ANALISA FLEXSIM

Advance 2

TUTORIAL SIMULASI KOMPUTER

Disusun Oleh:
Dicky Setyawan Wicaksono (14522411)

KODE ASISTEN: D119

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2017
A. PRINTSCREEN LAYOUT

Gambar 1 3D View ketika disimulasi

B. DESKRIPSI STUDI KASUS

PT Deltra merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam pembuatan tempat
pensil yang mempunyai kualitas baik. Sistem produksi sudah disusun sedemikian rupa
agar mampu memenuhi standar dan kualitas yang diinginkan oleh pasar. Dari ruang
penyimpanan sementara, proses selanjutnya adalah proses pelipatan. Proses ini adalah
proses melipat kain-kain agar lebih mudah dibentuk. Setelah melewati proses pelipatan,
seluruh kain akan melewati tiga proses yang berbeda-beda tergantung mekanisme dan
karakteristik serta untuk mengefisiensikan proses produksi yang ada. Tiga proses
tersebut adalah jahit overdeck, jahit rantai dan obras yang nantinya akan dibawa ke
penampungan sementara.
Dari 3 proses tersebut, terdapat beberapa step dalam pengoperasian. Step pertama
pada proses motif bunga adalah Jahit Overdeck, jahit rantai, obras dan penampungan
sementara ke-2. Kemudian step pada proses Motif Garis adalah Jahit rantai, Obras, Jahit
Overdeck dan penampungan sementara ke-2. Selanjutnya step pada proses Motif
Polkadot adalah Jahit Overdeck, Obras, Jahit rantai, Penampungan sementara ke-2.
Waktu kerja operator selama 8 jam dengan waktu istirahat selama 1 jam, lalu untuk
mesin jahit rantai dilakukan maintenance dan mesin obras setiap 4 jam dengan lama
waktu 20 menit.
Setiap produksi memiliki waktu masing-masing dengan kapasitas. Proses pelipatan
memiliki waktu proses Uniform (40,60,0) dengan kapasitas 10 unit, untuk Jahit
Overdeck Normal (10,20,0) dengan kapasitas 1 unit, Jahit rantai memiliki waktu proses
 30 detik dengan kapasitas 1 unit, untuk proses Obras dengan waktu proses Experfit dan
kapasitas 1 unit, dan untuk penampungan 2 dengan kapasitas 1000 unit.

C. FLOWCHART STUDI KASUS

Gambar 2 Flowchart proses pembuatan Tempat Pensil

D. ANALISA REPORT
Proses simulasi ini berjalan selama 8 jam atau 28.800 detik, sehingga selama waktu 8
jam ini dapat diketahui produk apa yang paling banyak diproduksi dan kendala apa
yang sedang terjadi. Berikut hasil laporan summary report dan state report :

a. Summary report
 Table 1 Hasil Summary Report
Flexsim Summary Report
Time: 28800
Object Cl stat stats stats stats sta sta stats stats stats stat sta
as s_c _con _con _con ts_ ts_ _stay _stay _stay e_c te_
s ont tent tent tent inp out time time time urr sin
ent min max avg ut put min max avg ent ce
Motif Pr 8 0 10 6.60 18 172 600 2399 1083 2 28
Garis- oc 9497 0 .246 .467 69
garis es 9.8
so 7
r
Motif Pr 0 0 5 2.37 13 130 176. 1062 524. 1 28
Bunga oc 3537 0 3119 .001 7686 74
es 1.8
so 7
r
Motif Pr 5 1 5 4.82 11 108 0 7080 1245 4 28
Polkad oc 9443 3 .386 .337 78
ot es 2.7
so 5
r
Convey Co 10 0 10 9.43 36 350 6 1131 761. 4 28
or nv 1062 0 .053 1506 77
ey 3.9
or 7
Penje Pr 15 1 15 14.3 35 335 1200 1200 1200 2 28
muran oc 2289 0 77
es 3.3
so 6
r
Penam Qu 0 0 1 0 33 335 0 0 0 6 28
punga eu 5 77
n e 3.3
Semen 6
tara 1
Satria Op 0 0 1 0.00 42 423 0.04 0.08 0.05 1 28
er 0845 3 1765 1605 7354 69
at 9.8
or 7
Pemot Pr 50 1 50 44.7 47 423 150. 1316 2399 2 28
ongan oc 2153 3 0422 6.55 .881 69
es 9.8
so 2
r
Pembe Pr 50 0 50 41.6 52 473 120 5473 2326 2 28
ntukan oc 3664 3 .702 .734 69
Pola es 9.8
so 2
r
Pencuc Pr 50 1 50 47.0 41 360 420 4498 3476 2 28
ian oc 2466 0 .311 .354 77
es 3.4
so 6
r
 Flexsim Summary Report
Time: 28800
Object Cl stat stats stats stats sta sta stats stats stats stat sta
as s_c _con _con _con ts_ ts_ _stay _stay _stay e_c te_
s ont tent tent tent inp out time time time urr sin
ent min max avg ut put min max avg ent ce
Kedata So 0 0 0 1 0 523 0 1070 29.9 4 28
ngan ur .202 2289 72
Kain ce 9.2
7
Pelipat Pr 2 0 5 0.57 33 333 40.1 59.9 49.8 2 28
an oc 7957 5 0283 7601 4443 77
es 3.3
so 6
r
Dumm Qu 0 0 1 0 26 262 0 0 0 6 28
y eu 20 0 79
e 6.6
5
Jahit Pr 1 0 1 0.37 10 107 2.73 17.5 10.0 2 28
Overde oc 3891 72 1 3669 0806 5304 79
ck es 6.6
so 5
r
Jahit Pr 0 0 1 0.73 70 706 30 30 30 1 28
Rantai oc 5502 6 79
es 6.6
so 5
r
Obras Pr 1 0 1 0.79 51 510 23.9 85.1 45.0 2 28
oc 764 1 2967 0586 2981 79
es 1.4
so 3
r
Penam Qu 331 1 331 154. 33 0 0 0 0 8 28
punga eu 2053 1 74
n e 8.3
Semen 3
tara 2
Operat Op 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 28
or 2 er 79
at 1.4
or 3
1. Stats_Content
Dari hasil simulasi diketahui bahwa terdapat beberapa proses yang terdapat
beberapa unit produk tersisa ketika proses simulasi sudah selesai. Proses
tersebut antara lain proses pemotongan dengan 50 unit, proses pembentukan
pola dengan 50 unit, proses pencucian dengan 50 unit dan penampungan
sementara 2 dengan 331 unit. Hal ini menandakan bahwa jika dilakukan
penerapan dalam proses produksi, perusahaan akan memiliki proses produksi
yang belom selesai dan akan menjadi cost yang besar.

