Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219

Daftar isi tersedia diSainsLangsung

Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan

halaman utama:www. lain lagi. com/ l oc ate / ps ep

Pemodelan pabrik pengolahan air limbah pabrik pulp untuk meningkatkan

kinerjanya dalam menghilangkan fosfor
S. Bentancursebuah,b,c, CM López-Vázquezsebuah, HA Garciasebuah,∗, M. Duarteb, D. Traversb,
D. Brdjanovicsebuah,c
sebuahDepartemen Teknik Lingkungan dan Teknologi Air, Institut Pendidikan Air IHE-DELFT, Westvest 7, 2611 AX, Delft, Belanda
bDepartemen Teknik, UCU Universidad Católica del Uruguay, Av. 8 de Octubre 2738, CP 11600, Montevideo, Uruguay
cDepartemen Bioteknologi, Universitas Teknologi Delft, Van der Maasweg 9, 2629 HZ, Delft, Belanda

info artikel abstrak

Sejarah artikel: Kinerja pabrik pengolahan air limbah pabrik pulp (WWTP) dinilai menggunakan perangkat lunak BioWin yang bertujuan memberikan alternatif untuk mengurangi lebih jauh lagi konsentrasi
Diterima 28 Januari 2020 Diterima dalam fosfor (P) dalam limbah yang diolah. IPAL dirancang tanpa kapasitas penyisihan unsur hara, karena air limbah pulp dan kertas biasanya kekurangan unsur hara. Namun, kayu keras
bentuk revisi 24 Juli 2020 Diterima 22 (Eucalyptus) yang diproses di pabrik tersebut memiliki kandungan P yang lebih tinggi dibandingkan dengan jenis kayu lainnya, dan sebagian P tersebut berakhir di air limbah mentah untuk
Agustus 2020
diolah. Air limbah dikarakterisasi mengikuti protokol STOWA Belanda. Setelah model dikalibrasi, data historis dari periode waktu yang berbeda digunakan untuk memvalidasi model. Model
Tersedia online 29 Agustus 2020
tersebut mampu menggambarkan operasi pabrik saat ini, serta kinerja historisnya. Lebih-lebih lagi, model tersebut digunakan untuk mengevaluasi skenario peningkatan potensi yang

berbeda untuk instalasi pengolahan yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja instalasi pada penyisihan P. Menurut model, penerapan fase anaerobik sebelum proses aerobik
Kata kunci:
menunjukkan skenario yang layak yang berkontribusi terhadap penurunan konsentrasi total fosfor (TP) dalam limbah yang diolah sekitar 58%. Selain itu, penerapan presipitasi kimia
Lumpur aktif
selanjutnya dapat menurunkan konsentrasi TP di bawah 0,1 mg/L. Namun, kegiatan penelitian lebih lanjut seperti uji coba mungkin diperlukan untuk memvalidasi rekomendasi sebelumnya
Pemodelan
untuk menerapkan peningkatan penghilangan P secara biologis dan kimiawi di pabrik pengolahan air limbah pabrik pulp tersebut. penerapan fase anaerobik sebelum proses aerobik
pabrik pulp
air limbah menunjukkan skenario yang layak yang berkontribusi pada penurunan konsentrasi total fosfor (TP) dalam limbah yang diolah sekitar 58%. Selain itu, penerapan presipitasi kimia selanjutnya

Penghapusan fosfor dapat menurunkan konsentrasi TP di bawah 0,1 mg/L. Namun, kegiatan penelitian lebih lanjut seperti uji coba mungkin diperlukan untuk memvalidasi rekomendasi sebelumnya untuk

menerapkan peningkatan penghilangan P secara biologis dan kimiawi di pabrik pengolahan air limbah pabrik pulp tersebut. penerapan fase anaerobik sebelum proses aerobik

menunjukkan skenario yang layak yang berkontribusi pada penurunan konsentrasi total fosfor (TP) dalam limbah yang diolah sekitar 58%. Selain itu, penerapan presipitasi kimia selanjutnya

dapat menurunkan konsentrasi TP di bawah 0,1 mg/L. Namun, kegiatan penelitian lebih lanjut seperti uji coba mungkin diperlukan untuk memvalidasi rekomendasi sebelumnya untuk

menerapkan peningkatan penghilangan P secara biologis dan kimiawi di pabrik pengolahan air limbah pabrik pulp tersebut.

© 2020 Institusi Insinyur Kimia. Diterbitkan oleh Elsevier BV Hak cipta dilindungi undang-undang.

1. Perkenalan
Sebuah pabrik pulp yang berlokasi di Uruguay menggunakan proses
kimia Kraft untuk memproduksi 1,1 juta ton pulp pasar kayu putih yang
sepenuhnya diputihkan per tahun. Efluen yang dihasilkan di pabrik pulp
(kebanyakan dari proses pemutihan) diolah dalam IPAL yang terdiri dari
sistem lumpur aktif (CAS) konvensional dengan kapasitas terpasang untuk
mengolah sekitar 73.000 m3/hari. Awalnya, sistem CAS dirancang hanya
untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan bahan organik. Meskipun
demikian, ia beroperasi mencapai efisiensi penyisihan 81, 80, 86, dan 97%
berkaitan dengan kebutuhan oksigen kimia (COD), TP, nitrogen total (TN),
dan total padatan tersuspensi (TSS), masing-masing. Kadang-kadang,
konsentrasi P dalam limbah yang diolah mencapai nilai yang mendekati
batas debit 74 Kg TP/hari sebagai rata-rata beban bulanan. Hal ini perlu
mendapat perhatian khusus karena
∗ Penulis yang sesuai.
Alamat email:h.garcia@un-ihe.org (HA Garcia).
batas debit yang ketat dikenakan untuk industri tersebut. Proses CAS
banyak digunakan di seluruh dunia untuk mengolah limbah pabrik pulp
dan kertas (Ashrafi dkk., 2015a;Kamali dan Khodaparast, 2015;
Elsergany et al., 2015;Toczyłowska-Mamińska, 2017). Meskipun
demikian, nutrisi seperti nitrogen (N) dan P perlu diberi dosis untuk
mempertahankan proses biologis pengolahan air limbah.Mobius, 1991;
Kenny, 2009;Kang dkk., 2011;Vashi dkk., 2019). However, at the pulp
mill WWTP of study, the hard wood used as raw material has a different
P composition compared to other hard woods processed elsewhere (in
terms of chemical structure and content), and some of that P ends up in
the produced wastewater. Consequently, rather than dosing P as in
most pulp and paper mill WWTPs, additional strategies need to be
implemented to achieve P-removal and meeting the discharge
standards. The presence of P in the produced wastewater introduces
changes in the biological P-assimilation processes at this specific pulp
mill WWTP compared to other CAS plants from the same industrial
sector.
Municipal CAS systems modelling has become a useful tool and well-
established practice supported by several robust models

