LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. WILMAX CONTROL SYSTEM

WELLHEAD CONTROL PANEL

BRUNEI SHELL PETROLEUM SDN.BHD

Disusun Oleh :
HUSNA KHAIRUN NISA
NIM.1620401003

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA

POLITEKNIK CALTEX RIAU
2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah

melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Kerja Praktek (KP) di Bidang Instrumentasi dan
Kontrol Proses – PT. Wilmax Control System. Kerja praktek ini
merupakan salah satu mata kuliah yang harus dilaksanakan di
Politeknik Caltex Riau. Kurang lebih selama 4 bulan pelaksanaan
kerja praktek ini, penulis banyak mendapatkan manfaat, baik itu
penambahan wawasan, terutama bidang Instrumentasi Kontrol
Proses, serta belajar beradaptasi dengan dunia kerja yang
sebenarnya. Laporan ini berisi hasil penelitian yang telah
dilaksanakan di PT. Wilmax Control System mengenai
“WELLHEAD CONTROL PANEL BRUNEI SHELL
PETROLEUM SDN. BHD.”
Keberhasilan dari pelaksanaan kp selama ini tidak lepas dari
bantuan, bimbingan, serta dukungan dari berbagai pihak terkait.
Oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Kedua orang tua beserta keluarga yang telah banyak
memberikan dukungan dan doa sehingga penulis bisa
menyelesaikan laporan ini dengan baik.
2. Ibu Retno Tri Wahyuni, S.T., M.T. selaku Ketua Program
Studi Teknik Elektronika serta dosen wali saya.
3. Ibu Elva Susianti,S.ST.,M.T selaku Kordinator Kerja
Praktek Program Studi Teknik Elektronika.

ii
4. Bapak Yusmar Palapa Wijaya, S.Si., M.T. selaku dosen
pembimbing KP saya. Terimakasih atas dukungan dan
bimbingannya
5. Bapak Suyatno selaku President Director PT. Wilmax
Control System
6. Ibu Jamilatun Chasanah selaku Human Resources
Departement (HRD) PT. Wilmax Control System yang
memberikan arahan sebelum dilaksanakannya Kerja
Praktek (KP).
7. Bapak Efrizal selaku pembimbing selama proses kerja
praktek berlangsung.
8. Bapak Dian, Bapak Rafi, Bapak Fajri, Bapak Oki, Bapak
Fajar, Bapak Amir, Bapak Sudiana, Bapak Sigit, serta
seluruh staff PT. Wilmax Control System.
9. Untuk Sonia, Hijraan, Ehla yang selalu memberi semangat
untuk menyelesaikan kerja praktek ini.
10. Teman KP Sheila Zahra serta teman-teman satu jursan
Teknik Elektronika G16 Politeknik Caltex Riau yang
selalu memberikan dukungan kepada Penulis.
11. Serta kepada seluruh pihak yang tidak dapat penulis
sebutkan satu per satu atas segala dukungan dan
bantuannya selama penyusunan laporan ini.

iii
 Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat
kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan segala
saran dan kritik yang bersifat membangun sebagai pelajaran untuk
kedepannya. Akhir kata penulis mohon maaf apabila banyak
kesalahan dan kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek
ini, mudah-mudahan laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat,
khusunya bagi penulis dan pembaca sekalian.

Pekanbaru, 21 Januari 2019

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR...................................................................ii

DAFTAR ISI .................................................................................v

DAFTAR GAMBAR ...................................................................ix

DAFTAR TABEL ........................................................................xi

BAB I PENDAHULUAN .............................................................1

1.1. Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek (KP) ............1

1.2 Waktu dan Tempat Pelakanaan Kerja Praktek .................2

1.3 Tujuan Kegiatan Kerja Praktek (KP) ...............................2

1.3.1 Tujuan Umum...............................................................2

1.3.2 Tujuan Khusus.......................................................2

1.4 Manfaat Kerja Praktek (KP).............................................3

1.5 Metodologi Pengumpulan Data........................................4

1.6 Sistematika Penulisan.......................................................4

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................6

2.1. Sejarah PT. Wilmax Control System.............................6

2.2. Fasilitas Manufakturing dan Kelebihan PT.Wilmax

System Control ..............................................................8

2.2.1 Fasilitas Manufakturing.........................................8

2.2.2 Kelebihan PT. Wilmax Control System ................8

v
 2.3. Struktur Organisasi PT. Wilmax Control System .......10

2.4. Logo PT.Wilmax Control Sytem.................................11

BAB III LANDASAN TEORI ....................................................12

3.1 Wellhead.........................................................................12

3.2 Christmas tree (X-mas tree) ...........................................14

3.3 Wellhead Control Panel (WHCP)..................................16

3.4 Hydraulic Power Unit (HPU) .........................................17

3.4.1 Resvoir.................................................................18

3.4.2 Pompa Hidrolik ...................................................18

3.4.3 Bladder Accumulator ..........................................19

3.3.4 Hydrolic Regulator..............................................21

3.3.5 Preassure Gauge .................................................22

3.3.6 Preassure Transmitter ........................................22

3.3.7 Selenoid Valve.....................................................23

3.3.8 Check Valve.........................................................24

3.3.9 Breather ...............................................................24

3.3.10 Block and Bleed ..................................................25

3.3.11 Needle valve ........................................................26

3.3.12 Push Button .........................................................27

3.3.13 Relief Valve .........................................................27

vi
 3.3.14 Ball Valve ............................................................28

3.3.15 Suction Strainer ...................................................29

3.3.16 Juction Box..........................................................29

BAB IV PEMBAHASAN ..........................................................31

4.1 Aktivitas Kerja Praktek ..................................................31

4.2 Prinsip Kerja Wellhead Control Panel System...............34

4.3 Sistem Kerja Wellhead Control Panel Sytem ...............35

4.3.1 Suction Side.........................................................35

4.2.2 Pumping Oil ...............................................................35

4.2.3 Discharge Preassure............................................36

4.2.4 Distribusi Fluida Bertekanan...............................37

4.2.5 TRSC-SSSV & SSV Line....................................37

4.2.6 Output Hydrolic Supply ......................................39

4.3 Block Diagram Wellhead Control Panel........................41

4.3.1 Hydrolic Pump Auto Mode For SSV Pump ........41

4.3.2 Hydrolic Pump Auto Mode For TRSC – SSSV

Pump....................................................................43

4.3.3 Trsc-sssv open .....................................................45

4.3.4 SSV Open............................................................47

4.4 Factory Acceptance Test Procedure (FAT)....................48

vii
 4.4.1 Input ....................................................................48

