LAMPIRAN C

SPESIFIKASI ALAT

1. Gudang penyimpanan Bentonite

Fungsi = Menyimpan bahan bentonite selama 1 bulan (28 hari)

Bahan = 93,9955 kg/jam

Kebutuhan gudang dalam 1 bulan =

24 jam 28hari
= 93,9955 kg/jam x x 1 bulanx 1bulan
1 hari

= 63164,9827 kg/bulan
m
Volume bahan = ρ

Densitas = 2,2 gr/cm3 = 2200 kg/m3

63164,9827 kg/bulan
Volume bentonite =
2200 kg/m3

= 28,7114m3/bln

Kapasitas tiap gudang = 28,7114 m3/bln

Dimensi Gudang berbentuk balok, maka:

Tinggi gudang = 5 meter

Panjang gudang = 2 x L (perbandingan panjang dan lebar dengan panjang

Gudang = 2 : 1)

Lebar = ½.P

Volume =pxlxt

28,7114m3/bln = 2L. L .5

28,7114m3/bln = 10 L2

C-1
 28,7114 m3/bln
L2 =√ =√2,8711
10

= 1,6944 m

P = 2L = 3,3889 m

2. Tangki CPO

Fungsi : Untuk penampungan CPO sebelum masuk ke degummer

Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk dish head dan tutup

bawah datar.

Bahan : CPO = 9,399.551kg/jam

Kondisi Operasi:

Temperature = 30oC

ekanan = 1 atm

Densitas =895 kg/m3

w
Kapasitas = V= ρ

9399,551
= = 10,5023 m3
895

Waktu tinggal selama 7 hari :

24 jam
Vm = (10,5023m3/jam) x x 7 hari
1 hari

= 1764,3850 m3

C-2
Faktor keamanan 20 %, maka :

100
Vs = x Vm
80

100
= x 1764,3864
80

= 2.205,4812 m3 = 86830,02 in

Untuk tangki berukuran besar dan tertutup digunakan persamaan (3.1) dan(3.12)

(Brownell and Young, 1979) sebagai berikut :

Persamaan 3.12 :

8
D=3xH

Persamaan 3.1 :

4𝑥𝑉
H = 𝐷2 𝑥 𝜋

Persamaan 3.1 menjadi :

4𝑥𝑉
H= 8 2
( 𝑥 𝐻) x π
3

Sehingga tinggi tangki dapat dihitung sebagai berikut :

1/3 1/3
4xV 4 x 2.205,4812
H=( 8 2
) = ( 8 2
) = 7,3378 m = 288,8896 in
( ) xπ ( ) x 3,14
3 3

C-3
Diameter tangki dapat dihitung sebagai berikut :

8
D=3xH

8
= 3 x 7,3378 m

= 19,5674m = 77,3723 in

Tinggi bahan :

100 100
Hm = 120 x H = 120 x 7,3378 = 16,3062 m = 641,9769in

 Tebal silinder (Ts) :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell& Young)

Dimana :

Pr = tekanan rancang (N/m)

= Ph + 5 % Ph

Jika :

Ph = ρ x Hm x g

= 895 kg/m3 x 16,3062m x 9,81 m2/det

= 35,4704 psi

Pr = 35,4704 + (0,05 x 35,4704)

= 37,2440 psi

C-4
 Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-285 grade C (table 13.1

Browell & Young)

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 13750 Psi

E = efisiensisambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

Dt 770,3723
Ri = jari-jari (m) = 2 = = 385,1862 in
2

Sehingga :

37,2440 x 385,1862
Ts = (13750 x 0,8)-(0,6x37,2440 ) + 0,125

1
= 1.4318 in ≈ 1 2 in

 Penentuan tebal tutup :

0,885 Pr .Ri
th = +C (pers 13-12 Brownell
F .E-0,1 Pr

& Young)

Maka :

0,885 x 37,2440 x 385,1862

th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 37,2440 ) + 0,125

3
= 1,2796 in ≈ 18 in

C-5
 Perhitungan tutup jika th 1 3⁄8 in :

OD

OA
b
icr

ID
B A
Sf

Gambar Hubungan untuk flnged and dished heads.

Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 1 3⁄8 inch, diperoleh :

1
Sf = 48in

Icr =25⁄8 in

rc = D

Dimana :

𝐷𝑡
AB = – Icr
2

770,3723
= - 25⁄8= 382,5612in
2

BC = r – Icr

= 770,3723 - 25⁄8= 767,7473in

C-6
AC2 = BC2 – AB2

= 767,74732– 382,56122

= 443.082,8977 in

AC = √443.082,8977 = 665,6447 in

b = r – AC

= 770,3723126 – 665,6447 = 104,7276in

Tinggi tutup atas :

Oa = th + b + Sf

= 1,2796 + 104,7276 + 4,125

= 110,1322 in = 2,7974m

Total Tinggi Tangki (Tt) :

Tt = Hsilinder + (Htutup atas)

= 288,8896 + 110,1322

= 399,0218 in = 10,1352m

Tebal tutup bawah (Tb) :

𝑃𝑟
Tb = 0,3 x Dt√ 𝑆 +𝐶

37,2440
= 0,3 x 770,3723 √ + 0,125
13750

= 12,1531in = 0,3087m

C-7
3. Heater (HE-01)

Fungsi : Memanaskan CPO dari temperatur 30oC hingga temperatur 60oC

dengan media pemanas berupa steam pada temperatur 148ºC dengan

tekanan steam 4,5 bar.

Jenis : Double Pipe heat exchanger

Gland Gland Gland

Return bend

Return bend Tee

Gambar. Double pipe exchanger (Kern, hal.102, 1965)

Data desain

Inner Pipe :

Fluida dingin = CPO

Laju alir, w = 9.399,55 kg/jam (20.726,01lb/jam)

t1 = 30 oC (86 oF)

t2 = 60oC (140oF)

C-8
Annulus :

Fluida panas = steam

Laju alir, W = 279,3731 kg/jam (616,02 lb/jam)

T1 = 148oC (298,4oF)

T2 = 148oC (298,4oF)

1. Menentukan jenis Heater

Jenis Heater yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A),

apabila A > 200 ft2, maka jenis heater yang digunakan Shell and Tube sedangkan

apabila A < 200 ft2 maka jenis heater yang digunakan double pipe exchanger.

 Area perpindahan panas (surface area)

Q
A = Ud.Δt

 Beban panas Heater

Q = 142.111,51 kJ/jam

= 563.614,26 Btu/jam

 Menghitung Δt LMTD

Fluida Panas (oF) Fluida Dingin(oF) Δt (oF)

298,4 Temperatur Tinggi 140 158,4

298,4 Temperatur Rendah 86 212,4

C-9
 0 Difference 54 -54

(𝑇1−𝑡2)−(𝑇2−𝑡1)
Δt LMTD =
𝐿𝑛𝑇1−𝑡2
𝑇2−𝑡1

(298,4−140)−(298,4−86)
= 𝐿𝑛298,4−140
298,4−86

= 184,08˚F

 Dari tabel 8 (Kern, 1965) dipilih UD

untuk hot fluid = steam

cold fluid = Haevy organics

Range UD = 6 - 60 Btu/jam ft2 °F

dipilh UD = 60 Btu/jam ft2 °F

 Area perpindahan panas (surface area)

Q
A = Ud.Δt

563.614,26
= 60.184,4

= 51,03 ft2

C-10
 Karena A < 200 ft2, maka digunakan tipe double pipe dengan ukuran

standar yang digunakan (tabel 11, kern, 1965):

Annulus Inner Pipe

IPS (in) 3 IPS (in) 2

Sch. No. 40 Sch. No. 40

OD (in) 3,500 OD (in) 2,380

ID (in) 3,068 ID (in) 2,067

a' (ft2) 0,917 a'' (ft2) 0,622

2. Menghitung Rd ( Dirt factor ) yang dibutuhkan

𝑼𝒄−𝑼𝒅
Rd = 𝑼𝒄 𝒙 𝑼𝒅

Untuk menghitung Rd, dilakukan dengan algoritma perhitungan sebagai

berikut :

 Menentukan temperature kalorik

 Menghitung Uc (Clean over all coefficient )

 Mengitung Ud (Design Overall Coefficient)

C-11
  Menentukan Temperatur kalorik

Cek viskositas pada terminal dingin untuk tiap fluida

Pipa :

Pada t = 86 oF

µ = 2 cP

Annulus :

Pada T = 298,4 oF

µ = 0,13 cP

Karena viskositas fluida pada terminal dingin > 1 cP, maka :

Δtc 212,4
= = 1,34 ; Kc = 0,18 ; Fc= 0.51 Fig.14, Kern
Δth 158,4

Tc = 298,4 + 0,51(298,4 - 298,4) = 298,4˚F

tc = 86 + 0,51(140 - 86) = 113,54˚F

 Menghitung Uc (Clean over all coefficient )

𝒉𝒊𝒐 𝒙 𝒉𝒐
Uc = 𝒉𝒊𝒐+ 𝒉𝒐

Untuk menghitung Uc, terlebih dahulu menghitung hio dan ho, dengan

algoritma sebagai berikut :

C-12
 Annulus : steam Inner pipe : Metil asetat

 Flow area, aa  Flow area, ap

D2 = 3,068 Dp = 2,067 in

in = 0,1723 ft

= 0,2557 ft 𝜋𝐷 2
Ap = 4

D1 = 2,38 in 3,14 𝑥 0,17232

= 4
= 0,1983 ft
= 0,0233ft2
Menggunakan Pers.6.3 Kern,
 Laju Alir Massa, Gp
𝑤
𝜋(𝐷22 −𝐷12 )
aa = Gp = 𝑎𝑝
4

20.726,01 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚
3,14(0,25572 − 0,19832 ) = 0,0233ft2
= 4

= 890.388,93 lb/jam.ft2
= 0,0204 ft2
 Reynold number, Rea

Equivalent diameter, De Pada Tav = 113,54 oF

Menggunakan persamaan.6.3
= 9,68 lb/jam ft
Kern, 1965.
𝐷𝑝 𝑥 𝐺𝑎
Rea = 𝜇
(𝐷22 −𝐷12 )
aa = 𝐷1
0,1723 𝑥 890.388,93
= 9,68
= 0,1312 ft2
= 15.839,36
 Laju Alir Massa, Ga
 jH = 60 (Gambar.24, Kern)
𝑤
Ga = aa
 Pada tav = 113,54oF

C-13
 =
616,02 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚 k = 0,077 Btu/jam ft.oF
0,1312 𝑓𝑡
cp = 0,48 Btu/lb oF
= 30.113,12lb/jam.ft2
1 1
𝑐𝑝 𝑥 𝜇 3 0,48 𝑥 9,68 3
( 𝑘 ) = ( 0,077 )

= 3,9223
1
ℎ𝑖 𝑘𝑐𝑝 𝑥 𝜇 3
 = jH𝐷 ( 𝑘 )
Φ𝑝

0,077
= 60 𝑥 𝑥 3,9223
0,1723

= 105,2327 Btu/jam.ft2˚F

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖 𝐼𝐷
 = Φ x 𝑂𝐷
 Reynold number, Rea Φ𝑝 𝑝

= 91,3821 Btu/jam.ft2˚F
Pada Tav = 298,4 oF

= 0,3388 lb/jam ft
 Temperatur dinding tw
𝐷𝑒 𝑥 𝐺𝑎
Rea = ℎ𝑜
𝜇 Φ𝑎
tw = tc + ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜 x (Tc-tc)
+
Φ𝑎 Φ𝑝
0,1312 𝑥 30.113,12
= 1500
0,3388
= 113,54 + 1500+91,3821 x (298,4

= 11.680,39 – 223,54)

ℎ𝑜 = 287,78˚F
 = 1500 Btu/jam ft2 oF
Φ𝑎
 Pada tw = 287,78˚F

µw = 2,178 lb/jam.ft
μ
Φ𝑝 = (μw)0,14

C-14
 9,68 0,14
= (2,178)

= 1,2322

 Koreksi Koefisien (hio)

ℎ𝑖𝑜
Hio = x Φ𝑝
Φ𝑝

= 91,3821 x 1,2322

= 112,6045Btu/jam.ft2˚F

Sehingga diperoleh Clean Over Coeffiesient :

𝒉𝒊𝒐 𝒙 𝒉𝒐
Uc = 𝒉𝒊𝒐+ 𝒉𝒐

𝟏𝟏𝟐,𝟔𝟎𝟒𝟓 𝒙 𝟏𝟓𝟎𝟎
Uc = 𝟏𝟏𝟐,𝟔𝟎𝟒𝟓+ 𝟏𝟓𝟎𝟎

Uc = 104,74Btu/jam.ft2˚F

 Menghitung Ud (Design Overall Coefficient)

Rd = 0,003 hr.ft2.oF/btu (Tabel 8. Kern, 1965)

1 1
= 𝑈𝑐 + Rd
𝑈𝑑

1 1
= 104,74 + 0,003
𝑈𝑑

1
= 0,0125
𝑈𝑑

Ud = 80

C-15
 Menghitung Area (surface area) required

Q
A = Ud.Δt

563.614,26
= 80.184,4

= 38,42ft2

 Menghitung Jumlah hairpin

External surface / lin ft, a” = 0,622ft2 (Tabel.11 Kern, 1965)

𝐴
Required length, L = 𝑎"

38,42
= 0,622

= 61,76ft

Panjang hairpin = 12, 15, 20ft ( Kern, 1965)

Diambil Lh =20ft

1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n=2), maka jumlah hairpin yang diperlukan:

𝐿
Hairpin = 2.𝐿
ℎ

61,76
= = 1,5 ~ 2
2.20

Maka jumlah hairpin yang digunakan = 2 buah

Koreksi panjang pipa :

Lkor = 2. 𝐿ℎ 𝑥 ℎ𝑎𝑖𝑟𝑝𝑖𝑛

= 2 x 20 x 2 = 80ft linier

C-16
 Menghitung Luas permukaan perpindahan yang tersedia sebenarnya

A = Lkor x a”

= 80 x 0,6220

= 49,76ft2

 Menghitung Actual Design Overall Coeffesient, Udact

Q
Udact = A.Δt

563.614,26
= 49,76 x 184,4

= 61,53ft2

(Asumsi benar karena Ud koreksi< Ud desain)

Setelah didapat nilai Uc dan Udact, maka dapat dihitung nilai Rd:

𝑼𝒄−𝑼𝒅
Rd = 𝑼𝒄 𝒙 𝑼𝒅

𝟏𝟎𝟒,𝟕𝟒 − 𝟔𝟏,𝟓𝟑
= 𝟏𝟎𝟒,𝟕𝟒 𝐱 𝟔𝟏,𝟓𝟑

= 0,0067Btu/jam.ft2˚F

Rd yang diperlukan = 0,003Btu/jam.ft2˚F (Tabel 8. Kern, 1965)

Rdhitung>Rddiperlukan (Memenuhi)

C-17
  Menghitung Pressure Drop

Annulus, steam Innerpipe, CPO

 De’ = (D2 – D1) (Pers.6.4, Kern)  Rep = 15.839,36

= 0,0573ft

𝐷𝑒′ 𝑥 𝐺𝑎
Rea’ =
𝜇

= 5.101,81

Fanning factor untuk Turbulen

0,264
f = 0,0035 + (𝑅𝑒𝑎′ )0,42 (Pers.3.47b Kern)
0,264
f = 0,0035 + (𝑅𝑒𝑝′ )0,42
= 0,0108

= 0,0080
𝜌 = 62,5b/ft3

S = 0,77 ft3/lb (table 6 Kern)

𝜌 = 48,125 lb/ft3
4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿
 ∆Fa = 2 𝑥 𝑔 𝑥 𝜌2 𝑥 𝐷𝑒 (Pers.6,14 Kern)
4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑝2 𝑥 𝐿
 ∆Fp = 2 𝑥 𝑔 𝑥 𝜌2 𝑥 𝐷
= 0,02ft

𝐺𝑎
= 6,12ft
 Va =
𝜌 𝑥 3600

= 0,13ft/s

𝑉2
∆Fi = 1 x (2𝑔)

= 0,00028ft

C-18
 (∆𝐹𝑎+ ∆𝐹𝑖)𝑥 𝜌 ∆𝐹𝑝𝑥 𝜌
∆Pa = ∆Pp =
144 144

= 0,01 psi < 10 psi = 2,05 psi < 10 psi

(Memenuhi (Memenuhi)

4. Tangki penampungan H3PO4 85%

Fungsi = Untuk menampung H3PO4 85% selama 14 hari.

Tipe = Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk dish head dan tutup

bawah datar

Bahan = 8,459596 kg/jam

Kondisi Operasi

Temperature = 30oC

Tekanan = 1 atm

Densita = 1685 kg/m3

w
Kapasitas =V= ρ

8,459596
= = 0.0050 m3/ jam
1685

Waktu tinggal selama 7 hari :

24 jam
Vm = (0.0050 m3/jam) x x 7 hari
1 hari

= 0,843449m3

C-19
Faktor keamanan 20 %, maka :

100
Vs = x 0,843449 = 1, 05431m3 = 37,2326 ft3
80

 Tinggi tangki = H : D

 Volume tangki :
π
Vs = x D3 x H (pers 3-2 Brownell & Young)
4

Vtutup = 0,000076 . D3 (pers 5-14 Brownell & Young)

Maka :

π
Vs = 4 x D3 + 0,000076 . D3

3,14
1, 05431 = x 𝐷3 + 0,000076 . 𝐷3
4

1, 05431 = 0,785 . 𝐷3

3 1,05431
D =√ 0,785

= 1,103315 m = 43,437598425 in

Sehingga :

D= Hs = 1,103315 m = 43,4376 in

Tinggi bahan :

100 100
Hm = 120 x Hs = 120 x 1,103315 = 0,9194 m = 36,19685039 in

 Tebal silinder (Ts) :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell & Young)

C-20
Dimana :

Pr = tekanan rancang (N/m)

= Ph + 5 % Ph

Jika :

Ph = ρ x Hm x g

= 1685 kg/m3 x 0,9194 m x 9,81 m2/s

psia
= 15197,5441 N/m2 x 6892,857

= 2,2048 + 14,7

= 16,9048 psi

Pr = 16,9048 + (0,05 x 16,9048)

= 17,75014 psi

Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-285 grade C (table

13.1 Browell & Young) :

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 13750 Psi

E = efisiensi sambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

Dt 43,4376
Ri = jari-jari (m) = 2 = = 21,7188 in
2

C-21
Sehingga :

17,75014 x 21,7188
Ts = (13750 x 0,8)- (0,6 x 17,75014 ) + 0,125

= 0,1601 m ≈ 3/16 in

 Penentuan tebal tutup (th) :

0,885 Pr .Ri
th = +C (pers 13-12 Brownell & Young)
S.E-0,1 Pr

Maka :

0,885 x 17,75014 x 21,7188

th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 17,75014 ) + 0,125

= 0,1560in ≈ 3⁄16 in

Perhitungan tutup jika th 3⁄16 in :

OD

OA
b
icr

ID
B A
Sf

Gambar Hubungan untuk flnged and dished heads.

