Review Artikel

VARIASI PROSES PEMBUATAN BIOETANOL DARI TEBU

VARIATIONS OF THE PROCESS OF MAKING BIOETHANOL FROM

SUGARCANE
M.Angga Saputra1 Martha Aznury 2
1
Teknik Kimia - Politeknik Negeri Sriwijaya

Jl. Srijaya Negara, Bukit Besar, Kota Palembang, Sumatera Selatan30139 Telepon:+6285366985838/Fax:+62711355918
e-mail : saputra.angga1232@gmail.com

ABSTRACT

Ethanol can be produced using bagasse as raw material through the Organosolv process with dilute acid hydrolysis,
thereby increasing ethanol production with the same area of sugarcane cultivation. Bioethanol production from
sugarcane is discussed as an alternative energy source to reduce regional economic dependence on fossil fuels.
Although the production of bioethanol from sugarcane is considered a profitable and cost-effective greenhouse gas
(GHG) mitigation strategy. There are efforts worldwide to make the use of lignocellulosic biomass economically
viable for biofuel production. In the sugarcane industry, sugarcane juice (sucrose) is fermented for the production of
bioethanol. Bagasse is used as fuel in cogeneration systems, to generate steam and electric power to factories, and
excess electricity can be sent to the grid. Sugarcane bagasse hydrolysis to produce second generation ethanol poses a
challenge: how much bagasse can be diverted, because the process must continue to be done independently

