SELAMAT PAGI

k
o
p
m
o
l
e
K
a
am

ana
d
n
a
w
i
S
is
w
o
L
g
n
a
I Kom
)
0
5
1
5
0
2
(1306
da
u
y
a
t
r
a
P
na
a
h
i
w
D
B
I
60)
1
5
1)
0
6
2
1
6
5
0
0
2
6
(13
30
1
(
i
un
y
h
a
W
y
l
e
Ni Putu L
na
a
s
k
a
L
a
ury
S
e
d
e
G
IGN
)
6
6
1
5
0
2
(1306

MATERIAL
HANDING
LAYOUT
METODE LAYOUT

TUJUAN
PENGENDALIAN
MATERIAL

PENERTIAN MATERIAL
HANDING

MATERIAL
HANDING

PERALATAN DALAM
MATERIAL HANDING

PEMILIHAN ALAT
PENANGANAN
BAHAN

Pengertian Material
Handing
Material

handing

mengangkat,

adalah

mengangkut,

kegiatan
meletakkan

bahan-bahan dalam proses di dalam pabrik,

kegiatan

ini

dimulai

sejak

bahan-bahan

masuk, atau diterima di pabrik, sampai pada

saat barang jadi dikeluarkan dari pabrik.

Tujuan Pengendalian
Material
Tujuan material handing adalah sebagai
berikut:
a.Menyediakan atau menempatkan bahanbahan di tempat kerja Make Ready
b.Melakukan kegiatan yang nyata dalam
pengolahan atau pembuatan barang Do
c. Memundahkan barang-barang, bahanbahan dari tempat kerja Put Away

Peralatan Dalam Material

Handing

a. Conveyors .Conveyors adalah suatu peralatan yang

memindahkan bahan-bahan atau orang-orang baik
dengan arah horizontal maupun vertikal atara dua
tempat (titik) tetap.
b. Truk dan Peralatan Mobil . Berlawanan dengan
conveyor,

truk

dan

kendaraan

sejenisnya

merupakan variable-path equipment, karena dapat

bergerak dari satu lokasi ke setian lokasi lain
sepanjang

permukaan

jalan

yang

tersedia

memungkinkan dan tidak dirintangi.

c. Derek dan Kerekan . Derek dan kerekan biasa
digunakan pada pekerjaaan-pekerjaan kontruksi,

Pemilihan Alat Penanganan

Bahan
1.Jalur pengangkutan yang akan diikuti oleh
bahan atau orang yang akan meninggalkan
lokasi tersebut.
2.Sifat obyek yang diangkut.
3.Karakteristik-karakteristik bangunan.
4.Keadaan ruangan yang tersedia.
5.Kapasitas peralatan yang tersedia.
6.Biaya setiap metode alternatif.

PENGRTIAN
LAYOUT

LAYOUT

TIPE TIPE LAYOUT

METODE LAYOUT

Pengertian Layout
Layout merupakan suatu keputusan penting yang menentukan
efisiensi sebuah operasi secara jangka panjang. Tata letak
memiliki

banyak

dampak

strategi

karena

tata

letak

menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas,

proses, fleksibilitas, biaya, kualitas lingkungan kerja, kontak
dengan pelanggan dan citra perusahaan.
Pada semua kasus, desain layout harus mempertimbangkan
bagaimana dapat mencapai hal berikut :
a. Ultilisasi ruang, peralatan, dan orang yang lebih tinggi
b. Aliran informasi, barang atau orang yang lebih baik
c. Moral karyawan yang lebih baik, juga kondisi lingkungan
kerja yang lebih aman
d. Interaksi dengan pelanggan/klien yang lebih baik
e. Fleksibilitas

(bagaimanapun

kondisi

layout

yang

ada

Tipe-tipe Layout
1)Layout Kantor
2)Layout Toko Eceran
3)Layout Gudang dan Penyimpanan
4)Layout Dengan Posisi Tetap
5)Layout Berorientasi Proses
6)Layout Sel Kerja
7)Layout yang Berorientas Pada Produk

Layout Kantor
Adalah

cara

perlengkapan

mengelompokkan

pekerja,

dan

ruang

pekerja,
dengan

mempertimbangkan kenyamanan, keamanan, dan

pergerakan informasi. Hal yang membedakan antar
layout kantor dan pabrik adalah pada kepentingan
informasi.
berubah

