REKAP BETON (Revisi 1, Fix Job 1)

LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
JOB 1
METODE DOE MIX DESIGN
1.1 PENGGABUNGAN AGREGAT KASAR DAN HALUS
A. TUJUAN
1. Untuk mengetahui tata cara perhitungan penggabungan agregat.
2. Untuk menentukan perbandingan pencampuran agregat sehingga menghasilkan
mutu beton yang diinginkan.
B. DASAR TEORI
Penggabungan agregat kasar dan halus bertujuan untuk mencari prosentase
agregat kasar dan halus yang memenuhi spesifikasi / syarat (grafik 2.5 batas gradasi
agregat kasar untuk besar butir maksimum 19 mm dan grafik 2.6 batas gradasi
agregat kasar untuk besar butir maksimum 38,0 mm) terlampir.
Dalam penggabungan agregat data-data yang diperlukan :
1. Persentase lolos kumulatif agregat halus
2. Persentase lolos kumulatif agregat kasar
3. Ukuran butir maksimum
4. Lengkung gradasi (sesuai ukuran butir maksimum)
Metode penggabungan yang sering digunakan adalah :
A. Metode analitis
B. Metode coba-coba
KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 1

C. TABEL DATA DAN HASIL PENGAMATAN

 Tabel . Data Hasil Percobaan
Spesifikasi (maks 40
% lolos kumulatif
mm)
Saringan
Agg. halus Agg. kasar Kurva 1 Kurva 2
100 100 100 100
38
100 43.3547 50 75
19
100 22.4795 36 60
9.6
99.9880 2.4871 24 47
4.8
99.6561 0.3585 18 38
2.4
97.6693 0.0423 12 30
1.2
69.5208 0.0423 7 23
0.6
16.9220 0.0423 3 15
0.3
2.2872 0.0423 0 5
0.15
0 0 0 0
pan
 Tabel Hasil Perhitungan Penggabungan agregat kasar dan halus

persentase persentase
jumlah jumlah
ukuran lolos lolos persentase
pemakaian pemakaian
saringan agregat agregat gabungan
agregat kasar aggregat halus
kasar (%) halus (%)
(D) = (B) x
(A) (B) (C) (E) = (C) x 35% (F) = (D) + (E)
65%
38 100 100 65 35 100
19 43.3547 100 28.18053533 35 63.18053533
9.6 22.4795 100 14.61169626 35 49.61169626
4.8 2.4871 99.9880 1.616591084 34.99580149 36.61239257
2.4 0.3585 99.6561 0.233045553 34.87964273 35.11268828
1.2 0.0423 97.6693 0.027506306 34.18426459 34.21177089
0.6 0.0423 69.5208 0.027506306 24.33228704 24.35979334
0.3 0.0423 16.9220 0.027506306 5.922697442 5.950203748
0.15 0.0423 2.2872 0.027506306 0.800515817 0.828022123
pan 0 0 0 0 0

 GRAFIK GRADASI PENGGABUNGAN AGREGAT
D. Kesimpulan
Proporsi agregat yang digunakan berdasarkan hasil perhitungan analitis
yaitu pasir = 35% dan agg. Kasar = 65%

REKAPITULASI HASIL PENGUJIAN
Material Agregat Kasar

No Pengujian Hasil Spesifikasi Satuan Keterangan
1 Kadar Air 2,788 0,5 - 2,0 % Perlu dikoreksi
2 Kadar Lumpur 0,660 <=1 % Memenuhi
3 Keausan 21,091 15 - 50 % Memenuhi
4 Berat Isi 1,411 1,6 - 1,9 Kg / Liter Tidak Memenuhi
5 Berat Jenis 2,5665 1,6 - 3,2 - Memenuhi
6 Penyerapan 2,016 0,2 - 4,6 % Memenuhi
7 Modulus Kehalusan 7,31 5,5 - 8,5 - Perlu Dikoreksi
Material Agregat Halus

No Pengujian Hasil Spesifikasi Satuan Keterangan
1 Kadar Air 12,414 3–5 % Perlu Dikoreksi
2 Kadar Lumpur 10,970 <=5 % Tidak Memenuhi
3 Kadar Organik No.2 < No. 3 % Memenuhi
4 Berat Isi 1,3790 1,6 - 1,9 Kg / Liter Tidak Memenuhi
5 Berat Jenis 2,5415 1,6 - 3,2 - Memenuhi
6 Penyerapan 4,8274 0,2 – 2 % Tidak Memenuhi
7 Modulus Kehalusan 2.14 2,2 - 3,1 - Memenuhi

1.2 METODE DOE MIX DESIGN

A. TUJUAN
1. Untuk menentukan campuran beton dari data-data yang telah diperoleh dari
pengujian agregat.
2. Untuk mengetahui cara pencampuran material beton yang akan diaduk.
3. Untuk menentukan berapa perbandingan dari bahan-bahan untuk menghasilkan
mutu beton yang diinginkan.
B. DASAR TEORI
Mix design dimaksudkan untuk mendapatkan kuat tekan yang tinggi sesuai
dengan perencanaan, mudah dikerjakan, tahan lama (awet), murah dan tahan
terhadap keausan.
Pada perencanaan beton, dapat digunakan beberapa cara perancangan
campuran, salah satunya yang digunakan adalah Standar Nasional Indonesia (SNI)
2003 dimana perancangannya menggunakan tabel dan grafik.
C. LANGKAH KERJA
1. Menentukan standar deviasi
2. Menentukan margin (M)
3. Menentukan kuat tekan rata – rata yang direncanakan
4. Menetukan kuat tekan yang diinginkan
5. Menentukan jenis semen dan jenis agregat
6. Menentukan faktor air semen (fas)
7. Menentukan slump
8. Menentukan ukuran maksimum agregat
9. Menentukan kadar air bebas
10. Menentukan kadar semen
11. Menentukan koreksi faktor air semen (fas)
12. Menentukan proporsi agregat
13. Menentukan berat jenis agregat
14. Menentukan berat jenis spesifik gabungan
15. Menentukan berat volume beton segar
16. Menentukan berat agregat total
17. Menentukan berat agregat halus

18. Menentukan berat agregat kasar
D. DATA PENGUJIAN
Rancangan Beton Metode DOE/SNI
Rancangan Beton dengan kekuatan 35 MPa
Dimensi sampel 15 cm = 9 Sampel
Data pengujian karakteriktik sebagai berikut :
1. Agregat halus
- Kadar air = 12,414 %
- Berat jenis SSD = 2,5415
- Penyerapan = 4,8274 %
- Modulus kehalusan = 2.14
- Zona =3
2. Agregat Kasar
- Kadar air = 2.788 %
- Berat jenis SSD = 2,5665
- Penyerapan = 2,016 %
- Modulus kehalusan = 7.91
- Gradasi = 40 mm
- Proporsi agregat Pasir = 25 %
- Proporsi agregat Kasar = 75 %
3. Benda uji yang digunakan = Silinder (15 x 30 cm)
Data – data konstruksi :
1. Volume beton <1000 m3

2. Jenis pekerjaan : pembetonan massal
3. Beton didalam ruangan bangunan : Keadaan keliling non korosif

E. ANALISA PERHITUNGAN
1. Perhitungan nilai deviasi standar (Sr)
Tabel 1. Standar deviasi berbagai tingkat pengendalian mutu pekerjaan
Volume pekerjaan Mutu pelaksanaan
Ukuran m3 baik sekali Baik Cukup
Kecil < 1000 45 <Sr< = 55 55 <Sr< = 65 65 <Sr< = 85
Sedang 1000 – 3000 35 <Sr< = 45 45 <Sr< = 55 55 <Sr< = 75
Besar > 3000 25 <Sr< = 35 35 <Sr< = 45 45 <Sr< = 65
 Deviasi standar
6 MPa
2. Perhitungan besarnya nilai tambah/margin (M), Sr >40
M = 2,64 (sr) – 4
= 2,64 (6) – 4
= 11,84 MPa
3. Perhitungan kuat tekan rata-rata yang direncanakan
f’c (r) = f’c + M
=35 + 11,84
=46,84 MPa
4. Penetapan jenis semen Portland

