada transformator itu sendiri dan suhu lingkungan.
Suhu operasi yang tinggi akan mengakibatkan rusaknya isolasi kertas pada
transformator. Oleh karena itu pendinginan yang efektif sangat diperlukan. Minyak
isolasi transformator selain merupakan media isolasi juga berfungsi sebagai
pendingin. Pada saat minyak bersirkulasi, panas yang berasal dari belitan akan
dibawa oleh minyak sesuai jalur sirkulasinya dan akan didinginkan pada sirip – sirip
radiator. Adapun proses pendinginan ini dapat dibantu oleh adanya kipas (seperti
gambar 3.9 a) dan pompa sirkulasi guna meningkatkan efisiensi pendinginan (seperti
gambar 3.9 b).

35
 (a) (b)
Gambar 3.9a Kipas transformator daya
Gambar 3.9b Radiator transformator daya

3.5.5. Konservator (Oil preservation dan expansion)

Saat terjadi kenaikan suhu operasi pada transformator, minyak isolasi akan
memuai sehingga volumenya bertambah. Sebaliknya saat terjadi penurunan suhu
operasi,maka minyak akan menyusut dan volume minyak akan turun. Konservator
digunakan untuk menampung minyak pada saat transformator mengalamui kenaikan
suhu seperti ditunjukkan pada gambar 3.10.

Gambar 3.10 Konservator transformator daya

Seiring dengan naik turunnya volume minyak dikonservator akibat pemuaian
dan penyusutan minyak, volume udara didalam konservator akan bertambah dan
berkurang. Penambahan atau pembuangan udara didalam konservator akan
berhubungan dengan udara luar.

36
 Agar minyak isolasi transformator tidak terkontaminasi oleh kelembaban dan
oksigen dari luar, maka udara yang akan masuk kedalam konservator akan difilter
melalui silicagel. Silica pada Gardu Induk Titi Kuning dapat dilihat pada gambar
3.11.

Gambar 3.12 silica gel transformator

Untuk menghindari agar minyak transformator tidak berhubungan langsung
dengan udara luar, maka saat ini konservator dirancang dengan menggunakan
breather bag/rubber bag, yaitu balon karet yang dipasang dalam tangka konservator,
seperti ditunjukkan pada gambar 3.13.

Gambar 3.13 Konservator dengan rubber bag di dalamnya

3.5.6. Tap changer

Kestabilan tegangan dalam suatu jaringan merupakan salah satu hal yang
dinilai sebagai kualitas tegangan. Transformator dituntut memiliki nilai tegangan

37
output yang stabil sedangkan besarnya tegangan input tidak selalu sama. Dengan
mengubah banyaknya belitan pada sisi primer diharapkan dapat merubah rasio antara
belitan primer dan sekunder dan dengan demikian tegangan output/sekunder pun
dapat disesuaikan dengan kebutuhan sistem berapapun tegangan input/primernya.
Penyesuaian ratio belitan ini disebut Tap changer.
Proses perubahan ratio belitan ini dapat dilakukan pada saat transformator
sedang berbeban (On load tap changer) atau saat transformator tidak berbeban (Off
load tap changer). Tipe On Load Tap Changer dapat bekerja secara manual ataupun
otomatis dengan program yang tertanam pada control transformator tersebut. Namun,
pada jenis Off Load Tap Changer, perubahan ratio belitan hanya bekerja secara
manual.
3.6. Pendingin Transformator
Panas yang timbul pada belitan maupun inti transformator pada saat
transformator dibebani tidak boleh berlebihan karena dapat merusak dan menurunkan
tahanan isolasi belitan. Untuk mengatasi agar panas yang timbul tidak berlebihan
maka digunakan minyak pendingin transformator. Selain pendingin, minyak
pendingin transformator juga berfungsi sebagai isolator. Selain itu pendinginan
transformator juga terjadi secara alami, yaitu berupa udara di sekitar transformator
tersebut. Menurut jenis pendinginnya, transformator dapat dibedakan menjadi dua
jenis yaitu Dry Type Transformer dan Oil-Immersed Transformer.
3.6.1. Dry type transformator
Transformator jenis ini paling mudah dalam pengoperasiannya, karena sistem
pendinginan secara alamiah dengan memanfaatkan udara di sekitar transformator
sehingga tidak memerlukan biaya dalam perawatan.

