09E00040

PENENTUAN PENGARUH BEBAN KERJA FISIK PADA
PENGANGKATAN DAN PENURUNAN KOTAK SECARA

MANUAL PADA PT.TIRTA SIBAYAKINDO
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Disusun oleh :
DUMIAN DARMAYANTI NABABAN

020413019
PROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN
2008
Dumian Darmayanti Nababan : Penentuan Pengaruh Beban Kerja Fisik Pada Pengangkatan Dan Penurunan
Kotak Secara Manual Pada PT. Tirta Sibayakindo, 2008.
USU Repository 2009
PENENTUAN PENGARUH BEBAN KERJA FISIK PADA

PENGANGKATAN DAN PENURUNAN KOTAK SECARA
MANUAL PADA PT.TIRTA SIBAYAKINDO
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Disusun oleh :
DUMIAN DARMAYANTI NABABAN

020413019
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I,
Dosen Pembimbing II,
(Ir.Nazlina, MT)
(Ir.Anizar, M.Kes)
PROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S
T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN
2008
USU Repository 2009
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ...............................................................................
UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................
ii
DAFTAR ISI .............................................................................................
iv
DAFTAR TABEL ......................................................................................
ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................
xi
DAFTAR LAMPIRAN ..............................................................................
xii
RINGKASAN ............................................................................................
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan ..................................................
I-1
1.2. Rumusan Permasalahan ...........................................................
I-2
1.3. Tujuan Khusus dan Umum Penelitian .....................................
I-3
1.4. Manfaat Penelitian ...................................................................
I-5
1.5. Pembatasan Masalah dan Asumsi ............................................
I-6
1.6. Sistematika Penulisan .............................................................
I-7
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan ..................................................................
II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................
II-3
USU Repository 2009
DAFTAR ISI (LANJUTAN)

Halaman
2.3. Organisasi dan Manajemen ......................................................
II-3
2.3.1. Struktur Organisasi ......................................................
II-3
2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ..............................
II-4
2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ........................................
II-4
2.3.3.1. Tenaga Kerja .................................................
II-4
2.3.3.2. Jam Kerja ......................................................
II-6
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan ........
II-8
2.4. Proses Produksi .......................................................................
II-9
2.4.1. Bahan ...........................................................................
II-10
2.4.2. Spesifikasi Produk .......................................................
II-13
2.4.3. Uraian Proses Produksi ................................................
II-13
2.4.4. Mesin dan Peralatan .....................................................
II-29
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Mengukur Aktivitas Manusia ...................................................
III-1
3.2. Faal Kerja dan Ergonomi ........................................................
III-3
3.2.1. Faal Kerja ...................................................................
III-3
3.2.2. Ergonomi .....................................................................
III-4
3.3. Pemindahan Material Secara Manual .......................................
III-6
3.4. Kelelahan Kerja .......................................................................
III-8
3.4.1. Jenis-jenis Kelelahan ....................................................
III-8
USU Repository 2009

Halaman
3.4.2. Faktor Penyebab Terjadinya Kelelahan Akibat Kerja .... III-10

3.5. Keluhan Musculoskeletal ......................................................... III-12
3.6. Postur Kerja ............................................................................ III-15
3.7. Kerja Otot Statis dan Dinamis................................................... III-16
3.8. Efek Kerja Otot Statis ............................................................... III-18
3.9. REBA (Rapid Entire Body Assessment) .................................... III-18
3.10. Metode Analisis Masalah ......................................................... III-24
3.10.1. Tingkat Ketelitian dan Tingkat Keyakinan .................. III-24
3.10.2. Analisa Varians ........................................................... III-25
3.10.3. Desain Eksperimen ..................................................... III-26
3.10.4. Eksperimen Faktorial ................................................. III-29
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ...................................................
IV-1
4.2. Jenis Penelitian ........................................................................
IV-1
4.3. Variabel Penelitian ..................................................................
IV-1
4.3.1. Klasifikasi Variabel Penelitian .....................................
IV-2
4.3.2. Definisi Operasional Variabel ......................................
IV-2
4.5. Metode Pengumpulan Data .......................................................
IV-4
4.6. Rancangan Penelitian ...............................................................
IV-5
USU Repository 2009

Halaman
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data ...................................................................
V-1
5.1.1. Data Operator ...............................................................
V-1
5.1.2. Uraian Elemen Gerakan Postur Kerja Operator .............
V-2
5.2. Penilaian Postur Kerja dengan Menggunakan Metode REBA ...
V-3
5.2.1. Perhitungan Postur Kerja Untuk Operator 1 ..................
V-3
5.2.1.1. Penilaian REBA untuk Berat Beban 12,2 Kg

dan Frekuensi 12 kali ........................................
V-3

V-8
5.2.1.3. Penilaian REBA untuk Berat Beban 19 Kg

V-13
5.2.2. Penilaian Postur Kerja Untuk Operator 2 ......................
V-18

V-18

V-23
5.2.2.3. Penilaian REBA untuk Berat Beban 19 Kg

V-28
5.2.2.3. Penilaian REBA untuk Berat Beban 12,2 Kg, 15,3 Kg

dan 19 Kg Pada Frekuensi 24 Kali dan 36 Kali
Terhadap Kedua Operator ...............................
V-34
USU Repository 2009

Halaman
5.2.3. Penilaian Total Skor REBA Untuk Operator 1 dan
Operator 2 ....................................................................
V-34
5.3. Perhitungan Pengaruh Beban Kerja, Elemen Gerakan dan

Frekuensi Terhadap Skor REBA Dengan Menggunakan
Metode ANAVA ......................................................................
BAB VI
V-35
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Pengaruh Variabel Beban Kerja, Elemen Gerakan,

dan Frekuensi Terhadap Postur Verja dengan Menggunakan
Metode ANAVA ....................................................................
VI-1
6.2. Analisa Postur Kerja yang Menimbulkan Kelelahan Akibat

Kerja ........................................................................................
VI-7
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1. Kesimpulan .............................................................................
VII-1
7.2. Saran .......................................................................................
VII-2
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................... DP-1

LAMPIRAN
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL
Tabel
Halaman
2.1.
Perincian Jumlah Tenaga Kerja pada PT. Tirta Sibayakindo .........
II-6
2.2.
Standard Air PT. Tirta Sibayakindo ..............................................
II-18
3.1.
Tingkat Beban Kerja Menurut Variabel Faal.................................
III-4
3.2.
Skor Bagian Batang Tubuh (trunk) ............................................... III-21
3.3.
Skor Bagian Leher (neck) ............................................................. III-21
3.4.
Skor Bagian Kaki (legs) ............................................................... III-21
3.5.
Skor Berat Beban (load) ............................................................... III-21
3.6.
Skor Bagian Lengan Atas (upper arms) ........................................ III-22
3.7.
Skor Bagian Lengan Bawah (lower arms)..................................... III-22
3.8.
Skor Pergelangan Tangan (wrist) .................................................. III-22
3.9.
Skor Coupling .............................................................................. III-23
3.10. Skor Aktivitas .............................................................................. III-23

3.11. Skor Nilai Level Tindakan REBA ................................................ III-23
5.1.
Data Karakteristik Operator .........................................................
5.2.
Skor REBA Untuk Setiap Beban, Elemen Gerakan dan Frekuensi
V-1
Terhadap Kedua Operator............................................................. V-34

5.3.
Total Skor REBA Untuk Operator 1 dan Operator 2 .................... V-35
5.4.
Data Hasil Observasi Eksperimen Faktorial 3 x 3 x 3 ................... V-36
5.5.
Hasil Pengamatan Untuk Frekuensi x Elemen Gerakan x Beban ... V-37
5.6.
Hasil Pengamatan Untuk Frekuensi x Elemen Gerakan................. V-37
5.7.
Hasil Pengamatan Untuk Frekuensi x Beban................................. V-38
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

Halaman
5.8.
Hasil Pengamatan Untuk Elemen Gerakan x Beban ..................... V-38
5.9.
Daftar Analisa Varians Pada Pekerjaan Mengangkat dan Menurunkan

Kotak (Dengan Nilai Statistik F) .................................................. V-40
USU Repository 2009
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
2.1.
Struktur Organisasi PT. Tirta Sibayakindo ...................................
II-5
2.1.
Alur Proses Produksi Tutup Ulir ..................................................
II-14
2.3.
Alur Proses Pembuatan Botol Kemasan ........................................
II-16
2.4.
Alur Proses Pembuatan Sheet ....................................................
II-17
2.5.
Alur Proses Produksi Cup .........................................................
II-18
2.6.
Alur Proses Produksi Pengisian Air Minum pada Kemasan

240 ml .......................................................................................
2.7.
II-22
Alur Proses Produksi Pengisian Air Minum pada Kemasan

600 ml dan 1500 ml ...................................................................
II-24
2.8.
Alur Proses Pengisian Air Minum pada Kemasan Galon ...........
II-28
3.1.
Teori Kombinasi Pengaruh Penyebab Kelelahan dan

Penyegaran ...............................................................................
III-11
3.2.
Grup A ......................................................................................
III-19
3.2.
Grup B .......................................................................................
III-20
4.1.
Blok Diagram Prosedur Penelitian ............................................
IV-6
USU Repository 2009
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Uraian Tugas dan Tanggung Jawab di PT. Tirta Sibayakindo .....................
L-1
Mesin dan Peralatan Yang digunakan Pada PT. Tirta Sibayakindo ..............
L-2
Penilaian Skor REBA (Rapid Entire Body Assessment) ...............................
L-3
Tabel REBA (Rapid Entire Body Assessment) ............................................
L-4
Foto Pengangkatan dan Penurunan Kotak Operator 1 dan Operator 2 .........
L-5
Tabel Distribusi F dengan = 0,05 ............................................................
L-6
USU Repository 2009
KATA
PENGANTAR
Pertama-tama puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang

Maha Esa karena Berkat, Kasih dan Rahmat-Nya pelaksanaan Tugas Akhir dan
penulisan laporan ini dapat diselesaikan dengan baik. Tugas Akhir merupakan
bagian dari kurikulum pada Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Sumatera Utara yang wajib dilaksanakan dalam rangka memenuhi
salah satu persyaratan untuk mengikuti Sidang Sarjana Teknik Industri.
Penulis melaksanakan penelitian pada PT. Tirta Sibayakindo, Berastagi.
Judul Tugas Akhir ini adalah Penentuan Pengaruh Beban Kerja Fisik Pada
Pekerjaan Pengangkatan dan Penurunan Kotak Secara Manual Pada
PT.Tirta Sibayakindo.
Tujuan penelitian ini secara umum adalah untuk mengetahui pengaruh
yang menyebabkan operator menjadi cepat lelah dengan melakukan pengujian
terhadap variabel yang berhubungan langsung dengan pekerjaan pengangkatan
dan penurunan kotak secara manual.
Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
semua pihak yang membaca laporan ini.
Universitas Sumatera Utara
Medan, Juni 2008
Dumian Darmayanty Nababan
USU Repository 2009
UCAPAN
TERIMA
KASIH
Penulis telah banyak menerima bantuan dari berbagai pihak baik fisik
maupun moril selama menyelesaikan laporan ini, pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Aulia Ishak, ST, MT selaku koordinator Tugas Akhir.
3. Ibu Ir. Nazlina, MT dan Ibu Ir. Anizar, Mkes selaku dosen pembimbing
yang telah memberikan bimbingan, pengarahan, dan bantuan dalam
penyelesaian Tugas Sarjana.
4. Bapak Joko D Herlambang selaku HR Manager pada PT. Tirta
Sibayakindo Berastagi yang telah memberi izin dan kesempatan bagi
penulis untuk melaksanakan Tugas Akhir di PT. Coca-cola Bottling
Indonesia Medan.
5. Bapak Doni yang telah banyak menyediakan waktu dan tenaga
membantu penulis selama pengambilan data, memberikan saran dan
masukan serta ide-ide kepada penulis selama pelaksanaan penelitian.
6. Seluruh staf dan karyawan PT. Tirta Sibayakindo Berastagi atas segala
bantuan dan informasi yang diberikan selama penulis melaksanakan
Tugas Akhir.
7. Seluruh staf pengajar Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
USU Repository 2009
8. Keluarga tercinta, Ir.P.Nababan, dan S.Lenny Tambunan, serta kakak

Duma Nababan, Adik-adikku Johannes, Loan dan Cantika yang telah
memberikan doa, dorongan moril, tenaga dan material kepada penulis.
9. Melda, Ester, Friskila, Linda, Melva, Maria, Debora, Nietha, Elida,
Iruth, Verades, sahabat-sahabat yang telah banyak memberikan
dukungan, perhatian, bantuan, masukan dan kritikan kepada penulis.
10. KRina, BJordan, KOcha, KEmma, BSura, KAfni atas doa dan
dukungan yang diberikan kepada penulis.
11. Orangtua dan Pengurus Keluarga GKPB MDC Binjai atas doa dan
dukungan yang diberikan kepada penulis.
12. Teman-teman Keluarga GKPB MDC Binjai atas doa dan dukungan yang
diberikan kepada penulis.
13. Seluruh adik-adik IMAGE dan DK SMU 2 atas doa dan dukungan yang
diberikan kepada penulis.
14. Selvi Ria, yang telah banyak memberikan bantuan, masukan dan kritikan
kepada penulis.
15. Seluruh teman-teman Ekstensi stambuk 2002 atas masukan, dukungan
dan bantuan kepada penulis.
USU Repository 2009
RINGKASAN
PT. Tirta Sibayakindo merupakan perusahaan yang bergerak dalam
industri pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK) yang bermerk AQUA.
Dalam perusahaan ini sumber daya manusia memegang peranan penting dalam
kelangsungan dan berkembangnya. Terutama bagi operator yang bekerja
mengangkat dan menyusun kotak pada bagian pengepakkan kotak yang berisi
gelas plastik/cup untuk kemasan 240 ml, kemasan 600 ml dan kemasan 1500 ml.
Pekerjaan ini menyebabkan kondisi operator yang menjadi cepat lelah dan adanya
keluhan sakit dan nyeri pada tulang belakang dan kaki terutama pada betis.
Penelitian dilakukan untuk mengetahui penyebab operator cepat menjadi
lelah dengan meneliti pengaruh variabel yang berhubungan langsung terhadap
pengangkatan dan penurunan kotak dan mengetahui pengaruh antara penilaian
postur kerja dengan variabel berat beban kerja dan frekuensinya.
Sasaran yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah menganalisa nilai
skor setiap elemen gerakan pengangkatan dan penurunan kotak dengan
menggunakan metode REBA agar selanjutnya dapat dilakukan pengujian terhadap
variabel lainnya dan menentukan variabel yang berpengaruh pada pekerjaan
pengangkatan dan penurunan kotak dengan menggunakan metode ANAVA.
Pada percobaan eksperimen faktorial perlu dilakukan terlebih dahulu
penilaian skor REBA dan mendapatkan hasilnya agar dapat dijadikan sebagai nilai
pengamatan untuk desain acak sempurna dengan variabel berat beban yaitu 12,2
kg, 15, 3kg, dan 19 kg, elemen gerakan kerja I, II, dan III, kemudian frekuensi 12
kali, frekuensi 24 kali, dan frekuensi 36 kali yang selanjutnya dianalisa dengan
tabel distribusi F pada tabel dengan = 0,05. Masing-masing kombinasi
perlakuan atau ketiga variabel tersebut di atas mempunyai pengaruh yang
signifikan terhadap hasil uji analisa variansnya.
USU Repository 2009
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang Permasalahan

PT. Tirta Sibayakindo merupakan perusahaan yang bergerak dalam
industri pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK) yang bermerk AQUA.
Dalam perusahaan ini sumber daya manusia memegang peranan penting dalam
kelangsungan dan berkembangnya. Terutama pada bagian pengepakan kotak
karton yang berisi gelas plastik/cup untuk kemasan 240 ml, kemasan 600 ml dan
kemasan 1500 ml.
Penanganan bahan pada bagian ini masih dilakukan secara manual karena
pekerjaan yang berkaitan dengan pemindahan ataupun penyusunan kotak dari satu
tempat ketempat lainnya tidak didukung dengan penggunaan alat bantu angkat.
Pekerjaan pengangkatan dan penurunan bahan secara manual atau manual
material handling (MMH) dibagian pengepakan kotak merupakan pekerjaan yang
memerlukan stamina dan daya tahan tubuh, sebab pekerjaan ini membutuhkan
kekuatan otot dan kemampuan fisik operator.
Berat beban pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak ada tiga
jenis, yaitu kotak yang berisi gelas plastik/cup kemasan 240 ml sebesar 12,2 Kg,
kotak yang berisi botol kemasan 600 ml sebesar 15,3 Kg, dan botol kemasan 1500
ml sebesar 19 Kg. Setiap operator harus mengangkat dan menyusun kotak untuk
setiap kotak dengan ketiga variasi berat beban kotak tersebut.
USU Repository 2009
Dalam pengamatan yang dilakukan, terlihat ada tiga elemen gerakan kerja
alami (non correct posture) yang dilakukan oleh operator, yaitu membungkuk
sambil mengambil kotak dengan posisi kaki normal, memegang kotak di depan
dada dengan batang tubuh dalam keadaan normal dan menurunkan kotak ke atas
papan pallet yang berada di lantai dengan batang tubuh dalam keadaan
membungkuk. Dengan demikian, melalui penelitian ini akan dilihat bagaimana
pengaruh postur kerja terhadap tingkat beban kerja dan frekuensinya.
Adapun metode yang dilakukan untuk menganalisa postur kerja tersebut
adalah REBA (Rapid Entire Body Assesment). Sedangkan untuk menentukan
variasi beban kerja fisik yang berpengaruh pada pekerjaan pengangkatan dan
penurunan kotak terhadap skor REBA dilakukan dengan uji statistik ANAVA.
Berdasarkan penelitian Hotniar dkk, berat beban maksimum untuk pria
dewasa dengan frekuensi kerja angkat sering atau terus-menerus adalah 18 Kg.
Penelitian sejenis lainnya yang dilakukan oleh Heru Prastawa, dkk juga menjadi
melatarbelakangi penelitian ini. Dari hasil analisa dan pembahasan penelitian
tersebut dengan menggunakan metode desain eksperimen dapat diketahui bahwa
berat beban dan postur kerja sangat berpengaruh pada pekerjaan pengangkatan
dan penurunan kotak secara manual.
1.2.
Rumusan Permasalahan
Adanya keluhan sakit dan nyeri pada tulang belakang dan kaki terutama
pada bagian betis berdasarkan hasil wawancara yang dilakukan terhadap operator
yang bertugas pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak secara manual
USU Repository 2009
di bagian pengepakan ini merupakan kondisi yang menjadi permasalahan.

Operator juga menyatakan cepat merasa lelah setelah dua jam bekerja namun
harus tetap melakukan aktivitas ini secara berulang-ulang selama 7 jam sehari.
Dalam pengamatan terlihat postur kerja operator pada saat pengangkatan
dan penurunan kotak yaitu tubuh dalam posisi membungkuk yang dilakukan
secara berulang-ulang untuk menyusun kotak. Postur kerja yang tidak tepat
apabila dilakukan secara terus menerus dapat menyebabkan kerusakan pada otot
tubuh operator dan mengurangi produktivitas kerja. Dari hal tersebut di atas maka
dapat dicari pengaruh antara postur kerja dengan variabel yang berhubungan
langsung pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak dan pengujian yang
dapat dilakukan untuk mengetahui pengaruh antara variabel tersebut.
1.3.
Tujuan Khusus dan Umum Penelitian

Tujuan Khusus dan Tujuan Umum dari penelitian ini adalah;
1.3.1. Tujuan Khusus

1. Menganalisa nilai skor setiap elemen gerakan dari postur kerja operator
pengangkatan dan penurunan kotak dengan metode REBA.
2. Mengevaluasi pengaruh nilai skor REBA dengan variabel beban kerja, elemen
gerakan kerja dan frekuensi pengangkatan terhadap kelelahan otot.
3. Menentukan variabel beban kerja fisik yang berpengaruh terhadap kelelahan
otot pada pengangkatan dan penurunan kotak dengan metode ANAVA
(Analisis Varian).
USU Repository 2009
1.3.1. Tujuan Umum

Tujuan Umum yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk dapat
menentukan pengaruh yang menyebabkan operator cepat menjadi lelah dengan
melakukan pengujian antara variabel yang mempengaruhi dan variabel yang
dipengaruhi pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak secara manual.
1.4.
Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi unsur-
unsur terkait, antara lain sebagai berikut :

1. Bagi operator, dapat menambah pengetahuan untuk mengetahui bahwa postur
kerja yang salah dapat mengakibat cidera pada otot tubuh dengan besarnya
beban kerja pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak, lingkungan
kerja dan kemampuan tubuh, sehingga secara mandiri dapat melakukan upayaupaya perlindungan terhadap kesehatan kerja, terhindar dari penyakit akibat
kerja dan terciptanya efisiensi dan produktivitas kerja yang tinggi
2. Bagi pihak manajemen perusahaan, dapat digunakan sebagai literatur dan
alternatif perbaikan metode kerja dalam hal perbaikan postur kerja dan
penghematan energi fisik operator pada saat bekerja dalam upaya memberikan
perlindungan terhadap kesehatan operator dan peningkatan produktivitas kerja.
1.5.
Pembatasan Masalah dan Asumsi

Agar pemecahan masalah dapat dilakukan denagn baik, maka perlu
diberikan pembatasan masalah dan asumsi sebagai berikut :
USU Repository 2009
1.5.1. Pembatasan Masalah

Agar penelitian ini fokus pada tujuan dan tidak menyimpang dari masalah
yang telah dirumuskan maka perlu diberikan pembatasan masalah sebagai berikut:
1.
Penelitian dilakukan pada operator yang bekerja pada bagian pengepakan.
2.
Objek penelitian dilakukan pada operator yang sudah terbiasa melakukan

pekerjaan mengangkat dan menurunkan kotak secara manual. Jumlah
operator yang diamati adalah 2 orang yang diambil secara acak dan
digunakan sebagai sampel penelitian.
3.
Penelitian dilakukan sesuai dengan kondisi operasional perusahaan.
1.5.2. Asumsi
Agar pemecahan masalah dapat dilakukan dengan baik maka asumsi yang
digunakan adalah sebagai berikut:
1.
Operator tidak dalam keadaan lapar, haus ataupun sakit.
2.
Kedua operator melakukan aktivitas kerja dengan metode kerja dan postur
kerja yang tidak jauh berbeda.
3.
Kondisi suhu dan kelembaban daerah kerja (tempat peneltian dianggap

konstan).
1.6.
Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penelitian, pembahasan dan penulisan tugas akhir ini,
maka dalam pembuatannya akan dibagi menjadi beberapa bab dengan sistematika
sebagai berikut :
USU Repository 2009
a.
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini diuraikan mengenai latar belakang masalah, perumusan masalah
yang terjadi, pembatasan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, serta
sistematika penulisan.
b. BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini menjelaskan gambaran umum mengenai sejarah kegiatan perusahaan
serta sejarah dari objek penelitian, yaitu PT. Tirta Sibayakindo, mulai dari saat
peluncuran dan perkembangan-perkembangan yang terjadi sesudahnya.
c.
BAB III LANDASAN TEORI

Bab ini berisi teori-teori dari referensi-referensi serta literatur-literatur yang
sesuai dengan materi penelitian yang dijelaskan dan mendukung terhadap
analisa yang dilakukan terhadap masalah yang terjadi.
d. BAB IV - METODOLOGI PENELITIAN

Bab ini merupakan kerangka dalam pemecahan masalah, penjelasan secara
garis besar bagaimana langkah pemecahan persoalan dengan menggunakan
metode-metode yang digunakan.
e.
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini memuat data hasil penelitian sebagai bahan untuk melakukan
pengolahan data yang digunakan sebagai dasar pada analisa dan evaluasi data
USU Repository 2009
dan memuat seluruh tahap-tahap pengolahan data yang telah diperoleh dari
bab sebelumnya.
f. BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

Pada bab ini dilakukan interpretasi dan analisa terhadap data yang telah
terkumpul dan diolah. Analisa dilakukan dengan mengacu pada referensi serta
literatur yang mendukung.
g.
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini diuraikan kesimpulan yang dapat diambil dari hasil serta saran
yang dapat diberikan berdasarkan interpretasi dan analisa yang telah dilakukan
terhadap data-data yang telah diperoleh.
USU Repository 2009
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan

PT. Tirta Sibayakindo adalah perusahaan yang bergerak dalam pengolahan
air minum yang dikemas. Perusahaan ini terletak di Jalan Raya Medan Berastagi
KM 55 Desa Doulu II Berastagi. PT. Tirta Sibayakindo didirikan pada 1993 yang
merupakan cabang dari PT. Aqua Golden Missisippi (Aqua Group). Lisensi untuk
memproduksi Aqua diberikan perusahaan tersebut kepada PT. Tirta Sibayakindo
seiring dengan semakin memasyarakatnya produk Aqua pada pemasaran yang
menjangkau seluruh Indonesia.
Pengakuan dan perghargaan yang pernah diperoleh PT. Tirta Sibayakindo
adalah ISO-9000 untuk penghargaan atas mutu air minum, ISO-9002 untuk
penghargaan atas manajemen yang baik, sertifikat GMP (Good Manufacturing
Practices) dari NSF AS dan Sertifikat HACCP (Hazard Analysis Crital Control
Points).
Aqua tetap memproses air yang digunakan walaupun air Aqua dari
sumbernya sudah layak minum sebelum diproses, untuk meyakinkan bahwa air
Aqua benar-benar hegienis dan sehat. Oleh karena itu Aqua menerapkan teknologi
in line process, dimana proses air dan pembuatan botol PET dilakukan secara
bersamaan. Sistem ini mempunyai keunggulan, kebersihan produk lebih terjaga
karena faktor campur tangan manusia dalam proses dapat diminimalkan.
USU Repository 2009
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha

PT. Tirta Sibayakindo memproduksi air minum bermerk AQUA dan VIT,
botol kemasan dan tutup ulir untuk kemasan 600 ml dan kemasan 1500 ml, gelas
plastik/cup untuk kemasan 240 ml.
Untuk produk yang bermerk Aqua terdiri dari 4 jenis yaitu:
-
Kemasan 240 ml
Kemasan 600 ml
Kemasan 1500 ml
Kemasan galon (19 liter)
Sedangkan untuk produk yang bermerk VIT hanya untuk kemasan galon.
2.3. Struktur Organisasi Perusahaan

Organisasi adalah sekelompok orang yang bekerja sama untuk mencapai
satu atau beberapa tujuan. Sedangkan yang dimaksud dengan struktur organisasi
adalah gambaran secara sistematis tentang hubungan atau kerjasama dari orangorang yang menggerakkan organisasi untuk mencapai tujuannya. Dengan adanya
organisasi setiap tugas dan kegiatan dapat didistribusikan dan dilaksanakan oleh
setiap anggota kelompok dengan efesien sehingga tujuan yang telah ditetapkan
akan tercapai.
Dalam sistem pengorganisasian pada unit yang berbeda, diperlukan
struktur organisasi yang dapat mempersatukan seluruh sumber daya dengan cara
yang teratur. Dengan struktur organisasi tersebut diharapkan setiap personil yang
ada di dalam organisasi dapat diarahkan sehigga mendorong mereka
USU Repository 2009
melaksanakan aktivitas masing-masing dengan baik dan mendukung tercapainya

sasaran perusahaan.
Untuk mencapai tujuan-tujuan organisasi secara efesien, baik ekonomi
maupun sosial, diperlukan kemampuan para manajer dan pelaku manajemen
dalam menentukan setiap kebijaksanaan perusahaan. Organisasi dan manajemen
yang baik akan memberikan dampak positif bagi perusahaan itu sendiri, yaitu
dalam hal pengontrolan tugas dan tanggung jawab serta kelancaran komunikasi
dari seluruh
fungsi organisasi dalam perusahaan tersebut dari atasan sampai
bawahan.
Keberhasilan kegiatan administrasi dan manajemen dalam melaksanakan
fungsinya pada suatu perusahaan, sangat ditentukan oleh kemampuan manajer
dalam menciptakan suatu struktur organisasi yang baik yang misinya untuk
mencapai tujuan organisasi yang diinginkan perusahaan.
Dalam mencapai tujuannya PT. Tirta Sibayakindo menggunakan bentuk
organisasi garis, staf dan fungsional.
a. Hubungan struktur organisasi garis ditunjukkan dengan adanya spesialisasi
tugas setiap unit organisasi (departemen) sehingga pelimpahan wewenang
dari pimpinan dapat langsung dilimpahkan kepada bawahan yang
menangani pekerjaan tersebut, hal ini dapat dilihat dari pelimpahan
wewenang dari Kepala Bagian Produksi dapat melimpahkan tugasnya ke
Supervisor/Kasi Produksi sesuai dengan spesialisasi tugasnya yang
merupakan tanggungjawab bawahannya;
USU Repository 2009
b. Hubungan struktur organisasi staf ditunjukkan dengan adanya internal

audit yang bertugas untuk membantu pimpinan dalam perencanaan dan
pengawasan tetapi tidak berhak memberi perintah, hal ini dapat dilihat dari
adanya pengawasan dari koordinator sistem dan pengembangan mutu
terhadap setiap departemen dan bertanggung jawab kepada kepala pabrik.
c. Hubungan struktur fungsional ditunjukkan dengan adanya pembagian
departemen
berdasarkan
umum/personalia,
departemen
fungsinya.
teknik,
Misalnya,
departemen
departemen
keuangan,
dan
departemen produksi dimana setiap departemen dapat berhubungan antara

satu dengan yang lain walaupun mempunyai fungsi yang berbeda-beda.
Dalam organisasi ini ada dua kelompok orang-orang yang berpengaruh
dalam menjalankan organisasi yaitu:
a. Orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka
pencapaian tujuan yang digambarkan dengan garis
b. Orang yang melakukan tugasnya berdasarkan keahlian yang dimilikinya,
orang ini berfungsi hanya untuk memberikan saran-saran kepada unit
operasional, orang tersebut disebut staf. Struktur organisasi PT. Tirta
Sibayakindo dapat dilihat pada Gambar 2.1.
USU Repository 2009
USU Repository 2009
Kepala Pabrik
Koordinator Sistem
Kabag. Personalia &

Umum
Kasi Pelatihan
Kabag Teknik
Kasi
Teknik
Kabag. K3L
Kasi P.
Kemasan
Kabag
Produksi
Kabag QC
Lab
Kabag
G.Distribusi
Kabag G.
Logistik
Kasi
Produksi Air
Kasi
QC.Lab.
Kasi G.
Distribusi
Kasi G.
Logistik
Kabag
Keuangan
Sumber PT. Tirta Sibayakindo

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Tirta Sibayakindo
Keterangan :
: Garis Struktural
: Garis Fungsional
Dumian Darmayanti Nababan : Penentuan Pengaruh Beban Kerja Fisik Pada Pengangkatan Dan Penurunan Kotak Secara Manual Pada PT. Tirta Sibayakindo, 2008.
USU Repository 2009
2.4. Pembagian Tugas Dan Tanggung Jawab

Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan yang
ada pada PT. Tirta Sibayakindo adalah sebagai berikut:
1. Kepala Pabrik
Bertanggung jawab kepada : VP Industrial
Kepala pabrik sebagai pimpinan tertinggi di dalam perusahaan, mempunyai
wewenang dan tanggung jawab sebagai berikut :
a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan produksi secara umum
b. Menentukan garis besar kebijaksanaan umum dan program kerja perusahaan
c. Menyebarkan
dan
menerapkan
kebijaksanaan
serta
mengawasi
pelaksanaannya secara keseluruhan

d. Mengkoordinir dan mengawasi tugas-tugas tiap kepala bagian dan menjalin
hubungan kerja dengan baik.
e. Bertanggung jawab kepada pimpinan pusat melalui VP. Industrial dalam
mencapai target perusahaan.
f. Merencanakan, mengarahkan, menganalisa, mengevaluasi dan menilai
kegiatan-kegiatan yang berlangsung pada perusahaan, khususnya yang
berhubungan dengan produksi agar sesuai dengan spesifikasi dan standar
mutu yang telah ditentukan.
2. Koordinator Sistem dan Pengembangan Mutu.
Bertanggung jawab kepada : Kepala Pabrik
a. Mengkoordinir serta memastikan kegiatan pengembangan sistem mutu
perusahaan berjalan dengan baik
b. Bertanggung jawab atas validitas standart operasional dan implementasi

sistem mutu perusahaan.
3. Kepala Bagian Personalia dan Umum
a. Mengatur sistem pendidikan dan latihan kerja tenaga kerja
b. Menampung tugas dan tanggung jawab atau mendelegasikan wewenang
kepada bawahan.
c. Bertanggung jawab dalam bidang rekruitmen, PHK, dispensasi, cuti, dan
lainnya yang berhubungan dengan tenaga kerja.
d. Menjamin terlaksananya ketetapan dan peraturan perusahaan tentang tenaga
kerja
e. Memperhatikan kesejahteraan, kesehatan dan ketertiban karyawan
f. Mewakili perusahaan yang berkaitan dengan usaha dengan pihak luar atau
pemerintah
g. Membina hubungan kemasyarakatan dengan pihak luar yang berkaitan
dengan kegiatan usaha
4. Kepala Bagian Teknik
a. Memperhitungkan
dan
merencanakan
kebutuhan
sparepart
beserta
anggarannya untuk peralatan produksi air dan kemasan

b. Bertanggung jawab terhadap kelancaran operasional bagian produksi
kemasan
c. Bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan peralatan produksi dan

menjadwalkan pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan seluruh peralatan
produksi
d. Merencanakan
perubahan
sistem
operasional
mesin-mesin
guna
meningkatkan efesiensi.
5. Kepala Bagian Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L)
a. Bertanggung jawab terhadap keberhasilan program keselamatan kesehatan
kerja dan lingkungan pada perusahaan
b. Membina karyawan dan tenaga kerja agar dapat menerapkan program
keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan
c. Menganalisa cara-cara dan perlatan yang digunakan agar sesuai dengan
program keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan
d. Membuat laporan mengenai keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan
perusahaan
e. Mengupayakan agar keselamatan kesehatan kerja dan lingkunagn dapat
ditingkatkan di perusahaan
6. Kepala Bagian Produksi
a. Bertanggung jawab atas pelaksanaan kegiatan dan kelancaran operasional
produksi air
b. Merencanakan dan mengatur produksi air agar sesuai dengan spesifikasi
yang telah diberikan
c. Membuat laporan tentang rencana dan hasil produksi air

d. Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan produksi air untuk mengetahui
kekurangan dan penyimpangan sehingga dapat dilakukan perbaikan
e. Mengkoordinir tenaga kerja bagian produksi air dan mengatur penenpatan
tenaga kerja
f. Menjalin hubungan dengan departemen lain untuk kelancaran proses
produksi air
7. Kepala Bagian Laboratorium Quality Control
a. Memeriksa dan menguji hasil produksi agar mutu yang ditetapkan dapat
dipenuhi
b. Menkoordinir
kegiatan
laboratorium,
bertanggung
jawab
atas
pengembangan dan kelangsungan kegiatan laboratorium

8. Kepala Bagian Gudang Distribusi
a. Mengkoordinasikan serta mengawasi seluruh kegiatan bongkar muat dan
pengiriman barang keluar perusahaan
b. Menerima hasil produksi dari departemen produksi dan membuat berita
acara yang sah
c. Mengeluarkan barang jadi sesuai dengan nota permintaan
d. Menerima barang return dari konsumen dan membuat laporannya.
e. Mementukan barang yang akan dibeli dan membuat persediaan sesuai
dengan pemakaian yang akan digunakan
f. Membuat tugas kepada bawahannya tentang pekerjaan yang akan dilakukan

oleh bagian gudang distribusi
9. Kepala Bagian Logistik dan Gudang Bahan
a. Bertanggung jawab atas seluruh pengadaan bahan-bahan yang diperlukan
yang menyangkut produksi maupun peralatan administrasi kantor
b. Menentukan jenis dan jumlah barang yang harus dibeli untuk persediaan
c. Memeriksa barang yang dibeli apakah sesuai dengan spesifikasi dan
menjaga barang tesebut digudang
d. Menganalisa keadaan persediaan untuk menentukan jumlah persediaan yang
optimal dengan memperhatikan jumlah persediaan yang minimum, jumlah
pesanan yang ekonomis
e. Meninjau serta memilih perusahaan yang dapat memenuhi persyratan
sebagai supplier
f. Membuat laporan tentang penerimaan dan pengeluaran serta keadaan pada
waktu tertentu
10. Kepala Bagian Keuangan
a. Membuat laporan keuangan secara periodek
b. Melakukan pengawasan atas data keuangan perusahaan
c. Mengelola sumber-sumber keuangan yang ada dengan efektif
d. Menyalurkan dana keseluruh unit kerja yang ada dalam perusahaan
e. Merencanakan penggunaan dana perusahaan
11. Kepala Seksi Pelatihan

a. Mengatur sitem pelatihan terhadap tenaga kerja
b. Melaksanakan pelatihan peda tenaga kerja
12. Kepala Seksi Teknik
a. Membuat laporan kepada bagian teknik mengenai keadaan bagian teknik
secara keseluruhan
b. Bertanggung jawab terhadap kegiatan pemeliharaan peralatan produksi
c. Memeriksa dan mengawasi permintaan sparepart untuk peralatan produksi
13. Kepala Seksi Produksi Air
a. Melaksanakan pekerjaan pada produksi air dengan benar
b. Memberi laporan secara periodik kepada kepala bagian produksi mengenai
kegiatan pada produksi air
c. Bekerjasama dengan bagian teknik dalam kegiatan pemeliharaan dan
perbaikan mesin-mesin produksi air
14. Kepala Seksi Produksi Kemasan
a. Melaksanakan pekerjaan pada produksi kemasan dengan benar
b. Memberi laporan secara periodik kepada kepala bagian produksi mengenai
kegiatan pada produksi kemasan.
c. Bekerjasama dengan bagian teknik dalam kegiatan pemeliharaan dan
perbaikan mesin-mesin produksi kemasan
d. Bekerjasama dengan bagian gudang logistik untuk menentukan jumlah
bahan baku yang diperlukan untuk produksi kemasan
e. Bekerjasama dengan bagian produksi air untuk menentukan jumlah

kemasan yang harus diproduksi sesuai dengan volume produksi air
15. Kepala Seksi Quality Control Laboratorium
a. Menganalisa return hasil produksi
b. Membuat laporan tentang hasil pengujian mutu produksi
c. Mengawasi dan memeriksa kondisi air pada sumber mata air, kondisi air
pada bagian water treatment dan hasil produksi
d. Menganalisa bahan kimia yang digunakan seperti: polibrite dan HCl
16. Kepala Seksi Gudang Distribusi
a. Menerima hasil produksi barang jadi atau mengeluarkan barang jadi sesuai
dengan nota permintaan
b. Mencatat kartu stock penerimaan dan mengeluarkan barang jadi sesuai
dengan keadaan fisik
c. Menyiapkan nota pengeluaran barang jadi dan kemudian disampaikan
kepada kepala gudang distribusi untuk diketahui penerimaan dan
pengeluaran barang jadi.
d. Membuat laporan administrasi yang diatur oleh kepala bagian gudang
distribusi.
17. Kepala Seksi Gudang Logistik
a. Memeriksa dan menerima barang dari supplier sesuai dengan bukti
penerimaan barang
b. Mengeluarkan barang yang diminta dari bagian produksi dan bagian
lainnya
c. Mengadakan pengawasan atas persediaan barang yang ada di gudang dan

memperhitungkan kebutuhan yang akan dating
d. Membuat laporan administrasi gudang logistik secara periodik
2.5.
Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
2.5.1. Jumlah Tenaga Kerja

Tenaga kerja di PT. Tirta Sibayakindo terdiri dari tenaga kerja tetap dan
tenaga kerja tidak tetap. Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang telah lolos
training. Sedangkan tenaga kerja tidak tetap adalah tenaga kerja yang belum lolos
training.
Perincian jumlah tenaga kerja di PT. Tirta Sibayakindo dapat dilihat pada
tabel 2.1
Tabel 2.1 Perincian Jumlah Tenaga kerja di PT. Tirta Sibayakindo
No
Departemen/jabatan
Jumlah
Kepala Pabrik
Koordinator pengembangan Mutu
Kepala bagian personalia dan Umum
Karyawan/Tenaga kerja
4
Kepala Bagian Teknik

42
1
18
Kepala Bagian Keselamatan, Kesehatan Kerja dan
Lingkungan
Kepala Bagian PRoduksi

7
240
Kepala Bagian Quality Control Laboratorium
Kepala Bagian Distribusi
Kepala Bagian Gudang Logistik dan Bahan

Kepala Bagian Keuangan
11
12
158
1
35
10
1
20
1
1
Office Boy dan rumah tangga
2
8
Satpam
Jumlah
538
Sumber : PT. Tirta Sibayakindo
2.3.2. Jam Kerja

Jam kerja yang berlaku di PT. Tirta Sibayakindo dibagi dalam 3 kelompok
yaitu tenaga kerja non shift, tenaga kerja shift dan tenaga kerja day off.
1. Sistem Non Shift
Sistem non shift berlaku bagi tenaga kerja di bagian staf dan administrasi
kantor dengan jam kerja sebagai berikut :
Hari Senin sampai hari Kamis

Pukul 08.00 12.00 (kerja aktif)
Pukul 12.00 13.00 (istirahat/makan)
Hari Jumat
Pukul 12.00 14.00 (istirahat, makan siang dan ibadah)
Hari Sabtu
2. Sistem shift
Sistem shift berlaku bagi tenaga kerja di bagian produksi. Sistem shift ini
terdiri dari 3 shift dengan jam kerja sebagai berikut :
Shift I
Shift II
Shift III

Penggantian shift adalah sekali seminggu.
3. Sistem Day Off
Sistem day off ini berlaku bagi keamanan/satpam. Sistem ini diberlakukan 2
hari shift I, 2 hari shift II, 2 hari shift III dan 2 hari off. Jam kerjanya adalah
sebagai berikut :
Shift I
: Pukul 08.00 16.00
Shift II
: Pukul 16.00 24.00
Shift III
: Pukul 24.00 08.00
2.3.3.3. Kerja Perusahaan

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunaka
Sistem pengupahan di PT. Tirta Sibayakindo adalah berdasarkan bulanan.
Bila ada lembur pada hari libur keagamaan, upah langsung dibayar setelah selesai
bekerja.
Untuk mendorong karyawan dalam bekerja, PT. Tirta Sibayakindo
memberikan gaji setiap bulannya kepada karyawan ditambah dengan jaminan
sosial dan tunjangan lainnya berupa :
-
Fasilitas pengobatan
Bonus
Uang transportasi
Rekreasi
Uang makan
Asuransi keselamatan kerja
Tunjangan hari raya
Asuransi kematian
Tunjangan perkawinan
Tunjangan kacamata/penggantian gigi
2.4. Proses Produksi

Proses produksi adalah teknik atau metode yang digunakan untuk
menghasilkan suatu barang atau jasa sehingga nilainya bertambah dengan
menggunakan sumber-sumber daya (resource) yang tersedia, antara lain: tenaga
kerja, mesin, bahan baku, modal, metode, energi dan lainnya.
PT. Tirta Sibayakindo adalah perusahaan yang bergerak dalam industri
pengolahan air minum dalam kemasan (AMDK) dan sekaligus memproduksi
botol kemasan air minum untuk kemasan 240 ml, 600 ml dan 1500 ml, dan tutup
ulir untuk cap kemasan 600 ml dan 1500 ml.
2.4.1. Bahan
1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan
produk dan ikut dalam produksi. PT. Tirta Sibayakindo dalam
memproduksi air minum mengambil bahan baku (air) dari sumber mata air
yang mengalir sendiri (mountain spring water) yang berada di area pabrik
di desa Doulu II Berastagi.
2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi
sehingga dapat meningkatkan mutu produk menjadi lebih baik. Bahan
penolong yang digunakan PT. Tirta Sibayakindo untuk memproduksi air
minum adalah sebagai berikut:
Catridge Filter 5
Catridge Filter yang berfungsi untuk memfilterisasi mikro organisme
yang berukuran diatas 5 .
Catridge Filter 1
Catridge Filter yang berfungsi untuk memfilterisasi mikro organisme
yang berukuran diatas 1 .
Ozon
Ozon (O3) berfungsi untuk membunuh bakteri- bakteri yang berukuran
kurang dari 1 .
Kemasan
Kemasan air minum yang diproduksi oleh PT.Tirta Sibayakindo terdiri dari 4 jenis
yaitu: kemasan untuk kapasitas 240 ml adalah cup gelas plastik yang terbuat dari
Poly Propylene (PP) dan regrind PP, kemasan untuk kapasitas 600 ml/1500 ml
adalah botol plastik yang terbuat dari Polyethylene Thereftalate (PET) dan regrind
PET, dan untuk kemasan kapasitas galon terbuat dari Poly Carbonat (PC), dan
diproduksi di luar PT. Tirta Sibayakindo.
Penutup kemasan
Penutup kemasan digunakan untuk menutup kemasan. Penutup kemasan untuk
kemasan 240 ml adalah plastik yang disebut lid yang telah tercetak label
perusahaan, dan diproduksi di luar PT. Tirta Sibayakindo. Untuk kemasan 600
ml/1500 ml berbentuk tutup ulir yang terbuat dari High Density Poly Ethylene
(HDPE) dan Sanylene Blue.
Stempel Kode Produksi
Stempel kode produksi digunakan untuk membubuhi kode produksi, tanggal,
bulan masa kadaluarsa, jam produksi, shift dan group yang lagi bertugas. Untuk
kemasan 240 ml kode produksinya terletak pada dasar cup dan kemasan 600 ml,
1500 ml dan kemasan galon kode produksinya terletak pada botol kemasan.
Capseal
Capseal digunakan untuk menutupi tutup kemasan. Capseal ini
terbuat dari plastik dan digunakan untuk kemasan 600 ml, 1500 ml
dan kemasan galon.
Label
Label berfungsi untuk menunjukkan merk produksi. Label ini terbuat dari plastik.
Label dilingkarkan pada botol kemasan untuk kemasan 600 ml dan 1500 ml,
untuk kemasan galon, label diletakkan pada botol galon, sedangkan untuk
kemasan 240 ml merk tersebut terletak pada lid.
Karton Box
Karton box dipakai pada kemasan 240 ml, 600 ml dan 1500 ml. Kotak karton ini
berfungsi untuk mempermudah pengiriman produk tersebut. Karton box ini
terbuat dari karton dan pada karton tersebut sudah tertera logo perusahaan, kode
produksi, jenis kemasan dan jumlah produk.
Krat
Krat digunakan untuk kemasan galon.
Karton Seal
Karton seal digunakan untuk perekat karton box yang telah
diisi dengan produk air minum dalam kemasan (AMDK).
2.4.2. Jumlah dan Spesifikasi Produk

2.4.3. Uraian Proses Produksi
Proses produksi untuk memproduksi air minum dalam kemasan (AMDK)
adalah sebagai berikut:
1. Proses Pembuatan Tutup Ulir
Tutup ulir yang digunakan sebagai penutup kemasan 600 ml dan 1500 ml.
Bahan pembuatan tutup ulir adalah High Density Polylene Ethylene (HDPE) dan
Sanylene Blue dengan perbandingan campuran 100 : 1. Untuk sekali proses
pembuatan digunakan 25 kg HDPE dan 2,5 ons Sanylene Blue.
Proses pembuatannya adalah sebagai berikut:
Kedua bahan dicampur dengan mesin campur, setelah kedua bahan tercampur
maka bahan disedot dengan mesin vakum ke dalam mesin pembuatan tutup ulir
(Injection Molding). Bahan dipanaskan dengan suhu berkisar 190C - 200C.

