PENYUSUNAN STANDAR PROSEDUR OPERASI PRODUKSI BERDAS

ARKAN CPPB-IRT DAN WISE PADA INDUSTRI RUMAH TANGGA AN

EKA SNACK 3E

USULAN PENELITIAN

Diajukan sebagai salah satu syarat melaksanakan penelitian pada Program Studi T
eknologi Industri Pertanian Fakultas Teknologi Industri Pertanian Universitas Pad
jadjaran

Oleh:

Elsa Ayu Lestari

240310160007

UNIVERSITAS PADJADJARAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
JATINANGOR
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul Penelitian : PENYUSUNAN STANDAR PROSEDUR OPERASI PR

ODUKSI BERDASARKAN CPPB-IRT DAN WISE PA
DA INDUSTRI RUMAH TANGGA ANEKA SNACK 3
E

Nama : Elsa Ayu Lestari

NPM : 240310160007
Program Studi : Teknologi Industri Pertanian
Departemen : Teknologi Industri Pertanian

Menyetujui dan Mengesahkan,

Jatinangor, Juli 2020

Ketua Komisi Pembimbing Kepala Program Studi

Teknologi Indsutri Pertanian

Ir. Totok Pujianto, MSIE. Ir. Tensiska, M.S.

NIP. 196210191989021001 NIP. 19671010 1994032001

Anggota Komisi Pembimbing

Prof. Dr, Ir, H. Roni Kastaman, MSIE.

NIP. 19630120 1987011001
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................i
DAFTAR ISI.....................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.............................................................................................................v
DAFTAR ISTILAH.........................................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................................vii
BAB 1 PENDAHULUAN................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................................7
1.3 Tujuan Penelitian.............................................................................................7
1.4 Kegunaan Penelitian........................................................................................8
1.5 Kerangka Pemikiran........................................................................................8
BAB 2 Tinjauan Pustaka...............................................................................................14
2.1 Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM).............................................14
2.2 Sistem Jaminan Mutu dan Keamanan Pangan............................................14
2.3 Cara Produksi Pangan yang Baik Industri Rumah Tangga(CPPB-IRT). .15
2.4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)......................................................35
2.5 Work Improvement Small Enterprises (WISE)..............................................36
2.6 Standard Operational Procedure (SOP).........................................................36
2.6.1 Tujuan dan Manfaat Standard Operational Procedure........................37
2.6.2 Prinsip Standard Operational Procedure...............................................37
2.6.3 Format Standard Operational Procedure...............................................38
2.6.4 Bagian-bagian dalam Standard Operational Procedure........................41
2.6.5 Tahapan Penulisan Standard Operational Procedure...........................43
2.7 Siklus DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control)..............44
2.8 Root Cause Analysis (ROT)............................................................................45
2.9 Pengukuran Waktu Kerja.............................................................................47
2.10 Skala Likert.....................................................................................................49
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN.......................................................................50
3.1 Metode Penelitian...........................................................................................50
3.2 Tahapan Penelitian.........................................................................................50
3.3 Objek penelitian.............................................................................................55
3.4 Metode Pengolahan dan Analisis Data.........................................................56
 3.5 Istrumen Penelitian........................................................................................57
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................59
LAMPIRAN...................................................................................................................61
 DAFTAR GAMBAR

Gambar. 1 Perkembangan UMKM di Indonesia Tahun 2015-2018..................................1

Gambar. 2 Kerangka Pemikiran........................................................................................9
Gambar. 3 Simbol dalam Diagram Alir...........................................................................42
Gambar. 4 Tahapan Pembuatan Sistem Tata Kerja.........................................................43
Gambar. 5 Fishbone Diagram.........................................................................................46
Gambar. 6 Tahapan Penelitian........................................................................................54
 DAFTAR TABEL

Tabel. 1 Penelitian Terdahulu..........................................................................................12

Tabel. 3 Rencana Waktu Penelitian..................................................................................55
Tabel. 2 Metode Penelitian...............................................................................................56
 DAFTAR ISTILAH

BPOM : Badan Pengawasan Obat dan Makanan

BPS : Badan Pusat Statistik
CPPB-IRT : Cara Produksi Pangan yang Baik pada Industri Rumah Tangga
DMAIC : Define, Measure, Analyze, Improve, and Control
ILO : International Labour Organization
IRT : Industri Rumah Tangga
K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja
PDAC : Plan, Do, Action, and Check
SOP : Standar Prosedur Operasi
SPP-IRT : Sertifikat Produksi Pangan Industri Rumah Tangga
UMKM : Usaha Mikro, Kecil dan Menengah

WISE : Work Improvement Small Enterprises

 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran. 1 Faktor Penyesuaian Westinghouse...............................................................61

Lampiran. 2 Faktor Kelonggaran.....................................................................................62
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perkembangan Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UMKM) di Indonesia

berperan penting dalam perekonomian Indonesia. Menurut Indrawan (2019) UMK

M berkontribusi dalam perekonomian Indonesia dibuktikan dengan data dari Bada

n Pusat Statistik tahun 2016 dimana UMKM berkontribusi sebesar 97% dalam tot

al tenaga kerja, berkontribusi sebesar 99% dalam total lapangan kerja, berkontribu

si sebesar 60,34% dalam total PDB nasional, berkontribusi sebesar 14,17% dalam

total ekspor dan berkontribusi sebesar 58,18% dalam total investasi. Berikut meru

pakan grafik yang menggambarkan perkembangan UMKM di Indonesia :

Gambar. 1 Perkembangan UMKM di Indonesia Tahun 2015-2018

Sumber : Kementerian Koperasi dan UMKM, 2018

Dari Gambar.1 dapat terlihat bahwa perkembangan UMKM di Indonesia d

ari tahun 2015 sampai tahun 2018 semakin meningkat. Jika dibandingkan, jumlah

usaha mikro jauh lebih banyak dibandingkan dengan jumlah usaha kecil dan

menengah. Dengan perkembangan jumlah usaha mikro yang semakin meningkat t

 2

entunya persaingan antar pelaku usaha mikro juga akan semakin meningkat. Maka

dari itu, para pelaku usaha mikro di Indonesia perlu mengembangkan usahanya ag

ar mampu bersaing di tengah perkembangan jumlah usaha mikro yang semakin be

rkembang pesat.

Berdasarkan penggolongan jumlah tenaga kerja, usaha mikro merupakan p

erusahan industri yang memiliki tenaga kerja antara 1-4 orang termasuk didalamn

ya adalah industri rumah tangga. Aneka Snack 3E merupakan salah satu industri r

umah tangga yang berada di Kabupaten Bandung. Aneka Snack 3E ini merupakan

industri rumah tangga di bidang makanan yang memproduksi keripik pisang dan k

eripik bawang. Menurut Badan Pusat Statistik (2019) dalam Perkembangan Indek

s Produksi Triwulanan Industri Mikro dan Kecil tahun 2017-2019 terdapat 1,74 ju

ta usaha dan 3,61 juta tenaga kerja yang bekerja di industri makanan. Dengan sem

akin tingginya jumlah industri mikro dan industri makanan di Indonesia, tentunya

semakin banyak pula kompetitor yang akan bersaing dengan Aneka Snack 3E. Un

tuk itu, Aneka Snack 3E perlu mengembangkan usahanya agar mampu bersaing d

itengah perkembangan jumlah industri mikro dan industri makanan di Indonesia y

ang berkembang pesat.

Berdasarkan hasil wawancara dengan pemilik usaha Aneka Snack 3E, saat

ini produk dari Aneka snack 3E didistribusikan ke 17 grosir makanan serta dijual

di toko milik sendiri secara offline dan online. Rata-rata penjualan produk dalam 1

bulan adalah sebanyak 3.500kg. Saat ini, Aneka Snack 3E belum memiliki standar

prosedur operasi (SOP) produksi dalam menjalankan usahanya. Selain itu, Aneka

Snack 3E juga belum memiliki Sertifikat Produksi Pangan Industri Rumah Tangg
 3

a (SPP-IRT) pada produk keripik bawang dan memiliki SPP-IRT yang sudah tida

k berlaku pada produk keripik pisang.

Berdasarkan pasal 43 Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 Tenta

ng Keamanan, Mutu, dan Gizi Pangan, industri rumah tangga wajib memiliki SP

P-IRT yang diterbitkan oleh Bupati atau Wali kota dan ditetapkan oleh kepala Bad

an Pengawasan Obat dan Makanan (BPOM). Dalam pemenuhan SPP-IRT terdapa

t 14 aspek penilaian yang tertuang pada peraturan Cara Produksi Pangan yang Bai

k Industri Rumah Tangga (CPPB-IRT). Penilaian tersebut diantaranya adalah aspe

k lokasi dan lingkungan produksi, bangunan dan fasilitas, peralatan produksi, supl

ai air atau sarana penyediaan air, fasilitas dan kegiatan higiene dan sanitasi, keseh

atan dan higiene karyawan, pemeliharaan dan program higiene sanitasi, penyimpa

nan, pengendalian proses, pelabelan pangan, pengawasan oleh penanggung jawab,

penarikan produk, pencatatan dan dokumentasi serta pelatihan karyawan. Melalui

CPPB-IRT, industri pangan dapat mengembangkan produk dengan cara penamba

han nilai tambah produk dengan memproduksi pangan yang bermutu, layak dikon

sumsi, dan aman bagi kesehatan (BPOM, 2012)

Berdasarkan hasil observasi dan wawancara, ditemukan bahwa di sekitar

tempat produksi Aneka Snack 3E terdapat serangga yang bersarang di atas tumpu
 4

kan limbah kulit pisang. Serangga tersebut dapat mejadi sumber kontaminasi pada

produk sehingga dapat menurunkan kualitas produk. Dalam proses produksinya,

Aneka Snack 3E juga sering mengalami kegagalan produksi akibat proses produks

i yang salah sehingga menurunkan kualitas produk. Hal tersebut terjadi karena tid

ak adanya SOP yang menetapkan standar mengenai proses produksi. Selain itu, la

bel produk Aneka Snack 3E tidak memenuhi ketentuan yang tercantum dalam CP

PB-IRT dan Peraturan Pemerintah Nomor 69 Tahun 1999 tentang Label dan Iklan

Pangan sehingga akan menghambat pemenuhan SPP-IRT.

Berdasarkan permasalahan diatas diperlukan perbaikan proses produksi pa

da IRT Aneka Snack 3E dalam upaya pengembangan usaha agar Aneka Snack 3E

dapat bersaing dengan kompetitor. Salah satu cara agar suatu industri rumah tangg

a mampu bersaing adalah dengan menumbuhkan kesadaran tentang pentingnya pr

oses produksi pangan yang baik sehingga menghasilkan pangan yang bermutu, lay

ak dikonsumsi, dan aman bagi kesehatan.

Keamanan pangan merupakan hal penting yang perlu diperhatikan dalam i

ndustri pangan. Menurut Suhardi et al. (2019) keamanan pangan dapat dijaga apab

ila produsen memiliki sistem yang dapat menjaga agar produk yang dihasilkan me

menuhi standar yang telah diterapkan yaitu sesuai dengan pasal 43 Peraturan Pem

erintah Nomor 28 Tahun 2004 Tentang Keamanan, Mutu, dan Gizi Pangan yang

mengamanatkan bahwa industri rumah tangga wajib memiliki SPP-IRT. Sistem y

ang dapat menjaga agar produk yang dihasilkan memenuhi standar yang telah dite

tapkan dapat diimplementasikan dengan penyusunan SOP. Maka dari itu, dalam u

paya pengembangan usaha Aneka Snack 3E, perlu dilakukan penyususan SOP

produksi berdasarkan CPPB-IRT.

 5

Menurut Prasetio et al. (2018), dalam upaya pengembangan UMKM juga

diperlukan adanya upaya peningkatan produktivitas untuk menjaga perusahaan ag

ar bisa tetap bertahan. Produktivitas dapat menjadi salah satu faktor kunci bagi par

a pelaku usaha untuk mengembangkan usahanya karena produktivitas dapat memp

engaruhi kuantitas dan kualitas dari perusahaan. Pekerja merupakan sumber daya

perusahaan yang dapat mebantu perusahaan dalam meningkatkan produktivitas. M

enurut Hadiyanti & Setiawardani (2018) kebutuhan pekerja dalam mencapai prod

uktivitas perlu mendapatkan perlindungan dengan adanya sistem keselamatan dan

kesehatan kerja (K3). Semakin tersedianya fasilitas K3 semakin sedikit kemungki

nan terjadinya kecelakaan kerja sehingga produktivitas pekerja semakin meningka

t. Selain itu, peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tah

un 2018 juga menetapkan bahwa setiap pengusaha wajib untuk melaksanakan syar

at K3 pada lingkungan kerjanya.

