1

Coarse 2
ts 1 = 0,01(H - 1) + 0,13
= 0,01 (14 - 1) + 0,13
= 0,26 in
Dipilih tebal shell standar 1/4 in
L= 3,14 ((80 x 12) + 0,19) – (10 x (5/32))
12 x 10
L = 25,112 ft

Jadi coarse 2

Panjang plate = 25,112 ft

Lebar plate = 14 ft

Tebal shell = 1/4 in

F. Menentukan Top Angle untuk eliptical

Top angle untuk conical tangki dengan diameter 80 ft – 90 ft adalah
2½ x 2½ x 5/16 in (hal 53, Brownell and Young).
Bila digunakan 10 plate tiap angle, maka panjang tiap seksi :
L = 3,14 ((80 x 12) + 0,3125) – (10 x (5/32))
12 x 10
L = 25,1152 ft

G. Menentukan Tinggi Head Tangki

Sudut 𝜃 adalah sudut cone roof terhadap garis horizontal

D p
sin 𝜃 = √ (Pers. 4.5 Brownell)
1000.ts 6

Universitas
 2

Dimana :
D = diameter tangki standar (ft)
ts = tebal shell coarse paling atas (in)
p = tekanan operasi alat (psig)
p = 14,7 psi x 1,1 = 16,17 psi = 1,47 psig
sin 𝜃 = 80 = 0,6912
1000 x 0,19

𝜃 = 17,6023⁰
90 - 𝛼 = 𝜃
𝛼 = 90 – 17,6023 = 72,3977⁰
ℎ
tan 𝜃 =
0,5𝐷

h = ½ D tan 𝜃

h = ½ x 80 tan 72,3977⁰
h = 5.68049 ft

Ringkasan :

Fungsi : menampung dikloroetana untuk persediaan

selama 30 hari
Kondisi
Temperatur : 30⁰C
Tekanan : 1 atm
Wujud : cair
Tipe : silinder vertikal dengan flat bottom dan
head eliptical
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Diameter : 80 ft
Tinggi : 28 ft
Jumlah coarse : 2 buah

Universitas
 3

Coarse 1 :
Panjang plate : 25,1152 ft
Lebar plate : 14 ft
Tebal shell : 5/16 in
Coarse 2 :
Panjang plate : 25,1152 ft
Lebar plate : 14 ft
Tebal shell : 1/4 in
Tinggi head : 5,68049 ft
Tinggi total : 33,68049 ft

2 TANGKI
Kode : T-02
Fungsi : menyimpan bahan baku klorin selama 30 hari
Kondisi operasi :
Temperatur : 30⁰C
Tekanan : 14,7 atm
Tipe tangki : Bola (Spherical)

a. Menghitung Kapasitas Tangki

Laju alir Cl2 = 1705,387 kg/jam

Universitas
 4

Untuk menjaga kontinuitas maka tangki dirancang untuk 30 hari

Menghitung densitas campuran :
komponen Kg/jam wi ρ (g/cm3) ρ (kg/m3) Densitas
camp. (kg/m3)
Cl2 9.379,6238 0.9998 1.3818 1381.7881 1381.5118
N2 0.9380 0.0002 0.2162 216.1636 0.0432
Total 9380.5619 1.0000 1381.5550

ρ campuran = 1381,5550 kg/m3 = 86,2477 lb/ft3

kebutuhan untuk 30 hari = m x 24 x 30 = 9.380,5619x 24 x 30
= 6.754.004,57 kg
Vol Cl2 untuk persediaan 30 hari = kebutuhan untuk 30 hari ÷ ρ
campuran
= 6.754.004,57 ÷ 1381,5550
= 4.888,6976 m3 = 172.642,7264 ft3
Bahan baku disimpan dalam 3 tangki, jika disimpan dalam 1 tangki
akan membutuhkan ukuran tangki yang terlalu besar.
Volume = Vol Cl2 untuk persediaan 30 hari / 3
= 4.888,6976 m3/ 3 = 1.629,5659 m3
Safety factor = 20% (Peter & Timmerhause, 1991, hal
37) Safety factor = 20% x 1.629,5659 m3 = 325,9132 m3
Volume tangki = volume + Safety factor
= 1.629,5659 m3 + 325,9132 m3
= 1.955,479 m3 = 69.057,0892 ft3
b. Menentukan Diameter dan Tinggi
Tangki Untuk spherical
4
V tangki = x 𝜋 r3
3
1/3
r = ((Vt x 3) / (4 x π))
r = 7,759 m = 25,456 ft
D = 2 x r = 2 x 7,759 = 15,518 m = 50,912 ft
H=D = 15,518 m = 50,912 ft = 610,944 in

Universitas
 5

c. Menghitung Tekanan Desain

Ketebalan shell akan berbeda dari dasar tangki sampai puncak. Hal ini
karena tekanan zat cair akan semakin tinggi dengan bertambahnya
jarak titik dari permukaan zat cair tersebut ke dasar tangki. Sehingga
tekanan paling besar adalah tekanan paling bawah. Tekanan desain
dihitung dengan :
Pabs = Poperasi +Phidrostatis

Phidrostatis = P(h-1) / 144 = 86,2477 x (50,912 -1) / 144

=29,8944 psi
Poperasi = 14,7 atm = 14,7 x 14,6959
=216,0304 psi
Pabs = 216,0304 psi + 29,8944 psi
= 245,9248 psi
Tekanan desain 5 – 10% diatas tekanan kerja normal/absolut (Coulson,
1988 hal. 637). Tekanan desain yang dipilih 10% diatasnya.
Tekanan desain pada plat ke-1 (plat paing bawah) adalah :
Pdesain = 1,1 x Pabs

= 1,1 x 245,9248 psi

= 270,5173 psi

d. Menentukan Tebal Dinding

Untuk menentukan tebal dinding, persamaan yang digunakan adalah :
5XPXL
ts = (Megyesy, 1983, hal.18)
6Xf
Dimana :
ts = Tebal, in
P = Tekanan dalam tangki, psi
F = Allowable stress, psi
Material yang digunakan adalah stailess Steel (austenitic) SA tipe 3283
(Perry,1984). Maka f = 12.650 psi.

Universitas
 6

Ketebalan dinding (ts) :

5 X 270,5173 X 610,944
ts =
6 X 12.650
= 10,8874 inch
Diambil tebal standar 11 inch

3 TANGKI
Kode : T-03
Jenis : Hemi Spherical
Fungsi : Menyimpan bahan baku tetrakloroetilena selama 31 hari
Tujuan : a. menentukan tipe tangki
b. menentukan bahan konstruksi tangki
c. menentukan kapasitas tangki
d. menentukan diameter dan tinggi tangki
e. menentukan tebal dinding tangki
f. menentukan jumlah plate dan tebal shell tiap plate
g. menentukan tebal head tangki
h. memnentukan tingga head tangki

T-03

A. Menentukan Tipe Tangki

Dalam perancangan ini dipilih tipe tangki silinder tegak dengan dasar
datar (flate bottom) dan atasnya berbentuk eliptical dengan
pertimbangan :
1. Kondisi operasi tangki pada tekanan tinggi dan suhu kamar
2. Konstruksi sederhana sehingga harga lebih ekonomis

Universitas
 7

B. Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Dalam perancangan ini dipilih bahan konstruksi tangki Carbon Steel
SA 283 Grade C, dengan pertimbangan :
1. Memiliki allowable working strees cukup besar
2. Harga relatif murah
3. Bahan relatif bahan korosi

C. Menentukan Kapasitas Tangki

1. Menghitung densitas campuran dikloroetana tetrakloroetilen
Komponen Massa (kg/Jam) Ρ (Kg/Liter) Volume (Liter)
C2Cl4 6873.0371 1.6227 4235.5562
C2H4Cl2 69.4246 1.2529 55.4111
Total 6942.4617 4290.9673

Pada kondisi suhu 30⁰C

ρ C2H4Cl2 = 1.2529 kg/lt
ρ C2Cl4 = 1,6227 kg/lt

ρ campuran = (x.ρ)C2H4Cl2 + (x.ρ)C2H4Cl2

= (0,01 x 1,2529) + (0,99 x 1,6227)
= 1,6190 kg/lt
2. Menghitung penyimpanan tetrakloroetilen
Hasil tetrakloroetilen = 6942.4617 kg/jam
Dirancang untuk kebutuhan 30 hari :

= 6942.4617 kg/jam 24 jam

x x 30 hari
1 hari
= 4998572,424 x 2,205 lb/kg
= 11021852,19 lb
3. Menghitung volume tangki :
4998572,424 kg
Volume tangki
= 1,6190

= 3087444,363 lt
= 3087,4443 m3

Universitas
 8

Dengan faktor keamanan 10 %, volume tangki :

Volume tangki = 1,1 x 3087,4443 m3 = 3396,1887 m3 =
119935,2721 ft3.

D. Menghitung Diameter dan Tinggi Tangki

Dari persamaan 3.12 Brownell and Young untuk Large Closed Tank,
dengan metode optimal biaya atap dan shell/dinding dengan dua kali
biaya bottom per satuan luas diperoleh persamaan :
8
D = H.............................................................................................(1)
3
Dari persamaan 3.3. Brownell And Young
π.D2.H
V =....................................................................................................(2)
4
2
π(8H) .H 200,96 X H3
3
V= =
4 36
1
119935,2721 𝑋 36 3
H=( ) = 27,8014 ft = 8,4738 m
200,96
Diameter tangki :
8
D= H
3
8
D = x 27,8014 ft
3
= 74,1373 ft
= 22,5959 m
Dari Appendix E, item 3, Brownell and Young hal 348 ukuran standar
tangki yang digunakan adalah :
D = 80 ft
H = 28 ft

E. Menghitung Tebal Dinding Tangki

Universitas
 9

Dari Appendix E untuk D = 80 ft dan H = 28 ft, terdapat 2 buah

coarses. Direncanakan menggunakan lebar plate komersial 16 ft
sehingga untuk tinggi 28 ft dipakai plate dengan ketebalan berbeda.

14

........................... ............ H2
14
H1

Bahan yang dipilih adalah Carbon Steel SA-283 Grade C(Tabel 13.1,
hal 251, Brownell) dengan karakteristik :
f = 12.650 psi
E = 85% = 0,85 (untuk double welded butt joint construction,
Brownell, hal 46)
c = 0,125 in (Brownell, hal 56)
Tebal dinding dihitung dengan persamaan 3.16, hal 45, Brownell :
𝑝𝑑
ts = + c......................................................................................(3)
2𝑓𝐸
Dimana :
ts = tebal shell, in
f = stress yang diijinkan, psia
E = efesiensi pengelasan
d = diameter dalam tangki, in
p = tekanan operasi, psia
c = corrosion allowance, in
Tekanan dalam dinding dihitung dengan persamaan 3.17 Brownell,
hal 46 :
𝜌(𝐻−1)..........................................................................................................
p = 144 (4)
ρ = densitas air pada 60⁰F = 62,37 lb/ft2
H = tinggi dari dasar course ke puncak, ft
p = tekanan dalam tangki, psi

Universitas
 10

Dari persamaan 3 dan 4 diperoleh :

ρ(H−1)d
ts = +c (Pers. 3.18 Brownell)
2 X 144 X f X
E
62,37(H−1)(12X80)
ts = + 0,125
2 X 144X 12650 X 0,85
ts = 0,0193 (H-1) + 0,125
Direncanakan menggunakan shell plate dengan 96 in Butt-welded
course (Appendix E, item 4, Brownell and Young). Untuk ukuran
standar D = 80 ft dan H = 28 ft digunakan 2 coarse dengan ukuran
berbeda.
Coarse 1
ts 1 = 0,0193 (H-1) + 0,125
= 0,193 (14 -1) + 0,125
= 0,4145 in
Dari ketentuan seperti pada hal 46 Brownell and Young dipilih shell
standar 5/16 in. Direncanakan menggunakan 10 plate untuk tiap
coarse dan allowance untuk vertical welded joint (jarak sambungan
antar plate) = 5/32 in, lebar 8 ft.
πd−weldlength
L = ( Brownell and Young, hal 55)
12n
Dimana :
L = panjang tiap plate, ft
d = diameter dalma tangki + tebal shell
n = jumlah plate
Weld length = n x allowable welded joint
Sehingga :
3,14((80 X 12)+ 0,3125)−(10 X(5/32))
L =
12 X 10
L = 25,1152
ft
Jadi coarse 1
Panjang plate = 25,1152 ft
Lebar plate = 8 ft
Tebal shell = 5/26 in
Universitas
 11

Coarse 2
ts 1 = 0,01(H-1) + 0,13
= 0,01(14-1) + 0,13
= 0,2 in
Dipilih tebal shell standar 1/4 in
3,14((80 X 12)+0,19)−(10 X(5/32))
L =
12 X 10
L = 25,11195
ft
Jadi coarse 2
Panjang plate = 25,11195 ft
Lebar plate = 8 ft
Tebal shell = 1/4 in

F. Menentukan Top Angle untuk eliptical

Top angle untuk conical tangki dengan diameter 80 ft – 100 ft adalah
2½ x 2½ x 5/16 in (hal 53, Brownell and Young).
Bila digunakan 10 plate tiap angle, maka panjang tiap seksi :
3,14((80 X 12)+0,3125)−(10 X(5/32))
L =
12 X 10
L = 25,1152
ft

G. Menentukan Tinggi Head Tangki

Sudut 𝜃 adalah sudut cone roof terhadap garis horizontal

sin 𝜃 = D p
√ (Pers. 4.5 Brownell)
1000.ts 6

Dimana :
D = diameter tangki standar (ft)

Universitas
 12

ts = tebal shell coarse paling atas (in)

