Research Paper Hydraulic fracturing pemodelan menggunakan analisis deformasi terputus (DDA)

metode
Komputer dan Geoteknik 76 (2016) 12-22

Ling Qian Choo sebuah,

*,Zhiye Zhao sebuah, Huimei Chen sebuah, Qian Tian b
aSchool Sipil dan Teknik Lingkungan, Nanyang Technological University, Singapura 639798, Konsultan Singapura bSurbana Internasional,
Singapore 150168, Singapura
articleinfo
Pasal sejarah: Diterima 4 Agustus 2015 Diterima dalam bentuk direvisi 18 Februari 2016 Diterima 19 Februari 2016
Keywords: deformasi terputus-putus metode analisis rekah hidrolik Ditambah analisis hidro-mekanik
abstrak
upaya Terbaruuntuk beberapa analisis deformasi terputus (DDA) blok dengan jerat elemen hingga telah dianggap sebagai berbuah. Model
hibrida telah terbukti dapat diandalkan dalam pemodelan masalah discontinuum continuum-. Dalam tulisan ini, celah hidrolik inisiasi-propagasi
ekstensi lengkap dengan algoritma analisis hidro-mekanik digabungkan diperkenalkan untuk model hibrida untuk simulasi patah masalah
diprakarsai oleh tekanan hidrolik. Beberapa kasus simulasi, yang hasilnya tampak konsisten dengan teori yang sudah ada mekanisme rekah
hidrolik, disajikan untuk menunjukkan kemampuan dari algoritma yang diusulkan dalam pemodelan proses rekah hidrolik.
2016 Elsevier Ltd All rights reserved.
1. Pendahuluan
Hydraulic fracturing (HF), proses yang bertekanan fluida digunakan untuk menginduksi inisiasi dan propagasi dari patah tulang dalam
matriks batu, memainkan peran penting dalam merangsang produksi minyak dan gas alam di permeabilitas rendah waduk [1,2]. Untuk
memaksimalkan tingkat produksi dan meminimalkan biaya pengeboran, ada kebutuhan untuk memahami mekanisme proses rekah hidrolik
sehingga informasi seperti tekanan inisiasi retak, extensiveness jaringan fraktur diinduksi dan ukuran pembukaan yang dihasilkan dari cairan
rekah yang berbeda dapat rea- sonably diprediksi [3].
analisis terputus-putus deformasi (DDA), versi implisit metode elemen diskrit (DEM), baru-baru ini digunakan oleh beberapa peneliti dalam
simulasi masalah HF [4-6]. Bertentangan dengan pendekatan numerik terus menerus seperti metode elemen hingga (FEM) di mana masalah
domain diasumsikan menjadi tinuum con, model DEM terdiri dari blok diskrit atau partikel. Fraktur diwakili oleh ikatan yang rusak antara
partikel tetangga dan seharusnya mengembangkan secara otomatis tanpa remeshing [7]. Fitur ini dari DEM memungkinkan sudah ada tinuities
discon- seperti retak, sendi, kesalahan dan beddings untuk dimodelkan. Masalah yang melibatkan pembentukan bersamaan dan mulur beberapa
patah tulang juga dapat disimulasikan tanpa kesulitan[8].
SatuDari upaya awal untuk beberapa DDA dengan simulasi HF dibuat oleh Ben et al. [5]. Model menetapkan ikatan yang kuat di sepanjang
antarmuka yang berdekatan antara blok diskrit untuk mensimulasikan massa batuan utuh. The kerusakan dari setiap obligasi ini pada dudukisfaction dari kriteria fraktur yang telah ditentukan menandakan retak tion formasi. Kasus yang melibatkan patah tulang yang sudah ada dan baru
juga disajikan dalam studi selanjutnya [4]. Namun, hanya sederhana, model HF konseptual yang terdiri dari blok persegi menyamakan
kedudukan yang didemonstrasikan dan tidak ada kasus validasi disampaikan oleh penulis. Sebuah model DDA HF baru-baru ini diperkenalkan
oleh Jiao et al. [9] mengadopsi formulasi yang sama, tetapi dengan domain masalah yang lebih sophisticatedly discretized untuk
mempromosikan realisme konfigurasi fraktur. Sev- studi eksperimental eral juga disajikan dalam studi untuk menverifikasi keandalan dan
efektivitas model yang diusulkan. Dalam pengertian umum, daya tarik model DDA HF ini terletak pada kemudahan pelaksanaan karena tidak
ada modifikasi yang luas untuk kode DDA asli diperlukan untuk mewujudkan simulasi HF mekanisme. Namun demikian, untuk model ini
bekerja sebagai badan terus menerus semu dengan berbagai bidang stres dan tingkat praktis deformabilitas, sejumlah besar blok yang diperlukan,
sehingga secara substansial meningkatkan biaya komputasi dalam analisis kontak.
Meskipun DDA memiliki telah diterima secara luas sebagai metode diskrit yang cocok untuk simulasi struktur batuan bersendi, ia memiliki dua
kelemahan utama: (i) analisis kontak yang luas diperlukan antara blok diskrit; (ii) DDA konvensional dengan jenis konstan memiliki akurasi
yang relatif miskin di stres for- uation. Mereka dua kelemahan yang rintangan besar untuk HF simulation *
Penulis Sesuai.
Tions. Sebuah model hybrid antara DDA dan elemen hingga
http://dx.doi.org/10.1016/j.compgeo.2016.02.011 0266-352X / 2016 Elsevier Ltd All rights reserved.
Daftar Isi tersedia di ScienceDirect

