PROSES PEMBENTUKAN UDARA BERTEKANAN

DI UNIT P LANT AND INS TRUMEN AIR

PT TRANS-PACIFIC PETROCHEMICAL INDOTAMA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh

MOHAMMAD RISYAHFRI ZALDI (19030002)

ADHI SURYA AMANDA (19030021)

PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK KIMIA

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2023
 PROSES PEMBENTUKAN UDARA BERTEKANAN
DI UNIT PLANT AND INST RUMEN AIR
PT TRANS-PACIFIC PETROCHEMICAL INDOTAMA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh

MOHAMMAD RISYAHFRI ZALDI (19030002)

ADHI SURYA AMANDA (19030021)

PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK KIMIA

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2023

i
 PROSES PEMBENTUKAN UDARA BERTEKANAN

DI UNIT PLANT AND INST RUMEN AIR

PT TRANS-PACIFIC PETROCHEMICAL INDOTAMA

Nama : 1. Mohammad Risyahfri Zaldi (19030002)

2. Adhi Surya Amanda (19030021)

Dosen Pembimbing 1 : Hj. Indah Dhamayanthie, MT

Pembimbingan Lapangan : Yuda Baskoro Indrayanto

ABSTRAK

Dalam sebuah proses pada suatu industri memiliki sebuah unit penunjang
proses. Dimana salah satu dari penunjang proses produksi adalah ketersediaan
udara bertekanan yang dibutuhkan dalam proses industri petrokimia. sehingga
ketersediaan udara bertekanan menjadi sangat mutlak. Ketersediaan udara
bertekanan pada proses produksi tidak bisa lepas dari suatu sistem udara
bertekanan. Laporan ini dibuat untuk mengetahui dan memahami proses
pembentukan udara bertekanan pada unit Plant and Instrumen Air, mengetahui
bahan baku yang digunakan pada unit Plant and Instrumen Air, mengetahui
Komponen-komponen yang ada pada unit Plant and Instrumen Air. Laporan ini
dibuat berdasarkan pengamatan secara langsung ke perusahaan PT Trans-Pasific
Petrochemical Indotama Tuban Jawa Timur dan juga dengan cara wawancara
langsung baik itu dengan pembimbing lapangan maupun dengan pegawai yang
ada di perusahaan tersebut. Pengamatan dilakukan pada tanggal 2 Januari – 28
Februari 2023. Beberapa hal yang perlu diperhatikan saat mengamati dan
mengabil data pada unit, seperti literatur jurnal, data struktur organisasi, data
proses pembentukan udara bertekanan dan data-data lain sebagai data pendukung.

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

PROSES PEMBENTUKAN UDARA BERTEKANAN

DI UNIT PLANT AND INST RUMEN AIR
PT TRANS-PACIFIC PETROCHEMICAL INDOTAMA

Periode, 2 Januari – 28 Februari 2023

Oleh

MOHAMMAD RISYAHFRI ZALDI (19030002)

ADHI SURYA AMANDA (19030021)

Disusun untuk memenuhi persyaratan melaksanakan kerja praktik

Pendidikan Program Studi Diploma Tiga Teknik Kimia,
Institut Teknologi Petroleum Balongan

Indramayu, 28 Februari 2023

Disahkan oleh

iii
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KEGIATAN PRAKTIK INDUSTRI
DI BAGIAN UTILITY-OFFSITE MARINE
PT TRANS-PACIFIC PETROCHEMICAL INDOTAMA

Disusun Oleh:
Mohammad Risyahfri Zaldi 19030002
Adhi Surya Amanda 19030021

Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh:

Tanggal, 28 Februari 2023

Disetujui oleh,

Pembimbing Utility Section Head

(Yuda Baskoro Indrayanto) (Yuda Baskoro Indrayanto)

NIK: 10332 NIK: 10332

UOM Manager HRBP Operation Section Head

(Iswahyudi Sumarsono) MAS YUDHA GOUTAMA

NIK: 10169 NIK: 10224

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kepada Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayahnya sehingga penyusun dapat menyelesaikan
proposal ini yang berjudul “Proses Pembentukan Udara Bertekanan di Unit Plant
and Instrumen Air PT Trans-Pasific Petrochemical Indotama”. Tujuan
diajukannya proposal ini adalah untuk memenuhi syarat guna melakukan Kerja
praktik sebagai syarat matakuliah yang diampu pada semester V.
Penyusun mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu dalam penyelesaian proposal ini di antaranya:
1. Drs. H. Nahdudin Islami, M.Si selaku Ketua Yayasan Bina Islami.
2. Dr. Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T selaku Rektor Institut Teknologi
Petroleum Balongan
3. Hj. Indah Dhamayanthie, M.T selaku Ketua Program D3 Studi Teknik
Kimia Institut Teknologi Petroleum Balongan.
4. Ibu Farlina Hapsari, M. Eng Selaku Dosen Pembimbing 1
5. Bapak Yuda Baskoro Indrayanto selaku Pembimbing Lapangan Tugas
Akhir dan Section Head utilitas.
6. Orang tua dan keluarga besar Teknik Kimia Institut Teknologi Petroleum
Balongan.
Penyusun menyadari bahwa terdapat banyak kekurangan dan kekeliruan
pada penyusunan laporan kerja praktik ini. Oleh karena itu, segenap masukan dan
saran yang membangun sangat penyusun harapkan. Semoga laporan kerja praktik
ini dapat memberikan manfaat bagi para pembaca.

Indramayu, Januari 2023

Penulis

Mohammad Risyahfri Zaldi

NIM. 19030002

v
 DAFTAR ISI

Halaman

JUDUL .................................................................................................................... i

ABSTRAK ............................................................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii

LEBAR PENGESAHAN ..................................................................................... iv

KATA PENGANTAR ............................................................................................v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................x

DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................1

1.2 Tema .....................................................................................................3

1.3 Tujuan ...................................................................................................3

1.3.1 Tujuan Yang Bersifat Umum.......................................................3

1.3.2 Tujuan Yang Bersifat Khusus ......................................................3

1.4 Manfaat..................................................................................................4

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ............................................................4

1.4.2 Manfaat Bagi Institut Teknologi Petroleum Balongan ................4

1.4.3 Manfaat Bagi Institusi Kerja Praktik ...........................................4

vi
BAB II TINJAUAN TEORI ..................................................................................6

2.1 Udara Bertekanan .................................................................................6

2.1.1 Kelebihan Udara Bertekanan ......................................................7

2.1.2 Kelemahan Udara Bertekanan ....................................................8

2.2 Perawatan Udara Bertekanan ................................................................9
2.3 Moisture ..............................................................................................10
2.4 Plant and Instrumen Air ..................................................................... 11
2.4.1 Plant Air.................................................................................... 11
2.4.2 Instrumen Air ............................................................................ 11
2.5 Komponen Udara Bertekanan .............................................................12
2.5.1 Kompresor .................................................................................12
2.5.2 Air Dyer .....................................................................................14
2.5.3 Air Receiver ...............................................................................17
2.5.4 Pipa Distribusi ...........................................................................18
2.5.5 After dan Pre Filter ....................................................................19
2.6 Proses Pada Unit Utilitas .....................................................................21
2.6.1 Water Treatment ........................................................................21
2.6.2 Nitrogen Plant ...........................................................................22
2.6.3 Penyediaan Bahan Bakar ...........................................................23
2.6.4 Penyediaan Steam ......................................................................24
2.6.5 Electrical Power Generators Unit .............................................24
2.6.6 Pengolahan Limbah dan Gas .....................................................25
2.6.7 Waste Water Treatment (WWTP) .............................................25
2.6.8 Bahan Baku Utility (Utama) ......................................................26
2.6.9 Bahan Baku Utility (Penunjang) ................................................28

BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN .....................................................30

3.1 Pendahuluan ........................................................................................30

vii
 3.2 Pengambilan data ................................................................................30

3.3 Pengolahan data...................................................................................30

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. .............................................32

4.1 Profil Perusahaan.................................................................................32

4.2 Visi, Misi, dan Logo TPPI ..................................................................33

4.3 Budaya dan Tata Nilai PT TPPI ..........................................................34

4.4 Sejarah Berdirinya TPPI......................................................................35

4.5 Tata Letak dan Lokasi Pabrik..............................................................36

4.6 Struktur Organisasi ..............................................................................37

4.7 Fungsi Departement ............................................................................38

4.7.1 Utility, Offsite & Marine............................................................38

4.7.2 Production .................................................................................38

4.7.3 Maintenance ...............................................................................39

4.7.4 Refinery Planning & Optimization (RPO) .................................39

4.7.5 Engineering & Development .....................................................39

4.7.6 Health, Safety, Security and Environment .................................40

4.7.7 Finance and Exim ......................................................................41

4.7.8 Human Capital...........................................................................41

4.7.9 General Affair ............................................................................41

4.7.10 Reliability, Inspection and Turn Around (RELITA) ................42

4.7.11 Procurment ...............................................................................43

4.7.11 Information Technology ...........................................................43

4.7.11 Corporate Social Responsibility - Public Relations.................43

viii
 4.8 Produk PT TPPI ..................................................................................43

BAB V HASIL PEMBAHASAN .........................................................................46

5.1 Bahan Baku di Unit Plant and Instrumen Air .....................................46

5.2 Komponen Udara Bertekanan .............................................................47
5.2.1 Kompresor .................................................................................47
5.2.2 Air Dryer ....................................................................................50
5.2.3 Air Receiver ...............................................................................51
5.2.4 Pre Filter ...................................................................................51
5.2.5 Instrumen Air Receiver ..............................................................52
5.3 Proses Pembentukan Udara Bertekanan ..............................................52

BAB VI PENUTUP ..............................................................................................55

6.1 Kesimpulan..........................................................................................55
6.2 Saran ....................................................................................................56
DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

ix
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2. 1 Kompresor ...................................................................................... 13

Gambar 2. 2 Sistem Air dryer .............................................................................. 14

Gambar 2. 3 Komponen utama (air treatment systems) suatu sistem pasokan udara

yang dilengkapi oleh pengering udara (air dryer) jenis refrigerant ............................. 15

Gambar 2. 4 Komponen utama (air treatment systems) suatu sistem pasokan udara yang

dilengkapi oleh pengering udara (air dryer) jenis desiccant ........................................ 17

Gambar 2. 5 Air Receiver ................................................................................... 18

Gambar 2. 6 Pipa Distribusi ................................................................................ 19