4.4.2 Wellhead Control Module tag no.13UZ-001.......49

4.4.3 Wellhead Control Module tag no.13UZ-001.......50

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ......................................51

5.1 Kesimpulan.....................................................................51

5.2 Saran...............................................................................52

DAFTAR PUSTAKA..................................................................53

LAMPIRAN ................................................................................54

Lampiran A. Logbook Aktivitas kerja praktek ........................54

Lampiran B. Schematic Wiring Diagram.................................69

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 PT.Wilmax Control Sistem.......................................7

Gambar 2. 2 Kompetensi inti PT. Wilmax Control System ..........8
Gambar 2. 3 Logo PT. Wilmax Control System .........................11
Gambar 3. 1 Konstruksi Wellhead ..............................................13
Gambar 3. 2 Konstruksi X-mas tree............................................14
Gambar 3. 3 Wellhead Control Panel..........................................16
Gambar 3. 4 Hydraulic Power Unit.............................................17
Gambar 3. 5 Reservoir................................................................18
Gambar 3. 6 Hydrolic Pump........................................................19
Gambar 3. 7 Bladder Accumulator..............................................19
Gambar 3. 8 Prinsip Operasi Akumulator ...................................20
Gambar 3. 9 Hydrolic Regulator .................................................21
Gambar 3. 10 Preassure Gauge ...................................................22
Gambar 3. 11 Preassure transmitter.............................................23
Gambar 3. 12 Selenoid Valve......................................................24
Gambar 3. 13 Check valve ..........................................................24
Gambar 3. 14 Block and Bleed ...................................................25
Gambar 3. 15 Needle valve .........................................................26
Gambar 3. 16 Push Button ..........................................................27
Gambar 3. 17 Relief Valve..........................................................28
Gambar 3. 18 Ball Valve.............................................................29
Gambar 3. 19 Suction Strainer ....................................................29
Gambar 3. 20 Junction Box.........................................................30

ix
Gambar 4. 1 Pemasangan equipment pada panel ........................33
Gambar 4. 2 Equipment telah terpasang pada Panel ...................33
Gambar 4. 3 Front Panel Brunei Shell Petroleum SDN.BHD.....34
Gambar 4. 4 Suction Side............................................................35
Gambar 4. 5 Pumping Oil............................................................36
Gambar 4. 6 Discharge Preassure................................................37
Gambar 4. 7 TRSC – SSSV Line (Module 13UZ-001)...............38
Gambar 4. 8 TRSC – SSSV Line (Module 14UZ-001)...............38
Gambar 4. 9 SSV line..................................................................39
Gambar 4. 10 TRSC - SSSV output ............................................40
Gambar 4. 11 SSV output............................................................40
Gambar 4. 12 Block Diagram Hydrolic Pump Auto Mode For ....
SSV Pump ............................................................41
Gambar 4. 13 Block Diagram Hydrolic Pump Auto Mode For ...
TRSC - SSSV Pump.............................................43
Gambar 4. 14 Block Diagram TRSC-SSSV Open .....................45
Gambar 4. 15 Block Diagram SSV Open....................................47

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 FAT control module tag no.13UZ-001...................... 49

Tabel 4. 2 FAT control module tag no.14UZ-001...................... 50

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Pelaksanaan Kerja Praktek (KP)

Program kerja praktek (KP) adalah salah satu program yang
dirancang oleh Politeknik Caltex Riau (PCR). Merupakan salah
satu syarat yang harus dilengkapi seorang mahasiswa Jurusan
Teknik Elektronika dalam mencapai gelar Ahli Madya.
Pelaksanaan kerja praktek adalah salah satu media penghubung
antara teori yang diperoleh di perkuliahan dengan dunia kerja
nyata. Bisa saja terjadi perbedaan antara teori yang diperoleh
selama perkuliahan dunia kerja. Sebagai seorang mahasiswa
Teknik Elektronika, punya kewajiban untuk memahami serta
mengerti situasi lingkungan kerja. Hal ini diharapkan dapat
meminimalisir kecanggungan dan kesalahan dalam menghadapi
setiap masalah yang terjadi didunia kerja.
Suatu lembaga pendidikan dituntut untuk menghasilkan
lulusan yang berkualitas dan juga mampu bersaing seiring dengan
berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi. Oleh karena itu
setiap lulusan (FRESH GRADUATE) akan mendapatkan banyak
kesempatan kerja. Politeknik Caltex Riau sebagai salah satu
lembaga pendidikan yang berorientasi pada pengembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi di Provinsi Riau, terus berusaha untuk
melakukan hal tersebut. Melalui program KP, yang merupakan
wadah untuk mengembangkan diri dan potensi serta

1
mengaplikasikan keahlian yang diperoleh dari bangku kuliah
kedunia kerja di perusahaan atau instansi tertentu. PT. Wilmax
Control System adalah perusahaan yang menyediakan solusi atas
permasalahan dalam bidang oil & gas, offshore, dan maritime.

1.2 Waktu dan Tempat Pelakanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan pada :

Waktu Pelaksanaan : 03 September 2018 – 03 Januari 2019
Tempat Pelaksanaan : PT. Wilmax Control System, Batam,
Kepulauan Riau
1.3 Tujuan Kegiatan Kerja Praktek (KP)

1.3.1 Tujuan Umum

1. Melengkapi sks semester 5.
2. Mengaplikasikan ilmu-ilmu yang telah didapat di
perkuliahan.
3. Menambah dan memperdalam pengetahuan dan
wawasan mahasiswa yang berhubungan langsung
perusahaan atau industri.
4.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Mengenal ruang lingkup PT. Wilmax Control
System.