Komputer dan Geoteknik

homepage jurnal:www.elsevier.com/locate/compgeo
metodedapat meminimalkan pentingnya keterbatasan ini [10-12]. Dengan memanfaatkan jala elemen hingga untuk sebagian besar masalah
domain, banyak beberapa blok DDA diperlukan. Dengan ini, kekhawatiran mengenai biaya komputasi yang tinggi disebabkan oleh
meningkatnya pasang kontak dapat dihilangkan karena hanya blok batasan-batasan dari model hybrid dikenakan analisis kontak. Mengingat
setiap baris jala sebagai jalan retak mungkin, proses patahan blok intra dapat disimulasikan secara langsung tanpa perlu re-meshing. Selain itu,

dengan kopling elemen hingga mesh ke DDA blok, distribusi tegangan dalam setiap blok adalah halus dan blok deformabilitas ditingkatkan. Di
sisi lain, keuntungan dari model DDA hybrid lebih metode berdasarkan kontinum lain seperti FEM adalah bahwa, sebagai mantan juga mewarisi
algoritma blok kinematika baik merupakan dari DDA, gerak dan interaksi antara blok dapat dijadikan akun selama pemodelan proses rekah.
Artinya, baik antar atau intra-blok diskontinuitas dapat disimulasikan secara simultan dan mudah dalam model DDA hybrid.
Seperti merangkul keuntungan dari kedua FEM dan metode DDA, model hibrida telah terbukti menjadi efisien alat dalam simulasi proses
perambatan retak [11,12]. Dalam pandangan itu, akan bermanfaat jika analisis perambatan retakan yang ada algoritman rithm dalam model DDA
hybrid dapat dikembangkan lebih lanjut untuk HF analisis. Perbedaan utama antara simulasi masalah HF dan masalah rekah lain (i) dalam model
HF, pori tekanan ada dalam patah tulang, selain tekanan membatasi diterapkan pada batas model; (ii) algoritma analisis aliran fluida perlu
dibentuk untuk menentukan tekanan pori pada semua node lumayan cairan; (iii) kopling analisis mekanik juga diperlukan untuk perhitungan
perpindahan nodal yang dihasilkan dari tekanan air pori.
Berfokus pada perbedaan-perbedaan ini, perpanjangan DDA baru diperkenalkan di penelitian ini untuk simulasi masalah HF. Yang diusulkan
ekstensi, yang terdiri dari retak hidrolik initiation- algoritma propagasi dan fungsi analisis hidro-mekanik digabungkan, disajikan pada bagian
berikut. Bagian 2 memberikan ringkasan singkat dari teori dasar dari model DDA hybrid, diikuti oleh pengenalan rinci dari analisis HF yang
diusulkan algoritman rithm di bagian 3. contoh Verifikasi disajikan dalam Bagian 4 dan 5 menunjukkan kemampuan dari algoritma yang
diusulkan dalam memberikan solusi yang cukup akurat untuk masalah hydro-mekanis yang melibatkan mendatang pecahan dalam blok utuh.
Dalam Pasal 6, kasus simulasi sumur bor disajikan untuk menyelidiki efek dari langkah-langkah yang berbeda waktu, pecahan turing viskositas
fluida dan tarif injeksi pada tekanan inisiasi retak dan model breakdown. Akhirnya, dalam Bagian 7, kesimpulan diambil berdasarkan fungsi dan
keterbatasan yang diusulkan algoritma analisis HF berbasis DDA.
2. Analisis patahan blok menggunakan model DDA hybrid
2.1. Diskritasi DDA blok
Gambar. 1 menggambarkan hubungan antara DDA blok, elemen hingga lar triangu-, sendi virtual dan bersama batu dalam model DDA
hybrid. Sebuah model hibrida terdiri dari blok poligonal discretized oleh mesh elemen hingga segitiga. Tidak ada batasan untuk bentuk blok,
karena setiap poligon dapat discretized menjadi unsur-unsur lar triangu-. Perpindahan nodal dari elemen-elemen segitiga yang tidak diketahui
dasar yang harus dipecahkan dalam setiap langkah waktu. Garis grid memisahkan unsur segitiga disebut sendi tual sebagai virtual_transport, dan
garis-garis batas marginating setiap blok diskrit disebut sendi batu. Pemisahan sendi ketika kriteria fraktur yang telah ditentukan terpenuhi
menandakan pembentukan retak baik dalam blok (dalam kasus bersama virtual) atau sepanjang blok batasan-batasan (dalam kasus bersama
rock).
LQ Choo et al. / Komputer dan Geoteknik 76 (2016) 12-22 13
2.2. Pemindahan fungsi
Fungsi perpindahan untuk model DDA hybrid-variabel berdasarkan nodal disajikan dalam bagian ini mirip dengan model FEM sic Clas
dengan mesh segitiga [13]. Ara. 2 menunjukkan elemen segitiga khas dengan simpul i; j; m diatur dalam urutan berlawanan arah jarum jam.
Perpindahan (u;

v
pada setiap titik (x; YTH dalam elemen gular trian- dapat didefinisikan oleh dua polinomial
4
Setelah permutasi siklik dari subskrip di urutan i-j-m, ekspresi serupa dapat diperoleh untuk koefisien lainnya.
Persamaan. (3) juga dapat dinyatakan dalam bentuk matriks standar sebagai
6
di mana = i, j, m, dan D merupakan luas permukaan triangu- IJM unsur lar.
fungsi perpindahan linear tersebut menjamin kelangsungan perpindahan sepanjang tepi umum . antara dua elemen yang berdekatan
di sisi lain, total regangan pada setiap titik dalam element dapat dinyatakan sebagai
m
2.3. Persamaan simultan
Sebuah model DDA hibrida terdiri dari blok yang berbeda, masing-masing terdiri dari unsur-unsur segitiga terhubung pada node umum.
Dengan asumsi ada n node dalam sebuah sistem blok, persamaan keseimbangan global yang mengambil formulir berikut:
g
T.
Koefisien dan beban submatriks ditetapkan melalui minimalisasi energi potensial yang dihasilkan dari strain
elastis, kendala perpindahan batas, koneksi lari, beban eksternal dan internal dalam bentuk titik atau beban didistribusikan, kekuatan nasional
fric-, gaya inersia dan gaya kontak [11 , 12]. The ces submatri- untuk masing-masing mekanisme ini harus dihitung secara terpisah dan
ditambahkan ke persamaan global sesuai dengan indeks simpul. Perlu dicatat bahwa submatriks kontak adalah komponen unik model DDA
hibrida akuntansi untuk mekanisme kontak antara batas node, yang membedakannya dari FEM. Jika masalah domain seluruh hanya satu blok,
maka persamaan sistem yang identik dengan FEM.
2.4. Kriteria fraktur