Terkait dengan kecelakaan kerja, terdapat banyak faktor yang dapat memp

engaruhi terjadinya kecelakaan kerja tersebut. Menurut Aswar et al. (2016) Faktor

yang paling utama adalah faktor peralatan teknis, faktor lingkungan kerja, dan fakt

or pekerja itu sendiri. Berdasarkan hasil wawancara dengan pemilik Aneka Snack

3E, dalam proses produksinya tercatat sudah lebih dari lima kali terjadi kecelakaa

n kerja diantaranya kecelakan karena terjatuh akibat jalur lintas produksi yang ber

bahaya, kecelakaan karena tersiram air panas akibat kerusakan alat, serta kecelaka

an akibat penanganan yang salah pada mesin pengiris pisang. Kecelakaan kerja

tersebut terjadi akibat dari faktor peralatan teknis. Kecelakaan tersebut membuat p

ekerja tidak bisa bekerja dalam jangka waktu tertentu sehingga produktivitas peru

sahaan menurun akibat kekurangan pekerja.

 6

Berdasarkan permasalahan tersebut, dibutuhkan sistem yang dapat menang

ani atau meminimalisir kecelakaan kerja. Menurut Hariyono et al. (2016) Suatu pe

kerjaan membutuhkan adanya suatu petunjuk sebagai pegangan untuk mengurangi

risiko terjadinya kecelakaan kerja. Setiap pekerja perlu mengikuti prosedur kerja y

ang ditetapkan untuk menjamin keselamatan dan kesehatan pekerja tersebut. Prose

dur tersebut biasanya dituangkan dalam bentuk SOP. Selain itu, berdasarkan Perat

uran Pemerintah Republik Indonesia No.50 tahun 2012 tentang Penerapan Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada pasal 11 dijelaskan bahwa pe

rusahaan harus melakukan kegiatan prosedur dan instruksi kerja dalam pemenuha

n persyaratan K3. Maka dari itu, penyusunan SOP produksi Aneka Snack 3E berd

asarkan peryaratan K3 diharapkan dapat menjadi sistem yang dapat menangani ata

u meminimalisir kecelakaan kerja agar dapat meningkatkan produktivitas kerja.

Work Improvement for Small Enterprises (WISE) merupakan program ya

ng dikembangkan oleh Organisasi Perburuhan Internasional (ILO) dan Kementria

n Ketenagakerjaan Republik Indonesia yang membahas mengenai program kesela

matan dan kesehatan kerja (K3). WISE menyediakan daftar periksa untuk pembin

aan peningkatan keselamatan dan kesehatan kerja yang dapat memperbaiki produk

tivitas tenaga kerja dan kondisi kerja. Berdasarkan hal tersebut WISE dapat menja

di dasar yang dapat membantu penyusunan SOP produksi pada Aneka Snack 3E.

Berdasarkan uraian diatas, CPPB-IRT dan WISE dapat menjadi dasar dala

m penyusunan SOP produksi untuk membantu meningkatkan produktivitas dalam

menghasilkan produk yang bermutu, layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan s

ehingga mampu bersaing ditengah perkembangan UMKM yang semakin berkemb

ang pesat. Oleh karena itu, diusulkan penelitian yang berjudul “Penyusunan Stand
 7

ar Prosedur Operasi Produksi Berdasarkan CPPB-IRT dan WISE pada Industri Ru

mah Tangga Aneka Snack 3E”.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas belum adanya standar prosedur operasi

(SOP) produksi pada Aneka Snack 3E menjadi dasar dalam penyusunan rumusan

masalah ini. Maka dari itu, didapatkan rumusan masalah bagaimana usulan standa

r prosedur operasi produksi Aneka Snack 3E yang sesuai dengan CPPB-IRT dan

WISE dalam upaya meningkatkan produktivitas dalam menghasilkan produk yang

bermutu, layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan sehingga mampu bersaing di

tengah perkembangan UMKM yang semakin berkembang pesat.

1.3 Tujuan Penelitian

Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah diatas, didapatkan tujuan

penelitian sebagai berikut:

1. Mengetahui proses produksi Aneka Snack 3E.

2. Mengidentifikasi kesesuaian proses produksi Aneka Snack 3E dengan Car

a Produksi Pangan yang Baik Industri Rumah Tangga (CPPB-IRT).

3. Mengidentifikasi kesesuaian proses produksi Aneka Snack 3E dengan Wo

rk Improvement for Small Enterprises (WISE).

4. Menyusun usulan SOP Produksi Aneka Snack 3E berdasarkan CPPB-IRT

dan WISE.

5. Menerapkan SOP Produksi Aneka Snack 3E yang telah diusulkan.

6. Mengevaluasi Penerapan SOP Produksi pada Aneka Snack 3E.

 8

1.4 Kegunaan Penelitian

Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi beberapa pihak,

diantaranya :

1. Bagi pemilik usaha diharapkan dapat memberikan informasi dan masukan

dalam penerapan standar prosedur operasi produksi yang sesuai dengan C

PPB-IRT dan WISE sehingga perusahaan dapat meningkatkan produktivit

as dalam menghasilkan produk yang bermutu, layak dikonsumsi dan aman

bagi kesehatan.

2. Bagi akademisi, sebagai sumber informasi untuk dijadikan bahan referensi

pada penelitian selanjutnya.

3. Bagi peneliti, dapat menjadi pengalaman dalam kemampuan menyusun sta

ndar prosedur operasi produksi untuk bekal di dunia pekerjaan.

1.5 Kerangka Pemikiran

Perkembangan jumlah UMKM di Indonesia yang semakin berkembang pe

sat tentunya membuat persaingan antar pelaku UMKM semakin meningkat. Agar

UMKM tersebut dapat bersaing perlu dilakukan pengembangan usaha. Berdasarka

n pasal 43 Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 Aneka Snack 3E sebagai

salah satu industri rumah tangga di Indonesia wajib memiliki SPP-IRT yang dapat

dipenuhi dengan penerapan Cara Produksi Pangan yang Baik Industri Rumah Tan

gga (CPPB-IRT). Dengan CPPB-IRT Aneka Snack 3E dapat menghasilkan produ

k yang bermutu, layak dikonsumsi dan aman bagi kesehatan sehingga dapat memb

antu Aneka Snack 3E bersaing ditengah perkembangan jumlah UMKM di Indones

ia yang semakin berkembang pesat.

 9

Berdasarkan peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nom

or 5 Tahun 2018 Aneka Snack 3E sebagai pengusaha wajib untuk melaksanakan s

yarat K3 pada lingkungan kerjanya yang dapat ditingkatkan dengan menggunakan

daftar periksa dari Work Improvement for Small Enterprises (WISE). Peningkat

an keselamatan dan kesehatan kerja pada lingkungan kerja Aneka Snack 3E dapat

membantu Aneka Snack 3E dalam meningkatkan produktivitas produksi sehingga

hal tersebut juga dapat membantu Aneka Snack 3E bersaing ditengah perkembang

an jumlah UMKM di Indonesia yang semakin berkembang pesat.

Dalam pelaksanaan produksi pangan yang baik berdasarkan CPPB-IRT da

n pelaksaan keselamatan dan kesehatan kerja berdasarkan WISE dibutuhkan siste

m yang dapat menjamin bahwa pelaksanaan tersebut telah dilakukan sesuai standa

r yang telah ditetapkan. SOP produksi dapat menjadi sebuah sistem yang dapat

menjamin bahwa pelaksanaan produksi dilakukan sesuai standar CPPB-IRT dan

WISE. Berdasarkan uraian diatas disusun kerangka pemikiran penelitian sebagai b

erikut :

Gambar. 2 Kerangka Pemikiran

Sumber : Data Penelitian
 10

Penelitian ini merujuk pada penelitian terdahulu yang kemudian dijadikan

bahan perbandingan untuk menunjukan orsinalitas penelitian. Amanda Cahayani

Sonaru pada tahun 2014 melakukan penelitian dengan judul “Analisa

Ketidaksesuaian Persyaratan Cara Produksi Pangan yang Baik untuk Industri

Rumah Tangga (CPPB-IRT) untuk Meminimasi Kontaminasi Produk Roti (Studi

Kasus : Perusahaan X)”. Metode yang digunakan adalah metode analisis deskriptif

untuk menganalisis proses produksi dengan acuan CPPB-IRT dan metode Root

Cause Analysis (RCA) untuk mengidentifikasi penyebab ketidaksesuaian proses

produksi dengan CPPB-IRT. Hasil penelitian menunjukan bahwa teridentifikasi

adanya ketidaksesuaian sebanyak 5 minor, 2 mayor, 3 serius, dan 9 kritikal yang

kemudian diusulkan perbaikan dimana salah satu usulan perbaikan adalah

perancangan SOP yang akan berpengaruh terhadap tanggung jawab karyawan

untuk menjaga keamanan produk olahan.

Penelitian lainnya dilakukan oleh Serlita Vidiana Wardani, Bambang

Suhardi, dan Wakhid Ahmad Jauhari pada tahun 2018 dengan judul penelitian

“Evaluasi Penerapan Work Improvement for Small Enterprises (WISE) pada IKM

XYZ”. Metode yang digunakan adalah metode analisis deskriptif untuk

menganalisis proses produksi dengan menggunakan acuan daftar periksa WISE

dan metode brainstorming untuk meninjau tindakan perbaikan. Hasil penelitian

menunjukan bahwa terdapat 12 elemen yang belum sesuai dengan standar WISE

dan terdapat 4 elemen yang membutuhkan tindakan mendesak (prioritas) sehingga

diusulkan perbaikan yang dapat disusun menjadi SOP.

Penelitian selanjutnya dilakukan oleh Martha Cintya pada tahun 2013

dengan judul penelitian “Perancangan Standar Prosedur Operasi Budidaya

 11

Rimpang Temu Lawak dengan Siklus PDCA (plan, do, check and action) di

Klaster Biofarmaka Kabupaten Karanganyar”. Perancangan SOP dilakukan

dengan menggunakan siklus PDCA. Hasil penelitian menunjukan bahwa dengan

siklus PDCA, hasil rancangan SOP dapat diimplementasikan di Klaster

Biofarmaka Kabupaten Karanganyar. Dalam penelitian tersebut, siklus PDCA

digunakan untuk mencapai tujuan continuous improvement dalam peningkatan

kualitas. Menurut Tjandra et al. (2018) siklus DMAIC (Define, Measure,

Analyze, Improve, and Control) merupakan suatu metode continuous

improvement yang bertujuan untuk mencapai kualitas terbaik. Dalam tahapannya,

siklus PDCA tidak memiliki tahapan yang bertujuan untuk penilaian dan analisis

masalah sedangkan metode DMAIC memiliki tahapan measure yang bertujuan

untuk penilaian masalah dan tahapan analyze yang bertujuan untuk menganalisis

masalah. Maka dari itu, siklus DMAIC dinilai lebih sistematis dibandingkan

dengan siklus PDCA. Berdasarkan hal tersebut pada penelitian ini akan dilakukan

dengan menggunakan siklus DMAIC. Penelitian terdahulu yang telah diuraikan

sebelumnya diringkas dalam tabel berikut:

 12

Tabel. 1 Penelitian Terdahulu

Aspek Penelitian
Amanda Cahayani (2014) Serlita Vidiana Wardani Martha Cintya (2013) Elsa Ayu Lestari (2020)
dan kawan-kawan (2018)
Judul Analisa Ketidaksesuaian Evaluasi Penerapan Work Perancangan Standar Penyusunan Standar Prosedur Operasi
Penelitian Persyaratan Cara Produksi Improvement for Small Prosedur Operasi Produksi Berdasarkan CPPB-IRT dan
Pangan yang Baik untuk Enterprises (WISE) pada Budidaya Rimpang Temu WISE pada Industri Rumah Tangga Aneka
Industri Rumah Tangga IKM XYZ Lawak dengan Siklus Snack 3E
(CPPB-IRT) untuk PDCA (plan, do, check
Meminimasi Kontaminasi and action) di Klaster
Produk Roti (Studi Kasus : Biofarmaka Kabupaten
Perusahaan X) Karanganyar

