Kelompok 8

Andi Irawan 07111640000015

Moch. Siswan Afandi 07111640000039
Rizky Falmi S. Tarigan 07111948007004
Arianto Nixon T. Tambunan 07111948007005
Manfaat utama untuk fasilitas instalasi pembangkitan
distribusi adalah penghematan biaya listrik.
Penghematan berasal dari pengurangan permintaan
puncak dan pengurangan total kWh yang dibeli dari
utilitas listrik. Penghematan tergantung pada jadwal
tarif listrik dan harus dihitung dengan hati-hati.
Penambahan DG ke fasilitas juga membuka
kemungkinan menggunakan kombinasi sistem panas
dan daya gabungan (CHP) untuk lebih meningkatkan
efektivitas biaya dan efisiensi sistem DG.
Suatu fasilitas akan dikenakan biaya ketika menginstal
sistem pembangkit distribusi. Menurut studi yang
dilakukan oleh AD Little Co., biaya-biaya ini dapat
mencakup biaya pemasangan, biaya operasi dan
pemeliharaan, biaya bahan bakar, biaya interkoneksi,
biaya perizinan, kemungkinan biaya siaga yang
dikenakan oleh utilitas jika utilitas akan digunakan
sebagai sumber daya siaga, biaya transisi yang
kompetitif, dan biaya kepatuhan emisi.
Manfaat terbesar untuk utilitas dari DG adalah
mengurangi kebutuhan untuk membangun lebih
banyak kapasitas pembangkit. Utilitas juga mendapat
manfaat ketika dapat mengurangi atau menunda
investasi dalam sistem transmisi dan distribusi (T&D).
Utilitas membangun kembali kapasitas sehingga
memiliki margin cadangan kapasitas untuk permintaan
yang tidak terduga.
Utilitas akan menimbulkan sejumlah biaya ketika salah
satu pelanggannya menginstal unit DG. Menurut studi
yang dilakukan oleh A.D. Little Co., biaya-biaya ini dapat
mencakup penurunan pendapatan dan laba, tambahan
biaya kontrol, dan biaya lainnya.
 Utilitas Turbin Gas
Kategori ini termasuk turbin gas terbesar yang paling umum
digunakan oleh perusahaan utilitas listrik. Mereka memiliki
kisaran kapasitas dari 10.000 kVA hingga 150.000 kVA
 Turbin Gas Mini
Ini adalah turbin gas ukuran menengah, dengan kisaran
kapasitas sekitar 800 kVA hingga 10.000 kVA.
 Turbin Gas Mikro
Turbin gas terkecil memiliki kapasitas dari sekitar 20 kVA
hingga 750 kVA dan bisa sekecil kulkas standar. Pada
umumnya gas alam atau diesel digunakan sebagai bahan
bakar dengan efisiensi bahan bakar sekitar 32%.
 Generator bertenaga gas turbin sangat ringan jika
dibandingkan dengan generator diesel. Karena prinsip
kerja sederhana dan gerakan putar yang murni, turbin gas
memberikan keandalan yang sangat tinggi
 Turbin gas merespons hampir secara instan terhadap
variasi muatan. Selain itu, pengaturan frekuensi kondisi
tunak jauh lebih baik daripada jenis generator lainnya.
 Turbin gas memiliki persyaratan perawatan yang lebih
rendah daripada mesin bolak-balik.
 Turbin gas lebih murah untuk diproduksi daripada sel
bahan bakar
 Produk pembakaran dalam turbin gas lebih bersih
daripada produk knalpot dari mesin bolak-balik.
 Turbin gas membutuhkan material yang mahal dan
bersuhu tinggi, sehingga biaya awalnya relatif tinggi untuk
mesin bolak-balik.
 Pemeliharaan turbin gas membutuhkan pekerja yang
sangat terampil dan berpengetahuan luas.
 Efisiensi bahan bakar turbin gas lebih rendah jika
dibandingkan dengan mesin reciprocating dan sel bahan
bakar yang dirancang dengan baik.
 Turbin gas lebih sensitif terhadap kondisi sekitar daripada
unit bahan bakar fosil lainnya.
 Meskipun turbin gas lebih tenang daripada mesin bolak-
balik, turbin gas masih menyebabkan banyak kebisingan
dan getaran.
 Generator Sinkron AC
 Generator Induksi AC
 Generator DC dengan Inverter DC/AC Inverter
 Written Pole Generator
 Generator Piston
 Pada prinsipnya, sel bahan bakar beroperasi seperti
baterai. Namun sel bahan bakar tidak habis atau
membutuhkan pengisian ulang. Ini akan
menghasilkan energi dalam bentuk listrik dan panas
selama bahan bakar disuplai.
Jenis-jenis :
 Phosphoric Acid Fuel Cells (PAFC)
 Proton Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFC)
 Alkaline Fuel Cells (AFC)
 Regenerative Fuel Cells
 Solid Oxide Fuel Cells (SOFC):
Keuntungan :
 Keandalan Tinggi
 Biaya Operasional yang Rendah
 Manfaat Lingkungan (Ramah Lingkungan)
 Modularitas
 Biaya Konstruksi Rendah
Kelemahan :
 Daya yang dihasilkan adalah DC sehingga
pengaplikasianya terbatas.
 Sel-sel PV hanya bekerja ketika matahari bersinar.
Energi yang dihasilkan PV harus disimpan untuk saat-
saat ketika tidak ada matahari, atau cadangan generasi
lain harus tersedia.
 Mengubah DC dari sel PV ke AC dapat menghasilkan
harmonisa yang tidak diinginkan, dan ini harus
disaring atau dikendalikan.
 Memiliki permintaan puncak listrik yang signifikan
yang tidak dapat dikurangi secara substansial dengan
manajemen sisi permintaan, yaitu dengan mengurangi
beban
 Memerlukan daya darurat. Dimungkinkan untuk
menyediakan daya darurat dan menggunakan
peralatan yang sama untuk pengurangan permintaan.
Ini sering terjadi di rumah sakit, dan fasilitas
perawatan darurat lainnya.
 Biaya utilitas listrik Anda dibebankan kepada
perusahaan jika Anda secara permanen mengurangi
permintaan puncak Anda. Ini dapat mengimbangi
penghematan yang mungkin Anda dapatkan.
 Memiliki lokasi yang jauh
 Membutuhkan listrik terus menerus, tanpa gangguan.
Keberhasilan Energy Management Program (EMP)
terdiri dari tiga komponen utama:

1. Building Automation System (BAS)

2. Energy Information System (EIS)
3. Komitmen dari manajemen dan staf yang secara kolektif
berpartisiapsi dalam EMP
Kombinasi dari biaya rendah, kinerja tinggi
mikrokomputer bersama dengan munculnya jaringan
komunikasi yang berkapasitas tinggi, jaringan dan
internet telah menghasilkan peningkatan yang pesat
dalam penggunaan teknologi berbasis web untuk sistem
pengendalian otomasi digital secara langsung (BAS).
Banyak dari sistem BAS saat ini menggunakan struktur
informasi dan protokol komunikasi yang sangat
membatasi penggunaan dan bermain aplikasi dan
penambahan komponen yang dapat dipertukarkan
dalam sistem.
BAS digunakan untuk mengontrol fungsi alat
pemanas, ventilasi, dan sistem pendingin udara
(HVAC), termasuk suhu dan ventilasi, serta
penjadwalan peralatan. Bahkan BAS dasar pada
umumnya diharapkan untuk melakukan fungsi
kontrol yang mencakup pembatasan permintaan
dan tugas mengemudi peralatan.
Menurut laporan BAS dapat menunjukkan asi peralatan,
dan pembuatan jadwal pemeliharaan.
1. Dapat menunjukkan profil beban
utilitas fasilitas
2. Tren dan catatan dari operasi
peralatan
3. Pembuatan jadwal peralatan

Fitur dasar lain dari BAS adalah untuk memberi tahu

petugas servis tentang peralatan yang rusak dan sensor
di luar jangkauan normal. Menggunakan email atau
halaman teks, alarm ini memberi tahu orang-orang yang
bertanggung jawab sehingga perbaikan dapat
dilaksanakan dengan cepat.
BAS saat ini dapat menerima dan memproses lebih
banyak data canggih pengoperasian peralatan dan
status dari sensor seperti sensor getaran pada motor,
sensor ultrasonik pada steam traps, sensor
inframerah di ruang peralatan, dan sensor tekanan
diferensial untuk filter.
BAS saat ini juga memiliki kemampuan tambahan,
seperti optimisasi pendingin/pengoptimalan ketel
uap, jadwal waktu/setpoint manajemen, manajemen
alarm dan tagihan penyewa untuk beberapa nama.
Pengontrol BAS digunakan untuk
menyediakan input, output, dan fungsi global
yang diperlukan untuk mengontrol peralatan
mekanik dan listrik.
Berikut Pengontrol BAS yang paling umum.

