Bagas Setyo Nugroho

LAPORAN KERJA INDUSTRI
DI PT INDO TAICHEN TEXTILE INDUSTRY
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada
kurikulum Dual System
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO
NPM. 18410017
TEKNIK TEKSTIL
POLITEKNIK STTT BANDUNG

2021
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO
NPM. 18410017
TEKNIK TEKSTIL

2021
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO
NPM. 18410017
TEKNIK TEKSTIL
Pembimbing I : Atin Sumihartati, SST., M.T.
Pembimbing II : Chen Pi Hsia

2021
Oleh :
BAGAS SETYO NUGROHO
NPM. 18410017
TEKNIK TEKSTIL
Pembimbing I Pembimbing II
(Atin Sumihartati, SST., M.T.) (Chen Pi Hsia)

2021
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH
Ketua Penguji: Tanggal:
Ketua Jurusan Tanggal:

Teknik Tekstil:
Pembantu Direktur I Tanggal:

Politeknik STTT Bandung:
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Allah SWT sehingga penulis dapat menyusun dan
menyelesaikan Laporan Kerja Industri (KI). Shalawat serta salam selalu
tercurahkan kepada junjungan nabi besar kita Muhammad SAW, menjadi
panutan yang baik bagi umat manusia.
Laporan Kerja Industri (KI) ini merupakan salah satu syarat kelulusan mata kuliah
kerja industri. Penulis menyadari terselesaikannya Laporan Kerja Industri (KI) ini
bukan hanya hasil dari kerja keras penulis semata, melainkan juga bantuan
tenaga maupun waktu dan juga dorongan semangat dari berbagai pihak. Pada
kesempatan kali ini penulis menyampaikan rasa terimakasih yang mendalam
atas dukungan dan partisipasi yang telah diberikan. Penulis mengucapkan
terimakasih yang berikan kepada :
1. Ibu Atin Sumihartati, SST., M.T. selaku Dosen Pembimbing I.
2. Bapak Roni Sahroni, S.Si.T., M.T., M.B.A, selaku Kepala Jurusan Teknik
Tekstil Politeknik STTT Bandung.
3. Bapak Stefanus Pranjana, selaku Manajer Departemen Personalia dan HRD
yang telah memberikan kesempatan kapada penulis untuk melaksanakan
Kerja Industri di PT Indo Taichen Textile Industry.
4. Mrs Chen Pi Hsia, selaku Dosen Pembimbing II.
5. Pak Arif Mulyana, selaku Supervisor Departemen GAS PT Indo Taichen
Textile Industry beserta jajaran.
6. Pak Prambudi, selaku Supervisor Departemen Knitting PT Indo Taichen
Textile Industry beserta jajaran.
7. Keluarga besar Departemen Knitting (Office, Mekanik, dan Operator)
khususnya kepada Bu Hilza dan Pak Agung yang telah membantu penulis
mengerjakan berbagai hal selama di PT Indo Taichen Textile Industry..
Semoga apa yang sudah dilakukan oleh mereka menjadi amal dan
mendapatkan ridha Allah SWT. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua
orang, terutama para pembaca.
Tangerang Selatan, Juli 2021

Penulis,
Bagas Setyo Nugroho
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI ........................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v
RINGKASAN ...................................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 2
2.1 Perkembangan Perusahaan ..................................................................... 2
2.2 Struktur Organisasi................................................................................... 4
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi....................................................................... 4
2.2.2 Uraian Tugas ..............................................................................................7
2.3 Permodalan dan Permasaran ................................................................. 24
2.3.1. Permodalan ............................................................................................24
2.3.2. Pemasaran ............................................................................................24
2.4 Ketenagakerjaan .................................................................................... 24
2.4.1. Jumlah dan Tingkat Pendidikan ............................................................. 26
2.4.2. Distribusi Tenaga Kerja .......................................................................... 27
2.4.3. Sistem Pembinaan dan Pengembangan Tenaga Kerja .......................... 29
2.4.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan ......................................... 39
2.4.5 Pengaturan Waktu Kerja dan Cuti Kerja ................................................. 45
BAB III BAGIAN PRODUKSI ............................................................................ 49
3.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi .............................................. 49
3.1.1. Perencanaan Produksi ........................................................................... 49
3.1.1. Pengendalian Produksi .......................................................................... 58
3.2. Produksi .................................................................................................61
3.2.1. Jenis dan Jumlah Produksi..................................................................... 61
3.2.2. Mesin dan Tata Letak ............................................................................. 62
3.2.3. Proses Produksi ..................................................................................... 73
3.2.4. Sarana Penunjang Produksi ................................................................... 75
3.3. Pengenalan dan Pemetaan Industri 4.0.................................................. 80
3.3.1. Pemetaan Industri 4.0 ............................................................................ 80
3.3.2. Konsep Strategi Implementasi ................................................................ 85
BAB IV DISKUSI ............................................................................................... 87
4.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi .............................................. 87
ii
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
4.2. Produksi .................................................................................................92

