Research Paper Investigasi rekah hidrolik terarah berdasarkan percobaan tri-aksial benar

dan elemen hingga pemodelan

Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47

JQ Deng sebuah,
*,C. Lin sebuah, Q. Yang satu, YR Liu sebuah, ZF Tao a, HF Duan b
astate Key Laboratory of Hydroscience dan Teknik, Universitas Tsinghua, Beijing 100084, Cina bDatong Tambang Batubara
Group Co, Ltd, Datong, Shanxi 037.003, Cina
articleinfo
Pasal sejarah: Diterima 15 Juli 2015 Diterima dalam bentuk direvisi 8 Desember 2015 Diterima 24 Januari 2016
Kata kunci: directional hidrolik fracturing Fracture propagasi inisiasi Patah Patah geometri benar eksperimen tri-aksial
nonlinearelemen hingga
abstrak
inisiasi dan propagasi dari rekah hidrolik directional (DBD) diselidiki berdasarkan percobaan tri-aksial benar dan pemodelan
elemen hingga. Pengaruh sudut kedudukan, panjang kedudukan dan laju injeksi pada DBD diselidiki. Inisiasi dan propagasi DBD
dimodelkan dengan metode elemen hingga nonlinier 3D. Perbandingan antara penyelidikan eksperimental dan hasil pemodelan
numerik menunjukkan bahwa ada korelasi yang baik antara kekuatan tidak seimbang (UF) dan rekah. UF dapat digunakan untuk
memprediksi inisiasi fraktur hidrolik dan propagasi.
2016 Elsevier Ltd All rights reserved.
1. Pendahuluan
Hydraulic fracturing (HF) telah menjadi teknik yang berharga dan efektif dengan berbagai aplikasi, termasuk pengukuran insitu stres [1-5], produksi panas untuk listrik panas bumi gen- timbangkan [6], stimulasi minyak dan gas shale sumber di industri
perminyakan petro [7-9]. HF secara luas digunakan dalam industri energi untuk meningkatkan permeabilitas minyak, gas alam
dan gas shale sistem-sistem. Aplikasi lain yang penting dari HF adalah pertambangan [10-15]. HF digunakan untuk mereformasi
struktur atap batu dan mengontrol caving atap keras di wajah bekerja di tambang batu bara.
Biasanya, kedudukan buatan prefabrikasi wajah sumur bor sur- saat operasi HF dilakukan. Kemudian, mendatang pecahan
hidrolik tumbuh dari pinggiran dari takik buatan. Ketika suatu kedudukan buatan prefabrikasi dalam sumur bor, stres yang
terkonsentrasi di dekat kedudukan-tip. Akibatnya, patah tulang memulai dari pinggiran takik oleh rekah hidrolik. Hal ini lazim
disebut directional rekah hidrolik (DBD). DBD secara luas digunakan untuk melemahkan batu untuk pertambangan akhirnya
dengan teknik caving. DBD telah menjadi salah satu teknologi kunci untuk strata pertambangan batubara pengawasan terhadap
[14-16].
Operasi HF khas adalah untuk menyuntikkan cairan yang bertekanan ke dalam massa batuan permeabilitas rendah untuk
menciptakan sistem fraktur yang menyediakan saluran untuk aliran fluida [ 17]. Sebagai HF menjadi semakin
luas, banyak metode yang telah dikembangkan untuk menyelidiki proses HF. Metode ini terutama diklasifikasikan menjadi dua
jenis: percobaan fisik dan simulasi numerik. Terutama, penyelidikan eksperimental HF memiliki keuntungan untuk benar-benar
mensimulasikan parameter HF (in-situ stres, tingkat injeksi dan debit, dll). Penyelidikan eksperimental HF juga dapat
memberikan pemodelan numerik dari HF dengan dasar untuk pengujian dan verifikasi.
Banyak penyelidikan eksperimental HF telah dilakukan. Blanton melakukan eksperimen HF di laboratorium bahan retak pra
bawah negara-negara triaksial stres. Hal ini ditemukan bahwa patah tulang hidrolik cenderung menyeberang patah tulang yang
sudah ada hanya di bawah tekanan diferensial tinggi dan sudut tinggi pendekatan dan patah tulang hidrolik yang baik dialihkan
atau ditangkap oleh patah tulang pra ada dalam kebanyakan kasus [18]. Chen et al. menyelidiki perilaku hidrolik alami patah
tulang / sendi, terutama hubungan di antara fraktur offset, aperture mekanik dan aperture hidrolik di bawah kondisi stres yang
berbeda melalui percobaan laboratorium [19]. Beugelsdijk et al. menyelidiki interaksi fraktur hidrolik menyebarkan dengan
diskontinuitas alami dalam percobaan laboratorium skala [20]. Zhou et al. mempelajari perilaku propagasi fraktur hidrolik dan
geometri fraktur di reservoir rekah alam dan kemudian menyelidiki efek dari patah tulang alami acak pada fraktur hidrolik
melalui serangkaian servo dikendalikan tri-aksial rekah percobaan [21,22]. *

Sesuai penulis. Tel .: +86 10 15001120925.

Metode elemen hingga digunakan secara luas untuk model
alamat E-mail:. Dengjq@aliyun.com (JQ Deng)
HF numerik. Wangen menyarankan prosedur berdasarkan
http://dx.doi.org/10.1016/j.compgeo.2016.01.018 0266-352X / 2016 Elsevier Ltd All rights reservedjurnal.:
Isi daftar tersedia diScienceDirect

