LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PLN PERSERO UNIT LAYANAN PLTA KOTO PANJANG

PROTEKSI GENERATOR MENGGUNAKAN OVER DAN
UNDER VOLTAGE RELAY PLTA KOTO PANJANG

RIDHUWAN
3204191244

POLITEK NEGERI BENGKALIS

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
PROGRAM STUDI D-IV TEKNIK LISTRIK
BENGKALIS – RIAU
2022
LEMBAR PENGESAHAN

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah Subhanahu Wata’ala yang
telah memberikan Rahmat dan Karunia-Nya, Sehingga penulis dapat
menyelesaikan dan menyusun laporan kerja praktek di PT. PLN Persero Unit
Layanan PLTA Koto Panjang sebagai salah satu syarat untuk penulis dalam
menyelesaikan kerja praktek Program Studi Diploma Empat (D-IV) Jurusan Teknik
Elektro Politeknik Negeri Bengkalis.
Kerja praktek merupakan serangkaian kegiatan yang meliputi pemahaman
teori atau konsep ilmu pengetahuan yang diaplikasikan dalam pekerjaan sesuai
profesi bidang studi. Kerja praktek dapat menambah wacana, pengetahuan dan skill
mahasiswa, serta mampu menyelesaikan persoalan-persoalan ilmu pengetahuan
sesuai dengan teori yang mereka peroleh dibangku kuliah.
Laporan ini diharapkan dapat menambah kreativitas dan pengetahuan untuk
penulis dan pembaca laporan ini. Akhirnya, penulis mengucapkan terima kasih
kepada semua pihak yang telah membantu dalam melaksanakan kerja praktek
sampai tersusunnya laporan ini dengan baik. Oleh karena itu, penulis mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang telah memberikan kemudahan dan kelancaran kepada
penulis dalam menyusun laporan kerja praktek.
2. Kedua orang tua, Ayahanda tercinta Jumari dan Ibunda tercinta
Lisdawati yang senantiasa memberikan kasih sayang dan dukungan
secara moril, material dan do’a kepada penulis.
3. Bapak Johny Custer, ST., MT., selaku Direktur Politeknik Negeri
Bengkalis.
4. Bapak Syaiful Amri, S.ST. MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Bengkalis.
5. Ibu Muharnis, ST., MT., selaku Ketua Program Studi D-IV Teknik
Listrik Politeknik Negeri Bengkalis.

iii
 6. Bapak Wan M. Faizal, ST., MT., selaku Dosen pembimbing laporan
kerja praktek.
7. Dosen-dosen Jurusan Teknik Elektro Politeknik Bengkalis.
8. Rekan-rekan mahasiswa Jurusan Teknik Elektro Politenik Negeri
Bengkalis, yang selalu menyertai penulis dalam menyelesaikan laporan
kerja praktek.
9. Bapak Cecep Sofhan Munawar, A.Md., selaku Manajer Unit Layanan
PLTA Koto Panjang.
10. Bapak Muhammad Romadhon, ST., selaku pembimbing lapangan di
Unit Layanan PLTA Koto Panjang.
11. Seluruh karyawan/ti Unit Layanan PLTA Koto Panjang.
12. Pihak-pihak lain yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu namanya.

Laporan kerja praktek disusun tidak luput dari kekurangan dan kesalahan
karena keterbatasan pengetahuan dan kekhilafan penulis. Penulis mengharapkan
masukan, kritk dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan
laporan ini. Akhir kata, penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya apabila selama
proses penyusunan laporan Kerja praktek terdapat sikap yang kurang
menyenangkan dan banyak kesalahan. Semoga Allah Subhana Wata’ala
memeberkati usaha yang kita lakukan, Aamiin.
Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Bengkalis 26 Agustus 2022

Penulis,

Ridhuwan

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ...........................................................................................................v
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
BAB I : GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................1
1.1 Sejarah Singkat Perusahaan ..............................................................1
1.2 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................2
1.2.1 Visi ...............................................................................................2
1.2.2 Misi ..............................................................................................2
1.3 Struktur Organisasi Perusahaan .......................................................3
1.4 Ruang Lingkup Perusahaan...............................................................3
1.4.1 Seksi Operasi ...............................................................................3
1.4.2 Seksi Pemeliharaan ......................................................................4
1.4.3 Seksi Tata Usaha..........................................................................4
BAB II : DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA KP .............................................5
2.1 Spesifikasi Tugas Yang Dilaksanakan ..............................................5
2.2 Target Yang Diharapkan .................................................................29
2.3 Perangkat Lunak / Keras Yang Digunakan ...................................29
2.4 Data-data Yang Diperlukan .............................................................31
2.5 Kendala Yang Dihadapi ...................................................................32
2.6 Hal Yang Dianggap Perlu .................................................................32
BAB III : PROTEKSI GENERATOR MENGUNAKAN OVER DAN UNDER
VOLTAGE RELAY PLTA KOTO PANJANG ..................................33
3.1 Generator Sinkron ............................................................................33
3.2 Komponen Generator Sinkron ........................................................34
3.2.1 Stator ..........................................................................................34

v
 3.2.2 Rotor ..........................................................................................35
3.3 Gangguan Pada Generator...............................................................37
3.4 Sistem Proteksi Generator................................................................38
3.4.1 Komponen Sistem Proteksi Generator .......................................39
3.4.2 Syarat Sistem Proteksi Generator ..............................................40
3.5 Relay Proteksi Generator .................................................................41
3.5.1 Elemen Dasar Relay Proteksi Generator ...................................41
3.5.2 Fungsi Relay Proteksi Generator Pada Sistem Proteksi ............41
3.5.3 Prinsip Kerja Relay Proteksi Generator .....................................42
3.5.4 Jenis Relay Proteksi Generator ..................................................42
3.5.5 Karakteristik Relay Proteksi Generator .....................................42
3.5.6 Cara Kerja Kontrol Elemen Relay Proteksi Generator ..............44
3.6 Relay Proteksi Generator PLTA Koto Panjang .............................44
3.7 Setting Relay Proteksi Generator PLTA Koto Panjang .................46
3.7.1 Over Voltage Relay ....................................................................47
3.7.2 Under Voltage Relay ..................................................................48
3.8 Pengujian Relay Proteksi Generator ...............................................49
3.8.1 Over voltage relay .....................................................................49
3.8.2 Under voltage relay ...................................................................50
BAB IV : PENUTUP ............................................................................................51
4.1 Kesimpulan ........................................................................................51
4.2 Saran...................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................53
Lampiran 1 ............................................................................................................54

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Waktu KP di PLTA Koto Panjang .......................................................... 5

Tabel 3.1 Data setting relay proteksi generator PLTA Koto Panjang .................. 46
Tabel 3.2 Data teknis over voltage relay............................................................... 49
Tabel 3.3 Hasil pengujian tegangan kerja over voltage relay ............................... 49
Tabel 3.4 Hasil pengujian fungsi perangkat keras over voltage relay .................. 50
Tabel 3.5 Data teknis under voltage relay............................................................. 50
Tabel 3.6 Hasil pengujian tegangan kerja under voltage relay ............................. 50
Tabel 3.7 Hasil pengujian fungsi perangkat keras under voltage relay ................ 50

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Unit Layanan PLTA Koto Panjang ..................................................... 1

Gambar 1.2 Struktur Organisasi PLTA Koto Panjang ............................................ 3
Gambar 2.1 Pengenalan Lingkungan Kerja ............................................................ 5
Gambar 2.2 Perawatan HE (Heat Exchanger)......................................................... 6
Gambar 2.3 Baterai ................................................................................................. 6
Gambar 2.4 Pengecekan Panjang Carbon Brush .................................................... 7
Gambar 2.5 Hasil Perancangan Sistem Kontrol Sederhana .................................... 7
Gambar 2.6 Panel Eksitasi Unit 3 ........................................................................... 8
Gambar 2.7 Panel Unit 2 ......................................................................................... 8
Gambar 2.8 Panel pada WTP .................................................................................. 9
Gambar 2.9 Pergantian MCB 3 Fasa Pada Mesin Gerinda ................................... 10
Gambar 2.10 Perawatan HE (Heat Exchanger)..................................................... 10
Gambar 2.11 Unit 1 Generator Overview ............................................................. 11
Gambar 2.12 Maintenance HE (Heat Exchanger)................................................. 11
Gambar 2.13 Mengukur Panjang Carbon Brush ................................................... 11
Gambar 2.14 Gas CO2 ........................................................................................... 12
Gambar 2.15 Monitoring Pompa Raw Water ....................................................... 12
Gambar 2.16 Maintenance Strainer....................................................................... 13
Gambar 2.17 Monitoring Underground ................................................................ 13
Gambar 2.18 Baterai Yang Akan Dilakukan Pengisian Cairan ............................ 14
Gambar 2.19 Maintenance HE .............................................................................. 14
Gambar 2.20 Perekapan Data Kehadiran Pegawai PLTA Koto Panjang.............. 15
Gambar 2.21 Maintenance Pompa Raw Water Unit 3 .......................................... 15
Gambar 2.22 Pemasangan Power Supply dan Current Splitter ............................ 16
Gambar 2.23 Pengecekan Pada Panel Proteksi ..................................................... 16
Gambar 2.24 Pengecekan Pada Panel Unit 2 ........................................................ 17
Gambar 2.25 Pembersihan Area Sekitar Slip Ring ............................................... 17