BAB V PENUTUP ............................................................................................. 95
5.1. Kesimpulan ............................................................................................95
5.2. Saran .......................................................................................................95
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 96
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan ......................... 27

Tabel 2.2 Distribusi tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry .................... 27
Tabel 2.3 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi .......................................... 28
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry .................................... 29
Tabel 2.5 Waktu kerja non shift.......................................................................... 46
Tabel 2.6 Waktu kerja shift ................................................................................ 46
Tabel 3.1 Jumlah produksi bulan Oktober-Desember 2020 ............................... 61
Tabel 3.2 Jenis produksi kain greige Departemen Knitting................................. 62
Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry .................. 63
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting .................................... 67
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi PT Indo Taichen Textile Industry ........................................... 3

Gambar 2.2 Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry ....................... 5
Gambar 2.3 Struktur organisasi Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile
Industry................................................................................................................ 6
Gambar 3.1 Alur proses produksi kain greige .................................................... 50
Gambar 3.2 Purchase order .............................................................................. 51
Gambar 3.3 Toleransi untuk kain greige dari netto ke brutto .............................. 53
Gambar 3.4 Tabel gramasi kain greige untuk kain jadi ...................................... 53
Gambar 3.5 Lembar Fabric Analysis Development ............................................ 54
Gambar 3.6 Tampilan login ................................................................................ 55
Gambar 3.7 Menu aplikasi RMP ........................................................................ 55
Gambar 3.8 Tampilan aplikasi untuk memasukan knitting order ........................ 55
Gambar 3.9 Tampilan aplikasi untuk menerima knitting order ............................ 56
Gambar 3.10 Tampilan aplikasi untuk status knitting order ................................ 57
Gambar 3.11 Master produk .............................................................................. 57
Gambar 3.12 Laporan hasil produksi knitting ..................................................... 58
Gambar 3.13 Kartu setting mesin rajut............................................................... 59
Gambar 3.14 Laporan harian produksi mesin rajut ............................................ 60
Gambar 3.15 Diagram Alir Proses Produksi PT Indo Taichen Textile Industry ... 74
Gambar 3.16 Tata letak mesin rajut bundar lantai satu ...................................... 76
Gambar 3.17 Tata letak mesin rajut bundar lantai dua dan lantai tiga ................ 77
Gambar 3.18 Tata letak mesin rajut bundar lantai empat ................................... 78
Gambar 3.19 Tampilan login .............................................................................. 82
Gambar 3.20 Tampilan menu aplikasi RMP ....................................................... 83
Gambar 3.21 Tampilan status mesin rajut bundar.............................................. 84
Gambar 3.22 ERP System................................................................................. 85
Gambar 3.23 LAN interface board ..................................................................... 86
Gambar 4.1 Kain analisa ................................................................................... 87
Gambar 4.2 Stuktur Jeratan Kain Analisa .......................................................... 89
Gambar 4.3 Susunan Cam Kain Analisa ............................................................ 90
Gambar 4.4 Kondisi saat amblong ..................................................................... 92
Gambar 4.5 Data Stoppage Mesin Pada Laporan Harian Produksi ................... 94
v
RINGKASAN
PT Indo Taichen Textile Industry adalah perusahaan yang bergerak di bidang