2
 2. Memahami System control yang terdapat pada
Wellhead Control Panel.
3. Mengenal bagian-bagian dari Wellhead Control
Panel.

1.4 Manfaat Kerja Praktek (KP)

Terdapat beberapa manfaat dari KP ini adalah :
1. Bagi Politeknik Caltex Riau (PCR) dan Mahasiswa KP.
a. Terjalinnya kerjasama antara Politeknik Caltex Riau
dengan institusi tempat kerja praktek mahasiswa yaitu
PT. Wilmax Control System.
b. Menambahkan wawasan bagi mahasiswa yang secar
langsung melakukan kerja praktek di kantor dan di
lapangan.
c. Menambahkan pengetahuan dan keterampilan
mahasiswa dalam ilmu pengetahuan yang diperoleh
dibangku kuliah secara langsung di lapangan.
d. Memperoleh masukan guna perbaikan, menambah, dan
mengembangkan kesesuaian pendidikan perkuliahan.

2. Bagi PT. Wilmax Control System.

a. Melakukan pertukaran informasi dibidang teknologi
antara dunia industri dengan perguruan tinggi.
b. Sebagai salah satu upaya alih generasi dibidang operasi
produksi.
3
1.5 Metodologi Pengumpulan Data
Dalam penulisan kerja praktek ini digunakan beberapa metode
guna mendapatkan data-data yang diperlukan sebagai pedoman
dalam menulis laporan kerja praktek ini. Metode-metode tersebut
adalah :
1. Studi referensi mengenai Wellhead Control Panel.
2. Konsultasi dengan Pembimbing,
3. Pengamatan, perancangan dan pengujian langsung ke
lapangan.

1.6 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika yang saya gunakan dalam penulisan laporan
kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang dilakukannya kerja praktek,
tujuan dan manfaat kerja praktek bagi mahasiswa,
universitas dan perusahaan, waktu dan tempat
dilaksanakannya kerja praktek, batasan masalah, dan
sistematika penulisan kerja praktek.
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
Berisi tentang sejarah PT. Wilamax Control System, visi dan
misi PT. Wilamax Control System, tugas dan fungsi PT.
Wilamax Control System dan struktur organisasi PT.
Wilamax Control System.

4
BAB III DASAR TEORI
Berisi penjelasan tentang projek “Wellhead Control Panel
Brunei Shell Petroleum SDN. BHD.”
BAB IV PEMBAHASAN
Menjelaskan tentang prinsip tentang Wellhead Control
Panel System.
BAB V PENUTUP
Berisi kesimpulan dan saran.

5
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah PT. Wilmax Control System

Wilmax Control Systems didirikan pada tahun 1989 di
Singapore dan mendirikan cabang di Batam pada tahun 2007. PT
Wilmax Control System memiliki pengetahuan luas di bidang
industri minyak, gas dan petrokimia, yang mengkhususkan diri
dalam E & I, otomatisasi kontrol, paket proses dan otomatisasi
katup. Wilmax adalah perusahaan terkemuka untuk kawasan
Timur Tengah dan Asia Pasifik dalam menyediakan produk kami
untuk industri minyak dan gas & petrokimia.
Keahlian kelas dunia dari staf Wilmax memungkinkan
Wilmax untuk menawarkan dan merekomendasikan solusi melalui
produk Wilmax yang disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan .
Kemampuan kami terbukti melalui bertahun-tahun untuk
merancang dan menghasilkan produk yang sukses, temukan solusi
kreatif untuk menantang proyek-proyek dan melebihi harapan
klien telah mendapatkan reputasi sebagai mitra yang berharga dan
pemimpin industri.

6
 Gambar 2. 1 PT.Wilmax Control Sistem

Wilmax bangga telah memahami kode dan standar utama

seperti API, ASME, IEC, ISA, ANSI, ASIC, dll. Produk Wilmax
diproduksi sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan dan secara
ketat mematuhi standar QA / QC. Wilmax juga ISO-9001; 2008
bersertifikat, sehingga menjamin standar Wilmax di pasar di mana
kualitas produk dan layanan adalah prioritas utama Wilmax.
Kompetensi inti dari PT.Wilmax terbagi 3, yaitu :

7
 Gambar 2. 2 Kompetensi inti PT. Wilmax Control System

2.2. Fasilitas Manufakturing dan Kelebihan PT.Wilmax

System Control
2.2.1 Fasilitas Manufakturing
PT. Wilmax Control System dilengkapi dengan fasilitas
manufakturing, antara lain:
1. Berbasis di Batam, Indonesia dengan fasilitas seluas
4.000 m dan total 89 personil tidak termasuk kontraktor.
2. Area bengkel yang bersih dan tertutup untuk
Pengendalian Produksi Otomasi.
3. Fasilitas pengelasan untuk Chemical Injection Skids and
Process Systems.
4. Fasilitas Kalibrasi dan Pengujian dilengkapi dengan
peralatan lepas pantai untuk commissioning.
2.2.2 Kelebihan PT. Wilmax Control System
PT. Wilmax Control System memiliki beberapa kelebihan,
antara lain :
1. Berpengalaman dalam teknologi kunci
2. Hubungan klien berdasarkan kemitraan jangka panjang
3. Kehadiran di seluruh dunia di hub industri besar

8
4. Kemampuan ko-engineering dengan pelanggan dan
pemasok
5. Manajemen dan koordinasi proyek global
6. Inovasi berkelanjutan dan kalender praktik terbaik.

