Diterjemahkan dari Bahasa Inggeris ke Bahasa Melayu - www.onlinedoctranslator.

com

Pengegasan Sisa dan kitar semula bahan

kimia di Institut Penyelidikan Alam Sekitar dan
Air Nanyang (NEWRI), Singapura

Prof Madya Grzegorz Lisak

20 Mac 2024

AIR | SAMPAH | AIR SAMPAH | ENERGY-ENVIRONMENT NEXUS

Institut Penyelidikan Alam Sekitar & Air Nanyang

PENGLIHATAN
Mengekalkan dan memajukan
kedudukan sebagai
terunggul airdanPersekitaran
Institut Penyelidikan, memberi
tumpuan kepada penyelidikan termaju,
penterjemahan ke dalam produk
bertaraf dunia, dan membangunkan
tenaga kerja berkemahiran tinggi.
MISI
Menangani keutamaan negara Singapura
dalam keperluan air dan alam sekitar.
Lakukan asasPenyelidikan, terjemah melalui
mantapKejuruteraan kepada penyelesaian
yang inovatif, dan bekerjasama dengan rakan
kongsi industri dan institusi, ke arah mereka
Kerahanuntuk meningkatkan kedudukan
global Singapura dan menarik pelaburan.

JOINNEWRIONOURR . E . D .PERJALANAN
 PASUKAN KEPIMPINAN NEWRI

TEKNOLOGI MEMBRAN PENGURANGAN Enapcemar

BIDANG TUMPUAN KAMI

PROF ADRIAN LAW ASST PROF
DIA QIAN HONG
PROGR. PENGARAH PROF WANG RONG & PEMULIHAN SUMBER
PEMULIHAN SUMBER Penderiaan Alam Sekitar. PROGR. PENGARAH PROF TAN
PROF ZHOU KUN
Teknologi Membran, CHOON HONG
Pemodelan, Mesin AI BUKTI MASA DEPAN
IOTEKNOLOGI ASST PROF YIN XINYUAN
Pembelajaran PENGARAH SMTC PROF MADYA
TEKNOLOGI MEMBRAN
BIOPROSES KUNYAH JIA WEI
MENGURANGKAN TENAGA
PROF MADYA
CHONG TZYY HAUR PENGGUNAAN
PENDERIAAN NVIROMENTAL, DPY DIR, SMTC &/ATAU MENINGKATKAN
PEMODELAN & MESIN AI KECEKAPAN SISTEM
PENDAPATAN
PROF SHANE SNYDER
PENGARAH EXEC PROF HU XIAO PROF NG
PROF MADYA KESELAMATAN AIR
KEE WOEI
PROGR. PENGARAH
LESTARI PROF LIM TEIK THYE GRZEGORZ LISAK
& PERWATAKAN
DR ADIL DHALLA Mampan
HEMISTRY PROGR. PENGARAH
Kimia & Bahan
PROF LIU ZHENG
ASST PROF FEI XUNCHANG Pemulihan Sumber DPY ED, COO
BAHAN MADYA PROF DALTON
IKLIM
ASST PROF PAUL LIU PROF MADYA TAY
GRZEGORZ LISAK PROF JASON XU KETAHANAN
MENGINEERING ZHICHUAN
DPY ED
ANALITIK SISA MAKANAN
PENGUKURAN PENGURUSAN
PROF DR BABU
PROF MADYA
NARAYANSWAMY
INISIATIF HILANTROPY PROF LIU AIQUN SHANE SNYDER RICHARD PENGARAH
PROGR. PENGARAH
PROF MADYA WEBSTER
FEDERICO LAURO
Bioteknologi & Kejuruteraan, Keselamatan,
PROGR. PENGARAH Pengurusan Makmal
alam sekitar. Pemantauan
NEWRIEDU & Analitikal.
PROF MADYA SIERIN LIM
PROF MADYA DARREN
SUN DELAI

PROF MADYA
RICHARD WEBSTER
PENGARAH
NEWRICOMM
 PASUKAN NEWRI
Fakulti
Pengarah &

BIDANG TUMPUAN KAMI

TEKNOLOGI EMBRANE PENGURANGAN Enapcemar
Pemimpin hnologi
& PEMULIHAN SUMBER
PEMULIHAN SUMBER (23) Tambahan
BUKTI MASA DEPAN
OTEKNOLOGI Teras & Projek PI Fakulti, MEMBRAN
BIOPROSES
Penyelidik Penyelia & TEKNOLOGI
PENDERIAAN NVIROMENTAL, (90+) Kolaborator MENGURANGKAN TENAGA
MENDAPAT MESIN PENGGUNAAN
ODELLING & AI
(~60) &/ATAU MENINGKATKAN

LESTARI NEWRI KECEKAPAN SISTEM

HEMISTRY KESELAMATAN AIR

BAHAN Jurutera & PERWATAKAN
Keselamatan Penganalisis
MENGINEERING pelajar IKLIM
Pegawai
ANALITIK
Mgt, (~100) KETAHANAN
EASUREMENTS Makmal Mgt
(20+) operasi SISA MAKANAN
HILANTROPY
Kewangan PENGURUSAN
NITIATIF
Pentadbir, HR
Sokongan
(12)
 Lebih daripada

Lebih daripada

2 3 00
daripada

Harta intelek

Dilesenkan untuk
Lagi
komersial /
teknikal
pembangunan

Spinoff TEPI CUTTING

syarikat KEMUDAHAN

NE4Technology
6000m
@ Taman CleanTech
2

7000m
R&D Sisa kepada Tenaga
2
/ Katil ujian di Tuas Selatan
 BIOTEKNOLOGI VIRONMENTAL
& BIOPROSES KIMIA &
BAHAN

SUMBER
NEWRI PEMULIHAN
Pelbagai
ALAM SEKITAR
kekuatan untuk
PEMODELAN & AI
inovasi

JURUTERA MEMBRAN
& ANALITIK TEKNOLOGI
 Pengurusan sisa pepejal Singapura
6.94 juta
tan daripada
sisa pepejal

(pada 2021)

tan tan bukan-

domestik domestik
membazir
membazir

13% dikitar semula 70% dikitar semula

cleaning up those easily
waste not collected and
Lencongan economical segregated

Semakau tapak pelupusan sampah Penggunaan abu dalam industri pembinaan Pembakaran sisa
expected to be fill in 2035 need to hav high technology
to use incineration that to used waste
convert to heat to electricity
Rawatan haba sisa

Adakah anda melihat apa-apa kelebihan

untuk pengegasan berbanding pembakaran?

