A. HARITS NU’MAN
L O K A S I FA S I L I TA S : M E T O D A C E N T R E O F
MENENTUKAN
G R A V I T Y, B R E A K E V E N T P O I N T,
2 10, 11 L O K A S I FA S I L I TA S Q U IZ
T R A N S P O R TAT I O N M E T H O D , A N D R AT I N G
S U AT U PAB RI K
FACTOR
P E R A N C A N G A N TATA L E TA K FA S I L I TA S ; P E N E K A N A N PA DA
01, 02, 03, 04, 05,
3 -4 P E N G A N T A R P T L F, P R O D U C T, P R O C E S S , A N D TUGAS 1 PRODUCT &
11
SCHEDULE DESIGN 1 SCHEDULE DESIGN
P E R A N C A N G A N TATA L E TA K FA S I L I TA S ;
01, 02, 03, 04, 05,
5 -7 P E N G A N T A R P T L F, P R O D U C T, P R O C E S S , A N D T U G A S 2-4 PROCESS DESIGN
11
SCHEDULE DESIGN
P E R A N C A N G A N TATA L E TA K FA S I L I TA S ;
01, 02, 03, 04, 08,
10 PERHITUNGAN ONGKOS PEMINDAHAN BAHAN TUGAS 5
09, 11
(OMH)
P E R A N C A N G A N TATA L E TA K FA S I L I TA S ;
P E N E N T U A N H U B U N G A N A N T A R A K T I V I TA S 01, 02, 03, 04, 08,
11 TUGAS 6
M E T O D A K U A N T I TAT I F ( A R C , T C R D A N 09, 11
CORELAP)
P E R A N C A N G A N TATA L E TA K FA S I L I TA S ;
01, 02, 03, 04, 08,
1 2 & 1 3 P E N E N T U A N H U B U N G A N A N T A R A K T I V I TA S TUGAS 7
09, 11
M E T O D A K U A N T I TAT I F
P E R A N C A N G A N TATA L E TA K FA S I L I TA S ;
14 P R E S E N TA S I
P E N G E M B A N G A N A LT E R N AT I F & E VA L U A S I
1 5 (16-
2 6 /0 1 /2 M A S A UJIAN AKHIR SEMESTER
017) Handout Kuliah PTLP - HN
1. R.L. FRANCIS & J. A. WHITE ; FACILITY AND
ANALYTICAL APPROACH
LOCATION
2. J. M. APPLE ; PLANT LAY OUT AND MATERIAL HANDLING
3. TOMKINS , JAMES.A. , WHITE , JOHN A., BOZER,
YAVUZ A, & TANCHOCO, J.M.A; FACILITIES PLANNING
(WAJIB)
4. FRED E. MEYERS ; PLANT LAYOUT AND MATERIAL
HANDLING
5. SUNDERESH HERAGU ; FACILITIES DESIGN
6. ASME AND IMMS ; MATERIAL HANDLING HANDBOOK
7. LINDVIST ; HANDBOOK OF MATERIAL HANDLING
8. J. M. APPLE ; MATERIAL HANDLING SYSTEM DESIGN
9. MOORIS, MATERIAL HANDLING MANAGEMENT
10. JAY HEIZERE & BARRY BENDER ; OPERATION MANAGEMENT
11. A. HARITS NU’MAN ; PERENCANAAN TATALETAK FASILITAS
(WAJIB-TERSEDIA DI PERPUSTAKAAN UNISBA)
LINK BUKU GRATIS:
Handout Kuliah PTLP - HN
Handout Kuliah PTLP - HN
Handout Kuliah PTLP - HN
Aturan Perkuliahan : SISTEM PENILAIAN :
1. Awal Perkuliahan Baca Basmallah
2. Absensi 75% 80% = 11 x 1. UTS = 35%
pertemuan (3 kali bolos)
2. UAS = 35%
3. Tugas-tugas masuk semua
4. Wajib Responsi 3. TUGAS-TUGAS = 30%
5. Wajib BerpakaianSKSILoLpan 4. Tambahan Bobot Nilai :
dan IslamKNiOWLEDGE
6. Wajib Menggunakan Sepatu
a) Quiz
7. Wajib Jujur b) Keaktifan di kelas
A TT T
I U DE
8. Akhir Perkul ia h a n Baca (Tanya-Jawab)
Hamdallah dan Do’a Akhir
Majlis
PERENCANAAN
FASILITAS
(Facilities Planning)
PERANCANGAN LOKASI
FASILITAS FASILITAS
P E R E N C A N A AN
F A S I L I TA S PERANCANGAN
M A N U FA K T U R STRUKTURAL
PA B R I K
PERANCANGAN
P E R A N C A N G AN
T AT A L E T A K
PA B R I K
PA B R I K
PERANCANGAN
SISTEM
PENANGANAN
Handout Kuliah PTLP - HN
LOKASI
KANTOR
P E R E N C A N A AN
F A S I L I TA S PERANCANGAN
KANTOR STRUKTURAL
KANTOR
PERANCANGAN
P E R A N C A N G AN
