WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line
In-Service Welding – Melakukan pekerjaan pengelasan (pemasangan
sleeve – pemasangan weldolet, stopple fitting) pada fasilitas yang masih
aktif (memiliki tekanan - pressure dan aliran - flow), seperti pipa, tanki, vessel
❑ Persyaratan In-service Welding:
• Dilakukan pada fasilitas yang masih aktif (memiliki tekanan dan aliran)
• Ketebalan (thickness) material minimum 4.8 mm untuk pressure yang
paling minimum (detil LIHAT table di SRP)
• Menggunakan kawat las Low Hydrogen (E-7018) dengan Ø 2.5 mm
• Heat Input (masukan panas – proses las) antara 15 kJ/in – 35 kJ/in
• Prosedur pengelasan dan Welder sesuai dengan API 1104 Annex-B
❑ Langkah Kerja (Pemasangan Sleeve dan percabangan)
1. Peninjauan (check) lokasi kerja – pipa existing
• Pastikan lokasi pipa (PKM/LD/JT) yang akan dipasang sleeve
• Lakukan visual inspeksi 4” arah luar dan dalam (dari dudukan
sleeve) – tidak ada korosi, lekukan, menggelembung dll.
• Lakukan verifikasi ulang terhadap ketebalan pipa existing – catat
di pipa
• Lakukan Visual Inspeksi sejauh 4” kearah luar dan 4” ke
arah dalam sleeve.
• Pastikan alat UTM terkalibrasi
• Pastikan SOP kalibrasi alat dipahami
• Pastikan pengambilan lokasi ketebalan sesuai SRP
• Beri tanda/marking pada pipa (start dan end) yg sudah
dilakukan pengecekan ketebalan.
ytp created
 WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

Penentuan lokasi pengambilan ketebalan (thickness)

ytp created
 WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

❑ Langkah Kerja - Continues

c. Circum-weld (weld to body) – Fillet Weld
2. Pengecekan material sleeve
• Pastikan dimensi/ukuran sleeve sesuai dengan pipa
existing (diameter, thickness, beveling) termasuk coating.
• Pastikan material sleeve bebas dari korosi (permukaan, Root Gap max 2,3 mm
pitting) – jika material belum di cat
• Memiliki identitas/Heat number/Part Number

3. Fit-Up
3a. Long-seam Weld – Butt Weld 3b. Circum-Weld – Continue sleeve - Butt Weld 4. Proses pengelasan dan tack-weld
4.1 Long-seam weld (lasan memanjang)
4.2 Contiues sleeve (lasan melingkar)
4.3 Circum weld (weld to body)
Proses tack-weld dan pengelasan dilakukan oleh welder qualified dan memiliki
certifikat (Migas) API 1104 Annex-B.

Root Gap max 3,2 mm

Root Gap max 3,2 mm

ytp created
 WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

❑ Langkah Kerja - Continue

5. Inspeksi – QC Inspector
❖ Weld to body (Fillet Weld)
❖ Longseam weld dan continues sleeve
• Persiapkan tools inspeksi (tang ampere, welding gauge,
timer dan alat ukur)
• Pastikan wind shield terpasang dan kawat las tersimpan
dalam quiver atau wadah yang kedap udara.
• Pastikan dimensi/ukuran fit-up sesuai dengan SRP (maks
root gap 3.2 mm), Lihat gambar 3.b
• Gunakan kawat las E-7018 dengan Ø 2.5 mm (root) dan
3.2 mm (root and capping)
• Bersihkan setiap layer las untuk menghindari cacat las
• Lakukan visual welding
• Tidak ada retakan dan porosity pada permukaan
• Undercut – kedalaman max 0.8 mm dgn panjang
maks 50 mm untuk 300 mm panjang lasan.
• Tinggi lasan maks 3 mm
• Lakukan NDT (Magnetic Test)
• Dilakukan oleh 3rd party
• Pastikan ketebalan pipa existing sudah di verifikasi (LIHAT table
di SRP)
• Pastikan dimensi fit-up sudah sesuai dengan SRP (maks gap
sleeve dan outer pipa 2.3 mm) Lihat gambar 3.c
• Lakukan perhitungan travel speed untuk mendapatkan Heat
Input yang diizinkan.
• Heat Input yang di izinkan antara 15 kJ/in – 35 kJ/in
• Gunakan kawat las E-7018 Ø 2.5 mm (root-filler-capping)
• Gunakan tang ampere untuk mengukur penggunaan arus listrik.
• Gunakan table “heat input – ampere – travel speed”
• Informasikan ke pemilik fasilitas untuk mengetahui pressure
yang ada di pipa.
• Gunakan table pressure sesuai peruntukanya
• Gunakan dan isi In service welding checklist tool
• Lakukan visual welding inspeksi
• Lakukan NDT (Magnetic Test)
ytp created
 WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