Komunikasi Antarmuka
Menyediakan komunikasi antarmuka
antara stasiun kerja operator dan jaringan
pengendali tingkat bawah. Pada jaringan
pengontrol suara, komunikasi antarmuka
digunakan untuk mentransfer data
antara pengontrol.
 Pengontrol Utama
Menyediakan fungsi global untuk jaringan
kontrol BAS yang dapat mencakup, jam waktu
nyata, penyimpanan data tren, alarm, dan
dukungan pemrograman tingkat tinggi
lainnya.

Kontrol Sekunder
Berisi logika kontrol dan program untuk aplikasi
kontrol. Pengontrol sekunder biasanya menyertakan
beberapa I/O terpasang dan dapat berinteraksi dengan
modul ekspansi untuk I/O tambahan. Input meliputi
suhu, kelembaban relatif, tekanan, dan status kipas &
pompa. Keluaran termasuk on/off, dan kontrol katup/
peredam
Pengontrol BAS biasanya berisi perangkat lunak
yang dapat mengontrol perangkat output untuk
mempertahankan suhu, kelembaban relatif,
tekanan, dan aliran ke titik yang diinginkan.
Pemrograman perangkat lunak juga dapat
menyesuaikan waktu on-off peralatan berdasarkan
jadwal harian dan mingguan untuk beroperasi jika
hanya diperlukan.
Perangkat lunak yang digunakan untuk memprogram
pengontrol bervariasi oleh pabrikan BAS dan pada dasarnya
terbagi dalam tiga kategori:

Fill-in-the-blank standard
algorithms
Fill in the blank: Menggunakan pre kode
perangkat algoritma yang beroperasi
dengan cara yang konsisten dan standar.
Pengguna mengisi parameter konfigurasi
algoritma dengan memasukkan angka yang
sesuai dalam tabel.

Keuntungan : mudah diprogram dan standar.

Kerugian : jika algoritma standar tidak berfungsi seperti yang
diinginkan, maka sistem memerlukan pengembangan program khusus.
 Line-by-line custom programming
Program kontrol dikembangkan dari awal dan
disesuaikan ke spesifik aplikasi menggunakan
bahasa pemrograman kontrol pabrikan BAS.
Kebanyakan kasus, program dapat digunakan
kembali untuk sistem serupa dengan modifikasi
sesuai kebutuhan agar sesuai dengan aplikasi
tertentu.

Keuntungan : teknisi dapat menyesuaikan program agar sesuai dengan

aplikasi kontrol apapun.
Kerugian : setiap program itu unik dan masalah pengendalian
pemecahan masalah bisa melelahkan karena setiap program harus
diinterogasi baris demi baris.
Graphical custom programming

produsen BAS mengembangkan metode ini

untuk menunjukkan program unit kontrol
dalam gaya bagan alur, sehingga membuat
tugas pemrograman lebih mudah untuk
diikuti dan dipecahkan.
Terdapat beberapa jaringan pengontrol BAS yang
paling umum digunakan yaitu:

RS-485
Dikembangkan pada tahun 1983 oleh Electronic Industries
Association (EIA) dan Telecommunications Industry Association
(TIA). EIA pernah memberi label semua standarnya dengan
awalan "RS" (Recommended Standard). Jaringan RS-485 adalah
jaringan setengah dupleks, multi-drop, yang berarti bahwa
beberapa pemancar dan penerima tersedia di jaringan.
 ARCNET
Sebuah perusahaan bernama Datapoint awalnya mengembangkan
jaringan otomatisasi kantor pada akhir 1970-an. Industri menyebut
sistem ini sebagai ARC (attached resource computer) dan jaringan
yang menghubungkan sumber daya ini sebagai ARCNET.
Datapoint membayangkan sebuah jaringan dengan daya
komputasi terdistribusi yang beroperasi sebagai satu komputer
yang lebih besar.