Dipilih semen portland (PCC) merek Semen Tonasa untuk penggunaan umum.
5. Jenis Agregat

6. Penetapan nilai faktor-air-semen (fas)

Faktor air semen ditetapkan dengan dua cara, kemudian dibandingkan dan dipilih nilai
faktor-air-semen yang terkecil.
a. Cara pertama secara grafis
Grafik 1. Hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen dan kuat tekan silinder beton (Balitbang
Kimpraswil, 2003)

b. Kedua dengan bantuan Tabel

Pada Tabel 1.24, berdasarkan jenis semen, jenis agregat kasar, dan umur beton
yang dikehendaki, dibaca perkiraan kuat tekan beton seandainya digunakan fas 0,50.
Tabel 2. Perkiraan kuat tekan beton dengan faktor air semen 0,5 (Balitbang
Kimpraswil, 2003)
Kekuatan tekan (kg/ pada

Jenis semen Jenis agregat ukuran beton (hari) pada umur Bntuk benda
beton (hari) uji
3 7 28 91
Semen Portland Batu tak dipecahkan Batu 170 230 330 400 Silinder
tipe I atau semen pecah 190 270 370 450
sulfat tipe II,V Batu tak dipecahkan 200 280 400 480 Kubus
Batu pecah 250 320 450 540
Batu tak dipecahkan 210 280 330 440 Silinder
Semen portland Batu pecah 250 330 440 480
tipe III Batu tak dipecahkan 250 310 460 580 Kubus
Batu pecah 300 400 530 600
Grafik 1.5 Hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen dan kuat tekan beton
(Balitbang Kimpraswil, 2003)
- Kuat tekan silinder = 370kg/ =37 MPa

- Fas = 0.5
- Kuat tekan silinder direncanakan = 36,84 MPa

- Fas = 0.482

Tabel 3. Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan Faktor Air Semen Maksimum untuk Berbagai
Macam Pembetonan dalam Lingkungan Khusus.
Jumlah semen
Faktor air semen
Uraian minimum per m³ beton
maksimum
( kg )
Beton dalam ruang bangunan:
a. Keadaan keliling non-korosif

275 0,60
b. Keadaan keliling korosif disebabkan oleh

235 0,52
kondensasi atau uap-uap korosif
Beton diluar ruang bangunan :
0,60
325
a. Tidak terlindung dari hujan dan terik
matahari langsung
b. Terlindung dari hujan dan terik matahari

275 0,60
langsung
Beton yang masuk kedalam tanah:
a. Mengalami keadaan basah dan kering

325 0,55
berganti-ganti
b. Mendapat pengaruh suhu alkali dari tanah

375 0,55
atau air tanah
Beton yang kontinu berhubungan dengan air:
a. Air tawar 275 0,57
375 0.52
b. Air laut

 Beton didalam ruang bangunan, dengan keadaan keliling non-korosif.
maks = 0.6
maks >
Maka, = 0,482
 Faktor air semen yang digunakan adalah :
= 0,482
7. Penetapan nilai slump

Tabel 4. Penetapan nilai slump adukan beton (Balitbang kimpraswil, 2003)
Pemakaian beton Maks. Min.
(berdasarkan jenis struktur yang dibuat) (cm) (cm)
Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak bertulang 12,5 5,0
Fondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan struktur dibawah

9,0 2,5
tanah
Pelat, balok, kolom, dan dinding 15,0 7,5
Pengerasan jalan 7,5 50
Pembetonan massal 7,5 2,5
8. Penetapan jumlah air yang diperlukan (Wair)

Jumlah air yang diperlukan per merter kubik beton diperkirakan berdasarkan ukuran
maksimum agregat, jenis agregat dan nilai slump yang ditunjukkan pada Tabel 1.27

Tabel 5. Perkiraan kabutuhan air per meter kubik beton (Balitang Kimpraswil, 2003)
Ukuran Kebutuhan air per meter kubik beton (ltr) pada nilai
maksimum slump (mm)
Jenis agregat
agregat kasar
(mm) 0-10 10-30 30-60 60-180
Alami 150 180 205 225

10
Batu pecah 100 205 230 250
Alami 135 160 180 195

20
Batu pecah 170 190 210 225
Alami 115 140 160 175

40
Batu pecah 155 175 190 205
Berdasarkan Tabel 1.27, untuk ukuran butir maksimum agregat 40 mm dan nilai slump
30-60 mm, diperoleh :
- Nilai slump = 60-180 mm

- Jumlah air untuk agregat halus alami (Ah) = 175 liter
- Jumlah air untuk agregat kasar pecahan (Ak) = 205 liter
Agregat halus dan agregat kasar berasal dari jenis yang berbeda (alami dan pecahan),
sehingga perkiraan jumlah air dihitung dengan persamaan :
W = wh + wk
= 175 + 205
= 116.67 + 68.33
= 185 kg/

9. Perhitungan Proposi Agrerat Kasar dan Agregat Halus.
Tabel 6. Hasil Uji Lab Ayakan agrgat kasar (kerikil/batu pecah)
berat benda komulatif persentase

ukuran persentase lolos
uji tertahan tertahan kumulatif tertahan
saringan (%)
(gram) (%) (%)
38 0 0 0 100
19 2763.88 92.0946 92.0946 7.9054
9.6 226.49 7.5468 99.6415 0.3585
4.8 9.49 0.3162 99.9577 0.0423
2.4 0 0 99.9577 0.0423
1.2 0 0 99.9577 0.0423
0.6 0 0 99.9577 0.0423
0.3 0 0 99.9577 0.0423
0.15 0 0 99.9577 0.0423
pan 1.27 0.0423 100.0000 0
jumlah 3001.13 791.48
MHB = 7.91 memenuhi
Tabel 7. Hasil Uji Lab Ayakan agrgat halus (pasir)
berat benda komulatif persentase

ukuran persentase lolos
uji tertahan tertahan kumulatif tertahan
saringan (%)
(gram) (%) (%)
38 0 0 0 100
19 0 0 0 100
9.6 0 0 0 100
4.8 0.24 0.0120 0.0120 99.9880
2.4 6.64 0.3319 0.3439 99.6561
1.2 39.51 1.9748 2.3187 97.6813
0.6 563.17 28.1485 30.4672 69.5328
0.3 1052.35 52.5988 83.0660 16.9340
0.15 292.80 14.6348 97.7008 2.2992
pan 46.00 2.2992 100 0
jumlah 2000.71 213.9086
pasir agak
MHB = 2.14 halus

Tabel 8. Hasil Uji Lab Ayakan agrgat gabungan
persentase persentase
jumlah jumlah
ukuran lolos lolos persentase
pemakaian pemakaian
saringan agregat agregat gabungan
agregat kasar aggregat halus
kasar (%) halus (%)
(A) (B) (C) (D) = (B) x 65% (E) = (C) x 35% (F) = (D) + (E)
38 100 100 65 35 100
19 7.9054 100 5.138481172 35 40.13848117
9.6 0.3585 100 0.233045553 35 35.23304555
4.8 0.0423 99.9880 0.027506306 34.99580149 35.0233078
2.4 0.0423 99.6561 0.027506306 34.87964273 34.90714903
1.2 0.0423 97.6813 0.027506306 34.1884631 34.2159694
0.6 0.0423 69.5328 0.027506306 24.33648555 24.36399185
0.3 0.0423 16.9340 0.027506306 5.926895952 5.954402258
0.15 0.0423 2.2992 0.027506306 0.804714326 0.832220632
pan 0 0 0 0 0
persentase agregat 75% agg. kasar 25% agg. Halus
Grafik 2. Proporsi aggregat
Persentase aggregate : 65% agg. Kasar dan 35% agg. halus

