Laporan 3C

Tugas Rancangan Pabrik
Semester Ganjil Tahun 2016/2017
Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Kapasitas 75.000 Ton
LAPORAN 3C
PERANCANGAN ALAT PERPINDAHAN PANAS
Kelompok VI
Aisyah Rani 1307113021

Ewith Riska Rachma 1307113269
Heni Sugesti 1307113219
Masroah Tuljannah 1307113580
Mustapa Ardi 1307112867
Siti Darmiyati 1307113421
Pembimbing :
Komalasari ST. MT
Koordinator :
Edy Saputra, ST., MT., PhD
Program Studi Sarjana Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Riau
2016
P a g e | ii
KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah kami ucapkan ke hadirat Allah SWT, berkat rahmat dan
karuniaNya, kami dapat meyelesaikan laporan 3C Perancangan Alat Perpindahan Panas
pada tugas akhir prarancangan pabrik yang berjudul Prarancangan Pabrik Fatty Alcohol
dari Crude Palm Oil. Tugas akhir ini merupakan rangkaian akhir dari seluruh tugas kami
dalam meyelesaikan studi di Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Riau.
Selama menyelesaikan tugas akhir ini kami banyak mendapatkan bantuan dari
berbagi pihak. Untuk itu kami meyampaikan rasa terimakasih yang sebesar-besarnya
terutama kepada dosen pembimbing ibu Komalasari, ST., MT yang telah memberikan
bimbingan dan arahan dalam penulisan laporan ini. Tidak lupa pula kami ucapkan terima
kasih kepada rekan-rekan yang telah banyak membantu.
Demi kesempurnaan tugas akhir ini lebih lanjut, kami mengharapkan saran dan
kritikan dari pembaca. Semoga tugas akhir ini dapat memberikan manfaat bagi
perkembangan ilmu dan teknologi, khususnya dalam bidang teknik kimia.
Pekanbaru, November 2016
Tim Penulis
i
P a g e | iv
DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan ............................................................................................ i

Kata Pengantar.................................................................................................... ii
Daftar Isi .............................................................................................................. iii
Daftar Tabel ......................................................................................................... iv
Daftar Gambar .................................................................................................... v
Bab I. Pendahuluan......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Tipe Aliran Penukar Panas ..................................................................... 2
1.3 Jenis-Jenis Penukar Panas ..................................................................... 2
Bab II. Dasar-Dasar Perancangan.................................................................. 3
2.1 Prinsip dan Teori Dasar Perpindahan Panas .......................................... 3
2.1.1 Perpindahan Kalor secara Konduksi .......................................... 3
2.1.2 Pepindahan Kalor secara Konveksi ............................................ 3
2.1.3 Perpindahan Panas Radiasi ........................................................ 3
2.2 Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger) .................................................. 3
2.3 Komponen Dasar Penyusun Heat Exchanger ....................................... 5
2.4 Jenis-Jenis Heat Exchanger ................................................................... 8
2.4.1 Jenis Shell and Tube .................................................................. 8
2.4.1.1 Shell ............................................................................... 9
2.4.1.2 Tube ............................................................................... 11
2.4.1.3 Langkah-langkah perancagan shell and tube ................ 12
2.4.2 Jenis Double pipe ...................................................................... 17
2.4.3 Koil Pipa .................................................................................... 19
2.4.4 Jenis Pipa Terbuka .................................................................... 20
2.4.5 Penukar panas plate and frame ................................................. 21
Page |v
2.4.5.1 Sistem kerja dari plate heat exchanger ......................... 21

2.4.6 Adiabtic eheel heat exchanger .................................................. 23
2.4.7 Pillow plate heat exchanger ...................................................... 23
2.4.8 Dynamic scraped surface heat exchanger ................................ 23
2.4.9 Phase-change heat exchanger ................................................... 24
Bab III. Asumsi dan Pendekatan ................................................................... 26

3.1 Spesifikasi Heater 101 ........................................................................... 28
3.6 Spesifikasi Cooler 108 ........................................................................... 33
3.10 Spesifikasi Heat Exchanger 112 ............................................................ 40
3.11 Spesifikasi Preheater 113 ...................................................................... 41
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 51
LAMPIRAN A PERHITUNGAN
P a g e | vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Ukuran standard untuk steel tube ................................................. 12

Tabel 2.2 Ukuran standard dari Tees dan return head ................................. 18
P a g e | vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Heat Echanger ................................................................................. 5

Gambar 2.2 Tipe tube triangular pitch................................................................ 6
Gambar 2.3 Tipe tube rotated triangular pitch ................................................... 6
Gambar 2.4 Tipe tube square pitch ..................................................................... 7
Gambar 2.5 Tipe tube diamind square pitch ....................................................... 7
Gambar 2.6 Pola aliran pada shell and tube ........................................................ 9
Gambar 2.7 Konstruksi alat penukar kalor jenis shell and tube .......................... 9
Gambar 2.8 Tube arrangements .......................................................................... 12
Gambar 2.10 Pipa coil heat exchanger ............................................................... 19
Gambar 2.11 Skema HE Coiled tube yang digunakan pada LNG Plant............. 20
Gambar 2.12 Alat penukar kalor jenis open tube section .................................... 20
Gambar 2.13 Penukar panas jenis pelat and frame ............................................. 22
Gambar 2.14 Pillow plat heat exchanger ............................................................ 23
Gambar 2.15 Dynamic scraped surface heat exchanger ..................................... 24
Gambar 2.16 Phase change heat exchanger ....................................................... 25
Gambar 3.1 Heater 101 ....................................................................................... 28
Gambar 3.2 Heater 102 ....................................................................................... 29
Gambar 3.3 Heater 103 ....................................................................................... 30
Gambar 3.4 Heater 104 ....................................................................................... 31
Gambar 3.5 Heater 105 ....................................................................................... 32
Gambar 3.6 Cooler 108 ....................................................................................... 34
Gambar 3.7 Cooler 109 ....................................................................................... 35
Gambar 3.8 Cooler 110 ....................................................................................... 37
Gambar 3.9 Cooler 111 ....................................................................................... 39
Gambar 3.10 Heat Exchanger 112 ...................................................................... 40
Gambar 3.11 Preheater 113 ................................................................................ 42
Gambar 3.12 Cooler 114 ..................................................................................... 44
P a g e | viii
Gambar 3.13 Heater 115 ..................................................................................... 45

Gambar 3.14 Heater 116 ..................................................................................... 47
Gambar 3.15 Cooler 119 ..................................................................................... 48
Gambar 3.16 Cooler 120 ..................................................................................... 50
Page |1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Panas adalah salah satu bentuk energi yang dapat dipindahkan dari suatu tempat
ke tempat lain, tetapi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan sama sekali. Dalam
suatu proses, panas dapat mengakibatkan terjadinya kenaikan suhu suatu zat dan atau
perubahan tekanan, reaksi kimia dan kelistrikan. Proses terjadinya perpindahan panas
dapat dilakukan secara langsung, yaitu fluida yang panas akan bercampur secara
langsung dengan fluida dingin tanpa adanya pemisah dan secara tidak langsung, yaitu
bila diantara fluida panas dan fluida dingin tidak berhubungan langsung tetapi
dipisahkan oleh sekat-sekat pemisah.
Pada umumnya perpindahan panas dapat berlangsung melalui 3 cara yaitu
secara konduksi, konveksi, dan radiasi.
a. Konduksi (hantaran)
Merupakan perpindahan panas antara molekul-molekul yang saling
berdekatan antar yang satu dengan yang lainnya dan tidak diikuti oleh perpindahan
molekul-molekul tersebut secara fisik.
b. Konveksi (aliran/edaran)
Perpindahan panas dari suatu zat ke zat yang lain disertai dengan gerakan
partikel atau zat tersebut secara fisik. Panas dipindahkan oleh molekul-molekul yang
bergerak (mengalir). Oleh karena adanya dorongan bergerak. Disini kecepatan
gerakan (aliran) memegang peranan penting. Konveksi hanya terjadi pada fluida.
c. Radiasi (pancaran)
Perpindahan panas tanpa melalui media (tanpa melalui molekul). Suatu
energi dapat dihantarkan dari suatu tempat ke tempat lainnya (dari benda panas ke
benda yang dingin) dengan pancaran gelombang elektromagnetik dimana tenaga
elektromagnetik ini akan berubah menjadi panas jika terserap oleh benda yang lain.
Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

By Checked Approved
Page |2
Alat penukar panas atau Heat Exchanger (HE) adalah alat yang digunakan
untuk memindahkan panas dari satu sistem ke sistem lain tanpa perpindahan massa dan
bisa berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Biasanya, medium pemanas
dipakai adalah air yang dipanaskan sebagai fluida panas dan air biasa sebagai air
pendingin (cooling water). Penukar panas dirancang sebisa mungkin agar perpindahan
panas antar fluida dapat berlangsung secara efisien. Pertukaran panas terjadi karena
adanya kontak, baik antara fluida terdapat dinding yang memisahkannya maupun
keduanya bercampur langsung (direct contact). Sistem penukaran panas merupakan
salah satu bagian terpenting dalam pabrik kimia. Pada sistem ini, energi panas
ditukarkan baik itu antara aliran proses dengan aliran utilitas, maupun antar aliran
proses itu sendiri. Sistem penukaran panas berkaitan erat dengan temperatur, laju alir
massa, dan laju alir kalor pada setiap aliran bahan baku maupun produk.
1.2 Tipe Aliran pada Alat Penukar Panas
Tipe aliran di dalam alat penukar panas ini ada 4 macam aliran yaitu :
Parallel flow/co current /flow (aliran searah)

Cross flow (aliran silang)
Cross counter flow (aliran silang berlawanan)
Counter current flow (aliran berlawanan arah)
1.3 Jenis-jenis penukar panas
Jenis-jenis penukar panas antara lain :
Double Pipe Heat Exchanger

Plate and Frame Heat Exchanger
Shell anf Tube Heat Exchanger
Adiabatic wheel Heat Exchanger
Pillow plate Heat Exchanger
Dynamic scraped surface Heat Exchanger
Phase-change Heat Exchanger

By Checked Approved
Page |3
BAB II
DASAR-DASAR PERANCANGAN
2.1 Prinsip dan Teori Dasar Perpindahan Panas
Perpindahan panas adalah perpindahan energi karena adanya perbedaan
temperatur. Panas adalah salah satu bentuk energi yang dapat dipindahkan dari suatu
tempat ke tempat lain, tetapi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan sama sekali.
2.1.1. Perpindahan Kalor secara Konduksi

Perpindahan kalor secara konduksi adalah proses perpindahan kalor dimana
kalor mengalir dari daerah yang bertemperatur tinggi ke daerah yang bertemperatur
rendah dalam suatu medium (padat, cair atau gas) atau antara medium-medium yang
berlainan yang bersinggungan secara langsung sehingga terjadi pertukaran energi dan
momentum
2.1.2. Perpindahan Kalor secara Konveksi
Konveksi adalah perpindahan panas karena adanya gerakan/aliran/
pencampuran dari bagian panas ke bagian yang dingin. Contohnya adalah kehilangan
panas dari radiator mobil, pendinginan dari secangkir kopi dll. Menurut cara
menggerakkan alirannya, perpindahan panas konveksi diklasifikasikan menjadi dua,
yakni konveksi bebas (free convection) dan konveksi paksa (forced convection). Bila
gerakan fluida disebabkan karena adanya perbedaan kerapatan karena perbedaan
suhu, maka perpindahan panasnya disebut sebagai konveksi bebas (free / natural
convection). Bila gerakan fluida disebabkan oleh gaya pemaksa / eksitasi dari luar,
misalkan dengan pompa atau kipas yang menggerakkan fluida sehingga fluida
mengalir di atas permukaan, maka perpindahan panasnya disebut sebagai konveksi
paksa (forced convection).
2.1.3 Perpindahan Panas Radiasi
Perpindahan panas radiasi adalah proses di mana panas mengalir dari benda
yang bersuhu tinggi ke benda yang bersuhu rendah bila benda-benda itu terpisah di
dalam ruang, bahkan jika terdapat ruang hampa di antara benda - benda tersebut.
2.2. Alat Penukar Kalor ( Heat Exchanger)
Alat penukar panas (heat exchanger) adalah suatu alat yang digunakan untuk
memindahkan panas antara dua buah fluida atau lebih yang memiliki perbedaan
temperature yaitu fluida yang bertemperatur tinggi kefluida yang bertemperatur
rendah. Perpindahan panas teesebut baik secara langsung maupun secara tidak
langsung. Pada kebanyakan sistem kedua fluida ini tidak mengalami kontak langsung.
Kontak langsung alat penukar kalor terjadi sebagai contoh pada gas kalor yang

By Checked Approved
Page |4
terfluidisasi dalam cairan dingin untuk meningkatkan temperatur cairan atau

mendinginkan gas.
Tujuan perpindahan panas tersebut di dalam proses industri diantaranya
adalah :
a) Memanaskan atau mendinginkan fluida hingga mencapai temperature tertentu
yang dapat memenuhi persyaratan untuk proses selanjutnya, seperti
pemanasan reaktan atau pendinginan produk dan lain-lain.
b) Mengubah keadaan (fase) fluida : destilasi, evaporasi, kondensassi dan lain-
lain.
Proses perpindahan panas tersebut dapat terjadi secara langsung maupun tidak
langsung. Maksudnya adalah :
1) Pada alat penukar kalor yang langsung, fluida yang panas akan bercampur
secara langsung dengan fluida dingin (tanpa adanya pemisah) dalam suatu
bejana atau ruangan tertentu. Contohnya adalah clinker cooler dimana antara
clinker yang panas dengan udara pendingin berkontak langsung. Contoh yang
lain adalah cooling tower untuk mendinginkan air pendingin kondenser pada
instalasi mesin pendingin sentral atau PLTU, dimana antara air hangat yang
didinginkan oleh udara sekitar saling berkontak seperti layaknya air mancur.
2) Pada alat penukar kalor yang tidak langsung, fluida panas tidak berhubungan
langsung dengan fluida dingin. Jadi proses perpindahan panas itu mempunyai
media perantara, seperti pipa, pelat atau peralatan jenis lainnnya. Untuk
meningkatkan efektivitas pertukaran energi, biasanya bahan permukaan
pemisah dipilih dari bahan-bahan yang memiliki konduktivitas termal yang
tinggi seperti tembaga dan aluminium. Contoh dari penukar kalor seperti ini
sering kita jumpai antara lain radiator mobil, evaporator AC. Pertukaran panas
secara tidak langsung terdapat dalam beberapa tipe dari penukar kalor
diantaranya tipe plat, shell and tube, spiral dll. Pada kebanyakan kasus
penukar kalor tipe plat mempunyai efektivitas perpindahan panas yang lebih
bagus.
Alat penukar kalor dikelompokan berdasarkan fungsinya :
1. Chiller, alat penukar kalor ini digunakan untuk mendinginkan fluida sampai
pada temperature yang rendah. Temperature fluida hasil pendinginan didalam
chiller yang lebih rendah bila dibandingkan dengan fluida pendinginan yang
dilakukan dengan pendingin air. Untuk chiller ini media pendingin biasanya
digunakan amoniak atau Freon.
2. Kondensor, alat penukar kalor ini digunakan untuk mendinginkan uap atau

By Checked Approved
Page |5
campuran uap, sehingga berubah fasa menjadi cairan. Media pendingin yang
dipakai biasanya air atau udara. Uap atau campuran uap akan melepaskan
panas atent kepada pendingin, misalnya pada pembangkit listrik tenaga uap
yang mempergunakan condensing turbin, maka uap bekas dari turbin akan
dimasukkan kedalam kondensor, lalu diembunkan menjadi kondensat.
3. Cooler, alat penukar kalor ini digunakan untuk mendinginkan cairan atau gas
dengan mempergunakan air sebagai media pendingin. Disini tidak terjadi
perubahan fasa, dengan perkembangan teknologi dewasa ini maka pendingin
coler mempergunakan media pendingin berupa udara dengan bantuan fan
(kipas).
4. Evaporator, alat penukar kalor ini digunakan untuk penguapan cairan menjadi
uap. Dimana pada alat ini menjadi proses evaporasi (penguapan) suatu zat dari
fasa cair menjadi uap. Yang dimanfaatkan alat ini adalah panas latent dan zat
yang digunakan adalah air atau refrigerant cair.
5. Reboiler, alat penukar kalor ini berfungsi mendidihkan kembali (reboil) serta
menguapkan sebagian cairan yang diproses. Adapun media pemanas yang
sering digunakan adalah uap atau zat panas yang sedang diproses itu sendiri.
6. Heat Exchanger, alat penukar kalor ini bertujuan untuk memanfaatkan panas
suatu aliran fluida yang lain. Maka akan terjadi dua fungsi sekaligus, yaitu :
- Memanaskan fluida
- Mendinginkan fluida yang panas
Suhu yang masuk dan keluar kedua jenis fluida diatur sesuai dengan
kebutuhannya.
Gambar 2.1 Heat Exchanger

2.3 Komponen Dasar Penyusun Heat Exchanger
a. Tube
Merupakan pipa kecil yang tersusun di dalam shell. Aliran di dalam tube
sering dibuat melintas lebih dari 1 kali dengan tujuan untuk memeperbesar koefisisen
perpindahan panas lapiasan film fluida dalam tube. Tipe susunan tube:

By Checked Approved
Page |6
1. Susunan Segitiga (Triangular Pitch).
Gambar 2.2 Tipe Tube Triangular Pitch

Keuntungan :
Film koeffisien lebih tinggi daripada square pitch.
Dapat dibuat jumlah tube yang lebih banyak sebab susunannya kompak.
Kerugian :
Pressure drop yang terjadi antara menengah ke atas.
Tidak baik untuk fluida fouling
Pembersihan secara kimia
2. Susunan Segitiga Diputar 30o (Rotated Triangular Pitch)
Gambar 2.3 Tipe Tube Rotated Triangular Pitch

