PERENCANAAN PENYEMENAN CASING 9 5/8” DENGAN

METODE DUAL STAGE PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”

PT. BUKIT APIT BUMI PERSADA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh

Moh.Ganang Ulil Albab

NIM. 19010077

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2022
PERENCANAAN PENYEMENAN CASING 9 5/8” DENGAN
METODE DUAL STAGE PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”
PT. BUKIT APIT BUMI PERSADA

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Oleh

Moh.Ganang Ulil Albab

NIM. 19010077

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI PETROLEUM BALONGAN
INDRAMAYU
2022

i
 LEMBAR PERSETUJUAN

PERENCANAAN PENYEMENAN CASING 9 5/8” DENGAN

METODE DUAL STAGE PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”
PT. BUKIT APIT BUMI PERSADA

oleh

MOH GANANG ULIL ALBAB

NIM. 19010077

Disusun untuk memenuhi persyaratan melaksanakan Kerja Praktek dan Tugas

Akhir Pendidikan Diploma III (D-III)

Pada Program Studi Teknik Perminyakan

Institut Teknologi Petroleum Balongan

Indramayu, Desember 2022

Dosen Pembimbing

Winarto, M.T
NIDN. 0420048402

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
segala rahmat dan hidayahnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan
Proposal Tugas Akhir yang berjudul “Perencanaan Penyemennan Casing 9 5/8”
Dengan Metode Dual Stage Pada Sumur “X” Lapangan “Y” PT Bukit Apit
Bumi Persada”.
Selama proses penyusunan proposal ini, penulis banyak mendapatkan
bantuan,dukungan, dan bimbingan dari berbagai pihak, baik secara moril maupun
materil. Oleh karena itu penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak H. Drs. Nahdudin Islami, M.Si selaku ketua Yayasan Bina Islami.
2. Ibu Dr. Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T selaku Rektor Institut Tekologi
Petroleum Balongan, Indramayu.
3. Bapak Winarto, M.T selaku Kepala Prodi Teknik Perminyakan Institut
Teknologi Petroleum Balongan & selaku Dosen Pembimbing
4. Kedua Orang Tua yang membantu baik secara moral maupun materi.
5. Teman – teman Teknik Perminyakan B19 Institut Teknologi Petroleum
Balongan

Penulis menyadari bahwa proposal ini masih banyak kekurangan dan jauh
dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun demi menyempurnakan segala kekurangan dalam penyusunan
proposal ini.

Indramayu, Desember 2022

Penulis

Moh Ganang Ulil Albab

NIM.19010077

iii
 BAB IDAFTAR ISI

PROPOSAL TUGAS AKHIR...............................................................................i

LEMBAR PERSETUJUAN..................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi
I. PENDAHULUAN...........................................................................................1
1.1 Latar Belakang............................................................................................1
1.2 Tujuan.........................................................................................................1
1.2.1 Tujuan umum.........................................................................................1
1.2.2 Tujuan Khusus.......................................................................................2
1.3 Manfaat.......................................................................................................2
1.3.1 Manfaat Bagi Perusahaan......................................................................2
1.3.2 Bagi Institut Teknologi Petroleum Balongan........................................3
1.3.3 Bagi Mahasiswa.....................................................................................3
II. TINJAUAN TEORI........................................................................................4
2.1 Primary Cementing.....................................................................................4
2.2 Secondary Cementing.................................................................................5
2.2.1 Squeeze Cementing................................................................................5
2.2.2 Re – Cementing......................................................................................6
2.2.3 Plug – Back cementing..........................................................................6
2.3 Klasifikasi Semen.......................................................................................6
2.4 Sifat – Sifat Semen......................................................................................8
2.4.1 Densitas.................................................................................................8
2.4.2 Thickening Time dan Viskositas............................................................9
2.4.3 Filtration Loss.......................................................................................9
2.4.4 Water Cement Ratio (WCR)..................................................................9
2.4.5 Waiting On Cement (WOC)................................................................10
2.4.6 Permeabilitas.......................................................................................10
2.4.7 Compresive Strength dan Shear Strength............................................10
2.5 Adiktif Yang Digunakan dalam Suspensi Semen......................................10

