DIAGRAM FASA BESI-KARBON (Fe-C)

PADUAN Fe-C BAJA

FERIT (BESI ALPHA) MRPKAN MODIFIKASI BESI
MURNI PD SUHU RUANG, LUNAK, ULET DAN
KARENA BESI FERIT MEMP. STRUKTUR KPR
DIMANA RUANG ANTAR ATOMNYA KECIL, SHG
SEDIKIT SEKALI DPT MENAMPUNG ATOM C (DAYA
LARUTNYA: 1 DALAM 1000 ATOM BESI)
AUSTENIT (BESI GAMMA) MODIFIKASI BESI DGN
STRUKTUR KPS, BESI INI STABIL PD.SUHU 912OC
DAN 1394OC. (PD SUHU INI LUNAK DAN ULET).
RUANG ANTAR ATOMNYA LBH BESAR (~ 9% C),
DAYA LARUT C LBH BESAR MAX. 2,11%

 BESI DELTA () DIATAS SUHU 1394OC BESI

AUSTENIT TDK LAGI STABIL, KRN STRUKTURNYA
BERUBAH MENJADI KPR, DAYA LARUT ATOM C
LBH BESARDIBANDINGKAN DLM BESI FERIT
BESI KARBIDA (SEMENTIT) ATOM C
MEMPUNYAI DAYA LARUT YG LEBIH MEMBENTUK
FASA KEDUA YG DISEBUT SEBAGAI BESI
KARBIDA (Fe3C), ATOM C NYA ~ 6,7%. (SPT
DIAGRAM SBB)

DIAGRAM FASA BESI-BESI KARBIDA (FeFe3C)

+ Fe3C

BESI FERIT ALPHA DAN KARBIDA BERCAMPUR DGN

BAIK, SPT LAMEL. DAN MIKRO STRUKTUR YG
DIHASILKAN BERBENTUK PERLIT (Lht gbr)

 BAGIAN YG TERPENTING ADALAH PD DAERAH

0-1% C SUHU 700-900OC, KARENA PD BGN INI
MIKROSTRUKTURNYA DPT DIATUR SESUAI
DGN KEINGINAN
REAKSI EUTEKTOID (SPT EUTEKTIK)
EUTEKTIK : L2
EUTEKTOID : S2

Pendinginan
Pemanasan
Pendinginan
Pemanasan

S1 + S3
S 2 + S3

Sistem Eutektoid :
Perubahan fase eutektoid terjadi jika fase tunggal
padat berubah secara langsung menjadi dua fase
padat, seperti reaksi sbb:
S1 S2 + S3 (reversible)

REAKSI EUTEKTOID PD PADUAN Fe-C :

727OC

(0.77% C)

(0.02%C) + Fe3C(6.7%C)

DEKOMPOSISI AUSTENIT:
SELAMA PENDINGINAN TERJADI DEKOMPOSISI
AUSTENIT SPT REAKSI SBB:

(0.77% C)

+ C (karbida 12%)

PERGESERAN EUTEKTOID
ADANYA PENAMBAHAN ELEMEN Ni, Mn,
Cr, Si DA Mo AKAN MENURUNKAN
KADAR C KOMPOSISI EUTEKTOID (gbr.b)

 PERGESERAN EUTEKTOID DGN

PENAMBAHAN SEKITAR 2% Mn

BAJA KARBON & BAJA PADUAN

Bila baja hanya mengandung Besi dan
Karbon Baja Karbon (C = 0,008-2%)
Baja Paduan baja Alloy (rendah,
sedang dan tinggi)
Baja Paduan rendah, bila kandungan
elemen spt. Ni, Cr, Mo, Mn atau Si
sebesar 5%
Baja Paduan Tinggi Stainless Steel

 Baja Tuang atau Baja tempa Ingot atau

balokan tuang
Baja tempa msh dlm keadaan panas dan
plastik bs dibentuk menjadi Hot roll steel
(HRS) lembaran plat, selanjutnya
dikenakan pengerjaan dingin (Cold work
steel = CWS) baja yg lebih keras.

BAJA TAHAN KARAT

BIASA KADAR Cr min 10,5% (12 17%)
PADUAN YG LAINNYA SESUAI DENGAN
STANDAR ASTM DAN SAE, BIASANYA
DITANDAI DGN AWALAN S
MISALKAN MENURUT STANDAR AISI
(S3000 ATAU AISI 300 BAJA Ni-Cr)

Baja Tahan Karat Martensitik

C : 0,1 - 0,7% ; Cr : 12 17%
Keras, kuat, kurang ulet ; magnetik
Dapat dikeraskan dengan heat treatment,

tahan panas
Kurang tahan korosi d/p baja tahan karat
yang lain

Baja Tahan Karat Feritik

Cr > 16 18%
Tidak dapat dikeraskan dengan heat
treatment
Ketahanan korosi : martensitik < feritik <
austenitik
Tahan retak korosi tegangan (SCC) ;
magnetik