Komputer dan Geoteknik

homepage www.elsevier.com/locate/compgeo~~V

metode elemen hingga untuk pemodelan 2D [23] dan 3D [24] hydrau- rekah lic. Boone dan Ingraffea [25] mengusulkan prosedur
untuk simulasi numerik dari dua dimensi, propagasi fraktur hidrolik didorong dalam bahan poroelastic menggunakan metode
element terbatas dalam hubungannya dengan metode beda hingga. Schrefler et al. [26] disajikan elemen hingga umum
memformulasikan lation menggabungkan fase padat dan cairan bersama-sama dengan bidang K arakteristik yang beriklim. Dan
kemudian Secchi et al. [27] disajikan prosedur numerik untuk pertumbuhan retak kohesif hidrolik dalam sistem multifase. Segura
dan Carol [28,29] dikembangkan dan disajikan cou- sebuah mengaku formulasi hidro-mekanik untuk geomaterials dengan nuities
disconti- berdasarkan metode elemen hingga dengan double-node, elemen antarmuka nol-ketebalan.
Selain itu, metode elemen hingga diperpanjang (XFEM) digunakan untuk memodelkan HF. Lecampion [30] meneliti XFEM
untuk solusi dari masalah fraktur hidrolik. Mohammadnejad dan Khoei [31,32] mengembangkan sebuah model numerik
sepenuhnya digabungkan untuk
Gambar. 1. Skema dari sistem hidrolik uji rekah benar tri-aksial [21].
H
sumur bor
Notch
H
pemodelan propagasi fraktur hidrolik dalam media berpori menggunakan XFEM dalam hubungannya dengan model retak
kohesif.
Dalam tulisan ini, kita fokus pada penyelidikan rekah directional hidrolik (DBD) [15,16,33] berdasarkan benar iment expertri-aksial dan pemodelan elemen hingga. Serangkaian tri-aksial iments exper- benar fraktur hidrolik pertama yang dilakukan
untuk menyelidiki perilaku propagasi fraktur DBD. Pengaruh sudut kedudukan, panjang kedudukan dan laju injeksi pada DBD
yang diselidiki. Dan kemudian inisiasi dan propagasi DBD telah dimodelkan dengan metode elemen hingga nonlinier 3D.
Kriteria vektor kekuatan tidak seimbang (UF) diusulkan untuk memprediksi inisiasi fraktur hidrolik dan propagasi. Perbandingan
antara investigasi eksperimen dan pemodelan numerik DBD lingkaran berarsir bahwa ada korelasi yang baik antara UF dan rekah
dan UF dapat digunakan untuk memprediksi posisi dan arah inisiasi fraktur hidrolik dan propagasi secara visual dan akurat.
V
30
sumur bor
135
l
Notch
v

(a) (b)
Gambar. 2. Diagram dari spesimen (Unit: mm):. (A) profil melintang dan (b) profil memanjang
300
300
135
hh
300
hh
300
JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47 29

2. Investigasi eksperimental DBD

2.1. Setup eksperimental
Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 1, sistem hidrolik uji rekah benar tri-aksial terdiri dari perakitan benar tri-aksial, sebuah
MTS 816 servo supercharger, tegangan stabilizer hidrolik, sebuah isolasi perakitan
Tabel 1 parameter uji spesimen.
Spesimen h () l (mm)
30 JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47
v
(mm / s)
1 90 15 0,2 2 90 30 0,2 3 90 30 0,4 4 45 15 0,2 5 45 15 0,4 6 45 30 0,4
Fig. 4. Persiapan spesimen: (a) menyikat pelumas; (b) penempatan casing logam; (c) menghapus cetakan dan (d) perawatan
benda.
Gambar. 3. casing logam pemodelan takik.
Cairan hidrolik dan minyak tenaga hidrolik, akuisisi data sistem- tem dan peralatan bantu lainnya. Percobaan rekah hidrolik
dilakukan dalam sistem tes ini.
The in-situ tekanan dalam tiga arah yang diberikan oleh stabilizer tegangan hidrolik. Injeksi cairan hidrolik Tekanan ini telah
diberikan oleh MTS (Teknik Pengujian & Simulation) 816 servo dikendalikan pompa hidrolik. Maksimal in-situ stres 28MPa dan
hidrolik tekanan fluida injeksi maksimum 140 MPa dapat diberikan oleh sistem tes untuk spesimen kubik 300 300 300 mm.
Volume injeksi terus menerus maksimum 800 ml dapat diberikan oleh sistem injeksi. Data acqui- sition secara otomatis dilakukan
oleh komputer.
2.2. Persiapan spesimen
Dimensi spesimen 300 300 300 mm. Diameter dan panjang poros lubang yang 30mm dan 150mm,

masing-masing. Takik lebar 3 mm. Diagram spesimen ditunjukkan pada Gambar. 2. l dan h menunjukkan panjang kedudukan dan
sudut, masing-masing. Diameter poros pit adalah sepersepuluh dari sion-dimensi dari spesimen. Kami telah disebut dimensi bor
KZ54 digunakan untuk prefabricating kedudukan melintang di lubang bor untuk merancang jari-jari takik dan tabung dalam
percobaan kami. Jari-jari kedudukan melintang dibuat oleh KZ54 bor setidaknya sekitar dua kali dari jari-jari lubang bor [34].
Dalam percobaan kami, jari-jari kedudukan melintang sama atau lebih besar dari 30 mm (l + 15 mm) yang setidaknya dua kali
dari jari-jari tabung (15 mm).
Parameter uji spesimen yang tercantum dalam Tabel 1.

v
adalah laju injeksi dan Q adalah debit injeksi. Injeksi biaya
dis sini adalah sama dengan laju injeksi ditambah faktor konversi 3,26. Enam spesimen yang berbeda sudut kedudukan, panjang
kedudukan dan tarif injeksi disusun secara total.
Enam casing logam pemodelan takik ditunjukkan pada Gambar. 3. Seluruh proses persiapan spesimen diilustrasikan pada
Gambar. 4. Pada awalnya, satu set cetakan logam dirakit, dibersihkan dan disikat dengan pelumas. Sebuah casing logam
ditempatkan di pusat cetakan. Kemudian, mortar semen cor dalam cetakan. Semennya dibuat dengan menggunakan jumlah yang
sesuai air dan campuran semen Cina (PS32.5) dan pasir silika halus (0,18-0,425 mm) yang rasio massa adalah 1: 1. Cetakan
dihapus setelah 3 hari, dan kemudian spesimen sembuh selama 28 hari pada suhu kamar dan kelembaban. Parameter mekanik
dari spesimen setelah 28 hari yang tercantum dalam Tabel 2, di mana E
0
adalah modulus Young, m adalah rasio Poisson, f
0
adalah koefisien friksi internal, c adalah kohesi, R
c
adalah kuat tekan dan R
t
adalah kekuatan tarik. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5, di-situ tekanan dalam tiga arah yang
diberikan pada enam permukaan spesimen dengan stabilizer tegangan hidrolik setelah spesimen telah ditetapkan dalam perakitan
tri-aksial benar. The in-situ tekanan dari tiga arah yang r
h
= 11,5 MPa, r
y
= r
H
= 12,0 MPa, r
z
= r
v
= 6,5 MPa, masing-masing.
R
x
=
Kemudian, cairan fracturing disuntikkan ke dalam sumur bor dengan yang dipilih konstan laju injeksi atau suntikan debit seperti
yang tercantum pada Tabel

