LAPORAN RESMI PRAKTIKUM REKAYASA BAHAN P1

KOROSI BASAH DAN KOROSI ATMOSFERIK

Kelompok 2

Gigis Kintan Miyarthaluna

(2411100036)

Asisten:
Shilvia Kurniawati

(2410100041)

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK FISIKA

JURUSAN TEKNIK FISIKA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOVEMBER
SURABAYA
2014

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM REKAYASA BAHAN P1

KOROSI BASAH DAN KOROSI ATMOSFERIK

Gigis Kintan Miyarthaluna

(2411100036)

Asisten:
Shilvia Kurniawati

(2410100041)

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK FISIKA

JURUSAN TEKNIK FISIKA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOVEMBER
SURABAYA
2014

FINAL REPORT LABWORK MATERIAL ENGINEERING P1

WET AND ATMOSPHERIC CORROSION

Gigis Kintan Miyarthaluna

(2411100036)

Asisten:
Shilvia Kurniawati

(2410100041)

STUDY PROGRAM S1 ENGINEERING PHYSICS

DEPARTMENT OF ENGINEERING PHYSICS
FACULTY OF INDUSTRIAL TECHNOLOGY
SEPULUH NOPEMBER INSTITUTE OF TECHNOLOGY
SURABAYA
2014

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
KOROSI BASAH DAN KOROSI ATMOSFERIK
OLEH :
GIGIS KINTAN MIYARTHALUNA
NRP. 2411.100.036
Surabaya, 28 November 2014
Mengetahui/Menyetujui

Asisten

Praktikan

Shilvia Kurniawati
NRP. 2410 100 041

Gigis Kintan Miyarthaluna

NRP. 2411 100 018

KOROSI BASAH DAN KOROSI ATMOSFERIK

Nama
NRP
Nama Asisten

: Gigis Kintan Miyarthaluna

: 2411100036
: Shilvia Kurniawati
ABSTRAK

Korosi adalah proses kimia atau elektro kimia yang terjadi

antara logam dengan lingkungannya, yang bersifat korosif,
sehingga mengakibatkan degradasi sifat logam tersebut. Korosi
3

dibedakan menjadi dua berdasarkan reksi kimianya yaitu korosi

basah dan korosi atmosferik. Laju korosi dipengaruhi oleh
lingkungan. Laju korosi terbesar berada pada lingkungan asam.
Laju korosi tergantung perubahan massa, massa jenis, durasi dan
luas permukaan. Sampel yang digunakan adalah paku dengan
diameter 0,2 cm an tinggi 5 cm. Larutan yang digunakan yaitu
HCl, NaOH, dan NaCl dengan kosentrasi masing-masing 0,5 M,
1 M, dan 3 M, serta aquades. Paku diberi perlakun yang berbeda
yaitu direndam selama tiga hari untuk korosi basah dan
dicelupkan lalu dianginkan untuk korosi atmosferik. Laju korosi
pada korosi basah dan korosi atmosferik terbesar yaitu larutan
HCl 3 M sebesar 2,44E-10 cm/detik dan larutan HCl 0,5 M
sebesar 2.155E-12cm/detik.
Kata kunci: Korosi, Korosi Basah, Korosi Atmosferik, HCl, NaCl,
NaOH

WET CORROSSION AND ATMOSPHERIC CORROSION

Student Name
NRP
Assistant Name

: Gigis kintan Miyarthaluna

: 2411100036
: Shilvia Kurniawati
ABSTRACT

Corrosion is chemical process or electrochemical process that

occur between metal with environment, that corrosive, resulting
in metal degradation. Corrosion divided into two based chemical
rection is wet corrosion and atmospheric corrosion. Corrosion
rate is influenced by environment.The greatest cossosion rate
occur in acid. Corrosion rate also influenced by mass change,
density, duration, and surface area.Sample is least with diameter
0.2 cm and high 5 cm. Solution is HCl, NaOH, and NaCl with
concentration 0.5 M, 1 M, and 3 M, also distilled water. Leasts
treatment divided into two are soaked for three days and dyed

and aerated.The greatest corrosion rate at wet corrosion and

atmospheric corrosion are HCl 3M (2,44E-10 cm/second) and
HCl 0.5 M (2.155E-12cm/second).
Keyword : Corrosion,Wet Corrossion, Atmospheric Corrosion,
HCl, NaCl, NaOh

KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa
atas limpahan rahmat dan hidayah-Nya sehingga kami dapat
menyelesaikan laporan resmi rekayaa bahan tentang Korosi Basah
dan Korosi Atmosferik tepat waktu.
Dalam laporan resmi ini, penulis membahas mengenai jenisjenis korosi, pengaruh korosi terhadap logam dan perhitungan laju
korosi.
Penulis mengucapkan terimah kasih kepada pihak-pihak
yang telah memberi dukungan kepada kami dalam penyelesaian
laporan resmi ini. Kami menyadari bahwa masih terdapat banyak
kesalahan dan kekurangan pada laporan resmi ini. Oleh karena
itu, penulis membutuhkan kritik dan saran yang bersifat
membangun dari semua pihak guna penyempurnaan laporan
resmi ini.
Penulis berharap laporan resmi ini dapat memberi apresiasi
kepada pembaca dan utamanya kepada penulis. Selain itu,
semoga laporan resmi ini dapat memberi manfaat kepada pihakpihak yang membutuhkan guna mengetahui mengenai korosi
basah dan korosi atmosferik.
Surabaya, 28 November 2014