https://doi.org/10.1016/j.psep.2020.08.029
0957-5820/© 2020 Institusi Insinyur Kimia. Diterbitkan oleh Elsevier BV Hak cipta dilindungi undang-undang.
 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219
dikembangkan selama bertahun-tahun (misalnya untuk aplikasi pemodelan
di seluruh pabrik). Terlepas dari aplikasi model matematika yang luas, masih
ada sejumlah penelitian yang terbatas mengenai pemodelan matematika
dari IPAL pabrik pulp dan kertas; khususnya, berkenaan dengan model yang
dapat menggambarkan kinerja IPAL pabrik pulp dengan kinerja asimilasi
dan pelepasan P yang berbeda seperti yang diamati pada IPAL konvensional.
Entah hasil pada model yang ada bersifat rahasia (hanya tersedia untuk
industri itu sendiri), atau tidak cukup banyak penelitian yang dilakukan di
bidang ini. Beberapa studi pemodelan IPAL pabrik pulp dan kertas yang
tersedia dalam literatur telah berfokus pada (i) pengembangan Lumpur Aktif
Model No 1 (ASM1) yang dimodifikasi dengan pertumbuhan heterotrofik
terbatas P dan N untuk penyisihan COD aerobik kekurangan nutrisi (
Lindblom et al., 2004); (ii) penggunaan Lumpur Aktif Model No 3 (ASM3) pada
pabrik pulp dan kertas mekanis untuk memodelkan sistem lumpur aktif yang
mengolah limbah dengan konsentrasi COD tinggi dan kandungan substrat
yang mudah terurai secara hayati (Barañao dan Hall, 2004); dan (iii) studi
kasus dengan ASM1 yang dimodifikasi dari IPAL pabrik pulp Kraft yang
dikelantang di Stora Enso Fine Paper Oulu. Kepentingan utama dalam
melaksanakan model yang dijelaskan sebelumnya untuk IPAL pabrik pulp
adalah untuk mencapai prediksi yang akurat dari COD dan proses
penyisihan nutrisi. Karena air limbah di pabrik yang dievaluasi diketahui
kekurangan nutrisi, efek pembatasan pertumbuhan pada bakteri
heterotrofik yang disebabkan oleh konsentrasi N dan P yang lebih rendah
yang tersedia dalam influen dimasukkan dalam model tersebut (Keskitalo
dan Leivisk, 2010). Pada tanaman tersebut, sebagian besar kayu lunak
diproses dan akibatnya kandungan P dan N dalam limbah agak rendah,
membutuhkan dosis urea dan asam fosfat untuk memenuhi kebutuhan
nutrisi pertumbuhan biologis. Di IPAL pabrik pulp studi yang berlokasi di
Uruguay, urea juga perlu diberi dosis karena kekurangan N. Namun, kayu
keras yang digunakan sebagai bahan baku (terutamaEucalyptus Grandis)
memiliki kandungan P lebih tinggi yang melebihi persyaratan pertumbuhan
biomassa dan kelebihan yang perlu dihilangkan untuk memenuhi standar
pembuangan limbah.
Alih-alih memberi dosis P di IPAL pabrik pulp di Uruguay, P perlu
dihilangkan. Oleh karena itu, strategi tambahan untuk penghilangan P
perlu diterapkan dan dievaluasi untuk memenuhi standar pembuangan
lingkungan. Model matematis yang dapat menggambarkan kinerja
aktual dari IPAL pabrik pulp tersebut (dengan mempertimbangkan
mekanisme asimilasi P dan penghilangan P yang berbeda) nantinya
dapat digunakan untuk memprediksi kinerja strategi tambahan yang
diusulkan untuk penghilangan P. Strategi tambahan untuk P-removal
termasuk penerapan proses Premoval biologis atau kimiawi. Ketika
mempertimbangkan penyisihan P biologis, kondisi lingkungan dalam
reaktor biologis dirancang sedemikian rupa sehingga kelompok
organisme heterotrofik tertentu (dikenal sebagai organisme
pengakumulasi poli-fosfat, PAO) dapat tumbuh dalam reaktor lumpur
aktif. Karena kapasitas PAO untuk mengakumulasi polifosfat,
organisme ini memiliki kandungan P yang jauh lebih tinggi daripada
organisme heterotrofik biasa (OHO). Oleh karena itu, membuang
sebagian kecil dari lumpur yang kaya PAO di instalasi pengolahan air
limbah berkontribusi untuk mengurangi kandungan P dalam limbah
yang diolah. Mengenai penyisihan P kimia, pengendapan kimia P
melibatkan penambahan garam ion logam multivalen yang
menyebabkan pengendapan fosfat logam tidak larut dalam kisaran pH
tertentu yang selanjutnya diselesaikan dengan sedimentasi (Morse et
al., 1998). Besi klorida, aluminium klorida, atau sulfat biasanya
digunakan sebagai garam ion logam multivalen; mereka diberi dosis
baik ke influen (pra-presipitasi), reaktor lumpur aktif (presipitasi
simultan), atau ke limbah akhir (pasca-presipitasi) untuk mencapai
presipitasi kimia P (Henze dkk., 2008). Garam ion logam multivalen
yang biasa digunakan untuk penghilangan P kimia juga banyak
digunakan dalam proses pengolahan air dan air limbah untuk
menghilangkan partikel dengan proses koagulasi/flokulasi kimia.
Koagulasi/flokulasi adalah proses destabilisasi partikel koloid, sehingga
dapat terjadi pertumbuhan partikel sebagai akibat dari
209
tumbukan partikel (Metcalf & Eddy, 2014). Khususnya, pada kombinasi/
rentang pH tertentu dan konsentrasi garam ion logam multivalen,
proses yang dikenal sebagai koagulasi sapuan dapat terjadi. Koagulasi
sapuan melibatkan pengendapan garam yang terperangkap atau
menyapu partikel koloid lain saat mereka mengendap dalam suspensi.
Misalnya, kisaran kondisi seperti itu dengan zat besi terjadi pada
kisaran pH antara 6,0 dan 10,0 dan dengan dosis zat besi yang sangat
tinggi antara 2,7-270 mg/L (Metcalf & Eddy, 2014). Oleh karena itu,
proses penghilangan P kimia dapat terjadi bersamaan dengan proses
lain seperti koagulasi/flokulasi (dan khususnya koagulasi sapuan) yang
meningkatkan penghilangan P dari air limbah yang diolah.
Berbagai jenis Eucalyptus yang diproses di pabrik pulp yang dievaluasi menghasilkan air limbah dengan karakteristik yang
berbeda dibandingkan dengan pabrik kertas dan pulp lainnya di seluruh dunia; khususnya, mengenai kandungan TP pada air limbah
tersebut. Beberapa upaya pemodelan telah dilakukan pada air limbah kertas dan pulp; namun, tidak satu pun dari model tersebut
yang menyertakan karakteristik air limbah pabrik pulp dengan kandungan P yang lebih tinggi dari biasanya. Biasanya, P diberikan
pada IPAL pulp dan kertas konvensional untuk memenuhi kebutuhan nutrisi untuk proses pengolahan air limbah biologis yang sehat.
Dalam penelitian ini, P perlu dihilangkan daripada dosis. Itu benar-benar mengubah struktur model matematika yang ada serta
proses kalibrasi dan validasinya. Tanpa model yang divalidasi, tidak mungkin untuk memprediksi skenario masa depan untuk
mengevaluasi alternatif tambahan untuk penyisihan P seperti penerapan penyisihan P biologis dan/atau kimiawi. Penelitian ini
menjawab kebutuhan tersebut secara langsung. Penelitian ini bertujuan untuk mendeskripsikan operasi dan kinerja IPAL pabrik pulp
dengan kinerja P-asimilasi dan P-removal yang berbeda. Tujuan akhir dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan model IPAL
tersebut dengan bantuan perangkat lunak BioWin dengan tujuan utama untuk menunjukkan dan mengamankan kepatuhan yang
memuaskan dari limbah yang diolah yang dihasilkan di IPAL lokal dengan standar limbah yang ditetapkan oleh otoritas setempat. ,
dan untuk menilai skenario peningkatan yang berbeda untuk mengoptimalkan proses P-removal. Penelitian ini bertujuan untuk
mendeskripsikan operasi dan kinerja IPAL pabrik pulp dengan kinerja P-asimilasi dan P-removal yang berbeda. Tujuan akhir dari
penelitian ini adalah untuk mendapatkan model IPAL tersebut dengan bantuan perangkat lunak BioWin dengan tujuan utama untuk
menunjukkan dan mengamankan kepatuhan yang memuaskan dari limbah yang diolah yang dihasilkan di IPAL lokal dengan standar
limbah yang ditetapkan oleh otoritas setempat. , dan untuk menilai skenario peningkatan yang berbeda untuk mengoptimalkan
proses P-removal. Penelitian ini bertujuan untuk mendeskripsikan operasi dan kinerja IPAL pabrik pulp dengan kinerja P-asimilasi dan
P-removal yang berbeda. Tujuan akhir dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan model IPAL tersebut dengan bantuan perangkat
lunak BioWin dengan tujuan utama untuk menunjukkan dan mengamankan kepatuhan yang memuaskan dari limbah yang diolah
yang dihasilkan di IPAL lokal dengan standar limbah yang ditetapkan oleh otoritas setempat. , dan untuk menilai skenario
peningkatan yang berbeda untuk mengoptimalkan proses P-removal.
2. Bahan-bahan dan metode-metode
2.1. konfigurasi IPAL
Skema IPAL ditunjukkan pada:Gambar 1. Konfigurasi IPAL
ditentukan dengan melakukan beberapa kali kunjungan ke lokasi dan
mengevaluasi dokumen rancangan IPAL yang disediakan oleh
perusahaan. Rincian evaluasi tersebut disajikan di Bagian Hasil dan
Pembahasan3.1konfigurasi IPAL.
2.2. Pengumpulan data, karakterisasi awal, dan evaluasi IPAL
Pengoperasian dan kinerja masing-masing komponen IPAL
dianalisis menggunakan data historis dengan mempertimbangkan
periode Mei hingga Desember 2013. Data historis tersebut digunakan
untuk membuat model awal pembangkit. Dengan tujuan untuk
mengevaluasi data historis yang diperoleh di IPAL, neraca massa yang
berbeda dilakukan pada parameter berikut: aliran air, padatan
tersuspensi, COD, TN dan TP.
2.3. Fraksinasi dan karakterisasi air limbah
Kampanye pengambilan sampel dirancang dan diterapkan.
Kampanye pengambilan sampel dilakukan pada 21-28 Oktober 2013.
Karakterisasi air limbah, serta fraksinasi COD dilakukan mengikuti
protokol karakterisasi air limbah dari Dutch Foundation for Applied
Water Research (STOWA) (Roeleveld dan Van Loosdrecht, 2002). Selain
itu, penentuan debit influen dan efluen dilakukan bersamaan dengan
kampanye sampling. Untuk mengkarakterisasi
210
Gambar 1.Diagram alir proses IPAL pabrik pulp. Lokasi titik pengambilan sampel yang dilakukan untuk kampanye pengambilan sampel ditunjukkan pada gambar.
air limbah mentah dan diolah, sampel komposit perwakilan 24 jam
dikumpulkan selama lima hari berturut-turut. Lokasi titik pengambilan
sampel ditunjukkan padaGambar 1. Lokasi pengambilan sampel adalah
sebagai berikut: (i) aliran kandungan padatan tinggi sebelum penyaringan
(titik pengambilan sampel 1a) dan aliran kandungan padatan rendah
sebelum pra-netralisasi (titik pengambilan sampel 1b); (ii) setelah menara
pendingin dan tepat sebelum bak aerasi (titik pengambilan sampel 2); (iii) di
sepanjang cekungan aerasi (titik pengambilan sampel 2.1a, 2.1b, dan 2.1c);
(iv) setelah bak aerasi (titik pengambilan sampel 3a dan 3b); dan (v) pada titik
akhir dimana efluen yang diolah dari IPAL mengalir ke Sungai Uruguay (titik