Universitas
 13

p = tekanan operasi alat (psig)

p = 14,7 psi x 1,1 = 16,17 psi = 1,47 psig

80 16,17
sin 𝜃 = √ = 0,6912
1000.1,9 6

𝜃 = 17,6023⁰
90 - 𝛼 = 𝜃
𝛼 = 90 – 17,6023 = 72,3977⁰
ℎ
tan 𝜃 =
0,5𝐷
h = ½ D tan 𝜃
h = ½ x 80 tan 72,3977⁰
h = 5,6805 ft

Ringkasan :
Fungsi : menampung asam klorida untuk persediaan
selama 30 hari
Kondisi :

Temperatur : 30⁰C

Tekanan : 1 atm

Wujud : cair

Tipe : silinder vertikal dengan flat bottom dan

head eliptical

Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283 Grade C

Jumlah : 1 buah

Diameter : 80 ft

Tinggi : 16 ft

Jumlah coarse : 2 buah

Universitas
 14

Coarse 1 :

Panjang plate : 25,1152 ft

Lebar plate : 8 ft

Tebal shell :5/16 in

Coarse 2 :

Panjang plate : 25,11195 ft

Lebar plate : 8 ft

Tebal shell : 1/4 in

Tinggi head : 5,6805 ft

Tinggi total : 20,6805

4 TANGKI
Kode : T-04
Jenis : Silinder
Fungsi : Menyimpan bahan baku tetrakloroetilena selama 50 hari
Tujuan : a. menentukan tipe tangki
b. menentukan bahan konstruksi tangki
c. menentukan kapasitas tangki
d. menentukan diameter dan tinggi tangki
e. menentukan tebal dinding tangki
f. menentukan jumlah plate dan tebal shell tiap plate
g. menentukan tebal head tangki
h. memnentukan tingga head tangki

T-04

Universitas
 15

A. Menentukan Tipe Tangki

Dalam perancangan ini dipilih tipe tangki silinder tegak dengan dasar
datar (flate bottom) dan atasnya berbentuk eliptical dengan
pertimbangan :
1. Kondisi operasi tangki pada tekanan tinggi dan suhu kamar
2. Konstruksi sederhana sehingga harga lebih ekonomis

B. Menentukan Bahan Konstruksi Tangki

Dalam perancangan ini dipilih bahan konstruksi tangki Carbon Steel
SA 283 Grade C, dengan pertimbangan :
1. Memiliki allowable working strees cukup besar
2. Harga relatif murah
3. Bahan relatif bahan korosi

C. Menentukan Kapasitas Tangki

1. Menghitung densitas campuran hidrogen klorida dan air
Komponen Massa (kg/Jam) ρ (Kg/Liter) Volume (Liter)
HCl 5801.5479 1.1800 931.8259
H2O 1959.9903 0.9990 1961.9522
Total 16142.9879 2893.7781

Pada kondisi suhu 30⁰C

ρ HCl = 1.1800kg/lt
ρ H2O = 0.9990kg/lt
ρ campuran = (x.ρ) HCl + (x.ρ) H2O
= (0,3594 x 1,1800) + (0,6406 x 0,9990)
= 1,0640 kg/lt
2. Menghitung penyimpanan asam klorida

Universitas
 16

Hasil asam klorida = 3059,5448 kg/jam

Dirancang untuk kebutuhan 50 hari dan jumlah tangki 6 buah:
24 jam
= 16142.9879kg/jam x 50 hari / 6
x 1 hari

= 3228597 kg x 2,205 lb/kg

= 7119057,6664 lb
3. Menghitung volume tangki :
3228597kg
Volume tangki
= 1,06040kg/lt

= 3034395,677 lt
= 3034,3957 m3
Dengan faktor keamanan 10 %, volume tangki :
Volume tangki = 1,1 x 3034,3957 m3 = 3337,8353 m3 =
117874,54121 ft3 = 20994,3524 barrel.

D. Menghitung Diameter dan Tinggi Tangki

Dari persamaan 3.12 Brownell and Young untuk Large Closed Tank,
dengan metode optimal biaya atap dan shell/dinding dengan dua kali
biaya bottom per satuan luas diperoleh persamaan :
8
D = H.............................................................................................(1)
3
Dari persamaan 3.3. Brownell And Young
π.D2.H
V =....................................................................................................(2)
4
8 2
π( H) .H
3 200,96 X H3
V= 4 =
36
1
117874,54121 𝑥 36 3
H=( ) = 27,6399 ft = 8,4247 m
200,96

Diameter tangki :

Universitas
 17

8
D= H
3
8
D= x 27,6399 ft
3
= 73,7066 ft
= 22,4658 m
Dari Appendix E, item 3, Brownell and Young hal 348 ukuran standar
tangki yang digunakan adalah :
D = 80 ft
H = 28 ft

E. Menghitung Tebal Dinding Tangki

Dari Appendix E untuk D = 80 ft dan H = 28 ft, terdapat 2 buah
coarses. Direncanakan menggunakan lebar plate komersial 14 ft
sehingga untuk tinggi 28 ft dipakai plate dengan ketebalan berbeda.

14

........................... ............ H2
14
H1

Bahan yang dipilih adalah Carbon Steel SA-283 Grade C(Tabel 13.1,
hal 251, Brownell) dengan karakteristik :
f = 12.650 psi
E = 85% = 0,85 (untuk double welded butt joint construction,
Brownell, hal 46)
c = 0,125 in (Brownell, hal 56)
Tebal dinding dihitung dengan persamaan 3.16, hal 45, Brownell :
𝑝𝑑
ts = + c.....................................................................................(3)
2𝑓𝐸
Dimana :
ts = tebal shell, in

Universitas
 18

f = stress yang diijinkan, psia

E = efesiensi pengelasan
d = diameter dalam tangki, in
p = tekanan operasi, psia
c = corrosion allowance, in
Tekanan dalam dinding dihitung dengan persamaan 3.17 Brownell,
hal 46 :
𝜌(𝐻−1)
p = ...................................................................................... (4)
144
ρ = densitas air pada 60⁰F = 62,37 lb/ft2
H = tinggi dari dasar course ke puncak, ft
p = tekanan dalam tangki, psi
Dari persamaan 3 dan 4 diperoleh :
ρ(H−1)d
ts = +c (Pers. 3.18 Brownell)
2 X 144 X f X
E
62,37(H−1)(12X80)
ts = + 0,125
2 X 144X 12650 X 0,85
ts = 0,0193 (H-1) + 0,125
Direncanakan menggunakan shell plate dengan 96 in Butt-welded
course (Appendix E, item 4, Brownell and Young). Untuk ukuran
standar D = 80 ft dan H =28 ft digunakan 2 coarse dengan ukuran
berbeda.
Coarse 1
ts 1 = 0,0193 (H-1) + 0,125
= 0,193 (14 -1) + 0,125
= 0,4145 in
Dari ketentuan seperti pada hal 46 Brownell and Young dipilih shell
standar 5/16 in. Direncanakan menggunakan 10 plate untuk tiap
coarse dan allowance untuk vertical welded joint (jarak sambungan
antar plate) = 5/32 in, lebar 8 ft.
πd−weldlength
L = ( Brownell and Young, hal 55)
12n
Dimana :

Universitas
 19

L = panjang tiap plate, ft

d = diameter dalma tangki + tebal shell
n = jumlah plate
Weld length = n x allowable welded joint
Sehingga :
3,14((80 X 12)+ 0,3125)−(10 X(5/32))
L =
12 X 10
L = 25,1152
ft
Jadi coarse 1
Panjang plate = 25,1152 ft
Lebar plate = 8 ft
Tebal shell = 5/26 in

Coarse 2
ts 1 = 0,01(H-1) + 0,13
= 0,01(14-1) + 0,13
= 0,200 in
Dipilih tebal shell standar 1/4 in
3,14((80 X 12)+0,19)−(10 X(5/32))
L =
12 X 10
L = 25,11195
ft
Jadi coarse 2
Panjang plate = 25,11195 ft
Lebar plate = 8 ft
Tebal shell = 1/4 in

F. Menentukan Top Angle untuk eliptical

Top angle untuk conical tangki dengan diameter 80 ft – 100 ft adalah
2½ x 2½ x 5/16 in (hal 53, Brownell and Young).
Bila digunakan 10 plate tiap angle, maka panjang tiap seksi :
3,14((80 X 12)+0,3125)−(10 X(5/32))
L = L = 25,1152 ft

Universitas
 20

12 X 10

Universitas
 21

G. Menentukan Tinggi Head Tangki

Sudut 𝜃 adalah sudut cone roof terhadap garis horizontal

sin 𝜃 = D p
√ (Pers. 4.5 Brownell)
1000.ts 6

Dimana :
D = diameter tangki standar (ft)
ts = tebal shell coarse paling atas (in)
p = tekanan operasi alat (psig)
p = 14,7 psi x 1,1 = 16,17 psi = 1,47 psig

80 16,17
sin 𝜃 = √ = 0,6912
1000.1,9 6

𝜃 = 17,6023⁰
90 - 𝛼 = 𝜃
𝛼 = 90 – 17,6023 = 72,3977⁰
ℎ
tan 𝜃 =
0,5𝐷

h = ½ D tan 𝜃

h= ½ x 80 tan 72,3977⁰
h = 5,6805 ft

Ringkasan :
Fungsi : menampung asam klorida untuk persediaan selama
50 hari

Universitas
 22

Kondisi :
Temperatur : 30⁰C
Tekanan :1 atm
Wujud : cair
Tipe : silinder vertikal dengan flat bottom dan head
eliptical
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-283 Grade C
Jumlah : 6 buah
Diameter : 80 ft
Tinggi : 16 ft
Jumlah coarse : 2 buah
Coarse 1 :
Panjang plate = 20,1096 ft
Lebar plate = 8 ft
Tebal shell =5/16 in
Coarse 2 :
Panjang plate = 25,11195 ft
Lebar plate = 8 ft
Tebal shell = 1/4 in
Tinggi head : 5,6805 ft
Tinggi total : 21,6805

5 VAPORIZER

Fungsi : Menguapkan dikloroetana dari fase cair pada suhu = 30⁰C

menjadi fase uap pada suhu 30⁰C
Tipe : 1 – 2 shell and tube exchanger
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm

Fluida panas
T1 = 300⁰C = 572⁰F
T2 = 150⁰C = 302⁰F

Universitas
 23

Fluida dingin
t1 = 30⁰C = 86⁰f
t2 = 200⁰C = 392⁰f
Neraca Massa dan Neraca Energi
Dari perhitungan neraca massa dan neraca energi
Panas yang harus diambil dari fluida panas = 638.373,647 Btu/jam
Laju alir massa steam = 223,0424 kg/jam
= 491,7243 lb/jam
Laju alir massa dingin = 4560,4153 kg/jam
= 9613,0702 Ib/jam
 Menghitung Perbedaan Temperature sesungguhnya
Pendingin
Temperature Fluida Dingin
Tl = Temperature masuk fluida dingin ke zona pendingin
Δt = Perubahan temperature fluida dingin pada zona pendingin
T2 = Temperature keluar fluida dingin dari zona pendingin
Temperature Fluida Panas
T1 = Temperature masuk fluida panas ke zona pendingin
T2 = Temperature keluar fluida panas dari zona pendingin

LMTD = ( T1−t2 )−( T2−t1)

(𝐓𝟏−𝐭𝟐)
𝐥𝐧 (𝐓𝟐−𝐭𝟏)

Dimana :
T1 – t2 =
180⁰F T2 – t1
= 216⁰F
LMTD = 197,453⁰F

 Menghitung Temperature Kalorik

Fluida Panas : Steam
Fluida Dingin : Light organik
Universitas
 24

Dari tebel 8 kern (hal 840)

UD = 100 – 200 Btu/jam ft2 ⁰F
Diambil UD = 150 Btu/jam ft2 ⁰F
𝐐
A =
𝐔𝐃 𝐱 𝐋𝐌𝐓𝐃
Dimana :
A = Luas permukaan transfer panas (ft2)
Q = Panas yang dipertukarkan (Btu/jam) = 638.373,647 Btu/jam
Ud = Dirty overall coefficient of heat transfer (Btu/jam ft2 ⁰F)
LMTD = 197,453 ⁰F
A = 21,147 ⁰F
Menghitung Jumlah Tube
Dipilih tube dengan OD = 0,75 in dan panjang = 8 ft
BWG = 12
Wall Thickness = 0,109 in
ID tube (IDt) = 0,282 in
ao = 0,1309 ft2/ft
𝐀
Nt =
𝐋 𝐱 𝐚𝐨
Dimana :
Nt = Jumlah tube
A = Luas Permukaan transfer (ft2)
L = Panjang tube (ft)
Ao = Luas permukaan luas tube persatu panjang tube
Maka :

Nt = 21,5536
(8 X 0,1309)

Nt = 20,5821 tube
Dari tabel 9 hal 841, kern , diambil jumlah standard dengan tube triangular
pitch :
Nt = 24 tube
n = 6 pass
Tube OD = 0,75 in

Universitas
 25

pt = 0,75 in
Shell ID = 8 in
Dimana :
n = Jumlah passes pada tube
Odt = Tube OD = diameter Luar Tube
Pt = Jarak pitch (antara pusat tube)
Ids = Shell ID = Diameter dalam Shell

 Menentukan UD terkoreksi
A terkoreksi = Nt x L x ao
A terkoreksi = A terkoreksi
Nt = Jumlah tube
L = Panjang tube
ao = Luas permukaan luas tube per satu panjang tube
Maka :
A terkoneksi = 21,5536 ft2
𝐐
Maka UDkor
= 𝐀𝐤𝐨𝐫 𝐱 𝐋𝐌𝐓𝐃

Dimana :
Q = 638.373,647 Btu/jam
LMTD = 197,453 ⁰F
UD terkoneksi = UD terkoneksi
Maka :
UD terkoneksi = 120,535 Btu/jam ft2 ⁰F
 Menentukan tebal tube (Tt)
Untuk faktor keamanan = 10%
Sehingga 1 atm = 14,69595 psi
Tekanan Operasi = 1 atm
Dengan faktor safety menjadi = 1,1 atm = 16,17 psi
Dengan demikian dipilih bahan konstruksi adalah :
Dari Appendix D , Brownwll & Young
SA – 167 grade 3 tipe 304

Universitas
 26

Dengan karakteristik :
f = Maximum Allowable Stress = 18750 psi
E = Single welded joint = 0,8
C = Corrosion factor = 0,125 in

PX
Dimana : ODt+C
Tm =
Tm = Tebal minimum (in)
P = Tekanan Operasi (psi) P = 32,33109 psi
Odt = Diameter luar tube (in)
f = Allowable stress (psi)
E = Effisiensi pengelasan
c = faktor korosi (in)
32.33109 X 0,5 + 0,125
Maka , Tm
= 2 X 18750 X 0,9

Tm = 0,125 in

Dari tabel 10, kern (hal 843).