Objek Proses Produksi Roti Proses Produksi Kue dan SOP Budidaya Rimpang SOP Produksi Keriping Pisang dan
Penelitian Perusahaan X Roti IKM XYZ Temu Lawak Klaster Keripik Bawang Aneka Snack 3E
Biofarmaka
Metode 1. Analisis deskriptif dengan 1. Analisis deskriptif 1. Penyusunan SOP 1. Penyusunan SOP dengan siklus
Penelitian acuan CPPB-IRT dengan acuan daftar dengan siklus PDCA DMAIC (Define, Measure, Analyze,
2. Identifikasi data dengan periksa WISE (plan, do, check and Improve and Control)
metode Root Cause 2. Identifikasi data dengan action) 2. Analisis deskriptif kondisi proses
Analysis (RCA) metode brainstorming 2. Identifikasi data produksi Aneka Snack 3E dengan
dengan metode acuan CPPB-IRT dan daftar periksa
Fishbone diagram dan WISE
FGD (focus group 3. Identifikasi data menggunakan metode
discussion) Root Cause Analysis (RCA) dengan
3. Evaluasi SOP dengan alat bantu 5 whys dan fishbone diagram
form monitoring uji 4. Pengukuran waktu baku dengan metode
coba dan kuisioner Stopwatch Time Study
 13

5. Evaluasi SOP dengan Skala Likert

Aspek Penelitian
Amanda Cahayani (2014) Serlita Vidiana Wardani Martha Cintya (2013) Elsa Ayu Lestari (2020)
dan kawan-kawan (2018)
Hasil Teridentifikasi adanya Hasil evaluasi penerapan K3 Berdasarkan siklus Hipotesis penelitian ini adalah dengan
Penelitian ketidaksesuaian sebanyak 5 pada IKM XYZ menunjukan PDCA, hasil rancangan penerapan siklus DMAIC, rancangan SOP
minor, 2 mayor, 3 serius, dan bahwa terdapat 12 elemen SOP dan formulir produksi Aneka Snack 3E berdasarkan
9 kritikal yang kemudian yang belum sesuai dengan pencatatan budidaya CPPB-IRT dan WISE dapat
diusulkan perbaikan dimana standar WISE dan terdapat 4 rimpang temu lawak diimplementasikan di Industri Rumah
salah satu usulan perbaikan elemen yang membutuhkan dapat diimplementasikan Tangga Aneka Snack 3E
adalah Perancangan SOP tindakan mendesak di Klaster Biofarmaka
yang akan berpengaruh (prioritas) sehingga Karanganyar
terhadap tanggung jawab diusulkan perbaikan yang
karyawan untuk menjaga dapat disusun menjadi SOP
keamanan produk olahan.
14
 BAB 2
Tinjauan Pustaka

2.1 Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM)

Menurut Putra (2019) di Indonesia, terdapat berbagai definisi yang berbed

a mengenai UMKM berdasarkan kepentingan lembaga yang memberi definisi, def

inisi tersebut diantaranya :

1. Departemen Koperasi dan Usaha Kecil Menengah dalam UU No. 9 Tahun 19

95 menjelaskan bahwa yang dimaksud dengan Usaha Kecil (UK), termasuk

Usaha Mikro (UMI) adalah entitas usaha yang mempunyai memiliki kekayaa

n bersih paling banyak Rp 200.000.000,- tidak termasuk tanah dan bangunan

tempat usaha, dan memiliki penjualan tahunan paling banyak Rp 1.000.000.0

00,- . Sementara itu, Usaha Menengah (UM) merupakan entitas usaha milik

warga negara Indonesia yang memiliki kekayaan bersih antara Rp 200.000.00

0 s.d. Rp10.000.000.000,- tidak termasuk tanah dan bangunan.

2. Badan Pusat Statistik Nasional (BPS) memberikan definisi UMKM berdasark

an kuantitas tenaga kerja. Usaha mikro merupakan industri rumah tangga yan

g memiliki jumlah tenaga kerja 1 s.d 4 orang, usaha kecil merupakan entitas

usaha yang memiliki jumlah tenaga kerja 5 s.d. 19 orang, sedangkan usaha m

enengah merupakan entitias usaha yang memiliki tenaga kerja 20 s.d. 99 oran

g.

2.2 Sistem Jaminan Mutu dan Keamanan Pangan

Pangan adalah segala sesuatu yang berasal dari sumber hayati dan air, baik

yang diolah maupun yang tidak diolah, yang diperuntukkan sebagai makanan atau

minuman bagi konsumsi manusia, termasuk bahan tambahan pangan, bahan baku

14
 15

pangan dan bahan lain yang digunakan dalam proses penyiapan, pengolahan, dan/

atau pembuatan makanan atau minuman (BPOM, 2012). Berdasarkan pasal 1 Per

aturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 Tentang Keamanan, Mutu, dan Gizi Pa

ngan, mutu pangan adalah nilai yang ditentukan atas dasar kriteria keamanan pang

an, kandungan gizi, dan standar perdagangan terhadap bahan makanan, makanan

dan minuman.

Berdasarkan pasal 21 Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 Tenta

ng Keamanan, Mutu, dan Gizi Pangan, Sistem jaminan mutu merupakan upaya pe

ncegahan yang perlu diperhatikan dan/atau dilaksanakan dalam rangka menghasil

kan pangan yang aman bagi kesehatan manusia dan bermutu, yang lazimnya disel

enggarakan sejak awal kegiatan produksi pangan sampai dengan siap untuk diperd

agangkan dan merupakan sistem pengawasan dan pengendalian mutu yang selalu

berkembang menyesuaikan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknolog

i. Sistem jaminan mutu dalam industri rumah tangga dapat diselenggarakan denga

n menerapkan cara produksi pangan yang baik industri rumah tangga (CPPB-IRT)

Menurut BPOM (2012), dengan menghasilkan pangan yang bermutu dan aman

untuk dikonsumsi, kepercayaan masyarakat niscaya akan meningkat, dan industri

pangan yang bersangkutan akan berkembang pesat.

2.3 Cara Produksi Pangan yang Baik Industri Rumah Tangga(CPPB-

IRT)

CPPB-IRT merupakan peraturan yang dikeluarkan oleh Badan Pengawasa

n Obat dan Makanan Republik Indonesia mengenai cara pengolahan pangan yang

baik di industi rumah tangga. Menurut BPOM (2012) melalui CPPB-IRT industri

pangan dapat menghasilkan produk yang bermutu, layak dikonsumsi dan aman ba

gi kesehatan. Produk bermutu yang dimaksud adalah produk yang sesuai dengan s
 16

tandar yang telah ditetapkan pada CPPB-IRT, Produk yang layak dikonsumsi ada

lah produk yang diproduksi dalam kondisi normal dan tidak mengalami kerusakan

berbau busuk, menjijikkan, kotor, tercemar atau terurai, sehingga dapat diterima

oleh masyarakat pada umumnya dan produk yang aman bagi kesehatan adalah pro

duk tersebut tidak mengandung bahan-bahan yang dapat membahayakan kesehata

n atau keselamatan manusia misalnya bahan yang dapat menimbulkan penyakit at

au keracunan.

CPPB-IRT merupakan persyaratan yang harus dipenuhi oleh industri ruma

h tangga untuk mendapatkan Sertifikat Produksi Pangan Industri Rumah Tangga

(SPP-IRT). Berdasarkan pasal 43 Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 Te

ntang Keamanan, Mutu, dan Gizi Pangan, industri rumah tangga wajib memiliki S

ertifikat Produksi Pangan Industri Rumah Tangga (SPP-IRT) yang diterbitkan ole

h Bupati/Wali kota dan ditetapkan kepala Badan Pengawasan Obat dan Makanan.

Persyaratan CPPB-IRT tergabung dalam 14 aspek penilaian yang terdiri dari bebe

rapa persyaratan sebagai berikut :

1. Lokasi dan lingkungan produksi

a. Lokasi IRTP

Lokasi IRTP seharusnya dijaga tetap bersih, bebas dari sampah, bau, asap,

kotoran, dan debu.

b. Lingkungan

Lingkungan seharusnya selalu dipertahankan dalam keadaan bersih dengan

cara-cara sebagai berikut :

1) Sampah dibuang dan tidak menumpuk.

2) Tempat sampah selalu tertutup.

 17

3) Jalan dipelihara supaya tidak berdebu dan selokannya berfungsi dengan

baik.

2. Bangunan dan fasilitas

a. Bangunan ruang produksi

1) Disain dan tata letak

Ruang produksi sebaiknya cukup luas dan mudah dibersihkan.

a) Ruang produksi sebaiknya tidak digunakan untuk memproduksi pro

duk lain selain pangan.

b) Konstruksi ruangan :

i. Sebaiknya terbuat dari bahan yang tahan lama.

ii. Seharusnya mudah dipelihara dan dibersihkan atau didesinfeksi,

serta meliputi: lantai, dinding atau pemisah ruangan, atap dan la

ngit-langit, pintu, jendela, lubang angin atau ventilasi, dengan p

ersyaratan sebagai berikut :

2) Lantai

a) Lantai sebaiknya dibuat dari bahan kedap air, rata, halus tetapi tidak

licin, kuat, memudahkan pembuangan atau pengaliran air, air tidak t

ergenang, memudahkan pembuangan atau pengaliran air, air tidak te

rgenang.

b) Lantai seharusnya selalu dalam keadaan bersih dari debu, lendir, da

n kotoran lainnya serta mudah dibersihkan.

3) Dinding atau pemisah ruangan

 18

a) Dinding atau pemisah ruangan sebaiknya dibuat dari bahan kedap ai

r, rata, halus, berwarna terang, tahan lama, tidak mudah mengelupas,

dan kuat.

b) Dinding atau pemisah ruangan seharusnya selalu dalam keadaan ber

sih dari debu, lendir, dan kotoran lainnya.

c) Dinding atau pemisah ruangan seharusnya mudah dibersihkan.

4) Langit-langit

a) Langit-langit sebaiknya dibuat dari bahan yang tahan lama, tahan te

rhadap air, tidak mudah bocor, tidak mudah terkelupas atau terkikis.

b) Permukaan langit-langit sebaiknya rata, berwarna terang dan jika di

ruang produksi menggunakan atau menimbulkan uap air sebaiknya t

erbuat dari bahan yang tidak menyerap air dan dilapisi cat tahan pan

as.

c) Konstruksi langit-langit sebaiknya didisain dengan baik untuk menc

egah penumpukan debu, pertumbuhan jamur, pengelupasan, bersara

ngnya hama, memperkecil terjadinya kondensasi.

d) Langit-langit seharusnya selalu dalam keadaan bersih dari debu, sar

ang laba-laba.

5) Pintu ruangan

a) Pintu sebaiknya dibuat dari bahan tahan lama, kuat, tidak mudah pe

cah atau rusak, rata, halus, berwarna terang.

b) Pintu ruangan produksi seharusnya didesain membuka ke luar/ke sa

mping sehingga debu atau kotoran dari luar tidak terbawa masuk me

lalui udara ke dalam ruangan pengolahan.

 19

c) Pintu ruangan, termasuk pintu kasa dan tirai udara seharusnya muda

h ditutup dengan baik dan selalu dalam keadaan tertutup.

6) Jendela

a) Jendela sebaiknya dibuat dari bahan tahan lama, kuat, tidak mudah

pecah atau rusak.

b) Permukaan jendela sebaiknya rata, halus, berwarna terang, dan mud

ah dibersihkan.

c) Jendela seharusnya dilengkapi dengan kasa pencegah masuknya ser

angga yang dapat dilepas untuk memudahkan pembersihan dan pera

watan

d) Konstruksi jendela seharusnya didisain dengan baik untuk mencega

h penumpukan debu.

7) Lubang angin atau ventilasi

a) Lubang angin atau ventilasi seharusnya cukup sehingga udara segar

selalu mengalir di ruang produksi dan dapat menghilagkan uap, gas,

asap, bau dan panas yang timbul selama pengolahan.

b) Lubang angin atau ventilasi seharusnya selalu dalam keadaan bersih,

tidak berdebu, dan tidak dipenuhi sarang laba-laba.

c) Lubang angin atau ventilasi seharusnya dilengkapi dengan kasa unt

uk mencegah masuknya serangga dan mengurangi masuknya kotora

n.

d) Kasa pada lubang angin atau ventilasi seharusnya mudah dilepas unt

uk memudahkan pembersihan dan perawatan.

8) Permukaan tempat kerja

 20

a) Permukaan tempat kerja yang kontak langsung dengan bahan panga

n harus dalam kondisi baik, tahan lama, mudah dipelihara, dibersihk

a dan disanitasi.

b) Permukaan tempat kerja harus dibuat dari bahan yang tidak menyer

ap air, permukaannya halus dan tidak bereaksi dengan bahan panga

n, deterjen dan desinfektan.

b. Fasilitas

1) Kelengkapan ruang produksi

a) Ruang produksi sebaiknya cukup terang sehingga karyawan dapat

mengerjakan tugasnya dengan teliti.

b) Di ruang produksi seharusnya ada tempat untuk menyuci tangan yan

g selalu dalam keadaan bersih serta dilengkapi dengan sabun dan pe

ngeringnya.