Keuntungan :
Film koeffisisennya tidak sebesar susunan triangular pitch, tetapi lebih
besar dari susunan square pitch.
Dapat digunakan pada fluida fouling
Kerugian :
Pressure drop yang terjadi antara menengah ke atas.
Pembersihan secara kimia

By Checked Approved
Page |7
3. Susunan Bujur sangkar (Square Pitch)
Gambar 2.4 Tipe Tube Square Pitch

Keuntungan :
Bagus untuk kondisi yang memerlukan pressure drop rendah.
Baik untuk pembersihan luar tube secara mekanik.
Baik untuk menangani fluida fouling.
Kerugian :
Film koeffisiennya relatif rendah
4. Susunan Bujur sangkar yang Diputar 45o (Diamond Square Pitch).
Gambar 2.5 Tipe Tube Diamond Square Pitch

Keuntungan :
Film koeffisiennya lebih baik dari susunan square pitch, tetapi tidak
sebaik triangular pitch dan rotated triangular pitch.
Mudah untuk pembersihan dengan mekanik
Baik untuk fluida fouling.
Kerugian :
Film koeffisisen relatif rendah
Pressure drop tidak serendah square pitch
b. Tube Sheet
Suatu flat lingkaran yang fungsinya memegang ujung-ujung tube dan juga
sebagai pembatas aliran fluida di shell & tube

By Checked Approved
Page |8
c. Baffle
Sekat-sekat yang digunakan untuk :
Mengatur aliran lewat shell sehingga turbulensi yang tinggi akan
diperoleh
Menahan struktur tube bundle
Menahan atau mencegah terjadinya getaran pada tube
d. Shell
Merupakan bagian tengah alat penukar panas
Merupakan tempat untuk tube bundle
e. Tube Side Channel dan Nozzle

Mengatur aliran fluida di tube.
f. Channel Cover
Tutup yang dapat dibuka saat pemeriksaan dan pembersihan.
2.4 Jenis-jenis Heat Exchanger

Dikarenakan banyaknya jenis dari alat penukar kalor, maka dalam
pembahasan akan dibatasi pada alat penukar kalor jenis heat exchanger yang banyak
dijumpai dalam industri perminyakan. Heat exchanger ini juga banyak mempunyai
jenis-jenisnya. Perlu diketahui bahwa untuk alat-alat ini terdapat suatu terminology
yang telah distandarkan untuk menamai alat dan bagian-bagian alat tersebut yang
dikeluarkan oleh Asosiasi pembuat Heat Exchanger yang dikenal dengan Tublar
Exchanger Manufactures Association (TEMA). Standarisasi tersebut bertujuan untuk
melindungi para pemakai dari bahaya kerusakan atau kegagalan alat, karena alat ini
beroperasi pada temperature dan tekanan yang tinggi.
Didalam standar mekanik TEMA, terdapat dua macam kelas heat Exchanger,
yaitu :
1. Kelas R, yaitu untuk peraalatan yang bekerja dengan kondisi berat, misalnya
untuk industri minyak dan kimia berat.
2. Kelas C, yaitu yang dibuat untuk general purpose, dengan didasarkan pada segi
ekonomis dan ukuran kecil, digunakan untuk proses-proses umum industri.
2.4.1 Jenis Shell and Tube

Jenis ini merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam industri
perminyakan. Alat ini terdiri dari sebuah shell (tabung/slinder besar) dimana
didalamnya terdapat suatu bandle (berkas) pipa dengan diameter yang relativ kecil.

By Checked Approved
Page |9
Satu jenis fluida mengalir didalam pipa-pipa sedangkan fluida lainnya mengalir
dibagian luar pipa tetapi masih didalam shell. Hal ini dapat dilihat pada Gambar 2.7.
Gambar 2.6 Pola aliaran pada shell and tube
Gambar 2.7 Konstruksi alat penukar kalor jenis shell and tube
2.4.1.1 Shell
Ada beberapa fitur desain termal yang akan diperhitungkan saat merancang
tabung di shell dan penukar panas tabung. Ini termasuk:
a. Diameter pipa : Menggunakan tabung kecil berdiameter membuat penukar
panas baik ekonomis dan kompak. Namun, lebih mungkin untuk heat exchanger
untuk mengacau-balaukan lebih cepat dan ukuran kecil membuat mekanik
membersihkan fouling yang sulit. Untuk menang atas masalah fouling dan
pembersihan, diameter tabung yang lebih besar dapat digunakan. Jadi untuk
menentukan diameter tabung, ruang yang tersedia, biaya dan sifat fouling dari cairan
harus dipertimbangkan.
b. Ketebalan tabung: Ketebalan dinding tabung biasanya ditentukan untuk
memastikan:
Ada ruang yang cukup untuk korosi
Itu getaran aliran-diinduksi memiliki ketahanan

By Checked Approved
P a g e | 10
Axial kekuatan
Kemampuan untuk dengan mudah stok suku cadang biaya
Kadang-kadang ketebalan dinding ditentukan oleh perbedaan tekanan
maksimum di dinding.
c. Panjang tabung : penukar panas biasanya lebih murah ketika mereka memiliki
diameter shell yang lebih kecil dan panjang tabung panjang. Dengan demikian,
biasanya ada tujuan untuk membuat penukar panas selama mungkin. Namun, ada
banyak keterbatasan untuk ini, termasuk ruang yang tersedia di situs mana akan
digunakan dan kebutuhan untuk memastikan bahwa ada tabung tersedia dalam
panjang yang dua kali panjang yang dibutuhkan (sehingga tabung dapat ditarik dan
diganti). Juga, itu harus diingat bahwa tunggal, tabung tipis yang sulit untuk
mengambil dan mengganti.
d. Tabung pitch : ketika mendesain tabung, adalah praktis untuk memastikan
bahwa tabung pitch (yaitu jarak pusat-pusat tabung sebelah) tidak kurang dari 1,25
kali diameter luar tabung. Shell and tube penukar panas terdiri dari serangkaian
tabung. Satu set dari tabung berisi cairan yang harus baik dipanaskan atau
didinginkan. Cairan kedua berjalan lebih dari tabung yang sedang dipanaskan atau
didinginkan sehingga dapat menyediakan panas atau menyerap panas yang
dibutuhkan. Satu set tabung disebut berkas tabung dan dapat terdiri dari beberapa
jenis tabung: polos, bersirip longitudinal dll Shell dan penukar panas tabung biasanya
digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi (dengan tekanan lebih besar dari 30 bar) dan
suhu lebih besar dari 260 C. Hal ini karena shell dan penukar panas tabung yang
kuat karena bentuknya.
e. Pemilihan Material Tabung
Agar dapat memindahkan panas dengan baik, material tabung harus
mempunyai thermal conductivity. Karena panas ditransfer dari suatu sisi yang panas
menuju sisi yang dingin melalui tabung, terdapat perbedaan temperature sepanjang
lebar tabung. Karena ada kecenderungan material tabung untuk mengembang
berbeda-beda secara thermal pada berbagai temperature thermal stresses muncul
selama operasi. Hal ini sesuai terhadap tegangan dari tekanan tinggi dari fluida itu
sendiri.
Material tabung juga harus sesuai dengan kedua hal yaitu sisi shell dan sisi
tube yang dialiri untuk periode lama dibawah kondisi-kondisi operasi (temperature,
tekanan, pH, dan lain-lain) untuk memperkecil hal yang buruk seperti korosi. Semua
yang dibituhkan yaitu melakukan pemilihan seksama atas bahan yang kuat,
thermalconductive, corrosion resistant, material tabung bermutu tinggi, yang secara
khas berbahan metal. Pilihan material tabung yang buruk bisa mengakibatkan suatu

By Checked Approved
P a g e | 11
kebocoran melalui suatu tabung antara sisi shell dan tube yang menyebabkan fluida
yang lewat terkontaminasi dan kemungkinan hilangnya tekanan. Faktor yang
mempengaruhi efektivitas alat penukar panas (Heat Exchanger) terutama Heat
exchanger tipe shell & tube:
1. Penggunaan baffle dapat meningkatkan efektifitas alat penukar panas, hal
ini sejalan dengan peningkatan koefisien perpindahan panas.
2. Pengaruh tebal isolasi pada bagian luar shell, efektifitas meningkat hingga
suatu harga maksimum dan kemudian berkurang.
3. Dengan menggunakan alat penukar panas tabung konsentris, efektifitas
berkurang, jika kecepatan udara masuk dingin meningkat dan efektifitas
meningkat, jika laju alir massa udara meningkat.
4. Menentukan jarak antar baffle minimum 0,2 dari diameter shell sedangkan
jarak maksimum ialah 1x diameter bagian dalam shell. Jarak baffle yang
panjang akan membuat aliran membujur dan kurang menyimpang dari
aliran melintang.
2.4.1.2 Tube
Fluida yang ditempatkan pada sisi tube ditentukan dengan beberapa pertimbangan
berikut:
a. Korosif, sehingga dapat mereduksi biaya material.
b. Memiliki kecenderungan fouling yang tinggi, dengan kecepatan fluida yang
lebih besar dapat mengurangi fouling. Selain itu sisi tube cukup mudah
untuk dibersihkan.
c. Fluida dengan temperatur yang cukup tinggi, sehingga membutuhkan
material khusus. Dengan menempatkan fluida ini di dalam tube, dapat
mereduksi biaya material, meminimalisasi hilang panas ke lingkungan, serta
untuk pertimbangan safety.
d. Fluida bertekanan tinggi dan laju alir tinggi, fluida yang ditempatkan pada
sisi shell memiliki pertimbangan sifat yang lebih viskos.
Ukuran tube standar yang dapat digunakan ditampilkan dalam tabel berikut ini :

By Checked Approved
P a g e | 12
Tabel 2.1 Ukuran standar untuk steel tube (Coulson , 1983)
Tube-tube di dalam shell dapat disusun dengna konfigurasi seperti yang

ditunjukkan pada gambar 2.8.
Gambar 2.8 Tube arrangements (Coulson, 1983)

Pemilihan jenis alat penukar panas yang digunakan didasarkan pada kondisi
operasi yang digunakan, beban kalor yang dipindahkan dan luas permukaan penukar
panas. Jenis penukar panas yang digunakan pada perancangan pabrik ini adalah tipe
Shell and Tube, karena mempunyai luas area > 200 ft2.
2.4.1.3 Langkah-langkah perancangan Shell and Tube Exchanger :

1. mencari Q (beban panas) dari neraca panas
2. menentukan t
(Kern, 1965)

By Checked Approved
P a g e | 13
Untuk 1-2 exchanger FT > 0,75. jika FT pada 1-2 Exchanger < 0,75 maka
gunakan 2-4 Exchanger.
Untuk 2-4 exchanger FT > 0,9 untuk removable longitudinal baffle.
FT 0,85 untuk welded longitudinal baffle.
FT dihitung karena di dalam tube terjdi perubahan arah aliran.
Sebagai contoh untuk 1-2 exchanger, lewatan merupakan gabungan
antara aliran searah dan lawan arah. Dengan demikian dalam 1-2
exchanger tersebut jika dihitung LMTD untuk counter current maka
harus dihitung faktor koreksi FT nya.
3. Assumsikan UD sementara dari Tabel 8 Kern, 1965. Lalu hitung area heat
transfer A dengan persamaan
(Kern, 1965)
A > 200 ft2 gunakan shell and tube
A < 100 ft2 gunakan double pipe
4. Tentukan jumlah tube
(Kern,
1965)
5. Koreksi UD
6. Temperatur kalorik
Temperatur rata-rata fluida yang terlibat dalam pertukaran panas
Dihitung untuk fluida dengan viskositas > 1 cP.
Tc = T2 + Fc(T1-T2)
tc = t1 + Fc(t2-t1)
7. menghitung flow area
luas penampang yang tegak lurus arah aliran.

By Checked Approved
P a g e | 14
shell
C = PT OD
B = maksimum = IDshell (Kern, 1965)
Minimum = IDshell/5 (Kern, 1965)
Tube (Kern, 1965)
(Kern, 1965)
8. menghitung mass velocity (G)
Shell
(Kern, 1965)
Tube
(Kern, 1965)
9. Menghirung Bilangan Reynold
Shell
(Kern, 1965)
Tube
(Kern, 1965)
10. Menentukan heat transfer factor (JH)

By Checked Approved
P a g e | 15
shell : Nilai JH untuk shell didapat dari figure 28 Kern

tube : Nilai JH untuk tube didapat dari figure 24 kern
11. Menentukan termal function
(Kern, 1965)
12. menentukan hi dan ho
film koefisien hi dan ho adalah suatu ukuran aliran panas per unit permukaan
dan unit perbedaan temperatur yang mengindikasikan laju perpindahan
panas.
Shell
(Kern, 1965)
Tube
(Kern, 1965)
13. Menentukan hio
(Kern, 1965)
14. Temperatur dinding tw
(Kern, 1965)

By Checked Approved
P a g e | 16
15. Koefisien hi dan hio terkoreksi pada temperatur dinding tw

Shell
(Kern, 1965)
Tube
(Kern, 1965)
16. Uc (koefisien perpindahan panas menyeluruh saat bersih)
(Kern, 1965)
17. Rd
(Kern, 1965)
Rdhitung Rddiperlukan (memenuhi)

18. P
Shell

By Checked Approved
P a g e | 17
(Kern, 1965)
Tube
(Kern, 1965)
2.4.2 Jenis Double Pipe (Pipa Ganda)

Salah satu jenis penukar panas adalah susunan pipa ganda. Dalam
jenis penukar panas dapat digunakan berlawanan arah aliran atau arah aliran, baik
dengan cairan panas atau dingin cairan yang terkandung dalam ruangan nular dan
cairan lainnya dalam pipa.
Alat penukar panas pipa rangkap terdiri dari dua pipa logam standart yang
dikedua ujungnya dilas menjadi satu atau dihubungkan dengan kotak penyekat.
Fluida yang satu mengalir di dalam pipa, sedangkan fluida kedua mengalir di dalam
ruang annulus antara pipa luar dengan pipa dalam. Alat penukar panas jenis ini dapat
digunakan pada laju alir fluida yang kecil dan tekanan operasi yang tinggi. Sedangkan
untuk kapasitas yang lebih besar digunakan penukar panas jenis shell and tube heat
exchanger.
Pada jenis ini tiap pipa atau beberapa pipa mempunyai shell sendiri- sendiri.
Untuk menghindari tempat yang terlalu panjang, heat exchanger ini dibentuk menjadi
U. Pada keperluan khusus, untuk meningkatkan kemampuan memindahkan panas,
bagian diluar pipa diberi sirip. Bentuk siripnya ada yang memanjang, melingkar dan
sebagainya.
Bagian-bagian paling penting dalam double pipe heat exchanger terdiri dari 2
sets pipa konsentris, 2 tees yang dihubungkan, sebuah return head, sebuah bend. Inner
pipa dihubungkan dengan outer pipa dengan packing glands dan fluida masuk ke
inner pipa melalui threaded connection yang letaknya diluar bagian section

By Checked Approved
P a g e | 18
exchanger. Tees (fitting) memiliki nozzles atau penghubung baut yang mengatur
masuk dan keluar dari annulus fluid dimana aliran berlawanan dari sisi satu ke sisi
yang lain melalui return head. Inner pipa yang panjang diubungkan dengan return
bend yang selalu di expose dan tidak menyediakan permukaan perpindahan panas
yang efektif.
Double pipe exchanger sangat berguna karena dapat dipasang dengan
berbagai fitting pipa dari bagian standard dan menyediakan dalam permukaan transfer
panas yang mahal. Ukuran standard dari Tees dan return head dapat dilihat dari table
dibawah ini.
Tabel 2.2 Ukuran standard dari Tees dan return head
Outer Pipe, IPS Inner pipa, IPS
2 1,75
2,5 1,75
3 2
4 3
Sumber : Kern, 1950
Double pipe exchanger selalu dipasang dalam 12ft, 15ft atau 20ft panjang
efektif. Panjang efektif menjadi jarak setiap lengan dimana heat transfer terjadi dan
memasuki inner pipa yang menjulang dari inner pipe ke bagian exchanger.
Gambar 2.9 Double Pipe Heat Exchanger

Keunggulannya adalah mampu beroperasi pada tekanan yang tinggi, dan tidak
ada sambungan, resiko tercampurnya kedua fluida sangat kecil, fleksibel dalam
berbagai aplikasi dan pengaturan pipa, dapat dipasang secara seri ataupun paralel,
dapat diatur sedimikian rupa agar diperoleh batas pressure drop dan LMTD sesuai
dengan keperluan,mudah bila kita ingin menambahkan luas permukaannya dan
kalkulasi design mudah dibuat dan akurat Sedangkan kelemahannya terletak pada
kapasitas perpindahan panasnya sangat kecil, mahal, terbatas untuk fluida yang

