TUGAS ANALISA PENGANTAR FLEXIM

TUTORIAL SIMULASI KOMPUTER

Disusun Oleh:

Muhammad Rizky Ramdany (14522147)

KODE ASISTEN: D127

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA YOGYAKARTA
2017
1. PRINTSCREEN LAYOUT

Gambar 1. Layout Proses Produksi Tempat Pensil

2. DESKRIPSI STUDI KASUS
PT Deltra merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam pembuatan tempat
pensil yang mempunyai kualitas baik. Sistem produksi sudah disusun sedemikian
rupa agar mampu memenuhi standar dan kualitas yang diinginkan oleh pasar. Namun
akhir-akhir ini perusahaan mempunyai permasalahan yaitu permintaan yang banyak
namun tidak mampu dipenuhi oleh pabrik. Salah satu penyebab adalah mekanisme
kerja dalam shopfloor. Untuk memastikan hal itu perusahaan memintan bantuan Anda
untuk menganalisa dan memperbaiki sistem produksi yang ada menggunakan
pendekatan simulasi. Software yang digunakan adalah Flexim 6.0. Proses produksi
diawali dengan kedatangan kain sebagai bahan utama. Kain datang dengan distribusi
exponential(5, 20, 0). Setelah kain datang, maka akan masuk ke proses pembentukan
pola. Hal ini dilakukan agar memudahkan dalam proses selanjutnya yaitu
pemotongan. Tahap selanjutnya adalah pemberian motif pada kain yang telah
dipotong tadi. Perusahaan menyediakan 3 jenis motif yang berbeda-beda sesuai
dengan permintaan konsumen. Motif tersebut yaitu motif bunga, motif garis-garis
dan motif polkadot. Karena ada tiga motif yang berbeda maka jumlah mesin yang
digunakan juga ada tiga di proses pemberian motif. Perusahaan telah menetapkan
bahwa persentase untuk motif bunga sebesar 25 %, untuk motif garis-garis sebesar 40
% dan motif polkadot sebesar 35 %. Setiap proses mempunyai waktu yang berbeda-
beda. Setelah proses pemberian motif sudah selesai, proses selanjutnya adalah proses
pencucian. Pada proses ini untuk mencuci kain yang telah diberi motif agar hasil
motif yang diberikan menjadi lebih menarik dan tahan lama. Tak hanya itu, proses
pencucian ini juga bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa noda yang tidak perlu
pada kain. Setelah dicuci, kemudian kain akan dijemur pada lokasi penjemuran.
Penjemuran dilakukan untuk mengeringkan kain yang sudah dicuci dengan bantuan
sinar matahari sehingga proses penjemuran dilakukan diluar ruangan dan
membutuhkan waktu yang cukup lama. Untuk memindahkan kain dari proses
pencucian ke penjemuran membutuhkan conveyor dengan panjang 6 meter dan
kecepatan 1 m/s. Setelah dari proses penjemuran maka kain akan disimpan di tempat
penyimpanan sementara. Untuk membantu kelancaran proses produksi, perusahaan
mempunyai operator yang bertugas membawa kain dari proses pemotongan ke proses
pemberian motif, setiap sekali angkut operator mampu membawa 35 kain.
3. FLOWCHART STUDI KASUS

Gambar 2. Flowchart Pembuatan Tempat pensil

Penjelasan dari proses pembuatan permen dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Proses Kedatangan Kain
Proses produksi tempat pensil diawali dengan kedatangan kain sebagai bahan
utama. Kain datang dengan distribusi exponential (5, 20, 0)
2. Pembentukan Pola
Proses pembentukan pola dilakukan untuk memudahkan dalam proses
selanjutnya.