9
2.3. Struktur Organisasi PT. Wilmax Control System

10
2.4. Logo PT.Wilmax Control Sytem

Gambar 2. 3 Logo PT. Wilmax Control System

11
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Wellhead
Wellhead adalah peralatan yang harus dimiliki oleh sumur
migas. Wellhead juga dipasang saat pengeboran dan ketika fase
pruduksi. Fase produksi adalah fase dimana migas dari reservoir
diangkat dari bawah tanah ke bagian permukaan.
Wellhead berfungsi untuk mengisolasi tekanan dari dalam
sumur migas agar tidak bocor keluar dan juga untuk menyangga
berat casing.
Berdasarkan tempat pemasangannya, Wellhead terbagi
menjadi dua bagian, yaitu :
1. Suface Wellhead
Suface Wellhead yang dalam penggunaannya dipasang di
atas permukaan.
2. Subsea Wellhead
Subsea Wellhead merupakan perpanjangan (extension)
casing string yang dipasang dari Wellhead di dasar laut.
Wellhead juga memiliki fungsi tersendiri, yaitu:
1. Sebagai penyangga casing string. Setiap casing dan
Tubing yang dimasukkan ke dalam sumur secara fisik
tergantung pada Wellhead.
2. Sebagai tempat terpasangnya alat pengontrol aliran.
Wellhead dirancang untuk dapat dihubungkan dengan alat

12
 pengontrol aliran dari dan kedalam sumur yaitu Cristmas
Tree.

Gambar 3. 1 Konstruksi Wellhead

Wellhead juga tersusun dari dua rangkaian didalamya, yaitu :

1. Casing head
Casing head berfungsi sebagai tempat menggantungkan
rangkaian casing dan mencegah terjadinya kebocoran.
Pada casing head terdapat gas outlet untuk meredusir gas
yang mungkin terkumpul diantara rangkaian casing.
2. Tubing head
Tubing head adalah bagian dari Wellhead untuk
menyokong rangkaian Tubing yang berada dibawahnya
dan untuk menutup ruagan yang terdapat diantara casing
dan Tubing, sehingga aliran fluida dapat keluar melalui
Tubing.

13
3.2 Christmas tree (X-mas tree)
X-mas tree merupakan kumpulan dari valve, fitting, coke dan
manometer pengukur tekanan sumur yang dipasang diatas Tubing
head. Peralatan ini terbuat dari dari bahan besi baja yang
berkualitas tinggi, sehingga selain dapat menahan tekanan tinggi
darisumur juga dapat menahan reaksi dari air formasi yang bersifat
korosif yang mengalir bersamaan dengan minyak atau dapat
menahan pengikisan pasir yang terbawa ke permukaan.
Adapun fungsi dari X-mas tree ini adalah:
1. Mengontrol laju produksi
2. Start-up shut down.
3. Memonitor reservoir
4. Melakukan workover,

Gambar 3. 2 Konstruksi X-mas tree

14
Bagian-bagian dari X-mas tree, yaitu:
a. Tubing master valve
Merupakan jenis manual gate valve yang merupakan valve
induk yang berfungsi untuk mengatur aliran dari dasar
sumur.
b. Tubing valve
Merupakan manual gate valve yang dioperasikan lebih
sering bila dibandingkan dengan Tubing master valve,
seperti operasi wire line, penutupan untuk waku yang lama
atau perbaikan-perbaikan dikepala sumur.
c. Wing valve
Manual gate valve yang digunkan untuk operasi penutupan
dan pembukaan secara normal sehingga valve ini paling
sering mengalami kerusakan.
d. Cek valve
Berfungsi untuk mencegah aliran balik dari flow line ke
sumur.
e. Swab valve atau top valve
Manual gate valve yang dibuka untuk membiarkan tekanan
fluida mencapai top adapter untuk membaca tekanan,
mengambil sample fluida dan juga untuk lewat wireeline
unit.
f. Chokes / penyempit
Alat pengatur laju alir fluida produksi.

15
 g. Safety valve
Berfungsi melindungi peralatan bila terjadi over atau low
preassure.

3.3 Wellhead Control Panel (WHCP)

WHCP merupakan pusat dari kotrol pada sumur. WHCP
berfungsi memonitoring dan mengontrol operasi atau aktifitas
dipermukaan sumur.

Gambar 3. 3 Wellhead Control Panel

Wellhead Control Panel adalah suatu sistem untuk mengontrol
produksi minyak dan gas (lifting). Setiap well selalu dilengkapi
dnegan SCSSV (Surface Controlled Dub-surface Safety Valve)
atau bisa juga disebut Down Hole (DV) dan SSV (Surface Safety

16
Valves) yang terdiri dari Master Valve (MV) dan Wing Valve
(MV).
SCSSV pada umumnya adalah on-off valve dnegan hydrolic
actuator. Sementara SSV dapat digerakkan oleh hydrolic actuator
atau Pneumatic actuator tergantung pada tingkatan tekanan. Hal
ini dibutuhkan untuk mebuka atau menutup SCSSV dan SSV
secara berurutan dan mengakomodasi sinyal emergency shutdown
(ESD) dari sistem.
Sistem Wellhead Control Panel terdiri dari Hydraulic Power
Unit sebagai control output dari Wellhead Control Panel.

3.4 Hydraulic Power Unit (HPU)

Hydraulic power unit (HPU) adalah sebuah sistem yang
menyediakan fluida bertekanan bagi motor hidrolik, silinder, atau
komponen hidrolik lainnya. Hydraulic power unit secara umum
terdiri dari reservoir (tangki), pompa hidrolik, akumulator, relief
valve (safety valve), pressure gauge, dan valve.

Gambar 3. 4 Hydraulic Power Unit

17
3.4.1 Resvoir
Reservoir hidrolik adalah tempat penampungan fluida
(oli) dari suatu sistem hidrolik dan seluruh oli dari sistem
hidrolik akan selalu melewati reservoir. Dimana oli akan
ditampung didalam reservoir dan selanjutnya dialirkan lagi
kedalam sistem hidrolik dengan menggunakan pompa.

Gambar 3. 5 Reservoir

3.4.2 Pompa Hidrolik

Pompa hidrolik berfungsi untuk mengubah energi
mekanik menjadi energi hidrolik dengan cara menekan fluida
hidrolik ke dalam sistem. Dalam sistem hidrolik, pompa
merupakan suatu alat yang menimbulkan atau membangkitkan
aliran fluida (untuk memindahkan sejumlah volume fluida)
dan untuk memberikan gaya sebagaimana diperlukan.