industri tekstil yang berlokasi di Jalan Gatot Subroto Km.3 (Jalan Kalisabi Km.4)
Desa Uwung Jaya, Cibodas Tangerang 15138 Kota Tangerang, Provinsi Banten
Indonesia. PT Indo Taichen Textile Industry pada awal berdirinya adalah
perusahaan berbasis pewarna, kini berkembang pesat menjadi pabrik kain rajut
berskala besar dengan proses produksi yang lengkap seperti perajutan,
pencelupan, printing, dan penyempurnaan kain (finishing). Total luas lahan
129.390 m2, termasuk 19.370 m2 untuk perajutan, 27.700 m2 untuk pencelupan
benang, dan 82.320 m2 untuk pencelupan dan maintenance. PT Indo Taichen
Textile Industry didirikan pada tanggal 9 Januari 1990 sesuai dengan akta
pendirian perusahaan No. 15, notaris Rony H Gunawan, SH. Wirawan Senjaya
adalah Presiden Direktur dan Lin Wa Hsiung sebagai Presiden Komisaris.
Sumber dana yang digunakan PT Indo Taichen Textile Industry adalah 100%
dari pemegang saham asing yang berinvestasi di Taiwan (foreign investment).
Struktur organisasi industri tekstil PT Indo Taichen berbentuk garis dan karyawan
yang dipimpin oleh Presiden Komisaris. Hingga Maret 2021, jumlah pekerja di PT
Indo Taichen Textile Industry adalah 1.147 pekerja. Jam kerja karyawan PT Indo
Taichen Textile Industry adalah 6 hari kerja dalam seminggu.
Pelanggan tetap PT Indo Taichen Textile Industry sampai bulan Juni 2021
diantaranya Adidas, Lululemon, Under Armour, Polo, Alo Yoga, H&M dan lain-
lain. Perusahaan ini memiliki unit proses pembuatan kain rajut yaitu unit proses
bagian perajutan, pencelupan, pencapan, penyempurnaan, dan pencelupan
benang. Perencanaan produksi dimulai dari proses penerimaan pesanan, analisa
kebutuhan produksi (Departemen RMP) dan penjadwalan produksi (Departemen
Knitting). Pada bulan Maret 2021 order yang masuk ke PT Indo Taichen Textile
Industry sebanyak 934.959,65 kg. Bulan April 2021 order yang masuk ke PT Indo
Taichen Textile Industry sebanyak 855.697,25 kg. Bulan Mei 2021 order yang
masuk ke PT Indo Taichen Textile Industry sebanyak 778.662,67 Kg dan Juni
sebanyak 1.047.587,30 kg yang memiliki kualitas mutu yang baik dengan standar
cacat memakai four point system dan mengacu pada ISO 9001:2008 atau
mengikuti standar mutu produk permintaan buyer. PT Indo Taichen Textile
Industry memiliki 322 mesin rajut bundar dengan tata letak mesin dibagi menjadi
dua lokasi. Proses produksi industri tekstil PT Indo Taichen Textile Industry
terbagi menjadi enam, yaitu, proses persiapan bahan baku (benang),
pemasangan benang, pembagian mesin rajut, proses produksi kain rajut, proses
inspeksi kain greige, dan pengiriman kain greige ke gudang kain greige.
Laporan Kerja Industri mempunyai pokok pembahasan. Pada Bab III membahas
perencanaan dan pengendalian produksi yang dilakukan oleh Departemen
Production Planning Control (PPC) mulai dari perencanaan kartu kerja hingga
alur proses yang akan dilalui. Pada proses produksi hal yang perlu diperhatikan
saat akan melakukan proses produksi diantaranya adalah kebutuhan bahan baku
(benang) yang akan digunakan hingga setting mesin. Pengendalian produksi
untuk menjaga mutu kain greige sebelum diolah menjadi kain jadi juga
membahas tentang pengenalan dan pemetaan potensi Industri 4.0 di PT Indo
Taichen Textile Industry. Diskusi mengenai masalah-masalah yang terjadi pada
Bab III akan dibahas secara kritis, analitis dan komprehensif di Bab IV dan pada
Bab V merupakan kesimpulan dan saran atas permasalahan tersebut yang
didapat dari hasil diskusi.
vi
BAB I PENDAHULUAN
Kerja industri merupakan kegiatan kurikulum yang harus dilaksanakan oleh