3. Pemotongan
Proses pemotongan kain dilakukan setelah pembetukan pola selesai, dilakukan
untuk menentukan ukuran pola yang sesuai dengan ukuran tempat pensil.
 4. Proses Pemberian Motif
Proses ini dilakukan untuk meberikan motif pada kain yang telah dipotong tadi.
Dimana terdapat 3 jenis motif yang tersedia, yaitu motif bunga, motif garis-garis,
dan motif polkadot. Sehingga terdapat 3 mesin yang digunakan dalam proses ini
5. Proses Pencucian
Pada proses ini untuk mencuci kain yang telah diberi motif agar hasil motif yang
diberikan menjadi lebih menarik dan tahan lama. Selain itu, proses pencucian ini
juga bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa noda yang tidak perlu pada kain.
6. Proses Penjemuran
Proses penjemuran dilakukan untuk mengeringkan kain yang sudah dicuci
dengan bantuan sinar matahari sehingga proses penjemuran dilakukan diluar
ruangan dan membutuhkan waktu yang cukup lama.
7. Penyimpanan Sementara
Tempat penyimpanan ini digunakan sebagai tempat untuk menampung sementara
tempat pensil yang sudah jadi.

4. ANALISIS REPORT
Setelah dibuat model dalam proses pembuatan tempat pensil tersebut, maka
didapatkan hasil Summary Report dan State Report sebagai berikut :
 Tabel 1. Hasil Summary Report
stats_ stats_ stats_ stats_ stats_ stats_ stats_ stats_ stats_ state_ state_
Object Class
content contentmin contentmax contentavg input output staytimemin staytimemax staytimeavg current since
KEDATANGAN
Source 0 0 0 1 0 521 0 1038.174 30.09884 4 28740.76882
KAIN
PEMBENTUKA
Processor 50 1 50 41.71975 521 471 120 5172.196 2341.823 2 28700.20473
N POLA
PEMOTONGAN Processor 50 1 50 44.61868 471 421 150.054 14308.59 2327.793 2 28700.20473
MOTIF GARIS Processor 5 0 10 6.30042 189 184 600 2023.241 965.3629 4 28707.51791
MOTIF BUNGA Processor 2 0 5 2.178652 126 124 209.341 1146.708 503.1771 4 28752.01835
MOTIF
Processor 5 1 5 4.808065 106 101 0 7084.321 1314.96 4 28612.58366
POLKADOT
PENCUCIAN Processor 50 1 50 46.37935 409 359 420 4641.279 3433.367 2 28752.01835
PENJEMURAN Processor 15 1 15 14.3211 349 334 1200 1200 1200 2 28752.01668
Conveyo
KONVEYOR 10 0 10 9.452834 359 349 0.1 1132.687 762.0738 4 28752.02685
r
PENYIMPANAN
Queue 334 1 334 156.683 334 0 0 0 0 8 28752.01668
SEMENTARA
ANDI Operator 0 0 3 0.104301 421 421 5.824741 16.55405 7.112076 1 28707.2683

Tabel 2. State Report

waiting waiting
processin blocke Generatin Empt collectin releasin for for
Object Class Idle busy
g d g y g g operato transporte
r r
KEDATANGAN 0.00 0.00
Source 0.00% 0.00% 54.56% 45.44% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
KAIN % %
PEMBENTUKA Processo 0.00 0.00
0.10% 50.38% 49.52% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
N POLA r % %
Processo 0.00 0.00
PEMOTONGAN 0.51% 48.12% 51.37% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
r % %
Motif Garis Processo 6.71% 58.47% 0.00 34.82% 0.00% 0.00 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
 waiting waiting
processin blocke Generatin Empt collectin releasin for for
Object Class Idle busy
g d g y g g operato transporte
r r
r % %
Processo 25.87 0.00 0.00
Motif Bunga 43.05% 31.08% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
r % % %
Processo 0.00 0.00
Motif Polkadot 1.66% 25.31% 73.03% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
r % %
Processo 0.00 0.00
PENCUCIAN 2.17% 41.03% 56.80% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
r % %
Processo 0.00 0.00
PENJEMURAN 3.63% 96.37% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
r % %
Conveyo 0.00 5.20
KONVEYOR 0.00% 0.00% 94.78% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
r % %
PENYIMPANA 0.00 7.81
Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 92.19% 0.00% 0.00%
N SEMENTARA % %
82.10 0.00 0.00
Andi Operator 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
% % %