iv
 2.5.1 Accelerator..........................................................................................10
2.5.2 Retarder...............................................................................................11
2.5.3 Extender...............................................................................................11
2.5.4 Weighting Agents.................................................................................11
2.5.5 Dispersant............................................................................................11
2.5.6 Fluid-Loss Control Agents...................................................................12
2.5.7 Lost Circulation Control Agents..........................................................12
2.5.8 Specially Additives...............................................................................12
2.6 Peralatan Penyemenan..............................................................................12
2.6.1 Pumping Unit.......................................................................................12
2.6.2 Silo ...................................................................................................13
2.6.3 Cuting Bottle........................................................................................13
2.6.4 Air Compressor....................................................................................13
2.6.5 Mixing Tank.........................................................................................13
2.6.6 Pith Tank..............................................................................................14
2.6.7 Centrifugal Pump................................................................................14
2.6.8 Cementing Head..................................................................................14
III. METODOLOGI............................................................................................15
3.1 Pendahuluan..............................................................................................15
3.2 Pengambilan Data.....................................................................................15
3.3 Pengolahan Data.......................................................................................15
IV. RENCANA KEGIATAN..............................................................................17
TIME SCHEDULE.........................................................................................18
V. KESIMPULAN SEMENTARA...................................................................19
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian...............................................................................16

vi
 DAFTAR TABEL
Table 4. 1 Rencana Pelaksanaan Tugas Akhir.......................................................17
Table 4. 2 Rincian Kegiatan...................................................................................18

vii
I. PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Kegiatan pemboran minyak dan gas bumi maupun panas bumi

(geothermal) merupakan pekerjaan yang membutuhkan perencanaan dan

persiapan yang teliti. Perencanaan dan persiapan perlu dilakukan secara

sistematis untuk meminimalkan masalah yang mungkin timbul saat proses

pemboran. Operasi pemboran adalah proses mencari dan menghasilkan

minyak bumi dan gas. Namun dari segi pengerjaannya tidaklah mudah, karena

diperlukan dana, tekhnologi, serta resiko yang tinggi pula. Operasi pemboran

bertujuan untuk membuat lubang bor memulai dari atas permukaan tanah

sampai kebawah permukaan, dan memperoleh suatu daerah atau formasi yang

produktif.

Agar operasi pemboran berjalan lancar maka diperlukan cementing, hal

ini bertujuan agar formasi yang ditembus tidak mudah gugur yang nantinya

dapat menghambat operasi pemboran dan masih banyak lagi kegunaan dari

cementing

I.2 Tujuan

Adapun tujuan yang hendak dicapai penyusun sehubungan dengan

pelaksanaan Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut :

I.2.1 Tujuan umum

1. Diketahuinya informasi mengenai gambaran pelaksanaan

1
 pekerjaan diperusahaan atau di institusi tempat Tugas Akhir

berlangsung.

2. Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat dari perkuliahan.

3. Untuk meningkatkan daya kreatifitas, dan keahlian mahasiswa.

I.2.2 Tujuan Khusus

1. Memahami pengertian cementing.

2. Mengetahui kegunaan dari cementing.

3. Memahami metode – metode dalam cementing.

4. Mengetahui beberapa sifat fisik dari bubur semen.

5. Menentukan parameter-parameter yang diperlukan untuk proses

cementing.

6. Memahami kondisi tekanan sistem pada saat pendorongan

cement slurry.

I.3 Manfaat

I.3.1 Manfaat Bagi Perusahaan

1. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa yang Tugas

Akhir dalam membantu menyelesaikan tugas-tugas untuk

kebutuhan di unit-unit kerja yang relevan.

2. Dapat diperoleh informasi mengenai Tugas Akhir dan dapat

dipergunakan untuk pengambilan langkah selanjutnya.

3. Perusahaan mendapatkan alternatif calon karyawan pada

2
 spesialisasi yang ada pada perusahaan tersebut.

4. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan

bermanfaat antara perusahaan tempat kerja praktek dengan

jurusan teknik perminyakan Institut Teknologi Petroleum

Balongan.

5. Perusahaan ikut serta dalam pengamalan UUD 1945, Yaitu:

“Mencerdaskan kehidupan Bangsa”, yang sesuai dengan tujuan

Negara Kesatuan Republik Indonesia.