10. Penentuan Zona Pasir
Tabel 10. KETENTUAN ZONA PASIR
zona 1 zona 2 zona 3 zona 4

ukuran (pasir agak (pasir agak
saringan (pasir kasar) kasar) halus) (pasir halus)
(mm) batas batas batas batas batas batas batas batas
bawah atas bawah atas bawah atas bawah atas
9.6 100 100 100 100 100 100 100 100
4.8 90 100 90 100 90 100 95 100
2.4 60 95 75 100 85 100 95 100
1.2 30 70 55 90 75 100 90 100
0.6 15 34 35 59 60 79 80 100
0.3 5 20 8 30 12 40 15 50
0.15 0 10 0 10 0 10 0 15
Range
MHB 4 - 2.71 3.37 - 2.11 2.78 - 1.71 2.25 - 1.35
Tabel 11. hasil uji saringan aggregat pasir
berat benda persentase

komulatif persentase lolos
ukuran saringan uji tertahan kumulatif
tertahan (%) (%)
(gram) tertahan (%)
38 0 0 0 100
19 0 0 0 100
9.6 0 0 0 100
4.8 0.24 0.01 0.01 99.99
2.4 6.64 0.33 0.34 99.66
1.2 39.51 1.97 2.32 97.68
0.6 563.17 28.15 30.47 69.53
0.3 1052.35 52.60 83.07 16.93
0.15 292.80 14.63 97.70 2.30
pan 46.00 2.30 100.00 0.00
Jumlah 2000.71 213.91

Grafik 3. Gradasi pasir Zona 1
Grafik 4. Gradasi Pasir Zona 2

Grafik 5. Gradasi Pasir Zona 3
Grafik 6. Gradasi pasir Zona 4

KET. : Termasuk pasir zona 3 (pasir agak halus) dengan MHB = 2.14
11. Penetapan kadar semen yang diperlukan (C)

Berat semen per m3 beton dihitung dengan persamaan :
= 0,482
C=
C= = 383.82 kg/
 Kadar semen maksimum

(Diabaikan)
 Kadar semen minimum ( Lihat Tabel 3.)
Beton didalam ruang bangunan, keadaan keliling non-korosif. Kadar semen
minimum (C) = 325 kg/m3
 Kadar semen yang digunakan (C) = 383.82 kg/m³ berdasarkan kekuatan.
12. Berat jenis SSD gabungan
BJ SSD Gabungan = (BJ SSD x % pasir) + (BJ SSD x % batu pecah)
= (2,5415 x 0,25) + (2,5665 x 0,75)
= 0.635375 + 1.924875
= 2.56025

13. Berat Volume Beton Segar
Grafik 7. Korelasi Kadar Air Bebas Berat Jenis Spesifik Gabungan SSD dan Berat Volume.
Berat Jenis Gabungan (Bj gab) = 2.56025

Kadar Air Bebas (W) = 185 kg/m3
Maka Berat Volume Beton (V) = 2340 kg/m3 (analisa grafik)
14. Perhitungan kebutuhan berat agregat gabungan
= Berat vol. beton – kadar air bebas – kadar semen
= 2340 – 185 – 383.82

= 1771.18 Kg/m3

15. Perhitungan kebutuhan berat agregat halus
= % agg halus x kadar agg. Gabungan

= 35% x 1771.18
= 619.913 Kg/m3
16. Perhitungan kebutuhan berat agregat kasar
= % agg kasar x kadar agg. Gabungan

= 65% x 1771.18
= 1151.267 Kg/m3
17. Kebutuhan campuran beton
Semen ( c ) = 383.82 kg/

Air ( w ) = 185 kg/
Agg. kasar (B. ssd b) = 1151.27 Kg/m3
Agg. halus (B. ssd a) = 619.91 kg/
+
Total = 2340 kg/
Tabel 12. Daftar Uraian Rancangan Campuran Beton dengan Metode ”DOE”
No. Uraian Referensi Nilai
1 Kuat tekan yang disyaratkan,f’c (MPa) disyaratkan 35 MPa
2 Standar Deviasi, S (MPa) Tabel 1 6 MPa
3 Nilai tambah / margin, M (MPa) M = 2.64(sr) – 4 11,84 Mpa
Kuat tekan rata-rata yang direncanakan,

4 f’c(r) = f’c + M 46.84 MPa
f’cr (MPa)
5 Jenis semen ditentukan Type 1
Jenis agregat :

6 Agregat halus Ditentukan Pasir alami
Agregat kasar Ditentukan Batu pecah
7 Faktor air semen maksimum Table 3 0.6
8 Faktor air semen yang digunakan Grafik 1 0.482
9 Slump ( mm ) Table 4 60-180 mm
10 Ukuran maksimum agregat Hasil saringan 40 mm
11 Kadar air bebas, W (kg /m³) Tabel 5 170 kg
12 Kadar semen, C (kg /m³) silinder = 0.418 383.82 kg/m3
13 Kadar semen maksimum Diabaikan -
14 Kadar semen minimum, C (kg /m³) Tabel 3 325 kg/m3
15 Kadar semen yang digunakan = 0.418 383.82 kg/m3
16 Proporsi agregat halus, a ( % ) Grafik 2 35 %
17 Proporsi agregat kasar, b ( % ) Grafik 2 65 %
18 Zona pasir Grafik 5 3
19 Berat jenis agregat halus SSD,Bja Hasil pengujian 2,5415
20 Berat jenis agregat kasar SSD, Bjb Hasil pengujian 2,5665
BJg = (BJ SSD x %

21 Berat jenis spesifik gabungan, ,Bjg pasir) + (BJ SSD x % 2,55775
batu pecah)
22 Berat volume beton segar, V (kg /m³) Grafik 7 2350 kg/m3
% agg halus x kadar agg. 619.91 kg/

23 Kadar agregat halus , Ba (kg /m³)
Gabungan
% agg kasar x kadar agg.

24 Kadar agregat kasar , Bb (kg /m³) 1151.27 kg/
Gabungan

18. Kebutuhan Bahan Campuran Beton Secara teoritis (Per m³ beton) silinder
Semen ( c ) = 383.82 kg/

Air ( w ) = 170 kg/
Agg. kasar (B. ssd b) = 1151.27 kg/
Agg. halus (B. ssd a) = 619.91 kg/
+
Total = 2350 kg/
19. Perhitungan koreksi campuran.
1. Semen = 383.82 kg/

2. Agregat halus (Bl a) = B.ssd a + (Wa% - Ra%) B ssd a
= 619.91 + (12,414 % - 4,828 %) 619.91
= 619.91 + 47,026
= 666.94 kg/
3. Agregat kasar (Bl b) = B.ssd b + (Wb% - Rb%) B ssd b
= 1151.27 + (2,788 % - 2,016 %) 1151.27
= 1151.27 + 8.89
= 1160,16 kg/
4. Air = W + ( B. ssd a – Bl a) + ( B.ssd b – Bl b)
= 170 + (619.91 – 666.94) + (1151.27 – 1160,16)
= 170 - 47,03 – 8,89
= 114,08 kg/
Hasil rancangan setelah dikoreksi:
Semen ( c ) = 383.82 kg/

Air ( w ) = 114,08 kg/
Agregat kasar = 1160,16 kg/
Agregat halus = 666.94 kg/
+
Total = 2350 kg/

Table 13. Proporsi Kebutuhan Bahan Campuran Beton sebelum Koreksi
Proporsi Kebutuhan Bahan Campuran Beton

Volume
Semen (/m³) Pasir (/m³) Kerikil (/m³) Air (/m³)
383.82 kg 619.91 kg 1151.27 kg

1 m³ 170 kg
0.031 m³ 11.9 Kg 19,22 Kg 35,69 Kg 5,27Kg
Table 14. Proporsi Kebutuhan Bahan Campuran Beton setelah Koreksi
Proporsi Kebutuhan Bahan Campuran Beton

Volume
Semen (/m³) Pasir (/m³) Kerikil (/m³) Air (/m³)
1 m³ 383.82 kg 666.94 kg 1160,16 kg 114,08 kg
0.031 m³ 11.9 Kg 20,68 Kg 35,97 Kg 3,54 Kg

F. Penutup
1. Kesimpulan
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
2. Saran
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................