Gambar 2. 7 Pre Filter ........................................................................................ 20

Gambar 3. 1 Diagram Alir Kerja Praktik ............................................................ 31

Gambar 4. 1 Komposisi Saham PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama……33

Gambar 4.2 Logo PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama ............................. 33

Gambar 4.3 Tata Nilai Perusahaan ...................................................................... 35

Gambar 4.4 Milestone PT TPPI .......................................................................... 35

Gambar 4.5 Letak Head Office PT TPPI............................................................. 36

Gambar 4.6 Letak Plant Tuban PT TPPI ............................................................. 36

Gambar 4.8 Struktur Organisasi PT TPPI ........................................................... 37

Gambar 4. 9 Premium.......................................................................................... 44

Gambar 4.10 Kerosine ......................................................................................... 44

Gambar 4.11 Gas Oil ........................................................................................... 44

Gambar 4.12 Reformate ...................................................................................... 44

x
Gambar 4.13 Light Naptha .................................................................................. 44

Gambar 4.14 PTCF .............................................................................................. 44

Gambar 4.15 Paraxylene...................................................................................... 45

Gambar 4.16 Benzene.......................................................................................... 45

Gambar 4.17 Toluene .......................................................................................... 45

Gambar 4.18 Ortoxylene ..................................................................................... 45

Gambar 4.19 Heavy Aomatic .............................................................................. 45

Gambar 5. 1 Proses Pembentukan Proses Flow Diagram Plant Air dan Instrument

Air………………………………………………………………………………..52

xi
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2. 1 Klasifikasi Kualitas Udara menurut ISO 8573 .................................................. 9

Tabel 2. 2 Komposisi Udara ............................................................................................. 27

Tabel 5. 1 Komposisi udara yang masuk ke unit Plant and Instrument Air ........ 47

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Sertifikat Kerja Praktek

Lampiran 2 Form Penilaian KP
Lampiran 3 Bukti Penyerahan Laporan
Lampiran 4 Diagram Struktur Organisasi PT Trans-Pasific Petrochemical
Indotama Tuban
Lampiran 5 Diagram Alir Plant and Instrumen Air

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama (TPPI) bergerak di

bidang Industri Produk dari Pengilangan Minyak Bumi, Industri Bahan

Kimia dan Barang dari Bahan Kimia dan Perdagangan Besar Khusus

Lainnya. Produk utama yang dihasilkan berupa produk aromatik, terutama

paraxylene, benzene, orthoxylene, heavy aromatic, dan toluene. Perusahaan

juga memproduksi petroleum, terutama light naphtha, minyak gas, dan

bahan bakar seperti mogas 88 dan mogas 92. (PT TPPI)

PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama Perusahaan yang

memiliki kilang yang beroperasi secara komersial pada 1 Agustus 2006.

Kilang tersebut dapat menghasilkan sekitar 600.000 ton Paraxylene per

tahun, 300.000 ton Benzene per tahun, 275.000 ton Solar per tahun, 66.000

barel Premium per hari, serta 59.000 barel Pertamax per hari. Selain itu,

kilang Perusahaan yang berada di Tuban, Jawa Timur tersebut juga mampu

memproduksi LPG hingga 480 metrik ton per hari, dan mengolah kondesat

dan/atau naphta sekitar 100.000 barel per hari. (PT TPPI)

Dalam sebuah proses pada suatu industri memiliki sebuah unit

penunjang proses. Dimana salah satu dari penunjang proses produksi adalah

ketersediaan udara bertekanan yang dibutuhkan dalam proses industri

petrokimia. sehingga ketersediaan udara bertekanan menjadi sangat mutlak.

1
 Ketersediaan udara bertekanan pada proses produksi tidak bisa

lepas dari suatu sistem udara bertekanan. Sistem ini berfungsi untuk

menghasilkan dan mendistribusikan udara bertekanan ke unit proses

produksi. Setiap industri memiliki karakteristik kebutuhan udara bertekanan

yang berbeda, hal tersebut disesuaikan. dengan fungsi dan kebutuhan udara

itu sendiri. Dengan demikian industri harus memiliki sistem udara

bertekanan yang sangat baik, dimana sistem udara bertekanan yang baik

adalah sistem yang dapat memenuhi kebutuhan semua proses produksi serta

mempertimbangkan aspek-aspek penghematan energi dalam artian tidak

banyak energi yang terbuang sia-sia dalam sistem.

Pemakaian udara bertekanan di industri antara lain terdapat seperti

di industri pertambangan, pekerjaan-pekerjaan konstruksi dan perkeret-

apian yaitu sebagai rem angin. Namun dalam perkembangannya teknik

penggunaan udara bertekanan atau teknik pneumatik ini terpasang dihampir

cabang industri seperti: industri perakitan, pengecoran, karoseri, pengolahan

hasil perkebunan industri makanan, pengemasan sampai pada industri

minuman dan kosmetika. Otomatisasi dalam hal ini adalah dimana udara

masuk menjadi energi yang lebih baik, dalam hal ini adalah menjadi energi

mekanik. Energi yang dihasilkan ini dapat dikontrol (Ahmad:2006,17)

Oleh karena itu Penulis tertarik mengambil Tema berjudul “Proses

Pembentukan Udara Bertekanan di Unit Plant and Instrumen Air PT Trans-

Pasific Petrochemical Indotama” dan diharapkan setelah kerja praktik ini

2
 mahasiswa dapat memperoleh ilmu yang bermanfaat untuk diri sendiri dan

orang lain.

1.2 Tema

Tema yang telah diambil dalam kerja ptaktik ini adalah tentang

Proses Pembentukan Udara Bertekanan di Unit Plant and Instrumen Air PT

Trans-Pasific Petrochemical Indotama

1.3 Tujuan

Adapun tujuan yang hendak dicapai penyusun sehubungan dengan

pelaksanaan kerja praktik ini adalah sebagai berikut :

1.4.4 Tujuan Umum

1. Untuk memenuhi kurikulum yang telah ditetapkan pada program

studi Teknik Kimia Institut Teknologi Petroleum Balongan

2. Memahami lingkungan dunia kerja yang sesungguhnya.

3. Melengkapi ilmu yang diperoleh di bangku kuliah dan

membandingkan ilmu terapannya kedalam dunia industri yang

sebenarnya.

4. Menerapkan pengetahuan ilmiah yang terkait dengan bidang

industri di tempat pelaksanaan kerja praktik.

1.3.1 Tujuan Khusus

1. Mengetahui dan memahami proses pembentukan udara

bertekanan pada unit Plant and Instrumen Air.

3
 2. Mengetahui bahan baku yang digunakan pada unit Plant and

Instrumen Air.

3. Mengetahui Komponen-komponen yang ada pada unit Plant and

Instrumen Air.

1.4 Manfaat

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

1. Mendapatkan mengetahui berbagai masalah di lapangan;

2. Mendapatkan pengetahuan yang lebih aplikatif dalam bidang
yang lebih diminati;
3. Memaksimalkan dan memperdalam keilmuan Teknik Kimia
yang dimiliki oleh mahasiswa.
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan

2. Mengetahui gambaran mengenai pelaksanaan pekerjaan

diperusahaan tempat kerja praktik berlangsung.

3. Memenuhi salah satu mata kuliah Kerja praktik Program

Studi Teknik Kimia Institut Teknologi Petroleum Balongan.

4. Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori yang didapat dari

perkuliahan untuk diterapkan di didunia kerja.

1.1.2 Manfaat Bagi Institusi Kerja Praktik

1. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa yang

sedang melakukan Kerja praktik dalam membantu

menyelesaikan tugas-tugas untuk kebutuhan di unit-unit kerja

yang relevan.

4
2. Dapat diperoleh informasi mengenai Kerja praktik dan dapat

dipergunakan untuk pengambilan langkah selanjutnya.

3. Perusahaan mendapatkan alternatif calon karyawan pada

spesialisasi yang ada pada perusahaan tersebut.

4. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan

bermanfaat antara perusahaan tempat dilaksanakannya Kerja

praktik dengan jurusan Teknik Kimia Institut Teknologi

Petroleum Balongan.

5
 BAB II

TINJAUAN TEORI

2.1 Udara Bertekanan

Sistem udara bertekanan adalah suatu sistem yang berfungsi untuk

menghasilkan, mengkondisikan dan mendistribusikan udara ke tempat

pemakian yang diinginkan. Sistem udara tekan terdiri dari bagian suplai atau

pemasokan, yang terdiri dari kompesor serta sistem pengkondisian udara,

penyimpanan dan bagian permintaan (pengguna).

Sistem udara bertekanan sangat luas pemakaiannya di dalam

berbagai sektor industri, dan seringkali dikatakan sebagai utilitas yang vital

dalam sebuah industri. Udara bertekanan menjadi penyokong utama kedua

setelah energi listrik yang dibutuhkan oleh mesin-mesin produksi untuk

beroperasi. Udara bertekanan dihasilkan melalui suatu proses kompresi

udara yang berasal dari atmosfir. Sistem udara bertekanan terdiri dari sisi

suplai yang termasuk di dalamnya kompresor udara, pengering udara,

penyaring udara, dan tangki udara, juga sisi kebutuhan yang termasuk di

dalamnya jalur pipa distribusi dan peralatan akhir yang menggunakan udara

tekan. (Tammy, dkk: 2020,2)

Secara umum Plant air and instrument air unit berfungsi untuk

menghasilkan udara bertekanan yang didistribusikan ke pemakai Plant Air

dan instrument air di TPPI Plant. Plant Air adalah Udara bertekanan yang

masih mengandung sedikit kandungan air yang dihasilkan oleh Air

Compressor. Plant Air Unit berfungsi menyediakan Udara bertekanan untuk

6
pemakai Plant Air di TPPI Plant. Pemakai Plant Air di TPPI Plant antara

lain: Platforming & Aromatic Plant, Offsite, Utility, Workshop, dan

Laboratory. Plant Air umumnya digunakan untuk flushing, cleaning,

purging, blowing, penggerak peralatan, dan feed untuk Instrument Air Unit

dan feed untuk Nitrogen Unit. (PT TPPI)

2.1.1 Kelebihan Udara Bertekanan

Umumnya sifat-sifat udara bertekanan hampir sama dengan

udara biasa, secara rinci sifat-sifat udara bertekanan antara lain:

a. Udara dengan mudah dapat diangkut dalam pipa-pipa saluran,

sekalipun dalam jarak yang jauh tidak akan berkurang.

b. Udara terkompresi tidak terpengaruh terhadap perubahan suhu,

sehingga akan menjamin saat pemakaian bahkan pada suhu yang

rendah sekalipun.

c. Udara bertekanan tidak terlalu memberikan resiko terhadap

letusan ataupun menimbulkan api.

d. Penggunaan udara bertekanan selalu bersih, sehingga kebocoran

yang terjadi tidak akan menimbulkan pencemaran udara.

e. Bentuk dan konstruksi bagian-bagian yang ada dibuat sederhana

sehingga akan lebih efisien.

f. Udara bertekanan merupakan media kerja (fluida) yang sangat

cepat.