I.3.2 Bagi Institut Teknologi Petroleum Balongan

1. Sebagai sarana untuk membina network dan kerjasama dengan

perusahaan di bidang perminyakan.

2. Sebagai sarana pemantapan keilmuan bagi mahasiswa dengan

mempraktekkan didunia kerja

I.3.3 Bagi Mahasiswa

1. Dapat mengaplikasikan keilmuan mengenai teknik perminyakan

yang diperoleh dibangku kuliah dalam praktek dan kondisi kerja

yang sebenarnya.

2. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan

tempat mahasiswa Tugas Akhir.

3. Mengetahui proses penyelesaian masalah yang diambil oleh

pekerja- pekerja profesional.

3
II. TINJAUAN TEORI

Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk melekatkan

casing pada dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah-

masalah mekanis sewaktu opersai pemboran (seperti getaran), melindungi

casing dari fluida formasi yang bersifat korosi dan untuk memisahkan

zona yang satu terhadap zona yang lain di belakang casing.

Umumnya, dibagi menjadi dua yaitu Primary Cementing

(Penyemenan utama) dan Secondary Cementing (Penyemenan Kedua atau

Penyemenan perbaikan).

Primary Cementing adalah penyemenan pertama kali yang dilakukan

setelah casing diturunkan ke dalam sumur. Sedangkan Secondary

Cementing adalah penyemenan ulang untuk menyempurnakan primary

cementing atau memperbaiki penyemenan yang rusak.

II.1 Primary Cementing

Pada Primary Cementing, penyemenan casing pada dinding lubang

sumur dipengaruhi oleh jenis casing yang akan disemen. Penyemenan

Conductor Casing bertujuan untuk mencegah terjadinya kontaminasi

fluida pemboran dengan formasi. Penyemenan Surface Casing bertujuan

untuk melindungi air tanah agar tidak tercemar dari fluida pemboran,

memperkuat dudukan surface casing sebagai tempat dipasangnya alat BOP

(Blow Out Preventer), untuk menahan beban casing yang terdapat di

4
 bawahnya, dan untuk mencegah terjadinya aliran fluida pemboran atau

fluida formasi yang akan melalui surface casing. Penyemenan

Intermediate casing bertujuan untuk menutup tekanan formasi abnormal

atau mengisolasi daerah lost circulation.

Penyemenan Production Casing bertujuan untuk mencegah

terjadinya aliran antar formasi ataupun aliran fluida formasi yang tidak

diinginkan, yang akan memasuki sumur, untuk mengisolasi zona produktif

yang akan diproduksikan fluida formasi (perforated completion), dan juga

untuk mencegah terjadinya korosi pada casing yang disebabkan oleh

material-material korosif.

II.2 Secondary Cementing

Apabila didapati kurang sempurnanya atau ada kerusakan pada

primary cementing, maka dilakukanlah secondary cementing. Secondary

cementing dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu :

II.2.1 Squeeze Cementing

Pada tahap ini bertujuan untuk :

a. Mengurangi water-oil ratio, water- gas ratio atau gas-oil ratio.

b. Menutup formasi yang sudah tidak produktif lagi.

c. Menutup zona lost circulation.

d. Memperbaiki kebocoran yang terjadi di casing.

e. Memperbaiki primary cementing yang kurang memuaskan

5
 II.2.2 Re – Cementing

Dilakukan untuk menyempurnakan primary cementing yang

gagal dan untuk memperluas perlindungan casing di atas top semen.

II.2.3 Plug – Back cementing

Penyemenan ini bertujuan untuk :

a. Menutup atau meninggalkan sumur (abandonment well)

b. Melakukan directional drilling sebagai landasan whipstock,

yang dikarenakan adanya perbedaan compressive strength

antara semen dan formasi maka akan mengakibatkan bit

berubah arahnya.

c. Menutup zona air di bawah zona minyak agar water-oil ratio

berkurang pada open hole completion.