pengambilan sampel 4).
Parameter seperti total COD, TN, TP, TSS, padatan tersuspensi yang
mudah menguap (VSS) dan padatan tersuspensi anorganik (ISS)
ditentukan di fasilitas laboratorium di pabrik pulp. Prosedur analitis
untuk penentuan parameter dilakukan mengikuti protokol analisis
standar dan umum diterapkan yang dijelaskan dalam Metode Standar (
Asosiasi Kesehatan Masyarakat Amerika (APHA) et al., 2012) sebagai
berikut: COD (Metode Standar 5220 D), TN (Metode Standar 4500-NC),
TP (Metode Standar 4500-PE), TSS (Metode Standar 2540 D), VSS
(Metode Standar APHA 2540-E), dan ISS (Metode Standar APHA 4500-E).
Parameter lainnya (termasuk nitrit (NO− 2), nitrat
3),− amonia (NH+
(TIDAK 4), kebutuhan oksigen biokimia (BOD10)
dan ortofosfat (PO3- 4) di-outsource ke Technological
Laboratorium Uruguay (LATU, Uruguay). BOD yang berpengaruh10juga
ditentukan untuk memperkirakan total BOD menggunakan persamaan
dan kurva BOD yang dirinci dalamRoeleveld dan Van Loosdrecht (2002).
Fraksi khas dan faktor konversi disajikan dalam (Roeleveld dan Van
Loosdrecht 2002) digunakan untuk karakterisasi N dan P.
2.4. Model kondisi mapan dan tes aktivitas batch aerobik
Sebuah model kondisi mapan dilakukan (Ekama dan Wentzel, 2008)
untuk menghitung degradasi aerobik bahan organik, serta kebutuhan
nutrisi (P dan N). Model kondisi mapan ini dilakukan sebelum
menyiapkan model menggunakan perangkat lunak BioWin. Secara
paralel, tes aktivitas batch aerobik dilakukan di laboratorium untuk
menilai kebutuhan nutrisi dari aktivitas tersebut.
biomassa lumpur dari IPAL pabrik pulp tertentu. Untuk tujuan ini,
laboratorium didirikan di fasilitas laboratorium pabrik pulp. Lumpur
aktif cairan campuran yang dikumpulkan di ujung bak aerasi diangin-
anginkan selama enam jam sebelum pelaksanaan uji aktivitas. Setelah
itu, lumpur dituangkan ke dalam reaktor uji aktivitas. pH diatur menjadi
7,5 dengan menambahkan larutan asam klorida (HCl) 0,1 M dan
natrium hidroksida (NaOH) 0,1 M secara manual. alil-tidak hiourea
ditambahkan sebagai inhibitor nitrifikasi. Selain itu, 10,3 mg urea dan
53,0 mg natrium tri-fosfat ditambahkan masing-masing sebagai
sumber N dan P. Pada awal pengujian, air limbah influen ditambahkan
ke dalam reaktor batch, dan sampel yang berbeda dikumpulkan dalam
120 menit pertama percobaan, serta setelah 24 dan 48 jam.
2.5. Kalibrasi dan validasi model
Model dibangun dan terstruktur menggunakan software BioWin.
Setelah model disusun, model dikalibrasi mengikuti pendekatan
bertahap yang menyesuaikan fraksi air limbah utama, serta parameter
model kinetik dan stoikiometrik. Kalibrasi dilakukan sampai model
memberikan gambaran yang memuaskan dengan selisih kurang dari
10% mengenai nilai rata-rata parameter yang diukur secara periodik di
IPAL. Untuk validasi model, digunakan dua set data yang dikumpulkan
sebelumnya. Kumpulan data pertama sesuai dengan kondisi musim
dingin (diperoleh secara historis dari Mei hingga Agustus 2013) dan
yang kedua dengan kondisi musim panas (dari September hingga
Desember 2013).
2.6. Penilaian skenario
Setelah model dikalibrasi dan divalidasi, simulasi yang berbeda
dijalankan untuk mengevaluasi potensi untuk mencapai kualitas limbah
yang lebih baik sehubungan dengan konsentrasi limbah-P dengan
modifikasi minimum pada IPAL. Selain itu, kapasitas dan ketahanan
IPAL dalam kondisi operasional yang berbeda dinilai. Juga, potensi
untuk mengurangi biaya operasional IPAL dan untuk menerapkan
strategi untuk mengatasi kemungkinan operasional dan pemeliharaan
dijajaki.
 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219
Tabel 1
Eksperimen uji jar dilakukan baik dalam lumpur aktif cairan campuran (AS) dan dalam
limbah yang diolah untuk menghilangkan fosfor kimia. Percobaan E1 dilakukan pada
perbandingan molar 1, 2,5, 5, dan 10, sedangkan percobaan E2 dilakukan pada dosis
koagulan koagulasi sapuan.
E1A E1B
Minuman keras campuran AS
PH default: 7,4 pH disesuaikan: 5,5
E1C E1D
Tembusan
PH default: 7,7 pH disesuaikan: 5,5
Percobaan 1 Pengendapan Kimia Gelas
kimia Dosis koagulan3.6H20/L) 1,5
1 (v) Pengaruh waktu retensi lumpur (SRT) yang lebih pendek pada kinerja
2 3.8
3 7.5
4 15.1
E2A E2B
Minuman keras campuran AS
PH default: 7,2 pH disesuaikan: 6.0
E2C E2D
Tembusan
PH default: 7,9 pH disesuaikan: 6.0
Eksperimen 2 Koagulasi sapuan Gelas
kimia Dosis koagulan3.6H20/L) 20
1 dengan meningkatkan limbah lumpur aktif (WS) yang ditarik per hari
2 100
3 180
4 270
Selanjutnya dilakukan evaluasi terhadap pengaruh peningkatan beban
organik yang mencapai IPAL. Skenario berikut dipelajari:
(i) Implementasi proses penghilangan fosfor kimia (CPR): CPR dengan
besi klorida (FeCl3) dievaluasi, karena tampaknya menjadi koagulan
yang hemat biaya. Dengan tujuan untuk menentukan FeCl . yang
optimal3dosis untuk CPR, tes jar yang berbeda dilakukan.
Eksperimen dibagi dalam dua set, seperti yang ditunjukkan pada
Tabel 1. Pada percobaan pertama (E1), dosis koagulan yang
berbeda ditambahkan pada ion logam/PO3− 4 mengolah aliran limbah 25 m3/ton kering udara (ADT) (sekitar 0,8 m3/s)
rasio molar 1, 2,5, 5 dan 10. Pada set kedua (E2), dosis koagulan
ditentukan berdasarkan diagram destabilisasi besi untuk koagulasi
sapuan (Benjamin dan Lawler, 2013). Eksperimen dilakukan baik
dalam lumpur aktif cairan campuran (dikumpulkan di ujung
reaktor aerobik di titik pengambilan sampel 3a dan 3b), dan dalam
limbah yang diolah (setelah clarifier sekunder, titik pengambilan
sampel 4). Percobaan dilakukan pada pH air limbah default
(7,2-7,9) serta pada pH 5,5 dan 6,0, sesuai dengan (Metcalf & Eddy,
2014;Benjamin dan Lawler, 2013;Jiang dan Graham, 1998). Analisis
biaya dilakukan untuk memperkirakan biaya tahunan untuk bahan
kimia. Untuk tujuan ini, kebutuhan koagulan total dihitung dengan
mempertimbangkan karakteristik koagulan (larutan besi klorida
40% komersial); harga komersialD100 per ton dianggap (Paul et al.,
2001).
(ii) Implementasi proses penghilangan fosfor biologis (EBPR): Tujuan
utamanya adalah untuk mengeksplorasi apakah IPAL memiliki
kapasitas yang diperlukan untuk memperkenalkan proses EBPR
tersebut. Jadi, segmen volume 25% pertama dari tangki aerobik
(sesuai dengan volume sekitar 35.000 m3) diubah menjadi zona
non-aerasi untuk membuatnya anaerobik.
(iii) Penilaian laju aliran influen yang lebih tinggi: Karena potensi
peningkatan kapasitas produksi yang diperkirakan untuk tahun-
tahun mendatang, dampak dari laju aliran influen yang lebih tinggi
yang dihasilkan di pabrik pabrik pulp dievaluasi. Peningkatan yang
berbeda dalam debit aliran influen mulai dari 20 sampai 100 %
dievaluasi selain rata-rata debit influen yang saat ini dirawat di
IPAL.
211
(iv) Pengolahan bersama air limbah kota: Skenario ini dievaluasi untuk
menentukan apakah IPAL pabrik pulp memiliki kapasitas untuk
mengolah bersama air limbah kota dari kota terdekat. Evaluasi ini
dipertimbangkan karena air limbah domestik memiliki konsentrasi
nutrisi yang tinggi; oleh karena itu, ini bisa menjadi sumber N dan
P yang baik untuk pengolahan biologis lumpur aktif. Untuk tujuan
ini, debit air limbah yang dihasilkan sebesar 70% dari 24.406 pe
kota dipertimbangkan. Karakteristik dan konsentrasi air limbah
kota yang relevan diambil dari komposisi air limbah kota mentah
yang khas seperti yang dilaporkan oleh (Meijer dan Brdjanovic,
2012).
pabrik: SRT yang lebih pendek dapat menghasilkan fraksi biomassa
aktif yang lebih tinggi dan pembentukan dan akumulasi materi inert
atau non-degradable yang lebih sedikit. Selain itu, dapat menurunkan
kebutuhan oksigen dan akibatnya mengurangi biaya aerasi. SRT yang
lebih pendek dapat menyebabkan penyerapan nutrisi yang lebih tinggi
untuk tujuan pertumbuhan biomassa. Juga, untuk menghasilkan
lumpur yang kurang stabil, yang jika diolah secara anaerobik, dapat
menghasilkan produksi biogas yang lebih tinggi. Dengan demikian,
efek pemendekan SRT disimulasikan dan dinilai. SRT IPAL pabrik pulp
secara berurutan dipersingkat dari 32 menjadi 25, 20, 15 dan 10 hari
untuk menilai dampaknya terhadap kinerja pabrik dan kualitas efluen.
(vi) Pengoperasian instalasi dengan hanya satu jalur pengolahan:
Skenario ini dilakukan untuk menilai respon IPAL selama periode
pemeliharaan potensial ketika hanya satu jalur pengolahan yang
dapat beroperasi.
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. konfigurasi IPAL
IPAL ditunjukkan dalamGambar 1dibangun pada tahun 2007.
Menurut (Saarela et al., 2007) IPAL pabrik pulp dirancang untuk
sebagian besar dihasilkan dalam proses pemutihan. Pabrik memiliki
pra-perlakuan mekanis diikuti oleh proses CAS untuk menghilangkan
bahan organik. Efluen yang akan diolah di IPAL terdiri dari dua aliran
berbeda yang berasal dari jalur pemrosesan yang berbeda: (i) aliran
konsentrasi padatan tinggi, dan (ii) aliran konsentrasi padatan rendah.
Pertama, limbah padat tinggi berasal dari beberapa proses/bagian
industri internal antara lain pabrik white liquor, pabrik evaporasi,
recovery boiler, proses pengeringan, proses penanganan kayu, proses
pengolahan air, dan proses fiberline. Limbah ini terdiri hingga
sepertiga dari seluruh air limbah. Limbah melewati penyaringan kasar
untuk menghilangkan padatan besar, dan kemudian melalui clarifier
primer (satu unit dengan diameter 46 m) untuk menghilangkan
padatan yang dapat mengendap (terutama serat). Kemudian, efluen
dialirkan ke bak pengaman dan bak ekualisasi (tiga unit dengan
kapasitas maksimum 25.000 m3setiap). Aliran efluen padatan rendah
mencapai dua pertiga dari seluruh air limbah. Aliran padatan rendah
dihasilkan terutama pada proses pemutihan asam dan basa tetapi juga
mengandung, pada tingkat lebih rendah, limbah dari pabrik kimia dan
cairan putih. Aliran efluen ini diolah langsung di tangki pra-netralisasi
(untuk mengatur pH dan membuatnya cocok untuk pengolahan
biologis). Setelah itu, efluen yang dinetralkan dicampur dalam bak
pengaman dan ekualisasi bersama dengan limbah padat tinggi. Setelah
dua aliran digabungkan, efluen yang merata dan homogen diarahkan
ke menara pendingin untuk menurunkan suhu air limbah dari 55◦C
hingga sekitar 30◦C untuk mencegah efek suhu yang merusak pada
kinerja biologis sistem CAS. Setelah suhu
212

