Department

Produksi
( Sewing )
PT. SEIKOU SEAT COVER
Michiko Hirakawa
 Garment Sewing

Cover Sewing

K2FK Result
Contents
Packing

Plans

Closing
Flow Process Production

1 2 3 4 5

1. Cutting 2. Check Panel 3. Sewing 4. Quality Control 5. Packing

Garment Sewing
 Production schedule dibuat oleh PPIC yang sudah disesuaikan dengan tanggal shipping agar produksi bisa
berjalan lancar.
 Layout dibuat oleh Kabag dan Technical Leader. Pengaturan mesin dari proses awal sampai akhir disesuaikan
dengan style yang akan di produksi agar alur prosesnya lancar dan tersusun supaya tidak ada penumpukan di satu
proses. 1 Line terdiri dari 25 orang dan 30-32 mesin.
 Capacity control and target produksi sudah ditentukan oleh PPIC dan R&D. Untuk pengaplikasian di lapangan,
leader dan operator ditugaskan bersama harus mengerti schedule agar mencapai target. Tetapi ada style yang
tidak bisa mencapai sesuai check time R&D karena ada perbedaan di proses ( sulit ).
 Check productivity, quality dan quantity ditugaskan di masing-masing bagiannya. Salah satu hal yang diupayakan
control line untuk meningkatkan productivity adalah meningkatkan skill matrix dari setiap operator agar
memperlancar proses produksinya. Kalau dari segi quality masing-masing operator ditugaskan juga mengecek
hasil jahitannya sendiri. Untuk quantity, leader dan operator juga harus mengetahui target yang harus di capai
dan total produk yang sudah selesai di buat.
 Contol Line ( Kabag & Kasi ) Task
• Koordinasi persiapan material dan aksesoris
• Memimpin dan manage kegiatan produksi secara keseluruhan
• Memahami schedule target dan shipping
• Memahami standard kualitas sewing
• Bertanggung jawab untuk Improvement produktivitas produksi setara dengan quality yang
dihasilkan
• Balancing proses dengan mengadakan kegiatan learn and grow tenaga kerja ( skill matrix )
• Pembuatan data ( output, NG, dan Iron )
• Melakukan Horenso ( Houkoku – lapor, Renraku – komunikasi, dan Soudan – Konsultasi )
• Kreativitas dalam mengaturan layout produksi dengan persetujuan Manager Produksi
• Penegakan kedisiplinan ( menegur, menasihati, memberi peringatan ) jika jalannya produksi
tidak effisien

 Average sewing process depends on a style

• Jaket = 120 – 160 proses
• Pants = 80 proses
• Blouse = 60 proses
• Shirt = 45 – 55 proses
 List of special machine
Name Function
Obras interlup / Obras benang lima Biasanya digunakan pada penyelesaian celana dan jeans untuk mencegah rontoknya
benang-benang halus yang ada di pinggiran kain
Obras benang tiga Untuk penyelesaian tiras busana pada kemeja dan blouse
Kansai Digunakan untuk membuat jahitan berantai
Overdeck Merapikan jahitan di atas permukaan kain. Pada produk kaos, jahitan yang dibuat
dengan mesin overdeck ini umumnya banyak digunakan untuk menjahit kerah kaos
bagian dalam supaya tidak mudah lepas dan awet

Cangklong Pemasangan mesh untuk di bagian tangan dan celana

Hatome Untuk membuat lobang kancing di celana atau jacket jeans
Double stitch Menggunakan dua jarum untuk membuat setikan rangkap atau 2 lajur
Bartek Untuk mengunci jahitan pada bagian tertentu seperti saku atau daerah zipper
Anakagari Untuk membuat lobang kancing di kemeja atau blouse
Tandom Untuk jahit kliman pada pants
Botan Jahit kancing
Make up Jahit gabung dan stitch secara bersamaan
Automatic pocket welting ( APW ) Mesin penghanakan saku otomatis lockstitch, dapat digunakan membuat saku lurus
dan miring pada jas, jaket dan celana
Flow Chart Garmen Menerima hasil Panel