Dalam model DDA hybrid, pembukaan bersama diinisiasi oleh baik tarik atau tegangan geser. Menurut kriteria kekuatan tarik maksimum, ketika
bertekad ambang tegangan normal di nilai dari sendi tarik, kekuatan rn
r melebihi
t,a tarik sebuah gagal- ure pra terjadi.
Di arah tangensial, kriteria Mohr-Coulomb berlaku s
1/4 c

r
n
tan / 11
mana s; c dan / adalah kekuatan geser maksimum, kohesi dan sudut geser dari batu utuh. Kegagalan geser dikatakan terjadi jika tegangan geser
dalam sendi melebihi s.
3. Analisis rekah hidrolik dalam model DDA hybrid
Gambar. 3 menunjukkan prosedur yang terlibat dalam memecahkan masalah HF dengan menggunakan ekstensi DDA yang diusulkan. Kotak
berbayang di flowchart menunjukkan proses yang berkaitan dengan analisis HF, yang meliputi perhitungan dari (i) distribusi tekanan cairan
dalam jaringan fraktur ing yang ada secara; (ii) perpindahan nodal yang disebabkan oleh tekanan fluida; dan (iii) ekstensi fraktur akibat
deformasi mekanik di ujung fraktur. Prosedur ini berasal dari skema solusi terhuyung dimana hidrolik dan tions yang luas- mekanik diselesaikan
secara terpisah, dan variabel output trans- ferred antara fungsi untuk mencapai solusi konvergen dalam setiap langkah waktu [14].
Model HF yang diusulkan tunduk pada tions berikut asumsi: (i) semua blok terdiri dari bahan isotropik dan berperilaku linier-elastis, (ii)
fraktur hanya dapat merambat sepanjang sendi nyata (yaitu DDA garis blok batas dan batas garis unsur ment internal yang terbatas ), (iii) aliran
fluida dalam fraktur mematuhi persamaan tion lubrica-, (iv) patah cairan mematuhi hukum Poiseuille dan mampat, (v) semua sendi dan kelenjar
terkait dengan titik injeksi cairan melalui patah tulang saling terkait yang fluid- lumayan.
3.1. Persamaan dasar yang digunakan dalam analisis hidro-mekanik
Sebuah analisis hidro-mekanik numerik ditambah terdiri dari proses berulang menentukan distribusi tekanan cairan dalam sendi cairan
lumayan, update dari submatriks beban sesuai dengan tekanan fluida diberikan pada sendi, dan perhitungan perpindahan nodal yang disebabkan
oleh tekanan fluida.
persamaan yang digunakan untuk analisis hidrolik di kertas saat ini dirumuskan berdasarkan hukum konservasi massa. Pertimbangkan kasus
di mana cairan mampat mengalir di persimpangan sendi. Prinsip konservasi massa membutuhkan massa cairan
dipertahankan dalam elemen satuan untuk menjadi sama dengan masuknya cairan dikurangi outflux dan kontribusi sumber / wastafel, ditambah
rilis penyimpanan. Dengan asumsi bahwa unsur unit volume sangat kecil, kondisi ekuilibrium ini dapat didefinisikan oleh persamaan kontinuitas
[7]
@q
i@x
i
1/4
qr
x
i;
tS
r

1/4 0 12
mana q
i
Dh
t Dt
dan arah, qxi mewakili aliran menunjukan densitas fluida, dan jarak aliran dalam i
dan r x
i;
t adalah istilah sumber / wastafel. Istilah penyimpanan dilambangkan dengan

R
Dh Dt
t
,
di mana S
r-wakil
sents bersama ini storativity, dan Dh
t
adalah perbedaan kepala dalam interval waktu tertentu, Catatan q bahwa
saya
1/4

v
i
e
i, lebar aperture. Dt.
Di mana

v
i Hubungan dan ei antara
masing menunjukkan v
i
kecepatan aliran dan dan perubahan di kepala hidrolik, h
i
sepanjang x
i
seperti yang didefinisikan oleh hukum Darcy adalah

v
i
1/4 AK
i
@h
i@x
i
13
masukan data mesh dan Mulai
materi / sifat bersama
Kenali semua sendi terbuka terhubung ke cairan titik injeksi
End masukancairan
Perbaruialiran data beban
sub matriks f
i
Hitunglah dan menambahkan sub-matriks lain untuk persamaan global yang
Add / menghapus matriks kontak sub
Memecahkan untuk dunia persamaan
Hitunglah posisi nodal baru dari perpindahan
Re-hakim kondisi kontak

Hitunglah tekanan antar-elemen & memeriksa dengan kriteria fraktur

Perbarui internasional
Ya
New terbuka bersama? Unsur menekankan
Perbarui cairan
Mencapai akhirwaktu jaringan
langkahaliran?
Gambar. 3. Prosedur pemecahan masalah HF dengan menggunakan model DDA hybrid.
LQ Choo et al. / Komputer dan Geoteknik 76 (2016) 12-22 15
dan sementara hubungan antara hidrolik konduktivitas k
i aperture lebar, e
i
seperti yang diasumsikan oleh hukum kubik
k
i
1/4
12m GE2
i
14
mana g adalah percepatan gravitasi dan m mewakili viskositas kinematik fluida. Mengganti pers. (13) dan (14) ke dalam Persamaan. (12)
mengarah ke
@@x
i
12m GE3
i
@hi
@x
i
S
r
Dh
t Dt

