Meninjau Matrik Logam Komposit

Aluminium dan Sifat-Sifatnya

Balada Soerya (08072621923002)

Penulis : Rohit Sharma, Saurabh Jha P, Khushboo Kakkar,

Kushal Kamboj, dan Pardeep Sharma

Jurusan Fisika
Program Studi Magister Pasca Sarjana
Universitas Sriwijaya
2019
Outline

 Pendahuluan
 Sifat Mekanik
 Sifat Tribological
 Sifat termal
 Kesimpulan
 Pendahuluan
 matriks logam Komposit (MMC) adalah dua bahan komposit atau lebih yang
diperkuat di mana ditambahkan ke logam matriks untuk meningkatkan sifat-sifat
kompositnya.
 Suatu matriks logam komposit hibrida (HMMC) terdiri dari tiga atau lebih banyak
komposit yang dicampur dengan matriks. Terlepas dari matrik logam komposit,
ada matriks polimer komposit (PMC) dan matriks keramik komposit (CMC). Secara
umum, logam Matriks lebih disukai daripada matriks polimer karena
kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan mesin. Komposit adalah material
yang paling banyak menjanjikan dan menarik baru-baru ini. Dalam ilmu terapan
modern, konsep tentang mencampurkan dua bahan berbeda telah menghasilkan
banyak perhatian. Kombinasi tersebut memberikan sifat yang unik.
 Industri komposit sudah mulai mengakui penerapan dari komposit komersial yang
menjanjikan untuk menawarkan peluang bisnis yang jauh lebih besar dibidang
kedirgasing dan otomotif. Yang paling sering digunakan matrik logam adalah
aluminium, magnesium, titanium dan
 Matrik logam aluminium komposit (AMMC) adalah komposit dimana kertas
aluminium digunakan sebagai matrik dan beberapa bahan diperkuat kembali ke
dalam matrik. Beberapa bahan yang diperkuat adalah silicon karbida, graphite,
abu terbang, palticulate alumina, lumpur merah, kotoran sapi, sekam padi dll.
 Pendahuluan
 AMMC dapat diproduksi oleh berbagai teknik manufaktur seperti aduk, metalurgi
serbuk, tekanan penyusupan, Squeeze casting, bahan reaksi kimia dll.
1. Pengadukan
teknik aduk adalah sederhana dan metode yang paling komersil dari produksi matrk
logam polimer. Dalam mempersiapkan matrik logam komposit dari metode aduk, ada
beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk :
a) Kesulitan dalam pembagian bahan penguat
b) Tingkat kebasahan diantara dua zat utama
c) Porositas dalam komposit matrik logam cor, dan
d) Reaksi kimia antara bahan penguat dan paduan matrik
Dalam metode pengadukan aduk konvensional, penguatan partikulat dicampur ke
dalam aluminium meleleh dengan cara aduk mekanis. Pengadukan mekanis adalah
bagian terpenting dari proses ini. Setelah pencampuran mekanis, logam cair secara
langsung dipindahkan ke cetakan yang dibentuk sebelum pemadatan terjadi.
Hal yang terpenting adalah menciptakan lelehan yang bagus antara penguat
partikulat dan aluminium cair. Distribusi untuk penguat dalam hal terakhir yang
tergantung pada kondisi basah yang terjadi pada penguatan dengan lelehan,
kepadatan relative, tingkat pemadatan dll.
 Pendahuluan

 Sebuah kemajuan dalam pengadukan bahan konvensional adalah metode pengaduk

ganda atau proses aduk dua langkah. Pada tahap pertama bahan matrik dipanaskan
untuk diatas suhu cair dan kemudian didinginkan suhunya untuk menjaga keadaan
dalam keadaan semi-solid. Pada tahap ini bahan baku yang dipanaskan itu
ditambahkan dan dicampur menggunakan pengaduk mekanis.
 Sifat Mekanik
 Matrik komposit dari logam, mempunyai berbagai efek pada sifat yang
memberikan banyak aplikasi pada zaman modern. Disini saya melakukan
penyelidikan pada sifat mekanik yang cenderung mambuat studi komposit yang
mendalam. Berbagai sifat mekanik yang dibahas dalam studi saat ini adalah :
1. Kekerasan
 Kekerasan maksimal diperoleh dengan berat fraksi 25% dengan nilai 45,5 BHN.
 Telah ditemukan selama proses sintesis dan karakteristik Al356 dengan silikon
karbida bahwa BHN meningkat dengan peningkatan di wt % silikon karbida
(Varnarotti et al).
 Telah dikembangkan komposit aluminium dengan partikulat dari silikon karbida
dan grafit untuk mendapatkan penyebaran homogennya. Percobaan itu telah
dilakukan dengan berat yang bervariasi dari silicon karbida dan grafit yang
menghasilkan peningkatan kekerasan dengan meningkatnya berat sebesar 6%.
Tetapi hasil terbaik diperoleh dengan rasio 4% dan 25% dari grafit dan silicon
karbida(Saheb).
 Sifat Mekanik