1.3 PEMBUATAN BENDA UJI
Langkah Kerja Pembuatan Beton Segar
Setelah ditetapkan unsur – unsur campuran (air, semen, batu pecah , dan pasir)
prosedur praktikum untuk pelaksanaan campuran beton adalah sebagai berikut :
1. Rancangan beton dengan K350 Kg/cm2.

2. Mempersiapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada wadah yang
terpisah dimana :
Untuk 1 m3 campuran beton kondisi SSD untuk 9 benda uji silinder dan 3 benda uji
balok:
 Untuk benda uji silinder

Volume silinder Diameter 15 cm = ¼ x phi x D2 x t
= ¼ x 3.14 x 0.15 x 0.3

= 0.00529875 m3
Dikali dengan 9 benda uji silinder
= 0.00529875 x 9
= 0.04768875 m3
 Untuk benda uji balok

Volume balok uk. 15x15x75 cm = 0.15 x 0.15 x0.75
= 0.016875 m3
dikali dengan 3 benda uji balok
= 0.016875 x 3
= 0.050625 m3
 Total berat beton segar silinder dan balok
= volume 9 silinder + volume 3 balok
= 0.04768875 + 0.050625
= 0.09831375 m3

Jumlah bahan
 Semen = 0.09831375 x 383.82 kg
= 37.734783525
= 37.74 kg
 Pasir = 0.09831375 x 666.94 kg
= 65.569372425
= 65.57 kg
 Kerikil = 0.09831375 x 1160,16 kg
= 114.0596802
= 114.06 kg
 Air = 0.09831375 x 114,08 kg
= 11.2156326
= 11.22 kg
3. Mempersiapkan wadah yang cukup menampung volume beton basah rencana.

4. Memasukkan agregat kasar dan halus dalam wadah.
5. Mencampurkan agregat dengan menggunakan sekop atau alat pengaduk.
6. Menambahkan semen pada agregat campuran dan mengulangi proses pencampuran
sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen merata.
7. Menambahkan jumlah air total kedalam wadah, dan lakukan pencampuran sampai
terlihat konsistensi adukan merata.
8. Menambahkan kembali jumlah air kedalam wadah dan mengulangi proses untuk
mendapatkan konsistensi adukan.
9. Melakukan pemeriksaan SLUMP.
10. Apabila nilai SLUMP sudah mencapai nilai rencana, lakukan pembuatan benda uji
kubus Jika belum tercapai SLUMP yang diinginkan, tambahkan sisa air dan
lakukan pengadukan kembali.
11. Menghitung berat jenis beton.
12. Membuat 3 (tiga) benda uji silinder sesuai petunjuk.
13. Mencatat hal – hal yang menyimpang dari perencanaan, terutama jumlah air dan
nilai SLUMP.

1.4 PENGUJIAN SLUMP
A. TUJUAN
Untuk mengatur kekentalan beton dalam keadaan segar yaitu beton yang baru
dikeluarkan dari mesin pengaduk (Mesin Molen)
B. DASAR TEORI
Pengujian slump beton dimaksudkan untuk mengetahui kekentalan beton segar
dimana dalam Mix Design telah ditentukan ( 60 – 180 mm ). Campuran beton
dikatakan encer apabila penggunaan air lebih dari yang direncanakan, sebaliknya
beton dikatakan kental/kaku apabila penggunaan air kurang dari air yang
direncanakan.
C. ALAT DAN BAHAN

 Alat
1. Cetakan kerucut terpancung dengan ø atas 10 cm, ø bawah 20 cm.
2. Tongkat pemadat dengan ø 16 mm dan panjang 60 cm.
3. Plat baja
4. Sendok spesi
5. Alat ukur tinggi
 Bahan
a. Campuran beton
b. Air
D. LANGKAH KERJA
1. Kerucut terpancung dan plat dibasahi terlebih dahulu.
2. Meletakkan kerucut terpancung di atas plat.
3. Kerucut terpancung diisi dengan beton segar dalam 3 bagian. Tiap lapisan
berisi kira – kira 1/3 isi kerucut terpancung tersebut, dan dipadatkan dengan
25 kali tumbukan pada setiap lapiasan.
4. Setelah kerucut penuh dan penumbukan selesai ratakan permukaan kerucut
terpancung dan angkat kerucut terpancung secara perlahan dan ukur
ketinggiannya dangan mistar ukur yang telah disediakan.

E. DATA HASIL PERCOBAAN

Besar slump = 8 cm.
= 80 mm
F. KESIMPULAN
Dari hasil percobaan yang telah dilakukan maka didapatkan besarnya slump 80
mm sedangkan syarat yang telah ditentukan 60 – 180 mm, jadi hasil percobaan
memenuhi syarat.

G. GAMBAR ALAT DAN BAHAN

 ALAT
Cetakan kerucut terpancung. Tongkat Pemadat.
Plat baja. Sendok spesi
Mistar Baja.

 BAHAN
Campuran Beton. Air
H. DOKUMENTASI
Menuang Beton segar kedalam Menumbuk dengan menggunakan

kerucut Slump tongkat penumbuk
Mengangkat kerucut Slump test Mengukur keruntuhan beton

(Slump)

JOB 2
TRIAL MIX DENGAN BAHAN TAMBAH VISCOCRETE
MIX DESIGN
A. TUJUAN
1. Untuk menentukan campuran beton dari data-data yang diperoleh dari pengujian
karakteristik agregat.
2. Untuk mengetahui cara pencampuran material beton
3. Untuk menentukan komposisi dan pengaruh jumlah bahan tambah Viscocrete
terhadap kuat tekan beton.
B. DASAR TEORI
Bahan tambah adalah bahan - bahan yang ditambahkan ke dalam campuran beton
pada saat pengecoran untuk mengubah sifat - sifat beton agar menjadi lebih baik seperti
kemudahan pengerjaan (workability), menambah kuat tekan (strength), menghemat
biaya, mempercepat waktu pengikatan awal, ataupun memperlambat pengikatan untuk
kemudahan transportasi beton. Bahan tambah dapat berupa bahan kimia, bahan tambah
mineral, ataupun bahan lainnya.
Viscocrete 10 termasuk bahan tambah kimia yang digunakan untuk mereduksi

penggunaan air sehingga mutu beton yang didapatkan lebih tinggi. Keuntungan dari
Viscocrete 10 adalah kemampuan mengalir yang sangat baik, kemampuan self compact
kuat, mengurangi retak dan susuk, meningkatkan ketahanan terhadap karbonasi pada
beton, dan meningkatkan hasil akhir. Viscocrete 10 yang sudah ditakar dimasukkan ke
dalam mixer.
Untuk memperoleh manfaat optimal dari pengurangan air dalam jumlah disarankan
pengadukan dalam kondisi basah minimal 60 detik. Dosis untuk beton soft plastic
adalah 0,3 - 0,8 % dari berat semen dan untuk beton mengalir adalah 0,8 - 2,0 % dari
berat semen.