Gasification allow to have better product + valuable product

so we are align with circular economy concept

Syngas: CO + H2 8
Beralih ke arah ekonomi bulat – Pemulihan Sumber
Design the Product must
easy to:
Reka bentuk dengan eko-
MINIMUMKAN INPUT manufacture + easy to
recycle bahan mesra
sanga Plastik kitar semula

Text
https://global-
Kitar semula mekanikal kitar semula.info/archives/960

Kitar semula bahan kimia

Pengkomposan, dsb.

good collection system to support the recycling material

Tong sampah biru

Beli kurang
Guna lebih lama

Sokong eko-
https://www.nea.gov.sg/our-services/waste-management/
3rprogrammes-and-resources/national-recycling-programme
produk mesra
https://www.mvis-indices.com/mvis-onehundred/a-circular-economy-designing-out-waste
 to maximize treatment and resource recover

Kemudahan rawatan sisa bersepadu generasi akan datang – Tuas Nexus

Sumber: laman web NEA

Pembakaran untuk pengurangan isipadu, tiada pelupusan terus

Penerokaan penggunaan abu untuk meningkatkan jangka hayat tapak
pelupusan sampah & teknologi rawatan sisa sinergistik termaju
 150-200 tones per day of waste
Kemudahan Penyelidikan Sisa kepada Tenaga (WTERF)
Faedah untuk industri dan masyarakat:

• Penggunaan bahan api tambahan terhasil daripada biojisim

yang lebih bersih dan hijau.

• Memupuk kerjasama antara pemain industri

dan institut penyelidikan.

• Penyingkiran abu dasar pembakaran untuk membantu

memanjangkan jangka hayat tapak pelupusan
Semakau.

• Penggunaan sanga, hasil sampingan berkaca daripada

proses dalam pembinaan.

• Ciri Plug & Play untuk pemain industri dan

institut penyelidikan untuk meneroka
penyelesaian yang mampan dan aplikasi
inovasi NEWRI dalam bidang seperti
penggunaan bahan api tambahan terbitan
biojisim, teknologi pemisahan gas,
penulenan & peningkatan syngas dan
rawatan gas serombong.

Pengegasan MSW, bahan buangan, Bio-char, dan Penjanaan syngas, sanga dan Pembakaran sekunder Gas serombong
Dandang Timbunan
Batu kapur logam yang boleh dikitar semula bilik rawatan
 Tindak balas pengegasan
Bahan api pepejal (cth MSW) Oksida (cth udara, wap, oksigen) Syngas (CO + H2)

Pengegasan
Tiada oksigen Stokiometri
jumlah oksigen
untuk pembakaran penuh
 Pengegasan slagging – Pengetua kerja
Memberi makan sisa, bahan api tambahan dan batu kapur
Membazir : MSW, enap cemar kumbahan, IBA, sisa industri, … Bahan api
tambahan : Arang biojisim untuk membekalkan haba dan mencipta katil karbon
tetap di bahagian bawah pengegas untuk pencairan abu Batu kapur : Fluks untuk
meningkatkan CaO/SiO2nisbah (keasas) untuk melaraskan kelikatan sanga yang
mengalir keluar dari pengegas

950°C
Papan bebas pengegas
Sisa jatuh ke dalam pengegas dan mengalami pengeringan, pirolisis
(tindak balas tanpa agen pengoksidaan) dan pengegasan (tindak balas
dengan agen pengoksidaan cth O2, H2O).
Pengegasan : Bahan api pepejal ditukar kepada syngas melalui
pengoksidaan separa (CO, H2, CO2, N2, hidrokarbon, tar)
700°C
charcoal to generate heat and must have
certain structure of parameters to undergo
Zon lebur abu
thermal treatment
> 1600°C Karbon tetap daripada arang dibakar dengan udara diperkaya
oksigen untuk menghasilkan suhu > 1600 °C dan mencairkan abu.

drop inside water and undergo fast cooling Pembutiran air sanga
Abu cair mengalir keluar dari pengegas dan masuk ke dalam tab mandi air.
Pelindapkejutan cepat leburan panas membawa kepada pembentukan sanga
seperti kaca berbutir, amorfus. Logam magnet dipisahkan.
 Pengegasan slagging suhu tinggi – Gambaran keseluruhan proses

Slagging
pengegasan sebagai

alternatif kepada
pembakaran
atau
kemungkinan

bersinergi
pelaksanaan?

Pembakaran &
Pemulihan haba
Pengegasan slagging Rawatan gas serombong

Arang biojisim dan udara diperkaya Pemindahan haba Suntikan kapur slaked dan karbon
oksigen digunakan untuk mengegaskan untuk mengukus teraktif untuk penyingkiran gas asid,
MSW dan mencairkan abu elektrik dioksin dan logam berat
 Slag (abu vitrified) – Imobilisasi logam berat
Mekanisme imobilisasi
kaca
struktur 1 Ikatan kimia
Elemen yang boleh menggantikan Silikon
dipanggil pembentuk rangkaian

Penggabungan ke dalam matriks kaca

Unsur-unsur yang membentuk ikatan ionik

kepada atom oksigen yang tidak menjembatani
dipanggil pengubah rangkaian

2 Enkapsulasi

Magnet Konstituen berbahaya boleh

dikelilingi oleh lapisan abu vitrified
dan dibungkus selepas
metal send
to india pelindapkejutan air.