C-22
Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 3⁄16 inch, diperoleh :

sf = 11⁄2 in

Icr =9⁄16 in

rc = D

Dimana :

𝐷𝑡
AB = – Icr
2

- 9⁄16 = 21,1563in
43,4376
= 2

BC = r – Icr

= 43,4376 - 9⁄16 = 42,8751in

AC2 = BC2 – AB2

=42,87512– 21,15632

=1390,688in

AC = √1390,688 = 37,2919 in

b = r – AC

= 43,4376 – 37,2919 = 6,1457in

C-23
Tinggi tutup atas :

Oa = th + b + Sf

= 0,1875 + 6,1475 + 1.5

= 7,8332 in

Total Tinggi Tangki (Tt)

Tt = Hsilinder + (Htutup atas)

= 43,4376+ 7,8332

= 51,2709in

Tebal tutup bawah :

𝑃𝑟
Tb = 0,3 x Dt√ 𝑆 +𝐶

17,75014
= 0,3 x 43,4376 √ + 0,125
13750

= 0,5932in = 0,015m

5. Tangki Degumming

Fungsi : Sebagai tempat bercampumya CPO, H3P04 75%, dan bentonite.

Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berrbentukdan bawah berbentuk

dishead yang dilengkapi dengan pengaduk.

Bahan : CPO + H3PO4 + Bentonite = 9.399,551 + 8,4596 + 93,99551

= 9.502,0061 kg/jam

C-24
Kondisi Operasi

Temperature : 30oC

Tekanan : 1 atm

Menghitung dimensi silinder :

Laju umpan masuk = 9.502,0061kg/jam

= 20.951,92lb/jam

Densitas (ρcamp) = 908,6126 kg/m3

= 56,7599 lb/ft3

V
Volume bahan = ρ

20951,92lb/jam
= 56,7599 lb/ft3 x 1 jam

= 369,1324ft3

Bahan mengisi bagian silinder sebesar 80 % dari volume tangki, sehingga :

369,1324
Vt = = 461,4155 ft3
0,8

Misalkan : H = 1,5 D

Luas penampang (A) =𝜋⁄4 . D2

= 𝜋⁄4 . 12

= 0,785 ft2

C-25
Volume tangki (Vt) = A x H

= 𝜋⁄4 . D2 . H

= 𝜋⁄4 . D2 . 1,5 D

461,4155 = 1,1775 . D3

3 461,4155
Dt =√ 1,1775

=7,3193 ft

= 87,8129in

H = 1,5 Dt = 1,5 x 7,3193 = 10,9793 ft = 131,751in

Perhitungan tebal shell :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell & Young)

Dimana :

P = tekanan rancang, Psi

f = tegangan yang diizinkan oleh bahan, Psi

E = efisiensi pengelasan

Ri = jari-jari tangki/silinder, inch

C = faktor korosi

C-26
Sehingga :

Prarancangan = 1,1 x Popr

= 1,1 x 1 atm (1 atm = 14,7 Psi)

= 1,1 x 14,7

= 16,17 Psi

Dt 7,3177
Ri = = = 3,6589 ft = 43,9065 in
2 2

C = 0,125 in

f = 13750 Psi untuk carbon steel SA-285 Grade C

E = efisiensi pengelasan

16,17 x 43,9065
Ts = (13750 x 0,8)-(0,6x16,17) + 0,125

= 0,1896in ≈ 3/16 in

Perhitungan tebal tutup :

0,885.Pr . Dt
Th = +C (pers 13-1 Browell & Young)
E.f-0,1P

Dimana : rc = Do

Do = Di + 2 ts

= 87,8129 + 2(0,1896)

= 88,1921 in

C-27
 0,885 x 16,17 x 76,7052
Th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 16,17) + 0,125

= 0,2396 ≈ 1/4 in

Perhitungan tinggi total tangki

Perhitungan tinggi tutup :

Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 1⁄4 inch, diperoleh :

Sf = 11⁄2 inch

r = 72 inch

Icr = 3⁄4 inch

Dimana :

Dt 87,8340
AB = – Icr = ─ 3/4
2 2

= 43,1670 in

BC = r – Icr = 87,8340 – 3/4

= 87,0840 in

AC2 = BC2 – AB2

AC2 = 87,0840 2 – 43,1670 2

AC = 75,6322in

b = r – AC = 87,8340 –75,6322

= 12,2018in

C-28
Tinggi tutup atas (Oa) :

Oa = th + b + Sf

= 1/4 + 12,2018+ 11⁄2

= 13,949in

Tinggi total tangki (Htot)

Htot = H + 2 Oa

= 131,7194 + 2 (13,949)

= 159,6490 in = 13,3041ft

Menghitung pengaduk

Tope : Six Plate Blade Turbin

Dimensi pengaduk

Diameter impeller, (Da) = 1⁄3 Dt

= 1/3 (7,3195) = 2,4398 ft

Panjang blade, (L) = 1⁄4 Da

= 1/4 (2,4398)

= 0,61 ft

Lebar impeller, (W) = 1⁄5 Da

= 1/5 (2,4398) = 0,488ft

C-29
Tinggi impeller dari dasar tangki, (Zi) = 0,75 Da

= 0,75 x 2,4398

= 1.8299 ft

Lebar baffle = 0,17 Da

= 0,17 x 2,4398

= 0,4148 ft

Kecepatan Putar Impeller

Kecepatan linear, (V) = 200 – 250 m/menit (MV Joshi)

Digunakan : (V) = m/menit

V
N=
π x Da

250 m/mnt
= 2,4398
(3,14 x )m
3,281

= 107,0672 rpm= 1.7844rps

Digunakan kecepatan putar impeller, N = 260 rpm = 2,6667 rps

1 hr
μ = 1,163 cp x 2,42 lb/(ft hr) x 3600 det

= 7,818 . 10-4 lb/(ft det)

ρ x D2 x N
NRe = μ

56,7599 x 2,43922 x 1.7849

= = 770652.044
7,818 x 10-4

C-30
Bilangan Daya (NP), untuk NRe = 770652.044 didapat Np = kT = 6,3 (McCabe

IV.)

Daya pengaduk, P

𝜌
P = kT x N3 x Da5 x 𝑔𝑐

56,7599
= 6,3 x 2,66673 x 2,43925 x 32,174

= 18209,0705 ft lbf/s = 33.1074 Hp

6. ROTARY DRUM VAKUM FILTER (RDVF-01)

Fungsi : Memisahkan gum dan adsorben dari filtrat.

Kandungan filtrat :

Larutan = 9384,8407 kg/jam = 20690,03211 lb/jam

ρ filtrat =0,895 g/cm3

= 895kg/m3 = 55,8888 lb/ft3

Laju Alir Volume Filtrat (V) :

20690,03211 lb / jam
V =
55,8888 lb / ft 3

= 370,1991 ft3/jam

= 46,1537gallon/menit

C-31
Dari tabel 19-13 Perry, ed.6 dipilih :

- Slow Filtering

- Konsentrasi Solid < 5 %

- Laju Alir Filtrat 0,01 – 2 gallon/menit ft2

Dari table 11-12 Stanley M. Wallas diperoleh dimensi rotary filter :

- Panjang Drum : 18 ft

- Diameter Drum : 12 ft

- Luas Permukaan : 684 ft2

Pengecekan dengan Perhitungan :

46,1537 gallon/men it
Laju Alir Filtrat =
684 ft 2

= 0,0675 gallon/min ft2

Karena hasil perhitungan terdapat diantara 0,01 – 2 maka dianggap memenuhi

syarat.

Dari tabel 19-26 Perry, ed. 6 untuk solid karakteristik larutan :

- Kapasitas : 200-2500 lb/ft2 hari

- Tehanan RDVF : 6-20 inchi

- Power : > 1 HP

C-32
Penentuan Power Rotary Drum Vakum Filter (P) :

P = 0,005 HP/ft2 x 684 ft2

= 3,42 HP

Jika Efisiensi motor 80 % maka :

P = 3,42
0,8

= 4,275 ≈ 4 HP

7. Evaporator

Fungsi = Menguapkan air yang terkandung dalam CPO

jenis = Long Tube Evaporator

Kondisi operasi :

Laju total umpan (F) = 9.384,8407kg/jam

Densitas = 0,8952g/cm3

= 895,2245kg/m3 = 55,8889lbm/ft3

Volume total umpan masuk (V)

F 9.384,8407kg/jam
= ρ = 895,2245kg/m3

= 10,4832m3

C-33
1) Menentukan ukuran tangki

a. Volume tangki (VT)

m
Volume tangki = 1,2 x = 1,2 x 10,4832m3
ρ

= 12,5799m3

b. Diameter tangki, DT dan tinggi tangki HT

Direncanakan :

- Tinggi Silinder : diameter ( HS : D ) = ( 4 : 3 )

- Tinggi Head : diameter ( Hh : D ) = ( 1: 4 )

 Volume shell tangki (VS )

VS = 1/4 πD2H ; asumsi, D : H = 3 : 4

4
Maka H = 3 x D

1 3
VS = πD2 x 4D
4

π
= 3x D3

 Volume tutup tangki ( Vh )

π
Vh = 24x Di3 ( Walas, 1988 )

 Volume tangki ( V )

VT = VS + Vh

9π
12,5799m3 = 24 x D3

D3= 10,6835m3

Dt = 2,2024m = 7,32ft = 86,71in

C-34
 Untuk desain yang akan digunakan :

 Diameter tangki = 2,2024m = 7,23ft

= 86,71 in

4
 Tinggi silinder, HS = 3x D

4
=3x 2,2024m

= 2,9366m = 9.63ft

1
 Tinggi head, Hh = x D
4

1
= 4 x 2,2024m

= 0,5506 m = 1,81 ft

Jadi total tinggi tangki, HT = HS + Hh

= 2,9366 + 0,5506

= 3,4872m = 11,4408ft

2) Tebal shell dan tutup tangki

a. Tebal shell
PR
T = SE-0,6P+ C ( perry and green, 1999 )

Dimana :

t = Tebal shell ( in )

P = Tekanan desain ( psia )

DT 86,71
R = Jari – jari dalam tangki ( in ) = = = 1,1012m
2 2

= 3,6128ft = 43,3552 in

C-35
Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-285 grade C (table

13.1 Browell & Young)

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 13750 Psi

E = efisiensi sambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

V × HT
Tinggi cairan dalam tangki, HC = VT

10,4832 × 3,4872
=
12,5799

=2,9060m = 9,53 ft

= 114,41in

ρ(HC -1)
Tekanan hidrostatis, Ph = + 14,7 (pers. 3.17 Brownell, 1959)
144

55,8889 ×(9,53-1)
= + 14,7
144

= 18,0122psi

Jika faktor keamanan adalah 5%, maka :

PDesain = (1 + 0,05) x Ph

= (1 + 0,05) x 18,0122psi

= 18,9128psi

18,9128 × 43,3552
TS = (13750 ×0,8)-(0,6 ×18,9128) + 0,125

= 0,3246in

C-36
 Tebal shell yang digunakan adalah = 3⁄8 inch

b. Tebal tutup

PD
th = 2SE-0,2p + C

18,9128 × 86,71
= 2(13750 ×0,8)- (0,2 ×18,9128) + 0,125

= 0,32455in

Tebal tutup yang digunakan adalah = 3⁄8 inch

3) Menentukan ukuran dan belitan koil

kondisi operasi

148 °C

60 °C 105 °C

148 °C

Δth = 148 – 105 = 43 °C

Δtc = 148 – 60 = 88 °C

t h  t c
Δt =
ln t h / t c

43  88
= = 62,8372 °C
ln 43 / 88

= 145,11 °F

C-37
Panas yang dibutuhkan (Q) = 224.075,4345kkal/jam x 3,968 Btu/kkal

= 889.131,3241 Btu/jam

UD yang digunakan = 30-60Btu/jam ft2℉ …………………. (Kern, Table 8)

= 60Btu/jam ft2℉

Maka, luas perpindahan panas (A) pada koil :

Q 889.131,3241
A=U =
D × ∆T 60 × 145,11

= 102,1253 ft2

Dari appendix tabel 10, hal 843 (kern,1965) diperoleh :

Tube 10 in sch 40, memiliki:

 Bahan kostruksi koil: stainless steel

 Surface per lin ft, a1 = 3,3380

 Diameter luar, OD = 12 in = 1 ft

Maka:

Luas permukaan tiap satu belitan, Ap:

Ap = πx OD x a1

= 3,14 x 1 x 3,3380

= 10,4813 ft2

C-38
Sehingga,

A 102,1215
Jumlah belitan yang dibutuhkan = A = = 9,7432 belitan = 10 belitan
p 10,4813

102,1215
Panjang linier tube koil, L = A/a1 = = 30,5936 ft
3,3380

Jarak antar lilitan koil, S = 1,25 x DTube = 1,25 x 1

= 1,25 ft

Tinggi koil dari dasar tangki, b = 0,15 x D

= 0,15 x 7,23

= 1,0838 ft

Panjang koil = n x OD + [(n-1)x S] + b

= 10 x 01 +[(10-1) x 1,25]+1,0838

= 22,3338 ft

8. Cooler

Fungsi : Menurunkan CPO dari temperatur 105oC hingga temperatur 60oC

dengan media pendingin berupa air dengan temperatur masuk 30oC

dan keluar 45ºC.

Jenis : Double Pipe heat exchanger

C-39
 Gland Gland Gland

Return bend

Return bend Tee

Gambar. Double pipe exchanger (Kern, hal.102, 1965)

Data desain

Inner Pipe :

Fluida panas = FFA dan Trigliserida

Laju alir, w = 9.364,7727 kg/jam (20.649,32lb/jam)

T1 = 105oC (221oF)

T2 = 60oC (140oF)

Annulus :

Fluida dingin = Air pendingin

Laju alir, W = 31.495,69 kg/jam (69.447,99 lb/jam)

t1 = 30oC (86oF)

t2 = 45oC (113oF)

C-40
3. Menentukan jenis Cooler

Jenis cooler yang digunakan berdasarkan luas perpindahan panas (A),

apabila A > 200 ft2, maka jenis heater yang digunakan Shell and Tube sedangkan

apabila A < 200 ft2 maka jenis heater yang digunakan double pipe exchanger.

 Area perpindahan panas (surface area)

Q
A = Ud.Δt

 Beban panas Cooler

Q = 212.461,33 kJ/jam

= 842.621,63 Btu/jam

 Menghitung Δt LMTD

Fluida Panas (oF) Fluida Dingin(oF) Δt (oF)

221 Temperatur Tinggi 113 108

140 Temperatur Rendah 86 54

81 Difference 27 54

(𝑇1−𝑡2)−(𝑇2−𝑡1)
Δt LMTD =
𝐿𝑛𝑇1−𝑡2
𝑇2−𝑡1

(221−113)−(140−86)
= 𝐿𝑛221−113
140−86

= 77,91˚F

C-41
  Dari tabel 8 (Kern, 1965) dipilih UD untuk hot

fluid = Haevy organics

cold fluid = Water

Range UD = 5 - 75 Btu/jam ft2 °F

dipilh UD = 75 Btu/jam ft2 °F

 Area perpindahan panas (surface area)

Q
A = Ud.Δt

842.621,63
= 75.77,91

= 144,21 ft2

Karena A < 200 ft2, maka digunakan tipe double pipe dengan ukuran

standar yang digunakan (tabel 11, kern, 1965):

Annulus Inner Pipe

IPS (in) 12 IPS (in) 10

Sch. No. - Sch. No. 40

OD (in) 12,75 OD (in) 10,75

ID (in) 12,09 ID (in) 10,02

a' (ft2) 3,338 a'' (ft2) 2,814

C-42
4. Menghitung Rd ( Dirt factor ) yang dibutuhkan

𝑼𝒄−𝑼𝒅
Rd = 𝑼𝒄 𝒙 𝑼𝒅

Untuk menghitung Rd, dilakukan dengan algoritma perhitungan sebagai

berikut :

 Menentukan temperature kalorik

 Menghitung Uc (Clean over all coefficient )

 Mengitung Ud (Design Overall Coefficient)

 Menentukan Temperatur kalorik

Cek viskositas pada terminal dingin untuk tiap fluida

Pipa :

Pada t = 256 oF

µ = 1,15 cP

Annulus :

Pada T = 97 oF

µ = 0,71 cP

Karena viskositas fluida pada terminal dingin > 1 cP, maka :

Δtc 54
= = 0,5 ; Kc = 0,25 ; Fc= 0,44 Fig.14, Kern
Δth 108

Tc = 221 + 0,44(221 -140) = 256,64˚F

C-43
 tc = 86 + 0,44(113 - 86) = 97,88˚F

 Menghitung Uc (Clean over all coefficient )

𝒉𝒊𝒐 𝒙 𝒉𝒐
Uc = 𝒉𝒊𝒐+ 𝒉𝒐

Untuk menghitung Uc, terlebih dahulu menghitung hio dan ho, dengan

algoritma sebagai berikut :

Annulus : steam Inner pipe : Metil asetat

 Flow area, aa  Flow area, ap

D2 = 12,09
Dp = 10,02 in
in
= 0,835 ft
= 1,0075 ft
𝜋𝐷 2
Ap =
D1 = 10,75 4

in 3,14 𝑥 0,8352
= 4

= 0,8959 ft
= 0,5473ft2

Menggunakan Pers.6.3 Kern,

𝜋(𝐷22 −𝐷12 )
aa = 4

3,14(1,00752 − 0,89592 )
= 4

= 0,1668 ft2

C-44
 Equivalent diameter, De

Menggunakan persamaan.6.3

Kern, 1965.

