Minggu 1

1. Catalytic reforming
Process

Semi-regenerative

Cyclic

Regenerative

Pressure ( 10 Pa)
Temperature (oC )at start and

units
0.7 to 4
480 to 550

regenerative units
1.5 to 2.5
510 to 540

processes
1
510 to 540

end of run
H2/hydrocarbon mole ratio in

3 to 10

4 to 5

3 to 4

feedstock
LHSV ( h-1 )

1 to 4

3.5 to 4

1.5 to 4

2. Hidrogen
Teknologi Produksi

Steam Methane reforming

Oksidasi Parsial

(SMR) atau Cracking

Umpan
Tekanan
Efisiensi
Katalis
Tahapan proses

Gas alam
40 bar
(80-90)%
Nikel dan besi Oksida
Pemanasan umpan dan

(IGC
Gas alam
100 bar
50%
-

pemurnian
Steam Reformer
CO shift
PSA purification

3. Pirolisis Methan
Katalis
Reaktor

Katalitik
Ada
Tangat rentan terhadap

Integrated gasifica

Plasma
Tidak
Tanpa fouling katalis

Gas a
45
(29-4
Steam dan

fouling
Tinggi

Kebutuhan energy

Rendah

4. Ammonia
Oksidasi

Steam Reforming

Parsial

Hidrokarbon

Bahan baku

fuel oil / coal

natural gas (naphta )

Cara pelepasan

dengan

CO

nitrogen cair

H2S removal

Ada

tidak ada

Ada

tidak ada

tidak ada

ada

Perbedaan

Nitrogen
scrubbing
Metanasi

dengan treatment
menggunakan turunan
tembaga

5. Methanol
Perbedaan

Oksidasi Parsial

Bahan
baku

Tahap
proses

Steam Reforming
Hidrokarbon

fuel oil / coal

natural gas (naphta )

Partial oxidation
Shift conversion
CO2 Absorption
Sintesis CH3OH
Destilasi
Produk

Desulfurization
Steam Reforming
Sintesis Methanol
Destilasi
Produk (methanol)

(methanol)
6. Steam Cracking
Kondisi Opersi
Bahan Baku

NROC Steam Cracker Process

nafta, diesel, dan gas minyak
cair (LPG). Bahan lainnya

seperti etana, propana, dan

butana dari pengolahan gas
bumi dapat juga digunakan jika
Temperatur
Produk

tersedia.
400oC
oleofinik (etilena, propilena,
butadiena, benzena, toluena dan
xilena) dan produk sampingan
(hidrogen, metana dan bensin
hasil pirolisa)

Tahapan Proses

Furnace, Quench, Decoking

and run length, Prymary
fractionation, Separation and
purification of cracked products

7. Steam Reforming
Umpan
Produk
Temperature
Tahapan Proses

Kondisi Proses
Hidrokarbon
Hidrogen
750-800 C
Steam treatment (primary reforming),
Konversi metan sisa (secondary reforming),
Konversi katalitik CO dengan steam,
Penyingkiran CO2, Penyingkiran CO,
Metanasi

Minggu 2
1. Chloroprene

Proses Produksi
umpan
Tahap proses

dari Asetilen
Asitilen
Umpan di kompres
Dehidrasi
Absorpsi
Hydro diklorinasi
Dehidrasi

dari butadiene
Butadiene
Chlorinasi
Isomerisasi
Dehydrochlo
rinasi

2. Etilen Glikol
Kondisi

Umpan

Sintesa gas
dan catalis
rodium
carbonil
2CO +
3H2

Katalis
Temperatur
Tekanan

125 130oC
140 340 x
106 Pa

Hidrogenasi butyl oxida

Proses Hidrasi etilen

oxide

2n C4H9OH + 2CO +
O2
palladium
coopper
chromite
70oC
200oC
6
6x
10
3x106Pa
Pa

Etilen oxide + air

1500C
1,5x106 Pa

3. Isobutene
Eterifikasi

Teknologi
Proses

Pemecahan

Hidrasi

Sintesa MTBE

MTBE

Kondisi
Operasi

Reaksi

Eksoterm

Endoterm

Ekspterm

Feed

C4(38,5% isobuten)