C. ALAT DAN BAHAN

 Alat
1. Cetakan Kubus
2. Meja Getar
3. Ember
4. Bak Spesi
5. Sendok Spesi
6. Sekop
7. Timbangan
8. Mesin Penekan
 Bahan
1. Oli
2. Air
3. Semen
4. Agregat Halus
5. Batu Pecah 1-2
6. Batu Pecah 2-3
7. Visco Crete
D. LANGKAH KERJA
1. Menentukan standar deviasi (Sr)
2. Menentukan nilai margin (M)
3. Menentukan kuat tekan rata-rata (Fcr)
4. Menentukan faktor air semen (w/c)
5. Menentukan nilai slump
6. Menentukan kadar air bebas (W)
7. Menentukan kadar semen (C)
8. Menentukan berat jenis gabungan agregat
9. Menentukan berat beton segar
10. Menentukan proporsi agregat total
11. Menentukan proporsi agregat halus
12. Menentukan proporsi agregat halus

13. Menentukan kadar bahan tambah sebesar 0,6% terhadap berat air.

E. DATA PENGUJIAN
 Komposisi campuran beton metode Trial Mix DOE K-350
Semen (Pc) = 500 kg
Air (w) = 200 gr
Agregat halus = 570 kg
Batu pecah 1 – 2 = 571 kg
Batu pecah 2 – 3 = 489 kg
F. ANALISA DATA
a. Kebutuhan bahan campuran beton secara teoritis (per m³ beton)Hasil rancang
campuran beton secara teoritis/kondisi SSD (sebelum dikoreksi).
 Semen (C) = 500 kg
 Visco Crete 10 = 0,0244 kg
 Agregat halus = 570 kg
 Batu pecah 1 – 2 = 571 kg
 Batu pecah 2 – 3 = 489 kg
 Air (W) = 200 kg +
Jumlah = 2330,0244 kg
b. Kebutuhan bahan campuran beton jika digunakan 3 buah benda uji berupa kubus
dengan ukuran: 15 x 15 x 15 cm
Volume 1 Kubus , Vk = s x s x s
= 15 x 15 x 15
= 3375 cm3 = 0,003375 m3
 Benda uji kubus, kebutuhan bahan setelah dikoreksi (cara pendekatan) adalah:
 Kebutuhan benda Uji = Vk x Sf x jumlah kubus
= 0,003375 x 1,2 x 3

= 0,01215 m3
 Semen = C x 0,01215
= 500 x 0,01215
= 6.075 kg
 Agregat halus = Agregat halus x 0,01215

= 570 x 0,01215
= 6.9255 kg
 Batu Pecah 1 - 2 = Batu Pecah 1 - 2 x 0,01215

= 571 x 0,01215
= 6,93765 kg
 Batu Pecah 2-3 = Batu Pecah 2 - 3 x 0,01215

= 489 x 0,003375
= 5,94135 kg
 Air = W x 0,01215
= 200 x 0,01215
= 2,43 kg 2430 ml
 Visco Crete = 0,0244 kg 244 ml
Menggunakan bahan tambah Visco Crete 10 0,4 % air yang digunakan, maka :
Visco Crete 10 = 0,4 % x 6,1
= 0,0244 kg 24,49 gram
Kebutuhan Air = 2430 – 24,4
= 2405,6 gr
Koreksi Air di Lapangan = 2405,6 – 200
= 2206 ml/m3

TABEL REKAP (dalam 1m3)
Metode
Jenis Bahan satuan %Viscocrete
DOE
Air 200.00 kg
Semen 500.00 kg
Ag. Halus 570.50 kg
BP 1-2 570.50 kg
0.40%
24.49 gram
BP 2-3 489.00 kg
fcr' 498.80 kg/cm2
f'c 413.80 kg/cm2
Slump 80 – 100 mm
G. HASIL PENGUJIAN
Pengujian Kuat Tekan Pada Umur 21 Hari
Pembacaan Alat
No. Beban (KN)
Stress (N/mm2)
1 733,2 32,59
2 748,5 33,27

3 699,3 31,09
 Luas penampang bidang tekan = s x s

= 15 x 15
= 225 cm2
 Beban = Bacaan pada dial x 101,97

= 733,2 x 101,97
= 74.764,404 kg
 Kuat tekan = Beban/Luas penampang

= 74.764,404 / 225
= 332,28624 kg/cm2
 Kuat tekan Umur 28 hari = Kuat Tekan Benda Uji / koefisien umur
= 332,28624 / 1
= 332,28624 kg/cm2


TABEL DATA DAN HASIL PERHITUNGAN
Tanggal
Kuat Tekan Kuat Tekan
Kuat Tekan
Umur Berat Luas A Beban P Koreksi Umur 28 Rata-Rata
No. Kode (fic)
(hari) (Kg) (cm²) (Kg) Umur hari (fcr)
(Kg/cm2)
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
Cor Tes
1 K1 17-05-19 24-05-19 7 7.70 225 74,764.40 332.286 0.7 474.695
2 K2 17-05-19 24-05-19 7 7.83 225 76,324.55 339.220 0.7 484.600 470.681
3 K3 17-05-19 24-05-19 7 7.91 225 71,307.62 316.923 0.7 452.747
 Kuat Tekan Karateristik

f’c = Fcr - 85
= 470,681– 85
= 385,681 Kg/cm2

TABEL REKAPITULASI
Variasi Viscocrete
Metode
Jenis Bahan
DOE
0.40% 0.60% 0.80% 1.00%
Air 200.00 200.00 200.00 200.00 200.00

Pengurangan air 1m3 - 37,04 37,04 37,04 37,04
Pengurangan air 3 benda uji - 0,45 0,45 0,45 0,45
Semen 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
Ag. Halus 570.50 570.50 570.50 570.50 570.50
BP 1-2 570.50 570.50 570.50 570.50 570.50
BP 2-3 489.00 489.00 489.00 489.00 489.00
Slump 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100
Visco - 0.0244 0.0366 0.0488 0.061
Kuat Tekan Rata - Rata (fcr) 534,819 470.68 455.92 574.032 423.591
Kuat Tekan Karakteristik (f'c) 449,819 385.68 370.92 489.03 338.591


LABORATORIUM PENGUJIAN BAHAN
TABEL GABUNGAN PERHITUNGAN KUAT TEKAN (Fcr) PADA SETIAP PENAMBAHAN VISCOCRETE (0,2% ; 0,4% ; 0,8% ; 1,0 %)
Kuat
Tanggal Kuat Tekan
Kuat Tekan Kuat Tekan
Umur Berat Luas A Beban P Koreksi Umur 28
No. Kode Tekan (fic) Rata-Rata Karakteristik
(hari) (Kg) (cm²) (Kg) Umur hari
(Kg/cm2) (fcr) (f'c)
Cor Tes (Kg/cm2)
(Kg/cm2)
Viscocrete 0.4%
1 K1 17-05-19 24-05-19 7 8,18 225 74,764.40 332.286 0.7 474.695
2 K2 17-05-19 24-05-19 7 8,14 225 76,324.55 339.220 0.7 484.600 470.681 385.681
3 K3 17-05-19 24-05-19 7 8,31 225 71,307.62 316.923 0.7 452.747
Viscocrete 0.6%
1 K1 17-05-19 24-05-19 7 7.79 225 66,000.00 293.333 0.7 419.048
2 K2 17-05-19 24-05-19 7 7.97 225 59,470.00 264.311 0.7 377.587 455.915 370.915
3 K3 17-05-19 24-05-19 7 7.99 225 89,950.00 399.778 0.7 571.111
Viscocrete 0.8%
1 K1 17-05-19 24-05-19 7 7.95 225 91,997.33 408.877 0.7 584.110
2 K2 17-05-19 24-05-19 7 7.87 225 88,193.85 391.973 0.7 559.961 574.032 489.032
3 K3 17-05-19 24-05-19 7 8.19 225 91,038.82 404.617 0.7 578.024
Viscocrete 1%
1 K1 17-05-19 24-05-19 7 7.96 225 57,184.78 254.155 0.7 363.078
2 K2 17-05-19 24-05-19 7 7.88 225 69,655.71 309.581 0.7 442.258 423.591 338.591
3 K3 17-05-19 24-05-19 7 8.05 225 73,306.23 325.805 0.7 465.436

H. KESIMPULAN
Dari pengujian trial mix dengan bahan tambah Visco Crete 10 yang dilakukan,
diketahui bahwa dengan menambah Visco Crete 10 yaitu 0,4 %, kuat tekan rata-
rata yang diperoleh yaitu 385,681 kg/cm2. Sampel yang diuji tidak memenuhi mutu
beton yang direncanakan yaitu K – 350.