viii
Gambar 2.26 Monitoring Panel Surya .................................................................. 17
Gambar 2.27 Monitoring Panel Proteksi............................................................... 18
Gambar 2.28 Monitoring PLC PLTA Koto Panjang ............................................ 18
Gambar 2.29 Pengecekan Trafo Eksitasi .............................................................. 19
Gambar 2.30 Pengecekan Tegangan Panel Eksitasi ............................................. 19
Gambar 2 31 Pengecekan Debit Air di Dam Gallery............................................ 19
Gambar 2.32 Pemindahan Stop Block .................................................................. 20
Gambar 2.33 Pergantian Air Cooler ..................................................................... 20
Gambar 2.34 Pemindahan Oli Generator Ke Drum-drum .................................... 21
Gambar 2.35 Perawatan Turbin Unit 2 ................................................................. 21
Gambar 2.36 Proses Pemasangan Paking Pada Air Cooler .................................. 22
Gambar 2.37 Maintenance Pompa Shaft Seal ....................................................... 22
Gambar 2.38 Pengujian Tahanan Isolasi Motor 3 Fasa ........................................ 23
Gambar 2.39 Pelepasan PMT................................................................................ 23
Gambar 2.40 Maintenance Panel Eksitasi Unit 2.................................................. 23
Gambar 2.41 Maintenance Generator Unit 2 ........................................................ 24
Gambar 2.42 Perawatan Area Top Cover ............................................................. 24
Gambar 2.43 Pemasangan Pompa Raw Water ...................................................... 25
Gambar 2.44 Pemberian Lem Silikon ................................................................... 25
Gambar 2.45 Perawatan Preventif Panel AVR ..................................................... 25
Gambar 2.46 Maintenance Panel Relay Proteksi .................................................. 26
Gambar 2.47 Maintenance Panel Eksitasi ............................................................. 26
Gambar 2.48 Pengujian Tekanan Kerja Air Cooler .............................................. 27
Gambar 2.49 Pengecekan Panjang Carbon Brush ................................................ 27
Gambar 2.50 Maintenance Kontrol Level Switch................................................. 28
Gambar 2.51 Maintenance Panel Switchgear 11 kV ............................................ 28
Gambar 2.52 Safety Helmet .................................................................................. 29
Gambar 2.53 Masker ............................................................................................. 30
Gambar 2.54 Sarung Tangan................................................................................. 30
Gambar 2.55 Safety Shoes .................................................................................... 30
Gambar 2.56 Tool Box .......................................................................................... 31

ix
Gambar 3.1 Generator Unit Layanan PLTA Koto Panjang .................................. 33
Gambar 3.2 Kontruksi Generator .......................................................................... 34
Gambar 3.3 Bentuk-bentuk Slot............................................................................ 35
Gambar 3.4 Slip Ring............................................................................................ 36
Gambar 3.5 Carbon Brush..................................................................................... 37
Gambar 3.6 Karakteristik Relay Waktu Seketika ................................................. 43
Gambar 3.7 Karakteristik Relay Arus Lebih Waktu Tertentu .............................. 43
Gambar 3.8 Karakteristik Relay Arus Lebih Waktu Terbalik .............................. 44
Gambar 3.9 SLD Relay Proteksi PLTA Koto Panjang ......................................... 44
Gambar 3.10 Under Dan Over Voltage Relay PLTA Koto Panjang .................... 47

x
 BAB I
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

1.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Pada tahun 1979, PLN (Perusahaan Listrik Negara) merencanakan
pembangunan sebuah PLTA (Pembangkit Listrik Tenaga Air) di Tanjung Pauh,
Kabupaten Limapuluh Kota, Provinsi Sumatera Barat. Tujuan utama rencana
proyek ini ialah menambah daya listrik di kawasan sekitar, termasuk juga beberapa
daerah di provinsi tetangga Riau. Di tahun 1980an, dengan perkembangan ekonomi
secara drastis di daerah Sumatera, permintaan listrik di daerah tersebut bertambah
lebih dari 20%. Pada tahun 1988, sumber listrik di Provinsi Sumatera Barat berasal
dari tenaga air (46,9%), tenaga gas (25,7%), dan tenaga diesel (27,4%). Provinsi
Riau menghasilkan 100% listrik dari pembangkit listrik tenaga diesel. Di Sumatera
Barat, kabel listrik disediakan hanya di kota Padang dan daerah sekitarnya,
sementara penduduk di Provinsi Riau menggunakan listrik lewat pembangkit listrik
tenaga diesel yang berskala kecil dengan kabel yang disediakan oleh penduduknya
sendiri. Oleh sebab itu, electrification rate di Provinsi Riau hanya sampai 12,3%
yang merupakan persentase paling rendah di seluruh pulau Sumatera yang
mempunyai rata-rata electrification rate 24,9%.

Gambar 1.1 Unit Layanan PLTA Koto Panjang

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

1
 PLN tidak mampu meningkatkan tingkat penyediaan listrik di Riau karena
tidak tersedia cukup sumber daya alam yang dibutuhkan untuk pembangkitan,
seperti gas alam atau sumber daya panas bumi. PLN kemudian memutuskan untuk
membangun PLTA Kota Panjang yang berskala besar (114 Megawatt) dengan dana
sekitar $251 juta atau sekitar ¥31,2 milyar pada waktu itu dengan memanfaatkan
sumber daya air di Riau dan memenuhi kebutuhan listrik penduduk di provinsi
tersebut. PLN juga merencanakan persiapan kabel listrik yang menyambungkan
PLTA Koto Panjang dengan Provinsi Sumatera Barat dan Provinsi Riau untuk
mengirimkan listrik yang dihasilkan PLTA tersebut atau listrik yang tersisa di
Provinsi Sumatera Barat ke Provinsi Riau sehingga keseimbangan permintaan dan
penawaran listrik di kedua daerah terjaga. Keputusan PLTA ini berdasarkan saran
dari TEPSCO (Tokyo Electric Power Services Corporation) yang nanti akan
menjadi pembangun PLTA tersebut.

1.2 Visi dan Misi Perusahaan

1.2.1 Visi
Menjadi perusahaan pengelola pembangkit listrik terkemuka di Indonesia
dengan standar pengelolaan dan pelayanan kelas dunia dan nomor satu pilihan
pelanggan untuk pasokan utama energi listrik di Sumatera Bagian Utara.

1.2.2 Misi
Unit Layanan PLTA Koto Panjang mempunyai 3 misi, yaitu:
1. Melakukan pengelolaan pembangkitan dan penyediaan tenaga listrik
dalam jumlah dan mutu yang memadai.
2. Memastikan keamanan pengelolaan bahan bakar, agar operasi
pembangkit menjadi andal, produktif dan ramah lingkungan dengan
mengacu pada standar kinerja yang telah ditetapkan.
3. Mengelola sumber daya dan asset perusahaan secara efisien, efektif dan
sinergis untuk menjamin pengelolaan usaha secara optimal dan
memenuhi kaidah Good Coorporate Governance.

2
1.3 Struktur Organisasi Perusahaan
Dalam struktur organisasi ULPLTA Kota Panjang dipimpin oleh seorang
Manager unit yang dibantu oleh beberapa supervisor dan dibantu juga oleh teknisi-
teknisi di bidang kelistrikan, mesin-mesin dan tata usaha yang dapat dilihat pada
Gambar 1.2.
MANAGER UNIT LAYANAN PUSAT LISTRIK

CECEP SOFHAN MUNAWAR 8811686Z

LAKSK3L DAN KAM SUPERVISOR II OPERASI A Administrasi dan Umum SUPERVISOR PEMELIHARAAN

ERIKMON 8910031A2 IWAN NURDIANSYAH 8608015A2 YOGA FRADINATA 9617002A2Y FRANS BOYCE PATIHARAUW 8306033A2

OPERATOR SHIFT A SULFIONA MULYA AGUSTIN 9717015A2Y

DIKI SETIAWAN 9312062A2Y NADYA MAHARANI PUTRI OS

Assistant Engineer Lingkungan K3 dan RONALD RAIGANT TAMBUNAN 9110050A2

Koordinator Mesin dan Alat Bantu
Keamanan ERWAN OS

YAUMA AUDINA 9519158ZY MARTIN ROICO PALENTINO P 9214749ZY

SUPERVISOR II OPERASI B Tim Mesin dan Alat Bantu

ADE PERMANA SITEPU 8909133A2 MUHAMAD RIZKY FIRDAUS 93161544ZY

OPERATOR SHIFT B DIMAS YUDHA SATRIA UTAMA 93151354ZY

SYAFRIZON SYAFLAN 9718033UDY WILLY SATRIA DALI F 9718002KAY

FAJRI KURNIA 9716005A2Y RISMAN HADI 94162901ZY

EGGI GUNAWAN 9618011UDY HENDRI NOVAL NASUTION OS

RUSDIANTO OS

SUPERVISOR II OPERASI C

Koordinator Listrik Kontrol dan Instrumen

DONNY SETIAWAN 8204011A2

OPERATOR SHIFT C MUHAMMAD RIDHO 94162142ZY

HARDI WIRANATA GINTING 9414016A2Y

Tim Listrik Kontrol dan Instrumen
ADE KURNIAWAN 9617009A2Y

FITRA KURNIAWAN OS TEGUH DAULAY 9212041A2Y

HANDAYANI 94162890ZY

MUHAMMAD ROMADHON 9317096ZY

SUPERVISOR II OPERASI D

DANIEL MARIKKI SIBAGARIANG 9009136A2

Assistant Officer / Junior Officer
OPERATOR SHIFT D

RIZKY ISHARIANTO 9212084A2Y IQBAL WIJAYA 9116181ZY

IRHAS PUTRA 9616002A2Y RIKI PUTRA OS

AZWIRMAN OS

TATA USAHA OPERASI

AFRIZAL SUPRIADI OS

Gambar 1.2 Struktur Organisasi PLTA Koto Panjang

(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022

1.4 Ruang Lingkup Perusahaan

Unit Layanan PLTA Kota Panjang dipimpin oleh Manager Unit yang
dibantu oleh seksi operasi, seksi pemeliharaan dan seksi tata usaha.