qr
; t 1/4 0 15
Pertimbangkan kasus di mana persimpangan j bersama terhubung ke nomor n node i seperti ditunjukkan pada Gambar. 4, Eq. (15) kemudian
dapat ditulis sebagai
Xn
i1/41
x
i
@
ij
GE3!h
j

h
i
S
r@x
ij
12m
@x
ij
Dh
t Dt

qr
; t 1/4 0 16
mana x
ij
x
i
menunjukkan jarak dari simpul i ke simpul j dan e
ij
menunjukkan aperture hidrolik sendi i-j.
Tidak
ada
Tidak ada ketegangan & ada penetrasi?
Ya
Tidak
Ya
deteksi Hubungi
Memecahkan untuk tekanan hidrolik

nodal.Selanjutnya, h
j diubah p
j
1/4 QG hj

ke pj tekanan pori
sebagai berikut
17
mana y
j
y
j
menunjukkan ketinggian simpul j relatif terhadap datum yang sewenang-wenang. Tekanan hidrolik diasumsikan terdistribusi secara
linier sepanjang permukaan kontak air-block. Oleh karena itu, f
j,
gaya nodal yang disebabkan oleh tekanan pori dapat dinyatakan sebagai
mana i dan j menunjukkan dua node terletak di sisi yang sama dari elemen, sementara p
i
dan pj
menunjukkan tekanan pada node masing-masing. Seperti digambarkan dalam Gambar. 5, pasukan nodal kemudian
akan diselesaikan ke dalam vektor horisontal dan vertikal dan ditambahkan dengan istilah bebas di sisi kanan persamaan. (10) menurut indeks
simpul.
Setelah analisis mekanik global yang dilakukan dan lokasi update dari semua simpul elemen ditentukan, aperture baru, e
ij
akan dihitung untuk setiap sendi dengan menggunakan berbentuk baji aperture rumus [7, 15,16]
e
16 LQ Choo et al. / Komputer dan Geoteknik 76 (2016) 12-22
Suatu pendekatan berulang diadopsi untuk menentukan h
j
Gambar. 4. Sebuah model DDA batu hybrid dan blok penyusunnya, jerat dan patah tulang.
Gambar. 5. konversi dari kepala hidrolik ke titik bongkar.

ukuran aperture di kedua ujung sendi:

j:.nilai-nilai dari aperture diperbarui akan digunakan dalam Persamaan (16) pada berikutnya langkah waktu untuk menghitung nodal kepala
hidrolik.
4. Pemodelan distribusi kepala hidrolik dalam jaringan fraktur
Biasanya, analisis hidrolik numerik dimulai dengan identifikasi dari jaringan rembesan, diikuti oleh definisi kondisi batas hidrolik dan
penentuan distribusi kepala hidrolik melintasi jaringan. Tujuan dari para pengikut contoh verifikasi melenguh adalah untuk melakukan analisis
hidrolik pada model retak menggunakan ekstensi DDA yang diusulkan.
Gambar. 6 menunjukkan 200 mm Model batu 200 mm yang terdiri dari empat blok DDA dan 274 segitiga elemen mesh. Model ini berisi
jaringan saling terkoneksi fraktur dengan seragam mendatang aper- konstan 0,0001 m dan oleh-segmen panjang seperti yang tercantum dalam
Tabel 1. cous vis, cairan mampat dapat mengalir bebas melalui fraktur
LQ Choo et al. / Komputer dan Geoteknik 76 (2016) 12-22 17
Gambar. 6. Sebuah discretized Model rock dengan jaringan fraktur antar-terhubung. Diagram yang lebih kecil di sebelah kanan menunjukkan
sistem fraktur dan batas blok.
Tabel 1 Kondisi batas pada node tertentu dan panjang fraktur.
Node tidak ada. Kondisi batas
1 Tetap kepala hidrolik (0 m) 12 simpul kedap 17 Tetap kepala hidrolik (140 m) 20 kedap simpul 22 Tetap kepala hidrolik (110 m)

Arus jalan Panjang (m) Arus jalan Panjang (m)