Baja Tahan Karat Austenitik

18% Cr dan 8% Ni stainless steel 18 8
= baja tahan karat seri 300 (Ni tinggi) dan seri
200 (Ni+Mn)
Tidak dapat dikeraskan dengan heat treatment
Tahan korosi atmosferik sampai lingkungan
industri kimia
Pemakaian : konstruksi arsitektural, perabot
dapur, alat makan, turbin, reaktor, alat alat
proses yang lain
Yang paling umum : tipe 304, 304L, 316, 316L
Non magnetik

CAST IRON
BESI COR INI MERUPAKAN PADUAN AUTEKTIK DARI BESI DAN
CARBON, SUHU CAIR RELATIF RENDAH (1200OC), SEHINGGA
PEMAKAIAN BAHAN BAKAR HEMAT.
MATS INI BIASANYA MENGANDUNG C (2-4%) dan ADANYA Si (13%) DPT MENINGKATKAN KEKUATAN DAN DPT MENURUNKAN
SUHU CAIR YG LEBIH RENDAH, TETAPI Si INI DPT
MENYEBABKAN DEKOMPOSISI KARBIDA MENJADI BESI DAN
GRAFIT, SPT REAKSI SBB:
Fe3C 3Fe + C(Grafit)

BESI COR KELABU

C : 2,5 4 % ;
Si : 1,0 3,0%
Grafit berbentuk serpihan
(flakes) permukaan
patahan; kelabu
Lemah & rapuh, karena
ujung serpihan grafit =
konsentrasi tegangan
Efektif meredam energi
vibrasi; tahan aus
High fluidity pada T
casting ; low casting
shrinkage

BESI COR DIBUAT ALLOY DGN PENAMBAHAN Ni, Cr

ATAUPUN Mo UTK MEMPERBAIKI KETAHANAN THD
KOROSI DAN PANAS SELAIN MENINGKATKAN KEKUATAN

BESI COR PUTIH

Si < 1% b; laju
pendinginan cepat
karbon = Fe3C (sangat
keras & rapuh tidak
mampu mesin)
permukaan patahan : putih
Permukaan keras &
tahan aus roller dalam
rolling mills

BESI COR NODULAR (DUCTILE CAST IRON)

BESI COR NODULAR MUDAH MEMBENTUK GRAFIT, BILA
DITAMBAHKAN LOGAM MAGNESIUM ATAU CERIUM (Ce), AKAN
MEMBENTUK GRAFIT YG BULAT ATAU SPEROID (NODUL) DAN
AKAN MERUBAH KEULETAN BESI JENIS INI. UNSUR2 LAIN YG
DPT MEMBULATKAN IAITU Ca, Na, K, Li, Ba, DAN Zn. BESI COR
INI BANYAK DIGUNAKAN SGB BHN POROS ENGKOL.
BESI COR NODULAR MEMP.
KEULETAN YG BAIK,
KETAHANAN KOROSI,
KETAHANAN PANAS DAN
MEMP. PERPANJANGAN 1020%, OLEH SEBAB ITU BHN
INI SERING DIGUNAKAN SGB
BHN POROS ENGKOL,
ROLPENGGILING, BHN
CETAKAN DAN PIPA-PIPA.

BESI COR MAMPU TEMPA

BESI COR MAMPU TEMPA

MEMP. KANDUNGAN 2,2-3% C
DAN 0,8-1,3% Si, GRAFIT YG
TERBENTUK BERUPA
GUMPALAN, KARENA TIDAK
MEMILIKI TEPI-TEPI
SERPIHAN YG TAJAM, MAKA
BHN INI MEMP. KEULETAN
TERTENTU DAN LEBIH MAMPU
TEMPA DIBANDINGKAN DGN
BESI COR KELABU.

Tipe Material

METAL
Besi, Cobalt, Nikel, Dll
Penghantar Listrik dan Konduktivitas tinggi
Tegangan Tinggi, Kekakuan (STIFFNESS),
Kekenyalan (DUCTILITY), Perubahan Plastik
(Plastic deformation)
Bisa dalam bentuk murni (Cu) atau campuran
(Alloy) spt Steinless steel (SS)
Umumnya tidak tahan korosi

KLASIFIKASI STEEL

MENURUT SAE (Society of Automotive

Engineers), spt SAE 1040 Digit ke 1 (1)
menunjukkan jenis karbon steel, Digit ke 2 (0)
tidak ada modifikasi Alloy. Digit ke 3 & 4 (40)
menunjukkan kandungan karbon sebanyak 0,40%.

Untuk Alloy diberikan tanda 2XXX, 3XXX, dst

AISI (The American Iron and Steel Institute) dan
SAE bersama-sama memberikan kode dengan
tambahan huruf2 tertentu, seperti :

A
B
C
D
E

= Alloy, berbasis Perapian terbuka

= Karbon, Bessemer Asam
= Karbon, berbasis baja Siemen Martin
= Karbon, Perapian terbuka asam
= Perapian Listrik (Elektrik Furnace)

Contoh : AISI C1050 Jenis Karbon Steel, hasil

proses Siemen Martin dengan kand.karbon adalah
0,50%.