Proses Sewing

Quality NG
Ok Control

Iron
ok

Pembersih Noda
ok

Double
ok Check
no

Pergantian

Supply Packing
 Cover Sewing
 Production schedule mengikuti dari PPIC dan memastikan kepada follow up apakah schedule yang
diturunkan tidak ada perubahan untuk tanggal shippingnya.
 Layout sewing disesuaikan dengan product style dan prosesnya. Dan diatur kembali berapa jumlah
targetnya yang disesuaikan dengan kebutuhan orang.
 Standard operating procedure harus di pahami oleh semua bagian, termasuk leader dan operator. SOP
tersebut tentang memahami fungsi dan cara kerja mesin untuk menghasilkan produk yang kualitasnya
sesuai dengan kemauan QA. Selain itu, harus mengenal juga yang disebut tensen, karakter mesin,
kebersihan, dan standar kesulitan style sendiri.
 Capacity control and target pastinya sudah mengikuti standar dari R&D dan follow up sesuai forecast dari
buyer, tetapi jika produksi tidak mencapai kapasitas dan target tersebut, pihak produksi sendiri akan check
time ulang, mengubah layout dan pengaturan orang disesuaikan dengan kebutuhan dan untuk kelancaran
produksi sewingnya.
 Check productivity, quality dan quantity berdasarkan skill per orangnya dan di cocokan
dengan check time R&D. Kalau tidak capai target, dicari dimana proses yang menghambat
kelancaran produksinya dan di check time ulang. Dengan adanya leader per line membantu
mengecek quality hasil jahitan operator dan mengecek stock yang ada, apakah sudah ready
untuk shipping atau masih mengejar.
 Control Line yang bertanggung jawab di bagian cover ( otomotif ) ditugaskan untuk
pencapaian target dari masing-masing bagain ( Aski, Shigeru Co, Nissen, Fuji Seat ), selalu
memotivasi ke operator supaya semangat dan mengejar ketertinggalan target. Selain itu juga
menganalisa complain soal quality, dan mengerjakan data ( NG dan hasil target ) per operator
yang bertujuan untuk menurunkan hasil NG dan menaikan target ( A3 Report Problem )
Flow Process Cover
Menerima hasil Panel

Proses Sewing

Quality NG
Control
ok

Pergantian

Supply Packing
Performance K2FK
January January
Line Model or style (Parts) Total Average Line Model or style (Parts) Total Average
Quantity Plan 31524 1501 Quantity Plan 27324 1301
Actual 25825 1230 Actual 24250 1155
% Target 82% 82% % Target 89% 89%
Orang 233 11 Orang 217 10
k2 fk type 1 Operator Absen 231 11 k2fk type 2 Operator Absen 217 10
% Operator 99% 99% % Operator 100% 100%
OK 25825 1230 OK 24250 1155
Quality Quality
NG Sewing 0 0 NG Sewing 0 0
% NG 0,00% 0,00% % NG 0,00% 0,00%

February March
Line Model or style (Parts) Total Average Line Model or style (Parts) Total Average
Plan 38235 2249 Plan 65584 2851
Quantity Quantity
Actual 32050 1885 Actual 54300 2361
% Target 84% 84% % Target 83% 83%
Orang 273 16 Orang 373 16
Operator Operator
K2FK Absen 4 0 K2FK Absen 7 0
% Operator 1% 1% % Operator 2% 2%
OK 32050 1885 OK 54300 2361
Quality Quality
NG Sewing 16 1 NG Sewing 11 1
% NG 0,05% 0,04% % NG 0,02% 0,02%
Performance Percentage
K2FK Performace

83 %

86,5 %

84%

January February March

 Packing

Garment Cover

• OP dari PPIC • OP dari PPIC

• Packing list • Packing list
• Technique packing dari R&D • Technique packing dari RnD
• Metal Detector • Sticker packing
• Box details and Numbering • Penyimpanan di container ( layout )
• Disusun sesuai nomor • Pallet layout

Garment Aski Shigeru Co

  Aspirations
 Skill Matrix
 4M Comprehension
2023 Plans ( Pemahaman )
 Discipline
 Increase Leadership
2023 Plans

ASPIRATIONS SKILL MATRIX 4M DISCIPLINE LEADERSHIP

COMPREHENSION
Thank You
QUESTION?