Dipilih ukuran yang mendekati , yaitu :
Tube OD = 0,5 in = 0,042 ft
BWG = 12
Wall Thickness = 0,109 in
ID tube (IDt) = 0,282 in
Flow area per tube = at’ = 0,0625
Surface per lin ft (outside) = ao = 0,1309 ft2/ft
Surface per lin ft(inside) = ai = 0,0748 ft2/ft
*Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor (Rd)
SHELL SIDE TUBE SIDE
Fluida Dingin (Dikloroetana) FLUIDA PANAS (STEAM)

Universitas
 27

FLOW AREA (as) FLOW AREA (at)

As = (lds x C’ x B )/(Ptx x 144) (Pers, At = (Nt x at’)/(144 x n ) (pers
7.1 kern) 7.48,kern)
Dimana :
as = Flow area Shell (ft2) Dari tabel 10, kern :
lds = diameter dalam shell at’= 0,0625 in2/tube
= 8 in n = 8 pass
B = Jarak antar baffle = 2 in Nt = 18 tube
Pt = 0,75 in
18 X 0,0625
at =
C’ = Clearence anatar tube = Pt – Odt 144 X 6

= 0,25 at = 0,001 ft2

Maka :
8 X 0,25 X 2
as =
0,75 X 144
as = 0,037 ft2

LAJU ALIR MASSA (G) LAJU ALIR MASSA (G)

Gs = Ws / as (Pers 7.2, Gt = Wt / at (Pers 7.2,
Kern) Kern)
Dimana : Dimana :
Gs = kecepatan alir massa fluida dalam Gs = kecepatan alir massa fluida dalam
shell tube
Ws = Laju alir massa gas Ws = Laju alir massa pendingin
Maka : Maka :
9613,8289 lb/jam 491,7243 lb/jam
Gs = Gs =
0,037 ft2 0,001 ft2
Gs = 259812,7081 lb/jam ft2 Gs = 491724,3 lb/jam ft2

Universitas
 28

BILANGAN REYNOLD (Re) BILANGAN REYNOLD (Re)

Re =Gs x De / 𝜇 Re = Gt x IDt / 𝜇
Dimana : Dimana :
De = Diameter eqivalen shell (ft) dari IDt = 0,061 ft
fig 28, Kern diperoleh tc = 437⁰F
De = 0,99 in 𝜇 steam = 0,583 lb/ft jam
Tc = 239 ⁰F Maka :
𝜇 campuran = 0,030 lb/ft jam 491724,3 X 0,061
Re =
Maka : 0,583
259812,7081 X 0,99 Re = 51449,7124
Re =
0,030
Re = 714484,231

Universitas
 29

KOEFISIEN TRANSFER PANAS (ho) KOEFISIEN TRANSFER PANAS (bio)

Untuk Re = 714484,9473 Untuk Re = 51449,7124
Didapat JH = 560 (Fig. 28, Kern Hal. 838) Didapat JH = 35 (Fig 24, Kern Hal.130)
Pada Tc = 239⁰F tc = 437⁰F
C = 31508,078 Btu/lb ⁰F C = 1,03149 Btu/lb ⁰F
k = 45482859,037 Btu/jam ft ⁰F / ft
2
k = 0,365 Btu/lb ft2 ⁰F
Dimana :
Dimana :
JH = Faktor transfer panas untuk fluida
JH = Faktor transfer panas untuk fluida di
didlam shell
dalam tube
C = Panas spesifik fluida dingin
C = Panas spesifikasi fluida panas
K = konduktifitas panas fluida dingin
K = Konduktifitas panas fluida panas
ho / Фs = JH x (k / De) (C x 𝛍 / k) 1/3
hio / Фt = JH x (k / IDt) (C x 𝛍 / k) 1/3
(Pers. 6.15b, Kern)
(Pers. 6.12a, Kern)
Dimana :
Dimana :
ho = Koefisien transfer panas lapisan tipis atas
hi = Koefisien transfer panas lapisan luar dari
dari dinding tube bagian luar
endapan di dinding tube bagian dalam
Фs = rasio viskositas (faktor koreksi
Фt = Rasio viskositas (faktor koreksi
viskositas untuk fluida dekat dinding tube
viskositas untuk fluida dekat dinding tube
bagian luar)
bagian dalam)
(C x μ / k )1/3 = 0,028
(C x F / k )1/3 = 1,181
ho / Фs = 560 x (45482859,037/0,99)x 0,028
hi / Фt = 130 x (0,365/0,061) x 1,181
ho / Фs = 8644499745 Btu/jam ft 2 ⁰
F
hi / Фt = 918,6631 Btu/jam ft2 ⁰F
𝐡𝐢𝐨 / Ф𝐭
tw = Tc + (Tc- te x
𝐡𝐢𝐨Ф𝐭 + 𝐡𝐨 / Ф𝐬 Фt = 0,893
(Pers 5.3, Kern) hi = 820,3661 Btu/jam ft2 ⁰F
Dimana : hio = koefisien transfer panas lapisan tipis
tw = Temperatur dinding tube bagian luar (⁰F) bawah dari dinding tube bagian luar
(437−239)X 918,663 Kondisii steam
tw = 437 +
918,6631+8644499754 Hio = 1500 Btu/ft2.jam (⁰F/ft)
tw = 437⁰F

Universitas
 30

Dimana :
tw = Temperatur dinding tube bagian luar (⁰F)
maka
pada tw = 437⁰F
μw = 0,038 lb/ft jam
Фs = 0,968
ho = (ho/Фs) x Фs
ho = 8367875762 Btu/jam ft2 ⁰F

*Menentukan Total Clean Overall Coefficient, Ue

(hio X ho)
Uc =
(hio +ho)

Dimana :
ho = 8367875762 Btu/jam ft2 ⁰F
hio = 1500 Btu/jam ft2 ⁰F
(hio X ho)
Maka, Uc =
(hio +ho)
(1500 X 8367875762)
=
(1500+ 8367875762)

= 1499,9997 Btu/jam ft2 ⁰F

*Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor
(Rd)
Uc−Ud
Rd = (Pers. 6.13, Kern)
Uc X Ud
Dimana :
Uc = 1499,9997 Btu/jam ft2 ⁰F
Ud terkoreksi = 150,0000 Btu/jam ft2 ⁰F
Maka :
(1499,9997−150,0000)
Rd =
(1499,9997 X 150,0000)

Rd = 0,006
Rd min

Universitas
 31

Dari tabel 12, Kern (hal 845) faktor kekotoran untuk :

- Fluida panas = air = 0,001
- Fluida dingin = organik = 0,001 +
- Rd min total = 0,002

*Menentukan Pressure Drop (ΔP)

SHELL SIDE TUBE SIDE

Untuk Re =714484,9473 Untuk Re = 51449,7124

f = 0,00210 (Fig.29, Kern) f = 0,00041 (Fig.29, Kern)

ΔPs = ΔPt =
f X Gs2 X Ids X (N+1) f X Gt2 X L X n
5,22 X 1010 X De x s X 5,22 X 1010 X IDt X s X
Фt
iman man Фt
D Di
ΔPs = Pressure drop didalam shell (psi) ΔPt = Pressure Drop in tubes or pipe (psi)
f = Faktor friksi untuk shell f = faktor friksi untuk tube
Ids = diameter dalam shell (ft) n = Jumlah passes pada tube
N + 1 = Number of crosses IDt = Diameter dalam tube (ft)
N = Number of Baffles s = spesific gravity
De = Diameter ekivalen (ft) L = panjang tube
Gs = Laju alir massa di shell s=1
s = pesific gravity Gt = 491724,3 lb/jam ft2
N + 1 = 48 Maka :
De = 0,99 in 0,000041 X 491724,32 X 8 X 6
ΔPt =
Gs = 259812,7081 lb/jam ft2 5,22 X 1010 X 0,061 X 1 X 0,893

s campuran = 0,860 ΔPt = 1,6735

0,00210 X 259812,7081 X 0,667 X 48 Untuk Gt = 51449,7124
ΔPs =
5,22 X 1010 X 0,0825 X 0,860 X 0,968 V2/2g = 0,0013 (Fig.27, Kern)
ΔPs = 0,042 psi <10 psi ΔPr = (4n/s) x (V2/2g’) x (62,5/144)
MEMENUHI SYARAT Dimana :
ΔPr = Pressure drop pada belokan tube

Universitas
 32

ΔPr = (4 x 6/1) x (0,00013) x (62,5/144)

ΔPr = 0,014 psi
Total pressure drop, ΔPT
ΔPT = ΔPr + ΔPt
ΔPT = 0,014 + 1,6735
= 1,6875
ΔPT < 10 psi
MEMENUHI SYARAT

6 FLASH DRUM

Fungsi : Memisahkan cairan dan gas HCl sisa yang keluar dari
Reaktor
Jenis : Vertical drum vessel
Data :
- Jumlah cairan yang terbentuk mL = 7161,6214 Kg/jam
- Jumlah gas yang terbentuk mG = 6579,3557 Kg/jam

- Densitas campuran ρL = 821,608,6083 Kg/m3

- Densitas gas ρG = 1384 Kg/m3

a. Volume Cairan dan Gas

mL
V = = 4,4028 x 104 m3/dtk
L ρG
mG
V = = 1.3205 X 103 m3/dtk
G ρG
b. Mencari Diameter dan Tinggi Flash Drum
Diambil : Waktu tinggal cairan 5 menit (Wallas Hal.617)
Maka :
VL = VL x 300 dtk
= 0,7264 m3
Perancangan separator yang diinginkan :90% volume tangki terisi oleh
cairan dan 10% volume tangki terisi ileh gas.
Maka :

Universitas
 33

Vtangki = VL / 0,9
= 0,8071 m3
Faktor keamanan 10 – 20 %, diambil faktor keamanan 10%, maka :
Vtangki = 0,1 x 0,8071 + (0,8071)
= 0,8878 m3
H/D = 3 H = 3D (dari Walas Hal.611)
π
Vt = (
4 D2 x H)
Maka diperoleh :
D = 0,7224 m = 28,44 in
H = 2,1672 m = 85,3228 in

c. Menentukan HL dan HV
HL = ketinggian ruang cair dalam vessel (m)
HV = ketinggian ruang uap dalam vessel (m)
𝑉𝐿
HL = 1
( 𝑥 𝜋𝑥 𝐷2
4
HV = H – HL
Maka :
0,7264
HL = = 1,7732 m
(O,25 X 3,14 X (0,7224)2)

HV = 2,1672 – 1,7732 = 0,394 m

d. Tebal Dinding
Rumus :
Pdesign x r
t =
i
+C (Pers. 13.1 Brownell &Young Hal.254)
s
(f X E)−(0,6 X Pdesign)

dimana :
beban konstruksi yang diambil : Stainles Steel SA-167 Grade 3 Tipe 304
Phidrostatik = ρ x g x hcair = 0,0001 atm

Pdesign = Phidrostatik + Poperasi = 0,0001 + 1,1

= 1,1001 atm = 16,1721 psi

Universitas
 34

Jari-jari : ri = 8,0564 in
Tegangan yang diijinkan : f = 17.000 psi
Effisiensi sambungan : E = 0,8
Faktor korosi : C = 0,125/10 thn in
Maka :

ts = 0,1346 in
Dipilih tebal standar vessel = 0,1875 in (Tabel. 5.6 Brownell and Young)

e. Menentukan Tebal Head

Tekanan desain = 16,1721 psi
Tegangan yang diijinkan = 17.000 psi
Efisiensi sambungan = 0,8
Faktor korosi = 0,125 in/10 thn

OD (IDh) = ID + 2 ts
=16,1128 + (2 X 0,1875)
= 16,4878 in
Diambil OD standar (IDh) = 18 in

Maka ID standar = OD standar – (2 x ts) = 17,6250 in = 0,4477 m

Dari Tabel 5.7 Brownell and Young :

Untuk OD = 18 in dan ts = 0,1875 in didapat :

icr = 1,1250 in
r = 18 in
icr
Maka : = 0,0625
r
Dari persamaan 7.76 Brownell and Young :
1
W = x (3 + √r/icr = 1,763
4
Pdesign x r x W
h = (
t (2 X f X E)−(o,2 X )+ C Pers. 7.77 Brownell &
Pdesign

Young
dimana :

Universitas
 35

th = tebal head
W = faktor intensifikasi stress

Sehingga th = 0,1437 in
Dipilih tebal penutup standar = 0,1875 in (Tabel 5.6 Brownell & Young
Hal.88)
f. Menentukan Tinggi Head