Gambar 2.Model struktur IPAL pabrik pulp: diagram alir hidrolik.

Meja 2
Perbandingan antara karakteristik air limbah (WW) dari IPAL pabrik pulp yang diteliti, WW kota mentah yang khas, dan dari dua IPAL pabrik pulp lainnya. Data yang diperoleh dari pabrik
di Uruguay diolah dari data historis yang ada di pabrik dari Mei hingga Agustus 2013.

WW Kota Baku Pinus radiata Pabrik Pulp Kraft Stora Enso Fine Paper Oulu Pabrik Bleached Kraft Pulp
(Belanda) (Chili)Diez dkk. (2002) kraft Pulp mill (Finlandia) (Uruguay) Mei hingga
Meijer dan Brdjanovic (2012) Keskitalo dan Leiviska (2010) Agustus 2013
Parameter Rata-rata Rata-rata Rata-rata Rata-rata

COD total 750 1208 1167 1588

COD larut* 300 – – 1243
BOD5 350 319 255 911
VFA 30 – 217
N total 60 6.1 6.6 6.5
NH+4 45 – 0.2 0.2
P total 15 1.1 1.7 3.7
PO43− 10 – 2.4 2.2
TSS 400 147 – 220
VSS 320 – – 175

VFA: Asam lemak volatil (sebagai asetat).

*
Membran 0,45 -m disaring.

penyesuaian, efluen pasca-netralisasi untuk menyesuaikan pH, urea
ditambahkan, dan efluen mengalir ke sistem CAS. Proses CAS terdiri
dari dua reaktor aerobik yang dioperasikan secara paralel (masing-
masing dengan kapasitas kerja maksimum 75.000 m .).3). Dimensi
tangki aerasi adalah panjang 190 m, lebar 42 m dan tinggi 9,5 m. Untuk
kedua bak aerasi, udara disuplai oleh empat blower udara (masing-
masing dengan kapasitas 20.000 Nm3/h). Tangki aerasi tidak memiliki
kompartemen, namun terdapat tiga zona yang berbeda, yaitu: selektor,
zona 2, dan zona 3 (Gambar 2.). Di tangki aerasi 1, konsentrasi oksigen
terlarut (DO) rata-rata 1,07 mgO2/L, 0,77 mgO2/L, dan 2,57 mgO2/L
dilaporkan untuk pemilih, zona 2, dan zona 3, masing-masing. Pada
tangki aerasi 2, konsentrasi DO rata-rata 0,77 mO2/L, 1,99 mgO2/L dan
3,38 mgO2/L dilaporkan untuk pemilih, zona 2, dan zona 3, masing-
masing. Perbedaan konsentrasi DO yang diamati terutama disebabkan
oleh degradasi bahan organik di sepanjang reaktor. Namun demikian,
penyebar gelembung udara terendam menyediakan oksigen terlarut
dan kondisi pencampuran yang memuaskan. SRT sistem CAS
ditetapkan pada 32 hari, sehingga IPAL dioperasikan sebagai proses
aerasi yang diperpanjang untuk meminimalkan produksi lumpur.
Efluen yang diolah dalam reaktor aerobik dijernihkan dalam clarifier
sekunder (dua unit dioperasikan secara paralel, masing-masing dengan
diameter 65 m). Akhirnya, limbah yang diolah dan diklarifikasi dibuang
ke Sungai Uruguay.
Sebagian dari lumpur yang mengendap di tangki pengendapan
sekunder dikembalikan ke bak aerasi (resirkulasi lumpur aktif, RAS) dan
fraksi lainnya dikirim ke fasilitas penanganan lumpur untuk pengolahan
lumpur (sebagai WS). Ada dua ekstraksi WS
jalur yang mengarahkan bio-sludge ke jalur pengolahan lumpur aliran
samping pada laju aliran sekitar 5% dari laju aliran influen. Laju aliran
rata-rata RAS yang diamati selama kampanye pengambilan sampel
adalah 115% sehubungan dengan laju aliran influen. Namun, itu bisa
bervariasi antara 110 dan 150%. Konsentrasi biomassa sekitar 5,3 g
campuran padatan tersuspensi (MLSS)/L dipertahankan dalam bak
aerasi.
Lumpur yang mengendap di tangki sedimentasi primer dikeringkan
dengan dua belt filter press dengan kapasitas total 33,8 padatan kering
total (t DS)/hari. Setelah dikeringkan, padatan diangkut ke tempat
pembuangan akhir (hutan tanaman). Dengan cara yang sama, WS
diperlakukan dalam tabel gravitasi dan centrifuge decanter dengan
kapasitas 17 t DS/d. Demikian juga, semua filtrat dari proses primer dan
dewatering WS dikembalikan ke pekerjaan utama IPAL.
3.2. Pengumpulan data, karakterisasi awal, dan evaluasi IPAL
Laju aliran influen ke IPAL dievaluasi dengan mempertimbangkan
data historis dari Mei hingga Agustus 2013; laju aliran yang relatif stabil
diamati dengan laju aliran influen rata-rata untuk periode pelaporan
68.488±9.762 m3/d, dengan nilai minimum dan maksimum 51.567±
2335 dan 74.726±564 m3/ hari, masing-masing. Komposisi air limbah
pabrik pulp dari pabrik di Uruguay disajikan dalam:Meja 2, (diperoleh
dengan memproses data historis yang dikumpulkan dari Mei hingga
Agustus 2013), dan dibandingkan dengan air limbah kota di Belanda,
 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219 213

Tabel 3
Kinerja IPAL pabrik pulp yang berlokasi di Uruguay. Efisiensi penyisihan diamati dari Mei hingga Desember 2013 pada debit rata-rata 65.639 m3/d.

Contoh Jumlah COD BOD5 Jumlah N Jumlah P TSS

titik/parameter [mg/L] [mg/L] [mg/L] [mg/L] [mg/L]

Influenke sistem lumpur aktif 1499.3 811.0 16.3 3.0 249.8

Tembusanke Sungai Uruguay 284.6 6.7 2.3 0.6 8.0
Efisiensi penghapusan [%] 81.0 99.2 85.9 80.0 96.8
peraturan DINAMA (Batas debit (mg/L)) – 60.0 – 5.0sebuah 150.0

DINAMA: Badan Lingkungan Uruguay.

sebuahSaat ini parameter ini terbatas pada beban rata-rata bulanan 74Kg/hari.

Tabel 4
Ringkasan fraksi influen COD IPAL pabrik pulp berdasarkan kampanye pengambilan sampel dari 21 hingga 28 Oktober 2013, dan perbandingannya terhadap fraksi COD dari kota (Morse
et al., 1998) dan air limbah industri pabrik pulp dan kertas.

Pecahan yang berpengaruh Pabrik pulp dan kertas (Kanada) Pabrik pulp Stora Enso Fine Air limbah kota Pabrik pulp (Uruguay)
Barañao dan Hall (2004) Paper Oulu (Finlandia) (ASM3) Protokol STOWA (1996)
Keskitalo dan Leiviska (2010) Gujer dkk., 1999

Mudah larut total 0,49 0.31 0.43 0,64

COD yang dapat terurai secara
hayati(SS) COD inert larut (SSaya 0.14 0,26 0.13 0.14
) Partikulat dan perlahan 0,30 0.35 0.33 0.19
COD yang dapat terurai secara
hayati(XS) COD inert partikulat (XSaya) 0,07 0,08 0.11 0,03

serta dua air limbah pabrik pulp lainnya. Air limbah pabrik pulp yang
diteliti (di Uruguay) memiliki konsentrasi bahan organik yang lebih
tinggi (termasuk fraksi organik yang dapat terurai secara hayati)
daripada air limbah kota mentah yang khas. Misalnya, rasio COD/BOD
dari air limbah pabrik pulp di Uruguay lebih rendah dari dua,
menunjukkan adanya komponen yang dapat terurai secara hayati
dalam influen (Rodrigues dkk., 2008;Zaher dan Hammam, 2014). Ketika
membandingkan komposisi nutrisi antara air limbah kota dan air
limbah pabrik pulp, tren yang berlawanan diamati. Konsentrasi TN dan
TP masing-masing 60 mg N/L dan 15 mg P/L (Henze dkk., 2008)
dilaporkan untuk air limbah kota, sedangkan konsentrasi TN dan TP
masing-masing 6,5 mg N/L dan 3,7mg/L, dilaporkan untuk air limbah
pabrik pulp di Uruguay. Air limbah pabrik pulp di pabrik di Uruguay
memiliki sim-
karakteristik ilar (dalam hal total COD, TN, TSS dan NH+ 4) kepada mereka
Seperti yang diamati dalamTabel 4, fraksinasi COD dari IPAL pabrik
pulp di Uruguay sangat berbeda dengan yang berasal dari air limbah
kota. Air limbah pabrik pulp memiliki konsentrasi COD (S) yang mudah
teruraiS: 64%) daripada air limbah kota biasa (SS: 43%). Substrat yang
dapat terurai secara perlahan (XS) bersama dengan bahan organik inert
partikulat (XSaya) menyumbang 22% dari COD limbah cair pabrik pulp.
Untuk air limbah kota biasa, fraksi partikulat jauh lebih tinggi (sekitar
44% dari COD influen). Selain itu, COD (RBCOD) (S .) yang mudah terurai
S) sebesar 0,64 lebih tinggi dari SSdiamati untuk IPAL pabrik pulp
lainnya dari Kanada (0,49) (Barañao dan Hall, 2004), dan pabrik pulp
Stora Enso Fine Paper Oulu di Finlandia (0,31) (Keskitalo dan Leivisk,
2010), sedangkan COD (X . yang lambat terurai)S) dan partikulat non-
biodegradable (XSaya) lebih rendah (0,19 dan 0,03).