Setelah itu bahan dilebur dan pencetakan tutup ulir. Suhu yang dipakai untuk
pencetakan tutup ulir adalah berkisar 290C - 299C. Setelah tutup ulir terbentuk,
maka tutup ulir dikeluarkan secara otomatis dari mesin pencetakan tutup ulir
dimasukkan ke dalam kantong plastik sekaligus pemeriksaan apakah tutup ulir
bagus atau tidak. Selanjutnya tutup ulir disimpan dalam penyimpanan tutup ulir
sebelum dibawa ke ruang pengisian.
HDPE dan
sanylene Blue
Mixing
Drying
Heating
Injection
Moulding
Ejection
Tutup rusak
Tutup baik
Packing Tutup
Gudang Tutup
Gudang Tutup
Gambar II.1. Alur Proses Produksi Tutup Ulir
2. Proses Pembuatan Botol Kemasan 600 ml / 1500 ml

Bahan untuk pembuatan botol kemasan adalah Polyethylene Thereftalate
(PET) dan regrind PET. Kedua bahan dicampur dengan mesin pencampur,
kemudian bahan dialirkan ke mesin pembuatan botol kemasan (Strech Blow
Molding Machine). Bahan dipanaskan dengan suhu 160C. Bahan yang sudah
dipanaskan selanjutnya dicairkan dengan suhu 285C lalu diinjection ke
pencetakan botol. Botol lalu diturunkan dari mesin pembuatan botol sekaligus
proses pendinginan botol. Untuk botol kemasan 600 ml yang in line process
sesudah pendinginan botol akan langsung berada pada conveyor yang akan
langsung divisualisasi oleh Visual Control. Botol yang reject akan dikeluarkan
dari conveyor. Selanjutnya botol akan dibawa ke ruang infeed dengan conveyor.
Untuk kemasan yang bukan in line process sesudah pendinginan botol akan
divisualisasikan oleh Visual Control. Selanjutnya botol kemasan akan dimasukkan
ke dalam kantong plastik dan disimpan dalam gudang penyimpanan botol/ruang
storage.
PET dan Resin

PET
Mixing
Drying
Heating
Melting
Injection
Moulding
Ejection
Cooling
Gumpalan
Preform
P. Reject
P Baik
Gudang Reject
Botol Reject
Botol Baik
Mesin Regrind
Storage Botol
Regrind Preform Baik
Gambar II.2. Alur Proses Pembuatan Botol Kemasan
3. Proses Pembuatan Cup Kemasan 240 ml

- Mesin Sheet OMV
Bahan yang digunakan adalah Poly Propylene (PP) dan regrind PP. Kedua
bahan dicampur dengan mesin pencampur, kemudian bahan dialirkan ke mesin
pembuatan sheet (Thermosheet). Bahan dipanaskan dan dibentuk di calender
dengan suhu berkisar 220C - 230C hasilnya baru berbentuk lembaran sheet.
Sheet yang berbentuk selanjutnya didinginkan dengan suhu berkisar 30C - 35C.
Sheet tersebut akan dipotong pada sisi pinggir dan dilakukan penggulungan.
Gulungan sheet disimpan dalam gudang sheet.
- Thermoforming
Sheet dibawa dari gudang penyimpanan ke dalam mesin Thermoforming.
Sheet tersebut dipanaskan dengan suhu berkisar 237C - 465C. Selanjutnya sheet
tersebut diproses menjadi cup. Cup cup tersebut akan diperiksa secara manual
oleh Visual Control. Selanjutnya cup dibawa ke ruang pengepakan cup. Cup
dimasukkan ke dalam kantong plastik dan disimpan dalam gudang cup.
Gudang PP
Regrind PP
Mixing
Heating
Extruction
Filter
Die
Calender
Sheet Baik
Pot. Samping
Gudang Sheet
Mesin Regrind
Regrind Baik
Gumpalan
Regrind Reject
Gudang Reject
Gambar II.3. Alur Proses Pembuatan Sheet
Gudang Sheet
Gudang Sheet
Heating
Forming
Cutting
Ejection
Afval
Cup Reject
Cup Baik
Mesin Regrind
Regrind Baik
Regrind Reject
Gudang Reject
Gambar II.4. Alur Proses Produksi Cup

4. Proses Water Treatment
Proses water treatment adalah proses yang bertujuan untuk menyaring dan
mensterilkan bahan baku sehingga menjadi air minum yang siap diminum dan
mengandung mineral yang tinggi. Proses water treatment adalah sebagai berikut:
Storage Tank I
Air dari sumber mata air dipompakan Storage Tank I yang berfungsi sebagai
tempat penyimpanan sementara. Air dari Storage Tank
Catridge Filter 5 .
I dialirkan ke
Proses penyaringan di Catridge Filter 5

Air dari Storage Tank I disaring. Catridge Filter dilengkapi dengan 12 buah
filter yang berukuran 5 . Sehingga bakteri-bakteri yang berukuran 5 tidak
akan lolos dari saringan tersebut.
Storage Tank II
Air dari Catridge Filter 5 dipompakan Storage Tank II yang berfungsi
sebagai tempat penyimpanan sementara. Air dari Storage Tank II dialirkan ke
Catridge Filter 1 dan Storage Tank III .
Storage Tank III

Air dari Storage Tank II dipompakan Storage Tank III yang berfungsi sebagai
tempat penyimpanan sementara. Air dari Storage Tank III digunakan untuk
Boiler, Washer I, dan Washer II.
Proses Penyaringan di Catridge Filter 1

Air dari Storage Tank II disaring. Catridge Filter dilengkapi dengan 12 buah
filter yang berukuran 1 , sehingga bakteri-bakteri yang berukuran 1 tidak
akan lolos dari saringan tersebut.
Proses Ozonisasi
Air yang berasal dari Catridge Filter 1 dialirkan ke Finish Tank I. Sebelum
sampai ke Finish Tank I terjadi proses ozonisasi yaitu proses pembunuhan
bakteri-bakteri yang lolos dari Catridge Filter yang dilakukan oleh O3 yang
dihasilkan generator ozon dengan mengubah O2 yang diperoleh dari udara
bebas menjadi O3. Pada saat mengalirkan air ke Finish Tank I terjadi proses
mixing yaitu pencampuran O3 dengan air supaya homogen.
Finish Tank I
Finish Tank I sebagai tempat penampungan air. Air dari Finish Tank I akan
dialirkan ke Finish Tank II.
Finish Tank II
Finish Tank II berfungsi sebagai tempat penampungan air yang akan dilairkan
ke ruang pengisian (Filler) masing-masing kemasan.
5. Proses Pengisian dan Pengemasan Air Minum Pada Kemasan 240 ml

Proses pengisian air pada kemasan 240 ml dilakukan di ruangan yang
steril dengan suhu berkisar 20 oC 25 oC. Proses pengisian dilakukan dengan
menggunakan mesin otomatis disebut Sunny. Ruangan pengisian terdiri dari mesin
pengisi (Filler) yang dilengkapi dengan dispenser line, dan nozzle, mesin UV
Aquafine untuk penyinaran ultraviolet, supply cup, pemanasan/perekatan/heating
dan pemotongan lid/cutting.
Proses pengisisan dan pengemasannya adalah sebagai berikut:
Cup-cup dari ruang infeed masuk ke dalam dispenser line yang terdiri dari 8 line.
Setiap line terdiri dari 50 cup. Secara otomatis 8 cup terdorong dan langsung diisi
oleh air dari Filler. Sebelum air sampai dari tank Filler, air disinari ultraviolet
untuk menghilangkan ozon dalam air sehingga air tersebut dapat langsung
diminum. Cup yang telah terisi oleh air bergerak ke pemasangan lid, kemudian
pemanasan serta perekatan lid dan kemudian ke pemotongan lid.
Cup dibawa keluar dari ruangan Filler dengan conveyor masuk ke ruangan
Visual Control untuk memeriksa kualitas produk. Pemeriksaan ini dilakukan
dengan manual oleh seorang operator dengan bantuan lampu 160 watt. Cup yang
lolos seleksi bergerak ke Video Jet untuk memberi kode produksi. Setelah itu
produk bergerak ke bagian pengepakan. Pengepakan dilakukan secara manual.
Produk dimasukkan ke dalam karton box yang terdiri dari 48 cup/box. Selanjutnya
karton box akan diberi stempel kode produksi dengan stempel manual (biasa) oleh
pelaksana packing dan proses pengisolasian karton box dan dilakukan dengan
mesin carton seal. Kotak disusun diatas pallet sebanyak 84 kotak/pallet.
Selanjutnya produk diangkat ke gudang produk jadi jadi/truck pengangkut dengan
forklift.
6. Proses Pengisian dan Pengemasan Air Minum Pada Kemasan 600 ml dan
1500 ml
Proses pengisian pada kemasan 600 ml dan 1500 ml dilakukan pada
ruangan yang steril dengan suhu berkisar 20 oC 25 oC. Pengisian untuk masingmasing kemasan ini dilakukan pada ruangan yang berbeda namun prosesnya
sama. Proses pengisisan air dilakukan dengan menggunakan mesin otomatis dan
kapasitas air yang keluar dapat distel. Mesin pengisian air adalah Monoblock
Vacuum Filler. Dalam ruang pengisian (Filler) terdapat mesin pengisisan yang
dilengkapi dengan recovery tank sebagai penampungan air dari Finish Tank II,
nozzle sebagai saluran pengisisan air ke dalam botol kemasan dan support bottle
sebagai tempat berdirinya botol pada saat diisi.
Proses pengisian dan pengemasannya adalah sebagai berikut:
Botol k emasan disusun di conveyor di ruang infeed dan dibawa ke ruang

pengisian. Tutup ulir dibawa ke ruang pengisian dan dimasukkan ke dalam
storage cap.
Botol kemasan di conveyor akan diarahkan ke bottle support dan botol
secara otomatis diisi oleh nozzle. Botol-botol yang telah diisi air bergerak menuju
mesin cap/capper. Botol akan diberi tutup ulir dan ditekan.
Botol-botol kemasan keluar dari ruang pengisian dan masuk ke dalam
ruangan Visual Control dengan conveyor. Di ruangan Visual Control seorang
Visual Control akan memeriksa kualitas produk dengan bantuan Lampu 160 watt.
Botol kemasan yang lolos seleksi keluar dari ruangan Visual Control langsung
diberi kode produksi dengan Video Jet pada botol kemasan. Selanjutnya
pemberian capseal pada tutup kemasan (tutup ulir), pemberian label pada badan
botol kemasan, dan perbaikan posisi label dan ketiga kegiatan ini dilakukan oleh
pelaksana label/capseal secara manual. Kemudian botol kemasan akan masuk ke
dalam mesin Shrink Tunel untuk memanaskan dan merekatkan capseal dan label.
Suhu yang digunakan dalam mesin Shrink Tunel adalah 180 oC 250 oC.
Botol kemasan (produk) keluar dari mesin Shrink Tunel dan langsung
dilakukan pengepakan. Produk dimasukkan ke dalam kotak karton yang terdiri
dari 24 botol untuk kemasan 600 ml dan 12 botol untuk kemasan 1500 ml.
Selanjutnya karton box akan diberi stempel kode produksi dengan video zet di
bagian packing dan proses pengisolasian karton box dilakukan dengan mesin
cartoon seal. Kotak box disusun di atas papan pallet sebanyak 84 kotak/pallet
untuk kemasan 600 ml dan 70 kotak/pallet untuk kemasan 1500 ml. Selanjutnya
diangkat ke gudang produk jadi/truck pengangkut dengan forklift.
7. Proses Pengisian dan Pengemasan Air minum pada Kemasan Galon

-
Proses Pencucian Botol

Botol-botol untuk kemasan galon diperoleh dari konsumen yang telah menjadi
pelanggan. Botol-botol tersebut diseleksi untuk menghindari pemakaian botol
yang rusak dan menentukan apakah botol tersebut dapat langsung dicuci
dangan mesin pencuci botol (Washer Machine) II atau terlebih dahulu dicuci
secara manual dilanjutkan dengan mesin pencuci botol I dan akhirnya dicuci
dengan mesin pencuci botol II. Pencucian botol secara manual dilakukan
karena pada botol ditemukan lumut dan jenis kotoran yang dianggap tidak
lepas dari mesin pencuci.
Proses pencucian botol adalah sebagai berikut:

Botol-botol yang lolos seleksi pada pemeriksaan dibawa ke mesin pencuci
botol II dengan conveyor. Mesin pencuci botol ini akan bekerja secara
otomatis dan botol yang dicuci sekali cuci adalah 3 buah,. Air untuk
pencucian botol ini berasal dari Storage Tank III. Pencucian botol dilakukan
dengan 3 tahap. Tahap pertama, botol dicuci dengan detergen polibrite yang
akan membersihkan kotoran-kotoran berupa debu dan membunuh bakteribakteri yang ada pada botol. Suhu yang digunakan untuk pencucian ini adalah
65 oC 80 oC. Pencucian pada tahap ini dilakukan dengan sirkulasi air dan air
diganti setiap 4 jam. Tahap kedua, proses pembilasan awal (pre rinse)
dilakukan dengan sirkulasi air dan penggantian airnya adalah setiap 4 jam
sekali. Tahap ketiga adalah pembilasan akhir (final rinse) dan air yang
digunakan adalah air ozon dan sekali cuci langsung dibuang. Banyaknya botol
sekali cuci dalam mesin pencuci botol II ini adalah 3 buah.Selanjutnya proses
pengeringan botol. Botol yang sudah kering dibawa ke ruang pengisian
kemasan galon dengan conveyor.
Untuk pencucian botol yang berlumut terlebih dahulu dibersihkan dengan cara
manual menggunakan brush dan HCl 3%. Setelah botol-botol di brush maka
botol dibawa kemesin pencuci botol I. Proses pencucian botol pada mesin itu
juga terdiri dari 3 tahap. Tahap pertama botol di bersihkan dengan larutan HCl
dan menggunakan sirkulasi air dari Storage Tank III. Tahap kedua yaitu
pembilasan awal juga dengan sirkulasi air. Tahap ketiga yaitu pembilasan
akhir dengan penggunaan air sekali pakai langsung dibuang. Banyaknya botol
sekali cuci dalam mesin pencuci botol I adalah 3 buah. Selanjutnya botolbotol dibawa ke mesin pencuci botol II dan dilakukan pencucian kembali.
-
Proses Pengisian Air

Botol yang telah dibersihkan dengan mesin pencuci botol akan dibawa
keruang pengisian kemasan galon dengan conveyor. Botol yang sampai di
mesin pengisian akan diisi secara otomatis. Banyaknya botol untuk sekali isi
adalah 4 buah. Dalam ruangan Filler (pengisian) ini terdiri dari mesin Filler
dan mesin Storage cap. Botol yang telah diisi akan dibawa kemesin peletakan
cap (storage cap) dan secara otomatis cap akan diletakkan pada botol dan
kemudian botol bergerak kepenekanan cap/capper.
Botol-botol kemasan keluar dari ruang pengisian dan masuk ke dalam ruang
Visual Control dengan conveyor. Di ruangan Visual Control seorang Visual
Control akan memeriksa kualitas produk dengan bantuan lampu 160 watt.
Botol kemasan yang lolos seleksi selanjutnya dibeli capseal pada cap secara
manual oleh Visual Control. Kemudian botol kemasan akan masuk ke dalam
mesin Shrink Tunel untuk memanaskan dan merekatkan capseal. Suhu yang
digunakan dalam mesin Shrink Tunel adalah 180 oC 250
C. Botol akan
keluar dari ruang dengan conveyor dan langsung diberi kode produksi oleh
Video Jet. Selanjutnya setiap botol akan dimasukkan ke dalam krat/pallet
sebanyak 48 botol/pallet. Selanjutnya produk diangkat ke gudang produk
jadi/truck pengangkutan dengan forklift.
2.4.4. Mesin dan Peralatan
a. Mesin Produksi
Mesin produksi pada PT. Tirta sibayakindo adalah sebagai berikut:
1.
Pompa Mata Air

Merk
: LOWARA
Buatan Tahun
: Italy/1990
Type
: LTF-40-160/166
Nomor Seri
: 048030
Spesifikasi
: 220 V, 500 VA, 50 Hz, 1 phase dan cos = 0,8
Daya
: 2910 Rpm
Fungsi
: Untuk memompakan air dari sumber mata air ke

water treatment
2. Catridge Filter
Merk
: PALL
Buatan/Tahun
: New York/1992
Type
: E.781525
Nomor Seri
: 61729
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Mesin untuk menyaring bakteri yang berukuran

mikron
3. Generator Ozon
Merk
: BENCKISER
Buatan/Tahun
: Jerman/1991
Type
: HF W 45 DR
Nomor Seri
: 21554
Spesifikasi
: 220 V, 1 KVA, 50 Hz, 1 phase dan cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Untuk merubah O2 menjadi O3
4. Pompa Soft Water

Merk
: LOWARA
Buatan/Tahun
: Italy/1990
Type
: HTF 25-125/136
Nomor Seri
: 21534
Spesifikasi
: 220 V, 500 VA, 50 Hz, 1 phase dan cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Untuk memompa air dari Storage Tank II ke
Storage
Tank III
5. Thermosheet
Merk
: OMV D-60
Buatan/Tahun
: Italy/1992
Type
: D.60-V
Nomor Seri
: 16.4.1.000.0.000.0
Spesifikasi
: 380 V, 30, 4 KVA, 50 Hz, 3 phase dan cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin untuk memproduksi lembaran plastik
(sheet)
6. Thermoforming
Merk
: OMV F-25
Buatan/Tahun
: Italy/1992
Type
: F.25-3N
Nomor Seri
: 16.4.1.000.0.000.0
Spesifikasi
: 380 V, 32, 22 KVA, 50 Hz, 3 phase dan cos =
0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin untuk memproduksi cup
7. Thermo Regulator
Merk
: OMV
Buatan/Tahun
: Italy/1992
Type
: T3A/6, T3A/18
Spesifikasi
: 380 V, 6,69 KVA, 50 Hz, 3 phase dan cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin untuk pengatur panas Calender
8. Injection Molding
Merk
: ARBURG
Buatan/Tahun
: Jerman/1996
Type
: 420 C 1000-250
Nomor Seri
: 166736
Spesifikasi
: 400/650 V, 64,48 KVA, 50 Hz, 3 phase, cos =
0,8
9.
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin untuk pencetakan tutup ulir
Mesin Filler 240 ml

Merk
: SUNNY
Buatan/Tahun
: Jepang/1986
Type
: S-3000
Nomor Seri
: 1731
Kapasitas
: 11.000 cup per jam
Spesifikasi
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin untuk pengisi air pada kemasan 240 ml
10. UV. Aquafine 240 ml

Merk
: VALENSIA
Buatan/Tahun
: USA/-
Type
: C SL 4 R
Nomor Seri
: I094008
Spesifikasi
: 220 V, 1 KVA, 50 Hz, 1 phase dan cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Sebagai penghasil sinar Ultra Violet sehingga ozon

yang ada dalam air terurai
11. Motor Conveyor Filler 240 ml

Merk
: PINO
Buatan/Tahun
: Czech Republik/-
Type
: P3-70
Nomor Seri
: 2931123 S
Spesifikasi
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Sebagai penggerak conveyer mulai dari ruang
infeed
ke ruang Filler
12. Strech Blow Moulding Machine
Merk
: NISSEI
Buatan/Tahun
: Jepang/1995
Type
: ASB
Nomor Seri
: 169A5364
Spesifikasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 3400 botol/jam
Fungsi
: Mesin produksi botol kamasan 600 ml.
Merk
: NISSEI
Buatan/Tahun
: Jepang/1997
Type
: ASB.PB.170/110
Nomor Seri
: 17903044
Spesifikasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 5600 botol/jam
Fungsi
13. Strech Blow Moulding Machine

Merk
: NISSEI
Buatan/Tahun
: Jepang/1995
Type
: ASB PF 62B
Nomor Seri
: 17903044
Spesifikasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 1550 botol/jam
Fungsi
14. Mesin Filler 600 ml

Merk
: CORTELAZZI
Buatan/Tahun
: Italy/1996
Type
: Monoblok Alfha 16-6
Nomor Seri
: 655162
Spesifikasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 8100 botol/jam
Fungsi
: Mesin untuk mengisi air ke dalam botol kemasan

600 ml
15. Mesin Filler 1500 ml

Merk
: CORTELAZZI
Buatan/Tahun
: Italy/1993
Type
: Alfha 16-6
Nomor Seri
: 9522452
Spesifikasi
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 4500 botol/jam
Fungsi
: Mesin untuk mengisi air ke dalam botol kemasan

1500 ml
16. Motor Hopper 600 ml

Merk
: AROL
Buatan/Tahun
: Italy/1996
Type
: MT-4
Nomor Seri
: 4303
Spesifikasi
: 380 V, 2,5 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Sebagai peletak, penekan tutup ulir
17. Motor Hopper 1500 ml

Merk
: SEIPEE
Buatan/Tahun
: Italy/1993
Nomor Seri
: 9522452
Spesifikasi
: 380 V, 2,5 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Sebagai peletak, penekan tutup ulir pada kemasan

1500 ml

Merk
: BONFIGLIOLI
Buatan/Tahun
: Italy/1996
Type
: VF 86 AP 90 B 5
Nomor Seri
: 201020241
Spesifikasi
: 380 V, 1,5 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin yang menggerakkan conveyer pada
kemasan 600 ml
Merk
: MARELLI MOTORI
Buatan/Tahun
: Italy/-
Type
: RMT 85 P
Nomor Seri
: 2101910931
Spesifikasi
: 380 V, 1,5 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin yang menggerakkan conveyor
20. Mesin Washer

Buatan/Tahun
: PMT Jakarta/1992
Type
: Manual
Spesifikasi
: 380 V, 21,28 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin pencuci botol kemasan galon
21. Pompa Detergent

Merk
: LOWARA
Buatan/Tahun
: Italy/1990
Type
: HTF 25-125/136
Spesifikasi
: 220 V, 500 KVA, 50 Hz, 1 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin yang berfungsi untuk memompakan
detergent
(polibrite) ke dalam mesin Washer
22. Pompa Pre Rinse/Final Rinse
Merk
: LOWARA
Buatan/Tahun
: Italy/1990
Type
: HTF 40-125/166
Spesifikasi
: 220 V, 500 KVA, 50 Hz, 1 phase cos = 0,8
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Mesin yang berfungsi untuk membiles botol dalam

mesin Washer
23. Mesin Filler Galon

Buatan/Tahun
: PMT Jakarta/1992
Type
: Semi Automatic
Kapasitas
: 520 galon/jam
Spesifikasi
: 380 V, 3,04 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin untuk mengisi air ke dalam kemasan galon.
24. Motor Conveyor Filler 5 Galon

Buatan/Tahun
: ABB MOTOR
Type
: MT80 B 19-4
Nomor Seri
: MK 110019-S
Spesifikasi
: 380 V, 2,5 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Mesin untuk menggerakkan conveyor kemasan
galon
25. Motor Hopper Galon
Buatan/Tahun
: Indonesia/1992
Spesifikasi
: 380 V, 2,5 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Sebagai mesin peletak dan penekan cap
26. Video Jet

Merk
: VIDEO JET
Buatan/Tahun
: USA/1996
Type
: 37 e
Nomor Seri
: E 396 K 160031
Spesifikasi
: 220 V, 528 VA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 4 unit
Fungsi
: Pemberi stempel kode produksi
27. Shrink Tunel

Merk
: CORTELAZZI
Buatan/Tahun
: Italy/1993
Nomor Seri
: 655140
Spesifikasi
: 220 V, 563 KVA, 50 Hz, 1 phase cos = 0,8
Jumlah
: 3 unit
Fungsi
: Untuk memasnaskan dan merekatkan capseal/label
28. Mesin Carton Seal

Merk
: 3N-Matic
Buatan/Tahun
: Jepang/1995
Type
: 19200
Nomor Seri
: 2091, 2649
Spesifikasi
: 220 V, 264 KVA, 50 Hz, 1 phase cos = 0,8
Jumlah
: 3 unit
Fungsi
: Mesin untuk mengisolasi kotak karton
29. Cooling Tower

Merk
: LIANG CHI
Buatan/Tahun
: Japan/1992
Type
: LBC.100 RT
Spesifikasi
: 380 V, 7,45 KVA, 50 Hz, 3 phase cos = 0,8
Jumlah
: 2 unit
Fungsi
: Pendingin mesin
b. Peralatan (equipment)
1. Storage Tank
Buatan/Tahun
: Indonesia/1989
Kapasitas
: 2000 liter
Jumlah
: 3 unit
Fungsi
: Sebagai tempat penampungan sementara.
2. Finish Tank I
Buatan/Tahun
: Medan/1989
Kapasitas
: 2000 liter
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Sebagai penampungan sementara
3. Finish Tank II
Buatan/Tahun
: Medan/1989
Kapasitas
: 2000 liter
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Sebagai tempat penampungan air sementara
4. Storage cap 600 ml

Merk
: BORTOLINKEMO
Buatan/Tahun
: Italy/1996
Type
: ET
Nomor Seri
: 294704
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Tempat menyimpan tutup ulir 600 ml
5. Storage cap 1500 ml

Merk
: BORTOLINKEMO
Buatan/Tahun
: Italy/1996
Type
: ET
Nomor Seri
: 294704
Jumlah
: 1 unit
Fungsi
: Tempat menyimpan tutup ulir 1500 ml
6. Forklift
Digunakan sebagai pengangkut prodak jadi ke gudang jadi atau langsung
ke truk pengangkut
c. Utilitas
1. Unit Pembangkit Listrik
Sumber listrik yang digunakan pada PT. Tirta Sibayakindo terdiri dari 2
bagian yaitu :
1) Tenaga Listrik dari PLN
Tenaga ini digunakan untuk bagian produksi dan juga bagian utilitas
seperti kantor dan lain-lain dengan besar 450 KVA.
2) Genset
PT. Tirta Sibayakindo memiliki generator yang berfungsi sebagai sumber tenaga
listrik cadangan apabila terjadi pemadaman listrik dari PLN.
Spesifikasi peralatan tersebut adalah:
Merk
: CATER FILLAR
Model
:SR A 50 Hz
Jumlah
: 2 unit
Power
: 400 Volt 20000 Watt
2. Compressor
Buatan/ Tahun
: Jepang/1994
Type
: 4 HA-4-B15-LT
Tekanan
: 24 bar
Jumlah
: 4 unit
Fungsi
: Mendinginkan mesin- mesin produksi
3. Laboratorium
PT . Tirta Sibayakindo memiliki laboratorium yamg berfungsi untuk
menganalisa mutu hasil produksi.
4. Meteran Produksi
Bahan/Tahun
: PAM Meter Indonesia/ 1994
Kode
: MP
Type
: MP 80
No Seri
: 5036227
Fungsi
: Untuk mencatat jumlah air yang diambil dari

sumber
mata air
d. Safety and Fire Protection

Untuk faktor keamanan PT . Tirta Sibayakindo mewajibkan karyawan
untuk menggunakan :
1. Pakaian Steril
Untuk dapat memasuki ruangan Filler operator diwajibkan memakai
pakaian steril
2. Sepatu
Yang berfungsi untuk menjaga agar ruangan tetap steril pada ruangan
Filler.
3. Masker
Pelindung paru paru dan saluran pernafasan dari ozon dan untuk
menjaga agar ruangan tetap steril pada ruangan Filler.
4. Sarung tangan
Yang berfungsi untuk menjaga agar ruangan tetap steril pada ruangan
Filler.
PT. Tirta Sibayakindo dalam menghadapi kebakaran menyediakan pompa
hydrant di area area kerja yang rentan terjadi kebakaran. Karyawan karyawan
yang bekerja di area kerja tersebut juga diberi pelatihan agar dapat menggunakan
alat tersebut, sehingga apabila terjadi kebakaran karyawan karyawan yang telah
dilatih tersebut dapat segera memadamkan api.
e. Waste Treatment
PT. Tirta Sibayakindo memiliki area limbah yang terletak di bagian
belakang perusahaan. PT. Tirta Sibayakindo dalam proses produksinya memiliki
2 jenis limbah yaitu :
1. Air buangan sisa sanitasi.
Air buangan sisa sanitasi langsung dialirkan menuju instalasi pengelolaan
air limbah. Selain itu termasuk juga limbah cair non B3
2. Limbah B3
Limbah B3 (Bahan Berbahaya Beracun) adalah sisa suatu usaha atau
kegiatan yang mengandung bahan berbahaya atau beracun yang karena
sifat atau konsentrasi atau jumlahnya baik secara langsung atau tidak
langsung dapat
merusak atau membahayakan lingkungan hidup,
kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta mahluk hidup lainnya.