Dari Hal. 169 Tabel 5.6 Brownell & Young untuk th = 0,1875 in
diperoleh :

Sf (standar straight flange) = 1,5 – 2 in ; diambil Sf = 2 in

Dari gambar 5.8 Brownell &Young :
𝑂𝐷/𝐼𝐷ℎ
a= = 8,2439 in
2
ID
AB =
2
− icr = 7,1189 in
BC = r – icr = 16,8750 in
b = r - √𝐵𝐶2 − 𝐴𝐵2 = 2,7001 in

Tinggi head (OA) = th + b + sf

= 0,1875 + 2.7001 + 2
= 4,8876 in = 0,1241 m
g. Menentukan Tinggi Head
Ht = Hs + (2 x Hh) Dimana
:
Ht = tinggi total vessel

Hs = tinggi vessel = 2,1672 m

Hh = tinggi head = 0,1241 m

Maka :
Ht = 2,1672 + (2 x 0,1241)
= 2,4154 m ~ 2,5 m

Universitas
 36

7 EXPANDER VALVE

Fungsi : Menurunkan tekanan klorin dari tangki penyimpanan

Jenis : Gate valve

Jumlah : 2 unit

Tekanan gas masuk, (P1) = 14,7 atm

Tekanan gas keluar (P2) = 1 atm

Suhu (T) = 30⁰C = 303 K

Laju alir massa (m) = 9379,6238 kg/jam = 132,1074 kmol/jam

= 20678,5308 lb/jam
132,1074 X 83,14 X 303
Laju alir voumetrik (V) = = 223432,2438 dm3/jam
14,7 X 1,01325

= 223,4322 m3/jam
9379,6238
ρ = = 41,9797 kg/m3 = 2,6207 lb/ft3
223,4322

a. Laju alir volumetric (Q)

m
Q=
ρ
20678,5308 lb/jam
= = 7890,4609 ft3/jam = 2,1918 ft3/dtk
2,6207 lb/ft 3

b. Dimensi Valve
 Dopt = 3,9 x Q0,45 x ρ0,13 (Pers. 14.15 Peters Edisi 4 Hal.496)
= 3,9 x (2,1918 ft /dtk)0,45 x (2,6207 lb/ft3)0,13
3

= 6,2925 in
 Dari Tabel.11 Kern, dipilih pipa :
oNominal pipe size = 3 in
oInside diameter = 3,068 in
oOutside diameter = 3,5 in
oSchedule number = 40
oFlow area, A = 7,38 in2 = 0,0513 ft2
c. Jumlah valve
 Perbedaan tekanan operasi, ΔP1 = (14,7 – 1) atm = 13,7 atm
 Kecepatan aliran, v
Q
v =
A

Universitas
 37

2,1918 ft3/dtk
= = 42,7241 ft/dtk
0,0513 ft2
 Mencari friction loss karena
valve
v2 [Pers.5-133, Perry’s]
hf = 𝑘𝑓
2𝑔𝑐
Dimana :
Hf = Total friction loss, ft
kf = loss friction untuk valve = 9,5 (Tabel 2.10-1 Hal.93
Geankoplis)
v = kecepatan fluida, ft/dtk
gc = percepatan gravitasi = 32,174 lbm.ft/lbf.s2
Maka ;
𝑘𝑓
hf = = 269,4975 ft
2𝑔/𝑣2
 Menentukan pressure head
∆P
Pressure head =
𝜌
Dimana :
P1 = 14,7 atm = 15,188 kg/cm2

8 HEAT EXCHANGER (CO-01)

Fungsi : Menurunkan suhu keluaran reaktor yang menuju
separator Tipe : Shell and tube exchanger
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Fluida panas
T1 = 292 ⁰C = 557,6 ⁰F
T2 = 60 ⁰C = 140 ⁰F
Fluida dingin
t1 = 25 ⁰C = 77 ⁰F
t2 = 60 ⁰C = 140 ⁰F
Neraca Massa dan Neraca Energi
Dari perhitungan neraca massa dan neraca energi
Panas yang harus diambil dari fluida = 1.212.643,3388 Btu/jam
Laju alir massa panas = 13.740,9771 kg/jam
= 30.293,669 lb/jam

Universitas
 38

Laju alir massa dingin = 68,6903 kg/jam

= 151,4362 lb/jam

*Menghitung Perbedaan Temperature sesungguhnya

Pendingin
Temperatur Fluida Dingin
t1 = Temperatur masuk fluida dingin ke zona pendingin
Δt = Perubahan temperatur fluida dingin pada zone pendingin
t2 = Temperatur keluar fluida dingin dari zone pendingin
Temperatur Fluida Panas
T1= Temperatur masuk fluida panas ke zona pendingin
T2= Temperatur keluar fluida panas dari zone pendingin
( T1−t2)−(T2−t1)
LMTD = (𝐓𝟏−𝐭𝟐)
I𝐧 (𝐓𝟐−𝐭𝟏)

Dimana :
T1 – t2 = 417,6 ⁰F
T2 – t1 = 63 ⁰F
LMTD = 187,481 ⁰F
*Menghitung Temperatur Kalorik
Tc = 1/2 (T1 + T2)
tc = 1/2 (t1 + t2)
Dimana :
Tc = Temperatur kalorik fluida panas
tc = Temperatur kalorik fluida dingin
Maka
Tc = 348,8 ⁰F
tc = 108,5 ⁰F
*Menghitung Luas Permukaan Transfer Panas
Fluida panas : light organik
Fluida dingin : light organik
Dari Tabel 8 Kern (hal 840)
UD = 40-75 Btu/jam ft2 ⁰F

Universitas
 39

Diambil UD = 75 Btu/jam ft2 ⁰F

𝐐
A =
𝐔𝐃 𝐱 𝐋𝐌𝐓𝐃
Dimana :
A = luas permukaan transfer panas (ft2)
Q = Panas yang dipertukarkan (Btu/jam) = 448.622,563 Btu/jam
Ud= Dirty overall coefficient of heat transfer (Btu/jam ft2 ⁰F)
LMTD = 187,481 ⁰F
A = 86,2412 ft2
Menghitung Jumlah Tube
Dipilih tube dengan OD = 1 in dan panjang = 8 ft
BWG = 12
Wall Thickness = 0,134 in
ID tube (Idt) = 0,732 in
ao = 0,2618 ft2 /ft
𝐀
Nt =
𝐋 𝐱 𝐚𝐨
Dimana :
Nt = Jumlah tube
A = Luas permukaan transfer panas (ft2)
L = Panjang tube (ft)
ao = Luas permukaan luas tube per satu panjang tube
Maka:
86,2412
Nt = (8 X 0,2618)
Nt = 41,1770 tube
Dari Tabel 9 hal 841, Kern, diambil jumlah standard dengan tube triangular
pitch:
Nt = 44 tube
n = 8 pass
Tube OD = 1 in
Pt = 1,25 in
Shell ID = 12 in

Universitas
 40

Dimana :
n = jumlah passes pada tube
ODt = Tube OD = diameter luar tube
Pt = jarak pitch (antara pusat tube)
Ids = Shell ID = diameter dalam shell

*Menentukan UD terkoreksi
A terkoreksi = Nt x L x ao
A terkoreksi = A terkoreksi
Nt = jumlah tube
L = panjang tube
ao = luas permukaan luar tube per satu panjang tube
Maka:
A terkoreksi = 92,1536 ft2
𝐐
Maka Udkor =
𝐀𝐤𝐨𝐫 𝐱 𝐋𝐌𝐓𝐃
Dimana :
Q = 1.212.643,3388 Btu/jam
LMTD = 187,481 ⁰F
UDterkoreksi = UD terkoreksi
Maka:
Udterkoreksi = 70,1881 Btu/jam ft2 ⁰F
*Menentukan tebal tube (Tt)
Untuk faktor keamanan = 10%
Sehingga 1 atm = 14,69595 psi
Tekanan operasi = 1 atm
Dengan faktor safety menjadi = 1,1 atm = 16,17 psi
Dengan demikian dipilih bahan konstruksi adalah
Dari Appendix D, Brownell & Young
SA-167 grade 3 tipe 304
Dengan karakteristik :
f = maximum Allowable stress = 18750 psi
E = Single welded joint = 0,8

Universitas
 41

C = Corrosion factor = 0,125 in

p x ODt
Tm = 2 x f x E +C

Dimana :
Tm = Tebal minimum (in)
P = Tekanan Operasi (psi) P = 32,33109 psi
Odt = diameter luar tube (in)
f = Allowable stress (psi)
E = Effesiensi pengelasan
c = faktor korosi (in)
32.33109 X 1 + 0,125
Maka, Tm = 2 X18750 X 0.8
Tm = 0,126 in
Dari Tabel 10, Kern (hal 843).
Dipilih ukuran yang mendekati, yaitu:
Tube OD = 1 in
BWG = 10
Wall Thickness = 0,134 in
ID tube (IDt) =0,732 in
Flow area per tube = at’ = 0,421 in2
Surface per lin ft (outside) = ao = 0,2618 ft2 / ft
Surface per lin ft (inside) = ai = 0,1916 ft2/ ft
*Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor (Rd)
SHELL SIDE TUBE SIDE
Fluida Panas (Keluaran Reaktor) Fluida Dingin (Dowtherm A)
FLOW AREA (as) FLOW AREA (at)
as = (Ids x C’ x B’)/(Pt x 144) (Pers, at = (Nt x at’) / (144 x n)
7.1 Kern) (Pers 7.48, Kern)
Dimana : Dari Tabel 10, Kern :
as = Flow area shell (ft2) at’ = 0,421 in2/tube
Ids = diameter dalam shell = 12 in n = 8 pass
Pt = 1,25 in Nt = 44 tube

Universitas
 42

B = Jarak antar baffle = 3 in 44 X 0,421

at = 144 X 8
Pt = 1,25 in
at = 0,0161 ft2
C’ = Clearence antar tube = Pt – Odt
= 0,25
Maka :
12 X 0,25 X 3
as = 1,25 X 144
as = 0,05 ft2
LAJU ALIR MASSA (G) LAJU ALIR MASSA (G)
Gs = Ws / as (Pers 7.2, Kern) Gt = Wt / at (Pers 7.2, Kern)
Dimana : Dimana :
Gs = Kecepatan alir masssa fluida Gt = kecepatan alir massa fluida
dalam shell dalam tube
Ws = Laju alir massa gass Wt = Laju alir massa pendingin
Maka : Maka :
30293,669 lb/jam 151,4362 lb/jam
Gs = 0,05 ft2 Gt = 0,0161 ft2

Gs = 605.873,38 lb/jam ft2 Gt = 9.405,9752 lb/jam ft2

BILANGAN REYNOLD (Re) BILANGAN REYNOLD (Re)
Re = Gs x De / μ Re = Gt x IDt / 𝜇

Dimana : Dimana :

De = Diameter eqivalen shell (ft) IDt = 0.061 ft

Dari fig 28, Kern diperoleh tc = 108,5 ⁰F

De = 0.72 in = 0,66 ft 𝜇 pendingin = 0,7986 lb/ft jam
Tc = 348,8 ⁰F Maka :

μ campuran = 0,0422 lb/ft jam 9.405,9752 X 0.061

Re = 0,7986
maka :
Re = 718,463
605873,38 X 0,06
Re = 0,0422
Re = 861.431,346
KOEFIEN TRANSFER PANAS KOEFISIEN TRANSFER PANAS
(ho) (hio)
Untuk Re = 861.431,346 Untuk Re = 718,463

Universitas
 43

Didapat JH = 660 (Fig.28, Kern) Didapat JH = 50 (Fig 24, Kern)

Pada Tc = 239 ⁰F tc = 108,5 ⁰F
C = 34.275,7444 Btu/lb ⁰F C = 0,532 Btu/lb ⁰F
k = 0,0092 Btu/jam ft2 ⁰F / ft k = 0,064 Btu/lb ft2 ⁰F
dimana : Dimana :
JH = Faktor transfer panas untuk JH = Faktor transfer panas untuk
fluida di dalam shell fluida di dalam tube
C = Panas spesifik fluida dingin C = Panas spesifik fluida panas
K = Konduktifitas panas fluida K = Konduktifitas panas fluida panas
dingin hi/Фt = JH x (k/IDt)(C x 𝝁 / k)1/3
ho/Фs = JH x (k/De)(C x 𝝁 / k)1/3 (Pers. 6.15a, Kern)
(Pers 6.15b, Kern) Dimana :
Dimana : hi = koefisien transfer panas lapisan
ho = Koefisien transer panas lapisan luar dari endapan di dinding tube
tipis atas dari dinding tube bagian dalam
bagian luar Фt = Rasio viskositas (faktor koreksi
Фs = rasio viskositas (faktor koreksi Viskositas untuk fluida dekat
viskositas untuk fluida dekat Dinding tube bagian dalam)
dinding tube bagian luar) (C x F / k)1/3 = 1,8794
(C x μ / k)1/3 = 53,9878 hi/Фt = 88,7323 Btu/jam ft2 ⁰F
ho /Фs = 3.973,5021 Btu/jam ft2 ⁰F Фt = 1
(𝐓𝐜−𝐭𝐜)𝐜 𝐡𝐢𝐨/Ф𝐭 hi = 88,7323 Btu/jam ft2 ⁰F
tw = Tc +
𝐡𝐢𝐨/Ф𝐭+𝐡𝐨/Ф𝐬
hio = Koefisien transfer panas lapisan
(Pers 5.3, Kern) bawah dari dinding tube bagian
Dimana : luar
tw = Temperatur dinding tube bagian Kondisi pendingin
luar (⁰F) Hio = 72,1979 Btu/ft2.jam (⁰F/ft)
(437−239)X 88,7323
tw = 437 +
88,7323+3,973,5021)

tw = 437 ⁰F
Dimana :
tw = Temperatur dinding tube bagian

Universitas
 44

luar (⁰F)
maka
pada tw = 437 ⁰F
μw = 0,0228 lb/ft jam
Фs = 1,0903
ho = (ho/Фs) x Фs
ho = 4.332,3093 Btu/jam ft2 ⁰F
*Menentukan Total Clean Overall Coefficient, Uc
hio X ho
Uc = hio+ho
Dimana :
ho = 4.332,3093 Btu/jam ft2 ⁰F
hio = 72,1979 Btu/jam ft2 ⁰F
hio X ho
Maka, Uc =
hio+ho
Uc = 71,0144 Btu/jam ft2 ⁰F
*Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor (Rd)
Uc − Ud
Rd = Uc X Ud (Pers. 6.13, Kern)
Dimana :
Uc = 71,0144 Btu/jam ft2 ⁰F
Ud terkoreksi = 70,1881 Btu/jam ft2 ⁰F
Maka
71,0144−70,1881
Rd = 71,0144 X 70,1881
Rd = 0,00016
Rd min
Dari tabel 12, Kern (hal 845) faktor kekotoran untuk
:
- Fluida panas = air = 0,001
- Fluida dingin = organik = 0,001 +
- Rd min total = 0,002

Karena Rd > Rd min, maka memenuhi syarat.