3.injeksi patah cairan terdiri dari air dan guar gum, yang dicampur dengan pelacak kuning untuk lebih melacak HF. Cairan rekah
adalah cairan Newtonian yang viskositas di kamar tem- perature tidak berubah dengan laju geser. Viskositas diukur dengan tester
viskositas sebelum percobaan dilakukan. The cosity vis cairan fracturing adalah 135 MPa s. Tidak ada propelan yang digunakan.
Saat percobaan dilakukan, cairan fracturing perlahan-lahan disuntikkan ke dalam casing logam sampai tingkat injeksi pengaturan
Tabel 2 parameter Teknik spesimen.
E
0
(MPa) mf
0
(MPa)
8,4 0,23 0,75 3 28,34 2,55
c (MPa) R
c
JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47 31
(MPa) R
t
Tabel 3 Inisiasi tekanan dan tekanan propagasi maksimum spesimen.
Spesimen 1 2 3 4 5 6
p
i
(MPa) 23,20 20,49 18,56 17,12 16,48 16,65 p
max
( MPa) 29,88 24,39 28,87 22,98 22,65 27,81
pada Tabel 1 tercapai. Selama proses ini, udara tidak akan dibersihkan keluar dari ujung takik namun secara bertahap mundur ke
belakang cairan injeksi. Oleh karena itu, proses HF dimulai dengan bahwa casing logam seluruh jenuh dengan patah cairan. Ini
bukan udara tetapi cairan fracturing yang patah tulang spesimen. Sistem akuisisi data mulai mengumpulkan informasi tentang
waktu dan tekanan fluida injeksi secara bersamaan selama proses penyuntikan patah cairan.
2.3. Hasil eksperimen dan diskusi
Kurva tekanan injeksi terhadap waktu selama enam spesimen ditunjukkan pada Gambar. 6. injeksi tekanan fluida sumur bor
secara bertahap meningkat sebagai cairan rekah disuntikkan ke dalam lubang dengan baik. Fluktuasi tekanan terjadi, yang
menunjukkan proses gation propa- HF. Khususnya, peningkatan kecil dari tekanan pada awalnya disebabkan oleh tekanan tahan
piston hidrolik.
Tekanan inisiasi dan tekanan maksimum ditentukan menurut kurva tekanan fluida injeksi terhadap waktu. Fluktuasi tekanan
menunjukkan proses propagasi HF. Jadi tekanan di mana fluktuasi pertama terjadi adalah inisiasi
Gambar. 5. Spesimen pengaturan.
Gambar. 6. tekanan injeksi cairan terhadap waktu selama enam spesimen

tekanan..Tekanan maksimum adalah tekanan puncak di kurva tekanan injeksi terhadap waktu. Tekanan inisiasi p
i
dan maksimum tekanan propagasi p
max
dari spesimen yang tercantum dalam Tabel 3.
Gambar. 7 menunjukkan tekanan fluida injeksi terhadap waktu untuk sudut kedudukan ent berbeda-. Ketika l = 15 mm,

v
= 0.2mm / s, inisiasi
32 JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47
Gambar. 7. tekanan injeksi cairan terhadap waktu untuk sudut kedudukan yang berbeda: (a) l = 15 mm,
Gambar. 8. Cairan tekanan injeksi terhadap waktu untuk panjang kedudukan yang berbeda: (a) h = 90 ,
Gambar. 9. Cairan tekanan injeksi terhadap waktu untuk tarif injeksi yang berbeda:. (A) h = 90 , l = 30 mm dan (b) h = 45 , l =
15 mm
tekanan menurun ke 17,12 MPa dari 23,2 MPa ketika sudut kedudukan menjadi 45 dari 90 . Ketika l = 30 mm,

v
= 0,4 mm / s, tekanan inisiasi HF menurun hingga 16,65 MPa dari 18,56
MPa saat sudut kedudukan menjadi 45 dari 90 . Injeksi tekanan yakin meningkat lebih cepat, dan inisiasi HF terjadi
sebelumnya, ketika sudut kedudukan adalah 45 .
V
= 0,2 mm / s dan (b) l = 30 mm,
v
= 0,2 mm / s dan (b) h = 45 ,
v
= 0,4 mm / s.
v
= 0,4 mm / s.

Gambar. ent notch 8 menunjukkan panjang. injeksi h Ketika cairan = 90 ,v

tekanan= 0,2 mm / s, versus inisiasi waktu untuk berbeda- tekanan yakin menurun ke 20.49MPa dari 23.2MPa ketika kedudukan
panjang meningkat menjadi 30 mm dari 15 mm. Ketika h = 45 , v
= 0.4mm / s, tekanan inisiasi HF menjadi 16.65MPa dari 16,48 MPa saat kedudukan panjang meningkat menjadi 30 mm dari
Gambar. 10. Leakeage pelacak kuning. (Untuk interpretasi referensi untuk warna dalam legenda angka ini, pembaca disebut versi
web artikel ini.)

(A)
(b)
Gambar. 11. (a) Hidrolik diciptakan fraktur dan (b) tampilan yang diperbesar parsial.
JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47 33
Gambar. 12. pemotongan spesimen.
15 mm. inisiasi Peningkatan tekanan, di terutama panjang kedudukan ketika akan h = menghasilkan 90 , v
= 0,2 penurunan mm / s.
Gambar.
9 adalah tekanan fluida injeksi terhadap waktu untuk tarif injeksi yang berbeda. Ketika h = 90 , l = 30 mm, tekanan inisiasi
menurun hingga 18,56 MPa dari 20,49 MPa ketika tingkat injeksi meningkat menjadi 0,4 mm / s dari 0,2 mm / s. Ketika h = 45 ,
l = 15 mm,