MTBE

C4 dan Metanol

Katalis

Sulfuric Acid

Acid Catalyst

Resin

Temperatur

50 C - 120 C

150-300 C

50-85 0C

Tekanan

0,4 -0,5.106 Pa

0,6. 106 Pa

0,7-1,5. 106 Pa

Yield

98 99,8%

95-98%

4. Butadiene
Keterangan
Umpan
Tekanan
Suhu
Katalis

Houdry Process
n-C4
15-70 x 103 Pa abs
600 675 oC
Chromium Oxide / aluminium

UOP Process
Butana
0,8 x 106 Pa abs
570 oC
Chromium Oxide / aluminium

Proses

Konversi

Dehidrogenasi n-C4
menghasilkan butena dan
butadiena, kemudian
butadiena di separasi
sedangkan butena dan butana
didaur ulang
50 60 %

Menggunakan reaktor multitube

yang dioperasikan sesuai dengan
tekanan dan suhu yang telah
ditentukan. Proses ini telah
diperbaharui yang dikenal dengan
Star Process.
22.5 %

5. Stiren
Umpan
Rasio steam
Selektivitas
Kondisi operasi

Dehidrogenasi Langsung Etilbenzen

Adiabatic
Isotermis
1-1.2
1.1-1.2
92-94 %
0
650 C
Inlet : 7500C
Outlet : 6300C

6. Etilen Oksida

Co-produl Propilen Oksida

Etilbenzen dan udara
95 %
Ada 4 proses dengan kondisi operasi yaitu :
1. Oksidasi : T = 125-1550C
P= 1.5 106 Pa abs
2. Epoksidasi : T = 100-1300C
P= 3.5 108Pa abs
3. Hidrogenasi: T= 120-1500C
P=1108Pa abs
4. Dehidrasi : T= 2500C
P=( 0.2-0.3)106Pa abs

Reaksi
Katalis
Bahan baku
Hasil

Proses oksidasi langsung

Scientific Design
Shell Proses
Proses
Melalui reaksi
Melalui reaksi

Proses Oksidasi Tidak

Langsung
Tidak melalui reaksi

pembakaran
Menggunakan Ag

pembakaran
Menggunakan Ag

pembakaran
Tidak menggunakan

Menggunakan oksigen

Menggunakan udara

katalis
Menggunakan Cl2 dan

murni
Asetaldehid

Asetaldehid

Ca(OH)2
1,2 etilen diklorida

Tekanan :1,2.106 Pa abs

Tekanan : 0,85-1,2.106

Temperatur dan

Pa abs

tekanan tidak

Suhu
: 200-315 oC
Sintesis
: 2 reaktor

diperhitungkan

samping
Kondisi
operasi
Peralatan
Utama
Yield

Suhu

: 250-270 C

Sintesis

: 1 reaktor

tubular

tubular

Recovery : 1 absorber
65%

Recovery : 2 absorber
60-65%

7. Propilen Oksida

80%

Ket

Proses

Proses

Proses

propile

Elektrok

oksida

imia

si

klorihid

langsu

rin

ng

Proses oksidasi menggunakan campuran

Mekani
sme
aksi
dari
campur
an

peroksida
Teknik pengerjaan
menggunakan hidrokarbon
Oksidasi
Epoksidasi
isobutan

dari propilen

menjadi t-

Teknik
pengerja
an
dengan
parasit

butyl

dan

hydroperoxi

hidrogen

de dan t-

peroksida

butyl
Bahan

Propyle

Propilen

Propile

Hiperok

alcohol
hidhydroper

Propilen dan

Propilen

ne

Klorohid

n dan

sida

oksida dan

hidroperoksid

Peracetic

Water

rin

asetal

dan

alkohol

acid

dehid

peracid
3-3,5.106 Pa

3-4.106 Pa

2,5.106Pa

Chlorin
tekana

2,7.10
6

n
suhu

40 C

Pa
1100C

110-1300C

80-1000C

50-800C

konver

99%

10%

35%

Propilen=15

97-98%

si

%
hidroperoksid
a=
90-95%

Yield

96%

10-

94%

90-92%

kemur

99,9%

nian
Katalis

Asam

Asam

Denga

Tanpa

Larutan

Katalis

hipoclo

hipoclor

Katalis

molybdenum

asam

rous

ous

katalis
92%

15%

Molar

naphthenat
85-95%

selecti
vity
Rasio

1;2

Reside

7 jam

nt
Time

2.5 jam

2.3 jam

Minggu 3
1. Asam Asetat

OKSIDASI
PROSES

KARBONILASI

ASETALDEHID

METANOL
OKSIDASI

UDARA

OKSIGEN

n-butana

OKSIDASI
NAPHTA

Tipe
Teknologi

Hoechst

Celanese

Distilasi

BASF

Monsanto

Temperatur
(0C)

55-65

70-80

160-180

180-185

250

200

(.106Pa)

