Lampiran C

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Tangki Bahan Baku Crude Glycerol (C3H8O3) (T-101)

Fungsi : Menyimpan bahan baku crude glycerol selama 5 hari
Tujuan : Menghitung kapasitas dan dimensi tangki
Bentuk : Silinder tegak, alas datar dan tutup datar
Bahan : Carbon Steel SA-283 C
Gambar C.1 Tangki Bahan Baku Crude Glycerol
Kondisi Operasi
Temperatur (T) : 30°C
Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir massa (F) : 1.219,857 kg/jam (Lampiran A)
Komponen : 85% Gliserol, 10% Air, 1% Metanol, 4% Impuritis
Kebutuhan Perancangan : 5 hari (120 jam)
Faktor keamanan (fk) : 10% (Perry.1999)
Rasio (Hs:Dt) : 1:1
Tabel C.1 Data Komponen beserta Spesifikasinya
Komponen Fraksi Densitas (Kg/m3)
Gliserol 0,85 1.253,667
Air 0,1 1.022,880
Metanol 0,01 782,669
Impuritis 0,04 1.291,080
(Yaws, 1999)
C-1
C-2
Menentukan Dimensi Tangki

Volume Gliserol = 85% x 1.219,857 kg/jam / 1.253,667 kg/m3
= 0,827 m3/jam
Volume Air = 10% x 1.219,857 kg/ jam / 1.022,880 kg/m3
= 0,119 m3/jam
Volume Metanol = 1% x 1.219,857 kg/ jam / 782,669 kg/m3
= 0,016 m3/jam
Volume Impuritis = 4% x 1.219,857 kg/ jam / 1.291,080 kg/m3
= 0,038 m3/jam
1.232,179 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Densitas Campuran (ρ) =
(0,827+0,119+0,016+0,038) m3 /jam
= 1.220,207 kg/m3 = 76,263 lbm/ft3

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝐴𝑙𝑖𝑟 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎
Laju Volumetrik =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠
1.219,857 kg/ jam
=
1.220,207 kg/m3
= 1,000 m3/jam
Volume tangki (Vt) untuk 5 hari dengan faktor keamanan sebesar 10% adalah
Vl = Laju volumetrik x waktu penyimpanan
= 1,000 m3/jam x 120 jam
= 119,966 m3
Vt = Vl × (1 + 0,1)
= 119,966 m3 x 1,1
= 131,962 m3
Diambil Tinggi silinder: Hs = Dt

1
Vt = π Dt2 Hs
4
1
131,962 m3 = (3,14) Dt2 x Dt
4
C-3
Dt = 5,519 m
Digunakan diameter tangki sebesar 5,6 m. Maka, volume tangki sebenarnya
1
Vt = π Dt2 Hs
4
1
Vt = (3,14) 5,63
4
Vt = 137,859 m3
Tinggi Tangki (Hs) = 1 x 5,6 m = 5,6 m

5,6 𝑚
Jari-jari tangki (R ) = = 2,8 m = 9,240 ft = 110,880 in
2
𝑉𝑙 𝑥 4
Tinggi Larutan (Hl) =
π x Dt2
119,966 m3 𝑥 4
=
3,14 𝑥 5,6 𝑥 5,6
= 4,873 m
Menentukan Tekanan Desain

Po = Tekanan awal 1 atm = 14,7 psi
Ph = ρ x g x Hl
= 1.220,207 kg/m3 x 9,8 m/s2 × 4,873 m
= 58.273,411 Pa = 8,450 psi
Faktor keamanan = 10%

Tekanan Desain (Pd) = Fk x (Po + Ph)
= (1 + 0,1) x (14,7 + 8,450) psi
= 25,465 psi
Menentukan Tebal Silinder

Bahan digunakan tipe Carbon Steel SA-283 C, dengan deskripsi (Buthod, 1997):
Max Allowable Stress (S) : 13.800 psi
Efesiensi Sambung (E) : 0,85 (double welded butt joint)
C-4
Corrosian Allowance (C) : Diasumsikan dalam satu tahun corrosion rate alat
sebesar 0,15875 mm/year sehingga dalam 20 tahun
operasi pabrik, korosi yang dihasilkan sebesar 3,175
mm (0,125 in)
𝑃𝑥𝑅
Tebal Shell Tangki (ts) = +𝑐
𝑆 𝑥 𝐸−0,6 𝑥 𝑃
25,465 𝑝𝑠𝑖 𝑥 110,880 𝑖𝑛
= + 0,125 in
13.800 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,85 −0,6 𝑥 25,465 𝑝𝑠𝑖
= 0,367 in
Tebal shell yang didapat adalah 0,367 in, sehingga digunakan tebal shell yang
tersedia sebesar 0,375 in (Buthod, 1997).
Tekanan Maksimum Tangki
SE × t
P= (Buthod,1997)
R + 0,6t
13.800 psi × 0,85 × 0,375 in
P=
110,880 in + 0,6 × 0,375 in
P = 39,590 psi
Menentukan Head dan Alas

Jenis head dan alas yang digunakan adalah flat (datar) dengan diameter dan tebal
sama dengan shell tangki
Menentukan Diameter Pipa Pengisian

𝑉𝑡
Qf =
𝑡
137,86 𝑚3
=
8 𝑗𝑎𝑚 𝑥 3600 𝑠/𝑗𝑎𝑚
= 0,0048 m3/s = 0,169 ft3/s

DI opt = 3,9 x Qf 0,45 x ρ0,13
= 3,9 × (0,169 ft3/s)0,45 × (76,263 lbm/ft3) 0,13
= 3,079 in
C-5
Berdasarkan persamaan Di optimum didapatkan sebesar 3,078 in dan sesuai dengan

tabel 11. Kern, maka ditentukan ukuran spesifikasi pipa sebagai berikut:
Dnominal : 4 in
Schedule : 80
OD : 4,5 in
ID : 3,826 in
Rangkuman Spesifikasi Tangki Bahan Baku Crude Glycerol

Kode : T-101
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku
Tipe : Silinder tegak dengan alas dan penutup datar
Jumlah : 1 unit
Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Diameter Tangki : 5,6 m
Tinggi Tangki : 5,6 m
Tebal Silinder : 0,38 (3/8) in
Volume Tangki : 137,86 m3
C.2 Heater I (E-101)

Fungsi : Menaikkan temperatur bahan baku crude glycerol dari 30ºC
menjadi 111ºC
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Bahan : Carbon Steel SA-516 70
Suhu : 111ºC
Tekanan : 1 atm
Gambar C.2 Heater I (Double Pipe)

C-6
Kondisi Operasi:
Panas yang dibutuhkan (Q) = 455.125,274 kJ/jam = 431.375,527 BTU/jam
Laju Steam = 245,192 kg/jam = 540,556 lb/jam
Laju Alir Massa = 1.219,857 kg/jam = 2.689,324 lb/jam
Suhu Fluida, Tin = 30ºC
Tout = 111ºC
Menentukan Fluida Panas dan Dingin

Steam : T1 = 220ºC = 428ºF
: T2 = 220ºC = 428ºF
Fluida bahan : t1 = 30ºC = 86ºF
: t2 = 111ºC = 231,8ºF
Tabel C.2 Selisih Temperatur Fluida Panas dan Fluida Dingin pada Heater I
LMTD Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
Suhu tinggi 428 231,8 196,2 Δt1
Suhu rendah 428 86 342 Δt2
ΔT 0 145,8 145,8 Δt2-Δt1
Menghitung LMTD (ΔT)

Selisih temperatur fluida panas dan fluida dingin pada Heater I dapat dilihat
pada Tabel C.2 di atas.
Δt2−Δt1
LMTD = Δt2
𝑙𝑛Δt1
231,8
= 145,8
𝑙𝑛196,2
= 262,383 ºF
Menghitung Tav dan tav

428+428
Tav =
2
C-7
= 428 ºF
86+231,8
tav =
2
= 158,9 ºF
Menentukan Luas Perpindahan Panas

Berdasarkan Tabel 8, Kern hal.840 untuk heater dengan fluida panas steam
dan heavy organics (Ud = 6 – 60 BTU/ft2.ºF.jam). Dipilih Ud = 50 BTU/ft2.ºF.jam.
Q
A =
𝑈𝑑 𝑥 ΔT
431.375,527 BTU/jam
=
50 BTU/ft2.ºF.jam x 262,383 ºF
= 32,881 ft2
Jenis heater yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A).

Dengan A < 200 ft2, maka jenis heater yang digunakan adalah double pipe heat
exchanger.
C-8
Data double pipe yang digunakan dengan ukuran standar berdasarkan Tabel 11.
(Kern, 1983):
Gambar C.3 Dimensions of Steel Pipe
Annulus Pipe Inner Pipe

IPS (in) :3 IPS (in) :2
Schedule No. : 40 Schedule No. : 40
OD (in) : 3,5 OD (in) : 2,38
ID (in) : 3,068 ID (in) : 2,067
a’ (ft2) : 0,917 a’ (ft2) : 0,6
D1 : OD Inner Pipe
D2 : ID Annulus Pipe
Menentukan Letak Fluida

Laju alir fluida bahan (Inner Pipe) = 2.689,324 lb/jam
Laju alir steam (Annulus) = 540,556 lb/jam
C-9
Laju alir fluida panas dialirkan melalui annulus pipe dan fluida dingin dialirkan
melalui inner pipe.
Fluida Panas, Steam (Annulus) Fluida Dingin, Heavy Organic (Inner
Pipe)
flow area flow area
D1 = 2,38 in = 0,198 ft Dp = 2,067 in
D2 = 3,068 in = 0,256 ft = 0,172 ft
Menggunakan Pers. 6.3 Kern,
π x (D2² - D1²)
aa =
4
3,14 x (0,256² - 0,198²) π x Dp²
= ap =
4 4
3,14 x 0,172²
= 0,020 ft2 = 4
= 0,023 ft2
Equivalent Diameter, De
(D2² - D1²)
De =
𝐷1
(0,256² - 0,198²)
=
0,198
= 0,131 ft
Kecepatan massa, G Kecepatan massa, G

Ga = W/ aa Gp = W/ ap
= 540,556 lb/jam / 0,020 ft2 = 2.689,324 lb/jam /0,023 ft2
= 26.430,949 lb/jam.ft2 = 115.361,256 lb/jam.ft2
Vel = 26.430,949/3.600 . 62,5

Vel = 0,117 ft/s
Bilangan Reynold Bilangan Reynold

Pada Tav = 428oF, Pada tav = 158,9 F
μ = 0,018 cp (Gambar 15, Kern)
C-10
= 0,044 lb/ft.hr µ = 47,677 cp = 117,799 lbm/ft hr

(Yaws, 1999)
Rea = De × Ga/ µ Rep = D x Gp/ µ
Rea = 0,131 x 26.430,949 / 0,044 Rep = 0,172 x 115.361,256 / 117,799
= 79.632,842 = 168,685
Menentukan jH
Dari Fig.24: Kern diperoleh
L/D = 116,11
jH faktor = 2
Bilangan Prandt
Npr = (µ x c)1/3/k
= 27,293
Koefisien Perpindahan Panas Koefisien Perpindahan Panas

Pada tav = 158,9 oF,
k = 0,184 BTU/hr.ft2 (Yaws, 1999)
c = 1,078 = BTU/lb.oF (Yaws, 1999)
µ = 117,799 lbm/ft hr
Φs = 1
1
Untuk Steam
 k   c μ  3
   
hi = jH   De   k   Φs
2 o
ho = 1500 BTU/hr.ft F (Ex. 15.2,
Kern)
(Pers. 6.15a, Kern)
hi /Φs = 18,895 BTU/hr.ft2 oF
hi = 18,895 BTU/hr.ft2 oF
hio = hi x ID/OD (Pers. 6.5, Kern)

= 18,895 x (2/2,38)
C-11
= 16,410 BTU/hr.ft2 oF
Clean overall coefficient (UC)

hio . ho
Uc = hio + ho (Pers. 6.7, Kern)
1500 × 16,410
= 1500 + 16,410
= 16,223 BTU/hr.ft2.oF
Design Overall Coefficient (UD)

Rd asumsi = 0,003
1 1
= + Rd (Pers. 6.10, Kern)
𝑈𝑑 𝑈𝑐
Uc
Ud =
(1+𝑈𝑐 𝑥 𝑅𝑑)
16,223
=
(1+16,223 𝑥 0,003)
= 15,479 BT/ft2.ºF.jam
Dirt Factor (Rd)

Q
A sementara =
𝑈𝑑 𝑥 ΔT
431.375,527 BTU/jam
=
15,479 BTU/ft2.ºF.jam x 262,383 ºF
= 106,214 ft2
Dari Tabel. 11 Kern (1983) diperoleh nilai eksternal surface (a”) untuk
inner pipe 2 IPS adalah 0,622 ft2 /ft. Maka panjang yang dibutuhkan :
L = A/a”
= (106,214 ft2 ) / (0,622 ft2 /ft)
= 170,762 ft
Panjang hairpin standar adalah 20 ft (Kern, 1983), maka banyaknya hairpin
yang digunakan untuk memenuhi panjang heater adalah:
C-12
Banyaknya hairpin yang digunakan = L / (2 x panjang hairpin)

= 170,762 ft / (2 x 20)
= 4,269 = 5 hairpin
Oleh karena itu, digunakan 5 buah hairpin yang berukuran 20 ft, maka luas
permukaan aktual :
A = 5 x 2 x 20 ft x 0,622 ft
= 124,4 ft2
Q
Ud =
𝐴 𝑥 ΔT
431.375,527 BTU/jam
=
124,4 ft² x 262,383 ºF
= 13,216 BTU/ft2.ºF.jam
U -U 16,223 - 13,216
Rd = U C x UD = 16,223 x 13,216 = 0,014 jam.ft2.°F/BTU (Pers. 6.13, Kern)
C D
Menghitung Pressure Drop pada Pipe

Fluida Panas, Steam (Annulus) Fluida Dingin, Heavy Organic (Inner
Pipe)
Rep = 168,685
Dc = D2 – D1 (Pers. 6.4, Kern) Berdasarkan Pers 3.47b, Kern
= 0,256 – 0,198 f = 0,0035 + 0,264 / Re0,42
= 0,057 = 0,034
Rea’ = Dc × Ga / µ s = p liquid/p water

= 0,057 x 26.430,949 / 0,044 = 1,202
= 34.788,209
Pada Tav = 428oF, Specific Volume

Steam (Tabel 7, Kern)
V = 1,089 ft3/lb
C-13
1
s = 1,089 x 62,5 = 0,015
Berdasarkan Pers 3.47b, Kern

f = 0,0035 + 0,264 / Re0,42
= 0,007
p = 62,5 x s p = 62,5 x s
= 0,918 = 75,140
Pressure Drop Annulus Pressure Drop Inner Pipe

4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿 4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿
ΔFa = 2 𝑥 𝑔 𝑥 𝑝2𝑥 𝐷𝑒 ΔFp = 2 𝑥 𝑔 𝑥 𝑝2𝑥 𝐷𝑒
= 79,883 ft = 0,392 ft
V = Ga / 3.600 x p (Ex 6.1, Kern) (𝐹𝑝)𝑥 𝑝
ΔPp = 144
= 7,995 fps
= 0,199 psi
𝑉²
Ft = n x
2 𝑥 𝑔′
= 4,962 ft Allowable ΔPp = 10 psi

(𝐹𝑡+𝐹𝑎) 𝑥 𝑝
ΔPa = 144
= 0,541 Psi
Allowable ΔPa = 10 psi

C-14
Rangkuman Spesifikasi Heater I

Kode : E-101
Fungsi : Menaikkan suhu bahan baku crude glycerol
Tekanan : 1 atm
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-516 70
Annulus (Steam) Inner Pipe (Heavy organic)
Laju masuk (lb/jam) : 2.689,324 Laju masuk (lb/jam) : 540,556
Tin : 428 ºF Tin : 86 ºF
Tout : 428 ºF Tout : 231,8 ºF
IPS : 3 in IPS : 2 in
OD : 3,5 in OD : 2,38 in
ID : 3,068 in ID : 2,067 in
a” : 0,917 ft2/ft a” : 0,622 ft2/ft
ΔPa : 0,541 psi ΔPp : 0,199 psi
Luas Perpindahan Panas : 124,4 ft2
Kebutuhan Panas : 431.375,527 BTU/jam
Jumlah Hairpin :5
Total Panjang Heater : 200 ft
Jumlah : 1 unit
C.3 Flash Column I (FT-101)