Selain itu ada jenis logam yg memp. Sifat

sukar dilas diberi tanda huruf H, misalnya :

4340H

SAE - AISI
Number

Classification

1XXX

Carbon steels
Low carbon steels: 0 to 0.25 % C
Medium carbon steels: 0.25 to 0.55 % C
High carbon steels: Above 0.55 % Carbon

2XXX

Nickel steels
5 % Nickel increases the tensile strength without reducing ductility.
8 to 12 % Nickel increases the resistance to low temperature impact
15 to 25 % Nickel (along with Al, Cu and Co) develop high magnetic properties.
(Alnicometals)
25 to 35 % Nickel create resistance to corrosion at elevated temperatures.

3XXX

Nickel-chromium steels
These steels are tough and ductile and exhibit high wear resistance , hardenability and high
resistance to corrosion.

4XXX

Molybdenum steels
Molybdenum is a strong carbide former. It has a strong effect on hardenability and high
temperature hardness. Molybdenum also increases the tensile strength of low carbon steels.

5XXX

Chromium steels
Chromium is a ferrite strengthener in low carbon steels. It increases the core toughness and
the wear resistnace of the case in carburized steels.

86XX
87XX
93XX
94XX
97XX
98XX

Triple Alloy steels which include Nickel (Ni), Chromium (Cr), and Molybdenum (Mo).
These steels exhibit high strength and also high strength to weight ratio, good corrosion
resistance.

STAINLESS STEEL
Logam tahan korosi, biasanya mengandung
lebih 10,5% Cr, ini disebabkan adanya lap.
Oksida Kromium dipermukaan Logam.
Lapisan Oksida Kromium tsb. Dgn
sendirinya terbentuk apabila ter expose
dengan lingkungan oksigen, lap. Tersebut
akan hilang apabila terjadi Abrasif.

Kebaikan logam SS :

Tahan terhadap serangan korosi

Tahan terhadap suhu rendah (toughness pd
Cryogenic proses) atau suhu tinggi (high strength)
Mudah di Pabrikasi
Memp. Sifat Keindahan (Aesthetic appeal )
Hygienic properties
Umur pakai yg lama (Life cycle characteristics )

TIPE-TIPE LOGAM SS
Logam spt: chromium, nickel, molybdenum,
titanium, niobium dan logam lain nya sering
sebagai bhn. tambahan untuk menhasilkan
logam SS dgn grade tertentu.
Pada umumnya logam SS di katagorikan sbg:
Austenit
Ferritic
Martensitic dan Duplex

Kategori tsb. Berdasarkan microstruktur

kristal, Grade Austenitic and ferritic memp.
95% sbg stainless steel.
Austenitic Stainless Steels:
Dengan penambahan sejumlah logam Nikel,
akan membentuk struktur kristal "austenite".
SS jenis ini memp. Komposisi 18% Cr & 8%
Ni (SS 304)

Sifat umum logam SS jenis Austenitic Steels:

Tahan thd. Korosi dilingkungan industri
dan air laut serta asam organik.
Mudah dalam pengelasan (weldability)
Mudah dibentuk, fabrikasi dan ulet.
Kebersihan terjaga dan hygiene
characteristics
Tahan terhadap suhu rendah dan high
toughness pada semua temperatur.
Tidak bersifat Magnit
Sepuh keras (hardenable) dgn
pengerjaaan dingin dan tidak dapat
dilakukan dengan adanya pemanasan.

PENGGUNAAN :

Computer floppy disk shutters (304)

Computer keyboard key springs (301)
Kitchen sinks (304D)
Food processing equipment
Architectural applications
Chemical plant and equipment

Komposisi Kimia Logam Austenitic

302

304

316

0.15% max..

0.08% max

0.08% max

Chromium

17 - 19%

18 - 20%

16 - 18%

Manganese

2.0% max

2.0% max.

2.0% max.

Silicon

1.0% max.

1.0% max.

1.0% max.

Nickel

8 - 10%

8 10,5%

10 - 14%

----

----

2 - 3%

Carbon

Molybdenum

SIFAT MEKANIK LOGAM AUSTENITIK:

302

304

316

Tensile strength
(Ksi)

90 -185

84-185

84-185

Yield strength
(Ksi)

40-140

42-140

42-140

Elongation in 2
inches
(Annealed)

50 %

55 %

50 %

Modulus of
elasticity (psi)

28 x 10 6

28 x 10 6

28 x 10 6

Hardness
(Annealed)

RB 75 - RB90

RB 75 - RB90

RB 75 RB90

Hardness (Cold
work)

RC 25 - RC39

RC 25 - RC39

RC 25 RC39

EFEK KARBON
THD SIFAT FISIK LOGAM

Gbr. 1. Efek karbon thd. Kekerasan, Gbr. 2. Efek karbon thd ketahanan
kuat tarik dan kuat luluh bhn.logam. benturan dan keuletan bahan.

Gbr.3. Efek % kandungan karbon kpd kuat tarik

untuk berbagai % kromium.