0.2-1

0.15-0.3

4.5-5.5

4.5-5

65

3.5

Konversi

91-92

96-98

Yield

93-94

95-96

Tekanan

2. Asetaldehid
Proses

Dehidrogenasi Atau Oksidasi

Hidrasi Fasa

Oksidasi Fasa Liquid

Parsial Dari Etanol Pada Fasa

Liquid Dari

Dari Etilen

Oksidasi
dari
etanol

Uap
Dehidregenasi
Etanol

Asetilen
Wacker-

Wacker-

Hoechst

Hoechst

Single

Two Step

Step

Process

Process
Suhu

375 5500C

260 2900C

Operasi
Katalis

katalis silver

katalis chromium dan

Katalis

copper aktif

mercuric

30 50%
85 90 % mol

complex
50 60%
95% mol

Konversi
Yield

45 50%
94 96 %

70 900C

mol

120 1300 C

25 30 %
sekitar 94 %
mol umpan
dan 90 %
mol oksigen

Produk

asam asetat,

asam asetat, etil asetat

Samping

asam format,

dan 1-butanol

etil asetat,
metan dan
karbon

3. Asetat Anhidrat

Bahan baku

Asam asetat

Temperatur

Konversi 1 (700-800oC)

Aseton dan

Oksidasi

Ethylidene

asam asetat

asetaldehid

diasetat

700-800oC

45-60oC

60-85oC

1 atm

Pa absolut

1 atm

H2S dan CS2

copper

mercuri acetate

Konversi 2 (30-40oC)

Tekanan

Konversi 1 (10-20 kPa)

Konversi 2 (7-20 kPa)

Katalis

Phospat organic

dan sulfat.

Konversi

85-90%

85-90%

70-80%

4. Aseton
Proses

Dehidrogenasi Ipa

Oksidasi

Oksidasi

Proses

(Isopropil Alkohol)

Isopropil

Langsung

Kumena

Alkohol

Propilen
Menjadi
Aseton

Suhu Operasi
Katalis

350 400OC
katalis zinc oxide

70 160OC

90 120O C

250C (482 F)
katalis asam

dengan medium

Yield
Tekanan

pumice
85-90%
40-50 psi

Lewis

106 Pa

92 94% mol
0.9 1.2 x 10
6

30 atm

Pa

5. Butanol
Kondensasi

Hidroformilasi

Fermentasi aceton

aldehid
Aldolisasi,

propilen
reaksi katalis

butanol
Hidrolisis yang

dehidrasi,

kompleks antara

enzimatic

Katalis

hidrogenasi
Nickel chromium

kobalt dan olefin

Kobalt/rhodium

Bahan baku

acetaldehyde

Aldehyde

Clostridium

Suhu 180oC

Suhuantara 110 dan

acetobutylicum
Suhu sekitar 34oC

Tekanan 0,2x10 6

180oC

pH berkisar antara

Pa

Tekanan antara 20-

6,5 dan 5

85%

35x10 6 Pa
88%

42%

Reaksi

Kondisi operasi

Yield

6. Isopropanol
Proses

Esterifikasi Propilen &

Hidrasi Katalitik

Kondisi Operasi

Pada Tekanan berkisar 2 dan

Proses ICI ( Tekanan 25.106

3.106 Pa abs

Pa abs)

Hidrolisis

Langsung

Proses Veba (Tekanan 4.106 Pa

abs)
Proses Texaco(Tekanan 6 dan
10.106 Pa abs)
Asam Sulfat

Basa Tungsten dan Silica,

Asam Pospat, dan ion asam

Katalis

Terdiri dari satu tahapan

Tahapan proses
Konversi propilen

Terdiri dari dua tahapan

Sebagian proses dioperasikan
Konversi yang dihasilkan

diluar dari fasa gas dan fasa

dalam fasa gas

cair.

7. Etanol
Proses

Hidrasi Tidak

Hidrasi Langsung

Langsung
800C

Temperatur

3000C

Tekanan

1,5 x 106 Pa

7 x 106 Pa

Umpan

Etilen + asam sulfur

Etilen

Tahap tahap proses

Lebih rumit, sehingga

Lebih sederhana, sehingga

memerlukan biaya yang

memerlukan biaya relatif

tinggi

lebih murah

Katalis yang
digunakan

8. Metil Etil Keton

Asam fospor

Proses

Dehidrogenasi Butyl

Sebagai Produk

Alkohol Sekunder

Sampingan Dari Oksidasi

750 0F dan 10250F

150 oC- 225oC

Butana
Suhu Operasi
Katalis

Co, Mn,Cr

Produk

asam asetat, metil etil keton dan

produk lain seperti etil asetat, asam
propionat dll

9. Fenol
Existing methods
Cumene
peroxidation
Chlorobenzen
caustic hydrolysis
Benzene sulfonate
process

Rawmaterials
Cumene air small quantities of
H2O dan emulsifying agent
Benzene chlorine,NaOH,HCl