Fungsi : Memisahkan sebagian impuritis pada crude glycerol
Tujuan : Menghitung kapasitas dan dimensi kolom
Bentuk : Silinder tegak, alas dan tutup ellipsoidal
C-15
Bahan : Carbon Steel SA-193 B7
FT-101
Gambar C.4 Flash Column I
Kondisi Operasi
Tekanan (P) : 1 atm
Komponen : 85% Gliserol, 10% Air, 4% Impuritis, 1% Metanol
Kebutuhan Perancangan : 100 menit (5/3 jam)
Faktor keamanan (fk) : 10% (Perry, 1999)
Rasio (Hs:Dt) : 1:1,5

Gliserol 0,85 1.202,656
Metanol 0,01 698,431
Air 0,1 944,419
Impuritis 0,04 1.291,08
(Yaws, 1999)

= 0,862 m3/jam
Volume Metanol = 1% x 1.219,857 kg/ jam / 698,431 kg/m3
= 0,017 m3/jam
C-16
Volume Air = 10% x 1.219,857 kg/jam / 944,419 kg/m3

= 0,130 m3/jam
Volume Impuritis = 4% x 1.219,857 kg/ jam / 1.291,08 kg/m3
= 0,038 m3/jam
1.232,179 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
(0,862+0,017+0,130+0,038) m3 /jam
= 1.165,564 kg/m3 = 72,848 lbm/ft3

Laju Volumetrik =
1.219,857 kg/ jam
=
1.165,564 kg/m3
= 1,047 m3/jam
Volume flash column (Vt) dengan waktu tinggal 100 menit dan faktor keamanan
sebesar 20% adalah
Vl = Laju volumetrik x waktu penyimpanan
= 1,047 m3/jam x 5/3 jam
= 1,744 m3
Vt = Vl × (1+0,2)
= 1,744 m3 x 1,2
= 2,093 m3

Volume silinder = Vs = π (D2/4) . Hs
π 3 π
Volume tutup ellipsoidal = Vh = D = H h D 2 (Tabel 10.65 Perry, 1999)
24 6
Gambar C.5 Tutup tangki (ellipsoidal head)

Sehingga:
C-17
𝜋 1,5 𝜋 3𝜋
Vs = D2. Hs = D3 = D3
4 4 8
3𝜋 𝜋
Vt = Vs + 2Vh = D3 + D3
8 12
Vt = 11π /24 x D3
D = ( 24 x 2,093 m3 / 11 x 3,14)1/3
= 1,133 m = 1,2 m = 47,520 in
Digunakan diameter tangki sebesar 1,2 m. Maka, volume tangki sebenarnya
Vt = 11π /24 x D3
Vt = 11 (3,14)/24 x 1,23
Vt = 2,487 m3
Vh = π D3/24
= 3,14 x 1,23 / 24
= 0,226 m3
6Vh 6 𝑥 0,226
Hh = = = 0,3 m
πD2 3,14 x 1,2²
Tinggi shell (Hs) = 1,5 x 1,2 m = 1,8 m

Tinggi tangki = Hs + 2 x Hh = 1,8 m + 2 x 0,3 m = 2,400 m
1,2 𝑚
Jari-jari tangki (R ) = = 0,6 m = 1,980 ft = 23,760 in
2
𝑉𝑙 𝑥 4
Tinggi larutan (Hl) =
π x Dt2
1,744 𝑥 4
= 3,14 𝑥 1,2 𝑥 1,2
= 1,343 m

Ph = ρ x g x Hl
= 1.165,564 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,343 m
= 9.191,650 Pa = 1,333 psi

C-18

= (1+0,2) x (14,7 + 1,333) psi
= 19,239 psi

Bahan digunakan tipe Carbon Steel SA-193 B7, dengan deskripsi (Buthod, 1997):
Efesiensi Sambung (E) : 0,85
Corrosian Allowance (C) : Diasumsikan dalam satu tahun corrosion rate alat
operasi pabrik korosi yang dihasilkan sebesar 3,175
mm (0,125 in)
𝑃𝑥𝑅
𝑆 𝑥 𝐸−0,6 𝑥 𝑃
19,239 𝑝𝑠𝑖 𝑥 23,760 𝑖𝑛
= + 0,125 in
25.000 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,85 −0,6 𝑥 19,239 𝑝𝑠𝑖
= 0,147 in
tersedia sebesar 0,188 (3/16) in (Buthod, 1997).
𝑃𝑥𝐷
Tebal Head = +𝑐 (Buthod,1997; hal 17)
2 𝑥 𝑆 𝑥 𝐸−0,2 𝑥 𝑃
19,239 𝑥 47,520
= + 0,125 in
2 𝑥 25.000 𝑥 0,85−0,2 𝑥 19,239
= 0,147 in
Tebal head yang didapat adalah 0,147 in, sehingga digunakan tebal head yang
tersedia sebesar 0,188 (3/16) in (Buthod, 1997).
SE × t
P= (Buthod,1997)
R + 0,6t
25.000 psi × 0,85 × 0,188 in
P=
23,760 in + 0,6 × 0,188 in
P = 166,902 psi
C-19
Rancangan Support
Perhitungan dilakukan sesuai dengan contoh pergitungan support (Buthod,
1997; hal.105).
Gambar C.6 Leg Support

Data yang dibutuhkan:
▪ Jenis support = Leg Support
▪ Berat Tangki (W) = 92.689,324 lbm
▪ Jumlah kaki (n) =4
▪ Muatan tiap kaki (Q) = W/n = 92.689,324 lbm/4 = 23.172,331 lbm
▪ Jari-jari head (R) = 23,760 in
▪ Leverarm of load (H) = 2 in
▪ Dimension of wear plate = 2A = 4 in, 2B = 4 in
▪ Tebal head (t) = 0,188 in
▪ Cos α = 0,8
▪ Internal Pressure (P) = 19,239 psi
Faktor K terdiri dari K1 hingga K8. Nilai faktor K dapat diperoleh dari grafik
pada halaman 103 dan 104 (Buthod, 1997).
Radius of circular wear plate (C) = √AB = √(2 × 2)in = 2 in
Nilai D
𝐶 𝑅
D = 1,82 √
𝑅 𝑡
C-20
2 23,760
D = 1,82 √
23,760 0,188
D = 1,725
Berdasarkan nilai C dan D yang diperoleh, maka nilai faktor K yang diperoleh yaitu:
▪ K1 = 0,06 (Grafik 1 hal. 103 Buthod, 1997)
Menghitung longitudinal stress

Maximum tensile stress (Sl)
𝑄 𝐻 𝑅
Sl =
𝑡²
[cos α (-K 1 + 6K2) +
𝑅
√
𝑡
]
(-K3 + 6K4)
23.172,331 2 23,760
=
0,188²
[
0,800(-0,06+6x0,015)+
23,760
√ 0,188
(-0,075+6x0,01) ]
= 15.818,98 psi
Stress akibat tekanan (P’’)

P’’ = PR/2t
= 19,239 psi × 23,760 in / 2 × 0,188 in
= 1.219,005 psi
Total stress (Slt)

Slt = Sl + P’’
= (15.818,98 + 1.219,005) psi
C-21
= 17.037,99 psi
Nilai stress yang diperbolehkan = 25.000 x 0,85 = 21.250 psi, sehingga nilai
tensile stress yang didapat masih di bawah nilai stress yang diperbolehkan
.
Menghitung Circumferential Stress
Maximum tensile stress (Sc)
𝑄 𝐻 𝑅
Sc =
𝑡²
[cos α (-K 5 + 6K6) +
𝑅
√
𝑡
]
(-K7 + 6K8)
23.172,331 2 23,760
=
0,188²
[
0,800(-0,02+6x0,01)+
23,760
√ 0,188
(-0,03+6. 0,005) ]
= 19.773,72 psi

P’’ = PR/2t
= 19,239 psi × 23,760 in/ 2 × 0,188 in
= 1.219,005 psi
Total stress (Sct)

Sct = Sc + P’’
= (19.773,72 + 1.219,005) psi
= 20.992,73 psi
tensile stress yang didapat masih di bawah nilai stress yang diperbolehkan
Rangkuman Spesifikasi Flash Column I

Kode : FT-101
Fungsi : Memisahkan sebagian impuritis pada crude
glycerol
Tipe : Silinder tegak dengan alas dan penutup ellipsoidal
C-22
Rangkuman Spesifikasi Flash Column I

Jumlah : 1 unit
Konstruksi : Carbon Steel SA-193 B7
Tinggi Head : 0,3 m
Tebal Silinder : 0,188 in
Tebal Head : 0,188 in
Support
Tipe Support : Leg Support
Jumlah Kaki : 4
C.4 Condenser I (E-102)

Fungsi : Mendinginkan dan mengubah fasa gas distilat flash column
menjadi cairan
Tipe : Double Pipe Heat Exchangr
Suhu : 60ºC
Tekanan : 1 atm
Gambar C.7 Condenser Flash Column (Double Pipe)
Kondisi Operasi:
Beban Panas (Q) = 209.514,535 kJ/jam = 198.581,464 BTU/jam
Laju Cooling Water = 2.507,955 kg/jam = 5.529,094 lb/jam
Laju Alir Massa = 143,346 kg/jam = 316,025 lb/jam
C-23

Tout = 60ºC

Fluida bahan : T1 = 111ºC = 231,8ºF
: T2 = 60ºC = 140ºF
Cooling water : t1 = 30ºC = 86ºF
: t2 = 50ºC = 122ºF
Tabel C.4 Selisih Temperatur Fluida Panas dan Fluida Dingin pada Condenser I
Suhu tinggi 231,8 122 180 Δt1
ΔT 180 36 -144 Δt2-Δt1

Selisih temperatur fluida panas dan fluida dingin pada Condenser I dapat
dilihat pada Tabel C.4 di atas.
Δt2−Δt1
LMTD = Δt2
𝑙𝑛Δt1
−55,8
= 54
𝑙𝑛109,8
= 78,627 ºF

231,8+140
Tav =
2
= 185,9 ºF
86+122
tav =
2
= 104 ºF
C-24

Berdasarkan Tabel 8, Kern hal. 840 untuk cooler dengan fluida panas light
organics dan fluida dingin water (Ud = 75 – 150 BTU/ft2.ºF.jam). Dipilih Ud = 75
BTU/ft2.ºF.jam.
Q
A =
𝑈𝑑 𝑥 ΔT
198.581,464 BTU/jam
=
= 33,675 ft2
Jenis cooler yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A).

Dengan A < 200 ft2, maka jenis cooler yang digunakan adalah double pipe heat
exchanger.
(Kern, 1983):

C-25
Annulus Pipe Inner Pipe

IPS (in) :2 IPS (in) : 1,25
OD (in) : 2,38 OD (in) : 1,66
ID (in) : 2,067 ID (in) : 1,278
a’ (ft2) : 0,622 a’ (ft2) : 0,43
D1 : OD Inner Pipe

Laju alir cooling water (Inner Pipe) = 5.529,094 lb/jam
Laju alir fluida bahan (Annulus) = 316,025 lb/jam
Laju alir fluida panas dialirkan melalui Annulus Pipe dan fluida dingin dialirkan
melalui Inner Pipe.
Fluida Panas, Bahan (Annulus) Fluida Dingin, Water (Inner Pipe)

flow area flow area
D1 = 1,66 in = 0,138 ft Dp = 1,38 in
D2 = 2,067 in = 0,172 ft = 0,115 ft
π x (D2² - D1²)
aa =
4
3,14 x (0,172² - 0,138²) π x Dp²
= ap =
4 4
3,14 x 0,115²
= 0,008 ft2 = 4
= 0,010 ft2
(D2² - D1²)
De =
𝐷1
C-26
(0,172² - 0,138²)
=
0,138
= 0,076 ft

= 316,025 lb/jam / 0,008 ft2 = 5.529,094 lb/jam /0,010 ft2
= 38.182,541 lb/jam.ft2 = 532.100,438 lb/jam.ft2
Vel = 38.182,541/3.600 . 62,5

Vel = 0,170 ft/s

Pada Tav = 185,9 oF, Pada tav = 104ºF
μ = 0,008 cp (Yaws, 1999) µ = 0,7 cp = 1,688 lbm/ft hr (Fig. 14,
= 0,018 lb/ft.hr Kern)
Rea = 0,076 x 38.182,541 / 0,018 Rep = 0,115 x 532.100,438 / 1,688
= 158.425,099 = 36.258,733
Menentukan jH Menentukan jH
Dari Fig.24: Kern diperoleh Dari Fig.24: Kern diperoleh
L/D = 262,64 L/D = 173,913
jH faktor = 390 jH faktor = 125
Bilangan Prandt Bilangan Prandt

Npr = (µ x c)1/3/k Npr = (µ x c)1/3/k
= 2,990 = 3,271

C-27
Pada Tav = 185,9 oF, Pada tav = 104 oF,

k = 0,066 BTU/hr.ft2 (Yaws, 1999) k = 0,364 BTU/hr.ft2 (Fig.2, Kern)
c = 0,412 BTU/lb.oF (Yaws, 1999) c = 1 BTU/lb.oF (Table. 4, Kern)
µ = 0,018 lbm/ft hr µ = 1,688 lbm/ft hr
Φs = 1 Φs = 1
1 1
 k   c μ   k   c μ 
3 3
       
ho = jH   De    k   Φs hi = jH   De    k   Φs
(Pers. 6.15a, Kern) (Pers. 6.15a, Kern)
ho/Φs = 163,645 BTU/hr.ft2 oF hi /Φs = 659,740 BTU/hr.ft2 oF
ho = 163,645 BTU/hr.ft2 oF hi = 659,740 BTU/hr.ft2 oF

= 659,740 x (1,278/1,66)
= 548,458 BTU/hr.ft2 oF

hio . ho
548,458 × 163,645
= 548,458 + 163,645
= 126,038 BTU/hr.ft2.oF

Rd asumsi = 0,003
1 1
𝑈𝑑 𝑈𝑐
Uc
Ud =
126,038
=
(1+126,038 𝑥 0,003)
C-28
Dirt Factor (Rd)

Q
A sementara =
𝑈𝑑 𝑥 ΔT
198.581,464 BTU/jam
=
94,037 BTU/ft2.ºF.jam x 78,627 ºF
= 26,857 ft2
inner pipe 2 IPS adalah 0,435 ft2 /ft. Maka panjang yang dibutuhkan :
L = A/a”
= (26,857 ft2 ) / (0,435 ft2 /ft)
= 61,741 ft

= 61,741 ft / (2 x 20)
= 1,544 = 2 hairpin
permukaan aktual :
A = 2 x 2 x 20 ft x 0,435 ft
= 34,8 ft2
Q
Ud =
𝐴 𝑥 ΔT
198.581,464 BTU/jam
=
34,8 BTU/ft2.ºF.jam x 78,627 ºF
UC - UD 126,038 - 72,575
Rd = = = 0,006 jam.ft2.°F/BTU (Pers. 6.13, Kern)
UC x UD 126,038 x 72,575

C-29
Fluida Panas, Bahan (Annulus) Fluida Dingin, Cooling Water (Inner

Pipe)
Rep = 36.258,733
= 0,172 – 0,138 f = 0,0035 + 0,264 / Re0,42
= 0,034 = 0,006
Rea’ = Dc × Ga / µ s = 1 (Table. 6, Kern)