7
 g. Udara mempunyai fleksibilitas tinggi. Dengan komponen-

komponen udara bertekanan, kecepatan dan daya mampu dapat

diubah-ubah sesuai tujuan.

h. Alat-alat pneumatik dan bagian-bagian yang mengoperasikan

dapat dipasang suatu pengaman pada batas kemampuan

maksimum, sehingga walaupun terjadi beban lebih akan tetap

aman.

2.1.2 Kelemahan Udara Bertekanan

Walaupun banyak sekali kelebihan yang dimiliki oleh udara

bertakanan namun masih tetap juga mempunyai kelemahan-

kelemahan antara lain:

a. Perangkat udara bertakanan memerlukan persiapan yang baik

dan teliti. Kelembaban udara dan kotoran dapat terjaga betul

sehingga komponen-komponen pneumatik dapat tahan lama.

b. Udara bertekanan mempunyai keterbatasan tenaga. Tidak

mungkin untuk mencapai kecepatan torak yang tepat dan

seragam dengan kecepatan dan tekanan kerja angin yang rendah.

c. Udara bertekanan hanya efisien sampai kebutuhan gaya tertentu.

d. Pada saluran pembuangan ke atmosfer menimbulkan suara yang

bising.

e. Teknik penyediaan udara bertekanan relatif memerlukan alat-

alat yang relatif mahal untuk dapat menimbulkan suatu tenaga

dalam kerjanya.

8
2.2 Perawatan Udara Bertekanan

Memastikan pengoperasian sistem udara bertekanan yang tahan

lama dan andal, udara yang dihasilkan oleh kompresor harus disaring dan

dikeringkan secara memadai. Perawatan udara biasanya terdiri dari tiga

operasi, yaitu penyaringan mekanis, pengeringan dan akhirnya penghilangan

kondensat, tidak harus dilakukan dalam urutan itu. Setiap operasi yang

disebutkan di atas, kecuali air drying yang tidak ada gunanya diulang, dapat

juga dilakukan lebih dari sekali (misalnya udara dapat disaring secara

mekanis pada keluaran kompresor kemudian pada keluaran penerima udara

dan akhirnya pada keluaran pengering zat pendingin, sementara itu

kondensat harus dikeluarkan dari masing-masing filter serta dari air receiver

dan air dryer). Kondensat biasanya mengandung 99% air dan hanya 1%

minyak, oleh karena itu pemisahan minyak dari kondensat jauh lebih efisien

daripada pembuangan semua kondensat yang harus dilakukan oleh

perusahaan khusus. (Lotnictwa:2018,29-30)

Adapun Klasifikasi Kualitas Udara menurut ISO 8573 seperti yang

terlihat pada tabel 2.1 dibawah ini:

Tabel 2. 1 Klasifikasi Kualitas Udara menurut ISO 8573

Ukuran partikel Dew point [⁰C] at Kandungan

Kelas Berkualitas
[mikron] 7 bar (g) minyak [mg/m3]

0,1 -70 0,01

1

1 -40 0,01
2

9
 5 -20 1
3

15 3 5
4

40 7 25
5

- 10 -
6

2.3 Moisture

Kelembaban udara adalah jumlah atau konsentrasi uap air yang

terkandung didalam udara. Semakin tinggi suhu udara semakin banyak

jumlah uap air yang bisa dikandungnya. Secara umum kelembaban udara

dapat dibedakan menjadi 3 yaitu:

1. Kelembaban udara mutlak (Absolut) adalah jumlah massa uap air

yang terkandung dalam setiap 1 meter kubik udara.

2. Kelembaban udara Relatif (Nisbi) adalah banyaknya uap air yang

terdapat dalam udara pada suhu tertentu dengan jumlah uap air

maksimum yang dapat dikandung oleh udara dalam suhu yang sama

(dalam persen).

3. Kelembaban udara spesifik adalah jumlah berat uap air dalam satu

kilogram udara yang biasanya dinyatakan dalam gram /kg.

10
2.4 Plant and Instrumen Air

Secara umum Plant air and instrument air unit berfungsi untuk

menghasilkan udara bertekanan yang didistribusikan ke pemakai Plant Air

dan instrument air di TPPI Plant.

2.5 Plant Air

Plant Air adalah Udara bertekanan yang masih mengandung sedikit

kandungan air yang dihasilkan oleh Air Compressor. Plant Air Unit

berfungsi menyediakan Udara bertekanan untuk pemakai Plant Air di TPPI

Plant. Pemakai Plant Air di TPPI Plant antara lain; Platforming & Aromatic

Plant, Offsite, Utility, Workshop, dan Laboratory. Plant Air umumnya

digunakan untuk flushing, cleaning, purging, blowing, penggerak peralatan,

dan feed untuk Instrument Air Unit dan feed untuk Nitrogen Unit. (PT TPPI)

2.6 Instrumen Air

Instrument Air System adalah suatu sistem yang menghasilkan

udara kering yang akan digunakan untuk kebutuhan peralatan instrument

dalam suatu plant yang terdiri dari kompresor udara, bejana tekan (air

receiver), dan pengering udara (air dryer). Salah satu peralatan instrument

yang sangat bergantung pada udara yaitu pneumatik aktuator. (Nurfaizi,

dkk:2022,176)

Instrumen air unit utilitas yang memproses udara pabrik menjadi

udara instrumen dan berfungsi sebagai penggerak valve pengontrol tekanan

(pressure control valve), pengontrolan aliran (flow control valve),

11
 pengontrol oil untuk speed control turbin-turbin, pengontrol level (level

control valve), dan alat kontrol lainnya.

Udara yang digunakan sebagai udara instrumen dijaga agar uap air

yang masih ada di dalam udara instrument tidak terkondensasi sepanjang

tube dan alat instrumentasi. Hal ini untuk mencegah malfungsi dan

menyebabkan korosi sepanjang peralatan yang dilaluinya. Udara instrumen

mempunyai tekanan 7-8 kg/cm2 dan dew point -40 ℃ sehingga diharapkan

tidak terjadi kondensasi uap air di dalam sistem. Untuk mengurangi

kandungan uap air tersebut umumnya dipakai adsorbent/dessicant seperti

Activated Alummina atau Silica Gel. (Shufrony,dkk:2016,35)

2.7 Komponen Pada Unit Udara Bertekanan

Komponen penunjang udara bertekanan terdiri dari beberapa

kompenen penting, diantaranya: kompresor, air dryer, filter dan sistem

pemipaan.

2.7.1 Kompresor

Kompresor adalah alat mekanik yang berfungsi untuk

meningkatkan tekanan fluida mampu mampat, yaitu gas atau udara.

Pada perinsipnya kerja kompresor adalah udara atau gas yang berasal

dari lingkungan dihisap melalui inlet valve dan kemudian di kompresi

dengan mekanisme tertentu dan setelah proses kompresi udara

dikeluarkan melalui saluran keluaran (discharge) untuk menuju sistem

distribusi. Dikarenakan mekanisme kompresinya yang berbeda

kompresor di dunia industri menjadi beraneka ragam jenisnya, maka

12
dalam melakukan pemilihan kompresor harus dilakukan secara tepat

yang sesuai dengan fungsinya. Hal tersebut dilakukan supaya udara

yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan.

Gambar 2. 1 Kompresor

(Sumber: lonestarblower.com)

Kompresor dilengkapi dengan tabung untuk menyimpan

udara bertekanan, sehingga udara dapat mencapai jumlah dan tekanan

yang diperlukan. Tabung udara bertekanan pada kompresor dilengkapi

dengan katup pengaman, bila tekanan udaranya melebihi ketentuan,

maka katup pengaman akan terbuka secara otomatis.

(siahaya,dkk:2019,134)

Kompresor memiliki cara kerja yag identik dengan pompa.

Udara atau gas yang dimampatkan oleh kompresor diambil dari suatu

tempat tertentu, dialirkan, danm kemudian dimampatkan dalam suatu

tempat penampungan. Pada saat kompresor memampatkan udara atau

gas, ia bekerja sebagai penguat (meningkatkan tekanan), dan

sebaliknya kompresor juga dapat berfungsi sebagai pompa vakum.

13
 Dengan kata lain kompresor dapat melakukan kerja ganda yaitu

sebagai penguat (booster) atau sebagai pompa vakum.

(Syawaluddin,dkk,18)

2.7.2 Air Dryer

Air dryer merupakan komponen yang berfungsi sebagai

pengering udara dari uap air yang terkandung, dikarenakan udara yang

dihisap kompresor selalu mengandung uap air. Kadar air ini harus

ditekan serendah mungkin. Suhu dan tekanan udara menentukan kadar

kelembaban udara. Makin tinggi suhu udara, makin banyak kadar uap

air yang dapat diserap. Pada air dryer temperatur udara dikondisikan

supaya sangat rendah yaitu mencapai suhu anomali air yaitu 0 sampai

4 ℃, massa jenis air terbesar diperoleh pada suhu 4 derajat dengan

demikian titik jenuh dari kelembaban udara mencapai 100%, maka air

akan menetes.

Gambar 2. 2 Sistem Air dryer

(Sumber: Pratama: 2019,21)

14
 Secara umum ada dua jenis pengering udara (air dryer) yang

sering digunakan pada industri yang menggunakan udara tekan yaitu

air dryer jenis refrigerant dan air dryer jenis desiccant.

Prinsip kerja air dryer jenis refrigerant adalah udara tekan

dikeringkan dengan cara mendinginkannya. Prinsip kerja ini sesuai

dengan sifat uap air yang akan mengembun pada temperatur rendah.

Udara kering yang dapat dihasilkan air dryer jenis refrigerant

umumnya memiliki dew point sebesar 2 ℃.