By Checked Approved
P a g e | 19
membutuhkan area perpindahan kalor kecil (<50 m2), dan biasanya digunakan untuk
sejumlah kecil fluida yang akan dipanaskan atau dikondensasikan.
Pada alat ini, mekanisme perpindahan kalor terjadi secara tidak langsung (indirect
contact type), karena terdapat dinding pemisah antara kedua fluida sehingga kedua
fluida tidak bercampur. Fluida yang memiliki suhu lebih rendah (fluida pendingin)
mengalir melalui pipa kecil, sedangkan fluida dengan suhu yang lebih tinggi mengalir
pada pipa yang lebih besar (pipa annulus). Penukar kalor demikian mungkin terdiri
dari beberapa lintasan yang disusun dalam susunan vertikal. Perpindahan kalor yang
terjadi pada fluida adalah proses konveksi, sedang proses konduksi terjadi pada
dinding pipa. Kalor mengalir dari fluida yang bertemperatur tinggi ke fluida yang
bertemperatur rendah.
Dalam desain pipa penukar panas ganda, merupakan faktor penting adalah
jenis pola aliran dalam penukar panas. Sebuah penukar panas pipa ganda biasanya
akan baik berlawanan arah / counterflow atau aliran paralel. Crossflow hanya tidak
bekerja untuk penukar panas pipa ganda. Pola yang aliran dan tugas panas yang
dibutuhkan pertukaran memungkinkan perhitungan log mean perbedaan suhu. Yang
bersama-sama dengan perpindahan panas keseluruhan diperkirakan koefisien
memungkinkan perhitungan luas permukaan perpindahan panas yang diperlukan.
Kemudian ukuran pipa, panjang pipa dan jumlah tikungan dapat ditentukan.
Prinsip kerja dari alat ini adalah memindahkan panas dari cairan dengan
temperature yang lebih tinggi ke cairan yang memiliki temperatur lebih rendah.
Dalam percobaan kali ini, aliran panas (steam) dialirkan pada bagian dalam pipa
konsentris sedangkan air dialirkan pada bagian luar dari pipa konsentris ini (bagian
anulus).
Namun, terkadang dalam beberapa alat seperti HE ini, akan ada pengotor
didalam pipa yang membuat proses perpindahan kalor nya menjadi terganggu.
Pengotoran ini dapat terjadi endapan dari fluida yang mengalir, juga disebabkan oleh
korosi pada komponen dari heat exchanger akibat pengaruh dari jenis fluida yang
dialirinya. Selama heat exchanger ini dioperasikan pengaruh pengotoran pasti akan
terjadi. Terjadinya pengotoran tersebut dapat menganggu atau memperngaruhi
temperatur fluida mengalir juga dapat menurunkan ataau mempengaruhi koefisien
perpindahan panas menyeluruh dari fluida tersebut. Beberapa faktor yang
dipengaruhi akibat pengotoran antara lain : Temperatur fluida, Temperatur dinding
tube dan Kecepatan aliran fluida.
2.4.3 Koil Pipa

Heat Exchanger ini mempunyai pipa berbentuk koil yang dibenamkan
didalam sebuah box berisi air dingin yang mengalir atau yang disemprotkan untuk

By Checked Approved
P a g e | 20
mendinginkan fluida panas yang mengalir di dalam pipa. Jenis ini disebut juga
sebagai box cooler jenis ini biasanya digunakan untuk pemindahan kalor yang
relative kecil dan fluida yang didalam shell yang akan diproses lanjut.
Gambar 2.10 Pipa Coil Heat Exchanger

HE jenis ini disusun dari tabung-tabung (tubes) dengan jumlah besar
mengelilingi tabung inti, dimana setiap HE terdiri dari lapisan-lapisan tabung
sepanjang arah aksial maupun radial. Aliran tekanan tinggi diberikan pada tube
diameter kecil, sementara untuk tekanan rendah dialirkan pada bagian luar tube
diameter kecil.
HE jenis ini memiliki keuntungan untuk kondisi suhu rendah antara lain:
1. Perpindahan kalor dapat dilakukan lebih dari dari dua aliran secara
simultan.
2. Memiliki jumlah unit Heat transfer yang tinggi
3. Dapat dilakukan pada tekanan tinggi.
Geometri HE Coiled Tube sangat bervariasi, tergantung pada kondisi aliran
dan pressure drop yang dibutuhkan. Parameter yang berpengaruh antara lain:
kecepatan aliran pada shell dan tube, diameter tube, jarak antar tube (tube pitch),
layer spacer diameter. Faktor lain yang juga harus diperhitungkan yaitu jumlah fasa
aliran, terjadinya kondensasi dan evaporasi pada shell atau tube.
Aplikasi HE Coiled Tube untuk skala besar telah banyak diterapkan pada
LNG Plant, dimana alat HE ini memiliki kapasitas 100,000 m3/h pada 289 K dan
0.101 Mpa. Luas permukaan heat transfer 25,000 m2 dan panjang keseluruhan 61 m,
diameter 4.5 m dan berat 180 ton. Gambar Skematik alat tersebut dapat dilihat pada
Gambar 2.10

By Checked Approved
P a g e | 21
Gambar 2.11 Skema HE Coiled Tube yang Digunakan Pada LNG Plant
2.4.4 Jenis Pipa Terbuka (Open Tube Section)

Pada heat exchanger ini pipa-pipa tidak ditempatkan lagi didalam shell, tetapi
dibiarkan di udara. Pendinginan dilakukan dengan mengalirkan air atau udara pada
bagian pipa. Berkas pipa itu biasanya cukup panjang. Untuk pendinginan dengan
udara biasanya bagian luar pipa diberi sirip-sirip untuk memperluas permukaan
perpindahan panas. Seperti halnya jenis coil pipa, perpindahan panas yang terjadi
cukup lamban dengan kapasitas yang lebih kecil dari jenis shell and tube.
Gambar 2.12 Alat penukar kalor jenis open tube section
2.4.5 Penukar Panas Plate and Frame ( plate and frame heat exchanger )
Plate Heat Exchanger adalah salah satu jenis alat penukar panas yang terdiri
atas paket pelat-pelat tegak lurus bergelombang atau dengan profil lain, yang
dipisahkan antara satu dengan lainnya oleh sekat-sekat lunak. Pelat-pelat ini
dipersatukan oleh suatu perangkat penekan dan jarak antara pelat-pelat ditentukan
oleh sekat-sekat tersebut. Pada setiap sudut dari pelat yang berbentuk empat persegi
panjang terdapat lubang. Melalui dua di antara lubang-lubang ini media yang satu
disalurkan masuk dan keluar pada satu sisi, sedangkan media yang lain karena
adanya sekat mengalir melalui ruang antara disebelahnya. Dalam hal itu hubungan
ruang yang satu dan yang lainnya dimungkinkan. pelat-pelat yang dibentuk sesuai

By Checked Approved
P a g e | 22
kebutuhan dan umumnya terbuat dari baja (stainless steel type 304, 316, 317) atau
logam lainnya.
Alat penukar panas pelat dan bingkai terdiri dari paket pelat pelat tegak
lurus, bergelombang, atau profil lain. Pemisah antara pelat tegak lurus dipasang
penyekat lunak ( biasanya terbuat dari karet ). Pelat pelat dan sekat disatukan oleh
suatu perangkat penekan yang pada setiap sudut pelat 10 ( kebanyakan segi empat )
terdapat lubang pengalir fluida. Melalui dua dari lubang ini, fluida dialirkan masuk
dan keluar pada sisi yang lain, sedangkan fluida yang lain mengalir melalui lubang
dan ruang pada sisi sebelahnya karena ada sekat.
2.4.5.1 Sistem Kerja dari Plate Heat Exchanger

Produk akan dipanaskan dan masuk kedalam suatu larutan yang kemudian
akan mengalir pada sebuah pelat. Proses pemanasan ini terjadi dengan adanya
medium pemanas yang mengalir pada saluran dan pelat yang lainnya. Dimana pelat
yang telah tersusun ini akan secara bergantian mengalirkan produk dan medium
pemanas. Pelat yang dialiri produk tidak akan dialiri oleh komponen lain.
Cairan panas yang melintasi bagian bawah head dialirkan ke atas melintas
diantara setiap plae genap sementara cairan dingin pada bagian puncak head
dialirkan turun diantara plat-plat ganjil. Arah aliran produk dan medium pemanas di
dalam pelat biasanya berbeda atau boleh dikatakan mengalir secara berlawanan.
Pada umumnya produk akan masuk melalui saluran atas dan mengalir kebawah
melewati pelat, sehingga aliran keluaran produk akan berada dibawah, sedangkan
medium pemanas akan masuk melalui saluran yang berkebalikan dari produk, yaitu
masuk melalui saluran bawah dan mengalir ke atas melewati pelat, sehingga aliran
pengeluaran medium pemanas akan berada diatas. Arah aliran yang berlawanan ini
dimaksudkan agar proses pemanasan dapat lebih cepat berlangsung.
Produk yang mengalir pada suatu pelat akan terhimpit oleh medium pemanas
dengan arah aliran yang berbeda, sehingga produk akan cepat memanas karena
tertekan oleh pelat yang mengalirkan medium pemanas. Produk yang telah menjadi
panas dan medium yang telah mengalir pada suatu pelat akan mengalir keluar.
Saluran pengeluaran medium pemanas dan produk ada dua macam tergantung
dari rangkaian pelat yang digunakan, baik itu seri maupun paralel. Pada rangkaian
seri produk yang masuk dan keluar akan melewati ports pada bagian front head yang
sama. Sedangkan pada rangkaian paralel produk dan medium pemanas akan masuk
dan keluar melewati bagian yang berbeda, yaitu masuk melewati ports pada bagian
front head dan keluar melalui ports pada bagian belakangnya.
Kelebihan PHE

By Checked Approved
P a g e | 23
1. Mempunyai permukaan perpindahan yang sangat besar pada volume alat yang
kecil,sehingga perpindahan panas yang efisien.
2. Mudah dirawat dan dibersihkan
3. Mudah dibongkar dan dipasang kembali ketika proses pembersihan
4. Waktu tinggal media sangat pendek
5. Dapat digunakan untuk cairan yang sangat kental (viskos)
6. Plate and Frame lebih fleksibel, dapat dengan mudah pelatnya ditambah
7. Ukuran yang lebih kecil dapat mengurangi biaya dalam segi bahan (Stainless
Steel,Titanium, dan logam lainnya)
8. Aliran turbulensinya mengurangi peluang terjadinya fouling dan sedimentasi
Kekurangan PHE
1. Pelat merupakan bentuk yang kurang baik untuk menahan tekanan. Plate and
Frame Heat Exchanger tidak sesuai digunakan untuk tekanan lebih dari 30 bar.
2. Pemilihan material gasket yang sesuai sangatlah penting
3. Maksimum temperatur operasi terbatas hingga 250 oC dikarenakan performa dari
material gasket yang sesuai.
Gambar 2.13 Penukar panas jenis pelat and Frame

PHE yang banyak dijumpai di industri adalah Glue type . Tipe glue ini
memerlukan lem untuk memasang gasket pada plat PHE. Lem yang digunakan
hendaknya ialah lem yang mempunyai ketahanan terhadap panas yang baik.
2.4.6 Adiabatic wheel heat exchanger

Jenis keenam penukar panas menggunakan intermediate cairan atau toko yang
solid untuk menahan panas, yang kemudian pindah ke sisi lain dari penukar panas
akan dirilis. Dua contoh ini adalah roda adiabatik, yang terdiri dari roda besar dengan
benang halus berputar melalui cairan panas dan dingin, dan penukar panas cairan.

By Checked Approved
P a g e | 24
2.4.7 Pillow plate heat exchanger

Sebuah pelat penukar bantal umumnya digunakan dalam industri susu untuk
susu pendingin dalam jumlah besar langsung ekspansi tank massal stainless steel.
Pelat bantal memungkinkan untuk pendinginan di hampir daerah seluruh permukaan
tangki, tanpa sela yang akan terjadi antara pipa dilas ke bagian luar tangki. Pelat
bantal dibangun menggunakan lembaran tipis dari logam-spot dilas ke permukaan
selembar tebal dari logam.
Pelat tipis dilas dalam pola teratur dari titik-titik atau dengan pola serpentin
garis las. Setelah pengelasan ruang tertutup bertekanan dengan kekuatan yang cukup
untuk menyebabkan logam tipis untuk tonjolan di sekitar lasan, menyediakan ruang
untuk cairan penukar panas mengalir, dan menciptakan penampilan yang
karakteristik bantal membengkak terbentuk dari logam.
Gambar 2.14 Pillow plate heat exchanger
2.4.8 Dynamic scraped surface heat exchanger

Tipe lain dari penukar panas disebut "(dinamis) besot permukaan heat
exchanger". Ini terutama digunakan untuk pemanasan atau pendinginan dengan tinggi
viskositas produk, proses kristalisasi, penguapan tinggi dan fouling aplikasi. Kali
berjalan panjang yang dicapai karena terus menerus menggores permukaan, sehingga
menghindari pengotoran dan mencapai kecepatan transfer panas yang berkelanjutan
selama proses tersebut.
Gambar 2.15 Dynamic scraped surface heat exchanger
2.4.9 Phase-change heat exchanger

Selain memanas atau pendinginan cairan hanya dalam satu fasa, penukar
panas dapat digunakan baik untuk memanaskan cairan menguap (atau mendidih) atau

By Checked Approved
P a g e | 25
digunakan sebagai kondensor untuk mendinginkan uap dan mengembun ke cairan.

Pada pabrik kimia dan kilang, reboilers digunakan untuk memanaskan umpan masuk
untuk menara distilasi sering penukar panas.
Distilasi set-up biasanya menggunakan kondensor untuk mengkondensasikan
uap distilasi kembali ke dalam cairan. Pembangkit tenaga listrik yang memiliki uap
yang digerakkan turbin biasanya menggunakan penukar panas untuk mendidihkan air
menjadi uap.
Heat exchanger atau unit serupa untuk memproduksi uap dari air yang sering
disebut boiler atau generator uap.Dalam pembangkit listrik tenaga nuklir yang
disebut reaktor air bertekanan, penukar panas khusus besar yang melewati panas dari
sistem (pabrik reaktor) primer ke sistem (pabrik uap) sekunder, uap memproduksi
dari air dalam proses, disebut generator uap.Semua pembangkit listrik berbahan bakar
fosil dan nuklir menggunakan uap yang digerakkan turbin memiliki kondensor
permukaan untuk mengubah uap gas buang dari turbin ke kondensat (air) untuk
digunakan kembali.
Gambar 2.16 Phase-change heat exchanger

By Checked Approved
P a g e | 26
BAB III
Asumsi Dan Pendekatan
Untuk merancang alat penukar panas diperlukan asumsi-asumsi dan
pendekatan. Berikut ini adalah asumsi dan pendekatan yang digunakan pada
perancangan alat penukar panas.
1. Pemanas (Heater)
Standar yang digunakan untuk merancang alat penukar panas ini adalah
Standard TEMA (Tubular Exchanger Manufacturing Agency).
Metode perhitungan yang digunakan untuk merancang alat penukar panas
adalah metode Kern.
Fluida pemanas yang digunakan adalah steam
Tebakan nilai koefisien perpindahan panas diambil pada rentang yang terdapat
di literatur (Tabel 8 Kern, 1950)..
Jika nilai A yang didapat besar dari 200 ft2 maka digunakan alat penukar
panas jenis shell and tube heat exchanger.
Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di tube dan yang
memiliki laju alir yang kecil dialirkan di shell.
Jika nilai A yang didapat kecil dari 200 ft2 maka digunakan jenis alat penukar
panas jenis double pipe heat exchanger
Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di Annulus dan yang
memiliki laju alir yang kecil dialirkan di Inner Pipe
efektif.
Tebakan RD diambil pada Tabel 8 Halaman 840 Kern, 1950 Untuk jenis
fluida heavy organic, nilai pressure drop boleh melebihi 10 psi (Kern,1950)
UD yang didapat dari hasil perhitungan harus berada pada rentang UD asumsi
dan diperbolehkan memiliki selisih 2 dengan UD koreksi.
Dalam perancangan heat exchanger umumnya ukuran tube yang
digunakan 1 dan 1 1.4 in. Tube pitch yang digunakan jenis square pitch
2. Pendingin (Cooler)
Standar yang digunakan untuk merancang alat penukar panas ini adalah
Standard TEMA (Tubular Exchanger Manufacturing Agency).
Metode perhitungan yang digunakan untuk merancang alat penukar panas
adalah metode Kern.
Fluida pendingin yang digunakan adalah air
Tebakan nilai koefisien perpindahan panas diambil pada rentang yang

By Checked Approved
P a g e | 27
terdapat di literatur (Tabel 8 Kern, 1950).

Jika nilai A yang didapat kecil dari 200 ft2 maka digunakan alat penukar
panas jenis double pipe heat exchanger
Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di Annulus dan yang
memiliki laju alir yang kecil dialirkan di Inner Pipe
Jika nilai A yang didapat besar dari 200 ft2 maka digunakan jenis
alat penukar panas jenis shell and tube heat exchanger
Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di tube dan yang
memiliki laju alir yang kecil dialirkan di shell.
Data Design yang dipilih tergantung pada flow area yang didapat (Tabel 11
Kern, 1950)
Nilai jH pada double pipe heat exchanger ditentukan dari nilai bilangan
reynold yang didapat (Figure 24 Kern, 1950)
Tebakan nilai koefisien perpindahan panas diambil pada rentang yang terdapat
di literatur (Figure 3 Kern, 1950)
Tebakan nilai Specific heat panas diambil pada rentang yang terdapat di
literatur (Tabel 4 Kern, 1950)
efektif.
UD yang didapat dari hasil perhitungan harus berada pada rentang UD asumsi
dan diperbolehkan memiliki selisih 2 dengan UD koreksi.