(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Gambar. 13. Konfigurasi dari HF untuk spesimen 1: (a) permukaan pertama; (b) permukaan kedua; (c) permukaan ketiga; (d)
permukaan keempat; (e) interior dari sisi dan (f) interior.
tekanan inisiasi menurun ke 16.48MPa dari 17.12MPa ketika tingkat injeksi meningkat ke 0.4mm / s dari 0.2mm / s. Kenaikan
laju injeksi akan menghasilkan penurunan tekanan inisiasi.
Kurva tekanan terhadap waktu menunjukkan bahwa tekanan inisiasi HF biasanya kurang dari tekanan propagasi HF. Ini juga
menunjukkan bahwa kedudukan melintang prefabrikasi dapat secara efektif mengurangi tekanan inisiasi HF. Jika tekanan asi
initi- lebih besar dari tekanan propagasi selama proses HF, hal ini karena kedudukan melintang tidak prefab- ricated berhasil.
Kebocoran pelacak kuning keluar ketika istirahat HF melalui seluruh spesimen seperti ditunjukkan pada Gambar. 10.
Kemudian injeksi cairan ing fractur- berhenti dan percobaan berakhir. Hal ini dapat diamati bahwa fraktur hidrolik dibuat sangat
tipis (Gambar. 11 (a)). The-partai esensial tampilan yang diperbesar dari fraktur ditunjukkan pada Gambar. 11 (b). Oleh karena
itu, hanya sedikit pelacak kuning kebocoran dan kuning tidak jelas pada Gambar. 10. Bahkan, sebagian besar tracer kuning tetap
di pedalaman
1 Untuk interpretasi warna pada Gambar. 13-18, pembaca disebut versi web artikel ini.
34 JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47
12MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
dari spesimen seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 13 (f) -18 (f). Pada akhir percobaan, spesimen dipotong untuk mengamati
konfigurasi HF interior (Gambar. 12).
Gambar. 13-18 menunjukkan konfigurasi HF selama enam spesimen, termasuk retak permukaan dan fraktur interior. Fraktur
interior jelas ditunjukkan oleh distribusi tracer yellow1.
Permukaan retak dan patah tulang interior pada Gambar. 13-15 menunjukkan bahwa HF merambat langsung sepanjang bidang
kedudukan ketika sudut kedudukan adalah 90 . Selain itu, HF merambat melalui seluruh spesimen sepanjang arah stres secara in
situ horisontal maksimum. Jika sudut kedudukan tidak berubah, perubahan panjang kedudukan dan laju injeksi pada dasarnya
tidak akan mempengaruhi mode tion propagasi dan konfigurasi HF. Perbedaannya adalah bahwa tekanan inisiasi berbeda.
6.5MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa

6.5MPa
12MPa
12MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
12MPa
6.5MPa
6.5MPa

Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 16-18, HF tidak merambat langsung; menyimpang sepanjang bidang kedudukan ketika
sudut kedudukan adalah 45 . HF menyebar melalui seluruh spesimen sepanjang arah horisontal stres in-situ maksimal.
Sepanjang arah mini ibu horisontal stres in-situ, HF merambat sepanjang kedudukan pesawat pada awalnya dan kemudian secara
bertahap menyebar ke arah horisontal stres in-situ minimum. Jelas, saturasi config- spasial HF adalah bukan pesawat, tapi
permukaan melengkung.
3. Pemodelan numerik DBD
3.1. Teori dan formulasi
The penguatan deformasi teori (DRT) diusulkan dan dikembangkan oleh Yang et al. [35-40] untuk mencerminkan mekanisme
kegagalan struktur dan menentukan kekuatan penguatan optimal untuk mencegah kegagalan dengan analisis elemen hingga di
bawah kedua tic elastoplas- (time-independent) dan viscoplastic teori (tergantung waktu).
JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47 35

(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Gambar. 14. Konfigurasi dari HF untuk spesimen 2: (a) permukaan pertama; (b) permukaan kedua; (c) permukaan ketiga; (d)
permukaan keempat; (e) interior dari sisi dan (f) interior.
6.5MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
Rincian DRT dan formulasi yang diuraikan dalam makalah ini . [35-40] dan secara singkat diperkenalkan sebagai berikut
Singkatnya, ide dasar dari DRT mencakup empat poin: (1) Kegagalan (ketidakstabilan) struktur terjadi bila tindakan eksternal
lebih besar dari resistensi struktur, dan perbedaan antara tindakan dan resistance mendefinisikan kekuatan tidak seimbang (UF);
(2) Dalam aksi eksternal yang diberikan, struktur deformasi terhadap batas steady state (LSS), di mana UF diminimalkan dalam
arti energi pelengkap plastik (PCE); (3) Pada LSS, yang distribusi dari UF menunjukkan mekanisme kegagalan struktur,
termasuk- ing posisi kegagalan dan mode; (4) Gaya kebalikan dari UF adalah kekuatan penguatan optimal untuk mencegah
kegagalan.
Kedua konsep inti untuk DRT adalah UF dan PCE. UF adalah equiv- alent kekuatan nodal mencerminkan kekurangan
ketahanan struktur untuk melawan tindakan eksternal yang diberikan sementara PCE adalah norma skalar dari UF dan mengikuti
prinsip PCE minimumberikut:.
Prinsip PCE minimum dinyatakan sebagai Struktur elastoplastis bawah eksternal kekuatan mendekati LSS di mana UF adalah
12MPa
12MPa
12MPa
6.5MPa

12MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa

diminimalkan dalam arti PCE. Pada LSS, distribusi UF diminimalkan menunjukkan mekanisme kegagalan struktural, ter- ing
posisi kegagalan dan modus, dan menentukan kekuatan penguatan optimal untuk mencegah kegagalan struktural. Prinsip PCE
minimum mencerminkan mekanisme mekanik internal dan hukum penyesuaian deformasi nonlinier kegagalan struktur
(ketidakstabilan). DRT mengusulkan sebuah metode desain ment reinforce- kuantitatif dan menentukan untuk rekayasa
geoteknik, dan mengintegrasikan evaluasi efek penguatan dan keamanan pemantauan struktur.
Dua bidang stres r
1
(r 2 S
1)
dan r (r 2 S) didefinisikan untuk menguraikan kegagalan struktural (ketidakstabilan) berdasarkan
tindakan dan perlawanan. Dua bidang stres r
1
(r 2 S
1)
dan r (r 2 S) diatur oleh kondisi ekuilibrium dan kriteria hasil (elasto-sempurna Plas- ticity
dipertimbangkan di sini), masing-masingsebagai.:
dengan UF di FEM didefinisikan
DU 1/4
Z
V
BTr
1
rdV 1
36 JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47

