Tugas : Otomasi Industri

Universitas Muhammadiyah Surabaya

Dosen : M. Hanifudin Hakim, S.T M.T
Jl. Sutorejo No.59 Surabaya

Stasiun Tunggal Sel Manufaktur

disusun oleh:
Achmad Albarru Rohman (20191336008)
 Stasiun Tunggal Sel Manufaktur

Sel Berawak Analisa Sel

Stasiun Stasiun Tunggal
Tunggal Sel Otomatis Penerapan Sel
Stasiun Tunggal Stasiun
Tunggal

Sel Berawak Stasiun Tunggal
Pengertian
Suatu sistem yang terpusat terdiri dari
sejumlah mesin yang diselenggarakan
bersama-sama untuk melakukan
beberapa operasi pada suatu produk,
semua mesin dan personel yang
diperlukan untuk menciptakan sebuah
produk dalam satu ruang yang
ditentukan, dimulai dengan bahan
baku hingga produk jadi. Kedekatan
mesin dalam sel manufaktur
dirancang untuk meningkatkan lead
time, mengurangi biaya produk, dan
menciptakan tenaga kerja yang lebih
terintegrasi dan multi-terampil. 
 Stasiun Tunggal Berawak (manned cell)
 Satu orang pekerja mengendalikan satu
mesin produksi,sifatnya masih manual
yang proses kerjanya masih menggunakan
tenaga manusia. metode produksi yang
paling banyak digunakan saat ini. Ini
mendominasi produksi bengkel kerja dan
produksi batch, dan tidak jarang bahkan
dalam produksi tinggi. Ada banyak
alasan untuk diadopsi secara luas. Seperti:
Membutuhkan waktu tersingkat untuk diterapkan.
Perusahaan pengguna dapat dengan cepat
meluncurkan produksi suku cadang atau produk
baru menggunakan satu atau lebih workstation
manual, sementara itu merencanakan dan
merancang metode produksi yang lebih otomatis.
 Biasanya membutuhkan investasi modal paling
sedikit di antara sistem manufaktur alternatif.
 Secara teknologi, ini adalah sistem termudah
untuk dipasang dan dioperasikan, dan persyaratan
pemeliharaannya biasanya minimal.
 Untuk banyak situasi, terutama untuk jumlah
produksi yang rendah, ini menghasilkan biaya per
unit yang diproduksi paling rendah.
 Secara umum, ini adalah sistem manufaktur yang
paling fleksibel terkait dengan pergantian dari satu
bagian atau gaya produk ke bagian berikutnya.
Contoh dari stasiun tunggal berawak Variasi dari stasiun tunggal
(manned cell) : berawak (manned cell)
 Pekerja mengoperasikan alat mesin  Dua atau lebih pekerja diperlukan untuk
standar mengoperasikan mesin
◦ Pekerja loads dan unloads part , ◦ Dua pekerja yang dibutuhkan untuk
mengoperasikan mesin memanipulasi heavy forging di tempat
◦ Mesin dioperasikan secara manual proses forging
 Pekerja mengoperasikan mesin ◦ Pengelas dan pemasang melakukan kerja
semi-
nya sebagai welding work cell
otomatis
 Penambahan peralatan pendukung mesin
◦ Pekerja loads dan unloads part, siklus
produksi
kerja semi-otomatis
◦ Peralatan pengering untuk
◦ Pekerja tidak perlu melakukan pengoperasian secara manual pada mesin
pengawasan secara terus menerus pada injection molding
saat siklus kerja ◦ Alat potong pada impression-die forge
 Pekerja menggunakan alat tangan atau hammer yang mengunakan laser potong
alat-alat listrik portabel di satu lokasi pada part yang akan di tempa
 Stasiun Tunggal Sel Otomatis (automated cell)
 Mesin produksi yang seluruhnya otomatis  Biaya tenaga kerja berkurang dibandingkan
dengan sel berawak satu stasiun.
yang mampu beroperasi tanpa pengawasan
 Di antara sistem manufaktur otomatis, sel
selama lebih dari satu siklus kerja. Sel otomatis satu stasiun adalah sistem termudah dan
otomatis stasiun tunggal juga terdiri dari paling murah untuk diterapkan.
mesin otomatis penuh yang mampu  Laju produksi biasanya lebih tinggi daripada
melakukan operasi tanpa pengawasan mesin berawak yang sebanding.