2) Tempat penyimpanan

a) Tempat penyimpanan bahan pangan termasuk bumbu dan bahan ta

mbahan pangan (BTP) harus terpisah dengan produk akhir.

b) Tempat penyimpanan khusus harus tersedia untuk menyimpan baha

nbahan bukan untuk pangan seperti bahan pencuci, pelumas, dan oli.

c) Tempat penyimpanan harus mudah dibersihkan dan bebas dari ham

a seperti serangga, binatang pengerat seperti tikus, burung, atau mik

roba dan ada sirkulasi udara.

3. Peralatan produksi

a. Persyaratan bahan peralatan produksi

 21

1) Peralatan produksi sebaiknya terbuat dari bahan yang kuat, tahan lama,

tidak beracun, mudah dipindahkan atau dibongkar pasang sehingga mud

ah dibersihkan dan dipelihara serta memudahkan pemantauan dan peng

endalian hama.

2) Permukaan yang kontak langsung dengan pangan harus halus, tidak ber

celah atau berlubang, tidak mengelupas, tidak berkarat dan tidak menye

rap air.

3) Peralatan harus tidak menimbulkan pencemaran terhadap produk panga

n oleh jasad renik, bahan logam yang terlepas dari mesin/peralatan, min

yak pelumas, bahan bakar dan bahanbahan lain yang menimbulkan bah

aya; termasuk bahan kontak pangan/zat kontak pangan dari kemasan pa

ngan ke dalam pangan yang menimbulkan bahaya.

b. Tata letak peralatan produksi

Peralatan produksi sebaiknya diletakkan sesuai dengan urutan prosesnya se

hingga memudahkan bekerja secara higienis, memudahkan pembersihan da

n perawatan serta mencegah kontaminasi silang.

c. Pengawasan dan pemantauan peralatan produksi

Semua peralatan seharusnya dipelihara, diperiksa dan dipantau agar berfun

gsi dengan baik dan selalu dalam keadaan bersih.

d. Bahan perlengkapan dan alat ukur/timbangan

1) Bahan perlengkapan peralatan yang terbuat dari kayu seharusnya dipast

ikan cara pembersihannya yang dapat menjamin sanitasi;

2) Alat ukur/timbangan seharusnya dipastikan keakuratannya, terutama ala

t ukur/timbangan bahan tambahan pangan (BTP).

 22

4. Suplai air atau sarana penyediaan air

Air yang digunakan untuk proses produksi harus air bersih dan sebaiknya dala

m jumlah yang cukup memenuhi seluruh kebutuhan proses produksi.

5. Fasilitas dan kegiatan higienis dan sanitasi

a. Fasilitas dan kegiatan higienis dan sanitasi

1) Sarana pembersihan/pencucian

a) Sarana pembersihan/pencucian bahan pangan, peralatan, perlengka

pan dan bangunan (lantai, dinding dan lain-lain), seperti sapu, sikat,

pel, lap dan atau kemoceng, deterjen, ember, bahan sanitasi sebaik

nya tersedia dan terawat dengan baik.

b) Sarana pembersihan harus dilengkapi dengan sumber air bersih.

c) Air panas dapat digunakan untuk membersihkan peralatan tertentu,

terutama berguna untuk melarutklan sisa-sisa lemak dan tujuan disi

nfeksi, bila diperlukan.

2) Sarana higienis karyawan

Sarana higienis karyawan seperti fasilitas untuk cuci tangan dan toilet/ja

mban seharusnya tersedia dalam jumlah cukup dan dalam keadaan bersi

h untuk menjamin kebersihan karyawan guna mencegah kontaminasi te

rhadap bahan pangan.

3) Sarana cuci tangan seharusnya :

a) Diletakkan di dekat ruang produksi, dilengkapi air bersih dan sabu

n cuci tangan.

b) Dilengkapi dengan alat pengering tangan seperti handuk, lap atau k

ertas serap yang bersih.

 23

c) Dilengkapi dengan tempat sampah yang tertutup.

4) Sarana toilet/jamban seharusnya :

a) Didesain dan dikonstruksi dengan memperhatikan persyaratan higi

enis, sumber air yang mengalir dan saluran pembuangan.

b) Diberi tanda peringatan bahwa setiap karyawan harus menyuci tan

gan dengan sabun sesudah menggunakan toilet.

c) Terjaga dalam keadaan bersih dan tertutup.

d) Mempunyai pintu yang membuka ke arah luar ruang produksi.

5) Sarana pembuangan air dan limbah

a) Sistem pembuangan limbah seharusnya didesain dan dikonstruksi s

ehingga dapat mencegah resiko pencemaran pangan dan air bersih.

b) Sampah harus segera dibuang ke tempat sampah untuk mencegah a

gar tidak menjadi tempat berkumpulnya hama binatang pengerat, s

erangga atau binatang lainnya sehingga tidak mencemari pangan m

aupun sumber air.

c) Tempat sampah harus terbuat dari bahan yang kuat dan tertutup rap

at untuk menghindari terjadinya tumpakan sampah yang dapat men

cemari pangan maupun sumber air.

b. Kegiatan higienis dan sanitasi

1) Pembersihan/pencucian dapat dilakukan secara fisik seperti dengan sika

t atau secara kimia seperti dengan sabun/deterjen atau gabungan keduan

ya.

2) Jika diperlukan, penyucihamaan sebaiknya dilakukan dengan mengguna

kan kaporit sesuai petunjuk yang dianjurkan.

 24

3) Kegiatan pembersihan/pencucian dan penyucihamaan peralatan produks

i seharusnya dilakukan secara rutin.

4) Sebaiknya ada karyawan yang bertanggung jawab terhadap kegiatan pe

mbersihan/ pencucian dan penyucihamaan.

6. Kesehatan dan higienis karyawan

a. Kesehatan karyawan

Karyawan yang bekerja di bagian pangan harus memenuhi persyaratan seba

gai berikut :

1) Dalam keadaan sehat. Jika sakit atau baru sembuh dari sakit dan diduga

masih membawa penyakit tidak diperkenankan masuk ke ruang produks

i.

2) Jika menunjukkan gejala atau menderita penyakit menular, misalnya sa

kit kuning (virus hepatitis A), diare, sakit perut, muntah, demam, sakit t

enggorokan, sakit kulit (gatal, kudis, luka, dan lain-lain), keluarnya cair

an dari telinga (congek), sakit mata (belekan), dan atau pilek tidak diper

kenankan masuk ke ruang produksi.

b. Kebersihan karyawan

1) Karyawan harus selalu menjaga kebersihan badannya.

2) Karyawan yang menangani pangan seharusnya mengenakan pakaian ke

rja yang bersih. Pakaian kerja dapat berupa celemek, penutup kepala, sa

rung tangan, masker danatau sepatu kerja.

3) Karyawan yang menangani pangan harus menutup luka di anggota tubu

h dengan perban khusus luka. Karyawan harus selalu menyuci tangan d

engan sabun sebelum memulai kegiatan mengolah pangan, sesudah men

 25

angani bahan mentah, atau bahan/alat yang kotor, dan sesudah ke luar d

ari toilet/jamban.

c. Kebiasaan karyawan

1) Karyawan yang bekerja sebaiknya tidak makan dan minum, merokok,

meludah atau melakukan tindakan lain di tempat produksi yang dapat m

engakibatkan pencemaran produk pangan.

2) Karyawan di bagian pangan sebaiknya tidak mengenakan perhiasan sep

erti giwang/anting, cincin, gelang, kalung, arloji/jam tangan, bros dan p

eniti atau benda lainnya yang dapat membahayakan keamanan pangan y

ang diolah.

7. Pemeliharaan dan program higienis dan sanitasi

a. Pemeliharaan dan pembersihan

1) Lingkungan, bangunan, peralatan dan lainnya seharusnya dalam keadaa

n terawat dengan baik dan berfungsi sebagaimana mestinya.

2) Peralatan produksi harus dibersihkan secara teratur untuk menghilangka

n sisa-sisa pangan dan kotoran.

3) Bahan kimia pencuci sebaiknya ditangani dan digunakan sesuai prosedu

r dan disimpan di dalam wadah yang berlabel untuk menghindari pence

maran terhadap bahan baku dan produk pangan.

b. Prosedur pembersihan dan sanitasi

Prosedur pembersihan dan sanitasi sebaiknya dilakukan dengan menggunak

an proses fisik (penyikatan, penyemprotan dengan air bertekanan atau peng

hisap vakum), proses kimia (sabun atau deterjen) atau gabungan proses fisi
 26

k dan kima untuk menghilangkan kotoran dan lapisan jasad renik dari lingk

ungan, bangunan, peralatan.

c. Program higienis dan sanitasi

1) Program higienis dan sanitasi seharusnya menjamin semua bagian dari t

empat produksi telah bersih, termasuk pencucian alat-alat pembersih.

2) Program higienis dan sanitasi seharusnya dilakukan secara berkala serta

dipantau ketepatan dan keefektifannya dan jika perlu dilakukan pencata

tan.

d. Program pengendalian hama

1) Hama (binatang pengerat, serangga, unggas dan lain-lain) merupakan p

embawa cemaran biologis yang dapat menurunkan mutu dan keamanan

pangan. Kegiatan pengendalian hama dilakukan untuk mengurangi kem

ungkinan masuknya hama keruang produksi yang akan mencemari pang

an.

2) Mencegah masuknya hama

a) Lubang-lubang dan selokan yang memungkinkan masuknya hama h

arus selalu dalam keadaan tertutup.

b) Jendela, pintu dan lubang ventilasi harus dilapisi dengan kawat kasa

untuk menghindari masuknya hama.

c) Hewan peliharaan seperti anjing, kucing, domba, ayam dan lain-lain

tidak boleh berkeliaran di sekitar dan di dalam ruang produksi.

d) Bahan pangan tidak boleh tercecer karena dapat mengundang masu

knya hama.

3) Mencegah timbulnya sarang hama di dalam ruang produksi

 27

a) Pangan seharusnya disimpan dengan baik, tidak langsung bersentuh

an dengan lantai, dinding dan langit-langit.

b) Ruang produksi harus dalam keadaan bersih.

c) Tempat sampah harus dalam keadaan tertutup dan dari bahan yang t

ahan lama.

d) IRTP seharusnya memeriksa lingkungan dan ruang produksinya dar

i kemungkinan timbulnya sarang hama.

e. Pemberantasan hama

1) Sarang hama seharusnya segera dimusnahkan.

2) Hama harus diberantas dengan cara yang tidak mempengaruhi mutu dan

keamanan pangan.

3) Pemberantasan hama dapat dilakukan secara fisik seperti dengan perang

kap tikus atau secara kimia seperti dengan racun tikus.

4) Perlakuan dengan bahan kimia harus dilakukan dengan pertimbangan ti

dak mencemari pangan.

f. Penanganan sampah

Penanganan dan pembuangan sampah dilakukan dengan cara yang tepat da

n cepat : sampah seharusnya tidak dibiarkan menumpuk di lingkungan dan

ruang produksi, segera ditangani dan dibuang.

8. Penyimpanan

a. Penyimpanan bahan dan produk akhir

1) Bahan dan produk akhir harus disimpan terpisah dalam ruangan yang b

ersih, sesuai dengan suhu penyimpanan, bebas hama, penerangannya cu

kup.
 28

2) Penyimpanan bahan baku tidak boleh menyentuh lantai, menempel ke d

inding maupun langit-langit.

3) Penyimpanan bahan dan produk akhir harus diberi tanda dan mengguna

kan sistem First In First Out (FIFO) dan sistem First Expired First Out

(FEFO), yaitu bahan yang lebih dahulu masuk danatau memiliki tangga

l kedaluwarsa lebih awal harus digunakan terlebih dahulu dan produk a

khir yang lebih dahulu diproduksi harus digunakan/diedarkan terlebih d

ahulu.

4) Bahan-bahan yang mudah menyerap air harus disimpan di tempat kerin

g, misalnya garam, gula, dan rempah-rempah bubuk.

b. Penyimpanan bahan berbahaya

Bahan berbahaya seperti sabun pembersih, bahan sanitasi, racun serangga,

umpan tikus harus disimpan dalam ruang tersendiri dan diawasi agar tidak

mencemari pangan.

c. Penyimpanan wadah dan pengemas

1) Penyimpanan wadah dan pengemas harus rapi, di tempat bersih dan terl

indung agar saat digunakan tidak mencemari produk pangan.