Tabel 3. Lanjutan State Report

offset offset
scheduled conveyin travel travel
Object Class breakdown travel travel loading unloading down setup utilize
down g empty loaded
empty loaded
KEDATANGAN
Source 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
KAIN
PEMBENTUKA
Processor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
N POLA
PEMOTONGAN Processor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Motif Garis Processor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Motif Bunga Processor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Motif Polkadot Processor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
PENCUCIAN Processor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
PENJEMURAN Processor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
KONVEYOR Conveyor 0.00% 0.00% 0.02% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
PENYIMPANAN
Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
SEMENTARA
Andi Operator 0.00% 0.00% 0.00% 8.52% 9.13% 0.25% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
1. Summary Report
a. Stats Content
Stats content menjelaskan mengenai proses dimana jumlah flow item yang tersisa
setelah proses simulasi selesai. Pada Tabel yang terdapat di bawah ini merupakan
table stats_content yang terdapat pada summary report:
Tabel 3. Stats_content

Object Class stats_content

KEDATANGAN KAIN Source 0
PEMBENTUKAN POLA Processor 50
PEMOTONGAN Processor 50
Motif Garis Processor 5
Motif Bunga Processor 2
Motif Polkadot Processor 5
PENCUCIAN Processor 50
PENJEMURAN Processor 15
KONVEYOR Conveyor 10
PENYIMPANAN SEMENTARA Queue 334
Andi Operator 0

Dari tabel diatas maka dapat diketahui bahwa pada (stats_content) dimana
banyaknya entitas yang tersisa dalam objek atau sistem saat simulasi selesai paling besar
terjadi pada proses penyimpanan sementara, yaitu sebanyak 334 yang merupakan hasil
produksi akhir dari sistem produksi.

b. Stats_contentavg
Stats contentavg adalah rata-rata item yang masuk ke dalam proses. Dibawah ini
merupakan data stats contentavg:

Tabel 4. Stats_contentavg
stats_contenta
Object Class
vg
KEDATANGAN
Source 1
KAIN
PEMBENTUKAN Process
41.71975
POLA or
Process
PEMOTONGAN 44.61868
or
Process
Motif Garis 6.30042
or
Process
Motif Bunga 2.178652
or
Motif Polkadot Process 4.808065
 stats_contenta
Object Class
vg
or
Process
PENCUCIAN 46.37935
or
Process
PENJEMURAN 14.3211
or
Convey
KONVEYOR 9.452834
or
PENYIMPANAN
Queue 156.683
SEMENTARA
Andi Operator 0.104301

Berdasarkan tabel diatas, nilai atau jumlah rata-rata item tertinggi yang
masuk kedalam proses adalah pada penyimpanan sementara yaitu
sebanyak 156.683. Hal ini disebabkan karena penyimpanan sementara
memiliki nilai kapasitas maksimal tertinggi serta merupakan tempat
penamnpungan akhir pada simulasi.

c. Stats_staytimeavg
Stats staytimeavg Menjelaskan lama waktu rata rata flowitem menetap pada objek
selama proses berjalan. Dibawah ini merupakan data stats_staytimeavg.
Tabel 5. stats_staytimeavg

stats_staytimea
Object Class
vg
KEDATANGAN
Source 30.09884
KAIN
PEMBENTUKAN Process
2341.823
POLA or
Process
PEMOTONGAN 2327.793
or
Process
Motif Garis 965.3629
or
Process
Motif Bunga 503.1771
or
Process
Motif Polkadot 1314.96
or
Process
PENCUCIAN 3433.367
or
Process
PENJEMURAN 1200
or
Convey
KONVEYOR 762.0738
or
PENYIMPANAN
Queue 0
SEMENTARA
 Operato
Andi 7.112076
r

Berdasarkan tabel diatas, waktu rata-rata barang dalam suatu objek terlama ialah
pada pencucian. Ini menandakan pada proses produksi yang berlangsung, terdapat
kendala antara proses pencucian dengan proses selanjutnya. Pada pencucian waktu
prosesnya yaitu 3433.367 detik, sedangkan pada proses berikutnya yaitu penjemuran
membutuhkan waktu 1200 detik.