b. State report
 Table 2 Tabel Hasil State Report
FlexSime State Report
Time : 28800
Object Class idle process bus block generat empt
ing y ed ing y
Motif Garis-garis Proces 5.32 55.15% 0.00 39.53 0.00% 0.00%
sor % % %
Motif Bunga Proces 27.4 38.88% 0.00 33.63 0.00% 0.00%
sor 9% % %
Motif Polkadot Proces 1.60 24.09% 0.00 74.32 0.00% 0.00%
sor % % %
Conveyor Conve 0.00 0.00% 0.00 93.86 0.00% 5.13%
yor % % %
Penjemuran Proces 3.60 96.40% 0.00 0.00 0.00% 0.00%
sor % % %
Penampungan Queue 0.00 0.00% 0.00 0.00 0.00% 100.0
Sementara 1 % % % 0%
Satria Operat 99.8 0.00% 0.00 0.00 0.00% 0.00%
or 3% % %
Pemotongan Proces 0.51 49.37% 0.00 50.11 0.00% 0.00%
sor % % %
Pembentukan Proces 0.22 47.83% 0.00 51.94 0.00% 0.00%
Pola sor % % %
Pencucian Proces 2.12 39.62% 0.00 58.26 0.00% 0.00%
sor % % %
Kedatangan Kain Source 0.00 0.00% 0.00 54.47 45.53% 0.00%
% % %
Pelipatan Proces 65.9 34.01% 0.00 0.00 0.00% 0.00%
sor 9% % %
Dummy Queue 0.00 0.00% 0.00 0.00 0.00% 100.0
% % % 0%
Jahit Overdeck Proces 62.6 37.39% 0.00 0.00 0.00% 0.00%
sor 1% % %
Jahit Rantai Proces 26.4 73.55% 0.00 0.00 0.00% 0.00%
sor 5% % %
Obras Proces 20.2 79.76% 0.00 0.00 0.00% 0.00%
sor 4% % %
Penampungan Queue 0.00 0.00% 0.00 0.00 0.00% 8.20%
Sementara 2 % % %
Operator 2 Operat 20.2 0.00% 0.00 0.00 0.00% 0.00%
or 4% % %

1. Idle
Dari hasil state report diketahui bahwa terdapat beberapa proses yang
mengalami idle, ada 3 proses yang mengalami idle terbesar. Proses pertama
adalah pada penampungan sementara 1 dengan persentase 99,83%; kemudian
pada proses pelipatan dengan persentase 65,99%; dan pada proses Jahit
Overdeck dengan persentase 62,61%. Idle terjadi bisa dikarenakan karena
penumpukan item pada proses sebelumnya, sehingga pada proses selanjutnya
terjadi waktu menganggur.
2. Processing
Pada hasil state report didapatkan waktu persentase suatu proses dalam
memproses item/unit yang ada. Terdapat 3 proses dengan waktu proses
terbesar, yaitu proses penjemuran dengan 96,40%; kemudian proses Obras
dengan 79,76%; dan jahit rantai dengan 73,55%. Hal ini menandakan bahwa 3
proses tersebut mengalami proses pembuatan paling sering terjadi/dilewati
oleh item.
3. Blocked
Pada hasil state report diketahui bahwa terdapat proses yang mengalami
blocked, yaitu Waktu /presentase waktu flowitem tertahan untuk ke proses
setelahnya. 3 proses dengan persentase terbesar adalah pada conveyor dengan
93,86%; lalu pada proses motif polkadot dengan 74,32%; dan proses
pencucian dengan 58,26%. Blocked ini bisa terjadi dikarenakan terdapat suatu
proses dengan waktu yang sangat lama, dan hanya melalui 1 mesin saja.