1.4.1 Seksi Operasi

Seksi operasi mempunyai tugas sebagai berikut:
1. Mengkoordinasikan, memberikan petunjuk dan mengarahkan kepada
operator dan petugas operasi bidang pembangkit dan pemeliharaan

3
 dalam menjaga keandalan sistem dalam pengoperasian pembangkit serta
kontiniutas penyaluran tenaga listrik.
2. Untuk melaksanakan tugas-tugas pokok, seksi operasi mempunyai fungsi
sebagai berikut:
a. Persiapan pengoperasian instalasi pembangkit tenaga listrik.
b. Pengoperasian instalasi pusat listrik tenaga air sesuai dengan
pedoman serta petunjuk yang ditetapkan.
c. Pelaporan pengoperasian, ganguan, kerusakan peralatan dan
keamanan dari pusat tenaga air.
d. Pengaturan pengoperasian unit.

1.4.2 Seksi Pemeliharaan

Tugas pokok seksi pemeliharaan, yaitu melaksanakan pemeliharaan
pembangkit tenaga listrik sesuai dengan petunjuk yang ditetapkan. Sekai
pemeliharaan mempunyai fungsi sebagai berikut:
a. Menyediakan rencana pemeliharaan instalasi tenaga air.
b. Melaksanakan pemeliharaan instalasi tenaga air sesuai dengan pedoman
dan petunjuk yang telah ditetapkan.
c. Melaporkan pelaksanaan pemeliharaan instalasi pusat tenaga air.
d. Melaksanakan pekerjaan bengkel Unit Layanan PLTA Kota Panjang.

1.4.3 Seksi Tata Usaha

Seksi tata usaha mempunyai tugas pokok seperti mengkoordinasikan,
memberikan petunjuk dan mengarahkan petugas di lingkungan tata usaha dalam hal
pembukuan, pegawai, tata usaha, gudang, keamanan, dan keselamatan kerja. Seksi
tata usaha mempunyai fungsi sebagai berikut:
a. Melaksanakan tata usaha kepegawaian
b. Melaksanakan kesekretariatan
c. Melaksanakan tata usah gudang
d. Melksanakn keselamatan dan keamanan kerja

4
 BAB II
DESKRIPSI KEGIATAN SELAMA KP

2.1 Spesifikasi Tugas Yang Dilaksanakan

Selama melaksanakan kerja praktek di Unit Layanan PLTA Koto Panjang
yang dimulai dari tanggal 2 Juni – 26 Agustus 2022, penulis telah mendapatkan
banyak pengalamam baik itu di bidang mekanik maupun di bidang kelistrikan.
Berikut adalah jadwal masuk selama kerja praktek di PLTA Koto Panjang:
Tabel 2.1 Waktu KP di PLTA Koto Panjang
Hari Jam Kerja Istirahat
Senin – Kamis 08.00 – 16.30 WIB 12.00 – 13.30 WIB
Jum’at 07.30 – 17.00 WIB 11.30 – 13.30 WIB
Sabtu – Minggu Libur Libur

Spesifikasi kegiatan-kegiatan yang telah penulis lakukan selama kerja

praktek tiga bulan di PLTA Koto Panjang, yaitu sebagai berikut:
1. Kamis, 2 Juni 2022

Gambar 2.1 Pengenalan Lingkungan Kerja

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

Pada hari pertama penulis, penulis diajak untuk melakukan perkenalan diri
kepada pegawai-pegawai Unit Layanan PLTA Koto Panjang. Penulis juga
melakukan pengenalan lingkungan kerja di Unit Layanan PLTA Koto Panjang.
Setelah istirahat makan siang, penulis diajak untuk melakukan pembersihan gudang

5
bersama pegawai-pegawai Unit Layanan PLTA Koto Panjang. Setelah selesai
melakukan pembersihan gudang, penulis di ajak kembali untuk melakukan
perawatan pada HE (Heat Exchanger) pada unit 1 dan 2.

2. Jum’at, 3 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan perawatan pada HE (Heat
Exchanger). Setelah itu, penulis ikut melakukan maintenance pada alat ukur
termometer pipa yang pecah. Setelah itu, penulis ikut melakukan kegiata
memonitoring pada panel eksitasi.

Gambar 2.2 Perawatan HE (Heat Exchanger)

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

3. Senin, 6 Juni 2022

Gambar 2.3 Baterai

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

Pada hari ini, penulis di ajak untuk melakukan perawatan baterai seperti
pengecekan kondisi baterai, tegangan baterai dan juga pengisian cairan pada

6
baterai. Baterai ini berfungsi sebagai sumber tegangan pada sistem eksitasi pada
Unit Layanan PLTA Koto Panjang.

4. Selasa, 7 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pembokaran cover pompa raw
water yang akan dilakukan maintenance. Selain itu juga penulis juga melakukan
pemindahan bearing-bearing yang sudah tidak digunakan lagi ke gudang.

5. Rabu, 8 Juni 2022

Pada hari ini, penulis melakukan kegiatan rutin pada unit 1. Kegiatan rutin ini
seperti pengecekan ukuran panjang carbon brush (minimal panjangnya 25 cm) dan
pengecekan lampu-lampu indikator pada panel. Selain itu juga, penulis diajak untuk
melanjutkan maintenance pada pompa raw water yang dilakukan semalam.

Gambar 2.4 Pengecekan Panjang Carbon Brush

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

6. Kamis, 9 Juni 2022

Gambar 2.5 Hasil Perancangan Sistem Kontrol Sederhana

(Sumber: Dokumetasi Pribadi, 2022)

7
 Pada hari ini, penulis disuruh untuk merancang sistem kontrol sederhana
dengan menggunakan dua buah kontaktor untuk menyalakan sebuah lampu.
Dimana kontaktor 1 digunakan untuk start dan kontaktor 2 untuk stop.

7. Jum’at, 10 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan kegiatan monitoring pada panel
eksitasi pada unit 3.

Gambar 2.6 Panel Eksitasi Unit 3

(Sumber: Dokumetasi Pribadi, 2022)

8. Senin, 13 Juni 2022

Gambar 2.7 Panel Unit 2

(Sumber: Dokumetasi Pribadi, 2022)

8
 Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada panel-panel
yang terdapat di unit 2 yaitu pengecekan lampu-lampu indikator pada panel-panel
tersebut.

9. Selasa, 14 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk memindahkan pompa raw water dari gudang
ke PH (powerhouse) dan juga melakukan pembuatan box untuk pompa raw water
tersebut.

10. Rabu, 15 Juni 2022

Pada hari ini, penulis melakukan kegiatan rutin pada unit 2. Kegiatan rutin ini
seperti pengecekan ukuran panjang carbon brush (minimal panjangnya 25 cm) dan
pengecekan lampu-lampu indikator pada panel. Selain itu juga, penulis di ajak
untuk melakukan maintenance pada WTP (Water Treatment Plant) seperti
pengecekan pada panel yang ada di WTP.

Gambar 2.8 Panel pada WTP

(Sumber: Dokumetasi Pribadi, 2022)

11. Kamis, 16 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada pompa shaft
seal. Selain itu juga, penulis diajak untuk melakukan pergantian MCB 3 fasa pada
mesin gerinda.

9
 Gambar 2.9 Pergantian MCB 3 Fasa Pada Mesin Gerinda
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

12. Jum’at, 17 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada HE (Heat
Exchanger) unit 1 dan 2.

Gambar 2.10 Perawatan HE (Heat Exchanger)

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

13. Senin, 20 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak ke ruang kontrol Unit Layanan PLTA Koto
Panjang untuk melakukan monitoring dan pengenalan-pengenalan seputar sistem
kontrol pada Unit Layanan PLTA Koto Panjang.

10
 Gambar 2.11 Unit 1 Generator Overview
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

14. Selasa, 21 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada HE (Heat
Exchanger) unit 1, 2 dan 3.

Gambar 2.12 Maintenance HE (Heat Exchanger)

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

15. Rabu, 22 Juni 2022

Gambar 2.13 Mengukur Panjang Carbon Brush

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

11
 Pada hari ini, penulis melakukan kegiatan rutin pada unit 3. Kegiatan rutin ini
seperti pengecekan ukuran panjang carbon brush (minimal panjangnya 25 cm) dan
pengecekan lampu-lampu indikator pada panel. Selain itu juga, penulis diajak untuk
melakukan maintenance pada generator seperti pengisian oli pada area slip ring.

16. Kamis, 23 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan monitoring pada gas CO2 yang
terhubung ke area generator.