Penulis
8

DAFTAR ISI
Halaman Judul
................................................................................................
................................................................................................
i
Cover
................................................................................................
................................................................................................
iii
Lembar Pengesahan
................................................................................................
................................................................................................
v
Abstrak
................................................................................................
................................................................................................
vii
Abstract
................................................................................................
................................................................................................
ix
Daftar Isi
................................................................................................
................................................................................................
xi
Daftar Gambar
................................................................................................
................................................................................................
xiii
Daftar Tabel
................................................................................................
................................................................................................
xv
Daftar Grafik
11

................................................................................................
................................................................................................
xvii
Daftar Simbol
................................................................................................
................................................................................................
xix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
.................................................................................
.................................................................................
1
1.2 Permasalahan
.................................................................................
.................................................................................
1
1.3 Batasan Masalah
.................................................................................
.................................................................................
1
1.4 Tujuan
.................................................................................
.................................................................................
2
1.5 Manfaat
.................................................................................
.................................................................................
2
BAB II DASAR TEORI
2.1 Definisi Korosi
.................................................................................
.................................................................................
3
2.2 Jenis-Jenis Korosi

.................................................................................
.................................................................................
3
2.3 Mekasnisme Korosi
.................................................................................
.................................................................................
7
2.4 Perhitungan Laju Korosi
.................................................................................
.................................................................................
8
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Alat dan Bahan
.................................................................................
.................................................................................
9
3.1.1.....................................................................
Alat
......................................................................
......................................................................
9
3.1.2.....................................................................
Bahan
......................................................................
......................................................................
9
3.2 Prosedur Percobaan
.................................................................................
.................................................................................
9
BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisis Data
11

13

4.2 Pembahasan
16
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
...........................................................................
...........................................................................
17
5.2 Saran
...........................................................................
...........................................................................
17
...........................................................................
Daftar Pustaka
Lampiran

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Korosi Seragam pada Pipa Ballast
...........................................................................
...........................................................................
4
Gambar 2.2 Korosi
Sumur
...........................................................................
...........................................................................
4
Gambar
2.3
Stress
Corrosion
...........................................................................
...........................................................................
5

Gambar 2.4 Korosi

Erosi
...........................................................................
...........................................................................
5
Gambar 2.5 Galvanic
Corrosion
...........................................................................
...........................................................................
6
Gambar 2.6 Crevice
corrosion
...........................................................................
...........................................................................
6
Gambar 2.7 Selective Leaching atau Dezincification yang
Melepas
Zinc
dari
alloy
...........................................................................
...........................................................................
7
Gambar 2.8 Peristiwa
Korosi
...........................................................................
...........................................................................
8
Gambar 4.1 Sampel
Sebelum
Perlakuan
...........................................................................
...........................................................................
11
Gambar 4.2 Sampel pada Korosi Basah dengan Larutan HCl
...........................................................................
...........................................................................
12
Gambar 4.3 Sampel pada Korosi Basah dengan Larutan
NaOH
...........................................................................
...........................................................................
12
Gambar 4.4 Sampel pada Korosi Basah dengan Larutan
NaCl
14

...........................................................................
...........................................................................
13
Gambar 4.5 Sampel pada Korosi Basah dengan Aquades
...........................................................................
...........................................................................
13
Gambar 4.6 Sampel pada Korosi Atmosferik
14

DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Hasil Percobaan Korosi Basah
..............................................................................
..............................................................................
14
Tabel 4.2 Hasil
Percobaan
Korosi
Atmosferik
..............................................................................
..............................................................................
15
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Laju Korosi (R) pada Korosi
Basah
..............................................................................
..............................................................................
17
Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Laju Korosi (R) pada Korosi
Atmosferik
..............................................................................
..............................................................................
18

DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1

Grafik 4.2

Laju Korosi pada Korosi Basah dengan Larutan

HCl 0,5 M; 1 M dan 3 M.
..............................................................................
..............................................................................
19
Laju Korosi pada Korosi Basah dengan Larutan
NaOH 0,5 M; 1 M dan 3 M
..............................................................................
..............................................................................
19
15