LonWorks
Dikembangkan oleh Echelon Corporation pada 1990-an. Jaringan
kontrol khusunya LonWorks berisi sejumlah node yang
melakukan tugas-tugas sederhana. Perangkat seperti sensor jarak
dekat, sakelar, detektor gerakan, relay, drive motor, dan instrumen,
semuanya dapat berupa node pada jaringan. Algoritme kontrol
kompleks dilakukan melalui jaringan Lon-Works, seperti
menjalankan jalur manufaktur atau mengotomatisasi bangunan.
 Ethernet
Pusat Penelitian Xerox Palo Alto (PARC) mengembangkan sistem
Ethernet eksperimental pertama pada awal 1970-an. Saat ini,
Ethernet adalah teknologi jaringan area lokal (LAN) yang paling
banyak digunakan. Versi asli dan paling populer dari Ethernet
mendukung kecepatan transmisi data 10 Mb/s. Versi Ethernet
yang lebih baru yang disebut "Fast Ethernet" dan "Giga-bit
Ethernet" mendukung kecepatan data 100 Mb/s dan 1 Gb/s (1000
Mb/s). 10 Gigabit Ethernet menyediakan hingga 10 miliar bit per
detik.
Protokol komunikasi adalah seperangkat aturan atau
standar yang mengatur pertukaran data antara
pengontrol BAS melalui jaringan komunikasi digital.
Protokol komunikasi yang paling umum digunakan
dalam BAS yaitu :
1. BACnet
2. LonTalk
3. Proprietary RS-485
4. Modbus
5. Internet Protocol Suite
 BACnet
Building Automation Control Network adalah protokol
komunikasi standar yang dikembangkan oleh ASHRAE
khusus untuk kontrol industri bangunan. Ini
mendefinisikan bagaimana aplikasi mengemas informasi
untuk komunikasi antara berbagai sistem otomasi gedung.

LonTalk
Protokol interoperable yang dikembangkan oleh Echelon
Corporation dan dinamai sebagai standar oleh Aliansi
Industri Elektronik (ANSI / EIA-709.1-A-1999). Echelon
mengemas LonTalk pada "chip Neuron" mereka yang
tertanam dalam perangkat kontrol yang digunakan dalam
jaringan LonWorks
 Proprietary RS-485
Protokol yang diterapkan pada jaringan milik
RS-485 biasanya dan bervariasi dari penjual
ke penjual. Carrier Comfort Network (CCN)
adalah contoh protokol komunikasi RS-485.

Modbus
Pada tahun 1978, Modicon mengembangkan protokol
Modbus untuk sistem kontrol di-industri. Variasi Modbus
termasuk Modbus ASCII, Modbus RTU, Intel® Modbus
RTU, Modbus Plus, dan Modbus/IP. Protokol Modbus
adalah protokol tunggal yang paling didukung dalam
lingkungan kontrol industri.
 Internet Protocol Suite
Ini adalah seperangkat protokol komunikasi yang
digunakan untuk internet dan jaringan serupa
lainnya. Ini umumnya juga dikenal sebagai TCP/IP,
dinamai dari dua protokol paling penting di
dalamnya: protokol kontrol transmisi (TCP) dan
protokol internet (IP), yang merupakan dua protokol
jaringan pertama yang didefinisikan dalam standar
ini.
Jika server adalah bagian dari BAS, workstation PC akan
membutuhkan akses LAN ke file data server dan grafik.
Beberapa BAS yang lebih kecil menggunakan PC yang
berdiri sendiri yang memiliki semua perangkat lunak
BAS dan data konfigurasi dimuat pada setiap PC.
Graphical User Interface (GUI) adalah salah satu aplikasi
perangkat lunak sisi klien yang menyediakan jendela ke
BAS.
GUI memungkinkan teknisi mengubah parameter
kontrol seperti titik atur, jadwal waktu, atau untuk
sementara mengesampingkan operasi peralatan.
Aplikasi perangkat lunak sisi klien lainnya
yaitu :
1. Pemantau alarm
2. Administrasi kata sandi
3. Konfigurasi pengaturan sistem
4. Pembuatan laporan
5. Kontrol pemrograman dan unit
konfigurasi
Server menyediakan skalabilitas, fungsi global tersentralisasi,
data pergudangan, akses banyak pengguna dan terjemahan
protokol untuk BAS ukuran sedang hingga besar.
Server menyediakan kemampuan untuk mengontrol BAS
secara global. Penjadwalan waktu di seluruh fasilitas,
pelepasan beban, atau pengaturan ulang titik atur
merupakan contoh fungsi global yang dapat dilakukan server
BAS. Karena jenis-jenis fungsi ini ditimpa oleh program-
program standar level pengontrol BAS, setelah kembali di
server diharuskan mengambil langkah-langkah untuk
memastikan kelanjutan operasi sistem kontrol server harus
diterima untuk waktu yang lama.
Selain dampak yang akan dimiliki IT pada EMS di masa
mendatang, ada beberapa karakteristik mendasar yang
selalu diinginkan Pemilik dan akan terus diinginkan dari
BAS baru:
1. Pengguna antarmuka sepusat
2. Kompatibel dengan BAS yang ada
3. Mudah digunakan
4. Mudah diperluas
5. Kompetitif dan biaya redah
6. Pemilik utama
Ada dua strategi yang tersedia untuk desain dan
spesifikasi BAS untuk fasilitas baru atau yang sudah ada:

1. Tentukan BAS multi vendor

yang dapat dioperasikan.

2. Standar pada satu sistem

produsen BAS.
Ada tiga strategi utama yang tersedia ketika
meningkatkan BAS dari sistem yang berdiri sendiri ke
sistem berbasis jaringan.

1. Hapus BAS yang ada dan gantikan dengan BAS yang baru.
Strategi peningkatan pertama adalah dengan hanya
mengganti BAS yang ada dengan BAS berbasis jaringan yang
lebih baru yang telah ditetapkan sebagai standar di
perusahaan anda. Biaya untuk opsi ini semata-mata
tergantung pada ukuran BAS yang akan diganti. Namun,
pendekatan ini dapat dibenarkan jika BAS yang ada
membutuhkan biaya pemeliharaan tahunan yang tinggi atau
telah menjadi usang secara fungsional.
2. Perbarui BAS yang ada dengan sistem berbasis jaringan
terbaru yang sama.
Strategi peningkatan kedua yang tersedia adalah meminta
proposal dari pabrikan BAS asli untuk opsi
peningkatannya. Sebagian besar pabrikan BAS telah
mengembangkan beberapa bentuk konektivitas jaringan
Ethernet.
3. Instal produk antarmuka BAS yang mengoperasikan
jaringan BAS yang ada.
Strategi peningkatan ketiga melibatkan pemasangan
sistem berbasis jaringan baru yang dirancang khusus
untuk antarmuka ke berbagai sistem BAS. Sistem ini
biasanya memiliki perangkat keras khusus yang terhubung
ke jaringan BAS dan driver perangkat lunak yang
berkomunikasi dengan pengontrol BAS yang ada
Pengguna dapat meminta pabrikan melakukan
perubahan pada perangkat lunak BAS, tetapi ini
merupakan proses yang lambat dan berpotensi
mahal.
Solusi yang lebih cepat adalah dengan
menggunakan perangkat lunak BAS yang ada untuk
mendapatkan data yang diperlukan yang kemudian
diekspor ke program kustom Anda sendiri yang
dirancang untuk melakukan persyaratan yang
diinginkan.
Berikut beberapa perangkat tambahan yang
menggunakan teknik BAS.

Sistem Pemberitahuan Alarm

Ketika sistem mekanik rusak atau mengoperasikan diluar
jangkauan desain normal, perangkat lunak BAS yang ada
dapat diprogram untuk membuat alarm.

