PROSIDING SEMINAR

PENELITIAN DAN PENGELOLAAN PERANGKAT NUKLIR

Pusat Teknologi Akselerator dan Proses Bahan
Yogyakarta, 27 Juli 2011

PEMBUATAN RODA GIGI REDUKSI PEMUTAR VARIAK

SISTEM TEGANGAN TINGGI MBE INDUSTRI LATEK

Bambang L, Subroto, Sukija, Suhartono

Pusat Teknologi Akselerator dan Proses Bahan-BATAN, Babarsari Yogyakarta 55281
E-mail: ptapb@batan.go.id

ABSTRAK
PEMBUATAN RODA GIGI REDUKSI PEMUTAR VARIAK SISTEM TEGANGAN
TINGGI MBE INDUSTRI LATEKS. Telah dilakukan pembuatan roda gigi reduksi
untuk pemutar variak sistem tegangan tinggi mesin berkas elektron industri lateks.
Roda gigi reduksi ini berfungsi sebagai pemutar variak untuk mengatur naik dan turun
tegangan sistem tegangan tinggi mesin berkas elektron dari putaran motor dc 100 rpm
direduksi menjadi 6 rpm. Roda gigi reduksi yang dibuat adalah roda dengan jumlah
gigi Z=36 gigi, Z=12 gigi dan Z= 92 gigi, tebal masing-masing roda gigi tersebut
adalah 12 mm dan modul 1,5. Bahan yang digunakan adalah kuningan, pembuatan
semua roda gigi dilakukan di Balai Elektro Mekanik dengan melibatkan mesin potong,
mesin bubut dan mesin frais. Hasil pembuatan sesuai dengan gambar kerja dan
bahan yang memadai serta telah dapat dipergunakan sesuai dengan fungsinya.

ABSTRACT
FABRICATION OF REDUCTION GEAR FOR REGULATING VARIAC HIGH
VOLTAGE SYSTEM OF LATEX INDUSTRY ELECTRON BEAM MACHINE. A
fabrication of reduction gear for regulating variac in high-voltage system. Of latex
industry electron beam machine has been done. This reduction gear is used for the
variac in order to set up and down the voltage in high voltage system of the electron
beam machine. The rotation speed of DC motor in the variac was reduced from 100
rpm to 6 rpm. Reduction gear was made with a number of teeth Z=36 teeth, Z=12
teeth, and Z=92 teeth, the thickness of each gear was 12 mm and 1.5 modules. The
reduction gear was made of brass, and the fabrication was done by the use of cutting
machine, precision lathe and milling machine, and conducted in Electro Machanical
Utility. The result of fabrication has matched with the working drawings and has been
able to be utilized in accordance with its function.

dengan kapasitas 300 KeV/20 mA, dan dalam

PENDAHULUAN
pengoperasiannya diperlukan suatu pengaturan

D alam rangka menunujang

rancangbangun Mesin Berkas Elektron
kegiatan

(MBE) energi rendah yang berorientasi pada

industri khususnya lateks oleh di PTAPB-
BATAN, diperlukan komponen-komponen
mekanik untuk mendukung kegiatan tersebut.
Salah satu komponen yang diperlukan adalah roda
gigi reduksi pemutar variak yang digunakan pada
sumber tegangan tinggi (STT) pemercepat berkas
elektron. Sumber tegangan tinggi yang dirancang
kestabilan dan keamanan yang tinggi.[1]
Sumber tegangan tinggi MBE lateks
menggunakan sumber tegangan tinggi jenis
transformator. Tegangan tinggi keluaran dari
transfomator dapat di naik turunkan dengan
menggunakan rangkaian roda gigi reduksi dari
sebuah motor yang mempunyai putaran 100 rpm,
kemudian direduksi menjadi 4 rpm yang
digunakan untuk memutar tuas transfomator.
Rangkaian roda gigi reduksi yang dibuat adalah