I.FOTO ALAT DAN BAHAN

 Alat
Tongkat Pemadat Cetakan kerucut terpancung Timbangan

terpancung
Sendok Spesi Bak Spesi Sekop
Ember Meja Getar Alat Tekan
Cetakan
KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK Mortar bentuk
KONSTRUKSI Kubus
GEDUNG 44
 Bahan
Oli Air Semen
Agregat Halus Batu Pecah 1-2 Batu Pecah 2-3
Visco Crete

J. DOKUMENTASI
Menimbang agregat Menyiapkan bahan

sesuai kebutuhan yang akan digunakan
Memberi Oli pada Menimbang Visco

Cetakan Crete yang akan
digunakan
Memasukkan Visco Menimbang sampel yang Menguji kuat tekan

Crete akan di uji kuat tekan beton

JOB 3
PENGUJIAN UJI TARIK BAJA
A. TUJUAN
Untuk mengetahui besarnya tegangan leleh dan kuat tarik baja, serta untuk
mengetahui kekuatan baja melalui kurva hasil uji tarik.
B. DASAR TEORI
Pengujian uji tarik digunakan untuk mengukur ketahanan suatu material terhadap
gaya statis yang diberikan secara lambat. Salah satu cara untuk mengetahui besaran
sifat mekanik dari logam adalah dengan uji tarik. Sifat mekanik yang dapat diketahui
adalah kekuatan dan elastisitas dari logam tersebut. Nilai kekuatan dan elastisitas dari
material uji dapat dilihat dari kurva uji tarik.
E adalah gradient kurva dalam daerah linier, di mana perbandingan tegangan (σ) dan
regangan (ε) selalu tetap. E diberi nama "Modulus Elastisitas" atau "Young Modulus".
Kurva yang menyatakan hubungan antara strain dan stress seperti ini kerap disingkat
kurva SS (SS curve).

Detail profil uji tarik dan sifat mekanik logam
Untuk keperluan kebanyakan analisa teknik, data yang didapatkan dari uji tarik
dapat digeneralisasi seperti pada Gbr.5.
Asumsikan bahwa kita melakukan uji tarik mulai dari titik O sampai D sesuai dengan
arah panah dalam gambar.
Batas elastic σE ( elastic limit)
Dalam Gbr.5 dinyatakan dengan titik A. Bila sebuah bahan diberi beban sampai pada
titik A, kemudian bebannya dihilangkan, maka bahan tersebut akan kembali kekondisi
semula (tepatnya hampir kembali kekondisi semula) yaitu regangan “nol” pada titik O
Batas proporsional σp (proportional limit)
Titik sampai di mana penerapan hukum Hook masih bisa ditolerir. Tidak ada
standarisasi tentang nilai ini. Dalam praktek, biasanya batas proporsional sama dengan
batas elastis.

Deformasi plastis (plastic deformation)
Yaitu perubahan bentuk yang tidak kembali ke keadaan semula. Pada Gbr.5 yaitu bila
bahan ditarik sampai melewati batas proporsional dan mencapai daerah landing.
Tegangan luluh atas σuy (upper yield stress)
Tegangan maksimum sebelum bahan memasuki fase daerah landing peralihan deformasi
elastic ke plastis.
Tegangan luluh bawah σly (lower yield stress)
Tegangan rata-rata daerah landing sebelum benar-benar memasuki fase deformasi

plastis. Bila hanya disebutkan tegangan luluh (yield stress), maka yang dimaksud adalah
tegangan ini.
Regangan luluh εy (yield strain)
Regangan permanen saat bahan akan memasuki fase deformasi plastis.
Regangan elastic εe (elastic strain)
Regangan yang diakibatkan perubahan elastic bahan. Pada saat beban dilepaskan
regangan ini akan kembali ke posisi semula.
Regangan plastis εp (plastic strain)
Regangan yang diakibatkan perubahan plastis. Pada saat beban dilepaskan regangan ini
tetap tinggal sebagai perubahan permanen bahan.
Regangan total (total strain)
Merupakan gabungan regangan plastis dan regangan elastis, εT = εe+εp. Perhatikan

beban dengan arah OABE. Pada titik B, regangan yang ada adalah regangan total.Ketika
beban dilepaskan, posisi regangan ada pada titik E dan besar regangan yang tinggal
(OE) adalah regangan plastis.

Tegangan tarik maksimum TTM (UTS, ultimate tensile strength)
Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik C (σβ), merupakan besar tegangan maksimum yang
didapatkan dalam uji tarik.
Kekuatan patah (breaking strength)
Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik D, merupakan besar tegangan di mana bahan yang
diuji putus atau patah.
Tegangan luluh pada data tanpa batas jelas antara perubahan elastic dan plastis
Untuk hasil uji tarik yang tidak memiliki daerah linier dan landing yang jelas, tegangan
luluh biasanya didefinisikan sebagai tegangan yang menghasilkan regangan permanen
sebesar 0.2 %, regangan ini disebut offset-strain (Gbr.6).
Perlu untuk diingat bahwa satuan SI untuk tegangan (stress) adalah Pa (Pascal, N/m2)
dan strain adalah besaran tanpa satuan.

Beberapa istilah lain yang penting seputar interpretasi hasil uji tarik.
Syarat Kualitas Baja Tulangan
a. Ukuran dan toleransi (Pasal 5.3 SNI 07.2052-2002

1. Tabel diameter, berat dan ukuran sirip
Diameter Luas Berat

Nominal Penampang Nominal Per
No. Penamaan (d) Nominal (L) Meter
Mm cm² kg/m
1 P.6 6 0,2827 0,222
2 P.8 8 0,5027 0,395
3 P.10 10 0,7854 0,617
4 P.12 12 1,131 0,888
5 P.14 14 1,539 1,12
6 P.16 16 2,011 1,58
7 P.19 19 2,835 2,23
8 P.22 22 3,801 2,98
9 P.25 25 4,909 3,85
10 P.28 28 6,158 4,83
11 P.32 32 8,042 6,31


Tabel 2. Ukuran baja tulangan beton sirip
Tinggi Sirip Lebar

Diameter Luas Jarak Sirip
Diameter Dalam Melintang Rusuk
No Nominal Penampang Melintang Berat Nominal
Penamaan Nominal (do) Memanjang
. (d) Nominal Min Maks (Maks)
(Maks)
Mm cm² Mm mm Mm mm mm Kg/m
1 S.6 6 0,2827 5,5 0,3 0,6 4,2 4,7 0,222
2 S.8 8 0,5027 7,3 0,4 0,8 5,6 6,3 0,395
3 S.10 10 0,7854 8,9 0,5 1 7 7,9 0,617
4 S.13 13 1,327 12 0,7 1,3 9,1 10,2 1,04
5 S.16 16 2,011 15 0,8 1,6 11,2 12,6 4,58
6 S.19 19 2,835 17,8 1 1,9 13,3 14,9 2,23
7 S.22 22 3,801 20,7 1,1 2,2 15,4 17,3 2,98
8 S.25 25 4,909 23,6 1,3 2,5 17,5 19,7 3,85
9 S.29 29 6,625 27,2 1,5 2,9 20,3 22,8 5,18
10 S.32 32 8,042 30,2 1,6 3,2 22,4 25,1 6,31
11 S.36 36 10,18 34 1,8 3,6 25,2 28,3 7,99
12 S.40 40 12,57 38 2 4 28 31,4 9,88
13 S.50 50 19,64 48 2,5 5 38 39,3 17,4