mahasiswa pada semester 6 dan semester 7, dengan 14 SKS per semester.
Mahasiswa merasakan langsung pekerjaan di industri tekstil, garmen atau fesyen
untuk dipersiapkan sebelum memasuki dunia kerja yang sebenarnya. Setelah
menyelesaikan kerja industri setiap semester, mahasiswa wajib menyusun
laporan kerja industri. Laporan kerja industri harus diserahkan ke jurusan
masing-masing sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah kerja industri.
Jurusan menunjuk pembimbing dari perguruan tinggi dan/atau tenaga ahli dari
tempat kerja industri.
Laporan Kerja Industri ini merupakan hasil pertanggungjawaban selama

pelaksanaan kerja industri di PT Indo Taichen Textile Industry yang beralamat di
Jalan Gatot Subroto Km.3 (Jalan Kalisabi Km.4) Desa Uwung Jaya, Cibodas
Tangerang 15138 Kota Tangerang, Provinsi Banten Indonesia. Kerja Industri
dilaksanakan selama 74 hari kerja dimulai tanggal 24 Maret 2021 sampai dengan
28 Juni 2021. Kegiatan kerja industri dilakukan setiap hari Senin sampai Sabtu,
mulai pukul 08.00-16.00 WIB. Selama melakukan kerja industri, mahasiswa
ditempatkan pada Depatemen Knitting (Perajutan) yang terbagi pada Divisi
Produksi, Divisi Bahan Baku (Benang), Divisi Inspeksi Kain Greige, Divisi PPC
dan Departemen Greige Advisory (GAS).
Tidak terdapatnya hambatan sepanjang aktivitas kerja industri yang membatasi

dalam pengambilan data di Departemen Knitting dan Departemen Greige
Advisory (GAS) PT Indo Taichen Textile Industry. Laporan Kerja Industri ini terdiri
dari lima bab yaitu Bab I Pendahuluan, Bab II Bagian umum perusahaan, Bab III
Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Proses Produksi dan Pengenalan dan
Pemetaan Potensi Industri 4.0, Bab IV Diskusi mengenai permasalahan yang
terjadi pada bahasan di Bab III, dan Bab V Kesimpulan dan Saran.
1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Perkembangan Perusahaan
PT Indo Taichen Textile Industry (ITTI) berlokasi di Jalan Gatot Subroto Km.3
(Jalan Kalisabi Km.4) Desa Uwung Jaya, Cibodas Tangerang 15138 Kota
Tangerang, Provinsi Banten Indonesia lokasi PT Indo Taichen Textile Industry
dilihat pada Gambar 2.1 halaman 3. dan didirikan pada 09 Januari 1990
berdasarkan Akta Pendirian Perusahaan Nomor 15 oleh Notaris Rony H
Gunawan, SH. dengan Wirawan Sanjaya sebagai Presiden Direktur dan Lin Wa
Hsiung sebagai Presiden Komisaris. Perusahaan ini pada awal berdirinya
merupakan industri yang bergerak dibidang pencelupan (dyeing), pencapan
(printing), penggarukan (brushing) serta penyempuraan (finishing). Sedangkan
kain greige/kain rajut yang dibuat adalah hasil makloon dari industri rajut lain.
Pada bulan Agustus tahun 2015 PT Indo Taichen Textile Industry mendirikan
Departemen Knitting (perajutan). Dengan demikian, produksi juga mengalami
kenaikan pesat, sehingga mesin-mesin produksi yang terdapat ditambah guna
meningkatkan kapasitas produksi. Pada bulan Juni 2021 total jumlah mesin rajut
bundar mencapai 322 mesin dan total karyawan menjadi 1.147 orang dibawah
manajemen yang dipimpin oleh Djohari sebagai Presiden Komisaris dan James
Djohari sebagai Presiden Direktur. PT Indo Taichen Textile Industry juga
menggunakan sistem yang sudah terintegrasi dengan Industri 4.0.
PT Indo Taichen Textile Industry mempunyai dua lokasi pabrik. Pabrik kedua
letaknya ± 100 m dari lokasi pabrik yang pertama. Di pabrik pertama terdapat
beberapa departemen produksi yang terdiri dari Departemen Dyeing,
Departemen Printing, Departemen Finishing dan Departemen Brushing
sedangkan pabrik kedua terdapat Departemen Knitting dan Departemen Greige
Advisory (GAS). PT Indo Taichen Textile Industry mengahsilkan berbagai macam
jenis kain rajut (knitting fabrics) berbahan baku antara lain 100% cotton, CVC,
T/C, T/R dan 100% polyester. Bahan baku tersebut diproses menjadi kain rajut
seperti kain rajut rib, single jersey, lacoste, babyterry, single pique, french terry,
fleece, duply interlock.
2
U
Sumber: Departemen Personalia & HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Keterangan: Gambar tanpa skala
Gambar 2.1 Lokasi PT Indo Taichen Textile Industry
3
2.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan sistem yang menjelaskan tentang tugas, peran