Grafik 4.3

Grafik 4.4

Grafik 4.5

Grafik 4.6

Grafik 4.7

Laju Korosi pada Korosi Basah dengan Larutan

NaCl 0,5 M; 1 M dan 3 M
..............................................................................
..............................................................................
20
Laju Korosi pada Korosi Atmosferik dengan
Larutan HCl 0,5 M; 1 M dan 3 M
..............................................................................
..............................................................................
20
Laju Korosi pada Korosi Atmosferik dengan
Larutan NaOH 0,5 M; 1 M dan 3 M
..............................................................................
..............................................................................
21
Laju Korosi pada Korosi Atmosferik dengan
Larutan NaCl 0,5 M; 1 M dan 3 M
..............................................................................
..............................................................................
21
Laju Korosi pada Korosi Basah dan Korosi
Atmosferik dengan Larutan Aquades
..............................................................................
..............................................................................
22

DAFTAR SIMBOL
K

= 3,45x106 untuk mils per year (mpy) dan 8,76x104 untuk

milimeter per year (mm/y)

W = weight loss (g)

D

= density (g/cm2)

= area (cm2)

= time (jam)

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Korosi adalah proses kimia atau elektro kimia yang terjadi
anara logam dengan lingkungannya, bersifat korosif, yang
mengakibatkan degradasi sifat logam tersebut [1]. Dalam jangka
waktu tertentu, logam akan mengalami kerusakan dan tidak dapat
digunakan lagi sehingga yang dapt dilakukan hanyalah
memperlambat laju korosi. Korosi merugikan secara ekonomis
karena membuat material menjadi rapuh dan berumur pendek.
Selain itu, kecelakaan yang tidak diinginkan bisa terjadi apabila
terjadi korosi di jembatan, boiler, pipa, dan sebagainya. Biaya
besar dibutuhkan untuk merawat material agar berumur panjang.
Oleh karena itu, percobaan korosi basah dan atmosferik perlu
dilakukan sehingga pratikan dapat mengetahui jenis-jenis korosi,
pengaruh lingkungan pada logam dan besar laju korosi.
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dalam laporan ini yaitu sebagai
berikut :
a. apa saja jenis-jenis korosi?
b. bagaimana pengaruh lingkungan pada logam?
c. bagaimana cara menghitung laju korosi?
1.3 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam penulisan laporan ini yaitu
larutan yang digunakan untuk merendam paku yaitu HCl, NaOH
dan NaCl dengan konsentrasi masing-masing 0.5 M, 1 M dan 3
M.

1.4 Tujuan
Tujuan dari pembuatan laporan ini ialah sebagai berikut :
a. mengetahui dan mengenal jenis-jenis korosi
b. mengetahui pengaruh lingkungan terhadap logam
c. menghitung laju korosi.
1.5 Manfaat
Percobaan korosi basah dan atmosferik memberikan manfaat
bagi pratikan yaitu pratikan mengetahui proses terjadinya korosi,
jenis jenis korosi, serta penyebab terjadinya korosi dan mampu
menghitung laju korosi. Selain itu, pratikan mengetahui pengaruh
lingkungan pada logam.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Korosi
Korosi adalah proses kimia atau elektro kimia yang terjadi
anara logam dengan lingkungannya, bersifat korosif, yang
mengakibatkan degradasi sifat logam tersebut. Menurut jenis
reaksinya korosi dibagi menjadi dua yaitu korosi kimia atau
korosi kering (dry corrosion) dan korosi elektrokimia atau korosi
basah (aqueous corrosion) [1].
Dalam jangka waktu tertentu, logam akan mengalami
kerusakan dan tidak dapat digunakan lagi sehingga yang dapat
dilakukan hanyalah memperlambat laju korosi. Korosi merugikan
secara ekonomis karena membuat material menjadi rapuh dan
berumur pendek. Selain itu, kecelakaan yang tidak diinginkan
bisa terjadi apabila terjadi korosi di jembatan, boiler, pipa, dan

sebagainya. Biaya besar dibutuhkan untuk merawat material agar

berumur panjang.
2.2 Jenis Jenis Korosi
Jenis-jenis korosi pada umumnya diklasifikasikan sebagai
berikut:
1. Uniform Corrosion
Uniform corrosion yaitu korosi yang terjadi pada permukaan
logam yang berbentuk pengikisan permukaan logam secara
merata sehingga ketebalan logam berkurang sebagai akibat
permukaan terkonversi oleh produk karat yang biasanya
terjadi pada peralatan-peralatan terbuka. misalnya permukaan
luar pipa.

Gambar 2.1 Korosi Seragam pada Pipa Ballast [3].

2. Pitting Corrosion
Pitting corrosion yaitu korosi yang berbentuk lubang-lubang
pada permukaan logam karena hancurnya film dari proteksi
logam yang disebabkan oleh rate korosi yang berbeda antara
satu tempat dengan tempat yang lainnya pada permukaan
logam tersebut.

Gambar 2.2 Korosi Sumur [3].

3. Stress Corrosion Cracking
Stress corrosion cracking yaitu korosi berbentuk retak-retak
yang tidak mudah dilihat, terbentuk dipermukaan logam dan
berusaha merembet ke dalam. Ini banyak terjadi pada logamlogam yang banyak mendapat tekanan. Hal ini disebabkan
kombinasi dari tegangan tarik dan lingkungan yang korosif
sehingga struktur logam melemah.