= 0,034 x 38.182,541 / 0,018
= 70.562,292
s = m vapour/m air
= 0,987
f = 0,0035 + 0,264 / Re0,42
= 0,006
p = 62,5 x s p = 62,5 x s
= 61,690 = 62,5

4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿 4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿
= 0,020 ft = 1,285 ft
ΔPp = 144
= 0,172 fps
= 0,542 psi
𝑉²
Ft = n x 2 𝑥 𝑔′

ΔPa = 144
= 0,009 Psi
C-30
Rangkuman Spesifikasi Condenser I

Kode : E-102
Tekanan Operasi : 1 atm
Fungsi : Mendinginkan dan mengubah fasa gas distilat flash
column menjadi cairan
Annulus (Water) Inner Pipe (Light Organic)
Laju (lb/jam) : 5.529,094 Laju (lb/jam) : 316,025
Tin : 231,8 ºF Tin : 86 ºF
Tout : 140 ºF Tout : 122 ºF
IPS : 2 in IPS : 1,25 in
OD : 2,38 in OD : 1,66 in
ID : 2,067 in ID : 1,278 in
a” : 0,622 ft2/ft a” : 0,435 ft2/ft
ΔPa : 0,009 psi ΔPp : 0,542 psi
Beban Panas : 198.581,464 BTU/jam
Jumlah Hairpin :2
Total Panjang HE : 80 ft
Jumlah : 1 unit
C.5 Heater II (E-103)

Perhitungan Heater II sama seperti perhitungan Heater I.
Rangkuman Spesifikasi Heater II
Kode : E-103
Fungsi : Menaikkan suhu bahan baku crude glycerol
C-31
Rangkuman Spesifikasi Heater II

Annulus (Steam) Inner Pipe (Heavy Organic)
Laju (lb/jam) : 479,036 Laju (lb/jam) : 2.373,299
Tin : 428 ºF Tin : 231,8 ºF
OD : 3,5 in OD : 2,38 in
ID : 3,068 in ID : 2,067 in
a” : 0,917 ft2/ft a” : 0,622 ft2/ft
ΔPa : 0,842 psi ΔPp : 0,008 psi
Jumlah Hairpin :9
Jumlah : 1 unit
C.6 Menara Distilasi (DT-101)

Kode : DT-101
Fungsi : Memurnikan gliserol hingga 99%
Tipe : Plate Tower (menara distilasi dengan sieve tray)
Tujuan :
▪ Menentukan spesifikasi shell (diameter, tinggi, tebal) dan head
▪ Menentukan spesifikasi Plate
C-32
Gambar C.9 Menara Distilasi
Penentuan Tipe Kolom Distilasi

Dalam perancangan menara distilasi ini dipilih tray dengan jenis tray yang
digunakan adalah sieve tray dengan pertimbangan :
• Pressure drop rendah dan efisiensi tinggi (tabel 9.22, Ludwig, 1980)
• Lebih ringan, murah karena pembuatannya lebih mudah
• Biaya perawatan murah karena mudah dibersihkan
Data :
Dari perhitungan neraca massa pada lampiran B, diperoleh :
Light key (LK) : Metanol
Heavy key (HK) : Gliserol
Refluks minimum (Rm) : 0,238
Refluks total (Rd) : 0,358
XHF (Heavy feed) : 0,959
XLF (Light feed) : 0,015
XHD (Heavy distillat) : 0,000 (10-5)
XLD (Light distillat) : 0,048
XHW (Heavy bottom) : 0,990
XLW (Light bottom) : 0,000 (10-5)
αLD : 2.957,838
C-33
αLW : 67,532
Laju alir umpan : 1.076,510 kg/jam
Laju alir distilat : 33,538 kg/jam
Laju alir bottom : 1.042,972 kg/jam
Temperatur puncak menara (Td) : 98,025oC
Temperatur bawah menara (Tb) : 216,235oC
Temperatur umpan masuk (Tf) : 215oC
Perhitungan Jumlah Tray Minimum dengan Menggunakan Metode Fenske

X ×D X ×W
Log [ ( LD × HW )]
XHD ×D XLW ×W
Nm = (Pers. 11.7-12 Geankoplis :683, 2003)
Log (αLav )
Dimana αLav = √αLD . αLW (Pers. 11.7-13 Geankoplis: 683, 2003)

αLav = √2.957,838 x 67,532 = 446,932
0,048×33,538 0,99×1.042,972
Log ( 0,00001×33,538 × 0,00001×1.042,972 )
Nm =
Log (446,932)
Nm = 4,03 (digunakan 5 plate)
Perhitungan Jumlah Tray Teoritis dengan Menggunakan Metode Shortcut

∝ x ∝ x
1- q = ∑ ∝i-Φf ; Rm +1=∑ ∝i-Φf (Geankoplis, 2003)
i i
Diketahui massa masuk pada titik didihnya (q=1) maka 1- q = 0,

∝ x
Sehingga ∑ ∝i-Φf =0
i
Trial nilai Φ :
∝ 𝑥
Dengan nilai Φ = 19,9 didapatkan ∑ ∝𝑖−Ö𝑓 = 0, maka nilai Φ= 19,9
𝑖
Tabel C.5 Data Try and Error Nilai Deta (Φ)

Komponen Gliserol Air Metanol Impuritis
0,0085/0,0088- 0,1174/4,4896- 0,0226/15,1355- 0,1021/86,6666- Jumlah
Deta
deta deta deta deta
1,100 -9,5916 0,0386 0,0015 0,0012 -9,5503
19,900 -0,0507 0,0480 0,0016 0,0012 0,0000
∝ 𝑥
Dengan nilai Φ = 19,9 didapatkan ∑ ∝ 𝑖−Φ𝑓 = 0, maka nilai Φ= 19,9
𝑖
C-34
Nilai yang didapatkan, disubtitusi ke Pers. 11.7-20, Geankoplis untuk Rm

∝ 𝑥
Rm + 1 = ∑ ∝ 𝑖−Φ𝑓
𝑖
Rm + 1 = 1,2384
Rm = 0,2384
Rd = 1,5 Rm
Rd = 1,5 x 0,2384
= 0,3577
Rd/(Rd+1) = 0,2634
Rm/(Rm+1) = 01925
Berdasarkan Grafik 11.7-3, Geankoplis didapat nilai Nm sebagai berikut:

Nm/N = 0,4
Nm = 4,03 Theoritical Stages
N = Nm/0,4
= 10,071 Theoritical Stages (dibulatkan 11)
Tanpa reboiler jumlah tray adalah 10
Penentuan Umpan Masuk dengan Metode Kirkbride

Estimasi lokasi plate masuk feed
𝑁𝑒 X W X 2
Log 𝑁𝑠 = 0,206log [( XHF ) × D × ( XLW )] (Pers. 11.7-21 Geankoplis :2003)
LF HD
𝑁𝑒 0,9592 1.042,972 0,00001

Log 𝑁𝑠 = 0,206 log [(0,0015) (0,00001)²]
33,538
𝑁𝑒
Log 𝑁𝑠 = 0,206 log 1.007,498
𝑁𝑒
= 4,156
𝑁𝑠
Ne + Ns = 11
Ns = 11/(1+4,156)
= 2,1335 = 3
Ne = 11 – Ns
= 11 – 3 = 8
C-35
Maka, laju umpan masuk pada tray ke 8 dari atas
Desain Menara Distilasi

- Kolom Atas
Direncanakan :
Jarak tray (t) = 0,5 m
Hole diameter (do) = 4,5 mm = 0,0045 m (Treybal, 1984)
Space between hole center (p’)= 12 mm = 0,012 m (Treybal, 1984)
Weir heigt (hw) = 5 cm = 0,05 m
Pitch = triangular ¾ in
Tekanan = 1 atm
(TD +TF ) (98,025 + 215)
T kolom atas = = = 156,512℃
2 2
Tabel C.6 Komposisi Bahan pada Alur Distilat

N Fraksi %
Komponen F (kg/jam) BM
(kmol/jam) mol mol×BM
Gliserol - - - - -
Air 30,663 1,702 0,954 18,015 17,188
Metanol 1,608 0,050 0,028 32 0,901
Impuritis 1,268 0,032 0,018 40,031 0,711
Ʃ 33,538 1,784 1 182,141 18,800
Laju alir uap, GL= 1,784 kmol/jam

GL = 0,0005 kmol/s
Untuk menghitung densitas, gas dianggap sebagai gas ideal, maka:
PV = nRT,
Dimana n = massa/BM, sehingga:
PV= n RT
n ×BM P
ρ= = ×BM
V RT
C-36
P0 ×V0 P ×T0 ×BM P T0 BM

R= →ρ= = × ×
T0 P0 ×V0 P0 T V0
Dimana :
P = Tekanan operasi (1 atm)
Po = Tekanan gas ideal (1 atm)
To = Temperatur gas ideal (273,15 K)
T = 156,512oC (429,662 K)
V0 = Volume gas ideal (22,41 m3/kmol)
BM = 18,8 kg/kmol
R = 0,082057 m3.atm/kmol.K
1 273,15 18,8
Densitas uap, ρ = × × = 0,533 kg/m3
1 429,622 22,4
429,622
Laju volumetrik uap (Qv) = 0,0005 kmol/s × 22,4 × = 0,017 m3/s
273,15
Tabel C.7 Komposisi Bahan pada Alur Bottom

N
Komponenen F (kg/jam) % wt ρ %wt × ρ
(kmol/jam)
Gliserol 1.032,542 11,212 0,951 1.122,589 1.067,467
Air 10,430 0,579 0,049 824,338 40,477
Metanol - - - - -
Impuritis - - - - -
Ʃ 1.042,972 11,791 1 1.946,927 1.107,944
Laju alir massa cairan, GL = 1.042,972 kg/jam

GL = 0,290 kg/s
Laju alir volumetrik cairan, qL= GL/ρ
qL= 0,290/1.107,944 = 0,00026 m3/s
Perforations:
Surface tension (σ) = 0,04 N/m (Lyman, 1982)
C-37
A0 do 2
= 0,907 ( )
Aa p'
A0 0,0045 2
= 0,907 ( ) = 0,1275
Aa 0,012
- Konstanta Flooding (CF)

1/2
qL ρL 0,00026 1.107,944 1/2
( ) = ( ) = 0,00033
Qv ρv 0,018 0,533
α = 0,0744t + 0,01173 = (0,0744 x 0,5 )+ 0,01173 = 0,034
β = 0,0304t + 0,015 = (0,0304 x 0,5) + 0,015 = 0,024
1 σ 0,2
CF = αlog 1+β [ ]
qL ρL 2 0,02
( )
[ Qv ρv ]
1 0,04 0,2
CF = [0,034 log + 0,024] [ ]
0,00033 0,02
CF = 0,067
0,5
ρ -ρ
VF = CF ( L v )
ρv
1.107,944 - 0,533 0,5

VF = 0,067 ( ) = 3,045 m/s
0,533
Diasumsikan 80% kecepatan flooding,
Q
v
An = 0,8 ×V (Treybal, 1984)
f
0,018
An =
0,8 × 3,045
An = 0,007 m2
Untuk W = 0,7 T (Tabel 6.1: Treybal, 1984) diketahui luas downspout sebesar
8,8%.
An
At =
1 - 0,088
C-38
0,007
At =
1 - 0,088
At = 0,008 m2
Column Diameter (T) = [4×At/3,14]0,5 = [4×0,008/3,14]0,5 = 0,1 m
Dipilih diameter minimum sebesar 0,5 m
Weir Length (W) = 0,7 (T) = 0,7(0,5) = 0,35 m
Downspout Area (Ad) = 8,8% (At) = 8,8% (0,008 ) = 0,0007 m2
Active area (Aa) =At – 2Ad = 0,006-(2×0,0007) = 0,006 m
- Weir crest (h0w)

Jika h1 = 0,012
h1/T = 0,012/0,5 = 0,024
0,5 2
Weff 2 T 2 T 2 h1 T
( ) = ( ) - {[( ) -1] +2 ( ) ( )}
W W W T W
0,5 2
Weff 2 0,5 2 0,5 2 0,5
( ) =( ) - {[( ) -1] +2(0,024) ( )}
W 0,35 0,35 0,35
Weff 2
( ) = 0,855
W
Weff
= 1,081
W
- Pressure Drop
a. Dry Pressure Drop
l = 0,002
Ao = 0,1275 Aa = 0,1275 x 0,007 m = 0,0008 m2
vo = Qv/ Ao = 0,018 m3/s /0,0008 m2 = 21,178 m/s
Co = 1,09 (l/do)1/4 = 1,09 (0,002/0,0045)1/4 = 1,335 m
Ao 4𝑙𝑓 Ao
hd = Co vo 2 ρg /2𝑔ρL [0,40 (1,25 − ) + ( ) + (1,25 − )²
An do An
hd = 0,02 m
C-39
b. Hydraulic Head
Qv 0,018
Va = = = 2,700 m/s
Aa 0,007
T+W 0,5 + 0,35
z= = = 0,425 m
2 2
hL = 0,0061 + 0,725×hw-0,238×hW×Va×ρv0,5 + 1,225× (qL/z)
hL = 0,0061 + 0,725 × (0,05) - 0,238 × (0,05) × (2,7) × (0,535)0,5 + 1,225 ×
(0,0002/0,425)
hL = 0,020 m
c. Residual Pressure Drop

6σgc 6 × 0,04 ×1
hR = ρ = 1.107,944 × 0,0045 × 9,8 = 0,005 m
L do g
d. Total Gas Pressure Drop

hG = hd + hL+hR
hG = 0,02 + 0,02 + 0,005
hG = 0,043 m
e. Pressure Loss at Liquid Entrance

Ada = 0,025×W
Ada = 0,025 × 0,35 m
Ada = 0,009 m
h2 = 3 / (2×g) × (q/Ada)2
h2 = 3/ (2×9,8) × (0,0003/0,009)2
h2 = 0,0001 m
f. Backup in Downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,043 m
g. Pengecekan luapan
C-40
hw +h1 + h3 = 0,105
t/2 = 0,3/2
t/2 = 0,15 m
Karena nilai hw +h1 + h3 < t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima, artinya dengan
rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi luapan.
Spesifikasi Kolom Distilasi

Tinggi kolom = 11 x 0,3 m = 3,3 m
Tinggi tutup = ¼ × (0,5 m) = 0,125 m
Tinggi total = 3,3 + (2×0,125) = 3,55 m
Tekanan operasi = 1 atm = 14,7 Psi
Jari-jari kolom (r) = T/2
= 0,5 m/2
= 0,25 m (3,843 in)
Tekanan uap pada bagian kolom:
Massa Gas, mv = Qv × ρv × 3600 s
= 0,017 m3/s × 0,533 kg/m3×3600 s
= 33,538 kg
F m×g 33,538 × 9,8
P= A = = = 50.952,408 N/m2 = 7,390 psi
A 0,006
P design = 1,2 × (7,390 psi + 14,7 psi)
= 26,503 psi
Ditetapkan spesifikasi kolom distilasi:

Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 193 B7 (Buthod,1997: Hal 188)
Allowable Stress (S) : 25.000 Psi
Corrosion Allowance (C) : Diasumsikan dalam satu tahun corrosion rate alat
mm (0,125 in)
C-41
Jenis sambungan : double welded butt joint

Efisiensi joint = 0,85 (Buthod,1997: Hal 172)
Tebal Shell (dinding tangki)

PR
t=
SE-0,6 P
SE×t
P = R+0,6 t (Pers. Buthod: 17, 1997)
Keterangan :
P : Tekanan operasi maksimum yang diizinkan, Psi
S : Stress value of material, Psi
E : Efisiensi sambungan, in
R : Jari-jari inside, in
t : Ketebalan dinding (shell), in
PR 26,530 × 7,374 in
t= = + 0,125 = 0,137 in
SE-0,6 P (13.800 × 0,85) - (0,6 × 26,530)
Digunakan tebal shell 3/16 in. Tebal tutup tangki juga sama dengan tebal tangki.
Sehingga diperoleh tekanan yang diizinkan sebagai berikut:
SE×t 25.000 × 0,85 × 0,188 in
P= = = 400,238 Psi
R+0,6 t 9,842 + 0,6 × 0,188in
Rancangan Support
Perhitungan dilakukan sesuai dengan contoh perhitungan support (Buthod,
1997; hal.105).