II.3 Klasifikasi Semen

API mengklasifikasikan semen berdasarkan kelas, maksudnya

guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang akan

digunakan. Pengklasifikasian semen ini didasarkan atas :

a. Kedalaman sumur

b. Tekanan dan temperatur dasar sumur

c. Kandungan yang terdapat pada fluida formasi (misalnya sulfat dll)

6
1. KELAS A

Digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft, semen ini terdapat

dalam tipe biasa (ordinary type), mirip dengan semen ASTM

(American Standart Testing Material) C-150 type 1

2. KELAS B

Digunakan pada kedalaman 0 sampai 6000 ft, tahan terhadap

kandungan sulfat menengah dan tinggi.

3. KELAS C

Digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft, mempunyai sifat high-

early strength (proses pengerasan cepat). Semen ini tersedia dalam

jenis moderat dan high sulfate resistant.

4. KELAS D

Digunakan untuk kedalaman 6000 ft sampai 12000 ft, untuk kondisi

sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi.

5. KELAS E

Digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft, untuk

kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi.

6. KELAS F

Digunakan dari kedalaman 10000 ft sampai 14000 ft, untuk kondisi

sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi. Tersedia

dalam jenis high sulfate resistent.

7
 7. KELAS G

Digunakan pada kedalaman 0 ft sampai 8000 ft, merupakan semen

dasar. Bila ditambahkan retarder semen ini dapat digunakan untuk

sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup besar.

8. KELAS H

Semen kelas ini digunakan dari kedalaman 0 ft sampai 8000 ft, ini

juga merupakan semen dasar. Apabila ditambahkan accelerator dan

retarder dapat digunakan pada range kedalaman dan temperatur yang

besar.

II.4 Sifat – Sifat Semen

II.4.1 Densitas

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara

jumlah berat bubuk semen, air pencampur dan additif terhadap

jumlah volume bubuk semen, air pencampur dan additive.

−Gbk +G +Ga
Dbs w
………………………………………………… ( 2. 1
V vk +V w +V a

Dimana :
Dbs = densitas supensi semen
Gbk = berat bubuk semen
Gw = berat air
Ga = berat additif
Vbk = volume bubuk semen
8
 Vw = volume air
Va = volume additif

II.4.2 Thickening Time dan Viskositas

Thickening time adalah waktu yang diperlukan suspensi semen

untuk mencapai konsistensi sebesar 100 Uc (Unit Of Consistency).

Konsistensi sebesar 100Uc merupakan batasan bagi suspensi semen

masih dapat di pompa lagi. Dalam penyemenan, sebenarnya yang

dimaksud dengan konsistensi adalah viskositas.

II.4.3 Filtration Loss

Filtration loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi

semen ke dalam formasi permeabel yang dilaluinya. Cairan ini

sering disebut dengan filtrat. Apabila filtrat yang hilang terlalu

banyak maka akan menyebabkan suspensi semen kekurangan air.

Kejadian ini disebut dengan flash set.

II.4.4 Water Cement Ratio (WCR)

Water Cement Ratio (WCR) adalah perbandingan air yang

dicampur terhadap bubuk semen sewaktu suspensi semen dibuat.

Jumlah air yang dicampur tidak boleh lebih atau kurang, karena akan

mempengaruhi baik-buruknya ikatan semen nantinya.

9
II.4.5 Waiting On Cement (WOC)

Waiting On Cement (WOC) atau waktu menunggu pengerasan

suspensi semen adalah waktu yang dihitung saat wipper plug

diturunkan sampai kemudian plug dibor kembali untuk operasi

selanjutnya.

II.4.6 Permeabilitas

Permeabilitas diukur pada semen yang mengeras dan hampir

sama dengan permeabilitas pada batuan formasi yang berarti sebagai

kemampuan untuk mengalirkan fluida.

II.4.7 Compresive Strength dan Shear Strength

Compresive Strength didefinisikan sebagai kekuatan semen

dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi 11

maupun dari casing, sedangkan Shear Strength didefinisikan sebagai

kekuatan semen dalam menahan berat casing.

II.5 Adiktif Yang Digunakan dalam Suspensi Semen

II.5.1 Accelerator

Additif yang digunakan untuk mempercepat proses pengerasan

suspensi semen. Selain itu dapat juga mempercepat naiknya strength

semen dan mengimbangi additif lain, agar tidak tertunda poses

pengerasan suspensi semennya. Contohnya : kalsium klorida, sodium

klorida, gipsum, sodium silikat, dan air laut.