dilaporkan dari air limbah pabrik pulp dan kertas lainnya (Lindblom et
al., 2004;Barañao dan Hall, 2004;Keskitalo dan Leivisk, 2010). Namun,
BOD5dan TP jauh lebih tinggi. Hal ini dapat dikaitkan dengan komposisi
kayu yang digunakan sebagai bahan baku yang memiliki kandungan P
lebih tinggi.
Tabel 3menunjukkan kinerja IPAL pabrik pulp yang berlokasi di
Uruguay yang diperoleh dengan memproses data historis yang
dikumpulkan dari Mei hingga Desember 2013. Dapat diamati bahwa
IPAL menggunakan teknologi terbaik yang tersedia pada saat evaluasi
ini dilakukan. IPAL menunjukkan kinerja yang baik dalam hal parameter
yang dievaluasi. Limbah yang diolah memenuhi standar lokal yang
ditetapkan oleh Otoritas Pengaturan Lingkungan setempat, DINAMA
(Keputusan 253/79).
3.3. Fraksinasi dan karakterisasi air limbah
Tabel 4menunjukkan fraksi COD air limbah influen untuk pabrik
pulp di Uruguay berdasarkan kampanye pengambilan sampel yang
dilakukan dari 21 hingga 28 Oktober 2013. Fraksinasi COD
dibandingkan dengan fraksinasi COD yang diperoleh dari air limbah
kota biasa (Meijer dan Brdjanovic, 2012) dan dari dua air limbah pabrik
pulp dan kertas lainnya (Keskitalo dan Leivisk, 2010; Diez dkk., 2002).
Karakteristik air limbah influen dan efluen dari IPAL pabrik pulp di
Uruguay juga ditentukan dari sampel yang diperoleh dari kampanye
pengambilan sampel yang dilakukan dari tanggal 21 hingga 28 Oktober
2013. Karakterisasi disajikan dalam Tabel 5.
Tabel 5menunjukkan karakterisasi air limbah dari pabrik kertas di
Uruguay mengikuti pedoman STOWA Belanda. Di sebelah kiri tabel
disajikan hasil karakterisasi air limbah influen dan efluen. Di sisi kanan
tabel, fraksi air limbah yang akan digunakan dalam model BioWin
disajikan.
3.4. Model kondisi mapan dan uji aktivitas batch aerobik
Kinerja IPAL pabrik pulp pertama kali dinilai dengan menerapkan
model kondisi tunak. Karakterisasi dan fraksinasi air limbah yang
diperoleh pada bagian sebelumnya digunakan untuk mengevaluasi
model kondisi tunak tersebut. Model dievaluasi pada suhu 30◦C dan
pada SRT 32 d. Parameter stoikiometri dan kinetik dianggap sesuai
dengan Henze dkk. (2008). Suhu tahunan rata-rata air limbah influen
yang mencapai proses lumpur aktif biologis adalah 30
◦ C,
sehingga model dievaluasi menggunakan suhu tersebut. Juga, laju
respirasi endogen kinetik (bH) koefisien pada model degradasi bahan
organik kondisi tunak untuk sistem aerobik penuh dikoreksi oleh suhu (
Henze dkk., 2008). Kinerja EBPR mungkin terpengaruh secara negatif
dalam kondisi suhu tinggi (Whang dan Park, 2002,2006;Wang dkk.,
2020). Ini karena suhu tinggi (30◦C) mendukung pertumbuhan
organisme pengumpul glikogen (GAO) daripada PAO (López-Vázquez
dkk., 2008). Menurut temuan yang dilaporkan olehBrdjanovic dkk.
(1997, 1998) suhu bisa memiliki pengaruh yang kuat pada kinetika
214 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219

Tabel 5
Karakterisasi air limbah influen dan efluen menurut pedoman STOWA Belanda untuk karakterisasi air limbah selama kampanye pengambilan sampel dari 21 hingga 28 Oktober 2013.

Karakteristik air limbah influen dan efluen: Pengukuran

Keterangan Simbol Influen Tembusan Satuan

Total pengaruh COD IKAN KODtotal 1588 268 gCOD/m3

Influen COD larut* BOD IKAN KODmenyaring 1243 260 gCOD/m3
yang berpengaruh10 BOD10 911 6.9 gBOD/m3
BOD yang berpengaruh10larut* BOD10, saringan 749 ND gBOD/m3
Jumlah Nitrogen** TN 15.8 1.28 gN/m3
Total Kjehldahl Nitrogen TKN 15.8 1.17 gN/m3
Amonium NH4 0,23 0,04 gN/m3
nitrit TIDAK2 ND ND gN/m3
Nitrat TIDAK3 0,03 0,10 gN/m3
Total Posfor Tp 3.67 0,58 gP/m3
Total Posfor larut* Orto- Tpmenyaring 2.35 0,54 gP/m3
fosfat PO4 2.15 0,47 gP/m3
Total Padatan Tersuspensi TSS 220.2 4.08 gTSS/m3
Temperatur Padat ISS 45.4 ND gISS/m3
Tersuspensi Padat VSS 174.8 ND gVSS/m3
Tersuspensi Anorganik T 30 ND HaiC

Komposisi pengaruh model

Keterangan Simbol Nilai Satuan

Senyawa larut
Oksigen (COD negatif) SO2 0,0 Pergilah2/m3

Organik yang mudah terurai SF 866,5 gCOD/m3

Asam lemak volatil SSEBUAH 153.0 gCOD/m3
Amonium & amonia nitrogen Nitrat SNH4 0.2 gN/m3
& Nitrit nitrogen SNOMOR 3 0,0 gN/m3
Gas di-nitrogen SN2 0,0 gN/m3
Fosfor larut anorganik (orto-fosfat) Bahan organik SPO4 2.1 gP/m3
inert yang larut SSaya 223.3 gCOD/m3
alkalinitas SALK 6.0 mol HCO3/l
Senyawa padat***
Partikulat bahan organik inert XSaya 246.9 gCOD/m3
Substrat biodegradable lambat XS 98.3 gCOD/m3
Biomassa heterotrofik aktif Organisme XH 0,0 gCOD/m3
pengakumulasi fosfat Poli-fosfat XPAO 0.1 gCOD/m3
XPP 0,0 gP/m3
Poli-hidroksi-alkanoat XPHA 0,0 gCOD/m3
Glikogen XGLY 0,0 gCOD/m3
Biomassa autotrofik aktif XAUTO 0.1 gCOD/m3
*
Membran 0,45 -m disaring.
**
TN setelah penambahan urea.
***
Salah satu asumsi penting dalam fraksinasi COD influen adalah pengabaian fraksi biomassa dalam influen.