C-42

▪ Leverarm of load (H) = 0,5 in
▪ Dimension of wear plate = 2A = 2,7 in, 2B = 2,7 in
▪ Cos α = 0,8
pada halaman 103 dan 104 (Buthod,1997).
Radius of circular wear plate (C) = √AB = √(2,7 × 2,7)in =2,7 in
Nilai D
𝐶 𝑅
D = 1,82 √
𝑅 𝑡
2,7 9,842
D = 1,82 √
9,842 0,1875
D = 1,809
C-43

𝑄 𝐻 𝑅
Sl =
𝑡²
[cos α (-K1 + 6K2) +
𝑅
√
𝑡
]
(-K3 + 6K4)
11.099,318 0,5 9,843

=
0,188²
[0,800(-0,06+6x0,015)+9,843 √0,188 (-0,075+6x0,005)]
= 18.600,932 psi

P’’ = PR/2t
= 26,484 psi × 9,843 in / 2 × 0,188 in
= 695,115 psi
Total stress (Slt)

Slt = Sl + P’’
= (18.600,932 + 695,115) psi
= 19.296,047 psi
tensile stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang diperbolehkan
.
𝑄 𝐻 𝑅
Sc =
𝑡²
[cos α (-K5 + 6K6) +
𝑅
√
𝑡
]
(-K7 + 6K8)
11.099,318 0,5 9,843

=
0,188²
[0,800(-0,02+6x0,01)+9,843 √0,188 (-0,023+6x0,005)]
= 19.824,922 psi
C-44

P’’ = PR/2t
= 26,484 psi × 9,843 in/ 2 × 0,188 in
= 695,115 psi
Total stress (Sct)

Sct = Sc + P’’
= (3.843,1245 + 695,115) psi
= 12.639,1849 psi
tensile stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang diperbolehkan.
Rangkuman Spesifikasi Menara Distilasi
Kode : DT-101
Fungsi : Pemurnian Gliserol
Tipe : Sieve Tray
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 193 B7
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : P = 1 atm T = 215˚C
Diameter Kolom : 0,5 m
Tinggi : 3,55 m
Tebal Kolom : 3/16 in
Tray
Jumlah : 11
Lokasi Umpan :8
Tray spacing : 0,3 m
Support
Jumlah Kaki :4
C.7 Reboiler I (E-104)

C-45
Perhitungan Reboiler I sama seperti perhitungan Heater I.

Rangkuman Spesifikasi Reboiler I
Kode : E-104
Fungsi : Menaikkan suhu bahan baku glycerol dalam kolom
distilasi
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger :

Annulus (Steam) Inner Pipe (Heavy Organic)
Tin : 428 ºF Tin : 314,8 ºF
Tout : 428 ºF Tout : 421,2 ºF
IPS : 2,5 in IPS : 1,25 in
OD : 2,88 in OD : 1,66 in
ID : 2,469 in ID : 1,38 in
a” : 0,753 ft2/ft a” : 0,435 ft2/ft
ΔPa : 1,593 psi ΔPp : 0,952 psi
Luas Perpindahan Panas : 208, ft2
Jumlah Hairpin : 12
Jumlah : 1 unit
C.8 Condenser II (E-105)

Perhitungan Condenser II sama seperti perhitungan Condenser I.
Rangkuman Spesifikasi Condenser II
Kode : E-105
C-46
Rangkuman Spesifikasi Condenser II

Fungsi : Mendinginkan dan mengubah fasa gas distilat
kolom distilasi menjadi cairan
Annulus (Light Organic) Inner Pipe (Water)
Tin : 208,5 ºF Tin : 86 ºF
IPS : 1,25 in IPS : 0,75 in
OD : 1,66 in OD : 1,05 in
ID : 1,38 in ID : 0,742 in
a” : 0,435 ft2/ft a” : 0,275 ft2/ft
ΔPa : 0,984 psi ΔPp : 0,006 psi
Luas Perpindahan Panas : 22 ft2
Beban Panas : 59.036,341
Jumlah Hairpin :2
Jumlah : 1 unit
C.9 Tangki Akumulator (TA-101)

Perihitungan tangki akumulator sama seperti perhitungan tangki
penyimpanan crude glycerol.
Rangkuman Spesifikasi Tangki Akumulator
Kode : TA-101
Fungsi : Tempat penyimpanan kondensat menara distilasi
Jumlah : 1 unit
C-47

Tekanan : 1 atm
Temperatur : 45ºC
Diameter Tangki (Dt) : 1,1 m
Tebal Silinder : 3/16 in
C.10 Cooler I (E-106)

Fungsi : Menurunkan suhu bahan baku gliserol dari suhu 216,235ºC ke 80
ºC sebelum ke reaktor
Tipe : Double Pipe Heat Exchangr
Suhu : 80ºC
Tekanan : 1 atm
Gambar C.11 Cooler (Double Pipe)
Kondisi Operasi:
Beban Panas (Q) = 423.844,939 kJ/jam = 401.727,490 BTU/jam
Laju Cooling Water = 5.073,557 kg/jam = 11.185,278 lb/jam
Suhu Fluida, Tin = 216,235ºC
Tout = 80ºC

Fluida bahan : T1 = 216,235ºC = 421,223ºF
C-48
: T2 = 80ºC = 176ºF
Cooling water : t1 = 30ºC = 86ºF
: t2 = 50ºC = 122ºF
Tabel C.8 Selisih Temperatur Fluida Panas dan Fluida Dingin pada Cooler I
Suhu tinggi 421,223 122 299,223 Δt1
ΔT 245,223 36 -209,223 Δt2-Δt1

Selisih temperatur fluida panas dan fluida dingin pada cooler I dapat dilihat
pada Tabel C.8 di atas.
Δt2−Δt1
LMTD = Δt2
𝑙𝑛
Δt1
−209,223
= 90
𝑙𝑛229,223
= 245,138 ºF

421,223+176
Tav =
2
= 298,612 ºF
86+122
tav =
2
= 104 ºF

Berdasarkan Tabel 8, Kern hal. 840 untuk cooler dengan fluida panas heavy
organics dan fluida dingin water (Ud = 5 – 75 BTU/ft2.ºF.jam). Dipilih Ud = 35
BTU/ft2.ºF.jam.
C-49
Q
A =
𝑈𝑑 𝑥 ΔT
401.727,490 BTU/jam
=
= 65,907 ft2
Jenis cooler yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A).

Dengan A < 200 ft2, maka jenis cooler yang digunakan adalah double pipe heat
exchanger.
(Kern, 1983):
Annulus Pipe OD (in) : 3,5

IPS (in) :3 ID (in) : 3,068
Schedule No. : 40 a’ (ft2) : 0,917
C-50
Inner Pipe OD (in) : 2,38

IPS (in) :2 ID (in) : 2,067
Schedule No. : 40 a’ (ft2) : 0,622
D1 : OD Inner Pipe

Laju alir cooling water (Inner Pipe) = 11.185,278 lb/jam
Laju alir fluida bahan (Annulus) = 2.299,359 lb/jam
Laju alir fluida panas dialirkan melalui Annulus Pipe dan fluida dingin dialirkan
melalui Inner Pipe.
Fluida Panas, Bahan (Annulus) Fluida Dingin, Water (Inner Pipe)
flow area flow area
D1 = 2,38 in = 0,198 ft Dp = 2,067 in
D2 = 3,068 = 0,256 ft = 0,172 ft
π x (D2² - D1²)
aa =
4
3,14 x (0,256² - 0,198²) π x Dp²
= ap =
4 4
3,14 x 0,172²
= 0,020 ft2 = 4
= 0,023 ft2
(D2² - D1²)
De =
𝐷1
(0,256² - 0,198²)
=
0,198
= 0,131 ft

C-51
= 2.299,359 lb/jam / 0,020 ft2 = 11.185,278 lb/jam /0,023 ft2

= 112.429,215 lb/jam.ft2 = 479.803,797 lb/jam.ft2
Vel = 112.429,215/3.600 . 62,5

Vel = 0,500 ft/s

Pada Tav = 298,612oF, Pada tav = 104 oF
μ = 4,037 cp (Yaws, 1999) µ = 0,7 cp = 1,688 lbm/ft hr (Fig. 14,
= 9,769 lb/ft.hr Kern)
Rea = 0,131 x 112.429,215 / 9,769 Rep = 0,172 x 479.803,797 / 1,688
= 1.510,401 = 48.971,576
Menentukan jH Menentukan jH
Dari Fig.24: Kern diperoleh Dari Fig.24: Kern diperoleh
L/D = 152,39 L/D = 116,110
jH = 15 jH = 150
Bilangan Prandt Bilangan Prandt

Npr = (µ x c)1/3/k Npr = (µ x c)1/3/k
= 10,751 = 3,271

Pada Tav = 298,612 oF, Pada tav = 104 oF,
k = 0,177 BTU/hr.ft2 (Yaws, 1999) k = 0,364 BTU/hr.ft2 (Fig.2, Kern)
c = 0,711 BTU/lb.oF (Yaws, 1999) c = 1 BTU/lb.oF (Table. 4, Kern)
µ = 9,769 lbm/ft hr µ = 1,688 lbm/ft hr
Φs = 1 Φs = 1
C-52
1 1
 k   c μ   k   c μ 
3 3
       
ho = jH   De    k   Φs hi = jH   De    k   Φs
(Pers. 6.15a, Kern) (Pers. 6.15a, Kern)
ho/Φs = 68,868 BTU/hr.ft2 oF hi /Φs = 528,558 BTU/hr.ft2 oF
ho = 68,868 BTU/hr.ft2 oF hi = 528,558 BTU/hr.ft2 oF

= 528,558 x (2,38/2,067)
= 459,046 BTU/hr.ft2 oF

hio . ho
459,046 × 68,868
= 459,046 + 68,868

Rd asumsi = 0,003
1 1
𝑈𝑑 𝑈𝑐
Uc
Ud =
59,884
=
(1+59,884 𝑥 0,003)
Dirt Factor (Rd)

Q
A sementara =
𝑈𝑑 𝑥 ΔT
401.727,490 BTU/jam
=
50,764 BTU/ft2.ºF.jam x 174,152 ºF
C-53
= 45,441 ft2
inner pipe 2 IPS adalah 0,622 ft2 /ft. Maka luas yang dibutuhkan :
L = A/a”
= (45,441 ft2 ) / (0,622 ft2 /ft)
= 73,056 ft

= 73,056 ft / (2 x 20)
= 1,826 = 2 hairpin
permukaan aktual :
A = 2 x 2 x 20 ft x 0,622 ft
= 49,76 ft2
Q
Ud =
𝐴 𝑥 ΔT
401.727,490 BTU/jam
=
49,76 ft2 x174,152 ºF
U –U 59,884 – 46,358
Rd = UC x UD = 59,884 x 46,358 = 0,0049 jam.ft2.°F/BTU (Pers. 6.13, Kern)
C D
C-54

Fluida Panas, Bahan (Annulus) Fluida Dingin, Cooling Water (Inner
Pipe)
Rep = 48.971,576
= 0,256 – 0,198 f = 0,0035 + 0,264 / Re0,42
= 0,057 = 0,006
Rea’ = Dc × Ga / µ s = 1 (Table. 6, Kern)

= 0,057 x 112.429,215 / 9,769
= 659,830
s = p liquid/p water
= 1,174
f = 0,0035 + 0,264 / Re0,42
= 0,021
p = 62,5 x s p = 62,5 x s
= 73,368 = 62,5

4𝑥𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿 4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿
= 0,297 ft = 0,757 ft
ΔPp = 144
= 0,426 fps
= 0,329 psi
𝑉²
Ft = 2 x 2 𝑥 𝑔′

C-55
ΔPa = 144
= 0,154 Psi
Rangkuman Spesifikasi Cooler I

Kode : E-106
Fungsi : Menurunkan suhu bahan baku glycerol
Annulus (Heavy organic) Inner Pipe (Water)
Laju (lb/jam) : 2.299,359 Laju (lb/jam) : 11.185,278
Tin : 421,223 ºF Tin : 86 ºF
OD : 3,5 in OD : 2,38 in
ID : 3,068 in ID : 2,067 in
a” : 0,917 ft2/ft a” : 0,622 ft2/ft
ΔPa : 0,329 psi ΔPp : 0,154 psi
Jumlah Hairpin :2
Total Panjang Cooler : 80 ft
Jumlah : 1 unit
C.11 Tangki Intermediet Gliserol (T-102)

C-56
Fungsi : Menyimpan sementara gliserol 99% sebelum ke reaktor

Tujuan : Menghitung kapasitas dan dimensi tangki
Bentuk : Silinder tegak, dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon Steel SA-283 C
Gambar C.13 Tangki intermediet gliserol
Kondisi Operasi
Tekanan (P) : 1 atm
Komponen : 99% Gliserol, 1% Air
Kebutuhan Perancangan : 5 hari (120 jam)
Rasio (Hs:Dt) : 1:1

Gliserol 0,99 1.223,032
Air 0,01 975,499
(Yaws, 1999)

= 0,844 m3/jam
Volume Air = 1% x 1.042,972 kg/ jam / 975 kg/m3
C-57
= 0,011 m3/jam
1.042,972 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
(0,844+0,011) m3 /jam
= 1.219,936 kg/m3 = 76,246 lbm/ft3

Laju Volumetrik =
1.042,972 kg/ jam
=
1.219,936 kg/m3
= 0,855 m3/jam
Volume tangki (Vt) untuk 5 hari dengan faktor keamanan sebesar 10% adalah
Vl = Laju volumetric x waktu penyimpanan
= 0,855 m3/jam x 120 jam
= 102,593 m3
Vt = Vl × (1 + 0,1)
= 102,593 m3 x 1,1
= 112,852 m3

Volume silinder = Vs = π (D2/4) . Hs
π 3 π
Volume tutup ellipsoidal = Vh = D = H h D 2 (Tabel 10.65 Perry, 1999)
24 6
Gambar C.14 Tutup tangki (ellipsoidal head)

Sehingga:
π π π
Vs = D 2 H s = D 2 (D) = D 3
4 4 4
π 3
Vh = D
24
C-58
π 3 π 3
Vt = Vs + Vh = D + D
4 24
Vt = 7 π /24 x D3
D = ( 24 x 112,820 m3 / 7 x 3,14)1/3
= 4,976 m = 198 in
Digunakan diameter tangki sebesar 5 m. Maka, volume tangki sebenarnya
Vt = 7 π /24 x D3
Vt = 7 (3,14)/24 x 53
Vt = 114,479 m3
Vh = π D3/24
= 3,14 x 53 / 24
= 16,369 m3
6Vh 6 𝑥 16,369
Hh = = = 1,250 m
πD2 3,14 x 5
Tinggi shell (Hs) =1x5m=5m

Tinggi tangki = Hs + Hh = 5 m + 1,250 m = 6,250 m
5𝑚
Jari-jari tangki (R ) = = 2,500 m = 8,250 ft = 99 in
2
𝑉𝑙 𝑥 4
Tinggi larutan (Hl) =
π x Dt2
102,593 m3 𝑥 4
= 3,14 𝑥 5 𝑥 5
= 5,228 m

Ph = ρ x g x Hl
= 1.219,936 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 5,228 m
= 62.498,597 Pa = 9,062 psi