Bagian komponen utama (air treatment systems) suatu

sistem pasokan udara yang dilengkapi oleh pengering udara (air

dryer) jenis refrigerant.

Gambar 2. 3 Komponen utama (air treatment systems) suatu sistem pasokan

udara yang dilengkapi oleh pengering udara (air dryer) jenis refrigerant.

(Sumber: Tua,dkk: 2018,264)

Prinsip kerja air dryer jenis desiccant adalah sebagai berikut

udara tekan dikeringkan dengan cara dimasukan ke dalam tabung

15
melewati bahan penyerapkandungan air seperti silica gel/alumina

aktif/molecular sieve/zat desiccant lalu dialirkankeluar. Pada suatu

interval waktu tertentu, zat desiccant akan mencapai titik jenuhnya

sehingga memerlukan proses regenerasi. Sebagian udara kering

dialirkan ke tabung sehingga kandungan air yang terkandung di dalam

zat pengering dikeluarkan. Pada proses regenerasi ini, udara kompresi

tidak boleh dialirkan ke dalam tabung, sehingga umumnya pada

industri-industri besar yang mengkonsumsi banyak instrument air

menggunakan desiccant air dryer twin tower, sehingga proses

pengeringan udara dan regenerasi dari masing-masing tabung bisa

bergantian. Udara kering yang dihasilkan oleh air dryer desiccant

umumnya memiliki nilai dew point sebesar -40 ℃..

Bagian komponen utama (air treatment systems) suatu

sistem pasokan udara yang dilengkapi oleh pengering udara (air

dryer) jenis desiccant.

16
 Gambar 2. 4 Komponen utama (air treatment systems) suatu sistem pasokan

udara yang dilengkapi oleh pengering udara (air dryer) jenis desiccant

(Sumber: Tua,dkk: 2018,264)

2.7.3 Air Receiver

Untuk menyimpan udara yang sudah dikompresi oleh mesin

kompresor, diperlukan sebuah tempat yang mampu menahan besarnya

tekanan dari udara tersebut yaitu air receiver. Air receiver juga

berfungsi untuk menjaga tekanan udara yang konstan di dalam sistem

yang ada, tanpa memperhatikan pemakaian dan supply yang berubah-

ubah serta berfungsi sebagai penyediaan udara darurat ke sistem bila

tiba-tiba terjadi kegagalan pada sumber. Ukuran tangki udara

bertekanan sendiri sangat tergantung dari kebutuhan dan suplai udara.

17
 Gambar 2. 5 Air Receiver

(Sumber: Pratama: 2019,21)

Di dalam Air Receiver terdapat empat komponen utama, yaitu

shell, heads, nozzle, dan support. Shell dan heads bersama-sama

membentuk wadah untuk menampung udara bertekanan. Nozzle

berfungsi sebagai saluran masuk dan keluar fluida bertekanan,

sedangkan supportsebagai penumpu bejana tekan. Pada suatu air

receiver, tegangan maksimum yang terjadi biasanya disebabkan oleh

adanya konsentrasi tegangan. Konsentrasi tegangan ini dapat terjadi

pada bagian nozzle (saluran keluar-masuk udara) dan pada bagian

head (penutup tangki). Penelitian ini ditujukan untuk menentukan

perbandingan diameter nozzle terhadap diameter shell yang

maksimum pada air receiver. (Anggono:2006,2)

2.7.4 Pipa distribusi

Pipa distribusi merupakan komponen yang berfungsi untuk

menyalurkan atau mendistribusikan udara bertekanan untuk sampai ke

pemakai atau mesin produksi. Pipa distribusi ini terdiri dari pipa

header, pipa kapiler, fitting dan belokan (elbow). Sehingga pemilihan

18
 ukuran dan material merupakan faktor yang sengat penting dalam

perancangan jalur pipa distrbusi, dikarenakan hal tersebut sangat

berkaitan dengan kualitas dan efektivitas udara yang di salurkan serta

sangat mempengaruhi konsumsi energi dari mesin penghasil udara

bertekanan (mesin kompresor)

Gambar 2. 6 Pipa Distribusi

(Sumber: Pratama: 2019,22)

2.7.5 After dan Pre Filter

Komponen yang berfungsi untuk menyaring udara yang

didistribusikan dari air yang masih terkandung, kotoran dan minyak.

Prinsip dasarnya udara yang dikompresi melewati lapisan dalam dari

elemen filter yang bertindak sebagai integral untuk menghilangkan

kontaminan, sehingga partikel padat secara permanen terjebak dalam

media filter sedangkan cairan dipisahkan pada bagian bawah elemen

filter dan jatuh melalui drain valve. Kemampuan penyaringan pada

after dan pre filter pada sistem udara pemipaan sangat tergantung dari

material dan disain dari komponen itu sendiri, secara umum

19
kemampuan penyaringan partikel padat pada after dan pre filter yaitu

5 micron.

Gambar 2. 7 After dan Pre Filter

(Sumber: Pratama: 2019,23)

Perawatan filter tergantung dari keadaan udara dan jumlah

komponen-komponen yang dipasang. Cara perawatan meliputi :

• Melepas atau membersihkan elemen filter,

• Pembuangan air kondensasi.

Jika melakukan pembersihan, spesifikasi dari pabrik

pembuatnya harus diperhatikan terutama tentang bahan pembersih.

Banyak bahan pembersih yang tidak cocok untuk mangkuk filter

(misalnya trichloroethylene). Bahan tersebut akan menyebabkan retak

atau getasnya mangkuk filter. Yang cocok adalah dengan

menggunakan air sabun sedikit hangat dengan sikat yang sangat lunak

agar tidak menggores. Elemen filter ditiup dengan arah yang

berlawanan dengan arah aliran normal. (Amin:2013,71)

20
2.8 Proses Pada Unit Utilitas

Utilitas berfungsi menyediakan suplai bahan bakar, listrik, air, uap

bertekanan, udara kering bertekanan, Nitrogen dan mengolah limbah cair

dan emisi Gas. Bahan baku utama dari Department Utility PT. Trans-Pacific

Petrochemical Indotama didapatkan dari alam. Bahan bakunya antara lain

ialah: Air laut dan Udara. Bahan baku utility dapat dikatakan tak terbatas

jumlahnya karena diambil dari alam, tetapi bahan baku yang di dapatkan

dari alam di gunakan secukupnya.

Bahan baku yang nantinya akan diproses menjadi fasilitas penunjang

segala kebutuhan area pabrik. Meliputi Department Produksi (Section

Platforming dan Aromatik), Section Marine & Offsite, dan kebutuhan

sehari-hari tenaga kerja PT. Trans-Pacific Petrochemical Indotama.

2.8.1 Water Treatment Plant (WTP)

Program Water Treatment Plant (WTP) adalah system atau

sarana yang berfugsi untuk mengolah air dari kualitas air baku

(influent) terkontaminasi untuk mendapatkan perawatan kualitas air

yang diinginkan sesuai standar mutu atau siap untuk di konsumsi.

Water Treatment Plant (WTP) merupakan sarana yang penting di

seluruh dunia yang akan menghasilkan air bersih dan sehat untuk di

konsumsi. Secara umum terdapat 3 bangunan atau konstruksi, yaitu

intake, Water Treatment Plant (WTP) atau Instalansi Pengolahan Air

(IPA), dan Reservoir. Beberapa permasalahan pokok yang masih

dihadapi dalam penyediaan air bersih yaitu masalah tingkat pelayanan

21
 air bersih yang sangat rendah, masalah kualitas air baku dan kuantitas

yang sangat fluktuatif pada musim hujan dan musim kemarau. (Diah:

2019,4)

Water treatment plant dirancang untuk memproses air laut

menjadi service water dan demin water (untuk make-up air cooling)

dengan teknologi Reverse Osmosis dan menjadi polish water dengan

menggunakan Mixed Bed Polisher. Sebagian Air laut yang

dipompakan dengan Sea Water Pumps dialirkan ke water treatment

plant untuk di proses atau di treatment menjadi air tawar. Sebelum air

laut di proses menggunakan teknologi Reverse Osmosis, air laut

mengalami pre-treatment terlebih dahulu. Pre-treatment yang

bertujuan untuk mengurangi padatan yang tersuspensi sehingga air

laut bersih & jernih. Efisiensi dan kelangsungan operasional sistem

RO tergantung pada pre-treatment yang efektif terhadap air laut. Pre-

treatment adalah semua proses yang dapat meminimalkan fouling,

scaling dan degradasi membrane untuk mengoptimalkan aliran

produk, product recovery dan biaya operasional. (PT TPPI)

2.8.2 Nitrogen Plant

Nitrogen unit yang mampu menghasilkan produk nitrogen

dengan tingkat kemurnian yang tinggi dalam bentuk gas (GAN) dan

liquid (LIN). Nitrogen cair disimpan dalam storage tank sebagai

cadangan produk GAN apabila saat pemakaian GAN tinggi dan bila

dipakai harus diuapkan terlebih dahulu. Prioritas produk LIN adalah

22
 mensupplai ke CCR Platforming, karena line ada sendiri dan direct ke

CCR. Nitrogen di TPPI Plant digunakan untuk purging, flushing,

blowing line Hidrokarbon; blanketing di tanki; regenerasi di CCR

Unit; preservasi peralatan hidrokarbon atau nonhidrokarbon; Export

atau Import untuk LIN dan back up ke Instrument Air Unit. Nitrogen

dipisahkan dari udara dalam generator packages dengan proses

adsorpsi, yang secara selektif akan mengadsorb oksigen, uap air, dan

karbondioksida. Gas nitrogen keluar dari generator packages menuju

sistem distribusi dan suhu lingkungan.

2.8.3 Penyediaan Bahan Bakar

PT TPPI menggunakan dua sistem bahan bakar (fuel): fuel

gas dan fuel oil. Bahan bakar minyak biasanya digunakan sebagai

cadangan (backup) dari bahan bakar gas apabila fuel gas tidak dapat

memenuhi kebutuhan energi. Fuel oil atau bahan bakar minyak yang

diproduksi PT.TPPI berupa kerosene, solar, residu, dan heavy

aromatic, namun hanya residu, heavy aromatic dan solar yang

digunakan dalam plant utility. Blended fuel oil merupakan campuran

dari residu, heavy aromatic, dan kerosene. BFO biasanya disuplai

untuk heater di aromatik, boiler cadangan, dan terkadang diekspor ke

tanker melalui kapal (bagian marine). Fuel oil system berguna

mengatur aliran fuel oil setelah diproduksi maupun akan di distribusi.