By Checked Approved
P a g e | 51
Daftar Pustaka
Book Co. Rifnaldi Veriyawan, Totok Ruki Biyanto, dan Gunawan Nugroho. 2014.
Optimasi Desain Heat Exchanger Shell-AndTube Menggunakan Metode
Particle Swarm Optimization. Vol 3. No 2. Jurusan Teknik Fisika, Institut
Teknologi Sepuluh Nopember : Surabaya.
Coulson, J.M. and Richardson, J.F.,1993. Chemical Engineering Design, Vol. 6,

3th ed. Pergamon Press. Oxford.
Djunaidi. (2009). Pemeliharaan Tube-Side Penukar Kalor Rsg-Gas Jangka Pendek

Dan Jangka Panjang. Pusat Reaktor Serba Guna-BATAN. Kawasan Puspitek
Serpong Tangerang : Banten
Indra, 2012. Heat Exchanger. Teknik kimia Universitas Lampung : Lampung
Kern, D.Q., 1950. Process Heat Transfer. New York. Mc Graw Hill International
Book Company.
Ludwig, E. Applied Process Design for Chemical & Petrochemcial Plant Vol.3rd Ed,
Gulf Professional Publishing.
Mukherjee, R. 2004. Pratical Thermal Design of Shell and Tube Heat Exchanger.
Begell House.
Walas, S.M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworths. London.

By Checked Approved
LAMPIRAN A
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN PERALATAN
1.1 Heater 1
Peralatan Pemanasan dan Pendinginan
Alat Heater-1 Kode
Fungsi Memanaskan liquid methanol dari 300C-550C E-101
Data yang dibutuhkan untuk perancangan:

Heater 1 terletak sebelum umpan dimasukkan kedalam stirred tank reactor.
Tipe alat penukar panas yang digunakan adalah jenis double pipe heat
exchanger.
Umpan memiliki laju alir sebesar 1475 kg/jam.
Umpan memiliki tin = 303 K yang dipanaskan ke tout = 328 K.
Aliran panas (steam) memiliki Tin = Tout = 573 K.
Umpan memiliki umpan = 0.534651 yang termasuk kedalam kategori medium
organics ( > 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 50-100
Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD yang diambil yaitu sebesar 90 Btu/(hr)(ft2)(oF)
Beban panas (Q) = 97044.461 kJ/jam = 91980.39 Btu/jam
Steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 30 oC T = 55 oC
Steam
T = 300 oC

By Checked Approved
Keterangan Heavy organics Steam
Jenis fluida Fluida dingin Fluida panas
Laju alir (kg/jam) 3252.375 lb/jam 363.26804 lb/jam
Suhu masuk (K) 303 K 573 K
Suhu keluar (k) 328 K 573 K
Umpan Keluaran
Komponen
Fraksi Laju Fraksi Laju
Methanol 0.997339 46.02469 0.997339 46.02469
H20 0.002661 O.122778 0.002661 O.122778

Total 1 46.14747 1 46.14747
1. Neraca Panas (Heat Balance)

Tabel 1.1 Neraca Energi pada E-101
perhitungan panas bahan masuk heater Tref : 298.15 K
F3(T2 303.15K)
Komponen BM Cp (kj/kmol) Q (Kj/jam)
Kg kmol
Methanol 32 1472.79 46.0246875 406.1177 18691.44
H2O 18 2.21 0.122778 373.4185 45.8475
jumlah 1475 46.1476 - 18737.29
perhitungan panas bahan keluar heater Tref : 298.15 K

F3 (T2 328.15K)
Kg kmol
CPO 32 1472.79 46.0246875 2509.648 115505.8
H2O 18 2.21 0.122778 2247.669 275.9638
jumlah 1475 46.1476 - 11578.7

By Checked Approved
dQ/dT = Q in total - Q out
= -97044.46 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
97044.46 KJ/jam
Laju = = 164.7474 kg/jam
589.05 KJ/Kg
2. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 131 F 86 F
Thot Tcold 441 F 486 F
TLMTD 463.13569 F
2 1 441486
LMTD = 2 = 441 = 463.13569 F
1
486
3. Menghitung Temperatur Kalorik

1+2 572+572
TC = = = 572 F
2 2
1+2 86+113
tc = = = 108.5 F
2 2
4. Luas Permukaan Perpindahan Panas
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan heaters, dengan menggunakan
cold fluid berupa medium organics karena untuk fluida dengan viskositas antar 0.
1cp termasuk kedalam medium organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar
antara 50-100. Pada perancangan ini digunakan nilai UD sebesar 90 btu/hr ft2 F.
Q = 97044.461 KJ/jam
= 91980.39 Btu/h

=

91980.39 Btu/h
=
90 / 2 463.13569 F
= 2.206706 ft2

By Checked Approved
Nilai luas permukaan heater yang diperoleh ternyata kecil dari 200 ft2.
Untuk perancangan heat exchanger dengan luas permukaan dibawah 200 ft2,
menurut Kern pada tahun 1965, dipakai heat exchanger jenis double pipe heat
exchanger.
5. Desain alat
Spesifikasi alat yang digunakan:
Trial Ukuran DPHE 2 1/2" x 1 1/4" IPS Sch 40 dengan aliran steam dibagian pipa
(kern tabel 6.2 hal 110 dan tabel 2.2 hal 884)
Annulus (CPO) Inner Pipe (Steam)
Aannulus = 2.63 in2 = 0.018264 ft do = 1.66 in = 0.138333 ft
de = 2.02 in = 0.16833 ft di = 1.38 in = 0.115 ft
de = 0.81 in = 0.0675 ft ap = 1.5 in2 = 0.010417 ft
a = 0.435 ft2/ft
cold fluid : Annulus Hot fluid : Pipe
6. Kecepatan massa, 6. Kecepatan massa,

= = 178076.8 /()( 2 ) = = 34873.73 /()( 2 )

7. Pada tc = 108.5 F
7. Pada TC = 572 F
= 0.534651 cp
nilai viskositas ()

= = 28498.46 = 0.0205 (figure 15 kern,1965)

= = 509036

8. Menentukan nilai jH
Saat Res =28498.46
8. Saat NRe 80900.91
jH = 82
JH = 200
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
9.tav =108.5 F
9. Tav = 572 F
k = 1.035106 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
k = 0,0248 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
c = 0.142734 Btu/(lbm)(F)
c = 0738 Btu/(lbm)(F)

By Checked Approved
1 1
3 3
= 1.968513 = 1.1384

10. Harga koefisien perpindahan panas

10. Menghitung h0 untuk steam digunakan:
0
1
3
ho = 1500 /()( 2 )() (Kern, 1965)
= x

= 136.8699 /()( 2 )()
11. Menghitung tube wall temperature

0

= + 0 0
( )
+

= 147.2564
12. Pada tw = 147.2564

= 1.42758 lb/ft hr
0.14
=

= 0.958142
13. Corrected coefficient :

= = 131.1408

14. Clean Overall Coefficient, Uc:

.
= = 120.5973 btu/jam ft2oF
+
15. Desaign overall coefficient, Ud:

1 1
= + Rd = 0,011292

Ud = 88.5578 btu/jam ft2oF

16. Required surface and length
91980.39 Btu/h
= = = 2.2426432 ft2
88.5578 / 2 463.13569 F

By Checked Approved
Eksternal surface /lin ft , " = 0.435 ft2 /ft
2.2426432
Required Length = = 5.155015 lin ft
0.435
5.155015
Menentukan jumlah hairpins = = 0.215
2 12
Maka digunakan 1 hairpins dengan panjang pipa 12 ft.

17. The actual design coefficient is :

= = 89.568 /jam ft2oF

= = 0.004275

Pressure Drop
1. Menentukan nilai f 1. Menentukan nilai f

= =
2.42 2.42
Res = 11427.6 Ret = 80900.91

0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
11427.6 2 80900.912
f = 0.008715 ft2/in2
f = 0.005792
2. 2. Menghitung nilai Pressure drop

4 2 4 2
= = 8

2 4.8 108 ^2 2 4.8 10 ^2 144
= 0.04064 psi = 0,000287

Memenuhi standar < 10 psi

3. V = = 1.063317
3600
^2
=
2 144
= 0.017557 psi
4. = + = 0.017557 psi

By Checked Approved
Summary
131.14077 h outside 1500
UC 120.59729
UD 88.5578
Rd calculated 0.004275
Rd required 0.003
0.018801 Calculated DP 0.0002867
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.2 Heater 2
Alat Heater-2 Kode
Memanaskan campuran NaOH sebelu masuk
Fungsi E-102
reaktor

Heater 2 terletak sebelum stirred tank reactor
exchanger.
Umpan memiliki laju alir sebesar 22.12kg/jam.
Umpan memiliki umpan = 2.178162 cp yang termasuk kedalam kategori heavy
Steam
T = 80 oC
Umpan Umpan
T = 30 oC T = 55 oC
Steam
T = 80 oC

By Checked Approved
Laju alir (kg/jam) 48.7746 /jam 2.9875 lb/jam
Umpan Keluaran
Komponen
NaOH 0.310345 11.06 0.310345 11.06
H2O 0.689655 11.06 0.689655 11.06
Total 1 22.12 1 22.12

F6 (T2: 303.15K)
komponen Cp (Kj/Kmol) Q(Kj/jam)
kg Kmol
NaOH 11.06 0.2765 439.6825 121.5722
air 11.06 0.61444 373.4185 229.449
jumlah 22.13 0.890944 - 351.0172

F6 (T2: 318.15K)
Komponen Cp (Kj/Kmol) Q(Kj/jam)
kg Kmol
NaOH 11.06 0.2765 2639.098 729.7106
air 11.06 0.61444 2247.669 1381.068
jumlah 22.13 0.890944 - 2110.778

By Checked Approved
= 1759.761 kJ/jam
Maka, steam yang diperlukan adalah :
dQ/dT
ms =

1759.761
=
589.05
= 11.20296 kg/jam
2. Menghitung
Thot 176 F 572 F
Tcold 131 F 86 F
TLMTD 64.92127684 F
2 1 399.6423
LMTD = 2 = 399.6 = 64.92127684 F
1
423

1+2 176+176
TC = = = 176 F
2 2
1+2 86+131
tc = = = 108.5 F
2 2

cold fluid berupa heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas > 1cp
termasuk kedalam heavy organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar antara
6-60. Pada perancangan ini digunakan nilai UD sebesar 42 btu/hr ft2 F.
Q = 1759.761 KJ/jam
= 1667.9314 Btu/h

=


By Checked Approved
1667.9314 Btu/h
=
8 / 2 64.9212 F
= 3.211 ft2
exchanger.
5. Desain alat
Trial Ukuran DPHE 2" x 1 1/4" IPS Sch 40 dengan aliran steam dibagian pipa
2
Aannulus = 1.19 in = 0.008264 ft do = 1.66 in = 0.138333 ft
de = 0.915 in = 0.07625 ft di = 1.38 in = 0.115 ft
de = 0.4 in = 0.0333 ft ap = 1.5 in2 = 0.010417 ft
a = 0.435 ft2/ft

= = 5902.136471/()( 2 ) = = 2371.443 /()( 2 )

7. Pada tc =108.5 F
7. Pada TC = 176 F
= 2.178 cp
nilai viskositas ()

= = 85.3775 = 0.012885 (figure 15 kern,1965)

= = 8746.2

Saat Res =85.3775
jH = 1.5
8. Saat NRe 8746.2
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
JH = 36

By Checked Approved
9.tav =108.5F
k = 0.947226 Btu/(hr)(ft2)(F/ft) 9. Tav =176 F
c = 0.377295 Btu/(lbm)(F) k = 0,013069 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
1
3 c = 0.458 Btu/(lbm)(F)
= 2.36
3
1
= 102996

10. Menghitung h0 10. Menghitung hio
0
1
3
hio = 4.21/()( 2 )()
= x

11. Menghitung hio koreksi
= 17.55 /()( 2 )()
Hio = 3.503129

0

= + 0 0
( )
+

= 164.77
12. Pada tw =164.77

= 3.307826 lb/ft hr
0.14
=

= 0.43184

= = 16.5582

14 Clean Overall Coefficient, Uc:

.
= = 2.819 btu/jam ft2oF
+

1 1
= + Rd = 0,348851


By Checked Approved
1667.9314 Btu/h
=
=
2.81 / 2 64.92127 F
= 8.962 ft2

8.962
0.435
20.6
Menentukan jumlah hairpins = = 0.0858
2 12
Maka digunakan 1 hairpins dengan panjang ppa 12 ft.



= = 0.065

Pressure Drop

= =
2.42 2.42
Res = 37.32 Ret =8746.2

0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
37.32 8746.22
f = 0.06122 ft2/in2
f = 0.009335
4 2 4 2
= = 8

2 4.8 108 ^2 2 4.8 10 ^2 144
= 0.00019 psi = 8.54 06


3. V = = 0.009662837
3600
^2
=
2
= 1.44985E-06 psi

By Checked Approved
4. = + = 0.0002265psi
Summary
16.55 h outside 3.5
UC 2.89
UD 2.86
Rd 0.065058
calculated
Rd required 0.003
0.0002265 9.739E-09 8.54 06
Allowable
10 DP 10

By Checked Approved
1.3 Heater 3
Alat Heater-3 Kode
Fungsi Memanaskan CPO dari 300C-550C E-103

Heater 1 terletak diantara tangki penyimpanan CPO dan stirred tank reaktor.
exchanger.
Umpan memiliki laju alir sebesar 14750 kg/jam.
Umpan memiliki umpan = 3.700875 yang termasuk kedalam kategori heavy
Steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 30 oC T = 45 oC
Steam
T = 300 oC

By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen 3 4
CPO 0.797668 14602.5 0.797668 14602.5
FFA 0.012696 73.8 0.012696 73.8
air 0.189636 73.8 0.189636 73.8

Total 1 14750 1 14750

F3(T2 303.15K)
kg kmol
CPO 847.3 14602.5 17.2342 16608.29797 286229.991
FFA 268.86 73.8 0.2743 5.358349769 1.46983
H2O 18 73.8 4.0972 907.4615121 3718.071473
jumlah 14750 21.6 - 289949.5321
3.

F3 (T2 318.15K)
kg kmol
CPO 847.3 14602.5 17.2342 68749.02485 1184831.338
FFA 268.86 73.8 0.2743 22.26269264 6.106797
H2O 18 73.8 4.0972 3798.974059 15565.24093
jumlah 14750 21.6 - 1200402.736

By Checked Approved
= 289949.5321 kJ/jam 1200402.736 kJ/jam
= -910453.204 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
910453.204 KJ/jam
Laju = = 1545.62975 kg/jam
589.05 KJ/Kg
11. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 113 F 86 F
TLMTD 463.1356933 F
2 1 459486
LMTD = 2 = 459 = 463.1356933 F
1
486

1+2 572+572
TC = = = 572 F
2 2
1+2 86+113
tc = = = 108.5 F
2 2
Q = 910453.204 KJ/jam
= 862943.0245 Btu/h

=


By Checked Approved
862943.0245 Btu/h
=
19 / 2 463.1356933 F
= 98.06640814 ft2
exchanger.
14. Desain alat
Trial Ukuran DPHE 3" x 2" IPS Sch 40 dengan aliran steam dibagian pipa (kern
tabel 6.2 hal 110 dan tabel 2.2 hal 884)
de = 1.57 in = 0.130833 ft di = 2.067 in = 0.17225 ft
de = 0.69 in = 0.0575 ft ap = 3.35 in2 = 0.023264 ft
a = 0.622 ft2/ft

= = 1598436.86 /()( 2 ) = = 146498 /()( 2 )

7. Pada tc = 99.5 F
16. Pada TC = 572 F
= 3.700875 cp
nilai viskositas ()

= = 23350.38844 = 0.0205 (figure 15 kern,1965)

= = 509036

Saat Res =23350.38844
17.Saat NRe 509036
jH = 108
JH = 1367.5
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)

By Checked Approved
9.tav =99.5 F
k = 0.0509 Btu/(hr)(ft2)(F/ft) 18. Tav = 572 F
c = 0.002204 Btu/(lbm)(F) k = 0,0248 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
1
3 c = 0738 Btu/(lbm)(F)
= 0.7292412
3
1
= 1.1384

10. Menghitung h0 19. Harga koefisien perpindahan panas

1
0 3
untuk steam :
= x
1
3
= 30.640398 /()( 2 )() = x

ho = 224.13 /()( 2 )()

0
20. Menghitung harga koef perpindahan

= + 0 0
( ) panas koreksi:
+

= 163.7606917 =

12. Pada tw = 163.7606917 ho = 194.65

= 14.74030147 lb/ft hr
0.14
=

= 0.932622478

= = 28.5791903


.
= = 25.04043273 btu/jam ft2oF
+

1 1
= + Rd = 0,043132


By Checked Approved
862943.0245 Btu/h
=
=
23.29079776 / 2 472.31401 F
= 79.9991127 ft2

76.79456532
0.622
128.6172207
Menentukan jumlah hairpin = 3.21543
2 12


= = 18.72248548 btu/jam ft2oF

= = 0.0134763

Pressure Drop

= =
2.42 2.42
Res = 10262.2726 Ret = 509036

0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
10262.27262 5090362
f = 0.00895 ft2/in2
f = 0.004548

4 2 4 2
= = 8

8
2 4.8 10 ^2 144 2 4.8 10 ^2 144
= 25.0107355 psi = 0,099299


By Checked Approved

3. V = = 8.0365187
3600
^2
=
2 144
= 1.1543465 psi
4. = + = 26.165082 psi
Pada keterangan table 9 hal 840 D.Q Krn
1965, untuk heavy organics pressure drop
20 30 psi
Memenuhi standar 20 30 psi
Summary
28.57591903 h outside 194.65419
UC 25.04043273
UD 23.29079776
Rd required 0.003
26.16508198 Calculated DP 0.099299
20-30 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.4 Heater E-104
Alat Heater E-104 Kode
Fungsi Memanaskan Umpan sebelum masuk ke reaktor 2 E-104