mandi air
slag for construction
Variasi dalam rangkaian kaca oleh
unsur yang berbeza mempengaruhi
sifat kaca seperti suhu takat lembut
dan bahan kimia
ketahanan
Rawatan sisa melalui pengegasan slagging – Potensi kemajuan proses
Macam-macam Alternatif Rawatan melalui slagging Penggunaan semula produk sampingan untuk

Bahan suapan Bahan api tambahan pengegasan aplikasi lanjutan

MSW Arang biojisim
Kemudahan Penyelidikan Sisa kepada Tenaga
sanga Jalan Pantai Tanah Merah

Perindustrian
membazir
Biocoke
Pengeluaran konkrit Bangunan Alam Sekitar

IBA Penyelidikan penyingkiran zarah melalui

aglomerasi akustik
Habuk papan

Logam ferus Abu terbang

Kumbahan
enapcemar
Jenis enapcemar yang pelbagai
 fly ash produce 2-3 %
compare to incineration 20% fly ash

Penukaran Abu Bawah Pembakaran (IBA) kepada sanga boleh guna semula
dan logam yang boleh dikitar semula

Sanga suhu tinggi

Pembakaran
pengegasan IBA boleh dirawat bersama
dengan MSW tanpa
meningkatkan
kapasiti daripada
pengegas sanga

Pembakaran Abu Bawah sanga

Haba daripada MSW boleh

digunakan untuk menukar IBA
menjadi sanga yang boleh digunakan semula

semasa masih pulih

panaskan dalam dandang

Perlu rawatan lanjut Boleh diguna semula secara langsung

Aplikasi sanga yang mampan untuk pengeluaran konkrit, tanah
penambakan, pengisian caisson dan infrastruktur pelabuhan
Bahan suapan Rawatan di Permohonan
WTERF
Pembangunan resipi baru, harta
intelek dan aplikasi

Jalan Pantai Tanah Merah

Persampelan &
Analisis:
Bangunan Alam Sekitar

- Tingkah laku larut lesap

- Kandungan logam berat
- Geoteknikal
harta benda
 Penukaran mampan enap cemar kepada bahan binaan hijau
Campur & Padan
Pepejal perbandaran
Penyelidikan Sisa kepada Tenaga
sisa (MSW)
Kemudahan (WTERF)

Sisa kumbahan

Kerja air Pengegasan bersama Logam pulih Membazir-

enapcemar
abu terbang (GFA) untuk kitar semula terbitan Slag

Enapcemar

abu yang dibakar

Ujian makmal untuk prestasi larut lesap

dan sifat geoteknik.

Tidak

Semakau Landfill Memenuhi keperluan alam sekitar dan

struktur untuk digunakan semula?

Berpotensi Menilai semula dirawat ya

berdaya maju terak/abu

Rawatan dan penstabilan Guna semula sebagai halus/kasar

(mencuci, kelat dll.) agregat untuk pembinaan

Jadual 1: Penentuan taburan saiz zarah- Kaedah penyaringan (BS EN 933-1:2012)
SS EN 12620: 2008 Keperluan
Jadual 1 menunjukkan
Peratus lulus Toleransi dalam peratusan lulus
Agrega kategori penggredan kaedah BS EN
Saiz secara jisim secara jisim
te yG 933-1 berasaskan sanga
2D 1.4D D 4 1 0.25 0.063
85 MSW.
D≤ 4 95 hingga
baiklah 100 kepada (±5) (±20) (±20) (±3) GF85
mm d=0 100
99 Secara amnya, ia lebih kasar
Saiz penapis (mm) 8 6.3 4 4 1 0.25 0.063 GF85 daripada pasir biasa dan sanga

sanga 0/4 100.0 99.0 98.2 98.2 30.7 3.6 0.33 GF85 tipikal lain (seperti yang

Rajah 2: Imej stereomikroskop sanga dan pasir MSW: (a) puak 2 hingga ditunjukkan dalam Rajah 1
pasir 0/4 100.0 100.0 100.0 100.0 54.0 6.0 1.2 GF85
4 mm, (b) puak 0.5 hingga 2 mm, (c) puak <0.5 mm dan (d) pasir kerana keluk taburan adalah
ke arah kanan).

Jadual 2: Komposisi pukal sanga MSW dan pasir sungai daripada XRF Rajah 2 menunjukkan morfologi
sanga MSW yang berbeza saiz
MSW Slag pasir berbanding dengan pasir. Sanga
unsur
MSW mempunyai tekstur kasar
(XRF) <0.5 mm
0.5 hingga 2 2 hingga 4 Sebagai Sebagai

dan bentuk sudut yang boleh

mm mm menerima menerima
menyebabkan lebih banyak lagi
Si 18.03 17.86 17.84 17.90 36.58
rintangan permukaan dan
NTU Ca 22.38 22.52 22.34 22.96 0.54
kekuatan.
sanga
Al 8.11 8.20 8.33 8.14 6.59
Jadual 2 menunjukkan
pasir Fe 3.47 3.38 3.08 3.11 0.61 komposisi kimia
Lain-lain Na 2.74 2.74 2.70 2.72 2.1 daripada XRD, juga ia menunjukkan