2. Toleransi Diameter
Tabel 3. Toleransi diameter baja tulangan beton polos dan sirip
Diameter Penyimpangan
Toleransi
No. (d) Kebundaraan
mm Mm %
1 6 0,3
8≤d≤
2 0,4
14
Maksimum 70
16 ≤ d ≤
3 0,5 dari batas
25
toleransi
28 ≤ d
4 0,6
≤34
5 d > 346 0,8
3. Toleransi berat
Tabel 4. Toleransi berat per batang
Diameter
Toleransi
Nominal
(%)
(mm)
6≤d≤8 ±7
10 ≤ d ≤11 ±6
16 ≤ d ≤
±5
28
d ≥ 28 ±4
Tabel 5. Toleransi berat per lot
Diameter
Toleransi
Nominal
(%)
(mm)
6≤d≤8 ±6
10 ≤ d
±5
≤11
16 ≤ d ≤
±4
28
d ≥ 28 ± 3,5

b. Sifat mekanis (Pasal 5.4 SNI 07-2052-2002)
Tabel 6. Sifat mekanis baja tulangan
Uji Tarik Uji Lengkung

Kuat Kuat Reganga
Kelas Luluh Tarik n
Nomor
Baja Minimu Minimu Minimu Sudut TS/Y
Batang Diameter
Tulanga m m m Lengkun S
Uji Pelengkung
n N/mm² N/mm² g
(kgf/mm² (kgf/mm² %
) )
No. 2 235 380 20
BjTP 24 180˚ 3xd −
No. 3 (24) (39) 24
No. 2 295 440 18 d ≤ 16 = 3xd
BjTP 30 180˚ −
No. 3 (30) (45) 20 d > 16 = 4xd
No. 2 295 440 18 d ≤ 16 = 3xd
BjTS 30 180˚ −
No. 3 (30) (45) 20 d > 16 = 4xd
No. 2 18 d ≤ 16 = 3xd
345 490 16 < d ≤ 40 =
BjTS 35 180˚ −
No. 3 (35) (50) 20 4xd
d ≥ 40 = 5xd
No. 2 390 560 16 Min
BjTS 40 180˚ 5xd
No. 3 (40) (57) 16 1,2
No. 2 490 620 12 d ≤ 25 = 5xd Min
BjTS 50 90˚
No. 3 (50) (63) 14 d > 25 = 6xd 1,2
Tabel 7 Parameter Benda Uji (Ukuran dalam mm)
Batang Percobaan dp 5 Batang Percobaan dp 10

d Dmin hmin k 0 r
L0 L0 + 2 m Lt min L0 L0 + 2 m Lt min
6 8 25 3 2.5 3 30 36 91 60 66 121
8 10 30 4 3 4 40 48 114 80 88 154
10 12 35 5 3 5 50 60 136 100 110 186
12 15 40 6 4 6 60 72 160 120 132 220
14 17 45 7 4.5 7 70 84 183 140 154 253
16 20 50 8 5.5 8 80 96 207 160 176 287
18 22 55 9 6 9 90 108 230 180 198 320
20 24 60 10 6 10 100 120 252 200 220 352
25 30 70 12.5 7.5 12.5 125 150 305 250 275 430

Adapun rumus – rumus yang digunakan untuk perhitungan uji tarik baja ini, yaitu:
a. Luas Penampang (A)
Keterangan :
D = Diameter (mm)
b. Tegangan Leleh (fy)
Keterangan:
ReH = Tegangan setelah leleh (Mpa)
ReL = Tegangan sebelum leleh (Mpa)
c. Tensile Strenght (fu)
Keterangan:
Fm = Kekuatan Maksimum (kN)
A = Luas Penampang (mm2)
d. Lower Yield Strenght (ReL)
Keterangan :
P = Beban sebelum leleh (kN)
A= Luas Penampang (mm2)
e. Upper Yield Strenght (ReH)
Keterangan :
P = Beban sebelum leleh (kN)
A= Luas Penampang (mm2)
f. % Elongasi
Keterangan:
Lf = Panjang setelah pengujian (mm)
L0 = Panjang mula – mula (mm)
g. % Reduction of Area
Keterangan:
A0 = Luas Penampang mula – mula (mm2)

Af = Luas Penampang setelah pengujian (mm2)
C. ALAT DAN BAHAN

Alat
- Mesin uji tarik

- Jangka sorong
- Mesin gambar X-Y (X-YPlotter)
- Kaliper.
Bahan
Batang logam yang berpenampang bulat atau persegi empat dengan ukuran sesuai
standard benda uji menurut Standarisasi Industri Indonesia (SII) atau PUBI 1982.
D. LANGKAH KERJA
1. Mengukur dimensi benda uji, beserta jarak dua titik ukuran awal.
2. Memasang penolok ukur regangan pada benda uji.
3. Memperhatikan 2 indikator yaitu perpanjangan (mm) dan juga beban (Kn),
mencatat beban untuk setiap perpanjangan terjadi kelipatan (mm)
4. Setelah selesai pengujian (benda uji telah putus) jarak titik ukur dicatat diameter
pada tempat putus dari keadaan putusnya benda uji.

E. DATA DAN ANALISA PERHITUNGAN

 Data pengujian
1. Bahan = Baja
2. Diameter efektif (D) = 9,410 mm
3. Diameter akhir = 6,480 mm
4. Panjang awal = 200 mm
5. Panjang setelah putus = 239 mm
6. Maximum Force (Fm) = 42681,079 N
7. Load at Lower Yield = 29146,372 N
8. Load at Upper Yield = 29512,086 N
 Analisa perhitungan
a. Luas Penampang (A)
= ¼ x 3,14 (9,410)²
= 69,510 mm²
b. Luas Penampang Putus (Af)
= ¼ x 3,14 (6,480)²
= 32,962 mm²
c. Tensile Strenght (fu)
= 613,714 Mpa

d. Lower Yield Strenght (ReL)
= 419,098 Mpa
e. Upper Yield Strenght (ReH)
= 424,356 Mpa
f. Tegangan Leleh (fy)
= 421,727 Mpa
g. % Elongasi
= 19,5 %
h. % Reduction of Area
= 52,58 %

F. KESIMPULAN
Dari hasil praktikum uji tarik baja tulangan maka dapat disimpulkan:
Syarat SNI 07-2052-
Hasil
2014
Uraian Mutu Keterangan
fy fu Ɛ fyMin fuMin ƐMin
(Mpa) (Mpa) (%) (Mpa) (Mpa) (%)
BjTp
P-10 421,727 613,714 19,5 300 445 20 TIDAK MEMENUHI
30
Dari tabel di atas diperoleh bahwa sampel yang diujikan tidak memenuhi syarat BJTP
30 untuk hasil Elongasi (Ɛ) (19,5 < 20 %). Namun memenuhi hasil kuat tarik min (fu)
(613,714 > 445) Mpa dan hasil batas ukur min (fy) (421,727 > 300 Mpa), sesuai SNI
07-2052-2014.
G. FOTO ALAT DAN BAHAN
 Alat
Alat uji tarik baja Jangka Sorong

 Bahan
Baja P-10

H. DOKUMENTASI
Menimbang benda uji Mengukur benda uji Menandai benda uji
Menyetel panjang benda uji Hasil uji tarik baja

JOB 4
HAMMER TEST
A. TUJUAN
Untuk mengetahui besar nilai kuat tekan beton pada suatu elemen struktur, yang
diukur atas dasar besarnya pantulan suatu alat (Hammer) terhadap permukaan beton
yang diuji.
B. DASAR TEORI
Hammer test yaitu suatu alat pemeriksaan mutu beton tanpa merusak
beton.Disamping itu dengan menggunakan metode ini akan didapatkan cukup
banyak data dalam waktu yang relatif singkat dengan biaya murah.
Metode pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban intact (tumbukan)

pada permukaan beton dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan
denganmenggunakan energi yang besarnya tertentu. Alat hammer test ini berguna
untuk mengetahui keseragaman material beton pada struktur. Karena
keseragamannya, pengujian dengan menggunakan alat ini sangat cepatt, sehingga
dapat mencakup area pengujian yang luas dalam waktu yang singkat. Alat ini
sangat peka terhadap variasi yang ada pada permukaan beton, misalnya keberadaan
partikel batu pada bagian – bagian tertentu dekat permukaan.
Oleh karena itu, diperlukan pengambilan beberapa kali pengukuran disekitar

setiap lokasi pengukuran, yang hasilnya kemudian dirata – ratakan.
British Standards (BS) mengisyaratkan pengambilan antara 9 sampai 25 kali

pengukuran untuk setiap daerah pengujian seluas maksimum 300 m²

Hubungan Empirik dari Nilai Hammer Rebound dengan kuat tekan

ditunjukkan pada grafik berikut.
Pada grafik diatas terlihat beberapa hubungan korelasi antara Nilai Hammer
Rebound, yang tergantung dari arah beban impact ke struktur beton, A, B atau C.