3.6.2. Oil-immersed transformer

Pada transformator ini terbagi atas beberapa macam, diantaranya adalah
sebagai berikut :

38
  Natural cooling yaitu Pendinginan ini bekerja sendiri dan hanya dibantu dengan
pemasangan radiator untuk sirkulasi minyaknya.
 Air blast cooling yaitu Pendinginan ini dibantu dengan pemasangan radiator
dan kipas angin (blower).
 Forced Oil Circulation : Pendinginan ini terbagi tiga yaitu:
o Natural cooling dengan sirkulasi minyak.
o Airblast cooling dengan sirkulasi minyak.
o Water cooling dengan sirkulasi minyak.
Sebagai lambang pengenal dalam jenis pendinginan pada transformator
dikenal empat jenis lambang pengenal, diantaranya adalah sebagai berikut :
 Transformator ONAN (Oil Natural Air Natural) yaitu transformator dengan
minyak sebagai pendingin belitan yang bersirkulasi secara alamiah dan udara
sebagai pendingin luar yang bersirkulasi secara alamiah pula.
 Transformator ONAF (Oil Natural Air Forced) yaitu transformator dengan
minyak sebagai pendingin belitan yang bersirkulasi secara alamiah dan udara
sebagai pendingin luar yang bersirkulasi secara paksa atau buatan.
 Transformator OFAF (Oil Forced Air Forced) yaitu transformator dengan
minyak sebagai pendingin belitan yang bersirkulasi secara paksa atau buatan
dan udara sebagai pendingin luar yang bersirkulasi secara paksa atau buatan.
 Transformator OFWF (Oil Forced Water Forced) yaitu transformator dengan
minyak sebagai pendingin belitan yang bersirkulasi secara paksa atau buatan
dan air sebagai pendingin luar yang bersirkulasi secara paksa atau buatan.

3.7. Pengertian Transformator Tipe Kering

Transformator tipe kering adalah transformator yang rangkaian magnet dan
gulungan kumparannya tidak direndam dalam cairan isolaso (IEC 60076-11).
Transformer ini bisa juga disebut dengan dry-type transformer.
Berdasarkan tipe isolasinya, trafo kering terbagi menjadi dua jenis, yaitu:

39
 Capsulated (Casted Resin) : kelas tegangan > 1.1 kV
 Non Capsulated (Non-Resin) : kelas tegangan < 1.1 kV
Keuntungan trafo kering dibandingkan trafo oli, yaitu:
 Maintenance lebih mudah, tidak perlu ganti oli/purifikasi oli
 Perlindungan terhadap kontak baik
 Cocok ditempatkan di gedung-gedung tinggi
 Dimensinya lebih compact, karena hanya ada satu proteksi, yaitu temperature
winding.

40
 BAB 4
PEMBAHASAN

4.

1.
2.
3.
4.

4.1. Transformator Tipe Kering di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang

Pada PT. PUSRI, terdapat 3 unit transformator tipe kering 3 fasa yang
digunakan sebagai daya penerangan pada pabrik dengan kapasitas 30 kVA. Berikut
spesifikasi dari transformator tipe kering pada PT. PUSRI Palembang.
4.1.1. Transformator 1
Ref. No. : 62- TR-01
Manufacturing Number : CZ1401102
Tansfor design : XA2531
U1/I1 : 480 V/300.7 A
U2/I2 : 402.3 V/358.8 A
Connections : Delta/Wye
Insulation class :H
Rating AN : 250 kVA
Cooling : AN
Frequency : 50 Hz
Year : 2014
4.1.2. Transformator 2
Ref. No. : 62- TR-01
Manufacturing Number : CZ1401100
Tansfor design : XA2530

41
U1/I1 : 480 V/300.7 A
U2/I2 : 402.3 V/358.8 A
Connections : Delta/Wye
Insulation class :H
Rating AN : 15 kVA
Cooling : AN
Frequency : 50 Hz
Year : 2014
4.1.3. Transformator 3
Ref. No. : 62- TR-01
Manufacturing Number : CZ1401099
Tansfor design : XA2529
U1/I1 : 480 V/300.7 A
U2/I2 : 402.3 V/358.8 A
Connections : Delta/Wye
Insulation class :H
Rating AN : 30 kVA
Cooling : AN
Frequency :50 Hz
Year : 2014

4.2. Single Line Diagram Transformator Tipe Kering

Wiring diagram transformator tipe kering PT. PUSRI Palembang ditunjukkan
pada gambar 4.1 berikut.