sanga bahawa merentasi semua saiz sanga

Mg 1.33 1.33 1.41 1.34 0.12 MSW, yang

gubahan ialah
Ti 0.572 0.584 0.573 0.59 0.06
Rajah 1: Julat taburan saiz zarah MSWsangadaripada NTU homogen.
K 0.469 0.491 0.511 0.48 3.39
Mn 0.20 0.21 0.20 0.21 0.02
 Jadual 3: Keputusan ujian larut lesap MSW Slag, nilai rujukan NEA dan
Kriteria Penerimaan Sisa (mg/kg)
NEA Kriteria penerimaan sisa
MSW Slag rujukanc
(EN 12457-1) L/S=1:2
elemen nilai e
1. Alit
bukan- Hazardou Rajah 3 menunjukkan XRD
2. Belite Min SD LOR Lengai
simen pasir dan sanga.
3. Gipsum berbahaya s
4. Trikalsium aluminat Pasir adalah kristal
Antimoni (Sb) 0.01 0.02 0.005 0.01 0.02 0.2 2
5. Kalsium aluminoferit manakala puncak meluas
Arsenik (As) 0.01 0.004 0.005 0.04 0.1 0.4 6
6. Kuarza menunjukkan bahawa sanga
Barium (Ba) ND NA 0.05 2 7 30 100
7. Muscovite bersifat amorfus (disebabkan oleh
8. Klorit Kadmium (Cd) ND NA 0.0005 0.004 0.03 0.6 3
pelindapkejutan semasa
9. Etringit Chromium(Cr) 0.01 0.003 0.005 0.02 0.2 4 25
proses pengeluaran).
10. Portlandite Chromium(Cr)(V ND NA 0.005 0.01
saya) Puncak meluas
Kobalt (Co) ND NA 0.005 0.01 ialah bentuk amorf
Kuprum (Cu) ND NA 0.005 0.09 0.9 25 50 kalsium silikat serupa
Mangan (Mn) ND NA 0.05 0.3 dengan puncak 1,2 simen
Merkuri (Hg) ND NA 0.0000 0.0005 0.0003 0.05 0.5 (alit dan belite).
5
Molibdenum ND NA 0.05 0.2 0.3 5 20 Jadual 3 menunjukkan larut
(Bulan) lesap alam sekitar
Nikel (Ni) ND NA 0.005 0.02 0.2 5 20 berdasarkan EN 12457,
Plumbum (Pb) ND NA 0.005 0.02 0.2 5 25 sanga MSW memenuhi
Natrium (Na) ND NA 50 400 peraturan NEA dan
Perak (Ag) ND NA 0.005 0.01 dianggap sebagai sisa
ND NA 0.005 0.06 0.3 4 lengai.
Selenium (Se) 0.02
Timah (Sn) ND NA 0.05 0.1
Vanadium (V) 0.01 0.002 0.005 0.01
Zink (Zn) ND NA 0.05 0.2 2 25 90
Bromida ND NA 0.05 0.5
Klorida ND NA 5 300 550 10000 17000
Rajah 3: Difraktogram XRD bahan mentah (Pasir, Simen dan Sanga)
Fluorida ND NA 0.5 3 4 60 200
Sulfat (SO4) ND NA 50 500 560 10000 25000
Jumlah Fosforus 0.11 0.07 0.01 0.5
TOC* 4.07 1.32 0.5 50 240 380 480
 Jadual 4: Pencucian sanga dan pasir
konkrit.

unsur Konkrit sanga Kawalan Konkrit

Ag ND ND
Al 0.403 ND Rajah 4 menunjukkan kekuatan
Sebagai ND ND mampatan konkrit pada nisbah
Ba 4.679 4.529 penggantian sanga yang berbeza.
Ca 1158.133 1396.400
Cd ND ND Kekuatan yang sama walaupun pada kadar
Co ND ND penggantian 100%, kecuali kekuatan yang lebih
Cr 0.021 0.061 rendah pada usia awal kerana kadar penggantian
Cu 0.009 0.023 meningkat daripada 0 hingga 50 hingga 100%.
Fe ND ND
K 693.733 716.267 Jadual 4 menunjukkan bahawa larut lesap
Mg ND ND konkrit hancur adalah serupa untuk sanga
Mn ND ND 100% dan kawalan dengan sanga 0%,
Mo 0.031 0.056 menunjukkan bahawa logam berat stabil
Na 339.587 340.493 dengan baik dalam sanga dan tidak larut
Ni ND ND dalam alkali.
P 0.063 ND persekitaran matriks simen.
Pb 0.007 0.025
Sb ND ND
Sn 1.392 2.036
Ti 1.618 4.550
Tl ND ND
V ND ND
Zn 0.052 0.065
Se ND ND
Rajah 4. Kekuatan mampatan konkrit di
Hg ND ND
kadar penggantian sanga yang berbeza.
 Ke arah sifar sisa untuk rawatan air & air sisa
200,000tan setahun DWS &30,000tan setahun DS
DWS
Enap cemar yang dicairkan

ds
Fikir semula
Enap cemar kering 28,000tan pengurusan enap cemar
setiap tahun abu
Jika kita boleh menghasilkan

NEWater!
15,000tan setahun WWS
new water from
sludge for industrial
purpose

Enap cemar kerja air

Apa yang menghalang kita daripada menjana

NEWSand ?
for construction used

Semakau Landfill 23
 Enapcemar dan abu pembakaran

Enap cemar kerja air yang dicairkan Enap cemar kerja air yang dicairkan Enap cemar kumbahan kering Enap cemar kumbahan yang dicairkan Enap cemar kumbahan yang dicairkan

daripada CCKWW daripada CCKWW daripada Changi WRP dari Ulu Pandan WRP daripada Jurong WRP

(Al-DWS) (Fe-DWS) (DS) (UP-DWS) (J-DWS)

Enap cemar kumbahan yang dicairkan Abu pembakaran enapcemar bercampur Abu terbang pembakaran enap cemar Abu bawah pembakaran enap cemar
daripada Kranji WRP (MA) (FA) (BA)
(K-DWS) Dari proses pembakaran 1
Dari proses pembakaran 2 2
4
 Senario operasi dengan pelbagai campuran
Jadual operasi dan rekod pelbagai enapcemar/penggasan abu di WTERF.
Macam-macampergaulan

Tidak. Enapcemar/Abu Nisbah pemuatan LLR, % Nisbah pemuatan HLR, % senarioadalah

direka untuk
1 Al-DWS: MSW 10: 90 20: 80 mengatasi
teknikal
2 DS: MSW 20: 80 50: 50
isu kejuruteraan
3 BA: MSW 20: 100 30: 100 termasukkelekitan
daripada DWSdanpartikel
4 DS + UP-DWS (2:1):MSW 20: 80 50: 50 halus abu yang terbang.