Gambar 2.3 Stress Corrosion [3].

4. Errosion Corrosion
Errosion corrosion yaitu korosi yang terjadi karena
tercegahnya pembentukan film pelindung yang disebabkan
oleh kecepatan alir fluida yang tinggi, misalnya abrasi pasir.

Gambar 2.4 Korosi Erosi [3].

5. Galvanic Corrosion
Galvanic corrosion yaitu korosi yang terjadi karena terdapat
hubungan antara dua metal yang disambung dan terdapat
perbedaan potensial antara keduanya.

Gambar 2.5 Galvanic Corrosion [3].

6. Crevice Corrosion
Crevice corrosion yaitu korosi yang terjadi di sela-sela
gasket, sambungan bertindih, sekrup atau kelingan yang
terbentuk oleh kotoran-kotoran endapan atau timbul dari
produk-produk karat.

Gambar 2.6 Crevice corrosion [3].

7. Selective Leaching
Selective leaching yaitu korosi yang berhubungan dengan
melepasnya satu elemen dari campuran logam. Contoh yang
paling mudah adalah desinfication yang melepaskan zinc dari
paduan tembaga [2].

Gambar 2.7 Selective Leaching atau Dezincification yang

Melepas Zinc dari alloy [4].
2.3 Mekanisme Korosi
Peristiwa korosi ditunjukkan pada gambar 2.8. Besi (Fe)
mengoksidasi dn menghasilkan electron pada tepi tetesan untuk
mereduksi oksiden dari udara. Permukaan bei di dalam tetesan
bertindak sebagai anoda untuk proses:

Fe(s) Fe2 (aq) 2e Elektron bergerak melalui logam besi keluar dari tetesan dimana:

O 2 (g) 2H 2O(l) 4e 4OH (aq)

Dalam tetesan air, hidron hidrosikda (OH -) dapat masuk untuk
bereaksi dengan ion besi (II) bergerak dari daerah oksidasi. Besi
(II) hidrosiksa kemudian diendapkan.

Fe2 (aq) 2OH- Fe(OH) 2 (s)

Karat kemudian diproduksi denhan cepat oleh oksidasi endapan.

4Fe(OH) 2 (s) O2 (g) 2FeO3 H 2O(s) 2H 2O

Gambar 2.8 Peristiwa Korosi [5].

2.4 Perhitungan Laju Korosi
Laju korosi pada logam dapat ditentukan dengan
menggunakan metode perubahan massa dimana kondisi awal
sampel dianggap tidak mengalami korosi. Laju korosi dapat
dihitung dengan menggunakan peramaan 2.1 [6].

corrosion rate
7

K W
D At

(2.1)

BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Alat dan Bahan

3.1.1 Alat
Alat yang digunakan dalam percobaan ini yaitu
sebagai berikut:
timbangan
1 buah

gelas ukur

gelas plastik

pengaduk

1 buah

pipet

1 buah

kertas amplas

2 buah
10 buah

6 lembar

wadah plastik / kertas

10 buah
3.1.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam percobaan ini yaitu
sebagai berikut:
aquades
1728 ml

NaOH

7,2 gram

HCl 12,06 M

1608 ml

NaCl

paku besi

11,53 gram
20 buah

3.2 Prosedur Percobaan

Prosedur dalam pelaksanaan percobaan ini yaitu sebagai
berikut:
a. Alat dan bahan disiapkan terlebih dahulu.
b. Larutan NaOH dibuat dengan molaritas sebesar 0,5 M, 1 M
dan 3 M masing-masing di dalam sebuah gelas plastik.
c. Larutan HCl dibuat dengan molaritas sebesar 0,5 M, 1 M dan
3 M masing-masing di dalam sebuah gelas plastik.
d. Larutan NaCl dibuat dengan molaritas sebesar 0,5 M, 1 M
dan 3 M masing-masing di dalam sebuah gelas plastik.
e. Gelas berisi aquades disiapkan, lalu kesepuluah gelas
ditandai untuk membedakan masing-masing gelas.
f. 20 buah paku dibersihkan dengan amplas hingga bersih
mengkilat.
g. Masing-masing paku ditimbang (gram), dan dicatat beratnya.
h. Masing-masing satu buah paku dicelupkan ke dalam masingmasing larutan.
i. Paku-paku yang telah dicelupkan tersebut diletakkan di atas
wadah plastik kemudian catat waktu (jam) pada saat
diletakkan.
j. Masing-masing satu buah paku dimasukkan ke dalam tiap
larutan dan catat waktu (jam) pada saat paku dimasukkan.
k. Semua paku dibiarkan selama 3 hari.
l. Keadaan masing-masing paku dicatat setelah 3 hari.
m. Masing-masing paku dibersihkan kembali dengan amplas,
serta waktu (jam) dicatat saat paku dibersihkan.
n. Masing-masing paku ditimbang kembali, dan dicatat
beratnya.
o. Masing-masing paku dihitung laju korosinya.
p. Hasil laju reaksi yang diperoleh dibuat kurvanya.

