DRY SPLIT SEAL

Solusi Tepat untuk Tangki Mixer

dengan Temperatur Tinggi
PENGGUNAAN SLEEVE BEARING MATERIAL UNTUK
MEMBANTU MENGURANGI KEAUSAN POROS

Kerusakan karena zat kimia merupakan penyebab utama terjadinya

kerusakan pada proses manufaktur dengan teknologi tinggi. Sebagai
contoh pada sebuah kasus di pabrik Titanium yang selalu
mengindikasikan adanya daya yang timbul saat temperature tinggi
pada campuran titanium tetrachloride (TiCl4), atau dalam dunia
industri disebut TiCL.
Perusahaan tersebut merupakan penghasil logam titanium dengan
kualitas tinggi. Dengan kombinasi yang unik antara kekuatan, beratnya
yang ringan, tahan korosi dan karakteristik material lainnya,
menyebabkan titanium banyak dipakai di banyak industri, seperti
industri pesawat terbang dan aplikasi penting lainnya.
Sebagai penghasil titanium, proses produksinya memerlukan perlatan yang
handal sehingga selalu diupayakan cara terbaik terutama pada system
penyekat pada poros di tangki pencampur dengan suhu tinggi di mana
Ticl diproduksi. Zat kimia yang cukup agresif mempunyai tendensi untuk
terbakar dengan sendirinya dan potensi uap yang berbahaya serta asap
putih beracun yang berimbas pada isu keselamatan. Selain itu, tatkala zat
kimia ini bercampur dengan air, ia akan sangat berbahaya.
 TANTANGAN

Bagaimana kita mengembangkan cara yang efektif untuk menyekat

setiap tangki? Ada dua tantangan terbesar dalam hal ini: yang pertama
adalah bagaimana menjaga positive seal yang kuat. Desain seal
merupakan factor utama dengan adanya isu metalurgi yang cukup
kritis.
pelumas antara permukaan luar dan dalam. Penyedia material juga
merencanakan untuk menerapkan Sebelumnya, sistem ini
menggunakan metode mechanical seal ganda dengan dilengkapi
pembatas minyak mineral sebagai sistem split mechanical seal dengan
alasan waktu pemasangan yang lebih cepat.
Bagaimanapun juga, untuk mengamankan sistem operasi, sebuah dry
seal sangat diperlukan. Permasalahannya tidak ada perusahaan yang
memasok dry running seal.
Hambatan yang kedua adalah poros yang cukup panjang. Operasi
pencampuran menggunakan poros yang panjang tanpa menggunakan
penyangga yang akhirnya menghasilkan run out pada mechanical seal
yang berlebihan.
 SOLUSI

Perusahaan merekomendasikan DuPont Vespel CR6100 diinstal

menggunakan material sleeve bearing. Penambahan sleeve akan
membantu mengurangi run out pada mechanical seal yang
berlebihan.
Suaian (clearance) pada bearing untuk poros pada diameter ini adalah
0.0020 sisi ke sisi dari clearance total 0.040-inch. Vespel sleeve bearing
yang digunakan telah dimodifikasi dengan total clearance sebesar
0.007 inch hingga 0.010 inch. Pengurangan angka suaian ini antara
bearing dan poros sangangat dramatis, Vespel sleeve bearing berfungsi
sebagai penyekat utama dan akhirnya dapat mengurangi run out well
pada poros di bawah level yang diijinkan.
Alasan utamanya karena clearance tersebut telah sesuai dengan
coefficient of thermal expansion (CTE). Pertumbuhan panas Dupont
Vespel 6100s mengarah ke arah Z (sepanjang shaft) tatkala
pertumbuhan ke arah x dan y sangat rendah. Sebagai tambahan,
material property untuk CTE, Vespel secara kimia berekasi dengan
Ticl dan dapat dioperasikan tanpa pelumasan karena koefisien
geseknya yang begitu kecil.
Alasan utamanya karena clearance tersebut telah sesuai dengan
coefficient of thermal expansion (CTE). Pertumbuhan panas Dupont
Vespel 6100s mengarah ke arah Z (sepanjang shaft) tatkala
pertumbuhan ke arah x dan y sangat rendah. Sebagai tambahan,
material property untuk CTE, Vespel secara kimia berekasi dengan
Ticl dan dapat dioperasikan tanpa pelumasan karena koefisien
geseknya yang begitu kecil.
Konsultan mendesain kembali stuffing box pada mixer untuk dapat
memasang John Crane Type 3740D menggunakan Vespel sleeve
bearing, satu-satunya dry running beta split seal yang baru pertama
kali diinstal oleh John Crane.
 KONKLUSI

Beberapa vessel di pabrik yang mengalami masalah yang sama dengan

vessel di atas dipasang dengan dry running split seal dengan Dupont
Vespel 6100 sleeve bearings untuk mengontrol uap TiCl. Seal ini yang
diinstal dengan waktu yang sangat terbatas terbukti mampu beroperasi
tanpa masalah (Jika dibandingkan dengan pemasangan seal ganda
akan memakan waktu yang lebih lama).
Bagi semua tangki, kombinasi dry running split seal dan Dupont
Vespel sleeve, dengan modifikasinya, menghasilkan keberhasilan yang
sempurna. Pada akhirnya tim rekayasa menjadikannya sebagai standar
pada saat pembelian mixer yang baru untuk peralatan sejenis.
Biaya yang timbul atas keberhasilan ini mengurangi downtime bagi
perusahaan dan penyediaan seal support system yang cukup komplek.
Pada kenyataannya kebutuhan akan minyak mineral sebagai cairan barrier
sebenarnya tidak diperlukan, karena menggunkan mechanical seal ganda,
ini merupakan keberhasilan yang cukup berarti.
Hal ini akan menghemat biaya, terutama pada peralatan pembantu
penyekatan untuk mengatur aliran dan tekanan pada seal dan mengurangi
waktu penggantian mechanical seal pada waktu yang akan dating.
 http://www.agussuwasono.com/artikel/teknol...