T AT A L E T A K
KANTOR
KANTOR
PERANCANGAN
SISTEM
P E N A N G A N AN
INFORMASI
Handout Kuliah PTLP - HN
LOKASI
RUMAH SAKIT
P E R E N C A N A AN
F A S I L I TA S PERANCANGAN
RUMAH SAKIT STRUKTURAL
RUM A H SAKIT
PERANCANGAN
P E R A N C A N G AN
T AT A L E T A K
RUMAH SAKIT
RUM A H SAKIT
PERANCANGAN SISTEM
PENANGANAN
( PA S I E N , D O K T E R , P E R S O N I L ,
M A S YA R A K AT, I N F O R M A S I ,
M AT E R I A L )
Level
Environment Output
I
Activity Site Location & World or
Global Selection
Country
II Site
Site
Supr Plannin
a g
III Building
Building
Macro Layout
IV Department or Cell or
Micro Cell Layout Department
s
V Workstation
Workstation
Sub- Micro Design Handout Kuliah PTLP - HN
Suatu perencanaan efisien bagi aliran barang adalah
prasyarat bagi produksi yang ekonomis
Pola aliran barang menjadi dasar bagi
penyusunan fasilitas yang efektif
Susunan fasilitas yang efisien disekitar pola aliran
barang dapat menghasilkan pelaksanaan
berbagai proses yang berkait secara efisien
Penyelesaian proses yang efisien dapat
meminimumkan biaya produksi
Biaya produksi yang minimum dapat memberikan
keuntungan yang maksimum
Group
Technolog
y Layout
Fixed Process
Layout Layout
PERANCANGA
DAPATKAN PENENTUAN ONGKOS
N FASILITAS
DANA
Kebutuhan Fasilitas :
DAPATKAN Kebutuhan Dana Produksi, Penunjang
FASILITAS
PASANG dan Pelayanan
FASILITAS
PENGILANGAN
PENGE GUDAN
DAPATKAN TENAGA KERJA PABRIKASI PRODUK MASAN PENGIR
GUDAN G
PENER ATAU PELAYANAN I MAN
G BARANG
I ATAU PEMBERIAN
BAHAN PERAKI JADI
MAAN JASA
DAPATKAN BAHAN BAKU BAKU T AN
Energ
i PENJUALAN DAN
PELANGGAN DISTRIBUSI FISIK
PEMASARAN
DE
MA
NI FAS
INT
E
F IS
PE N NANC
P E R E SU E D A N
Y
IKA ITA
EN A IA
F AS C A N A N
IL
N
TU
IL I T AN
AS
J
S
UA
M 8
SU2 P EN IM P
N
PP RIM EN LE M
PER E
O T
RT AR UK E NC N T A S
AC D AN
Y F AS A N A I
I LI T AN
TI AN TA
TA AS
VI H
TI AP H
ES AP
1
3
S
PE R E L E K 7
EN SI
N TAHAP 2 F A S CA N A
KA I LI T AN
LAS NTAR AS
E
ENJ AN A ITAS
M NG TIV
M
EL PE FA S
3 BU AK
HU MUA
AK RE IL
UK N C ITA
SE
VI U K
AK N U AN
AN AN S
TI NT
UA HA T UK
S
TA
EV AA
U N
AL N
SE UT NE
UA
B E
SI
KE M
MENGEMBANGKAN 6
ALTERNATIF
4 PERENCANAAN
FASILITAS
5
Handout Kuliah PTLP - HN
1. Menentukan apa yang akan diproduksi
2. Menentukan berapa banyak produk dibuat
3. Menentukan komponen (parts) yang dibuat
dan yang dibeli
4. Menentukan bagaimana memproduksi komponen
yang dibuat
5. Menentukan urutan perakitan
6. Mendapatkan waktu baku dari setiap operasi
7. Menentukan Laju produksi
8. Menentukan jumlah mesin yang dibutuhkan
PRODUCT
DESIGN
LAYOUT
DESIGN
SCHEDULE PROCESS
DESIGN DESIGN
Handout Kuliah PTLP - HN
PRODUCT DESAIN
PROCESS DESAIN (URUTAN PROSES, STRUKTUR
PRODUK, BOM, ASS. CHART, DLL)
SCHEDULE DESAIN (MARKETING
INFORMATION)
KEBIJAKSANAAN MANAJEMEN
Manager Brand X
Work Cell
Tool Room
Feature Trans
.Counter
Display
Tabl
e Handout Kuliah PTLP - HN
¨ Design balances space (cube) utilization &
handling cost
¨ Similar to process layout
¨ Items moved between dock
& various storage areas
¨ Optimum layout depends on
¨ Variety of items
stored
¨ No.