BAB IV
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
4.1. Analisa Data
Sampel yang belum diberi perlakuan ditunjukkan pada
gambar 4.1. Sampel korosi basah ditunjukkan pada lautan HCl,
NaOH, NaCl dan H2O ditunjukkan pada gambar 4.2, 4.3, 4.4 dan
4.5. Sedangkan sampel korosi atmosferik ditunjukkan pada
lautan HCl, NaOH, NaCl dan H2O ditunjukkan pada gambar 4.6.

Gambar 4.1 Sampel Sebelum Perlakuan.

Gambar 4.2 Sampel pada Korosi Basah dengan Larutan HCl.

Gambar 4.3 Sampel pada Korosi Basah dengan Larutan NaOH.

11

Gambar 4.4 Sampel pada Korosi Basah dengan Larutan NaCl.

Gambar 4.5 Sampel pada Korosi Basah dengan Aquades.

13

Gambar 4.6 Sampel pada Korosi Atmosferik.

Data yang didapatkan ditunjukkan pada tabel 4.1 dan 4.2,
dimana W adalah massa mula-mula (w0) dikurangi masssa setelah
korosi (wt).
Tabel 4.1 Hasil Percobaan Korosi Basah
Elektrolit
w0 (g)
wt (g)

W (g)

HCl (0.5M)

1.22

0.88

0.34

HCl (1 M)

1.16

0.31

0.85

HCl (3 M)

1.21

1.21

NaOH (0.5 M)

1.13

1.14

-0.01

NaOH (1 M)

1.15

0.14

1.01

NaOH (3 M)

1.07

1.06

0.01

NaCl (0.5 M)

1.14

1.13

0.01

NaCl (1 M)

1.12

1.12

NaCl (3 M)

1.18

1.18

H2O

1.15

1.16

-0.01

Tabel 4.2 Hasil Percobaan Korosi Atmosferik

Elektrolit
w0 (g)
wt (g)
W (g)
HCl (0.5M)

1.13

1.12

0.01

HCl (1 M)

1.2

1.2

HCl (3 M)

1.19

1.18

0.01

NaOH (0.5 M)

1.18

1.19

-0.01

NaOH (1 M)

1.12

1.12

NaOH (3 M)

1.12

1.13

-0.01

NaCl (0.5 M)

1.2

1.19

0.01

NaCl (1 M)

1.17

1.17

NaCl (3 M)

1.15

1.15

H2O

1.04

1.05

-0.01

Luas permukaan paku dianggap sebagai luas permukaan

tabung, yang ditunjukkan pada persamaan 4.1. Ukuran paku yaitu
diameter 0,2 cm dan tinggi 5 cm sehingga luas permukaan (A)
paku yaitu 3.456 cm2.

A 2r 2 dt 12 d 2 dt
2
A 12 0,2 0,2 5 3,456

(4.1)

Massa jenis paku (D) dihitung dengan persamaan 4.2.

w
m
1 02
V
4 d

(4.2)

Durasi (t) selama tiga hari atau 259200 detik dan konstanta
(K) sebesar:

mm
0,1 cm
8,76 10 4
y
31536000 detik
cm
K 0,000278
detik
K 8,76 10 4

(4.3)

Dari data-data diatas maka besar laju korosi (R) pada korosi
basah dan kering ditunjukkan pada tabel 4.3 dan 4.4, dimana:

corrosion rate

K W
D At

(4.4)

Hubungan laju korosi (R) dan konsentrasi larutan

ditunjukkan pada grafik 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 dan 4.7.
15

Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Laju Korosi (R) pada Korosi Basah.
Elektrolit

w0
(g)

wt
(g)

W
(g)

d
(cm)

t
(cm)

V
(cm3)

A
(cm2)

D
(g/cm3)

(d

HCl (0.5M)

1.22

0.88

0.34

0.2

0.785

3.456

1.553

HCl (1 M)

1.16

0.31

0.85

0.2

0.785

3.456

1.477

HCl (3 M)

1.21

1.21

0.2

0.785

3.456

1.541

NaOH (0.5 M)

1.13

1.14

-0.01

0.2

0.785

3.456

1.439

NaOH (1 M)

1.15

0.14

1.01

0.2

0.785

3.456

1.464

NaOH (3 M)

1.07

1.06

0.01

0.2

0.785

3.456

1.362

NaCl (0.5 M)

1.14

1.13

0.01

0.2

0.785

3.456

1.451

NaCl (1 M)

1.12

1.12

0.2

0.785

3.456

1.426

NaCl (3 M)

1.18

1.18

0.2

0.785

3.456

1.502

H2O

1.15

1.16

-0.01

0.2

0.785

3.456

1.464

Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Laju Korosi (R) pada Korosi

Atmospherik.
Elektrolit

w0
(g)

wt
(g)

W
(g)