1-2 0,022361 8- 13 0.023575 2-3 0.022361 9-10 0,025 3-4 0,022361 10-11 0.025 4-5 0,022361 11-12 0.025 5-6 0,026877 13-14 0,023561 5-18
0,022361 14-15 0,023575 5-21 0,038079 15-16 0.025 6-7 0.023561 16-17 0.067181 6-18 0.023575 18-19 0.029155 7-8 0.003616 18-21
0.029155 7-13 0,03334 19-20 0,029155 8-9 0,025 21-22 0,029155
Tabel 2 kepala Nodal hidrolik dan persentase aliran yang tidak seimbang .
Node tidak ada. Kepala hidrolik (m) laju aliran tidak seimbang (m / s) laju alir total (m / s) Persentase laju aliran tidak seimbang (%)
2 17,4023 1.6667E08 0,05801 0 3 34,8046 1.6667E08 0,05801 0 4 52,2069 0 0,05801 0 5 69,6092 A1 .4324E06 0,05801 0,002 6 76,0907
6.5914E06 0,01496 0,044 7 80,9138 7.8294E06 0,01447 0,054 8 83,3256 0 0,00723 0 9 83,3256 0 0-10 83,3256 0 0-11 83,3256 0 0-12
83,3256 0 0-13 85,7374 7.8144E06 0 0,054 14 90,5604 7.7994E06 0,01447 0,054 15 95,3840 2.5850E06 0,01447 0,018 16 100,8103
8.9079E07 0,01447 0,006 18 76,2530 6.4710E08 0,01447 0 19 76,2530 0 0,02263 0 20 76,2530 0 0 0 21 87,7959 1.6903E09 0,04354 0
jaringan, yang diasumsikan dibatasi oleh dinding kedap . Aliran diasumsikan laminar, stabil dan seragam.
Seperti terlihat pada Tabel 1, node 12 dan 20 yang kedap air, mati-node akhir. Pada saat langkah nol (t = 0), kepala hidrolik sepanjang fraktur
saling terkoneksi yang tetap pada 100 Pa. Kepala hidrolik pada node 1, 17 dan 22 yang kemudian berubah menjadi 0PA, 140Pa dan 110 Pa,
masing-masing, di selanjutnya langkah waktu. Dengan mengabaikan penyimpanan dan sumber / wastafel hal, kepala hidrolik diperbarui pada
semua node lain sebagai akibat dari perubahan itu dipecahkan oleh Eq. (16) dengan menggunakan pendekatan iteratif.
Hasil simulasi diringkas dalam Tabel 2. Mengingat tingkat aliran nodal dan persentase laju aliran yang tidak seimbang, dapat disimpulkan
bahwa solusi memuaskan dalam mengangkat kondisi yang telah ditetapkan batas dan memenuhi teorema konservasi massa. Hal ini
menunjukkan kemampuan ekstensi DDA yang diusulkan untuk model distribusi kepala lic hydrau- melalui patah tulang saling terkoneksi.
Pengenalan jerat elemen hingga mengurangi jumlah blok yang diperlukan dalam domain masalah signifikan, sehingga membuat model DDA
hibrida lebih efisien mendekati dibandingkan dengan model DDA konvensional. Hal ini juga diperhatikan bahwa menyempurnakan
Gambar. 7. Sebuah celah planar mengalami tekanan membatasi.
Elemen hingga jala dalam model DDA hybrid tidak akan berkompromi kecepatan komputasi pada tingkat yang sama seperti meningkatkan
jumlah blok dalam model DDA tidak, karena hanya batas node akan dipindai selama pencarian jaringan rembesan.
5. Pemodelan respon mekanik dari celah planar mengalami tekanan hidrolik
Setelah kepala hidrolik dan tekanan dari semua node cairan lumayan diperoleh, langkah berikutnya adalah untuk mengkonversi nilai-nilai ini
menjadi titik beban. Kemudian, perpindahan nodal resultan com- puted dengan mempertimbangkan semua beban diterapkan lain dan kendala
ditugaskan untuk model. Akhirnya, lubang baru ditentukan berdasarkan lokasi bersama diperbarui.
Sebuah model retak planar digunakan untuk mensimulasikan pori Tekanan ini interaksi yakin-bukaan. Seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 7, model ini 46,08 m lebar dan 46,08 m di ketinggian. Matriks blok memiliki modulus Young E = 40 GPa dan rasio Poisson untuk m
1/4 00:22. Fraktur dari 21,6 m panjang terletak terpusat di sepanjang pertengahan rentang model. R awal
yy
1/4 A15 MPa ditugaskan negara stres r
xx
1/4 A30 MPa dan pada batas-batas model, dan uni
0,0060
0,0050
0,0040
0,0030
Analy cal terbuka
DDA Opeining 0,0020
UDEC Pembukaan
0,0010
0,0000
-12 -8 - 4 0 4 8 12 x (m)
Gambar. 8. Perbandingan antara bukaan fraktur diperoleh dari solusi analitis, DDA dan UDEC hasil analisis [17].
18 LQ Choo et al. / Komputer dan Geoteknik 76 (2016) 12-22
bentuk tekanan hidrolik dari p = 20MPa diterapkan sepanjang fraktur.
5.1. Validasi pori tekanan-bukaan terkait
Untuk maksud verifikasi, respon mekanik diperoleh dari model DDA hybrid dibandingkan dengan tion analitis larutan dan hasil UDEC [17].
Solusi analitis untuk pembukaan fraktur diberikan oleh [17,18]

w 1/4

r
yy
p

4 1 m2 E

p
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi a2 x2
20
mana w adalah pembukaan fraktur, A menunjukkan setengah dari panjang fraktur dan x mewakili jarak dari fraktur pertengahan panjang. Seperti
digambarkan dalam Gambar. 8, bukaan fraktur diprediksi oleh model DDA hybrid menunjukkan kesepakatan yang luar biasa dengan baik
analitis dan solusi UDEC. Persentase rata-rata perbedaan antara hasil yang diperoleh dari model DDA hybrid dan dua metode lain adalah kurang
dari 1%.
5.2. Efisiensi komputasi dari DDAhybrid
Sebuah model piring planar setaradipekerjakan untuk membandingkan efisiensi tentang model DDA hybrid dengan yang DDA konvensional.
Model konvensional yang digunakan dalam perbandingan ini berbagi konfigurasi dan analisis parameter yang sama dengan model hybrid
ditunjukkan pada Gambar. 7, dan diskretisasi ke rincian yang sama blok seperti yang dari unsur-unsur dalam model hybrid. Springs kekakuan
yang sangat tinggi ditempatkan pada antarmuka blok '(kecuali sepanjang retak planar) dalam model konvensional untuk memastikan
kompatibilitas perpindahan.
Tekanan Batas r
xx
1/4 A30 MPa dan r
yy
1/4 A15 MPa yang diterapkan baik hibrida dan model konvensional pada tingkat kenaikan
konstanta. Tidak ada tekanan hidrolik dianggap dan perbandingan yang dibuat dalam hal total waktu CPU yang diperlukan untuk mencapai
waktu simulasi tertentu. Seperti yang diberikan pada Tabel 3, dua yang berbeda langkah waktu ukuran-tekanan kenaikan kombinasi tingkat
dinilai.
Model hybrid ditemukan untuk mengkonsumsi lebih sedikit waktu CPU dari model konvensional di kedua kombinasi, terutama karena
penurunan substansial dari permukaan kontak di model hibrida. Hasil ini membawa implikasi berikut. (i) Pengenalan FEM mesh ke blok DDA
telah meningkatkan efisiensi komputasi model DDA dalam simulasi domain terstruktur terus menerus atau pecahan, (ii) dalam pandangan
peningkatan efisiensi terdistribusikan komputasi ini, model hibrida lebih cocok dari model DDA konvensional dalam masalah-masalah
pemodelan HF.
6. Pemodelan proses rekah hidrolik dalam model lubang bor
Pertimbangkan model lubang bor ditugaskan dengan medan stres anisotropic. Setelah proses rekah diinisiasi oleh tekanan fluida yang bekerja
pada dinding lubang bor, cairan injeksi mulai mengisi sendi yang baru saja dibuka. Proses penetrasi ini dari cairan rekah menyebabkan
peningkatan progresif dalam tekanan pori sepanjang sendi. Ketika tekanan di setiap sendi melebihi pra-ditentukan nilai ambang batas, yang
merambat retak yang ada dan cairan jalur mampu pass- diperpanjang.
Dengan menggunakan ekstensi DDA yang diusulkan, proses pembukaan retak dan propagasi tersebut disimulasikan. Efek dari ukuran
langkah waktu yang berbeda, patah viskositas fluida dan tarif injeksi pada profil fraktur, retak inisiasi dan model pemecahan tekanan juga
diselidiki melalui serangkaian studi kasus. Diringkas dalam Tabel 4 adalah rincian dari enam kasus simulasi yang dipilih. Waktu ukuran langkah
setara
2 10A3 s digunakan dalam semua kasus ini. Patah cairan disuntikkan ke lubang bor pada tekanan virtual yang berbeda berkisar antara 0,5 MPa
/ s dan 1,5 MPa / s. Kasus 1, 3 dan 5 dimanfaatkan-viskositas rendah
Tabel 3 Efisiensi komputasi model DDA hybrid dibandingkan dengan DDA.konvensional
ukuranlangkahWaktu(106) Tipe DDA Model r
xx
Tingkat kenaikan
r
yy