(𝐷22 −𝐷12 )
aa = 𝐷1

= 0,2373 ft2

 Laju Alir Massa, Ga  Laju Alir Massa, Gp

𝑤
𝑤 Gp =
Ga = aa 𝑎𝑝

69.447,99 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚 20.649,32 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚

= = 0,5473ft2
0,2373 𝑓𝑡

= 416.247,48lb/jam.ft2 = 37.727,95lb/jam.ft2

 Reynold number, Rea

Pada Tav = 97,88 oF  Reynold number, Rea

𝜇 = 1,7908 lb/jam ft Pada Tav = 256,64 oF

Rea
𝐷𝑒 𝑥 𝐺𝑎 𝜇 = 2,783 lb/jam ft
= 𝜇

𝐷𝑝 𝑥 𝐺𝑝
0,2373 𝑥 416.247,48
Rea = 𝜇
= 1,7908

0,835 𝑥 37.727,95
=
= 55.146,22 2,783

C-45
 jH = 170 (Gambar.24, Kern) = 11.319,74

 Pada tav = 97,88oF  jH = 42 (Gambar.24, Kern)

k = 0,363 Btu/jam ft.oF cp  Pada Tav = 256,64oF

= 1 Btu/lb oF
k = 0,074 Btu/jam ft.oF
1 1
𝑐𝑝 𝑥 𝜇 3 1 𝑥 1,7908 3 cp = 0,53 Btu/lb oF
( 𝑘 ) = ( 0,363 )
1 1
𝑐𝑝 𝑥 𝜇 3 0,53 𝑥 2,783 3
= 0,8659 ( ) =( )
𝑘 0,074

1
ℎ𝑜 𝑘
𝑐𝑝 𝑥 𝜇 3 = 2,71
 = jH𝐷 ( 𝑘 )
Φ𝑎
1
ℎ𝑖 𝑘
𝑐𝑝 𝑥 𝜇 3
1  = jH𝐷 ( 𝑘 )
= 170 𝑥 𝑥 0,8659 Φ𝑝
0,2373

0,074
= 224,9786 Btu/jam.ft2˚F = 42 𝑥 𝑥 2,71
0,835

= 10,09 Btu/jam.ft2˚F

ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖 𝐼𝐷
 = Φ x 𝑂𝐷
Φ𝑝 𝑝

= 9,41 Btu/jam.ft2˚F

 Temperatur dinding tw
 Pada tw = 409,03˚F
ℎ𝑜
Φ𝑎
tw = tc + ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜 x (Tc-tc)
µw = 0,3146 lb/jam.ft +
Φ𝑎 Φ𝑝

μ 224,9786
Φ𝑎 = (μw)0,14 = 256,64 + x
9,41+224,9786

1,7908 0,14
(256,64 – 97,88)
= (0,3146)

C-46
 = 1,2757 = 409,03˚F

 Koreksi Koefisien (hio)  Pada tw 409,03˚F

ℎ𝑜 µw = 2,178 lb/jam.ft
Hio = Φ x Φ𝑎
𝑞

μ
Φ𝑝 = (μw)0,14
= 224,9786 x 1,2757

= 286,9998 Btu/jam.ft2˚F 9,68 0,14

= (2,178)

= 1,2322

 Koreksi Koefisien (hio)

ℎ𝑖𝑜
Hio = Φ x Φ𝑝
𝑝

= 91,3821 x 1,2322

= 112,6045 Btu/jam.ft2˚F

Sehingga diperoleh Clean Over Coeffiesient :

𝒉𝒊𝒐 𝒙 𝒉𝒐
Uc = 𝒉𝒊𝒐+ 𝒉𝒐

𝟏𝟏,𝟎𝟐𝟓𝟑 𝒙 𝟐𝟖𝟔,𝟗𝟗𝟗𝟖
Uc = 𝟏𝟏,𝟎𝟐𝟓𝟑+ 𝟐𝟖𝟔,𝟗𝟗𝟗𝟖

Uc = 10,62 Btu/jam.ft2˚F

 Menghitung Ud (Design Overall Coefficient)

Rd = 0,003 hr.ft2.oF/btu (Tabel 8. Kern, 1965)

1 1
= 𝑈𝑐 + Rd
𝑈𝑑

C-47
 1 1
= 10,62 + 0,003
𝑈𝑑

1
= 0,0972
𝑈𝑑

Ud = 10

 Menghitung Area (surface area) required

Q
A = Ud.Δt

842.621,63
= 77,91.10

= 1.051,15ft2

 Menghitung Jumlah hairpin

External surface / lin ft, a” = 2,814 ft2 (Tabel.11 Kern, 1965)

𝐴
Required length, L = 𝑎"

1.051,15
= 2,814

= 373,54ft

Panjang hairpin = 12, 15, 20ft ( Kern, 1965)

Diambil Lh = 20ft

1 hairpin terdiri dari 2 pipa (n=2), maka jumlah hairpin yang diperlukan:

𝐿
Hairpin = 2.𝐿
ℎ

373,54
= = 9,3 ~ 10
2.20

C-48
 Maka jumlah hairpin yang digunakan = 10 buah

Koreksi panjang pipa :

Lkor = 2. 𝐿ℎ 𝑥 ℎ𝑎𝑖𝑟𝑝𝑖𝑛

= 2 x 20 x 10

= 400ft linier

 Menghitung Luas permukaan perpindahan yang tersedia sebenarnya

A = Lkor x a”

= 400 x 2,814

= 1.125,6ft2

 Menghitung Actual Design Overall Coeffesient, Udact

Q
Udact = A.Δt

842.621,63
= 1.125,6 x 77,91

= 9,6090ft2

(Asumsi benar karena Ud koreksi< Ud desain)

Setelah didapat nilai Uc dan Udact, maka dapat dihitung nilai Rd:

𝑼𝒄−𝑼𝒅
Rd = 𝑼𝒄 𝒙 𝑼𝒅

𝟏𝟎,𝟔𝟐 – 𝟗,𝟔𝟎𝟗𝟎
= 𝟏𝟎,𝟔𝟐 𝐱 𝟗,𝟔𝟎𝟗𝟎

= 0,0099Btu/jam.ft2˚F

C-49
 Rd yang diperlukan = 0,003Btu/jam.ft2˚F (Tabel 8. Kern, 1965)

Rdhitung>Rddiperlukan (Memenuhi)

 Menghitung Pressure Drop

Annulus, steam Innerpipe, CPO

 De’ = (D2 – D1) (Pers.6.4, Kern)  Rep = 11.319,74

= 0,112ft

𝐷𝑒′ 𝑥 𝐺𝑎
Rea’ =
𝜇

= 25.955,42

Fanning factor untuk Turbulen

0,264
f = 0,0035 + (𝑅𝑒𝑎′ )0,42 (Pers.3.47b Kern)
0,264
f = 0,0035 + (𝑅𝑒𝑝′ )0,42
= 0,0072

= 0,0087
𝜌 = 62,5b/ft3

𝜌 = 55,94 lb/ft3
4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑎2 𝑥 𝐿
 ∆Fa = 2 𝑥 𝑔 𝑥 𝜌2 𝑥 𝐷𝑒 (Pers.6,14 Kern)
4 𝑥 𝑓 𝑥 𝐺𝑝2 𝑥 𝐿
 ∆Fp = 2 𝑥 𝑔 𝑥 𝜌2 𝑥 𝐷
= 5,47ft

𝐺𝑎
= 0,01ft
 Va = 𝜌 𝑥 3600

= 1,85ft/s

𝑉2
∆Fi = (2𝑔)

C-50
 = 0,053ft

(∆𝐹𝑎+ ∆𝐹𝑖)𝑥 𝜌 ∆𝐹𝑝𝑥 𝜌

∆Pa = ∆Pp =
144 144

= 2,3971 psi < 10 psi = 0,0035 psi < 10 psi

(Memenuhi) (Memenuhi)

9. Tangki penampungan CH3OH 98%

Fungsi : Untuk menampung CH3OH 98%

Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk dish head dan tutup

bawah datar

Bahan : CH3OH = 2.899,966 kg/jam

Kondisi Operasi

Temperature = 30oC

Tekanan = 1 atm

Densitas = 792 kg/m3

w
Kapasitas =V=ρ

2.899,966
= = 3,6616 m3/jam
792

Waktu tinggal selama 7 hari :

24 jam
Vm = (3,6616 m3/jam) x x 7 hari
1 hari

= 615,1443m3

C-51
Faktor keamanan 20 %, maka :

100
Volume tangki = x Vm
80

100
= x 615,1443
80

= 768,9304m3 = 27,154.55 ft3

Untuk tangki berukuran besar dan tertutup digunakan persamaan (3.1) dan(3.12)

(Brownell and Young, 1979) sebagai berikut :

Persamaan 3.12 :

8
D=3xH

Persamaan 3.1 :

4𝑥𝑉
H = 𝐷2 𝑥 𝜋

Persamaan 3.1 menjadi :

4𝑥𝑉
H= 8 2
( 𝑥 𝐻) x π
3

Sehingga tinggi tangki dapat dihitung sebagai berikut :

1/3 1/3
4xV 4 x 768,9304
H=( 8 2
) = ( 8 2
) = 5,1645 m = 203,3261 in
( ) xπ ( ) x 3,14
3 3

Diameter tangki dapat dihitung sebagai berikut :

8
D=3xH

8
= 3 x 5,1645 m = 13,7719m = 542,2030 in

C-52
Tinggi bahan :

100 100
Hm = 120 x H = 120 x 13,7719m = 11,4766m = 451,836in

Tebal silinder (Ts) :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell & Young)

Dimana :

Pr = tekanan rancang (N/m)

= Ph + 5 % Ph

Jika :

Ph = ρ x Hm x g

= 792 kg/m3 x 11,4766m x 9,81 m2/s

= 27,6363 psi

Pr = 27,6363 + (0,05 x 27,6363)

= 29,0181psi

Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-285 grade C (table

13.1 Browell & Young) :

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 13750 Psi

E = efisiensi sambungan = 80 %

C-53
C = factor korosi (m) = 0,125 in

Dt 542,2030
Ri = jari-jari (m) = 2 = = 271,1015in
2

Sehingga :

29,0181x 271,1015
Ts = (13750 x 0,8)- (0,6 x 29,0181 ) + 0,125

= 0,8413 in≈ 7/8 in

Penentuan tebal tutup (th) :

0,885 Pr .Ri
th = +C (pers 13-12 Brownell & Young)
S.E-0,1 Pr

Maka :

0,885 x 29,0181 x 271,1015

th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 29,0181 ) + 0,125

= 0,7581in ≈ 7⁄8 in

Perhitungan tutup jika th 7⁄8 in :

OD

OA
b
icr

ID
B A
Sf

Gambar Hubungan untuk flnged and dished heads.

C-54
Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 7⁄8 inch, diperoleh :

sf = 2 in

Icr =2 5⁄8 in

rc = D

Dimana :

𝐷𝑡
AB = – Icr
2

542,2030
= - 2 5⁄8 = 268,4765in
2

BC = r – Icr

= 542,2030 - 2 5⁄8= 539,5780in

AC2 = BC2 – AB2

=539,57802– 268,47652

= 219.064,7634in

AC = √219.064,7634 = 468,0435in

b = r – AC

= 542,2030 – 468,0435= 74,1594in

C-55
Tinggi tutup atas :

Oa = th + b + Sf

= 0,7581 + 74,1594+ 2

= 76,9175in = 1,9537m

Total Tinggi Tangki (Tt)

Tt = Hsilinder + (Htutup atas)

= 203,3261+ 76,9175

= 280,2436 in = 7,11818m

Tebal tutup bawah :

𝑃𝑟
Tb = 0,3 x Dt√ 𝑆 +𝐶

29,0181
= 0,3 x 542,2030 √ + 0,125
13750

= 7,59750in = 0,19298m

10. Tangki penampungan HCl 37%

Fungsi : Untuk menampung HCl 37% selama 1 minggu.

Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk dish head dan tutup

bawah datar

Bahan : HCl 37% = 93,648 kg/jam

C-56
Kondisi Operasi

Temperature = 30oC

Tekanan = 1 atm

Densitas = 1180 kg/m3

w
Kapasitas =V=ρ

93,648
= = 0,0794 m3/ jam
1180

Waktu tinggal selama 7 hari :

24 jam
Vm = (0,0794m3/jam) x x 7 hari
1 hari

= 13,3329m3

Faktor keamanan 20 %, maka :

100
Vs = x 13,3329 = 16,6661m3 = 588,5591ft3
80

Tinggi tangki = H : D

Volume tangki :

π
Vs = 4 x D3 x H (pers 3-2 Brownell & Young)

Vtutup = 0,000076 . D3 (pers 5-14 Brownell & Young)

Maka :

π
Vs = 4 x D3 + 0,000076 . D3

C-57
 3,14
16,6661 = x 𝐷3 + 0,000076 . 𝐷3
4

16,6661 = 0,785 . 𝐷3

3 16,6661
D =√ 0,785

= 2,7690 m = 109,0155 in

Sehingga :

D= Hs = 2,7690 m = 109,0155 in

Tinggi bahan :

100 100
Hm = 120 x Hs = 120 x 2,7690 = 2,3075 m = 90,8462 in

Tebal silinder (Ts) :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell & Young)

Dimana :

Pr = tekanan rancang (N/m)

= Ph + 5 % Ph

Jika :

Ph = ρ x Hm x g

= 1180 kg/m3 x 2,3075 m x 9,81 m2/s

psia
= 26711,08 N/m2 x 6892,857

= 3,8752 + 14,7 = 18,5752 psi

C-58
 Pr = 18,5752 + (0,05 x 16,9048)

= 19,5039 psi

Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-285 grade C (table

13.1 Browell & Young) :

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 13750 Psi

E = efisiensi sambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

Dt 109,0155
Ri = jari-jari (m) = 2 = = 54,5077 in
2

Sehingga :

19,5039 x 54,5077
Ts = (13750 x 0,8)- (0,6 x 19,5039 ) + 0,125

= 0,2217 m ≈ 1/4 in

Penentuan tebal tutup (th) :

0,885 Pr .Ri
th = +C (pers 13-12 Brownell & Young)
S.E-0,1 Pr

Maka :

0,885 x 19,5039 x 54,5077

th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 19,5039 ) + 0,125

= 0,2105n ≈ 1⁄4 in

C-59
Perhitungan tutup jika th 1⁄4 in :

OD

OA
b
icr

ID
B A
Sf

Gambar Hubungan untuk flnged and dished heads.

Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 1⁄4 inch, diperoleh :

sf = 11⁄2 in

Icr =3⁄4 in

rc = D

Dimana :

𝐷𝑡
AB = – Icr
2

- 3⁄4 = 53,7577in
109,0155
= 2

BC = r – Icr

= 109,0155 - 3⁄4= 108,2655in

AC2 = BC2 – AB2

C-60
 =108,26552– 53,75772

=8831,5185in

AC = √8831,5185 = 93,9762 in

b = r – AC

= 109,0155 – 93,9762 = 15,0393in

Tinggi tutup atas :

Oa = th + b + Sf

= 0,2105 + 15,0393 + 1.5

= 16,7499 in = 0,4254m

Total Tinggi Tangki (Tt)

Tt = Hsilinder + (Htutup atas)

= 109,0155+ 16,7499

= 125,7653in = 3,1944m

Tebal tutup bawah :

𝑃𝑟
Tb = 0,3 x Dt√ 𝑆 +𝐶

19,5039
= 0,3 x 109,0155 √ + 0,125
13750

= 1,357 in = 0,0345 m

C-61
11. Tangki Pencampur-01

Fungsi = Untuk mencampur HCl dan metanol

Tipe = Silinder tegak dengan tutup flat dan bawah berbentuk dishead

yang dilengkapi dengan pengaduk.

Bahan = Carbon Steel SA-285 Grade C

Temperatur = 30oC

Tekanan = 1 atm

Menghitung dimensi silinder :

Laju umpan masuk = 816,316kg/jam

= 1.800,0768lb/jam

Densitas (ρ camp) = 827,183kg/m3 = 51,641lb/ft3

V
Volume bahan = ρ

1.800,0768
= x 1 jam
51,641

= 34,857ft3

Bahan mengisi bagian silinder sebesar 80 % dari volume tangki, sehingga :

34,857
Vt = = 43,572ft3
0,8

Misalkan : H = 1,5 D

C-62
Luas penampang (A) =𝜋⁄4 . D2

= 𝜋⁄4 . 12

= 0,785 ft2

Volume tangki (Vt) = A x H

= 𝜋⁄4 . D2 . H

= 𝜋⁄4 . D2 . 1,5 D

303,1990 = 1,1775 . D3

3 43,572
Dt = √ 1,1775

= 3,332 ft

= 39,988in

H = 1,5 Dt = 1,5 x 3,332 = 4,998 ft = 59,9820in

Perhitungan tebal shell :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell & Young)

Dimana :

P = tekanan rancang, Psi

f = tegangan yang diizinkan oleh bahan, Psi

E = efisiensi pengelasan

Ri = jari-jari tangki/silinder, inch

C-63
 C = factor korosi

Sehingga :

Prarancangan = 1,1 x Popr

= 1,1 x 1 atm (1 atm = 14,7 Psi)

= 1,1 x 14,7

= 16,17 Psi

Dt 3,332
Ri = = = 1,6662 ft = 19,9940in
2 2

C = 0,125 in

f = 13750 Psi untuk carbon steel SA-285 Grade)

E = efisiensi pengelasan

16,17 x 19,9940
Ts = (13750 x 0,8)-(0,6x16,17) + 0,125

= 0,1544 in ≈ 3/16 in

Perhitungan tebal tutup bawah:

0,885.Pr . Dt
Th = +C (pers 13-1 Browell & Young)
E.f-0,1P

Dimana : rc = Do

Do = Dt + 2 ts

= 39,998+ 2(0,1544)

= 40,2968in

C-64
 0,885 x 16,17 x 40,2968
Th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 16,17) + 0,125

= 0,1774 ≈ 3/16 in

Perhitungan tinggi total tangki

Perhitungan tinggi tutup :

Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 3⁄16 inch, diperoleh :

Sf = 11⁄2 inch

Dt = 39,988 inch

Icr = 9⁄16 inch

Dimana :

Dt 39,988
AB = – Icr = ─ 9⁄16
2 2

= 19,4315 in

BC = r – Icr = 39,988 – 9⁄16

= 39,4255 in

AC2 = BC2 – AB2

AC2 = 39,42552 – 19,43152

AC = 34,3043in

b = r – AC = 39,988 – 34,3043

= 5,6837in

C-65
Tinggi tutup bawah (Oa) :

Oa = th + b + Sf

= 3/16 + 5,6837 + 11⁄2

= 7,3712in

Tinggi total tangki (Htot)

Htot = H + 2.Oa

= 114.5148+ 2 (13,1183)

= 127,3352 in

Menghitung pengaduk

Type : Six Plate Blade Turbin

Dimensi pengaduk

Diameter impeller, (Da) = 1⁄3 Dt

= 1/3 (3,332)

= 1,1108 ft

Panjang blade, (L) = 1⁄4 Da

= 1/4 (1,1108)

= 0,2777 ft

C-66
 Lebar impeller, (W) = 1⁄5 Da

= 1/5 (1,1108)

= 0,2222 ft

Tinggi impeller dari dasar tangki, (Zi) = 0,75 Da

= 0,75 x 1,1108

= 0,8331 ft

Lebar baffle = 0,17 Da

= 0,17 x 1,1108

= 0,1888 ft

Kecepatan Putar Impeller

Kecepatan linear, (V) = 200 – 250 m/menit (MV Joshi)

Digunakan : (V) = m/menit

V
N = π x Da

250 m/mnt
= 1,1108
(3,14 x )m
3,281

= 235,1741 rpm= 3,9196 rps

C-67
Digunakan kecepatan putar impeller, N = 235,1741 rpm = 3,9196 rps

1 hr
μ = 0,53 cp x 2,42 lb/(ft hr) x 3600 det

= 4 . 10-4 lb/(ft det)

ρ x D2 x N
NRe = μ

51,6410 x 1,11082 x 3,9196

=
4 x 10-4

= 700.968,7734

Bilangan Daya (NP), untuk NRe = 700.968,7734 didapat Np = kT = 6 (McCabe

IV.)