Fuel oil system terdiri dari; GTLF (Gas Turbine Liquid Fuel) Tank,

BFO Tank, Fuel Oil Close Drain Drum, Fuel Oil Filters, dan

23
 beberapa pompa. GTLF Tank merupakan produk destilate medium

platforming unit 201. BFO Tank merupakan produk bottom

platforming unit 201 dan produk bottom coloumn fraksinasi aromatic

211. Fuel Oil Close Drain Drum digunakan untuk menampung semua

sistem drainase di area fuel oil. (PT TPPI)

2.8.4 Penyediaan Steam

Steam generator (boiler) atau ketel uap adalah bejana tertutup

dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk air panas

atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian

digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Secara proses

konversi energi, boiler memiliki fungsi untuk mengkonversi energi

kimia yang tersimpan di dalam bahan bakar menjadi energi panas

yang tertransfer ke fluida kerja. Hampir seluruh industri kimia

memanfaatkan steam generator untuk menghasilkan steam yang

dalam penggunaannya bervariasi.

2.8.5 Electrical Power Generators Unit

TPPI memiliki dua electrical power supply, diantaranya

berasal dari 2 unit Combustion Turbine Generator (CTG) dan PLN.

CTG (Combustion Turbine Generator) adalah suatu pembangkit yang

menggunakan starting diesel sebagai penggerak awal yang kemudian

memanfaatkan hot flue gas sebagai fluida kerja untuk menggerakkan

turbin. Pada turbin, energi kinetik hot flue gas dikonversikan menjadi

energi mekanik. Sehingga energi tersebut mampu menggerakkan

24
 turbin. Rotor memutar poros daya yang menggerakan generator listrik.

CTG terdiri dari 17 stage axial compresor, 2 stage turbine, 10

combution chamber, accessories gear dan starting system. (PT TPPI)

2.8.6 Pengolahan Limbah Gas

Utility Flare adalah Flare udara bantuan yang di design untuk

pembakaran gas limbah tanpa asap dengan menggunakan udara dari

blower dan menggunakan 2 pilot dan sistem pengapian oleh

Automatic - Manual Flame Front Generator (AMFFG). Blower

dilengkapi dengan dua kecepatan, ada kecepatan rendah (1500 rpm)

dan kecepatan tinggi (3000 rpm). Blower dirancang untuk beroperasi

secara kontinu pada kecepatan rendah untuk operasi normal. Jika

tidak, kecepatan tinggi digunakan untuk arus gas yang lebih tinggi.

Bahan bakar gas yang di supply ke Pilot harus menjadi supply yang

diatur dengan pengatur dari desain untuk mencegah penurunan

tekanan drastis. Supply juga harus bebas dari cairan. Cairan dapat

menyebabkan kegagalan pilot dengan menghalangi orrifikasi

pembatasan pada pilot. (PT TPPI)

2.8.7 Waste Water Treatment (WWTP)

Waste Water Treatment Plant atau Pengolah limbah pabrik

ini berfungsi waste water treatment adalah untuk meminimalkan

polutan dan pencemar sehingga sesuai dengan standar limbah yang

diijinkan oleh pemerintah. Sumber waster water yang diolah di

WWTP. Yang pertama OWS (oily water sewer) mempunyai

25
 kandungan minyak yang lebih banyak dari air. OWS berasal dari

OSBL dan ISBL Yang kedua yaitu PCSW (potentially contaminated

storm water) mempunyai kandungan air lebih banyak dari minyak.

PCSW berasal dari air sanitasi dan air hujan. Yang ketiga adalah Air

limbah dari laboratorium. Pada Waste Water Treatment terdapat 3

jenis Treatment yaitu; Physical treatment, Chemical treatment, dan

Biological treatment. Aliran proses WWTP berurutan dari yang

pertama Physical treatment, chemical treatment, biological treatment,

di proses sedimentasi pada clarifier, lalu dibuang menuju outfall jika

limbah memenuhi parameter standar limbah yang diijinkan oleh

pemerintah.

2.8.8 Bahan Baku Utility (Utama)

1. Air Laut

Air laut yang mengandung 3,5% garam-garaman, gas-

gas terlarut, bahan-bahan organic, mikroorganisme dan partikel-

partikel tak terlarut. Keberadaan garam-garaman mempengaruhi

sifat fisis air laut (seperti: densitas, kompresibilitas, titik beku,

dan temperatur dimana densitas menjadi maksimum) beberapa

tingkat, tetapi tidak menentukannya. Beberapa sifat (viskositas,

daya serap cahaya) tidak terpengaruh secara signifikan oleh

salinitas. Dua sifat yang sangat ditentukan oleh jumlah garam di

laut (Salinitas) adalah daya hantar listrik (konduktivitas) dan

tekanan osmosis. (Sitepu,2022:22).

26
 Pada PT. Trans-Pasific Petrochemical Indotama tidak

dikehendaki garam garam tersebut sehingga harus dihilangkan

agar air dapat digunakan dalam proses pada Water Treatment

plant. Air laut diproses melalui clarifier, filter, Sea Water Reverse

Osmosis, brackish Water Reverse Osmosis dan mixed bad

polisher. Air laut yang setelah diproses menjadi air service, air

demineralisasi untuk make-up cooling Water system, dan air

polish yang akan didistribusi ke berbagai plant PT.TPPI. Selain

air laut PT.TPPI juga membeli air PDAM hanya untuk backup air

service jika dibutuhkan. (PT TPPI)

2. Udara

Udara ialah campuran gas yang terdapat pada permukaan

bumi. Udara tidak tampak mata, tidak berbau, dan tidak ada

rasanya. Udara termasuk salah satu jenis sumber daya alam.

(Sitepu,2022:23)

Adapun komposisi udara terdiri dari campuran beberapa

gas dengan susunan seperti terlihat pada tabel 2.2 dibawah ini:

Tabel 2. 2 Komposisi Udara

Komposisi Udara Kandungan Dalam Atmosfer

Nitrogen 78%

Oksigen 20%

27
 Argon 0,93%

Karbon Dioksida 0,03%

Gas-gas yang lain 0,003%

2.8.9 Bahan Baku Utility (Penunjang)

Terdapat bahan baku air PDAM dengan kuota minimal

pemakaian 7000 m3 dan pressure maksimal 2,4 kg/cm2. Air PDAM

berfungsi mem-backup bahan baku air service untuk diproses menjadi

air yang digunakan untuk PT TPPI. Selain air PDAM terdapat

electrical power PLN yang berfungsi mem-backup bahan baku

electrical power untuk diproses menjadi electrical power yang

digunakan untuk PT TPPI dengan tegangan 20 kV diturunkan menjadi

6 kV dan kuota mimal pemakaian 480.000 kWh dengan daya

maksimal 10 MW. Air PDAM dan electrical power PLN digunakan

seperlunya. Selain air PDAM, bahan-bahan kimia yang digunakan

untuk proses Utility tidak diproduksi sendiri tetapi membeli bahan

kimia tersebut pada perusahaan lain. Bahan kimia tersebut terdiri dari:

(Sitepu,2022:24)

1. Koagulan (Feri Klorida FeCl3), digunakan untuk mengikat

suspended solid dan pengotor.

2. Koagulan aid (Polymer), digunakan untuk membantu proses

koagulasi

28
3. SMBS (Sodium Meta Bisulphite), digunakan untuk mengikat

kelebihan klorin dalam air umpan RO

4. Asam Sulfat (H2SO4), digunakan untuk regenarasi resin kation

5. Anti Scalant, digunakan untuk mencegah terjadinya scalling atau

kerak pada permukaan membran RO

6. Calcium Chloride (CaCl2), digunakan untuk mencegah korosi

pada line menuju service Water tank agar tidak terjadi korosi

7. Sodium Bicarbonate, digunakan untuk mencegah korosi pada

line menuju service Water tank agar tidak terjadi korosi

8. Zinc Phospate, digunakan untuk mencegah korosi pada line

menuju service Water tank agar tidak terjadi korosi

9. Natrium Hidroksida (NaOH), digunakan untuk regenarasi resin

anion

10. PAC, digunakan untuk membantu proses koagulan pada WWTP

11. Polymer Anionik, digunakan untuk membantu proses koagulan

pada WWTP.

29
 BAB III

METODELOGI PELAKSANAAN

Penulis melakukan kerja praktik di PT Trans-Pasific Petrochemical

Indotama Tuban Jawa Timur yang dilaksanakan pada tanggal 2 Januari – 13

Januari 2023 secara daring dan 16 Januari – 28 Februari 2023. Untuk

mendukung kerja praktik dan kajian yang telah dilaksanakan, maka

mahasiswa melakukan metode pelaksanaan, yaitu:

3.1 Pendahuluan

Dalam pelaksanaan kerja praktek penulis melakukan interaksi

langsung dengan pembimbing lapangan di PT Trans-Pasific Petrochemical

Indotama Tuban, dengan studi pustaka yang telah diambil dari beberapa

sumber seperti jurnal, literature diklat, dan media elektronik, sehingga

didapatkan perbandingan teori yang diterima pada saat perkuliahan dan saat

Kerja.

3.2 Pengambilan Data

Penelitian ini Penulis melakukan pengamatan dan pencatatan

secara sistematis, objektif, dan rasional dari berbagai fenomena, untuk

mencapai tujuan tertentu mengenai hal-hal yang terjadi di Plant and

Instrumen Air selama melakukan observasi, serta mengumpulkan data yang

didapat dari lapangan maupun diklat.

3.3 Pengolahan Data

Dimana data yang diperoleh dari kerja praktik secara langsung

yaitu tentang proses pembentukan udara bertekanan di unit plant and

30
 instrument air yang digunakan, penyusun mendapatkan data-data yang akan

menjadi sumber data dalam pembuatan laporan Kerja Praktik.

Mulai

Tahap
Proses Studi
Persiapan
administrasi literatur

Pelaksanaan kerja praktikdi

PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama.

