REAR AXLE & PROPELLER SHAFT

HEIJUNKA KANBAN

JIDOKA

JIT

TPS

KAIZEN

BASIC MENTALITY

STD KERJA

TPS
1. Just in time
Dasar 2 PILAR

( TEPAT WAKTU )

HEYJUNKA
( PEMERATAAN JUMLAH PRODUKSI )
KANBAN

( KONTROL / PERINTAH PRODUKSI )

2 SISTIM PRODUKSI
SISTIM PRODUKSI DORONG ( Traditional System )
Matrial / barang dikirimkan keproses
berikut berdasarkan schedule produksi

SISTIM TARIK ( PULL SYSTEM )

Idea sistim ini diambil dari sistim Supermarket
Dimana proses sebelumnya menarik dari proses
sebelumnya

SISTIM PRODUKSI DORONG ( Traditional System )

Matrial disuply untuk diproduksi berdasarkan schedule.

AWAL SISTIM INI DITERAPKAN

Takut produksi lambat, sehingga membuat produk berlebihan.

DAMPAK DARI SISTIM INI.

Matrial / produk disuply secara terus menerus,
akan menimbulkan masalah sendiri.
Semua ingin mencapai produktifitas yang
tinggi, sehingga melebihirencana.
Biasanya schedule diartikan dengan lot /
set / batch produksi , sehingga tidak
memprioritaskan lead time, set time, cycle
time , dll.

SISTIM PRODUKSI DORONG ( SCHEDULE )

PASAR / MARKET
ATPM

AKAN TERJADI
BANYAK STOCK

VENDOR

AKAN TERJADI
BANYAK STOCK

IGP

VENDOR

AKAN TERJADI
BANYAK STOCK

VENDOR

SISTIM PRODUKSI TARIK ( PULL SYSTEM )

Matrial disuply untuk diproduksi

berdasarkan PERMINTAAN
AWAL SISTIM INI DITERAPKAN
KARENA BANYAK WAKTU DAN TEMPAT TERSITA UNTUK
MENANGANI BILA STOCK BERLEBIHAN ( KARENA
PRODUKSI MENGGUNAKAN SCHEDULE )

DAMPAK DARI SISTIM INI

TIDAK BANYAK MENANGANI PART FINISH ( STOCK ), TIDAK
PERLU TEMPAT DAN MERAWAT KARENA STOCK MINIMUM.

SISTIM PRODUKSI TARIK ( BERDASARKAN PERMINTAAN )

PASAR / MARKET
ATPM
STOCK MINIM
STOCK MINIM

IGP
STOCK MINIM

VENDOR

VENDOR

VENDOR

JUST IN TIME DALAM TPS

MEMBUAT BARANG HANYA YANG
DIBUTUHKAN / DIPERLUKAN
MEMBUAT BARANG PADA WAKTU
DIBUTUHKAN / DIPERLUKAN
MEMBUAT BARANG SESUAI DENGAN
JUMLAH YG DIBUTUHKAN / DIPERLUKAN

JUST IN TIME
Dimana produksi dilakukan berdasarkan
penarikan ( BUKAN SCHEDULE )
DALAM PLAKSANAAN PRODUKSI DILAKUKAN
BERURUTAN SESUAI DENGAN URUTAN PERMINTAAN
PENDUKUNGNYA

1. HEYJUNKA
( PEMERATAAN / LEVELING JUMLAH PRODUKSI )

2. FLOW PROCESS
( Aliran proses kontinyu / ONE PIECE FLOW )
Produksi satu satu / lot kecil dengan priode yang
sama ( hilangkan penumpukan dan stagnasi )
Penanganan banyak proses ( keserba bisaan / operator
multi fungsi skill )
Sistim lot kecil ( pendekan waktu dandori / persiapan)
Atur peralatan / mesin dan urutan proses ( perbaikan )

3. Takt Time

( Kecepatanpenjualan unit produk )

Kecepatan permintaan / order

Waktu kerja 1bulan / jumlah order 1 bulan.

Misalnya : Order bulan ini = 8000 unit

Jumlah hari kerja = 22 ( 2 shift )
Kecepatan permintaan pembuatan 1 unit barang :

22 x 15 x ( 60x 60 )
8000

330 x 3600
8000

= 2,48

ANY QUESTION

JUST IN TIME

SYSTEM

PENGERTIAN KANBAN
ALAT KONTROL BERUPA KARTU TANDA
UNTUK MEWUJUDKAN PRODUKSI TEPAT
WAKTU ( JUST IN TIME ).
KANBAN BUKAN SATU SATUNYA ALAT
JUST IN TIME , TETAPI CUKUP PENTING
UNTUK MEMPERLANCAR FLOW PROSES
DAN MENGONTROL INVENTORY IN
PROSES.

