TUGAS ANALISA FLEXSIM ADVANCE 1

TUTORIAL SIMULASI KOMPUTER

Disusun Oleh :

Yori Ilham Alkindi (14522293)

KODE ASISTEN : D-127

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA

2017
1. PRINTSCREEN LAYOUT

Gambar 1 Printscreen Layout Proses

2. DESKRIPSI STUDI KASUS

PT Deltra merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam pembuatan tempat pensil
yang mempunyai kualitas baik. Sistem produksi sudah disusun sedemikian rupa agar
mampu memenuhi standar dan kualitas yang diinginkan oleh pasar. Dari ruang
penyimpanan sementara, proses selanjutnya adalah proses pelipatan. Proses ini adalah
proses melipat kain-kain agar lebih mudah dibentuk. Setelah melewati proses pelipatan,
seluruh kain akan melewati tiga proses yang berbeda-beda tergantung mekanisme dan
karakteristik serta untuk mengefisiensikan proses produksi yang ada. Tiga proses tersebut
adalah jahit overdeck, jahit rantai dan obras yang nantinya akan dibawa ke penampungan
sementara.
Dari 3 proses tersebut, terdapat beberapa step dalam pengoperasian. Step pertama pada
proses motif bunga adalah Jahit Overdeck, jahit rantai, obras dan penampungan sementara
ke-2. Kemudian step pada proses Motif Garis adalah Jahit rantai, Obras, Jahit Overdeck
dan penampungan sementara ke-2. Selanjutnya step pada proses Motif Polkadot adalah
Jahit Overdeck, Obras, Jahit rantai, Penampungan sementara ke-2. Waktu kerja operator
selama 8 jam dengan waktu istirahat selama 1 jam, lalu untuk mesin jahit rantai dilakukan
maintenance dan mesin obras setiap 4 jam dengan lama waktu 20 menit.
Setiap produksi memiliki waktu masing-masing dengan kapasitas. Proses pelipatan
memiliki waktu proses Uniform (40,60,0) dengan kapasitas 10 unit, untuk Jahit Overdeck
 Normal (10,20,0) dengan kapasitas 1 unit, Jahit rantai memiliki waktu proses 30 detik
dengan kapasitas 1 unit, untuk proses Obras dengan waktu proses Experfit dan kapasitas 1
unit, dan untuk penampungan 2 dengan kapasitas 1000 unit.

3. FLOWCHART STUDI KASUS

Kedatangan Kain

Pembentukan
Pola

Pelipatan

Pemotongan Pola

Dummy

Pemberian Motif

Jahit Overdeck

Pencucian Kain

Jahit Rantai

Penjemuran
Obras

Penyimpanan Selesai
sementara ke-1

Gambar 3 Flowchart Proses

 4. ANALISIS REPORT
Berikut adalah hasil analisis simulasi :
a. Summary Report

stat stats_ stats stat stat stats_ stats_ stats_ stat stat
s_co stats_ conte _cont s_i s_o stayti stayti stayti e_c e_s
Cla nten conte ntma entav np utp memi mema meav urre inc
Object ss t ntmin x g ut ut n x g nt e
Pr
Motif oc 285
Garis- ess 7.167 2313. 1068. 44.
garis or 3 0 10 513 194 191 600 497 48 2 18
Pr
oc 286
Motif ess 2.206 192.6 1048. 502.5 94.
Bunga or 1 0 5 72 127 126 285 211 702 2 25
Pr
oc 279
Motif ess 4.839 8355. 1403. 43.
Polkadot or 5 1 5 128 98 93 0 778 437 2 89
Co
nv 287
Conveyo ey 9.431 1131. 761.1 73.
r or 10 0 10 062 360 350 6 053 506 4 97
Pr
oc 287
Penjemu ess 14.32 73.
ran or 15 1 15 289 350 335 1200 1200 1200 2 36
Penamp
ungan Qu 287
Sementa eu 73.
ra 1 e 0 0 1 0 335 335 0 0 0 6 36
Op 286
era 0.000 0.041 0.081 0.056 94.
Yori tor 0 0 1 827 419 419 765 605 638 1 25
Pr
oc 286
Pemoton ess 44.65 150.0 14255 2277. 94.
gan or 50 1 50 175 469 419 422 .63 223 2 18
Pr
Pembent oc 286
ukan ess 41.79 5054. 2326. 94.
Pola or 50 1 50 912 519 469 120 72 391 2 18
287
Pencucia Pr 46.99 4498. 3474. 73.
n oc 50 1 50 781 410 360 420 311 003 2 46
 stat stats_ stats stat stat stats_ stats_ stats_ stat stat
s_co stats_ conte _cont s_i s_o stayti stayti stayti e_c e_s
Cla nten conte ntma entav np utp memi mema meav urre inc
Object ss t ntmin x g ut ut n x g nt e
ess
or
So 287
Kedatang urc 1099. 31.22 19.
an Kain e 0 0 0 1 0 519 0 741 064 4 04
Pr
oc 287
ess 0.583 40.02 59.94 50.34 73.
Pelipatan or 2 0 5 716 335 333 912 121 197 2 36
Qu 287
eu 260 260 99.
Dummy e 0 0 1 0 4 4 0 0 0 6 73
Pr
Jahit oc 287
Overdec ess 0.366 105 105 2.733 16.76 10.01 99.
k or 1 0 1 746 6 5 669 961 156 2 73
Pr
oc 287
Jahit ess 0.737 81.
Rantai or 1 0 1 979 709 708 30 30 30 2 32
Pr
oc 287
ess 0.799 24.49 143.5 45.32 99.
Obras or 0 0 1 409 508 508 988 625 038 1 73
Penamp
ungan Qu 287
Sementa eu 154.2 48.
ra 2 e 331 1 331 008 331 0 0 0 0 8 08
Op 287
Operator era 99.
2 tor 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 73