Limbah ini seperti sisa oli mesin, sisa plastik, dan kaleng oli ditampung di
tempat penampungan sementara.
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1.
Mengukur Aktivitas Manusia

Mengukur aktivitas manusia dalam hal ini adalah mengukur berapa
besarnya tenaga kerja yang dibutuhkan oleh seorang pekerja untuk melaksanakan
pekerjaannya. Tenaga yang dikeluarkan tersebut biasanya diukur dalam satuan
kilokalori.
Secara umum kriteria pengukuran aktivitas manusia dapat dibagi dalam
dua kriteria, yaitu kriteria fisiologis dan kriteria operasional, yang masing-masing
akan diuraikan sebagai berikut: 1
Kriteria Fisiologis
Kriteria fisiologis dari kegiatan manusia biasanya ditentukan berdasarkan
kecepatan denyut jantung dan pernafasan. Usaha untuk menentukan
besarnya tenaga yang paling tepat berdasarkan kriteria fisiologis agak
sulit, karena perubahan fisik dari keadaan normal menjadi keadaan fisik
yang aktif akan melibatkan beberapa fungsi fisiologis yang lain seperti
tekanan darah, peredaran udara dalam paru-paru,jumlah oksigen yang
digunakan, jumlah karbon dioksida yang dihasilkan, temperatur badan,
banyaknya keringat dan komposisi kimia dalam urine dan darah. Secara
lebih luas dapat dikatakan bahwa kecepatan denyut jantung dan kecepatan
pernafasan dipengaruhi oleh tekanan psikologis, tekanan oleh lingkungan
atau oleh tekanan akibat kerja keras, dimana ketiga tekanan tersebut sama
pengaruhnya. Sehingga apabila kecepatan denyut jantung seorang

meningkat, kita akan sulit
menentukan,apakah meningkatnya ini
disebabkan akibat kerja, atau akibat temperatur ruangan yang terlampau

panas atau akibat rasa takut? Dengan demikian pengukuran berdasarkan
kriteria fisiologis ini bisa digunakan apabila faktor-faktor yang
berpengaruh tersebut kecil, atau situasi kerjanya harus ada dalam keadaan
normal.
Kriteria Operasional
Kriteria operasional melibatkan teknik-teknik untuk mengukur dan
menggambarkan hasil-hasil yang bisa dilakukan tubuh atau anggotaanggota tubuh pada saat melaksanakan gerakan-gerakannya. Secara umum
hasil gerakan yang bisa dilakukan tubuh atau anggota tubuh dapat dibagi
dalam bentuk-bentuk: range (rentangan) gerakan; pengukuran aktivitas
berdasarkan kekuatan, ketahanan, kecepatan dan ketelitian.
Pengukuran aktivitas fisik berdasarkan kekuatan dan daya tahan pada

hakekatnya tidak hanya ditentukan oleh kekuatan otot saja, tetapi juga dipengaruhi
oleh faktor-faktor subjektif lainnya, seperti: besarnya tenaga yang dikeluarkan,
kecepatan kerja, cara dan sikap melaksanakan kerja, kebiasaan olahraga, jenis
kelamin, umur, daya reaksi, stabilitas, letak posisi beban dan arah gerakan dari
anggota tubuh.
Iftifikar, Z, Sutalaksana, Teknik Tata Cara kerja, hal 68
3.2.
Faal Kerja dan Ergonomi
3.2.1. Faal Kerja

Ilmu tentang faal yang dikhususkan untuk manusia yang bekerja disebut
ilmu faal kerja. Secara faal, bekerja adalah hasil kerjasama dalam koordinasi dria
(mata, telinga, peraba, perasa), otak dan susunan syaraf-syaraf dipusat dan
diperifer, serat otot-otot. Selanjutnya, untuk pertukaran zat yang diperlukan dan
yang harus dibuang diperlukan peredaran darah ke otot-otot. Jantung, paru-paru,
hati, usus, dalam hal ini menunjang kelancaran proses pekerjaan.
Salah satu kebutuhan utama otot untuk pekerjaannya adalah zat asam,
yang dibawa oleh darah arteri kepada otot untuk pembakaran zat menghasilkan
energi. Jumlah O2 yang dipergunakan oleh tubuh untuk bekerja merupakan salah
satu petunjuk dari beban kerja. O2 diambil oleh kapiler darah didalam paru-paru,
kemudian masuk kedalam darah balik dari paru-paru yang kaya zat asam, maka
keadaan dari paru-paru dan alat pernafasan akan berpengaruh pula kepada
pengembalian O2 ini oleh tubuh.
Untuk bekerja perlu energi hasil pembakaran, semakin berat pekerjaan,
semakin besar tenaga yang diperlukan. Jumlah kalori dalam hal ini merupakan
juga sebagai petunjuk besarnya beban pekerjaan. Timbulnya panas dari tubuh
sejalan dengan kenaikan suhu tubuh, dan usaha-usaha tubuh untuk mengeluarkan
panas akibat metabolisme. Beban kerja fisiologis dapat diukur dengan pendekatan
banyaknya O2 yang digunakan tubuh, jumlah kalori yang dibutuhkan dan
denyutan jantung. Beban kerja menurut variabel faal dapat dilihat pada tabel 3.1.
berikut ini: 2
Tabel 3.1. Tingkat Beban Kerja Menurut Variabel Faal
Beban Faal
Variabel Faal
Pemakaian O2
(liter/menit)
Kalori per menit
Denyutan jantung per
menit
Suhu dalam derajat
celcius
Kecepatan berkeringat
ml/jam rata-rata untuk
bekerja sehari jam
Sangat
Ringan
Ringan
0.5
2.5
Luar
Biasa
Berat
2.5
Agak
Berat
Berat
Sangat
Berat
0.5 - 1
1.0 1.5
1.5 2.0
2.0 2.5
2.5 - 5.0
5.0 7.5
7.5 -10.0
12.5
75 - 100
100 125
125 150
10.0
12.5
150 175
37.5 38.0 38.0-38.5
38.5 39.5
39
200 400
600 - 800
800
400 - 600
175
Sumber: Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja hal 171
3.2.2. Ergonomi
Kata ergonomi berasal dari bahasa Yunani: ergon (kerja) dan nomos
(peraturan/hukum). Ergonomi adalah penerapan ilmu-ilmu biologis tentang
manusia bersama-sama denagn ilmu-ilmu teknik dan teknologi untuk mencapai
penyesuaian satu sama lain secara optimal dari manusia terhadap pekerjaannya,
yang manfaat dari padanya di ukur dengan effisiensi dan kesejahteraan kerja.
Ergonomi merupakan pertemuan dari berbagai ilmu lapangan seperti:
antropologi, biomekanika, faalkerja, higiene perusahaan, kesehatan kerja dan
perencanaan kerja. Ergonomi meliputi penentuan problematik, percobaan untuk
pemecahan, penerapan hasil percobaan dan pembuktian efektivitas, dalam
2
Sumamur DR. M.Sc, Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja, hal 171
prakteknya dengan pendekatan melalui trial dan error. Penentuan problematik

dilakukan dengan melihat gejala-gejala seperti absentisme, pergantian kerja, yang
kemungkinan diakibatkan oleh beban kerja yang berlebihan, organisasi kerja yang
tidak baik, kesulitan melakukan latihan kerja, buruknya cara kerja dan peralatan
kerja. Selanjutnya dilakukan analisa pekerjaan, peralatan dan bahan, yang
meliputi time and motion study, observasi langsung atau telemetris fisiologis,
analisa bahaya-bahaya, proses produksi. Atas dasar penemuan problematik,
dilakukan usaha-usaha perbaikan, yang hasilnya tercermin dalam kemajuankemajuan yang menguntungkan. 3
Ilmu yang mempelajari manusia beserta perilakunya disebut ergonomi.
Terdapat dua cabang ilmu yang mempunyai sasaran penyelidikan tentang manusia
yaitu Antropometri dan Biomekanika. Biomekanika adalah ilmu yang mempelajari
manusia dari segi kemampuannya seperti kekuatan, daya tahan tubuh, kecepatan
dan ketelitian. Suatu hal yang penting dalam ergonomi adalah gerakan dan sikap
badan, yang berpengaruh kepada pemakaian energi dan fungsi sensorimotoris.
Imu penting tentang gerakan badan disebut biomekanika. Seorang tenaga kerja
dikatakan sesuai dengan pekerjaannya ditinjau dari sudut biomekanika, apabila
sikap tubuhnya baik. Antropometri adalah pengetahuan yang menyangkut tubuh
manusia khususnya dimensi tubuh. Dalam rangka untuk mendapatkan suatu
perancangan yang optimum dari suatu ruang dan fasilitas akomodasi maka hal-hal
yang harus diperhatikan adalah faktor-faktor seperti panjang dari suatu dimensi
tubuh manusia baik dalam posisi statis maupun dinamis.
Sumamur DR. M.Sc, Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja, hal 173
3.3.
Pemindahan Material Secara Manual

Pemindahan bahan secara manual apabila tidak dilakukan secara
ergonomis akan menimbulkan kecelakaan dalam industri. Kecelakaan industri

(Industrial accident) yang disebut sebagai Over exertion-lifting and carrying
yaitu kerusakan jaringan tubuh yang diakibatkan oleh beban angkat yang berlebih.
Data mengenai insiden tersebut telah mencapai nilai rata rata 18 % dari seluruh
kecelakaan selama tahun 1982 1985 menurut data statistik tentang kompensasi
para pekerja di negara bagian New South Wales, Australia. Dari data kecelakaan
ini 93 % diantaranya diakibatkan oleh strain (rasa nyeri yang berlebihan)
sedangkan 5 % lainnya pada hernia. Dari data tentang strain 61 % diantaranya
berada pada bagian punggung. Rasa nyeri yang kronis (injury) ini membutuhkan
penyembuhan yang cukup lama.
Disamping itu biaya yang dikeluarkan merupakan bagian yang dominan
dari keseluruhan biaya kecelakaan. Biaya total yang dikeluarkan untuk ganti rugi
(klaim) kompensasi pekerja untuk kecelakaan Over exertion-lifting and carrying
dinegara bagian New South Wales pada tahun 1982 1983 mencapai nilai A
$79.353.000 (atau sekitar Rp.120 milyar). Sedangkan dinegara bagian Victoria
biaya ekuivalen pada tahun 1983 1984 adalah A $56.479.000 (atau sekitar Rp.75
milyar).Biaya
tersebut
diharapkan
dapat
lebih
diminimumkan
dengan
berkurangnya injury. Sementara itu faktor yang berpengaruh terhadap timbulnya

nyeri punggung (back injury), adalah arah beban yang akan diangkat dan
frekuensi aktivitas pemindahan.
Back injury yang diakibatkan dari pengaruh pemindahan beban juga

banyak terdapat pada aktivitas rumah tangga dan aktivitas aktivitas rekreasi atau
santai (leisure). Usaha usaha untuk mengurangi hal tersebut adalah dengan cara
mengadakan pelatihan, pendidikan dan penyuluhan tentang pengaruh negatifnya
serta perhatian khusus pada perancangan produk yang nantinya akan dikonsumsi
untuk masyarakat. Beberapa aktivitas yang dapat menimbulkan efek samping
negatif (hazard) tersebut antara lain :
a. Mengangkat beban berat dikantor / perusahaan
b. Mengangkat pasien rumah sakit.
c. Menyebar benih tanaman dikebun.
d. Mengoperasikan peralatan / fasilitas kerja diindustri manufaktur maupun
jasa.
Pada semua kasus diatas, masyarakat harus sadar bahwa pada usia
menengah (yaitu diatas 40 tahun) merupakan usia yang berpeluang besar untuk
mendapatkan resiko ini. Namun demikian kaum muda, diharapkan juga berhati
hati dalam mengangkat beban secara repetitive (berulang).
Beberapa parameter yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :
1. Beban yang harus diangkat.
2. Perbandingan antara berat beban dan orangnya.
3. Jarak horisontal dari beban terhadap orangnya.
4. Ukuran beban yang akan diangkat (beban yang berdimensi besar akan
mempunyai jarak CG (center of gravity) yang lebih jauh dari tubuh, dan
bisa mengganggu jarak pandangnya.
3.4.
Kelelahan Kerja
Kelelahan adalah suatu mekanisme perlindungan tubuh agar tubuh
terhindar dari kerusakan lebih lanjut sehingga terjadi pemulihan setelah istirahat 4.
Kelelahan diatur secara sentral oleh otak. Pada susunan saraf pusat terdapat sistem
aktivasi (bersifat simpatis) dan inhibisi (bersifat parasimpatis). Istilah kelelahan
biasanya menunjukkan kondisi yang berbeda-beda dari setiap individu, tetapi
semuanya bermuara kepada kehilangan efisiensi dan penurunan kapasitas kerja
serta ketahanan tubuh. Kelelahan diklasifikasikan dalam dua jenis, yaitu :
1. Kelelahan otot: merupakan tremor pada otot/perasaan nyeri pada otot
2. Kelelahan umum: biasanya ditandai dengan berkurangnya kemauan untuk
bekerja yang disebabkan oleh karena monotoni; intensitas dan lamanya kerja
fisik; keadaan lingkungan; sebab-sebab mental; status kesehatan dan keadaan
gizi (Grandjean,1993)
3.4.1. Jenis-Jenis Kelelahan

Kelelahan kerja dibedakan berdasarkan :
1. Waktu terjadinya kelelahan kerja
Kelelahan akut, terutama disebabkan oleh kerja suatu organ atau seluruh
tubuh secara berlebihan.
Sudiajeng Lilik ,dkk , Ergonomi untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas, hal 107
Kelelahan
kronis,
terjadi
bila
kelelahan
berlangsung
tiap
hari,
berkepanjangan bahkan kadang-kadang telah terjadi sebelum memulai

suatu pekerjaan. 5
2. Penyebab Terjadinya kelelahan
Kelelahan psikologis yang disebut dengan kelelahan palsu yang timbul

dalam perasaan orang yang bersangkutan dan terlihat dengan tingkah
lakunya dan pendapatnya yang tidak konsekuen serta jiwanya yang labil.
Sebab kelelahan bisa diakibatkan oleh karena beberapa hal diantaranya
adalah kurang minat terhadap pekerjaan, monotoni, keadaan lingkungan,
adanya hukum moral yang mengikat, merasa tidak cocok. Penyebab
mental seperti tanggung jawab, kekawatiran. Pengaruh ini seakan-akan
terkumpul dalam tubuh dan menimbulkan rasa lelah.
Faktor fisiologis terjadi karena terkumpulnya produk-produk sisa dalam

otot dan peredaran darah dimana produk sisa ini bersifat membatasi
kelangsungan aktivitas kerja otot. Atau mungkin dapat dikatakan bahwa
produk-produk sisa ini mempengaruhi serat-serat syaraf pusat sehingga
menyebabkan orang menjadi lamban dalam bekerja
3. Proses dalam Otot (Grandjean, 1998) terdiri dari :

Kelelahan otot adalah menurunnya kinerja sesudah mengalami stress
tertentu yang ditandai dengan menurunnya kekuatan dan kelambanan
kerja. 6
5
6
Suyatno Sastrowinoto, Meningkatkan Produktivitas dengan Ergonomi ; hal 124

Sumamur P.K Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja (1967) ; hal 190
Kelelahan umum adalah suatu perasaan yang menyebar yang disertai

adanya penurunan kesiagaan dan kelambanan gerakan pada setiap
aktivitas. 7
Secara umum gejala kelelahan dapat dimulai dari yang sangat ringan sampai
perasaan yang sangat melelahkan. Kelelahan subjektif biasanya terjadi pada akhir
jam kerja, apabila rata-rata beban kerja melebihi 30-40% dari tenaga aerobik
maksimal (Astrand & Rodahl, 1977 dan Pulat, 1992).
3.4.2. Faktor Penyebab Terjadinya Kelelahan Akibat Kerja

Grandjean (1991) menjelaskan bahwa faktor penyebab terjadinya
kelelahan industri sangat bervariasi, dan untuk memelihara/mempertahankan
kesehatan dan efisiensi, proses penyegaran harus dilakukan di luar tekanan
(cancel out the stess). Penyegaran terjadi terutama selama waktu tidur malam,
tetapi periode istirahat dan waktu-waktu berhenti kerja juga dapat memberikan
penyegaran. Faktor-faktor yang menyebabkan kelelahan digambarkan seperti pada
Gambar 3.1.
Water & Bhattacharya (1996), berpendapat bahwa kontraksi otot, baik
statis maupun dinamis, dapat menyebabkan kelelahan otot setempat. Kelelahan
tersebut terjadi pada waktu ketahanan otot terlampaui. Waktu ketahanan otot
tergantung pada jumlah tenaga yang dikembangkan oleh otot sebagai suatu
persentase tenaga maksimum yang dapat dicapai oleh otot. Kemudian pada saat
kebutuhan metabolisme dinamis dan aktivitas melampaui kapasitas energi yang
Sastrowinoto Suyatno, Meningkatkan Produktivitas dengan Ergonomi ; hal 130
dihasilkan oleh tenaga kerja, maka kontraksi otot akan terpengaruh sehingga
kelelahan seluruh badan terjadi. Kemudian mereka merekomendasikan bahwa,
Intensitas dan lamanya kerja

fisik dan mental
Lingkungan: iklim, penerangan,

kebisingan, getaran,dll
Circadian Rhythm
Penyembuhan/Penyegaran
Problem Fisik : tanggung jawab,

kekawatiran konflik
Kenyerian dan kondisi

kesehatan
Nutrisi
Tingkat
Kelelahan
Sumber : Grandjean (1991, 838). Encyclopidia of Occuptional Health and Safety. ILO. Genewa
Gambar 3.1. Teori Kombinasi Pengaruh Penyebab Kelelahan dan Penyegaran
penggunaan energi tidak melebihi 50% dari tenaga aerobik maksimum untuk kerja
1 jam; 40% untuk kerja 2 jam dan 33% untuk kerja 8 jam terus-menerus. Nilai
tersebut didesain untuk mencegah kelelahan yang dipercaya dapat meningkatkan
resiko cedera otot skeletal pada tenaga kerja. 8
Sudiajeng Lilik, dkk, Ergonomi untuk Keselamatan, kesehatan Kerja dan Produktivitas hal 110
Untuk mengurangi tingkat kelelahan maka harus dihindarkan sikap kerja

yang bersifat statis dan diupayakan sikap kerja yang lebih dinamis. Hal ini dapat
dilakukan dengan merubah sikap kerja statis dengan sikap kerja yang bervariasi
atau dinamis, sehingga sirkulasi darah oksigen dapat berjalan normal ke seluruh
anggota tubuh. Sedangkan untuk menilai tingkat kelelahan seseorang dapat
dilakukan pengukuran kelelahan secara tidak langsung baik secara objektif
maupun subjektif.
3.4.
Keluhan Musculoskeletal
Keluhan musculoskeletal adalah keluhan pada bagian-bagian otot skeletal
yang dirasakan oleh seseorang mulai dari keluhan sangat ringan sampai sangat
sakit. Apabila otot menerima beban statis secara berulang dan dalam waktu yang
lama, akan dapat menyebabkan keluhan berupa kerusakan pada sendi, ligament
dan tendon. Keluhan hingga kerusakan inilah yang biasanya diistilahkan dengan
keluhan
musculoskeletal
disorders
(MDSs)
atau
keluhan
pada
sistem
musculoskeletal. Secara garis besar keluhan otot dapat dikelompokan menjadi

dua, yaitu:
1. Keluhan sementara (reversible), yaitu keluhan otot yang terjadi pada saat otot
menerima beban statis, namun demikian keluhan tersebut akan segera hilang
apabila pembebanan dihentikan, dan
2. Keluhan menetap (persistent), yaitu keluhan otot yang bersifat menetap.
Walaupun pembebanan kerja telah dihentikan, namun rasa sakit pada otot
masih terus berlanjut.
Keluhan otot skeletal pada umumnya terjadi karena kontraksi otot yang
berlebihan akibat pemberian beban kerja yang terlalu berat dengan durasi
pembebanan yang panjang. Salah satu faktor yang menyebabkan keluhan
muskuloskeletal adalah sikap kerja yang tidak alamiah. Di Indonesia, postur kerja
yang tidak alami ini lebih banyak disebabkan oleh adanya ketidaksesuaian antara
dimensi alat dan stasiun kerja dengan ukuran tubuh pekerja maupun tingkah laku
pekerja itu sendiri. Sebagai Negara berkembang, sampai saat ini Indonesia masih
tergantung pada perkembangan teknologi negara-negara maju, khususnya dalam
pengadaan peralatan industri. Mengingat bahwa dimensi peralatan tersebut
didesain tidak berdasarkan ukuran tubuh orang Indonesia, maka pada saat bekerja
pekerja Indonesia harus mengoperasikan peralatan tersebut, terjadilah postur kerja
yang tidak alami (Tarwaka, Solichul HA. Bakri, Lilik Sudiajeng, Ergonomi:
Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas., Surakarta: Penerbit
UNIBA PRESS, 2004).
Berdasarkan
rekomendasi
dari
Occupational
Safety
and
Health
Administration (OSHA), tindakan untuk mencegah adanya sumber penyakit adalah

melalui dua cara, yaitu rekayasa teknik (desain stasiun dan alat kerja) dan
rekayasa manajemen (kriteria dan organisasi kerja). Langkah preventif ini
dimaksudkan untuk mengeliminir overexertion dan mencegah adanya sikap kerja
yang tidak alami.
a. Rekayasa Teknik
Rekayasa teknik pada umumnya dilakukan melalui pemilihan beberapa
alternative sebagai berikut:
Eliminasi, yaitu dengan menghilangkan sumber bahaya yang ada. Hal ini
jarang bisa dilakukan mengingat kondisi dan tuntutan pekerjaan yang
mengharuskan untuk menggunakan peralatan yang ada.
Substitusi, yaitu mengganti alat/bahan lama dengan alat/bahan baru yang

aman, menyempurnakan proses produksi dan menyempurnakan prosedur
penggunaan peralatan.
Partisi, yaitu melakukan pemisahan antara sumber bahaya dengan pekerja.
Ventilasi, yaitu dengan menambah ventilasi untuk mengurangi resiko sakit,

misalnya akibat suhu udara yang terlalu panas.
b. Rekayasa Manajemen
Rekayasa manajemen dapat dilakukan melalui tindakan-tindakan sebagai
berikut:
Pendidikan dan pelatihan