items picked
Handout Kuliah PTLP - HN
Conveyor
Truc
k
Work Station 2 5
Belt Conveyor
Office
masing-masing lokasi
Langkah kerja :
◦ Volume to be shipped
◦ Shipping distance (or cost)
Shipping cost/unit/mile is constant
8 4 3
Malang 300
9 7 5
Ujung Pandang 300
Daya Tampung
300 200 200
Gudang
9
Ujung Pandang 7 5 300
100 200
Daya Tampung
300 200 200
Gudang
Tc = (100X5)+(200X8)+(100X4)+(100X7)+(200X5) = 4.200
Semarang 18 20 25 15 650
Bandung 40 45 30 42 600
Surabaya 55 50 60 55 tak terbatas
Malang 58 55 62 60 tak terbatas
18 20 25 15 650
Semarang
40 45 30 42 600
Bandung
55 50 60 55 400
Surabaya
(ton/mg)
Lokasi Daerah Pemasaran Kapasitas
Jogja Solo P Kerto Mg-lang
(ton/mgg)
Semarang 18 20 25 15
650
200 450
Bandung 40 45 30 42
600
200 100 300
Surabaya 55 50 60 55
400
400
Demand
(ton/mgg) 400 500 300 450 1650
From To Shipment Cost/profit Oport.
Cost
Semarang Jogja 200 18 0
Semarang Solo 0 20 -3
Semarang P Kerto 0 25 17
Semarang Magelang 450 15 0
Bandung Jogja 200 40 0
Bandung Solo 100 45 0
Bandung P Kerto 300 30 0
Bandung Magelang 0 42 5
Surabaya Jogja 0 55 10
Surabaya Solo 400 50 0
Surabaya P Kerto 0 60 25
Surabaya Magelang 0 55 13
Minimized OBJ = 51.850
Lokasi Daerah Pemasaran Kapasitas
(ton/mgg)
1 Jogja Solo P Kerto Mg-lang
8
Semarang 4 18 20 25
0
15
4 650
5 100 100 450
1
Bandung 8 40 45 30 30
4 600
0 300 300
4
Surabaya 5 50 50 60 55
3 400
0
5 400
5
Demand
5
(ton/mgg)
0 400 500 300 450 1650
6
0
From To Shipment Cost/profit Oport.
Cost
Semarang Jogja 100 18 0
Semarang Solo 100 20 0
Semarang P Kerto 0 25 17
Semarang Magelang 450 15 0
Bandung Jogja 300 40 0
Bandung Solo 0 45 3
Bandung P Kerto 300 30 0
Bandung Magelang 0 42 5
Surabaya Jogja 0 55 7
Surabaya Solo 400 50 0
Surabaya P Kerto 0 60 22
Surabaya Magelang 0 55 10
Minimized OBJ = 51.550
Lokasi Daerah Pemasaran Kapasitas
40 45 30 42
Bandung 600
58 55 62 60
Malang 400
Demand
(ton/mgg) 400 500 300 450 1650
Daerah Pemasaran Kapasitas
Lokasi
10
8
45
Jogja Solo P Kerto Mg-lang (ton/mgg)
58
Semarang 18 20 25 15
650
200 450
Bandung 40 45 30 42
600
200 100 300
Malang 58 55 62 60
400
400
Demand
(ton/mgg) 400 500 300 450 1650
From To Shipment Cost/profit Oport.
Cost
Semarang Jogja 200 18 0
Semarang Solo 0 20 -3
Semarang P Kerto 0 25 17
Semarang Magelang 450 15 0
Bandung Jogja 200 40 0
Bandung Solo 100 45 0
Bandung P Kerto 300 30 0
Bandung Magelang 0 42 3
Malang Jogja 0 58 8
Malang Solo 400 55 0
Malang P Kerto 0 62 19
Malang Magelang 0 60 13
Minimized OBJ = 53.850
Daerah Pemasaran Kapasitas
Lokasi
Jogja Solo P Kerto Mg-lang (ton/mgg)
Semarang 18 20 25 15
650
100 100 450
Bandung 40 45 30 42
600
300 300
Malang 58 55 62 60
400
400
Demand
(ton/mgg) 400 500 300 450 1650
From To Shipment Cost/profit Oport.
Cost
Semarang Jogja 100 18 0
Semarang Solo 100 20 0
Semarang P Kerto 0 25 17
Semarang Magelang 450 15 0
Bandung Jogja 300 40 0
Bandung Solo 0 45 3
Bandung P Kerto 300 30 0
Bandung Magelang 0 42 5
Malang Jogja 0 58 5
Malang Solo 400 55 0
Malang P Kerto 0 62 19
Malang Magelang 0 60 10
Minimized OBJ = 53.550