5 Fe-DWS: MSW 10: 90 20: 80

6 DS + J-DWS (2:1):MSW 20: 80 50: 50 MA: Campuran abu

FA: Abu terbang
BA: Abu bawah
7 MA + UP-DWS (1:1):MSW 20: 90 40: 80 DS: Enap cemar kering
DWS: Enap cemar tercemar
MSW: Sisa pepejal perbandaran Al-
- Kadar pemuatan rendah (LLR): Uji kebolehlaksanaan pada pengegasan bersama enap cemar/abu dengan MSW. DWS: Enap cemar kerja air alum Fe-
DWS: Enap cemar kerja air ferik

- Kadar pemuatan tinggi (HLR): Uji had operasi di WTERF dan wujudkan arah aliran, jika ada.

- Pemuatan enap cemar dan abu dikira secara berbeza, di mana enap cemar dianggap sebagai pengganti MSW (meningkatkan enap
cemar, mengurangkan MSW) manakala abu dianggap sebagai tambahan kepada operasi WTERF. 25
 Pengegasan bersama MSW dan enap cemar di WTERF
Enapcemar dan abu pembakaran Dua sorben telah diuji dalam unit
Sisa pepejal perbandaran
kawalan pencemaran udara

Kebolehlaksanaan nisbah pencampuran yang

berbeza dan kadar pemuatan telah ditunjukkan

Biojisim Menengah
arang Suhu tinggi Pembakaran Taufan dan
Dandang Penapis Beg Timbunan
pengegas sanga Dewan Menara penyejuk gas
(SCC)

Dicapai stabil
proses slagging Pelepasan
Stim

dipatuhi
Elektrik NEA
Batu kapur peraturan
(dan pasir) Tenaga setanding
logam sanga kecekapan pemulihan
Abu terbang
26
 Penilaian komprehensif NEWSand yang diperolehi enapcemar
1. Pencucian kelompok (L/S 2) 2. Ujian komposisi 3. Ujian sifat geoteknikal
Parameter ujian Kaedah ujian Parameter ujian Kaedah ujian Parameter ujian Kaedah ujian