Yield
92%

Product
Phenol dan acetone

95 %

Phenol,NaCl(aq)

Benzene,H2SO4,NaOH

87%

Phenol,Na2SO3,Na2SO4

Minggu 4
1. Akrilonitril
Metoda

Tekanan
Temperature
Tahap proses

2. Asam Adipat

Ammoksidasi propilen

Proses distilasi/

pada fluidized bed,

pencampuran propilen

proses sohio

ammoksidasi

> 3. 10^6 Pa absolute

420-480 C
Reaksi
Pemanasan
Quenching product
Pemurnian

0.3 . 10^6 Pa absolut

220 C
Reaksi
Pendinginan
Pemisahan
Pemurnian

Comments
Produces valuable
co product acetone
Economically not
feasible
Operates on large
batch cycles

Produksi

dari

dari Fenol

Sikloheksana
Tahap proses

Oksidasi
Sikloheksana
Produk Tahap
Pertama

Dimerisasi

butadiene

acrilat

direaksikan

kasi
Dimeris

dengan

asi dengan

karbon

katalis

asian

monoksida

palladium

Sikoloheksano

dan

klorida dan

l dengan

methanol)de

Katalis

ngan katalis

Vanadium dan

dicobalt

Katalis Nikel

Pengoksid

Adipat

Esterifi

(butadiene

dengan

menjadi Asam

Tahap 1

si Fenol

Oksidasi

Hidrogena

Karbonilasi

Tembaga.

benzonitril

Pemurn
ian

octacarbonyl

Tahap II
(olefinik
ester dengan
kuantitas
baru dari CO
dan
methanol)

3. Asam Akrilik
Proses Produksi

Oksidasi Aclorlein

Oksidasi

dengan Katalis

Carbonisasi Etilen

Umpan
Katalis

aclorlein
Molybdenum-

etilen
Pd2+ /Cu2+

Tahap proses

vanadium oksida
Reaksi
esterifikasi

reaksi fasa
liquid
reaksi oksidasi
etilen

Oksdasi Propylene

propilen

Reaksi
Absorpsi
Destilasi
Pemurnian

4. Heksametil diamin
Proses produksi
katalis
tekanan
suhu
Tahap proses

yield

Hidrogenasi

1,6-Heksanadiol

Adiponitril
Besi
30 . 106 Pa Absolut
100 oC 180 oC
Hidrogenasi
Filtrasi
Pemisahan
Pemurnian
90 % - 95 %

sebagai intermediet
Nikel
23 . 106 Pa absolut
200 oC
Esterifikasi
Hidrogenasi
Aminasidiol
90 %

5. Kaprolaktam
Proses produksi

Umpan
Katalis
Tahap proses

Proses menggunakan

Proses menggunakan

Proses menggunakan

fenol

toluene

cyclohexane

fenol
caustic Soda (NaOH)
Hidrogenasi

toluene
Oksidasi

cyclohexane
seng
Oksidasi
Hidrogenasi
Diconvert

cyclohexanol
Hidrogenasi
alkohol

toluen
Hidrogenasi
Konversi

6. Akrilat
Proses

Umpan

Suhu

Esterifikasi

Hidrolisis dan

Pembuatan

Pembuatan dari

asam akrilik

esterifikasi etilen

akrilat dari

berat molekul

cyanohidrin

acrilonitril

akrilat murni

Vinil

Cyanohydrin

acrylonitril

asam sulfur atau

monomer

dengan etylen

50-80 C

oksida
55 dan 65oC

campuran toluen
145 dan 155o C

antara 20 dan
120o C

Tekanan

20 dan 100
kPa absolut,

Katalis

umumnya

soda caustic dan

asam

dietilamine

belerang,
tetapi
kadangkadang
pertukaran
Yield

ion
90-95%

80%

85 90 molar

80 90 mol
percent.

7. Vinil Klorida
Metoda

Penambahan

Vinil Korida

Pirolisis Etilen

pembuata

asam

dengan Klorinasi

Diklorida Menjadi

hidroklorida

dari Etilen dan

Vinil Klorida

pada asetilen

Cracking dari

Proses Kureha

Etilen Diklorida
yang Terbentuk
Umpan

Tahap
proses

Asetilen

asam klorida pada

dan asam

asetilen

hidroksida
Pesiapan
umpan
Reaksi
Treathm
en
effluent.