42
Gambar 4.1 Wiring Diagram

43
4.3. Prosedur tes pada transformator tipe kering PT. PUSRI
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai prosedur tes terhadap
transformator tipe kering berdasarkan standarisasi ANSI. Kategori ini terdiri dari
transformator daya dengan belitan dengan nilai lebih tinggi dari 600 volt dan
transformator tegangan rendah yang lebih besar dari 167 kVA fase tunggal atau 500
kVA tiga fase.
Berikut adalah proses tahapan prosedur tes pada transformator tipe kering
yang dilakukan pada saat sebelum pemeliharaan preventif instrumen peralatan di PT.
PUSRI Palembang.
a. Inspeksi Visual dan Mekanis
1. Memeriksa kondisi fisik dan mekanik termasuk bukti kelembaban dan korona.
2. Periksa jangkar, kesejajaran, dan pembumian.
3. Sebelum membersihkan unit, lakukan tes seperti yang ditemukan, jika
diperlukan.
4. Bersihkan unit, pastikan pengaturan kontrol dan alarm pada indikator suhu
seperti yang ditentukan.
5. Pastikan kipas pendingin beroperasi dengan benar.
6. Periksa sambungan listrik yang dibaut untuk hambatan tinggi menggunakan
satu atau lebih metode berikut:
• Penggunaan ohmmeter resistansi rendah sesuai dengan Bagian 7.2.1.2.2.
• Verifikasi kekencangan sambungan listrik baut yang dapat diakses dengan
metode Kunci-Torsi yang dikalibrasi sesuai dengan data yang
dipublikasikan pabrikan atau Tabel 100.12.
• Lakukan survei termografi sesuai dengan Bagian 9.
7. Lakukan inspeksi khusus dan uji mekanis seperti yang direkomendasikan oleh
pabrikan.
8. Lakukan tes kiri.
9. Pastikan bahwa koneksi keran kiri seperti yang ditentukan.

44
 10. Verifikasi keberadaan arester surja.
b. Tes Kelistrikan
1. Lakukan pengukuran resistansi melalui sambungan baut dengan ohmmeter
resistansi rendah, jika dapat diterapkan, sesuai dengan Bagian 7.2.1.2.1.
2. Lakukan uji tahanan isolasi lilitan-ke-lilitan dan masing-masing lilitan-ke-
ground. Terapkan voltase sesuai dengan data yang dipublikasikan pabrikan.
Jika tidak ada data yang dipublikasikan produsen, gunakan Tabel 100.5.
Hitung indeks polarisasi.
3. Lakukan uji faktor daya insulasi atau faktor disipasi pada semua belitan sesuai
dengan data yang dipublikasikan oleh produsen peralatan uji. Lakukan uji tip-
up faktor daya atau faktor disipasi pada belitan yang diberi nilai lebih dari 2,5
kV.
4. Lakukan tes rasio putaran pada posisi tap yang ditentukan.
5. Lakukan tes arus eksitasi pada setiap fase. Ukur resistansi setiap belitan pada
posisi tap yang ditentukan.
6. Ukur tahanan isolasi inti pada 500 volt dc jika inti diisolasi dan jika tali arde
inti dapat dilepas. Lakukan uji tegangan yang diterapkan pada semua belitan
tegangan tinggi dan rendah ke arde. Lihat ANSI / IEEE C57.12.91, Bagian
10.2 dan 10.9.
7. Verifikasi tegangan sekunder yang benar fase-ke-fase dan fase-ke-netral
setelah pemberian energi dan sebelum pembebanan.
8. Uji arester surja sesuai dengan Bagian 7.19.
c. Nilai Tes - Visual dan Mekanis
1. Kontrol dan pengaturan alarm pada indikator suhu harus beroperasi dalam
rekomendasi pabrikan untuk pengaturan yang ditentukan. (7.2.1.2.1.5)
2. Kipas pendingin harus beroperasi. (7.2.1.2.1.6)
3. Bandingkan nilai resistansi koneksi baut dengan nilai koneksi serupa. Selidiki
nilai yang menyimpang dari nilai sambungan baut serupa lebih dari 50 persen
dari nilai terendah. (7.2.1.2.1.7.1)