dan tanggung jawab suatu bagian atau departemen dalam suatu organisasi agar
mampu mencapai tujuan dari organisasi. Struktur organisasi juga menentukan
bagaimana suatu wewenang atau informasi dididtribusikan antar level manajerial
dalam suatu perusahaan.
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi
Organisasi adalah kesatuan (entity) sosial yang dikoordinasikan secara sadar

dengan sebuah batasan yang relatif dan dapat diidentifikasi atas dasar yang
relatif terus menerus untuk mencapai suatu tujuan bersama (Stephen P.
Robbins, 1994). Tujuan tersebut dapat tercapai apabila organisasi mempunyai
struktur sebagai dasar menentukan suatu wewenang atau informasi
dididtribusikan setiap komponen dalam organisasi. Efektivitas organisasi dalam
perusahaan diukur dari tingkat sejauh mana organisasi berhasil mencapai
tujuannya, sedangkan efisiensi organisasi dalam perusahaan dikaji dari segi
jumlah sumber daya yang dipergunakan dalam melaksanakan tugas dan
tanggung jawab. Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry berbentuk
garis. Organisasi garis adalah suatu bentuk organisasi yang menghubungkan
langsung secara vertikal antara atasan dengan bawahan, dari pimpinan
tertinggi sampai dengan jabatan terendah yang masing-masing dihubungkan
dengan garis wewenang dan komando. Struktur organisasi PT Indo Taichen
Textile Industry dapat di lihat pada gambar 2.2 halaman 5.
2.2.1.1. Bentuk Struktur Organisasi Departemen Knitting

Struktur organisasi Departemen Knitting berbentuk garis yang terdiri dari tiga
komponen yaitu: Top Management, Middle Management dan Low
Management. Pelimpahan wewenang dalam organisasi ini berlangsung secara
vertical dari seorang atasan pimpinan hingga pimpinan dibawahnya. Oleh
karena itu struktur organisasi garis memiliki keunggulan seperti garis tanggung
jawab dari wewenang yang langsung bersifat sederhana serta mudah untuk
dipahami, disiplin dan pengawasan dipermudah karena jelasnya alur perintah
supaya keputusan dapat dibuat lebih cepat. Struktur organisasi Departemen
Knitting terdapat pada Gambar 2.3 halaman 6.
4
Gambar 2.2 Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry
5
Gambar 2.3 Struktur organisasi Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry
6
2.2.2 Uraian Tugas
Uraian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing departemen yang ada di
PT Indo Taichen Textile Industry sebagai berikut:
1. Presiden Komisaris
Tugas dan wewenang:
 Membantu Presiden Direktur dalam pelaksanaan strategi dan perencanaan
jangka panjang dan jangka pendek perusahaan.
 Mengoptimalkan kinerja perusahaan dari segi kegiatan operasional dengan
pengawasan melekat serta koordinasi.
 Membantu Presiden Direktur dalam mengendalikan dan menganalisa
berbagai kondisi yang terkait dengan stabilitas kinerja.
 Mengevaluasi hasil kerja seluruh departemen, baik dari aspek
produktivitas maupun keuangan.
 Menjalankan fungsi koordinasi dan pengawasan atas seluruh departemen,
terutama yang berhubungan dengan kegiatan operasional produksi dan
umum dalam fungsi dan aktivitas tiap departemen.
 Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001/2000) bagi
perusahaan.
2. Presiden Direktur (President Director)