Universitas
 45

*Menentukan pressure Drop (ΔP)

SHELL SIDE TUBE SIDE

Untuk Re = 215.414,0038 Untuk Re = 718,463
f = 0,0012 (Fig.29, Kern) f = 0,003 ( Fig.29, Kern)
2
f X Gs X Ids X (N+1) f X Gt2 X L X n
ΔPs = ΔPt =
5,22 X 1010 X IDt X s X Фt 5,22 X 1010 X IDt X s X Фt

Dimana : ΔPt = Pressure Drop in tubes or pipe

ΔPs = Pressure drop didalam shell
(psi)
f = Faktor friksi untuk shell
Ids = diameter dalam shell (ft)
N +1 = Number of crosses
N = Number of Baffles
De = Diameter ekivalen (ft)
Gs = Laju alir massa di shell
s = spesific gravity
N + 1 = 32
De = 0,99 in
Gs = 605.873,38 lb/jam ft2
(psi)
f = faktor friksi untuk tube
n = jumlah passes pada tube
IDt = Diameter dalam tube (ft)
s = spesifik gravity
L = panjang tube
s=1
Gt = 9.405,9752 lb/jam ft2
Maka :
0,003 X 9.405,97522 X 8 X 8
ΔPt =
5,22 X 1010 X 0,061 X 1 X 1
ΔPt = 5,335 x 10-0,3 psi

s campuran = 0,428 Untuk Gt = 9.405,9752

(V2/2g’)(62,5/144)=0,003 (Fig.27,
0,0009 X 605.873,382 X 12X 32
ΔPs = 5,22 X 1010 X 0,99 X 0,428 X 1,0903 Kern)
ΔPs = 5,26 psi < 10 psi ΔPr = (4n/s) x (V2/2g’) x (62,5/144)
MEMENUHI SYARAT Dimana :
ΔPr = Pressure drop pada belokan tube
ΔPr = 0,16 psi
Total pressure drop, ΔPT
ΔPT = ΔPr + ΔPT
ΔPT = 0,16 + 5,335 x 10-0,3
ΔPT = 0,1653 psi
ΔPT < 10 psi
MEMENUHI SYARAT

Universitas
 46

9 HEAT EXCHANGER (HE-01)

Fungsi : Menaikkan suhu klorin dari 30 ⁰C menjadi 200 ⁰C
Tipe : Shell and tube exchanger
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Fluida panas
T1 = 300 ⁰C = 527 ⁰F
T2 = 150 ⁰C = 302 ⁰F
Fluida dingin
t1 = 30 ⁰C = 86 ⁰F
t2 = 200 ⁰C = 392 ⁰F
Neraca Massa dan Neraca Energi
Dari perhitungan neraca massa dan neraca energi
Panas yang harus diambil dari fluida panas = 715.198,8062 Btu/jam
Laju alir massa steam = 223,0424 kg/jam
= 491,7243 lb/jam
Laju alir massa dingin = 4.360,4153 kg/jam
= 9.613,0702 lb/jam
Menghitung Perbedaan Temperature sesungguhnya
Pendingin
Temperatur Fluida Dingin
t1 = Temperatur masuk fluida dingin ke zona pendingin
Δt = Perubahan temperatur fluida dingin pada zone
Pendingin t2 = Temperatur keluar fluida dingin dari zone pendingin
temperatur fluida panas
T1 = Temperatur masuk fluida panas ke zona pendingin
T2 = Temperatur keluar fluida panas dari zone pendingin
(T1−t2)−(T2−t1)
LMTD = (T1−t2
ln )
(T2−t1
)

Dimana :
T1 – t2 = 180 ⁰F
T2 – t1 = 216 ⁰F

Universitas
 47

LMTD = 197,453 ⁰F
Menghitung Temperatur Kalorik
Tc = 1/2 (T1 + T2)
tc = 1/2 (t1 + t2)
dimana :
Tc = Temperatur kalorik fluida panas
tc = Temperatur kalorik fluida dingin
Maka
Tc = 437 ⁰F
tc = 239 ⁰F
Menghitung Luas Permukaan Transfer Panas
Fluida panas : steam
Fluida dingin : light organik
Dari Tabel 8 Kern (hal 840)
UD = 100-200 Btu/jam ft2 ⁰F
Diambil UD = 150 Btu/jam ft2 ⁰F
𝐐
A =
𝐔𝐃 𝐱 𝐋𝐌𝐓𝐃
Dimana :
A = Luas permukaan transfer panas (ft2)
Q = Panas yang dipertukarkan (Btu/jam) = 715.198,8062 Btu/jam
Ud = Dirty overall coefficient of heat transfer (Btu/jam ft2 ⁰F)
LMTD = 197,453 ⁰F
A = 24,1475 ft2
Menghitung Jumlah Tube
Dipilih tube dengan OD = 0,5 in dan panjang = 4 ft
BWG = 12
Wall Thickness = 0,109 in
ID tube (IDt) = 0,282 in
ao = 0,1309 ft2 / ft
𝐀
Nt =
𝐋 𝐱 𝐚𝐨
Dimana :

Universitas
 48

Nt = Jumlah tube
A = Luas permukaan transfer
panas (ft2) L = Panjang tube (ft)
ao = Luas permukaan luas tube per satu panjang tube
Maka :
24,1475
Nt = (4 X 0,1309)
Nt = 46,1182 tube
Dari Tabel 9 hal 841, Kern, diambil jumlah standard dengan tube triangular
pitch :
Nt = 47 tube
n = 4 pass
Tube OD = 0,75 in
Pt = 1 5/16 in
Shell ID = 8 in
n = jumlah passes pada tube
Pt = jarak pitch (antara pusat tube)
Ids = Shell ID = Diameter dalam shell
Menentukan UD terkoreksi
A terkoreksi = Nt x L x ao
A terkoreksi = A terkoreksi
Nt = jumlah tube
L = panjang tube
ao = Luas permukaan luar tube per satupanjang tube
Maka :
A terkoreksi = 24,6092 ft2
𝐐
UDkor =
𝐀𝐤𝐨𝐫 X LMTD
Dimana :
Q = 715.198,8062 Btu / jam
LMTD = 197,453 oF
UDterkorekasi = UD terkoreksi
Maka :

Universitas
 49

UDterkoreksi = 147,1857 Btu / jam ft2 oF

Menentukan tebal tube (Tt)
Untuk faktor keamanan = 10 %
Sehingga 1 atm = 14,69595 psi
Tekanan operasi = 1 atm
Dengan faktor safety menjadi = 1,1 atm = 16,17 psi
Dengan demikian dipilih Bahan Konstruksi adalah
Dari Appendix D , Brownell & Young
SA -167 grade 3 tipe 304
Dengan karakteristik :
F = maximum Allowable stress = 18750 psi
E = single welded joint = 0,8
C = Corrosion factor = 0,125 in
DimanaP:X ODt +
TmTm= =TebalCminimum (in)
P = Tekanan Operasi (psi) P = 32,33109 psi
Odt = diameter luar tube (in)
f = Allowable strss (psi)
E = Effisiensi pengelasan
c = Faktor korosi (in)
32,33109 X 0,75+0,125
maka, Tm = 2 X 18750 X 0,9

Tm = 0,125 in
Dipilih ukuran yang mendekati, yaitu :
Tube OD = 0,5 in = 0,042 ft
BWG = 12
Wall Thickness = 0.109 in
ID tube (IDt) = 0,282 in
Flow area per tube = at’ = 0,0625 in
Surface per lin ft (outside) = ao = 0,1309 ft2/ft
Surface per lin ft (inside) = ai = 0,0748 ft2/ft

Universitas
 50

Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor (Rd)

SHELL SIDE TUBE SIDE
Fluida Dingin (Klorin) Fluida Panas (Steam)
FLOW AREA (as) FLOW AREA (at)
As = (Ids x C’ x B)/(Pt x 144) at = (Nt x at’) / (144 x n)
(Pers. 7.1, Kern) (Pers. 7.48, Kern)
Dimana : Dari Tabel 10, Kern :
as = Flow area Shell (ft2) at' = 0,0625 in2 / tube
Ids = diameter dalam shell = 10 in n = 4 pass
B = Jarak antar baffle = 2 in Nt = 47 tube
Pt = 1,3125 in 47 X 0,0625
at = 144 X 4
C’ = Clearence antar tubr = Pt – Odt
at = 0,005 ft2
= 0,8125
Maka :
10 X 0,8125 X 2
as = 0,75 X 144

as = 0,037 ft2
LAJU ALIR MASSA (G) LAJU ALIR MASSA (G)
Gs = Ws / as (Pers. 7.2, Kern) Gt = Wt / at (Pers. 7.2, Kern)
Dimana : Dimana :
Gs = Kecepatan alir massa fluida Gt = Kecepatan alir massa fluida
dalam shell dalam tube
Ws = Laju alir massa gas Wt = Laju alir massa pendingin
Maka :
491,7243 lb/jam
Gt = 0,001 ft2
9.613,0702
Gs = 0,037 ft2 lb/jam
Gt = 491724,3 lb/jam ft2
Gs = 259.812,7081 lb/jam ft2
BILANGAN REYNOLD (Re) BILANGAN REYNOLD (Re)
Re = Gs x De / μ Re = Gt x IDt / μ
Dimana : Dimana :
De = Diameter eqivalen shell (ft) IDt = 0,0235 ft
Dari fig 28, Kern diperoleh tc = 437 ⁰F

Universitas
 51

De = 0,55 in μ steam = 0,583 lb/ft jam

Tc = 239 ⁰F Maka :
μ campuran = 0,030 lb/ft jam 491724,3 X 0,00235
Re = 0,583
Maka :
Re = 19.820,7908
259.812,7081 X 0,55
Re = 0,048

Re = 396.647,401
KOEFISIEN TRANSFER PANAS KOEFISIEN TRANSFER PANAS
(ho) (hio)
Untuk Re = 396.647,401 Untuk Re = 19.820,7908
Di dapat JH = 410 (F ig. 28 Kern) Didapat JH = 90 (fig 29 Kern)
Pada tc = 239 ⁰F Tc = 437 ⁰F
C = 31.508,078 Btu/lb ⁰F C = 1,03149 Btu/lb ⁰F
k = 0,094 Btu /jam ft2 ⁰F/ft k = 0,365 Btu/lb ft2 ⁰F
dimana : dimana :
JH = faktor transfer panas untuk JH = faktor transfer panas untuk
fluida di dalam shell fluida di dalam shell
C = panas spesifik fluida dingin C = panas spesifik fluida panas
k = konduktifitas panas fluida dingin k = konduktifitas panas fluida panas
ho/Фs = JH x (k/De) (C/𝝁/k)1/3 hi/Фt = JH x (k/IDt) (C/𝝁/k)1/3
(Pers 6.15 Kern) (Pers 6.15a Kern)
Dimana : Dimana :
ho = koefisien transfer panas lapisan hi = koefisien transfer panas lapisan
tipis atas dari dinding tube bagian luar dari endapan di dining tube
luar bagian dalam
Фs = rasio viskositas (faktor koreksi Фt = rasio viskositas (faktor koreksi
viskositas untuk fluida dekat dinding viskositas untuk fluida dekat dinding
tube bagian luar) tube bagian dalam)
C/𝝁/k1/3 = 0,243 C/𝝁/k1/3 = 1,181
ho/Фs = 410 x (0,094/0,0458) x hi/Фt = 90 x (0,365/0,0235) x 1,181
0,243 hi/Фt = 1.650,8872 Btu/jam ft2 ⁰F
ho/Фs = 204,4808 Btu/jam ft2 ⁰F Фt = 0,893

Universitas
 52

(Tc−tc)X hi/Фt hi = 1.474,2423 Btu/jam ft2 ⁰F

tw = Tc +
hi/Фt +h0/Фs
hio = koefisien transfer panas
(Pers. 5.3 Kern)
lapisan tipis bawah dari dinding tube
Dimana :
bagian luar kondisi steam
tw : temperatur dinding tube bagian
hio = 831,8054 Btu/jam ft2 (⁰F/ft)
luar (⁰F)
(437−239)X 1.650,8872
tw = 437 +
1.650,8872+204,4808

tw = 613,1783 ⁰F
Maka
Pada tw = 613,1783 ⁰F
𝜇w = 0,048 lb/ft jam
Фs = 1
ho = (ho/Фs) x Фs
ho = 204,4808 Btu/jam ft2 ⁰F