Berdasarkan hasil simulasi yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa terdapat
beberapa proses yang memiliki beberapa unit produk tersisa ketika proses simulasi
sudah selesai dijalankan. Proses tersebut antara lain :

o proses pemotongan = 50 unit,

o proses pembentukan pola = 50 unit,
o proses pencucian = 50 unit
o penampungan sementara 2 = 331 unit.
 Hal ini menandakan bahwa jika dilakukan penerapan simulasi diatas dalam proses
produksi, maka perusahaan akan kurang produktif dikarenakan banyak proses yang
belum selesai ketika secara keseluruhan proses sudah selesai dan hal tersebut akan
menjadi cost yang besar.
b. State Report

processi generati releasi utiliz

Object Class idle blocked empty
ng ng ng e
Motif Garis- 0.00
Processor 3.91% 56.24% 39.85% 0.00% 0.00% 0.00%
garis %
0.00
Motif Bunga Processor 30.23% 42.87% 26.90% 0.00% 0.00% 0.00%
%
0.00
Motif Polkadot Processor 1.64% 29.08% 69.28% 0.00% 0.00% 0.00%
%
0.00
Conveyor Conveyor 0.00% 0.00% 93.86% 0.00% 5.13% 0.00%
%
0.00
Penjemuran Processor 3.60% 96.40% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
%
Penampungan 100.00 0.00
Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Sementara 1 % %
0.00
Yori Operator 99.83% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
%
0.00
Pemotongan Processor 0.51% 50.54% 48.94% 0.00% 0.00% 0.00%
%
Pembentukan 0.00
Processor 0.10% 50.26% 49.64% 0.00% 0.00% 0.00%
Pola %
0.00
Pencucian Processor 2.12% 38.37% 59.51% 0.00% 0.00% 0.00%
%
Kedatangan 0.00
Source 0.00% 0.00% 56.42% 43.58% 0.00% 0.00%
Kain %
0.00
Pelipatan Processor 65.73% 34.27% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
%
100.00 0.00
Dummy Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
% %
0.00
Jahit Overdeck Processor 63.33% 36.67% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
%
0.00
Jahit Rantai Processor 26.20% 73.80% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
%
0.00
Obras Processor 20.06% 79.94% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
%
Penampungan 0.00
Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 8.20% 91.80%
Sementara 2 %
79.94
Operator 2 Operator 20.06% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
%
1. Idle
Dari hasil simulasi didapatkan informasi pada state report, diketahui bahwa
terdapat beberapa proses yang mengalami idle, berikut akan dijelaskan beberapa
proses yang mengalami idle. Proses pertama adalah pada operator 1 (Yori) dengan
persentase 99,83%; kemudian pada proses pelipatan dengan persentase 65,73%;
dan pada proses Jahit Overdeck dengan persentase 63,33%. Idle dapat terjadi
dikarenakan penumpukan item pada proses sebelumnya, sehingga menyebabkan
banyaknya waktu mengganggur.
2. Processing
Dari hasil simulasi didapatkan informasi pada state report, yaitu waktu persentase
suatu proses dalam memproses item/unit yang ada. Terdapat 3 proses dengan waktu
proses terbesar, yaitu proses penjemuran dengan 96,40%, kemudian proses Obras
dengan 79,94%, dan jahit rantai dengan 73,80%. Hal ini menandakan bahwa 3
proses tersebut mengalami proses pembuatan paling sering terjadi/dilewati oleh
item.
3. Blocked
Dari hasil simulasi didapatkan informasi pada state report, yaitu terdapat proses
yang mengalami blocked. Blocked adalah waktu /presentase waktu flowitem
tertahan untuk ke proses setelahnya. Terdapat 3 proses dengan persentase terbesar,
yaitu pada conveyor dengan 93,86%; lalu pada proses motif polkadot dengan
69,28%; dan proses pencucian dengan 59,51%. Blocked dapat terjadi dikarenakan
terdapat suatu proses dengan waktu yang sangat lama, dan hanya melalui 1 mesin
saja.
4. Generating
Dari hasil simulasi didapatkan informasi pada state report, yaitu terdapat proses
yang mengalami generating. Generating adalah waktu /presentase waktu source
untuk membangkitkan flowitem. Pada proses kedatangan kain presentase dari
generating sebesar 43,58%.
5. Empty
Dari hasil simulasi didapatkan informasi pada state report, yaitu terdapat proses
yang mengalami empty. Empty adalah waktu/persentase waktu objek tidak
 menerima flowitem. Pada proses dummy dan penampungan sementara 1 presentase
dari empty sebesar 100%, pada proses penampungan sementara 2 sebesar 8,2%,
pada proses conveyor sebesar 5,13%.
6. Releasing
Dari hasil simulasi didapatkan informasi pada state report, yaitu terdapat proses
yang mengalami releasing. Releasing adalah waktu /presentase waktu untuk
melepaskan flowitem. Pada proses penampungan sementara 2 presentase dari
releasing sebesar 91,8%.
7. Utilize
Dari hasil simulasi didapatkan informasi pada state report, yaitu terdapat proses
yang mengalami utilize. Utilize adalah waktu/ presentase waktu objek untuk
memproses seluruh flowitem (dilakukan oleh operator). Pada operator 2 presentase
dari utilize sebesar 79,94%.