HCl (0.5M)

1.13

1.12

0.01

0.2

t
(cm
)
5

HCl (1 M)

1.2

1.2

0.2

HCl (3 M)

1.19

1.18

0.01

0.2

NaOH (0.5 M)

1.18

1.19

-0.01

0.2

NaOH (1 M)

1.12

1.12

0.2

NaOH (3 M)

1.12

1.13

-0.01

0.2

NaCl (0.5 M)

1.2

1.19

0.01

0.2

NaCl (1 M)

1.17

1.17

0.2

NaCl (3 M)

1.15

1.15

0.2

H2O

1.04

1.05

-0.01

0.2

17

d
(cm)

V
(cm3)

A
(cm2)

D
(g/cm3)

0.78
5
0.78
5
0.78
5
0.78
5
0.78
5
0.78
5
0.78
5
0.78
5
0.78
5
0.78
5

3.45
6
3.45
6
3.45
6
3.45
6
3.45
6
3.45
6
3.45
6
3.45
6
3.45
6
3.45
6

1.439

1.528

1.515

1.502

1.426

1.426

1.528

1.49

1.464

1.324

(de

0
0
0
0
0
0
0

0.5

HCl

Grafik 4.1 Laju Korosi pada Korosi Basah dengan Larutan HCl
0,5 M; 1 M dan 3 M.
0
0
0
0
0
0

0.5

NaOH

Grafik 4.2 Laju Korosi pada Korosi Basah dengan Larutan

NaOH 0,5 M; 1 M dan 3 M.

0
0
0
0
0
0

0.5

NaCl

Grafik 4.3 Laju Korosi pada Korosi Basah dengan Larutan NaCl
0,5 M; 1 M dan 3 M.
0
0
0
0
0
0

0.5

HCl

Grafik 4.4 Laju Korosi pada Korosi Atmosferik dengan Larutan

HCl 0,5 M; 1 M dan 3 M.

19

0
0

0.5

0
0
0
0
NaOH

Grafik 4.5 Laju Korosi pada Korosi Atmosferik dengan Larutan

NaOH 0,5 M; 1 M dan 3 M.
0
0
0
0
0
0

0.5

NaCl

Grafik 4.6 Laju Korosi pada Korosi Atmosferik dengan Larutan

NaCl 0,5 M; 1 M dan 3 M.

H2O

0
0
0
0
0
0
0
0
'Korosi Basah'

'Korosi Atmosferik'

Grafik 4.7 Laju Korosi pada Korosi Basah dan Korosi

Atmosferik dengan Larutan Aquades.
4.2. Pembahasan

Dari hasi percobaan didapatkan laju korosi pada korosi

basah pada larutan HCl dengan konsentrasi masing-masing
0,5 M; 1 M; dan 3 M yaitu 6,79E-11 cm/detik; 1,78E-10
cm/detik; dan 2,44E-10 cm/detik. Peningkatan kosentrasi
HCl menyebabkan peningkatan laju korosi.
Pada larutan NaOH dengan konsentrasi masing-masing
0,5 M; 1 M; dan 3 M yaitu -2,2E-12 cm/detik; 2,14E-10
cm/detik; dan 2,28E-12 cm/detik. Respon kosentrasi NaOH
21

terhadap laju korosi menunjukkan hasil yang fluktuatif,

dengan laju korosi tertinggi pada NaOH 1 M.
Pada larutan NaCl dengan konsentrasi masing-masing
0,5 M; 1 M; dan 3 M yaitu 2,14E-12 cm/detik; 0; dan 0.
Respon kosentrasi NaCl terhadap laju korosi menunjukkan
bahwa laju korosi menurun. Penambahan konsentrasi NaCl
menyebabkan laju korosi turun menjadi nol.
Sedangkan laju korosi pada korosi atmosferik pada
larutan HCl dengan konsentrasi masing-masing 0,5 M; 1 M;
dan 3 M yaitu 2.155E-12cm/detik; 0; dan 2,047E-12
cm/detik. Konsentrasi NaOH terhadap laju korosi
menunjukkan hasil yang fluktuatif, dengan laju korosi
tertinggi pada HCl 0,5 M.
Pada larutan NaOH dengan konsentrasi masing-masing
0,5 M; 1 M; dan 3 M yaitu -2,06E-12 cm/detik; 0; dan
-2,17E-12 cm/detik. Konsentrasi NaOH terhadap laju korosi
menunjukkan hasil yang fluktuatif, dengan laju korosi
tertinggi pada NaOH 1 M.
Pada larutan NaCl dengan konsentrasi masing-masing
0,5 M; 1 M; dan 3 M yaitu 2,03E-12 cm/detik; 0; dan 0.
Konsentrasi NaOH terhadap laju korosi menunjukkan hasil
yang fluktuatif, dengan laju korosi tertinggi pada NaCl 0,5
M.
Laju korosi pada korosi basah dan atmosferik dengan
larutan H2O yaitu -2,1E-12 cm/detik dan -2,34E-12
cm/detik.Laju korosi tertinggi pada korosi basah.
Laju korosi pada korosi basah lebih besar dibandingkan
korosi atmosferik. Korosi atmosferik berlangsung selama
H2O tersedia. Berdasarkan teori maka laju korosi terbesar
pada korosi basah dengan lingkungan asam. Namun, hasil
penimbangan kembali menunjukkan adanya penambahan

massa paku sehingga laju korosi menunjukkan nilai negatif.