Pengumpulan data Interval

Sebagian besar BAS memiliki kemampuan untuk
mengumpulkan data dari sensor dan meter utilitas yang
terhubung ke sistem mereka. Biasanya, laporan
pengumpulan data disimpan pada PC front-end BAS untuk
ditampilkan oleh pengguna menggunakan program
lembar kerja.
 Reset Waktu dan Setpoint
BAS menggunakan jadwal waktu untuk
menghidupkan/mematikan peralatan pada interval yang
dijadwalkan. Demikian juga, setpoint digunakan untuk
memodulasi perangkat kontrol untuk mempertahankan suhu
spesifik, kelembaban relatif, aliran, dan persyaratan lainnya. Jadwal
waktu dan setpoint pada akhirnya akan mendapatkan perubahan
dari pengaturan optimal yang dihasilkan dari panggilan terlalu
panas/terlalu dingin yang diterima oleh departemen pemeliharaan.
BAS di masa depan dapat ditemukan di web.
Pabrikan tidak lagi harus membuat mekanisme transportasi
agar data mengalir di dalam gedung atau kampus. Mereka
hanya perlu memastikan peralatan mereka dapat
memanfaatkan jalur data jaringan yang sudah diinstal atau
dirancang untuk fasilitas. Demikian juga, dengan perangkat
lunak untuk menampilkan data kepada pengguna, produsen
yang mengambil keuntungan dari standar lapisan presentasi
seperti HTML, Java dan Flash dapat memberikan pengguna
akhir dengan antarmuka yang kaya grafis dan peka terhadap
BAS mereka menggunakan web browser standar.
Extensible Markup Language (XML): XML adalah
standar internet yang mengatur data ke dalam
format yang telah ditentukan untuk tujuan utama
berbagi antara atau di dalam sistem komputer.
Yang membuat XML unik adalah bahwa tag data
dalam dokumen XML dapat dibuat khusus, atau
dibuat dengan cepat; dan tidak seperti HTML, tidak
diformat untuk menyajikan data secara grafis. Ini
menjadikan XML pilihan yang bagus untuk
komunikasi Machine-to-Machine (M2M).
 Proses EIS
 Pengumpulan data
 Penerbitan WEB
 Opsi Pemrograman Penerbitan Web
 Opsi Implementasi EIS
 Menentukan sumber data energi
 Mengumpulkan data data
 Penerbitan web
 Mengidentifikasi dan mengatur sumber data energi
 Menempatkan alat ukur penggunaan energi ke
beberapa sistem pengumpulan data yang berbeda
 Data yang dibaca alat ukur dikirim dan disimpan
dalam database relasional EIS
 Seorang pengguna meminta informasi energi dengan
menggunakan browser web (klien) mereka mengirim
permintaan HTTP (protokol transfer hiperteks) ke server
web.
 Server web mengaktifkan program CGI. Program CGI
kemudian memulai program penerbitan web.
 Program penerbitan web mengambil informasi dari
relasional database, memformat data dalam HTML (bahasa
marka hypertext) dan mengembalikannya ke program CGI.
 Program CGI mengirimkan data sebagai HTML ke server
web, yang mengirimkan HTML ke browser web yang
meminta informasi.
Setelah menginstal server web, administrator penerbitan
web harus meletakkan halaman default di direktori root
server web. Ini adalah halaman awal yang akan dilihat
pengguna di browser ketika mereka mengetik di situs
web alamat internet. Halaman-halaman tersebut
biasanya dinamai "default.htm" atau "indeks. htm
”tetapi bisa apa saja asalkan web server dikonfigurasi
untuk memulihkan halaman sebagai halaman default.
Selanjutnya, jika CGI digunakan, administrator
membuat folder khusus untuk menyimpan skrip. Ini
biasanya disebut "cgi-bin" atau adil "Skrip." Folder ini
harus memiliki izin khusus yang memungkinkan file
dalam folder untuk menjadi "executable."
Dalam beberapa kasus, izin "tulis" diperlukan untuk
folder jika program CGI menulis file sementara
untuk itu. Lain folder khusus mungkin diperlukan
untuk mengatur konten penerbitan web. Setelah
administrator penerbitan web mengkonfigurasi
server web, ia atau dia dapat menginstal dan
menguji program dan halaman CGI khusus. Jika
program CGI atau halaman secara akurat
mengembalikan data dari database kemudian tugas
membuat laporan khusus untuk data energi dapat
dimulai.
Tiga pendekatan telah berkembang untuk memenuhi
persyaratan penerbitan web.
1. Gunakan sumber daya internal untuk menyelesaikan
tugas ini.
2. Sewa konsultan luar untuk melakukan konfigurasi
dan pemrograman sesuai kebutuhan.
3. Beli dan install perangkat lunak penerbitan web dan
kemudian atur agar data energi sesuai kebutuhan.