2) Bahan pengemas harus disimpan terpisah dari bahan baku dan produk a

khir.

d. Penyimpanan label pangan

1) Label pangan seharusnya disimpan secara rapi dan teratur agar tidak ter

jadi kesalahan dalam penggunaannya dan tidak mencemari produk pang

an.
 29

2) Label pangan harus disimpan di tempat yang bersih dan jauh dari pence

maran.

e. Penyimpanan peralatan produksi

Penyimpanan mesin/peralatan produksi yang telah dibersihkan tetapi belu

m digunakan harus di tempat bersih dan dalam kondisi baik, sebaiknya per

mukaan peralatan menghadap ke bawah, supaya terlindung dari debu, koto

ran atau pencemaran lainnya.

9. Pengendalian proses

a. Penetapan spesifikasi bahan

1) Persyaratan bahan

a) Bahan yang dimaksud mencakup bahan baku, bahan tambahan, bah

an penolong termasuk air dan bahan tambahan pangan (BTP).

b) Harus menerima dan menggunakan bahan yang tidak rusak, tidak b

usuk, tidak mengandung bahan-bahan berbahaya, tidak merugikan a

tau membahayakan kesehatan dan memenuhi standar mutu ataupers

yaratan yang ditetapkan.

c) Harus menentukan jenis, jumlah dan spesifikasi bahan untuk mempr

oduksi pangan yang akan dihasilkan.

d) Tidak menerima dan menggunakan bahan pangan yang rusak.

e) Jika menggunakan bahan tambahan pangan (BTP), harus mengguna

kan BTP yang diizinkan sesuai batas maksimum penggunaannya.

f) Penggunaan BTP yang standar mutu dan persyaratannya belum ditet

apkan harus memiliki izin dari Badan Pengawas Obat dan Makanan

Republik Indonesia (Badan POM RI).

 30

g) Bahan yang digunakan seharusnya dituangkan dalam bentuk formul

a dasar yang menyebutkan jenis dan persyaratan mutu bahan.

h) Tidak menggunakan bahan berbahaya yang dilarang untuk pangan.

2) Persyaratan air

a) Air yang merupakan bagian dari pangan seharusnya memenuhi pers

yaratan air minum atau air bersih sesuai peraturan perundangundang

an.

b) Air yang digunakan untuk menyuci/kontak langsung dengan bahan

pangan, seharusnya memenuhi persyaratan air bersih sesuai peratura

n perundang-undangan.

c) Air, es dan uap panas (steam) harus dijaga jangan sampai tercemar

oleh bahan-bahan dari luar.

d) Uap panas (steam) yang kontak langsung dengan bahan pangan atau

mesin/peralatan harus tidak mengandung bahan-bahan yang berbaha

ya bagi keamanan pangan.

b. Penetapan komposisi dan formulasi bahan

1) Harus menentukan komposisi bahan yang digunakan dan formula untuk

memproduksi jenis pangan yang akan dihasilkan.

2) Harus mencatat dan menggunakan komposisi yang telah ditentukan sec

ara baku setiap saat secara konsisten.

3) Bahan Tambahan Pangan (BTP) yang digunakan harus diukur atau diti

mbang dengan alat ukur atau alat timbang yang akurat.

c. Penetapan cara produksi yang baku

1) Seharusnya menentukan proses produksi pangan yang baku.

 31

2) Seharusnya membuat bagan alir atau urut-urutan proses secara jelas.

3) Seharusnya menentukan kondisi baku dari setiap tahap proses produksi,

seperti misalnya berapa menit lama pengadukan, berapa suhu pemanasa

n dan berapa lama bahan dipanaskan.

4) Seharusnya menggunakan bagan alir produksi pangan yang sudah baku

ini sebagai acuan dalam kegiatan produksi sehari hari.

d. Penetapan jenis, ukuran dan spesifikasi kemasan

1) Seharusnya menggunakan bahan kemasan yang sesuai untuk pangan, se

suai peraturan perundang-undangan.

2) Desain dan bahan kemasan seharusnya memberikan perlindungan terha

dap produk dalam memperkecil kontaminasi, mencegah kerusakan dan

memungkinkan pelabelan yang baik.

3) Kemasan yang dipakai kembali seperti botol minuman harus kuat, mud

ah dibersihkan dan didesinfeksi jika diperlukan, serta tidak digunakan u

ntuk mengemas produk non-pangan.

e. Penetapan keterangan lengkap tentang produk yang akan dihasilkan

1) Seharusnya menentukan karakteristik produk pangan yang dihasilkan.

2) Harus menentukan tanggal kedaluwarsa.

3) Harus mencatat tanggal produksi.

4) Dapat menentukan kode produksi.

5) Kode produksi diperlukan untuk penarikan produk, jika diperlukan.

10. Pelabelan pangan

Label pangan IRT harus memenuhi ketentuan yang tercantum dalam Peratura

n Pemerintah Nomor 69 Tahun 1999 tentang Label dan Iklan Pangan atau per
 32

ubahannya; dan peraturan lainnya tentang label dan iklan pangan. Label pang

an sekurang-kurangnya memuat :

a. Nama produk sesuai dengan jenis pangan IRT yang ada di Peraturan Kepal

a Badan POM HK.03.1.23.04.12.2205 Tahun 2012 tentang Pemberian Serti

fikat Produksi Pangan Industri Rumah Tangga

b. Daftar bahan atau komposisi yang digunakan

c. Berat bersih atau isi bersih

d. Nama dan alamat IRTP

e. Tanggal, bulan dan tahun kedaluwars

f. Kode produksi

g. Nomor P-IRT

Label pangan IRT tidak boleh mencantumkan klaim kesehatan atau klaim giz

i.

11. Pengawasan oleh penanggung jawab

a. Penanggung jawab minimal harus mempunyai pengetahuan tentang prinsip

prinsip dan praktek higienis dan sanitasi pangan serta proses produksi pang

an yang ditanganinya dengan pembuktian kepemilikan Sertifikat Penyuluha

n Keamanan Pangan (Sertifikat PKP).

b. Penanggungjawab seharusnya melakukan pengawasan secara rutin yang me

ncakup :

1) Pengawasan bahan

a) Bahan yang digunakan dalam proses produksi seharusnya memenuh

i persyaratan mutu dan keamanan pangan.

b) IRTP dapat memelihara catatan mengenai bahan yang digunakan.

 33

2) Pengawasan proses

a) Pengawasan proses seharusnya dilakukan dengan memformulasikan

persyaratan-persyaratan yang berhubungan dengan bahan baku, ko

mposisi, proses pengolahan dan distribusi.

b) Untuk setiap satuan pengolahan (satu kali proses)seharusnya dileng

kapi petunjuk yang menyebutkan tentang nama produk; tanggal pe

mbuatan dan kode produksi; jenis dan jumlah seluruh bahan yang di

gunakan dalam satu kali proses pengolahan; jumlah produksi yang d

iolah; dan lain-lain informasi yang diperlukan.

c) Penanggungjawab seharusnya melakukan tindakan koreksi atau pen

gendalian jika ditemukan adanya penyimpangan atau ketidaksesuaia

n terhadap persyaratan yang ditetapkan.

12. Penarikan produk

a. Pemilik IRTP harus menarik produk pangan dari peredaran jika diduga men

imbulkan penyakit/keracunan pangan danatau tidak memenuhi persayaratan

peraturan perundang-undangan di bidang pangan.

b. Pemilik IRTP harus menghentikan produksinya sampai masalah terkait diat

asi.

c. Produk lain yang dihasilkan pada kondisi yang sama dengan produk penyeb

ab bahaya seharusnya ditarik dari peredaran/pasaran.

d. Pemilik IRTP seharusnya melaporkan penarikan produknya, khususnya yan

g terkait dengan keamanan pangan ke Pemerintah Kabupaten/Kota setempa

t dengan tembusan kepada Balai Besar/Balai Pengawas Obat dan Makanan

setempat.
 34

e. Pangan yang terbukti berbahaya bagi konsumen harus dimusnahkan dengan

disaksikan oleh DFI.

f. Penanggung jawab IRTP dapat mempersiapkan prosedur penarikan produk

pangan.

13. Pencatatan dan dokumentasi

a. Pemilik seharusnya mencatat dan mendokumentasikan :

1) Penerimaan bahan baku, bahan tambahan pangan (BTP), dan bahan pen

olong sekurang-kurangnya memuat nama bahan, jumlah, tanggal pembe

lian, nama dan alamat pemasok.

2) Produk akhir sekurang-kurangnya memuat nama jenis produk, tanggal p

roduksi, kode produksi, jumlah produksi dan tempat distribusi/penjuala

n.

3) Penyimpanan, pembersihan dan sanitasi, pengendalian hama, kesehatan

karyawan, pelatihan, distribusi dan penarikan produk dan lainnya yang

dianggap penting.

b. Catatan dan dokumen dapat disimpan selama 2 (dua) kali umur simpan pro

duk pangan yang dihasilkan.

c. Catatan dan dokumen yang ada sebaiknya dijaga agar tetap akurat dan muta

khir.

14. Pelatihan karyawan

a. Pemilik/penanggung jawab harus sudah pernah mengikuti penyuluhan tenta

ng Cara Produksi Pangan Yang Baik untuk Industri Rumah Tangga (CPPB-

IRT).
 35

b. Pemilik/penanggung jawab tersebut harus menerapkannya serta mengajarka

n pengetahuan dan ketrampilannya kepada karyawan yang lain

2.4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Menurut Hadiyanti & Setiawardani (2018) keselamatan dan kesehatan

kerja berkaitan dengan upaya pencegahan kecelakaan dan penyakit akibat kerja

serta memiliki jangkauan berupa terciptanya masyarakat dan lingkungan kerja

yang aman, sehat dan sejahtera. Banyaknya kasus kecelakaan kerja yang terjadi di

tempat kerja yang dapat menimbulkan dampak negatif, tidak saja bagi perusahaan

bahkan merugikan manusia. Dampak negatif bagi perusahaan adalah kecelakaan

kerja dapat mempengaruhi produktivitas kerja karyawan. Produktivitas kerja yang

rendah merupakan masalah yang harus diperhatikan oleh perusahaan karena

produktivitas kerja karyawan dapat mempengaruhi kualitas dan kuantitas

perusahaan dalam menghadapi persaingan dan menjadi kunci utama dalam

mencapai tujuan perusahaan. Semakin tersedianya fasilitas K3 semakin sedikit ke

mungkinan terjadinya kecelakaan kerja sehingga produktivitas pekerja dapat sema

kin meningkat.

Kebutuhan pekerja dalam mencapai produktivitas perlu mendapatkan perli

ndungan dengan adanya sistem keselamatan dan kesehatan kerja (K3). (Hadiyanti

& Setiawardani, 2018). Oleh karena itu, Menteri Ketenagakerjaan Republik Indon

esia Nomor 5 Tahun 2018 menetapkan bahwa setiap pengusaha wajib untuk mela

ksanakan syarat keselamatan dan kesehatan kerja (K3) pada lingkungan kerjanya.

Menurut ILO (2014) Penilaian risiko kecelakaan kerja merupakan alat utama dala

m mengelola keselamatan dan kesehatan kerja (K3) di tempat kerja pada sebuah p

erusahaan dan memberikan alat bagi para pemberi kerja dan usaha untuk mengide
 36

ntifikasi bahaya dan mengambil tindakan untuk menyelesaikan permasalahan sebe

lum timbul kecelakaan ataupun penyakit.

2.5 Work Improvement Small Enterprises (WISE)

Work Improvement Small Enterprises (WISE) merupakan alat ukur dalam

penilaian risiko kecelakaan kerja. WISE merupakan program yang dikembangkan

oleh Organisasi Perburuhan Internasional (ILO) dan Kementrian Ketenagakerjaan

Republik Indonesia yang membahas mengenai program keselamatan dan kesehata

n kerja (K3). WISE menyediakan daftar periksa untuk pembinaan peningkatan K3

yang dapat memperbaiki produktivitas tenaga kerja dan kondisi kerja. Daftar perik

sa WISE mencangkup 8 elemen pengamatan sebagai berikut :

1. Penyimpanan dan Penanganan Material

2. Desain Tempat Kerja

3. Keamanan Mesin Produktif

4. Lingkungan Fisik

5. Proteksi Bahaya Listrik

6. Penanggulangan Bahaya Kebakaran

7. Fasilitas Kesejahteraan

8. Organisasi Pekerjaan

2.6 Standard Operational Procedure (SOP)

Menurut Budiharjo (2014), pada dasarnya SOP adalah suatu perangkat lun

ak pengatur, yang mengatur tahapan suatu proses kerja atau prosedur kerja tertent

u. SOP bersifat tetap, rutin, dan tidak berubah-ubah dan dibakukan menjadi doku

men tertulis yang kemudian selanjutnya dijadikan standar bagi pelaksaan prosedur

kerja tertentu.
 37

2.6.1 Tujuan dan Manfaat Standard Operational Procedure

Menurut Cintya (2013) tujuan penyusunan SOP adalah sebagai berikut :

1. Membuat rincian proses kerja berulang yang biasa dilakukan dalam suatu

organisasi.