Data yang didapatkan tidak valid karena kesalahan pada saat
pengukuran. Selain itu, paku mungkin belum bersih dari
karat sehingga tambahan massa berasal dari massa karat.
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
5.1. Simpulan
Berdasarkan hasil percobaan ini dapat dsimpulkan sebagai
berikut:
a. Korosi dibedakan menjadi dua berdasarkan reksi kimianya
yaitu korosi basah dan korosi atmosferik.
b. Laju korosi dipengaruhi oleh lingkungan. Laju korosi
terbesar berada pada lingkungan asam.
c. Laju korosi tergantung perubahan massa, massa jenis, durasi
dan luas permukaan. Laju korosi pada korosi basah dan
korosi atmosferik terbesar yaitu larutan HCl 3 M sebesar
2,44E-10 cm/detik dan larutan HCl 0,5 M sebesar

2.155E-12cm/detik. Laju korosi basah lebih besar

dibandingkan korosi kering. Korosi kering hanya
bereaksi pada saat ada air.
5.2. Saran
Saran yang diberikan dalam percobaan ini adalah sebagai
berikut:
a. Pratikan sebaiknya memakai pengaman pada saat percobaan.
b. Timbangan dikalibrasi terlebih dahulu.

23

Halaman ini memang dikosongkan.

DAFTAR PUSTAKA

[1] Jurnal Ilmiah Universitas Batanghari Jambi Vol.12 No.2 Tahun

2012

[2] Halimatuddahliana. 2003. Pencegahan Korosi dan Scale

Pada Proses Produksi Minyak Bumi. URL
http://library.usu.ac.id/download/ft/tkimia-halima.pdf
diunduh pada 16 November 2014.
[3] Utomo,
Budi.
2009.
Jenis
Korosi
dan
Penanggulangannya. KAPAL, Vol. 6, No.2, Juni 2009.
URL http://ejournal.undip.ac.id/index.php/kapal/article/
viewFile/2731/2421 diunduh pada 16 November 2014.
[4] Roberge, Pierre R. 2014. Dealloying (selective
leaching). URL http://corrosion-doctors.org/Formsselective/dezinc-valve.htm diunduh pada 16 November
2014.
[5] Sawitri, Dyah dkk. 2012. Pengaruh Tebal Lapisan
Sealants Terhadap Laju Korosi Atmosferik Lingkungan
Asam Sulfat Pada Pelat Logam Badan Mobil. Jurnal
SainsMateri Indonesia, Vol. 8, No. 1, Oktober 2006, hal :
12 17. URL http://jusami.batan.go.id/dokumen/materi/
30Jan12_151641_Dyah%20Sawitri.pdf diunduh pada 16
November 2014.
[6] Ahmad, Dr. Zaki dkk. 2004. Factors Affecting Uniform
Corrosion.
URL
http://faculty.kfupm.edu.sa/ME/
hussaini/Corrosion%20Engineering/04.02.02.htm diakses
pada 16 November 2014.
[7] LAMPIRAN

[8]
[9]

Judul Jurnal
: Sintesis Natrium Silikat dari
Lumpur Lapindo sebagai Inhibitor Korosi
Pengarang:
: Ahmad Fauzan Adziimaa,
Doty Dewi Risanti, dan Lizda Johar Mawarni
25

[10]

Pendahuluan
[11]
Natrium silikat (Na2SiO3) merupakan
mineral silikat yang penggunaannya cukup luas dalam
dunia industri yakni sebagai bahan baku pembuatan tinta
silika gel, bahan aditif dalam pembuatan semen khusus,
serta sebagai bahan campuran pada pembuatan detergen
dan sabun cair. Selain itu, natrium silikat juga dapat
dimanfaatkan sebagai inhibitor korosi, katalis dan
koagulan dalam pengolahan air limbah.
[12]
Inhibitor korosi merupakan suatu zat
kimia yang bila ditambahkan ke dalam suatu lingkungan
tertentu, dapat menurunkan laju korosi pada logam akibat
pengaruh lingkungan. Natrium silikat termasuk dalam
jenis inhibitor pengendapan yang pada umumnya baik
digunakan pada pH mendekati 7 dengan kadar Cl - yang
rendah. Pada percobaan ini natrium silikat bertindak
sebagai inhibitor mempasifkan anoda sehingga
membentuk endapan yang melindungi saluran pipa dari
korosi.