 Grafik 1, Variasi dari kekerasan dengan wt. % dari SiC

 Grafik 1 menunjukkan perbandingan ukuran batang dari kekerasan terhadap berbagai wt % dari
SiC di matrik Aluminium. Dari angka, itu jelas bahwa sampai pada 25 wt %dari SiC, kekerasan
meningkat dan kemudian terjadi penurunan yang dimungkinkan karerna pada wt lebih tinggi
partikel SiC yang menetap di dalam aluminium cair.
 Dari penjelasan diatas, jelaslah bahwa silikon karbida berperan penting dalam meningkatkan
kerasnya komposit tersebut. Kisaran paling optimum dimana itu menunjukkan hasil terbaik
adalah di fraksi 25% berat. Tambahan dari penguat lain juga menunjukkan peningkatan dalam
kekerasan tapi terbats pada kisaran tertentu setelah yang cenderung menurun.
 Sifat Mekanik
2. Uji Tarik
 Dalam sebuah penelitian yang dilakukan oleh (Rahman dan Rashed), memperlihatkan
bahwa pecahan 20% dari silica karbida di matrik aluminium memiliki uji Tarik yang
maksimum. alasan untuk peningkatan kekuatan tarik adalah karena transfer beban tarik
ke penguatan silikon karbida terikat kuat yang meningkatkan kepadatan dislokasi dan
dengan demikian mengakibatkan efek pemurnian butir. hasil uji tarik pada penguatan
Al6061 dengan silikon karbida dan partikel grafit menunjukkan bahwa Al6061-grafit
memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada Al6061-silikon karbida. Hal ini
disebabkan oleh kekuatan tinggi yang dimiliki oleh pengisi grafit. Menariknya, di 12%
fraksi berat, kekuatan tarik tetap sama karena grafit yang lemah.
 Sifat Mekanik

 Grafik 2, Variasi Uji Tarik dengan wt. % dari Fly Ash

 Dari grafik 2 menunjukkan bahwa kekuatan uji Tarik meningkat dengan

peningkatan pada wt 5% dari fly ash dan TiBz dalam kasus Al7075 komposit
yang kuat. Nilai tertinggi yang diperoleh adlah 298 N/mm2 di 10 wt. % dari
penguatan yang 25% lebih besar daripada campuran logam dasar.
 Sifat Mekanik