Daya pengaduk, P

𝜌
P = kT x N3 x Da5 x 𝑔𝑐

51,6410
= 6 x 3,91963 x 1,11085 x 32,174

= 980,60 ft lbf/s = 1,77Hp

12. Reaktor Esterifikasi

Tujuan = Mereaksikan free fafty acid(FFA) dan metanol (CH3OH) menjadi

metil ester (RCOOH) dan air (H2O) dengan kecepatan umpan sebesar

10181,1340 kg/jam.

Tipe = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB).

Kode = R-01

C-68
Kondisi operasi

Suhu Operasi = 60oC = 140oF

TekananOperasi = 1 atm = 14,7 Psi

Konversi reaksi = 92 %

Waktu reaksi = 2 jam

1. Menentukan Volume Reaktor

Reaksi :

RCOOH + 2CH3OH RCOOCH3 +H2O

Laju alir volumetrik (Vo)

umpan masuk
Vo =
densitas

10181,1340 kg/jam
= 889,5622 kg/m3

35,313 ft3
= 11,4451 m3/jam x 1 m3

= 404,1611 ft3/jam

Sehingga diperoleh volume reaktor (Vr)

V
t = Vo

V = t x Vo

= 2 jam x 404,1611 ft/jam

= 808,3221 ft3 =22.8902m3

C-69
2. Dimensi Reaktor

Hs = 2D

 Volume Shell (Vs)

Vs = 1⁄4 . π .D2 . 2D

= 1⁄4 . 3,14 . D2 .2D

= 1,5708 D3

H =D
π
Vd = . D2. H (Brownell and young, pers 5.1)
6

3,14
= . D3
6

 Volume Dish (Vd)

Vd = 0,131328 D3

Sehingga diperoleh volume reaktor(Vr)

Vr = Vd + Vs

= 2 (0,131328 D3 + 1,5708 D3)

= 1,8335 D3

3 RV
Dimana: D = √1,8335

3 22,8902
= √ 1,8335

= 2,32m = 7,61 ft = 91,33 in

C-70
Hs = 2D

= 2 (7,61)

= 15,22 ft

Tinggi larutan dalam tangki

Volume dish = 0,131328 D3

Vd = 0,131328 (7,61) 3

= 57,90 ft3

Volume larutan dalam shell = Vol. larutan – Vol. larutandalam dish

= 808,32ft3 – 57,90 ft3

= 750,42ft3

vol.larutan dalam shell

Tinggi larutan dalam vessel =
π⁄4 x D2

750,42 ft3
= = 16,50 ft = 5,03m
π⁄4 x D2

3. Dimensi Shell

𝐻−1
Phidrostatik =ρ 144

62,43 lb/ft
ρ = 0,8896 g/cm3 x g/cm

= 55,5354 lb/ft

55,5354 x (16,50-1)
Phidrostatik = 144

= 5,98 psi

C-71
Pdesign = Popr + Phidrost

= 14,7 + 5,98

= 20,68 Psi

Faktor keamananan 20% (Fk)

Fk = 20% x 20,68 Psi

= 4,14 psi

 Tebal Shell

Digunakanbahankonstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C dengan spesifikasi:

- Allowable stress, f = 13750 Psi

- Efisiensi, E = 0,85

- Faktorkorosi = 0,125 in

Maka :

Pd .D
Ts = 2f .E-0,65 Pd + C

24,81 x 91,33
= (2x13750x0,85)-(0,65x24,81) + 0,125

= 0,2220in

Tebal shell yang digunakan adalah = 1⁄4 inch

DO = ID + 2 Ts

= 91,33+ 2(0,2220)

C-72
 = 91,7760in

= 7,648ft

Standarisasi OD = 96 in (tabel 5-7 Brownell & Young)

Maka :

Ts = 0,2220 in

Sehingga digunakan tebal shell = 1⁄4 inch

 Tebal Dish

Pd .D
Td = 2f .E-0,65 Pd + C

24,81 x 91,33
= (2x13750x0,85)-(0,65x24,81 ) + 0,125

= 0,2100in

 Tinggi Dish

Hd = b + Sf

Dimana :

OD
b = 4

96
= = 24 in
4

Sf = 1,5 in (tabel 5-8 Brownell & Young, P.93)

Maka :

Hd = 24 + 1,5

= 25,5 in = 2,125 ft

C-73
Tinggi total reactor, HR

HR = Hs + HD

= 15,22 + 2(2,125)

= 19,47ft = 5,94m

4. Desain Sistem Pengaduk

 Dimensi pengaduk

Digunakan impeller dengan jenis :

Jenis = Six blades and four buffle turbin.

Dasar pemilihan = Sesuai dengan pengadukan larutan dengan viskositas.

 Menentukan Diameter Pengaduk

Diameter pengaduk, Da
1
Da = 3 Dt

1
= 3 x 6,9350

= 2,54 ft

 Menentukan Panjang dan Lebar Blade

Panjang blade, L
1
L = 4 Da

1
= x 2,54
4

= 0,63 ft

Lebar blade, W
1
W = 5 Da

1
= 5 x 2,54

C-74
 = 0,51 ft

 Menentukan Jarak Impeller dari Dasar Tangki (Zi)

Zi = 0,75 Da

= 0,75 (2,54)

= 1,90ft

Baffle = 0,71 Da

= 0,71 (2,3117)

= 1,80 ft

 Menentukan Kecepatan Putar Pengaduk

Kecepatan linear, V = 200 – 250 m/mnt (MV.Joshi)

Digunakan V = 250 m/mnt

V
N = π x Da

250
= 2,54
(π x )
3,2808

= 102,84 rpm

= 1.71rps

Digunakan kecepatan putar pengaduk, N = 100 rpm (1,6667rps)

μ = 6,98lb/ft.hr = 0,0019 lb/(ft.dtk)

ρ x Da2 x N
NRe = μ

55,5354 x 2,542 x 1,71

= 0,0019

= 322.449,27

C-75
 Sehingga bilangan daya (Np) untuk NRe = 322.449,27 diperoleh Np = KT =

6,30 (Mc.Cabe IV Fig.9-12)

 Daya pengaduk, P

P = kT x N3 x Da5 x ρ/gc

55,5354
= 6,30 x (1,6667)3 x (2,54)5 x 32,174

= 5.291,49 ft.lbf/s = 9,62 hp

Digunakan power motor sebesar 10 Hp

 Perancangan poros pengaduk

hp x 75 x 60
Tc = (pers. 14-8 hal.400 MV.Joshi)
2xπxN

Dimana :

Tc = moment puntir, kg.m

N = putaran

Hp = power yang dibutuhkan

10 x 75 x 60
Tc = 2 x π x 100

= 71,66kg.m
𝑇𝑚
Zp = (MV.Joshi hal.401)
𝐹𝑠

Dimana :

Zp = polar modulus, cm3

Fs = shear stress, kg/cm2

Tm = moment punter maksimum, kg.m

C-76
Fs = 70% ultimate strength

= 0,7 x 4565,9335

= 3198,9549 kg/cm2

Tm = (1,5 – 2,5) Tc, diambil 1,5 Tc

= 1,5 x 71,66kg.m

= 107,48kg.m

= 10.748,41kg.cm

Dari table 16-17 Hessel hal,467, dipilih material poros :

1. rolled steel

2. Carbon content = 20%

3. Ultimate tensili = 65000 psi

= 4569,9355 kg/cm2

4. Batas elastic pada tegangan = 36000 kg/cm2

 Menghitung diameter sumbu (d) :

D3
Zp = π 32

π D3 10.748,41
= 3198,9549 = 3,36
32

Zp x 32
D3 = π

107,52
D3 = π

C-77
 3 107,52
D =√ 3,14

= 3,25cm

= 32,47 mm

Digunakan diameter (d) = 5cm

 Menghitung Bending Moment

Perhitungan bending moment, syarat Me≪ fe

Dicoba diameter poros = 5 cm

a. Bending moment

1
Me = 2 (M + (M2 + Tm)1/2)

Dimana : M = Fm x L

Tm
Fm = 0,75 x Rb (Pers.14.11, MV. Joshi)

Keterangan:

Fm = bending moment (kg)

Me = Bending moment equivalent

Rb = Jari-jari impeller = ½ Da

2.54
= (3.2808)/2 = 0.39m

C-78
Dihitung :

107,48kg.m
Fm = (0.75 x 0.39 m)

= 370,66 kg

L = panjang poros

= tinggi tangki total – Zi

= 19,47– 1,90

= 17,57 ft

= 5,36m

M = 370,66 kg x 5,36m

= 1.984,91kg.m

Maka :

1
Me = 2 (1.984,91+ (1.984,912 + 107,48)1/2)

= 1.984,91kg.m

Sehingga bending moment :

π D3
Z = 32

π (5)3
= 32

= 12.2656 cm3 = 12.27 x 10-6m3

C-79
b. Menghitung f

Me
f = Z

1,181.8436
=
12.27.10-6 m3

= 161,828,011.75kg/m2

= 16,182.80kg/cm

Dari perhitung diperoleh nilai f hitung ≪ 36000kg/cm2 yang diinginkan,

maka diameter poros 5 cm dapat dipakai.

Syarat defleksi :

w x L2 Fm x L2
δ = = 3xExI
3E x I

dimana :

π.d2
I= 64

π.5
= 64

= 1.23 cm2

E = 1950000 kg/cm2

Maka :

370,66 kg x (5,36 x100)2 cm2

δ = kg
3x1950000 2 x 1.23cm2
cm

= 14,81cm

C-80
5. Perancangan Jaket Pendingin

Jaket pendingin dirancang untuk menyuplai kebutuhan pendinginan pada

proses

pendinginan reaktor.

Kapasitas, (m) = 2,395.820368lb/jam

Densitas, (𝜌) = 62.43lb/ft3

Waktu tinggal, (t0) = 120 menit (2 jam)

Volume pendingin dalam jaket, (V) :

m
V = xt
ρ

2,395.820368 lb/jam
= x 2 jam
62.43lb/ft3

= 76.75ft3

Diambil faktor keamanan 15%, maka :

Volume jaket, (Vj) :

Vj = 1,15 x V

= 1,15 x 76.75

= 88.27ft3

Volume jacket, Vj = ¼ (IDj2 – ODj2) x Hj

C-81
Dimana :

IDj = diameter dalam shell jacket

ODs = diameter luar shell

Hj = tinggi shell jacket (tinggi larutan dalam tangki)

Maka :

Diameter dalam shell jacket, (IDj) :

4 Vj
(IDj – ODs)2 = π Hj

4 Vj
IDj2 = ODs2 + π Hj

4 (88.27 )
= (8)2 + π (16,50 )

= 70,81ft2

IDj = 8,42ft

= 100,98in

Sehingga tebal jaket pendingin, (tj) :

IDj - ODs 8,42– 8

tj = =
2 2

= 0.71 ft

= 8,49in

C-82
Perhitungan perpindahan panas

Beban panas jacket, Q = 169647.7423kkal/jam

= 672822.9461Btu/jam

Rate massa bahan, W

Suhu bahan masuk = 60oC = 140oF

Suhu bahan keluar = 60oC = 140oF

a. Luas perpindahan panas

140 + 140
Trata-rata = = 140oF
2

ID shell = 91,74 in = 7,645 ft

OD shell = 96 in = 8 ft

Luas perpindahan panas :

A1 = 𝜋𝐷𝐿

7,645+ 8
= π( 2
) x 17,57

= 430,61 ft2

A2 = 1/4 . 𝜋. D2

7,645+8 2
= 1/4π ( )
2

= 47,83 ft2

Jadi luas perpindahan panas :

A = A1 + A2

= 430,61 + 47,83 = 478,44 ft2

C-83
Luas aliran jaket, As :

As = π/4 x (IDj2 – ODs2)

= π/4 x (8,422 – 82)

= 5,35 ft2

IDj2 – ODs2 )
Diameter ekivalen, De =( )
ODs

(8,432 – 82 )
=( )
8

= 0,8517 ft

W
Laju alir massa, G = As

2,395.820368
=
5,35

= 447,94 lb/jam ft2

b. Menghitung Koefisien Panas (Hi)

Koefisien perpindahan panas (hi) untuk fluida didalam reaktor yang

diinginkan dengan jaket pendingin mengikuti persamaan 20-4 Kern halaman 722.

2/3 0,14
hi x Ds Da2 . N . ρ Cp . μ 1/3 μ
= 0,87 ( ) ( ) ( )
k μ k μw

Keterangan :

Hi = Koefisien transfer panas konveksi (Btu/ft.jam)

D = Diameter dalam tangki reaktor (ft)

C-84
 K = Konduktifitas termal cairan (Btu/jam.ft.oF)

Di = Diameter pengaduk (ft)

N = Kecepatan pengadukan (rpm)

ρ = Densitas cairan (lb/ft3)

μ = Viskositas cairan (lb/ft.jam)

μw = Viskositas air (lb/ft.jam) = 1,5622 lb/ft.jam

Cp = Kapasitas panas campuran cairan (Btu/lb.oF)

dimana:

k = 0,0471 Btu/jam.ft.oF

μ = 7,2628 Cp = 17,5693 lb/jam.ft

Cp = 0,6993 Btu/lboF

Ds = diameter shell

ρ = 55,5352 lb/ft3

Maka :

2/3
0,0471 2,54 2 x 6000.12 x 55.5352 0,6993 . 17.5693 1/3 17.5693 0,14
Hi = 0,87 ( )( ) ( ) ( 1.5622 )
7,61 17.5693 0,0471

= 118,7150 Btu/jam ft2.oF

C-85
Menghitung Hio

ID
Hio = 118,7150 x (OD)

7,645
= 118,7150 ( )
8

= 112,94 Btu/jam ft2.oF

c. Koefisien perpindahan panas bagian dalam, ho

0,14
k De.Ga 0,8 Cp.μ 1/3 μ
ho = JH (De) ( ) ( ) (μ )
μ k w

(30+45)
Pada, tc = = 37,5oC (81,5oF)
2

k = 0,3598 Btu/jam ft2 (oF/ft)

μ = 1.6912 lb/ft.jam

Cp = 0.483 Btu/lboF

G x De 447,94 x 0,8517
NRe = =
μ 1.6912

= 225,57

Dari Fig 24 Kern diperoleh JH = 1.2

0,3598 0.483 x 1.6912 1/3 0,8517 x 447,94 0/8

Ho = 1.2( 0,8517) ( ) ( )
0,363 1.6912

= 50,85Btu/jam ft2.oF

Coefficient head transfer clean overall, UC :

hio x ho 112,94 x 50,85

UC = hio + ho = 112,94+ 50,85
= 35,0609 Btu/jam ft2oF

C-86
Ho = 1/Rd

Rd = 0,003 (Kern table 12, P-846)

1
= 0,001 = 333.333 Btu/jam ft2 oF

35,0609 x 333.3
UD = = 31,7241 Btu/jam ft2 oF
35,0609+ 333.3

Pressure Drop

(∆F x Ri) x ρ
∆P = 144

Dimana :

(4 x f x G2 x L)
∆F = , f = 0,0011 (Kern hal.839)
2 x g x ρ2 x De

(4 x 0,0011 x 259.0825 2 x 15.8862)

=
2 x 32,174 x 62,432 x 1.6829

= 0.0726 ft

V2
Fi = 3 x ( 2g )

G
V = 3600 x 62,43

444,94
= 3600 x 62,43

= 1,9931

1,99312
Fi = 3 x (2 x 32,174)

= 0,1852

C-87
 (0.0726 + 0,1852)x 62,43
Maka : ∆P = = 0.1118 psi
144

6. Rancangan Nozzle

a. Nozzle pemasukan umpan dan produk

Rate massa masuk = 10.181,13401kg/jam = 22.445,552 lb/jam

Densitas = 55,5354lb/ft3

Viskositas = 0,0019 lb/ft3

= 22.445,552 lb/jam
Rate volumetric =
55,5354 lb/ft3

= 404,1668ft3/jam

= 0,1123 ft3/dtk

Asumsi aliran turbulen

D1 optimum = 3,9(Qf)0,45(ρ)0,13

= 3,9 x (0,1123)0,45(55,5354)0,13

= 2,4574 in

Digunakan diameter nominal 2 1/2 in schedule 40 diperoleh :

ID = 2,469 in= 0,2058 ft

= 0,0423 ft2

Kecepatan linear, V

Q 0,1123
V = A = 0,0423 = 2,6520 ft/dtk

ρ.D.V 55,5354 x 0,2058 x 2,6520

NRe = =
μ 0,0019

=15.628,0621> 2100 (asumsi benar)

C-88
b. Nozzle air pendingin masuk

Rate massa masuk = 1.086kg/jam

= 2.395,4097 lb/jam

Densitas = 995,7 kg/m3 = 62,2843 lb/ft3

Viskositas = 0,8177 cp = 0,00055 lb/ft.dtk

2.395,4097
Rate volumetric = 62,2843

= 38,4593 ft3/jam

= 0,0107 ft3/dtk

Asumsi aliran turbulen

D1 optimum = 3,9(QF)0,45(ρ)0,13

= 3,9 x (0,0107)0,45(62,2843)0,13

= 0,8655in

Digunakan diameter nominal 1 in schedule 40 diperoleh :

ID = 1 in = 0,0833ft

A = 0,0069ft2

Kecepatan linear, V

Q 0,0108
V=A= = 1,5384 ft/dtk
0,0069

ρ.D.V 62,2843 x 0,0833 x 1,5384

NRe = =
μ 0,00055

= 14.531,5298> 2100 (asumsi benar)

c. Nozzle air keluar

Rate massa air keluar = 3644508,5039 lb/jam

Densitas (ρ45oc) = 990,2 kg/m3 = 61,8224 lb/ft3

C-89
 Viscositas (μ45oc) = 0,6051 cp = 0,00041 lb/ft.dtk

3644508,5039
Rate volumetric, QF = 61,8224

= 38,7466ft3/jam= 0,0108 ft3/dtk

Asumsi : aliran turbulen

D1 optimum = 3,9 (QF)0,45(ρ)0,13

= 3,9 (0,0108)0,45(61,8224)0,13

= 0,8675 in

Digunakan nominal 1 in schedule 80, didapat :

ID = 1 in = 0,0833ft

A = 0,0069ft2

Kecepatan linear,

QF 0,0108ft3 /dtk
V= = = 1,5499 ft/dtk
A 0,0069 ft2

ρxDxV 61,8224 x 0,0833 x 1,5499

NRe = =
μ 0,00041

= 19.637,1375> 2100 (asumsi benar)

7. Perencanaan Flange dan Bolt

Flange merupakan salah satu aksesoris yang dipasang pada reaktor dengan

fungsi sebagai penghubung dengan sistem perpipaan yang terkoneksi dengan

reaktor. Pada vessel penggunaan flange juga bertujuan untuk memudahkan proses

pembersihan bagian dalam vessel.