Heater ini terletak diantara reaktor 1 dan reaktor 2.
Tipe alat penukar panas yang digunakan adalah jenis double pipe heat exchanger.
Umpan memiliki laju alir sebesar 15677.71kg/jam.
Umpan memiliki umpan = 6.403071 yang termasuk kedalam kategori heavy organics ( >
1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 6-60 Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD yang
diambil yaitu sebesar 60 Btu/(hr)(ft2)(oF)
Steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 55 oC T = 65 oC
Steam
T = 300 oC


By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen 4 5
Methanol 0.072446 149.2044 0.072446 14602.5
Air 0.004297 11.0625 0.004297 73.8
NaOH 0.011459 13.275 0.011459 73.8
ME 0.642667 11167.73 0.642667 11167.73
Gliserol 0.214222 1268.434 0.214222 1268.434
CPO 0.054908 3068 3068

Total 1 15677.71 1 15677.71
1. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 149 F 131 F
TLMTD 431.93749 F
2 1 423441
LMTD = 2 = 423 = 431.93749 F
1
441

1+2 572+572
TC = = = 572 F
2 2
1+2 149+131
tc = = = 140 F
2 2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan heaters, dengan menggunakan cold fluid
berupa heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas > 1cp termasuk kedalam heavy

By Checked Approved
organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar antara 6-60. Pada perancangan ini
digunakan nilai UD sebesar 13 btu/hr ft2 F.
Q = 427752.01 KJ/jam
= 405430.63 Btu/h

=

405430.63 Btu/h
=
13 / 2 431.93749F
= 72.20251 ft2
Nilai luas permukaan heater yang diperoleh ternyata kecil dari 200 ft2. Untuk
perancangan heat exchanger dengan luas permukaan dibawah 200 ft2, menurut Kern pada
tahun 1965, dipakai heat exchanger jenis double pipe heat exchanger.
4. Desain alat
Trial Ukuran DPHE 4" x 3" IPS Sch 40 dengan aliran steam dibagian pipa (kern tabel 6.2 hal
110 dan tabel 2.2 hal 884)
de = 1.14 in = 0.095 ft di = 3.068 in = 0.25567 ft
de = 0.53 in = 0.044167 ft ap = 7.38 in2 = 0.05125 ft
a = 0.917 ft2/ft

By Checked Approved

= = 1585346 /()( 2 ) = = 31243.1363 /()( 2 )

7. Pada tc = 140 F
6. Pada TC = 572 F
= 6.40307 cp
nilai viskositas ()

= = 9719.5 = 0.0205 (figure 15 kern,1965)

= = 161133.514

Saat Res =9719.5
7. Saat NRe 161133.514
jH = 38
JH = 320
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
9.tav =140F
8. Tav = 572 F
k = 0.06159 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
k = 0,0248 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
c = 0.00587 Btu/(lbm)(F)
1
c = 0738 Btu/(lbm)(F)
3 1
= 01.13903 3
= 1.1384

9. Harga koefisien perpindahan panas untuk

10. Menghitung h0
1
steam :
0 3
= x
1
3

= x

= 28.0632 /()( 2 )()
ho = 35.335404 /()( 2 )()

0
panas koreksi:
= + 0
( )
+ 0
=
= 345.35
ho = 30.974
12. Pada tw = 345.35

By Checked Approved
= 15.795 lb/ft hr
0.14
=
= 0.88126

= = 24.7308


.
+

1 1
= + Rd = 0,07572



= == 71.07378 ft2


76.79456532
0.622


= = 12.79488 btu/jam ft2oF

= = 0.00544

Pressure Drop

= =
2.42 2.42

By Checked Approved
Res = 4518.72 Ret = 161133.514
0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
4518.722 5090362
f = 0.0112 ft2/in2
f = 0.00521627

4 2 4 2
= =
8
2 4.8 10 ^2 144 2 4.8 108 ^2 144
= 58.6726 psi = 0,0209815


3. V = = 7.4351
3600
^2
=
2 144
= 1.71679 psi
4. = + = 24.83893 psi
20 30 psi
Summary
24.7309 h outside 30.9740056
UC 13.75127
UD 13.20645
Rd required 0.003
24.83893 Calculated DP 0,0209815
20-30 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.5 Heater E-105
Memanaskan Umpan sebelum masuk ke unit
Fungsi E-105
destilasi D-101

Heater 5 terletak diantara reactor dan unit destilasi.
exchanger.
Umpan memiliki laju alir sebesar 15721.16438 kg/jam.
Umpan memiliki umpan = 6.403071422 yang termasuk kedalam kategori
heavy organics ( > 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 6-60
Beban panas (Q) = 76944 kJ/jam = 725026.9272 Btu/jam
Steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 65 oC T = 80 oC
Steam
T = 300 oC

By Checked Approved
Laju alir (kg/jam) 34666.225lb/jam 2863.42623 lb/jam
Umpan Keluaran
Komponen 6 7
Methanol 0.06542 148.5028 0.06542 148.5028
NaOH 0.008664 11.0625 0.008664 11.0625
Air 0.005458 15.4875 0.005458 15.4875
Metil ester 0.615881 11795.92 0.615881 11795.92
Gliserol 0.205294 1339.783 0.205294 1339.783
CPO 0.099283 2410.338 0.099283 2410.338
Total 1 15721.64 1 15721.64

F6 (T2: 338.15K)
komponen Cp (Kj/Kmol) Q(Kj/jam)
kg kmol
methanol 148.5028 4.6407 2509.64844 11646.56
air 89.2375 4.9576 2247.66883 11143.13
NaOH 11.0625 0.2766 2639.09784 729.8755
CPO 2263.388 2.6713 61365.3203 163924.8
FFA 73.75 0.2743 18.4700357 5.066448
ME 11795.92 43.6886 15335.0022 669964.5
Gliserol 1488.283 14.5629 7902.37003 115081.1

By Checked Approved
jumlah 15721.6413 71.1 - 972495.1

F6 (T2: 353.15K)
Komponen Cp (Kj/Kmol) Q(Kj/jam)
kg kmol
Methanol 148.5028 4.6407 4588.48779 21293.85
Air 89.2375 4.9576 3980.91947 19735.96
NaOH 11.0625 0.2766 4664.14668 1289.928
CPO 2263.388 2.6713 109533.635 292596.6
FFA 73.75 0.2743 33.0300051 9.060339
ME 11795.92 43.6886 27418.3374 1197868
Gliserol 1488.283 14.5629 14052.5768 204645.7
Jumlah 15721.6413 71.1 - 1737439

= 972495.1 kJ/jam 1737439 kJ/jam
= -764944 kJ/jam
Maka, steam yang diperlukan adalah :
dQ/dT
ms =

764944
=
589.05
= 1298.606 kg/jam
2. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 176 F 149 F
TLMTD 409.3516053 F
2 1 396423
LMTD = 2 = 396 = 409.3516053 F
1
423

By Checked Approved
1+2 572+572
TC = = = 572 F
2 2
1+2 86+113
tc = = = 162.5 F
2 2

Q = 910453.204 KJ/jam
= 862943.0245 Btu/h

=

725026.9272 Btu/h
=
23 / 2 409.3516053F
= 77.00692869 ft2
exchanger.
5. Desain alat
2
Aannulus = 2.93 in = 0.02034 ft do = 2.38 in = 0.198333 ft
de = 1.57 in = 0.130833 ft di = 2.067 in = 0.17225 ft
de = 0.69 in = 0.0575 ft ap = 3.35 in2 = 0.023264 ft

By Checked Approved
a = 0.622 ft2/ft

= = 1702732.539/()( 2 ) = = 123085 /()( 2 )

7. Pada tc =160.7 F
7. Pada TC = 572 F
= 6.403071422cp
nilai viskositas ()

= = 14385.207 = 0.0205 (figure 15 kern,1965)

= = 427681

Saat Res =14385.207
jH = 62
8. Saat NRe 427681
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
JH = 1148.9
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
9.tav =162.5 F
k = 0.007 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
9. Tav = 572 F
c = 0.0734 Btu/(lbm)(F)
1 k = 0,0248 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
3
= 1.1405 c = 0738 Btu/(lbm)(F)

1
3
= 1.1384

10. Menghitung h0
1 10. Harga koefisien perpindahan panas
0 3
= x untuk steam :

1
= 39.671852 /()( 2 )() 3
= x

ho = 188.31 /()( 2 )()

0

= + ( ) 11. Menghitung harga koef
0 0
+
perpindahan panas koreksi:
= 242.44

By Checked Approved
12. Pada tw = 242.44
=

= 23.118499 lb/ft hr
0.14
= ho = 163.54

= 0.94552751

= = 37.551


.
+

1 1
= + Rd = 0,03577


725026.9272 Btu/h
=
=
27.953621 / 2 472.31401 F
= 63.36064 ft2

76.79456532
0.622
101.866
Menentukan jumlah hairpin = = 2.54665
2 20
Maka digunakan 3 hairpins dengan panjang pIpa 20 ft.

725026.9272 Btu/h
= = = 23.72936 btu/jam ft2oF
120 0.622 472.31401 F

= = 0.007148

Pressure Drop

= =
2.42 2.42

By Checked Approved
Res = 6322.161 Ret = 427681
0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
8259.75682 4276812
f = 0.0101871 ft2/in2
f = 0.0046
4 2 4 2
= = 8

8
2 4.8 10 ^2 144 2 4.8 10 ^2 144
= 25. 598298 psi = 0,056


3. V = = 7.9903151
3600
^2
=
2 144
= 0.4077692 psi
4. = + = 25.999973 psi
20 30 psi
Summary
37.510828 h outside 163.543746
UC 30.51241852
UD 27.95362079
Rd
calculated 0.007147705
Rd required 0.003
Calculated
25.999973 DP 0.0526494439
Allowable
20-30 DP 10

By Checked Approved
1.6 Cooler E-108
Alat Cooler E-108 Kode
Fungsi Mendinginkan produk keluaran reboiler E-108

Cooler ini terletak diantara reboiler dan separator.
Tipe alat penukar panas yang digunakan adalah jenis shell and tube.
Umpan memiliki tin = 487.85 K yang dipanaskan ke tout = 328 K.
Aliran air oendingin memiliki Tin = 303 K dan Tout = 333 K.
Cooler water
T = 30 oC
Umpan Umpan
T = 214.85 T = 55 oC
o
C
Cooler Water
T = 60 oC

By Checked Approved
Keterangan Heavy organics Cooling water
Jenis fluida Fluida panas Fluida dingin
Umpan Keluaran
Komponen
Methanol 0.000355 0.750921 0.000355 0.750921
NaOH 0.009286 11.0625 0.009286 11.0625
H2O 0.003983 10.545 0.003983 10.545
ME 0.660137 11795.92 0.660137 11795.92
Gliserol 0.220046 1339.783 0.220046 1339.783
CPO 0.106193 2410.388 0.106193 2410.388
Total 1 15568.45 1 15568.45
2. Menghitung
Thot 418.73 F 131 F
Tcold 140 F 86 F
Thot Tcold 278.73 F 45 F
TLMTD 128.17088 F
2 1 278.7345
LMTD = 2 = 278.73 = 128.17088 F
1
45
R = (T2-T1)/(t2-t1) = 5.32833
S = (t2-t1)/(T1-t1) = 0,1622938
Ft = 0,95 (Figure 18-kern)

By Checked Approved
t = Ft x LMTD = 121.76234 F
1+2
TC = = 274.865 F
2
1+2
tc = = 113 F
2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan heaters, dengan menggunakan cold fluid
berupa heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas > 1cp termasuk kedalam heavy
Q = 1209978.4 KJ/jam
= 1146381.1 Btu/h

=

1146381.1 Btu/h
=
25 / 2 121.76234
= 376.7464 ft2
Nilai luas permukaan heater yang diperoleh ternyata besar dari 200 ft2. Untuk
perancangan heat exchanger dengan luas permukaan besar dari 200 ft2, menurut Kern pada
tahun 1965, dipakai heat exchanger jenis shell and tube.
Dipilih diameter luar (OD) pipa 1 in :
a = 0.2618 ft2/ft (Tabel 10-kern)

panjang tube (L) = 16 ft
A 376.7464 ft 2
Nt = = 2
= 89.941367
L x a' '
16 ft x 0.2618 ft
ft
Dipilihi jumlah Nt 96 tube
Koreksi koefisien UD :

By Checked Approved
2
A = Nt x L x a ' ' = 96 x 16 ft x 0.2618 ft = 402.1248 ft 2
ft
Q 1146381.1 Btu / hr
UD = = = 22.25112 Btu
A x T 402.1248 ft x 121.76234 F
2 hr. ft 2 .F
Dipilih bahan yang digunakan untuk tube adalah cupro-nickel alloys (SB-111), sedangkan
pada bagian shell adalah carbon steel
Cold Fluid : Shell side, air pendingin Hot Fluid : komponen keluaran
reboiler
Air pendingin sebagai fluida dingin
dialirkan pada shell karena laju alir air Produk keluaran reboiler sebagai
pendingin lebih kecil dibandingkan laju fluida panas dialirkan pada tube side
alir komponen keluaran reboiler. Data karena laju alirnya lebih besar
desain yang digunakan untuk shell dibandingkan laju alir air pendingin. Data
berdasarkan Kern (1965) yaitu: desain yang digunakan, yaitu:
Keterangan Nilai
ID (in) 17.25 Keterangan Nilai
Baffle space, B 7 Number dan 96 dan 16

(in) panjang (ft)
Passes 2 OD dan ID (in) 1 dan 0.87
C 0.25 BWG, Pitch, PT 16, 1.25 dan

dan Passes 4
4. Flow area (as)
4. Flow area (at)
ID x C ' x B
as = = 0.16771 ft 2
144 x PT
N t .a ' t
at = = 0.099 ft 2
5. Kecepatan perpindahan massa (Ga) 144.n
5. Kecepatan perpindahan massa (Gt)

W
Gs = = 126852.61 lb
as hr. ft 2 w
Gt = = 346751.77 lb
at ( )
(hr ) ft 2
6. Bilangan Reynold (Res)

By Checked Approved
Pada Ta = 131 F 6. Bilangan Reynold (Ret)
De = 0.99 in = 0.0825 ft (fig 28,Kern, Pada ta = 274.865 F

1965)
De = 0.0725 ft
= 0,65 lb/ft.hr (Kern, 1965)
Re s =
De Ga
= 6653.11 = 2.01933 lb/ft.hr

7. Dari Gambar 28, Kern didapatkan

DeGt
Re t = = 5144.3917
jH = 49 (Fig. 28, Kern)

8. Pada ta = 113 oF
k = 0,36735 btu/hr.ft2.F 9. saat Ret 5144.3917 L/D=220.68966

1 JH = 17
c. 3
= 1.624011
k Fig. 24, Kern
1 10. Pada Ta=274.865

ho k c. 3
9. = jH . . = 354.23617
s De k c = 1.2835439 Btu/ lb F
btu/hr.ft2.F
k = 0.255655 Btu/hr ft2 F/ft
10. Tube wall temperature tw
1
c. 3
0 = 2.9060988
k
= + 0 0
( )
+
1
= 226.37383 hi k c. 3
10. = jH . . = 174.15
s De k
11. Pada tw = 226.37383
ID
= 1.3021502 10. hio = hi x = 151.51052
OD
1
. 3
12. pada tw =226.37383 F
s = = 0.8017171
w
= 1.6630836 lb/ft hr
4. Corrected coefficient

By Checked Approved
.hio .
1
s = t = 283.99721
3
s = = 0.9079604
t w
5. Clean ovearall coefficient(Uc) 8. Corrected coefficient
Uc =
hio .ho
= 92.674772 Btu/hr ft 2 F .hio
s = t = 137.56555 btu/ hr ft2 F
hio + ho t
6. Design Overall Coefficient, UD:

Ud = 22.251119
7. Dirt fact0r
Rd =
Uc U D ( )
= 0.0341511(hr ) ft (F )
2
Uc xU D Btu
Pressure Drop
1. Untuk Res = 6653.11 1. Untuk Ret= 5144.3917

f = 0.00168 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,00003 ft2/in2 (Fig. 26, Kern)
2. Number of cross, 2. Pt = 0.0532358 psi

12 . L 3. Gt= 346751.77
N +1 = = 27.428571
B V2/2g = 0,015 fig 27
S=1 Pr = 0.674939
Des = 1.44 ft 4. PT = Pt + Pr = 0.728175 psi
fG s2 Ds ( N + 1)
3. Ps = 1 .
2 5.22 x 1010 De s s
= 0.1237555 psi

By Checked Approved
Summary
283.99721 h outside 137.56555
UC 92.674772
UD 22.251119
Rd
Rd
required 0.003
Calculated
0.1237555 DP 0.7281747
Allowable
10 DP 10

By Checked Approved
1.7 Cooler E- 109
Alat Cooler 109 Kode
Fungsi Mendinginkan produk keluaran separator E-109

exchanger.
Aliran air pendingin memiliki Tin = 303 K dan Tout = 318 K.
Cooling water
T = 30 oC
Umpan Umpan
T = 55 oC T = 35 oC
Steam
T = 30 oC

By Checked Approved
Keterangan heavy organics Cooling water
Umpan Keluaran
Komponen
NaOH 0.085856 11.0625 0.085856 11.0625
CPO 0.914144 2336.888 0.914144 2336.888

Total 1 2347.95 1 2347.95

F3(T2 313.15K)
kg kmol
NaOH 40 11.0625 0.276563 2639.098 729.8755
CPO 847.3 2336.888 2.944671 40566.98 60962.77
Jumlah 2347.95 3.221233 - 61692.65

F3 (T2 318.15K)
kg kmol
NaOH 40 11.0625 0.276563 439.6825 121.5997
CPO 847.3 2336.888 2.944671 6677.523 10048.59
jumlah 12540.8725 2347.95 - 10170.18

By Checked Approved
= 51522.46 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
Laju = 821.7299 kg/jam