Bambang L, dkk. ISSN 1410 – 8178 Buku I hal 197

 PROSIDING SEMINAR
PENELITIAN DAN PENGELOLAAN PERANGKAT NUKLIR
Pusat Teknologi Akselerator dan Proses Bahan
Yogyakarta, 27 Juli 2011
roda gigi dengan jumlah gigi (Z) 12; Z36; Z92
dengan menggunakan bahan kuningan. Prinsip
kerja dari roda gigi reduksi adalah dari putaran
motor 100 rpm yang mempunyai roda gigi
pemutar berjumlah 8 memutar roda gigi yang
berjumlah 36 jumlah, roda gigi 36 ini dikopel satu
poros dengan roda gigi yang berjumlah 12
kemudian roda gigi 12 dihubungkan dengan roda
gigi 92 yang dikopel dengan poros transfomator,
sehingga jika motor dihidupkan dengan sistem
pengendali operasi maka putaran motor yang
direduksi oleh rangkaian roda gigi tersebut
memutar poros transfomator dan tegangan yang
dikeluarkan oleh transfomator dapat di atur secara
otomatis. Diagram instalasi sistem tegangan tinggi
ditampilkan seperti pada Gambar 1. Sedangkan
hasil pembuatan rangkaian roda gigi reduksi
ditampilkan pada foto Gambar 2. Spesifikasi dari
rangkaian reduksi dapat dijelaskan sebagai berikut:
Jenis motor dc 12 volt, arus 5 ampere, putaran 100
rpm, jumlah gigi terkopel motor 8 gigi, disebut
roda gigi 1, roda gigi 2 = 36, roda gigi 3 = 12, roda
gigi 4 = 92. Sehingga hasil putaran akhir yang
terhubung dengan poros transfomator adalah 4
rpm.
Gambar 1. Diagram blok letak susunan roda gigi
reduksi[1]
Gambar 2. Foto rangkaian roda gigi reduksi yang
dibuat
Buku I hal 198 ISSN 1410 – 8178
TATA KERJA
Pembuatan roda gigi reduksi untuk
memutarkan variak sumber tegangan tinggi pada
MBE terdiri dari beberapa hal pokok yang harus
dilakukan dalam pengerjaan, yaitu :
1. Mendisain dan membuat gambar kerja
2. Menginventarisasi bahan yang digunakan
3. Perencanaan penggunaan mesin dan peralatan
yang sesuai
4. Menentukan langkah urutan pengerjaan
5. Menentukan bahan yang akan digunakan
6. Mesin dan alat yang digunakan : mesin potong,
bubut, frais, bor
Alat pendukung yang digunakan adalah
ragum, alat ukur, dividing head, tool set box,
center bor, pisau frais modul, mata bor.
Bahan utama yang digunakan adalah
kuningan plat dan pejal, dan bahan pendukungnya
adalah profil baja siku, laker dan poros baja.
Langkah pengerjaan
 Pengerjaan roda gigi yang berjumlah 36,
gambar kerja yang ditampilkan seperti Gambar
3. Roda gigi perantara, bahan yang digunakan
adalah kuningan pejal diameternya 83 mm,
tebal 30 mm. Pembubutan adalah proses yang
paling utama dilakukan dalam pembentukan
pemodelan roda gigi yang ditampilkan seperti
Gambar 3, proses pembubutan yang
dilaksanakan adalah proses pembubutan
memanjang, membidang dan pembubutan alur.
Proses pembubutan memanjang untuk
memperoleh ukuran diameter 76 mm,
kemudian dibuat titik tengah dengan
menggunakan senter bor diameter 3 mm.
Proses pembubutan membidang untuk
memperoleh tebal roda gigi yang dikehendaki
yaitu 10 mm dan juga untuk membentuk
pemodelan seperti Gambar 3 tersebut.
Langkah selanjutnya adalah dari titik tengah
yang telah dibuat kemudian dibuat lubang
sebagai kedudukan laker dan mandril sebagai
alat bantu untuk pengerjaan pembuatan alur
gigi pada mesin frais. Setelah selesai proses
pembubutan diteruskan pada proses
pembuatan alur gigi dengan menggunakan
kepala piringan pembagi (dividing head) pada
mesin frais, dengan cara lubang tengah bahan
roda gigi dimasukkan mandril dan dibaut
dengan keras, mandril ini sebagai alat bantu
untuk di cekam di kepala tetap pada kepala
piringan pembagi, ujung mandril sebelah luar
di dukung dengan menggunakan center putar
pada kepala lepas, setelah diyakinkan semua
dalam keadaan kencang dilakukan penyayatan
Bambang L, dkk
 PROSIDING SEMINAR
PENELITIAN DAN PENGELOLAAN PERANGKAT NUKLIR
Pusat Teknologi Akselerator dan Proses Bahan
Yogyakarta, 27 Juli 2011