Tingkat kenaikan
waktu CPU (ms ) (MPa / langkah waktu)
(MPa / langkah waktu)
1 Konvensional 0,3 0,15 100 10 13164 Hybrid 100 10 6393
10 Konvensional 3 1,5 10 1 8734 Hybrid 10 1 4647
Tabel 4 Ringkasan kasus simulasi HFfluida.
kasus viskositas (MPa s ) tingkat Injection (MPa / s) Crack inisiasi Model pemecahan
Waktu langkah tekanan hidrolik (MPa) Waktu langkah tekanan hidrolik (MPa)
1 0,1 0,5 32.523 32,404 32.587 32,465 2 20 0,5 32.523 32,404 32.593 32,471 3 0.1 1.00 16.483 32,724 16.525 32,808 4 20 1.00 16.483 32,724
16.528 32,814 5 0,1 1,50 11.063
Gambar. 9. Model Batu yang digunakan untuk simulasi rekah hidrolik.
Tabel 5 Micro dan parameter makro yang digunakan dalam simulasi DDA HF.
Micro parameter
modulus Young, MPa 65 Obligasi kekuatan normal, MPa 15,8 Kohesi, GPa sudut 1,1 Gesekan u 26,57
parameter makro DDA
hasil simulasi
PFC hasil simulasi [20]
hasil penelitian [20,21]
tekan bebas kekuatan puncak r
c
215 192 200
Brasil kekuatan tarik r
t,
MPa
12 32.9 9.3, MPa muda modulus, GPa 69 68 69
LQ Choo et al. / Komputer dan Geoteknik 76 (2016) 12-22 19
(0,1 MPa s) cairan retak, sementara tinggi viskositas (20 MPa s) pecahan cairan turing digunakan dalam Kasus 2, 4 dan 6. Hasil simulasi
dievaluasi di hal inisiasi retak dan model breakdown tekanan - yang pertama menjadi tekanan fluida di borehole ketika retak pertama terbentuk
dan yang terakhir merujuk pada tekanan di mana model ini dibagi menjadi bagian
Gambar..9 menggambarkan konfigurasi spesimen batu yang ditinjau, yang 200 mm 200 mm dalam ukuran dan dengan lubang bor
berdiameter 20 mm di pusat. Model numerik yang sesuai terdiri dari 1510 elemen segitiga dihubungkan oleh sendi virtual. Membatasi tekanan
10MPa dan 5MPa diterapkan sepanjang x dan y-sumbu, masing-masing. Setelah seluruh sistem telah mencapai kesetimbangan, perpindahan
berikut kondisi batas diperkenalkan: batas atas dicegah gerakan vertikal, kiri dan batas kanan dicegah gerakan horisontal, sedangkan batas bawah
itu tetap
6.1..Kalibrasi
Dengan mengacu pada parameter makroskopik Lac du Bonnet (LDB) granit, kompresi uniaksial dan tes Brasil yang simu- lated untuk
mengkalibrasi sifat mikroskopis dari model
batu.)PM (erusser P noitaitin saya kcar C
32,5 33
32
123
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 Timestep size (10-3 s)
1.5 MPa/s 2 MPa/s 2.5 MPa/s
Fig. 10. Crack initiation pressure for different fluid injection rates as a function of time step size. Triangular markings labeled 1, 2 and 3 indicate
the ''minimum threshold time step for injection rates 1.5, 2 and 2.5 MPa/s respectively.
Total time step Total simulated
time (104 s)
Table 5 summarizes the values of Young's modulus, bond strength and friction angle assigned to the model when the outputs corrob- orated the