C. ALAT DAN BAHAN

1. Alat hammer test
2. Kapur/ alat tulis
3. Benda uji (Kolom, Balok, Plat)
D. LANGKAH KERJA
1. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan
2. Melukis bujur sangkar dengan 9 titik pada permukaan beton tersebut
3. Menyentuhkan ujung peluncur hammer test pada permukaan beton yang telah
ditandai dengan posisi tegak lurus dengan bidang uji
4. Menekan hammer test secara perlahan dengan arah tegak lurus dengan bidang
uji hingga terjadi pukulan pada titik uji
5. Lakukan hingga 9 kali pukulan pada satu lokasi bidang uji
6. Melakukan analisa data pengujian
E. DATA PENGUJIAN
Elemen Struktur Kolom

Sudut Pukulan 0 0 0 0 0
Kode Bidang Uji K1 K2 K3 K4 K5
1 39.5 40 30 44 46
2 46 47 42 41 44
3 40 46 37 43 46
4 42 34 32 39 48
Nilai Lenting
5 42 42 44 40 42
Palu Beton ( R )
6 52 40 44 44 43
7 38 42 42 45 46
8 44 54 37 42 42
9 50 32 42 44 48
Rata – Rata 43,72 41,89 38,89 42,44 45,00
Rata - Rata
42,39
Keseluruhan
Rata – rata Keseluruhan Kolom = 42,39

Elemen Struktur Balok

Sudut Pukulan -90 -90 -90 -90 -90
Kode Bidang Uji B1 B2 B3 B4 B5
1 46 52 42 44 38
2 47 46 48 40 52
3 43 44 40 44 52
4 41 50 39 42 47
Nilai Lenting
5 46 48 38 41 36
Palu Beton ( R )
6 46 48 41 36 38
7 38 52 43 38 36
8 37 45 49 41 46
9 40 44 40 40 31
Rata – Rata 42,67 47,67 42,22 40,67 41,78
Rata - Rata
43,00
Keseluruhan
Rata – rata Keseluruhan Balok = 43,00
Elemen Struktur Plat

Sudut Pukulan -90 -90 -90 -90 -90
Kode Bidang Uji P1 P2 P3 P4 P5
1 55 46 51 49 40
2 55 47 44 52 40
3 48 44 50 55 35
4 51 54 55 51 39
Nilai Lenting
5 50 56 52 49 41
Palu Beton ( R )
6 49 48 48 42 35
7 54 50 45 45 43
8 46 52 50 46 46
9 50 50 32 44 38
Rata – Rata 50,89 49,67 47,44 48,11 39,67
Rata - Rata
47,16
Keseluruhan
Rata – rata Keseluruhan Plat = 47,16

Keterangan:
: Kolom = 43,84 Mpa
: Balok = 38,55 Mpa
: Plat = 46,58 Mpa
F. KESIMPULAN
Dari hasil pengujian hammer test dapat disimpulkan bahwa kolom yang telah
diuji, ditembakkan dengan sudut 0 memiliki rata – rata keseluruhan sebesar 42,39,
dengan kuat tekan yang diperoleh dari grafik sebesar 43,84 Mpa. Sedangkan, balok
yang telah diuji, ditembakkan dengan sudut – 90, memiliki rata – rata keseluruhan
sebesar 43,00, dengan kuat tekan yang diperoleh dari grafik sebesar 38,55 Mpa.
Dan plat yang telah diuji, ditembakkan dengan sudut – 90, memiliki kuat tekan rata
– rata sebesar 47,16, dengan kuat tekan yang diperoleh dari grafik sebesar 46,58
Mpa

G. FOTO ALAT DAN BAHAN
Alat Hammer Test Kapur

H. DOKUMENTASI
Melukis Bujur Sangkar Menekan Hammer Test

dengan Kapur pada secara Perlahan dan
Benda Uji Tegak Lurus dengan
Benda Uji
Pembacaan Nilai

REKAP BETON (Revisi 1, Fix Job 1)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

REKAP BETON (Revisi 1, Fix Job 1)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM PENGUJIAN BETON

JURUSAN TEKNIK SIPIL

METODE DOE MIX DESIGN

1.1 PENGGABUNGAN AGREGAT KASAR DAN HALUS

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 1

C. TABEL DATA DAN HASIL PENGAMATAN

 Tabel Hasil Perhitungan Penggabungan agregat kasar dan halus

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 2

 GRAFIK GRADASI PENGGABUNGAN AGREGAT

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 3

REKAPITULASI HASIL PENGUJIAN

Material Agregat Kasar

Material Agregat Halus

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 4

1.2 METODE DOE MIX DESIGN

17. Menentukan berat agregat halus

Data pengujian karakteriktik sebagai berikut :

3. Benda uji yang digunakan = Silinder (15 x 30 cm)

Data – data konstruksi :

1. Volume beton <1000 m3

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 6

1. Perhitungan nilai deviasi standar (Sr)

Tabel 1. Standar deviasi berbagai tingkat pengendalian mutu pekerjaan

Volume pekerjaan Mutu pelaksanaan

Ukuran m3 baik sekali Baik Cukup

Kecil < 1000 45 <Sr< = 55 55 <Sr< = 65 65 <Sr< = 85

Sedang 1000 – 3000 35 <Sr< = 45 45 <Sr< = 55 55 <Sr< = 75

Besar > 3000 25 <Sr< = 35 35 <Sr< = 45 45 <Sr< = 65

2. Perhitungan besarnya nilai tambah/margin (M), Sr >40

3. Perhitungan kuat tekan rata-rata yang direncanakan

f’c (r) = f’c + M

4. Penetapan jenis semen Portland

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 7

6. Penetapan nilai faktor-air-semen (fas)

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 8

b. Kedua dengan bantuan Tabel

Kekuatan tekan (kg/ pada

beton (hari) uji

- Kuat tekan silinder = 370kg/ =37 MPa

- Kuat tekan silinder direncanakan = 36,84 MPa

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 9

Beton dalam ruang bangunan:

a. Keadaan keliling non-korosif

b. Keadaan keliling korosif disebabkan oleh

b. Terlindung dari hujan dan terik matahari

Beton yang masuk kedalam tanah:

a. Mengalami keadaan basah dan kering

b. Mendapat pengaruh suhu alkali dari tanah

Beton yang kontinu berhubungan dengan air:

a. Air tawar 275 0,57

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 10

 Beton didalam ruang bangunan, dengan keadaan keliling non-korosif.

 Faktor air semen yang digunakan adalah :

7. Penetapan nilai slump

Pemakaian beton Maks. Min.

(berdasarkan jenis struktur yang dibuat) (cm) (cm)

Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak bertulang 12,5 5,0

Fondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan struktur dibawah

Pelat, balok, kolom, dan dinding 15,0 7,5

Pengerasan jalan 7,5 50

Pembetonan massal 7,5 2,5

8. Penetapan jumlah air yang diperlukan (Wair)

KELOMPOK 2 / KELAS 3B D3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG 11