alur roda gigi dengan menggunakan standar gigi engkol pemutar pada piringan pembagi
pisau frais tipe modul 1,5. Cara kerja untuk diputar 1 kali ditambah kali jumlah lubang
pembentukan alur gigi tersebut dengan rumus
yang umum dan paling mudah untuk pada kepala piringan pembagi yang berjumlah
E 40 18, maka poros ulir keong ( engkol pemutar
dilaksanakan yaitu nk   ; spindel ) diputar 1 kali putaran ditambah 2
T T
E = 40 : 1 bagian atau tiga lubang pada kepala piringan
Nk : perputaran poros ulir keong tiap pembagi, dengan demikian setiap penyayatan
pembagian alur gigi ulir keong diputar satu kali putaran
T : angka pembagi (diberikan benda kerja) ditambah dua bagian atau tiga lubang pada
Dari rumus tersebut untuk menghitung piringan pembagi[2], demikian secara terus
pembuatan alur roda gigi Z=36, sehingga jika menerus sampai didapat jumlah gigi sebanyak
nilai angka dimasukkan dalam rumus adalah nk 36 gigi. Sedangkan pisau yang digunakan
40 4 1 adalah jenis pisau 6.α200 N35~54[2].
 1  1 , maka setiap penyayatan alur
36 36 9

Gambar 3. Roda gigi perantara

Gambar 4. Roda gigi perantara.