Menentukan Total Clean Overall Coefficient, Uc

Uc =( hio xho)

( hio+ho)
Dimana :
2o
ho = 204,4808 Btu / jam ft F

2o
hio = 831,8054 Btu / jam ft F

2o
Uc = 164,132 Btu /jam ft F

Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor (Rd)

Rd = Uc – Ud ( Pers.6.13,Kern )

Uc x Ud
Dimana :
2o
Uc = 164,132 Btu /jam ft F

Universitas
 53

2o
Ud terkoreksi = 147,1857 Btu /jam ft F

Maka
Rd = 0,0007

SHELL SIDE TUBE SIDE

Untuk Re = 396.647,401 Untuk Re = 19.820,7908
f = 0,0015 (fig. 29 Kern) f = 0,0019 (fig. 29 Kern)
f X Gs2 X Ids X (N+1) f X Gt2 X L X n
ΔPs = ΔPt =
5,22 X 1010 X De x s X Фt 5,22 X 1010 X IDt X s X Фt
Dimana :
Dimana :
ΔPs = ressure drop dalam shell (psi)
ΔPt = pressure drop in tubes or pipe
f = factor friksi untuk shell (psi)

Ids = diameter dalam shell (ft) f = factor friksi untuk tube

N+1 = number of crosses n = jumlah passes pada tube

N = number of baffles IDt = diameter dalam tube (ft)

De = diameter ekivalen s = specify gravity

(ft) Gs = laju alir massa L = panjang tube

Shell s = specify gravity Gt = 491.724,3 lb/jam ft2

N+1 = 24 Maka

De = 0,55 in ΔPt = 0,0019 x 491.724,32 x 4 x 4

Gs = 259.812,7081 lb/jam ft2 5,22 x 1010 x 0,024 x 1 x 0,893

s campuran = 0,860 ΔPt = 6,57

ΔPs = 0,0015 x 259.812,70812 x 0,833 x 24 Untuk Gt = 491.724,3 (V2/2g’)

5,22 x 1010 x 0,55 x 0,860 x 1 (62,5/144)=0,003 (fig 27.

Kern)
ΔPs = 0,984 psi <10 psi
ΔPr = (4n/s)x(V2/2g’)(62,5/144)
MEMENUHI SYARAT
Dimana :
ΔPr = pressure drop pada belokan tube
ΔPr = 0,048 psi
Total pressure drop , ΔPT

Universitas
 54

ΔPT = 0,048+
6,57 ΔPT =
6,618 psi
ΔPT < 10 psi

10. ABSORBER
Fungsi :Untuk menyerap gas HCl dari flash drum dengan
menggunakan air sebagai media absorbennya
Temperatur : 60 oC = 333 K
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1 buah
Jenis : Sieve – Tray Tower

a. Menentukan Laju Alir Uap dan Densitasnya

Laju alir uap (G’) = 6579,3557 Kg/jam
ρ gas campuran = 0,1384 kg/m3
G𝘍
Q gas =( )
ρ gas

6579,3557 Kg/jam
= 0,1384 Kg/m3

= 47538,4973 m3/jam
= 13,2052 m3/detik

b. Menentukan Laju Alir Cairan dan Densitasnya

Laju alir cair (L’) = 10341,44 Kg/jam
ρ cairan = 1023,0130 Kg/m3
L′
Q Liquid =( )
ρ Liquid

10341,44 Kg/jam
= 1023,0130 Kg/m3
= 10,1088 m3/jam
= 0,0028 m3/det

Universitas
 55

c. Perforated area
Diameter lubang (do) = 0,0045 m (Us standard
gauge) Pitch, jarak antaer lubang (p’)= 0,012 m
do 2
Ao Hole Area = 0,907 ( (persamaan 6.31,Treybal)
Aa = Active Area
)p′

d. Diameter menara
absorber
Diambil tray spacing = 0,5 m
L′ ρG 0,5
( ) = (10341,44 / 1196,1010) x (13,2052 / 1023,0130) 0,5
G′ ρL

= 0,1786
α = 0,0744 t + 0,01173 (Tabel. 6.2 Treyball)
= 0,0744 (0,5) + 0,01173
= 0,0489
β = 0,0304 t + 0,015
= 0,0304 (0,5) + 0,015
= 0,0302
0,5 𝜌𝐺 0,5
Karena harga 𝐿′ 𝜌𝐿 ) < 0,1786 maka diambil harga 𝐿′ ( ) = 0,2
𝐺′ ( 𝜌𝐺 𝐺′ 𝜌𝐿
0,5
𝐺′
maka 𝜌𝐿 ) 1
𝐿′ ( 𝜌𝐺 = 0,2

Cf = konstanta flouding
Diambil tegangan permukaan, σ = 0,040 N/m
0,5 0,2
𝐺′
Cf = 𝛼 Log 𝜌𝐿 ) ( �) (Persamaan 6.30,Treybal)
𝐿′ ( 𝜌𝐺 0,02

1 0,040 0,2
= 0,0489 x ( )
0,1 0,02
Log

= 0,074

Vf = kecepatan flouding
Cf = konstanta flouding= 0,0909
Universitas
 56

ρL = 1023,0130 kg/m3

ρG = 0,1384 kg/m3

𝑃𝐿−𝑃𝐺 0,5
V = Cf 𝑃𝐺 ) (Persamaan 6.29,Treybal)
(f
= 0,074 ((1023,0130 − 0,1384)/0,1384) 0

= 6,3617 m/s saat flooding

Diambil kecepatan max agar tidak terjadi flooding = 60 % Vf, sehingga :

v = 0,6 x 6,3617 = 3,81702 m/s berdasar atas An.

An = luas wilayah menara yang dilewati oleh aliran gas

Q = laju alir volumetric gas = 2,4014 m3/dtk

v = kecepatan alir maximum = 3,81702 m/s
𝑄
An =
𝑣

2,4014 m3/dtk
= 3,81702 m/dtk
= 0,6291 m2
Weir length = 0,7 T (Tabel 6.1, Treybal)
Down corner, dc = 0,08808
At = luas total area
𝐴𝑛
At =
1−𝑑𝑐
0,6291 m2
= (1−0,08808)

= 0,6899 m2
T = diameter menara
0,5
4𝑥
T = ( 𝐴𝑡 )
𝜋
0,5
= ((4 𝑥0,6899)/3,14)
= 0,9375 m
Diambil diameter menara 0,8454 m
W = tinggi weir
W = 0,7 T = 0,7 x 0,9375 m = 0,6563 m

Universitas
 57

Luas downcomer, Ad = dc x At
= 0,08808 x 0,6899
= 0,0608 m2
Dari Fig. 6.14, Treybal
digunakan supporting ring dengan lebar = 40 mm
disengaging- distributing zone dengan lebar = 50 mm
luas daerah tersebut = 0,222 m2
Luas area yang digunakan untuk (untuk tray support + disengaging +
distributing zone)
Aa = aktif area
Aa = At – 2 Ad – Luas Area (tray support + disengaging + distributing
zone)
= 0,6899 – 2 (0,0608) – 0,222
= 0,3463m2
Q = laju alir volume cairan = 0,0005 m3/dtk
W = tinggi weir = 0,6563 m
Q
0,0005
= = 0,000899 m3/m det
W 0,5918

e. Weir crest, h1 dan weir height, hw

Di triall h1 = 6,5 mm = 0,0065 m,
T = 0,9375 m
𝑚
= 0,00896
𝑇

W = tinggi weir = 0,6563 m

𝑇
= 1,429
𝑊

Dari persamaan 6.34, Treybal :

2
Weef 2 T T 0,5 2X T
( ) = ( ) 2− {[( ) 2− 1] h ) ( )}
1
+(
W W W T W

(T/W)2 = 2,0420
(2 x h1)/T = (2 x 0,0065)/ 0,9375
= 0,018

Universitas
 58

(Weff/W)2 = 2,0490 – ((2,0420-1)0,5 + 0,018 x 1,429)2

= 0,9468
(Weff/W) = 0,9730

Dari persamaan 6.33:

q
h1 = 0,666 ( 2⁄
3 W 2⁄
) ( ) 3
W Weef
0,6563
= 0,666 x (0,000899)2/3 ( 2/3
0,6563)

= 0,0084 m ≅ 8,4 mm (sesuai dengan Triall)

Ditentukan tinggi weir,
hW = 2 x h1 = 8,4 x 2 = 16,8 mm = 0,0168 m
f. Dry Pressure Drop, hd
hd =K + K 𝜌 𝑣2 Pers.14-107, Perry’s
𝐺
1 2( )
𝜌𝐿
Untuk Sieve Tray K1 = 0
Cv = koefisien
discharge 50,8
𝐶𝑣 2 K2 = Pers. 14-108, Perry’s
diambil Cv dari fig. 14-30, Perry’s, maka Cv =
0,75
50,8
K2 = 0,752 = 90,311
Sehingga didapatkan hd = 0 + 90,311 x (0,1384/1023,0130) x 3,817022 =
0,1780 mm = 0,000178 m

g. Hydraulic head, hL
g = 9,807 m/dtk2
Va = kecepatan aliran gas yang bergantung pada Aa (aktif area)
Q = laju alir volume gas = 2,4014 m3/s
Aa = Aktif area = 0,3463 m2
𝑄
Va =
𝐴𝑎

0,108 m3/s
= 0,0277 m2

Universitas
 59

= 6,9344m/s
z = lebar aliran rata-rata
𝑇+𝑊
z =( )
2
dimana,
T = diameter menara = 0,9375 m
W = tinggi weir = 0,6563 m
𝑇+𝑊
=( )
2
= (0,9375 + 0,6563)/2
= 0,7969 m

persamaan 6.38, treyball

hL = 6,1 x 10-3 + 0,725 hw - 0,238 hw x Va x ρG 0,5 + 1,225 (q/z)
= 0,0061 + 0,725 (0,0168) – 0,238 (0,0168) x 6,9344 x (0,1384)0,5
+ 1,225 (0,000899 / 0,7969)
= 0,006 m

h. Residual Pressure Drop,hR

Persamaan 6.42, Treybal:
6 X σ X gc
hR =( )
ρL X do X g
σ = tegangan permukaan = 0,04 N/m2
gc/g =1
hR = diameter lubang tray
(6 X 0,04 X 1)
=
1023,0130 X 0,0045
= 0,0521 m

i.
Total pressure drop, hG
Dari Persamaan 6.35, Treybal:

Universitas
 60

hG = hD + hL + hR
= 0,000178 + 0,006 + 0,0521
= 0,0583 m

j.
Kehilangan Tekanan pada cairan masuk, h2
persamaan 6.43 hal 172, Treybal :

h2 = 3 q
( )( )2
2g Ada

Area untuk aliran cairan dibawah apron = W 0,03 = 0,6563 x 0,03 = 0,02
2
m
h2 = ( 3 / ( 2 x 9,807) x (0,0005 / 0,02)2
= 0,0001 m

k.
Back up in downspout, h3
h3 = hG + h2
= 0,0583 + 0,0001 = 0,0584 m

l.
Pemeriksaan Flooding
Dari persamaan 6.45 hal 172, Treybal:
hw + h1 + h3 = 0,0168 + 0,0084 + 0,0584
= 0,0836 m masih lebih kecil dari 0,25 m (t / 2)
(berarti pemilihan t sudah benar)

m.
Weeping Velocity, Vow
Dari tabel 6.1 hal 162 Treyball
𝑊
= 0,7
𝑇
Diperoleh jarak weir dari pusat menara = 0,3562 T = 0,3562 x 0,9375 =
0,334 m
Sehingga z = 2 x (0,334) = 0,668 m
Dari persamaan 6.46, Treyball:

𝜇𝐺 = 0,0104 cp = 1,0355 x10-5 Kg/m det

Universitas
 61

VOWμG μg2
= 0,0229
2,8 0,724
2 A do (Z/do)
ρL )
( 0,379 0,293
l (
σ gc σ ( ) )
ρGgc ρg do do √3 p′3
0,379
𝜇𝐺2 𝜌𝐿
(𝜎 𝑔𝑐 𝜌𝑔 𝑑𝑜 𝜌𝐺) = 0,00325

l
( )0,293
= 0,7885
do
2Aa do
( ) = 723,5943
√3 p′3

2,8 0,724
(Z/do) = 0,608
𝑉𝑂𝑊𝜇𝐺
𝜎 𝑔𝑐 = 0,0229 x 0,00325 x 0,7885 x (723,5943)0,056

= 0,1359
0,1359 𝑥 0,04 𝑥 9,8
Vow
1,0355 𝑥 10−5
=
= 5148,4151 m/det

n.
Entraiment
L′ ρ 0,5
( G) = 0,1786 dari Fig.6.17 hal 173, Treyball diperoleh E = 0,8
G′ ρL

o.
Tebal Shell
PX ri
t = f.E−0,6 P + c (Brownell hal 254, Pers 13.1)
dimana :
P design = 14,7 psi
E = efisiensi = 0,8 ( double welded butt joint tanpa
diradiografi)
ri = jari-jari tangki = (24,42/2) = 12,20 inci
f = tegangan maksimum yang diinginkan (allowable stress)
16250 psi

Universitas
 62

C = faktor korosi
= 0,0125 inc/tahun ( umur tangki diperkiranak 10 tahun)