 Pola XRD Al-si-Fe dengan 10% sekam padi

 Grafik 3 mewakili analisis XRD untuk matriks logam Al-si-Fe yang diperkuat dengan
10 WT.% sekam padi, dan jelas dari angka bahwa ruang Inter planar antara partikel
kurang dan sekam padi hadir dalam bentuk fase Fe3C, FeSi, SiO2, SiC dan C. Fase
kristalin paduan aluminium jelas terlihat di diffractograms.
 Sifat Mekanik
3. Kekuatan kompresif
 Penambahan grafit dan fly ash dengan paduan aluminium LM 25 sebagai logam dasar
dengan berbagai persentase silikon karbida (2%, 4% dan 6% ditampilkan kombinasi
terbaik yang dapat menahan kekuatan tekan. Sifat dari partikel fly ash mengeras dan
sebagai hasilnya, kekuatan tekan meningkat dengan peningkatan jumlah partikel fly ash.
Oleh karena itu, fly ash adalah penguatan yang paling kompatibel untuk kekuatan tekan
dan juga ekonomis.
 Saravanan dan Kumar [28] melakukan eksperimen pada aluminium (Alsi10Mg) dengan
abu sekam padi sebagai bahan penguat. Sekam padi ditambahkan pada 9 dan 12 wt.%
menimbang bobot yang berbeda dari mikron. Setelah menganalisis sifat tersebut, hal ini
diamati bahwa kekuatan tekan meningkat dalam aspek ini. Namun, semua sifat
cenderung menurun dengan peningkatan dalam ukuran partikel.
 Gambar 2 dan 3 menunjukkan mikrostruktur komposit Al6061 yang diperkuat dengan 15
wt.% dan 20 wt.% dari fly ash masing-masing. ini jelas dari angka bahwa distribusi
seragam
Sifat Mekanik
 Sifat Mekanik
4. Daktilitas
 Vanarotti et al. [11] mengembangkan komposit matriks aluminium dengan komposit silikon
karbida dan menemukan seluruh penurunan elongasi serendah 2,4%. Bansal dan Saini [13]
mengarang dua komposit. Satu, Al6061 dengan silikon karbida dan satu lainnya Al6061 dengan
silikon karbida/grafit. Dalam kedua jenis komposit, daktilitas dikurangi karena fakta inisiasi
retak lokal. Hal ini disebabkan oleh faktor konsentrasi stres lokal yang telah mengakibatkan
peningkatan efek penggetasan. Peningkatan berat% fly ash mengakibatkan pengurangan
daktilitas karena pengelompokan dan kerapuhan partikel [16, 23]. Subrahmanyam et al. [29]
menyiapkan gabungan AlSi10Mg dengan sekam padi dan fly ash sebagai bala bantuan. Diamati
bahwa dengan peningkatan fly ash dan penurunan sekam padi, daktilitas lebih. Hal ini jelas
bahwa penguatan seperti silikon karbida, grafit, fly ash dll yang mengakibatkan penurunan
daktilitas.
5. Kekuatan benturan
 Vinitha dan Motgi [4] meneliti parameter aluminium 7075 dengan penguat seperti silikon
karbida, fly ash dan Lumpur merah. Hasil tes dampak Charpy menunjukkan bahwa
dampak kekuatan meningkat dengan peningkatan persentase silikon karbida tetapi
menurun dengan peningkatan persentase fly ash dan Lumpur merah. Ketika Lumpur merah
dan fly ash dibandingkan, sebelumnya menunjukkan kekuatan yang lebih berdampak.
Komposit aluminium dengan silikon karbida sebagai bahan yang diperkuat menunjukkan
bahwa sebagai muatan silikon karbida meningkat, dampak energi menurun dan alasan di
balik ini adalah sifat rapuh bahan [30].
 Sifat Mekanik
 Mohan dan Manoharan [31] menggunakan campuran aluminiumdan alumina untuk
pembuatan komposit. Kombinasi ini dibuat khusus untuk aplikasi turbocharger. Lima
spesimen disiapkan untuk memiliki kombinasi yang berbeda dari matriks dan material
yang diperkuat menyimpulkan hingga 100%. Hasil tes Charpy dievaluasi bahwa berat
persen dari aluminium dan alumina dalam rasio 98:2 menunjukkan jumlah energi
tertinggi yang diserap. Peningkatan berat persen alumina menghasilkan peningkatan
kekuatan benturan karena jumlah ikatan yang efisien antara matriks dan penguatan
Singh et al. [32].
 Meena et al. [33] menganalisis perilaku Al6063/SiC komposit dan melakukan tes Izod
untuk menemukan efek dari kekuatan dampak. Disimpulkan bahwa kekuatan dampak
berbanding lurus dengan penambahan silikon karbida dalam hal proporsi tetapi secara
tidak langsung dalam hal ukuran partikel. Mathur dan Barnawal [34] mengembangkan
komposit aluminium dengan 4% tembaga dan 5% silikon karbida dan ditemukan dalam
tes Izod bahwa kekuatan meningkat sebagai kandungan silikon karbida meningkat.
 Sifat Mekanik