2. Mendokumentasikan cara aktivitas dilakukan untuk memfasilitasi penyesu

aian yang konsisten terhadap kebutuhan sistem teknis dan kualitas serta m

endukung kualitas data.

3. Mempertahankan proses kontrol dan penjaminan kualitas serta memastika

n pelaksanaannya terhadap aturan.

Manfaat penerapan SOP bagi jalannya operasional perusahaan akan jauh l

ebih efisien, baik dari segi waktu, proses, tenaga maupun operasional (Budiharjo,

2014). Teknis SOP menjamin adanya standarisasi dalam perusahaan yang dapat m

enjadi pedoman baku perusahaan sehingga kegiatan perusahaan dapat dilakukan s

ecara konsisten dalam rangka mencapat tujuan perusahaan. Menurut Soemohadiw

idjojo (2018) SOP dapat menjadi referensi yang dapat digunakan dalam menangan

i temuan audit akibat kesalahan, kelalaian, dan kecurangan, serta merupakan pera

ngkat yang dapat digunakan untuk menyelesaian keluhan, konflik, atau perselisiha

n di dalam organisasi.

2.6.2 Prinsip Standard Operational Procedure

Menurut Soemohadiwidjojo (2018) SOP yang berlaku dalam organisasi at

au perusahaan harus memenuhi 7 prinsip dasar sebagai berikut :

1. Dinyatakan secara tertulis dan disusun secara lengkap serta sistematis

2. Dikomunikasikan secara sistematis kepada seluruh unit kerja dan individu

dalam organisasi atau perusahaan

 38

3. Harus sesuai dengan kebijakan organisasi atau perusahaan dan patuh terha

dap standar yang menjadi acuan organisasi atau perusahaan serta peraturan

perundanggan yang berlaku

4. Harus mencerminkan hierarki dalam organisasi dan proses bisnis yang berl

angsung dalam organisasai atau perusahaan

5. Mendorong pelaksanaan rangkaian aktivitas organisasi untuk mencapai tuj

uan secara efektif dan efisien

6. Harus memiliki mekanisme untuk memantau dan mengendalikan pelaksan

aan rangkaian aktivitas agar tidak terjadi pelanggaran atau penyimpangan

7. Harus dievaluasi secara periodik dan disesuaikan dengan kondisi terkini at

au kebutuhan organisasi

2.6.3 Format Standard Operational Procedure

Menurut Soemohadiwidjojo (2018) SOP pada umumnya dituangkan dalam

berbagai bentuk dokumen diantaranya sebagai berikut :

1. Kebijakan dan Pedoman

Kebijakan dan pedoman mendefinisikan tujuan apa yang akan dilakukan.

Kebijakan berupa pertanyaan mengenai tujuan organisasi, mengapa merek

a melakukan hal itu, dan komitmen apa yang akan dilakukan untuk menca

pai tujuan tersebut. Pedoman berupa penyataan yang menyatakan apa yang

dilakukan organisasi untuk mencapai kebijakan yang telah dinyatakan, me

ngapa harus dilakukan dan penjabaran mengenai cara melakukannya.

2. Prosedur

Prosedur menjabarkan aktivitas metode atau proses yang digunakan untuk

mengimplementasikan hal-hal yang telah ditetapkan dalam pedoman, serta

 39

fungsi organisasi atau jabatan apa yang bertanggung jawab terhadap aktivi

tas atau metode atau proses tersebut.

3. Instruksi Kerja

Instruksi kerja bersifat lebih detail daripada prosedur dan bersifat local pad

a satu orang, satu kelompok atau unit kerja, peralatan atau instalasi, atau a

ktivitas tertentu yang spesifik yang berupa penjabaran dari langkah prosed

ur

4. Rekaman

Rekaman adalah dokumen yang menjadi bukti bahwa SOP yang dituangka

n dalam dokumen pedoman, prosedur dan instruksi kerja telah dilaksanaka

n. Rekaman berupa formulir yang telah diisi, lembar keja yang telah ditand

atangani, dokumen persetujuan produk yang telah distempel, atau berupa f

oto kejadian yang berfungsi sebagai alat telusur berbagaai tindakan yang d

ilakukan dalam SOP.

Pada dasarnya, format dokumen SOP tidak memiliki standar tertentu. Bent

uk atau format SOP dapat dimodifikasi sendiri, sesuai dengan keinginan, kepentin

gan dan spesfifikasi perusahaan tempat dokumen SOP ini berlaku. Namun demiki

an, bentuk-bentuk yang menunjukan adanya spesifikasi dari perushaan atau Lemb

aga yang mengaplikasikan SOP, atau kolom-kolom yang menunjukan kolom peng

esahan pejabat, secara ideal perlu ditonjolkan dan perlu ditampilkan dalam format

tersebut (Budiharjo, 2014).

Menurut Soemohadiwidjojo (2018) berdasarkan cara penulisannya format

prosedur dapat dibagi sebagai berikut :

1. Format Narasi
 40

Format narasi umunya digunakan untuk dokumen prosedur formal. Dalam

format narasi penjelasan yang detail mengenai lingkup prosedur, tujuan da

ri prosedur serta detail setiap langkah atau aktivitas yang dilakukan atau di

tuangkan melalui kata dan kalimat Secara garis besar penulisan langkah-la

ngkah dalam format narasi prosedur adalah sebagai berikut :

a) Simple Steps (Langkah Sederhana)

Simple Steps merupakan bentuk prosedur yang paling sederhana. F

ormat ini biasanya digunakan untuk menysusun prosedur yang me

miliki sedikit aktivitas atau hanya memerlukan keputusan yang ber

sifat sederhana. Umumnya simple steps memiliki jumlah langkah a

tau aktivitas kurang dari 10 langkah.

b) Hierarchical Steps (Langkah Hierarkis)

Hierarchical Steps biasanya digunakan untuk membuat prosedur y

ang Panjang dan detail dengan membagi setiap langkah atau aktivit

as kedalam sub-sub langkah secara terperinci.

2. Format Visual

Format visual digunakan untuk mensosialisasikan prosedur agar leboh mu

dah dipahami oleh personil yang membutuhkan. Format visual yang digun

akan untuk menggambarkan sebuah prosedur adalah grafik, ilustrasi, peta

proses bisnis, atau diagram alir. Penggunaan format visual harus dibuat se

demikian rupa sehingga aliran langkah-langkah prosedur dapat tergambar

dengan jelas dan berurutan.

3. Format Multimedia
 41

Format multimedia digunakan jika prosedur yang ditampilkan cukup rumit

sehingga akan lebih mudah dipahami jika diperagakan secara langsung co

ntohnya dalam bentuk video.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyusunan prosedur dengan forma

t narasi menurut Soemohadiwidjojo (2018) adalah sebagai berikut :

1. Buat kalimat langsung yang singkat dengan kosakata yang sederhana atau

istilah-istilah yang umum agar langkah dalam prosedur mudah dipahami

2. Gunakan kalimat perintah aktif menggunakan kata kerja bentuk sekarang.

Struktur kalimat yang disarankan adalah Subjek – Kata Kerja (Predikat) –

Objek – Keterangan sehingga terlihat jelas unit kerja yang mengerjakan ak

tivitas dalam narasi tersebut

3. Hindari kalimat yang berlebihan, berulang-ulang, berbelit-belit, atau kalim

at kalimat yang dapat menimbulkan makna ganda

4. Buatlah kalimat narasi dalam bentuk positif

2.6.4 Bagian-bagian dalam Standard Operational Procedure

Menurut Soemohadiwidjojo (2018), dalam sebuah prosedur, baik dalam fo

rmat narasi amaupun visual harus memuat unsur-unsur berikut :

1. Judul

2. Nomor identifikasi prosedur

3. Fungsi atau unit kerja pemilik prosedur (penanggung jawab proses)

4. Fungsi atau unit kerja yang terkait atau terlibat dalam prosedur

5. Tujuan prosedur

6. Lingkup aktivitas yang dicakup dalam prosedur tersebut

7. Rentang waktu yang diperlukan untuk melaksanakan prosedur tersebut

 42

8. Indikator dan ukuran keberhasilan pelaksanaan proses dalam prosedur

9. Definisi istilah dan akronim yang digunakan dalam prosedur

10. Dokumen terkait atau lampiran-lampiran

11. Siapa yang meyiapkan prosedur

12. Siapa yang memeriksa dan menyetujui atau mengesahkan prosedur

13. Tanggal pengesahan

Dalam penysunan prosedur biasanya diawali dengan pembuatan diagram a

lir (flowchart). Menurut Budiharjo (2014) flowchart lebih sering digunakan sebag

ai tuntutan bagi para pelaksana di lapangan, terutama karena lebih mudah dipelaja

ri dan dibaca ulang apabila mengalami kelupaan. Menurut Soemohadiwidjojo (20

18) diagram alir biasanya terdiri dari simbol-simbol standar sebagai berikut :

Gambar. 3 Simbol dalam Diagram Alir

Sumber : Soemohadiwidjojo, 2018
2.6.5 Tahapan Penulisan Standard Operational Procedure

Tahapan penyusunan atau penulisan Standard Operational Procedure menur

ut Soemohadiwidjojo (2018) tertuang dalam diagram alir pembuatan dokumen sist

em tata kerja (STK) berikut :

 43

Gambar. 4 Tahapan Pembuatan Sistem Tata Kerja

Sumber : Soemohadiwidjojo, 2018
Menurut Budiharjo (2014) Langkah-langkah yang dapat dilakukan dalam

penyusunan dokumen SOP adalah sebagai berikut :

1. Tetapkan prosedur yang akan dibuat

 44

2. Lakukan survei dan wawancara dengan semua pihak yang terlibat dalam

prosedur. Catat semua alur kerja atau urutan-urutan langkah yang diperol

eh dan dibuat dalam bentuk tertulis

3. Siapkan kerangka atau format dokumen SOP

4. Tuliskan alur kerja yang diperoleh dari hasil survei ke dalam format doku

men SOP

5. Selain alur kerja apabila ada formulir atau tabel-tabel yang harus diisi dal

am mewujudkan alur kerja tersebut maka formulir atau tabel tersebut juga

harus dibakukan sebagi bagian dari SOP

2.7 Siklus DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control)

Siklus DMAIC merupakan suatu metode yang digunakan untuk

continuous improvement pada sebuah proses yang sudah ada. DMAIC dapat

menjadi salat satu prosedur pemecahan masalah, peningkatan kualitas dan

perbaikan proses. Menurut Sugian (2006) Lima tahapan DMAIC adalah sebagai b

erikut:

1. Define (definisikan proyek)

a. Mendefinisikan tujuan dan ruang lingkung

b. Mengumpulkan informasi dasar

2. Measure (ukurlah situasi yang sekarang)

a. Kumpulkan informasi sehubungan dengan situasi sekarang

3. Analyze (analisis untuk identifikasi akar masalah)

a. Identifikasi akar masalah

b. Teguhkan dengan data

4. Improve (tingkatkan)
 45

a. Kembangkan, uji coba, dan terapkan solusi

b. Gunakan data untuk evaluasi hasil

5. Control (Kendalikan)

a. Peliharalah keuntungan yang sudah dicapai

b. Standarisasi metode kerja

c. Antisipasi perkembangan mendatang

2.8 Root Cause Analysis (ROT)

Menurut Sugiri (2012) root cause analysis merupakan pendekatan atau ana

lisis akar penyebab untuk membantu organisasi mengidentifikasi titik-titik resiko

atau titik-titik kelemahan dalam proses dan penyebab yang mendasari serta tindak

an perbaikan. Salah satu kelompok dari RCA adalah analisis akar penyebab berba

sis produksi, yaitu berasal dari bidang pengontrolan kualitas untuk industri manuf

aktur. Root cause analysis merupakan metode yang membantu dalam menemukan:

“kejadian apa yang terjadi?”, “bagaimana kejadian itu terjadi?”, “mengapa kejadi

an itu terjadi?”. Prinsip umum dari RCA adalah tindakan perbaikan pada akar pen

yebab masalah lebih efektif dari pada hanya memperbaiki gejala dari suatu masala

h.