2. Menghitung
Thot 131 F 95 F
Tcold 113 F 86 F
Thot Tcold 18 F 9F
TLMTD 12.984255 F
2 1
LMTD = 2 = 12.984255 F
1

1+2
TC = = 113 F
2
1+2
tc = = 99.5 F
2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan cooler, dengan menggunakan
5=75. Pada perancangan ini digunakan nilai UD sebesar 22 btu/hr ft2 F.
Q = 51522.465 KJ/jam
= 48833.868 Btu/h

=

48833.868 Btu/h
=
22 / 2 12.984255F
= 179.95246 ft2

By Checked Approved
Nilai luas permukaan cooler yang diperoleh ternyata kecil dari 200 ft2.
exchanger.
5. Desain alat
Aannulus = 2.93 in2 = 0.020347 ft do = 2.38 in = 0.198333ft
de = 1.57 in = 0.130833 ft di = 2.067 in = 0.17225 ft
de = 0.69 in = 0.0575 ft ap = 3.35 in2 = 0.023264 ft
a = 0.622 ft2/ft

= = 254444.1/()( 2 ) = = 77885.28 /()( 2 )

7. Pada tc = 113 F
7. Pada TC = 99.5 F
= 10.5168 cp
nilai viskositas ()

= = 1308.13 = 0.73 (figure 15 kern,1965)

= = 7594.101
2.42
Saat Res =1308.13
8. Saat NRe7594.101
jH = 18
JH = 50
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
9.tav =113F
9. Tav = 99.5 F
k = 0.182571 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
k = 0,361625 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
c = 0.012281 Btu/(lbm)(F)
c = 1 Btu/(lbm)(F)

By Checked Approved
1 1
3 3
= 1.196274 = 1.696784


10. Menghitung h0 untuk steam :
1 1
0 3 3
= x = x

= 30.04798 /()( 2 )() ho = 178.1131 /()( 2 )()
11. Menghitung tube wall temperature 11. Menghitung harga koef perpindahan
0
panas koreksi:

= + 0 0
( )
+ =

= 101.6958
ho = 154.689
12. Pada tw = 101.6958
= 22.90464 b/ft hr
0.14
=

= 1.014866

= = 30.49467


.
= = 25.47303 btu/jam ft2oF
+

1 1
= + Rd = 0,042257



= = 158.92962 ft2


By Checked Approved
23.442962
0.622
255.51386
2 20

Surface actually = 280 x 0.622 = 174.16 ft2

= = 21.595122 btu/jam ft2oF

= = 0.0070495

Pressure Drop

= =
2.42 2.42
Res = 574.859 Ret = 7594.101

0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
574.859 2
7594.1012
f = 0.021806 ft2/in2
f = 0.009692

4 2 4 2
= = 8

2 4.8 108 ^2 2 4.8 10 ^2 144
= 3.090576 psi = 0,040375


3. V = = 1.203373
3600
^2
= = 0.009172 psi
2
4. =(( + )*P)/144=
3.0099748 psi

By Checked Approved
Summary
30.494666 h outside 154.68896
UC 25.473031
UD 23.664603
Rd required 0.003
3.099748 Calculated DP 0.0403746
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.8 Cooler E-110
Fungsi Mendinginkan produk keluaran separator E-110

Cooler ini terletak setelah unit separator.
Umpan memiliki umpan = 0.741913294 yang termasuk kedalam kategori medium
organics ( antara 0.5cp to 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 50-125
Cooler water
T = 30 oC
Umpan Umpan
T = 55 oC T = 35 oC
Cooler Water
T = 45 oC

By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen
H2O 0.971826 9042.023 0.971826 9042.023
Gliserol 0.028714 1339.783 0.028714 1339.783
Total 1 10381.81 1 10381.81
1 Menghitung
Thot 131 F 95 F
Tcold 113 F 86 F
Thot Tcold 18 F 9F
TLMTD 12.984255 F
2 1
LMTD = 2 = 12.984255 F
1
R = (T2-T1)/(t2-t1) = 1.333
S = (t2-t1)/(T1-t1) = 0,6
t = Ft x LMTD = 12.984255 F

1+2
TC = = 113 F
2

By Checked Approved
1+2
tc = =99.5 F
2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan coolers dengan menggunakan cold fluid
berupa medium organics karena untuk fluida dengan viskositas antara 0.5 cp to 1cp termasuk
kedalam medium organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar antara 50-125. Pada
perancangan ini digunakan nilai UD sebesar 100 btu/hr ft2 F.
Q = 830608.72 KJ/jam
= 22887.579 Btu/h

=

22887.579 Btu/h
=
100 / 2 12.984255
= 638.23458 ft2
Nilai luas permukaan cooler yang diperoleh ternyata besar dari 200 ft2. Untuk

A
Nt = = 152.36692
L x a' '
2
ft
Q 787265.07 Btu / hr
UD = = = 97.61302 Btu
A x T 744.5593 ft 2 x 12.335043F hr. ft 2 .F

By Checked Approved
Cold Fluid : Shell side, umpan Hot Fluid : air pendingin
Umpan sebagai fluida dingin Air pendingin sebagai fluida

dialirkan pada shell karena laju alir umpan panas dialirkan pada tube side karena laju
lebih kecil dibandingkan laju alir alirnya lebih besar dibandingkan laju alir
komponen. Data desain yang digunakan produk. Data desain yang digunakan,
untuk shell berdasarkan Kern (1965) yaitu: yaitu:
Keterangan Nilai

(in) panjang (ft)

dan Passes 4
4. Flow area (as)
4. Flow area (at)
ID x C ' x B
as = = 0.20660 ft 2
144 x PT
N t .a' t
at = = 0.1752813 ft 2

W
Gs = = 110804.4 lb
as hr. ft 2 w
Gt = = 166648.76 lb
at ( )
(hr ) ft 2
6. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Ta = 131 F
Pada ta = 99.5 F
De = 0.99 in = 0.0825 ft (fig 28,Kern,
1965) De = 0.0751667 ft
(Kern, 1965)
= 0,7419133 lb/ft.hr
= 0.73lb/ft.hr

By Checked Approved
De G t
Re t = = 7090.7005
Re s =
DeGa
= 5091.46


9. saat Ret 7090.7005 L/D=239.46785
jH = 40 (Fig. 28, Kern) JH = 27
8. Pada ta = 113 oF Fig. 24, Kern
k = 0.3523873 btu/hr.ft2.F 10. Pada Ta=99.5
c = 1.0059763 c = 1 Btu/ lb F
1 k = 0.361625 Btu/hr ft2 F/ft

c. 3
= 1.624011
k 1
c. 3
= 1.6967841
1 k
ho k c. 3
9. = jH . . = 294.58115
s De k 1
hi k c. 3
btu/hr.ft2.F 10. = jH . . = 220.4061

s De k
ID
10. hio = hi x = 198.80626
0 OD

= + 0 0
( )

+

12. pada tw =104.93971 F
= 104.93971
= 0.7699094 lb/ft hr
11. Pada tw = 104.93971
1
= 0.6889926 . 3
s = = 0.8770604
1
w
. 3
s = = 0.8928228
w
.hio
hs = t = 263.00875
t

By Checked Approved
5. Clean ovearall coefficient(Uc)
.hio
s = t = 174.36509 btu/ hr ft2 F
hio .ho t
Uc = = 104.85205 Btu/hr ft 2 F
hio + ho

Ud = 97.61302 btu/hr ft2 F
7. Dirt fact0r
Rd =
Uc U D ( )
= 0.0013782 (hr ) ft (F )
2
Uc x U D Btu
Pressure Drop


12 . L 3. Gt= 166648.76
N +1= = 30.857143
B V2/2g = 0,015 fig 27
S=1.13 Pr = 8.367079
Des = 1.77 ft 4. PT = Pt + Pr = 8.890021 psi
fG s2 Ds ( N + 1)
3. Ps = 1 .
2 5.22 x 1010 De s s
= 0.1516482 psi

By Checked Approved
Summary
294.58115 h outside 198.80626
UC 104.85205
UD 97.61302
Rd
Rd
required 0.003
Calculated
0.1516482 DP 8.8900211
Allowable
10 DP 10

By Checked Approved
1.9 Cooler E-111
Fungsi Mendinginkan produk ME keluaran separator E-111

Cooler ini terletak setelah unit separator.
Umpan memiliki umpan = 4.462461184 yang termasuk kedalam kategori heavy organics
( > 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 5-75 Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD
yang diambil yaitu sebesar 30 Btu/(hr)(ft2)(oF)
Cooler water
T = 30 oC
Umpan Umpan
T = 55 oC T = 35 oC
Cooler Water
T = 45 oC

By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen
Metil ester 1 11795.92 1 11795.92
Total 1 11795.92 1 11795.92
2 Menghitung
Thot 131 F 95 F
Tcold 113 F 86 F
Thot Tcold 18 F 9F
TLMTD 12.984255 F
2 1
LMTD = 2 = 12.984255 F
1
R = (T2-T1)/(t2-t1) = 1.333
S = (t2-t1)/(T1-t1) = 0,6
t = Ft x LMTD = 12.335043 F

1+2
TC = = 113 F
2

By Checked Approved
1+2
tc = =99.5 F
2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan coolers dengan menggunakan hot fluid
berupa heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas antara > 1cp termasuk kedalam
heavy organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar antara 50-125. Pada perancangan ini
Q = 449059.32 KJ/jam
= 425626.06 Btu/h

=

425626.06 Btu/h
=
30 / 2 12.335043
= 1150.1813 ft2

A
Nt = = 274.58491
L x a' '
2
ft
Q 425626.06 Btu / hr
UD = = = 28.14989 Btu
A x T 1164.48643 ft 2 x 12.335043F hr. ft 2 .F

By Checked Approved
Cold Fluid : Shell side, air pendingin Hot Fluid : metil ester
Air pendingin sebagai fluida dingin Metil ester sebagai fluida panas
dialirkan pada shell karena laju alir air dialirkan pada tube side karena laju
pendingin lebih kecil dibandingkan laju alirnya lebih besar dibandingkan laju alir
alir produk metil ester. Data desain yang air pendingin. Data desain yang
digunakan untuk shell berdasarkan Kern digunakan, yaitu:
(1965) yaitu:
Keterangan Nilai
Keterangan Nilai
ID (in) 27
Number dan 278 dan 16
Baffle space, B 15 panjang (ft)
(in)
OD dan ID (in) 1 dan 0.87
Passes 2
BWG, Pitch, PT 16, 1.25 dan
C 0.25 dan Passes 4
4. Flow area (as) 4. Flow area (at)
as =
ID x C ' x B
= 0.56250 ft 2
N t .a ' t
144 x PT at = = 0.2866875 ft 2
144.n
5. Kecepatan perpindahan massa (Ga) 5. Kecepatan perpindahan massa (Gt)
W w
Gs = = 28075.16 lb Gt = = 90725.977 lb
as hr. ft 2 at ( )
(hr ) ft 2
6. Bilangan Reynold (Res) 6. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Ta = 99.5 F Pada ta = 113 F
De = 0.99 in = 0.0825 ft (fig 28,Kern, De = 0.0725 ft

1965) (Kern, 1965)
= 4.6924612 lb/ft.hr

By Checked Approved
= 0,75 lb/ft.hr
DeGa
Re s = = 1276.14 De G t
Re t = = 579.233415

jH = 19 (Fig. 28, Kern)

9. saat Ret 579.2331 L/D=220.689665
8. Pada ta = 99.5 oF JH = 2.4
k = 0.361625 btu/hr.ft2.F/ft Fig. 24, Kern
c = 1 btu/lb F 10. Pada Ta=113 F
1 c = 0.6675 Btu/ lb F
c. 3
= 1.7121405
k k = 0.08475 Btu/hr ft2 F/ft
1
ho k c. 3
c.
1
3
9. = jH . . = 142.59277 = 4.4720763
s De k k
btu/hr.ft2.F
1
hi k c. 3
10. = jH . . = 12.54649
10. Tube wall temperature tw s De k
0
ID
= + 0
( ) 10. hio = hi x = 10.915446
+ 0 OD

= 112.04006
12. pada tw =112.04006 F
11. Pada tw = 112.04006
= 4.6525986 lb/ft hr
= 0.8445231
1
1 . 3
. 3
s = = 0.8846766
s = = 0.8690581 w
w

.hio
s = t = 123.9214
t

By Checked Approved
hio .ho
Uc = = 8.9585395 Btu/hr ft 2 F .hio
hio + ho s = t = 9.6566383 btu/ hr ft2 F
t
Ud = 28.149892 btu/hr ft2 F
14. Dirt fact0r
Rd =
Uc U D ( )
= 0.076101 (hr ) ft (F )
2
Uc x U D Btu
Pressure Drop

2 2
f = 0.003 ft /in (Fig. 29, Kern) f = 0,0033 ft2/in2 (Fig. 26, Kern)

12 . L 6. Gt= 907255.977
N +1= = 12.8
B V2/2g = 0,0135 fig 27
S=1 Pr = 5.216334
Des = 2.25 ft 4. PT = Pt + Pr = 5.627773 psi
fG s2 Ds ( N + 1)
3. Ps = 1 .
2 5.22 x 1010 De s s
= 0.0079069 psi

By Checked Approved
Summary
142.592777 h outside 10.915444
UC 8.9585395
UD 28.149892
Rd
calculated 0.076191
Rd
required 0.003
0.0079069 Calculated DP 5.6277728
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.10 Heat Exchanger E-112
Alat Heat Exchanger E-112 Kode
Memanaskan umpan ME menggunakan panas
Fungsi E-112
produk

exchanger.
Umpan memiliki tin = 308.15 K yang dipanaskan ke tout = 418.15 K.
Umpan memiliki umpan = 0.7596 cp yang termasuk kedalam kategori medium
organics ( 0.5 cp to 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 50-
100 Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD yang diambil yaitu sebesar 84 Btu/(hr)(ft2)(oF)
Beban panas (Q) = 1638978 kJ/jam = 1553452 Btu/jam

By Checked Approved
Steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 35 oC T = 145 oC
Steam
T = 300 oC
Keterangan medium organics Steam

Fluida panas umpan
Jenis fluida Fluida dingin
produk
2782.41
Laju alir (kg/jam) 12540.873 lb/jam
lb/jam
Suhu masuk (K) 308.15 K 573 K
Suhu keluar (k) 418.15 K 573 K
Umpan Keluaran
Komponen
ME 0.1058076790 11795.92 0.1058076790 11795.92
Hydrogen 0.8930647172 737.503 0.8930647172 737.503
Methana 0.0011276128 7.4495 0.0011276128 7.4495

Total 1 12540.8725 1 12540.8725

By Checked Approved
F3(T2 313.15K)
kg kmol
ME 270 11795.92 43.6885925926 43045.67976 1880600.797
Hydrogen 2 737.503 368.7515 2374.684808 875668.585
Methana 16 7.4495 0.46559775 3090.049029 1438.707515
Jumlah 12540.8725 412.9056863426 - 257708.1

F3 (T2 318.15K)
kg kmol
CPO 270 11795.92 43.6885925926 67045.57976 2929108.197
FFA 2 737.503 368.7515 3640.44082 1342418.013
H2O 16 7.4495 0.46559775 4841.745887 2254.286624
Jumlah 12540.8725 412.9056863426 - 4273780.5

= 2757708.1 kJ/jam 4273780.5 kJ/jam
= -1516072.3 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
1516072.3 KJ/jam
Laju = = 2573.7583 kg/jam
589.05 KJ/Kg

By Checked Approved
2. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 293 F 95 F
TLMTD 369.1931036 F
2 1 279477
LMTD = 2 = 279 = 369.1931036 F
1
477

1+2 572+572
TC = = = 572 F
2 2
1+2 293+95
tc = = =194 F
2 2
cold fluid berupa medium organics karena untuk fluida dengan viskositas antara
0.5 cp to 1cp termasuk kedalam medium organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini
berkisar antara 50-100. Pada perancangan ini digunakan nilai UD sebesar 84 btu/hr
ft2 F.
Q = 1638978 KJ/jam
= 1553452 Btu/h

=

1553452 Btu/h
=
84
2 369.1931036 F
= 50.09159651 ft2
exchanger.

By Checked Approved
5. Desain alat
de = 1.57 in = 0.13083 ft di = 2.067 in = 0.17225 ft
de = 0.69 in = 0.0575 ft ap = 3.35 in2 = 0.023263 ft
a = 0.622 ft2/ft
cold fluid : Annulus Hot fluid : Inner Pipe

= = 1359036.804 /()( 2 ) = = 263722.61 /()( 2 )

7. Pada tc = 194 F
7. Pada TC = 572 F
= 0.7596 cp
nilai viskositas ()

= = 96727.32581 = 0.0205 (figure 15 kern,1965)

= = 916354.97
2.42
Saat Res =96727.32581
Saat NRe 916354.97
jH = 210
JH = 1096.7
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
(ekstrapolasi Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
9.tav =194 F
8. Tav = 572 F
k = 0.12372 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
k = 0,0248 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
c = 3.00488 Btu/(lbm)(F)
1
c = 0738 Btu/(lbm)(F)
3 1
= 3.54753 3
= 1.138368


By Checked Approved
10. Menghitung h0 9. Harga koefisien perpindahan panas untuk
1
0 3 steam :
= x
1
3
= 704.4935179 /()( 2 )() = x

ho = 179.74748 /()( 2 )()