[13]

Metodologi Percobaan

[14]
Ektraksi dilakukan pada lumpur lapindo
yang berjarak 2 km dari pusat semburan. Lumpur
dibersihkan dari pengotor dengan aquades kemudian
dikeringkan dan digerus. Lalu bubuk ditimbang sebanyak
8 gram untuk dibersihkan dengan HCl 2 M selama 4 jam,
diaduk dengan menggunakan magnetic strirer selama
sekitar sejam pada suhu 80C, dengan kecepatan 2 mod.
Kemudian dititrasi lagi dengan HCl 3 M dengan diputar
menggunakan magnetic stirrer pada suhu 40oC dengan
kecepatan putaran 2 mod hingga pH mendekati 7 dan
terbentuk endapan putih silika. Endapan silika yang
dihasilkan kemudian disaring menggunakan kertas saring
lalu dikeringkan pada suhu 100oC selama 2 jam. Endapan
silika lalu dicuci menggunakan aquades untuk

menghilangkan pengotor yang berupa senyawa garam

NaCl.
[15]
Senyawa natrium silikat (Na2SiO3)
disintesis dengan mereaksikan silika dari lumpur Lapindo
dengan larutan NaOH. NaOH sebanyak 8 gram dilarutkan
dalam aquades sebanyak 10 ml dalam tabung reaksi.
Setelah NaOH dan aquades bereaksi sempurna kemudian
ditambahkan 6 gram silika (SiO2) hasil ekstraksi ke dalam
tabung reaksi. Kemudian tabung reaksi dipanaskan di atas
api hingga terjadi reaksi antara NaOH dan silika (SiO 2)
dan akhirnya silika larut dalam larutan.
[16]
Ekstraksi natrium silikat pada lumpur
lapindo berdasarkan reaksi berikut:
[17]
2NaOH + SiO2 Na2SiO3 + H2O
(3)
[18]
Na2SiO3 + 2HCl 2NaCl + SiO2
+ H2O
(4)
[19]
Untuk mengetahui tingkat kemurnian
endapan silika hasil ekstraksi, dilakukan uji XRD dengan
radiasi Cu K- pada rentang 5-60O. Pengujian yang
dilakukan pada sampel yaitu pengujian pipa dengan
SEM, pengujian Natrium silikat dengan FTIR pengujian
korosi pada kondisi asam (lumpur lapindo), basa (NaCl)
dan garam (NaCl teknis).

[20]
Perhitungan
mengunakan rumus berikut:
[21]

[22]

efisiensi

inhibitor

Hasil dan Pembahasan

[23]
Hasil pengujian XRD endapan silika
dapat dilihat pada Gambar 1 (b). Dari pengujian XRD,
diketahui bahwa silika yang digunakan berbentuk amorf
27

dengan kemurnian 98,8%. Pengujian FTIR menunjukkan

natrium silikat memiliki gugus fungsi Si-O(Na) dan O-SiO yang muncul pada bilangan gelombang 954,44 cm-1
dan 876,63 cm-1.

[24]

[25]

[26]
Gambar 1. (a) Pengujian FTIR pada
Natrium Silikat dan (b)Hasil pengujian kandungan silika
pada lumpur lapindo.
[27]
29

[28]

[29]
Hasil pengujian SEM menunjukkan
morfologi ductile cast iron, dalam larutan lumpur, dalam
larutan garam.
[30]

[31]

Gambar 2. Hasil pengujian SEM (a) Permukaan

Saluran Pipa. (b) Sampel dalam Larutan Lumpur. (c)
Sampel dalam Larutan Garam.

1. Larutan Lumpur
[32]
Penambahan PH pada larutan lumpur
menujukkan penurunan laju korosi. Sedangkan
penambahan volume inhibitor meningkatkan efiesiensi
inhibitor.

[33]

31

[34]

[36]

Gambar 3. Pengaruh pH pada Larutan Lumpur.

[35]

Gambar 4. Pengaruh Penambahan Volume

Inhibitor pada Larutan Lumpur.

2. Larutan Garam
[37]
Penambahan PH pada larutan garam
menujukkan penurunan laju korosi. Sedangkan
penambahan volume inhibitor meningkatkan efiesiensi
inhibitor.

[38]

[39]

[41]

Gambar 5. Pengaruh PH pada Larutan Garam.

[40]

Gambar 6. Pengaruh Penambahan Volume

Inhibitor pada Larutan Garam.

33

[42]

Kesimpulan

[43]
Hasil percobaan yang dilakukan jurnal
menunjukkan bahwa penambahan inhibitor sebanyak 6
ml telah efektif menurunkan laju korosi pada larutan
NaCl 3,5% dan penambahan inhibitor sebanyak 4 ml
telah efektif menurunkan laju korosi pada larutan lumpur
Lapindo. Natrium Silikat hasil sintesis dapat digunakan
sebagai inhibitor korosi pada ductile cast iron dalam
larutan lumpur Lapindo dengan efisiensi tertinggi 60,73%
dan larutan garam NaCl 3,5% dengan efisiensi tertinggi
42,37%.
[44]