Arsenik (As) APHA 3120B Bahan aromatik Pengagihan saiz zarah BS EN 933-1
Antimoni (Sb) APHA 3120B Benzena USEPA 5021A / 8260C Kandungan denda BS EN 933-1
Barium (Ba) APHA 3120B Etilbenzena USEPA 5021A / 8260C
Kadmium (Cd) APHA 3120B Kekotoran organik (kandungan humus) BS EN 1744-1
Toluene USEPA 5021A / 8260C
Chromium (Cr, Jumlah) APHA 3120B Kandungan klorida larut air BS EN 1744-1
Xylenes (jumlah) USEPA 5021A / 8260C
Chromium (VI) APHA 3500-Cr (B)
Fenol USEPA 3545 / 8270D Kandungan sulfat larut asid BS EN 1744-1
Kobalt (Co) APHA 3120B
Hidrokarbon Aromatik Polisiklik (PAH) Ketumpatan zarah & penjerapan air BS EN 1097-6
Kuprum (Cu) APHA 3120B
Mangan (Mn) APHA 3120B Naftalena USEPA 3545 / 8270D
Ketumpatan pukal dan ketumpatan lompang BS EN 1097-3
Merkuri (Hg) APHA 3125B Antrasena USEPA 3545 / 8270D
Phenanthrene USEPA 3545 / 8270D Pengecutan pengeringan BS EN 1367-4
Molibdenum (Mo) APHA 3120B
Nikel (Ni) APHA 3120B Fluorantene USEPA 3545 / 8270D Jumlah kandungan sulfur BS EN 1744-1
Plumbum (Pb) APHA 3120B Chrysene USEPA 3545 / 8270D Pemeriksaan Petrografi
ASTM C295
Natrium (Na) APHA 3120B Benzo(a)antrasena USEPA 3545 / 8270D Agregat untuk Konkrit
Perak (Ag) APHA 3120B Benzo(a)pirena USEPA 3545 / 8270D Potensi Kereaktifan Alkali,
ASTM C1260
Selenium (Se) APHA 3120B Benzo(k)fluorantene USEPA 3545 / 8270D ASR (Kaedah Mortar Bar)
Timah (Sn) APHA 3120B Indeno(1,2,3cd)pirena USEPA 3545 / 8270D Asid Fulvo BS EN 1744-1
Vanadium (V) APHA 3120B Penilaian Denda – Ujian
Benzo(ghi)perilena USEPA 3545 / 8270D BS EN 933-9
Zink (Zn) APHA 3120B Biru Metilena
PAH (Jumlah 10) USEPA 3545 / 8270D
Bromida APHA 4110B Jumlah kandungan klorida BS EN 196-2
Parameter lain
Klorida APHA 4110B
Poliklorobifenil Kemantapan ASTM C88
Fluorida APHA 4500-F (C)
Sulfat (SO2- 4) APHA 4110B (PCB) (Jumlah PCB28, 52, 101, USEPA 3545 / 8270D
Ammonia (sebagai N) APHA 4500-NH3 (H) 118, 138, 153, 180)
Jumlah Nitrogen APHA 4500-N (C)
Minyak Mineral (C6-C9) USEPA 3545/ 5021A / 8015C
Jumlah Fosfor (sebagai P) APHA 4500-P (H)
Jumlah Karbon Organik (TOC) APHA 5310B Asbestos NIOSH 9002
Permintaan Oksigen Kimia (COD) HACH 8000
27
 Prestasi larut lesap sanga terhasil enap cemar
Pencairan kelompok (L/S 2) EN 12457-1:2002 Prosedur Lesap Ciri Ketoksikan (TCLP)
Kriteria EU sanga 1 sanga 2 sanga 3 sanga 4
kawal selia sanga 1 sanga 2 sanga 3 sanga 4
RV NEA
Min SD Min SD Min SD Min SD
Min SD Min SD Min SD Min SD
Lengai
peringkat
Sebagai 0.04 0.1 <0.0005 0.0011 0.0002 0.0009 0.0001 0.0017 0.0001
Sb 0.01 0.02 0.0054 0.0004 0.0035 0.0006 0.0086 0.0002 0.0035 0.0002 Sebagai 5 <0.02 - <0.02 - <0.02 - <0.02 -
Ba 2 7 0.172 0.0092 0.0308 0.009 0.0332 0.0016 0.0143 0.0017 Ba 100 0.192 0.031 2.447 0.050 0.176 0.004 0.373 0.016
Cd 0.004 0.03 <0.0005<0.0005<0.0005<0.0005 Cd 1 <0.02 - <0.02- <0.02- <0.02-
Cr (jumlah) 0.02 0.2 0.0046 0.00050.0250.0078 0.0054 0.0001 0.012 0.0012
0.283 0.007 0.027 0.003 0.084 0.010 0.038 0.002
Cr 5 0.025 0.003
Cr (VI) 0.01 <0.01<0.01<0.01<0.01
Cu 100 0.186 0.048 0.322 0.021 0.369 0.046
Co 0.01 <0.0005 0.002 0.0007 <0.0005 <0.0005
Cu 0.09 0.9 0.0077 0.0023 0.0627 0.0124 0.0096 0.0008 0.0101 0.0047 <0.0005 Fe 100 19.963 2.050 20.233 2.508 10.301 2.661 84.000 11.020 <0.02-
Mn 0.3 0.0708 0.0246 <0.0005 0.0077 0.0057 Pb 5 <0.02- <0.02- <0.02-
Hg 0.0005 0.003 <0.0005 <0.0005 0.00240.00010.00090.0002 Mg 50 18.987 1.480 5.133 0.081 6.960 0.401 5.900 0.350 <0.02-
Mo 0.2 0.3 0.0095 0.0015 0.0037 0.0003 0.027 0.0006 0.0056 0.0002
Hg 0.2 <0.02- <0.02- <0.02-
Ni 0.02 0.2 <0.0005 0.0042 0.0017 <0.0005 <0.0005
Pb 0.02 0.2 0.0016 0.0005 0.0102 0.0043 <0.0005 <0.0005 Ni 5 0.119 0.003 0.041 0.003 0.047 0.003 0.207 0.005 <0.02
Na 400 16.4 3.7 25.3 3 12 0.3 8.3 0.4 Se 1 - <0.02 - <0.02 - <0.02 -
Ag 0.01 <0.0005 <0.0005 <0.0005 <0.0005 Ag 5 <0.02 - <0.02 - <0.02 - <0.02 -
Se 0.02 0.06 0.0007 0.0001 0.0007 0.0005 0.0022 0.0001 0.0017 <0.0005
Zn 100 0.258 0.045 0.195 0.052 0.605 0.118 0.397 0.303
Sn 0.1 0.0002 0.0053 0.002 0.0027 0 0.0017 0.0006
V 0.01 0.0008 0.0002 0.0032 0.0005 0.0044 0.0002 0.0073 0.0001 <0.0005
Zn 0.2 2 0.03720.0141 <0.0005 0.0024 0.0042
Br- 0.5 <0.2 <0.2 <0.2 <0.2
Cl- 300 550 6.312 1.2524 7.1197 0.7956 4.3048 0.2292 1.6044 0.5772 0.5872
F- 3 4 0.0713 0.5623 0.0361 1.1763 0.0223 <0.2
P 0.5 1.19670.1521.10330.16650.82870.1266 0.710.1415
SO4 500 560 8.2204 1.6125 12.0493 1.0558 17.2803 0.2145 2.6158 0.2157

- Kriteria penerimaan sisa EU untuk tapak pelupusan sisa lengai dan tahap kawal selia (RL) TCLP dipenuhi dengan baik.

- Prestasi larut lesap yang menjanjikan diperhatikan bagi sanga terhasil enap cemar berbanding draf Nilai
Rujukan (RV) daripada Agensi Alam Sekitar Kebangsaan (NEA) untuk penggunaan semula sisa. 28
 Prestasi larut lesap sanga terhasil enap cemar
Lesap Butiran Padat (Cu)
- Pencairan berbutir padat (NEN 7347) dan larut lesap lajur 1

(DD CEN/TS 14405:2004) telah dilakukan pada sanga.

Jumlah terkumpul (mg/kg)

0.1

0.01 sanga 1
- Had larut lesap mengikut kriteria sisa EU untuk ujian perkolasi (L/S = sanga 2

0.1 l/kg) sisa lengai dipenuhi dengan baik untuk semua sanga. 0.001
sanga 3

sanga 4

Kriteria EU
0.0001
Ujian perkolasi sanga 1 sanga 2 sanga 3 sanga 4
0 10 20 30 40 50 60 70
(L/S = 0.1) Sisa lengai
Masa (hari)
Sebagai
0.06 0 0.000065 0 0.000213

Ba 4 0.020579 0.000491 0.000668 0.000362

Lajur Lesap (Cu)
Cd 0.02 0 0 0 0
1
Cr (Jumlah) 0.1 0 0.000111 0.000740 0.000052

Jumlah terkumpul (mg/kg)

Cu 0.6 0.003088 0.000778 0.000365 0.003365
0.1
Hg 0.002 0 0 0.000183 0
Mo 0.2 0.001631 0.000582 0.004605 0.000900 sanga 1
0.01
Ni 0.12 0 0.000079 0 0.000438 sanga 2