Melalui pendidikan dan pelatihan, pekerja menjadi lebih memahami
lingkungan dan alat kerja sehingga diharapkan dapat melakukan penyesuaian
dan inovatif dalam melakukan upaya-upaya pencegahan terhadap resiko sakit
akibat kerja.
Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang

Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang, dalam arti disesuaikan
dengan kondisi lingkungan kerja dan karakteristik pekerjaan, sehingga dapat
mencegah paparan yang berlebihan terhadap sumber bahaya.
Pengawasan yang intensif
Melalui pengawasan yang intensif dapat dilakukan pencegahan secara lebih

dini terhadap kemungkinan terjadinya resiko sakit akibat kerja.
3.5.
Postur Kerja
Pertimbangan-pertimbangan ergonomi yang berkaitan dengan postur kerja
dapat membantu mendapatkan postur kerja yang nyaman bagi pekerja, baik itu
postur kerja berdiri, duduk, angkat maupun angkut. Beberapa jenis pekerjaan akan
memerlukan postur kerja tertentu yang terkadang tidak menyenangkan. Kondisi
kerja seperti ini memaksa pekerja selalu berada pada postur kerja yang tidak alami
dan berlangsung dalam jangka waktu yang lama. Hal ini akan mengakibatkan
pekerja cepat lelah, adanya keluhan sakit pada bagian tubuh, cacat produk bahkan
cacat tubuh. Untuk menghindari postur kerja yang demikian, pertimbanganpertimbangan ergonomis antara lain menyarankan hal-hal sebagai berikut:
a. Mengurangi
keharusan
pekerja
untuk
bekerja
dengan
postur
kerja
membungkuk dengan frekuensi kegiatan yang sering atau dalam jangka waktu
yang lama. Untuk mengatasi hal ini maka stasiun kerjan harus dirancang
terutama sekali dengan memperhatikan fasilitas kerjanya seperti meja, kursi
dan lain-lain yang sesuai dengan data anthropometri agar pekerja dapat
menjaga postur kerjanya tetap tegak dan normal. Ketentuan ini terutama sekali
ditekankan bilamana pekerjaan harus dilaksanakan dengan postur berdiri.
b. Pekerja tidak seharusnya menggunakan jarak jangkau maksimum. Pengaturan
postur kerja dalam hal ini dilakukan dalam jarak jangkauan normal
(konsep/prinsip ekonomi gerakan). Disamping itu pengaturan ini bisa

memberikan postur kerja yang nyaman. Untuk hal-hal tertentu pekerja harus
mampu dan cukup leluasa mengatur tubuhnya agar memperoleh postur kerja
yang lebih leluasa dalam bergerak.
c. Pekerja tidak seharusnya duduk atau berdiri pada saat bekerja untuk waktu
yang lama dengan kepala, leher, dada atau kaki berada dalam postur kerja
miring.
d. Operator tidak seharusnya dipaksa bekerja dalam frekwensi atau periode
waktu yang lama dengan tangan atau lengan berada dalam posisi diatas level
siku yang normal.
Postur duduk memerlukan lebih sedikit energi dari pada berdiri, karena hal
ini dapat mengurangi banyaknya beban otot statis pada kaki. Seorang operator
yang bekerja dalam postur sambil duduk memerlukan sedikit istirahat dan secara
potensial lebih produktif. 9 Sedangkan postur berdiri merupakan sikap siaga baik
fisik maupun mental, sehingga aktifitas kerja yang dilakukan lebih cepat, kuat dan
teliti. Berdiri lebih melelahkan daripada duduk dan energi yang dikeluarkan lebih
banyak 10-15% dibandingkan duduk.
3.6.
Kerja Otot Statis dan Dinamis

Otot adalah organ yang terpenting dalam sistem gerak tubuh. Otot dapat
bekerja secara statis (postural) dan dinamis (rhythmic). Pada kerja otot dinamis,
Eko Nurmianto, hal 109
kontraksi dan relaksasi terjadi silih berganti sedangkan pada kerja otot statis, otot
menetap dan berkontraksi untuk suatu periode tertentu.
Pada kerja otot statis, pembuluh darah tertekan oleh pertambahan tekanan
dalam otot akibat kontraksi sehingga mengakibatkan peredaran darah dalam otot
terganggu. Otot yang bekerja statis tidak memperoleh oksigen dan glukosa dari
darah dan harus menggunakan cadangan yang ada. Selain itu sisa metabolisme
tidak dapat diangkut keluar akibat peredaran darah yang terganggu sehingga sisa
metabolisme tersebut menumpuk dan menimbulkan rasa nyeri. Pekerjaan statis
menyebabkan kehilangan energi yang tidak perlu.
Selama kerja dinamis berlangsung maka otot akan bekerja secara
bergantian sesuai dengan irama tegang/kencang, tekan dan kendor seperti
layaknya sebuah pompa yang membawa dampak pada kelancaran aliran darah.
Otot akan banyak sekali menerima/membawa glukosa dan O2 saat mengencang
dan selanjutnya membuang metabolit (sisa hasil pembakaran atau metabolisme)
pada saat mengendor. Karena mekanisme mengencang dan mengendor secara
bergantian maka sirkulasi aliran darah ditambah O2 dan metabolit akan
berlangsung dengan lancar.
Dengan demikian peredaran darah meningkat dan otot menerima darah 10
sampai 20 kali keadaan kerja otot statis. Otot yang bekerja dinamis memperoleh
banyak oksigen dan glukosa sehingga memiliki banyak tenaga, sementara sisa
metabolisme segera dibuang.
3.7.
Efek Kerja Otot Statis.

Kerja otot statis (postural) mencakup jenis pekerjaan yang berkepanjangan
dimana level kontraksi konstan dan tidak berubah dalam satuan periode waktu
yang bervariasi dari beberapa detik hingga beberapa jam. Kerja otot statis lebih
cepat menimbulkan kelelahan. Terganggunya peredaran darah dan kurangnya
oksigen merupakan fenomena kelelahan akibat kerja otot statis. Untuk
menghindari terjadinya hal yang tidak diinginkan hendaknya diperhatikan jangka
waktu kerja otot statis yang dapat ditolerir dimana untuk jenis pekerjaan berat
berkisar 10 detik, jenis pekerjaan sedang 1 menit dan jenis pekerjaan ringan
kurang lebih 4 menit. Pengencangan otot dalam waktu lama akan menyebabkan
aliran darah terganggu, suplai glukosa ditambah O2 akan terhambat dan metabolit
tidak bisa segera terbuang. Kondisi tersebut akan mengakibatkan rasa sakit dan
lelah pada otot, suatu hal yang sangat merugikan. Berdasarkan penelitian Monod,
kerja otot statis yang menggunakan tenaga sebesar 60% dari maksimum akan
menyebabkan peredaran darah berhenti sama selaki, pengerahan tenaga 50% dari
maksimum dapat diterima otot untuk jangka waktu kerja selama 1 menit
sedangkan pada pengerahan tenaga 20% kerja dapat berlangsung lebih lama.
3.8.
REBA (Rapid Entire Body Assessment)

REBA merupakan suatu metode penilaian postur tubuh untuk menilai
faktor resiko gangguan tubuh secara keseluruhan. Metode REBA ini ditemukan
oleh McAtamney dan Sue Hignett pada tahun 1995.
Untuk masing-masing tugas (task), menilai faktor postur tubuh dengan
penilaian pada masing-masing grup yang terdiri atas dua grup yaitu: grup A terdiri
atas postur tubuh kanan dan kiri dari batang tubuh (trunk), leher (neck), dan kaki
(legs), sedangkan grup B terdiri atas postur tubuh kanan dan kiri dari lengan atas
(upper arms), lengan bawah (lower arms), dan pergelangan tangan (wrist).
Skor REBA untuk bagian tubuh sebelah kanan dan kiri dapat diuraikan
dalam Gambar 3.2 Grup A
Gambar 3.2. Grup A

Skor REBA untuk bagian tubuh sebelah kanan dan kiri dapat diuraikan dalam
Gambar 3.3. Grup B
Gambar 3.3. Grup B

Pada masing-masing grup, diberikan suatu skala skor postur tubuh dan
suatu pernyataan tambahan. Diberikan juga faktor beban/ kekuatan dan kopling
(coupling).
Dengan melihat pada tabel penilaian untuk masing-masing postur, tabel A
untuk grup A dan tabel B untuk grup B. Skor A adalah jumlah skor dari hasil tabel
A dan skor beban/kekuatan. Skor B adalah jumlah skor dari tabel B dan skor
coupling untuk masing-masing tangan. Skor C dibaca dari tabel C, dengan
memasukkan skor A dan skor B, sehingga diperoleh skor REBA dengan jumlah
dari skor C dan skor tindakan.
Group A:
a. Batang tubuh (trunk)
Tabel 3.3 Skor bagian Leher (neck)
Pergerakan
Posisi normal (tegak lurus)
0-200 (ke depan maupun
ke belakang
<-200 atau 20-600
>600
Skor
1
2
3
4
Skor perubahan
+1 jika leher berputar/bengkok/
bungkuk
b. Leher (neck)
Tabel 3.4 Skor bagian Leher (neck)
Pergerakan
0-200
>200 -ekstensi
Skor
1
2
Skor perubahan
+1 jika leher berputar/bengkok
c. Kaki (legs)
Tabel 3.5 Skor bagian kaki (legs)
Pergerakan
Posisi normal/seimbang (berjalan/duduk
Tidak seimbang
Skor
1
2
Skor
+1 jika lutut antar 30-600
+2 jika lutut >600
d. Beban (load)
Tabel 3.6 Skor berat beban (load)
Pergerakan
Skor
< 5 kg
5-10 kg
> 10 kg
Skor perubahan
+1jika kekuatan cepat
Group B:
a. Lengan atas (upper arm)
Tabel 3.7 Skor bagian lengan atas (upper arms)
Pergerakan
20 (ke depan maupun
belakang dari tubuh)
0
Skor
Skor perubahan
+1 jika bahu naik

+1 jika lengan berputar/bengkok
-1 jika miring, menyangga berat
dari lengan.
ke
0
>20 (ke belakang ) atau 20-45

45-900
>900
2
3
4
b. Lengan bawah (lower arm)

Tabel 3.8 skor lengan bawah (lower arm)
Pergerakan
Skor
60-1000
<600 atau 1000
c. Pergelangan tangan (wrist)

Tabel 3.7 Pergelangan tangan (wrist)
Pergerakan
Skor
Skor perubahan
0-150 (ke atasmaupun ke bawah)
+1 jika pergelangan tangan

putaran menjauhi sisi tengah
>150 (ke atas maupun ke bawah)
d. Coupling
Tabel 3.8 Coupling
Coupling
Skor
Keterangan
0
Kekuatan pegangan baik.
1
Pegangan bagus tetapi tidak ideal atau
kopling cocok dengan bagian tubuh.
Baik
Sedang
Kurang baik
Pegangan
tangan
walaupun mungkin.
tidak
sesuai
Tidak dapat Diterima
Kaku, pegangan tidak nyaman, tidak

ada pegangan atau kopling tidak
sesuai dengan bagian tubuh.
e. Aktivitas Skor
Tabel 3.9 Skor aktivitas
f.
Aktivitas
Skor
Keterangan
Postur statik
+1
1 atau lebih bagian tubuh statis/diam cth:

memegang lebih dari 1 menit
Pengulangan
+1
Tindakan hberulang-ulang, cth: mengulangi >4

kali per menit (tidak termasuk berjalan)
Ketidakstabilan
+1
Tindakan menyebabkan jarak yang besar dan

cepat pada postur (tidak stabil)
Kiri dan kanan

Tabel 3.10 Nilai level tindakan REBA
Skor REBA
1
2-3
4-7
8-10
11-15
Level resiko
Dapat diabaikan
Kecil
Sedang
Tinggi
Sangat tinggi
Level tindakan
0
1
2
3
4
Tindakan
Tidak diperlukan
Mungkin diperlukan
Perlu
Segera
Sekarang juga
Untuk memperoleh nilai REBA digunakan Tabel C yaitu dengan

menggunakan skor A dan B serta ditambah skor aktivitas. Tabel A, tabel B serta
tabel C dapat dilihat pada lampiran 3.
3.9.
Metode Analisis Masalah
3.9.1. Tingkat Ketelitian dan Tingkat Keyakinan

Pengukuran yang ideal tentu dilakukan pengukuran-pengukuran yang
sangat banyak (sampai tak terhingga kali, misalnya), karena dengan demikian
diperoleh jawaban yang pasti. Tetapi hal ini jelas tidak mungkin karena
keterbatasan waktu, tenaga dan tentunya biaya. Namun sebaliknya jika tidak
dilakukan beberapa kali pengukuran saja, dapat diduga hasilnya sangat kasar.
Sehingga yang diperlukan adalah jumlah pengukuran yang tidak membebankan
waktu, tenaga dan biaya yang besar tetapi hasilnya tidak dapat dipercaya. Jadi
walaupun jumlah pengukuran tidak berjuta kali, tetapi jelas tidak hanya beberapa
kali saja.
Dengan tidak dilakukan pengukuran yang banyak sekali ini, pengukuran
akan kehilangan sebagian kepastian akan ketetapan/ rata-rata waktu penyelesaian
yan sebenarnya. Hal ini harus disadari pengukur: Tingkat Ketelitian dan Tingkat
Keyakinan adalah pencerminan tingkat kepastian yang diinginkan oleh pengukur
setelah memutuskan tidak akan melakukan pengukuran yang sangat banyak.
Tingkat
ketelitian
menunjukkan
penyimpangan
maksimum
hasil
pengukuran dari waktu penyelesaian sebenarnya. Hal ini biasanya dinyatakan

dengan persen (dari waktu penyelesaian sebenarnya, yang seharusnya dicari).
Sedangkan tingkat keyakinan menunjukkan besarnya keyakinan pengukur bahwa

hasil yang diperoleh memenuhi syarat ketelitian tadi, inipun dinyatakan dalam
pesen. Jadi tingkat ketelitian 10% dan tingkat 95% memberi arti bahwa pengukur
memperbolehkan rata-rata hasil pengukurannya menyimpang sejauh 10% dari ratrata sebenarnya; dan mungkin berhasil mendapatkan hal ini adalah 95%. Dengan
kata lain jika pengukur sampai memperoleh rata-rata pengukuran yang
menyimpang lebih dari 10% seharusnya, hal ini boleh terjadi hanya dengan
kemungkinan 5% (100%-95%).
3.9.2. Pengujian Keseragaman Data dan Kecukupan Data

Dalam melakukan pengendalian kualitas di pabrik atau tempat-tempat
kerja-kerja yang lain. Satu langkah yang dilakukan sebelum dilakukan
pengukuran adalah merancang suatu sistem kerja yang baik, yang terdiri dari
kondisi kerja dan cara kerja yang baik. Jika sistemnya belum ada maka yang
dilakukan adalah merancang suatu yang baru yang baik. Terhadap suatu sistem
yang baik inilah pengukuran waktu dilakukan, dan dari sistem inilah waktu
penyelesaian pekerjaan dicari. Walau selanjutnya pembakuan sistem yang
dipandang baik ini dilakukan seringkali pengukur, sebagaimana halnya juga
operator, tidak mengetahui perubahan-perubahan pada sistem kerja. Memang
perubahan adalah suatu yang wajar karena bagaimana juga sistem kerja tidak
dapat dipertahankan tetap terus-menerus pada keadaan yang tetap sama. Keadaan
sistem selalu berubah dapat diterima, asalkan perubahannya adalah yang memang
sepantasnya tejadi. Akibat waktu penyelesaian yang dihasilkan selalu berubahubah namun juga mesti dalam waktu batas kewajaran.
Tugas mengukur adalah mendapatkan data yang seragam ini. Karena
ketidak seragaman dapat datang tanpa disadari maka diperlukan suatu alat yang
dapat mendeteksi. Data yang dikatakan seragam adalah data yang berasal dari
sistem yang sama, bila berada diantara kedua batas kontrol, dan tidak seragam,
yaitu berasal dari sistem sebab yang berbeda, jika berada diluar batas kontrol.
Langkah-langkah pengujian keseragaman data adalah sebagai berikut:
Hitung rata-rata dari harga sub grup dengan rumus:
X =
dimana: x : adalah harga rata-rata dari sub grub ke-i

k : adalah harga banyaknya sub grup yang terbentuk
Hitung standard deviasi dengan rumus:
(x
n 1
dimana: xi : adalah pengamatan yang dilakukan pada sub grup ke-i
x : adalah harga rata-rata dari sub grub ke-i

n : adalah besarnya sub grup
Tentukan batas kontrol atas dan batas kontrol bawah (BKA dan BKB)
dengan rumus:
BKA = X + 2 x
BKB = X 2 x
dimana: x : adalah harga rata-rata dari sub grub ke-i
x : adalah standard deviasi untuk sub grup ke-i

Data sub grup apabila semua berada dalam batas kontrol maka semua
harga yang ada dapat digunakan untuk menghitung banyaknya pengukuran yang
diperlukan dengan menggunakan rumus:
2
40 N Xi
N =
Xi
Xi
Dimana: N : adalah jumlah pengukuran yang diperlukan

N: adalah jumlah pengamatan yang dilakukan
Xi : adalah data pada sub grup ke-i
Jumlah pengukuran apabila masih lebih besar daripada jumlah pengukuran
yang telah ada dilakukan (N>N), maka pengukuran tahap selanjutnya dilakukan.
Urutan-urutan pekerjaan sama dengan tahap-tahap selanjutnya hingga jumlah
pengukuran yang diperlukan lebih kecil daripada jumlah yang telah dilakukan
(N>N).
3.9.3. Analisa Varians

Analisis variansi adalah teknik yang digunakan untuk menganalisis data
yang telah disusun dalam perancangan eksperimen statistika Analisa varians
merupakan teknik untuk estimasi beberapa jumlahnya keragaman dalam suatu
daya yang dapat dihubungkan terhadap satu atau beberapa sebab yang
mengakibatkan adanya keragaman, sedangkan sisa keragaman yang tidak dapat
dihubungkan terhadap sebab-sebab tersebut dinamakan residu atau error.
. Analisis ini merupakan teknik yang menguraikan seluruh variansi atas

bagian-bagian yang mempunyai arti. Pengklasifikasian hasil-hasil percobaan
secara statistik dilakukan sesuai dengan sumber-sumber variasi. Analisis variansi
dilakukan dengan menggunakan tes hipotesa dalam membandingkan harga-harga
sampel dengan dasar membandingkan variansi populasi dari sumber-sumber yang
berbeda. Sering juga dikatakan bahwa ANAVA adalah test signifikan yang
dilakukan di dalam eksperimen. Sehingga dapat diambil suatu keputusan
berdasarkan informasi yang diperoleh dari sampel.
Tujuan anava adalah untuk mengetahui dari pada sumber variasi (Variabelvariabel yang mempengaruhi) dari suatu percobaan. Dalam Anava, sumber variasi
yang disebabkan oleh perlakuan dapat diuraikan menjadi sumber variasi yang
disebut Main Effect (Pengaruh utama) dan Interaction Effect (Pengaruh
interaksi).
3.9.4. Desain Eksperimen

Umumnya semua penelitian bertujuan untuk mengetahui apakah ada variasi
dari materi yang diselidiki atau tidak. Bila pengamatan dari materi yang sama
tersebut mempunyai variasi yang kecil dan pengamatan memerlukan ongkos yang
besar maka tidak diperlukan suatu desain eksperimen. Namun bila variasi
pengamatan yang besar tidak mungkin, maka harus digunakan desain yang sesuai.
Teknik desain eksperimen ini bertujuan untuk mendapatkan informasi dari
suatu gejala, berdasarkan dari metode statistik yang berhubungan dengan
pengumpulan, pengolahan dan interprestasi data. Interprestasi data sampel disebut

statistic interence (kesimpulan statistik).
Desain eksperimen adalah suatu rancangan percobaan percobaan (dengan
tiap langkah tindakan yang betul-betul terdefenisikan) sedemikian sehingga
informasi yang berhubungan dengan atau diperlukan untuk persoalan yang sedang
diteliti dapat dikumpulkan 10.
Desain eksperimen dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Jumlah faktor yang diselidiki
2. Struktur dari desain
3. Informasi yang diinginkan dari percobaan
Pada percobaan ini desain yang dipakai adalah eksperimen faktorial, yaitu
eksperimen yang semua (hampir semua) taraf sebuah faktor dari tiap faktor lain
yang ada dalam eksperimen itu. Beberapa istilah yang digunakan adalah:
1. Perlakuan
Yaitu sekumpulan kondisi-kondisi percobaan yang akan digunakan terhadap
unit eksperimen, dalam ruang lingkup desain yang dipilih. Perlakuan dapat
berbentuk kombinasi atau tunggal.
2. Faktor
Yaitu karateristik yang membedakan satu populasi atau perlakuan terhadap
populasi atau perlakuan lainnya.
10
Sudjana Prof. DR. MA,MSC, Disain dan Analisa Eksperimen, Hal 1
3.
Unit Eksperimen
Yaitu unit terhadap mana perlakuan tunggal atau gabungan beberapa
faktor dikenakan dalam sebuah replikasi eksperimen dasar.
3. Kekeliruan Eksperimen
Kegagalan dari pada unit eksperimen identik dengan yang dikenakan
perlakuan untuk memberikan hasil yang sama.
4. Replikasi
Pengulangan dari eksperimen dasar
5. Pengelompokan
Pengelompokan
diartikan
sebagai
penempatan
sekumpulan
unit
eksperimen yang homogen kedalam kelompok-kelompok agar supaya

kelompok berbeda memungkinkan untuk mendapatkan perlakuan yang
berbeda.
6. Pemblokan
Pembolkan berarti pengalokasian unit-unit eksperimen ke dalam blok
secara relatif bersifat homogen sedangkan sebagian besar dari variansi yang
dapat diperkirakan diantara unit-unit telah berbaur dengan blok.
7. Penyeimbangan
Penyeimbangan adalah usaha-usaha untuk memperoleh unit eksperimen,
usaha pengelompokan, pemblokan dan penggunaan perlakuan terhadap unitunit eksperimen sedemikian sehingga dihasilkan suatu konfigurasi atau
informasi yang seimbang.
8. Efek dan interaksi

Dalam kebanyakan penelitian, variabel bebas yang memberikan efek
sering terlibat dalam jumlah dari satu macam variabel pada variabel tidak
bebas atau variabel respon yang hasilnya ingin diketahui. Untuk keperluan
desain, variabel bebas dinamakan faktor dan nilai-nilai atau klasifikasi dari
faktor dinamakan taraf faktor. Faktor yang dinyatakan dengan huruf kecil
sedangkan taraf faktor dinyatakan dengan bilangan yang dituliskan sebagai
indeks untuk faktor-faktor yang bersangkutan. Antara faktor-faktor yang
memberikan efek pada variabel respon, dapat bebas atau independen sehingga
akan terjadi interaksi diantara faktor-faktor, Secara umum interaksi adalah
apabila perubahan dalam sebuah faktor mengakibatkan nilai variabel respon,
yang berbeda untuk tiap taraf faktor lainnya, maka antara kedua faktor itu
dapat dikatakan berinteraksi.
3.9.5. Eksperimen Faktorial

