Judul Jurnal Research Methods and Applications of Gear Manufacturing

Process Optimization
Penulis Qiang Li, Liyang Xie, Jiaxin Song, Haiyang Li, and Guoliang Xu
Tahun 2019

Roda gigi adalah salah satu jenis elemen transmisi yang penting untuk suatu pemindahan gerak
(terutama putaran).Roda gigi digunakan untuk mentransmisikan daya besar dan putaran yang tepat.Peneliti
membuat gear dengan menggunakan proses metalurgi serbuk. Pembuatan Gear (Roda Gigi) dengan
menggunakan proses Metalurgi serbuk dilakukan agar mendapatkan gesekan yang terjadi antara modul pada
roda gigi yang saling bergesekan dapat dikurangi, karena Benda yang dibuat dengan Proses Metalurgi
Serbuk biasanya menghasilkan produk yang tahan terhadap keausan Tahan terhadap korosi, sehingga
mengurangi atau meminimalkan gesekan yang terjadi pada dua buah logam yang saling bergesekan. Ada
beberapa step yang dilakukan dalam metodologinya. Yaitu pencampuran bahan yang setelah itu iberi
perlakuan penekanan dalam suhu panas dan dingin, pemanasan, pengoptimalan awal dan akhir.Proses
pembuatan roda gigi ini merupakan suatu pilihan yang tepat karena memberikan manfaat yang begitu banyak
pada saat pengoperasian mesin tersebut.
Proses Pembuatan roda gigi dengan proses metalurgi serbuk sesuai dengan yang telah dijelaskan
diawal adalah untuk mendapatkan sifat Self Lubricating sehingga gesekan antara dua logam dapat dikurangi
dan akan mengurangi keausan yang terjadi pada madul gigi tersebut. Tahapan proses untuk membuat Roda
gigi dengan Proses Metalurgi serbuk adalah sebagai berikut :
1. Pembuatan serbuk logam
2. Proses Kompaksi
3. Proses Pressing
4. Proses Sintering
5. Proses Finishing
Proses Pembuatan serbuk
Proses pembuatan serbuk yang dilakukan untuk pembuatan roda gigi hendaknya dipilih serbuk logam dengan
partikel serbuk yang bulat, tujuannya adalah agar daya lekat partikel serbuk tersebut lebih kuat pada saat
proses pemanasan ( Sintering ) sehingga didapatkan kekuatan yang tinggi pada roda gigi tersebut digunakan
Kompaksi / mixing
Proses ini adalah proses pemadatan dan pembentukan serbuk logam menjadi bentuk yang diinginkan ,dimana
prosuk hasil kompaksi disebut Green Compact karena kekuatan ikatan antaranpartikel serbuk masih
rendahsedang kekuatan akhir didapat dari proses sintering Mixing dilakukan apabila serbuk yang dipakai
lebih dari satu jenis serbuk.
Secara praktek sebelum kompaksi dilakukan serbuk diberi pelumas berupa asam stearik, litium stearate, atau
grafit tujuan pemberian pelumasan ini adalah untuk mengurangi gesekan yang terjadi antara serbuk dengan
dingding cetakan,selain itu juga untuk memudahkan pengeluaran produk dari cetakan, meningkatkan laju
produksi, tetapi harus kita waspadai bahwa penambahan pelumasan ini memungkinkan untuk terjadiny
porositas.
Proses pressing
Proses ini adalah serbuk logam ditekan dengan menggunakan tekanan sehingga kepadatan dari Fcetakan gear
tadi meningkat, kemudian kekerasan juga meningkat dan terjadi peningkatan kekuatan ikatan antar serbuk di
dalam cetakan tadi,tetapi ikatan ini masih sangat lemah ,sehingga diperlukan proses selanjutnya yaitu
sintering
Sintering
Proses pemanasan green compact pada temperatur di bawah temperatur cair logam yang
bersangkutan ,proses ini dilakukan dalam tungku yang atmospherenya terkendali, sehingga atom terikat oleh
gaya atom dengan kata lain partikel partikel bersatu ( fused ) bersama dengan meningkatnya kepadatan dan
selama proses ini terbentuklah butir yang merupakan permulaan rekristalisasi hasilnya maka kekuatan logam
akan meningkat, temperatur sintering yang digunakan pada proses pembuatan roda gigi dengan bahan Fe
adalah 1095 oC dengan waktu diberikan antara 20 - 40 menit.
Finishing
Pada dasarnya produk yang dibuat oleh Proses Metalurgi serbuk siap pakai namun kadang kadang diperlukan
proses lanjut untuk meningkatkan sifat fisik atau geometrinya.proses proses finishingyang biasa dilakukan
adalah :
1. Machining
Proses ini dilakukan biasanya untuk membuat ulir,alur. Atau lubang sisi yang tidak dapat dibuat
dengan proses metalurgi serbuk.
2. Oil Impregnation
Proses ini untuk memberikan perlindungan produk dari serangan korosi dan meningkatkan
pelumasan sendiri ( self Lubricating ) untuk Produk roda gigi biasanya dilakukan proses ini
pelaksanaannya adalah dengan cara merendam produk ke dalam oli panas dalam keadaan vacuum.

3. Infiltration
Adalah proses finishing dengan tujuan untuk mengurangi rongga yang ada di dalam produk juga
untuk meningkatkan sifat fisik.Pelaksanaan proses ini adalah produk yang berongga direndam dalam
logam cair,dan yang perlu kita perhatikan adalah bahwa titik cair logam cair berada dibawah titik cir
produk,
4. Heat Treatment
Produk yang porous dilakupanaskan dengan cara konvensional dengan menggunakan media cairan.
seperti garam cyanida. Karena porositas akan mempengaruhi aliran panas maka media cair karburasi
tidak disarankan.
5. Sizing
Proses penekanan produk hasil sintering untuk mendapatkan ukuran dan bentuk yang diinginkan.