Pb 0.15 0.000884 0.000028 0 0.000054 sanga 3

0.1 0.009075 0.008422 0.001136 0.006846 0.001 sanga 4

Sb
Se 0.04 0.000240 0 0.000214 0
Zn 1.2 0.006888 0.000865 0.000708 0.001457 0.0001
0 10 20 30 40 50 60 70
Masa (hari)
 Prestasi geoteknikal sanga terhasil enap cemar
Taburan saiz zarah (PSD) sanga dan pasir sungai (berdasarkan BS EN 933-1: 2012).
Peratus lulus Toleransi dalam peratusan
Agregat Saiz secara jisim melalui jisim Kategori G
2D 1.4D D 4 1 0.25 0.063
baiklah D≤ 4 mm d=0 100 95-100 85-99 (±5) (±20) (±20) (±3)
Saiz penapis (mm) 8 6.3 4 4 1 0.25 0.063 GF85
sanga 1 0/4 100.0 95.0 85.9 85.9 19.6 2.2 0.0 GF85
sanga 2 0/4 100.0 98.0 85.0 85.0 15.3 2.0 0.0 GF85
sanga 3 0/4 100.0 99.0 97.0 97.0 39.4 3.0 1.0 GF85
sanga 4 0/4 100.0 99.0 98.0 98.0 45.0 5.0 1.0 GF85
Pasir sungai 0/4 100.0 97.0 90.7 90.7 48.1 16.1 1.8 GF85

Sifat fizikal sanga sanga

Ujian Maks Min Min SD Pasir sungai

Kandungan halus, melepasi ayak 0.063mm

- Slag sesuai digunakan sebagaiagregat halus
mengikut jisim (%) (BS EN 933-1: 2012)
0.90 0.30 0.58 0.24 1.83
dengan penggredan GF85 mengikut BS EN
Ketumpatan pukal (g/cm3) (BS EN 1097-3:1998) 1.51 1.31 1.39 0.07 1.34 933-1.
Ketumpatan Zarah pada asas kering ketuhar
2.81 2.74 2.78 0.03 2.61
(g/cm3) (BS EN 1097-6: 2013)
- Mencapai yang terbaik f3penggredan untuk nilai maksimum
Ketumpatan Zarah pada asas tepu dan
kering permukaan (g/cm3) (BS EN 1097- 6: 2.83 2.76 2.80 0.03 2.63 untuk kandungan denda
2013)
Ketumpatan zarah ketara (g/cm3) (BS EN
1097-6: 2013)
2.86 2.79 2.83 0.03 2.66 - Kandungan lembapan rendah dan penyerapan air
Kandungan lembapan (%) (BS EN 1097-6) 2.74 1.07 2.09 0.62 11.45
Penyerapan air (%) (BS EN 1097-6) 0.66 0.60 0.64 0.02 2.30 30
Sanga terhasil enap cemar – calon berpotensi sebagai NEWSand

Pengagihan saiz zarah

daripada sanga dan pasir

(mm)
cles terbentuk
dalam warna
sanga yang berasal dari enap cemar adalah serupa dengan pasir

s menunjukkan kesesuaian sanga untuk digunakan sebagai agregat konkrit 31

 Kekuatan mampatan mortar sanga
increase slug reduce strength of concrete
OPC : Sanga
1: 1

Kekuatan mampatan mortar konkrit diperbuat daripada pasir/slag dengan Simen Portland Biasa (OPC).
 Ujian ketahanan produk konkrit dengan sanga
Ujian Parameter Maks Min Min SD Kenyataan

Penyaman kering pada 4 hari - 0.0074 - 0.0116 - 0.01031 0.0014

Perubahan panjang mortar dan

Panjang linear Penyaman kering pada 7 hari - 0.0090 - 0.0164 - 0.01419 0.0023 Pengecutan yang dibenarkan pada
konkrit simen hidraulik (ASTM
ubah (%) keadaan kering < 0.05% (ASTM
C157/C157M-17)
Penyaman kering pada 14 hari - 0.0141 - 0.0207 - 0.01831 0.0020 C157/C157M-17)

Penyaman kering pada 28 hari - 0.0185 - 0.0265 - 0.02446 0.0026

Masa penetapan konkrit (ASTM

Purata masa Tetapan Awal (h) 3.58 3.00 3.30 0.20
C403/C403M-16)
1 jam < Masa tetapan < 10 jam
Purata masa Tetapan Akhir (h) 5.58 4.00 4.68 0.45

Pekali ujian kebolehtelapan air (ADM/ Konkrit konvensional

Purata pekali kebolehtelapan (m/s) 5.91×10-13 5.12×10-13 5.39×10-13 2.63×10-14
CE/017: 2013) dari 10-12ke 10-10Cik

Penyerapan air (BS 1881: Pt122: Penyerapan air (%) 2.00 1.55 1.84 0.14
2011+A1: 2020) dan kedalaman Penyerapan air < 3%
penembusan air di bawah tekanan (BS berdasarkan BS 6349
EN 12390- 8: 2019) Penembusan air (mm) 17.00 11.00 14.86 2.03

Modulus keanjalan statik (BS 1881-

Modulus Keanjalan (GPa) 37 34 36 1 julat tipikal 30-50 GPa
121:1983)

Kemerosotan (mm) 30 15 21 4
Ujian kemerosotan (BS EN 12350-2:2019),
Kandungan Udara (BS EN 12350-7: 2009), dan Kandungan udara (%) 2.8 1.3 2.0 0.6 kandungan udara biasa < 6%
Pendarahan (BS EN 480-4:2005)
Berdarah (%) 0 0 0 0

33
 Kesimpulan dan perspektif masa depan

- Sisa kepada tenaga boleh dianggap sebagai sebahagian daripada Ekonomi Pekeliling, tenaga yang diambil dan sumber sedang
dipulihkan dalam proses.

- Enapcemar dan abu insinerasi berjaya digas bersama di WTERF dengan MSW dengan operasi yang lancar, penjanaan
sanga yang stabil dan kecekapan pemulihan tenaga yang konsisten daripada bahan buangan ini.