18
 Gambar 3. 6 Hydrolic Pump

3.4.3 Bladder Accumulator

Accumulator merupakan sebuah tipe dari alat
penyimpan energi, yang pada suatu saat tertentu juga akan
berfungsi sebagai reservoir sementara yang bisa menyerap
beban kejut dari suatu sistem hidrolik. Akumulator juga dapat
bertindak sebagai peredam gelombang atau denyut.

Gambar 3. 7 Bladder Accumulator

19
 Accumulator tipe ini menggunakan prinsip balon.
Dimana di dalam accumulator dimasukkan balon yang diisi
udara nitrogen. Bedanya dengan tipe piston adalah pada saat
tekanan oli tinggi makan balon tersebut akan tertekan .

Gambar 3. 8 Prinsip Operasi Akumulator

Keterangan :
V0 : Kapasitas dalam nitrogen dari akumulator
V1 : Volume gas pada hidraulik minimum tekanan
V2 : Volume gas pada hidrolik maksimum tekanan
∆V : Volume pekerjaan yang dikembalikan dan / atau disimpan
cairan antara P1 dan P2
P0 : Preload awal akumulator
P1 : Tekanan gas pada hidraulik minimum tekanan
P2 : Tekanan gas pada hidrolik maksimum tekanan

20
 A. Kandung kemih dalam posisi Pra-pengisian, yang
berarti itu akumulator hanya mengandung nitrogen.
Anti-ekstrusi sistem menutup lubang hidraulik yang
mencegah penghancuran kandung kemih. Dalam
akumulator tekanan rendah kandung kemih bertumpu
pada grid.
B. Posisi pada tekanan operasi minimum. Harus ada
menjadi jumlah tertentu cairan antara kandung kemih
dan lubang hidraulik, seperti yang dilakukan sistem
anti-ekstrusi tidak menutup lubang hidrolik.
C. Posisi pada tekanan operasi maksimum. Itu perbedaan
volume antara minimum dan maksimum posisi
tekanan operasi mewakili kerja kuantitas cairan.

3.3.4 Hydrolic Regulator

Dalam sistem hidrolik, Hydrolic Regulator berfungsi
untuk mengurangi tekanan regulator dan dapat menentukan
output yang diinginkan.

Gambar 3. 9 Hydrolic Regulator

21
3.3.5 Preassure Gauge
Preassure gauge adalah alat yang digunakan untuk
mengukur tekanan fluida (gas atau liquid) dalam tabung
tertutup. Setiap WHCP yang beroperasi pada platform yang
berada di laustan luas membutuhkan pengukur tekanan ini.
Pengukur tekanan PG23CP berkualitas tinggi telah dirancang
khusus untuk persyaratan dalam proses industri.

Gambar 3. 10 Preassure Gauge

3.3.6 Preassure Transmitter

Preassure transmitter merupakan alat yang berguna
untuk mengubah perubahan sensing element dari sebah sensor
menjadi sinyal yang mampu diterjemahkan oleh controller.
Sensor yang berguna untuk mengukur besaran tekanan akan
memberikan keluarkan berupa sinyal elektrik yang selanjutnya
oleh transmitter akan dikirim menuju controller. Preassure
transmitter menampilkan nilai hasil pengukuran dari sensor
menuju controller dan juga dapat dikirimkan ke control room.

22
 Gambar 3. 11 Preassure transmitter

Sensing Element adalah bagian yang paling ujung

suatu sistem pengukuran (measuring System), bagian ini juga
disebut dengan sensor atau primary element.

3.3.7 Selenoid Valve

Selenoid valve merupakan katub yang dikendalikan
dengan arus listrik baik AC maupun DC melalui
kumparan/selenoida. Solenoid valve ini merupakan elemen
control yang paling sering digunakan dalam sistem fluida.
Seperti pada sistem penumatik, sistem hidrolik ataupun pada
sistem control mesin yang membutuhkan elemen control
otomatis. Solenoid valve ini 3/2. Acting tidak langsung. Perlu
supply 24v DC, 3.0W. Reset otomatis

23
 Gambar 3. 12 Selenoid Valve

3.3.8 Check Valve

Check valve digunakan untuk membuat aliran fluida
hanya mengalir ke satu arah saja atau agar tidak terjadi
reversed flow/back flow.

Gambar 3. 13 Check valve

3.3.9 Breather
Breather ini terdapat di atap tanki dan berfungsi
membuang sisa-sisa gas yang masih terbawa oleh fluida ke
dalam tanki apabila tekanan di dalma tanki lebih rendah dari
24
tekanan atmosfir, breather ini menjadi tempat mausuknya
udara luar ke dalam tanki. Dengan demikian breather bisa
mencegah kerusakan tanki yang disebabkan oleh perbedaan
tekanan di dalma dan di luar tanki.

3.3.10 Block and Bleed

Block and bleed valve biasanya juga disebut isolation
valve, adalah sebuah kombinasi dari block / isolate valve yang
dipasang untuuk tujuan maintenance / repaire / replacement
suatu komponen ( umumnya komponen instrumentasi ).

Gambar 3. 14 Block and Bleed

Tujuan dari konfigurasi valave ini adalah untuk

memblok fluida pada sistem sehinggga fluida di sisi yang satu
tidak bisa mengalir ke sisi lainnya untuk kemudian fluida
tersebut dapat di bleed off. Hal ini umumnya dilakukan untuk
pekerjaan maintenance suatu komponen.

25
3.3.11 Needle valve
Needle valve kebanyakan digunakan unuk mengontrol
sistem/instrument atau me-release laju aliran fluida. Valve
jenis ini mampu menahan tekanan hingga 10000 psi.

Gambar 3. 15 Needle valve

Valve ini cukup dibuka satu atau dua putaran saja,

sudah cukup untuk membuat fluida mengalir.
Cara kerja valve ini yang akan menutup outlet port.
Saat valve menutup sempurna, laju aliran menjadi terhenti.
Laju aliran fluida dapat dikontrol dengan cara mengatur jumlah
putaran sesuai kebutuhan.

26
3.3.12 Push Button

Gambar 3. 16 Push Button

Push Button merupakan saklar tekan yang berfungsi

sebagai pemutus atau penyambung arus listrik dari sumber arus
ke beban listrik. Suatu sistem saklar tekan push button terdiri
dari saklar tekan start, stop reset dan saklar tekan untuk
emergency, push button memiliki kontak NC (normally close)
dan NO (normally open).