Key words: Bioethanol, sugarcane, fermentation, hydrolysis

1. PENDAHULUAN Karena produksi etanol dari tebu dianggap

Bahan bakar fosil adalah sumber energi utama
di dunia. Penggunaan bahan bakar fosil dikaitkan
dengan pemanasan global, perubahan iklim, dan
berbagai masalah energi dan keamanan. Selain itu,
bahan bakar fosil didistribusikan secara tidak merata di
dalam negara, dan sama-sama tidak terbarukan.
(Danmalikii dkk, 2016)
Keseimbangan energi dan potensi tertinggi
untuk penghematan emisi gas rumah kaca (GRK)
bersih dibandingkan dengan bahan bakar nabati
nonselulosa lainnya [Goldemberg, 2007; Crutzen
dkk.,2008; Lembaga Penelitian Kebijakan Pangan
Internasional (IF-PRI), 2010]. Hal ini dapat berubah di
masa depan ketika etanol selulosa ('generasi kedua')
tersedia, yaitu ketika pengganti pati atau gula dalam
kasus jagung atau tebu, seluruh biomassa tanaman
dapat digunakan untuk produksi bioethanol
(Farrelldkk., 2006).
Tebu adalah tanaman asli yang berasal dari
New Guinea, Asia Tenggara, dan sekarang tumbuh di
daerah yang terletak dari 35 1N sampai 351S (Barnes,
1974). Sebagai tanaman C4, tebu merupakan spesies
dengan jalur fotosintesis yang memiliki efisiensi tinggi
untuk mengubah radiasi matahari menjadi biomassa
(Blackdkk., 1969). Produksi etanol dunia dari tebu
telah meningkat terus selama dekade terakhir, misalnya
Brasil telah meningkatkan produksi etanol antara tahun
2002 dan 2009 rata-rata sebesar 13% tahun.
sebagai bahan bakar yang ramah lingkungan oleh
banyak lembaga dan peneliti internasional
(Goldemberg, 2007; Crutzen dkk., 2008; IFPRI, 2010)
banyak negara telah mempromosikan penggunaan
etanol untuk sector transportasi dengan
memperkenalkan target wajib atau sukarela untuk
pencampuran etanol dengan bensin. Misalnya, di Brasil
ada target wajib 25% pencampuran etanol (E25)
dengan bensin. Selanjutnya, pada tahun 2008 Uni
Eropa mengusulkan target wajib untuk pencampuran
bioetanol 10% pada tahun 2020. Selain argumen
memerangi pemanasan global ada juga isu-isu lain yang
mendukung produksi bioetanol misalnya kenaikan
harga minyak dan ambisi untuk ketahanan energi (Leite
dkk., 2009).
Sebaliknya, produksi bioetanol dari tebu,
dapat menciptakan 'hutang karbon biofuel' jika
pelepasan C dari stok ekosistem karena perubahan
penggunaan lahan (LUC) dipertimbangkan (Fargione
dkk., 2008). Hanya ada sejumlah studi yang terbatas
(Katesdkk., 2001; Crutzendkk., 2008; Fargionedkk.,
2008; Zuurbier & de Vooren, 2008; IFPRI, 2010) yang
memberikan informasi latar belakang sehubungan
dengan konsekuensi lingkungan dari produksi bioetanol
dari tebu, dengan demikian, penilaian objektif tentang
keuntungan dan kerugian dari produksi, perdagangan
2. METODE
Metode yang digunakan pada penelitian oleh
Oliveira dkk (2014) ialah Pretreatment, hidrolisis
enzimatik dan delignifikasi. Metode yang digunakan selulosa enzimatik jerami tebu praperlakuan pada
pada penelitian oleh Dias dkk. (2009) ialah proses kondisi yang berat. Perlakuan awal hidrotermal cukup
Organosolv dengan hidrolisis asam encer. Metode yang untuk mendapatkan hasil keseluruhan yang wajar dari
digunakan pada penelitian oleh Cardona dkk (2010) konversi selulosa (50%). BerdasarkanSilva dkk.
ialah metode ofermentasi; SSF, sakarifikasi dan (2011), penggunaan pretreatment hidrotermal untuk
fermentasi simultan; SSCF, sakarifikasi simultan dan ampas tebu juga cukup untuk mengubah 50% selulosa
fermentasi bersama. menjadi hidrolisat yang kaya glukosa. Oleh karena itu,
dapat disimpulkan bahwa tahap pretreatment jerami
3. HASIL DAN PEMBAHASAN tebu pada suhu 190 ◦C selama 10 menit menyebabkan
Berdasarkan penelitian dari Oliveira dkk konversi selulosa yang lebih tinggi. Alih-alih
(2014), Konversi selulosa keseluruhan dihitung dengan diharapkan, langkah delignifikasi tidak menguntungkan
mempertimbangkan kehilangan selulosa dalam pra- bagi jerami tebu, tidak mengarah pada perbaikan
perlakuan, delignifikasi basa dan hidrolisis enzimatik. konversi selulosa enzimatik.
Tujuan dari hasil keseluruhan ini adalah untuk
nmemverifikasi fraksi selulosa dari jerami tebu mentah Berdasarkan penelitian yang dilakukan Dias
yang diperoleh kembali sebagai glukosa dalam dkk (2009), dapat dilihat padatabel berikut :
hidrolisat.
Tabel 2. Produk Akhir Biorefinery
Tabel 1. Konversi selulosa keseluruhan untuk jerami
tebu mentah, pra-perawatan dan delignifikasi. Distilasi Distilasi
Konvensional Efek
Pra- Proses Konversi
Ganda
peraw selulosa
Bioethanol anhidrat 83.7 83.7
atan keseluruh dari sari tebu
an Bioethanol 18.8 22.0
- Hidrolisis Enzimatik 8.7% anhidratdari ampas
180 Pretreatment + h. enzimatik 40.2% tebu
°C/10 Pretreatment + delignifikasi 52.5% Total produksi 102.5 105.7
menit + h. enzimatik etanol anhidrat
185 Pretreatment + h. enzimatik 50.3% Pentose 143.2 169.6
°C/10 Pretreatment + delignifikasi 47.5% Padatan yang tidak 6.5 7.7
Menit + h. enzimatik bereaksi
190 Pretreatment + h. enzimatik 51.3% Surpluslistrik yang 33 13.5
°C/10 Pretreatment + delignifikasi 45.6% dihasilkan
menit + h. enzimatik
195 Pretreatment + h. enzimatik 53.0% Dua konfigurasi untuk kolom distilasi
°C/10 Pretreatment + delignifikasi 47.0%
dipertimbangkan, yaitu, kolom distilasi konvensional
menit + h. enzimatik
190 Pretreatment + h. enzimatik 37.0% (tekanan tunggal) dan efek ganda. Ditunjukkan bahwa
°C/15 Pretreatment + delignifikasi 34.0% 76% ampas tebu yang dihasilkan di pabrik tersedia
menit + h. enzimatik untuk hidrolisis bila sistem distilasi konvensional
digunakan, sedangkan 90% tersedia dalam distilasi efek
ganda. Dalam kasus pertama, jumlah 102,5 L etanol
Berdasarkan Tabel 1, konversi selulosa anhidrat per ton tebu dan 33,0 kWh/t tebu diperoleh,
keseluruhan tertinggi diperoleh untuk jerami tebu yang sedangkan dalam kasus kedua angka 105,7 L/t dan 13,5
diberi perlakuan awal pada suhu tertinggi (190 ◦C) dan kWh/t dicapai untuk parameter ini, masing-masing.
waktu (10 menit). Penambahan delignifikasi basa Jadi, pada kasus pertama terjadi peningkatan sebesar
dalam proses memberikan pengurangan keseluruhan 22,5% pada produksi etanol (dibandingkan dengan
konversi selulosa, kecuali pada kondisi 180 ◦C/10 produksi bioetanol konvensional) dan 33,0 kWh/tebu t
menit. Pengurangan ini dapat dikaitkan dengan tingkat energi listrik sekali pakai untuk dijual, sedangkan pada
sakarifikasi selulosa yang rendah terkait dengan kasus kedua terjadi peningkatan sebesar 26,3% pada
degradasi selulosa tambahan dalam delignifikasi basa. produksi etanol, Hasilnya menunjukkan pentingnya
Proses delignifikasi tidak memperbaiki jerami tebu integrasi proses untuk kelayakan biorefinery yang
praperlakuan, oleh karena itu proses delignifikasi basa terdiri dari pabrik tebu konvensional dan pabrik
tidak diindikasikan untuk meningkatkan konversi hidrolisis. Kolom distilasi multi-tekanan dapat
ditunjukkan sebagai ukuran
 yang paling penting untuk integrasi proses, yang H2SO4 Tanpa Adaptasi 38
memungkinkan pada saat yang sama pengurangan dikatalisis detoksifik xilosamemanfaat
kebutuhan utilitas panas dan penghematan ampas tebu, Uap asi kan rekombinan
meskipun pengurangan energi listrik sekali pakai untuk pengobata Saccharomyces
dijual. Perlu juga ditekankan bahwa penggunaan ampas n awal Cerevisiae
tebu dan lignin sebagai bahan bakar penolong sangat
Tanpa Tidak diadaptasi 18
penting untuk memenuhi kebutuhan energi biorefinery
dengan tanaman hidrolisis. detoksifik
asi
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan
oleh Cardona dkk. (2010) dapat dilihat dari gambar
berikut berikut :