- Sanga, agregat pepejal seperti kaca, ialah sisa pepejal utama yang dihasilkan sebagai hasil sampingan daripada
proses pengegasan, mewakili 70~90% daripada keseluruhan sisa pepejal pengegasan yang kekal.

- Sanga terhasil enap cemar menunjukkan prestasi hebat dalam pelbagai ujian larut lesap yang memenuhi kriteria berbeza.

- Sanga terhasil enap cemar menunjukkan prestasi yang setara dengan pasir apabila ia digunakan sebagai agregat halus
dalam mortar konkrit yang oleh itu boleh diklasifikasikan sebagai calon berpotensi untuk menghasilkan NEWSand di
Singapura.

34
Pembersihan Syngas untuk bahan kimia/bahan api dan pengeluaran elektrik termaju

Syngas
(H2, CO, CO2,…)
+
kekotoran
MSW Kumbahan
(zarah, tar, H2S,…)
enapcemar

IBA Makanan

bahan buangan

Pengegasan bahan buangan

Hortikultur Biocoke

Pengeluaran bahan kimia Pembakaran sekunder, Bersih H2, CH4, CO, CO2,
dan bahan api sintetik enjin gas atau turbin N2dan C2-C5gas

Sisa kepada Bahan Kimia dan bukannya Sisa kepada Tenaga paling sesuai dengan konsep ekonomi bulat
 Pemulihan tenaga lanjutan - Pembakaran gelung kimia bagi
MSW untuk kawalan kakisan
Pernyataan masalah
Kukus @
PENGGAS
370-400
⁰C
Klorin tinggi dalam gas serombong
35-40 bar
Stim
ST
kakisan Syngas
Kakisan suhu tinggi
air

Suhu wap rendah

dan tekanan

MSW DANDANG

Udara Udara Kecekapan elektrik yang rendah

PEMBAKARAN
 Pemulihan tenaga lanjutan - Pembakaran gelung kimia
MSW untuk kawalan kakisan
Prototaip

Faedah

• Anti-karat: membenarkan parameter stim yang lebih tinggi untuk penjanaan kuasa

(tekanan & suhu wap boleh dinaikkan kerana gas serombong kurang menghakis)

• Potensi CO2menangkap: menumpukan CO2apabila memproses N2-syngas percuma

 Pengurangan jejak karbon – Penangkapan karbon daripada gas serombong
CO2tangkapan dengan proses gelung suhu tinggi Penangkapan karbon penjerap menggunakan bahan rangka kerja
Terlalu panas
wap ke wap
turbin
dinyahkarbon

Logam organik
CO2kepada penyimpanan
Kitaran wap
gas serombong untuk disusun atau penggunaan
air suapan

rangka kerja (MOF)

Abu-

Kalsiner 900 °C
diperolehi CaCO3 CaO
Karbonator 650 °C

sorben

Gambarajah skematik penjerapan ayunan suhu

Bahan api

Abu insinerator
koleksi

Recuperator

Gas serombong pembakaran

need to hav source of Ca dan Control the pH around 10 (alkaline) Oksigen Sorben
Bersihkan
alkakine pH to capture the CO2
Langkah 1: Mencuci Langkah 2: Karbonasi
Cecair pencuci +
Penapisan CO2
abu Suntikan pemantauan pH

CO2
mineralisasi Untuk mencapai
pH
SPR

pH yang dikehendaki daripada

8.3

Percampuran Karbonat terbentuk

 Penangkapan, Penyimpanan dan Penggunaan Karbon (CCSU) dengan Sisa
Abu dasar pembakaran (IBA)
Loji Insinerasi WTE
Al ~30,000
mg/kg
Ca ~100,000
mg/kg
Fe ~50,000
mg/kg
K ~10,000
mg/kg
Tumbuhan penyahgaraman
Mg ~10,000
Air garam penyahgaraman air laut
mg/kg
NCaa ~20
8,20200
mmgg/k/Lg

pM
Hg 1,92~412
mg/L
Na 12,443
mg/L
K 638
mg/L
Bahan kimia mentah Bahan binaan Karbonat IBA berkarbonat Cl 25,699
mg/L
CC bersepadu ShlmUHsistem dengan8.w2astes

CaO +CO2⇌CaCO3
Mg(OH)2+CO2⇌mgCO3+ H2O
NaOH +CO2⇌NaHCO3
KOH +CO2⇌KHCO3
* https://www.todayonline.com/singapore/singapores-greenhouse-gas-emissions-top-50m-tonnes-report
CO2tangkapan dengan proses gelung suhu tinggi

Panaskan wap ke
turbin wap

Gas serombong ternyahkarbon ke CO2kepada penyimpanan atau

Suapan kitaran wap
timbunan penggunaan
air

Berasal dari abu

Langkah 1: Mencuci Langkah 2: Karbonasi
sorben Cecair pencuci +
CO2

Kalsiner 900 °C
CaCO 3 CaO Penapisan
abu Suntikan pemantauan pH

CO2
Karbonator 650 °C

mineralisasi Untuk mencapai

pH
SPR

pH yang dikehendaki daripada

8.3
Bahan api

Percampuran Karbonat terbentuk

Abu insinerator
koleksi

LCER:Menangkap sisa dengan sisa: Menangkap

Recuperator

Gas serombong pembakaran

karbon berterusan menggunakan sorben yang
Oksigen Pembersihan Sorben sangat cekap yang diperoleh daripada
abu pembakaran
 Skim CCU bersepadu yang mengeksploitasi aliran sisa Singapura dengan pekeliling maksimum

TUMBUHAN WTE LOJI janakuasa CCGT dinyahkarbon

PENYIMPANAN DAN PENGGUNAAN
gas serombong

Pemulihan tenaga
CO yang ditangkap2
Bahan kimia
dan bahan api
Abu pembakaran

SUHU TINGGI
CO2MENANGKAP

Gas serombong PASCA PEMPROSESAN

PRARAWATAN Mampan
pembinaan
Sorben Habis sorben bahan
LOJI DESALINASI

Air garam