Bambang L, dkk. ISSN 1410 – 8178 Buku I hal 199

 PROSIDING SEMINAR
PENELITIAN DAN PENGELOLAAN PERANGKAT NUKLIR
Pusat Teknologi Akselerator dan Proses Bahan
Yogyakarta, 27 Juli 2011
 Pengerjaan roda gigi reduksi yang berjumlah
12, yang ditampilkan seperti Gambar 4. Bahan
yang digunakan adalah kuningan pejal diameter
30 mm, panjang 30 mm. Proses pembubutan
adalah sama seperti proses pembuatan roda gigi
perantara Gambar 3. Sehingga diperoleh
bentuk dan ukuran roda gigi reduksi seperti
pada Gambar 4 dibawah. Untuk pembuatan
alur gigi sama dengan seperti perhitungan
pembuatan roda gigi yang berjumlah 36 di atas
sehingga diperoleh putaran engkol piringan
kepala pembagi 3 1/3 maka setiap penyayatan
alur gigi, engkol kepala piringan pembagi
diputar 3 kali ditambah 6 bagian atau 7 lubang
pada piringan kepala pembagi yang lubangnya
berjumlah 18 lubang, pisau frais yang
digunakan adalah tipe modul 1,5. α200
N12~13.
 Pengerjaan roda gigi pemutar variak yang
berjumlah 92, seperti yang ditampilkan pada
Gambar 5. Bahan yang digunakan adalah
kuningan plat. Ukuran pemotongan bahan
empat persegi dengan ukuran 200 x 200 mm
dan tebalnya 10 mm, kemudian permukaan
bahan dibuat garis diagonal, pada perpotongan
kedua garis diagonal merupakan titik tengah
Gambar 5. Roda gigi pemutar variak.
Buku I hal 200 ISSN 1410 – 8178
dari pemotongan bahan tersebut, buat titik
dengan penitik pada perpotongan kemudian
buat lingkaran sesuai dengan diameter bahan
roda gigi Gambar 5, yaitu 189 mm.
Pembentukan lingkaran secara kasar sesuai
garis gambar diameter 189 mm dengan
memotong bahan yang berada diluar garis
gambar tersebut dengan menggunakan mesin
skrap, hingga memperoleh bentuk lingkaran
dengan diameter mendekati yang
sesungguhnya. Proses pembubutan dilakukan
dengan langkah yang sama seperti
pembubutan bahan roda gigi di atas hingga
memperoleh bentuk bahan roda gigi pemutar
variak yang dikehendaki pada Gambar 5.
Untuk pembuatan alur gigi sama dengan seperti
perhitungan pembuatan roda gigi di atas,
sehingga diperoleh putaran engkol piringan
kepala pembagi 10/23 maka setiap penyayatan
alur gigi, engkol kepala piringan pembagi
diputar 10 bagian atau 11 lubang dari kepala
piringan pembagi yang berjumlah 23, demikian
secara terus menerus hingga diperoleh jumlah
gigi 92, pisau frais yang digunakan adalah tipe
modul 1,5. 7.α200 N55~134.
Bambang L, dkk
 PROSIDING SEMINAR
PENELITIAN DAN PENGELOLAAN PERANGKAT NUKLIR
Pusat Teknologi Akselerator dan Proses Bahan
Yogyakarta, 27 Juli 2011
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil pembuatan roda gigi reduksi
pemutar variak tersebut agar dapat berfungsi dan
bekerja dengan baik diperlukan alat pendukung
lainnya yaitu poros dudukan roda gigi perantara
seperti Gambar 6. Poros dudukan roda gigi
perantara. Poros ini dibuat dengan menggunakan
baja keras.
Gambar 6. Poros dudukan roda gigi perantara.
Uji fungsi hasil pembuatan roda gigi
reduksi dilakukan di Bidang Akselerator dengan
cara menghubungkan sumber tegangan tinggi
MBE lateks 300keV/20 mA. Dengan sistem
manual. Dari pengujian dihasilkan antara lain
adalah:
1. Pengujian awal dilakukan tanpa beban dengan
cara rangkaian roda gigi yang telah di rangkai
dengan bantuan alat penyangga. Motor power
window dihubungkan dengan arus listrik DC
5A/12 V melalui tombol off/on. Tombol on
ditekan maka motor power window berputar
bersamaan roda gigi reduksi, pengujian ini
diperoleh pengamatan bahwa motor power
window berputar 100 rpm, reduksi yang
dihasilkan pada roda gigi pemutar variak
adalah 6 rpm. Setelah tombol off ditekan
motor berhenti.
2. Pengujian secara terintegrasi dilakukan
dengan menghubungkan sumber tegangan
tinggi MBE lateks 300keV/20 mA dengan
Tabel. Spesifikasi roda gigi dan jenis pisau frais
Spesifikasi
No Bahan Jumlah Diameter
gigi bahan
(mm)
1. kuningan 36 76
2. kuningan 12 28
3. kuningan 92 189
Bambang L, dkk. ISSN 1410 – 8178
sistem pengendali manual, dengan cara:
Menekan push button release dan tombol up
secara bersamaan, maka motor power window
bergerak memutar variak dengan polaritas
positif (bergerak kekanan), artinya tegangan
masukan pada input STT bertambah, putaran
motor akan mencapai maksimum dan
menyentuh microswtch sehingga berstatus
NO.
Menekan push button release dan tombol
down secara bersamaan, maka motor power
window bergerak memutar variak dengan
polaritas negatif (bergerak ke kiri), artinya
tegangan masukan pada input STT berkurang,
putaran motor akan mencapai minimum dan
menyentuh microswitch sehingga berstatus
NC.
Menekan push button release dan tombol reset
secara bersamaan motor power window
menggerakkan variak berputar dengan
polaritas negatif, artinya tegangan masukan
pada input STT berkurang secara langsung
menuju ke nol volt atau kembali ke posisi
semula. Hasil pengujian tersebut bahwa
rangkaian roda gigi reduksi yang dibuat
sendiri dapat berfungsi dan bekerja dengan
baik.
3. Kegiatan pembuatan roda gigi reduksi
pemutar variak masih diperlukan komponen
pendukung yaitu konstruksi kerangka
penyangga motor beserta rangkaian roda gigi
reduksi, poros mandril, bos dudukan laker
serta beberapa mur baut pengikat. Komponen-
2 pendukung tersebut tidak dibahas dalam
makalah ini akan tetapi dapat dilihat pada foto
Gambar 2. Dari kegiatan pembuatan roda gigi
reduksi untuk pemutar variak sistem tegangan
tinggi spesifikasi dan jenis pisau frais dapat
ditabelkan sebagai berikut,
Spesifikasi pisau frais
Diameter Modul Nomor Range
Kern
(mm)
72 1,5 6.α200 N35~54
24 1,5 1.α200 N12~13
182 1,5 7.α200 N55~134
Buku I hal 201
 PROSIDING SEMINAR
PENELITIAN DAN PENGELOLAAN PERANGKAT NUKLIR
Pusat Teknologi Akselerator dan Proses Bahan
Yogyakarta, 27 Juli 2011