= (1+0,1) x (14,7 + 9,062) psi
C-59
= 26,139 psi

Bahan digunakan tipe Carbon Steel SA-283 C, dengan deskripsi (Buthod, 1997):
Efesiensi Sambung (E) : 0,85 (double welded butt joint)
Corrosion Allowance (C) : Diasumsikan dalam satu tahun corrosion rate alat
mm (0,125 in)
𝑃𝑥𝑅
𝑆 𝑥 𝐸−0,6 𝑥 𝑃
26,139 𝑝𝑠𝑖 𝑥 99 𝑖𝑛
= + 0,125 in
13.800 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,85 −0,6 𝑥 26,139 𝑝𝑠𝑖
= 0,347 in
𝑃𝑥𝐷
Tebal Head = +𝑐 (Buthod,1997; hal 17)
2 𝑥 𝑆 𝑥 𝐸−0,2 𝑥 𝑃
26,139 𝑥 198
= + 0,125 in
13.800 𝑥 0,85−0,2 𝑥 26,139
= 0,347 in
SE × t
P= (Buthod,1997)
R + 0,6t
13.800 psi × 0,85 × 0,375 in
P=
99 in + 0,6 × 0,375 in
P = 52,154 psi
C-60
Rangkuman Spesifikasi Tangki Bahan Baku Gliserol 99%

Kode : T-102
Fungsi : Tempat penyimpanan sementara gliserol 99%
Tipe : Silinder tegak dengan alas datar dan penutup
ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 80ºC
Diameter Tangki : 5m
Tinggi Tangki : 5m
Tinggi Head : 1,25 m
C.12 Tangki Penyimpanan Asetat Anhidrat (T-103)

Perihitungan tangki penyimpanan asetat anhidrat sama seperti perhitungan
tangki penyimpanan crude glycerol.
Rangkuman Spesifikasi Tangki Bahan Baku Asetat Anhidrat
Kode : T-103
Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku asetat anhidrat
Jumlah : 1 unit
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 30ºC
C-61
C.13 Heater III (E-107)

Perhitungan Heater III sama seperti perhitungan Heater I.
Rangkuman Spesifikasi Heater III
Kode : E-107
Fungsi : Menurunkan suhu bahan baku asetat anhidrat
Annulus (Steam) Inner Pipe (Light Organics)
IPS : 2,5 in IPS : 1,25 in
OD : 2,88 in OD : 1,66 in
ID : 2,469 in ID : 1,38 in
a” : 0,753 ft2/ft a” : 0,435 ft2/ft
ΔPa : 0,062 psi ΔPp : 0,027 psi
Beban Panas : 402.285,923 BTU/ jam
Jumlah Hairpin :1
Jumlah : 1 unit
C.14 Gudang Bahan Baku (GB-101)

Fungsi : Tempat penyimpanan padatan katalis amberlyst-15
Tujuan : Menghitung kapasitas dan dimensi gedung
C-62
Tipe : Bangunan berbentuk empat persegi panjang dengan dinding beton dan atap
seng
Gambar C.15 Gudang Bahan Baku Amberlyst-15
Data-data :
Temperatur (T) = 30ºC
Tekanan (P) = 1 atm
Densitas (ρ) = 1.200 kg/m3
Laju Alir Massa (G) = 34,418 kg/jam
Lama Penyimpanan (τ) = 30 hari = 720 jam
Faktor Keamanan (Fk) = 20%
Menghitung Kapasitas Gudang Bahan Baku

Volume bahan baku (Vb) =
34,418 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
=
1.200 𝑘𝑔/𝑚3
= 0,029 m3/jam
Volume (V) bahan baku dalam Gudang untuk 5 hari (120) jam dengan
gudang keamanan sebesar 20%
V = Vb x τ x (1 + Fk)
= 0,029 m3/jam x 720 jam x (1 + 0,2)
= 24,781 m3
C-63
Menghitung Dimensi Gudang Bahan Baku

Gudang direncanakn berbentuk persegi Panjang
Volume Gudang = Panjang x Lebar x Tinggi
=PxLxT
Direncanakan:
Lebar = 3/4 P
Tinggi = 2/4 P
Persamaan lebar dan tinggi disubtitusikan ke persamaan volume 63udang, maka:
V =PxLxT
24,781 m3 = P x 3/4 P x 2/4 P
24,781 m3 = 3/8 P3
P3 = 66,083 m3
P = 4,043 m (digunakan 5 m)
Lebar = 2/3 x 5 m
= 3,75 m (digunakan 4 m)
Tinggi = 1/3 x 5 m
= 2,5 m (digunakan 3 m)
Rangkuman Spesifikasi Gudang Katalis
Kode : GB-101
Fase : Padat
Fungsi : Menyimpan bahan baku katalis Amberlyst-15
Tipe : Bangunan berbentuk empat persegi Gudang ke beton
dan atap seng
Bahan Konstruksi : Beton
Volume Gudang : 24,781 m3
Panjang : 5m
Tinggi : 3m
Lebar : 4m
Jumlah : 1 unit
C-64
C.15 Belt Conveyor I (BC-101)

Fungsi : Memindahkan katalis amberlyst-15 dari gudang ke bucket elevator
Tujuan : Menghitung kecepatan, panjang serta daya belt conveyor
Tipe : Flat Belt
Gambar C.16 Belt Conveyor
Menghitung Kecepatan Belt Conveyor

Laju alir massa amberlyst-15 = 34,418 kg/jam
= 0,034 ton/jam
Berdasarkan Tabel 21.7 : Perry, 1999, digunakan belt conveyor dengan spesifikasi
sebagai berikut:
Gambar C.17 Belt Conveyor Data
Lebar belt (w) = 14 in

C-65
= 0,356 m = 1,167 ft
Luas Penampang (A) = 0,010 m2
Kapasitas Desain = 32 ton/jam
Kecepatan Desain = 100 ft/min
= 30,480 m/min
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
Kecepatan Aktual = x kecepatan desain
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛
0,034 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
= x 100 ft/menit
32 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
= 0,108 ft/menit
= 0,033 m/menit
Menghitung Panjang Belt Conveyor

Kondisi belt conveyor yang direncanakan :
Sudut inklinasi, θ = 10o (Couper, 2005)
Lebar belt = 0,356 m (1,167 ft) (Perry, 1999)
Jarak horizontal (L) = 10 m (49,21 ft)
Tinggi vertikal (H) = 10 tan 10o = 1,763 m (Couper, 2005)
𝐿
Panjang belt conveyor (Lb) =
cos 10
10 𝑚
=
0,985
= 10,154 m = 33,314 ft
(Digunakan panjang belt conveyor 11 m = 36,089 ft)
Menghitung Daya Belt Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertical (Couper, 2005: Pers. Ex. 5.4)
Pempty ditentukan dari tabel 5.5c Power to drive empty conveyor (Couper
2005) yaitu sebesar 0,35 hp, maka:
Pempty = (Kecepatan actual x 0,5) /100 ft/min
= 0,109 ft/min x 0,35 hp/ 100 ft/min
C-66
= 0,00038 hp
Phorizontal = (Pempty + L/300)(G/100)
= (0,00038 +36,089 ft/300)(0,035 ton/jam/100)
= 0,00004 hp
Pvertical = 0,001 H x G
= 0,001 x 1,763 m x 0,035 ton/jam
= 0,00006 hp
Ptotal = (0,00038 + 0,00006 + 0,00004) hp
= 0,00048 hp
Jika efisiensi motor listrik 80%, maka daya yang dibutuhkan untuk
menggerakkan belt conveyor adalah :
Ptotal 0,00048 ℎ𝑝
Daya motor aktual (P) = = = 0,0006 hp
80% 0,8
Motor yang digunakan = 1 Hp

Rangkuman Spesifikasi Belt Conveyor I
Kode : BC-101
Fungsi : Memindahkan katalis Amberlyst-15 dari gudang
ke bucket elevator
Tipe : Flat Belt on 10º idlers
Laju Alir Massa : 34,766 kg/jam (0,035 ton/jam)
Kapasitas : 32 ton/jam
Lebar Belt : 14 in
Kecepatan Angkut : 0,109 ft/menit
Panjang Belt : 11 m
Daya Motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
C.16 Bucket Elevator (BE-101)

Kode : BE-101
Fungsi : Mengangkut katalis untuk dimasukkan ke reaktor
C-67
Tujuan : Menentukan dimensi bucket elevator, menentukan daya bucket elevator
Gambar C.18 Bucket Elevator
Menentukan Dimensi Bucket Elevators

Laju alir massa = 34,418 kg/jam
= 76,645 lb/jam = 0,034 ton/jam
Berdasarkan tabel 21-8 (Perry, 1999) didapat spesifikasi sebagai berikut:
Gambar C.19 Bucket Elevator Spesification
• Lebar bucket = 6 in • Kapasitas desain = 14 ton/jam

• Proyeksi bucket = 4 in • Kecepatan desain = 225 ft/min
• Kedalaman bucket = 4,25 in • Daya pada kepala sumbu = 1,0 hp
• Jarak antar bucket = 12 in • Daya tambahan = 0,020 hp/ft
Diameter pulley dengan:

C-68
Head = 20 in
Tail = 14 in
Lebar belt = 7 in
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
Kecepatan Aktual = x kecepatan desain
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑎𝑖𝑛
0,035 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
= x 225 ft/min
14 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
= 0,559 ft/min
Tinggi Bucket = 29,500 ft = 354 in
Panjang Belt = 2 x tinggi bucket + head
= 2 x 354 in + 20 in
= 728 in = 18,491 m
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝐵𝑒𝑙𝑡
Jumlah Bucket =
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝐴𝑛𝑡𝑎𝑟 𝐵𝑢𝑐𝑘𝑒𝑡
728 𝑖𝑛
=
12 𝑖𝑛
= 60,667 = 61 bucket
Menentukan Daya Bucket Elevator

P = daya pada kepala sumbu + daya per 1 ft
= 1,0 + (0,020 hp/ft x 29,5 ft)
= 1,590 hp
Jika efesiensi motor listrik 80%, maka daya yang dibutuhkan untuk
menggerakkan bucket elevator adalah:
Paktual = P/efesiensi
= 1,590 hp/0,8
= 1,988 hp (digunakan daya standarnya 2 hp)
Rangkuman Spesifikasi Bucket Elevator
Kode : BE-101
Fungsi : Mengangkut katalis amberlyst-15 kedalam reaktor
Kapasitas : 0,035 ton/jam
C-69
Rangkuman Spesifikasi Bucket Elevator

Jumlah : 1 unit
Tinggi : 29,5 ft
Jarak Bucket : 12 in
Jumlah Bucket : 61
Kecepatan : 225 ft/min
Daya : 2 hp
C.17 Reaktor (R-101)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi asetilasi
Tujuan :
▪ Menentukan tipe reaktor
▪ Menghitung dimensi reaktor
▪ Menghitung tebal dinding shell dan ellipsoidal head
▪ Menentukan jenis dan ukuran pengaduk
▪ Menentukan kecepatan putaran pengaduk
▪ Menghitung tenaga yang dibutuhkan pengaduk
Menentukan Tipe Reaktor

Dalam perancangan digunakan reaktor tipe reaktor CSTR dengan pertimbangan
sebagai berikut :
▪ Reaksi berlangsung secara eksotermis (menggunakan jacket)
▪ Reaksi terjadi antara fluida
Reaksi yang terjadi :
C3H8O3 + C4H6O3amberlyst-15C5H10O4 + CH3COOH
C-70
Gambar C.20 Reaktor CSTR
Kondisi Operasi:
T = 80ºC
P = 1 atm
Tabel C.10 Umpan Bahan Baku Masuk ke dalam Reaktor
V = m/p
Komponen F (kg/jam) Densitas (kg/m3)
(m3/jam)
Gliserol 1.032,542 1.223,032 0,844
Asetat Anhidrat 5.775,353 1.004,885 5,747
Amberlyst 15 34,418 1.200,000 0,029

Air 50,545 975,499 0,052
Asam Asetat 102,687 983,536 0,104

Total 6.995,546 5.386,952 6,776
Laju umpan masuk = 6.995,546 kg/jam

Densitas campuran = F/V
= 6.995,546 kg/jam / 6,776 m3/jam
= 1.032,335 kg/m3
Waktu Tinggal = 30 menit (Sun, dkk., 2015)
Menghitung Ukuran Reaktor

Kapasitas tangki direncanakan untuk waktu tinggal selama 0,5 jam dan
factor keamanan 20%, sehingga kapasitas terhitung untuk reaktor yaitu :
C-71
Laju alir umpan masuk × τ

Volume Cairan, Vl =
Densitas
6.995,546 × 0,5
=
1.032,335
= 3,388 m3
Volume tangki, Vt = Vl x Fk
= 3,388 m3 x (1 + 20%)
= 4,066 m3
Tangki direncanakan dirancang dengan tutup dan alas berbentuk ellipsoidal. Rasio
Tinggi Silinder : Diameter = (Hs) : Dt = 2:1
Gambar C.21 Tutup tangki (Ellipsoidal Head)
𝜋
Volume Silinder, Vs = x Dt2 x Hs
4
𝜋
= x Dt2 x 2 Dt
4
𝜋
= x Dt3
2
𝜋 𝜋
Volume Head, Ve = x Dt2 x Hs = x Dt3 (Tabel 10-65, Perry)
6 24
Volume Tangki, Vt = Vs + 2 Ve
𝜋 𝜋
= x Dt3 + 2 24 x Dt3
2
7𝜋
= x Dt3
12
C-72
3 12𝑉𝑡
Diameter Tangki, Dt = √
7𝜋
3 12 𝑥 4,066
= √ 7𝑥 3,14
= 1,304 m (digunakan 1,4 m) = 55,118 in

Jari-jari Tangki, R = Dt/2
= 0,7 m = 27,560 in
Tinggi Silinder, Hs = Dt x 2
= 1,4 x 2
= 2,8 m
𝜋
Volume Silinder, Vs = x Dt3
2
3,14
= x 1,43 = 4,312 m3
2
𝜋
Volume Head, Ve = x Dt3
24
3,14
= x 1,43 = 0,359 m3
24
Tinggi Head, Hh = Dt/4
= 1,4/4 = 0,350 m
4(𝑉𝑙−𝑉𝑒)
Tinggi Larutan, h =
𝜋𝐷𝑡²
4(3,388−0,359)
=
3,14 𝑥 1,4²
= 1,967 m
Tinggi Total Tangki = Hs + 2Hh
= 2,8 + 2 x 0,350
= 3,5 m

Tekanan Awal = 1 atm = 14,7 psi
Tekanan Hidrostastis = ρ x g x h
C-73
= 1.032,335 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,967 m

= 19.897,948 Pa = 2,886 psi
Tekanan Desain = Tekanan Hidrostatis + Tekanan Awal
= 2,886 + 14,7
= 17,586 psi
Menentukan Tebal Tangki Reaktor

Ditetapkan spesifikasi Reaktor:
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA 193-B7
Jenis Sambungan = Double Welded Butt Joint
Allowable Stress (S) = 25.000 psi
Corrosion Allowance (Ca) = Diasumsikan dalam satu tahun corrosion allowance
alat sebesar 0,15875 mm/year sehingga dalam 20
tahun operasi pabrik korosi yang dihasilkan sebesar
3,175 mm (0,125 in)
Efisiensi Joint = 0,85 (Buthod, 1997 : Hal 172)
Efisiensi Joint Head =1 (Buthod, 1997 : Hal 176)
Dinding Tangki
𝑃𝑥𝑅
Tebal Shell, ts = + Ca
𝑆 𝑥 𝐸−0,4 𝑥 𝑃
17,586 𝑥 27,560
= + 0,125
25.000 𝑥 0,85−0,4 𝑥 17,586
= 0,148 in
Ellipsoidal Head
𝑃𝑥𝐷
Tebal Head = +𝑐 (Buthod, 1997;hal 17)
2 𝑥 𝑆 𝑥 𝐸−0,2 𝑥 𝑃
17,586 𝑥 55,118
= + 0,125 in
25.000 𝑥 1−0,2 𝑥 17,586
C-74
= 0,143 in

SE × t
P= (Buthod,1997)
R + 0,6t
25.000 psi × 0,85 × 0,188 in
P=
27,560 in + 0,6 × 0,188 in
P = 143,988 psi
Menghitung Dimensi Pengaduk