(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Gambar. 15. Konfigurasi dari HF untuk spesimen 3: (a) permukaan pertama; (b) permukaan kedua; (c) permukaan ketiga; (d)
permukaan keempat; (e) interior dari samping dan (f) interior.
6.5MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
6.5MPa
11.5MPa

mana B adalah matriks ketegangan. persamaan kesetimbangan. rr

1
adalah medan tegangan yang memenuhi adalah medan tegangan yang memenuhi kriteria hasilsebagai:.
PCE didefinisikan
DE 1/4
12
Z

dr
1
Arth: C: dr
1 rdV V
2
mana C adalah kepatuhan tensor.
signifikansi fisik PCE dapat diartikan sebagai berikut: Semua tensor stres membangun ruang stres linear Euclidean.
Mengambil C sebagai tensor metrik ruang stres, dan L jarak antara dua bidang stres r
1)
dan r (r 2 S) dapat didefinisikan sebagai:
L 1/4 kr
1
(r 2 S
1
rk
C
1 /4
p
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi dr
1
Arth: dr
1
RTH
3
mana L adalah jarak minimum dari r
1
C:.ke permukaan fungsi yield r adalah proyeksi titik terdekat dari r sidang tegangan
elastis
1
ke
12MPa
12MPa

12MPa
6.5MPa
12MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa

permukaan hasilpada produk dalam diinduksi oleh kepatuhan tensor C dalam arti norma energi [41]:
r 1/4 Arg Min
r2E
r
4
mana E
r
12

kr
1
rk
2C
adalah penutupan domain elastis didefinisikan oleh:
E
r
1/4 frjfr 6 0g 5
The PCE juga dapat dinyatakan sebagai:
DE 1/4
12
Z
V
L
2
dV 6
The PCE minimum DE
menit
di LSS sesuai dengan mini ibu jarak
^ L, seperti yang diilustrasikan pada Gambar. 19. untuk negara elastis, jelas bahwa DE = 0 hanya ada respon struktur elastis. UF
adalah nol, dan tidak ada kegagalan struktural, seperti ditunjukkan pada Gambar. 19 (a).
JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47 37

(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Gambar. 16. Konfigurasi dari HF untuk spesimen 4: (a) permukaan pertama; (b) permukaan kedua; (c) permukaan ketiga; (d)
permukaan keempat; (e) interior dari sisi dan (f) interior.
6.5MPa
6.5MPa 11.5MPa 12MPa
11.5MPa

11.5MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
Jika DE
min
= 0 di LSS, bidang stres bersamaan memuaskan kondisi ekuilibrium dan kriteria hasil ada, dan struktur yang stabil.
Dengan kondisi tersebut, UF adalah nol, dan tidak ada kegagalan struktural, seperti ditunjukkan pada Gambar. 19 (b).
Jika DE
min>
0 pada LSS, bidang stres secara bersamaan memuaskan kondisi ekuilibrium dan kriteria hasil tidak ada, dan struktur
yang stabil. UF tetap konstan, dan struktur menunjukkan aliran plastik stabil sampai kegagalan terjadi, seperti ditunjukkan pada
Gambar. 19 (c)ini:.
The Drucker-Prager (D-P) kriteria hasil digunakan dalam makalah
F 1/4 aI
1

p
ffiffiffiffi J
2
j 7
mana invarian I
1
=r
ii adalah stres pertama deviatorik menekankan. invarian, Bahan dan J
2
= parameter s
ij
s
ij
/ 2 adalah kedua dan j dalam makalah ini diberikan oleh:
12MPa
12MPa
12MPa
6.5MPa
12MPa

6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa

1/4
8a
j 1/4
p
ffiffiffi 3
3c D3 Cosu
sinu

p
ffiffiffi 3
3ccosu D3 sinu
8b
mana u dan c berhubungan dengan sudut gesekan internal dan kohesi material.
untuk kriteria hasil D-P , perbedaan antara r
1
dan r diberikan oleh:

r
1
r 1/4 nr1 ij
9a
n 1/4
pd
ij q G
ffiffiffiffi
1
J1 2
w, p 1/4 AMW
3
11
9b
m 1/ 4 3aK, w 1/4
nI
FDR
1
03:00 G
9c
mana I1 1
dan J1 2

adalah invariants dari r

1,
K dan G menyatakan ulus mod- massal dan modulus geser, masing-masing dan diberikan
oleh:
38 JQ Deng et Al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47

(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Gambar. 17. Konfigurasi dari HF untuk spesimen 5: (a) permukaan pertama; (b) permukaan kedua; (c) permukaan ketiga; (d)
permukaan keempat; (e) interior dari sisi dan (f) interior.
sinu p
ffiffiffi 3
D3 sinu

p
D3 sinu
12MPa
sinu ffiffiffi 3
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
12MPa
11.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
11,5 MPa
10 K 1/4
mana E
0
adalah modulus elastisitas dan m adalah rasio Poisson.
3.2. Konstruksi model dan skema pemodelan
Diagram model adalah sama seperti Gambar. 6. Model A 3D FE digunakan untuk pemodelan numerik DBD. FE jerat
menggunakan elemen ahedral hex- dari 8 node. Sembilan skema komputasi pemodelan numerik dirancang. Parameter desain dari
model tercantum dalam Tabel 1. node dan elemen dari sembilan model FE juga disajikan dalam Tabel 4.
Model FE ditunjukkan pada Gambar. 20. Kondisi batas model FE adalah sebagai berikut: simetri bidang model elemen hingga

dalam x dan y arah biasanya dibatasi. Permukaan sub model elemen hingga biasanya dibatasi.
11.5MPa
E
0 3D1 2bln
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
12MPa
12MPa
6.5MPa 6.5MPa
11.5MPa
12MPa
12MPa,
G 1/4
E
0 2D1 m
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa

JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47 39

(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Gambar. 18. Konfigurasi dari HF untuk spesimen 6: (a) permukaan pertama; (b) permukaan kedua; (c) permukaan ketiga; (d)
permukaan keempat; (e) interior dari sisi dan (f) interior.