3.3.13 Relief Valve

Relief valve berfungsi untuk melindungi sitem dari
tekanan berlebih atau untuk mengonotrol proses dengan cara
mengatur laju aliran fluida ketika tekanan yang diizinkan
sudah tercapai. Valve jenis ini dapat dijumpai pada separator
atau outlet positive displacement high preassure pump.

27
 Gambar 3. 17 Relief Valve

Gambar diatas dibawah ini memperlihatkan cara kerja

relief valve. Pegas menahan valve disk pada tempatnya. Valve
tidak akan membuka sampai tekanan yang berasal dari vessel
melebihi koefisien kekuatan pegas. Tekanan yang berlebih
ditandai dengan menigkatnya tekanan aliran fluida yang
mendorong valve disk. Ketika tekanan berlebih tersebut
menekan valve disk maka tekanan akan dibuang melalui outlet
port sampai tekanan fluida berkurang. Koefisien kekakuan
pegas kemudian akan mengembalikan posisi semula. Relief
valve dioperasikan dengan cara otomatis.

3.3.14 Ball Valve

Ball valve adalah sebuah valve atau katup dengan
pengontrol aliran berbentuk seperti bola / belahan. Bola ini

28
memiliki lubang, yang berada dibagian tengah sehingga ketika
lubang tersebut segaris lurus atau sejalan dengan kedua ujuung
valve / katup, maka aliran akan terjadi. Tetapi ketika katup
tertutup, posisi lubang berada tegak lurus terhadap ujung
katup, maka aliran akan terhalang atau tertutup.

Gambar 3. 18 Ball Valve

3.3.15 Suction Strainer

Suction strainer berguna sebagai alat penyaring
kotoran baik berupa padat, cair atau gas. Alat penyaring ini
digunakan padajalur pipa guna menyaring kotoran pada aliran
sehingga aliran yang akan diproses lebih baik mutunya.

Gambar 3. 19 Suction Strainer

3.3.16 Juction Box

Junction box digunakan untuk mengeluarkan gas yang
terbawa dari sumur oleh kabel. Junction box berfungsi sebagai
29
sebagai penghubung power cable yang berasal dari controller
dengan power cable dari sumur, dan juga untuk memudahkan
melakukan tes point Electric downhole equipment.

Gambar 3. 20 Junction Box

30
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Aktivitas Kerja Praktek

Pada tanggal 3 September 2018 merupakan hari pertama kerja
praktek dilaksanakan. Penulis diarahkan ke ruangan rapat untuk
diberikan pengarahan sebelum melaksanakan kerja praktek di PT.
Wilmax Control System oleh HRD Ibu Jamilatun Chasanah.
Kemudian, penulis diarahkan menuju office untuk diperkenalkan
dengan seluruh karyawan PT. WIlmax Control System dan
langsung dipertemukan dengan pembimbing KP dari PT. Wilmax
Control System. Pertemuan awal dengan pembimbing KP diisi
dengan materi tentang sejarah PT. Wilmax Control System, setelah
itu penulis diajak mengitari bagian perusahan untuk mengenali
seluk beluk dari setiap bagian perusahaan. Dalam hal ini penulis
ditempatkan pada bagian project engineer.
Pada bulan pertama, penulis mempelajari berbagai macam
katalog dan simbol-simbol PID yang digunakan dalam masing
masing Panel. Katalog yang digunakan pada masing-masing panel
berbeda-beda misalnya VERSA, SWAGELOG, BIFOLD, WIKA,
ROSEMOUNT dan yang lainnya. Symbol yang digunakan juga
beragam seperti ISO dan ISA. Penulis juga ikut serta dalam
pembuatan schematic serta tagging pada panel menggunakan
AutoCad. Selanjutnya pada bulan kedua, penulis diarahkan menuju
bagian production untuk melihat cara pemasangan fitting serta

31
assembly equipment dari masing-masing panel projek yang akan
dibuat dan mepelajari bagaimana cara melakukan In House Test
sebelum proyek akan digunakan. Penulis juga mempelajari serta
mempraktikkan bagaimana cara membending tubing yang akan
digunakan pada masing-masing panel. Tubing yang digunakan
pada setiap panel berbeda ukuran, ada yang menggunakan 1/2”,
3/8”, 3/16”, dan 1/4”. Setelah itu penulis juga diusuruh membuat
JB-Layout dan Bill Of Material (BOM) list dari proyek Bukit Tua
menggunakan autoCad. Penulis juga dilibatkan dalam acara
Family Gathering PT. Wilmax Control System. Selanjutnya
penentuan proyek yang akan dipelajari dan dibuat.
Pada bulan ketiga, penulis mempelajari fungsi dari masing-
masing equipment yang akan digunakan pada proyek Brunei Shell
Petroleum dan mempelajari prinsip kerja dari proyek Brunei Shell
Petroleum. Setelah itu dilanjutkan dengan pemasangan equipment
pada panel yang telah tersedia. Equipment yang digunakan seperti
pompa hidrolik, Bladder Accumulator, hydrolic Rgeulator,
Preassure gauge, preassure transmitter, solenoid valve, check
valve, breather, block and bleed, needle valve, ball valve, suction
strainer, dan junction box, tubing yang digunakan pada panel ini
ada 6 macam aliran yaitu untuk hydraulic supply/drain berukuran
1/2”, hydraulic supply SSV berukuran 3/8”, hydraulic supply
TRSC-SSSV beukuran 1/4”, pneumatic supply berukuran 3/8”,
return/vent berukuran 3/8”, dan hydraulic return berukuran 1/2".
Sistem pada wellhead control panel Brunei Shell Petroleum terdiri
32
dari suction side, pumping oil, discharge preassure, dan distribusi
fluida bertekanan.