Berdasarkan Geankoplis (2007), didapatkan data dimensi impeller dengan jenis
pengaduk anchor sebagai berikut:
Gambar C.22 Anchor Agitator (Couper, 2005)
Diameter Impeller, Da = 1/3 Dt = 1/3. (1,5 m) = 0,435 m

Lebar Pengaduk, W = 1/5 Da = 1/5. (0,435 m) = 0,087 m
Jarak Pengaduk, E = 1/3 Dt = 1/3. (1,5 m) = 0,435 m
Panjang Daun Pengaduk, L = 1/4 Da = 1/4. (0,435 m) = 0,109 m
Menentukan Rancangan Jacket

C-75
Tinggi
Jaket (Hj) Luas permukaan selimut
tangki
Luas permukaan bottom

(ellipsoidal) Luas permukaan silinder
keluaran tangki
Gambar C.23 Keterangan Reaktor beserta Jacket Pendingin
a. Menghitung koefisien perpindahan panas jaket. Diasumsikan Nre (bilangan

Reynold) yang dihasilkan oleh aliran sebesar 100.000. Maka, berdasarkan Fig.
20.2, Kern didapatkan nilai jH sebesar 1.000
µ = Viskositas
= 1,972 lb/ft.jam (Yaws, 1999)
k = Thermal Conductivity
= 0,355 btu/jam.ft3 .°F (Yaws, 1999)
c = Specific heat
= 1,229 btu/lb.°F (Yaws, 1999)
Dj = Diameter jaket
= Dt = 1,4 m = 4,593 ft
μ 0,14
(μw) = 1, untuk air (Kern, 1965)
cμ 1/3 1,972 1/3

(k) = (1,229 × )
0,355
= 1,898
Maka dapat dicari nilai koefisien perpindahan panas, yaitu :
k cμ 1/3 μ 0,14
hi (koefisien perpindahan panas) =j ( )
Dj k
(μw)
0,355
= 1.000 × × 1,898 ×1
4,593
C-76
= 146,51 Btu/(jam)(ft2 )(°F)

Untuk air pendingin didalam jaket, hoi = 350 Btu/jam.ft2 .F (Kern, 1965)
b. Menghitung nilai overall cleancoefficient of heat transfer (Uc)

hi.hoi
Uc = (Kern, 1965)
hi + hoi
146,51 × 350
=
146,51 + 350
= 103,28 Btu/(jam)(ft2 )(°F)
c. Menghitung nilai overall dirt coefficient of heat transfer (Ud)

Rd = 0,001 (Kern, 1965)
Hd = 1/Rd
= 1/0,001 = 1.000
Uc.hd
Ud = (Kern, 1965)
Uc + hd
103,28 × 1.000
=
103,28 + 1.000
= 93,609 Btu/(jam)(ft2 )(°F)
d. Menghitung luas permukaan jaket (A)

Q
A = (Kern, 1965)
Ud × ∆T
Data :
Beban panas = 1.300.526,504 BTU/jam
Tabel C.11 Data LMTD Reaktor (R-101)

Suhu tinggi 176 231,8 196,2 Δt1
ΔT 0 145,8 145,8 Δt2-Δt1
C-77
Δt2 – Δt1
LMTD = Δt2 = 70,474 °F
ln ( )
Δt1
Q
A =
Ud × ∆T
1.300.526,504 BTU/jam
=
93,609 Btu/(jam)(ft2)(°F) × 70,474 ℉
= 197,14 ft2
e. Menghitung tinggi jaket
Tinggi Luas permukaan selimut

Jaket (Hj) tangki
Luas permukaan bottom

(ellipsoidal) Luas permukaan silinder keluaran
tangki
Gambar C.24 Ilustrasi dimensi reaktor dengan jaket pendingin
A = luas selimut jacket + [ luas tutup ellipsoidal – luas silinder keluaran tangki]
• Luas selimut jacket
Dt
A = (π × Dt× Hj)
C-78
Gambar C.25 Ilustrasi diameter tangki

• Luas permukaan bottom
A
α
B
Gambar C.26 Ilustrasi permukaan bottom reakor

Bottom yang digunakan berbentuk ellipsoidal, sehingga digunakan perhitungan
sebagai berikut :
B2 1+ sin ∝ hhead2 1+ sin ∝
A = (A2+ ln ( )) = [2π (rtangki 2+ ln ( ))]
sin ∝ cos ∝ sin ∝ cos ∝
B
Dimana α = 𝑎𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠
A
A = Jari – jari tangki luar
B = Tinggi head
• Luas keluaran tangki

Keluaran tangki berbentuk silinder, sehingga digunakan perhitungan sebagai
berikut ini.
A= (2𝜋r + 2𝜋rt)
2
Luas permukaan silinder

keluaran tangki
A = luas selimut jaket + [ luas tutup ellipsoidal – luas silinder keluaran tangki]
hhead2 1+ sin ∝
= (π × Dt× Hj) + [2π (rtangki 2+ ln ( )) − (2πr2 + 2πrtsilinder )]
sin ∝ cos ∝
C-79
Sehingga untuk menghitung tinggi jacket awal diperoleh rumus sebagai berikut:
2
h 1+ sin ∝
A -[2π(rtangki 2+ sinhead∝ ln( cos ∝ ))−(2πr2 + 2πrtsilinder ]
Hj =
π × Dt
= 10,466 ft
= 3,19 m
Berdasarkan asumsi awal tersebut, didapatkan tinggi jacket yang dibutuhkan adalah
3,221 m dengan tinggi cairan dalam reaktor 1,967 m. Maka, perlu ditambahkan
lekukan untuk memenuhi desain jacket.
f. Jumlah Lekukan
Diasumsikan besar lekukan berdasarkan pipa 4 in, sehingga dapat dihitung
jumlah lekukan yang dibutuhkan.
d = 4 in = 0,102 m
Keliling =πxd
= 3,14 x 0,102 m
= 0,319 m
½ Keliling = 0,16 m
Tinggi Jacket = 3,19 m
3,19 𝑚
Jumlah lekukan =
0,16 𝑚
= 19,98 (digunakan 20 lekukan)
Pembuktian tinggi jacket sebanding dengan tinggi cairan

Tinggi jacket = n lekukan x d lekukan
= 20 x 4 in
= 80 in
Tinggi cairan = 1,967 m = 77, 4 in
Berdasarkan data tersebut, dapat disimpulkan bahwa desain tersebut dapat diterima.
Menghitung Daya Motor Pengaduk

C-80
Direncanakan tangki menggunakan baffle, karena NRe yang diasumsikan

sebesar 100.000 menunjukkan aliran turbulen, maka ditetapkan penggunaan baffle
sebanyak 4 buah (Mc Cabe, 1991). Dari Gambar 10.5 b Hal. 283 (Couper, 2005)
diperoleh harga Bilangan Power untuk pengaduk Anchor, Four Baffles adalah NPo
= 0,35.
Lebar Baffle = Dt/12
= 1,4/12
= 0,117 m
Gambar C.27 Grafik Power Number
Diketahui:
Viskositas Campuran, μ = 5,963 cp (Yaws, 1999)
= 0,006 Pa.s
= 0,004 lb/ft.s
Dengan Nre = 100.000, maka dapat ditentukan kecepatan pengaduk

n. Da2. ρ
NRe =
µ
NRe . µ
n =
Da2. ρ
(100.000) (0,004 lb/ft.s)
=
(1,531 ft)2 (62,426 lb/ft3)
C-81
= 2,74 rps
= 164,3 rpm
Maka, power yang diperlukan untuk pengaduk

P = Np.n3 .Da5 .ρ (Couper,2005)
=(0,38) (2,74 rps)3 (1,531 ft)5 (62,426 lb/ft3 )
= 178,242 Watt = 0,24 hp
Jika efisiensi keseluruhan motor 80%, maka :
0,24 hp
P =
0,8
= 0,299 hp (digunakan 0,5 hp)
Rancangan Support
Perhitungan dilakukan sesuai dengan contoh pergitungan support (Buthod,
1997; hal.105).
▪ Leverarm of load (H) = 5 in
▪ Dimension of wear plate = 2A = 5 in, 2B = 2,5 in
▪ Cos α = 0,8
C-82
pada halaman 103 dan 104 (Buthod,1997).
Radius of circular wear plate (C) = √AB = √(2,5 × 2,5)in = 2,5 in
Nilai D
𝐶 𝑅
D = 1,82 √
𝑅 𝑡
5 27,560
D = 1,82 √
27,560 0,188
D = 1,933

C-83
𝑄 𝐻 𝑅
Sl =
𝑡²
[cos α (-K 1 + 6K2) +
𝑅
√
𝑡
]
(-K3 + 6K4)
126.927,817 5 27,560
=
0,188²
[
0,800(0,0025+6.0,005)+
27,560
√ 0,188
(0,015+6.0,0025) ]
= 14.441,565 psi

P’’ = PR/2t
= 17,271 psi × 27,560 in / 2 × 0,188 in
= 1.359,936 psi
Total stress (Slt)

Slt = Sl + P’’
= (14.441,565 + 1.359,936) psi
= 15.801,500 psi
tensile stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang diperbolehkan
.
𝑄 𝐻 𝑅
Sc =
𝑡²
[cos α (-K 5 + 6K6) +
𝑅
√
𝑡
(-K7 + 6K8) ]
126.927,817 5 27,560
=
0,188²
[0,800(-0,01+6x0,0025)+27,560 √ 0,188 (-0,015+6x0,0025)]
= 14.441,565 psi

P’’ = PR/2t
= 17,271 psi × 27,560 in/ 2 × 0,188 in
C-84
= 1.359,936 psi
Total stress (Sct)

Sct = Sc + P’’
= (14.441,565 + 1.359,936) psi
= 15.801,500 psi
tensile stress yang didapat masih dibawah nilai stress yang diperbolehkan.
Rangkuman Spesifikasi Reaktor CSTR
Kode : R-101
Temperatur : 80ºC
Tipe Reaktor : Silinder tegak dengan tutup dan bagian
bawah ellipsoidal dilengkapi pngaduk dan
jacket pendingin
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi asetilasi
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-193 B7
Diameter Reaktor : 1,4 m
Tinggi Reaktor : 3,500 m
Volume Reaktor : 4,066 m3
Tebal Dinding : 0,188 in
Pengaduk
Tipe Pengaduk : Anchor Agitator
Diameter Pengaduk : 0,467 m
Daya : 0,5 hp
Jacket Pendingin
Luas Perpindahan Panas : 197,14 m2
Beban Panas : 1.300.526,504 BTU/jam
Massa Air Pendingin : 29.054,153 kg/jam
C-85
Rangkuman Spesifikasi Reaktor CSTR

Support
Jumlah Kaki : 4 buah
Jumlah Reaktor : 1 unit
C.18 Centrifuge I (FF-201)

Fungsi : Memisahkan katalis amberlyst-15 dengan produk
Tujuan : Menentukan spesifikasi centrifuge
Tipe : Disk Bowl Centrifuge
Gambar C.29 Centrifuge

Tabel C.12 Neraca Massa Keseluruhan
Laju Alir Masuk
Laju Alir Keluar (kg/Jam)
Komponen (kg/Jam)
F X F X F X
Air 50,547 0,007 - - 50,547 0,007
Asetat
2.387,213 0,341 - - 2.387,214 0,343
Anhidrat
Amberlyst-15 34,418 0,005 34,418 1,000 0 0

C-86
Laju Alir Masuk

Laju Alir Keluar (kg/Jam)
Komponen (kg/Jam)
F X F X F X
Triasetin 2.397,788 0,343 - - 2.397,788 0,344
Asam Asetat 2.095,663 0,299 - - 2.095,663 0,301
Diasetin 19,554 0,003 - - 19,554 0,003
Gliserol 10,325 0,001 - - 10,325 0,001
6.995,508 1,000 34,418 1,000 6.961,090 1,000

Total
6.995,508 6.995,508
Menentukan Tipe Centrifuge

Tabel C.13 Komponen Campuran Fase Berat dalam CF-101
F12
Komponen ρ (kg/m3) Xi Xi * ρ
(kg/jam)
Amberlyst 15 1.200,000 34,766 1,000 1.200
Jumlah 1.200,000 34,766 1,000 1.200
Menentukan densitas campuran, dihitung berdasarkan fraksi masing-masing

komponen.
• Densitas Campuran F12
ρc = 1.200,000 kg/m3 = 79,914 lb/ft3
Tabel C.14 Komponen Campuran Fase Ringan dalam CF-101

F13
(kg/jam)
Triasetin 1.102,460 2.397,789 0,344 379,749
Asetat Anhidrad 1.004,885 2.387,213 0,343 344,612
Air 975,499 50,547 0,007 7,083
C-87
F13
(kg/jam)
Amberlyst 15 1.200,000 0,000 0,000 0,000
Asam Asetat 983,536 2.095,663 0,301 296,097
Gliserol 1.223,032 10,325 0,001 1,814
Diasetin 1.170,000 19,554 0,003 3,287
Jumlah 7.659,412 6.961,090 1,000 1.032,642
Menentukan densitas campuran, dihitung berdasarkan fraksi masing-masing

komponen.
• Densitas Campuran F13
ρc = (ρ gliserol x X13) + (ρ Triasetin x X13) + (ρ Asetat Anhidrad x X13) + (ρ Air x X13)
+ (ρ Amberlyst-15 x X13) + (ρ Aasam Asetat x X13) + (ρ Diasetin x X13)

= (1.223,032 x 0,001) + (1.102,460 x 0,344) + (1.004,885 x 0,343) +
(975,499 x 0,007) + (1.200 x 0,000) + (983,536 x 0,301) + (1.170 x 0,003)
= 1.032,642 kg/m3 = 64,466 lb/ft3
Menentukan Volume Total

F12 34,418 kg/jam
Volume Fase Berat (Vfb) = = = 0,029 m3
ρc 1.200 kg/m3
F13 6.961,090 kg/jam
Volume Fase Ringan (Vfr) = = = 6,741 m3
ρc 1.032,642 kg/m3
Volume Total = Vfb + Vfr

= 0,029 m3 + 6,741 m3
= 6,770 m3
Berdasarkan data dari tabel 18-12 (Perry, 1999), spesifikasi yang dapat digunakan
adalah sebagai berikut:
Spesifikasi Centrifuge
Tipe : Disk Bowl
Diameter Bowl : 24 in
Kecepatan Putar : 4.000 rad/menit
C-88
Gaya Sentrifugal mask*gravitasi : 5.500 m

Tenaga Motor : 7,5 hp
Kapasitas : 20-200 gal/menit
Rangkuman Spesifikasi Centrifuge I

Kode : FF-201
Fungsi : Memisahkan katalis amberlyst-15 dari produk
Tipe : Disc Bowl Centrifuge
Fase : Cair-Padat
Temperatur : 80ºC
Daya : 7,5 hp
Jumlah : 1 unit
C.19 Tangki Perendaman (T-201)

Perhitungan tangki perendaman asam sulfat sama seperti perhitungan
tangki penyimpanan crude glycerol.
Rangkuman Spesifikasi Tangki Perendaman
Kode : T-201
Fungsi : Tempat perendaman asam sulfat guna aktivasi
kembali katalis
Jumlah : 1 unit
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 30ºC
C-89
Diameter Tangki : 2m
Tinggi Tangki : 2m
C.20 Centrifuge II (FF-202)

Perhitungan centrifuge II sama seperti perhitungan centrifuge I .
Rangkuman Spesifikasi Centrifuge II
Kode : FF-202
Fungsi : Memisahkan katalis amberlyst-15 dari larutan
asam sulfat
Tipe : Disc Bowl Centrifuge
Fase : Cair-Padat
Temperatur : 30ºC
Daya : 7,5 hp
Jumlah : 1 unit
C.21 Belt Conveyor II (BC-201)