C-90
Data perancangan :

Flange :

Dari Brownell & Young, P-342 :

Bahan konstruksi = High allow SA-240 Grade type 316

Min. Tensile strength = 75000 psi

Allowable stress = 18750 psi

Type = Ring for stainless pressure vessel (MV Joshi, P-147)

Gasket :

Dari Brownell & Young, P-228 :

Bahan konstruksi = soft aluminium

Bentuk = ring joint

Factor gasket (m) = 3,25

Min, design seating stress (y) = 5500 psi

Allowable stress (f) = 15000 psi

Perhitungan lebar gasket :

OD y-Pm
= (y-P(m+1)) Brownell & Young pers, 12-2
ID

C-91
Keterangan:

P = tekanan desain (psi)

OD = diameter luar gasket (in)

ID = diameter dalam gasket (in)

y = yield stress, lb/in2

m = faktor gasket

Jadi :

OD 5500-(24,81 x 3,25)
= (5500-24,81 (3,25+1)) = 1,0046
ID

Diambil diameter dalam gasket sebesar 90 in, sehingga:

OD = 1,0046 + 90

= 91,0046 in

Lebar gasket minimum = 0,5 (OD - ID)

= 0,5 (91,0046 – 90)

= 0,5023 in

Digunakan lebar gasket, W = 1/2 in

Diameter gasket rata-rata, G = ID + W

= 90 + 1/2

= 90,5 in

C-92
Basic seating width, Bo :

Bo = W/8 Brownell & Young fig. 12-2, P-229

= (1/2) / 8

= 0,0625 in

Karena Bo ≪ 0,25 in, maka efektif gasket seating width, B = Bo = 0,0625 in

Perhitungan Beban Baut (bolt)

a. Beban terhadap seal gasket :

Wm2 = Hy = π . B . G . y Brownell & Young pers, 12-88

Keterangan :

Hy = Berat beban bolt maksimum (lb)

b = Effective gasket (in)

G = Diameter gasket rata-rata (in)

Jadi:

Wm2 = 3.14x 0.0625 x 90.5 x 5500

= 97,683.44 lb

b. Beban operasi total

Beban operasi total (Pers. 12.91 Brownell and Young,1959) :

Wm1 = H + Hp

C-93
Keterangan :

H = Beban dari tekanan internal

Hp = beban joint tight (lb)

Beban untuk menjaga joint tight saat saat operasi (B & Y,1959, pers. 12.90)

Hp = 2.π.B.G.m.P (B & Y,1959, pers. 12.90)

Keterangan :

Hp = Beban join tight (lb)

M = Faktor gasket (fig.12.11)

B = Effective gasket (in)

G = Diameter gasket rata-rata (in)

P = Tekanan operasi (psi)

Maka:

Hp = 2 . π . (0,0625)( 90,5)(3,25)(24,81)

= 2,864.69lb

Beban dari internal pressure tangki

H = π/4 . G2 . P Brownell & Young pers, 12-90

= π/4 . (90,5)2 (24,81)

= 159,541.22 lb

C-94
Beban Operasi Total

Wm1 = H + Hp Brownell & Young pers, 12-91

= 159,541.22 + 2,864.69

= 162,405.91 lb

Karena Wm1>Wm2, maka yang mengontrol adalah Wm1

Perhitungan luas minimum bolting area

Am1 = Wm1 / fb Brownell & Young pers, 12-92

= 162,405.91 /15000

= 10.8271 inci2

Penentuan ukuran bolt minimum

Dari table 10.4 Brownell & Young, P-188 dipilih :

Ukuran bolt = 1 in

Root area bolt = 0,5510 in2

Edge distance = 1,0625 in

Radial distance = 1,3750 in

Bolt specing min. = 2,25 in

Bolt circle (C) = ID shell + 2 (1,41 x go + R) go ts

= 91,3319 + 2 (1,41 x ¼ + 1,3750)

= 94,7869 in

Jumlah bolting (baut) minimum = Am1 / Root area

= 10,8271 / 0,5510

= 19,65 ≈ 20 buah

C-95
Perhitungan Flange

a. Menghitung outside diameter flange

OD flange : A = C + 2E Brownell & Young, P-243

= 94,7869 + 2(1,0625)

= 96,91 in

b. Check lebar gasket

Ab actual = jumlah bolt x luas area

= 20 x 0,5510

= 11.02in

Lebar gasket min. = (Ab actual x fb) / (2 . y .π . G)

= (11.02x 15000) / (2 x 5500 x π x 90.5000)

= 0,0529 in

Karena 0,0529 in < 0,5025 maka lebar gasket dianggap benar

Perhitungan Moment

a. Untuk keadaan bolting Up tanpa tekanan dalam (W)

Am1 + Ab
W =( ) fb Brownell & Young pers. 12-94
2

10.8271 + 11.02
=( )15000
2

= 163,852.96 lb

Keterangan :

W = berat beban (lb)

Am = luas baut minimum (in2)

C-96
 Ab = luas aktual baut (in2)

Fa = allowable stress (psi)

b. Jarak radial dari lingkar gasket ke lingkar baut

hG = (C – G) / 2 Brownell &Young Pers. 12-101

= (94,7869 – 90,5) / 2

= 2.1435in

Keterangan :

hG = tahanan radian circle (in)

C = bolt circle diameter (in)

G = diameter gasket rata-rata (in)

c. Flange moment

Ma = W x Hg

= 163,852.96 x 2.1435

= 351,212.58 lb in

Dalam keadaan kondisi operasi : W = Wm1 = 163,852.96 lb

d. Hydrostatic and Force pada daerah dalam flange (HD)

HD = 3.14/4 x B2 x P B = diameter luar tangki

= 0,785 x (91,78)2 x 24,81

= 164.071,7217 lb

e. Jarak radial dari bolt circle ke circle pada aksi HD (hD)

hD = 0,5 (C – b)

= 0,5 (94,79– 91,78)

= 1,5055 in

C-97
f. Moment diametrical (MD)

MD = HD x hD

= 164.071,7217 x 1,5055 in

= 247.006,1238 lb.in

HG = Wm1 – H

= 163,852.96 – 159,541.22

= 4,311.73 lb.in

Mg = HG x hG

= 4,311.73 x 2.1435

= 9,242.04 lb.in

g. Perbedaan antara hydrostatic and force pada area inside flange

HT = H – HP

= 159,541.22 – 2,864.69

= 156,676.53 lb

hT = (hD + hG)/2

= (1.5055 + 2.1435)/2

= 1.8245in

MT = HT x hT

= 156,676.53 x 1.8245

= 285,851.51 lb.in

C-98
Jadi moment untuk kondisi operasi

Mo = MD – Mg + MT

= 247.006,1238 - 9,242.04 + 285,851.51

= 523,615.60 lb.in

Karena Mg ≪ Mo, maka yang mengontrol Mo, sehingga :

Mmax = Mo = 523,615.60 lb.in

Tebal flange :

Y x Mmax 1/2
t =( ) Brownell & Young pers. 12-85
fxB

K = A/B dimana : A = outside diameter flange, in

B = outside diameter shell, in

Maka :

K = 96,9119/91,7760 = 1,0560

Dari fig. 1-22 Brownell & Young P-238, diperoleh nilai Y = 36

Maka :

36 x 463.542,3475 1/2
t =( ) = 3,7003 in
15000 x 91,78

diambil tebal flange, tf = 33⁄4 in

8. Perancangan Penyangga Reaktor

Untuk menyangga berat vessel, dipilih penyangga jenis leg dan lug dengan

pertimbangan vessel tidak terlalu tunggi.

C-99
a) Berat vessel

Dari perhitungan sebelumnya

ODstandar = 96 in

IDstandar = 90 in

Icr = 5 7/8 in

sf = 1,5 in

Hshell = 15,22 ft = 182,64in

Density = 490 lb/Cuft = 0,284 lb/in

Wshell = (π/4)(OD2 – ID2) H ρ

= (3,14/4)( 962 – 902) x 182,64 x 0,284

= 45,441.02 lb

 Menghitung berat tutup atas dan tutup bawah

DB = OD + OD/42 + 2 sf + 2/3 Icr Brownell & Young P-88

= 96 + 96 /42 + 2 (1,5) + 2/3 (5 7/8)

= 105.2024in

 Wdish = 2 (𝜋/4) x DB2 x td x 𝜌

= 2 (𝜋/4) x 105.20242 x 1/4 x 0,284

= 1,233.70 in

 Wflange = 2 (𝜋/4) x (OD2flange – ID2flange) x tflange x 𝜌

= 2 (𝜋/4) x (96,91192 – 902) x 3 3/4 x 0,284

= 2,160.16 lb

C-100
 Berat jaket pendingin

Vc = 76.75ft3

ρsteel = 490 lb/ft3

Berat jaket = volume jaket x ρsteel

= 76.75ft3x 490 lb/ft3

= 37,607.50 lb

Berat total vessel = Wshell + Wdish + Wflange + Wjaket

= 45,441.02 + 1,233.70 + 2,160.16 + 37,607.50

= 86,442.38 lb

b) Berat Fluida dalam Reaktor

 Berat bahan baku

Laju alir massa = 10.181,1340kg/jam

Waktu tinggal = 2 jam

Berat bahan baku = laju alir massa x waktu tinggal

= 10.181,1340 x 2

= 20,362.27 kg

= 22,445.56lb

 Berat air pendingin

Volume koil, Vc = 76.75ft3

ρ air pendingin = 62.43lb/ft3

Berat air pendingin= Vc x ρair pendingin

= 76.75 x 62,43

= 4,791.50 lb

C-101
 Berat total fluida

Berat total fluida = Berat bahan baku + Berat air pendingin

= 22,445.56lb + 4,791.50 lb

= 27,237.06 lb

 W motor = 15 kg = 33,0693 lb

 W poros = 5% berat motor = 5% x 33,0693 = 1,6535 lb

Berat total Reaktor = berat vessel + berat fluida + w motor + w poros

= 86,442.38 + 27,237.06 + 33,0693 + 1,6535

= 113,714.16 lb

Berat lainnya diantara berat packing dan plate dianggap 5% dari berat totalnya,

maka :

W total = 1,15 x (113,714.16)

= 130,771.28 lb

Safety factor diambil 10%

Maka :

Berat design = 130,771.28 x 0,10

= 13,077.13 lb

C-102
9. Perhitungan Penyangga

Dipakai penyangga jenis I-Beam America Standar, sebanyak 4 buah beban

tangki merata pada ke 4 penyangga.

Penentuan P :

4 PW (H-L)+ ( ∑ W/n)
P = nDbe

Karena tangki dirancang terletak pada daerah terhalang oleh angin, maka

(PW = 0), sehingga :

P = Wdesign/n

= 130,771.28 /4

= 32,692.82 lb

Penentuan panjang penyangga

Panjang penyangga = 1/2(H + L)

Dimana,

L = jarak antara tutup dengan pondasi (1m=3,2808ft)

Maka :

Panjang penyangga = ½(19,47 + 3,2808)

= 11,3764 ft = 3,4675 m = 136,5167in

Penentuan dimensi penyangga :

Dari APP.G 2E Brownell & Young, P-355 untuk jenis I-Beam pada item-2 dicoba

diukur 7 in, 7 x 3 5/8

Ukuran = 7 x 3 5/8

Berat / satuan panjang = 15,3 lb/ft

Luas permukaan = 4,43 in2

C-103
Lebar flange = 3,6600 in

Avarage flange thicknes = 0,392 in

Tinggi beam (h) = 7 in

I1-1 = 36,2 in 4

r1-1 = 2,86 in

I2-2 = 2,7 in4

r2-2 = 0,78 in

Stress akibat peletakan beam pada axis 1-1, maka akan menimbulkan beban

eksentrik terhadap beam :

faxial = fc– fc eksentrik

= fc– (Pia) / (I/Y)

Stress akibat peletakan beban pada 2-2 tidak menimbulkan beben eksentrik pada

beam :

fc axial = fc

= Pi/A

Apabila luas permukaan beam terhadap hasil perhitungan lebih kecil daripada luas

permukaan beam dari data, dan strees axial hasil perhitungan lebih kecil daripada

strees yang diizinkan (15000 Psia) maka beam yang dapat dipakai adalah :

Dicoba pemasangan axis 1-1

Apabila I/r <120, digunakan persamaan :

fc = 17000 – 0,485 (I/r)2

Apabila I/r > 120, digunakan persamaan :

18000
fc = I
1+( 2 /28000
r)

C-104
fc axial = fc - fc aksentrik

fc eksentrik = p . a / (I/y)

dengan :

I/r = 136,5167/2,86 = 47,7331

Karena I/r <120, maka :

fc = 17000 – 0,485 (47,7331)2

= 15.894,9514 Psi

Diambil jarak antara vessel dengan penyangga 1.5 in

a = 0,5 b + 1.5

=0,5 (3,6600) +1,5

= 3,33

Y = ½ (3,6600)

= 1,8300

Z = 36,2 / 1,8300

= 19,7814 in3

fc eksentrik = P.a/(I/Y)

= 32,692.82 x 3,33 / (36,2/1,8300)

= 5,503.50 Psi

fc axial = 15.894,9514 – 5,503.50

= 10,391.45 Psi

C-105
Ternyata fc axial >15000 Psi, maka axis 1-1 tidak dapat dipakai.

Pembuktian :

A = P/fc axial

= 32,692.82 / 10,391.45

= 3,15 m2

Ternyata A hitungan <A data 4,43 in2, karena persyaratan sudah dipenuhi, maka

I-beam di atas telah memenuhi.

c) Perhitungan Lug

Lug yang dipakai terdiri dari gusset dan 2 buah plate horizontal :

Penentuan A :

A = dbolt size + 9

dbolt size dicari dengan :

W = P/4

= 32,692.82 / 4

= 8.173,21 lb

fs = W/ab

= 4 x W / (𝜋 x db2)

fs diambil dari APP B, diambil bahan untuk baut SA-193 grade B8 type 304

sebesar 15000 Psi.

db2 = (4 x 817.32) / (3,14 x 15000)

= 0,0694 in2

C-106
db = 0,2634 in = 0,25 in

A = 9 + 0,25 = 9.25 in

Penentuan b’ :

b’ = dbolt size + 8

= 8 + 0,25

= 8,25 in

Penentuan L :

L = a + 0,5 b

= 3,3 + 0,5 (3,6600)

= 5,16

Penentuan tebal plate (thp)

Dari table 10.4 Brownell & Young, untuk dbolt size 1/2

B = 1,125 in

R = 1,1875 in

E = 0,625 in

nut = 0,875 in

Ab = 0,126in

b’/L = 1,5867

C-107
Y1 dari table 10.6 Brownell & Young, didapat dengan cara interpolasi

Y1 = 0,120

e = nut/2

= 0,875 /2 = 0,4375

P = fs x ab

= 15000 x 0,126= 1890 lb

πstel = 0,3

P 2L
My = 4π [(1+μ) ln πe +(1-Y1)]

1890 2x5,16
= [(1+0,3) ln πx0,4375 +(1-0,120)]
4π

= 830,3421

Jadi :

(6xMy) 1/2 (6x830,3421) 1/2

thp = [ ] =[ ]
fmax 15000

= 0,5773 in ≈ 3/4 in

Ketebalan gusset

tg = 3/8 . thp

= 3/8 . 0.75

= 0,2813 in

C-108
10. Perhitungan Base Plate

Base plate dipakai untuk menahan beban agar tidak menembus tanah. Dalam

hal ini dipilih beton sebagai pondasi fbp = 600 Psi (Hessel table 7). Pada kaki-kaki

penahan bagian bawah dipasang base plate yang dihubungkan dari beton. Base

plate diambil berbentuk empat persegi panjang dengan sisi sebagai berikut :

Paping base plate, (P) = 0,95 d + 2 m

Lebar base plate, (L) = 0,85 b + 2 n

Dimana :

m.n = jarak tepi base plate dengan kaki penahan

d = panjang kaki penahan, 6 in

b = lebar kaki penahan, 3,33 in

Untuk ukuran I-beam = 6 x 3 3/8 in dan 12.5 lb/ft

Ditetapkan m n = 1 in

Maka :

Panjang = (0,95 x 6) + (2 x 1) = 7,7 in

Lebar = (0,85 x 3,33) + (2 x 1) = 4,8 in

Dari perhitungan didapatkan panjang base plate 10 in dan lebar base plate 10 in,

maka ditetapkan ukuran base plate yang digunakan adalah 10 x 10 in dengan luas

(A) = 40 in²

C-109
Tekanan pada tanah,f = 32.692,82 / 100

= 326.93Psi < 600 Psi

Karena tekanan lebih kecil dari bearing pressure yang diizinkan, maka ukuran

base plate memadai.

Penentuan tebal base plate :

Tebal base plate dapat dihitung dengan rumus:

t = (0,00015.p.m2)0,5

dimana :

m = (8 – 6) / 2 = 1 in

n = (5 – 3,33) / 2 = 0,835 in

maka :

t = (0,00015 x 32.692,82 x 12)0,5

= 2.2145in

Penentuan diameter baut :

Setiap base plate terdapat 4 buah baut, sehingga :

(P) masing-masing baut = P/4

= 32.692,82 /4 = 8,173.21 lb

A baut = P/ f max baut

= 8,173.21 /15000 = 2.18 in2

C-110
 π 1/2
db (diameter baut) = [A baut/ 4]

π 1/2
= [2,18 / 4]

= 1,67 in diameter standar = 13/4 in

Perhitungan Pondasi

Direncanakan ukuran pondasi:

Bidang atas (a) = 30 x 30 in

Bidang bawah (b) = 45 x 45 in

Tinggi = 25 in

ρ beton = 150 lb/cuft

ρ steel = 490 lb/cuft

Volume pondasi = 1/3 x tinggi pondasi x ((a+b) + (axb)1/2 )

= 1/3 x 25 x ( 4.275)

= 35.625 in2

Pondasi terbuat dari pasir, semen dan gravel dengan cara save bearing power

untuk pasir, semen dan gravel = 5 ton/ft (76,3910 Psi)

Besi pondasi = (35.625 /302) x 150

= 5.937,5 lb

C-111
Berat base plate dari steel (𝜌 = 490 lb/cuft) = (490 x 302 x 6,0223) / 102

= 885,2781lb

Berat total = 32.692,82 + 5.937,5 + 885,2781

= 39,515.60 lb

Luas tanah direncanakan dengan ukuran = 35 x 35 in2

Tekanan pada tanah = berat total / luas tanah

= 39,515.60 / 35 x 35

= 32,26 Psi < 76,3910 Psi (memenuhi)

13. Dekanter-01

Fungsi : Memisahkan fase ringan (lapisan atas) yang terdiri dari H2O(pelarut),

metil ester (produk), trigliserida, free fafty acid (FFA), dan metanol

dengan fase berat (lapisan bawah) yang terdiri dari H2O dan HCl dengan

laju umpan masuk 30.350,35 kg/jam.

Tipe : Horizontal Cylinder Vessel.

Gambar decanter

C-112
Dimana :

 Umpan masuk terdiri dari H2O, Trigliserida, FFA, Metil ester, metanol dan

HCl.

 Hasil atas dekanter yang terdiri dari H2O, FFA, metil ester, dan metanol.