CIRI CIRI PROSES PRODUKSI

MENGGUNAKAN KANBAN :
PROSES BERIKUT HANYA MENARIK :

~ Apa yang diperlukan

~ Kapan diperlukan
~ Berapa yang diperlukan

FUNGSI KANBAN
1. Sebagai tanda intruksi kerja.
2. Sebagai kontrol jumlah produksi dilapangan.
Sehingga mencegah produksi yang berlebihan.
3. Memberi tanda kalau ada problem untuk diselesaikan.
4. Mencegah kerusakan.
Karena suply part tidak berlebihan.
5. Tepat dalam pengiriman / sesuai dengan kebutuhan.
Karena kanban sebagai tanda permintaan
6. Sebagai alat untuk melancarkan produksi.
Karena Produksi menjadi teratur.
Lokasi lebih teratur.

ATURAN / RULE KANBAN.

1. PADA SAAT PART PERTAMA DIPAKAI ATAU
DIPRODUKSI, KANBAN HARUS DEIAMBIL DAN
DILETAKAN DIPOS KANBAN / SHOOTER KANBAN
2. MEMPRODUKSI / MENYUPLY PART HANYA
SEJUMLAH KANBAN YANG DITERIMA.
3. KANBAN HARUS BERGERAK BERSAMA PART.
4. TIDAK BOLEH MEMPRODUKSI / MENYUPLY
PART TANPA KANBAN.
5. JANGAN MENGALIRKAN PART DEFEC KEPROSES
BERIKUT .

QUALITY BUILT IN PROCESS

BUDAYAKAN
TIDAK

3M

MENERIMA
MENGERJAKAN
MENERUSKAN

PART
DEFEC

KEPROSES BERIKUTNYA .

QTY / KANBAN / BOX / PALLET

1. QTY / KANBAN MAKIN KECIL MAKIN BAIK ( KALAU
BISA 1 PCS / UNIT SATU KANBAN.
2. QTY / KANBAN YANG KECIL AKAN DAPAT
MENGURANGI TERJADINYA ORDER YANG
BERFLUKTUASI .
3. QTY / KANBAN YANG KECIL AKAN
MENJADIKAN LEVEL STOCK MENJADI MINIM.
3. QTY / KANBAN YANG KECIL SESUAI DENGAN
PRINSIP JUST IN TIME .

KANBAN

SEBAGAI ALAT KONTROL PRODUKSI TEPAT WAKTU

CONTOHNYA :
KANBAN INTRUKSI PRODUKSI.
~ KANBAN PROSES INTERNAL
~ KANBAN SINYAL
KANBAN TRANSPORT.
~ KANBAN SUPLIER
~ KANBAN IN PLANT
KANBAN DELIVERI
~ SISTIM TRANSFER TRUCK
~ PENGANGKUTAN CAMPURAN

PENTINGNYA KANBAN
1. KANBAN TIDAK BOLEH HILANG.
~ TIDAK BISA ORDER PART.
2. KANBAN TIDAK BOLEH CEPAT / LAMBAT DIORDER.
~ TERJADI OVER STOCK.
~ PERLU TEMPAT EXTRA.
~ PERLU TEMPAT EXTRA.
3. KANBAN TIDAK BOLEH LUPA DIGANTUNGKAN.
~ TIDAK BISA ORDER.
4. SALAH KIRIM / ORDER.
~ PART YANG DATANG BUKAN PART YG DIBUTUHKAN.
BILA SEMUA INI TERJADI AKAN MENGAKIBATKAN
LINE STOP.

PERBANDINGAN KANBAN DENGAN NON KANBAN.

UNTUK STOCK.
KANBAN SISTIM , JUMLAH STOCK SESUAI KEBUTUHAN.
NON KANBAN , CENDERUNG OVER STOCK / SEBALIKNYA

UNTUK SPACE ( TEMPAT ).

KANBAN SISTIM , LEBIH SEDIKIT MEMAKAI REMPAT
LOKASI DAN PENATAAN LEBIH TERATUR.
NON KANBAN , BANYAK MEMAKAI TEMPAT,TDK TERATUR

UNTUK VISUAL CONTROL.

KANBAN SISTIM , MUDAH DIKONTROL SEMUA KARYAWAN.

PROBLEM DAPAT DIKETAHUI SEDINI MUNGKIN.
NON KANBAN , SULIT MENGETAHUI PROBLEM SEDINI MUNGKIN.
NON KANBAN , TIDAK DAPAT ( HARUS MENGHITUNG DULU )

UNTUK ORDER / PERMINTAAN PART.

KANBAN SISTIM , LEBIH CEPAT KARENA TIDAK PROSEDUR ORDER
NON KANBAN , PROSEDUR UNTUK PERMINTAAN BARANG / PART.

UNTUK SUPLY.
KANBAN SISTIM , TEPAT WAKTU . SESUAI CYCLE ISSUE.
NON KANBAN , SUPLY TERLAMBAT / SEBALIKNYA.