Perhitungan belt conveyer II sama seperti perhitungan belt conveyor II
Rangkuman Spesifikasi Belt Conveyor II
Kode : BC-201
Fungsi : Memindahkan katalis Amberlyst-15 dari
centrifuge II ke gudang
Tipe : Flat Belt on 10º idlers
Laju Alir Massa : 34,418 kg/jam (0,034 ton/jam)
C-90
Rangkuman Spesifikasi Belt Conveyor II

Kapasitas : 32 ton/jam
Lebar Belt : 14 in
Kecepatan Angkut : 0,109 ft/menit
Panjang Belt : 11 m
Daya Motor : 1 hp
Jumlah : 1 unit
C.22 Evaporator (FE-201)

Kode : FE-201
Fungsi : Menguapkan air, asam asetat dan sedikit asetat anhidrat
Tipe : Long Tube Vertical Evaporator
Suhu : 125ºC
Tekanan : 1 atm
Gambar C.30 Long Tube Vertical Evaporator
Kondisi Operasi:
Panas yang dibutuhkan (Q) = 1.743.038,210 kJ/jam = 1.652.081,457 BTU/jam
Densitas Larutan = 1.005,642 kg/m3
Laju alir Steam = 939,036 kg/jam = 2.070,220 lb/jam
Temperatur Steam (Ts) = 220 ºC = 428 ºF
C-91
Tout = 125ºC

Steam : T1 = 220ºC = 428ºF
: T2 = 220ºC = 428ºF
Fluida bahan : t1 = 80ºC = 176ºF
: t2 = 125ºC = 257ºF
Tabel C.15 Selisih Temperatur Fluida Panas dan Fluida Dingin pada Evaporator
Suhu tinggi 428 257 171 Δt1
ΔT 0 81 81 Δt2-Δt1

Selisih temperatur fluida panas dan fluida dingin pada evaporator dapat
dilihat pada Tabel C.16 diatas.
Δt2−Δt1
LMTD = Δt2
𝑙𝑛Δt1
252−171
= 252
𝑙𝑛
171
= 208,889 ºF

428+428
Tav =
2
= 428 ºF
257+176
tav =
2
= 216,5 ºF
C-92

Berdasarkan Tabel 8, Kern hal.840 untuk heater dengan fluida panas steam
dan medium organics dengan Ud = 60 BTU/ft2.ºF.jam.
Q
A =
𝑈𝑑 𝑥 ΔT
1.652.081,457 BTU/jam
=
= 158,178 ft2
Spesifikasi Shell dan Tube

Spesifikasi tube dan shell yang digunakan untuk evaporator dengan tipe
long tube vertical evaporator adalah sebagai berikut:
Tube: Shell:
• OD = 1,5 in • ID = 23,25 in
• ID = 1,17 in • Jarak buffle(B) = 30% ID (3 in)
• a’t = 1,075 in2 • Nt = 95 tubes
• L = 6 ft = 72 in • Passes (n) =1
• Surface/lin ft = 0,3925 ft2/ft
Menghitung Jumlah Tube

𝐴
Jumlah tube (NT) =
𝐿𝑥a
131,815 𝑓𝑡²
=
6 𝑓𝑡 𝑥 0,3925 ft²/ft
= 67,167 (Jumlah tube yang digunakan 95)

Laju alir fluida bahan = 15.346,319 lb/jam
Laju alir steam = 2.070,185 lb/jam
C-93
Laju alir fluida panas dialirkan melalui tube dan fluida dingin dialirkan melalui
shell.
Fluida Panas, Steam (tube) Fluida Dingin, Heavy Organic (shell)
flow area flow area
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal 843), ID shell = 23,25 in
diperoleh a’t = 1,075 in2 B = 0,3 x 23,25 in = 6,975 in
C’ = Pitch – OD
= 1,875 – 1,5
= 0,375
Nt x a't ID x C' x B
at = as =
144n 144Pt
95 x 1,075 23,25 x 0,375 x 6,975

= =
144 x 1 144 x 1,875
= 0,709 ft2 = 0,225 ft2

Gt = W/ at Gs = W/ as
= 2.070,185 lb/jam / 0,709 ft2 = 15.346,319 lb/jam /0,225 ft2
= 2.919,036 lb/jam.ft2 = 68.134,889 lb/jam.ft2
Vel = 2.919,036/3.600 . 62,5

Vel = 0,070 ft/s

Tube ID = 1,17 in = 0,87/12 De = 23,25 in = 1,938 ft
ID (Dt) = 0,0975 ft
Pada Tav = 428oF, Viskositas fluida pada tav = 216,5 oF,

μ = 0,021 cp (Gambar 15, Kern) µ = 0,551 cp = 1,329 lbm/ft hr
= 0,051 lb/ft.hr
C-94
Ret = Dt × Gt/ µ Res = De x Gs/ µ

Ret = 0,0975 x 2.919,036 / 0,051 Res = 0,833 x 68.134,889 / 1,329
= 5.600,277 = 99.362,190
Menentukan jH
Dari Fig.24: Kern diperoleh
L/D = 19,2
jH faktor = 500

Pada tav = 216,5 oF,
k = 0,079 BTU/hr.ft2 (Yaws, 1999)
c = 0,495 BTU/lb.oF (Yaws, 1999)
µ = 0,551 cp = 1,329 lbm/ft hr
Φs = 1
hio = 1500 BTU/hr.ft2 oF (Ex. 15.2, 1
 k   c μ 
3
   
ho = jH   De    k   Φs
Kern)
ho /Φs = 41,043 BTU/hr.ft2 oF

ho = 41,043 BTU/hr.ft2 oF

hio . ho
Uc = hio + ho
1500 × 41,043
= 1500 + 41,043

Akoreksi = L x Nt x a0
= 6 ft x 95 x 0,3925 ft2/ft
C-95
= 223,725 ft2
Q
Ud =
𝐴koreksi 𝑥 ΔT
1.652.081,457 BTU/jam
=
223,725 𝑓𝑡² 𝑥 208,889 ºF
Dirt Factor (Rd)

U -U 39,950 - 35,351
Rd = U C x UD = 39,950 x 35,351 = 0,003 jam.ft2.°F/BTU
C D
Menghitung Tube Sheet Diameter (Diameter Evaporator)

Tube Pitch (triangular) (PT) = 1,875 x OD = 1,875 x 1,5 in
= 0,0476 m = 0,156 ft
Total area tube = NT x ½ x PT2 x sin 60
= 95 x ½ x 0,1562 x 0,886
= 1,004 ft2
Aktual Area tube = 1,004 ft2 / 0,9
= 1,116 ft2
Downcomer area direncanakan 50% dari tube cross sectional area, sehingga
τ
Downcomer Area = 0,5 x NT x x OD2
4
= 0,5 x 95 x 3,14/4 x (0,156 ft)2
= 0,259 ft2
Total area yang dibutuhkan tube = downcomer area + area tube

= 0,259 ft2 + 1,116 ft2
= 1,375 ft2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒 𝑥 4
Tube sheet diameter = √
τ
C-96
1,375 𝑥 4
=√
3,14
= 1,323 ft = 15,875 in
Kebutuhan tube sheet diameter adalah 15,875 in dengan ketersedian pada 1-P (95
tube) adalah 23,25 in (ID) shell berdasarkan Tabel 9, Kern.
Menghitung Tinggi Shell Evaporator

Direncanakan:
• Tinggi liquid ditetapkan 1 ft di atas tube sheet
• Tinggi liquid keseluruhan = tinggi tube + tinggi liquid diatas tube
= 1 ft + 6 ft
Maka tinggi liquid keseluruhan yaitu 7 ft (2,134 m)
• Tinggi liquid = (4/5) Tinggi shell tangki
Maka tinggi shell tangki yaitu 5/4 x 7 ft =8,750 ft (2,667 m)
Menghitung Tekanan Desain

Tekanan hidrostatis (Ph)
𝑃ℎ = 𝜌. 𝑔. ℎ
Dimana: h = tinggi larutan (m)
g = kecepatan gravitasi (m/s2)
𝜌 = densitas larutan (kg/m3)
maka tekanan hidrostatis sebesar,
𝑃ℎ = 1.002,697 kg/m3 x 9,8 m/s x 1,829 m
= 17.970,577 N/m2
= 2,606 Psi
Tekanan uap steam = 2.319,800 kPa = 336,459 Psi

Maka,
P desain = tekanan awal + tekanan hidrostatis
P desain = 336,459 𝑃𝑠𝑖 + 2,606 𝑃𝑠𝑖
C-97
= 339,065 𝑃𝑠i
Menghitung Tebal Tangki

Ditetapkan spesifikasi evaporator
Bahan Konstruksi : Carbon Steel JIS G3101-SB410
Allowable Stress : 75.218 Psi
Corrosion Allowance : Diasumsikan dalam satu tahun corrosion allowance alat
sebesar 0,15875 mm/year sehingga dalam 20 tahun operasi
pabrik korosi yang dihasilkan sebesar 3,175 mm (0,125 in)
Efesiensi Joint Shell : 0,85 (weld butt join)
Menghitung tebal tangki

𝑃𝑥𝑅
𝑆 𝑥 𝐸−0,6 𝑥 𝑃
339,065 𝑝𝑠𝑖 𝑥 23,25/2 𝑖𝑛
= + 0,125 in
75.218 𝑝𝑠𝑖 𝑥 0,85 −0,6 𝑥 339,065 𝑝𝑠𝑖
= 0,157 in
Digunakan tebal shell untuk evaporator adalah 3/16 in (0,1875 in)
Bahan yang digunakan sama untuk shell evaporator dengan bahan Carbon
Steel JIS G3101-SB410. Tebal head dapat dihitung dari persamaan: Menentukan
inside radius corner (icr) dan corner radius (rc).
OD = 24 in (tersedia Tabel 5.7 Brownell & Young)
t = 3/16 in
Berdasarkan Tabel 5.7 Brownell & Young, didapat data:

icr = 1,5 in
rc = 24 in
maka:
𝑟𝑐
w = ¼ x (3 + √𝑖𝑐𝑟) (Pers. 7.76, Brownell & Young)
C-98
24
= ¼ x (3 + √1,5)
= 1,750 in
Tebal head minimum dihitung dengan persamaan berikut:
𝑃 𝑥 𝑟𝑐 𝑥 𝑤
𝑡ℎ = +𝑐 (Pers. 7.77, Brownell & Young)
2 𝑥 𝑓 𝑥 𝐸−0,2 𝑥 𝑃
339,065 𝑥 24 𝑥 1,750
= + 0,125
2 𝑥 75.218 𝑥 0,85−0,2 𝑥 339,065
= 0,236 in (tersedia 1/4 in)
Dari tabel 5.6 Brownell & Young untuk head 1/4 in

th = 1/4 in
sf = 2 in = 0,167 ft
Spesifikasi head:
Gambar C.31 Desain Head pada Evaporator

Keterangan:
th = Tebal head (in)
icr = Inside corner radius (in)
r = Radius of dish (in)
sf = Straight flange (in)
C-99
OD = Diameter luar (in)

ID = Diameter dalam (in)
b = Depth of dish (in)
OA = Tinggi head (in)
ID = OD – 2th
= 12 in – 2 (0,188 in)
= 11,638 in
Depth of dish (b)

𝐼𝐷
b = rc - √(𝑟𝑐 − 𝑖𝑐𝑟)² − ( 2 − 𝑖𝑐𝑟)²
24
= 12 - √(24 − 1,5)² − ( 2 − 1,5)²
= 3,997 in
Tinggi Head (OA)

OA = th + b + sf
= 6,227 in
AB = ID/2 – icr
= 10,264 in
BC = rc – icr
= 22,5 in
AC = √𝐵𝐶² − 𝐴𝐵²
= √22,5² − 10,264²
= 20,023 in
OA = Tinggi head , maka
Tinggi head = 6,5 in
= 0,165 m
Tinggi Evaporator
Tinggi evaporator = tinggi shell + 2 x tinggi head
C-100
= 2,667 + 2 x 0,165
= 2,997 m
Rangkuman Spesifikasi Evaporator
Kode : FE-201
Fungsi : Memisahkan air, asam asetat dan sedikit asetat
anhidrat
Tipe : Kettle Vaporizer
Bahan Konstruksi : Carbon Steel JIS G3101-SB410
Shell (Light Organics) Tube (Steam)
ID Shell : 23,25 in OD Tube : 1,5 in
Pitch : Triangular L : 6 ft
Ukuran Pitch : 1 9/16 in Flow Area : 1,075 in2
Jumlah Passes : 1 Jumlah Passes : 1
Kebutuhan Panas : 1.652.081,457 BTU/jam
Jumlah Tube : 95
Tinggi Evaporator : 3 m (110 in)
Jumlah : 1 unit
C.23 Condenser III (E-201)

Perhitungan Condenser III sama seperti perhitungan Condensor I.
Rangkuman Spesifikasi Condenser III
Kode : E-201
Fungsi : Mendinginkan dan mengubah fasa gas distilat
evaporator menjadi cairan
C-101
Rangkuman Spesifikasi Condenser III

OD : 4,5 in OD : 3,5 in
ID : 4,026 in ID : 3,068 in
a” : 1,178 ft2/ft a” : 0,917 ft2/ft
ΔPa : 0,215 psi ΔPp : 0,451 psi
Beban Panas : 1.001.195,840 BTU/jam
Jumlah Hairpin :4
Jumlah : 1 unit
C.24 Heater IV (E-202)

Perhitungan Heater IV sama seperti perhitungan Heater I.
Rangkuman Spesifikasi Heater IV
Kode : E-202
Fungsi : Menurunkan suhu aliran dari evaporator
Annulus (Steam) Inner Pipe (Light Organics)
C-102
Rangkuman Spesifikasi Heater IV

IPS : 2,5 in IPS : 1,25 in
OD : 2,88 in OD : 1,66 in
ID : 2,469 in ID : 1,38 in
a” : 0,753 ft2/ft a” : 0,435 ft2/ft
ΔPa : 0,062 psi ΔPp : 0,027 psi
Beban Panas : 191.041,375/ jam
Jumlah Hairpin :1
Jumlah : 1 unit
C.25 Flash Column II (FT-201)

Perhitungan flash column II sama seperti perhitungan flash column I.
Rangkuman Spesifikasi Flash Column II
Kode : FT-201
Fungsi : Memisahkan komponen asetat anhidrat dari aliran
untuk dijadikan aliran recycle
Jumlah : 1 unit
Konstruksi : Carbon Steel SA-193 B7
C-103
Rangkuman Spesifikasi Flash Column II

Support
Jumlah Kaki : 4
C.26 Condenser IV (E-203)

Perhitungan Condenser IV sama seperti perhitungan Condenser I.
Rangkuman Spesifikasi Condenser IV
Kode : E-203
Fungsi : Mendinginkan dan mengubah fasa gas distilat flash
column menjadi cairan
OD : 4,5 in OD : 3,5 in
ID : 4,026 in ID : 3,068 in
a” : 1,178 ft2/ft a” : 0,917 ft2/ft
ΔPa : 0,076 psi ΔPp : 0,204 psi
Jumlah Hairpin :2
Jumlah : 1 unit
C-104
C.27 Cooler II (E-204)

Perhitungan Cooler II sama seperti perhitungan Cooler I.
Rangkuman Spesifikasi Cooler II
Kode : E-204
Fungsi : Menurunkan suhu produk triasetin
Annulus (Medium Organic) Inner Pipe (Water)
IPS : 2,5 in IPS : 1,25 in
OD : 2,38 in OD : 1,66 in
ID : 2,067 in ID : 1,38 in
a” : 0,753 ft2/ft a” : 0,435 ft2/ft
ΔPa : 3,663 psi ΔPp : 1,273 psi
Jumlah Hairpin :2
Jumlah : 1 unit
C.28 Tangki Kondensat Flash Column II (T-202)