Gambar 2.14 Gas CO2

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

17. Jum’at, 24 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan monitoring pada pompa raw
water dan motor 3 fasa yang terhubung pada pompa.

Gambar 2.15 Monitoring Pompa Raw Water

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

12
18. Senin, 27 Juni 2022
Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan monitoring pada panel-panel
kontrol yang ada di dam gallery. Selain itu juga, penulis juga untuk melakukan
maintenance pada strainer unit 1 dan 2.

Gambar 2.16 Maintenance Strainer

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

19. Selasa, 28 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan monitoring pada area
underground seperti pengecekan panel kontrol level swith.

Gambar 2.17 Monitoring Underground

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

20. Rabu, 29 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak melakukan pengisian dan pengukuran tegangan
pada baterai. Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada HE
(Heat Exchanger) unit 1 dan 2.

13
 Gambar 2.18 Baterai Yang Akan Dilakukan Pengisian Cairan
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

21. Kamis, 30 Juni 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk memasangan instalasi pemasangan 4 buah
stop kontak pada ruangan gym Unit Layanan PLTA Koto Panjang.

22. Jum’at, 1 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada HE (Heat
Exchanger) unit 2 dan 3.

Gambar 2.19 Maintenance HE

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

23. Senin, 4 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan kegiatan rekap data-data
kehadiran pegawai-pegawai Unit Layanan PLTA Koto Panjang.

14
 Gambar 2.20 Perekapan Data Kehadiran Pegawai PLTA Koto Panjang
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

24. Selasa, 5 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada panel-panel
kontrol generator. Selanjutnya, penulis diajak untuk melakukan kegiatan
pemasangan pompa raw water pada Unit 3.

Gambar 2.21 Maintenance Pompa Raw Water Unit 3

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

25. Rabu, 6 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pengecekan kabel kontrol yang
terhubung dari Unit Layann PLTA menuju gardu Induk (GI).

26. Kamis, 7 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada kabel kontrol
yang terhubung dari Unit Layanan PLTA menuju Gardu Induk (GI).

15
27. Jum’at, 8 Juli 2022
Pada hari ini, penulis di ajak melakukan pemasangan power supply dan current
splitter pada panel yang ada di ruag proteksi.

Gambar 2.22 Pemasangan Power Supply dan Current Splitter

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

28. Senin, 11 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pengecekan pada panel-panel
yang ada diruang proteksi.

Gambar 2.23 Pengecekan Pada Panel Proteksi

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

29. Selasa, 12 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pengecekan pada panel unit 2.

16
 Gambar 2.24 Pengecekan Pada Panel Unit 2
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

30. Rabu, 13 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pembersihan di area slip ring
pada unit 1.

Gambar 2.25 Pembersihan Area Sekitar Slip Ring

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

31. Kamis, 14 Juli 2022

Gambar 2.26 Monitoring Panel Surya

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

17
 Pada hari ini, penulis di ajak untuk melakukan kegiatan monitoring pada panel
surya.

32. Jum’at, 15 Juli 2022

Pada hari ini, penulis di ajak untuk melakukan kegiatan monitoring pada panel-
panel yang ada diruang proteksi.

Gambar 2.27 Monitoring Panel Proteksi

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

33. Senin, 18 Juli 2022

Pada hari ini, penulis di ajak untuk melakukan kegiatan monitoring pada PLC
yang digunakan Unit Layanan PLTA Koto Panjang.

Gambar 2.28 Monitoring PLC PLTA Koto Panjang

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

34. Selasa, 19 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pengecekan pada trafo yang ada
di lantai B1 pada Unit Layanan PLTA Koto Panjang.

18
 Gambar 2.29 Pengecekan Trafo Eksitasi
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

35. Rabu, 20 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak melakukan pengecekan dan pengukuran tegangan
pada panel eksitasi. Dimana tegangan eksitasi berasal dari baterai 48 VDC.

Gambar 2.30 Pengecekan Tegangan Panel Eksitasi

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

36. Kamis, 21 Juli 2022

Gambar 2 31 Pengecekan Debit Air di Dam Gallery

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

19
 Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pengecekan debit air di dam
gallery.

37. Jum’at, 22 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pemindahan stop block ke unit
dua untuk persiapan AI (Annual Inspection) unit 2.

Gambar 2.32 Pemindahan Stop Block

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

38. Senin, 25 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan kegiatan pelepasan air cooler
sebanyak 6-unit pada generator unit 2 dan Maintenance pipa oli pada generator Unit
2.

Gambar 2.33 Pergantian Air Cooler

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

20
39. Selasa, 26 Juli 2022
Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan kegiatan pengosongan oli pada
generator unit 2 ke drum-drum untuk dilakukan perawatan pada pipa-pipa oli
tersebut.

Gambar 2.34 Pemindahan Oli Generator Ke Drum-drum

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

40. Rabu, 27 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan perawatan pada turbin Unit 2
Layanan PLTA Koto Panjang.

Gambar 2.35 Perawatan Turbin Unit 2

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

41. Kamis, 28 Juli 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pergantian dan pemasangan
lampu disekitar area generator unit 2.

21
42. Jum’at, 29 Juli 2022
Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pemasangan air cooler sebanyak
6-unit ke generator unit 2.

Gambar 2.36 Proses Pemasangan Paking Pada Air Cooler

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

43. Senin, 1 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan perawatan pada instalasi pompa
air yang berasal dari pompa shaft seal yang akan dialirkan menuju ke area top cover.

44. Selasa, 2 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada area sekitar
pompa shaft seal.

Gambar 2.37 Maintenance Pompa Shaft Seal

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

45. Rabu, 3 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pengujian isolasi motor 3 fasa
yang ada pada unit 2 menggunakan alat ukur megger.

22
 Gambar 2.38 Pengujian Tahanan Isolasi Motor 3 Fasa
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

46. Kamis, 4 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan kegiatan pelepasan PMT dan
pemasangan grounding pada unit 2.

Gambar 2.39 Pelepasan PMT

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

47. Jum’at, 5 Agustus 2022

Gambar 2.40 Maintenance Panel Eksitasi Unit 2

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

23
 Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada panel eksitasi
unit 2 yaitu pemeriksaan terminal-terminalnya.

48. Senin, 8 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada generator unit
2.

Gambar 2.41 Maintenance Generator Unit 2

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

49. Selasa, 9 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan perawatan disekitar area di top
cover.

Gambar 2.42 Perawatan Area Top Cover

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

50. Rabu, 10 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan pemasangan pompa raw water
ke motor 3 fasa. Pompa ini berfungsi untuk mengalirkan air ke HE (Heat
Exchanger).

24
 Gambar 2.43 Pemasangan Pompa Raw Water
(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

51. Kamis, 11 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan perawatan pada ruang brek dan
pemberian silicon pada body generator supaya tidak terjadi kebocoran oli yang bisa
mengalir ke area sekitar top cover.

Gambar 2.44 Pemberian Lem Silikon

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

52. Jum’at, 12 Agustus 2022

Gambar 2.45 Perawatan Preventif Panel AVR

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

25
 Pada hari ini, penulis diajak melakukan perawatan preventive pada panel AVR
(Auto Voltage Regulator) pada unit 2.

53. Senin, 15 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada panel
penghunbung bagi relay proteksi yang terhubung langsung ke Gardu Induk (GI).

Gambar 2.46 Maintenance Panel Relay Proteksi

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

54. Selasa, 16 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada panel eksitasi
seperti pengecekan tegangan dan alaram-alaram.

Gambar 2.47 Maintenance Panel Eksitasi

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

55. Kamis, 18 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada strainer
dengan melakukan pembersihan dari kotoran-kotoran yang menempel pada strainer
dengan menggunakan penyemprot air bertekanan lebih kurang 2 bar. Selain itu

26
juga, penulis diajak untuk melakukan pengecekan panel dan motor listrik pada
strainer.

56. Jum’at, 19 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada air cooler
yaitu dengan melakukan pembersihan dan pengecatan anti karat. Selain itu juga,
dilakukan pengujian tekanan pada air cooler yaitu dengan tekanan kerja sampai 10
bar.

Gambar 2.48 Pengujian Tekanan Kerja Air Cooler

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

57. Senin, 22 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada carbon brush
yaitu dengan melakukan pengecekan panjangnya. Dimana panjang minimal carbon
brush adalah 25 cm. Jika sudah melewati batas panjang minimalnya, maka akan
dilakukan pergantian dengan yang baru.

Gambar 2.49 Pengecekan Panjang Carbon Brush

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

27
58. Selasa, 23 Agustus 2022
Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada seluruh CCTV
yang ada di Unit Layanan PLTA Koto Panjang.

59. Rabu, 24 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada control level
switch yang ada di area top cover.

Gambar 2.50 Maintenance Kontrol Level Switch

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

60. Kamis, 25 Agustus 2022

Pada hari ini, penulis diajak untuk melakukan maintenance pada panel 11 kV
switchgear yaitu dengan melakukan penyesuaian tegangan pada ruang control Unit
Layanan PLTA Koto Panjang.

Gambar 2.51 Maintenance Panel Switchgear 11 kV

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

28
61. Jum’at, 26 Agustus 2022
Pada hari ini, penulis melakukan penyelesaian berkas-berkas untuk laporan
kerja praktek seperti tanda tangan pembibing kerja praktek, supervisor dan manajer
Unit Layanan PLTA Koto Panjang. Selain itu juga, penulis melakukan persiapan
penyelesaian kerja praktek.