Pengumpulan Data Kerja Praktik

Tahap
a. Pengumpulan data primer
Pelaksanaan
- observasi lapangan
Kerja
Praktik
- wawancara
b. Pengumpulan data sekunder
- Data literature referensi
- Data perusahaan
- Data keterangan berupa bagan alir proses
produksi dan pengolahan
- Data proses pembentukan udara bertekanan
- Data-data lain sebagai data pendukung

Analisa dan Pembahasan

Tahap Kesimpulan dan Saran

Penyusunan
Laporan Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir Kerja Praktik

31
 BAB IV

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1 Profil Perusahaan

PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama (TPPI) dibentuk

berdasarkan keputusan Menteri Kehakiman Republik Indonesia Nomor: C2-

15.020HT.0101Th.95 tanggal 21 November 1995. PT TPPI bergerak di

bidang Industri Produk dari Pengilangan Minyak Bumi, Industri Bahan

Kimia dan Barang dari Bahan Kimia dan Perdagangan Besar Khusus

Lainnya. Produk utama yang dihasilkan berupa produk aromatik, terutama

paraxylene, bezene, orthoxylene, heavy aromatic, dan toluene. Perusahaan

juga memproduksi petroleum, terutama light naptha, minyak gas, dan bahan

bakar seperti mogas 88 dan mogas 92. PT TPPI beroperasi secara komersial

pada 1 Agustus 2006. Kilang tersebut dapat menghasilkan sekitar 600.000

ton Paraxylene per tahun, 300.000 ton Benzene per tahu, 275.000 ton Solar

per tahun, 66.000 barel Premium per hari, serta 59.000 barel Pertamax per

hari. Selain itu, kilang perusahaan yang berada di Tuban, Jawa Timur

tersebut juga mampu memproduksi LPG hingga 480 metrik ton per hari,

dan mengolah kondensat dan/atau naptha sekitar 100.000 barel per hari. PT

TPPI Memiliki budaya perusahaan dan keyakinan-keyakinan yang tercermin

dalam perilaku keseharian, sistem & proses, dan symbol-symbol organisasi

yang memberi arah dan energi kepada Individu dalam Perusahaan untuk

bertindak setiap saat. (PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama).

32
 Gambar 4. 1 Komposisi Saham PT Trans-Pacific Petrochemical
Indotama

( Sumber : PT TPPI)

4.2 Visi, Misi, dan Logo PT TPPI

Visi : Menjadi Perusahaan Petrokimia dan Energi Kelas Dunia

Misi : Menjalankan Usaha Komersial Petrokimia dan Energy Yang

Terintegrasi Dengan Berdasarkan Prinsip Yang Berintegritas

Logo :

Gambar 4.2 Logo PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama

(Sumber: PT TPPI)

33
4.3 Budaya dan Tata Nilai PT TPPI

Budaya perusahaan merupakan perpaduan antara tata nilai

perusahaan dan keyakinan-keyakinan yang tercermin dalam perilaku

keseharian, sistem & proses, dan simbol-simbol organisasi yang memberi

arah dan energi kepada individu dalam Perusahaan untuk bertindak setiap

saat. Adapun beberapa budaya dan Tata Nilai yang diterapkan di PT TPPI

Tuban yaitu:

1. Safety (keamanan), PT TPPI Tuban sangat peduli dengan HSE

(Health, Safety and Environment) di lingkungan kerja para pekerja

dengan menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) untuk

melaksanakan pekerjaan riset dan pengujian. APD yang digunakan

meliputi:

2. Competitive (Daya Saing), PT TPPI Tuban sangat mementingkan

daya saing antara perusahaan petrochemical dan kilang baik

nasional maupun internasional dalam segala aspek.

3. Quality (Kualitas), PT TPPI Tuban sangat mementingkan kualitas

baik itu kualitas bahan baku maupun produk yang dihasilkan serta

sangat mementingkan prinsip ekonomis dan berkualitas setiap

produk yang di hasilkan.

34
 Gambar 4.3 Tata Nilai Perusahaan

(Sumber: PT TPPI)

4.4 Sejarah Berdirinya PT TPPI

Gambar 4.4 Milestone PT TPPI

(Sumber : PT TPPI)

Sejarah berdirinya PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama

adalah sebagai berikut:

Sejak dimulainya pengoperasian kilang pada tahun 2006, PT TPPI

mengalami pasang surut operasi dikarenakan adanya permasalahan

finansial. Sejak Oktober 2015, TPPI beroperasi kembali dengan dukungan

Pertamina (Tolling kedua~ketiga) untuk memproduksi Mogas 88 (Premium)

dan Pertamax. PT Trans-Pacific Petrochemical Indotama (TPPI) dibentuk

berdasarkan Keputusan Menteri Kehakiman Republik Indonesia Nomor:

C2-15.020HT.01.01.Th.95 tanggal 21 November 1995.

35
4.5 Tata Letak dan Lokasi Pabrik

A. Alamat PT TPPI – Jakarta (Head Office)

Menara Sentraya Lt. 11, Jl. Iskandarsyah Raya No. 1A,
Jakarta (12160) Telp. +62 21-50811060.

Gambar 4.5 Letak Head Office PT TPPI

(Sumber : PT. TPPI)

B. Alamat PT TPPI – Plant Tuban

Jl. Tanjung Awar-awar, Desa Remen- Tasikharjo, Jenu, Kab.
Tuban 62352 Telp. +62 356-491031.

Gambar 4.6 Letak Plant Tuban PT TPPI

(Sumber: PT. TPPI)

36
4.6 Stuktur Organisasi

Gambar 4.7 Struktur Organisasi PT TPPI

(Sumber: PT TPPI)

Keterangan :

SMOM : Senior manufacturing & operation manager

UOM : Utility & Offsite Marine

RPO : Refinery Planning & Optimization

Eng Dev : Engineering & Development

HSSE : Health Safety, Security and Environment

GA : General Affair

HC : Human Capital

RELITA : Realiability, Inspection and Trun Around

CSR & PR : Corporate Social Responsibility – Public Relations

IT : Information and Technology

37
4.7 Fungsi Departement

4.7.1 Utility, Offsite & Marine

Wilayah operasional bagian ini meliputi area utilitas,

pertangkian yang ada serta perairan laut / perubahan di Tuban

Petrochemical Complex. Utilitas, seperti steam, air dan energi listrik

untuk kelangsungan operasional kilang. Offsite bertanggung jawab

untuk mengatur aliran masuk dan keluar minyak dari tangki-tangki

tersebut hingga pengapalan dan transportasi darat. Tangki yang

diawasi meliputi condensate tanks, fuel tanks, product tanks, day tank,

dan intermediate tanks. Bagian Marine memiliki tugas dan tanggung

jawab berikut :

a. Mengatur penerimaan minyak mentah (impor) bahan

baku melalui kapal tanker , baik dari luar maupun

dalam negeri yang akan diolah di TPPI.

b. Mengatur penjualan produk (ekspor) dari TPPI melalui

transportasi laut.

c. Mengolah fasilitas jetty.

d. Mengatur lalu lintas angkutan kelautan yang keluar

masuk area TPPI.

4.7.2 Production

Mengendalikan kegiatan operasional pada area produksi yaitu

platforming dan aromatic. Mengendalikan proses produksi sesuai

rencana operasi yang dibuat oleh RPO. Melakukan evaluasi proses

38
 yang terjadi, modifikasi, pengembangan untuk meningkatkan efisiensi

dan optimalisasi operasi pabrik secara keseluruhan serta melakukan

pengembangan proses dengan tujuan meningkatkan keuntungan

ekonomi dengan memberikan solusi keteknikan yang akan

memberikan nilai tambah pada operasi pabrik, menyelesaikan masalah

operasi pabrik, dan menjamin peningkatan/perubahan yang diterapkan

pada kilang berdasarkan standar internasional.

4.7.3 Maintenance

Fungsi bagian pemeliharaan adalah menyediakan jasa

pelayanan seperti pemeliharaan peralatan di pabrik, dan menjamin

semua peralatan selalu siap dioperasikan tanpa terjadinya shutdown

diluar waktu yang ditentukan.

4.7.4 Refinery Planning & Optimization (RPO)

Fungsi bagian RPO adalah mengatur ketersediaan bahan baku

proses, pengatur penyiimpanan dan pengapalan/lifting produk yang

dihasilkan, serta mengontrol proses produksi agar berjalan sesuai

rencana serta dilakukan secara optimal.

4.7.5 Engineering & Development

Mengelola pelaksanaan kegiatan pengontrolan operasional,

peralatan dan kualitas, serta pengadaan studi engineering / modifikasi

dan project, melakukan koordinasi kegiatan inspeksi, dan

pemeliharaan melalui diagnose, pengujian, analisa kondisi dan

evaluasi kelayakan peralatan kilang secara aman, handal, efektif, dan

39
 efisien untuk optimalisasi biaya pemeliharaan, menjamin tingkat

kualitas peralatan kilang dan ketetapan diagnosis serta program

perencanaan keandalan dalam bentuk rencana pemeliharaan

merupakan pokok tanggung jawab dari fungsi Engineering

Development.

4.7.6 Health, Safety, Security and Environment

Bertanggung jawab untuk merencanakan, mengkoordinir,

mengelola, pengendalian, mengawasi dan mengembangkan,

menyelenggarakan usaha-usaha kegiatan pencegahan dan

penanggulangan kecelakaan, kebakaran, peledakan,

pencemaran/kerusakan lingkungan serta kerusakan lingkungan,

keselamatan dan kesehatan kerja, dalam upaya pengendalian kerugian

operasi perusahaan. Dan juga keamanan kilang serta mengawasi

kegiatan yang terkait dengan pengamanan perusahaan, menangani

terjadinya unjuk rasa dan demonstrasi di lingkungan perusahaan

sebagai usaha untuk melindungi kepentingan/kepastian hukum/hak

perusahaan, membentuk citra positif perusahaan, dan menunjang

keamanan serta kelancaran operasi perusahaan. Keamanan yang

dimaksud disini mencakup keamanan orang-orang yang sedang berada

dalam area plant. Biasanya diadakan safety induction terlebuh dahulu

untuk orang yang baru masuk dan akan berada di area pabrik untuk

waktu yang cukup lama. Bagian ini juga mengevaluasi dan meneliti

tentang kesehatan karyawan yang bekerja di TPPI. Untuk jangka

40
 waktu tertentu, dibuat grafik dan rekapitulasi tentang tingkat

kesehatan karyawan.

4.7.7 Finance & Exim

Merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan,

mengawasi kegiatan keuangan yang meliputi anggaran, pengelolaan

dana, kontrol, akuntansi kilang dan bertanggung jawab ata

perhitungan analisa dan prospek keuangan dengan tujuan untuk

mengamankan harta perusahaan, ketepatan data akuntansi,

meningkatkan efisiensi, serta mendorong ditaatinya kebijakan

perusahaan guna mencapai keuntungan yang optimal.