Dalam eksperimen faktorial dikontrol beberapa faktor dan menyelidiki
masin-masing efek dari dua atau lebih taraf. Rancangan eksperimen terdiri dari
observasi satu persatu dari semua kombinasi yang mungkin harus dibentuk untuk
membedakan taraf-taraf dari faktor-faktor. Masing-masing kombinasi yang
berbeda dikatakan kombinasi perlakuan.
Jadi Eksperimen Faktorial adalah eksperimen yang semua (hampir semua)
taraf sebuah faktor tertentu dikombinasikan atau disilangkan dengan semua
(hampir semua) taraf tiap faktor lainnya yang ada dalam eksperimen itu. 11.
Apabila tiap faktor terdiri dari beberapa taraf, maka kombinasi tertentu dari pada
taraf tiap faktor, menentukan kombinasi perlakuan (treatment combination).
Berdasarkan adanya banyak taraf dalam tiap faktor, eksperimen ini sering
diberi nama dengan menambahkan pekalian antara banyak faktor yang satu
dengan banyak faktor-faktor lainnya. Demikianlah misalnya, apabila dalam
eksperimen digunakan dua buah faktor, sebuah terdiri atas empat taraf faktor dan
sebuah lagi terdiri atas tida taraf, maka diperoleh eksperimen faktorial 4 x 3;
sehingga untuk ini akan diperlukan 12 kondisi eksperimen (atau sering pula
disebut kombinasi perlakuan) yang berbeda-beda.
Agar supaya uraian selanjutnya lebih lancar, akan diambil huruf-huruf besar
A, B, C dan seterusnya untuk menyatakan faktor pada umumnya; dan apabila
faktor-faktor sudah tertentu, pada dasarnya akan diambil huruf pertama dari nama
faktor, dituliskan denagn huruf besar untuk menyatakan faktor tersebut. Banyak
taraf untuk tiap faktor akan dinyatakan dengan huruf kecil sesuai dengan huruf
besar yang telah digunakan untuk menyatakan faktor.
11
Sudjana Prof. DR. MA,MSC, Disain dan Analisa Eksperimen, Hal 109
3.2.3 Langkah-Langkah Mengatasi Kelelahan

Seperti diuraikan sebelumnya bahwa kelelahan disebabkan oleh banyak
faktor yang sangat kompleks dan saling mengkait antara faktor yang satu dengan
yang lain. Yang terpenting adalah bagaimana menangani setiap kelelahan yang
muncul agar tidak menjadi krons. Agar dapat menangani kelelahan dengan tepat,
maka harus diketahui apa yang menjadi penyebab terjadinya kelelahan. Kelelahan,
penyegaran dan cara menangani kelelahan agar tidak menimbulkan resiko yang
lebih parah seperti pada Gambar 3.2.
PENYEBAB KELELAHAN
1.
2.
3.
Aktivitas kerja fisik

Aktivitas kerja mental
Stasiun kerja yang tidak
ergonomis
4. Sikap paksa
5. Kerja statis
6. kerja yang bersifat monoton
7. Lingkungan kerja ekstrim
8. Psikologis
9. Kebutuhan kalori kurang
10. Waktu kerja istirahat tidak tepat
11
d l i l i
RESIKO KELELAHAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Motivasi kerja turun

Performansi rendah
Kualitas kerja turun
Banyak terjadi kesalahan
Stress akibat kerja
Penyakit akibat kerja
Cedera
Terjadi kecelakaan akibat kerja
dan lain-lain
CARA MENGATASI
1.
2.
3.
Sesuai kapasitas kerja fisik

Sesuai kapasitas kerja mental
Redesain stasiun kerja
ergonomis
4.
Sikap kerja alamiah
5.
Kerja lebih dinamis
6.
Kerja lebih bervariasi
7.
Redesain lingkungan kerja
8.
Reorganisasi kerja
9.
Kebutuhan kalori seimbang
10.
istiraahat setiap 2 jam kerja
d
diki k d
MANAJEMEN PENGENDALIAN
1.
2.
3.
4.
Tindakan preventif melalui

pendekatan inovatif dan
partisipatoris
Tindakan kuratif
Tindakan rehabilitatif
Jaminan masa tua
Gambar 3.2. Penyebab Kelelahan, Cara Mengatasi dan Manajemen Resiko

Kelelahan.
3.3. Pengukuran Kelelahan

Sampai saat ini belum ada cara untuk mengukur tingkat kelelahan secara
langsung. Pengukuran-pengukuran yang dilakukan oleh para peneliti sebelumnya
hanya berupa indikator yang menunjukkan terjadinya kelelahan akibat kerja.
Grandjean (1993) mengelompokkan metode pengukuran kelelahan dalam
beberapa kelompok sebagai berikut 12 :
1. Kualitas dan Kuantitas kerja yang dilakukan
Pada metode ini kualitas output digambarkan sebagai jumlah proses kerja
(waktu yang digunakan setiap item) atau proses operasi yang dilakukan setiap unit
waktu. Namun demikian banyak faktor yang harus dipertimbangkan seperti: target
produksi, faktor sosial, dan perilaku psikologis dalam kerja. Sedangkan kualitas
output (kerusaan produk, penolakan produk) atau frekuensi kecelakaan dapat
menggambarkan terjadinya kelelahan, tetapi faktor tersebut bukanlah merupakan
causal factor.
2. Uji Psiko-motor (Psychomotor test)
Pada metode ini melibatkan fungsi persepsi, interpretasi dan reaksi motor.
Salah satu cara yang dapat digunakan adalah dengan pengukuran waktu reaksi.
Waktu reaksi adalah jangka waktu dari pemberian suatu rangsang sampai kepada
suatu saat kesadaran atau dilaksanakan kegiatan. Dalam uji waktu reaksi dapat
digunakan nyala lampu, denting suara, sentuhan kulit atau goyangan badan.
12
Sudiajeng Lilik ,dkk , Ergonomi untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas, hal 107
Terjadinya pemanjangan waktu reaksi merupakan petunjuk adanya pelambatan

pada proses faal syaraf dan otot.
3. Uji Hilangnya kelipan (flicker-fusion test)
Dalam kondisi yang lelah, kemampuan tenaga kerja untuk melihat kelipan
akan berkurang. Semakin lelah akan semakin panjang waktu yang diperlukan
untuk jarak antara dua kelipan. Uji kelipan, disamping untuk mengukur kelelahan
juga menunjukkan keadaan kewaspadaan tenaga kerja.
4. Perasaan Kelelahan secara subjektif (Subjective feeling of fatique)13
Subjective Self Rating Test dari Industrial Fatique Committee (IFRC)
Jepang, merupakan salah satu kuesioner yang dapat untuk mengukur tingkat
kelelahan subjektif. Kuesioner tersebut berisi 30 daftar pertanyaan yang terdiri
dari :
10 pertanyaan tentang pelemahan kegiatan :
1) perasaan berat di kepala
2) lelah seluruh badan
3) berat di kaki
4) menguap
5) pikiran kacau
6) mengantuk
7) ada beban pada mata
8) gerakan canggung dan kaku
9) berdiri tidak stabil
10) ingin berbaring

10 pertanyaan tentang pelemahan motivasi
11) Susah berpikir
12) Lelah untuk berbicara
13) Gugup
14) Tidak berkonsentrasi
15) Sulit memusatkan perhatian
16) Mudah lupa
17) Kepercayaan diri berkurang
18) Merasa cemas
19) Sulit mengontrol sikap
20) Tidak tekun dalam pekerjaan
10 pertanyaan tentang gambaran kelelahan fisik
21) Sakit di kepala
22) Kaku di bahu
23) Nyeri di punggung
24) Sesak nafas
25) Haus
26) Suara serak
27) Merasa pening
28) Spasme di kelopak mata
29) Tremor pada anggota badan
13
Sudiajeng Lilik, dkk, Ergonomi untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas
30) Merasa kurang sehat
Sinclair (1992) menjelaskan beberapa metode yang dapat digunakan dalam

pengukuran subjektif. Metode tersebut antara lain: ranking methods, rating
methods, questionnaire methods, interviews, dan checklist.
5. Uji Mental
Pada metode ini konsentrasi merupakan salah satu pendekatan yang dapat
digunakan untuk menguji ketelitian dan kecepatan menyelesaikan pekerjaan.
Bourdon Wiersma test, merupakan salah satu alat yang dapat digunakan untuk
menguji kecepatan, ketelitian dan konstansi. Hasil tes ini akan menunjukkan
bahwa semakin lelah seseorang maka tingkat kecepatan, ketelitian dan konstansi
akan semakin rendah atau sebaliknya. Namun demikian Bourdon Wiersma test
lebih tepat untuk mengukur kelelahan akibat aktivitas atau pekerjaan yang bersifat
mental.
3.4. Keluhan Muskuloskletal
3.4.1. Defenisi Keluhan Muskuloskletal
Keluhan muskuloskletal adalah keluhan pada bagian-bagian otot skletal
yang dirasakan oleh seseorang dari keluhan sangat ringan sampai sangat sakit.
Apabila otot menerima beban statis secara berulang dalam waktu yang lama, akan
dapat menyebabkan keluhan yang biasanya diistilahkan dengan keluhan
musculoskletal disorders atau cedera pada sistem muskulokletal (Grandjean,
1993; Lemasters, 19996). Secara garis besar keluhan otot dapat dikelompokkkan
menjadi dua yaitu :
1. Keluhan sementara (reversible), yaitu keluhan otot yang terjadi pada saat otot
menerima beban otot statis, namun demikian keluhan tersebut akan segera
hilang apabila pembebanan dihentikan.
2. Keluhan menetap (persistent), yaitu keluhan otot yang bersifat menetap.
Walaupun pembebanan kerja telah dihentikan, namun rasa sakit pada otot
masih terus berlanjut.
Studi tentang musculokletal disorders pada berbagai jenis industri telah
banyak dilakukan dan hasil studi menunjukkan bahwa bagian otot yang sering
dikeluhkan adalah otot rangka (skeletal) yang meliputi otot-otot leher, bahu,
lengan, tangan, jari, punggung, pinggang, dan otot-otot bagian bawah. 14 Di antara
keluhan otot skletal tersebut, yang banyak dialami oleh pekerja adalah otot bagian
pinggang (low back pain = LBP).
Keluhan otot skletal pada umumnya terjadi karena kontraksi otot yang
berlebihan akibat pemberian beban kerja yang terlalu berat dengan durasi
pembebanan yang panjang. Sebaliknya, keluhan otot mungkin tidak terjadi apabila
kontraksi otot hanya berkisar antara 15-20% dari kekuatan otot maksimum.
Namun apabila kontraksi otot melebihi 20%, maka peredaran darah ke otot
berkurang menurut tingkat kontraksi yang dipengaruhi oleh besarnya tenaga yang
diperlukan. Suplai oksigen ke otot menurun, proses metabolisme karbohidrat
terhambat dan sebagai akibatnya terjadi penimbunan asam laktat yang
menyebabkan timbulnya rasa nyeri otot (Sumamur, 1982; Grandjean, 1993).
3.4.2. Faktor Penyebab Terjadinya Keluhan Muskuloskletal

Peter Vi (2000) menjelaskan bahwa, terdapat beberapa faktor yang dapat
menyebabkan terjadinya keluhan otot skletal. 15
1. Peregangan otot yang berlebihan
Pada umumnya sering dikeluhkan oleh pekerja dimana aktivitas kerjanya
menuntut pengerahan tenaga yang besar seperti aktivitas mengangkat, mendorong,
menarik, dan menahan beban yang berat. Peregangan otot yang berlebihan ini
terjadi karena pengerahan tenaga yang diperlukan melampaui kekuatan optimum
otot. Apabila hal serupa sering dilakukan, maka dapat mempertinggi resiko
terjadinya keluhan otot, bahkan dapat menyebabkan terjadinya cedera otot skletal.
2. Aktivitas berulang
Aktivitas berulang adalah pekerjaan yang dilakukan secara terus-menerus
seperti pekerjaan mencangkul, membelah kayu, angkat-angkut dan sebagainya.
Keluhan otot terjadi karena otot menerima tekanan akibat beban kerja secara
terus-menerus tanpa memperoleh kesempatan untuk relaksasi.
3. Sikap kerja tidak alamiah
Sikap kerja tidak alamiah adalah sikap kerja yang menyebabkan posisi bagianbagian tubuh bergerak menjauhi posisi alamiah, misalnya pergerakan tangan
terangkat. Semakin jauh posisi bagian tubuh dari pusat gravitasi tubuh, maka
semakin tinggi pula resiko terjadinya keluhan otot skeletal. Sikap kerja tidak
alamiah ini pada umumnya karena karakteristik tuntutan tugas, alat kerja dan
14
Sudiajeng Lilik, dkk, Ergonomi untuk keselamatan, Kerja dan Produktivitas
15
Ibid
stasiun kerja tidak sesuai dengan kemampuan dan keterbatasan pekerja

(Grandjean, 1993; Anis & McCnville, 1996; Water & Anderson, 1996 &
Manuaba, 2000).
Di Indonesia, sikap kerja tidak alamiah ini lebih banyak disebabkan oleh
adanya ketidaksesuaian antara dimensi alat dan stasiun kerja dengan ukuran tubuh
pekerja. Sebagai negara berkembang, sampai saat ini Indonesia masih tergantung
pada perkembangan teknologi negara-negara maju, khususnya dalam pengadaan
peralatan industri. Mengingat bahwa dimensi peralatan tersebut didesain tidak
berdasarkan ukuran tubuh orang Indonesia, maka pada saat pekerja Indonesia
harus mengoperasikan mesin-mesin produksi di suatu pabrik yang diimpor dari
Amerika dan Eropa akan menjadi masalah bagi sebagian pekerja. Hal tersebut
hanya didasarkan pada antropometri dari populasi pekerja negara yang
bersangkutan, yang kenyataannya ukuran tubuhnya lebih besar dari pekerja
Indonesia. Sudah dapat dipastikan, bahwa kondisi tersebut akan menyebabkan
sikap paksa pada waktu pekerja mengoperasikan mesin. Apabila hal ini terjadi
dalam kurun waktu yang lama, maka akan terjadi akumulasi keluhan yang pada
akhirnya dapat menyebabkan terjadinya cedera otot.
4. Faktor penyebab sekunder
Faktor penyebab sekunder terdiri atas :
- Tekanan
Terjadinya tekanan langsung pada jaringan otot yang lunak. Sebagai
contoh, pada saat tangan harus memegang alat, maka jaringan otot tangan
yang lunak akan menerima tekanan langsung dari pegangan alat, dan
apabila terjadi, dapat menyebabkan rasa nyeri otot menetap.
- Getaran
Getaran dengan frekuensi tinggi akan menyebabkan kontraksi otot
bertambah. Kontraksi statis ini menyebabkan peredaran darah tidak lancar,
penimbunan asam laktat meningkat dan akhirnya timbul rasa nyeri otot
(Sumamur, 1982).
- Mikroklimat 16
Paparan suhu dingin yang berlebihan dapat menurunkan kelincahan,
kepekaan dan kekuatan pekerja sehingga gerakan pekerja menjadi lamban,
sulit bergerak yang disertai dengan menurunnya kekuatan otot (Astrand &
Rodalhi, 1997; Pulat, 1992; Wilson & Corlett, 1992). Demikian juga
dengan paparan suhu yang panas. Beda suhu lingkungan dengan suhu
tubuh yang terlampau besar menyebabkan sebagaian besar energi yang ada
dalam tubuh akan taermanfaatkan oleh tubuh beradaptasi dengan
lingkungan tersebut. Apabila hal ini tidak diimbangi dengan pasokan
energi yang cukup, maka akan terjadi kekurangan suplai energi ke otot.
Sebagai akibatnya, peredaran darah kurang lancar, suplai oksigen ke otot
menurun,
proses
metabolisme karbohidrat
terhambat
dan terjadi
penimbunan asam laktat yang dapat menimbulkan rasa nyeri otot

(Sumamur, 1982; Grandjean, 1993).
5. Faktor resiko waktu yang bersamaan
16
Ibid
Resiko terjadinya keluhan otot skletal akan semakin meningkat apabila dalam
melakukan tugasnya, pekerja dihadapkan pada beberapa faktor resiko waktu yang
bersamaan, misalnya pekerja harus melakukan aktivitas angkat-angkut dibawah
tekanan panas matahari seperti yang dilakukan oleh pekerja bangunan.
Disamping kelima faktor penyebab terjadinya keluhan otot diatas,
beberapa ahli menjelaskan bahwa faktor individu seperti umur, jenis kelamin,
kebiasaan merokok, aktivitas fisik, kekuatan fisik, dan ukuran tubuh juga dapat
menjadi penyebab terjadinya keluhan skeletal.
3.4.3. Mengukur dan Mengenali Sumber Penyebab Muskuloskletal

Ada beberapa cara yang telah diperkenalkan dalam melakukan evaluasi
ergonomi untuk mengetahui hubungan antara tekanan fisik dengan resiko keluhan
otot skletal. Pengukuran terhadap tekanan fisik ini cukup sulit karena melibatkan
berbagai faktor subjektif seperti kinerja, motivasi, harapan dan toleransi kelelahan
(Water & Anderson, 1996). Alat ukur ergonomik yang dapat digunakan mulai dari
yang sederhana seperti checklist hingga sistem komputer, seperti berikut :
1. Checklist
Checklist merupakan alat ukur ergonomik yang terdiri dari daftar pertanyaan
yang diarahkan untuk mengidentifikasikan sumber keluhan/penyakit.
2. Model Biomekanik
Model biomekanik menerapkan konsep mekanika teknik pada fungsi tubuh

untuk mengetahui reaksi otot yang terjadi akibat tekanan beban kerja, atas dasar
teori keseimbangan pada sendi. Dengan model biomekanik dapat dianalisis
besarnya peregangan otot akibat beban sikap kerja yang ada dan selanjutnya dapat
dievaluasi apakah peregangan terjadinya melampaui kekuatan maksimal otot
untuk kontraksi.
3. Tabel Psikofisik
Psikofisik merupakan cabang ilmu psikologi yang digunakan untuk menguji
hubungan antara persepsi dari sensasi tubuh terhadap rangsangan fisik. Melalui
persepsi dari sensasi tubuh dapat diketahui kapasitas kerja seseorang. Stevens
(1960) dan Snook & Ciriello (1991) menjelaskan bahwa tingkat kekuatan
seseorang dalam menerima beban kerja dapat diukur melalui perasaan subjektif,
dalam arti persepsi seseorang terhadap beban kerja dan dapat digunakan untuk
mengukur efek kombinasi dari tekanan fisik dan tekanan biomekanik akibat
aktivitas kerja yang dilakukan.
Untuk metode tabel psikofisik, hasil pengukuran sangat tergantung dari
persepsi perorangan dan sebagai konsekuensinya, kemungkinan besar terjadi
perbedaan persepsi yang satu dengan lainnya.
4. Model Fisik
Salah satu penyebab timbulnya keluhan otot adalah karena kelelahan yang
terjadi akibat beban kerja yang berlebihan. Oleh karena itu, salah satu metode
untuk mengetahui sumber keluhan otot dapat dilakukan secara tidak langsung
dengan mengukur tingkat beban kerja. Tingkat beban kerja dapat diketahui
melalui indikator denyut nadi, konsumsi oksigen dan kapasitas paru-paru. Melalui
indikator tingkat beban kerja inilah dpat diketahui tingkat resiko terjadinya
keluhan otot skletal. Apabila beban kerja melebihi kapasitas kerja, maka resiko
terjadinya keluhan otot semakin besar.
5. Pengukuran dengan Videotape
Analisis Videotape dilakukan dengan menggunakan video camera. Melalui
video camera dapat direkam setiap tahapan aktivitas kerja, selanjutnya hasil
rekaman ini digunakan sebagai dasar untuk melakukan analisis terhadap sumber
terjadinya keluhan otot.
6. Pengukuran melalui Monitor
Alat monitor telah dikembangkan untuk mengukur berbagai aspek dari
aktivitas fisik yang meliputi posisi, kecepatan dan percepatan gerakan. Sistem ini
terdiri dari sensor mekanik yang dipasang pada bagian-bagian tubuh pekerja yang
akan diukur. Selanjutnya melalui monitor dapat dilihat secara langsung
karakteristik dari perubahan gerak yang terjadi yang dapat digunakan untuk
mengestimasi resiko keluhan otot yang akan terjadi serta sekaligus dapat
dianalisis solusi ergonomik yang tepat untuk mencegah terjadinya keluhan
tersebut.
7. Metode Analitik
Metode analitik ini direkomendasikan oleh NIOSH untuk pekerjaan
mengangkat.
NIOSH
memberikan
cara
sederhana
untuk
mengestimasi
kemungkinan terjadinya peregangan otot yang berlebihan atas dasar karakteristik

pekerjaan, yaitu dengan menghitung Recommended Weight Limit (RWL) dan
Lifting Index (LI). RWL adalah berat beban yang masih aman untuk dikerjakan
oleh pekerja dalam waktu tertentu tanpa meningkatkan resiko gangguan sakit
pinggang (Low back pain) (Water & Anderson, 1996).
8. Nordic Body Map (NBM)
Melalui NBM seperti pada Tabel 3.1, dapat diketahui bagian-bagian otot yang
mengalami keluhan dengan tingkat keluhan mulai dari rasa tidak nyaman (agak
sakit) sampai sangat sakit.
Tabel 3.1. Nordic Body Map
No
Jenis Keluhan
Sakit kaku di leher bagian atas
Sakit kaku di leher bagian bawah
Sakit di bahu kiri
Sakit di bahu kanan
Sakit pada lengan atas kiri
Sakit pada lengan atas kanan
Sakit di punggung
Sakit pada pinggang
29 Sakit pada bokong

10 Sakit pada pantat
11 Sakit pada siku kiri
12 Sakit pada siku kanan
13 Sakit pada lengan bawah kiri
14 Sakit pada lengan bawah kanan
15 Sakit pada pergelangan tangan kiri

16 Sakit pada pergelangan tangan kanan
17 Sakit pada tangan kiri
Tabel 3.1. Nordic .................(Lanjutan)

No
Jenis Keluhan
18 Sakit pada tangan kanan

19 Sakit pada paha kir
20 Sakit pada paha kanan
21 Sakit pada lutut kiri
22 Sakit pada lutut kanan
23 Sakit pada betis kiri
24 Sakit pada betis kanan
25 Sakit pada pergelangan kaki kiri
26 Sakit pada pergelangan kaki kanan
27 Sakit pada kaki kiri
28 Sakit pada kaki kanan
Keterangan :
A : Tidak Sakit
B : Sakit
Dengan melihat dan menganalisis peta tubuh (NBM) maka dapat

diestimasi jenis dan tingkat keluhan otot skletal yang dirasakan oleh pekerja. Cara
ini sangat sederhana, namun kurang teliti karena mengandung subjektivitas yang
tinggi. Untuk menekan bias yang mungkin terjadi, maka sebaiknya pengukuran
dilakukan sebelum dan sesudah melakukan aktivitas kerja (pre & post test).
3.4.4. Langkah-langkah Mengatasi Keluhan Muskuloskletal