Menurut Pebriansya (2017), metode atau alat bantu dari pencarian akar mas

alah atau root cause analysis adalah sebagai berikut :

1. The 5-whys

Metode paling sederhana untuk analisis akar penyebab terstruktur dengan

mengajukan pertanyaan yang digunakan untuk mengeksplorasi penyebab

hubungan yang mendasari masalah. Investigator terus bertanya pertanyaa

n “Mengapa?” sampai kesimpulan yang berarti tercapai

 46

2. Fishbone diagram

Metode fishbone diagrams bertujuan untuk menggambarkan masalah dala

m suatu diagram atau gambar untuk lebih memudahkan kita memahami g

ambaran permasalahan dan faktor-faktor penyebab munculnya permasala

han. Menurut Cintya (2013) bentuk diagram ini mirip dengan kerangka ik

an sehingga disebut fishbone diagram. Fishbone diagram terdiri dari gari

s dan symbol yang dirancang untuk mewakili hubungan antara efek dan p

enyebabnya sehingga disebut juga sebagai cause and effect diagram. Sela

in itu diagram ini biasanya disebut diagram Ishikawa, setelah Dr. Kaoru I

shikawa yang dianggap sebagai bapak QC Circles. Fishbone diagram ini

adalah alat yang sangat efektif untuk menganalisis penyebab terjadinya m

asalah. Berikut merupakan gambaran dari fishbone diagram menurut

Doggett (2005) :

Gambar. 5 Fishbone Diagram

Sumber : (Doggett, 2005)
 47

2.9 Pengukuran Waktu Kerja

Pengukuran waktu kerja dilakukan untuk mengukur waktu baku pekerja

dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Salah satu metode yang digunakan dalam

pengukuran waktu kerja adalah metode stopwatch time study. Menurut

Sutalaksana (2006), metode stopwatch time study merupakan metode yang

melakukan pengukuran dengan menggunakan stopwatch dimana metode ini

merupakan metode yang paling banyak dikenal dan sederhana dengan tahapan

sebagai berikut :

1. Melakukan pengukuran pendahuluan yang banyaknya ditentukan oleh

pengukur. Biasanya enam belas kali atau lebih

2. Mengelompokan data pengukuran pendahuluan kedalam beberapa

subgrub

3. Menghitung rata-rata subgrup dengan rumus berikut :

x́=
∑ xi
k
dimana :
x i = rata-rata dari subgrup ke-i
k = banyaknya subgrup yang terbentuk

4. Menghitung standar deviasi dari waktu penyelesaian dengan rumus

berikut :

σ =√∑ ¿ ¿ ¿ ¿
dimana :
N = jumlah pengamatan pendahuluan yang telah dilakukan
x j= waktu penyelesaian yang teramati selama pengukuran
pendahuluan
x́ = rata-rata subgrup
 48

5. Menghitung standar deviasi dari distribusi nilai rataan subgroup dengan

rumus:
σ
σ x=
√n
dimana :
σ = standar deviasi sebenarnya dari waktu penyelesaian
n = besarnya subgroup
6. Menentukan batas kendali atas dan batas kendali bawah (BKA dan BKB)

dengan rumus :

BKA=x́ +3 σ x

BKB=x́−3 σ x

dimana :
σ x = standar deviasi dari distribusi nilai rata-rata subgrup
x́ = rata-rata subgrup
Jika semua rata-rata subgrup berada dalam batas kendali maka semua nilai

dapat digunakan untuk menghitung uji kecukupan data.

7. Menguji kecukupan data untuk mengetahi banyaknya pengukuran yang

diperlukan dengan menggunakan tingkat ketelitian 5% dan tingkat keyakinan

95% dengan rumus :

N '=¿
Dimana :
'
N = jumlah pengamatan yang dibutuhkan
Apabila N ' ≤ N maka jumlah data cukup. Apabila N ' ≥ N maka jumlah data
belum cukup sehingga harus dilakukan pengukuran tambahan sampai
N' ≤ N .
8. Menghitung waktu siklus dengan rumus sebagai berikut :

W s=
∑ xi
N
dimana :
∑ x i = jumlah dari rata-rata subgrup ke-i
 49

N = jumlah pengamatan pendahuluan yang telah dilakukan

9. Menentukan faktor penyesuaian dengan mengamati kewajaran dan

ketidakwajaran kerja operator dengan teknik Westinghouse yang dapat

dilihat pada Lampiran. 1

10. Menghitung waktu normal dengan rumus berikut :

Wn = Ws x faktor penyesuaian
dimana :
Ws = waktu sikulus
11. Menentukan faktor kelonggaran dimana kelonggaran tersebut

merupakan hal yang secara nyata dibutuhkan pekerja selama

pengukuran tidak diamati dengan rincian penilaian yang dapat dilihat

pada Lampiran. 2

12. Menghitung waktu baku dengan rumus berikut :

Wb = Wn + (Wn x kelonggaran)

dimana :
Wn = waktu normal

2.10 Skala Likert

Menurut Sugiyono (2017), skala likert digunakan untuk mengukur sikap,

pendapat dan persepsi seseorang atau sekelompok orang tentang fenomena

tertentu. Dengan skala likert, maka variable yang akan diukur dijabarkan menjadi

indicator variable. Kemudian indicator tersebut dijadikan sebagai titik tolak untuk

menyusun item-item instrument yang dapat berupa pernyataan atau pertanyaan.

Untuk keperluan analisis kuantitatif, maka jawaban itu dapat diberi skor.
 BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Jenis penelitian yang akan dilakukan adalah penelitian rekayasa. Penelitian

rekayasa merupakan penelitian yang menerapkan ilmu pengetahuan menjadi suatu

rancangan guna mendapatkan kinerja yang sesuai dengan persyaratan yang ditentu

kan. Berdasarkan hal tersebut, pada penelitian ini perancangan SOP produksi pada

Aneka Snack 3E dilakukan dengan menerapkan siklus DMAIC guna mendapatka

n kinerja berupa SOP Produksi yang sesuai dengan CPPB-IRT dan WISE.

Penelitian ini bersifat kualitatif dan kuantitatif. Penelitian kualitatif merup

akan penelitian yang mengumpulkan dan menganalisis data yang berupa penjelasa

n kata-kata atau lisan secara deskriptif. Sedangkan penelitian kuantitatif

merupakan penelitian yang mengumpulkan dan menganalisis data yang dapat diuk

ur atau dihitung sebagai angka atau bilangan.

3.2 Tahapan Penelitian

Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini diuraikan sebagai berikut :

1. Survey pendahuluan
Survey pendahuluan dilakukan untuk mengidentifikasi secara langsung me
ngenai topik permasalahan yang akan diangkat menjadi sebuah topik penel
itian. Survey pendahuluan telah dilakukan dan didapatkan permasalahan m
engenai tidak adanya SOP produksi pada Aneka Snack 3E.
2. Studi pustaka
Studi pustaka dilakukan berdasarkan permasalahan yang telah ditentukan p
ada survey pendahuluan. Studi pustaka mempelajari dan memahami litelat
ur terkait penelitian yang akan dilaksanakan.

50
 51

3. Define
a. Identifikasi dan perumusan masalah
Identifikasi dan perumusan masalah didasarkan pada perancangan yan
g dapat dilakukan untuk memecahkan permasalahan sehingga pada p
enelitian ini didapatkan rumusan masalah bagaimana usulan standar p
rosedur operasi produksi pada Aneka Snack 3E berdasarkan CPPB-IR
T dan WISE.
b. Menentukan tujuan dan manfaat penelitian
Pada tahap ini dilakukan penentuan tujuan dan manfaat yang akan dic
apai dalam pelaksanaan penelitian ini dimana tujuan dan manfaat pen
elitian ini telah dipaparkan pada BAB 1.
c. Observasi proses produksi
Observasi proses produksi dilakukan untuk pengamatan secara langsu
ng mengenai kondisi dan gambaran umum proses produksi keripik
pisang dan keripik bawang dari Aneka Snack 3E agar dapat memudah
kan proses analisis di tahap selanjutnya.
d. Analisis proses produksi berdasarkan CPPB-IRT
Analisis proses produksi berdasarkan CPPB-IRT dilakukan untuk me
ngetahui bagaimana proses produksi keripik pisang dan keripik
bawang Aneka Snack 3E jika ditinjau berdasarkan persyaratan dari C
PPB-IRT.
e. Analisis proses produksi berdasarkan WISE
Analisis proses produksi berdasarkan WISE dilakukan untuk mengeta
hui bagaimana proses produksi keripik pisang dan keripik bawang An
eka Snack 3E jika ditinjau berdasarkan daftar periksa dari WISE.
4. Measure
a. Identifikasi ketidaksesuaian proses produksi berdasarkan CPPB-
IRT
Identifikasi ketidaksesuaian proses produksi berdasarkan CPPB-IRT
dilakukan untuk mengetahui tingkat ketidaksesuaian proses produksi
 52

dengan persyaratan CPPB-IRT dengan ketentuan penilaian sebagai be

rikut :
1) Aman : merupakan keadaan dimana kondisi proses produksi sudah
sesuai dengan persyaratan
2) Minor : merupakan keadaan dimana kondisi proses produksi tidak
sesuai dengan persyaratan kategori “dapat”, “sebaiknya”, “seharus
nya”, dan “harus” dengan adanya resiko kontaminasi kecil tetapi ad
a penanganan untuk mereduksi kontaminasi tersebut
3) Mayor : merupakan keadaan dimana kondisi proses produksi tidak
sesuai dengan persyaratan kategori “dapat”, “sebaiknya”, “seharus
nya”, dan “harus” dengan adanya resiko kontaminasi kecil dan tida
k ada penanganan untuk mereduksi kontaminasi tersebut
4) Serius : merupakaan keadaan dimana kondisi proses produksi tidak
sesuai dengan persyaratan kategori “seharusnya” dan “harus” deng
an resiko kontaminasi besar tetapi ada penanganan untuk mereduks
i kontaminasi tersebut
5) Kritikal : merupakan keadaan dimana kondisi proses produksi tidak
sesuai dengan persyaratan kategori “seharusnya”, dan “harus” deng
an resiko kontaminasi besar dan tidak ada penanganan untuk mered
uksi kontaminasi tersebut.
b. Identifikasi ketidaksesuaian proses produksi berdasarkan WISE
Identifikasi ketidaksesuaian proses produksi berdasarkan WISE
dilakukan untuk mengetahui proses produksi yang tidak sesuai
dengan persyaratan WISE. Data ketidaksesuaian proses produksi ini
nantinya akan dianalisis mengenai peyebab ketidaksesuaian tersebut
sehingga dapat disusun usulan perbaikan dimana usulan perbaikan
tersebut dapat menjadi input dalam penyusunan SOP produksi.
c. Menghitung waktu baku produksi
Perhitungan waktu baku produksi dilakukan untuk mengetahui waktu
baku produksi dari Aneka Snack 3E dimana waktu baku ini digunaka
n dalam pembuatan peta proses produksi yang selanjutnya dapat menj
adi input dalam penyusunan SOP produksi Aneka Snack 3E.
 53

Perhitungan waktu baku produksi dilakukan dengan menggunakan

metode stopwatch time study.
5. Analyze
a. Analisis akar masalah ketidaksesuaian produksi
Analisis masalah dilakukan untuk mengetahui penyebab adanya
ketidaksesuaian proses produksi dengan CPPB-IRT dan WISE
sehingga dapat diusulkan perbaikan yang kemudian usulan perbaikan
tersebut dapat menjadi input dalam penyusunan SOP produksi Aneka
Snack 3E. Analisis dilakukan dengan menggunakan Teknik 5 whys
yang kemudian di breakdown menggunakan fishbone diagram
sehingga dapat diketahui akar masalah penyebab ketidaksesuaian
proses produksi dengan standar CPPB-IRT dan WISE.
6. Improve
a. Perencanaan perbaikan ketidaksesuaian produksi
Perencanaan perbaikan dilakukan berdasarkan data yang didapatkan d
ari analisis ketidaksesuaian produksi dengan CPPB-IRT dan WISE.
Perencanaan perbaikan ini nantinya dapat menjadi input dalam
penyusunan SOP produksi agar dapat diperoleh SOP produksi yang se
suai dengar tujuan perbaikan perusahaan.
b. Penyusunan standar prosedur operasi produksi
Dari hasil pengumpulan dan analisis data kemudian dilakukan penyus
unan SOP produksi dengan acuan ISO/TR 10013 mengenai guideline
s for quality management system documentations.
c. Evaluasi standar prosedur operasi produksi
Evaluasi SOP produksi dilakukan untuk mendapatkan SOP produksi
yang valid dimana SOP produksi tersebut dapat diimplementasikan
dengan baik di Industri Rumah Tangga Aneka Snack 3E. Evaluasi
dilakukan dengan penerapan SOP produksi yang telah disusun
sebagai uji coba yang kemudian dievaluasi dengan melakukan wawan
cara dan pemberian kuisioner. Data kuisioner tersebut diolah dengan
menggunakan skala likert yang ditujukan untuk seluruh pekerja dan p
 54

emilik Aneka Snack 3E selaku pelaksana dari SOP produksi yang

telah disusun.
7. Control
a. Penerapan standar prosedur operasi produksi
SOP produksi yang telah valid kemudian diterapkan dan
diimplementasikan. Penerapan SOP produksi tersebut dilakukan untu
k mengontrol produksi sesuai dengan standar dan persyaratan CPPB-
IRT dan WISE.