 Grafik 4, Variasi Kekuatan Benturan Al6061/SiC

 Grafik 4 menunjukkan bahwa kekuatan dampak meningkat dengan peningkatan wt.%

SiC diperkuat dengan Al6063 dan nilai tertinggi diperoleh pada 20 WT.% dari
penguatan.
 Sifat Tribologis
 Sifat tribologis termasuk kedalam tingkat keausan, Koefisien gesekan dan porositas. Setelah
fabrikasi, parameter ini juga diselidiki bersama dengan sifat mekanik untuk memiliki studi
secara keseluruhan tentang komposit yang diperkuat. Selain dari penggunaan biasa, ia
menemukan aplikasinya di turbin angin, bidang biomedis, chip yang menyimpan informasi dll.
1. Tingkat Keausan
 Shanmughasundaram [35] fabrikasi Al7075-silikon karbida komposit dan mempelajari
kecepatan geser dan berbagai beban pada tingkat keausan menggunakan tes disk-pin.
Komposit panas yang diendapkan (T6 usia selama 6 jam) menunjukkan ketahanan aus yang
lebih tinggi pada beban 20 N dan kecepatan geser 1M/Det. Hal ini terlihat bahwa keausan
meningkat sebesar 26% ketika beban itu dua kali lipat dan oleh 21% ketika kecepatan meluncur
dua kali lipat. Penulis juga mengatakan bahwa ketahanan aus komposit yang dirawat dengan
panas meningkat dengan penuaan tanpa memandang beban dan kecepatan.
 Rahman dan Rashed [6] mempelajari karakteristik komposit aluminium matriks yang diperkuat
dengan silikon karbida dalam berbagai proporsi. Hilangnya massa untuk aluminium-silikon
karbida kurang dibandingkan dengan bentuk murni dari aluminium. Hal ini terjadi karena
semakin lembut Al akan aus dan meninggalkan partikel silikon karbida keras selama uji
keausan. Ini partikel terkena silikon karbida melindungi matriks dari keausan lebih lanjut.
Resistensi maksimum untuk memakai diamati pada 20% fraksi berat silikon karbida.
 Muthu dan Rajesh [36] bekerja pada karakteristik geser kering aluminium 7075 dengan 3%
silikon karbida bersama dengan 5% fly ash. Penulis dipastikan bahwa penambahan silikon
karbida untuk Al7075 meningkatkan kepadatan
 Sifat Tribologis

 Grafik 5, Tingkat keausan vs fungsi waktu

 Dari Grafik 5, jelas bahwa tingkat keausan logam dasar lebih besar daripada gabungan
komposit SiC diperkuat. Hal ini mungkin disebabkan karena tingginya kekerasan
komposit dibandingkan dengan paduan dasar, juga ketahanan aus meningkat dengan
peningkatan wt.% penguatan.
 Sifat Tribologis

 Grafik 6, Variasi muatan (Sumbu x) vs rasio aus (sumbu y) untuk Al359

 Chart 6 menunjukkan variasi dari tingkat keausan untuk Al359 untuk berbagai
penguat pada kecepatan geser 2,5 m/s dan jarak geser dari 2000 m. Daya tahan aus
dari komposit hibrida Al-SiC-gr tidak terlalu banyak digunakan ditempat yang lebih
rendah. Pada muatan yang sedikit lebih tinggi, daya tahan aus Al-SiC berkurang.
 Sifat Tribologis

 Grafik 7, pola XRD dari mempersiapkan nano komposit

 menunjukkan pola XRD untuk komposit hibrida Al2024/SiC diperkuat, jelas dari
bentuk campuran aluminium yang digambarkan dalam bentuk puncak-puncak yang
lebih besar, dan sedangkan silikon karbida dengan puncak-puncak yang lebih rendah
dan puncak SiC lebih tinggi sebagai wt.% dari SiC yang bertambah.
 Sifat Tribologis