(a) (b) (c)

Gambar. 19. Peta Sketsa PCE dalam ruang stres tensor: (a) negara elastis, (b) negara plastik stabil dan (c) stabil negara plastik
12MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa
11.5MPa 12MPa
11.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa.
6.5MPa
11.5MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
12MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
12MPa
11.5MPa
12MPa
6.5MPa
11.5MPa
12MPa

The Young modulus E, Poisson rasio m, koefisien gesekan internal yang f, kohesi c, tekan kekuatan R
c
dan kekuatan tarik R
t
adalah sama seperti Tabel
2.in-situ tekanan dari tiga arah yang r
x
= r
h
= 11,5 MPa dalam arah horisontal dengan nilai minimum, r
y = MPa pada arah horisontal dengan nilai maksimum, r
dan H
= 12,0 r
z
=
Tabel 4 skema Komputasi pemodelan numerik.
skema h () l (mm) Node Elemen
1 90 15 328079 318600 2 90 20 315325 301808 3 90 30 357455 347112 4 60 15 316837 303536 5 60 20 315325 301808 6 60 30
345277 330608 7 45 15 323084 309876 8 45 20 307284 293964 9 45 30 361028 346164
40 JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47
Gambar. Model 20. FE: (a) skema 1, (b) skema 2, (c) skema 3, (d) skema 4, (e) skema 5, (f) Skema 6, (g) skema 7, (h ) skema 8,
dan (i) skema 9.
r
v
= 6,5 MPa dalam arah vertikal. Tekanan fluida internal meningkat sumur bor dari 10 MPa (untuk menyamakan awal in-situ
stress) sampai 30 MPa secara bertahap selama kenaikan tekanan cairan adalah 1 MPa.
3.3. Hasil pemodelan dan diskusi
Gambar. 21 menunjukkan kontur stres prinsip maksimum sembilan skema di penampang y = 150 mm untuk p
0
= 20 MPa, masing-masing. Hal ini dapat diamati bahwa tegangan
tarik yang terkonsentrasi di ujung takik melintang yang prefabri- manajer yang berpendidikan artifisial. GKC memulai istimewa
di ujung takik, yang memiliki efek orientasi pada HFS. Semakin lama takik melintang, semakin berat konsentrasi stres.
Gambar. 22-30 menunjukkan evolusi UF dengan peningkatan tekanan yakin pada penampang y = 150mm untuk sembilan
skema, masing-masing.
Hal ini dapat diamati bahwa UFs paling terkonsentrasi pada akhir takik karena pengaruh melintang takik bahwa

Gambar. 21. maksimum kontur stres prinsip di y = 150 mm dari: (a) skema 1, (b) skema 2, (c) skema 3, (d) skema 4, (e) skema 5,
(f) skema 6, (g) skema 7, (h) skema 8, dan (i) skema 9.
Gambar. 22. UF kontur dan vektor di y = 150 mm dari skema 1: (a) p
0
JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47 41
= 15 MPa; (b) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 25 MPa dan (d) p
0
= 30 MPa.

yang prefabrikasi artifisial. Distribusi dari UFs jelas menunjukkan bahwa posisi inisiasi GKC berada di akhir dari takik. Arah dari
UFs jelas menunjukkan bahwa arah propagasi dari HFS yang pertama sepanjang bidang kedudukan dan kemudian secara
bertahap tegak lurus terhadap arah minimum
42 JQ Deng et al. / Komputer dan Geoteknik 75 (2016) 28-47
Gambar. 23. UF kontur dan vektor di y = 150 mm dari skema 2: (a) p
0
Gambar. 24. UF kontur dan vektor di y = 150 mm dari skema 3: (a) p
0
Gambar. 25. UF kontur dan vektor di y = 150 mm dari skema 4: (a) p
0
Gambar. 26. UF kontur dan vektor di y = 150 mm dari skema 5: (a) p
0
in-situ stres. Ketika sudut kedudukan adalah 60 atau 45 , HF adalah bukan pesawat namun permukaan melengkung. Hal ini
juga dapat diamati bahwa UFs meningkatkan sebagai panjang kedudukan meningkat. Semakin lama panjang kedudukan adalah,
yang berjangkauan ther GKC merambat. Permukaan HF dari sudut kedudukan 90 lebih teratur daripada sudut kedudukan 60
dan 45 MPa.;
= 15 (b) p
0
= 15 MPa; (b) p
0
= 15 MPa; (b) p
0
= 15 MPa; (b) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 25 MPa dan (d) p
0
= 25 MPa dan (d) p
0
= 25 MPa dan (d) p
0
= 25 MPa dan (d) p
0

= 30 MPa.
= 30 MPa.
= 30 MPa.
= 30 MPa.

4. Perbandingan antara investigasi eksperimen dan pemodelan numerik

Perbandingan antara penyelidikan eksperimental dan cor menanggapi hasil pemodelan numerik DBD dianalisis dan
didiskusikan di bagian ini.
Gambar. 27. UF kontur dan vektor di y = 150 mm dari skema 6: (a) p
0
Gambar. 28. UF kontur dan vektor di y = 150 mm dari skema 7: (a) p
0
Gambar. 29. The UF contours and vectors at y = 150 mm of scheme 8: (a) p
0
Fig. 30. The UF contours and vectors at y = 150 mm of scheme 9: (a) p
0
JQ Deng et al. / Computers and Geotechnics 75 (2016) 2847 43
It is noteworthy that the change of injection rate basically will not influence the propagation mode and configuration of the
HF. So the comparison is conducted under the condition that the notch angle and length are the same.
As shown in Figs. 31 and 33, the propagation direction of HF is basically a horizontal direction and the surface of HF is a flat
= 15 MPa; (b) p
0
= 15 MPa; (b) p
0
= 15 MPa; (b) p
0
= 15 MPa; (b) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 20 MPa; (c) p
0
= 25 MPa and (d) p
0
= 25 MPa and (d) p
0
= 25 MPa and (d) p
0
= 25 MPa and (d) p
0

= 30 MPa.
= 30 MPa.
= 30 MPa.
= 30 MPa.

surface when the notch angle is 90. This is consistent with the dis- tribution and direction of UF in Figs. 32 and 34. As shown in
Figs. 35 and 37, the propagation direction of HF is at an angle to the horizontal direction and the surface of HF is a curved
surface
44 JQ Deng et al. / Computers and Geotechnics 75 (2016) 2847
Fig. 31. The UF contours and vectors at y = 150 mm of: (a) h = 90, l = 15 mm (p
0
11.5MPa
Fig. 33. The UF contours at notch plane of: (a) h = 90, l = 15 mm (p
0
6.5MPa
12MPa
11.5MPa
6.5MPa
12MPa
11.5MPa