Gambar. 6 Tahapan Penelitian

Sumber : Data Penelitian
 55

3.3 Objek penelitian

Penelitian ini akan dilaksanakan di Industri Rumah Tangga Aneka Snack 3

E yang berada di Kp. Neglasari Kec.Pameungpeuk Kab. Bandung dengan objek

penelitian yaitu SOP produksi keripik pisang dan keripik bawang Aneka Snack 3E

dan rencana waktu penelitian sebagai berikut :

Tabel. 2 Rencana Waktu Penelitian

Kegiatan Minggu
No   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Observasi proses produksi                      
Analisis proses produksi
2                      
berdasarkan CPPB-IRT
Analisis proses produksi
3                      
berdasarkan WISE

4 Mengukur waktu baku produksi                      

5 Membuat peta proses produksi                      

Identifikasi ketidaksesuaian
6                      
produksi berdasarkan CPPB-IRT
Identifikasi ketidaksesuaian
7                      
produksi berdasarkan WISE
Analisis akar masalah
8 ketidaksesuaian produksi                      
berdasarkan CPPB-IRT
Analisis akar masalah
9 ketidaksesuaian produksi                      
berdasarkan WISE
Perencanaan perbaikan
10
ketidaksesuaian produksi
Penyusunan standar prosedur
11
operasi produksi
Evaluasi standar prosedur operasi
12
produksi
 56

3.4 Metode Pengolahan dan Analisis Data

Metode pengolahan dan analisis data yang akan dilakukan tersaji dalam

tabel berikut :

Tabel. 3 Metode Penelitian

Metode Bentuk Data
Pengumpulan (Parameter yang ingin dicapai)
Data
Studi pustaka 1. Persyaratan CPPB-IRT
2. Daftar periksa WISE
3. ISO/TR 10013:2001 guidelines f
or quality management system d
ocumentations
Studi lapangan 1. Kondisi dan gambaran umum pr
(Observasi) oses produksi Aneka Snack 3E 3. Penyusunan
2. Waktu proses produksi Aneka S
Wawancara nack 3E
3. Peta Proses Produksi
4. SOP produksi Aneka Snack 3E
Metode Analisis Data
1. Root Cause Analysis (R
CA) dengan metode 5
whys dan fishbone diag
ram
2. Perhitungan waktu baku
produksi dengan
stopwatch time study
SOP
dengan siklus DMAIC
4. Skala Likert

Studi pustaka dilakukan untuk mendapatkan litelatur relevan yang dapat

menjadi sumber data yang mendukung penelitian. Litelatur yang digunakan pada

penelitian ini berupa buku, laporan penelitian, dan pedoman umum seperti

peraturan pemerintah dan lain sebagainya.

Studi lapangan (observasi) dilakukan untuk mengetahui kondisi dari objek

yang diteliti secara langsung sehingga studi lapangan ini memberikan gambaran s

ecara jelas mengenai objek penelitian. Wawancara dilakukan untuk memperoleh i

nformasi langsung dari pihak terkait yang dapat digunakan untuk menguji data ya

ng diperoleh dari metode lain. Berdasarkan hal tersebut, pada penelitian ini studi l

apangan dan wawancara dilakukan untuk memperoleh data mengenai kondisi pros

es produksi pada Aneka Snack 3E secara jelas dan nyata.

 57

Penerapan Root Cause Analysis (RCA) dengan metode 5 whys dan fishbon

e diagram dilakukan untuk menganalis data proses produksi Aneka Snack 3E berd

asarkan CPPB-IRT dan WISE dimana data tersebut dapat menjadi input dalam

penyusunan SOP produksi Aneka Snack 3E. Perhitungan waktu baku produksi

dengan metode stopwatch time study dilakukan untuk menghitung waktu baku

produksi yang dapat membantu dalam pembuatan peta proses produksi yang

selanjutnya peta proses produksi tersebut dapat menjadi input dalam penyusunan

SOP produksi Aneka Snack 3E. Penggunaan skala likert dilakukan untuk mengev

aluasi penerapan SOP produksi Aneka Snack 3E yang telah disusun.

3.5 Istrumen Penelitian

Instrumen yang digunakan untuk penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Pedoman wawancara dan studi lapangan. Pedoman wawancara dan studi

lapangan dibutuhkan sebagai dasar dalam mengumpulkan data dan

informasi saat wawancara dan studi lapangan. Pedoman wawancara dan

studi lapangan pada penelitian ini adalah daftar periksa dari CPPB-IRT

dan WISE.

2. Dokumentasi penelitian. Penelitian ini membutuhkan dokumentasi berupa

gambar, video atau suara. Untuk itu, dibutuhkan kamera, alat perekam suar

a, atau sejenisnya guna mendokumentasikan penelitian.

3. Alat pengukur waktu atau stopwatch. Pada penelitian ini dibutuhkan stopw

atch yang akan digunakan untuk mengukur waktu produksi.

4. Panduan Penulisan SOP. Untuk menulis SOP yang baik dan benar, dibutu

hkan panduan yang dapat membantu penelitian dimana pada penelitian ini
 58

menggunakan ISO/TR 10013 guidelines for quality management system d

ocumentations sebagai panduan dalam penyusunan SOP.

5. Kuisioner. Pada penelitian ini kuisioner digunakan dalam evaluasi

penerapan SOP guna mengukur implementasi dari SOP yang diusulkan.

6. Microsoft Visio. Pada penelitian ini Microsoft Visio merupakan software

yang digunakan untuk membantu dalam pembuatan peta proses produksi

dan SOP produksi.

7. Microsoft Excel. Pada penelitian ini Microsoft Excel merupakan software

yang digunakan untuk pengolahan data waktu baku produksi dan evaluasi

SOP produksi.
 DAFTAR PUSTAKA

Aswar, E., Asfian, P., Fachlevy, A. F. (2016). Faktor-Faktor yang Berhubungan

dengan Kecelakaan Kerja pada Pekerja Bengkel Mobil Kota Kendari Tahun
2016. Universitas Halu Oleo.

Badan Pusat Statistik. (2019). Perkembangan Indeks Produksi Triwulanan Indust

ri Mikro dan Kecil. Badan Pusat Statistik Indonesia.

BPOM. (2012). Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik
Indonesia Tentang Cara Produksi Pangan yang Baik untuk Industri Rumah
Tangga. Badan Pengawas Obat Dan Makanan Republik Indonesia.

Budiharjo, I. M. (2014). Panduan Praktis Menyusun SOP. Penebar Swadaya Grou

p Jakarta.

Cintya, M. (2013). Budidaya Rimpang Temu Lawak Dengan Siklus Pdca ( Plan ,
Do , Check , and Action ) Di Klaster Biofarmaka. Universitas Sebelas Maret.

Doggett, A. M. (2005). Root Cause Analysis: A Framework for Tool Selection. Qu

ality Management Journal.

Hadiyanti, R., & Setiawardani, M. (2018). Pengaruh Pelaksanaan Program Kesel

amatan dan Kesehatan Kerja Terhadap Produktivitas Kerja Karyawan. Polit
eknik Negeri Bandung, Indonesia.

Hariyono, W., & Awaluddin, Y., F. (2016). Standar Operasional Prosedur Bidan
g “K3” Pada Unit Sarana Pt. Kereta Api Indonesia (Persero) Daerah Opera
si 6 Yogyakarta. Universitas Ahmad Dahlan.

ILO. (2014). Paket Pelatihan Penilaian dan Pengelolaan Risiko di Tempat Kerja
bagi Usaha Kecil dan Menengah. Kantor Perburuhan Internasional – Jakarta:
ILO.

Indrawan, R. (2019). Sinergitas Pengembangan KUMKM melalui Penguatan Per

an Antar Lembaga. Kementerian KUKM RI.

Kementerian Koperasi dan UMKM. (2018). Perkembangan Data Usaha Mikro ,

Kecil , Menengah Dan Usaha Besar. Kementerian KUKM RI.

Menteri Ketenagakerjaan Indonesia (2018). Peraturan Menteri Ketenagakerjaan

Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja. Jakarta.

Pebriansya, T. (2017). Penerapan Root Cause Analysis (RCA) dalam Menyelesaik

an Permasalahan Pengelolaan Barang Milik Daerah pada Pemerintah Daer
ah di Provinsi Bengkulu. Universitas Bandar Lampung.

Pemerintah Indonesia. (1999). Peraturan Pemerintah Nomor 69 Tahun 1999 tent

59
 60

ang Label dan Iklan Pangan. Jakarta

Pemerintah Indonesia. (2004). Peraturan Pemerintah Nomor 28 Tahun 2004 tent

ang Keamanan, Mutu, dan Gizi Pangan. Jakarta.
Pemerintah Indonesia. (2012). Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No.50 t
ahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehat
an Kerja. Jakarta.

Prasetio, R. T., Mubarok, A., Ramdhani, Y., Junianto, E., Rismayadi, A. A., Ansh
ori, I. F., Hidayatulloh, S., & Topiq, S. (2018). Upaya Peningkatan Produkti
vitas UMKM Melalui Implementasi ICT pada Look At Hijab Bandung. Jurnal
Pengabdian Kepada Masyarakat.

Putra, D. (2019). Kebijakan Pemerintah dalam Memberikan Izin Usaha Industri

Kecil di Kota Bandar Lampung. Journal of Chemical Information and Model
ing : Universitas Bandar Lampung.

Soemohadiwidjojo, A. T. (2018). Mudah Menyusun Standard Operating Procedu

re. Penebar Swadaya Group Jakarta.

Sonaru, A. C. (2014). Analisa Ketidaksesuaian Persyaratan Cara Produksi

Pangan yang Baik Untuk Industri Rumah Tangga (CPPB-IRT) untuk
Meminimasi Kontaminasi Produk Roti (Studi Kasus : Perusahaan X).
Universitas Brawijaya

Sugian, S. (2006). Kamus Manajemen Mutu. PT Gramedia Pustaka Utama.

Sugiri, P. E. (2012). Analisis Penerapan Root Cause Analysis dan Problem Solvin
g pada Proses Silver Plating Komponen Pesawat Terbang. Universitas
Terbuka Jakarta.

Suhardi, B., Wardani, S. V., & Jauhari, W. A. (2019). Perbaikan Proses Produksi
IKM XYZ Berdasarkan Kriteria CPPB-IRT, WISE, Dan SJH LPPOM MUI.
Universitas Sebelas Maret.

Sutalaksana, I. Z. (2006). Teknik Perancangan Sistem Kerja. Institut Teknologi

Bandung.

Tjandra, S. S., Nixon, & Fransiscus, H. (2018). Penerapan Metoda Six Sigma DM
AIC untuk Mengurangi Cacat Pakaian 514 (Studi Kasus di CV Jaya Reksa
Manggala). Jurnal Rekayasa Sistem Industri.

Wardani, S. V., Suhardi, B., Jauhari, W. A. (2018). Evaluasi Penerapan Work

Improvement for Small Enterprises (WISE) pada IKM XYZ. Universitas
Sebelas Maret.
 LAMPIRAN

Lampiran. 1 Faktor Penyesuaian Westinghouse

Faktor Kelas Lambang Penyesuaian
Keterampilan Superskill A1 +0.15
A2 +0.13
Excellent B1 +0.11
B2 +0.08
Good C1 +0.06
C2 +0.03
Average D 0.00
Fair E1 -0.05
E2 -0.10
Poor F1 -0.16
F2 -0.22

Usaha Excessive A1 +0.13

A2 +0.12
Excellent B1 +0.10
B2 +0.08
Good C1 +0.05
C2 +0.02
Average D 0.00
Fair E1 -0.04
E2 -0.08
Poor F1 -0.12
F2 -0.17

Kondisi Keja Ideal A +0.06

Excellent B +0.04
Good C +0.02
Average D 0.00
Fair E -0.03
Poor F -0.07
Konsistensi Perfect A +0.04
Exellent B +0.03
Good C +0.01
Average D 0.00
Fair E -0.02
Poor F -0.04

61
 62

Lampiran. 2 Faktor Kelonggaran

63