 Grafik 8, Keausan nano komposit

 menunjukkan hubungan antara aus dan beban terapan. Hal ini terbukti dari angka
yang aus menurun seiring dengan meningkatnya penguatan wt.% pada beban
konstan.
 Sifat Tribologis
2. Koefisien gesekan
 Marwaha et al. [47] secara statistik menyelidiki tentang parameter keausan yang
terbuat dari aluminium/silikon karbida/grafit menggunakan teknik Taguchi L9
yang berbentuk ortogonal. Perangkat lunak ANOVA digunakan untuk mengetahui
efek kecepatan geser, beban Terapan dan lintasan diameternya pada koefisien
gesekan. Sebuah analisis rinci dilakukan yang terdiri dari menemukan penurunan
berat, berarti nilai dan S/N rasio untuk koefisien gesekan dll. Setelah
mengembangkan model matematis, penulis menyimpulkan bahwa lintasan
diameter memiliki pengaruh tertinggi pada koefisien gesekan yang kemudian
diikuti dengan kecepatan geser dan beban terapan. Muthu dan Rajesh [36]
mengarang matriks logam komposit hibrida dengan aluminium 7075/silikon
karbida/fly ash. Kombinasi yang membentuk koefisien gesekan terendah adalah
Al7075/3% SiC/5% fly ash.
 Dari tinjauan literatur, tidak banyak yang telah terungkap tentang koefisien
gesekan dan kinerjanya semata-mata tergantung pada komposisi
 Sifat Tribologis
3. Distribusi seragam
 Saheb [12] melakukan eksperimen dengan menambahkan silikon karbida dan grafit ke
aluminium dan ketika diamati di bawah mikroskop, terungkap bahwa aluminium-
silikon karbida kurang merata dibandingkan dengan yang aluminium-grafit Komposit.
Hambatan yang terjadi di permukaan dieliminasi dengan bantuan pengaduk dan ini
adalah karena sifat dari wettabilitas dari grafit. Aliran transisi seperti aliran poros
dan aliran radial terjadi dan menghasilkan distribusi yang tepat dan menetap.
Analisis interfacial menunjukkan ikatan yang kuat antara komposit dan paduan.
Dalam matriks, partikel itu tertanam dengan baik dalam paduan dan tidak ada tanda
dari setiap void atau pemisahan. Prashant et al. [27] melihat distribusi seragam Al-
6061 silikon karbida dan Al-6061-grafit selama studi mikrostruktural.
 Kumar et al. [16] menyelidiki parameter tertentu dengan mencampur Al6061 dengan
fly ash dan mengamati distribusi seragam partikel fly ash karena ikatan yang baik
antara Al6061 dan fly ash. Tidak ada void dan penghentian yang terlihat ketika
diperiksa di bawah mikroskop elektron scanning. Prasad dan Krishna [3] menunjukkan
bahwa penambahan komposit seperti sekam padi juga menghasilkan distribusi
seragam. Mereka dicampur cukup baik dan memiliki sifat retensi yang baik. Dengan
demikian, selain dari silikon karbida dan grafit, komposit organik juga menunjukkan
perilaku ini. Mahajan et al. [39] mempelajari mikrostruktur karbida silikon dan
titanium borida dan menemukan bahwa silikon karbida didistribusikan secara merata
dalam matriks. Struktur silikon karbida terungkap menjadi interdendritic sedangkan,
titanium Boride adalah dalam bentuk kristal heksagonal.
 Dengan demikian, dalam rangka untuk mendapatkan distribusi seragam, grafit dan fly
ash lebih baik daripada silikon karbida. Selain itu, hal ini juga tergantung pada
kondisi pengadukan dan arah yang harus menentukan dengan benar sebelum fabrikasi.
 Sifat Termal
 Krishna et al. [48] mengevaluasi karakteristik distribusi aliran panas dari matriks logam
komposit Al6061 dengan silikon karbida dan grafit menggunakan perangkat lunak ANSYS.
Hasilnya menunjukkan pengurangan konduktivitas termal yang berlebihan karena masuknya
grafit. Okumus et al. [49] mempelajari ekspansi termal dan konduktivitas termal matriks Al-
11,8 wt.% SiC dengan silikon karbida dan grafit. Hal ini ditemukan dengan menghasilkan
kurva respon stres termal untuk berbagai ukuran yang bervariasi dari SiC dan grafit yang
meningkatkan jumlah grafit di SiC diperkuat basis campuran untuk tingkat strain yang lebih
tinggi tetapi koefisien rendah dari nilai ekspansi termal. Meningkatkan kandungan grafit
menyebabkan penyempurnaan butir untuk primer dan aluminium dendrit dan silikon
eutektik. Oleh karena itu, hasilnya adalah ekspansi termal yang rendah. Di sisi lain,
masuknya lebih banyak jumlah grafit memberikan stabilitas dimensi kepada komposit karena
partikel grafit menyerap ekspansi termal karena struktur yang berlapis.
 Behera et al. [50] bereksperimen dengan solidifikasi perilaku dan forgebility dari aluminium
LM6 dengan penguatan silikon karbida menggunakan aduk casting. Kurva pendinginan
diperoleh pada modulus yang berbeda dari pengecoran dan diamati bahwa silikon karbida
memainkan peran penting dalam mengurangi tingkat pendinginan. Selain itu, analisis
forgebility menyatakan bahwa deformasi menurun dengan peningkatan berat persen silikon
karbida.
 Telah diamati bahwa grafit tampaknya menjadi bahan yang sangat baik untuk sifat termal
karena beberapa keuntungan. Ini mengurangi sifat seperti ekspansi termal, konduktivitas
termal dll yang tidak diinginkan. Tidak hanya itu, hal ini juga mengurangi kemungkinan
peluang retak yang terjadi pada komposit.
 Sifat Termal