Universitas
 63

= 0,0125 inc/tahun x 10 tahun = 0,125 inc

Sehingga :

ts
14,7 X 12,20
= (16250 X 0,8)−(0,6 X + 0,125
14,7)

t = 0,1388 in
Dipilih tebal standar shell (ts) = 0,1875 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell &
Young)

p.
Menentukan Tinggi Tangki Termasuk Head (HT)
Bentuk : Torispherical head (flange and dished head)
(hal 88, Brownell & Young)
Bahan : Carbon Steel SA 212 Grade
A Tebal Head
Penentuan diameter luar sesungghunya:
Do = Di + (2 x ts)
= 24,4 + (2 x 0,1388) = 24,775 in
Berdasarkan tabel 5.7, Brownell Young hal.91 untuk tangki dengan OD =
26 inch memiliki :
icr = 1,625 in
r = 24 in
icr/r = 0,0677 inch
Nilai icr/r telah memenuhi syarat (>6%) sehingga memenuhi yntuk
Torispherical head (Brownell & Young, hal.88)
Berdasarkan Brownell & Young, hal 256-258, karena icr/r >6% maka
persamaan yang digunakan untuk menghitung tebal head adalah pers. 7.76
dan pers. 7.77, Brownell & Younghal,135.
Pdesignx rc X W
Tebal penutup (th) = + C (Pers.7.77, Brownel)
(2 X F X E)−(0.2 X Pdesign)

Dimana:
f = allowable stress = 16250 psi
E = efisiensi penyambungan = 80% = 80
Untuk double welded butt joint (Browell, tebal 13,2 hal.254)
c = faktor korosi = 0,0125 in/tahun

Universitas
 64

Umur tangki diperkirakan 10 tahun, maka :

= 0,0125 in/tahun x 10 tahun = 0,125 in
P = 14,7 psi
1 r 1
W = x [3 + (
)]
2
4 icr

= ¼ (3 + (24/1,625)0,5) = 1,711 in
Sehingga :
(14,7 X 12,20 X 1,711)
tH = (2 X 16250 X 0,8)−(0,6 X + 0,125
14,7)

= 0.137in
Dipilih tebal head (tH) = 3/8 in = 0,1875 in

OD

Tinggi Head

Berdasarkan tabel 5.6, Brownell & Young hal.88, untuk tH = 0,5 in :

Standart straight flange (Sf) = 1 ½ - 3 ½ in (dipilih Sf = 3 in)

Dari tabel 5.8, Brownell & Young hal. 91, untuk penutup kolom
Torispherical Head
tH = 0,1875 in
icr = 1,625 in

Universitas
 65

r = 24 in
untuk menghitung tinggi head digunakan penjelasan pada fig 5.8,
Brownell & Young hal.87 (bab 5)
a = OD/2 = 26/2 = 13 in
AB = (ID/2) – icr = 13 – 1,625 = 11,375 in
BC = r – icr = 24 – 1,625 = 22,375 in
AC = (BC2 – AB2)0,5 = 22,3752-11,3752)0,5 = 19,268 in
b = r – AC = 24 – 19,268 = 4,732 in
OA = tH + b +Sf = 0,1875+4,732+3 = 7,920 in = 0,2012 m

q.
Menentukan jumlah tray
Dari neraca masa :
Laju alir gas masuk (G) = 6579,3557 kg/jam
= 180,4511 kmol/jam
Laju air yang masuk (L) = 10341,44 kg/jam = 574,5244 kmol/jam
Xo = 0 (air)
Y n+1 = 0,99 mol fraksi
Y1 = 0,01 mol fraksi
Didapatkan dari grafik kesetimbangan HCl dala air (m) = 3,1
Faktor Absorbansi (A) = L / (m x G) = 574,5244/(3,1 x 180,4511)
= 1,027
1/A = 0,974
(Pers. 5.55a, hal 291 Treyball)
1
L og Yn+1−mX0 (1− )+1/A
A
Y1−mXo
N= [ log (A) ]

N = Jumlah Tray
N = 83,1992
Maka diambil n = 84 tray

r.
Menentukan tinggi kolom absorber

Universitas
 66

Banyak tray = 84 tray

Tray spacing = 0,5 m
Tinggi kolo absorber yanpa penyangga
h = (n-1) x tray spacing + 2 x top head
h = (84-1) x 0,5 m + 2 x 0,2012 m
h = 41,9024 m
diambil h = 42 m
Tinggi kolom = 6 x 0,45 = 2,7 m
Tinggi tutup = ¼ x 1,3302 = 0,0862
Tinggi total = 2,7 + 2(0,0862) = 2,8651 m
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Pdesign = (1+0,05) x 101,325 = 106,391 kPa = 15,431 psi
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress (S) = 11200 psi (Brownell & Young,1959)
Faktor korosi = 0,0098 in/th
Umur = 10 th
PR
Tebal shell tangki = 0,0014 in
SE−0,06P
=
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0014 + (0,0098 x 10)= 0,0994 in
Tebal shell standar yang digunakan = 0,25 (Brownell & Young,1959)
Tebal tutup tangki = tebal shell = 0,25

11. POMPA (P-04)

Fungsi : Menurunkan dan mendinginkan keluaran destilasi
Tipe : shell and tube exchanger
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Fluida panas
T1 = 50,728 ⁰C = 123,310 ⁰C
T2 = 50,728 ⁰C = 123,310 ⁰C
Fluida dingin
t1 = 30 ⁰C = 86 ⁰C
Universitas
 67

t2 = 50 ⁰C = 122 ⁰C
Neraca Massa dan Neraca Energi
Dari perhitungan neraca massa dan neraca energi
Panas yang harus diambil dari fluida panas = 22632,1296 Btu/jam
Laju alir massa panas = 219,1596 kg/jam
Laju alir massa dingin = 483,1642 lb/jam
= 285,3509 kg/jam
= 629,091 lb/jam
*Menghitung Perbedaan Temperature sesungguhnya
Pendingin
Temperatur Fluida Dingin
t1 = Temperatur masuk fluida dingin ke zona pendingin
Δt = Perubahan temperatur fluida dingin pada zona pendingin
t2 = Temperatur keluar fluida dingin dari zona pendingin
Temperatur Fuida panas
T1 = Temperatur masuk fluida panas ke zona pendingin
T2 = Temperatur keluar fluida panas dari zona pendingin
(T1−t2)−(T2−t1)
LMTD
(𝐓𝟏−𝐭𝟐)
𝐥𝐧(𝐓𝟐−𝐭𝟏)
=

Dimana :
T1 – t2 = 1,310 ⁰F
T2 – t1 = 27,310 ⁰F
LMTD = 10,748 ⁰F
*Menghitung Temperatur Kalorik
Tc = 1/2 (T1 + T2)
tc = 1/2 (t1 + t2)
Dimana :
Tc = Temperatur kalorik fluida panas
tc = Temperatur kalorik fluida dingin
Maka
Tc = 123,310 ⁰F
tc = 104 ⁰F
Universitas
 68

*Menghitung Luas Permukaan Transfer Panas

Fluida panas : light organik
Fluida dingin: light organik
Dari tabel 8 Kern (hal 840)
UD = 40 – 75 Btu/jam ft2 ⁰F
Diambil UD = 75 Btu / jam ft2 ⁰F
𝐐
A =
𝐔𝐃 𝐱 𝐋𝐌𝐓𝐃
Dimana :
A = luas permukaan transfer panas (ft2)
Q = Panas yang dipertukarkan (Btu/jam) = 22632,1296 Btu/jam
Ud = Dirty overall coefficient of heat transfer (Btu/jam ft2 ⁰F)
LMTD = 10,748 ⁰F
A = 28,0761 ⁰F
Menghitung Jumlah Tube
Dipilih tube dengan OD = 1 in dan panjang = 8 ft
BWG = 12
Wall Thickness = 0,134 in
ID tube (IDt) = 0,732 in
ao = 0,2618 ft2 / ft
𝐀
Nt =
𝐋 𝐱 𝐚𝐨
Dimana :
Nt = Jumlah tube
A = Luas permukaan transfer panas (ft2)
L = Panjang tube (ft)
ao = Luas permukaan luas tube per satu panjang tube
Maka :
22,048
Nt = (8 X 0,2618)
Nt = 13,4053 tube
Dari Tabel 9 hal 841, Kern, diambil jumlah dengan tube triangular pitch
: Nt = 14 tube

Universitas
 69

n = 6 pass
Tube OD = 1 in
Pt = 1,25 in
Shell ID = 8 in
Dimana :
n = jumlah passes pada tube
ODt = Tube OD = diameter luar tube
Pt = jarak pitch (antara pusat tube)
Ids = Shell ID = Diameter dalam Shell

*Menentukan UD terkoreksi
A terkoreksi = Nt x L x ao
A terkoreksi = A terkoreksi
Nt = jumlah tube
L = panjang tube
ao = luas permukaan luar tube per satu panjang tube
Maka :
A terkoreksi = 29,3216 ft2
𝐐
Maka Udkor =
𝐀𝐤𝐨𝐫 𝐱 LMTD
Dimana:
Q = 22632,1296 Btu/jam
LMTD = 10,748 ⁰F
UDterkoreksi = UD terkoreksi
Maka :
UDterkoreksi = 71,8142 Btu/jam ft2 ⁰F

*Menentukan tebal tube (Tt)

Untuk faktor keamanan = 10%
Sehingga 1 atm = 14,69595 psi
Tekanan operasi = 1 atm
Dengan faktor safety menjadi = 1,1 atm = 16,17 psi

Universitas
 70

Dengan demikian dipilih bahan konstruksi adalah dari Appendix D, Brownell

& Young. SA – 167 grade 3 tipe 304
Dengan karakteristik :
f = maximum Allowable stress = 18750 psi
E = Single welded joint = 0,8
C = Corrosion factor = 0,125 in

Tm = p x ODt + C
2xfxE
Dimana :
Tm = Tebal minimun (in)
P = Tekanan Operasi (psi) P = 32,33109 psi
Odt= diameter luar tube (in)
f = Allowable stress (psi)
E = effesiensi pengelasan
c = faktor korosi (in)
32,33109 X 1,1+0,125
Maka, Tm =
2 X 18750 X 0,9
= 0,126 in
Dari Tabel 10, Kern (hal 843)
Dipilih ukuran yang mendekati, yaitu :
Tube OD = 1 in
BWG = 10
Wall Thickness = 0,134 in
ID tube (IDt) = 0,732 in
Flow area per tube= at’ = 0,421 in2
Surface per lin ft (outside)= ao = 0,2618 ft2/ft
Surface per lin ft (inside) = ai = 0,1916 ft2/ft
*Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor (Rd)
SHELL SIDE TUBE SIDE
Fluida Panas (Keluaran Destilasi) Fluida Dingin (air)
FLOW AREA (as) FLOW AREA (at)
as = (Ids x C’ x B)/(Pt x 144) (Pers, 7.1 at = (Nt x at’)/(144 x n) (Pers. 7,48,

Universitas
 71

Kern) Kern)
Dimana : Dari Tabel 10, Kern :
as = Flow area Shell (ft2) at' = 0,455 in2/ tube
Ids = diameter dalam shell = 8 in n = 6 pass
B = jarak antar baffle = 2 in Nt = 14 tube
Pt = 1,25 in 14 X 0,455
at =
C’ = Clearence antar tube = Pt – Odt = 144 X 6

0,25 at = 0,007 ft2

Maka :
8 X 0,25 X 2
as =
1,25 X 144
as = 0,022 ft2
LAJU ALIR MASSA (G) LAJU ALIR MASSA (G)
Gs = Ws / as (Pers. 7.2, Kern) Gt = Wt / at (Pers. 7.2, Kern)
Dimana : Dimana :
Gs = Kecepatan alir massa fluida dalam Gt = Kecepatan alir massa fluida dalam
shell tube
Ws = Laju alir massa gas Wt = Laju alir massa pendingin
Maka : Maka :
483,1642 lb/jam 629,091 lb/jam
Gs = Gt =
0,022 ft2 0,007 ft2
Gs = 21962 lb/jam ft2 Gt = 89870,1429 lb/jam ft2

BILANGAN REYNOLD (Re) BILANGAN REYNOLD (Re)

Re = Gs x De / μ Re = Gt x IDt / μ
Dimana : Dimana :
De = Diameter eqivalen shell (ft) IDt = 0,061 ft = 0,732 in
Dari fig 28, Kern diperoleh tc = 104 ⁰F
De = 0,73 in = 0,061 ft μ pendingin = 1,634 lb/ft jam
Te = 123,310 ⁰F Maka:
μ campuran = 1,093 lb/ft jam 89870,1429 X 0,061
Re =
1,634
Maka :

Universitas
 72

21962,009 X 0,061 Re = 3355,005

Re =
1,093
Re = 1225,6931
KOEFISIEN TRANSFER PANAS KOEFISIEN TRANSFER PANAS
(ho) (hio)
Untuk Re = 1225,6931 Untuk Re = 3355,005
Didapat JH = 22 (Fig. 28, Kern) Didapat JH = 45 (Fig. 24, Kern)
Pada Tc = 123,310 ⁰F tc = 104 ⁰F
C = 37.557,598 Btu/lb ⁰F C = 1,031 Btu/lb ⁰F
k = 0,0092 Btu/jam ft2 ⁰F / ft k = 0,064 Btu/lb ft2 ⁰F
Dimana : Dimana :
JH = Faktor transfer panas untuk fluida JH = Faktor transfer panas untuk fluida
di dalam shell di dalam tube
C = Panas spesifik fluida dingin C = Panas spesifik fluida panas
K = Konduktifitas panas fluida dingin K = Konduktifitas panas fluida panas
ho/Фs = JH x (k / De) (C x 𝝁 / k) 1/3 hi/Фs = JH x (k / IDt) (C x 𝝁 / k) 1/3
(Pers 6.15b, Kern) (Pers. 6.15a, Kern)
Dimana : Dimana :
ho = Koefisien transfer panas lapisan hi = Koefisien transfer panas lapisan
tipis dari dinding tube bagian luar luar dari endapan di dinding tube
Фs = rasio viskositas(faktor koreksi bagian dalam
viskositas untuk fluida dekat dinding Фt = Rasio viskositas (faktor koreksi
tube bagian luar) viskositas untuk fluida dekat dinding
ho/ Фs = 379,965 Btu/jam ft2 ⁰F tube bagian dalam)
𝐡𝐢𝐨 / Ф𝐭 hi/Фt = 448,533 Btu/jam ft2 ⁰F
tw = Tc + (Tc – tc) x
𝐡𝐢𝐨/Ф𝐭 +𝐡𝐨 /Ф𝐬 Фt = 2,041
(Pers. 5.3, Kern) hi = 915,456 Btu/jam ft2 ⁰F
Dimana : hio = Koefisien transfer panas lapisan
tw = Temperatur dinding tube bagian tipis bawah dari dinding tube bagian
luar (⁰F) luar
tw = 119,118 ⁰F Kondisi pendingin
Maka : Hio = 670,382 Btu/ft2 jam (⁰F / ft)