Reaksi
Refluks
Stabilisasi

etilen diklorida

Pemanasan
awal dan
vaporisasi
Separasi
Pemurnian
Netralisasi

minyak mentah

Cracking
minyak mentah
Treatment
fraksi gas
Hidroklorinasi
campuran
Penambahan
klorin pada
residu etilen

 Cracking etilen
diklorida
Pemurnian
vinil klorida
Treatment gasgas residu

8. Vinil Asetat
Produksi Vinil Asetat Dari Asetylen
Pembuatan Vinil Asetat Dari Etilen
Fase Cair

Fase Uap

Proses fase cair

Proses fasa uap

(Hoechst, ICI, dll)

(Bayer/Hoechst, bahan

Reaktor

batch

Batch atau kontinyu

batch maupun

kimia USI)
kontinyu

Katalis

HgSO4

zn-asetat

kontinyu
PdCl2

Palladium

Temperatur
Tekanan

70OC
atmospheris

180OC 210OC
115 -122 kPa

120O 180OC

Minggu 5
1. Anhidrat Maleat
Perbedaan

Halcon Proses

umpan
Katalis

Benzene
Vanadium Pentoxide
dan Molybdenum Oxide
250-400 0C
67 %

Suhu
Selektivitas

2. Asam Terefetalat

N-Butane
Oxidation
N-Butane
Phosphorus,Vanadi
um dan Besi
390-430 0C
50-60%

N-Butene Oxidation
N-Butene
Molybdenum,Vanadium dan
Phosphorus Oxides
360-440 0C
50 %

120OC
5 10 atm

Bahan baku

Proses

Katalis

Suhu
(0C)

Oksidasi
dengan Nitrat
Witten

Asam
Sulfat
Asam ptoluat
sulfonat
Kobalt dan
Mg-Asetat
Garam
Kadmium
Kobalt dan
Zn-Oksida
Zn-Oksida

165

p-Xylene
Amoco
O-Xylen

Henkel 1
Henkel 2

Toluene

PRP
Mitsubishi

Batu Bara

Oxidative
Cracking

NaBr/CoAsetat
-

Tekanan
( 106
Pa)
1

Yield (%
Molar)

140170

0.4-0.6

87

175230
400

1.5-3

95

95

400430
130160
200

1.5-3

5.5

97

90

260400

4-10

34

90

3. Difenilmetan Diisocyanate
Metode konvensional
Sintesis dari polyamina

Umpan

Pembuatan polyamines
Formaldehid,hydrochloric acid dan

Sintesis dari poyamines

Polyamines,monochlorobenzene

Produk

aniline
Polyamines,aniline dan air

MDI,polymeric MDI

H
Katalis
Temperature

NaOH

Caustic soda
Umpan :50 dan 700C
Proses : 100-1050C
Akhir : 1700C
Pada reactor : 0.3 106Pa
Akhir : 8-9 Kpa abs

Tekanan
4. Phthalic Anhydride
Bahan baku
Konversi

Oksidasi Naphtthalene
Naphthalene dan udara
85 %

Oksidasi Ortho xylene

Ortho xylene dan udara
99 %

<

Kemurnian
Produk

97.8 %
karbondioksida

99.8 %
Tidak menghasilkan
karbondioksida

5. Polyether Polyols
Kondisi Operasi
Propylene Oxide dan glyserin
Polyether polyol
Caustic soda
Pada umpan :120-140 oC
Suhu akhir : 75 oC
Pada umpan : atmosfer
Pada reactor : 350 kPa
Tekanan akhir reactor : (67 kPa).
glyserin 92 % dan propilen 94 %

Umpan
Produk
Katalis
Temperature
Tekanan

Selektivitas
6. Tolylene Diisocyanate

Metode sintesis konvensional

Nitrasi toluene menjadi dinitrotoluenes

Umpan

Produk

Katalis

Reduksi

Posgenasi

dinitrotoluene

diamine menjadi

menjadi tolylene

tolylene

diamine

diisocyanate

Nitrasi pertama
Toluen dan campuran

Nitrasi kedua
Bahan organic berisi

Dinitrotoluenes

Tolylene

nitrat dan asam

mononitro dan

(DNT)

Diamine

sulfuric, air.

beberapa asam dan

Mononitrotoluens

air.
Dinitrotoluenes

Tolylene Diamine

Tolylene

(MTN)

(DNT)

Diisocyanate
hidrogen dengan
presence Raney
Nickel, dan dengan

menggunakan
metanol sebagai
bahan pelarut
Temperature

Pada proses
sangat cepat : 0300C
Pada proses
lambat : 1700 C

Tekanan