Tabel 3. Fermentasi hidrolisat ampas tebu. SCB telah terbukti menjadi bahan baku yang
layak untuk produksi etanol bahan bakar karena kandungan ligninnya yang relatif rendah dan produksi gula yang tinggi
Sebelum
dengan Metode
perlakuan kondisi
awal yang tepat. Has terbaru dalam produksi etanol bahan bakar menggunakan ampas
Beberapa kemajuan
Perawatan detokside
tebu melaporkan hasil alkohol hingga 48% (% b/b il gula pereduksi) (lihat Tabel 3). Hernandez-Salas dkk. (2009) telah
Awal mikoorga
melakukan praperlakuan terhadap seluruh SCB dan etafraksi yang berbeda dengan asam encer (HCl) dan praperlakuan basa
nismeterpilih difermentasi dengan
(NaOH). Hidrolisat nolstrain nonrekombinan dari S. cerevisiae dan rendemen alkohol
maksimum melalui fermentasi (32,6%) diperoleh dari hidrolisat ampas tebu yang dipisahkan dari ampas tebu. Hasil untuk
Hidrolisis Elektrodia Fermentasi batch 34
pecahan lain ditunjukkan padaTabel 3. Di sisi lain, menggunakan Pachysolen tannophilus DW06 untuk fermentasi
asam lisis di 30 °C selama
hidrolisat SCB yang diperoleh dari pretreatment asam (H2SO4) dan didetoksifikasi dengan elektrodialisis, dimungkinkan
dengan 14 jam dengan
untuk memperoleh hasil etanol 34% (Cheng dkk., 2008). Hasil yang lebih tinggi diperoleh dengan Chandel dkk. (2007)
(H2SO4) pH 5.
dengan C. shehatae NCIM 3501 memfermentasi hidrolisat SCB yang diperoleh dengan perlakuan awal asam encer (HCl)
Tanpa yangFermentasi
dan metode detoksifikasi berbeda: 48%
batch
detoksifik di 30 °C selama 0.0
asi 3
14 jam dengan
pH 5