Tugas dan wewenang:
 Membuat strategi dan perencanaan (strategic planning) jangka panjang
dan jangka pendek bagi perusahaan.
 Mempertanggung-jawabkan kinerja perusahaan dalam bidang keuangan
dalam bentuk laporan keuangan yang disampaikan secara berkala.
 Mempertanggung-jawabkan kinerja perusahaan dari segi kegiatan
operasional dalam bentuk laporan produksi dan penjualan yang
disampaikan secara berkala.
 Menjalankan fungsi koordinasi dan pengawasan atas seluruh
departemen dalam fungsi dan aktivitas tiap departemen.
 Mengendalikan dan menganalisa berbagai kondisi yang terkait
dengan stabilitas kerja.
 Mengevaluasi hasil kerja seluruh departemen, baik dari aspek
produktivitas maupun keuangan.
7
 Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu (ISO 9001/2000) bagi
perusahaan.
3. Wakil Presiden Direktur

Tugas dan wewenang:
 Menganalisa perkembangan bisnis perusahaan berdasarkan kondisi
pasar, baik dalam maupun luar negeri.
 Melakukan pengawasan terhadap realisasi target jangka pendek dan
jangka panjang perusahaan.
 Memberikan saran atau masukan, pengarahan, dan solusi untuk
permasalahan yang berdampak signifikan terhadap bisnis perusahaan,
khususnya dalam segi penjualan.
 Melakukan pengawasan terhadap perkembangan development item
perusahaan yang berpotensi dalam perluasan pangsa pasar dan
memberikan penawaran kepada calon pelanggan besar yang potensial.
 Menganalisa trend biaya produksi sebagai dasar dalam menentukan harga
jual.
 Mengevaluasi dan memberikan saran-saran perbaikan untuk mencapai
hasil yang lebih baik lagi.
 Menganalisa perkembangan bisnis perusahaan berdasarkan kondisi
pasar, baik dalam maupun luar negeri.
 Melakukan pengawasan terhadap realisasi target jangka pendek dan
jangka panjang perusahaan.
 Memberikan saran atau masukan, pengarahan, dan solusi untuk
permasalahan yang berdampak signifikan terhadap bisnis perusahaan,
khususnya dalam segi penjualan.
 Melakukan pengawasan terhadap perkembangan development item
perusahaan yang berpotensi dalam perluasan pangsa pasar dan
memberikan penawaran kepada calon pelanggan besar yang potensial.
 Menganalisa trend biaya produksi sebagai dasar dalam menentukan harga
jual.
 Mengevaluasi dan memberikan saran-saran perbaikan untuk mencapai
hasil yang lebih baik lagi.
8
4. Asisten Presiden Direktur
Tugas dan wewenang:
 Bertanggung jawab secara penuh kepada Presiden Direktur.
 Menyampaikan laporan seluruh aktifitas perusahaan setidaknya setiap
bulan kepada Presiden Direktur.
 Mengatasi permasalahan yang terjadi di luar perencanaan atau
perubahan yang terjadi di luar kontrol, misalnya konflik yang terjadi antar
divisi.
 Menjadi sumber berita, memberitahukan informasi yang didapat dari
luar kepada karyawan.
 Mengarahkan para karyawan untuk melaksanakan tugas mereka dengan
antusias dan efektif.
5. Direktur
Tugas dan wewenang:
 Menjamin bahwa implementasi menajemen mutu dilaksanakan secara
konsisten.
 Menyetujui usulan kegiatan pelatihan.
 Menyetujui kebutuhan pengadaan peralatan.
 Memimpin organisasi dan melaksanakan fungsi manajemen.
 Memimpin kaji ulang manajemen.
 Merencanakan dan merumuskan kebijakan strategis yang menyangkut
perusahaan.
 Mengawasi dan mengarahkan proses-proses di seluruh divisi direktorat.
 Melakukan koordinasi strategis antar direktorat.
 Menetapkan pedoman harga barang dan jasa.
 Menetapkan dan mengevaluasi upaya strategis dan kebijakan pemasaran
serta pengadaan barang dan jasa.
 Menetapkan sistem pengendalian hasil produksi serta bahan baku dan
pelengkap.
6. Asisten Direktur