untuk jangka waktu yang lebih lama dari

 Ini sering kali merupakan langkah pertama
menuju penerapan sistem otomatis multistation
satu siklus mesin. Seorang pekerja tidak yang terintegrasi. Perusahaan pengguna dapat
diharuskan berada di mesin kecuali secara menginstal dan men-debug mesin tunggal
berkala untuk memuat dan membongkar otomatis satu per satu, dan kemudian
mengintegrasikannya (1) secara elektronik melalui
bagian atau merawatnya. Keuntungan dari
sistem komputer pengawas dan / atau (2) secara
sistem ini meliputi: fisik melalui sistem penanganan material otomatis
 Pendukung-Pendukung Operasi Sel Otomatis
 Untuk model tunggal dan model batch produksi:
◦ Program operasi untuk disemua langkah kerja dalam siklus kerja
◦ Subsistem parts storage
◦ Otomatis loads,unloads dan transfer antara subsistem penyimpanan suku cadang dan
mesin
◦ Pekerja sebagai pengawas untuk memindahkan benda kerja yang telah jadi , menyiapakn
benda kerja, dan mengawasi mesin lainnya
◦ Built-in safeguard untuk menghindari self destructive atau kerusakan pada benda kerja
selama operasi atau hal yang membahayakan keaman pekerja
 Untuk produksi model campuran:
◦ identifikasi benda kerja misalnya bar codes atau sensor pengenal
◦ Kemampuan untuk men-download program untuk setiap style unit kerja (program
dipersiapkan sebelumnya)
◦ Kemampuan untuk changeover cepat pada setup fisik
Subsistem part storage dan transfer Kapasitas penyimpanan satu
otomatis parts komponen
 Kapasitas yang diberikan = np bagian dalam  Contoh: dua posisi otomatis palet
subsistem penyimpanan, sel secara teoritis changer (APC)
dapat beroperasi untuk waktu :  Dengan tidak ada changer palet,
UT = n p T c siklus kerja elemen untuk
Dimana UT = waktu tanpa pengawasan saat bongkar/muat dan pemrosesan harus
operasi dilakukan secara berurutan
 Pada kenyataannya, waktu tanpa pengawasan Tc=Tm+Ts
akan kurang dari UT karena pekerja butuh
 dimana T m = waktu mesin dan T s =
waktu untuk membongkar benda kerja yang
telah selesai dan memasok benda kerja waktu service pekerja
kedalam storage sub system  Dengan changer palet,siklus kerja
elemen dapat dilakukan secara
bersamaan
 T c = Max {T m, T s} + T r
 dimana T r = waktu reposisi changer
pallet
 Pusat Mesin CNC dengan Changer Pallet Otomatis -
penyimpanan satu komponen
 Kapasitas penyimpanan yang lebih dari Satu
 Machining center:
◦ Berbagai desain dari unit penyimpanan
bagian dihubungkan ke palet changer
otomatis (atau mekanisme lain transfer
otomatis)
 Turning center: Machining center dan in-line sistem antar-jemput
keranjang dengan pemegang palet sepanjang
◦ Robot industri antarmuka dengan parts panjangnya; kapasitas bagian penyimpanan = 16
carousel
 Plastik moulding atau ekstrusi:
◦ Hopper yang mengandung adonan yang
cukup untuk operasi tanpa pengawasan
 Kapasitas penyimpanan yang lebih dari Satu
 Penerapan dari
Stasiun Tunggal Berawak & stasiun tunggal sel otomatis
 CNC machining center (MC) dengan pekerja  CNC MC dengan APC dan subsistem part
sebagai pemuat / membongkar part yang telah storage
jadi  CNC TC dengan robot dan part storage
 CNC turning center (TC) dengan pekerja carousel
sebagai pemuat / membongkar part yang telah  Sepuluh Cluster CNC TC, masing-masing
jadi dengan robot dan part storage carousel
 Cluster pada CNC turning center dengan  Cetak injeksi plastik pada siklus otomatis
pembagian waktu satu pekerja untuk dengan lengan robot
memuat / membongkar part  Stasiun perakitan elektronik dengan mesin
 Seorang pekerja di workstation subassembly penyisipan otomatis memasukkan
elektronik memasukkan komponen ke PCB komponen ke PCB
 Analisis dari stasiun tunggal sel
CNC Machining Center
 Suatu alat atau Mesin yang mampu
melakukan beberapa operasi yang
menggunakan alat berputar pada benda kerja
dalam satu setup di bawah kendali NC
 Operasi khasnya: miling,drilling, dan operasi
yang berkaitan
 Fitur khas untuk mengurangi waktu tidak
produktif:
◦ Otomatis alat changer
◦ Otomatis posisi benda kerja
◦ Otomatis palet changer

Pusat mesin horizontal CNC

 Penerapan Analisis Sel Stasiun Tunggal
Jumlah Setup Diketahui Jumlah Setup Tidak Diketahui
 
Sebanyak 900 suku cadang harus diproduksi di bagian  Sebanyak 900 suku cadang harus diproduksi di bagian
bubut di bengkel mesin selama 40 jam minggu tertentu.mesin bubut di bengkel mesin selama 40 jam seminggu.
Bagian-bagiannya terdiri dari 20 gaya berbeda, dan Bagian-bagiannya identik. Berapa banyak mesin bubut yang
setiap gaya diproduksi dalam kelompoknya sendiri. dibutuhkan untuk menghasilkan 900 suku cadang,
Jumlah batch rata-rata adalah 45 bagian. Setiap batchmengingat setiap mesin harus dipasang di awal minggu?
memerlukan penyiapan dan waktu penyiapan rata-rata Setiap penyiapan membutuhkan waktu 2,5 jam.
adalah 2.5 jam. Waktu siklus mesin rata-rata untuk Ketersediaan mesin bubut adalah 100%.
Solusi: jumlah penyiapan sama dengan jumlah mesin yang
menghasilkan poros adalah 10 menit. Ketersediaan
mesin bubut adalah 100%. Berapa banyak mesin bubut akan dibutuhkan, dan nomor itu tidak diketahui, setidaknya
yang dibutuhkan selama seminggu? belum. Dalam rumusan masalah ini, jumlah jam yang
tersedia pada mesin bubut apa pun dikurangi dengan waktu
 Solusi: Dalam kasus ini jumlah penyiapan yang
penyiapan. Beban kerja untuk benar-benar memproduksi
diperlukan selama seminggu diketahui karena jumlah suku cadang tetap sama, 150 jam. Menambahkan beban
batch diketahui: 20. Beban kerja total untuk 20 kerja penyiapan,
penyiapan dan 20 proses produksi diberikan oleh: WL = 150 + 2.5n
 WL= 20(2.5) + 20(45) (10/60) =50 + 150 =200 jam Sekarang membagi dengan waktu yang tersedia 40 jam per
mesin bubut
 Mengingat bahwa setiap mesin bubut tersedia 40 jam
/ minggu,
memecahkan n
n – 0.0625n = 0.9375n = 3.75
n = 4 mesin bubut
Thanks for watching