Hidrolisis Tanpa Fermentasi batch 14

asam detoksifik di 30 °C selama
dengan asi 48 jam. Tabel 4.Perbandingan Literatur Bioethanol
HCl
Bahan Variabel Metode
Baku Enzim
PenelitianFermentasi batch 37
Penelitian
Hasil Penelitian Referensi
lakase di 30 °C selama
Ampas dari
JenisC.metode24 jamPretreatment,
dan konversi selulosa keseluruhan Oliveira dkk (2014)
Stercoreu 150 rpm.
tebu dan kondisi pra- hidrolisis tertinggi diperoleh untuk jerami tebu
s
Perawatan perawatan Nonrekombinan
Tanpa enzimatik dan 32. yang diberi perlakuan awal pada suhu
alkali dan delignifikasi. 57
detoksifik Saccharomyces tertinggi (190 ◦C) dan waktu (10
enzimatik asi cerevisiae menit). Penambahan delignifikasi
sakarifika
si
 basa dalam proses memberikan
pengurangan keseluruhan konversi
selulosa, kecuali pada kondisi 180
◦ C/10 menit.

Ampas Jenis distilasi proses Dua konfigurasi untuk kolom distilasi Dias dkk. (2009)
tebu yaitu Organosolv dipertimbangkan, yaitu, kolom
konvensional dengan hidrolisis distilasi konvensional (tekanan
dan efek ganda asam encer tunggal) dan efek ganda. Ditunjukkan
bahwa 76% ampas tebu yang
dihasilkan di pabrik tersedia untuk
hidrolisis bila sistem distilasi
konvensional digunakan, sedangkan
90% tersedia dalam distilasi efek
ganda. Dalam kasus pertama, jumlah
102,5 L etanol anhidrat per ton tebu
dan 33,0 kWh/t tebu diperoleh,
sedangkan dalam kasus kedua angka
105,7 L/t dan 13,5 kWh/t dicapai
untuk parameter ini, masing-masing.
Jadi, pada kasus pertama terjadi
peningkatan sebesar 22,5% pada
produksi etanol

Ampas Jenis meto dan Metode Hasil yang lebih tinggi diperoleh Cardona dkk (2010)
tebu penggunaan ofermentasi; SSF, dengan C. shehatae NCIM 3501
mikroorganisme sakarifikasi dan memfermentasi hidrolisat SCB yang
fermentasi diperoleh dengan perlakuan awal
simultan; SSCF, asam encer (HCl) dan metode
sakarifikasi detoksifikasi yang berbeda: 48%
simultan dan
fermentasi
bersama.)

4. KESIMPULAN
untuk menggunakan produk turunan dari biji kopi
Berdasarkan data perbandingan dari keempat di tingkat petani. Memperluas produksi bioetanol
penelitian di atas, dapat diambil kesimpulan sebagai dapat memerlukan pengalihan lahan pertanian
berikut : yang berharga dari memproduksi tanaman
1. Penelitian yang dilakukan oleh Dias dkk. 2009 berkadar gula tinggi ini.
menghasilkan hasil yang optimum untuk produksi
etanol berbahan dasar ampas tebu dengan metode
yang digunakan yaitu proses Organosolv dengan
hidrolisis asam encer
2. Produksi etanol dari ampas tebu merupakan
temuan penting yang dapat menjadi cara yang
berharga
DAFTAR PUSTAKA