(a) (b)
Fig. 32. The surface fracture configuration of: (a) h = 90, l = 15 mm (p
0
= 30 MPa); (b) h = 90, l = 30 mm (p
0
= 24 MPa).
when the notch angle is 45. This is consistent with the distribution and direction of UF in Figs. 36 and 38.
The 3D numerical modeling and experimental investigation of HF show that the distribution and direction of UF are
consistent
11.5MPa
= 30 MPa) and (b) h = 90, l = 30 mm (p
0
= 30 MPa); (b) h = 90, l = 30 mm (p
0
6.5MPa
6.5MPa
= 24 MPa).
= 24 MPa).

with the propagation position and direction of HF in the experi- ment. UF based on DRT is able to accurately indicate the
initiation point and propagation direction of HF. It is noteworthy that the UF is a vector whose direction clearly indicates the
direction of HF propagation. Therefore, UF provides an effective criterion and index for the initiation and propagation of HF.
Fig. 35. The UF contours and vectors at y = 150 mm of: (a) h = 45, l = 15 mm (p
0
12MPa
12MPa
12MPa
12MPa
6.5MPa

(a) (b)
Fig. 34. The interior fracture configuration of: (a) h = 90, l = 15 mm (p
0
6.5MPa
11.5MPa
11.5MPa
11.5MPa
= 30 MPa) and (b) h = 90, l = 30 mm (p
0
= 24 MPa).
12MPa 11.5MPa 12MPa
11.5MPa
11.5MPa

(a) (b)
Fig. 36. The surface fracture configuration of: (a) h = 45, l = 15 mm (p
0
= 23 MPa) and (b) h = 45, l = 30 mm (p
0
= 28 MPa).
JQ Deng et al. / Computers and Geotechnics 75 (2016) 2847 45
12MPa
6.5MPa
12MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
12MPa
12MPa

11.5MPa
5. Conclusions
The experimental investigation and numerical modeling of DHF indicates that prefabricating a transverse notch in the
wellbore is the key to achieving DHF. Prefabricating a notch in the wellbore reduces the initiation pressure of HF. The HF will
initiate first at
11.5MPa
= 23 MPa) and (b) h = 45, l = 30 mm (p
0
6.5MPa
6.5MPa
= 28 MPa).

the end of the notch and propagate forward because of the stress concentration.
The notch angle has an obvious influence on the initiation and propagation directions of HF. The final propagation direction of
HF will be along the direction of the maximum principle in-situ stress and perpendicular to the direction of the minimum
principal in-situ stress. When the notch plane is perpendicular to the direc- tion of the minimum principal in-situ stress, both the
initiation and propagation directions of HF will be perpendicular to the direction of the minimum principal in-situ stress, and the
surface of HF will be a plane. When the notch plane is not perpendicular to the direc- tion of the minimum principal in-situ stress,
the initiation direc- tion of HF will be first along the direction of the notch plane, but the final propagation direction of HF will
gradually turn to be per- pendicular to the direction of the minimum principal in-situ stress. In this case, the surface of the HF is
not a plane but a curving surface.
The notch length has an obvious influence on the initiation and propagation pressures of HF. The longer the notch length, the
smal- ler the initiation pressure, and the faster and farther the HF prop- agates. There is an optimal notch length that technically
and economically makes the construction cost not too high and the ini- tiation pressure not too great.
The injection rate also has an obvious influence on the initiation and propagation of HF. The higher the injection rate, the
faster the injection fluid pressure increases and the faster the HF propagates.
46 JQ Deng et al. / Computers and Geotechnics 75 (2016) 2847
12MPa 12MPa
6.5MPa
6.5MPa
6.5MPa
11.5MPa
11.5MPa
11.5MPa
12MPa
12MPa

(a) (b)
Fig. 38. The interior fracture configuration of: (a) h = 45, l = 15 mm (p
0
= 23 MPa) and (b) h = 45, l = 30 mm (p
0
= 28 MPa).
Fig. 37. The UF contours at notch plane of: (a) h = 45, l = 15 mm (p
0
12MPa
12MPa
6.5MPa
12MPa
12MPa
11.5MPa
The capacity of the equipment, construction costs and HF effect should be considered comprehensively to determine the optimal
injection rate.
The comparison between experimental investigation and numerical modeling of DHF indicates that there is a good correlation between UF and fracturing, so the UF can be used to predict the position and direction of hydraulic fracture initiation and

prop- agation visually and accurately.

Acknowledgments
The authors acknowledge the financial support provided by the Postdoctoral Science Foundation of China (Grant No.
2015M580103), the National Natural Science Foundation of China (Grant No. 50823005), the National Natural Science
Foundation of China (Grant No. 51279086), the Key Project of State Key Labo- ratory of Hydroscience and Engineering (Grant
No. 2016-KY-02), the National Basic Research Program of China (Grant No. 2015CB057904) and the Program for New Century
Excellent Talents in University (Grant No. NCET-13-0323).
References
[1] Hayashi K, Haimson BC. Characteristics of shut-in curves in hydraulic fracturing stress measurements and determination of
in situ minimum compressive stress. J Geophys Res 1991;96:1831121.
= 23 MPa) and (b) h = 45, l = 30 mm (p
0
= 28 MPa).

[2] Fairhurst C. Measurement of in-situ rock stresses. With particular reference to