2.2 Target Yang Diharapkan

Beberapa target yang penulis harapkan selama kerja praktek di PLTA Koto
Panjang, yaitu:
1. Dapat mengetahui dan memahami prinsip kerja Unit Layanan PLTA
Koto Panjang.
2. Dapat mengetahui dan memahami sistem kelistrikan di Unit Layanan
PLTA Koto Panjang.
3. Dapat mengetahui dan mememahami Single Line Diagram di Unit
Layanan PLTA Koto Panjang.
4. Dapat melatih diri untuk bisa melakukan berkerja sama dengan tim.
5. Dapat mengetahui permasalahan-permasalahan di Unit Layanan PLTA
Koto Panjang dan dapat mencari solusinya.

2.3 Perangkat Lunak / Keras Yang Digunakan

Perangkat keras dan perangkat lunak yang digunakan selama kerja praktek di
Unit Layanan PLTA Koto Panjang adalah sebagai berikut:
1. Pelindung kepala (safety helmet) berfungsi sebagai pelindung kepala dari
benda yang bisa mengenai kepala secara langsung.

Gambar 2.52 Safety Helmet

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

29
2. Masker (respirator) berfungsi sebagai alat pelindung pernapasan dari
bahaya seperti debu, gas-gas yang beracun dan sebagainya.

Gambar 2.53 Masker

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

3. Sarung tangan berfungsi sebagai pelindung tangan dari suhu panas dan
dingin, benturan dan pukulan, tergores benda tajam dan kasar. Selain itu
juga, untuk melindungi tangan dari kontak secara langsung dari zat-zat
yang berbahaya.

Gambar 2.54 Sarung Tangan

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

4. Sepatu pelindung (safety shoes) berfungsi untuk melindungi kaki, jika

terjadi kecelakaan fatal pada saat didalam proses pekerjaan. Misalnya
tertimpa benda tajam atau benda berat, benda panas, cairan kimia dan
lain sebagainya.

Gambar 2.55 Safety Shoes

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

30
 5. Tool box berfungsi sebagai peralatan pembantu mempermudah pekerjaan
dalam bidang kelistrikan dan memiliki fungsi yang berbeda-beda setiap
alat yang ada di tool box.

Gambar 2.56 Tool Box

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

2.4 Data-data Yang Diperlukan

Data-data yang diperlukan penulis dalam penulisan laporan ini, yaitu:
1. Sejarah singkat perusahaan
2. Struktur organisasi perusahaan
3. Kegiatan harian selama kerja praktek.
Untuk mendapatkan atau memperoleh data yang benar dan akurat, penulis
melakukan metode pengumpulan data melalui berbagai cara, yaitu:
1. Studi literatur
Studi literatur merupakan bagian dari metode yang digunakan oleh
penulis untuk mendapatkan teori-teori yang akan dibahas. Hal ini sangat
bermanfaat bagi penulis untuk mempelajari dasar dasar teori dari studi
kepustakaan yang diberikan pembimbing lapangan maupun dari buku-buku
dan media lain seperti internet sebagai referensi penulisan dalam penyusunan
laporan kerja praktek.
2. Wawancara
Wawancara merupakan bagian dari metode yang digunakan oleh penulis
untuk melakukan tanya jawab dengan pembimbing, kepala dinas, dan
pegawai di lapangan. Metode wawancara digunakan untuk mendapatkan data
data yang diperlukan dengan pembimbing kerja praktek yang berhubungan
dengan alat-alat maupun objek penulisan dalam laporan kerja praktek ini.

31
 3. Observasi
Metode pengumpulan data dengan cara mengamati, menganalisa
hubungan dengan topik yang dibahas. Observasi dimulai dengan pemantauan
langsung kelapangan tempat bagian kerja praktek di Unit Layanan PLTA koto
panjang, Kabupaten Kampar, Provinsi Riau dengan cara pengamatan.

2.5 Kendala Yang Dihadapi

Kendala yang dihadapi dalam menyelesaikan tugas kerja praktek, yaitu:
1. Kurangnya pengetahuan dalam sistem panel listrik.
2. Kurangnya pengetahuan cara pengguanan alat ukur.
3. Kurangnya pengetahuan dalam membaca gambar single line diagram.
4. Kurangnya pengetahuan fungsi alat-alat listrik dan mesin dalam
lingkungan kerja.
5. Kurangnya gangguan di bidang kelistrikan sehingga penulis kurang
bekerja di bidang kelistrikan.

2.6 Hal Yang Dianggap Perlu

Beberapa hal yang dianggap perlu oleh penulis, yaitu:
1. Menentukan judul yang sesuai dalam kerja praktek kita dan dalam bidang
kelistrikan.
2. Mengambil dokumentasi dan data-data di lapangan yang akurat untuk
penyusunan laporan kerja praktek.
3. Mencari beberapa sumber dari internet maupun arsip perusahaan untuk
penyelesaian laporan kerja praktek.
4. Membuat lembar pengesahan dan ditandatangani oleh ketua prodi, dosen
pembimbing dan pembimbing lapangan sebagai bukti telah
menyelesaikan kerja praktek.

32
 BAB III
PROTEKSI GENERATOR MENGUNAKAN OVER DAN
UNDER VOLTAGE RELAY PLTA KOTO PANJANG

3.1 Generator Sinkron

Generator sinkron merupakan mesin listrik arus bolak balik yang mengubah
energi mekanik menjadi energi listrik arus bolak-balik. Energi mekanik diperoleh
dari penggerak mula (prime mover) yang terkopel dengan rotor generator,
sedangkan energi listrik diperoleh dari proses induksi elektromagnetik yang
melibatkan kumparan rotor dan kumparan stator. Mesin listrik arus bolak-balik ini
disebut sinkron karena rotor berputar secara sinkron atau berputar dengan
kecepatan yang sama dengan kecepatan medan magnet putar.

Gambar 3.1 Generator Unit Layanan PLTA Koto Panjang

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

Pada generator sinkron, arus searah dialirkan pada kumparan rotor yang
kemudian menghasilkan medan magnet rotor. Rotor dari generator diputar
oleh prime mover yang menghasilkan medan magnet putar di dalam mesin. Pada
stator generator juga terdapat kumparan. Medan magnet putar menyebabkan medan
magnet yang melingkupi kumparan stator berubah secara kontinu. Perubahan
medan magnet secara kontinu ini menginduksikan tegangan pada kumparan stator.
Tegangan induksi ini akan berbentuk sinusoidal dan besarnya bergantung pada

33
kekuatan medan magnet serta kecepatan putaran dari rotor. Untuk membuat
generator tiga fasa, pada stator ditempatkan tiga buah kumparan yang terpisah
sejauh 120o satu sama lain, sehingga tegangan yang diinduksikan akan terpisah
sejauh 120o satu sama lain pula.

3.2 Komponen Generator Sinkron

Secara umum ada dua komponen utama penyusun generator sinkron yaitu
stator dan rotor. Stator merupakan bagian dari generator sinkron yang diam, tempat
dimana tegangan induksi dibangkitkan. Sedangkan rotor merupakan bagian dari
generator sinkron yang bergerak dan dialiri arus searah pada kumparannya.

Gambar 3.2 Kontruksi Generator

(Sumber: Ennopati, 2009)

3.2.1 Stator
Pada stator, terdapat beberapa komponen utama, yaitu:
1. Rangka stator
Rangka luar yang biasanya terbuat dari baja berfungsi untuk menyokong
struktur stator dan mempunyai kaki-kaki yang dipasang pada bagian fondasi.
Rangka stator ini dibuat kokoh untuk mengatasi perubahan beban secara tiba-
tiba atau hubung singkat tiga fasa.
2. Inti stator
Inti stator menyediakan jalur permeabilitas yang tinggi untuk proses
magnetisasi. Inti stator dibuat berlaminasi untuk mengurangi rugi eddy
current dan juga rugi histeresis. Bahan-bahan non-magnetic atau penggunaan

34
 perisai fluks yang terbuat dari tembaga juga digunakan untuk
mengurangi stray loss.
3. Slot
Slot merupakan tempat untuk meletakkan kumparan stator yang dibentuk
dengan sistem berbuku-buku. Bentuk slot ada 3 jenis yaitu slot terbuka, slot
setengah terbuka, dan slot tertutup.

Gambar 3.3 Bentuk-bentuk Slot

(Sumber: Ennopati, 2009)
4. Kumparan stator
Kumparan stator merupakan tempat terbentuknya tegangan induksi pada
generator dan didesain untuk menghasilkan kutub-kutub elektromagnetik
stator yang sinkron dengan kutub magnet rotor.

3.2.2 Rotor
Pada bagian rotor terdapat beberapa komponen utama, yaitu:
1. Inti rotor
Inti rotor terbuat dari baja tuang yang dibubut atau bahan ferromagnetik
yang mempunyai permeabilitas tinggi di sekeliling inti motor dibuat alur-alur
dalam arah aksial untuk menempatkan konduktor kumparan dan sebagai
saluran bagi media pendingin.
2. Kumparan rotor
Kumparan rotor merupakan bagian yang dialiri arus searah sebagai
sumber medan magnet melalui sistem eksitasi tertentu.
3. Poros rotor
Poros rotor merupakan tempat meletakkan kumparan medan, dimana
pada poros tersebut telah terbentuk slot-slot secara paralel terhadap poros
rotor.