0

= + 0 0
( ) panas koreksi:
+

= 503.433 =

12. Pada tw = 503.433 ho = 156.108

= 4.77024 b/ft hr
0.14
=

= 0.87502

= = 616.449


.
+

1 1
= + Rd = 0.01103

1553452 Btu/h
= == = 46.40244 ft2
90.67829 2 369.1931036 F


23.442962
0.622

By Checked Approved
74.60199
2 20

1553452 Btu/h
= = = 84.55977 btu/jam ft2oF
49.76 2 369.1931036 F

= = 0.003798

Pressure Drop

= =
2.42 2.42
Res = 42510.74741 Ret = 916354.97

0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
42510.74741 2
916354.972
f = 0.006503547 ft2/in2
f = 0.0043271

4 2 4 2
= =
2 4.8 108 ^2 2 4.8 108 ^2 144
= 9.59098958 psi = 0,177166


3. V = = 6.488336768
3600
^2
= = 1.307407267 psi
2
4. =(( + )*P)/144=
4.403474239 psi

By Checked Approved
Summary
616.4494 h outside 156.1084
UC 124.5641
UD 90.67829
Rd required 0.003
4.403474 Calculated DP 0.177166
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.11 Preheater E-113
Alat Preheater E-113 Kode
Fungsi Memanaskan umpan ME E-113

Aliran steam memiliki Tin = Tout = 573 K.
Beban panas (Q) = 3578945 kJ/jam = 3392172.043 Btu/jam
steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 150 oC T = 275 oC
steam
T =300 oC

By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen
Metil ester 0.01058076 11795.92 0.01058076 11795.92
Hydrogen 0.8930657 737.503 0.8930657 737.503
Methane 0.0011276 7.4495 0.0011276 7.4495

Total 1 12540.8725 1 12540.8725
1 1. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 527 F 302 F
TLMTD 125.57489 F
2 1
LMTD = 2 = 125.57489 F
1

1+2
TC = = 572 F
2
1+2
tc = =414.5 F
2

By Checked Approved
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan heater dengan menggunakan hot
fluid berupa heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas antara > 1cp
Q = 3578945 KJ/jam
= 3392184.9 Btu/h

=

3392184.9Btu/h
=
52
2 125.57489 F
= 519.48345 ft2
Nilai luas permukaan heater yang diperoleh ternyata besar dari 200 ft2.
Untuk perancangan heat exchanger dengan luas permukaan besar dari 200 ft2,
menurut Kern pada tahun 1965, dipakai heat exchanger jenis shell and tube.
Dipilih diameter luar (OD)

pipa 1 in :
a = 0.2618 ft2/ft
(Tabel 10-kern)
A
Nt = = 124.01725
L x a' '
2
ft
Q 3392172.043 Btu / hr
UD = = = 50.38201 Btu
A x T 536.1664 ft x 125.57489 F
2 hr. ft 2 .F

By Checked Approved
Dipilih bahan yang digunakan untuk tube adalah cupro-nickel alloys (SB-111),
sedangkan pada bagian shell adalah carbon steel
Hot Fluid : Shell side, steam Cold Fluid : metil ester
Steam sebagai fluida panas Metil ester sebagai fluida dingin

dialirkan pada shell karena laju alir air dialirkan pada tube side karena laju
steam lebih kecil dibandingkan laju alir alirnya lebih besar dibandingkan laju alir
umpan metil ester. Data desain yang air pendingin. Data desain yang
digunakan untuk shell berdasarkan Kern digunakan, yaitu:
(1965) yaitu:
Keterangan Nilai
Keterangan Nilai
ID (in) 19.25
Number dan 128 dan 18
Baffle space, B 10 panjang (ft)
(in)
OD dan ID (in) 1 dan 0.902
Passes 2
BWG, Pitch, PT 18, 1.25 dan
C 0.25 dan Passes 4
4. Flow area (as) 4. Flow area (at)
as =
ID x C ' x B
= 0.26736 ft 2
N t .a' t
144 x PT at = = 0.142 ft 2
144.n
5. Kecepatan perpindahan massa (Ga) 5. Kecepatan perpindahan massa (Gt)
W w
Gs = = 17758.313 lb Gt = = 194700.18 lb
as hr. ft 2 at ( )
(hr ) ft 2
6. Bilangan Reynold (Res) 6. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Ta = 572 F Pada ta = 414.5 F
De = 0.99 in = 0.0825 ft (fig 28,Kern, De = 0.902 ft

By Checked Approved
1965) (Kern, 1965)
= 0,0204846 lb/ft.hr = 1.6229598 lb/ft.hr
DeGa
Re s = = 29553.76 De G t
Re t = = 3726.2203

jH = 97 (Fig. 28, Kern)

9. saat Ret 3726.2203 L/D=239.46785
8. Pada ta = 572 oF JH = 10
k = 0.0248 btu/hr.ft2.F/ft Fig. 24, Kern
c = 0.738 btu/lb F 10. Pada Ta=414.5 F
1 c = 6.4202204 Btu/ lb F
c. 3
= 1.1383676
k k = 0.2643399 Btu/hr ft2 F/ft
1
c.
1
ho c.
3
k 3
9. = jH . . = 33.1383676 = 4.5691644
s De k k
btu/hr.ft2.F 1
hi k c. 3
10. = jH . . = 160.6846
10. Tube wall temperature tw s De k
0
ID
= + 0 0
( ) = 542.651 10. hio = hi x = 144.93749
+ OD

11. Pada tw = 542.651 12. pada tw =542.651 F
= 0.0.0194335
= 2.1247304 lb/ft hr
1
. 3 1
s = = 0.8901607 . 3
w s = = 0.8509154
w

By Checked Approved
.hio
s = t = 29.547476
t
.hio
s = t = 123.32955 btu/ hr ft2 F
Uc =
hio .ho
= 23.836655Btu/hr ft 2 F t
hio + ho

Ud = 50.382007 btu/hr ft2 F
5. Dirt fact0r
Rd =
Uc U D ( )
= 0.0221038 (hr ) ft (F )
2
Uc x U D Btu
Pressure Drop


12 . L 3. Gt= 194700.18
N +1= = 21.6
B V2/2g = 0,010966 fig 27
S=0.0054768 Pr = 3.038687
Des = 1.6 ft 4. PT = Pt + Pr = 3.278364 psi

By Checked Approved
3. 1 fG s2 Ds ( N + 1)
Ps = .
2 5.22 x 1010 De s s
= 0.3243048 psi
Summary
29.547476 h outside 123.32955
UC 23.836655
UD 50.382007
Rd
Rd
required 0.003
0.3243048 Calculated DP 3.2783639
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.12 Cooler E-114
Fungsi Mendinginkan produk fatty alcohol E-114

Cooler ini terletak setelah unit reaktor fixed bed.
Umpan memiliki umpan = 1.4279807n yang termasuk kedalam kategori heavy organics
( > 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 5-75 Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD
yang diambil yaitu sebesar 30 Btu/(hr)(ft2)(oF)
Beban panas (Q) = 9068176.2kJ/jam = 27647.426 Btu/jam
Cooler water
T = 30 oC
Umpan Umpan
T = 300 oC T = 60 oC
Cooler Water
T = 45 oC

By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen
Fatty
10361.19 10361.19
alcohol 0.01053473 0.01053473
Methanol 0.11704 1370.074 0.11704 1370.074
Metana 0.0012728 7.449527 0.0012728 7.449527
ME 0.0023886 235.9184 0.0023886 235.9184
hidrogen 0.7739514 566.2438 0.7739514 566.2438

Total 1 12540.873 1 12540.873
1 Menghitung
Thot 572 F 140 F
Tcold 140 F 54 F
TLMTD 181.77958 F
2 1
LMTD = 2 = 181.77958 F
1
R = (T2-T1)/(t2-t1) = 8
S = (t2-t1)/(T1-t1) = 0,1111

By Checked Approved
t = Ft x LMTD = 172.6906 F

1+2
TC = = 113 F
2
1+2
tc = =356 F
2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan coolers dengan menggunakan hot fluid
berupa heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas antara > 1cp termasuk kedalam
heavy organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar antara 5-75. Pada perancangan ini
Q = 9068176.2 KJ/jam
= 8594971.6 Btu/h

=

8594971.6 Btu/h
=
30
2 172.6906F
= 1576.0794 ft2

A
Nt = = 376.26037
L x a' '

By Checked Approved
2
ft
Q 8594971.6 Btu / hr
UD = = = 29.70477 Btu
A x T 1691.744 ft x 172.6906 F
2 hr. ft 2 .F
Hot Fluid : Shell side, umpan Cold Fluid : air pendingin
Umpan sebagai fluida panas Air pendingin sebagai fluida

dialirkan pada shell karena laju alir umpan dingin dialirkan pada tube side karena
lebih kecil dibandingkan laju alir air laju alirnya lebih besar dibandingkan laju
pendingin. Data desain yang digunakan alir umpan. Data desain yang digunakan,
untuk shell berdasarkan Kern (1965) yaitu: yaitu:
Keterangan Nilai
ID (in) 31 Keterangan Nilai

(in) panjang (ft)

dan Passes 4
4. Flow area (as)
4. Flow area (at)
ID x C ' x B
as = = 0.64583 ft 2
144 x PT
N t .a' t
at = = 0.4215625 ft 2

W
Gs = = 42816.996 lb
as hr. ft 2 w
Gt = = 756482.75 lb
at ( )
(hr ) ft 2

By Checked Approved
Pada Ta = 356 F 6. Bilangan Reynold (Ret)
De = 0.99 in = 0.0825 ft (fig 28,Kern, Pada ta = 113 F

1965)
De = 0.0751667 ft
= 0,75 lb/ft.hr (Kern, 1965)
Re s =
DeGa
= 1022.19 = 0.4424474 lb/ft.hr


De G t
Re t = = 53106.452
jH = 16 (Fig. 28, Kern)
8. Pada ta = 356 oF
k = 0.1986987 btu/hr.ft2.F/ft 9. saat Ret 53106.452 L/D=239.46785

JH = 140
c = 4.9942939 btu/lb F
1
Fig. 24, Kern
c. 3
= 4.4286591
k 10. Pada Ta=113 F
1 c = 1 Btu/ lb F
ho k c. 3
9. = jH . . = 316.24085
s De k k = 0.361625 Btu/hr ft2 F/ft
btu/hr.ft2.F 1
c. 3
= 1.4359507
10. Tube wall temperature tw k
0 1
hi k c. 3
= + 0
( ) 10. = jH . . = 967.1653

+ 0

s De k
= 316.24085
ID
10. hio = hi x = 872.38313
11. Pada tw = 316.24085 OD
= 1.2684995 12. pada tw =316.24085 F
1
. 3
= 1.2382296 lb/ft hr
s = = 0.8983929
w

By Checked Approved
4. Corrected coefficient 1
. 3
s = = 0.7650579
.hio w
s = t = 153.3203
t
.hio
s = t = 667.42362 btu/ hr ft2 F
5. Clean ovearall coefficient(Uc) t
hio .ho
Uc = = 124.67907 Btu/hr ft 2 F
hio + ho

Ud = 29.704766 btu/hr ft2 F
7. Dirt fact0r
Rd =
Uc U D ( )
= 0.025644 (hr ) ft (F )
2
Uc x U D Btu
Pressure Drop

2 2
f = 0.0032 ft /in (Fig. 29, Kern) f = 0,000093 ft2/in2 (Fig. 26,
Kern)
2. Number of cross,
12 . L 2. Pt = 0.7992159 psi
N +1= = 14.4
B 3. Gt= 756482.75
S=0.0054768 V2/2g = 0,042609 fig 27
Des = 2.58 ft Pr = 8.006169
13. PT = Pt + Pr = 8.805385 psi

By Checked Approved
fG s2 Ds ( N + 1)
3. Ps = 1 .
2 5.22 x 1010 De s s
= 4.6264021 psi
Summary
153.3203 h outside 667.42362
UC 124.67907
UD 29.704766
Rd
Rd
required 0.003
4.6264021 Calculated DP 8.805385
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.13` Heater E-115
Alat heater E-115 Kode
Memanaskan umpan sebelum masuk ke flash
Fungsi E-115
drum

exchanger.
organics ( 0.5 cp to 1 cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 50-
100 Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD yang diambil yaitu sebesar 56 Btu/(hr)(ft2)(oF)
steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 60 oC T = 100 oC
steam
T = 300 oC

By Checked Approved
Keterangan medium organics steam
Umpan Keluaran
Komponen
Fatty
10205.77 10205.77
alcohol 0.3537841 0.3537841
Methanol 0.3930512 1349.523 0.3930512 1349.523
Metana 0.0004025 0.690944 0.0004025 0.690944
ME 0.0080215 232.3796 0.0080215 232.3796
hidrogen 0.2447407 52.25956 0.2447407 52.25956

Total 1 11840.88 1 11840.88

F3(T2 313.15K)
Kg Kmol
FA 242.4453 10205.77 37.95942 26819.42 1018050
Methanol 32 1349.523 42.81482063 2974.861 124319
Metana 16 0.60944 0.043184 1650.005 71.25378
ME 270 232.3796 0.860665 17938.23 15438.81
Hydrogen 2 52.51912 26.25956 1265.275 33225.56
jumlah 11840.88 107.2954 - 1191104

By Checked Approved
F3 (T2 318.15K)
Kg Kmol
FA 242.4453 10205.77 37.95942 44699.04 1696749
Methanol 32 1349.523 42.81482063 6766.863 285376.2
Metana 16 0.60944 0.043184 2750.009 118.7563
ME 270 232.3796 0.860665 39233.42 33766.84
Hydrogen 2 52.51912 26.25956 2108.791 55375.93
jumlah 12540.8725 11840.88 2071387

= -880283 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
880283 KJ/jam
Laju = = 1494.411 kg/jam
589.05 KJ/Kg
2. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 212 F 140 F
TLMTD 394.90668 F
2 1 360432
LMTD = 2 = 360 = 394.90668 F
1
432

1+2 572+572
TC = = = 572 F
2 2
1+2 212+140
tc = = = 176 F
2 2

By Checked Approved
cold fluid berupa medium organics karena untuk fluida dengan viskositas 0.5 to
1cp termasuk kedalam medium organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar
antara 50-100. Pada perancangan ini digunakan nilai UD sebesar 56 btu/hr ft2 F.
Q = 880282.88 kJ/jam
= 834347.08 Btu/jam

=

834347.08 btu/h
=
56
2 394.90668 F
= 37.72804 ft2
exchanger.
5. Desain alat
Aannulus = 2.93 in2 = 0.020347 ft Do = 2.38 in = 0.198333 ft
de = 1.57 in = 0.130833 ft Di = 2.067 in = 0.17225 ft
de = 0.69 in = 0.0575 ft Ap = 3.35 in2 = 0.023264 ft
a = 0.622 ft2/ft

By Checked Approved

= = 1283180 /()( 2 ) = = 318361.5 /()( 2 )

7. Pada tc = 176 F
7. Pada TC = 113 F
= 0.66354 cp
nilai viskositas ()

= = 104549.9 = 0.656 (figure 15 kern,1965)
2.42

= = 51271.44
2.42
Saat Res =104549.9
8. Saat NRe 51271.44
jH =280
JH =170
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
( Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
9.tav = 176F
9. Tav = 113 F
k = 0.092329 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
k = 0,3685 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
c = 2.320703 Btu/(lbm)(F)
1
c = 1 Btu/(lbm)(F)
3 1
= 3.43021 3
= 1.627149


10. Menghitung h0
1
untuk steam :
0 3
= x
1
3

= x

= 677.7979 /()( 2 )()
ho = 398.6939 /()( 2 )()

0
panas koreksi:
= + 0
( )
+ 0
=
= 504.9832

By Checked Approved
12. Pada tw = 504.9832 ho = 349.4836
= 4.607302 b/ft hr
0.14
=

= 0.862806

= = 584.8079


.
= = 111.7008 btu/jam ft2oF
+

1 1
= + Rd = 0,011952


834347.08 btu/h
= == = 25.252854 ft2
83.664613 2 394.90668 F


23.442962
0.622
40.599444
2 15

834347.08 btu/h
= = = 56.612279 btu/jam ft2oF
37.32 2 394.90668 F

= = 0.0087115


By Checked Approved
Pressure Drop

= =
2.42 2.42
Res = 45948.67 Ret = 492167.3

0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
45948.67 2
51271.442
f = 0.006407 ft2/in2
f = 0.004574

4 2 4 2
= =
2 4.8 108 ^2 2 4.8 108 ^2 144
= 1.706685 psi = 0,010013


3. V = = 2.643172
3600
^2
= = 0.325451 psi
2
4. =(( + )*P)/144=
1.9030493 psi
Summary
584.80786 h outside 138.07346
UC 111.70083
UD 83.664613
Rd required 0.003
1.9030493 Calculated DP 0.0100133
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.14 Heater E-116
Memanaskan umpan Fatty Alcohol sebelum
Fungsi E-116
masuk ke unit flash tank

Heater ini terletak antara unit flash drum dan destilasi.
Aliran steam memiliki Tin = Tout = 573 K.
Steam
T = 300 oC
Umpan Umpan
T = 100 oC T = 287 oC
Steam
T = 300 oC

By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen
Fatty
10257.57 10257.57
alcohol 0.9817522 0.9817522
ME 0.018248 212.3265 0.018248 212.3265

Total 1 10469.9 1 10469.9

F Umpan(T2 373 K)
Kg kmol
FA 242.4453 10257.77 42.30882 46294.35 1958659
ME 270 212.3265 0.786394 39233.42 30852.94
jumlah 10469.9 43.09521 - 1989512

F Umpan (T2 318.15K)
Kg kmol
FA 242.4453 10257.77 42.30882 178323.7 7506561
ME 270 212.3265 0.786394 152242.7 119722.8
jumlah 12540.8725 10469.9 43.09521 7626284