❖ Pesan Keselamatan dan Kualitas (ALERT)

• Kerjakan dengan selamat
• Ikuti “SRP Pemasangan Sleeve”, “SRP Hot Tap” dan “SRP
Pembongkaran Casing pada UCP”
• Jika ada kondisi yang tidak sesuai dengan SRP, silahkan hubungi
pihak pemilik fasilitas.
• Pastikan pengukuran ketebalan pipa eksisting
• Pastikan alat UTM sudah terkalibrasi dan sesuai dengan
peruntukanya.
• Operator UTM harus memahami SOP Kalibrasi.
• Pastikan fit-up antara sleeve dengan pipa existing sesuai dgn SRP
• Pastikan dimensi fit-up sudah di inspeksi oleh QC Inspector dan
mendapatkan approval (ACC)
• Gunakan kawat las E-7018 dengan Ø 2.5 mm
• Pasang barricade untuk area pengelasan
• Pahami segitiga api
• Pasang Wind-shield untuk mencegah cacat las
• Pastikan kehadiran QC Inspector sesuai ITP

ytp created
 WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

Pembelajaran Kasus Kebocoran 10” Incom Gasboot di Meno GS

• Pastikan TIDAK ADA pengelasan di area HAZ existing.

Zona yang terpengaruh panas • Hindari pengelasan baru langsung pada pengelasan lama.
(HAZ) adalah daerah logam yang
tidak meleleh yang mengalami • Jarak aman pengelasan baru adalah minimum 4” (100 mm) dari
perubahan sifat material akibat lasan existing.
terkena suhu tinggi. Area HAZ dapat • Jika kondisi di atas tidak dapat terpenuhi, hentikan pekerjaan dan
bervariasi dalam tingkat keparahan laporkan ke Pengawas Lapangan (PMCoW, Supervisor, SM,
dan ukuran area HAZ tergantung PHR).
pada sifat bahan, konsentrasi dan
intensitas panas, dan proses • Pekerjaan dapat dilanjutkan, jika sudah mendapatkan detil
pengelasan atau pemotongan yang pemasangan, lengkap dengan ukurannya. Detil pemasangan
digunakan tersebut harus sudah mendapat persetujuan dari PHR.
• Referensi:
SRP Perbaikan Pipa dengan Pemasangan Sleeve
(ROKA-GENFGENA000-PPL-PCDPHR-0001-06), Revisi 6 Erata
ytp created
1 26 Jan 2022
WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

ytp created
 WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

Pembelajaran Kasus Kebocoran 20” PL Minas segmen URC

• Semua metode kerja dan peralatan kerja pada saat pembongkaran selubung pipa harus
sesuai dengan SRP pembongkaran selubung pipa
• Instruksi dan komunikasi cakupan pekerjaan dipahami oleh pelaksana dan pengawas di
lapangan
• Seluruh potensi bahaya dan perubahan kondisi yang terjadi pada saat pekerjaan
pemotongan selubung pipa harus diidentifikasi, dikomunikasikan, dimitigasi dan
didokumentasikan dalam JSA (Job Safety Analysis)
• Crew selalu mengidentifikasi kondisi jarak/gap instalasi pipa dan chasing existing, jika
ditemukan jarak gap tidak konsisten seperti misalkan jarak gap ≤ 1” maka Crew harus selalu
melakukan komunikasi dan koordinasi kepada supervisor sebelum memulai/melanjutkan
pekerjaan
• Eksekusi pemotongan casing menggunakan URC Cutting Plan yang sudah disetujui
• Selalu melakukan pre-use inspection untuk mesin gerinda yang digunakan dan khusus
untuk pekerjaan pemotongan selubung pipa, Gerinda harus sudah terpasang /
dilengkapi dengan stopper
ytp created
 WELDER FORUM – Q4
Welding In-Service Line

WPS/PQR API 1104 – Annex B

ytp created