2. SCHONMETZ A., SINNL P.,

KESIMPULAN
Dari hasil kegiatan pembuatan roda gigi
reduksi untuk pemutar variak sistem tegangan
tinggi mesin berkas elektron 300keV/20 mA
untuk industri lateks dapat disimpulkan yaitu:
1. Diperoleh roda gigi reduksi untuk pemutar
variak sejumlah 3 buah roda gigi untuk
mereduksi putaran motor dari 100 rpm
menjadi 6 rpm.
2. Hasil pengujian fungsi dan sistem kerja
rangkaian roda gigi reduksi pemutar variak
dapat berfungsi dan bekerja dengan baik.
HEUBERGER J.. Pengerjaan Logam
Dengan Mesin” Pembubutan, Perautan,
Pengetaman, Penebasan, Peluasan,
Penggarapan Secara Halus. Angkasa (1985).
3. SURBAKTY Bm., “Ketrampilan Dasar
Membubut” CV. Sinar Harapan Madiun. Edisi
Kedua (1984).
4. DJAPRIE S., “METALURGI MEKANIK”
Edisi ke 3 Jilid 2., Penerbit ERLANGGA
(1992).

UCAPAN TERIMAKASIH
Kesempatan ini penulis mengucapkan
banyak terimakasih kepada:
1. Bapak Kepala Bidang Teknologi Akselerator
dan Fisika Nuklir yang memberikan tugas
kepada penulis untuk merencana roda gigi
penggerak variak.
2. Bapak Kepala Balai Elektromekanik yang
mengijinkan untuk penggunaan fasilitas dan
peralatan untuk perancangan.
3. .Teman-teman di RBPM dan Taufiq di
BTAFN dan yang tak dapat disebutkan satu
persatu atas segala bantuannya.
Semoga amal kebaikan dari bapak-bapak
dan saudara sekalian mendapatkan imbalan yang
lebih baik dari Allah SWT.
DAFTAR PUSTAKA
1. TAUFIQ, Dkk., “Perancangan Sistem
Pengendali Sumber Tegangan Tinggi Pada
MBE 300 keV/20 mA. Proseding Pertemuan
dan Presentasi Ilmiah Teknologi Akselerator
dan Aplikasinya, Vol.9, Nopember 2007.
TANYA JAWAB
Suparno
 Apakah bahan yang digunakan harus kuningan,
ada persyaratan lain?
 Apa keuntungan bahan kuningan dibandingkan
baja/aluminium yang beratnya lebih ringan?
Bambang L
 Tidak harus kuningan. Tidak ada
persyaratan khusus, tetapi harus mengetahui
bahwa bahan tsb kuat
 Keuntungannya :
a. TIdak mudah korosi (tidak mudah aus)
b. Tidak memerlukan pelumasan secara
kontinyu
c. Mudah pembuatannya
d. Kuat disbanding aluminium
e. Aluminium mundah lembek
f. Aluminium mudah patah pada ujung gigi-
giginya

Buku I hal 202 ISSN 1410 – 8178 Bambang L, dkk