 Gambar 4, Distribusi suhu Al6061 dengan  Gambar 5, Aliran panas Al6061 dengan 5%
5% SiC dan 5% grafit SiC dan 5% grafit

 Gbr. 4 dan 5 menunjukkan distribusi suhu dan analisis aliran panas. Hal ini diamati
bahwa Al6061/5wt.% SiC/5wt.% gr campuran komposit yang diperkuat menunjukkan
aliran panas minimum dan konduktivitas termal minimum pada suhu 300oC
dibandingkan dengan paduan Al6061. Fluks termal juga menurun untuk semua
komposisi yang berbeda yang cenderung mengurangi aliran panas.
 Sifat Termal

 Gambar 6, mikrostruktur SEM Al6061 dengan 5% SiC dan 5% grafit

 Gambar 6 menunjukkan mikrostruktur SEM untuk Al6061 dengan 5% SiC dan 5%
gr.
 Sifat Termal

 Grafik 9, Grafik kurva pendinginan LM6 dengan 10wt% SiC pada modulus
yang berbeda dari casting
 Chart 9 menunjukkan kurva pendinginan pada beberapa langkah yang berbeda dari
casting. Sebagai wt.% dari SiC meningkat, laju pendinginan menurun. Selain itu, waktu
semakin lama semakin meningkat seiring dengan meningkatnya wt.% penguatan.
Penambahan partikel SiC menurunkan suhu liquidus dibandingkan dengan paduan dasar
yang pada gilirannya memperkuat komposit.
 Kesimpulan
1. Kekerasan menunjukkan hasil terbaik saat silicon karbida digunakan pada 25% persen berat.
2. Kekerasan meningkat dengan meningkatnya silicon karbida tetapi berkurang dengan meningkatnya grafit. Oleh
karena itu untuk memperoleh daya pemahaman yang optimal dari jumlah yang diinginkan, kedua bahan yang
diperkuat dapat digunakan dengan cara yang benar.
3. Beberapa bahan yang diperkuat seperti grafit, abu terbang, lumpur merah dan alumina telah menunjukkan hasil
yang lebih baik berkaitan dengan kekuatan tarik bila dibandingkan dengan Silikon karbida.
4. Untuk peningkatan kekuatan tekan, Partikel abu terbang adalah yang paling tepat melapisi logam dasar.
5. Daktilitas adalah salah satu sifat yang cenderung menurun dengan penambahan bahan yang diperkuat. Ini terus
menurun secara konstan ketika silikon karbida diperkuat sedangkan dalam kasus abu terbang, itu menurun
secara drastis sampai ke penambahan 10% dan kemudian secara bertahap.
6. Memperkuat matriks dengan silikon karbida dan grafit tidak menghasilkan pori-pori jika pencampuran dilakukan
dengan baik.
7. Berbagai bahan organik yang diperkuat seperti beras ketan dan kotoran sapi juga memainkan peran penting
dalam peningkatan sifat-sifatnya dan tren belakangan ini karena nilai ekonominya.
8. Selain itu, jumlah silikon karbida secara konsisten menunjukkan jumlah yang sangat besar dan tidak tahan
lama.
9. Berbagai model dan analisis matematika membuktikan teknik yang berguna untuk menentukan parameter yang
optimum.
10. Distribusi yang seragam tampaknya lebih jelas dari Aluminium-Grafit komposit daripada aluminium-silikon
karbida.
11. Penambahan grafit menghasilkan penurunan ekspansi termal dari komposit.
12. Terlepas dari sifat mekanik dan tribologis, sifat panas adalah salah satu daerah dimana penelitian selanjutnya
dapat dikonsentrasikan.
Thank You