35
4. Bearing
Rotor pada umumnya diitumpu dikedua ujungnya dengan bantalan
(bearing). Perlu diketahui bahwa salah satu atau bahkan kedua bantalan ini
diisolasi terhadap pondasi (ground). Hal ini dilakukan untuk mencegah
terjadinya sirkuit tertutup antara rotor, bantalan dan pondasi (ground) yang
dapat menimbulkan aliran arus liar. Bila aliran arus liar ini terjadi, maka
permukaan bantalan minyak pelumas akan rusak akibat efek elektrokimia
(electro chemical).
5. Slip ring
Slip ring merupakan cincin logam yang melingkari poros rotor tetapi
dipisahkan oleh isolasi tertentu. Dibuat dari bahan kuningan atau tembaga
yang dipasang pada poros dengan memakai bahan isolasi. Terminal kumparan
rotor dipasangkan ke-slip ring ini kemudian dihubungkan kesumber arus
searah melalui sikat (brush) yang letaknya menempel pada slip ring.

Slip Ring

Gambar 3.4 Slip Ring

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)
6. Carbon Brush
Sebagaian dari generator sinkron ada yang memiliki sikat ada juga yang
tidak memiliki sikat. Sikat pada generator sinkron berfungsi sebagai saklar
putar untuk mengalirkan arus DC ke-kumparan medan pada rotor generator
sinkron, sikat terbuat dari bahan karbon tertentu.

36
 Carbon Brush

Gambar 3.5 Carbon Brush

(Sumber: Dokumentasi Pribadi, 2022)

3.3 Gangguan Pada Generator

Gangguan adalah setiap kesalahan dalam suatu rangkaian yang menyebabkan
terganggunya aliran arus yang normal. Peristiwa terjadinya gangguan dalam sistem
tenaga listrik merupakan peristiwa yang umum terjadi, hal semacam ini biasanya
dikenal dengan kondisi abnormal, yaitu:
1. Gangguan hubung singkat pada lilitan
Gangguan hubung singkat pada lilitan generator menyebabkan
perubahan tegangan yang menimbulkan pengaruh panas yang berlebihan
dalam kumparan generator. Kondisi tersebut menyebabkan pemburukan dan
penurunan kekuatan isolasi yang menyebabkan kegagalan isolasi antar lilitan.
2. Kehilangan medan penguat
Kehilangan medan penguat disebabkan oleh pemutus rangkaian medan
terbuka atau kumparan rotor terputus. Hal ini menyebabkan kopling magnetik
antara stator dan rotor melemah, sehingga putaran rotor bertambah cepat yang
menyebabkan kehilangan keserempakan atau kehilangan sinkronisasi antara
medan putar stator dengan rotor.
3. Terbebani lebih
Bila generator dibebani lebih dari kapasitasnya maka menyebabkan arus
bebannya bertambah.
4. Generetor bekerja sebagai motor
Hal ini disebabkan oleh input penggerak mula berkurang, sehingga rugi-
rugi generator tidak tersuplai lagi. Kekurangan tersebut diberikan oleh daya

37
 nyata yang diserap dari sistem, sehingga terjadi pengaliran daya dari sisem ke
generator. Akibatnya, menimbulkan efek pada kecepatan putar dari
penggerak mula menjadi lambat.
5. Kenaikan temperatur
Timbulnya panas yang berlebih dalam stator pada umumnya disebabkan
oleh beban lebih atau terjadinya hubung singkat diluar maupun didalam
generator. Selain itu juga, disebabkan oleh gangguan pada sistem pendingin.
6. Putaran lebih
Ketika generator bekerja sendiri menanggung beban penuh, secara tiba-
tiba melepas bebannya karena suatu gangguan atau ketika generator yang
sedang bekerja paralel terlepas dari sistem, maka terjadi putaran lebih yang
menyebabkan kenaikan frekuensi. Apabila generator tidak lengkapi dengan
pengatur tegangan otomatis (AVR), maka putaran lebih dapat menaikkan
tegangan generator.
7. Beroperasi dalam keadaan tidak seimbang
Kondisi beban tidak seimbang disebabkan adanya hubungan singkat dua
fasa ketanah atau hilangnya salah satu fasa. Kondisi ini menimbulkan arus
urutan negatif yang menginduksikan arus frekuensi ganda (double frequency
current) pada rotor. Arus induksi ini bila berada cukup lama pada rotor
menimbulkan kenaikan temperatur pada bagian-bagian yang dilewatinya dan
mengubah sifat mekanis dan sifat listrik.

3.4 Sistem Proteksi Generator

Generator merupakan salah satu bagian tenaga listrik yang sangat vital dan
mahal harganya, sehingga perlu mendapatkan perlindungan yang cukup handal
terhadap gangguan yang terjadi. Bila terjadi suatu gangguan didalam rangkaian
listrik, instalasi harus diamankan dan bagian yang terganggu harus di pisahkan
dalam waktu secepatnya, guna mencegah atau memperkecil kerusakan yang dapat
diakibatkan oleh gangguan itu.
Hal ini perlu dilakukan secara otomatik dan selektif, sehingga bagian dari
instalasi yang tidak terganggu dapat berfungsi dengan baik. Hal ini perlu dilakukan

38
dengan berbagai pengaman, dimana fungsi utama peralatan proteksi adalah
melepaskan atau memisahkan peralatan yang terganggu dari sistem keseluruhan
guna memperkecil kerusakan yang dapat terjadi dan sebanyak mungkin
mempertahankan kontinuitas penyediaan tenaga listrik.

3.4.1 Komponen Sistem Proteksi Generator

Sistem proteksi terdiri dari beberapa komponen-komponen utama yang
membentuk satu rangkaian. Setiap komponen mempunyai tugas sesuai dengan
fungsinya, yaitu sebagai berikut:
1. Ciricuit breaker (CB)
Circuit breaker adalah peralatan listrik yang berfungsi menghubungkan
atau memutuskan rangkaian listrik dalam keadaan normal maupun tidak
normal yang dilengkapi alat pemadam busur api. Ketika terjadi gangguan atau
keadaan tidak normal, CB sebagai saklar otomatis harus dapat memisahkan
bagian yang terjadi gangguan dengan tidak terjadi gangguan. Proses
pengoperasian CB menggunakan suatu rangkain trip (tripping coil) yang
mendapat sinyal dari relay.
2. Relay
Relay adalah alat yang mengawasi keadaan sebuah rangkaian dan
memberikan perintah untuk memutus rangkaian ketika terjadi gangguan.
Relay harus dapat bekerja dengan cepat, sehingga dapat mencegah ataupun
mendeteksi gangguan pada komponen-komponen yang terjadi masalah.
Relay memiliki beberapa fungsi, yaitu:
a. Mengurangi kerusakan yang terjadi pada komponen-komponen
yang terjadi gangguan.
b. Mengurangi pengaruh gangguan terhadap bagian sistem yang tidak
terjadi gangguan dan mencegah meluasnya gangguan.
c. Mengurangi bahaya terhadap manusia.
3. Trafo arus (current transformator)
Trafo arus berfungsi untuk menurunkan arus. Trafo arus digunakan untuk
keperluan pengukuran dan proteksi.

39
 4. Trafo tegangan (potential transformator)
Trafo tegangan berfungsi menurunkan tegangan untuk keperluan
indikator, alat ukur, relay dan sinkronisasi. Hal ini meminimalisirkan bahaya
tegangan tinggi sehingga dilengkapi indikator, meter dan relay.
5. Sumber tegangan DC
Untuk menjaga stabilitas sistem proteksi, dibutuhkan sumber tenaga
yang mempunyai keandalan dan stabilitas tinggi seperti baterai sebagai
sumber DC untuk menyuplai daya ke relay proteksi agar relay dapat
mengolah informasi yang diterima dan memberikan perintah trip ke PMT.
Hal ini sangat penting, supaya tidak terjadi kegagalan proteksi yang
diakibatkan tidak tersedianya sumber tenaga (out of service).
6. Pengawatan (wiring)
Setelah semua komponen-komponen proteksi di atas terpenuhi, maka
dibutuhkan suatu elemen terakhir sebagai unsur penyempurnaan dari semua
aspek diatas yang berfungsi mengintegrasikan semua komponen dan
membentuk suatu sistem proteksi yaitu pengawatan.

3.4.2 Syarat Sistem Proteksi Generator

Pada sistem proteksi ada beberapa persyaratan yang harus dipenuhi dalam
mengamankan komponen-komponen listrik, yaitu:
1. Kecepatan (speed)
Sebuah relay proteksi harus mampu bereaksi cepat ketika merasakan
adanya gangguan yang berada dalam daerah kerjanya.
2. Sensivitas (sencitivity)
Relay proteksi harus peka sehingga dapat merasakan dan beraksi ketika
terjadi gangguan sekecil apapun.
3. Selektivitas (selectivity)
Relay proteksi harus dapat membedakan kondisi dimana relay harus
segera bereaksi, memperlambat reaksinya atau tidak bereaksi sama sekali.

40
 4. Keandalan (reability)
Relay proteksi harus tetap konsisten bekerja didalam daerah proteksi
yang telah ditentukan tanpa terpengaruh dari faktor luar daerah proteksinya.