Tata
akibat

letak

dan

perubahan

fungsi

kantor

teknologi.

terus

Walaupun

begitu, analisis tata letak kantor masih memerlukan

pendekatan berbasis tugas, korespondensi lewat
kertas, kontrak, dokumen hukum, dokumen klien,
naskah cetak, gambar, dan desain masih memegang

Cara penyelesaian layout kantor adalah menggunakan

analisa diagram hubungan (relationship chart). Seperti
gambar diagram berikut :

Layout Toko Eceran

Merupakan sebuah pendekatan yang berkaitan dengan aliran

pengalokasian ruang dan merespon pada perilaku konsumen.
Layout

ini

didasarkan

pada

ide

bahwa

penjualan

dan

keuntungan bervariasi kepada produk yang menarik perhatian

konsumen.
Ada lima ide yang dapat dimanfaatkan dalam pengaturan toko
yaitu:
a. Tempatkan barang-barang yang sering dibeli di sekitar
batas luar toko.
b. Gunakan lokasi yang strategis untuk produk yang menarik
dan mempunyai nilai keuntungan besar seperti kosmetika,
asesories.
c. Distribusikan produk kuat yaitu yang menjadi alasan
utama para pengunjung berbelanja, pada kedua sisi lorong

Layout Gudang dan

Penyimpanan
Tujuan

tata

letak

gudang

(warehouse

layout)

adalah menemukan titik optimal di antara biaya

penanganan bahan dan biaya-biaya yang berkaitan
dengan

luas

ruang

konsekuensinya,

dalam

tugas

gudang.

Sebagai

manajemen

adalah

memaksimalkan penggunaan setiap kotak dalam

gudang-yaitu memanfaatkan volume penuhnya sambil
menjaga

agar

biaya

penanganan

bahannya

tetap

rendah. Biaya penanganan bahan adalah biaya-biaya

yang berkaitan dengan transportasi barang yang
masuk, penyimpanan, dan transportasi bahan yang

Cross-Docking
Cross-docking adalah menghindari penempatan material atau
barang-barang dalam gudang dengan langsung memprosesnya saat
diterima.
Random Stoking
Automatic Identification System (AIS) biasanya berbentuk barcode,
mengerjakan identifikasi barang secara akurat dan cepat.
Sistem random stocking yang terkomputasi meliputi tugas-tugas
berikut:
a) Membuat daftar lokasi terbuka atau yang tersedia.
b) Membuat catatan persediaan sekarang secara akurat dan juga
lokasinya.
c) Mengurutkan
meminimalkan

barang-barang
waktu

dalam

perjalanan

urutan
yang

tertentu

untuk

dibutuhkan

untuk

mengambil pesanan.
d) Menggabungkan pesanan untuk mengurangi waktu penjemputan.

Kustomisasi
Walaupun gudang diharapkan dapat menyimpan produk sekecil
mungkin dan menyimpannya dalam waktu sesingkat mungkin,
sekarang, permintaan yang ada adalah bagaimana gudang dapat
mengustomisasikan produk.

Layout Dengan Posisi

Tetap
Pada layout ini, proyek tetap berada di
satu tempat, sementara para pekerja dan
peralatan

datang

Contoh

jenis

proyek

pembuatan

ke

proyek

tempat
seperti

kapal,

tersebut.
ini

adalah

jalan

laying,

jembatan, rumah dan meja operasi di ruang

operasi rumah sakit.

Layout Berorientasi
Proses
Tata

letak

yang

berorientasi

pada

proses

(process-oriented layout) dapat menangani beragam

barang atau jasa secara bersamaan. Ini merupakan
cara tradisional untuk mendukung sebuah strategi
diferensiasi produk. Tata letak ini paling efisien di
saat produk yang memiliki persyaratan berbeda,
atau di saat penanganan pelanggan, pasien atau
klien dengan kebutuhan yang berbeda.