By Checked Approved
= -5636772 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
5636772 KJ/jam
Laju = = 9569.258 kg/jam
589.05 KJ/Kg
2. Menghitung
Thot 572 F 572 F
Tcold 548.6 F 212 F
TLMTD 123.144788 F
2 1
LMTD = 2 = 123.144788 F
1
R = (T2-T1)/(t2-t1) = 0
S = (t2-t1)/(T1-t1) = 0.935
t = Ft x LMTD = 116.98754 F

1+2
TC = = 572 F
2
1+2
tc = =380.3 F
2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan heater dengan menggunakan hot fluid berupa
heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas antara > 1cp termasuk kedalam heavy

By Checked Approved
Q = 5636771.7 KJ/jam
= 5342628.1 Btu/h

=

5342628.1 Btu/h
=
55
2 123.144788 F
= 788.81697 ft2
Nilai luas permukaan heater yang diperoleh ternyata besar dari 200 ft2. Untuk

A
Nt = = 188.31574
L x a' '
2
A = Nt x L x a ' ' = 192 ft x 0.2618 ft
= 804.2496 ft 2
ft
Q 5342628.1 Btu / hr
UD = = = 53.94461 Btu
A x T 804.2496 ft 2 x 123.144788 F hr. ft 2 .F
Hot Fluid : Shell side, steam Cold Fluid : fatty alcohol
Steam sebagai fluida panas fatty alcohol sebagai fluida

dialirkan pada shell karena laju alir umpan dingin dialirkan pada tube side karena
lebih kecil dibandingkan laju alir umpan. laju alirnya lebih besar dibandingkan laju

By Checked Approved
Data desain yang digunakan untuk shell steam. Data desain yang digunakan,
berdasarkan Kern (1965) yaitu: yaitu:
Keterangan Nilai

(in) panjang (ft)

dan Passes 4
5. Flow area (as)
4. Flow area (at)
ID x C ' x B
as = = 0.22604 ft 2
144 x PT
N t .a' t
at = = 0.198 ft 2

W
Gs = = 93346.573 lb
as hr. ft 2 w
Gt = = 116596.63 lb
at ( )
(hr ) ft 2
Pada Ta = 572 F
De = 0.99 in = 0.0825 ft (fig 28,Kern,
1965) Pada ta = 380.3 F
= 0,0204846 lb/ft.hr De = 0.0725 ft

(Kern, 1965)
Re s =
DeGa
= 155349.36
= 1.014247 lb/ft.hr


DeGt
Ret = = 3444.0141
jH = 210 (Fig. 28, Kern)

By Checked Approved
9. Pada ta = 572 oF 7. saat Ret 344.0141 L/D=239.46785
JH = 9.8
k = 0.0248 btu/hr.ft2.F/ft
Fig. 24, Kern
c = 0.738 btu/lb F
1
8. Pada Ta=380.3 F
c. 3
= 1.1383676
k c = 8.6620476 Btu/ lb F
1 k = 0.2194028 Btu/hr ft2 F/ft

ho k c. 3
10. = jH . . = 71.86204
s De k 1
c. 3
= 4.5931699
btu/hr.ft2.F k
11. Tube wall temperature tw 1

hi k c. 3
9. = jH . . = 136.2206
0 s De k

= + 0 0
( ) = 499.6374
+ ID

10. hio = hi x = 118.51189
OD
12. Pada tw = 499.6374
11. pada tw =499.6374 F
= 0.0178931
1 = 1.3325157 lb/ft hr
. 3
s = = 0.9005122
w 1
. 3
s = = 0.8504952
13.Corrected coefficient w
.hio 12. Corrected coefficient

s = t = 64.712643
t
.hio
s = t = 100.79379 btu/ hr ft2 F
t
hio .ho
Uc = = 39.410146 Btu/hr ft 2 F
hio + ho

By Checked Approved
Ud = 53.944613 btu/hr ft2 F
16. Dirt fact0r
Rd =
Uc U D 2
( )
= 0.0068366 (hr ) ft (F )
Uc x U D Btu
Pressure Drop


12 . L 3. Gt= 756482.75
N +1= = 27.428571
B V2/2g = 0.006567 fig 27
S=0.011808 Pr = 1.023493
Des = 1.94 ft 4. PT = Pt + Pr = 1.104554 psi

1 fG s2 Ds ( N + 1)
3. Ps = .
2 5.22 x 1010 De s s
= 5.9190801 psi
Summary
64.712643 h outside 100.79379
UC 39.410146
UD 53.944613
Rd
Rd required 0.003
5.9190801 Calculated DP 1.1045536
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.15 Cooler E-119
Fungsi Mendinginkan produk keluaran kondensor E-119

exchanger.
Aliran panas air pendingin memiliki Tin =303 K Tout = 333 K.
organics ( > 1 cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 5-75
Cooleing
water
T = 30 oC
Umpan Umpan
T = 146 oC T = 35 oC
Cooling
water
T = 60 oC

By Checked Approved
Keterangan heavy organics Cooling water
Umpan Keluaran
Komponen
Myristil
2.56439 2.56439
aclcohol 0.0149823 0.0149823
Metil ester 0.9850177 212.327 0.9850177 212.327

Total 1 214.8914 1 214.8914

F (T2 419.15K)
Kg Kmol
Myristil aclcohol 214.392 2.56439 0.011961 82246.67 983.7705
Metil ester 270 212.327 0.786396 64768.65 50933.83
jumlah 214.8914 0.798358 - 51917.6

F (T2 308.15K)
Kg Kmol
Myristil aclcohol 214.392 2.56439 0.011961 19716.67 235.8354
Metil ester 270 212.327 0.786396 5056.362 3976.304
jumlah 214.8914 0.798358 4212.14

By Checked Approved
= 47705.46 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
47705.46 KJ/jam
Laju = = 760.8526 kg/jam
(125.7 188.4) KJ/Kg
2. Menghitung
Thot 294.8 F 95 F
Tcold 140 F 86 F
TLMTD 51.249436 F
2 1
LMTD = 2 = 51.249436 F
1

1+2
TC = = 194.9 F
2
1+2
tc = = 113 F
2

Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan cooler dengan menggunakan hot
fluid berupa heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas >1cp termasuk
kedalam heavy organics. Nilai UD untuk jenis fluida ini berkisar antara 5-75. Pada
perancangan ini digunakan nilai UD sebesar 13 btu/hr ft2 F.
Q = 47705.46 kJ/jam
= 45216.046 Btu/jam

By Checked Approved

=

47705.46 btu/h
=
13
2 51.249436F
= 67.867233 ft2
Nilai luas permukaan cooler yang diperoleh ternyata kecil dari 200 ft2.
exchanger.
5. Desain alat
Trial Ukuran DPHE 2" x 1 /14" IPS Sch 40 dengan aliran steam dibagian pipa
2
Aannulus = 1.19 in = 0.008264 ft Do = 1.66 in = 0.138333 ft
de = 0.915 in = 0.07625 ft Di = 1.38 in = 0.115 ft
de = 0.4 in = 0.0333 ft Ap = 1.5 in2 = 0.010417 ft
a = 0.435 ft2/ft

= = 203013.4 /()( 2 ) = = 45488.12 /()( 2 )

7. Pada tc = 113 F
7. Pada TC = 194.9 F
= 0.442447 cp
nilai viskositas ()

= = 14457.31 = 1.243638 (figure 15 kern,1965)
2.42

= = 1738.147
2.42

By Checked Approved
Saat Res =14457.31
jH =49 8. Saat NRe 1738.147
(Fig. 24 D.Q Kern, 1965) JH =8
( Fig. 24 D.Q Kern, 1965)
9.tav = 176F
k = 0.361625Btu/(hr)(ft2)(F/ft) 9. Tav =194.9 F
c = 1 Btu/(lbm)(F) k = 0.116415 Btu/(hr)(ft2)(F/ft)
1
3 c = 0.628628 Btu/(lbm)(F)
= 1.435951
3
1
= 2.532974

10. Menghitung h0 10. Harga koefisien perpindahan panas

1
0 3 untuk steam :
= x
1
3
= 33.6985 /()( 2 )() = x

ho = 20.51321 /()( 2 )()

0

= + 0 0
( ) panas koreksi:
+

= 190.9181 =

12. Pada tw = 190.9181 ho = 17.05315

=0.747533 b/ft hr
0.14
=

= 0.929207

= = 310.0749


.
= = 16.16417 btu/jam ft2oF
+

By Checked Approved
1 1
= + Rd = 0.064865


834347.08 btu/h
= == = 57.228898 ft2
83.664613 2 394.90668 F


23.442962
0.622
131.56069
2 20


= = 12.676351 btu/jam ft2oF

= = 0.017022

Pressure Drop

= =
2.42 2.42
Res = 6320.135 Ret = 1738.147

0.264 0.264
= 0.0035 + = 0.0035 +
6320.135 2 1738.14742
f = 0.010188 ft2/in2
f = 0.015002

By Checked Approved
4 2 4 2
= =
2 4.8 108 ^2 2 4.8 108 ^2 144
= 1.767731 psi = 0,011806


3. V = 0.902282
3600
^2
= = 0.037924 psi
2
4. =(( + )*P)/144=
0.7837045 psi
Summary
310.07489 h outside 17.05315
UC 16.164171
UD 15.416582
Rd required 0.003
0.7837045 Calculated DP 0.011806
10 Allowable DP 10

By Checked Approved
1.16 Cooler E-120
Fungsi Mendinginkan produk keluaran reboiler E-120

Cooler ini terletak antara reboiler dan tangki penyimpanan
Aliran air pendingin memiliki Tin = 303 K Tout = 333 K.
Umpan memiliki umpan = 1.1913798 yang termasuk kedalam kategori heavy organics (
> 1cp), oleh karena itu rentang UD yang dipakai yaitu 5-75Btu/(hr)(ft2)(oF). Nilai UD yang
Cooling water
T = 30 oC
Umpan Umpan
T = 174 oC T = 35 oC
Steam
T = 60 oC

By Checked Approved
Umpan Keluaran
Komponen
Palmityl
8000.908 8000.908
alcohol 0.7983956 0.7983956
Stearyl
2254.102 2254.102
alcohol 0.201044 0.201044
Total 1 10255.01 1 10255.01

F Umpan(T2 373 K)
Kg Kmol
Palmityl alcohol 242.445 8000.908 33.00092 146276.3 4827252
Stearyl alcohol 270.499 2254.102 8.33125 161915.9 1349265
jumlah 10469.9 41.33405 - 6176518

F Umpan (T2 318.15K)
Kg Kmol
Palmityl alcohol 242.445 8000.908 33.00092 29423.39 970999
Stearyl alcohol 270.499 2254.102 8.33125 32569.29 271404
jumlah 10469.9 41.33405 1242403

By Checked Approved
= 4934115 kJ/jam
Qtotal
Laju =
H
4934115 KJ/jam
Laju = = 78694.01 kg/jam
(125.7 188.4)KJ/Kg
2. Menghitung
Thot 345.2 F 95 F
Tcold 140 F 212 F
Thot Tcold 205.2 F 9F
TLMTD 62.748649 F
2 1
LMTD = 2 = 62.748649 F
1
R = (T2-T1)/(t2-t1) = 4.6333
S = (t2-t1)/(T1-t1) = 0.20833
t = Ft x LMTD = 59.611217 F

1+2
TC = = 220.1 F
2
1+2
tc = =113 F
2
Dari tabel 8 (Kern, 1983) pada peralatan cooler dengan menggunakan hot fluid berupa
heavy organics karena untuk fluida dengan viskositas antara > 1cp termasuk kedalam heavy

By Checked Approved
Q = 4934114.7 KJ/jam
= 4676637.8 Btu/h

=

4676637.8 Btu/h
=
60
2 62.748649 F
= 1242.1616 ft2

A
Nt = = 296.54355
L x a' '
2
A = Nt x L x a ' ' = 300 ft x16 ftx 0.2618 ft = 1256.64 ft 2
ft
Q 4676637.8 Btu / hr
UD = = = 59.30871 Btu
A x T 1256.646 ft 2 x 62.748649 F hr. ft 2 .F

By Checked Approved
Hot Fluid : Shell side, Produk Cold Fluid : Cooling water
Produk sebagai fluida panas Cooling water sebagai fluida

dialirkan pada shell karena laju alir produk dingin dialirkan pada tube side karena
lebih kecil dibandingkan laju alir cooling laju alirnya lebih besar dibandingkan laju
water. Data desain yang digunakan untuk alir produk. Data desain yang digunakan,
shell berdasarkan Kern (1965) yaitu: yaitu:
Keterangan Nilai
ID (in) 29 Keterangan Nilai

(in) panjang (ft)

dan Passes 4
5. Flow area (as)
5. Flow area (at)
ID x C ' x B
as = = 040278 ft 2
144 x PT
N t .a ' t
at = = 0.309375 ft 2

W
Gs = = 56140.877 lb
as hr. ft 2 w
Gt = = 560873.7 lb
at ( )
(hr ) ft 2
Pada Ta = 220.1 F
De = 0.99 in = 0.0825 ft (fig 28,Kern,
1965) Pada ta = 113 F
= 1.1913798 lb/ft.hr De = 0.0725 ft

(Kern, 1965)
= 0.4424474 lb/ft.hr

By Checked Approved
DeGa
Re s = = 1606.4512

De Gt
8. Dari Gambar 28, Kern didapatkan Re t = = 37977.474

jH = 23 (Fig. 28, Kern)
9. Pada ta = 220.1 oF
8. saat Ret 37977.474 L/D=220.68966
k = 0.0438514 btu/hr.ft2.F/ft JH = 110
c = 1.6716045 btu/lb F Fig. 24, Kern
1 9. Pada Ta=113 F
c. 3
= 4.7900349
k c = 1 Btu/ lb F
1
ho k c. 3 k = 0.361625 Btu/hr ft2 F/ft
10. = j H . . = 58.559274
s De k
1
c. 3
btu/hr.ft2.F = 1.4359507
k
1
hi k c. 3
0 10. = j H . . = 787.8665
s De k
= + 0 0
( )
+

ID
= 211.67033 11. hio = hi x = 685.44388
OD
12. Pada tw = 218.52565
12. pada tw =211.67033 F
= 1.1457509
= 0.8287875 lb/ft hr
1
. 3
s = = 0.884649 1
w . 3
s = = 0.8092905
w
13.Corrected coefficient
.hio
s = t = 52.027857
t .hio
s = t = 554.7232 btu/ hr ft2 F
t

By Checked Approved
hio .ho
Uc = = 47.566558 Btu/hr ft 2 F
hio + ho

Ud = 59.308709 btu/hr ft2 F
16. Dirt factor
Rd =
Uc U D ( )
= 0.004162 (hr ) ft (F )
2
Uc x U D Btu
Pressure Drop


12 . L 3. Gt= 560873.7
N +1 = = 19.2
B V2/2g = 0.037 fig 27
S=0.818 Pr = 0.592
Des = 2.42ft 4. PT = Pt + Pr = 1.840966 psi

1 fG s2 Ds ( N + 1)
3. Ps = .
2 5.22 x 1010 De s s
= 0.0747259 psi

By Checked Approved
Summary
52.027857 h outside 554.7232
UC 47.566558
UD 59.308709
Rd
calculated 0.004162
Rd
required 0.003
0.0747259 Calculated DP 1.8409665
10 Allowable DP 10

By Checked Approved

Laporan 3C

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 3C

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Rancangan Pabrik

Semester Ganjil Tahun 2016/2017

Pra-Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Aisyah Rani 1307113021

Pekanbaru, November 2016

Lembar Pengesahan ............................................................................................ i

2.4.5.1 Sistem kerja dari plate heat exchanger ......................... 21

Bab III. Asumsi dan Pendekatan ................................................................... 26

Tabel 2.1 Ukuran standard untuk steel tube ................................................. 12

Gambar 2.1 Heat Echanger ................................................................................. 5

Gambar 3.13 Heater 115 ..................................................................................... 45

1.1 Latar Belakang

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Parallel flow/co current /flow (aliran searah)

Double Pipe Heat Exchanger

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

2.1.1. Perpindahan Kalor secara Konduksi

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

terfluidisasi dalam cairan dingin untuk meningkatkan temperatur cairan atau

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Gambar 2.1 Heat Exchanger

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

1. Susunan Segitiga (Triangular Pitch).

Gambar 2.2 Tipe Tube Triangular Pitch

Gambar 2.3 Tipe Tube Rotated Triangular Pitch

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

3. Susunan Bujur sangkar (Square Pitch)

Gambar 2.4 Tipe Tube Square Pitch

Gambar 2.5 Tipe Tube Diamond Square Pitch

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

e. Tube Side Channel dan Nozzle

2.4 Jenis-jenis Heat Exchanger

2.4.1 Jenis Shell and Tube

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Gambar 2.6 Pola aliaran pada shell and tube

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Tabel 2.1 Ukuran standar untuk steel tube (Coulson , 1983)

Tube-tube di dalam shell dapat disusun dengna konfigurasi seperti yang

Gambar 2.8 Tube arrangements (Coulson, 1983)

2.4.1.3 Langkah-langkah perancangan Shell and Tube Exchanger :

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

4. Tentukan jumlah tube

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Tube (Kern, 1965)

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

shell : Nilai JH untuk shell didapat dari figure 28 Kern

11. Menentukan termal function

13. Menentukan hio

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

15. Koefisien hi dan hio terkoreksi pada temperatur dinding tw

Rdhitung Rddiperlukan (memenuhi)

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

2.4.2 Jenis Double Pipe (Pipa Ganda)

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Gambar 2.9 Double Pipe Heat Exchanger

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

2.4.3 Koil Pipa

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

Gambar 2.10 Pipa Coil Heat Exchanger

Pra- Rancangan Pabrik Fatty Alcohol dari Crude Palm Oil

2.4.4 Jenis Pipa Terbuka (Open Tube Section)

Gambar 2.12 Alat penukar kalor jenis open tube section