3.5 Relay Proteksi Generator

Relay proteksi generator adalah susunan peralatan pengaman yang dapat
merasakan atau mengukur adanya kidakstabilan pada sistem yang kemudian secara
otomatis dapat memberikan respon berupa sinyal untuk menggerakkan sistem
mekanis pemutus tenaga agar dapat memisahkan bagian yang mengalami
gangguan.

3.5.1 Elemen Dasar Relay Proteksi Generator

Terdapat tiga elemen dasar pada relay prpteksi generator, yaitu:
1. Elemen perasa (sensing element), berfungsi merasakan atau mengukur
besaran arus, tegangan, frekuensi atau besaran lainnya yang akan di
proteksi.
2. Elemen pembanding (comparison element), berfungsi membandingkan
arus yang masuk ke relay pada saat terjadi gangguan.
3. Elemen kontrol (control element), berfungsi mengadakan perubahan
dengan tiba-tiba pada besaran kontrol dengan menutup arus operatif.

3.5.2 Fungsi Relay Proteksi Generator Pada Sistem Proteksi

Terdapat beberapa fungsi relay pada sistem proteksi generator, yaitu:
1. Mencegah dan mengurangi kerusakan peralatan pada sistem proteksi
akibat terjadinya gangguan atau kondisi operasi abnormal.
2. Memperkecil daerah yang mengalami gangguan, sehingga gangguan
tidak menyebar ke sistem proteksi yang lain.
3. Memberikan pelayanan pada sistem proteksi dengan keandalan dan mutu
terbaik kepada konsumen.
4. Mengamankan manusia dari dampak bahaya yang timbul dari terjadinya
gangguan atau kondisi abnormal.

41
3.5.3 Prinsip Kerja Relay Proteksi Generator
Ada beberapa prinsi kerja relay pada sistem proteksi generator, yaitu:
1. Relay temperatur (thermal relay), bekerja berdasarkan pengaruh panas
dengan mendeteksi pertambahan temperatur yang ditimbulkan akibat
arus listrik.
2. Relay elektromanetik (electromagnetic relay), bekerja menggunakan
sumber arus AC atau DC sebagai penginduksi kumparan untuk
membentuk magnet pada kumparan yang fungsinya menggerakkan anak
kontak yang berfungsi memutuskan rangkaian.
3. Relay statis (static relay), bekerja dengan menggunakan komponen-
komponen elektronik seperti transistor, dioda dan thyristor.

3.5.4 Jenis Relay Proteksi Generator

Terdapat beberapa jenis relay proteksi pada generator, yaitu:
1. Relay proteksi yang bekerja bila besar ukurannya turun sampai dibawah
harga tertentu. Contohnya under voltage relay dan under frequency
relay.
2. Relay proteksi yang akan bekerja bila besaran ukurnya melebihi harga
tertentu. Contohnya over current relay dan over voltage relay.
3. Relay daya yaitu jenis relay berarah. Relay ini bekerja bila arah daya
mengalir ke suatu arah tertentu yang tidak di kehendaki.
4. Relay proteksi jenis differensial yaitu jenis relay proteksi yang bekerja
berdasarkan perbedaan tegangan atau perbedaan arus antar fasa.
5. Relay jarak yaitu relay proteksi yang bekerja berdasarkan pada
perbandingan harga tegangan dan arus.

3.5.5 Karakteristik Relay Proteksi Generator

Ada beberapa karakteristik relay pada generator, yaitu:
1. Relay waktu seketika (instantaneous relay), bekerja ketika arus yang
mengalir melebihi nilai settingnya, relay akan bekerja dalam waktu 10
sampai 20 ms.

42
 Gambar 3.6 Karakteristik Relay Waktu Seketika
(Sumber: www.dunia-listrik.blogspot.com, 2009)
2. Relay arus lebih waktu tertentu (definite time relay), bekerja memberikan
perintah pada PMT pada saat terjadi gangguan hubung singkat dan
besarnya arus gangguan melampaui settingnya (Is) dan jangka waktu
kerja relay mulai pick up sampai kerja relay diperpanjang dengan waktu
tertentu tidak tergantung besarnya arus yang mengerjakan relay.

Gambar 3.7 Karakteristik Relay Arus Lebih Waktu Tertentu

(Sumber: www.dunia-listrik.blogspot.com, 2009)
3. Relay arus lebih waktu terbalik (inverse time relay, bekerja dengan waktu
tunda yang tergantung dari besarnya arus secara terbalik (inverse time),
semakin besar arus makin kecil waktu tundanya. Karakteristik waktunya
dibedakan dalam tiga kelompok, yaitu standard inverse, very inverse dan
extreemely inverse.

43
 Gambar 3.8 Karakteristik Relay Arus Lebih Waktu Terbalik
(Sumber: www.dunia-listrik.blogspot.com, 2009)

3.5.6 Cara Kerja Kontrol Elemen Relay Proteksi Generator

Berdasarkan cara kerja kontrol elemen pada relay proteksi generator
dibedakan menjadi dua, yaitu:
1. Direct acting, yaitu kontrol elemen bekerja langsung memutuskan aliran.
2. Indirect acting, yaitu kontrol elemen hanya digunakan untuk menutup.

3.6 Relay Proteksi Generator PLTA Koto Panjang

Gambar 3.9 SLD Relay Proteksi PLTA Koto Panjang

(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)

44
 Berdasarkan Gambar 3.9 relay proteksi generator PLTA Koto Panjang terdiri
dari 12 jenis relay, yaitu:
1. Generator differential protection (87), berfungsi memproteksi generator
terhadap gangguan hubung singkat yang berada di daerah pengamannya.
2. Differential ground fault protection (87G), berfungsi melindungi rotor
dari sistem pentanahan. Relay ini digunakan sebagai cadangan jika terjadi
kegagalan dari sistem relay proteksi utama.
3. Over current ground protection (51N), berfungsi melindungi generator
dari arus lebih jika terjadi gangguan pada sistem pentanahan.
4. Generator over current protection (51), berfungsi melindungi generator
dari arus lebih jika terjadi gangguan pada sistem pentanahan.
5. Over voltage protection (59), berfungsi melindungi generator dari
tegangan lebih jika terjadi gangguan pada sistem pentanahan.
6. Generator overload protection (57), berfungsi mengamankan dan
melindungi generator dari kelebihan beban dan arus pada kumparan
generator yang dapat mengurangi kinerja generator.
7. Under voltage protection (27), berfungsi melindungi generator dari
tegangan kurang jika terjadi gangguan pada sistem pentanahan.
8. Excitation transformer over current (51E), berfungsi mengamankan
sistem eksitasi generator dari gangguan pada transformator eksitasi.
9. Loss of field protection (40), berfungsi mengamankan generator dari
rugi-rugi daya yang berimbas pada meningkatnya atau menurunnya besar
muatan arus dan tegangan keluaran pada sistem generator.
10. Rotor earth fault protection (64E), berfungsi mengamankan rotor
generator dari gangguan kegagalan sistem pentanahan akibat arus
eksitasi yang mengalir pada rotor melebihi arus nominal.
11. Shaft current protection (51S), berfungsi mengamankan arus bocor yang
disebabkan karena adanya kerusakan pada bahan konduktor.
12. 11 kV earth fault protection (64B), berfungsi mengamankan generator
dari gangguan akibat kegagalan sistem pentanahan pada pemutus tenaga
11 kV yang disebakan beban masuk saat pemutus tenaga menutup.

45
3.7 Setting Relay Proteksi Generator PLTA Koto Panjang
Setting relay proteksi pada generator PLTA Koto Panjang ditunjukkan pada
Tabel 3.1, yaitu:
Tabel 3.1 Data setting relay proteksi generator PLTA Koto Panjang
Existing Settings
No Parameter Type of Curve
Pick Up Setting Time Setting
Generator Diff. Relay
1 0,2 A - Instance
– 87
Diff. Ground Fault Normaly
2 0,1 A -
Relay – 87G inverse
Over Current Ground
3 0,1 A 1.0 s -
Relay – 51N
Gen. Over Current Is1: 0,9 A 2.5 s
4 Definite time
Relay – 51 Is1: 1 x Is 2.5 s
Over Voltage Relay – Us1: 132 V 3.0 s
5 Definite time
59 Us1: 143 V 1.0 s
Thermal Overload Is1: 0,83 A
6 10 min -
Relay – 57 IA: 0,8 A
Under Voltage Relay
7 77 V Definite time
– 27 1.0 s
Excitation Over
8 0,96 A 2,5 s -
Current Relay – 51E
Under Excitation 70 derj 2.0 s
9 -
(Loss of Field) – 40 0,1 A 1.0 s
Rotor Earth Fault R 1: 80 kOhm -
10 -
Relay – 64E R 2: 10 kOhm -
Over Voltage Ground
11 15 V 2.0 s -
Relay – 64B
Shaft Current Relay –
12 5V 0.2 s -
51S
(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)