10
II.5.2 Retarder

Adalah additif yang dapat memperlambat proses pengerasan

suspensi semen, sehingga suspensi semen mempunyai zat waktu

yang cukup untuk mencapai kedalaman target yang diinginkan.

Contohnya :nlignosulfonat, senyawa-senyawa asam organik dan

CMHEC (Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose).

II.5.3 Extender

Additif yang berfungsi untuk menaikkan volume suspensi

semen, yang berhubungan dengan mengurangi densitas suspensi

semen tersebut. Contohnya : bentonite, attapulgite, sodium silikat,

pozzolan, perlite dan gilsonite.

II.5.4 Weighting Agents

Adalah additif yang berfungsi menaikkan densitas semen,

biasanya digunakan pada sumur-sumur yang mempunyai tekanan

formasi yang tinggi. Contohnya : hematite,ilmenite, barite dan pasir

II.5.5 Dispersant

Dispersant merupakan additif yang dapat mengurangi viscositas

suspensi semen. Additif-additif yang termasuk dalam dispersant

antara lain : polymelamine sulfonate, polynapthatalena sulfonate.

11
II.5.6 Fluid-Loss Control Agents

Merupakan additif yang berfungsi mencegah hilangnya fasa

liquid semen kedalam formasi, sehingga terjaga kandungan cairan

pada suspensi semen. Additif yang termasuk kedalam fluidloss

control agents diantaranya polymer, CMHEC dan latex.

II.5.7 Lost Circulation Control Agents

Lost Circulation Control Agents merupakan additif-additif yang

mengontrol hilangnya suspensi semen ke dalam formasi yang lemah

atau bergua (rekahan). Additif yang termasuk kedalam lost

circulation control agents diantaranya gilsonite, cellophane flakes,

gypsum, bentonite, dan nut shells.

II.5.8 Specially Additives

Ada bermacam-macam additif lainnya yang dikelompokkan

sebagai specially additives, diantaranya silika, mud kill, radioactive

tracers, fibers, antifoam agents dan lainnya.

II.6 Peralatan Penyemenan

II.6.1 Cementing Unit

Cementing unit/Cementing Pump adalah alat yang sangat vital

dalam proses cementing, alat ini berfungsi sebagai tempat mixing

antara mixing fluid dan mixing solid atau additive. Cementing Unit

12
 juga berfungsi untuk tempat mencampurkan semen dengan mixing

fluid kemudian di pompakan kedalam sumur.

II.6.2 Batch Mixer

Batch mixer adalah alat yang digunakan sebagai tempat untuk

mencampurkan zat additive dan air.

II.6.3 Compressor Low Pressure High Volume

Compressor Low Pressure High Volume adalah alat yang

menghasilkan angin yang tekanan nya rendah namun dapat

menampung volume yang besar.. Tipe compressor ini yang

berfungsi sebagai penyuplai udara ke dalam cutting bottle dan silo

tankyang digunakan untuk mendorong semen didalam silo tank agar

dapat mengalir ke Cementing Unit.

II.6.4 Compressor High Pressure Low Volume

Compressor High Pressure Low Volume Electric adalah alat

yang menghasilkan angin yang tekanan nya lebih tinggi dari

Compressor HPLV namun dapat kapasitasnya lebih rendah.

II.6.5 Cutting Bottle

Tempat penampungan pertama semen kering setelah di potong.

(ketika dibuka dari sack nya) sebelum ditransfer atau dipindahkan ke

13
 sillo. Kapasitas Cutting Bottle ini adalah 1 compartment sebesar 35

cuft type G.T.G twin.

II.6.6 Silo Tank

Silo Tank adalah tempat penampungan sementara semen kering

dari cutting bottle atau alat yang digunakan untuk menampung

semen sebelum di mixing dengan air atau additive lainnya.

II.6.7 Water Tank

Water tank adalah alat yang digunakan sebagai tempat

penampungan air dan digunakan sebagai tempat penampung

sementara mixing fluid. Water tank memiliki kapasitas 1

compartment sebesar 85 bbl dan memiliki 2 compartment.