hydraulic fracturing. Rock Mech (United States) 1964;2. [3] Haimson B, Fairhurst C. In-situ stress determination at great
depth by means of hydraulic fracturing. In: The 11th US symposium on rock mechanics (USRMS). American Rock Mechanics
Association; 1969. [4] Ito T, Evans K, Kawai K, Hayashi K. Hydraulic fracture reopening pressure and the estimation of
maximum horizontal stress. Int J Rock Mech Min 1999;36:81126. [5] Rahman M, Joarder A. Investigating production-induced
stress change at fracture tips: implications for a novel hydraulic fracturing technique. J Petrol Sci Eng 2006;51:18596. [6]
Legarth B, Huenges E, Zimmermann G. Hydraulic fracturing in a sedimentary geothermal reservoir: results and implications. Int
J Rock Mech Min 2005;42:102841. [7] Rodrigues VF, Neumann LF, Torres DS, Guimaraes De Carvalho CR, Torres RS.
Horizontal well completion and stimulation techniques a review with emphasis on low-permeability carbonates. In:
Proceedings of Latin American & Caribbean petroleum engineering conference. Society of Petroleum Engineers; 2007. [8] King
GE. Thirty years of gas shale fracturing: what have we learned? In: Proceedings of SPE annual technical conference and
exhibition. Society of Petroleum Engineers; 2010. [9] Middleton RS, Carey JW, Currier RP, Hyman JD, Kang Q, Karra S, et al.
Shale gas and non-aqueous fracturing fluids: opportunities and challenges for supercritical CO
2
. Appl Energy 2015;147:5009. [10] Van As A, Jeffrey R. Caving induced by hydraulic fracturing at
Northparkes mines. In: Proceedings of 4th North American rock mechanics symposium. American Rock Mechanics Association;
2000. [11] Matsui K, Shimada H, Anwar HZ. Acceleration of massive roof caving in a longwall gob using a hydraulic fracturing.
Proceedings of the 99th international symposium on mining science and technology, Beijing; 1999 [sn]. [12] Jeffrey R, Mills K.
Hydraulic fracturing applied to inducing longwall coal mine
goaf falls. Pac Rocks 2000;20:42330. [13] Van As A, Jeffrey R. Hydraulic fracturing as a cave inducement technique at
Northparkes Mines. Proceedings, MassMin; 2000. p. 16572. [14] Huang B, Wang Y, Cao S. Cavability control by hydraulic
fracturing for top coal
caving in hard thick coal seams. Int J Rock Mech Min 2015;74:4557. [15] Fan J, Dou L, He H, Du T, Zhang S, Gui B, et al.
Directional hydraulic fracturing to control hard-roof rockburst in coal mines. Int J Min Sci Technol 2012;22:17781. [16] He H,
Dou L, Fan J, Du T, Sun X. Deep-hole directional fracturing of thick hard
roof for rockburst prevention. Tunn Undergr Space Technol 2012;32:3443. [17] Morgan WE, Aral MM. An implicitly
coupled hydro-geomechanical model for hydraulic fracture simulation with the discontinuous deformation analysis. Int J Rock
Mech Min 2015;73:8294. [18] Blanton TL. An experimental study of interaction between hydraulically induced and pre-existing
fractures. In: Proceedings of SPE unconventional gas recovery symposium. Society of Petroleum Engineers; 1982. [19] Chen Z,
Narayan S, Yang Z, Rahman S. An experimental investigation of hydraulic behaviour of fractures and joints in granitic rock. Int J
Rock Mech Min 2000;37:106171. [20] Beugelsdijk L, De Pater C, Sato K. Experimental hydraulic fracture propagation in a
multi-fractured medium. In: Proceedings of SPE Asia Pacific conference on integrated modelling for asset management. Society
of Petroleum Engineers; 2000.
JQ Deng et al. / Computers and Geotechnics 75 (2016) 2847 47
[21] Zhou J, Chen M, Jin Y, Zhang G. Analysis of fracture propagation behavior and fracture geometry using a tri-axial fracturing
system in naturally fractured reservoirs. Int J Rock Mech Min 2008;45:114352. [22] Zhou J, Jin Y, Chen M. Experimental
investigation of hydraulic fracturing in
random naturally fractured blocks. Int J Rock Mech Min 2010;47:11939. [23] Wangen M. Finite element modeling of hydraulic
fracturing on a reservoir
scale in 2D. J Petrol Sci Eng 2011;77:27485. [24] Wangen M. Finite element modeling of hydraulic fracturing in 3D.
Comput
Geosci 2013;17:64759. [25] Boone TJ, Ingraffea AR. A numerical procedure for simulation of hydraulically- driven fracture
propagation in poroelastic media. Int J Numer Anal Methods Geomech 1990;14:2747. [26] Schrefler BA, Secchi S, Simoni L.
On adaptive refinement techniques in multi- field problems including cohesive fracture. Comput Method Appl Mech
2006;195:44461. [27] Secchi S, Simoni L, Schrefler BA. Mesh adaptation and transfer schemes for discrete fracture propagation
in porous materials. Int J Numer Anal Methods Geomech 2007;31:331. [28] Segura J, Carol I. Coupled HM analysis using zerothickness interface elements with double nodesPart II: Verification and application. Int J Numer Anal Methods Geomech
2008;32:210323. [29] Segura J, Carol I. Coupled HM analysis using zero-thickness interface elements with double nodes. Part I:
Theoretical model. Int J Numer Anal Methods Geomech 2008;32:2083101. [30] Lecampion B. An extended finite element

method for hydraulic fracture

problems. Commun Numer Methods Eng 2009;25:12133. [31] Mohammadnejad T, Khoei A. An extended finite element
method for hydraulic fracture propagation in deformable porous media with the cohesive crack model. Finite Elem Anal Des
2013;73:7795. [32] Mohammadnejad T, Khoei A. Hydro-mechanical modeling of cohesive crack propagation in multiphase
porous media using the extended finite element method. Int J Numer Anal Methods Geomech 2013;37:124779. [33] Swanson
DE, Daly DW. Method for directional hydraulic fracturing. Google
Patents; 1994. [34] Feng Y, Kang H. Test on hard and stable roof control by means of directional hydraulic fracturing in coal
mine. Chin J Rock Mech Eng 2012;31:114855 [in Chinese]. [35] Deng J, Yang Q, Liu Y. Time-dependent behaviour and
stability evaluation of gas storage caverns in salt rock based on deformation reinforcement theory. Tunn Undergr Space Technol
2014;42:27792. [36] Liu Y, Wang C, Yang Q. Stability analysis of soil slope based on deformation
reinforcement theory. Finite Elem Anal Des 2012;58:109. [37] Yang Q, Deng J, Lu Q, Liu Y. Global stability analytical
method of cavern group in salt rock based on energy criterion. Proceedings of harmonising rock engineering and the
environment; 2011. [38] Yang Q, Liu Y, Chen Y, Zhou W. Deformation reinforcement theory and its
application to high arch dams. Sci China Technol Sci 2008;51:3247. [39] Deng J, Yang Q, Liu Y, Pan Y. Stability evaluation
and failure analysis of rock salt gas storage caverns based on deformation reinforcement theory. Comput Geotech 2015;68:147
60. [40] Yang Q, Leng K, Chang Q, Liu Y. Failure mechanism and control of geotechnical structures. In: Constitutive modeling
of geomaterials. Springer; 2013. p. 6387. [41] Simo JC, Hughes TJ. Computational inelasticity. Springer Science & Business
Media; 2006.