Biaya minimum =

XijCij

Dengan:
n= jumlah total pusat kerja atau departemen
Z = biaya total aliran material
Cij = biaya memindah satu material dari
departemen i ke departemen j , dengan i j .
Fij = aliran material dari departemen i ke
departemen j , dengan I j .
Dij = jarak departemen i ke departemen j
,dengan i j .
i, j = departemen-departemen individual atau

Layout Sel Kerja

Pengaturan sel kerja digunakan di saat volume
memerlukan pengaturan khusus mesin dan peralatan.
Dalam lingkungan manufaktur, teknologi kelompok
mengidentifikasi produk yang memiliki karakteristik
sama dan kemungkinkan tidak hanya batch tertentu
(sebagai contoh, beberapa unit dari produk yang sama)
tetapi juga sekumpulan batch, untuk diproses dalam sel
kerja tertentu. SeI kerja dapat dilihat sebagai sebuah
kasus khusus dan tata letak yang berorientasi pada
proses. Walaupun ide sel kerja pertama kali
diperkenalkan oleh R. E. Flanders pada tahun 1925,
hanya dengan meningkatnya penggunaan teknologi

Keunggulan Sel kerja adalah:

a) Mengurangi persediaan bahan setengah jadi karena
Sel kerja di-set untuk menghasilkan keseimbangan
aliran dari mesin ke mesin.
b) Ruang yang dibutuhkan lebih sedikit karena
berkurangnya persediaan bahan setengah jadi yang
diperlukan di antara mesin.
c) Mengurangi persediaan bahan baku dan barang jadi
karena adanya bahan setengah jadi yang lebih sedikit,
menyebabkan adanya pergerakan bahan yang lebih
cepat melalui sel kerja.
d) Mengurangi biaya tenaga kerja langsung karena
adanya peningkatan komunikasi antar karyawan,
aliran bahan yang lebih baik, dan penjadwalan yang
lebih baik.
e) Meningkatkan partisipasi karyawan dalam organisasi
dan produk karena karyawan dapat menerima
tanggung jawab yang lebih dan kualitas produk yang
dikaitkan secara Iangsung kepada mereka dan sel
kerja mereka.

SYARAT SEL KERJA

Persyaratan produksi selular meliputi:
a) Identifikasi produk, sering kali dengan menggunakan kode
teknologi kelompok atau yang sejenisnya.
b) Tingkat pelatihan dan fleksibilitas karyawan yang tinggi.
c) Sel kerja dibangun pertama kali oleh dukungan staf, atau
karyawan yang fleksibel dan imajinatif.
d) Pengujian (poka-yoke) terdapat pada setiap stasiun dalam
sel.

Mengisi dan Menyeimbangkan Sel Kerja

Jika sel kerja telah memiliki peralatan yang diperlukan dalam
urutan yang benar, tugas kita selanjutnya adalah mengisinya
dengan staf dan menyeimbangkannya. Produksi yang efisien
dalam sel kerja membutuhkan pengisian staf yang tepat. Hal ini
melibatkan dua langkah.
a) Menentukan waktu takt, yaitu laju produksi barang yang
dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pelanggan

b) Menentukan jumlah operator yang dibutuhkan.

Layout yang Berorientasi pada

Produk
Tata letak yang berorientasi pada produk disusun di sekeliling
produk atau keluarga produk yang sama yang memiliki
volume tinggi dan bervariasi rendah. Produksi yang berulang
dan kontinu, menggunakan tata letak produk. Asumsi yang
digunakan adalah:
a) Volume yang ada mencukupi untuk utilisasi peralatan yang
tinggi.
b) Permintaan produk cukup stabil untuk memberikan
kepastian akan penanaman modal yang besar untuk
peralatan khusus.
c) Produk distandarisasi atau mendekati sebuah fase dalam
siklus hidupnya, yang memberikan penilaian adanya
penanaman modal pada peralatan khusus.

TRAVEL CHART

METODE
LAYOUT
LAYOUT DENGAN
KOMPUTER

Metode Travel Chart atau Load-Path Matrix untuk Layout

proses

Metode travel chart mencoba untuk meletakkan mesinmesin secara berdekatan (berjajar) bagi yang mempunyai
aliran produk-produk berat.

Metode layout dengan computer

Karena

jumlah

departemental
besar,

dan

yang

ukuran

kombinasi-kombinasi
harus
serta

dipertimbangkan
masalah-masalah

pola-pola
bertambah
agar

lebih

realistic, program-program computer telah dikembangkan

untuk membantu analisa layout.

SESI DISKUSI

TERIMA KASIH