dari proses EBPR baik di bawah anaerobik maupun di bawah kondisi
aerobik (Brdjanovic dkk., 1997,1998).
Hasil yang diambil dari model kondisi tunak menunjukkan bahwa
konsentrasi nutrisi dalam air limbah pabrik pulp yang masuk (TP 3,7 mg P/L
dan TN 15,8 mg N/L seperti yang dijelaskan dalamTabel 5) tidak cukup untuk
menutupi kebutuhan pertumbuhan biomassa heterotrofik biasa yang
terlibat dalam proses penghilangan bahan organik. Dengan demikian,
menunjukkan bahwa tanaman dapat menderita keterbatasan nutrisi.
Namun, dalam praktiknya, IPAL pabrik pulp beroperasi dengan memuaskan
seperti yang ditunjukkan oleh efisiensi penyisihan dan karakteristik efluen
yang disajikan dalamTabel 3.
Untuk menilai kebutuhan nutrisi yang sebenarnya, tes aktivitas
batch aerobik dilakukan, dan kebutuhan nutrisi diperkirakan
berdasarkan penghilangan bahan organik (sebagai COD) dan pada
konsumsi P dan N. P yang dihilangkan oleh lumpur untuk pertumbuhan
biomassa (fP) diperkirakan sekitar 0,012 mg P/mgVSS. Nilai ini kira-kira
setengah dari nilai yang dilaporkan untuk air limbah kota (0,025 mg P/
mgVSS) (Henze dkk., 2008). Menerapkan pendekatan serupa,
kebutuhan N biomassa diperkirakan (fN). FN yang dihitung kira-kira
0,037 mg N/mgVSS, lebih rendah dari nilai yang biasanya dilaporkan
untuk instalasi pengolahan air limbah kota pada 0,1 mg N/mgVSS (
Henze dkk., 2008).
3.5. Kalibrasi dan validasi model
3.5.1. Kalibrasi model
Tata letak IPAL pabrik pulp diperkenalkan di BioWin seperti yang
ditunjukkan padaGambar 2.. Simulasi pendahuluan dilakukan dengan
data influen dari karakterisasi dan fraksinasi air limbah yang diperoleh
dari kampanye pengambilan sampel (Tabel 5). Awalnya, nilai default
BioWin untuk parameter kinetik dan stoikiometri digunakan. Setelah
itu, prosedur kalibrasi bertahap dilakukan sesuai dengan:Meijer dan
Brdjanovic (2012) danHulsbeek dkk. (2002), dan parameter berikut telah
dimodifikasi. Fraksi partikulat COD biodegradable dan non-
biodegradable (XSdan XSaya, masing-masing) disesuaikan ke 0,18 dan
0,03, masing-masing, untuk mencocokkan konsentrasi MLSS tanaman
5,3 gTSS/L. Tingkat peluruhan aerobik OHO dan bakteri pengoksidasi
amonia (AOB) diturunkan menjadi 0,24 d1dan 0,04 hari1, masing-
masing, untuk menggambarkan
campuran padatan tersuspensi yang mudah menguap (MLVSS) dan NH+ 4menipu-
konsentrasi dalam reaktor aerobik. Tidak− 3konsentrasi adalah
dikalibrasi dengan mengatur konstanta setengah jenuh DO OHO (KOH)
menjadi 0,35. Kandungan nutrisi biomassa, residu endogen, dan
senyawa partikulat lainnya menurun. FP disesuaikan menjadi 0,004 dan
fN menjadi 0,025 untuk menggambarkan asimilasi nutrisi rendah yang
diamati pada lumpur pabrik pulp.
 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219
IPAL, serta limbah NH yang rendah+dan PO 4 3-konsentrasi.
4 Ringkasan
nilai yang disesuaikan selama kalibrasi model disajikan di:Tabel 1pada
bagian bahan pelengkap.
Setelah dilakukan tahap kalibrasi, efluen COD, TSS, TN, TP, NH+dan
tidak− konsentrasi4memuaskan3 dijelaskan oleh model. Hanya tiga
parameter kinetik yang disesuaikan (laju peluruhan aerobik OHO dan
AOB, dan koefisien setengah saturasi untuk DO OHO). Perbedaan
utama sehubungan dengan nilai default dari BioWin (untuk air limbah
kota konvensional) adalah nilai parameter stoikiometrik fP dan fN yang
sangat rendah. Nilai default yang digunakan oleh BioWin masing-
masing adalah 0,07 mg N/mgCOD dan 0,022 mg P/mgCOD, sedangkan
nilai yang dikalibrasi masing-masing adalah 0,025 mg N/mgCOD dan
0,004 mg P/mgCOD.
Untuk memverifikasi asimilasi nutrisi rendah tersebut,
keseimbangan massa (termasuk penentuan analitis N dan P pada
lumpur primer dan sekunder) dilakukan. Hasil keseimbangan massa
mendukung dan mengkonfirmasi kebutuhan asimilasi nutrisi yang
rendah. Hal ini menunjukkan bahwa rasio N/COD dan P/COD yang
sangat rendah yang diamati dalam air limbah pabrik pulp mungkin
dapat mengarah pada pengembangan dan proliferasi populasi mikroba
dengan kebutuhan nutrisi yang rendah. Studi sebelumnya tentang
pengolahan air limbah pabrik pulp dan kertas dengan lumpur aktif juga
melaporkan konsentrasi nutrisi yang rendah pada limbah jenis ini (Diez
dkk., 2002;Basyar, 2004;Bhathena dkk., 2006;Ashrafi dkk., 2015b;
Cabrera, 2017).Cabrera (2017)mengamati bahwa limbah dari industri
pengolahan kayu umumnya menunjukkan rasio BOD:N:P 100:(1–2):
(0,15−0,3); penulis melaporkan bahwa penambahan nutrisi tambahan
umumnya diperlukan (Cabrera, 2017). Davis (2005)melaporkan bahwa
limbah dari industri pulp dan kertas kekurangan N dan P, sehingga
nutrisi ini perlu ditambahkan untuk mencapai rasio yang tepat untuk
pertumbuhan mikroba (Davis, 2005). Bashar (2004)mengevaluasi
kebutuhan nutrisi dalam air limbah pabrik pulp dan kertas biologis.
Penulis melaporkan bahwa kebutuhan nutrisi untuk air limbah industri
ini lebih rendah daripada yang biasanya dilaporkan dalam literatur
(misalnya rasio C:N:P 100:5:1). Rasio COD:N:P dan BOD:N:P rendah yang
serupa dilaporkan dalam penelitian ini masing-masing 100:1.0:0.2 dan
100:1.7:0.4. Namun, kebutuhan N pada air limbah pabrik pulp yang
dievaluasi (di Uruguay) lebih rendah daripada nilai yang dilaporkan dari
air limbah pabrik pulp lainnya.
3.5.2. Validasi model
Prediksi model terkalibrasi divalidasi dengan data dari dua periode
operasional yang berbeda dari IPAL pabrik pulp sebagai berikut: Mei–
Agustus 2013 dan September–Desember 2013. Prediksi model efluen
dibandingkan dengan nilai rata-rata dari dua periode tersebut. Secara
keseluruhan, model tersebut mampu memberikan gambaran yang
memuaskan tentang kinerja pabrik seperti yang diamati oleh
kesesuaian yang baik antara prediksi model dan nilai rata-rata terukur.
Rupanya, parameter tertentu, seperti
3,−sangat berbeda. Namun, harus diperhatikan
sebagai TSS dan NO
bahwa konsentrasi ini sangat rendah (dan terkadang mendekati nol),
bahkan peningkatan minimal 0,1 mg/L dapat menyebabkan deviasi
yang tampaknya tinggi antara nilai yang diprediksi dan terukur.
Dengan demikian, perbedaan yang rendah tersebut dianggap dapat
diterima dan diasumsikan bahwa model tersebut telah divalidasi secara
memadai. Nilai yang diukur dan diprediksi disajikan dalamMeja 2pada
bagian bahan pelengkap.
3.6. Penilaian skenario
Enam konfigurasi berbeda dan alternatif operasional dinilai untuk
mengevaluasi potensi peningkatan, skenario peningkatan,
215
dan kekuatan tanaman. Pada bagian ini, setiap skenario disajikan dan
dibahas.
(i) Pelaksanaan proses CPR: Evaluasi jar test dilakukan di fasilitas
laboratorium pabrik pulp untuk menentukan dosis koagulan yang
memadai.Tabel 6menampilkan hasil percobaan jar test.
Konsentrasi fosfor terlarut 0,26 mg P/L dicapai dengan 100 mgFeCl
3.6H2O/L (percobaan E2A, gelas kimia No. 2). Konsentrasi yang
lebih rendah tercapai jika 270 mgFeCl3.6H2O diberi dosis
(percobaan E2A, gelas kimia No.4) menghasilkan konsentrasi P
0,11 mg P/L. Namun, persyaratan koagulan jauh lebih tinggi (270
mg/L versus 100 mg/L) untuk peningkatan yang relatif kecil dalam
konsentrasi P terlarut (dari 0,26 menjadi 0,11 mg P/L). Jadi,
penambahan 100 mgFeCl3.6H2O/L (percobaan E2A, gelas kimia No.
2) dipilih sebagai dosis optimum. Hal ini juga menunjukkan bahwa
penambahan koagulan dapat dilakukan pada akhir atau setelah
tangki aerobik, mengikuti mekanisme koagulasi menyapu, pada
pH biasa yang diamati di pabrik (pH 7,2) tanpa memerlukan
penyesuaian pH. Konsentrasi koagulan dan titik dosis dimasukkan
dalam model Biowin (Gambar 3), yang mengarah ke hasil yang
sama sebesar 0,1 mg P/L dalam limbah yang diolah dari IPAL.
Dengan asumsi konsentrasi TP efluen rata-rata 0,62 mg P/L (nilai
ini diprediksi oleh model BioWin yang dikalibrasi dan divalidasi
tanpa menerapkan strategi tambahan apa pun untuk
penghilangan P) dan debit efluen 58,925 m3/d, perkiraan beban P
adalah 36,5 kg P/d. Kemudian, jika CPR diterapkan dan konsentrasi
TP efluen tercapai 0,1 mg P/L, beban P efluen akan berkurang
menjadi 6,5 kg P/d, yang jauh lebih rendah dari batas debit 74 kg
P/d yang ditetapkan oleh otoritas lingkungan ke pabrik. Namun,
volume WS yang dihasilkan per hari akan meningkat dari 321
tonTSS/hari menjadi 326 tonTSS/hari. Ini berarti peningkatan
sebesar 9,8 tonTSS/hari jika kedua jalur pengolahan
dipertimbangkan. Sejumlah besar WS yang dikirim ke proses
evaporasi di pabrik pulp dapat menimbulkan beberapa masalah
dalam operasi pabrik sehari-hari dan poin ini memerlukan evaluasi
lebih lanjut. Berdasarkan hasil dari jar test (Tabel 6, E2A), kondisi
operasional, dan dosis koagulan aktual yang diperlukan, biaya
terkait penerapan CPR diperkirakan.Gambar 4menunjukkan
konsentrasi terlarut P efluen sebagai fungsi dari dosis koagulan
dan biaya terkait per tahun. Seperti yang diamati, penambahan
100 mg FeCl3/L tampaknya menjadi pilihan yang memuaskan
untuk mengurangi dan mengamankan konsentrasi P rendah di
pabrik dengan perkiraan biaya tahunan 1,2 juta euro. Tidak ada
biaya pembuangan lumpur yang dipertimbangkan, karena WS
dikembalikan ke proses penguapan di pabrik pulp.
(ii) Implementasi proses EBPR: Proses EBPR pada akhirnya dapat dicapai
dengan mengonversi selektor sebelumnya (35.000 m3) yang terletak di
awal cekungan aerasi menjadi zona yang tidak diaerasi. Hasil
pemodelan memprediksi bahwa konsentrasi TP dalam efluen dapat
diturunkan dari 0,62 menjadi 0,26 mg P/L. Skema model disajikan
dalamGambar 5. Agar proses EBPR berkembang, kondisi anaerobik
harus dibuat dan kelompok mikroorganisme heterotrofik yang berbeda
(dikenal sebagai PAO) akan berkembang biak untuk meningkatkan
serapan P biologis (Henze dkk., 2008;López-Vázquez dkk., 2008).
Konfigurasi yang diusulkan mungkin merupakan pilihan yang baik
untuk menghilangkan P lebih lanjut selama perawatan biologis. Hanya
pemilih sebelumnya yang perlu diubah menjadi pemilih anaerobik
dengan mematikan aerasi di zona itu. Namun, kegiatan penelitian lebih
lanjut seperti uji coba atau studi terperinci mungkin diperlukan untuk
memvalidasi konfigurasi ini. Air limbah menunjukkan suhu rata-rata 30◦
C, dan kondisi ini mungkin memiliki pengaruh negatif terhadap
aktivitas PAO (Whang dan Park, 2002;Lopez-vazquez dkk., 2009;Ong
dkk., 2014). Selain itu, SRT yang direkomendasikan untuk menerapkan
proses EBPR berkisar antara 10–25 hari
216 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219

Tabel 6
Hasil jartest.

E1A E1B
Minuman keras campuran awal
Minuman keras campuran
SEBAGAI: Larut =
diaktifkan
0.88mgP/L
lumpur (AS)
dikumpulkan di
akhir aerasi
baskom
PH default: 7,4 pH disesuaikan dengan
gelas kimia 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4 5,5 Gelas 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4
P larut [mg/L] 0,85 0,85 0,78 0,7 1.49 1.5 1.46 1.53
(0.2-m filter ukuran
pori)
E1C E1D
limbah awal:
Limbah dari
Ptotal=0,72mgP/L,
sekunder
Larut = 0,68mgP / L
klarifikasi
PH default: 7,7 pH disesuaikan dengan

5.5
gelas kimia 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4 gelas kimia 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4
P total [mg/L] 0,76 0.72 0,74 0,7 0,69 0,67 0.68 0,69
P larut [mg/L] 0.62 0,61 0,64 0,51 0.63 0.63 0,65 0,61
(0.2-m filter ukuran
pori)
E2A E2B
Minuman keras campuran awal
Minuman keras campuran
SEBAGAI:
SEBAGAI dikumpulkan di
Larut = 0.88mgP / L
akhir dari
bak aerasi
PH default: 7,2 pH disesuaikan dengan
gelas kimia 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4 6 Beaker 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4
P larut [mg/L] 0,7 0,26 0,23 0.11 0,96 0.35 0.16 0.17
(0.2-m filter ukuran
pori)
E2C E2D
limbah awal:
Limbah dari
Ptotal=0,72mgP/L,
sekunder
Larut = 0,68mgP / L
klarifikasi
PH default: 7,9 pH disesuaikan dengan

6
gelas kimia 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4 gelas kimia 1 Gelas 2 Gelas 3 Gelas 4
P total [mg/L]
P larut [mg/L]
(0.2-m filter ukuran
pori)

Gambar 3.Modifikasi tata letak IPAL dengan penghilangan P kimia.

