04 CONTOH PRAKTIK - Tatang AT
04 CONTOH PRAKTIK - Tatang AT
(ROADMAPPING):
BEBERAPA CONTOH PRAKTIK
Sesi 4
Workshop
PEMETARENCANAAN (ROADMAPPING):
Konsep, Metode dan Implikasi Kebijakan
© 2005 t@t
CONTOH PEMETARENCANAAN INDUSTRI
© 2005 t@t
CONTOH PEMETARENCANAAN KOLABORATIF:
SIA
© 2005 t@t
ILUSTRASI PEMETARENCANAAN SIA:
SEMICONDUCTOR
Integrated
1st Mfg. Infra. Workshop
FCCSET AMT Interagency Manufacturing
FCCSET CIT
Budget Initiative Technology
Working
2nd Mfg. Infra. Workshop Roadmapping
Group
© 2005 t@t
CONTOH PEMETARENCANAAN KOLABORATIF :
IMTR
Bidang yang Ditelaah Dalam
Integrated Manufacturing Technologies Roadmapping (IMTR)
:
• Teknologi Informasi untuk Manufaktur (Information Technologies for
Manufacturing);
• Pemodelan dan Simulasi (Modelling and Simulation);
• Proses dan Peralatan Manufaktur (Manufacturing Process and
Equipment);
• Integrasi Perusahaan (Enterprise Integration); dan
• Rencana Gabungan (Combined Plan).
© 2005 t@t
KERANGKA PROSES PEMETARENCANAAN
IMTR
Model Fungsional &
Kerangka Pengkajian
Petarencana yang Ada
dan Hasil NGM Survey Berbasis
(Next Generation Internet
Manufacturing)
Kebutuhan &
Prioritas Teknologi
Petarencana IMTR
Vision
of Future
Competitive
Enterprise
S&T
Database
Sumber : Caswell (2002). Program Implementation Plan
© 2005 t@t
FORMAT DELIVERABLES IMTI
Model Fungsional Pengkajian Keadaan
Sekarang & Visi Masa Depan
Baseline
keadaan saat
kini dan kemana
akan menuju.
Menjabarkan bidang
teknologi ke dalam
fungsi-fungsi logis
dari perusahaan
manufaktur “generik”
Tujuan, Kebutuhan Rencana Milestones
dan Tugas
“Nugget” Roadmaps
Menentukan keadaan
masa depan yang
Menentukan kerangka
diinginkan, kapabilitas
waktu untuk
yang diperlukan untuk
mencapai tujuan,
mencapainya, dan
Mengidentifikasi “10 kebutuhan, dan tugas;
litbang untuk
teratas” kapabilitas yang dasar bagi rencana
mencapai setiap
akan dikembangkan dan litbang detail.
kapabilitas.
mengkaitkan teknologi-
teknologi yang berperan
dari seluruh (empat)
petarencana IMTR.
Sumber : Caswell (2002). © 2005 t@t
PENDEKATAN IMTR
© 2005 t@t
Sumber : Caswell (2002).
© 2005 t@t
CONTOH PEMETARENCANAAN KOLABORATIF :
MATI
Management of Accelerated Technology Insertion (MATI) :
Http://mati.ncms.org/
• Merupakan konsorsium yang pada 1997 dibentuk oleh lima perusahaan Amerika
Serikat
• Tujuan jangka panjang: memperbaiki efisiensi dan efektivitas perusahaan-perusahaan
Amerika Serikat dengan menciptakan dan meningkatkan basis kompetensi manajemen
teknologi Rencana Gabungan (Combined Plan).
• Beberapa anggota Konsorsium meliputi: Baxter, Coca Cola, Ford, IBD Inc., Kellogg,
Kraft, Lucent, McDonald’s, Motorola, Redex, Roche, Rockwell, Rohm and Haas,
Siemens-Westinghouse, United Technologies dan USG.
Philips:
Menciptakan fokus yang tepat agar berhasil dalam
mengenalkan produk-produk baru;
Memperbaiki keterkaitan dengan pasar;
Memetakan suatu visi masa depan agar dipahami oleh
setiap orang dalam organisasi.
Lucas:
Menyediakan perencanaan proyek terpadu bagi sistem
rekayasa;
Memasok masukan-masukan teknologi yang tepat bagi
proses penganggaran
ABB:
Menginformasikan proses evaluasi teknologi bisnis
People estimates
© 2005 t@t
hilips
oduct-Technology Roadmap (simplified)
Package Multi-chip
Technology 64-pin Surface 128-pin
Display
Technology Glass Screen Liquid Crystal Plasma
© 2005 t@t
Philips
explicitly show competitors’ technology and the impact on products...
Product Line A aa ab ac
Introductions
Product Line B ba bb bc
Product
ca cb
Product Line C
Technologies Technologies
Technology xa xb
Stream X
Internal
Technology
Stream Y ya yb
Technology
Competitor
Stream 1 1a 1b
Technology
Stream 2 2a
Year 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Business Planning
PP+TRMs
GapAnalysis
Gap Analysis
Gap Analysis
Benchmarking Acquisition
External : Benchmarking
Benchmarking Planning
Forecasting
Forecasting
Forecasting
Make Buy
Markets
Competitors Acquisitions
Technology
Technology
Technologies Technology R&D JVs
Audit
Audit
... Audit Projects Licensing
Technology Base
97 98 99 00 01 02 03 04 05 06
External
External influences
1 2 3 4
Influences 1.
2.
System 3.
Demonstrator 4.
.
Principal
Participants/Collaborator
s External
Project
Status Funding Source
Time Window
Perform
ance
e.g. Target
turbine
blade Best in
efficienc lab
y gap
Impetus
for R&D
ABB
time
Now 5 years
time
Trigge
rs /
issues
Business
&
market
drivers
Capabiliti
es to
meet
drivers
Research gap
activity
© 2005 t@t