4.7.8 Human Capital

Memimpin, mengkoordinir, mengarahkan, mengevaluasi,

mengendalikan, meneliti, dan mengontrol kegiatan yang mencakup

pengganjian dan benefit, perencanaan dan pengembangan pegawai,

hubungan industri dan kesejahteraan, organisasi dan prosedur serta

fasilitas kesehatan bagi pegawai, keluarga dan pensiunan secara

efektif dan efisien untuk menciptakan SDM yang profesional,

produktif, berwawasan lingkungan dan keselamatan serta ketenangan

kerja dalam mendukung tercapainya visi & misi perusahaan.

4.7.9 General Affair

General Affair Merupakan salah satu fungsi yang bertugas

mengkoordinir, menjalankan dan mengendalikan tugas pokok dalam

Bidang General Service dan Inventory Management. Proses General

41
 Services mencakup: layanan catering, akomodasi,pemeliharaan

gedung perkantoran dan mess, transportasi, sarana dan prasarana

kerja, penerimaan tamu, pengelolaan surat. Pengelolaan inventori non

operation mulai dari pendataan stock, penyimpanan barang,

penyediaan kebutuhan barang, pemantauan keluar masuk barang,

kuantitas barang, lokasi serta kondisinya. Pemeliharaan dan pendataan

sarana dan prasarana kerja serta fasilitas penunjang yang ada di

Tuban.

4.7.10 Reliability, Inspection and Turn Around (RELITA)

Reliability, Inspection and Turn Around memiliki tanggung

jawab dalam pengawasan kehandalan peralatan produksi, sehingga

terjamin dapat beroperasi denga naman dan lancer hingga saat

perbaikan tiba. Reliability adalah kehandalan peralatan dan prosedur

operasi. Sedangkan inspeksi adalah pengawasan / monitoring

berjalannya alat produksi sebagai bagian dari structure around. Dari

hasil inspeksi dan reliability peralatan yang di dapat, maka akan

ditentukan kapan waktunya melakukan perbaikan secara menyeluruh

atau Plant Turn Around. Pada saat TA semua unit bisa dilakukan

shutdown total atau sebagian tergantung kondisi peralatan dan target

produksi.

42
 4.7.11 Procurement

Fungsi bagian ini untuk mengakomodias semua kebutuhan

operasional baik teknis dan non teknis yang berhubungan dengan

penyedia barang dan jasa.

4.7.12 Information Technology

Memiliki fungsi dan tanggung jawab untuk merencanakan,

memberi fasilitas sarana dan prasarana teknologi informasi untuk

menunjang segala kebutuhan dan kegiatan perusahaan. Sub fungsi

yang terdapat di departemen IT adalah IT Infrastruktur, Application,

Development, System Support, dan IT Services.

4.7.13 Corporate Social Responsibility - Public Relations

Corporate Social Responsibility - Public Relations (CSR–

PR) merupakan program rutin yang dilakukan oleh PT Trans-

Pacific Petrochemical Indotama kepada masyarakat. Program

yang dilaksanakan meliputi kegiatan donasi, pengembangan

masyarakat, pemberdayaan masyarakat dan pembangunan

infrastuktur.

4.8 Produk PT TPPI

Ada dua jenis produk yang dihasilkan PT. TPPI Tuban yaitu

Produk Petroleum (bahan Bakar) dan produk petrochemical berikut

beberapa produk yang dihasilkan yaitu :

A. Produk petroleum (Bahan Bakar)

43
 Ada beberapa produk Petroleum yang dihasilkan PT TPPI

yaitu sebagai Berikut.

Gambar 4. 8 Premium Gambar 4.9 Kerosine

(Sumber : PT TPPI) (Sumber : PT TPPI)

Gambar 4.10 Gas Oil Gambar 4.11 Reformate

(Sumber : PT TPPI) (Sumber : PT TPPI)

Gambar 4.12 Light Naptha Gambar 4.13 PTCF

(Sumber : PT TPPI) (Sumber : PT TPPI)

44
B. Produk Petrochemical

Adapun beberapa produk Petrochemical yang dihasilkan di

PT TPPI yaitu sebagai berikut :

Gambar 4.14 Paraxylene Gambar 4.15 Benzene

(Sumber : PT. TPPI) (Sumber : PT. TPPI)

Gambar 4.16 Toluene Gambar 4.17 Ortoxylene

(Sumber : PT. TPPI) (Sumber : PT. TPPI)

Gambar 4.18 Heavy Aomatic

(Sumber : PT. TPPI)

45
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Bahan Baku di Unit Plant Air

Udara diproses didalam PA, IA, dan Nitrogen Plant. Udara diproses

menjadi udara bertekanan (PA/Plant Air), udara bertekanan diproses

kembali menjadi udara instrument (IA/Instrument Air). Udara instrument

ialah udara bertekanan yang bebas dari kandungan uap air (moisture) dan

partikel pengotor. Udara bertekanan dibutuhkan pada proses yaitu untuk

maintenance. Udara instrument digunakan untuk menggerakkan instrument.

Udara instrument diproses kembali menggunakan proses distilasi menjadi

nitrogen dengan fasa liquid dan gas. Nitrogen biasanya ditemukan sebagai

gas tanpa warna, tanpa bau, tanpa rasa, dan merupakan gas inert, sangat sulit

bereaksi dengan unsur atau senyawa lainnya. Tidak memiliki sifat merusak.

Udara yang kita hirup sehari-hari sebanyak 78% adalah Nitrogen. Unsur

Oksigen justru kurang dari 21%. Sisanya adalah uap air, CO2 dan

konsentrasi gas mulia seperti argon dan neon yang bisa kita abaikan

keberadaannya. Karena sifatnya tidak merusak dan tidak mudah terbakar.

Adapun komposisi udara yang masuk ke unit Plant and Instrument

Air seperti terlihat pada tabel 5.1 dibawah ini:

46
 Tabel 5. 1 Komposisi udara yang masuk ke unit Plant and Instrument
Air

Komposisi Udara Kandungan Dalam Atmosfer

Nitrogen 78%

Oksigen 20%

Argon 0,93%

Karbon Dioksida 0,03%

Gas-gas yang lain 0,003%

5.2 Komponen Pada Unit Udara Bertekanan

Komponen penunjang udara bertekanan terdiri dari beberapa

kompenen penting, diantaranya: kompresor, air dryer, filter dan sistem

pemipaan.

5.2.1 Kompresor

Jenis kompresor udara bertekanan yang digunakan adalah

multistage roda gigi integral kompresor, digerakkan oleh motor listrik

dengan rating 596 kw pada kecepatan 2970 RPM. Sistem pelumasan

tipe umpan paksa merupakan bagian integral dari kompresor. Sistem

terdiri dari reservoir oli, pompa oli pelumas, filter oli, pendingin oli

dan perpipaan dan instrumentasi terkait.

Udara yang masuk ke intake aliran kontrol kompresor dengan

butterfly valve disaring untuk menghilangkan partikel debu kurang

47
dari 5 mikron. Filter udara masuk (831-F-003 A/B/C/D) terdiri dari

glass fiber filter medium, dilindungi oleh weather louvers dan trash

screen, memilikisinyal alarm jika ada tekanan diferensial tinggi di

seluruh pengaturan filter 10 inci H2O

Udara atmosfer dikompresi menjadi 9,5 kg/cm2g dalam tiga

tahap kompresor. Penukar intercooler yang terletak di antara tahapan

mendinginkan gas pelepasan panas aliran sebelum memasuki nozel

hisap stage ke-2 dan after-cooler sebelum memasuki nozel hisap stage

ke-3, udara juga melewati after-cooler sebelum meninggalkan

kompresor stage ke-3. Masing-masing pendingin dilengkapi dengan

moisture separator dan perangkap untuk mengeluarkan moisture yang

terkondensasi.

Sistem kontrol PAP PLC mengatur katup masuk dan bongkar

muat, memantau parameter operasi (suhu, tekanan, dll.), menyediakan

alarm dan indikasi perjalanan, urutan start-up dan shutdown unit,

mengatur berbagai mode operasi, menyimpan data terkait, dan

menyediakan keluaran informasi dalam bentuk hard copy melalui

antarmuka printer serial, dan berkomunikasi dengan perangkat jarak

jauh (opsional). Panel kontrol menggunakan PLC (Programmable

Logic Controller) untuk menjalankan fungsi ini. Integral dengan PLC

adalah layar panel sentuh HMI LC.

48
• Lube Oil System

Lube Oil System terdiri dari pompa, oil reservoir,

perpipaan / katup, filter, pendingin dan sistem kontrol. Pompa

memiliki ukuran pompa oli utama perpindahan positif yang

digerakkan oleh poros untuk memungkinkan coast-down tanpa

merusak komponen yang berputar dan pompa perpindahan

positif oli tambahan untuk mempertahankan pengoperasian yang

berkelanjutan kompresor. Auxiliary pump memiliki penggerak

motor listrik. Satu saklar elemen, disediakan untuk memantau

tekanan oli pelumas. Setelah mendeteksi tekanan oli pelumas

rendah, tekanan rendah alarm set point 1.48 kg /cm2g akan

memulai pompa oli pelumas tambahan dan akan berhenti saat oli

bertekanan mencapai angka pengaturan. Reservoir dilengkapi

dengan indikator level, saluran pembuangan titik rendah yang

terpasang katup, pengukur suhu, penghilang kabut oli, dan

penutup yang dapat dilepas piring untuk diperiksa dan

dibersihkan. Reservoir juga memiliki pemanas minyak dan

kontrol suhu yang mampu meningkatkan oli dari lingkungan

minimum ke suhu awal minimum dalam 12 jam. Sistem oli

pelumas memiliki filter oli ganda dengan katup transfer integral

dan pendingin oli tunggal. Filter oli memiliki efisiensi

penghilangan sebesar 99,7% pada Kapasitas absolut 10 mikron.

49
 Lube oil cooler memiliki lembaran tabung tetap bundel dengan

air pendingin di sisi tabung.

5.2.2 Air Dryer

Air Dryer berkapasitas 6500 Nm3/h, dilengkapi dengan pre

filter (831-F-001A / B) untuk meninggalkan udara terkompresi basah

dan kotor dari kompresor setelah pendingin dan pemisah mekanis

dibebaskan cairan dan aerosol yang terperangkap, serta kontaminan

padat, oleh pre filter penggabungan aksesori (831-F-001A / B).