Perhitungan tangki kondensat flash column II sama seperti perhitungan
tangki intermediet gliserol.
Rangkuman Spesifikasi Tangki Kondensat
C-105
Kode : T-202
Fungsi : Tempat penyimpanan kondensat flash column
Jumlah : 1 unit
Tebal Silinder : 5/16 in
Tebal Head : 5/16 in
C.29 Tangki Penyimpanan Produk Glycerol Triacetate (Triasetin) (T-203

A/B)
Perhitungan tangki penyimpanan produk glycerol triacetate (triasetin) sama
seperti perhitungan tangki intermediet gliserol.
Rangkuman Spesifikasi Tangki Produk
Kode : T-203 A/B
Fungsi : Tempat penyimpanan produk triasetin
Jumlah : 1 unit
Tebal Head : 0,5 in
C.30 Pompa I (P-101 A/B)

Kode : P-101 A/B
Fungsi : Untuk memompakan crude glycerol ke flash column
C-106
Tujuan Perancangan :
▪ Menghitung dimensi pompa
▪ Menghitung tenaga pompa
▪ Menghitung tenaga motor
Gambar C.32 Pompa I

Menentukan tipe pompa
Dalam prancangan pabrik ini dipilih pompa sentrifugal dengan
pertimbangan (Perry, 1999: Hal 10-34):
1. Konstruksi sederhana;
2. Harga relatif murah;
3. Kecepatan aliran seragam;
4. Biaya perawatan yang rendah;
5. Proses pengoperasian yang mudah;
6. Dapat disesuaikan dengan menggunakan motor;
7. Range viskositas yang cukup tinggi
Menentukan bahan konstruksi

Bahan konstruksi yang dipilih adalah Carbon steel SA-672 Grade B60
(ASME II, 2019) dengan pertimbangan:
1. Bahannya kuat dan tahan terhadap korosi
2. Batas tekanan yang diizinkan (s/d 15.300 psi)
Menentukan ukuran dan jenis aliran pipa

Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir massa (F) : 1.219,857 kg/jam
: 2.689,296 lbm/jam (Lampiran A)
C-107
Densitas Campuran (ρ) : 1.220,207 kg/m3 (76,175 lb/ft3 )

Viskositas campuran (μ) : 454,580 cp (1.099,669 lb/ft.jam) (Yaws, 1999)
• Laju Volumetrik (Q) = F/ ρ x (1 + fk)

1.219,857 kg/jam
Q = x (1 + 0,2)
1.220,207 kg/m3
Q = 1,200 m3/jam = 0,010 ft3/s = 4,402 gal/min
• Diameter optimal (Dopt), asumsi aliran laminar

Di,opt = 3 x Qf 0,36 ρ 0,18
Di,opt = 3 x (0,010 ft3/s)0,36 x (76,175 lb/ft3 )0,18
Di,opt = 2,002 in
Keterangan:
ID : diameter inside pipa (in)
G : laju alir volumetrik (ft3/s)
 : densitas fluida (lb/ft3)
Berdasarkan nilai Dari Di,opt yang didapat, dipilih data spesifikasi pipa dari
Appendiks A.5 Tabel A.5-1 (Geankoplis, 2003) sebagai berikut:
Gambar C.33 Dimensions of Standard Steel Pipe
Diameter nominal = 2 in
C-108
Outside diameter (OD) = 2,375 in (0,198 ft)

Inside diameter (ID) = 2,067 in (0,172 ft)
Schedule number = 40
Inside sectional area (A) = 0,023 ft2
Q
Kecepatan linier fluida (v) =
A
0,001 ft3 /s
=
0,023 ft2
= 0,421 ft/detik
= 1.515,204 ft/jam
Di  v  ρ
NRe = (Geankoplis, 2003: 2.5-1)
μ
0,172 ft ×1.515,204 ft/jam× 76,175 lb/ft3
= 1.099,669 lb/ft.jam
= 18,072
Untuk NRe<2100, maka aliran adalah aliran laminar.
Menghitung Friction pada Pipa

Faktor Fanning (f)
Dipilih pipa baja (commercial steel) dari Gambar 14-1 hal. 482 (Peter dan
Timmerhaus, 1991), nilai equivalent roughness, ε adalah 0,00015 ft.
ε 0,00015 ft
= = 0,0009
D 0,172 ft
Faktor fanning dalam pipa commercial steel untuk aliran laminar (NRe<2100)
adalah
16 16
𝑓 = NRe = 18,072 = 0,9 (Peter dan Timmerhaus, 1991)
Panjang Ekuivalen Total Pipa (Le)

Direncanakan sistem perpipaan terdiri dari:
Komponen Pipa Jumlah (n) L/D Le = n × L/D × ID (ft)
C-109
Pipa lurus horizontal 7m 22,966
Pipa lurus vertikal 3m 9,842
Elbow 90° 2 35 12,053
Gate valve (fully open) 1 9 1,550
Sharp edge exit (k=1) 1 54 9,298
Sharp edge entrance 1 23 3,960

(k=0,5)
Total (∑Le) 59,669
Friction (Σf) pada Pipa:

2f∙ v2 ∙ ∑Le
∑f = (Geankoplis, 2003)
ID ∙ gc
2 × 0,885 × (0,421 ft/s)2 × 59,669 ft

=
0,172 ft × 32,17 ft∙lbm /s2 ∙ lbf
= 3,379 ft∙lbf /lbm
Menghitung Friction pada Enlargement dan Contraction:

Perhitungan gesekan berdasarkan Tabel 1 halaman 484 (Peters dan
Timmerhaus, 1991):
▪ Sudden enlargement (Fe)

(V1 -V2 )2
Fe =
2 ‧ α ‧ gc
Dimana: Fe = Sudden enlargement (ft∙lbf/lbm)
V = Kecepatan linear fluida (ft/s)
α = Correction coefficient
gc = Conversion factor in Newton’s law of motion
Nilai α ditentukan berdasarkan jenis aliran, untuk turbulent flow (NRe >
4000) nilai α = 1; dan streamline flow (NRe < 2100) nilai α = 0,5 serta nilai gc yaitu
32, 17 ft∙lbm/s2∙lbf
C-110
(0,421 ft/s - 0,421 ft/s)2

Fe =
2 ‧ 0,5 ‧ 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
Fe = 0 ft∙lbf /lbm
▪ Sudden contraction (Fc)

𝐾𝑐 (V2 )2
Fc =
2 ‧ α ‧ gc
Dimana: Fc = Sudden contraction (ft∙lbf/lbm)

Kc = Frictional loss coefficient (0,5)
V = Kecepatan linear fluida (ft/s)
α = Correction coefficient (0,5 untuk streamline flow)
gc = Conversion factor in Newton’s law of motion
(32, 17 ft∙lbm/s2∙lbf)
0,5 × (0,421 ft/s)2

Fc =
2 × 0,5 × 32,17 ft∙lbm/s2∙lbf
= 0,003 ft∙lbf /s
▪ Total gesekan keseluruhan (ΣF) pada pipa

ΣF = Σf + Fe + Fc
ΣF = (3,379 + 0 + 0,003) ft∙lbf /lbm
ΣF = 3,381 ft∙lbf /𝑠
Menghitung Tenaga Mekanis Pada Pompa (Wf)

g ∆v2 ∆P
Wf = ∆z + + ∑F (Peters dan Timmerhaus, 1991)
gc 2∙α∙gc ρ
Dimana: Δz g/gc = Static head (ft‧lbf/lbm)
Δv2/2‧α‧gc = Velocity head (ft‧lbf/lbm)
ΔP/ρ = Pressure head (ft‧lbf/lbm)
ΣF = Total Friction (ft‧lbf/lbm)
C-111
Menghitung Static Head (∆z g/gc)

z1 =0m
z2 =3m
∆z = z2 – z1 = (3 – 0) m = 3 m (9,842 ft)
g/gc = 1 lbf/lbm
∆z (g/gc) = 9,842 ft.lbf/lbm
Menghitung Velocity Head (∆v2/2‧α‧gc)
v1 = kecepatan linier fluida dari tangki ke pipa
v2 = kecepatan linier fluida ke tangki
Karena pada 2 titik reference dianggap sama (v1 = v2). Velocity head dianggap
nol (∆v2/2‧α‧gc = 0)
Menghitung Pressure Head (∆P/ρ)

Tinggi head pompa terhadap FT-101 (zh) = 3 m (9,842 ft)
P1 = 2.116,2 lbf/ft2 + (ρ ‧ g/gc zh)
P1 = 2.884,792 lbf/ft2
P2 (Tekanan T-101) = 1 atm = 2.116,2 lbf/ft2
(P1 – P2) / ρ = 10,090 lbf ‧ft/lbm
Tenaga Mekanis Pompa (WS)

g ∆v2 ∆P
WS = ∆z + 2∙α∙g + + ∑F
gc c ρ
WS = (9,842+ 0 + 10,090 + 3,381) ft∙lbf /lbm

WS = 23,314 ft∙lbf /lbm
Menghitung Daya Pompa dan Daya Motor

Kapasitas pompa = 1,200 m3/jam (4,402 gal/min)
C-112
Dari Gambar 14.37: hal 520 (Peters dan Timmerhaus, 1991), untuk kapasitas
pompa 4,446 gallon/menit (diambil 20), maka efisiensi pompa (Ƞ) = 44%.
Gambar C.34 Efficiencies of Centrifugal Pump
Ws ‧ ρ ‧ Q
Pteoritis =
550
23,314 ft∙lbf /lbm ‧ 76,175 lbm/ft3 ‧ 0,001 ft3/s
Pteoritis =
550 lbm /ft3
Pteoritis = 0,032 hp
Menentukan Broke Horsepower (BHP) Pompa

Pteoritis
BHP =
Ƞ
0,032 hp
BHP =
44 %
BHP = 0,072 hp
Menentukan Daya Motor Pompa

Dari Gambar 14.38: hal 521 (Peters dan Timmerhaus, 1991), untuk BHP = 0,094
hp didapatkan efisiensi (Ƞ') 80% (minimum), maka power motor yang dibutuhkan:
C-113
Gambar C.35 Motor Efficiency
BHP
Pmotor =
Ƞ'
0,072 hp
Pmotor =
80%
Pmotor = 0,1 hp
Daya motor yang dipilih yaitu 0,1 hp.
Rangkuman Spesifikasi Pompa I
Kode : P-101 A/B

Fungsi : Memompakan crude glycerol ke flash column
Jumlah : 2 unit (1 Cadangan)
Tipe Pompa : Centrifugal pump
Konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Laju alir volumetrik : 4,402 gal/min
Diameter Nominal : 2 in
Schedule number : 40
Total Head : 23,314 ft.lbf/lbm
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp
C-114
C.31 Pompa II (P-102 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa II
Kode : P-102 A/B

Fungsi : Memompakan crude glycerol dari flash column ke
kolom distilasi
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp
C.32 Pompa III (P-103 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa III
Kode : P-103 A/B

Fungsi : Memompakan gliserol dari menara distilasi ke
tangki intermediet gliserol
Diameter Nominal : 1/2 in
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp
C-115
C.33 Pompa IV (P-104 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa IV
Kode : P-104 A/B

Fungsi : Memompakan distilat distilasi ke limbah
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp
C.34 Pompa V (P-105 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa V
Kode : P-105 A/B

Fungsi : Memompakan gliserol ke reaktor
Diameter Nominal : 1,25 in
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp
C-116
C.35 Pompa VI (P-106 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa VI
Kode : P-106 A/B

Fungsi : Memompakan asetat anhidrat ke reaktor
Daya Pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
C.36 Pompa VII (P-107 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa VII
Kode : P-107 A/B

Fungsi : Memompakan hasil reaksi dari reaktor ke centrifuge
Daya Pompa : 1 hp
Daya motor : 1 hp
C-117
C.37 Pompa VIII (P-201 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa VIII
Kode : P-201 A/B

Fungsi : Memompakan fluida fraksi ringan centrifuge I ke
evaporator
Daya Pompa : 1 hp
Daya motor : 1 hp
C.38 Pompa IX (P-202 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa IX
Kode : P-202 A/B

Fungsi : Memompakan fluida hasil perendaman ke centrifufe
II
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp
C-118
C.39 Pompa X (P-203 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa X
Kode : P-203 A/B

Fungsi : Memompakan aliran fraksi ringan centrifuge II
kembali ke tangki perendaman
Nominal : 1/8 in
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp
C.40 Pompa XI (P-204 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa XI
Kode : P-204 A/B

Fungsi : Memompakan fluida hasil reaksi ke flash column II
Daya Pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
C-119
C.41 Pompa XII (P-205 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa XII
Kode : P-205 A/B

Fungsi : Memompakan distilat evaporator ke limbah
Daya Pompa : 0,5 hp
Daya motor : 0,5 hp
C.42 Pompa XIII (P-206 A/B)

Rangkuman Spesifikasi Pompa XIII
Kode : P-206 A/B

Fungsi : Memompakan distilat flash column II ke reaktor
Daya Pompa : 0,1 hp
Daya motor : 0,1 hp

Lampiran C

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran C

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN C

PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

C.1 Tangki Bahan Baku Crude Glycerol (C3H8O3) (T-101)

Gambar C.1 Tangki Bahan Baku Crude Glycerol

Menentukan Dimensi Tangki

= 1.220,207 kg/m3 = 76,263 lbm/ft3

Diambil Tinggi silinder: Hs = Dt

Tinggi Tangki (Hs) = 1 x 5,6 m = 5,6 m

Menentukan Tekanan Desain

Faktor keamanan = 10%

Menentukan Tebal Silinder

Menentukan Head dan Alas

Menentukan Diameter Pipa Pengisian

= 0,0048 m3/s = 0,169 ft3/s

Berdasarkan persamaan Di optimum didapatkan sebesar 3,078 in dan sesuai dengan

Rangkuman Spesifikasi Tangki Bahan Baku Crude Glycerol

C.2 Heater I (E-101)

Gambar C.2 Heater I (Double Pipe)

Menentukan Fluida Panas dan Dingin

Menghitung LMTD (ΔT)

Menghitung Tav dan tav

Menentukan Luas Perpindahan Panas

Jenis heater yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A).

Gambar C.3 Dimensions of Steel Pipe

Annulus Pipe Inner Pipe

Menentukan Letak Fluida

Kecepatan massa, G Kecepatan massa, G

Vel = 26.430,949/3.600 . 62,5

Bilangan Reynold Bilangan Reynold

= 0,044 lb/ft.hr µ = 47,677 cp = 117,799 lbm/ft hr

Koefisien Perpindahan Panas Koefisien Perpindahan Panas

hio = hi x ID/OD (Pers. 6.5, Kern)

Clean overall coefficient (UC)

Design Overall Coefficient (UD)

Dirt Factor (Rd)

Banyaknya hairpin yang digunakan = L / (2 x panjang hairpin)

Menghitung Pressure Drop pada Pipe

Rea’ = Dc × Ga / µ s = p liquid/p water

Pada Tav = 428oF, Specific Volume

Berdasarkan Pers 3.47b, Kern

Pressure Drop Annulus Pressure Drop Inner Pipe

= 4,962 ft Allowable ΔPp = 10 psi

Allowable ΔPa = 10 psi

Rangkuman Spesifikasi Heater I

C.3 Flash Column I (FT-101)

Bahan : Carbon Steel SA-193 B7

Gambar C.4 Flash Column I

Tabel C.3 Data Komponen beserta Spesifikasinya

Menentukan Dimensi Tangki

Volume Air = 10% x 1.219,857 kg/jam / 944,419 kg/m3

= 1.165,564 kg/m3 = 72,848 lbm/ft3

Diambil Tinggi silinder: Hs = Dt

Gambar C.5 Tutup tangki (ellipsoidal head)

Tinggi shell (Hs) = 1,5 x 1,2 m = 1,8 m

Menentukan Tekanan Desain

Faktor keamanan = 20%

Tekanan Desain (Pd) = Fk x (Po + Ph)

Menentukan Tebal Silinder

Gambar C.6 Leg Support

Menghitung longitudinal stress

Stress akibat tekanan (P’’)

Total stress (Slt)

Stress akibat tekanan (P’’)