Universitas
 73

Pada tw = 119,118 ⁰F
μw = 0,0000004 lb/ft jam
Фs = 7,963
ho = (ho / Фs) x Фs
ho = 3025,6613 Btu/jam ft2 ⁰F

*Menentukan Total Clean Overall Coefficient, Uc

(hio X ho)
Uc =
(hio+ho)

Dimana :
ho = 3025,6613 Btu/jam ft2 ⁰F
hio = 670,382 Btu/jam ft2 ⁰F
(hio X ho)
Maka, Uc =
(hio+ho)

Uc = 548,789 Btu/jam ft2 ⁰F

*Menentukan Tahanan Transfer Panas Pengotor (Rd)
Uc − Ud
Rd = (Pers. 6.13, Kern)
Uc X
Ud
Dimana :
Uc = 548,789 Btu/jam ft2 ⁰F
Ud terkoreksi = 71,8142 Btu/jam ft2 ⁰F
Maka

Rd (548,789−71,8142)
(548,789 X 71,8142)
=
Rd = 0,0121
Rd min
Dari Tabel 12, Kern (hal 845) faktor kekotoran untuk :
- Fluida panas = air = 0,001
- Fluida dingin = organik = 0,001 +
- Rd min total = 0,002
Karena Rd > Rd min, maka memenuhi syarat.
*Menentukan Pressure Drop (ΔP)
Universitas
 74

SHELL SIDE TUBE SIDE

Untuk Re = 1225,6931 Untuk Re = 3355,005
f = 0,0035 (Fig. 29, Kern) f = 0,003 (Fig. 29, Kern)
f X Gs2X Ids X (N+1) f X Gt2 X L X n
ΔPs = ΔPs =
5,22 X 1010X De x s X Фs 5,22 X 1010 X IDt X s X Фt

Dimana :
ΔPs = Pressure drop didalam shell (psi)
f = Faktor friksi untuk shell
Ids = diameter dalam shell (ft)
N+1 = Number of Baffles
De = Diameter ekivalen (ft)
Gs = Laju alir massa di shell
s = spesifik gravitasi
N+1 = 48
De = 0,73 in = 0,061 ft
Gs = 21962,009 lb/jam ft2
s campuran = 0,79
0,0035 X 21962,0092 X 0,667 X 48
ΔPs = 5,22 X 1010X 0,061 X 0,79 X 7,963
ΔPs = 2,70 x 10-3 psi < 10 psi
MEMENUHI SYARAT
Dimana :
ΔPt = Pressure Drop in tubes or pipe
(psi)
f = faktor friksi untuk tube
n = Jumlah passes pada tube
IDt = Diameter dalam tube (ft)
s = spesifik gravitasi
L = Panjang tube
s=1
Gt = 89870,1429 lb/jam ft2
Maka :
0,003 X 89870,14292 X 8 X 6
ΔPt =
5,22 X 1010X 0,061 X 1 X 2,041
ΔPt = 0,179 psi
Untuk Gt = 89870,1429 (V2/2g’)
(62,5/144) = 0,002 (Fig. 27,
Kern)
ΔPr = (4n/s) x (V2/2g’) x (62,5/144)
Dimana :
ΔPr = Pressure drop pada belokan tube
ΔPr = (4 x 6/1) x (0,002)
ΔPr = 0,048 psi
Total pressure drop, ΔPT
ΔPT = ΔPr + ΔPt
ΔPT = 0,048 + 2,7 x10-3
= 0,0507 psi

Universitas
 75

ΔPT < 10 psi

MEMENUHI SYARAT

12. POMPA
Kode : P-01
Fungsi : Memompa dikloroetana dari T-01 menuju vaporizer
A. Menentukan Tipe Pompa
Dalam perancangan ini dipilih pompa sentrifugal dengan pertimbangan :
 Viskositas cairan rendah
 Konstruksinya sederhana
 Fluida dialirkan pada tekanan yang uniform
 Tidak memerlukan area yang luas
 Biaya perawaran murah
 Banyak tersedia di pasaran
 Dapat langsung digabungkan dengan motor
(Peter, hal 459)
B. Menentukan Bahan Konstruksi Pompa
Dalam perancangan digunakan pipa baja komersial (Carbon Steel) dengan
pertimbangan :
 Bahan tahan korosi
 Harga murah

C. Menghitung Power Pompa

Data :
 Densitas, ρ : 1160,408 kg/m3 = 72,442 lb/ft3
 Viskositas, ρ : 0,449 cp = 0,003 lb/ft.detik
 Laju alir massa,m : 5449,4293 kg/jam = 12.013,945 lb/jam

1. Menentukan Laju Alir Fluida

Kapasitas = 5449,4295 kg/jam
ρcamp = 1160,408 kg/m3

Universitas
 76

kapasitas
Kecepatan Volumetrik (Qf) =
ρcampuran

5449,4293
=
1160,408

= 4,696 m3/jam = 0,046 ft3/det

2. Menentukan Diameter
Optimun
Asumsi : aliran dalam pompa adalah turbulen, NRe > 2100 (Peters,
hal 434)
Di optimun dapat dihitung dengan persamaan :
Di opt. = 3,9 (Qf)0,45 (ρ)0,13 (Pers. 15 Peters)
= 3,9 (0,046)0,45 (72,442)0,13
= 1,703 in
Dari tabel 11 Kern hal 844 dipilih pipa dengan spesifikasi :
D nominal = 1 1/4 in
ID = 1,380 in = 0,115 ft
OD = 1,660 in = 0,138 ft
Sch = 40
Luas penampang dalam (Am) = 0,010 ft2

3. Menghitung Kecepatan Linier Fluida

Dihitung dengan persamaan :
Qf
v = = 0,046 = 4,6 ft/s
Am 0,010

4. Menghitung Bilangan Reynold

𝜌.𝐷𝑣
Re =
𝜇
72,442 X 0,115 X 4,6
=
0,003
= 12773,939

5. Menghitung Faktor Friksi

Universitas
 77

Faktor friksi dapat dicari dari Foust Appendix C-1 hal 717, diambil
jenis pipa komersial dengan D nominal = 1,25 in, nilai 𝜀/D = 0,0014
Dari Appenix C-3 Fousr hal 721, untuk Nre = 31471,60 dan 𝜀/D =
0,0014 diperoleh nilai f = 0,0215

6. Mennetukan sistem pemipaan

Panjang pipa lurus diperkirakan 10 m = 32,8084 ft
Diasumsikan ketinggian elavasi, ΔZ = 7 m = 22,9659 ft
 Standar elbow 90⁰ = 3 buah
 Globe valve yang digunakan = 2 buah
 Cross = 1 buah
Dari fig 127 broen dengan D pipa = 1.380 in diperoleh Le :
 Panjang elbow = 1,5 ft
 Globe valve = 15 ft
Total panjang pipa = L + 𝛴le
= 19,69 + ((3 x 1,5) + ( 2 x 15))
= 67,308 ft
Ketinggian elavasi, ΔZ = 7 m = 22,9659 ft

7. Menentukan Friction Head (F)

f X L X v2
F=
2 X gc X ID
Dimana :
f = Faktor friksi = 0,0220
L = Panjang pipa toyal = 67,308 ft
V = Kecepatan linier fluida = 4,6 ft/detik
ID = Diameter dalam pipa = 1,380 in = 0,115 ft
gc = 32,174 lbm.ft/lbf.detik2
Maka F :
0,0220 X 67,308 X 4,62
F = = 4,234 ft.lbf/lbm
2 X 32,174 X 0,115

Universitas
 78

8. Menentukan pressure drop

P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
ΔP = 0 atm
ΔP/p= (P1 – P2)/ρ = 0 ft.lbf/lbm

9. Menghitung Velocity Head

ΔV2 / 2gc = (V2 – V12) / 2gc
Karena diameter tangki (D1) jauh lebih besar dari diameter pipa (D2)
maka : V1 = 0 (diabaikan)
ΔV2 / 2gc = 0,329 ft-lbf/lbm

10. Menghitung daya pompa

Head pompa (w) = ΔZ g/gc + F + ΔP/ρ + ΔV2/2gc
Head pompa (w) = 22,9659 + 4,234 + 0 + 0,329 = 27,5289 ft-lbf/lbm
w X ρ X Qf
Daya fluida (Hp) =
550
Dimana :
W = Head pompa = 23,1063 ft.lbf/lbm
ρ = Densitas fluida = 77,442 lbm/ft3
Qf = Laju alir volumetril = 0,008 ft3/detik = 3,750 gpm
Maka :
27,5289 X 77,442 X 0,008
Daya fluida = 550
= 0,031 Hp
Dari fig 14-37, Peters hal 520, untuk Q = 3,750 gpm diperoleh : 70%
BHP 0,031
BHP aktual = = = 0,044
η 0,7

Dari fig 14-38, Peters, untuk BHP = 0,044 Hp

Diperoleh efisiensi motor ηmotor = 92%
Maka :
Daya motor = 0,044 / 0,92 = 0,05 Hp
Untuk memenuhi kebutuhan digunakan daya 0,05 Hp

Universitas
 79

Ringkasan
Kode : P-01
Fungsi : Memompa dikloroetana dari T-01 menuju
vaporizer
Tipe : Centrifugal
Bahan konstruksi : baja komersial (Carbon Steel)
Pipa yang digunakan :
D nominal = 1 1/4 in
ID = 1,3980 in = 0,115 ft
OD = 1,660 in = 0,138 ft
Sch = 40
Tenaga pompa : 0,5 Hp
Tabel L3.1 Pompa
Pompa Fungsi Dopt Hp
P-02 memompa air ke absorber untuk melarutkan HCl 2 in 0,5 Hp
P-03 Memompa C2H4Cl2 dan C2Cl4 dari separator ke destilasi 1,5 in 0,5 hHp
Memompa C2H4Cl2 dan C2Cl4 dari dari destilasi ke tangki
P-05 penanmpungan 1,5 in 0,5 Hp

13. REAKTOR

Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara dikloroetana dengan

klorin menjadi tetrakloroetilen

Kode : R-01

Tujuan :

 Menentukan jenis reactor

 Menghitung pressure drop
 Menghitung berat katalis
 Menghitung waktu tinggal dalam reactor
 Menentukan dimensi reactor

Universitas
 80

A. Menentukan jenis reactor

Dipilih jenis reactor fixed bed multitube dengan pertimbangan sebagai

berikut

 Zat pereaksi berupa fasa gas dengan katalis padat

 Umur katalis panjang 12-15 bulan
 Reaksi eksotermis sehingga diperlukan luas perpindahan panas yang
besar agar kontak dengan pendingin berlangsung optimal
 Pressure drop lebih kecil daripada fluidzed bed
 Tidak diperlukan pemisahan katalis dari gas keluaran reaktor
 Pengendalian suhu relative mudah karena menggunakan tipe shell
and tube
(Hill, hal 425-431)

Data Reaksi

 Suhu : 200 – 400oC

 Tekanan : 1 atm
 Yield : 98%

Berikut ini adalah neraca masssa dan neraca energy reactor

perhitungannya dapat dilihat pada lampiran A dan lampiran B.

Universitas
 81

Tabel neraca massa

Masuk Keluar
Komponen Aliran 3 Aliran 4 Aliran 5
Kmol Kg Kmol Kg Kmol Kg
C2H4Cl2 44,0358 4359,5434 2,2137 219,1596
HCl 0,0239 0,8719 167,3121 6106,8925
Cl2 132,1074 9379,6238 6,6412 471,5253
N2 0,0335 0,9380 0,0335 0,9380
C2Cl4 41,8221 6942,4617
44,0597 4360,4153 132,1409 9380,5617
TOTAL
13740,9771 13740,9771

Tabel Neraca Energi

Aliran Masuk (KJ/Jam) Aliran Keluar (Kj/Jam)

Komponen
Aliran 3 ΔHr Total Pendingin Aliran 5
C2H4Cl2 700544,8287 35217,2523
HCl 121,9821 854368,8750
Cl2 804104,4837 56401797,7397 56219468,7867 40423,3238
N2 171,6790 171,6790
C2Cl4 757090,7963
SUBTOTAL 700666,8109 804276,1627 5640197,7397 56219468,7867 1687271,926
TOTAL 57906740,7132 57906740,7132
Massa pendingin yang digunakan untuk menjaga temperature operasi reactor
2631,90324 kg/jam

B. Menghitung Berat Katalis

1. Spesifikasi katalis
Rumus Molekul : FeCl3
Berat Molekul : 133,34 gram/mol
Bentuk : Serbuk
Warna : Hitam Kecoklatan
Titik Leleh : 555oK
Porositas : 0,42
Bulk Density : 0,71665 gram/mol
2. Menghitung konstanta kecepatan reaksi

Universitas