Gambar 4. 1 Pemasangan equipment pada panel

Gambar 4. 2 Equipment telah terpasang pada Panel

33
 Gambar 4. 3 Front Panel Brunei Shell Petroleum SDN.BHD

Pada bulan keempat, panel Brunei Shell Petroleum akan

dilakukan In House Test sesuai dengan Factory Acceptence Test
(FAT) yang telah dibuat sebelum panel layak digunakan.
Selanjutnya penulis mulai menyusun laporan proyek secara
menyeluruh.

4.2 Prinsip Kerja Wellhead Control Panel System

Wellhead Control Panel System Brunei Shell Petroleum ini
memiliki prinsip kerja yaitu membuka dan menutup Surface Safety
Valve (SSV) dan TRSC-SSSV dengan sebuah kontrol elektrik dan
interface berupa solenoid valve.

34
4.3 Sistem Kerja Wellhead Control Panel Sytem
4.3.1 Suction Side
Proses awal Wellhead control panel System adalah
Hydraulic System. Pada Hydraulic System terdapat suction
side, yaitu aliran oli yang tidak bertekanan akan masuk ke inlet
pompa karena adanya gaya gravitasi.

Gambar 4. 4 Suction Side

4.2.2 Pumping Oil

Oli yang berada pada suction side akan masuk ke inlet
pompa, dimana fungsi pompa adalah mengubah energi
mekanik menjadi energi fluida yang bertekanan.

35
 Gambar 4. 5 Pumping Oil

4.2.3 Discharge Preassure

Outlet pompa adalah oli bertekanan yang disebut
discharge preassure. Discharge preassure kondisi dimana
outlet dari pompa berupa fluida bertekanan, dan untuk
selanjutnya fluida bertekanan akan didistribusikan sesuai
kebutuhan dan desain.

36
 Gambar 4. 6 Discharge Preassure

4.2.4 Distribusi Fluida Bertekanan

Oli akan didistribusikan ke masing-masing line.
Regulator berfungsi sebagai pengatur tekanan yang
dibutuhkan untuk masing-masing line.

4.2.5 TRSC-SSSV & SSV Line

1. TRSC – SSSV Line (Module 13UZ-001)
Pada TRSC-SSSV line, regulator di-setting
81.800 KPAG. TRSC-SSSV berfungsi untuk
mendistribusikan preassure ke actuator TRSC-SSSV.

37
Gambar 4. 7 TRSC – SSSV Line (Module 13UZ-001).

2. TRSC – SSSV Line (Module 14UZ-001)

Pada TRSC-SSSV line, regulator di-setting
78.995. TRSC-SSSV berfungsi untuk
mendistribusikan preassure ke actuator TRSC-SSSV.

Gambar 4. 8 TRSC – SSSV Line (Module 14UZ-001).

38
 3. SSV Line
Solenoid valve berfungsi untuk mendistribusikan
preassure ke-SSV1 dan SSV2. Selenoid valve
dikontrol oleh IPS (Instrument Protective System) dari
control room.

Gambar 4. 9 SSV line

4.2.6 Output Hydrolic Supply

Selenoid valve digunakan pada masing-masing line
output hydrolic supply yaitu TRSC-SSV dan SSSV output
yang mendapatkan sinyal dari push button secara manual atau
sinyal IPS (Instrument Protective System) dari control room.

39
Gambar 4. 10 TRSC - SSSV output

Gambar 4. 11 SSV output

40
4.3 Block Diagram Wellhead Control Panel
4.3.1 Hydrolic Pump Auto Mode For SSV Pump
Start

Welhead Control
Panel ON

Instrument Air Supply

@700KPAG

Regulator set
@500KPAG

Selenoid (N)
valve open
Pump OFF
from IPS
control room

(Y)

Pump ON

Gambar 4. 12 Block Diagram Hydrolic Pump Auto Mode For SSV Pump

41
 Start Wellhead Control Panel On dapat dijalankan
dengan auto mode. 700 KPAG (98 PSI) supply didistribusikan
kepada regulator yang telah di-setting 500 KPAG (70 PSI)
yang akan didistribusikan lagi untuk solenoid valve sehingga
seleniod valve akan open apabila telah mendapatkan signal IPS
(Instrumented Protective System) dan control room. Pompa
akan aktif setelah driven pompa mendapatkan preassure dari
selenoid valve.

42
 4.3.2 Hydrolic Pump Auto Mode For TRSC - SSSV
Pump
Start

Welhead Control
Panel ON

Instrument Air
Supply @700KPAG

Regulator set
@450KPAG

Selenoid
(N)
valve open
by IPS Pump OFF
control room

(Y)

Pump ON

Gambar 4. 13 Block Diagram Hydrolic Pump Auto Mode For TRSC

SSSV Pump

43
 Start Wellhead Control Panel On dapat dijalankan
dengan auto mode. 700 KPAG (98 PSI) supply didistribusikan
kepada regulator yang telah di-setting 450 KPAG (63 PSI)
yang akan didistribusikan lagi untuk solenoid valve sehingga
seleniod valve akan open apabila telah mendapatkan signal IPS
(Instrumented Protective System) dan control room. Pompa
akan aktif setelah driven pompa mendapatkan preassure dari
selemoid valve.

44
4.3.3 Trsc-sssv open
Start

Welhead Control Panel

ON

Suction Side

Pumping Oil

Discharge Preassure

Regulator
(13PVC-001)
To be set @81.800kPag

Push the button

(13HS-302)

TRSC-SSSV
Open

Gambar 4. 14 Block Diagram TRSC-SSSV Open

45
 Wellhead control panel on, oil langsung menuju ke
inlet pompa dengan adanya gaya gravitasi, kemudian pompa
mengubah energi mekanik menjadi energi fluida yang
bertekanan. Fluida bertekanan akan didistribusikan ke line
TRSC-SSSV menuju regulator yang sudah diset @81.800
kPag untuk memberikan preassure pada solenoid valve. Push
button ditekan untuk membuka solenoid sehingga fluida
mengalir, TRSC-SSSV open.

46
 4.3.4 SSV Open
Start

Welhead Control
Panel ON

Suction Side

Pumping Oil

Discharge Preassure

Energized solenoid

SSV Open

Gambar 4. 15 Block Diagram SSV Open

Wellhead control panel on, oil langsung menuju ke

inlet pompa dengan adanya gaya gravitasi, kemudian pompa
mengubah energi mekanik menjadi energi fluida yang
bertekanan. Fluida bertekanan akan didistribusikan ke line
SSV lalu memberikan tekanan pada solenoid valve agar SSV
open.