dan waktu retensi hidrolik nominal (HRT) dari 10 hingga 24 jam (Henze
dkk., 2008). Dalam IPAL pabrik pulp yang dievaluasi saat ini, SRT
ditetapkan menjadi 32 hari dan HRT menjadi 48 jam. Oleh karena itu,
diperlukan penelitian lebih lanjut untuk memvalidasi alternatif ini.
(iii) Penilaian laju aliran influen yang lebih tinggi: Dampak dari laju
aliran influen yang lebih tinggi yang disebabkan oleh potensi
peningkatan produksi industri pabrik pulp dievaluasi. Pabrik pulp
IPAL mampu mengatasi aliran influen dari 20 hingga 100% lebih
tinggi; sebagian besar, karena IPAL dirancang berlebihan. Namun
demikian, untuk menjaga konsentrasi MLSS antara 4.215 dan 4.750
mg/L, SRT perlu dikurangi secara proporsional dari 32 menjadi 26,
23, 20, 18 dan 16 hari karena aliran influen meningkat dari 0
menjadi 20, 40, 60, 80 dan 100%. Juga, produksi lumpur meningkat
dan lumpur kurang stabil (VSS dan aktif
 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219 217

fraksi meningkat). Namun demikian, meskipun IPAL masih

memenuhi batas debit, konsentrasi TP efluen akan meningkat dari
0,62 mg P/L menjadi 0,87 mg P/L. Opsi ini perlu ditangani dengan
hati-hati dan mungkin dikombinasikan dengan alternatif lain
(seperti implementasi CPR dan EBPR) untuk memastikan
kepatuhan terhadap standar pembuangan jika aliran yang lebih
tinggi perlu ditangani.
(iv) Pengolahan bersama air limbah kota: Evaluasi ini dipertimbangkan
karena air limbah domestik memiliki konsentrasi nutrisi yang
tinggi (Meijer dan Brdjanovic, 2012) dan dapat menjadi sumber N
dan P yang baik untuk pengolahan biologis lumpur aktif. Jika air
limbah kota dari kota dekat (diperkirakan sekitar 3.416 m3/d)
diolah di IPAL pabrik pulp, studi pemodelan menunjukkan
konsentrasi P total dalam limbah akan sangat meningkat (sampai
sekitar 0,8 mgTP/L). Namun, jika EBPR diterapkan (dengan
Gambar 4.Konsentrasi fosfor terlarut dalam limbah pabrik sebagai fungsi dari dosis
memperkenalkan zona non-aerasi atau anaerobik, seperti yang
koagulan dan biaya koagulan per tahun.
dijelaskan sebelumnya), IPAL pabrik pulp dapat memiliki kapasitas
untuk mengolah kedua limbah secara memuaskan sambil tetap
mencapai konsentrasi P total akhir dalam limbah yang diolah dengan strategi operasi lain (seperti CPR atau EBPR). Dengan demikian,
sekitar 0,11 mg P/L. mempersingkat SRT dapat berkontribusi untuk mengurangi biaya
(v) Pengaruh SRT yang lebih pendek pada kinerja pabrik: Menurut aerasi tetapi timbulan lumpur yang lebih tinggi akan diamati, yang
prediksi model, penurunan SRT dari 32 hari menjadi 25, 20, 15 dan dapat meningkatkan biaya operasional pabrik tergantung pada proses
10 hari akan menyebabkan peningkatan konsentrasi P limbah dari pengolahan lumpur.
0,6 mg P/L menjadi 0,7, 0.9, 1.0 dan 1.2mg P/L, masing-masing. Ini (vi) Pengoperasian instalasi dengan hanya satu jalur pengolahan: Jika,
bertentangan dengan apa yang diketahui tentang penghilangan P, karena tujuan pemeliharaan, instalasi hanya perlu beroperasi
di mana SRT yang lebih pendek membantu meningkatkan efisiensi dengan satu jalur pengolahan air limbah, hasil berbasis model
penghilangan P (Metcalf & Eddy, 2014).Taru dkk. (2014) menunjukkan bahwa hal ini akan meningkatkan konsentrasi TP
menerapkan model matematika untuk penghilangan P biologis efluen menjadi 0,8 mg P /L. Ini akan mendekati batas debit. Hal ini
dalam sistem CAS dan mengamati bahwa pada SRT rendah (15 dapat dijelaskan seperti pada skenario #5 yang dipelajari, di mana
hari), sekitar 55% dari VSS berada dalam tahap aktif dibandingkan dampak penurunan SRT dianalisis. Penurunan SRT, dapat
dengan hanya 22% pada SRT tinggi selama 45 hari. Massa VSS aktif menurunkan konsentrasi TSS dalam reaktor; oleh karena itu,
dalam reaktor adalah organisme OHO hidup yang melakukan kedua biomassa yang kurang aktif akan hadir dalam reaktor
proses biodegradasi bahan organik (Henze dkk., 2008). Fraksi aktif menurunkan laju asimilasi P, dan adsorpsi P koloid ke P organik
memberikan indikasi stabilitas lumpur, yang terkait dengan sisa partikulat juga akan menurun. Artinya, konsentrasi TP efluen akan
organik biodegradable dalam massa lumpur (Henze dkk., 2008). meningkat. Jadi, pada prinsipnya, praktik ini dapat diterapkan,
Pada SRT rendah fraksi aktif lebih tinggi dibandingkan pada SRT tetapi tidak dianjurkan untuk waktu yang lama,
tinggi, dimana persentase VSS lebih tinggi pada fraksi endogen
dan inert (Taru dkk., 2014). VSS dalam sistem AS memiliki massa
konten P variabel per mg VSS. Fraksi PAO aktif diperkirakan
terakumulasi 0,38 mg P/mgVSS (Henze dkk., 2008), sedangkan Singkatnya, kinerja IPAL pabrik pulp di Uruguay dapat digambarkan
fraksi PAO endogen dan inert terakumulasi rata-rata 0,03 mg P/ dengan baik oleh model BioWin. Model tersebut mampu menggambarkan
mgVSS (Henze dkk., 2008). Oleh karena itu, jika persentase VSS operasi IPAL saat ini, serta kinerja historis yang memungkinkan juga prediksi
yang lebih tinggi pada fraksi endogen dan inert, akan terjadi skenario masa depan yang berbeda. Dari enam skenario potensial yang
penurunan kandungan P di dalam VSS, sehingga efisiensi dievaluasi untuk mengurangi konsentrasi TP dalam limbah yang diolah, dua
penyisihan P rendah (Taru dkk., 2014). Mungkin mod BioWin di antaranya menunjukkan

