KAPASITAS PRODUKSI PADA UNIT INI SEBESAR

400.000 TON/TAHUN (KRISTAL ZA).

PROSES YANG DIGUNAKAN ADALAH NETRALISASI
(DE NORA), DENGAN PRINSIP UAP NH
3
DIMASUKKAN
SATURATOR YG. BERISI H
2
SO
4
DAN DITAMBAH AIR
KONDENSAT (SBG. PENYERAP PANAS HASIL REAKSI)
DG. BANTUAN UDARA SBG. PENGADUK
PABRIK ZA I & III
AMMONIA
PLANT
H
2
SO
4
PLANT
NAT. GAS
SULFUR
UREA
PLANT
H
3
PO
4
PLANT
PH ROCK
ZA-1 / ZA-3
PLANT
PF-I/II

PLANT
Al(OH)
3
PUPUK UREA
PUPUK ZA
SP-36

ALF
3
PLANT
ZA-II

PLANT
AlF
3
PUPUK ZA

ALUR PROSES DI PT PETROKIMIA GRESIK
PHONSKA

PLANT
PHONSKA

KCl

BAHAN
BAKU
PRODUK
CO
2

AMONIAK GAS
Kadar NH
3
99,00- 99,50%.
Temperatur 1C
Tekanan 3-4 kg/cm
2
.g
Kadar H
2
O 0,5 % max.
ASAM SULFAT
Kadar H
2
SO
4
98,0-99,5% (berat)
Kadar H
2
O 0,2-2,0% (berat)
Temperatur 34C
Tekanan 5,0 kg/cm
2
.g
BAHAN BAKU
PROSES AMMONIUM
SULFAT I / III.
NH
3

GAS
H
2
SO
4

REACTION
UNIT.
SEPARATION
UNIT.
DRYING
UNIT.
BAGGING
UNIT.
AIR HEATED
MOTHER LIQUOR
PROSES AMMONIUM
SULFAT I / III.
NH
3

GAS
H
2
SO
4

REACTION
UNIT.
SEPARATION
UNIT.
DRYING
UNIT.
BAGGING
UNIT.
AIR HEATED
MOTHER LIQUOR
REAKSI NETRALISASI & KRISTALISASI
PEMISAHAN KRISTAL
TAHAPAN PROSES ZA I&III
PENGERINGAN PRODUK
PENAMPUNGAN PRODUK.
Alat utamanya adalah Saturator (sebagai reaktor dan kristalizer)
Fungsinya untuk mereaksikan ammonia dengan asam sulfat dan
memekatkan ammonium sulfat yang terbentuk
Reaksi didalam reaktor adalah :
NH
3
+ H
2
SO
4
(NH
4
)
2
SO
4
+ panas
NETRALISASI & KRISTALISASI
Sebagian uap yg terbentuk diembunkan & dikembalikan ke
Saturator sbg kondensat return utk mengatur kons. & penyerap
panas reaksi.
Uap amoniak masuk melalui sparger di bagian bawah dan asam
sulfat lewat sparger bagian dinding Saturator sedang udara
pengaduk dihembuskan dari bagian atasnya (untuk mencegah
mengendapnya kristal pada dasar Saturator)
(t-reaksi dijaga 105-106C, acidity 0,2% berat & kons. kristal 50%)
Slurrry ammonium sulfat (liquid : solid = 1 : 1) masuk ke dalam
centrifuge separator dan terjadi pemisahan antara kristal ZA
dengan larutan induknya.
Peralatan utamanya adalah Centrifuge Separator yang fungsinya
memisahkan kristal ammonium sulfat yang terbentuk dengan
larutan induk
PEMISAHAN KRISTAL
Kristal yang diharapkan 60% tertahan di screen 30 mesh dan
selanjutnya akan diteruskan ke proses pengeringan, sedangkan
larutan induknya dialirkan ke Liquor Tank sebagai recycle ke
Saturator.
Kristal ZA basah dialirkan ke rotary dryer dan dikontakkan
dengan udara kering (panas) secara searah dan untuk mencegah
penggumpalan ZA sebelum masuk dryer ditambahkan anti caking
(2,5%)
Peralatan utamanya adalah Rotary Dryer yang fungsinya
mengeringkan kristal ammonium sulfat sampai kandungan air
0,15% berat (maks.)
PENGERINGAN PRODUK
Debu ZA ditarik dengan kompressor dan masuk ke cyclone
separator kemudian disemprot dengan air, dimana cairannya
ditampung dalam tangki sebagai umpan Saturator sedangkan
udara yang lolos dapat langsung dibuang ke udara bebas.
Produk ZA kering yang keluar dari Dryer dengan bucket elevator
dikirim ke bagian Hopper dan diangkut dengan belt conveyor
menuju bagian pengantongan untuk selanjutnya dilakukan
pengepakan.
PENAMPUNGAN PRODUK
Produk ZA memiliki kadar nitrogen 20,08% berat (min), asam
sulfat 0,1% berat (max), air 1% berat (max) dan ukuran kristal 75%
tertinggal pada 30 mesh.