Berdasarkan rekomendasi dari Occupation Safety & Health Administration
(OSHA), tindakan ergonomik untuk mencegah adanya sumber penyakit adalah
melalui 2 cara, yaitu :
1. Rekayasa Teknik (Desain stasiun dan alat kerja)
2. Rekayasa manajemen (Kriteria dan organisasi kerja) (Grandjean, 1993; Anis &
McCounville, 1996; Water & Anderson, 1996; Manuaba, 2000; Peter Vi,
2000).
Langkah preventif ini dimaksudkan untuk mengeliminir peregangan otot yang
berlebihan dan mencegah adanya sikap kerja yang tidak alamiah.
1. Rekayasa Teknik
Rekayasa teknik pada umumnya dilakukan melalui pemilihan beberapa
alternatif sebagai berikut :
- Eliminasi, yaitu dengan menghilangkan sumber bahaya yang ada. Hal ini
jarang bisa dilakukan mengingat kondisi dan tuntutan pekerjaan yang
mengharuskan untuk menggunakan peralatan yang ada.
- Subsitusi, yaitu mengganti alat/bahan lama dengan alat/bahan baru yang aman,
menyempurnakan proses produksi dan menyempurnakan prosedur penggunaan
perlatan.
- Partisi, yaitu melakukan pemisahan antara sumber bahaya dengan pekerja,
sebagai contoh, memisahkan ruang mesin yang bergerak dengan ruang kerja
lainnya, pemasangan alat peredam getaran.
- Ventilasi, yaitu dengan menambah ventilasi untuk mengurangi resiko sakit,

misalnya akibat suhu udara terlalu panas.
2. Rekayasa manajemen
Rekayasa manajemen dapat dilakukan melalui tindakan-tindakan sebagai
berikut :
- Pendidikan dan pelatihan
Melalui pendidikan dan pelatihan, pekerja menjadi lebih memahami
lingkungan dan alat kerja sehingga diharapkan dapat melakukan
penyesuaian dan inovasi dalam melakukan upaya-upaya pencegahan
terhadap resiko sakit akibat kerja.
- Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang
Pengaturan waktu kerja dan istirahat yang seimbang dalam arti disesuaikan
dengan kondisi lingkungan kerja dan karakteristik pekerjaan, sehingga
dapat mencegah paparan yang berlebihan terhadap sumber bahaya
- Pengawasan yang intensif
Melalui pengawasan yang intensif dapat dilakukan pencegahan secara
lebih dini terhadap kemungkinan terjadinya resiko sakit akibat kerja.
Sebagai gambaran, berikut ini diberikan contoh tindakan untuk
mencegah/mengatasi terjadinya keluhan otot skletal pada berbagai
kondisi/aktivitas seperti yang dijabarkan berikut ini :
a. Aktivitas angkat-angkut material secara manual
- Usahakan meminimalkan aktivitas angkat-angkut secara manual
- Upayakan agar lantai kerja tidak licin
- Upayakan menggunakan alat bantu kerja yang memadai seperti crane,

kreta dorong, pengungkit, dan sebagainya.
- Gunakan alas, apabila harus mengangkat diatas kepala atau bahu.
- Upayakan agar beban angkat tidak melebihi kapasitas angkat kerja.
b. Berat bahan dan alat
- Upayakan untuk menggunakan bahan dan alat yang ringan.
- Upayakan menggunakan wadah/alat angkut dengan kapasitas <50 kg
c. Alat tangan
- Upayakan agar ukuran pegangan tangan sesuai dengan genggaman
pekerja dan karakteristik pekerjaan (pekerjaan berat atau ringan).
- Pasang lapisan peredam getaran pada pegangan tangan.
- Upayakan pemeliharaan yang rutin sehingga alat selalu dalam kondisi
layak pakai.
- Berikan pelatihan sehingga pekerja terampil dalam mengopersikan alat.
d. Melakukan pekerjaan pada ketinggian
- Gunakan alat bantu kerja yang memadai seperti; tangga kerja dan lift.
- Upayakan untuk mencegah terjadinya sikap kerja tidak alamiah dengan
menyediakan alat-alat yang bisa disetel/disesuaikan dengan ukuran tubuh
pekerja.
BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1.
Lokasi dan Waktu Penelitian

Lokasi penelitian yaitu di PT. Tirta Sibayakindo (AQUA) yang berlokasi
di Jl. Raya Medan Berastagi km 5,5 Desa Doulu II Berastagi Propinsi Sumatera
Utara. Penelitian ini dilakukan kurang lebih selama 1 bulan.
4.2.
Jenis Penelitian
Jenis metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah
deskriptif yang meneliti postur kerja untuk mengetahui ada tidaknya pengaruh
antara ketiga variabel yang dapat menunjukkan tingkat signifikan terbukti
tidaknya hipotesis pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak secara
manual.
4.3.
Variabel Penelitian
Banyak faktor yang harus dipertimbangkan dalam penelitian yang
melibatkan manusia sebagai subjek penelitian sehingga tujuan dari penelitian

dapat tercapai. Perlakuan yang diberikan kepada manusia tersebut harus dapat
dikendalikan sehingga faktor-faktor lain tidak mempengaruhi terhadap hasil
kerjanya.
4.3.1. Klasifikasi Variabel Penelitian

Penelitian eksperimen ini melibatkan beberapa variabel yang dapat
dikelompokkan sebagai berikut :
a. Independent Variable (Variabel Bebas = X)
Independent Variable yaitu faktor yang mempengaruhi digunakan untuk
memastikan hubungan antara pengaruh dari suatu variabel terhadap suatu
gejala. Independent Variable dalam penelitian ini adalah berat beban, elemen
gerakan kerja, dan frekuensi kerja.
b. Dependent Variable (Variabel Terikat = Y)
Dependent Variable adalah faktor yang dipengaruhi, timbul, hilang atau
berubah pada saat peneliti merubah Independent Variable. Dependent
Variable dalam penelitian ini adalah nilai skor REBA (Rapid Entire Body
Assesment) yang didapat pada frekuensi tertentu akibat mengangkat dan
menurunkan kotak secara manual.
4.3.2. Definisi Operasional Variabel

Variabel yang merupakan terjemahan tertentu masih sering memiliki
pengertian yang bersifat umum. Oleh karena itu, suatu penelitian harus
mempunyai batas pengertian yang jelas dan mudah diukur, sehingga perlu
dijelaskan arti setiap variabel tersebut dalam suatu definisi operasional.
a. Frekuensi kerja
Frekuensi kerja adalah jumlah kegiatan pengangkatan dan penurunan kotak
yang dilakukan dalam waktu tertentu. Frekuensi kerja sangat mempengaruhi
kemampuan fisik operator. Semakin tinggi frekuensi kerja yang dilakukan maka
semakin berat pekerjaan. Variabel ini dipengaruhi oleh beban angkat dan waktu
pengangkatan. Adapun frekuensi kerja yang dilakukan adalah :
1. Frekuensi 12 kali
b. Elemen Gerakan kerja
Variabel ini dipengaruhi oleh beban angkat, dan metode kerja yang dilakukan.
Pada postur kerja operator yang diamati, ada tiga elemen gerakan kerja pada saat
melakukan pengangkatan dan penurunan kotak yaitu:
1. Mengangkat kotak dengan batang tubuh membungkuk dan posisi kaki normal
( Elemen Gerakan I ).
2. Memegang kotak di depan dada dengan batang tubuh dalam keadaan normal,
dan posisi kaki normal ( Elemen Gerakan II ).
3. Menurunkan kotak ke atas papan pallet dengan batang tubuh membungkuk
dan posisi kaki normal dengan sudut lutut ( Elemen Gerakan III ).
c. Beban angkat
Beban angkat juga sangat mempengaruhi kemampuan fisik operator. Semakin
besar beban angkat maka semakin besar tenaga yang diperlukan. Adapun beban
angkat yang dilakukan pada aktivitas pengangkatan dan penurunan kotak adalah :
a. 12,2 Kg, yang berisi gelas plastik/cup kemasan 240 ml
b. 15,3 Kg, yang berisi botol kemasan 600 ml
c. 19 Kg, yang berisi botol kemasan 1500 ml
4.5.
Metode Pengumpulan Data

Secara umum, data yang diperlukan untuk menganalisis dan memecahkan
masalah, yakni :
1. Data Primer
Dalam penelitian ini, dikumpulkan data primer dengan cara :
a) Observasi yang dilakukan dengan peninjauan secara langsung terhadap
aktivitas yang ada di bagian gudang dan wawancara dengan operator. Adapun
data yang dikumpulkan dengan cara ini adalah ukuran berat kotak, data umum
tentang kehidupan sosial operator, tuntutan tugas, dan lingkungan kerja.
b) Penilaian terhadap postur kerja pada saat pengangkatan dan penurunan kotak
secara manual. Penilaian postur kerja ini dilakukan dengan menggunakan
metode REBA (Rapid Entire Body Assesment).
2. Data Sekunder
Dalam penelitian ini, dikumpulkan data sekunder dengan cara:
a) Melakukan studi literatur/ studi pustaka mengenai pengukuran beban kerja
fisik dengan metode-metode yang digunakan, metode-metode statistik yang
relevan, dan literatur lain yang berhubungan dengan metode ANAVA
(Analisis varian).
b) Data berupa dokumen (catatan) yang telah dimiliki perusahaan, baik data
umum perusahaan seperti sejarah perusahaan, struktur organisasi, proses
produksi, maupun data lain yang diperlukan.
4.6.
Rancangan Penelitian
Adapun tahap-tahap yang dilakukan dalam pelaksanaan penelitian dimulai
dari tahap awal yakni perumusan masalah dan penetapan tujuan sampai pada
tahap akhir yakni kesimpulan dan saran. Metodologi penelitian dirancang
berdasarkan penggunaan analisa varians untuk menganalisa faktor-faktor yang
berpengaruh terhadap beban kerja operator selama bekerja di bagian pengepakan.
Analisa varians diterapkan sesuai dengan model Design Experiment. Penilaian
untuk postur kerja dilakukan dengan menggunakan worksheet REBA (Rapid
Entire Body Assesment) dan hanya terhadap dua orang operator yang mewakili
operator lainnya pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak secara
manual. Tahapan yang digunakan dalam penelitian ini dapat dilihat pada Blok
Diagram Prosedur Penelitian Gambar 4.1.
PERUMUSAN MASALAH
&
PENETAPAN TUJUAN PENELITIAN
TINJAUAN PUSTAKA
- Metode Pemecahan Masalah
- Teori Pendukung
TINJAUAN LAPANGAN
- Produk
- Kebijaksanaan perusahaan
- Informasi Pendukung
PENGUMPULAN DATA
Data Primer :
- Informasi mengenai berat kotak
- Wawancara data usia Operator, postur tubuh dan
pengalaman kerja
- Analisa postur kerja berdasarkan gerakan kerja pada
saat melakukan aktivitas pengangkatan dan
penurunan kotak
Data Sekunder :
- Mengumpulkan data gambaran umum
perusahaan,
dan
dokumen
dari
perusahaan
- Studi literature, teori-teori yang
diperlukan mendukung penelitian
PENGOLAHAN DATA
- Menghitung skor bagian tubuh setiap gerakan kerja dengan menggunakan metode
REBA (Rapid Entire Body Assesment)
- Perhitungan ANAVA (Analisis Varian) dengan eksperimen 3 x 3 x 3

- Analisis hasil ANAVA (Analisis Varian)
- Analisis pengaruh beban kerja fisik terhadap penilaian hasil postur kerja
KESIMPULAN DAN SARAN
Gambar 4.1. Blok Diagram Prosedur Penelitian
BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data

Pengumpulan data ini menguraikan berbagai kebutuhan data yang
dikumpulkan dan diperlukan untuk kotak berisi gelas/cup kemasan 240 ml 12,2
Kg, kotak berisi botol kemasan 600 ml 15,3 Kg dan kotak berisi kemasan 1500
ml 19 Kg yang selanjutnya dianalisa dengan metode ANAVA.
5.1.1. Data Operator

Tabel 5.1. Data Karakteristik Operator
Operator
Usia
Tinggi
Berat
Lama
Jenis
(tahun)
badan
badan
Bekerja
Kelamin
(cm)
(Kg)
(tahun)
27
169
65
Pria
25
167
62
Pria
Sumber: Karyawan PT. Tirta Sibayakindo
Operator pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak diambil

sampel sebanyak 2 orang operator dengan data diatas. Pemilihan terhadap
operator dipilih yang memiliki kemampuan rata-rata (normal) dan sesuai dengan
diskusi yang dilakukan dengan Pembimbing Lapangan.
5.1.2. Uraian Elemen Gerakan Postur Kerja Operator

Pengamatan pada pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak oleh
kedua operator di bagian pengepakan PT.Tirta Sibayakindo dilakukan dengan
membagi tahapan atas tiga elemen gerakan dimana dapat dilihat pada lampiran 5,
dengan masing-masing elemen gerakan adalah sebagai berikut:
A. Elemen Gerakan I
Pada tahap ini operator mengangkat kotak dengan batang tubuh
membungkuk sebesar 200 dari atas conveyor, sudut pada leher 200, sudut lengan
bawah 500,sudut lengan atas 200 dan posisi kaki normal.
B. Elemen Gerakan II
Pada tahap ini operator memegang kotak di depan dada dengan batang
tubuh dalam keadaan normal, sudut pada leher 00, sudut lengan bawah 1050,sudut
lengan atas 100 dan posisi kaki normal.
C. Elemen Gerakan III
Pada tahap ini operator menurunkan kotak ke pallet yang berada di lantai
dengan batang tubuh dalam membungkuk dengan sudut 450,sudut pada leher 100,
sudut lengan bawah 600-1200,sudut lengan atas 150-300 dan posisi kaki normal
dengan sudut lutut 300, dan elemen gerakan III* adalah operator meletakkan kotak
dengan batang tubuh normal, sudut lengan atas 600-1200 dan susunan kotak
berada pada tumpukan yang teratas.
Proses penyusunan ini dilakukan dari bawah hingga ke atas hingga 72
kotak/pallet untuk kemasan 240 ml dan 600 ml, 70 kotak/pallet untuk 1500 ml dan
selanjutnya diangkat ke gudang produk jadi/ truk pengangkut dengan forklift.
5.2.
Penilaian Postur Kerja dengan Menggunakan Metode REBA

Pengamatan (observasi) terhadap postur kerja, cara kerja dan wawancara
dilakukan secara langsung terhadap kedua operator yang bekerja dibagian

pengepakan. Untuk mempermudah analisis dilakukan beberapa pengambilan foto
terhadap operator pada saat pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak dapat
dilihat pada lampiran 5.
Pengolahan data dengan metode REBA ini, dibagi menjadi tiga elemen
gerakan yang diamati yaitu tahap Elemen Gerakan I, Elemen Gerakan II, dan
Elemen Gerakan III. Penilaian postur kerja terhadap kedua operator dilakukan
pada saat bekerja sesuai dengan tahapan yang telah dibagi berdasarkan elemen
gerakan kerjanya.
5.2.1. Penilaian Postur Kerja untuk Operator 1

Perhitungan dilakukan terlebih dahulu untuk Operator yang pertama
dengan ketiga variasi berat beban, dan frekuensi pengangkatan kotak.
5.2.1.1. Penilaian REBA untuk berat beban 12,2 Kg dan frekuensi 12 kali
A. Elemen Gerakan I
Penilaian REBA adalah sebagai berikut:
Grup A:
1. Batang tubuh (trunk)

Batang tubuh pada proses kerja ini membentuk sudut sebesar 30 (ke
depan) maka skor adalah 2 dan +1 karena bungkuk, sehingga total skornya
adalah 3.
2. Leher (neck)
Pada proses ini leher operator dengan sudut 10, sehingga skor adalah 1.
3. Kaki (legs)
Posisi kaki normal/seimbang sehingga skornya adalah 1.
4. Beban (load)
Beban yang dibawa memiliki berat > 10 Kg sehingga skornya adalah 2 dan
karena perlu kekuatan cepat untuk membawa beban maka ditambah +1,
sehingga total skornya adalah 2+1 = 3
Grup B:
1. Lengan atas (upper arm)
Pergerakan lengan atas saat mengangkat kotak adalah 20, sehingga
skornya adalah 1 dan +1 karena lengan bengkok sehingga total skornya
adalah 2.
2. Lengan bawah (lower arm)
Lengan bawah pada proses ini memungkinkan pergerakan 60-100
sehingga skornya 1.
3. Pergelangan tangan (wrist)
Pergelangan tangan >15 ke atas sehingga skornya 2.
4. Coupling
Dalam hal ini benda yang diangkat berupa kotak sehingga tidak ada
pegangan tangan yang terdapat pada sisi kotak, sehingga skor untuk
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
Pada tahap bekerja terjadi tindakan yang menyebabkan jangkauan yang
besar dan cepat pada postur (tidak stabil) sehingga penilaian terhadap
postur tersebut adalah ketidakstabilan dengan skor +1.
Dengan demikian, hasil penilaian untuk tabel A adalah 3 + 3 = 6, hasil
penilaian untuk tabel B adalah 2 + 3 = 5, hasil penilaian untuk tabel C
adalah 8. Dengan demikian, skor akhir REBA adalah 8 +1 = 9, dimana
artinya segera ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko adalah
tinggi.
Grup A:
Batang tubuh pada proses kerja ini membentuk sudut 0-20 sehingga
skornya adalah 2.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya 1 dan +1 karena lengan bengkok maka total skornya adalah 2
Lengan bawah pada proses ini memungkinkan pergerakan 30 sehingga
skornya 2.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
adalah 7. Dengan demikian, skor akhir REBA adalah 7 + 1 = 8, dimana

tinggi.
Grup A:
Batang tubuh pada proses kerja ini adalah membungkuk sampai pada
posisi kembali normal yaitu pada > 600 sehingga skornya adalah 4 dengan
batang tubuh bungkuk sehingga perlu ditambah skor +1. Total skornya
adalah 5.
2. Leher (neck)
Pada proses ini leher membentuk sudut 10 maka skornya adalah 1 dan +1
karena leher bengkok, sehingga total skornya 2.
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
sehingga total skornya adalah 2+1 = 3.
Grup B:
Pergerakan lengan atas saat menurunkan kotak adalah 20 kedepan,
sehingga skornya adalah 1.
Lengan bawah pada proses ini memungkinkan pergerakan < 60 sehingga
skornya 2.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
artinya sekarang juga harus ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level
resiko adalah sangat tinggi.
A. Elemen Gerakan I
Grup A:
Batang tubuh pada proses kerja ini membungkuk sebesar 20 (ke depan)
maka skor adalah 2.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya adalah 2 dan +1 karena lengan bengkok sehingga total skornya 3.
skornya 2.

4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
adalah 8. Dengan demikian, skor akhir REBA adalah 8 +1 = 9, dimana
tinggi.
Grup A:
Batang tubuh pada proses kerja ini adalah normal/seimbang sehingga
skornya adalah 1.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya 1 dan +1 karena lengan bengkok, maka total skornya 2.
skornya 1.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
Dengan demikian, hasil penilaian untuk tabel A adalah 1+3 = 4, hasil

penilaian untuk tabel B adalah 2+3 = 5, hasil penilaian untuk tabel C
adalah 5. Dengan demikian, skor akhir REBA adalah 5+1 = 6, dimana
artinya perlu ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko adalah
sedang
Grup A:
posisi kembali normal yaitu pada > 600 sehingga skornya adalah 4 dengan
adalah 5.
2. Leher (neck)
Pada proses ini leher operator dengan sudut 10-0, sehingga skor adalah 1.
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
Pergerakan lengan atas saat menurunkan kotak adalah 20, sehingga
skornya adalah 2.
Lengan bawah pada proses ini memungkinkan pergerakan < 60 sehingga
skornya 2.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
Dengan demikian, hasil penilaian hasil penilaian untuk tabel C adalah 9.
Dengan demikian, skor akhir REBA adalah 9 + 1 = 10, dimana artinya
segera harus ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko adalah
tinggi
5.2.1.3. Penilaian REBA untuk berat beban 19 Kg dan frekuensi 12 kali

A. Elemen Gerakan I
Grup A:
maka skor adalah 3.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
sehingga total skornya adalah 2 + 1 = 3
Grup B:
skornya adalah 2 dan +1 karena lengan bengkok, maka total skornya 3.
skornya 2.

4. Coupling
pegangan tangan yang terdapat pada sisi kotak sehingga skor untuk
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
adalah 10. Dengan demikian, skor akhir REBA adalah 10 + 1 = 11,
dimana artinya sekarang juga diperbaiki karena level resiko adalah sangat
tinggi.
Grup A:
Batang tubuh pada proses kerja ini adalah membentuk sudut 300 sehingga
skornya adalah 3.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya adalah 1.
skornya 1.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor

artinya segera tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko adalah
tinggi.
Grup A:
posisi kembali normal yaiu pada 700 sehingga skornya adalah 4 dengan
adalah 5.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
Posisi kaki normal/seimbang sehingga skornya adalah 1, tetapi sudut pada
lutut berada antara 30-600, sehingga perlu dtambahkan +1. Total skornya
adalah 2.
4. Beban (load)
sehingga total skornya adalah 2 + 1 = 3
Grup B:
skornya 2.
Pergelangan tangan >15 ke atas sehingga skornya 2
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
segera harus ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko adalah
tinggi.
5.2.1.4. Penilaian REBA untuk berat beban 12,2 Kg, 15,3 Kg, dan 19 Kg pada
frekuensi 24 kali dan 36 kali terhadap kedua operator
Penilaian skor REBA untuk masing-masing beban pada grup A dan grup
B dan tabel skor aktivitas C dilakukan seperti pada uraian di atas sesuai dengan
tiga elemen gerakan yang dapat dilihat pada tabel 5.2 berikut ini:
Tabel 5.2. Skor REBA untuk setiap beban kerja, elemen gerakan dan
frekuensi terhadap kedua operator
Frekuensi 24 kali
Beban
12,2
Kg
15,3
Kg
Frekuensi 36 kali
Operator
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III
11
11
10
10
11
11
11
11
11
10
11
10
19 Kg
5.2.3. Penilaian Total Skor REBA untuk Operator 1 dan Operator 2

Dari hasil keseluruhan penilaian total skor REBA untuk kedua operator
berdasarkan elemen gerakan untuk setiap beban dan frekuensi pengangkatan
selanjutnya dianalisa dengan metode ANAVA dapat dilihat pada tabel berikut ini:
5.2.2. Penilaian Postur Kerja untuk Operator 2

Penilaian selanjutnya dilakukan untuk Operator yang kedua dengan ketiga
variasi berat beban, dan frekuensi pengangkatan kotak yang sama.
A. Elemen Gerakan I
Grup A:
maka skor adalah 2.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya adalah 2
Lengan bawah pada proses ini memungkinkan pergerakan 60-100
sehingga skornya 1.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor

penilaian untuk tabel B adalah 2+3 = 5, hasil penilaian untuk tabel C
artinya perlu ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko adalah
sedang.
Grup A:

skornya adalah 1.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya 3.
skornya 1.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor

tinggi.
Grup A:
posisi kembali normal yaitu pada 550 sehingga skornya adalah 3 dengan
adalah 4.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
adalah 2.
4. Beban (load)
Grup B:
skornya adalah 2.
Lengan bawah pada proses ini memungkinkan pergerakan > 60 sehingga
skornya 2.
9. Coupling
coupling adalah 3.
10. Aktivitas Skor

artinya sekarang juga harus ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level
resiko adalah sangat tinggi.
A. Elemen Gerakan I
Grup A:
maka skor adalah 2.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
Pergerakan lengan atas saat menjangkau kotak adalah 40, sehingga

skornya adalah 2 dan ditambah +1 karena lengan bengkok, total skor
adalah 3.
skornya 2.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
adalah 8. Dengan demikian, skor akhir REBA adalah 8+1 = 9, dimana
tinggi.
Grup A:
skornya adalah 1.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya 2 dan ditambah +1 karena lengan bengkok, total skor adalah 3.
skornya 1.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
tinggi.
Grup A:

adalah 4.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
adalah 2.
4. Beban (load)
Grup B:
skornya adalah 2.
skornya 2.