II.6.8 Wilden Pump

Berfungsi untuk memompakan zat additive ke dalam batch

mixer agar zat additive bisa tercampur dengan air.

II.6.9 Surge Tank

Berfungsi sebagai tempat penampungan sementara semen dari

silo tank menuju mixing tub mempunyai kapasitas sebesar 80 cuft.

II.6.10 Cementing Head

Cementing head berfungsi sebagai alat pengatur aliran fluida

yang masuk kedalam sumur.

14
II.6.11 Cementing Accersories

Cementing Accesories merupakan alat-alat pendukung yang

digunakan dalam pekerjaan cementing.

II.6.12 Centrallizer

Centralizer Berfungsi untuk menempatkan cassing ditengah-

tengah lubang, menyekrap mud cake dan mencegah terjadinya

differential sticking.

II.6.13 Scratchers

Scratchers berfungsi untuk membersihkan dinding lubang bor

dari mud cake sehingga didapat lubang bor yang bersih

II.6.14 Float Shoe dan Float Collar

Float Shoe Berfungsi untuk mencegah aliran balik saat cassing

diturunkan dan mencegah aliran balik semen setelah proses

penyemenan. Float Collar Berfungsi untuk menahan top plug dan

bottom plug.

II.6.15 Top Plug dan Bottom Plug

Top Plug Berfungsi untuk mendorong dan memisahkan slurry

cement dari fluida pendorong agar tidak terkontaminasi. Bottom

Plug Berfungsi sebagai penyekat antara slurry cement dengan fluida

washing

15
III. METODOLOGI

Dalam melaksanakan tugas akhir, mahasiswa diharapkan mampu

melakukan studi kasus, yaitu mengangkat suatu kasus yang dijumpai ditempat

kerja praktek menjadi suatu kajian sesuai dengan bidang keahlian yang ada,

ataupun melakukan pengamatan terhadap kerja suatu proses atau alat untuk

kemudian dikaji sesuai dengan bidang keahlian yang dimiliki..Untuk

mendukung tugas akhir dan kajian yang akan dilakukan, maka dapat

dilakukan beberapa metode pelaksanaan, antara lain :

III.1 Pendahuluan

Dengan cara menelaah literature – literature yang berhubungan dan

bersesuaian, baik literature perusahaan maupun dari luar perusahaan,

wawancara dan observasi lapangan di perusahaan.

III.2 Pengambilan Data

Data yang dibutuhkan adalah data sumur, diantaranya total kedalaman

sumur, interval perforation yang akan di squeeze, ukuran casing dan tubing

yang digunakan, karakteristik sumur seperti temperatur, pressure dan batuan

didalam formasi untuk mengetahui additive yang digunakan untuk mixing

slurry dalam pekerjaan squeeze cementing, kemudia peralatan cementing

untuk pekerjaan squeeze cementing

III.3 Pengolahan Data

Dimana data yang diperoleh dari tugas akhir secara langsung tentang

Penyemenan Casing 9 5/8” Dengan Metode Dual Stage Pada Sumur “X”

16
Lapangan “Y” diperoleh, penyusun mendapatkan data – data yang akan

menjadi sumber data dalam pembuatan tugas akhir.

Pengumpulan Data

Study Literature

Mengumpulkan data sifat semen yang

dibutuhkan sebagai bahan evaluasi seperti :
Densitas
Viskositas dan Thickening time
Filtration loss
WCR
WOC
Permeabilitas dan Compresive
Strength dan Shear Strength

Melakukan prosedur perhitungan seperti :

Perhitungan kapasitas dan volume cement slurry
Perhitungan yield dan jumlah semen
Perhitungan mixing water
Perhitungan volume displacement

Hasil perhitungan yang di dapat

Analisa hasil yang diperoleh

Kesimpulan

Gambar 3. 1 Diagram Alir Penelitian

17
IV. RENCANA KEGIATAN

Penulis mengajukan jadwal kegiatan Kerja Praktek di PT. BUKIT APIT

BUMI PERSADA Untuk waktu yang lebih spesifik dapat disesuaikan dengan

yang ada di perusahaan ataupun di lapangan.