2. State Report
a. Idle
Idle menjelaskan proses dimana persentase waktu yang mengalami menganggur saat
proses produksi berlangsung. Hal ini bisa saja disebabkan karena proses dari object
sebelumnya belum selesai dilakukan. Data dibawah ini merupakan data idle:

Tabel 6. Idle
Object Class idle
KEDATANGAN
Source 0.00%
KAIN
PEMBENTUKAN Processo
0.10%
POLA r
Processo
PEMOTONGAN 0.51%
r
Processo
Motif Garis 6.71%
r
Processo 25.87
Motif Bunga
r %
Processo
Motif Polkadot 1.66%
r
Processo
PENCUCIAN 2.17%
r
Processo
PENJEMURAN 3.63%
r
Conveyo
KONVEYOR 0.00%
r
PENYIMPANAN
Queue 0.00%
SEMENTARA
82.10
Andi Operator
%
 Berdasarkan tabel diatas, idle tertinggi terdapat pada motif bunga dan dilajutkan
dengan Andi (Operator) dengan nilai berturut-turut 25,87% dan 82,10%. Hal ini
dikarenakan distribusi probabilitas untuk motif bunga terlalu kecil sehingga idle yang
dialami cukup besar. Sedangkan untuk Andi (Operator) idle nya dikarenakan proses
menunggu pada pemotongan yang lama dan proses memberi motif pun memiliki
waktu proses yang lama, sehingga operator harus menunggu sampai proses
pemberian motif selesai. Besarnya waktu idle di masing-masing proses tersebut dapat
mengurangi produktivitas perusahaan, sehingga pada proses yang memiliki nilai
presentase idle tinggi dapat ditambah kapasitas untuk setiap lokasi terutama pada
proses pemberian motif bunga, dan untuk operator.

b. Processing
Processing menjelaskan proses dimana persentase waktu proses produksi yang
menjadikan barang berubah karakter atau bentuk dari input ke output pada suatu
objek.Berikut ini merupakan data processing :

Tabel 7. Processing
processin
Object Class
g
KEDATANGAN
Source 0.00%
KAIN
PEMBENTUKAN Process
50.38%
POLA or
Process
PEMOTONGAN 48.12%
or
Process
Motif Garis 58.47%
or
Process
Motif Bunga 43.05%
or
Process
Motif Polkadot 25.31%
or
Process
PENCUCIAN 41.03%
or
Process
PENJEMURAN 96.37%
or
Convey
KONVEYOR 0.00%
or
PENYIMPANAN
Queue 0.00%
SEMENTARA
Operato
Andi 0.00%
r
 Berdasarkan tabel diatas, processing yang memiliki persentase teringgi adalah proses
penjemuran, yaitu 93,67%. Hal tersebut dikarenakan waktu proses yang lama dengan
input dari proses sebelumnya lebih cepat sehingga proses penjemuran tidak memiliki
celah untuk berhenti melakukan proses.

c. Blocked
Blocked menjelaskan proses dimana persentase waktu pemblokiran pada stasiun
kerja dikarenakan mengalami suatu kendala pada saat proses berlangsung. Berikut
ini merupakan data blocked untuk setiap mesin dan lokasi :

Tabel 8. Blocked
blocke
Object Class
d
KEDATANGAN 54.56
Source
KAIN %
PEMBENTUKAN Processo 49.52
POLA r %
Processo 51.37
PEMOTONGAN
r %
Processo 34.82
Motif Garis
r %
Processo 31.08
Motif Bunga
r %
Processo 73.03
Motif Polkadot
r %
Processo 56.80
PENCUCIAN
r %
Processo
PENJEMURAN 0.00%
r
Conveyo 94.78
KONVEYOR
r %
PENYIMPANAN
Queue 0.00%
SEMENTARA
Andi Operator 0.00%

Berdasarkan tabel diatas, blocked tertinggi adalah pada proses Konveyor, yaitu
dengan persentase 94.78%. Hal ini disebabkan pada proses sebelum Konveyor yaitu
pencucian memiliki waktu proses lebih singkat daripada waktu proses setelah
Konveyor yaitu penjemuran.