 Hasil bawah dekanter yang terdiri dari H2O dan HCl.

Kondisi Operasi :

- Temperatur : 60°C

- Tekanan : 1atm

A. Neraca Massa Dekanter

1. Komponen Masuk Dekanter

Hasil keluaran reaktor esterifikasi sebagai umpan pada dekanter sebagai berikut:

Tabel 1. Komponen Keluar Reaktor

Komponen Masuk Keluar Xi massa %massa

Trig 8,988.79 8,988.79 0.30 29.62

FFA 30.08 30.08 0.00 0.10

RCOOCH3 363.90 363.90 0.01 1.20

CH3OH 667.19 667.19 0.02 2.20

C-113
 HCl 34.65 34.65 0.00 0.11

H2O 20,265.74 20,265.74 0.67 66.77

Total 30,350.35 30,350.35 1 100

2. Menentukan Fase Ringan dan Fase Berat

Dalam menentukan yang terikut ke fase ringan dan fase berat, maka dibutuhkan

data densitas setiap komponen.

Tabel 2. Densitas Campuran Lapisan 1

Komponen Massa (xi) ρ ρ.xi

Trigliserida 8,988.79 0.86 0.90 0.77

FFA 30.08 0.00 0.90 0.00

RCOOCH3 363.90 0.03 0.81 0.03

CH3OH 667.19 0.06 0.79 0.05

H2O 405.31 0.04 1.00 0.04

Total 10,455.27 1.00 0.89

Maka densitas campuran pada lapisan 1 adalah 0,89kg/liter

C-114
Tabel 3. Densitas Campuran Lapisan 2

Komponen Masuk (xi) ρ ρ.x

H2O 19,860.43 0.998 1 0.9983

HCl 34.65 0.002 1.18 0.0021

Total 19,895.08 1 1.0003

Maka densitas campuran lapisan 2 adalah 1,0003 kg/liter.

Lapisan fase berat dan fase ringan ditentukan berdasarkan densitas campuran

masing-masing fase. Densitas campuran lapisan 1 lebih kecil daripada densitas

campuran lapisan 2, maka yang menjadi fase ringan(lapisan atas dekanter) adalah

lapisan 1 dan fase berat (lapisan bawah dekanter) adalah lapisan 2.

3. Komponen Keluar Dekanter

a. Lapisan Atas Dekanter

Tabel 4. komponen Lapisan Atas Dekanter

Komponen Masuk xmassa

Trig 8,988.79 0.86

FFA 30.08 0.00

RCOOCH3 363.90 0.03

C-115
CH3OH 667.19 0.06

H2O 405.31 0.04

Total 10,455.27 1.00

b. Lapisan Bawah Dekanter

Tabel 5. Komponen Lapisan Bawah Dekanter

Komponen Masuk xmassa

H2O 19,860.43 0.998258385

HCl 34.65 0.001741615

Total 19,895.08 1

Neraca Massa Total Dekanter

Masuk Keluar
Komponen
Z1 Z2 Z3

Trig 8,988.79 8,988.79

FFA 30.08 30.08

RCOOCH3 363.90 363.90

C-116
 CH3OH 667.19 667.19

HCl 34.65 34.65

H2O 20,265.74 405.31 19860.43

30,350.35 10,455.27 19895.08

Total
30,350.35 30,350.35

B. Menentukan Dimensi Reaktor

1. Menentukan Kecepatan Volumetrik Fase Ringan dan Fase Berat

a. Menentukan Kecepatan Volumetrik Fase Ringan (QL)

Densitas campuran fase ringan (ρL) = 0,89kg/liter

Massa total fase ringan = 10.455,27 kg/jam

Massa total fase ringan

Kecepatan volumetris fase ringan (QL) = Densitas campuran fase ringan

10.455,27 kg/jam
= 0,89kg/liter

= 11.753,58 liter/jam

= 11,75 m3/jam

b. Menentukan Kecepatan Volumetrik Fase Berat (QH)

Densitas campuran fase berat (ρH) = 1,0003kg/liter

Massa total fase berat = 19.895,08kg/jam

C-117
 Massa total fase ringan
Kecepatan volumetris fase berat (QH) = Densitas campuran fase ringan

19,895,08kg/jam
= 1,0003kg/liter

= 19.888,84liter/jam

= 19,89 m3/jam

2. Menentukan Fase Terdispersi

Sebelum menentukan waktu pemisahan, perlu diketahui fase yang akan terdispersi

dengan menggunakan persamaan berikut :

QL 𝜌𝐿.𝜇𝐻 0,3
ᴪ = QH.(𝜌𝐻.𝜇𝐿) Persamaan 18.5 (Walas, 1990 :

613)

Keterangan :

ᴪ = Parameter dispersi

QL = Kecepatan volumetrik fase ringan

QH = Kecepatan volumetrik fase berat

ρL = Densitas fase ringan

ρH = Densitas fase berat

μL = Viskositas fase ringan

μH = Viskositas fase berat

C-118
Persamaan untuk menentukan viskositas beberapa komponen

B D
Log 10 µliq = A + T + C.T + T ( T,K), (µ,cp)

µliq = 10log10µliq

(Yaws,1999)

Tabel Viskositas

Komponen A B C D Logµ µ

ME -22 4.86E+03 3.19E-02 -1.72E-05 1.35 22.12

CH3OH -9.0562 1.25E+03 2.24E-02 -2.35E-05 -0.45 0.36

H2O -10.2158 1.79E+03 1.77E-02 -1.26E-05 -0.33 0.47

HCl -1.515 1.95E+02 3.07E-03 -1.38E-05 -1.44 0.04

(Yaws,1999)

Menentukan Viskositas Campuran pada Fase Ringan

Komponen Masuk xi µ µ.xi

Trigriserida 8,988.79 0.8597 3.10 2.67

FFA 30.08 0.0029 3.10 0.01

RCOOCH3 363.90 0.0348 22.12 0.77

C-119
CH3OH 667.19 0.0638 0.36 0.02

H2O 405.31 0.0388 0.47 0.02

Total 10,455.27 1 3.48Cp

0.0035kg/m.s

Maka, viskositas campuran pada fase ringan (μL) sebesar 0,0035 kg/m.s.

Menentukan Viskositas Campuran pada Fase Berat

Komponen Masuk xi µ µ.x

H2O 19,860.43 0.9983 0.47 0.4675

HCl 34.65 0.0017 0.04 0.0001

Total 19,895.08 1 0.4676 Cp

0.0005

Maka, viskositas campuran pada fase berat (μH) sebesar 0,0005kg/m.s.

Maka, parameter dispersi dihitung sebagai berikut:

QL 𝜌𝐿.𝜇𝐻 0,3
ᴪ = QH.(𝜌𝐻.𝜇𝐿) (persamaan 18.5. Wallas, 1990)

ᴪ = 0,3123

C-120
Kondisi fase yang dipersyaratkan:

ψ < 0,3 = Fase ringan selalu terdispersi

0,3 – 0,5 = Fase ringan mungkin terdispersi

0,5 – 2,0 = Keduanya mungkin terdispersi (fase inversi)

2,0 – 3,3 = Fase berat mungkin terdispersi

ψ > 3,3 = Fase berat selalu terdispersi

(Wallas, 1990 : 613)

ψ senilai 0,3123, sehingga ψ berada diantara 0,3 - 0,5 maka fase ringan cenderung

terdispersi, sedangkan fase berat adalah fase kontinyu.

3. Menentukan Terminal Velocity Butiran Terdispersi (Ud)

Terminal velocity butiran terdispersi ditentukan dengan persamaan :

d2d .g.(ρd−ρc)
Ud = (Persamaan 10.7. Coulson, 2005)
18μc

Keterangan :

Ud = Terminal velocity fase terdispersi (fase ringan) (m/s)

dp = Diameter butir terdispersi (m)

ρd = Densitas fase terdispersi/fase ringan (kg/m3)

ρc = Densitas fase kontinyu/fase berat (kg/m3)

μc = Viskositas fase kontinyu/fase berat (kg/m.s)

g = Percepatan gravitasi (9,81 m/s2)

C-121
 Menurut Schweitzer (3th ed, 1979), diameter droplet antara 50 - 300 μm.

Berdasarkan persamaan 10.7 ukuran droplet yang diasumsikan 150 μm. (Coulson,

2005). Maka, ukuran butir terdispersi diambil (dd) = 150 μm = 1,5x10-4 m.

Maka, Terminal velocity dapat dihitung sebagai berikut:

1,5x10−4 m . 9,81 m/s2 .((0,89−1,0003)kg/liter).(1000 liter/m3 )

Ud = 18 𝑥 0,0005 𝑘𝑔/𝑚𝑠

Ud = -19,37m/s

Tanda negatif (-) menunjukkan bahwa arah kecepatan fase terdispersi (fase

ringan) adalah keatas (rising).

4. Menentukan Ukuran Dekanter

Dikarenakan umpan masuk dekanter lebih besar yaitu sebesar 30.350,35 kg/jam,

sehingga dekanter yang dipilih adalah tipe horizontal.

a. Menentukan Volume Cairan (VL)

Waktu tinggal cairan dalam dekanter berkisar 5 sampai 10 menit, maka waktu

tinggal cairan (t) didalam dekanter yang dipilih selama 10 menit ( Coulson,2005).

VL = Q x t

Keterangan :

Q = Kecepatan volumetrik umpan masuk dekanter

t = Waktu tinggal cairan didalam decanter

C-122
Kecepatan volumetrik umpan masuk dekanter (Q) = QL + QH

= ( 11,75 + 19,89 )m3/jam

= 31,64 m3/jam x 1

jam/60menit

= 0,53m3/menit

Maka,

VL = 0,53m3/menit x 10 menit

= 15,82m3

b. Menentukan Volume Dekanter (VD)

Faktor keamanan perancangan, dibuat over design 20% sehingga volume dekanter

menjadi 120% dari volume cairan didalam decanter (Peters,1991).

VD = Volume cairan x (1 + Over design)

= 15,82m3 x (1 + 0,2)

= 15,82m3 x 1,2

= 18,99m3

c. Menentukan Diameter dan Panjang Dekanter

Pemilihan jenis head berdasarkan tekanan operasi. Untuk tekanan operasi kecil

dari 15 atm, head yang digunakan berjenis torispherical dished head.

(Towler,2008). Dikarenakan tekanan didalam dekanter sebesar 1 atm, maka jenis

head yang digunakan berjenis torispherical dished head.

C-123
Untuk tangki silinder, dirancang panjang (L) = 2 x Inside Diameter (ID)

(Coulson, 2005).

Berdasarkan persamaan 5.11 Brownell-Young,1959.

Diperoleh :

V torispherical = VH = 0,000049 ID3 (d dalam in)

= 8,0296x10-10 ID3 (d dalam m)

V dekanter = Volume Shell (Vs) + {2 x Volume Head (VH)}

Dimana :

Vshell (Vs) = (1/4) x π x D2 x H

Maka :

1
V dekanter = {(4) x π x D2 x L} + (2 x VH)

1 22
= {(4) x ( 7 ) x D2 x 2.D} + (2 x VH)

1 22
= {(4) x ( 7 ) x D3 x 2} + (2 x VH)

= 1,5714 D3 + (2 x 8,0296x10-10 D3)

= 1,5714 D3 + 1,60593x10-09 D3

V dekanter = 1,5714 D3

C-124
Maka,

3 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒𝑘𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟
Inside Diameter (ID) = √ 1,5714

Sehingga diperoleh Inside Diameter (ID)

3 18,99
ID = √1,5714 = 2,29 m

ID = 2,29 ft m x 3,2808ft/m = 7,53 ft

ID = 2,29 m x 39,370in/m = 90,34 in

Maka, panjang shell (Ls)

Ls = 2 x ID

= 2 x 2,29 m

= 4,59 m

Ls = 4,59 m x 3,2808ft/m= 15,06 ft

Ls = 4,59 m x 39,370in/m = 180,68 in

d. Menentukan Tebal Dinding Dekanter (ts)

Dekanter terdiri atas dinding (shell), tutup atas dan tutup bawah (head).

P . ri
Ts = f.E−0,6.P (Persamaan 13.1, Brownell and Young)

C-125
 Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-167 Tipe 304

Browell & Young) :

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 16650 Psi

E = efisiensi sambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

ID Dekanter 90,34
Ri = jari-jari (m) = = = 45,17 in = 1,15 m
2 2

Tekanan perancangan

P operasi = 1 atm = 14,696 psi

Tekanan desain 5-10 % di atas tekanan kerja normal

(Coulson,1988).

Tekanan yang dipilih 10 % di atasnya.

Pdesain = 1,1 x Poperasi

= 1,1 x 14,696 psi

= 16,1656 psi

Sehingga :

16,1656 x 45,17
Ts = (16650 x 0,8)- (0,6 x 16,1656 ) + 0,125

= 0,1799 ≈ 0,1875 in ≈ 3⁄16

C-126
e. Menentukan Inside Diameter Shell Sesungguhnya (IDkoreksi)

Outside Diameter (OD) = ID + 2 x tshell standar

= 90,34 in + (2 x 0,1875 in)

1𝑚
= 90,71 in x 39,3701𝑖𝑛

= 2,3041 m

Dari tabel 5.7 hal.91 Brownell & Young,1959, OD standar yang mendekati

perhitungan adalah 96 in :

1𝑚
OD standar = 96 in x 39,3701𝑖𝑛 = 2,44 m

Koreksi ID

ID = OD standar – 2 x tshell standar

= 96 in – 2 x 0,1875 in

= 95,625 in

1𝑚
ID = 95,625 in x 39,3701𝑖𝑛 = 2,438 m

𝑓𝑡
ID = 2,438 m x 3,2808 𝑚 = 7,969 ft

C-127
f. Menentukan Dimensi Head dan Bottom Dekanter

 Menentukan Ketebalan Torispherical Head

Dibutuhkan data :

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 16650 Psi

E = efisiensi sambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

Pdesain = 16,1656 psi

Menghitung tebal head dapat menggunakan persamaan sebagai berikut:

0,885 Pr .Ri
th = +C (pers 13-12 Brownell & Young)
S.E-0,1 Pr

Maka :

0,885 x 16,1656 x 47,8125

th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 16,1656 ) + 0,125

= 0,1764in ≈ 3⁄16 in

Perhitungan tutup jika th 3⁄16 in :

C-128
 Menentukan Panjang Torispherical Head

OD

OA
b
icr

ID
B A
Sf

Gambar Hubungan untuk flnged and dished heads.

Keterangan :

icr = Jari-jari kelengkungan pojok (inside corner radius) (in)

r = Radius of dish (in)

sf = Flange lurus (straight flange) (in)

th = Tebal head (in)

OA = Panjang head (in)

b = Depth of dish (inside) (in)

a = Inside radius / jari-jari shell (in)

ID = Inside diameter (in)

OD = Outside diameter (in)

C-129
Dengan nilai OD standar 84 in (Tabel 5.7, Brownell and Young, 1959 : 90)

Maka diperoleh :

rc = 96 in

icr = 5,875 in

Berdasarkan tebal head standar (3/16), maka dipilih straight flange (Sf) antara 1

1/2 –2 1/4 in. (Tabel 5.8, Brownell and Young, 1959)

Dipilih Sf = 2 in = 0,0508 m

𝐼𝐷 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 95,625
a = = = 47,8125 in
2 2

AB = a – Icr

= 47,8125 - 5,875 = 41,9375 in

BC = rc – Icr

= 96 - 5,875 = 90,125 in

AC2 = BC2 – AB2

=90,125 90,125 2– 41,9375 2

= 6.363,76 in

AC = √6.363,76 = 79,77 in

b = rc – AC

= 96 – 79,77

= 16,23in

C-130
Maka, Panjang head ( Oa ) :

Oa = th standar + b + Sf

= 0,1875 + 16,23 + 2

= 18,41in = 0,46m

g. Menentukan Panjang Total Dekanter (LD)

Panjang total dekanter (LD) = Panjang shell + 2 x Panjang head

= 180,68 in + 2 x 18,41 in

1m
= 217,51 in x 39,3701in

= 5,52 m

5. Menentukan Tinggi Larutan

Gambar 3. Rangkaian Pipa pada Dekanter (D-01)

Dengan :

ZA1 = Tinggi lapisan interface (m)

ZB = Tinggi lapisan fase ringan (m)

C-131
ZA2 = Tinggi lapisan fase berat (m)

ZT = Tinggi cairan didalam dekanter (m)

Menentukan Tinggi Larutan dalam Dekanter (ZT)

Pada tangki silinder horizontal, tinggi cairan adalah 90% dari diameter tangki.

ZT = 0,9 x ID shell (Farhan,2012)

= 0,9 x 2,42 m

= 2,19 m

Menentukan Tinggi Lapisan Interface (ZA1)

ZA1 = 0,5 x ID shell

= 0,5 x 2,42 m

= 1,2144 m

Menentukan Tinggi Cairan Fase Berat (ZA2)

𝜌𝑙
ZA2 = ZA1 + (ZT - ZA1) x 𝜌ℎ (Persamaan 2.3, Farhan, 2012)

= 1,2144 m + (0,9715 m x 0,8893)

= 2,0784 m

Menentukan Tinggi Cairan Fase Ringan (ZB)

ZB = ZT - ZA2

= 2,19 m - 2,07834 m = 0,1076 m

C-132
6. Menentukan Tinggi Pipa

Tinggi Pipa Umpan (HU)

Tinggi pipa umpan diasumsi berada pada bagian tengah tangki atau sama dengan

tinggi lapisan interface.

HU = 1,2144 m

Tinggi Pipa Keluaran Hasil Atas (Fase Ringan) (HB)

Tinggi pipa pengeluaran hasil atas (fase ringan) sama dengan tinggi cairan pada

tangki.

HB = 2,19 m

Tinggi Pipa Keluaran Hasil Bawah (Fase Berat) (Z3)

Tinggi pipa keluaran sama dengan tinggi cairan pada fase berat.

HA2 = 2,0784 m

7. Menentukan Ukuran Pipa

a. Pipa Masuk Umpan

Ukuran pipa pemasukan umpan dapat dihitung dengan persamaan 15, Peter M.S

1991.

ID = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13

C-133
Keterangan :

ID = Inside diameter pipa (in)

Qf = Laju alir umpan (ft3/det)

ρ = Densitas umpan (lb/ft3)

Dimana :

3,28083 ft3
Qf = 31,64 m3/jam x m3

1 jam
= 103,81 ft3/jam x 3600 det

= 0,03 ft3/det

ρ = Massa total : laju alir umpan

= 30.350,35 kg/jam : 31,64 m3/jam

0,0624lb/ft3
= 959,17 kg/m3 x 1kg/m3

= 59,85 lb/ft3

Maka,

ID = 3,9 x (0,03 ft3/det)0,45 x (59,85 lb/ft3)0,13

= 1,35 in

Dipilih ukuran pipa standar dengan spesifikasi (Tabel 11 Kern, 1965)

Nominal pipa size, NPS = 1,5 in

Schedule number, Sch = 40

C-134
 1m
Outside diameter, OD = 1,9 in x 39,3701in

= 0,05 m

1m
Inside diameter, ID = 1,61 in x 39,3701in

= 0,04 m

Flow area per pipe = 2,04 in2

b. Pipa Keluaran Fase Ringan

Ukuran pipa keluaran fase ringan (hasil atas) dapat dihitung dengan persamaan

15, Peter M.S 1991).