Kontaminan cair adalah dikeluarkan dari bak pre filter melalui

perangkap pembuangan otomatis.

Air Dryer sepenuhnya otomatis; pengering tipe tanpa panas

secara bergantian memutar aliran gas yang dikompresi dan diproses

melalui dua desiccant-filled, vertikal ruang di mana kadar air uap yang

terlatih dengan gas teradsorpsi. Satu ruang pengering selalu mengalir

dalam siklus pengeringan yang berjangka waktu selama

pengoperasian pengering normal. Sebaliknya, ruang off-stream ada di

kondisi bertekanan, atau siklus regenerasi berjangka waktu untuk

menghilangkan kadar air desiccant yang sebelumnya teradsorpsi.

Pengering "aman dari kegagalan" fitur desain menyediakan gas proses

lanjutan melalui satu ruang pengering jika control system's power

supply hilang atau terputus. Ruang off-stream tidak akan mengurangi

tekanan dan regenerasi kecuali " moisture front " yang sebelumnya

teradsorpsi telah mencapai system’s moisture. Penghapusan regenerasi

50
 yang tidak perlu dapat memperpanjang dryer desiccant dan umur

komponen.

5.2.3 Air Receiver

Untuk menyimpan udara yang sudah dikompresi oleh mesin

kompresor, diperlukan sebuah tempat yang mampu menahan besarnya

tekanan dari udara tersebut yaitu air receiver. Air receiver juga

berfungsi untuk menjaga tekanan udara yang konstan di dalam sistem

yang ada, tanpa memperhatikan pemakaian dan supply yang berubah-

ubah serta berfungsi sebagai penyediaan udara darurat ke sistem bila

tiba-tiba terjadi kegagalan pada sumber. Ukuran tangki udara

bertekanan sendiri sangat tergantung dari kebutuhan dan suplai udara

5.2.4 Pre Filter

Komponen yang berfungsi untuk menyaring udara yang

didistribusikan dari air yang masih terkandung, kotoran dan minyak.

Prinsip dasarnya udara yang dikompresi melewati lapisan dalam dari

elemen filter yang bertindak sebagai integral untuk menghilangkan

kontaminan, sehingga partikel padat secara permanen terjebak dalam

media filter sedangkan cairan dipisahkan pada bagian bawah elemen

filter dan jatuh melalui drain valve. Kemampuan penyaringan pada

pre filter pada sistem udara pemipaan sangat tergantung dari material

dan disain dari komponen itu sendiri, secara umum kemampuan

penyaringan partikel padat pada pre filter yaitu 5 micron.

51
 5.2.5 Instrumen Air Receiver

Instrumen Air Receiver fungsinya untuk menerima produk

udara instrumen dari After Filter, lepaskan kotoran terutama partikel

dan debu. Relieve Valve dicontrol pada 10,5 kg/cm2G untuk

mempertahankan tekanan berlebih sistem dengan melampiaskan ke

atmosfer. Kontaminan cair dibuang melalui perangkap pembuangan

otomatis.

Udara Instrumen dari penerima disuplai ke Sistem Udara

Instrumen, dan pada distribusi saluran terhubung ke saluran cadangan

N2 dari Nitrogen Generator Plant.

5.3 Proses Pembentukan Udara Bertekanan

Gambar 5. 1 Proses Pembentukan Proses Flow Diagram Plant Air dan

Instrument Air

Udara atmosfer masuk melewati 4 (empat) Air Intake filter yang

berfungsi untuk menyaring udara dari debu/kotoran dengan ukuran < 5

micron. Setelah Air Intake Filter terdapat inlet valve yang berfungsi untuk

mengatur banyaknya udara yang masuk kompresor dan current motor

52
kompresor dan terdapat juga unloading valve yang berfungsi untuk menjaga

discharge pressure agar tetap stabil. Pressure berlebih akan dibuang ke

atmosfer. Kemudian udara masuk air kompressor. Air kompressor yang

berfungsi untuk menaikkan tekanan udara.

System/unit ini terdiri dari 4 (empat) compressor udara dengan

Plant Air Resevoir dan Instrument Reservoir yang mempunyai kapasitas

tampung 15 menit untuk kebutuhan maksimum instrument air. Stage 1 air

compressor, tekanan naik, udara didinginkan di intercooler. Udara masuk

suction stage 2, tekanan naik, udara didinginkan lagi di intercooler. Di

intercooler 1 & 2 kondensat air di buang lewat drain valve ke OWS. Udara

masuk suction stage 3, udara didinginkan di after cooler. Outlet dari

aftercooler udara dipisahkan dari kondensat air di water separator. Udara

bertekanan masuk ke Plant Air Receiver yang berfungsi untuk menampung

udara bertekanan dari discharge kompresor dan memisahkan kandungan air

yang masih terikut dari kompresor melalui water trap dan untuk

menstabilkan press plant air agar tidak terjadi kompresor surging.

Kemudian udara bertekanan didistribusikan ke Plant Air header, Instrument

Air Unit, dan ke Nitrogen Plant.

Udara dari PA receiver yang telah di proses di Plant Air menuju

Instrument Air yang berfungsi untuk memproduksi udara bebas pengotor

masuk menuju pre-filter yang berfungsi untuk memisahkan kandungan air

dan kotoran sebelum masuk ke Air Dryer. Kandungan air di buang

intermitten melalui water separator di bagian bawah filter. Udara masuk Air

53
Dryer yang berfungsi untuk menyerap kandungan air dengan media Silica

Gel sehingga udara akan kering. Udara kering keluar dari Air Dryer

dimonitoring oleh Dew Point yang menentukan kualitas dari Instrument Air.

Masing-masing Air Dryer mempunyai 2 chamber (vesel). Jika Chamber 1

service,Chamber yang lainnya akan auto regenerasi atau stand by. Service

selama 3 menit dan regenerasi selama 3 menit. Instrument Air sebelum di

distribusikan masuk ke After filter untuk memastikan kandungan air dan

kotoran sudah terpisahkan. Instrumen Air di tampung di IA Receiver

kemudian di distribusikan ke seluruh peralatan Instrumentasi, dan keperluan

proses di TPPI Plant. Instrument Air line juga dilengkapi dengan Back up

line Nitrogen ke Instrument Air jika instrument air sudah tidak mampu lagi

mensupplai.

54
 BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Dari hasil Kerja Praktik yang telah dilakukan dapat ditarik

beberapa

kesimpulan yaitu:

1. Plant air and instrument air unit berfungsi untuk menghasilkan udara

bertekanan yang didistribusikan ke Platforming & Aromatic Plant,

Offsite, Utility, Workshop, dan Laboratory. Plant Air umumnya

digunakan untuk flushing, cleaning, purging, blowing, penggerak

peralatan, dan feed untuk Instrument Air Unit dan feed untuk Nitrogen

Unit..

2. Feed udara bertekanan berasal dari udara di atmosfer diproses didalam

PA, IA, dan Nitrogen Plant. Udara diproses menjadi udara bertekanan

(PA/Plant Air), udara bertekanan diproses kembali menjadi udara

instrument (IA/Instrument Air). Udara yang kita hirup sehari-hari

sebanyak 78% adalah Nitrogen. Unsur Oksigen justru kurang dari

21%. Sisanya adalah uap air, CO2 dan konsentrasi gas mulia seperti

argon dan neon yang bisa kita abaikan keberadaannya. Karena

sifatnya tidak merusak dan tidak mudah terbakar.

55
 3. Komponen penunjang Plant and Instrumen Air terdiri dari beberapa

kompenen penting, diantaranya: kompresor, air dryer, air receiver,

pre filter, dan instrument air receiver.

6.2 Saran

Setelah melaksanakan Kerja Praktek di PT Trans-Pasific

Petrochemical Indotama, penulis memberikan saran kepada mahasiswa yang

akan melakukan Kerja Praktek di PT Trans-Pasific Petrochemical Indotama

kedepannya terutama yang bertempat di unit Plant and Instrument Air untuk

dapat memperluas jangkauan pembahasan. Seperti membahas semua unit

yang ada pada unit DHC dan lebih aktif dalam melakukan Kerja Praktek.

56
 DAFTAR PUSTAKA

Anggono, W., Gunawan, H., Siahaan, I. H., Djonoadji, N., & Panadi, I. 2006.

Penentuan Perbandingan Diameter Nozzle Terhadap Diameter Shell

Maksimum Pada Air Receiver Tank Horisontal Dengan Menggunakan

Metode Elemen Hingga. Petra Christian University.

HC, TPPI. 2021. “Gambaran Umum TPPI”. PT. Trans-Pacific Petrochemical

Indotama: Tuban.

Kędzierski, Ł. (2018). Compressed air supply and distribution system for aviation

laboratories and wind tunnels. Transactions on Aerospace Research,

2018(1), 26-35.

MUWARDI, H. 2013. Evaluasi penurunan tekanan pada pemipaan system udara

bertekanan di PT Indofood Sukses Makmur (Bogasari Flour Mill).

Doctoral dissertation, Universitas Mercu Buana.

Santia, L., Utari, I. R., & Rahmatullah, R. 2019. Perhitungan efisiensi panas

steam generator dengan pemanas thermal oil pada unit energy plant

industri fibreboard. Jurnal Teknik Kimia, 25(3), 75-79.

Shufrony, Rifqi, dkk. 2016. LAPORAN PROSES PEMBUATAN PUPUK PT

PUPUK KALTIM (BONTANG). Karawang: JURUSAN TEKNIK

INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS

SINGAPERBANGSA

Suwiherawan, I. G. N. K., Arjana, I. G. D., & Partha, C. G. I. 2021. Perencanaan

Sistem Tata Udara Ruang Operasi Di Rumah Sakit Ibu Dan Anak Puri
 Bunda Tabanan Bali. Jurnal SPEKTRUM Vol, 8(1).

Tua, S. M., & Fathudin, A. 2018. EVALUASI KINERJA PERALATAN AIR

DRYER DESICCANT AD 234 DI INSTALASI RADIOMETALURGI. Hasil-

Hasil Penelitian EBN Tahun 2018, 259-270.

Utami, D. S. 2019. Efektivitas Program Water Treatment Plant (WTP) Dalam

Meningkatkan Kualitas Pelayanan Air Bersih Di PDAM Tirtanadi Medan

Cabang Sei Agul. Doctoral dissertation.

LAMPIRAN