Berikut rincian kegiatan selama Kerja Praktek di laksanakan :

Table 4. 1 Rencana Pelaksanaan Tugas Akhir

MINGGU
No. DISKRIPSI
I. II. III. IV.

Pengenalan lingkungan tugas

1. akhir dan mengenal tentang
cementing perusahaan terkait

Studi lapangan dan pengambilan

2.
data

3. Penyusunan laporan & slide

Presentasi dan menyerahkan

4. laporan kepada perusahaan jika
diperlukan

18
 TIME SCHEDULE

A. Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Pelaksanaan tugas akhir yang diajukan telah disesuaikan dengan

jadwal akademik untuk waktu penelitian bisa di sesuaikan dengan

kondisi lapangan.

B. Rencana Tugas Akhir Yang diusulkan

Berikut rincian kegiatan selama kerja praktek di laksanakan :

Table 4. 2 Rincian Kegiatan

Minggu Pengenalan lingkungan dan mendalami teori tentang

pertama cementing
terutama yang berkaitan dengan proses operasinya.

Minggu Kedua Pengenalan alat/parameter yang dibutuhkan untuk

operasi
cementing dan prinsip kerjanya serta mengumpulkan
data-data yang berkaitan dengan operasinya.
Minggu Ketiga Menganalisa permasalahan yang terjadi dilapangan
dan Keempat dengan
melihat data-data yang ada untuk dapat dijadikan
sebagai bahan laporan kerja praktek.
Minggu Kelima Membahas ulang mengenai permasalahan-permasalahan
dan Keenam pada minggu-minggu sebelumnya sehingga dapat
menyatukan permasalahan tersebut dan mendapatkan
kesimpulan, Kemudian mempersiapkan untuk
pembuatan laporan tugas
akhir.

19
I. KESIMPULAN SEMENTARA

1. Pada penyemenan dengan metode dual stage cementing pengerjaannya

dilakukannya secara bertahap atau bertingkat yang pada proses

penyemenannya dilakukan lebih dari 1 kali.

2. Metode ini dilakukan jika kondisi sumur diperkirakan tidak mampu

menahan tekanan hidrostatis fluida penyemenan, sehingga ditakutkan

terjadi lost circulation pada saat proses penyemenan. Tujuannya adalah

untuk mengurangi tekanan hidrostatis fluida penyemenan terhadap

formasi,

3. Tahap awal dari penyemenan dengan teknik ini dirancang sebagai mana

penyemenan pada penyemanan satu tahap, semen dipompa dibawah

melalui casing dan naik melalui annulus. Tahap selanjutnya semen

dipompa melalui suatu special port collar yang akan membuka jika tahap

pertama telah selesai.

4. Fungsi Penyemenan antara lain :

a. Mengurangi water-oil ratio, water- gas ratio atau gas-oil ratio

b. Menutup formasi yang sudah tidak produktif lagi.

c. Menutup zona lost circulation.

d. Memperbaiki kebocoran yang terjadi di casing.

e. Memperbaiki primary cementing yang kurang memuaskan

f. Menutup atau meninggalkan sumur (abandonment well)

g. Melakukan directional drilling sebagai landasan whipstock.

h. Menutup zona air di bawah zona minyak agar water-oil ratio

20
berkurang pada open hole completion

21
 DAFTAR PUSTAKA

Adam, Neal. 1985. Drilling Engineering. Tulusa, Oklahoma: Penn Well

Publishing Company.

Arnold, K., dan Maurice S. 2008. Surface Production Operations. Vol 1,

3rd edition, Elsevier’s Science & Technology Rights Department.

Oxford : USA.

B. Nelson, Erik. 1990. “Well Cementing”. Schlumberger Educational

Service. Sugar Land, Texas

Nelson, Erik B. 1990 “Well Cementing”. Saint-Etienne, France

Rubiandini, Rudi.2010.Teknik Penyemenan. Bandung : Jurusan Teknik

Perminyakan Institut Teknologi Bandung.

Rubiandini, Rudi. 2005 “Teknik Pemboran dan praktikum”, ITB: Indonesia

Suman, George O. 1977 “World Oil’s Cementing Hand Book”.

World Oil: Huston,Texax

LAMPIRAN