ID = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13

Keterangan :

ID = Inside diameter pipa (in)

Qf = Laju alir keluaran fase ringan (ft3/det)

ρ = Densitas fase ringan (lb/ft3)

Dimana :

3,28083 ft3
Qf = 11,75 m3/jam x m3

1 jam
= 38,56 ft3/jam x 3600 det

= 0,01 ft3/det

C-135
 1000 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
ρ = 0,889 kg/liter x 1𝑚3

0,0624lb/ft3
= 889,54 kg/m3 x 1kg/m3

= 55,51 lb/ft3

Maka,

ID = 3,9 x (0,01 ft3/det)0,45 x (55,61 lb/ft3)0,13

= 0,85 in

Dipilih ukuran pipa standar dengan spesifikasi (Tabel 11 Kern, hal 844, 1965)

Nominal pipa size, NPS = 1 in

Schedule number, Sch = 40

1m
Outside diameter, OD = 1,32 in x 39,3701in

= 0,03 m

1m
Inside diameter, ID = 1,049 in x 39,3701in

= 0,03 m

Flow area per pipe = 0,86 in2

C-136
c. Pipa Keluaran Fase Berat

Ukuran pipa keluaran fase ringan (hasil atas) dapat dihitung dengan persamaan

15, Peter M.S 1991).

ID = 3,9 x Qf0,45 x ρ0,13

Keterangan :

ID = Inside diameter pipa (in)

Qf = Laju alir keluaran fase ringan (ft3/det)

ρ = Densitas fase ringan (lb/ft3)

Dimana :

3,28083 ft3
Qf = 19,89 m3/jam x
m3

1 jam
= 65,25 ft3/jam x 3600 det

= 0,02 ft3/det

1000 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
ρ = 1,0003 kg/liter x 1𝑚3

0,0624lb/ft3
= 1.000,31 kg/m3 x 1kg/m3

= 62,42 lb/ft3

Maka,

ID = 3,9 x (0,02 ft3/det)0,45 x (62,42 lb/ft3)0,13

= 1,1 in

C-137
Dipilih ukuran pipa standar dengan spesifikasi (Tabel 11 Kern, hal 844, 1965)

Nominal pipa size, NPS = 1,25 in

Schedule number, Sch = 40

1m
Outside diameter, OD = 1,66 in x 39,3701in

= 0,04 m

1m
Inside diameter, ID = 1,38 in x 39,3701in

= 0,04 m

Flow area per pipe = 1,5 in2

14. Reaktor Transesterifikasi (R-02)

Tujuan : Mereaksikan trigliserida dan metanol (CH3OH) menjadi metil

ester (RCOOH) dan gliserol (C3H5(OH)3 dengan kecepatan umpan

sebesar 11.561,02 kg/jam.

Tipe : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB).

Kode : R-02

Kondisi operasi

Suhu Operasi = 60oC = 140oF

TekananOperasi = 1 atm = 14,7 Psi

Konversi reaksi = 98 %

Waktu reaksi = 2 jam

C-138
1. Menentukan Volume Reaktor

Reaksi :

C3H5(RCOOH)3 + 3CH3OH 3RCOOCH3 + C3H5(OH)3

Laju alir volumetric

umpan masuk
Vo = densitas

11.561,02kg/jam
= 878,65kg/m3

35,313 ft3
= 13,16 m3/jam x 1 m3

= 464,64ft3/jam

Sehingga didapat volume reactor (Vr) :

V
t = Vo

V = t x Vo

= 2 jam x 464,64ft/jam

= 926,28ft3 = 26,32m3 = 165,52bbl

2. Dimensi Reaktor

H = 2D

Vs = 1⁄4 . π .D2 . 2D

= 1⁄4 . 3,14 . D2 .2D

= 1,5708 D3

C-139
 H =D
π
Vd= . D2. H (Brownell and young, pers 5.1)
6

3,14
= . D3
6

Vol. Dish = Vd = 0,131328 D3

Maka : VR = Vd + Vs

= 2 (0,131328 D3 + 1,5708 D3)

= 1,8335 D3

3
R V
D = √1,8335

3 26,23
= √1,8335

= 2,43m = 7,973ft = 95,68in

Hs = 2D

= 2 (7,97)

= 15,95 ft

Tinggi larutan dalam tangki

Volume dish = 0,131328 D3

Vd = 0,131328 (7,973) 3

= 66,56ft3

Volume larutan dalam shell = Vol. larutan – Vol. larutandalam dish

= 929,28ft3 – 66,56ft3

= 862,72ft3

C-140
 vol.larutan dalam shell
Tinggi larutan dalam vessel =
π⁄4 x D2

862,72ft3
= = 17,29 ft = 5,27m
π⁄4 x D2

3. Dimensi Shell

𝐻−1
Phidrostatik =ρ 144

ρ = 55,8537 lb/ft

55,8537 x (17,29-1)
Phidrostatik = 144

= 6,20psi

Pdesign = Popr + Phidrost

= 14,7 + 6,20

= 20,90 Psi

Faktorkeamananan 20%

= 20% x 20,90 Psi

= 4,18 psi

Tebal Shell

Digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C dengan

spesifikasi:

- Allowable stress, f = 13750 Psi

- Efisiensi, E = 0,85

C-141
 - Faktorkorosi = 0,125 in

Maka :

Pd .D
Ts = 2f .E-0,65 Pd + C

25,09 x 95,68
= (2x13750x0,85)-(0,65x25,09) + 0,125

= 0,2278in

Tebal shell yang digunakan adalah = 1⁄4 inch

DO = ID + 2 Ts

= 95,68+ 2(0,2278)

= 96,1352in

= 8ft

Standarisasi OD = 96 in (table 5-7 Brownell & Young)

Maka :

Ts = 0,2278in

Sehingga digunakan tebal shell = 1⁄4 inch

Tebal dish

Pd .D
 Td = 2f .E-0,65 Pd + C

25,09 x 95,68
= (2x13750x0,85)-(0,65x25,09 ) + 0,125

= 0,2281in

C-142
  Tinggi dish

Hd = b + Sf

Dimana :

OD
b= 4

96
= = 24 in
4

Sf = 1,5 in (table 5-8 Brownell & Young, P.93)

Maka :Hd = 24 + 1,5

= 25,5 in = 2,125 ft

Tinggi total reactor, HR

HR = Hs + HD

= 15,95 + 2(2,125)

= 20,20ft = 6,17m

4. Desain Sistem Pengaduk

 Dimensi pengaduk

Digunakan impeller dengan jenis:

Jenis : Six blades and four buffle turbin

Dasar pemilihan : Sesuai dengan pengadukan larutan dengan viskositas

 Menentukan Diameter Pengaduk

Diameter pengaduk, Da

Da =1/3 Dt

= 1/3 (7,973)

= 2,66 ft

C-143
 Menentukan Panjang dan Lebar Blade

Panjang blade, L

L = ¼ Da

= ¼ (2,66)

= 0,66 ft

Lebar blade, W

W = 1/5 Da

= 1/5 (2,66) = 0,53 ft

 Menentukan Jarak Impeller dari Dasar Tangki (Zi)

Zi = 0,75 Da

= 0,75 (2,66)

= 1,99ft

Baffle = 0,71 Da

= 0,71 (2,66)

= 1,89 ft

 Menentukan Kecepatan Putar Pengaduk

Kecepatan linear, V = 200 – 250 m/mnt (MV.Joshi)

Digunakan V = 250 m/mnt

V
N = π x Da

250
= 2,66
(π x )
3,2808

= 98,28 rpm

= 1.64rps

C-144
 Digunakan kecepatan putar pengaduk, N = 100 rpm (1,6667rps)

𝜇 = 30,87Cp = 0,0007 lb/(ft.dtk)

ρ x Da2 x N
NRe = μ

55,8537 x 2,662 x 1,64

= 0,0007

= 906.665,69

Bilangan daya (Np) untuk NRe = 906.665,69 diperoleh Np= KT = 6,30

(Mc.Cabe IV Fig.9-12)

 Daya pengaduk, P

P = kT x N3 x Da5 x ρ/gc

55,8537
= 6,30 x (1,6667)3 x (2,66)5 x 32,174

= 6.593,11 ft.lbf/s = 11,99 hp

Digunakan power motor sebesar 12 Hp

 Perancangan poros pengaduk

hp x 75 x 60
Tc = (pers. 14-8 hal.400 MV.Joshi)
2xπxN

Dimana :

Tc = moment puntir, kg.m

N = putaran

Hp= power yang dibutuhkan

12 x 75 x 60
Tc = 2 x π x 100

= 85,99kg.m

C-145
 Zp = Tm/fs (MV.Joshi hal.401)

Dimana :

Zp = polar modulus, cm3

Fs = shear stress, kg/cm2

Tm = moment punter maksimum, kg.m

Dari table 16-17 Hessel hal,467, dipilih material poros :

5. rolled steel

6. Carbon content = 20%

7. Ultimate tensili = 65000 psi

= 4569,9355 kg/cm2

8. Batas elastic pada tegangan = 36000 kg/cm2

Fs = 70% ultimate strength

= 0,7 x 4565,9335

= 3198,9549 kg/cm2

Tm = (1,5 – 2,5) Tc diambil 1,5 Tc

= 1,5 x 85,99kg.m

= 128,98kg.m

= 12.898,09kg.cm

 Menghitung diameter sumbu (d) :

D3
Zp = π 32

Tm π D3
=
fs 32

π D3 12.898,09
= 3198,9549 = 4,03
32

C-146
 Zp x 32
D3 = π

129,02
D3 = π

3 129,02
D =√ 3,14

= 3,45cm = 34,51 mm

Digunakan diameter (d) = 5cm

 Menghitung Bending Moment

Perhitungan bending moment, syaratMe≪ fe

Dicoba diameter poros = 5 cm

Bending moment

Me = Bending moment equivalent

Me =1/2 (M + (M2 + Tm)1/2)

M = Fm x L

Tm
Fm = 0,75 x Rb (Pers.14.11, MV. Joshi)

Keterangan:

Fm = bending moment (kg)

Rb = Jari-jari impeller = ½ Da

2.66
= (3.2808)/2 = 0,41m

C-147
 128,98kg.m
Fm = (0.75 x 0.41 m)

= 424,59kg

L = panjang poros

= tinggi tangki total – Zi

= 20,20– 1,99

= 18,20ft

= 5,55m

M = 424,59kg x 5,55m

= 2.355,73kg.m

Maka :

Me = 1/2(12.355,73+ (2.355,732 + 128,98)1/2)

= 2.355,74kg.m

Sehingga bending moment :

π D3
Z = 32

π (5)3
= 32

= 12.2656 cm3 = 12.27 x 10-6m3

C-148
 Me
f = Z

2.355,74
=
12.27.10-6 m3

= 192,060,545.52kg/m2

= 19,206.05kg/cm2

Karena f hitung≪ 36000kg/cm2 yang diinginkan, maka diameter poros 5 cm

dapat dipakai.

Syarat defleksi :

w x L2 Fm x L2
δ = = 3xExI
3E x I

dimana :

π.d2
I= 64

π.5
= 64

= 1.23 cm2

E = 1950000 kg/cm2

Maka :

424,59kg x (5,55 x100)2 cm2

δ = kg
3x1950000 2 x 1.23cm2
cm

= 18,22cm

C-149
Perancangan Jacket Pendingin

Jacket pendingin dirancang untuk menyuplai kebutuhan pendinginan pada proses

pendinginan reactor.

Rate massa pendingin, (m) = 49,796.38lb/jam

Densitas, (𝜌)= 62.43lb/ft3

Waktu tinggal, (t0) = 120 menit (2 jam)

Volume pendingin dalam jacket :

m
V= xt
ρ

49,796.38lb/jam
= x 2 jam = 1.595,27ft3
62.43lb/ft3

Diambil factor keamanan 15%, maka :

Volume jacket, Vj = 1,15 x V

= 1,15 x 1.595,27= 1.834,56ft3

Volume jacket, Vj = ¼ (IDj2 – ODj2) x Hj

Dimana :

IDj = diameter dalam shell jacket

ODs = diameter luar shell

Hj = tinggi shell jacket (tinggi larutan dalam tangki)

Maka :

C-150
Diameter dalam shell jacket : IDj

4 Vj
(IDj – ODs)2 = π Hj

4 Vj
IDj2 = ODs2 + π Hj

4 (1.834,56 )
= (8)2 + π (17,29 )

= 184,18ft2

IDj = 13,57ft

= 162,85in

Sehingga tebal jacket pendingin, tj :

IDj - ODs 8,42– 8

tj = =
2 2

= 2,79ft

= 33,43in

Perhitungan perpindahan panas

Beban panas jacket, Q = 190727.73 kkal/jam

= 756426.20 Btu/jam

Rate massa bahan, W

Suhu bahan masuk = 60oC = 140oF

Suhu bahan keluar = 60oC = 140oF

C-151
 d. Luas perpindahan panas

140 + 140
Trata-rata = = 140oF
2

ID shell = 95,69 in = 7,973ft

OD shell = 96 in = 8 ft

Luas perpindahan panas :

A1 = 𝜋𝐷𝐿

7,973+ 8
= π( ) x 18,20
2

= 456,48 ft2

A2 = 1/4 . 𝜋. D2

7,973+8 2
= 1/4π ( )
2

= 50,07ft2

Jadi luas perpindahan panas :

As = A1 + A2

= 456,48 + 50,07

= 506,55ft2

W
Gs = As

Volume jacket : Vj = 1/4 π (IDj2 – ODj2) x Hj

IDj = diameter dalam shell jacket

ODj = diameter luar shell

Hj = tinggi shell jacket (tinggi larutan dalam tangki)

C-152
Koefisien perpindahan panas (hi) untuk fluida didalam reactor yang diinginkan

dengan jacket pendingin mengikuti pers 20-4 Kern P-722.

2/3 0,14
hc x Ds Da2 . N . ρ Cp . μ 1/3 μ
= 0,87 ( ) ( ) (μ )
k μ k w

Keterangan :

Hc = Koefisien transfer panas konveksi (Btu/ft.jam)

D = Diameter dalam tangki reaktor (ft)

K = Konduktifitas termal cairan (Btu/jam.ft.oF)

Di = Diameter pengaduk (ft)

N = Kecepatan pengadukan (rpm)

ρ = Densitas cairan (lb/ft3)

μ = Viskositas cairan (lb/ft.jam)

μw = Viskositas air (lb/ft.jam)

Cp = Kapasitas panas campuran cairan (Btu/lb.oF)

dimana:

k = 0,0384 Btu/jam.ft.oF

μ = 30 Cp = 13,5615 lb/jam.ft

Cp = 0,6286 Btu/lboF

C-153
 Ds = diameter shell

ρ = 54,8537 lb/ft3

Maka :

2/3
0,0384 2,66 2 x 6000.12 x 54,8537 0,6286 x 13,5615 1/3 13.5615 0,14
Hi = 0,87 ( 7,973 ) ( ) ( ) ( 1.5622 )
13,5615 0,0384

= 110,7598 Btu/jam ft2.oF

ID
Hio = 110,7598 x (OD)

7,973
= 110,7598 ( )
8

= 110,3860 Btu/jam ft2.oF

Koefisien perpindahan panas bagian dalam, ho :

0,14
k De.Ga 0,8 Cp.μ 1/3 μ
ho = JH (De) ( ) ( ) (μ )
μ k w

luas aliran jacket, Aj :

As = π/4 x (IDj2 – ODs2)

= π/4 x (13,572 – 82)

= 94,34 ft2

IDj2 – ODs2 )
Diameter ekivalen, De =( )
ODs

(13,572 – 82 )
=( )
8

= 15,0223ft

C-154
 W
Laju alir massa, G = As

49,796.38
= 94,34

= 527,84 lb/jam ft2

(30+45)
Pada, tc = = 37,5oC (81,5oF)
2

k = 0,3598 Btu/jam ft2 (oF/ft)

μ = 1.6912 lb/ft.jam

Cp = 0.483 Btu/lboF

G x De 447,94 x 0,8517
NRe = =
μ 1.6912

= 225,57

Dari Fig 24 Kern diperoleh JH = 12

0,3598 0.483 x 1.6912 1/3 15,0223 x 527,84 0/8

Ho = 12 ( 15,0223) ( ) ( )
0,363 1.6912

= 326,57Btu/jam ft2.oF

Coefficient head transfer clean overall, UC :

hio x ho 110,3680 x 326,57

UC = hio + ho = 110,3680 + 326,57 = 82,5 Btu/jam ft2oF

Ho = 1/Rd

C-155
Rd = 0,003 (Kern table 12, P-846)

1
= 0,003 = 333.333 Btu/jam ft2 oF

82,5 x 333.3
UD = 82,5 + 333.3 = 66,1323 Btu/jam ft2 oF

Pressure Drop

(∆F x Ri) x ρ
∆P = 144

Dimana :

(4 x f x G2 x L)
∆F = , f = 0,0011 (Kern hal.839)
2 x g x ρ2 x De

(4 x 0,0011 x 527,8399 2 x 18,20)

=
2 x 32,174 x 62,432 x 15,0223

= 0.0059 ft

V2
Fi = 3 x ( 2g )

G
V = 3600 x 62,43

527,8399
= 3600 x 62,43

= 2,3486

2,34862
Fi = 3 x (2 x 32,174)

= 0,2572

(0.0059 + 0,2572)x 62,43

Maka : ∆P = 144
= 0.1141 psi

C-156
15. Tangki Gliserol

Fungsi : Untuk penampungan gliserol

Tipe : Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk dish head dan tutup

bawah datar.