4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
sekarang juga harus ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko
adalah sangat tinggi.
5.2.2.3. Penilaian REBA untuk berat beban 19 Kg dan frekuensi 12 kali

A. Elemen Gerakan I
Grup A:
maka skor adalah 2.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya 2.
4. Coupling
pegangan tangan yang terdapat pada sisi kotak sehingga skor untuk
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor

artinya segera diperbaiki karena level resiko adalah tinggi.
Grup A:
Batang tubuh pada proses kerja ini adalah membungkuk 30 sehingga
skornya adalah 3.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
4. Beban (load)
Grup B:
skornya adalah 3.

skornya 1.
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
artinya segera untuk perbaikan karena level resiko adalah tinggi.
Grup A:
adalah 5.
2. Leher (neck)
3. Kaki (legs)
adalah 2.
4. Beban (load)
Grup B:
skornya 2.
Pergelangan tangan >15 ke atas sehingga skornya 2
4. Coupling
coupling adalah 3.
5. Aktivitas Skor
sekarang juga harus ada tindak lanjut untuk perbaikan karena level resiko
adalah sangat tinggi.
Penilaian untuk masing-masing beban pada grup A dan grup B dan tabel C
dilakukan seperti pada uraian di atas sesuai dengan tiga elemen gerakan dan total
skor akhir REBA untuk operator 2 dapat dilihat pada tabel 5.2.
5.2.3. Penilaian Total Skor REBA untuk Operator 1 dan Operator 2

Dari hasil keseluruhan penilaian total skor REBA untuk kedua operator
berdasarkan elemen gerakan untuk setiap beban dan frekuensi pengangkatan
selanjutnya dianalisa dengan metode ANAVA dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 5.2. Total Skor REBA untuk Operator 1 dan Operator 2
Frekuensi 12 kali
Berat
Beban
12,2
Kg
15,3
Kg
Frekuensi 24 kali
Frekuensi 72 kali
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III*
11
11
10
11
10
10
10
11
10
11
11
10
11
10
10
11
10
10
10
11
11
10
19 Kg
Penilaian untuk frekuensi 24 kali, 36 kali, dan 72 kali terhadap kedua

operator dilakukan dengan menggunakan metode REBA (Rapid Entire Body
Assessment), sehingga hasil skornya dapat dilihat pada tabel 5.2. di atas dan untuk
uraian penilaian skornya dapat dilihat pada lampiran 3.
5.3. Perhitungan Pengaruh Beban Kerja, Elemen Gerakan dan Frekuensi

Terhadap Skor REBA dengan Menggunakan Metode ANAVA
Dari data hasil total skor REBA (Rapid Entire Body Assessment) di atas maka
dapat diketahui bahwa kombinasi perlakuan terdiri dari tiga buah variabel A
(Frekuensi), B (Elemen Gerakan Kerja), dan C (Berat Beban) dan merupakan
eksperimen faktorial 3 X 3 X 3 dengan desain acak sempurna, dalam hal ini telah
didapatkan yaitu nilai skor REBA dari kedua operator.
Daftar ANAVA (Analisis Varians) untuk hasil observasi eksperimen faktorial
3 x 3 x 3 dapat dilihat pada tabel 5.3. berikut ini:
Tabel 5.7. Data Hasil Observasi Eksperimen Faktorial 3 x 3 x 3

(2 Observasi Tiap Sel)
Frekuensi 12 kali
Beban
12,2
Kg
15,3
Kg
19 Kg
Frekuensi 24 kali
Frekuensi 36 kali
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III
Elemen
Gerakan
I
Elemen
Gerakan
II
Elemen
Gerakan
III
11
11
11
11
10
10
16
16
22
14
12
21
14
14
21
10
11
11
11
11
11
18
15
21
15
12
22
15
15
22
11
10
10
11
10
10
10
11
11
10
21
20
21
18
17
22
16
18
20
Sumber: Pengolahan Data
Dari tabel dapat dihitung analisa varian yang hasilnya dapat dijabarkan
sebagai berikut :
= (9)2 + (7)2 + (9)2 + .+ (11)2 + (10)2 + (10)2

= 4.390
Ry = ( 9 + 7 + 9 + ............+ 11 + 10 + 10 )2 / 3 x 3 x 3 x 2
= (478)2 / 54
= 4.231, 185
Tabel 5.8. Hasil Pengamatan untuk Frekuensi x Elemen Gerakan x Beban

(axbxc)
Beban
Frekuensi I
Frekuensi II
Frekuensi III
Elemen Elemen Elemen Elemen Elemen Elemen Elemen Elemen Elemen
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Beban
I
Beban
II
Beban
III
Total
16
16
22
14
12
21
14
14
21
18
15
21
15
12
22
15
15
22
21
20
21
18
17
22
16
18
20
55
51
64
47
41
65
45
47
63
2
2
2
2
2
2
Jabc = (16) + (16) + (22) + ....... + (16) + (18) + (20) 4231,185
8746
4231,185
2
= 4373 4231,185
= 141,815
Tabel 5.9. Hasil Pengamatan untuk Frekuensi x Elemen Gerakan ( a x b )
Elemen
I
Elemen
II
Elemen
III
Total
Frekuensi I
Frekuensi II
Frekuensi III
55
47
45
51
41
47
64
65
63
170
153
155
2
2
2
2
2
2
Jab = (55) + (51) + (64) + ....... + (45) + (47) + (63) 4231,185
3 2
26040
4231,185
3 2
= 4340 4231,185
= 108,815
Tabel 5.10. Hasil Pengamatan untuk Frekuensi x Beban ( a x c )

Frekuensi I
Frekuensi II
Frekuensi III
54
47
49
54
49
52
62
57
54
170
153
155
Beban
I
Beban
II
Beban
III
Total
2
2
2
2
2
2
Jac = (54) + (54) + (62) + ....... + (49) + (52) + (54) 4231,185
3 2
25556
4231,185
3 2
= 4259,333 4231,185
= 28,148
Tabel 5.11. Hasil Pengamatan untuk Elemen Gerakan x Beban ( b x c )
Beban
I
Beban
II
Beban
III
Total
Elemen I
Elemen II
Elemen III
44
42
64
48
42
65
55
55
63
147
139
192
2
2
2
2
2
2
Jbc = (44) + (48) + (55) + ....... + (64) + (65) + (63) 4231,185
3 2
26108
4231,185
3 2
= 120,148
Ay =
(170) 2 + (153) 2 + (155) 2

4231,185
3 3 2
= 4270,778 4231,185
= 9,593
By =
(147) 2 + (139) 2 + (192) 2

4231,185
3 3 2
= 4321,889 4231,185
= 90,704
Cy =
(150) 2 + (155) 2 + (173) 2

4231,185
3 3 2
= 4247,444 4231,185
= 16,259
ABy
= 108,815 9,593 90,704 = 8,518
ACy = 28,148 9,593 16,259 = 2,296

BCy
= 120,148 90,704 16,259 = 13,185
ABCy = 141,815 9,593 90,704 16,259 8,518 2,296 13,185

= 1,26
Ey
= 4390 4231,185 9,593 90,704 16,259 8,518 2,296 13,185 1,26

= 17
Derajat Kebebasan :
A
= (3-1) = 2
= (3-1) = 2
= (3-1) = 2
AB
= (3-1) (3-1) = 4
AC
= (3-1) (3-1) = 4
BC
= (3-1) (3-1) = 4
ABC = (3-1) (3-1) (3-1) = 8

EROR = ABC (n-1) = 54
Tabel 5.12. Daftar Analisa Varians pada Pekerjaan Mengangkat dan

Menurunkan Kotak (dengan nilai statistik F)
Sumber variasi
Rata-rata perlakuan:
A
B
C
AB
AC
BC
ABC
Kekeliruan
Total
DK
1
2
2
2
4
4
4
8
54
81
JK
4231,185
9,593
90,704
16,259
8,518
2,296
13,185
1,26
17
4390
KT
4231,185
4,797
45,352
8,130
2,130
0,574
3,296
0,157
0,315
-
Fhitung
15,23
143,97
25,81
6,76
1,82
10,46
0,50
Ftabel
3,17
3,17
3,17
2,55
2,55
2,55
Pada taraf signifikan = 0.05 menunjukkan bahwa :

Dari tabel distribusi F (pada tabel lampiran) untuk untuk perlakuan A, B dan C
dengan V1 = 2 dan V2 = 54 dapat diperoleh F0,05 (2,54) = 3,17 dan untuk perlakuan
AB, AC, BC dengan V1 = 4 dan V2 = 54 dapat diperoleh F0,05 (4,54) = 2,55.
BAB VI
6.1.
Analisa Pengaruh Variabel Beban Kerja, Elemen Gerakan, dan

Frekuensi Terhadap Postur Kerja dengan Menggunakan Metode
ANAVA
Model yang digunakan dalam eksperimen ini adalah desain eksprimen
dengan menggunakan 3 variabel yaitu Frekuensi kerja (perlakuan A), elemen

kerja (perlakuan B), dan beban kerja (perlakuan C) dengan faktorial 3 x 3 x 3.
Model yang digunakan adalah model acak dimana dalam hal ini variabel
dependent (terikat) adalah skor penilaian postur kerja.
Untuk mengetahui penerimaan atau penolakan hipotesis nol (Ho), maka
dilakukan pengujian terhadap F hitung atau F uji. Jika F uji < F tabel/(F0,05), maka
Ho diterima dan apabila F uji > F tabel maka Ho ditolak. Jika Ho diterima maka
kesimpulannya adalah tidak ada pengaruh yang signifikan pada setiap variabel
maupun variabel yang saling berinteraksi. Namun apabila Ho ditolak maka
terdapat perbedaan yang signifikan pada setiap variabel maupun interaksi dari
variabel-variabel tersebut. Berdasarkan hasil pengolahan data pada bab V, maka
dapat dilakukan pengujian hipotesis terhadap masing-masing variabel, yaitu :
a. Variabel Frekuensi Kerja
Hipotesis :
Ho
: tidak terdapat pengaruh yang signifikan dari variabel frekuensi kerja

terhadap skor REBA (Rapid Entire Body Assesment) postur kerja.
Hi
: terdapat pengaruh yang signifikan dari variabel frekuensi kerja

F uji > F tabel ; 9,30 > 3,35

Kesimpulan : H0 ditolak, Hi diterima, artinya ; terdapat pengaruh yang
signifikan dari variabel frekuensi terhadap skor postur kerja.
b. Variabel Elemen Gerakan Kerja
Hipotesis :
Ho
: tidak terdapat pengaruh yang signifikan dari variabel elemen gerakan

kerja terhadap skor REBA (Rapid Entire Body Assesment) postur
kerja.
Hi
: terdapat pengaruh yang signifikan dari variabel elemen gerakan kerja

F uji > F tabel ; 65,59 > 3,35

signifikan dari variabel elemen gerakan kerja terhadap skor postur kerja.
c. Variabel Berat Beban
Hipotesis :
Ho
: tidak terdapat pengaruh yang signifikan dari variabel berat beban

Hi
: terdapat pengaruh yang signifikan dari variabel berat beban terhadap

skor REBA (Rapid Entire Body Assesment) postur kerja.
F uji > F tabel ; 15,03 > 3,35

signifikan dari variabel berat beban terhadap skor postur kerja.
d. Interaksi Variabel Frekuensi dengan Elemen Gerakan Kerja

Hipotesis :
Ho
: tidak terdapat pengaruh yang signifikan dari interaksi kedua variabel

Hi
: terdapat pengaruh yang signifikan dari interaksi kedua variabel

F uji > F tabel ; 3,58 > 2,73

signifikan dari interaksi kedua variabel terhadap skor postur kerja.
e. Interaksi Variabel Frekuensi dengan Berat Beban
Hipotesis :
Ho

Hi

F uji < F tabel ; 0,49 < 2,73

Kesimpulan : Hi ditolak, H0 diterima, artinya ; tidak terdapat pengaruh yang
f. Interaksi Variabel Elemen Gerakan Kerja dengan Berat Beban
Hipotesis :
Ho

Hi

F uji > F tabel ; 4,39 > 2,73

g. Interaksi Variabel Frekuensi, Elemen Gerakan Kerja dan Berat Beban
Hipotesis :
Ho
: tidak terdapat pengaruh yang signifikan dari interaksi ketiga variabel

Hi
: terdapat pengaruh yang signifikan dari interaksi ketiga variabel

F uji < F tabel ; 0,35 < 2,73

signifikan dari interaksi ketiga variabel terhadap skor postur kerja.
Berdasarkan analisa diatas dapat diketahui bahwa variabel yang sangat

berpengaruh signifikan adalah dengan F uji yang terbesar yaitu F uji = 65,59.
Variabel tersebut adalah variabel elemen gerakan kerja. Pada uraian elemen
gerakan kerja, setiap elemen dapat diketahui nilai skornya dengan menggunakan
metode REBA (Rapid Entire Body Assesment) dan besarnya nilai yang didapat
rata-rata berada pada level resiko tinggi, sehingga perlu tindakan segera untuk
diperbaiki. Pada elemen gerakan ini postur tubuh operator membungkuk terlalu
dalam sehingga mengakibatkan posisi tubuh yang tidak normal dan akibat dari
pembebanan anggota tubuh bagian atas yang menyebabkan timbulnya rasa pegal
dan sakit pada pinggang. Seluruh operator pada pekerjaan pengangkatan dan
penurunan kotak secara manual mengeluhkan sakit pada bagian ini, akibat terlalu
sering membungkuk dalam menyusun kotak ke atas papan pallet dan frekuensi
kerja yang berulang-ulang (repetitive action). Setiap operator rata-rata
membutuhkan waktu 15-20 menit untuk menyelesaikan susunan kotak hingga 72
kotak/pallet. Elemen gerakan kerja III (membungkuk) secara kontinu dilakukan
operator mulai susunan 12 kotak tingkat pertama hingga pada 36 kotak tingkat
ketiga. Sedangkan untuk susunan 48 kotak hingga 72 kotak yang terakhir pada
tingkat yang keenam posisi tubuh kembali dalam keadaan normal (tegak lurus).
Beberapa alternatif secara teknis untuk mengurangi kelelahan operator dari
variabel elemen kerja yang sangat berpengaruh signifikan adalah sebagai berikut:
Meja kerja yang menggunakan pegas (Spring loaded platform) untuk

menjaga agar pallet dapat berada pada ketinggian yang diinginkan. Dalam
hal ini susunan kotak dapat berkurang menjadi 3 atau 4 tingkat, bila
ditambah pijakan kaki yang sesuai dengan antropometri operator dapat
ditambah 1 tingkat lagi.
Meja putar (Rotary table) dapat dirancang pada ketinggian yang

antropometri bagi operator untuk mengurangi aktivitas membungkuk yang
terlalu sering, meja dibuat sebesar ukuran papan pallet yang biasa
digunakan, meja terbuat dari bahan yang dapat menahan beban sebesar
480 kilogram, untuk menghindari operator melintasi meja kerja dan agar
pallet dapat diputar sesuai dengan keinginan operator.
Variabel kedua yang berpengaruh signifikan adalah berat beban, dengan F

uji = 15,03. Pada pekerjaan ini berat beban sudah standar untuk setiap kotak 12,2
kg untuk kemasan 240 ml, 15,3 kg untuk kemasan 600 ml, dan 19 kg untuk
kemasan 1500 ml dan tidak dapat dikurangi. Dalam satu shift kerja terdapat empat
operator yang terbagi atas 2 operator pada pekerjaan pengepakan dan 2 operator
untuk mengangkat dan menurunkan kotak ke atas papan pallet. Untuk
meminimalkan kelelahan
dapat dilakukan koordinasi kelompok kerja (lifting
team) atau kerjasama yang seimbang antara kedua operator dengan bergantian
meyusun kotak sehingga pekerjaan dapat selesai lebih cepat. Selain itu adanya
desain kotak dengan disertai handel yang ergonomis, dapat dilepas dan dipasang
kembali sehingga mudah pada waktu mengangkat dapat dijadikan alternatif.
Variabel ketiga yang berpengaruh signifikan adalah frekuensi kerja,
dengan F uji = 9,30. Frekuensi angkat yaitu banyaknya aktivitas angkat harus
menggunakan metode angkat yang benar, tidak boleh mengangkut beban secara
tiba-tiba dan adanya periode yang standard sesuai dengan karateristik tubuh
operator (usia dan berat badan). Frekuensi angkat adalah 72 kali/pallet, dengan 8
jam kerja sehari dan kapasitas produksi kotak adalah rata-rata 18.000/ hari untuk
setiap kemasan, maka dibutuhkan asupan energi yang cukup besar bagi operator.
Pemasukan energi yang seimbang dengan energi yang dikeluarkan dapat
membantu operator mengurangi kelelahan kerja. Lantai kerja diupayakan tidak
licin dan bebaskan area kerja dari gerakan dan peletakan material yang
mengganggu jalur (acces) dari operator.
6.2.
Analisa Postur Kerja yang Menimbulkan Kelelahan Akibat Kerja

Analisa dilakukan dari penilaian skor REBA (Rapid Entire Body
Assessment) terhadap ketiga variabel elemen gerakan, berat beban, dan frekuensi
kerja. Dalam hal ini aktivitas kerja hanyalah pada masalah pegal-pegal yang
terjadi akibat postur kerja yang kurang efektif terutama gerakan membungkuk,
yang seringkali memaksa tubuh serta otot bergerak atau menahan dalam kondisi
yang tidak nyaman dan menyebabkan kelelahan yang lebih cepat. Pada postur
kerja kedua operator kelelahan dan gangguan fisik akibat kerja disebabkan oleh
postur dinamis, yakni:
1. Pada saat tubuh harus menahan berat beban mengangkat kotak dari atas
conveyor, pada saat itu walaupun kondisi kaki normal dan kadang kala
membentuk sudut lutut namun tulang belakang harus menahan berat
beban.
2. Lengan atas dan lengan bawah benar-benar bekerja dan tertekuk menahan
beban dan aktivitas yang berulang-ulang (repetitive) sering terjadi,
penimbunan asam laktat akan semakin banyak sehingga timbul rasa pegal
dan lelah yang lebih cepat.
3. Operator sering membungkuk dengan sudut yang 45-900 hal ini
menimbulkan sakit yang terasa disekitar punggung dan pinggang. Kaki
digunakan untuk menahan beban sehingga keram dan pegal terjadi pada
otot kaki yakni betis.
Penilaian postur kerja dengan menggunakan metode REBA (Rapid Entire

Body Assessment) yang dalam setiap elemen gerakannya membentuk sudut yang
yang dapat mempengaruhi dan penyebab operator menjadi cepat lelah pada
pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak secara manual sehingga dapat
dianalisa sebagai berikut:
1. Terhadap kedua operator untuk ketiga variabel Frekuensi, Elemen Gerakan
dan variabel berat beban nilai skor yang didapat adalah 6, 7, 8, 9, 10, dan
11. Nilai 4-7 berarti level resiko sedang dengan level tindakan 2 dan perlu
tindakan perbaikan, nilai 8-10 berarti level resiko tinggi dan segera harus
dilakukan tindakan perbaikan postur kerja, dan nilai skor 11-15 berarti
level risiko sangat tinggi dan sekarang juga harus dilakukan tindakan
perbaikan. Nilai tersebut diperoleh dari total skor pada grup A dengan
menggunakan tabel A (batang tubuh, leher, dan kaki) ditambah skor berat
beban (load), total skor pada grup B dengan menggunakan tabel B (lengan
atas, lengan bawah, dan pergelangan tangan) ditambah nilai skor coupling.
Untuk mendapatkan nilai akhir skor REBA (Rapid Entire Body
Assessment) dapat diketahui dari tabel aktivitas skor C yang dapat dilihat
pada lampiran 4, sehingga dapat dilanjutkan pengujian dengan metode
analisis varian (ANAVA).
2. Posisi postur kerja yang tidak tepat pada saat memindahkan kotak, baik
ringan maupun berat dapat mengakibatkan cidera, meskipun berat beban
yang diangkat masih dalam batasan yang disarankan berdasarkan
kemampuan operator. Dalam penelitian, berat beban yang diangkat adalah
12,2 kg, 15,3 kg dan 19 kg oleh operator dewasa laki-laki. Alternatif

metode angkat yang dapat dipakai adalah pada saat mengangkat,
sebaiknya beban yang diangkat ditahan sedekat mungkin dengan garis
tegak lurus yang ditarik melalui titik berat beban. Cara ini dapat
mengurangi kesulitan disaat mencari keseimbangan dan dapat menghindari
kerja otot statik. Pengangkatan beban, untuk menghindarkan terjadinya
cidera otot, harus memperhatikan beberapa hal. Sebelum melakukan
pengangkatan
beban,
singkirkan
semua
penghalang.
Ketinggian
maksimum sewaktu mengangkat beban harus 40 cm di atas lantai, beban

yang diangkat didekatkan ke badan, saat mengangkat punggung harus
tetap lurus, lutut ditekuk, tubuh tetap lurus dan mengarah ke atas.
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Dari hasil pembahasan sebelumnya dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut:
1. Variabel yang berpengaruh signifikan terhadap penyebab kelelahan
operator dengan skala prioritas berdasarkan tingkat pengaruhnya dengan
uji analisis varians yang pertama adalah variabel elemen gerakan kerja,
yang kedua adalah variabel berat beban, dan yang ketiga adalah variabel
frekuensi kerja dalam melakukan pekerjaan pengangkatan dan penurunan
kotak secara manual di bagian pengepakkan. Untuk setiap variabel yang
berpengaruh secara signifikan tersebut
dapat
diberikan beberapa
penyelesaian secara teknis untuk meminimalkan kelelahan kerja.

2. Hasil penilaian nilai skor REBA (Rapid Entire Body Assessment) untuk
setiap variabel dapat dikategorikan dalam level resiko tinggi dan harus
segera ada tindakan perbaikan, untuk postur kerja yang tidak tepat akan
mengakibatkan kelelahan dan gangguan fisik akibat kerja bagi operator.
7.2. Saran
Beberapa saran yang dapat dikemukakan berkaitan dengan hasil keseluruhan
penelitian adalah:
1. Kepada operator agar dapat agar menggunakan teknik pengangkatan yang

dapat meminimalkan resiko terjadinya gangguan otot dan metode kerja
yang standar sehingga masing-masing operator agar dapat bekerjasama
secara maksimal untuk meningkatkan produktivitas kerja.
2. Kepada pihak perusahaan, agar dapat menerapkan beberapa alternatif
saran perbaikan dari hasil analisa penelitian sehingga kondisi operator
cepat menjadi lelah dapat diminimalkan dengan mengupayakan pemilihan
operator untuk pekerjaan pengangkatan dan penurunan kotak yang
disesuaikan dengan karakteristik usia dan kemampuan tubuh operator,
serta memberikan pendidikan dan pelatihan kepada operator.

09E00040

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

09E00040

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENENTUAN PENGARUH BEBAN KERJA FISIK PADA

PENGANGKATAN DAN PENURUNAN KOTAK SECARA

DUMIAN DARMAYANTI NABABAN

PROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

PENENTUAN PENGARUH BEBAN KERJA FISIK PADA

DUMIAN DARMAYANTI NABABAN

Dosen Pembimbing II,

PROGRAM PENDIDIKAN EKSTENSI

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................

DAFTAR ISI .............................................................................................

DAFTAR TABEL ......................................................................................

DAFTAR GAMBAR .................................................................................

DAFTAR LAMPIRAN ..............................................................................

1.1. Latar Belakang Permasalahan ..................................................

1.2. Rumusan Permasalahan ...........................................................

1.3. Tujuan Khusus dan Umum Penelitian .....................................

1.4. Manfaat Penelitian ...................................................................

1.5. Pembatasan Masalah dan Asumsi ............................................

1.6. Sistematika Penulisan .............................................................

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan ..................................................................

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

2.3.1. Struktur Organisasi ......................................................

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ..............................

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja ........................................

2.3.3.1. Tenaga Kerja .................................................

2.3.3.2. Jam Kerja ......................................................

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan ........

2.4. Proses Produksi .......................................................................

2.4.1. Bahan ...........................................................................

2.4.2. Spesifikasi Produk .......................................................

2.4.3. Uraian Proses Produksi ................................................

2.4.4. Mesin dan Peralatan .....................................................

3.1. Mengukur Aktivitas Manusia ...................................................

3.2. Faal Kerja dan Ergonomi ........................................................

3.2.1. Faal Kerja ...................................................................

3.2.2. Ergonomi .....................................................................

3.3. Pemindahan Material Secara Manual .......................................

3.4. Kelelahan Kerja .......................................................................

3.4.1. Jenis-jenis Kelelahan ....................................................

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

3.4.2. Faktor Penyebab Terjadinya Kelelahan Akibat Kerja .... III-10

4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ...................................................

4.2. Jenis Penelitian ........................................................................

4.3. Variabel Penelitian ..................................................................

4.3.1. Klasifikasi Variabel Penelitian .....................................

4.3.2. Definisi Operasional Variabel ......................................

4.5. Metode Pengumpulan Data .......................................................

4.6. Rancangan Penelitian ...............................................................

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1. Pengumpulan Data ...................................................................

5.1.1. Data Operator ...............................................................

5.1.2. Uraian Elemen Gerakan Postur Kerja Operator .............

5.2. Penilaian Postur Kerja dengan Menggunakan Metode REBA ...

5.2.1. Perhitungan Postur Kerja Untuk Operator 1 ..................

5.2.1.1. Penilaian REBA untuk Berat Beban 12,2 Kg

5.2.1.2. Penilaian REBA untuk Berat Beban 15,3 Kg

5.2.1.3. Penilaian REBA untuk Berat Beban 19 Kg

5.2.2. Penilaian Postur Kerja Untuk Operator 2 ......................

5.2.2.1. Penilaian REBA untuk Berat Beban 12,2 Kg