experimental and simulation results presented in previ- ous studies [19,20]. These calibration results were used as the inputs for our borehole
model.
6.2. Selection of time step size
In DDA, time step size can be defined as the time interval between two successive mechanical analyses. The selection of a proper time step
size is crucial as it may affect the accuracy of the simulation outputs. In order to determine the time step size for the current example, a series of
trial cases have been carried out to inspect the results consistency with different time step selections.
Fig. 10 displays the simulated crack initiation pressure for dif- ferent fluid injection rates as a function of time step size. The plot indicates
that for each fluid injection rate, there exists a minimum threshold time step. The crack initiation pressure becomes fairly consistent when the
time step size is larger than the minimum threshold. This minimum threshold is case specific and may be affected by factors such as model's
configuration and the value of
20 LQ Choo et al. / Computers and Geotechnics 76 (2016) 1222
Fig. 11. Fracture profile for simulation models.
other input parameters. In this particular example, the minimum threshold values are approximately 0.0016 s, 0.002 s and 0.0025 s for fluid
injection rates of 1.5, 2 and 2.5 MPa/s respectively.
While these results imply favor to the selection of a large time step size, there is, however another limiting condition to consider. In DDA, the
use of a large time step size may trigger a recursion process during which the time step size will be reduced so as to ensure the satisfaction of the
small strain assumption, and to pro- mote contact convergence. This recursion process increases the solution time considerably [12,21].
More studies need to be carried out to research the time step size selection in DDA. Considering both accuracy and efficiency, this paper
suggests the use of time step sizes larger than the min- imum threshold by not more than 50% or 0.001 s, whichever is smaller.
6.3. Results and discussion
6.3.1. Fracture mechanisms
The fracturing mechanism took place in each model comprises a few common steps. First, tiny cracks start to form at the two oppo- site sides
of the borehole when the pressure exceeds the joints'
strength. Then, the cracks propagate in the direction parallel to that of the maximum compressive principal stress. Eventually, the model is
divided into halves when the cracks extend to the model's boundaries. Dari Gambar. 11, it can be seen that the failure profiles of all six models
are similar, even though the time step sizes, fluid viscosities and injection rates were different. The orien- tation of these crack paths are
consistent with the observations reported in corresponding experimental studies [22,23], which implies that the confining stress is appropriately
expressed in the hybrid DDA models.
32.9 ) a PM ( erusser
32.85 32.8 32.75 32.7 P no
32.65
itai
32.6
tin
32.55 I kc
32.5
ar C
32.45 32.4 32.35
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 Fluid Injection Rate (MPa/ s)
Fig. 12. The simulated values for crack initiation pressure as a function of time.
LQ Choo et al. / Computers and Geotechnics 76 (2016) 1222 21
Fig. 13. A difference in stress profiles in models using low and high-viscosity fracturing fluid, at two different borehole pressures.
6.3.2. Influence of fluid injection rate
The relationship between fluid injection rate and crack initia- tion pressures is captured in Fig. 12 and Table 4. The simulation result, which
associates a higher fluid injection rate to an increased crack initiation pressure, corroborates the findings of existing experimental studies [24
26]. Similar to the experimental findings, the difference between the simulated crack initiation pressure induced by a fluid injection rate of 0.6
MPa/s and that induced by 1 MPa/s is less than 0.5 MPa, and the difference in the crack initia- tion pressure is less significant for higher fluid
injection rates [25]. A possible explanation to the positive correlation between the fluid injection rate and the crack initiation pressure is that, a
rise in the injection rate induces a drop in the infiltration volume due to the storage effect [29]. When the drop becomes dominant, fluid pressure
and joint stresses around the borehole region becomes lower compared to cases assigned with a comparatively slower injection rate.
Consequently, more time would be needed for the first fractures to form within the model. Another explanation is that a slower seepage rate
promotes a more viscous flow [29], which stimulates a subsidence in the elements' effective stress, and an increment in the joint stress. As joint

stress escalates, a lower crack initiation pressure is resulted [27,28].