46
 Gambar 3.10 Under Dan Over Voltage Relay PLTA Koto Panjang
(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)

3.7.1 Over Voltage Relay

Over voltage relay pada sistem proteksi generator PLTA Koto Panjang
memiliki karakteristik kerja dan pengaturan tegangan, yaitu:
1. Karakteristrik kerja
a. Sebagai pengaman ketika terjadi gangguan fasa ke tanah (pergeseran
titik netral) untuk jaringan yang disuplai trafo tenaga dan titik
netralnya ditanahkan melalui tahanan tinggi.
b. Sebagai pengaman gangguan fasa ketanah pada stator generator dan
titik netralnya ditanahkan menggunakan trafo distribusi.
2. Pengaturan tegangan
a. Standar PLN
Pengoperasian over voltage relay dilengkapi dengan potencial
transformer dengan rasio (RPT) yaitu 11000/110 dan di setting dengan
tegangan sebesar 110% dari tegangan nominal generator (Vnom), yaitu:
𝑉𝑠𝑒𝑡 = 110% × 𝑉𝑛𝑜𝑚 = 110% × 11000 𝑉 = 12100 𝑉

47
 Over voltage yang dirasakan oleh relay (Vr) adalah dari tegangan
sekunder potencial transformer, yaitu:
𝑉𝑠𝑒𝑡 12100
𝑉𝑟 = = = 121 𝑉
𝑃𝑇𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 11000/110
Dengan waktu tunda (time delay) sebesar 4 detik (definite time).
b. Standar PLTA Koto Panjang
Perhitungan standar over voltage relay pada PLTA Koto Panjang
pada stage 1 dengan kondisi 120% dari kapasitas yang dibangkitkan,
yaitu:
𝑉𝑛𝑜𝑚 11000
𝑉𝑆1 = × 120% = × 120% = 132 𝑉
𝑃𝑇𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 11000/110
Pengaturan waktu tundanya adalah t = 3 s (definite time). Pada stage
2 dengan kondisi 130% dari kapasitas yang dibangkitkan, yaitu:
𝑉𝑛𝑜𝑚 11000
𝑉𝑆2 = × 120% = × 130% = 143 𝑉
𝑃𝑇𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 11000/110
Pengaturan waktu tundanya adalah t = 1 s (definite time).

3.7.2 Under Voltage Relay

Under voltage relay pada sistem proteksi generator PLTA Koto Panjang
memiliki karakteristik kerja dan pengaturan tegangan, yaitu
1. Karakteristik kerja
a. Sebagai pencegah ketika starting generator mengalami penurunan
tegangangan.
b. Sebagai pengamanan pada sistem, sehingga dikombinasikan dengan
relay yang memiliki frekuensi kurang.
2. Pengaturan tegangan
a. Standar PLN
Pengoperasian under voltage relay dilengkapi dengan potencial
transformer (PT). Relay ini sering di setting pada tegangan sebesar 90%
dari tegangan nominal generator (Vnom), yaitu:
𝑉𝑠𝑒𝑡 = 110% × 𝑉𝑛𝑜𝑚 = 90% × 11000 𝑉 = 9900 𝑉

48
 Under voltage yang dirasakan oleh relay (Vr) adalah dari tegangan
sekunder potencial transformer, yaitu:
𝑉𝑠𝑒𝑡 9900
𝑉𝑟 = = = 99 𝑉
𝑃𝑇𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 11000/110
Dengan waktu tunda (time delay) sebesar 5 detik (definite time).
b. Standar PLTA Koto Panjang
Perhitungan standar under voltage relay pada PLTA Koto Panjang
pada stage 1 dengan kondisi 70% dari kapasitas yang dibangkitkan,
yaitu:
𝑉𝑛𝑜𝑚 11000
𝑉𝑆1 = × 70% = × 70% = 77 𝑉
𝑃𝑇𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜 11000/110
Dengan pengaturan waktu tundanya adalah t = 1 s (definite time).

3.8 Pengujian Relay Proteksi Generator

Data pengujian over dan under voltage relay didapatkan dari Major Overhaul
(MO) PLTA Koto Panjang tahun 2021.

3.8.1 Over voltage relay

Ada beberapa prosedur dalam pengujian over voltage relay, yaitu:
a. Data teknis
Tabel 3.2 Data teknis over voltage relay
Merk: ELIN EV Type: IU272f21
Rasio VT: 11000/110 Rating Vnom: 110 V
(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)
b. Relay setting
VS1 = 132 V t1 = 3 s
VS2 = 143 V t2 = 1 s
c. Pengujian tegangan kerja
Tabel 3.3 Hasil pengujian tegangan kerja over voltage relay
Stage Pick Up (V) Reset (V) Waktu Kerja (s)
1 132,1 131,5 3,271
2 142,4 141,8 1,247

49
 (Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)
d. Pengujian fungsi perangkat keras
Tabel 3.4 Hasil pengujian fungsi perangkat keras over voltage relay
Visual Baik
Indikasi/LED Baik
Tombol Reset Baik
(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)
e. Kesimpulan/catatan
Relay berfungsi dengan baik dan pengujian relay menggunakan three-
phase relay test CMC-353.

3.8.2 Under voltage relay

Ada beberapa prosedur dalam pengujian under voltage relay, yaitu:
a. Data teknis
Tabel 3.5 Data teknis under voltage relay
Merk: ELIN EV Type: IU3Zf22
Rasio VT: 11000/110 Rating Vnom: 110 V
(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)
b. Relay setting
VS = 79 V t=1s
c. Pengujian tegangan kerja
Tabel 3.6 Hasil pengujian tegangan kerja under voltage relay
Stage Pick Up (V) Reset (V) Waktu Kerja (s)
1 78,9 77,0 1,05
(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)
d. Pengujian fungsi perangkat keras
Tabel 3.7 Hasil pengujian fungsi perangkat keras under voltage relay
Visual Baik
Indikasi/LED Baik
Tombol Reset Baik
(Sumber: PLTA Koto Panjang, 2022)
e. Kesimpulan/catatan
Relay berfungsi dengan baik dan pengujian relay menggunakan three-
phase relay test CMC-353.

50
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
1. Pada Unit Layanan PLTA Kota Panjang terdapat 3 unit generator yang
masing-masing memiliki kapasitas daya 38 MW.
2. Pada Unit Layanan PLTA Kota Panjang terdapat 12 relay proteksi pada
setiap generator yang berfungsi melindungi generator dari berbagai
macam gangguan yang terjadi pada saat generator sedang beroperasi.
3. Dari nilai setting pada over voltage relay dan under voltage relay
proteksi generator Unit Layanan PLTA Kota Panjang, setting tersebut
tidak sesuai dengan standar setting over voltage relay dan under voltage
relay yang telah diatur oleh PT. PLN (Persero) P3B Sumatera yang
tercantum dalam Aturan Jaringan Sistem Tenaga Listrik Sumatera yaitu
sebesar ±10% dari tegangan nominal generator yaitu :
a. Over voltage relay di setting 110% × Vnom = 110% × 11000 V =
12100 V dengan waktu tunda (time delay) 4 detik.
b. Under voltage relay di setting 90% × Vnom = 90% × 11000 V =
9900 V dengan waktu tunda (time delay) 5 detik.
Pada setting eksistingnya yang merujuk pada data laporan
pengujian proteksi generator PLTA Kota Panjang menggunakan
toleransi ±30% dari tegangan nominal generator yaitu:
a. Over voltage relay pada stage 2 di setting 130% × Vnom = 130% ×
11000 V = 14300 V dengan waktu tunda (time delay) 1 detik.
b. Under voltage relay di setting 70% × Vnom = 70% × 11000 V =
7700 V dengan waktu tunda (time delay) 1 detik.

51
4.2 Saran
Berdasarkan hasil pembahasan dan kesimpulan, maka disarankan dilakukan
pengujian kinerja relay proteksi generator secara berkala agar diketahui apakah
relay bekerja dengan semestinya sehingga tidak terjadi kesalahan operasi yang
mengakibatkan kerusakan yang fatal pada generator dan menjaga agar kondisi
generator tetap dalam kondisi prima.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Amin, N. (2012). Sistem Proteksi Generator Turbin Uap (Studi Kasus: Pabrik Gula
Camming). MEKTEK, 14(1).
Kashiwabara, K. (2016). Opini Publik dan Politik Luar Negeri: Sikap Masyarakat
Indonesia terhadap ODA Jepang dalam Proyek PLTA Koto Panjang dan
Hubungan Bilateral Indonesia-Jepang. Indonesian Perspective, 1(1), 43-62.
Marbun, Y. P., Meliala, D., & Zondra, E. (2017). EVALUASI SISTEM PROTEKSI
GENERATOR PLTMG BALAI PUNGUT PT. PLN (Persero) SEKTOR
PEMBANGKITAN PEKANBARU. JURNAL TEKNIK, 11(2), 98-106.
NUGRAHA, R. F., & ARFIANTO, T. (2021). Simulasi ETAP untuk Evaluasi
Proteksi Gangguan Tegangan Lebih Generator Unit 3 PLTP
Kamojang. MIND (Multimedia Artificial Intelligent Networking Database)
Journal, 6(1), 57-72.
Perawati, P. (2020). Karakteristik Generator Sinkron yang Berbeban Berat dan
Tidak Konstan. Jurnal Ampere, 2(2), 115-120.
Profil Perusahaan. (2014). Diakses pada 24 Agustus 2022, dari
https://pltakotapanjang.wordpress.com/profil
RAMADHAN, A. ANALISIS PERBANDINGAN GENERATOR SINKRON
TIGA FASA DAYA KECIL DENGAN EKSITASI SENDIRI DAN
EKSITASI TERPISAH.

53
Lampiran 1

54