Bahan : Gliserol = 957,0050kg/jam

Kondisi Operasi

Temperature : 30oC

Tekanan : 1 atm

Densitas (ρcamp) = 1260kg/m3

w 957,0050
Kapasitas : V= ρ = = 0,7595m3
1260

Waktu tinggal selama 7 hari :

24 jam
Vm = (0,7595m3/jam) x x 7 hari
1 hari

= 127,6007m3

Faktor keamanan 20 %, maka :

100
Vs = x = 127,6007 =159,5008m3 = 5632,724ft3
80

 Tinggi silinder = H : D

 Volume tangki :
π
Vs = x 𝐷3 x 𝐻 (pers 3-2 Brownell &
4

Young)

C-157
 Vtutup = 0,000076 . D3 (pers 5-14 Brownell

& Young)

Maka :
π
Vs = x 𝐷3 + 0,000076 . 𝐷3
4

3,14
159,5008 = x 𝐷3 + 0,000076 .𝐷3
4

159,5008 = 0,785 , D3

3 159,5008
D =√ 0,785

= 5,8789m = 231,4538in

Sehingga :

D = Hs = 5,8789m = 231,4538in

Tinggi bahan :

100 100
Hm = 120 x Hs = 120 x 5,8789 = 4,8991m = 192,8781in

 Tebal silinder (Ts) :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell& Young)

Dimana :

Pr = tekanan rancang (N/m)

= Ph + 5 % Ph

Jika :

Ph = ρ x Hm x g

= 1.260kg/m3 x 4,8991m x 9,81 m2/det

psia
= 60.555,84N/m2 x 6892,857

C-158
 = 8,7853 + 14,7

= 23,4853psi

Pr= 23,4853 + (0,05 x 23,4853)

= 24,6596psi

Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-285 grade C (table

13.1 Browell & Young)

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 13750 Psi

E = efisiensisambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

Dt 231,4538
Ri = jari-jari (m) = 2 = = 115,7269in
2

Sehingga :

24,6596 x 115,7269
Ts = (13750 x 0,8)-(0,6x24,6596 ) + 0,125

= 0,3848in

 Penentuan tebal tutup :

0,885 Pr .Ri
th = +C (pers 13-12 Brownell & Young)
F .E-0,1 Pr

Maka :

0,885 x 24,6596 x 115,7269

th = (13750 x 0,8)- (0,1 x24,6596) + 0,125

= 0,3547in ≈ 3/8 in

C-159
Perhitungan tutup jika th 3⁄8 in :

OD

OA
b
icr

ID
B A
Sf

Gambar Hubungan untuk flnged and dished heads.

Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 3⁄8 inch, diperoleh :

sf = 2in

Icr = 9⁄8 in

rc = D

Dimana :

𝐷𝑡
AB = – Icr
2

231,4538
= - 9⁄8= 114,6019in
2

BC = r – Icr

= 231,4538 - 9⁄8= 230,3288in

AC2 = BC2 – AB2

=230,32882–114,60192 = 39.917,7535in

C-160
 AC = √39.917,7535 = 199,7943in

b = r – AC

=231,4538 – 199,7943 = 31,6595in

Tinggi tutup atas :

Oa = th + b + Sf

= 0,2547 + 31,6595 + 2

= 34,0142in

Total Tinggi Tangki (Tt)

Tt = Hsilinder + (Htutup atas)

= 231,4538 + 34,0142

= 265,4679in

Tebal tutup bawah :

𝑃𝑟
Tb = 0,3 x Dt√ 𝑆 +𝐶

24,6596
= 0,3 x 231,4538 √ +0,125
13750

= 3,066 in = 0,0779 m

C-161
16. Tangki Penampungan Metil Ester

Fungsi = Untuk Penampungan metil ester.

Tipe = Silinder tegak dengan tutup atas berbentuk dish head dan tutup

bawah datar.

Bahan = 10.933,666kg/jam

Kondisi Operasi:

Temperature = 30oC

Tekanan = 1 atm

Densitas = 867kg/m3

w
Kapasitas =V=ρ

10.933,6660
= = 12,6109m3
867

Waktu tinggal selama 7 hari :

24 jam
Vm = (12,6109m3/jam) x x 7 hari
1 hari

= 2.118,6342m3

Faktor keamanan 20 %, maka :

100
Volume tangki = x Vm
80

100
= x 2.118,6342
80

= 2.648,2928m3 = 93.523,67ft3

C-162
Untuk tangki berukuran besar dan tertutup digunakan persamaan (3.1) dan(3.12)

(Brownell and Young, 1979) sebagai berikut :

Persamaan 3.12 :

8
D=3xH

Persamaan 3.1 :

4𝑥𝑉
H = 𝐷2 𝑥 𝜋

Persamaan 3.1 menjadi :

4𝑥𝑉
H= 8 2
( 𝑥 𝐻) x π
3

Sehingga tinggi tangki dapat dihitung sebagai berikut :

1/3 1/3
4xV 4 x 2.648,2928
H=( 8 2
) = ( 8 2
) = 7,7993 m =
( ) xπ ( ) x 3,14
3 3

Diameter tangki dapat dihitung sebagai berikut :

8
D=3xH

8
= 3 x 7,7993m

= 20,7980m = 818,8196 in

Tinggi bahan :

100 100
Hm = 120 x H = 120 x 7,7993 m = 6,4994 m = 255,8811 in

C-163
 Tebal silinder (Ts) :

Pr . Ri
Ts = S.E-0,6Pr + C (pers 13-1 Browell&

Young)

Dimana :

Pr = tekanan rancang (N/m)

= Ph + 5 % Ph

Jika :

Ph = ρ x Hm x g

= 867kg/m3 x 6,4994m x 9,81 m2/det

psia
= 55.278,9542N/m2 x 6892,857

= 8,0197 + 14,7

= 30,1220psi

Pr = 30,1220 + (0,05 x 30,1220)

= 23,8557psi

Jika material yang digunakan adalah carbon steel SA-285 grade C (table

13.1 Browell & Young)

S = F = stress yang diizinkan (N/m2)

= 13750 Psi

E = efisiensisambungan = 80 %

C = factor korosi (m) = 0,125 in

Dt 818,8196
Ri = jari-jari (m) = 2 = 2
= 409,4098in

C-164
 Sehingga :

23,8557 x 409,4098
Ts = (13750 x 0,8)-(0,6x23,8557 ) + 0,125

= 1,0140in

 Penentuan tebal tutup :

0,885 Pr .Ri
th = +C (pers 13-12 Brownell &
F .E-0,1 Pr

Young)

Maka :

0,885 x 23,8557 x 409,4098

th = (13750 x 0,8)- (0,1 x 23,8557) + 0,125

= 0,9110in ≈ 1 in

Perhitungan tutup jika th 1 in :

OD

OA
b
icr

ID
B A
Sf

Gambar Hubungan untuk flanged and dished heads

C-165
Dari table 5.6 Brownell & Young untuk unsur tebal tutup 1 inch, diperoleh :

sf = 3in

Icr = 3 in

Rc = D

Dimana :

𝐷𝑡
AB = – Icr
2

818,8196
= - 3 = 406,4098in
2

BC = r – Icr

= 818,8196 – 3 = 815,8196in

AC2 = BC2 – AB2

=815,81962–406,40982

= 500.392,6481in

AC = √500.392,6481 = 707,3844in

b = r – AC

=818,8196 – 707,3844

= 111,3452in

C-166
Tinggi tutup atas :

Oa = th + b + Sf

= 0,9110 + 111,3452+ 3

= 115,3461in = 2,9298m

Total Tinggi Tangki (Tt)

Tt = Hsilinder + (Htutup atas)

= 307,0573 + 115,3461

= 934,1657 in = 10,7291

Tebal tutup bawah :

𝑃𝑟
Tb = 0,3 x Dt√ 𝑆 +𝐶

23,8557
= 0,3 x 818,8196 √ +0,125
13750

= 10,3569in = 0,2631m

17. Pompa CPO

Fungsi : untuk memompa CPO dari tangki penampungan ke heater.

Type : Centrifugal pump.

Kapasitas laju air umpan (Q) :

Q = 9,399.55kg/jam x 2,205

= 20,726.01 lb/jam

C-167
Densitas (ρ) :

ρ = 895 kg/m3 x 0,06243

= 55.8749 lb/ft3

Viskositas (µ) :

µ = 0,0036 lb/ft . sec

Laju air volumetric (Qf) :

Q 20,726.01 lb/jam
Qf =ρ = 55.8749 lb/ft³

= 370.94 ft3/jam = 0.1030 ft3/dtk

7,481 gallon 1 jam

= 370.94 ft3/jam x x
ft³ 60 menit

= 46.2496 gallon/menit (gpm)

Laju air pipa diasumsi sebagai aliran turbulen, dari Peter, pers 14-15 hal. 496 (Nre

≥ 2100), maka diameter pipa optimum (Di opt) :

Di opt = 3,9 . (Qf)0,45 . (ρ)0,13 (Pers. 14-15 Peters)

= 3,9 x (0.1030)0,45 x 55.8749 0,13

= 2.37 in

Berdasarkan tabel 13 hal. 888 Peter dipilih :

- Nominal size pipe = 2 1/2 inch

- Schedule = 40

- Inside diameter(ID) = 2.469 inch = 0.2058 ft

C-168
- Outside diameter (OD) = 2.88 inch = 0,24 ft

- Luas permukaan aliran (A) = 4.79 inch2 = 0.0333 ft2

Kecepatan aliran dalam pipa (V) :

Qf
V = A

0.1030 ft³/dtk
= 0.0333 ft²

= 3.0976 ft/dtk

Pemeriksaan bilangan Reynold ( NRe) :

ρxVxD
NRe = µ

55.8749lb/ft x 3.0976 ft/dtk x 0,2058 ft

= 0,0036 lb/ft dtk

= 9,813.80

Karena NRe > 2100 maka asumsi benar

Direncanakan :

- Panjang pipa lurus (L) = 4.572 m = 15 ft

- Tinggi pemompa (H) = 0.6096 m = 2 ft

- 3 elbow 90o

Le/D = 32 ( Peter tabel 1 ,hal 484)

Le = 32 .3 D

= 32 x 3 (0.2058)

= 19.752 ft

C-169
- 2 gate valve, open

Le/D = 7 (peter tabel 1 hal. 484)

Le =7 .I.D

= 7 x 2 x 0,2058

= 2.8805 ft

- Dipilih material pipa komersial steel

ε = 0,00015

ε/D = 0,00015/0,2058

= 0,00073

f = 0,0082 (Peter fig. 14-1, hal. 482)

Friksi yang terjadi (F)

- Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa :

Dimana k = 0,5

v = 3.0976 ft/dtk

k x v²
F =gc x C ………………………(Peter, fig 14-1, hal.482.)

0,5 x (3.0976 ft/dtk)2

= 2 x 32,2 lbm ft/lbf²

= 0.0746 lbf ft/lbm

- Friksi sepanjang pipa lurus:

2 x f x v² x L
F = … … … … … … … … … … (Peter, fig 14 − 1, hal. 482.)
gc x ID

2 x 0,0082 x (3.0976 ft/detik)2 x 15

= lbmft = 0.3566 lbf ft/lbm
32.2 x 0.2058 ft
lbfdtk2

C-170
- Friksi karena sambungan (elbow 900)

2 x f x v² x Le
F = gc x ID

ft 2
2 x (3.0976 ) x 0,0082 x 19.752 ft
dtk
= lbmft
32,2 x 0,2058 ft
lbfdtk2

= 0.4696 lbf ft/lbm

- Friksi karena adanya bukaan (gate valve)

2 x f x v² x Le
F = gc x ID

ft 2
2 x 0,0082 x (3.0976 ) x2.8805
dtk
= lbmft
32,2 x 0,2058 ft
lbfdtk2

= 0.0685 lbf ft/lbm

Jadi, total friksi = 0.9692 lbf ft/lbm

Penentuan kerja pompa (W)

Berdasarkan persamaan Bernoully :

ΔP g v2
W = + ΔH x gc + + ΣF……( Peter, pers.10, hal.486)
P 2 x α x gc

Dimana :

P1 = P2 = 1 atm

ΔP P2-P1
= =0
ρ ρ

ΔH = 2 ft

C-171
 Jika diasumsikan bahwa sepanjang pengaliran fluida tidak terjadi

perubahan diameter pipa, maka :

ΔV = V2 – V1 = 3.0976 ft/dtk

Untuk aliran turbulen α = 1

Jadi :

3.0976 2
W = 0 + 2 ft + ( 2 x 1 x 32,2 ) + 0.9692 lb ft/lbm

= 3.1184 lbf ft/lbm

Penentuan daya pompa

ρ x Qf x W 55.8749 x 0.1030 x 3.1184

P = =
550 550

= 0.0326 Hp

Untuk Qf = 46.2496 gpm

Berdasarkan Peter fig. 14 – 37, hal 520, efisiensi pompa (η) = 56%, maka :

Brake House Power (BHP) :

P 0.0326 Hp
BHP = η= 0,56

= 0.0583 Hp

Penentuan daya motor (N)

Berdasarkan Peter fig 14 – 38, hal 521 untuk BHP 0.0583 Hp maka diperoleh

efisiensi motor = 80% sehingga :

0.0583 Hp
N = = 0,0729 Hp
0,8

C-172
18. Pompa H3PO4

Fungsi = untuk memompa H3PO4 dari tangki penampungan ke degummer.

Type = Centrifugal pump.

Kapasitas laju air umpan (Q) :

Q = 8.46kg/jam x 2,205

= 18.65 lb/jam

Densitas (ρ) :

ρ = 1685 kg/m3 x 0,06243

= 105.1946 lb/ft3

Viskositas (µ) :

µ = 0,0016lb/ft . sec

Laju air volumetric (Qf) :

Q 18.65 lb/jam
Qf =ρ = 105.1946 lb/ft³

= 0.18 ft3/jam = 0.000049 ft3/dtk

7,481 gallon 1 jam

= 0.18 ft3/jam x x = 0.0221 gallon/menit (gpm)
ft³ 60 menit

Laju air pipa diasumsi sebagai aliran laminer, dari Peter, pers 14-15 hal. 496 (Nre

≥ 2100), maka diameter pipa optimum (Di opt) :

C-173
Di opt = 3 . (Qf)0,36 . (ρ)0,18 (Pers. 14-15 Peters)

= 3 x (0.000049)0,36 x 105.1946 0,18

= 0.20 in

Berdasarkan tabel 13 hal. 888 Peter dipilih :

- Nominal size pipe = 1/2 inch

- Schedule = 40

- Inside diameter(ID) = 0.364 inch = 0.0303 ft

- Outside diameter (OD) = 0.54 inch = 0,045 ft

- Luas permukaan aliran (A) = 0.104 inch2 = 0.0007 ft2

Kecepatan aliran dalam pipa (V) :

Qf
V =A

0.000049 ft³/dtk
= 0.0007 ft²

= 0.0682 ft/dtk

Pemeriksaan bilangan Reynold ( NRe) :

ρxVxD
NRe = µ

105.1946lb/ft x 0.0682 ft/dtk x 0,0303 ft

= 0,0016 lb/ft dtk

= 134.94

Karena NRe > 2100 maka asumsi benar

C-174
Direncanakan :

- Panjang pipa lurus (L) = 9.144 m = 30 ft

- Tinggi pemompa (H) = 3.3528 m = 11 ft

- 3 elbow 90o

Le/D = 32 ( Peter tabel 1 ,hal 484)

Le = 32 .3 D

= 32 x 3 (0.0303)

= 2.912 ft

- 2 gate valve, open

Le/D = 7 (peter tabel 1 hal. 484)

Le =7 .I.D

= 7 x 2 x 0.0303

= 0.425 ft

- Dipilih material pipa komersial steel

ε = 0,00015

ε/D = 0,00015/0.0303

= 0,005

f = 0,05(Peter fig. 14-1, hal. 482)

C-175
Friksi yang terjadi (F)

- Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa :

Dimana k = 0,5

v = 0.0682 ft/dtk

k x v²
F =gc x C ………………………(Peter, fig 14-1, hal.482.)

0,5 x (0.0682 ft/dtk)2

= 2 x 32,2 lbm ft/lbf²

= 0.0143 lbf ft/lbm

- Friksi sepanjang pipa lurus:

2 x f x v² x L
F = … … … … … … … … … … (Peter, fig 14 − 1, hal. 482.)
gc x ID

2 x 0,05 x (0.0682 ft/detik)2 x 30

= lbmft
32.2 x 0.0303 ft
lbfdtk2

= 0.0143 lbf ft/lbm

- Friksi karena sambungan (elbow 900)

2 x f x v² x Le
F = gc x ID

ft 2
2 x (0.0682 ) x 0,05 x 2.912 ft
dtk
= lbmft
32,2 x 0.0303 ft
lbfdtk2

= 0.0014 lbf ft/lbm

C-176
- Friksi karena adanya bukaan (gate valve)

2 x f x v² x Le
F = gc x ID

ft 2
2 x 0,05 x (0.0682 ) x0.425
dtk
= lbmft
32,2 x 0.0303 ft
lbfdtk2

= 0.0002 lbf ft/lbm

Jadi, total friksi = 0.0159 lbf ft/lbm

Penentuan kerja pompa (W)

Berdasarkan persamaan Bernoully :

ΔP g v2
W = + ΔH x gc + + ΣF……( Peter, pers.10, hal.486)
P 2 x α x gc

Dimana :

P1 = P2 = 1 atm

ΔP P2-P1
= =0
ρ ρ

ΔH = 11 ft

Jika diasumsikan bahwa sepanjang pengaliran fluida tidak terjadi perubahan

diameter pipa, maka :

ΔV = V2 – V1 = 0.0682 ft/dtk

Untuk aliran turbulen α = 1

C-177
Jadi :

0.0682 2
W = 0 + 11 ft + ( 2 x 1 x 32,2 ) + 0.0159 lb ft/lbm

= 11.0160 lbf ft/lbm

Penentuan daya pompa

ρ x Qf x W 105.1946 x 0.000049 x 11.0160

P = =
550 550

= 0.0001 Hp

Untuk Qf = 0.0221 gpm

Berdasarkan Peter fig. 14 – 37, hal 520, efisiensi pompa (η) = 45%, maka :

Brake House Power (BHP) :

P 0.0001 Hp
BHP = η= 0,45

= 0.0002 Hp

Penentuan daya motor (N)

Berdasarkan Peter fig 14 – 38, hal 521 untuk BHP 0.0002 Hp maka diperoleh

efisiensi motor = 80% sehingga :

0.0002 Hp
N = = 0,0003 Hp
0,8

C-178
 Untuk pompa yang lain dengan perhitungan yang sama diperoleh hasilnya

yang dapat dilihat tabel pompa alat proses.

Laju alir Diameter pipa Daya motor

Nama pompa NRe
(lbm/h) ( In ) (Hp)

P-03 20.951,93 2 1⁄2 16.741,30 1⁄

4

P-04 20.693,57 2 1⁄2 16.534,86 1⁄

4

P-05 20.649,32 2 1⁄2 35.198,95 1⁄

8

P-06 206,49 1⁄ 1.164,34 1⁄

2 8

P-07 1.800,08 1 20.455,33 1⁄

8

P-08 22.449,40 2 1⁄2 15.712,63 1⁄

8

P-09 23.053,88 2 1⁄2 9.239,38 1⁄

4

P-10 43.868,65 4 103.841,42 2

P-11 20.689,00 2 1⁄2 62.868,26 1⁄

8

P-12-1 1.593,58 3⁄ 24.396,09 1⁄

4 8

C-179
 P-12-2 4.604,17 11⁄2 42.024,12 1⁄
8

P-13 4.803,04 2 326.34 1⁄

8

P-14 25.492,04 3 1.702,67 1⁄

4

P-15 24.108,73 3 809,46 1⁄

4

P-16 52.183,22 4 4.621,12 11⁄2

P-17 20.781,35 2 1⁄2 17.392,01 1⁄

8

Tabel 5.1. Hasil perhitungan untuk semua pompa proses

C-180