berkaitan dengan nu
penelitian lebih lanjut

Gambar 5.Modifikasi tata letak IPAL dengan zona reaktor tanpa aerasi.
218 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219
rentang ulation, atau termasuk fase anaerobik sebelum proses aerobik
(konfigurasi EBPR) dapat mengurangi konsentrasi TP dalam limbah
yang diolah mendekati nol. Empat skenario lainnya dianalisis untuk
mendapatkan wawasan tentang respons IPAL terhadap perubahan
akhir dalam operasinya termasuk: (iii) penilaian laju aliran influen yang
lebih tinggi, (iv) pengolahan bersama air limbah kota, (v) efek SRT yang
lebih pendek, dan (vi) pengoperasian IPAL dengan hanya satu jalur
pengolahan. Keuntungan paling menonjol dari penggunaan
pemodelan IPAL pabrik pulp termasuk mendapatkan wawasan yang
lebih baik mengenai kinerja IPAL, mengevaluasi perubahan tata letak
pabrik, dan mendukung keputusan manajemen.
4. Kesimpulan
IPAL pabrik pulp yang menerima air limbah dengan kandungan P
yang lebih tinggi dari biasanya dapat dimodelkan dengan baik dengan
bantuan perangkat lunak BioWin. Memiliki model IPAL (dikalibrasi dan
divalidasi) dapat membantu memastikan kepatuhan yang memuaskan
dari limbah yang diolah dengan standar lingkungan setempat, serta
untuk menilai prosedur alternatif untuk mengoptimalkan kinerja IPAL.
Protokol STOWA untuk karakterisasi air limbah dan aplikasi
perangkat lunak BioWin, yang sebagian besar dikembangkan dan
diterapkan untuk instalasi pengolahan air limbah kota, diterapkan
secara memuaskan dalam penelitian ini. Modifikasi kecil diperkenalkan
pada protokol tersebut (termasuk modifikasi tertentu pada beberapa
parameter kinetik dan stoikiometrik tertentu - seperti laju peluruhan
aerobik OHO dan AOB, dan fraksi N dan P dalam biomassa sebagai
residu endogen) yang memungkinkan untuk memodelkan pabrik pulp
industri IPAL dioperasikan pada 30◦C dan dengan SRT 32 hari.
Sementara sebagian besar IPAL pabrik pulp kekurangan nutrisi (dan urea
dan asam fosfat perlu ditambahkan sebagai sumber N dan P), IPAL pabrik
pulp studi yang berlokasi di Uruguay kekurangan N tetapi memiliki
konsentrasi P tinggi karena kayu keras digunakan sebagai bahan baku.
bahan memiliki kandungan P yang tinggi. Namun, serapan nutrisi yang
sangat rendah diamati selama tes aktivitas batch aerobik dibandingkan
dengan IPAL kota.
Dua skenario spesifik dievaluasi menggunakan model Biowin yang
dikalibrasi dan divalidasi untuk mengurangi konsentrasi TP dalam
limbah yang diolah: CPR dan EBPR. Menurut model, yang merupakan
penyederhanaan dari kenyataan, termasuk fase anaerobik sebelum
proses aerobik dapat mengurangi konsentrasi TP dalam limbah yang
diolah sekitar 58%. Selain itu, CPR pada rentang koagulasi sapuan
menunjukkan bahwa konsentrasi P dapat diturunkan lebih lanjut
hingga konsentrasi di bawah 0,1 mg/L. Namun, kegiatan penelitian
lebih lanjut seperti uji coba atau studi terperinci mungkin diperlukan
untuk memvalidasi EBPR atau penyisihan P kimia untuk aplikasi skala
industri. Sebagai tambahan, Penerapan pengolahan anaerobik pabrik
pulp dalam industri memang harus dipelajari mengingat senyawa
lignin dari air limbah pabrik pulp dapat menjadi inhibitor untuk
pengolahan biologis ini. Demikian juga, perlu untuk mengevaluasi
konsekuensi lain mengenai penambahan bahan kimia untuk
menghilangkan TP.
Terakhir, empat skenario lainnya dinilai untuk mengetahui respon IPAL
terhadap perubahan akhir dalam operasinya. Model ini menguntungkan karena
memungkinkan teknisi pabrik untuk mengevaluasi kemungkinan perubahan
dalam pengendalian pabrik atau strategi operasi.
Pernyataan Kepentingan Bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mengetahui adanya persaingan
kepentingan keuangan atau hubungan pribadi yang tampaknya dapat mempengaruhi
pekerjaan yang dilaporkan dalam makalah ini.
ucapan terima kasih
Para penulis mengakui: i) dukungan keuangan dari Badan Riset dan
Inovasi Nasional (ANII) dari Uruguay dan pemerintah Belanda; ii)
Universitas Katolik Uruguay (UCU) karena dukungannya untuk
menutupi biaya pekerjaan analitis yang dilakukan di lapangan, dan iii)
terima kasih dan penghargaan yang tinggi kepada seluruh staf
perusahaan pabrik pulp dari penelitian ini.
Lampiran A. Data tambahan
Materi pelengkap terkait artikel ini dapat dilihat dalam versi online
di doi:https://doi.org/10.1016/j.psep.2020.08. 029.
Referensi
Asosiasi Kesehatan Masyarakat Amerika (APHA), Asosiasi Pekerjaan Air Amerika
(AWWA), Federasi Lingkungan Air (WEF), 2012.Metode Standar untuk Pemeriksaan Air
dan Air Limbah, edisi dua puluh dua.
Ashrafi, O., Yerushalmi, L., Haghighat, F., 2015a.Pengolahan air limbah di
industri pulp-dan-kertas: tinjauan proses pengolahan dan emisi gas rumah kaca yang
terkait. J.Lingkungan. Mengelola. 158, 146-157.
Ashrafi, O., Yerushalmi, L., Haghighat, F., 2015b.Pengolahan air limbah di
industri pulp-dan-kertas: tinjauan proses pengolahan dan emisi gas rumah kaca yang
terkait. J.Lingkungan. Mengelola. 158, 146-157.
Barañao, PA, Hall, ER, 2004.Pemodelan oksidasi karbon di pabrik pulp diaktifkan
sistem lumpur: kalibrasi model lumpur aktif no 3. Water Sci. teknologi. 50 (3), 1–10.
Bashaar, Y., 2004.Persyaratan nutrisi dalam pengolahan air limbah industri biologis
ment. setelah J. Bioteknologi. 3 (4), 236–238.
Benyamin, MM, Lawler, DF, 2013.Bab 11. Dalam: Rekayasa Kualitas Air: Fisika
Proses Perawatan ical/Kimia.
Bhathena, J., Driscoll, B., Charles, T., Archibald, F., 2006.Batasan pada yang diaktifkan
biomassa lumpur dalam sistem biotreatment pabrik kraft. Lingkungan Air. Res. 78 (12), 2303–
2310.
Brdjanovic, D., Van Loosdrecht, MC, Hooijmans, CM, Alaerts, GJ, Heijnen, JJ, 1997.
Efek suhu pada fisiologi penghilangan fosfor biologis. J.Lingkungan. Ind. 123 (2),
144-152.
Brdjanovic, D., Logemann, S., Van Loosdrecht, MC, Hooijmans, CM, Alaerts, GJ,
Heijnen, JJ, 1998.Pengaruh suhu pada penghilangan fosfor biologis: Proses dan studi
ekologi molekuler. Air Res. 32 (4), 1035–1048. Cabrera, M., 2017.Limbah cair pabrik
pulp: karakteristik dan pengolahannya. Dalam: Biologis
Pengolahan Air Limbah dan Pemulihan Sumber Daya.
Davis, P., 2005.Dasar Biologis Pengolahan Air Limbah. Strathkelvin Instru-
ments Ltd, Inggris.
Diez, M., Castillo, G., Aguilar, L., Vidal, G., Mora, M., 2002.Faktor operasional dan
efek nutrisi pada pengolahan lumpur aktif air limbah pabrik kraft Pinus radiata.
Bioresour. teknologi. 83, 131-138.
Ekama, G., Wentzel, M., 2008.Penghapusan bahan organik. Dalam: Air Limbah Biologis
Perawatan: Prinsip, Pemodelan dan Desain., hlm. 53–86.
Elsergany, M., Ahsan, A., Aziz, MMA, 2015.Mengoptimalkan kinerja kertas
pengolahan limbah pabrik. Sains Melayu. 44 (1), 101–106.
Gujer, W., Henze, M., van Loosdrecht, M., 1999.Model lumpur aktif No. 3. Air
Sci. teknologi. 39 (1), 183–193.
Henze, M., van Loosdrecht, MC, Ekama, GA, Brdjanovic, D., 2008.Biologis
Pengolahan air limbah.
Hulsbeek, JJW, Kruit, J., Roeleveld, PJ, Van Loosdrecht, MCM, 2002.Praktis
protokol untuk pemodelan dinamis sistem lumpur aktif. Ilmu Air. teknologi. 45 (6),
127–136.
Jiang, JQ, Graham, NJ, 1998.Koagulan anorganik dan fosfor yang telah dipolimerisasi sebelumnya
penghapusan dengan koagulasi - ulasan. Mengepung. Sumber Daya Air. Ind. 24 (3), 237–244. Kamali,
M., Khodaparast, Z., 2015.Tinjauan tentang perkembangan terakhir pada pulp dan kertas
pengolahan air limbah pabrik. ekotoksikol. Mengepung. saf. 114, 326–342.
Kang, J., Mi, L., Zhao, Y., 2011.Kontrol dosis nutrisi dalam pengobatan biologis
penggunaan kembali air putih. Dalam: Kemajuan dalam Ilmu Komputer, Sistem
Cerdas dan Lingkungan. Universitas Sains & Teknologi Shannxi, Tiongkok.
Kenny, R., 2009.Optimalisasi nutrisi untuk pabrik pengolahan air limbah pulp & kertas
– peluang untuk penghematan biaya besar. Rapat Tahunan ke-95 2009.
Keskitalo, J., Leivisk, K., 2010.Pemodelan Mekanis Pabrik Pulp dan Kertas
Instalasi Pengolahan Air Limbah. Universitas Oulu, Laboratorium Teknik Kontrol,
Oulu.
Lindblom, E., Rosén, C., Vanrolleghem, PA, Olsson, LE, Jeppsson, U., 2004.Pemodelan
proses pengolahan air limbah yang kekurangan nutrisi. Dalam: Konferensi Air Dunia
IWA Keempat, Marrakech, Maroko.
Lopez-vazquez, CM, Oehmen, A., Hooijmans, CM, Brdjanovic, D., Gijzen, HJ, Yuan,
Z., Loosdrecht, MCMV, 2009.Pemodelan kompetisi PAO – GAO : pengaruh sumber
karbon, pH dan suhu. Air Res. 43 (2), 450–462.
 S.Bentancur dkk. / Keamanan Proses dan Perlindungan Lingkungan 146 (2021) 208–219
López-Vázquez, CM, Hooijmans, CM, Brdjanovic, D., Gijzen, HJ, van Loosdrecht,
MC, 2008.Faktor-faktor yang mempengaruhi populasi mikroba di pabrik pengolahan
air limbah penghilangan fosfor biologis (EBPR) skala penuh di Belanda. Air Res. 42
(10-11), 2349-2360.
Metcalf, Eddy, 2014.Rekayasa Air Limbah: Perawatan dan Pemulihan Sumber Daya.
Pendidikan McGRAW-HILL, New York.
Meijer, SCF, Brdjanovic, D., 2012.Panduan Praktis Pemodelan Lumpur Aktif.
Institut Pendidikan air UNESCO-IHE, Delft, hlm. 137–155.
Mobius, CH, 1991.Batas nitrogen dan fosfor untuk industri yang kekurangan nutrisi
air limbah. Ilmu Air. teknologi. 24 (3–4), 259–267.
Morse, GK, Brett, SW, Guy, JA, Lester, JN, 1998.Ulasan: Penghapusan fosfor dan
teknologi pemulihan. Sci. Lingkungan Total. 212 (1), 69–81.
Ong, YH, Chua, ASM, Fukushima, T., Ngoh, GC, Shoji, T., Michinaka, A., 2014.Tinggi-
suhu proses EBPR: kinerja, analisis PAO dan GAO dan studi populasi skala kecil dari
Candidatus "Accumulibacter phosphatis". Air Res. 64, 102-112.
Paul, E., Laval, ML, Sperandio, M., 2001.Kelebihan produksi lumpur dan biaya karena
penghapusan fosfor. Mengepung. teknologi. 22 (11).
Rodrigues, AC, Boroski, M., Shimada, NS, Garcia, JC, Nozaki, J., Hioka, N., 2008.
Pengolahan air limbah pulp kertas dan pabrik kertas dengan koagulasi-flokulasi
diikuti dengan fotokatalisis heterogen. J. Fotokimia. fotobiol. A: Kimia. 194 (1), 1–10.
Roeleveld, PJ, Van Loosdrecht, MCM, 2002.Pengalaman dengan pedoman untuk
karakterisasi air limbah di Belanda. Ilmu Air. teknologi. 45 (6), 77–87.
219
Saarela, S., Garcia, E., Eluen, I., Fernandez, V., Kovasin, K., 2007.Tahun Pertama
Operasi Pabrik Pulp Botnia Fray Bentos Di Uruguay.
Taru, P., Mlambo, D., Kuvarega, AT, 2014.Pemodelan Penghilangan Fosfor Biologis
dalam Sistem Lumpur Aktif.
Toczyłowska-Mamińska, R., 2017.Batasan dan Perspektif Industri Pulp dan Kertas
coba pengolahan air limbah – ulasan. Memperbarui. Mempertahankan. Energi Rev. 78, 764–
772. Vashi, H., Iorhemen, OT, Tay, JH, 2019.Studi ekstensif tentang perawatan pulpa
limbah cair pabrik menggunakan teknologi aerobic granular sludge (AGS). Kimia Ind. J.359,
1175-1194.
Wang, L., Shen, N., Oehmen, A., Zhou, Y., 2020.Dampak suhu pada
metabolisme asam lemak volatil oleh organisme pengakumulasi polifosfat (PAO).
Mengepung. Res. 188.
Whang, LM, Park, JK, 2002.Kompetisi antara polifosfat dan glikogen-
organisme yang terakumulasi dalam sistem penghilangan fosfor biologis - Pengaruh
suhu. Ilmu Air. teknologi. 46 (1–2), 191–194.
Whang, LM, Park, JK, 2006.Kompetisi antara polifosfat dan glikogen-
organisme yang terakumulasi dalam sistem: pengaruh suhu dan usia lumpur.
Lingkungan Air. Res. 78 (1), 4–11.
Zaher, K., Hammam, G., 2014.Korelasi antara kebutuhan oksigen biokimia dan
permintaan oksigen kimia untuk berbagai pabrik pengolahan air limbah di Mesir untuk
mendapatkan indeks biodegradabilitas. Int. J. Sci. Aplikasi Dasar Res. 13 (1), 42–48.