6.3.3. Influence of fluid viscosity
Fig. 13 compares the distribution of pressure at regions around the borehole in the case of low-viscosity fracturing fluid (Case 5) and highviscosity fracturing fluid (Case 6), at two different time steps. It can be seen that the two models show significant differ- ences in terms of
fracture length and high-pressure zone coverage during both time steps. A deduction for these observations is that
the high penetration power of the low-viscosity fluid used in Case 5 allows the fluid to flow through the interconnected pores easily, hence
giving rise to a wider high-pressure zone around the bore- hole region. A rise in the high-pressure zone facilitates fracture propagation and
subsequently, leads to a lower model breakdown pressure. Consistent with this inference, Cases 1, 3 and 5 of low- viscosity fracturing fluid are
associated with relatively lower breakdown pressures compared to the cases using a high- viscosity fracturing fluid, as shown in Table 4. Similar
finding regarding the fluid viscosity model breakdown pressure relation was presented in some existing experimental studies [22,23,26].
Furthermore, the fact that the fractures generated in cases using low viscosity fluid are wavier compared to cases using high viscos- ity fluid is
also consistent with experimental observations [22].
7. Conclusions
The objective of the current paper is to introduce an efficient simulation tool for hydraulic fracturing (HF) problems, under the framework of
a hybrid DDAFEM model. In the hybrid model, DDA blocks are discretized by FEM meshes to refine the stress dis- tribution within each
block, so as to improve the block deformabil- ity. Compared to the conventional DDA model, the hybrid model is proven to have a higher
computational efficiency as the number blocks involved in the contact analysis can be substantially reduced.
The efficiency and accuracy of the hybrid model in simulating hydraulic fracturing problems are verified through a series of numerical cases
in this study. In addition, by employing a borehole model, the influence of different time step sizes, fluid injection rates and fracturing fluid
viscosities on the crack initiation and model breakdown pressures are investigated. Key findings are summarized as follows: (i) fractures extend
in the direction paral- lel to that of the maximum compressive principal stress, (ii) slower fluid injection rate leads to lower crack initiation
pressures, (iii) fracturing fluid of a lower viscosity results in lower model break- down pressures, and (iv) different choices of the time step size
in the analysis may affect the result accuracy and computational efficiency.
Although the scope of the current study is limited to modeling intra-block HF processes, by taking into account the inter-block contact
mechanisms and fracture-joint interactions, it is possible to extend the current DDA model to HF problems involving more than one block
matrix. Another limitation of the proposed algo- rithm is that the crack path is restricted to the element boundaries. Although the impact of such
limitations may not be significant with the use of finer meshes, such a constraint may impair the real- ism of the simulated fracture profile.
Efforts to overcome these lim- itations shall be the focus of future studies.
In summary, the present study introduces a hydraulic fracturing analysis extension to the DDA method. The nodal variable-based DDA model
employed in this study inherits the advantages of both the FEM and the DDA approaches, and is verified as a suitable numerical approach for the
modeling of hydraulic fracturing processes.
References.
[1] Kerr RA. Natural gas from shale bursts onto the scene. Science 2010;328
(5986):16246.
22 LQ Choo et al. / Computers and Geotechnics 76 (2016) 1222
[2] Vengosh A, Warner N, Jackson R, Darrah T. The effects of shale gas exploration and hydraulic fracturing on the quality of water resources in
the United States. Proc Earth Planet Sci 2013;7(2013):8636. [3] Rani S, Prusty BK, Pal SK. Methane adsorption and pore characterization of
Indian shale samples. J Unconventional Oil Gas Resour 2015;11(0):110. [4] Ben Y, Wang Y, Shi G.-H. Development of a model for
simulating hydraulic fracturing with DDA. In: Frontiers of discontinuous numerical methods and practical simulations in engineering and
disaster prevention; 2013. p. 279. [5] Ben Y, Xue J, Miao Q, Wang Y, Shi G. Simulating hydraulic fracturing with discontinuous deformation
analysis. Paper ARMA 12-480 presented at the 46th US rock mechanics/geomechanics symposium, Chicago, IL, USA2012. p. 247. [6] Ben Y,
Wang Y, Shi G. Challenges of simulating hydraulic fracturing with DDA. Rock characterisation, modelling and engineering design methods.
CRC Press; 2013. p. 60711. [7] Jing L, Stephansson O. Fundamentals of discrete element methods for rock
engineering: theory and applications. Elsevier Science; 2007. [8] Lee H, Jeon S. An experimental and numerical study of fracture coalescence
in pre-cracked specimens under uniaxial compression. Int J Solids Struct 2011;48 (6):97999. [9] Jiao YY, Zhang HQ, Zhang XL, Li HB, Jiang
QH. A two-dimensional coupled hydromechanical discontinuum model for simulating rock hydraulic fracturing. Int J Numer Anal Meth
Geomech 2014;39(5):45781. [10] Shyu K. Nodal-based discontinuous deformation analysis. Berkeley: University
of California; 1993. [11] Bao H. Nodal-based discontinuous deformation analysis. Singapore: Nanyang
Technological University; 2010. [12] Tian Q. Development of the nodal based discontinuous deformation analysis and its engineering
applications. Singapura: Nanyang Technological University; 2014. [13] Zienkiewicz OC, Taylor RL, Zhu JZ. In: Zienkiewicz OC, Taylor RL,
Zhu JZ, editors. The finite element method: its basis and fundamentals. Oxford: Butterworth- Heinemann; 2013. p. 115255. [14] Minkoff SE,
Stone CM, Bryant S, Peszynska M, Wheeler MF. Coupled fluid flow and geomechanical deformation modeling. J Petrol Sci Eng 2003;38(1):37
56. [15] Huitt JL. Fluid flow in simulated fractures. AIChE J 1956;2(2):25964. [16] Iwai K. Fundamental studies of fluid flow through a single
fracture. Berkeley: University of California; 1976. [17] Itasca. UDEC universal distinct element code example applications. 3rd
ed. Minneapolis (Minnesota), USA: Itasca Consulting Group Inc.; 2011. [18] Charlez PA. Rock mechanics: petroleum applications. Editions
Technip; 1997. [19] Al-Busaidi A, Hazzard J, Young R. Distinct element modeling of hydraulically fractured Lac du Bonnet granite. J Geophys

Res: Solid Earth (19782012) 2005;110(B6). [20] Falls SD, Young RP, Carlson SR, Chow T. Ultrasonic tomography and acoustic emission in
hydraulically fractured Lac du Bonnet Grey granite. J Geophys Res: Solid Earth 1992;97(B5):686784. [21] Khan M, Riahi A, Curran J. Effects
of time-step size on the efficiency of discontinuous deformation analysis. In: ISRM international symposium-6th asian rock mechanics
symposium: international society for rock mechanics; 2010. [22] Ishida T, Chen Q, Mizuta Y, Roegiers JC. Influence of fluid viscosity on the
hydraulic fracturing mechanism. J Energy Resour Technol 2004;126 (3):190200. [23] Stanchits S, Surdi A, Edelman E, Suarez-Rivera R.
Acoustic emission and ultrasonic transmission monitoring of hydraulic fracture propagation in heterogeneous rock samples. In: 46th US rock
mechanics/geomechanics symposium. American Rock Mechanics Association; 2012. [24] Zhao Z. Determination of far-field stresses by
hydraulic fracturing in Lac Du Bonnet granite and Indiana limestone. Madison: University of Wisconsin; 1995. [25] Haimson BC, Zhao Z.
Effect of borehole size and pressurization rate on hydraulic fracturing breakdown pressure. In: The 32nd US symposium on rock mechanics
(USRMS). American Rock Mechanics Association; 1991. [26] Zoback M, Rummel F, Jung R, Raleigh C. Laboratory hydraulic fracturing
experiments in intact and pre-fractured rock. Int J Rock Mech Min Sci Geomech Abstr 1977:4958. [27] Schmitt DR, Zoback MD. Infiltration
effects in the tensile rupture of thin walled cylinders of glass and granite: implications for the hydraulic fracturing breakdown equation. Int J
Rock Mech Min Sci Geomec Abstr 1993;30 (3):289303. [28] Shimizu H, Murata S, Ishida T. The distinct element analysis for hydraulic
fracturing in hard rock considering fluid viscosity and particle size distribution. Int J Rock Mech Min Sci 2011;48(5):71227. [29] Lhomme
TPY. Initiation of hydraulic fractures in natural sandstones. TU
Delft: Delft University of Technology; 2005.