45
 4. Tingkat torsi baut harus sesuai dengan data yang dipublikasikan pabrikan. Jika
tidak ada data yang dipublikasikan oleh produsen, gunakan Tabel 100.12.
(7.2.1.2.1.7.2)
5. Hasil survei termografi harus sesuai dengan Bagian 9. (7.2.1.2.1.7.3)
6. Koneksi keran harus dibiarkan seperti yang ditemukan kecuali ditentukan lain.
(7.2.1.2.1.10)

d. Nilai Tes - Kelistrikan

1. Bandingkan nilai resistansi koneksi baut dengan nilai koneksi serupa. Selidiki
nilai yang menyimpang dari nilai sambungan baut serupa lebih dari 50 persen
dari nilai terendah.
2. Nilai resistansi insulasi minimum dari insulasi transformator harus sesuai
dengan data yang dipublikasikan pabrikan. Jika tidak ada data yang
dipublikasikan oleh produsen, gunakan Tabel 100.5. Nilai resistansi insulasi
kurang dari tabel ini atau rekomendasi pabrikan harus diselidiki. Indeks
polarisasi harus dibandingkan dengan hasil yang diperoleh sebelumnya dan
tidak boleh kurang dari 1.0.
3. Nilai faktor daya atau faktor disipasi CH dan C akan bervariasi karena isolator
pendukung dan pekerjaan bus yang digunakan pada transformator kering. Hal
berikut diharapkan pada faktor daya CL: Transformator daya: 2,0 persen atau
kurang Trafo distribusi: 5,0 persen atau kurang Konsultasikan data pabrikan
transformator atau pabrikan peralatan uji untuk informasi tambahan.
4. Tip-up faktor daya atau faktor disipasi yang melebihi 1,0 persen harus
diselidiki.
5. Hasil uji rasio putaran tidak boleh menyimpang lebih dari satu-setengah
persen baik dari kumparan HL yang berdekatan atau rasio yang dihitung.
6. Pola data uji arus eksitasi tipikal untuk transformator inti berkaki tiga adalah
dua pembacaan arus yang serupa dan satu pembacaan arus yang lebih rendah.

46
7. Nilai tahanan belitan yang dikoreksi suhu harus dibandingkan dalam satu
persen dari hasil yang diperoleh sebelumnya.
8. Nilai resistansi isolasi inti harus sebanding dengan hasil yang diperoleh
sebelumnya tetapi tidak kurang dari satu megohm pada 500 volt DC
9. Tegangan uji ketahanan dielektrik AC tidak boleh melebihi 65 persen dari
tegangan uji pabrik untuk durasi satu menit. Tegangan uji ketahanan dielektrik
DC harus tidak melebihi 100 persen dari tegangan uji ac rms yang ditentukan
dalam ANSI C57.12.91, Bagian 10.2 untuk durasi satu menit. Jika tidak ada
bukti gangguan atau kegagalan insulasi yang diamati pada akhir waktu total
penerapan tegangan selama uji tegangan ketahanan dielektrik, spesimen uji
dianggap telah lulus uji.
10. Tegangan sekunder fase-ke-fase dan fase-ke-netral harus sesuai dengan data
pelat nama.
11. Hasil pengujian untuk arester surja harus sesuai dengan Bagian 7.19.

47
48
49
50
51
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.

5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari pembahasan diatas, maka dapat disimpulkan bahwa:
1. Ada 4 tahapan sesi saat melakukan prosedur tes pada transformator tipe
kering, yaitu inspeksi visual dan mekanis, tes kelistrikan, nilai tes visual dan
mekanis, dan nilai tes kelistrikan. Prosedur tes menggunakan standar ANSI
C57.12.91.
2. Transformator tipe kering yang dipakai pada pabrik PT.PUSRI telah
beroperasi selama 7 tahun dan berdasarkan data yang didapatkan saat
melakukan prosedur tes, transformator ini memenuhi standar kelayakan.
5.2. Saran
Berdasarkan hasil dari pembahasan diatas, terdapat beberapa saran untuk
pengetesan selanjutnya, yaitu pengetesan dilakukan dalam jangka 1 tahun agar dapat
dilihat berapa lama umur transformator bertahan saat pemakaian beban yang paling
tinggi.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Iryanto, Irwan. 2011. “Studi Pengaruh Penuaan (Aging) Terhadap Laju Degradasi
Kualitas Minyak Isolasi Transformator Tenaga”. Skripsi. Universitas Diponegoro.

Panduan Pemeliharaan Trafo Oleh PT. Pupuk Sriwidjaja, 2015.

Rahmat, Muadzzah. 2017. “Remaining Life Assessment Transformator 150/20kV

Dengan Metode Degradasi Isolasi (Aplikasi Gardu Induk Titi Kuning)”. Skripsi.
Universitas Sumatera Utara.

Standar ANSI C57.12.91.

Zuhal, Muhammad. 1988. Dasar Tenaga Listrik Dan Elektronika Daya. Edisi ketiga.
Jakarta: Penerbit Gramedia.

53
LAMPIRAN

54
55
56
57
58
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.3.1.

59