47
4.4 Factory Acceptance Test Procedure (FAT)
4.4.1 Input
A. Instrument Air supply
Panel instrument air supply : 700 kPag disediakan untuk
pompa hidrolik pneumatic.
B. Electrical Power
24 VDC disediakan untuk peralatan elekrikal seperti
preassure transmitter dan solenoid valve.

48
 4.4.2 Wellhead Control Module tag no.13UZ-001
Tabel 4. 1 FAT control module tag no.13UZ-001
No Kasus Akibat Indikator Output
TRSC- Preassure
PB (13HS-302) 82.000
1 SSSV Gauge
aktif kPag
open (13PG-301)
Selenoid
Preassure
(13UZ-201) SSV-2 34.000
2. Gauge
mendapatkan open kPag
(13PG-201)
tekanan.
Selenoid
Preassure
(13UZ-201) SSV-1 34.000
3. Gauge
mendapatkan open kPag
(13PG-101)
tekanan.
Preassure
SSV-1
Gauge 0 kPag
open
(13PG-101)
Preassure
PB (13HZ-301) SSV-2
4. Gauge 0 kPag
aktif open
(13PG-201)
TRSC- Preassure
SSSV Gauge 0 kPag
open (13PG-301)

49
 4.4.3 Wellhead Control Module tag no.13UZ-001
Tabel 4. 2 FAT control module tag no.14UZ-001
No Kasus Akibat Indikator Output
TRSC- Preassure
PB (14HS-302) 80.000
1 SSSV Gauge
aktif kPag
open (14PG-301)
Selenoid
Preassure
(14UZ-201) SSV-2 33.000
2. Gauge
mendapatkan open kPag
(14PG-201)
tekanan.
Selenoid
Preassure
(14UZ-201) SSV-1 33.000
3. Gauge
mendapatkan open kPag
(14PG-101)
tekanan.
Preassure
SSV-1
Gauge 0 kPag
open
(14PG-101)
Preassure
PB (14HZ-301) SSV-2
4. Gauge 0 kPag
aktif open
(14PG-201)
TRSC- Preassure
SSSV Gauge 0 kPag
open (14PG-301)

50
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Setelah penulis melaksanakan kegiatan kerja praktek di PT.
Wilmax Control System di bagian project engineer dalam
mempelajari wellhead control panel Brunei Shell Petroleum
SDN.BHD. selama 4 bulan. Penulis banyak mendaptkan ilmu
diantaranya :
1. Penulis mendaptkan banyak wawasan seperti symbol PID
terutama wawasan tentang Wellhead control panel.
2. Adapun tugas-tugas yang diberikan, memerlukan kerja
sama yang baik agar tercapai target yang telah ditentukan.
3. Wellhead Control Panel mempunyai fungsi utama yaitu
mengoperasikan actuator valve weellhead membuka dan
menutup secara otomatis dan manual. Pada WHCP Brunei
Shell Petroleum SDN.BHD terdiri dari beberapa
komponen utama yaitu : Hydraulic System, Electtric
Control dan Instriment.
4. Fungsi dari beberapa komponen utama adalah :
a. Hydraulic System berupa Hydraulic power unit yang
menyediakan fluida bertekanan bagi TRSC-SSSV dan
SSV output.
b. Electric Control berupa sistem control yang
terintegrasi dengan System pada control room.

51
 c. Instrument berupa instrument pendukung Wellhead
Control Panel seperti preassure transmitter yang
nantinya terintegrasi dengan sistem control.

5.2 Saran
1. Dalam melaksanakan kerja praktek sebelum terjun
langsung ke lapngan kita harus sudah memiliki bekal
materi tentang apa yang akan dipraktikkan, baik itu di
dapat dari referensi-referensi maupun bertanya langsung
pada pembimbing.
2. Kita harus memperhatikan keatifan untuk memperoleh
keterangan apa saja yang masih belum kita ketahui dengan
bertanya kepada pembimbing.
3. Manfaatkan waktu senggang untuk membaca buku-buku
atau referensi-refensi yang ada pada PT. Wilmax Control
System .
4. Menjaga suasana seakrab mungkin dengan pembimbing
karena itu akan mempengaruhi dalam proses kerja praktek.
5. Pelajaran Instrumentasi dan Kontrol Proses di kampus agar
lebih didalami supaya ketika turun ke lapangan kerja tidak
lagi meraba-raba tentang simbol-simbol PID serta fungsi-
fungsinya.

52
 DAFTAR PUSTAKA

1. http://seputarulasantekniksipil.blogspot.com/2017/12/peralata
n-bawah-permukaan.html
2. https://apiif.wordpress.com/2016/01/19/Wellhead/
http://lout-de chevalier.blogspot.com/2009/11/well-head.html
3. https://instrumentasipembangkit.wordpress.com/2017/04/24/p
ressure-transmitter/
4. http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/37355
/Chapter%20II.pdf;jsessionid=2A931F023DD6BB76E8EDE
C2554489B04?sequence=4
5. https://virtualofmigas.wordpress.com/2015/03/24/jenis-jenis-
valve/
6. http://www.kitomaindonesia.com/article/22/valve-solenoid-
valve-jenis-valve-fungsi-valve
7. http://www.cnzahid.com/2015/08/ilmu-pipa-definisi-dan-
fungsi-komponen.html
8. http://sumberbelajar.seamolec.org/Media/Dokumen/597425f3
3f6dc50f3561554e/4e7e9c184ef651adbd57e058988a172a.pdf
9. https://www.aiche.org/ccps/resources/glossary/Process-afety-
glossary/instrumented-protective-System-ips
10. http://ifanalam.blogspot.com/2014/04/accumulatorhidrolik.ht
ml

53
 LAMPIRAN
Lampiran A. Logbook Aktivitas kerja praktek

54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
Lampiran B. Schematic Wiring Diagram

69