Tugas dan wewenang:
 Membuat, merumuskan, menyusun, menetapkan konsep dan rencana
umum perusahaan, mengarahkan dan memberikan kebijakan/keputusan
9
atas segala rancang bangun dan implementasi perusahaan ke arah
pertumbuhan dan perkembangan perusahaan.
 Membantu Direktur dalam hal menciptakan penataan dan
pengawasan terhadap seluruh aktivitas menajamen.
 Membantu Direktur untuk menetapkan acuan sistem dan mekanisme
seluruh departemen/divisi yang ditata berdasarkan sistem manajemen
umum yang terus berkembang sebagai suatu kontribusi terhadap
kelancaran seluruh departemen/divisi yang terkait.
 Membantu Presiden Direktur untuk menetapkan sasaran manajemen
secara konseptual, mengarah pada pemenuhan target perusahaan dalam
menata sistem manajemen operasi, pemasaran, keuangan,
kepersonaliaan, dan administrasi yang didasarkan pada pencerminan
dari keputusan strategi yang diambil oleh perusahaan.
 Menyiapkan informasi dan data untuk pelaporan sesuai dengan
kebijaksanaan dan prosedur-prosedur yang telah ditentukan berkaitan
dengan Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah Tangga perusahaan
mencakup konsep, fungsi penggerak, peraturan, prosedural dan sistem.
 Menciptakan koordinasi kerja keseluruhan departemen pada satu
sistem dan strategi sebagai konsep dasar dari keseluruhan kebijakan.
 Memberi pertimbangan kepada Direktur dalam hal
menerima/mempekerjakan dan memberhentikan karyawan.
 Mengarahkan para direksi untuk mengatur, membuat kebijakan dan
peraturan-peraturan perusahaan, serta melakukan implementasi dan
kinerja tak terbatas bagi kepentingan perusahaan.
 Melakukan kerjasama dalam bentuk apapun dengan pihak lain bagi
kepentingan atas persetujuan Direktur.
 Mengarahkan karyawan untuk meningkatkan seluruh sumber daya
yang ada secara optimal bagi kepentingan perusahaan dan memberikan
kemampuan profesional secara optimal bagi kepentingan perusahaan.
7. Senior Manajer
Tugas dan wewenang:
 Bertanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah
ditetapkan para eksekutif (Presiden Direktur, Wakil Presiden Direktur, dan
Direktur).
10
 Bertugas menerjemahkan strategi menjadi program-program harian,
mingguan, atau bulanan seperti yang ditetapkan eksekutif.
 Menjadi panutan bagi para manajer muda yang sedang menjalani
tugasnya sebagai Manajer.
8. Manajer
Tugas dan wewenang:
 Bertanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah
ditetapkan para eksekutif (Presiden Direktur, Wakil Presiden Direktur, dan
Direktur).
 Bertugas menerjemahkan strategi menjadi program-program harian,
mingguan, atau bulanan seperti yang ditetapkan eksekutif.
 Menerjemahkan strategi perusahaan langsung berhubungan dengan
para Supervisor.
 Manajer mempunyai kewajiban untuk mengarahkan, mengendalikan,
mengevaluasi hingga memberi motivasi Supervisor agar semua rencana
dapat dijalankan.
9. Asisten Manajer
Tugas dan wewenang:
 Melakukan aktivitas yang telah diberikan oleh Manajer.
 Melakukan evaluasi langsung kepada Supervisor dan stafnya.
 Memberi teguran kepada karyawan yang melakukan kesalahan.
 Memberikan tugas kepada karyawan secara langsung untuk memberikan
laporan kepada Manajernya.
2.2.2.1. Uraian Tugas Struktur Departemen Knitting

Dari struktur organisasi di atas, maka dibentuklah tugas dari masing-masing
jabatan di PT Indo Taichen Textile Industry. Berikut ini adalah uraian tugas dari
masing-masing jabatan di Departemen Knitting :
1. Manajer Knitting
Tugas dan wewenang:
11
 Memastikan bahwa proses yang diperlukan untuk menghasilkan produk
sesuai dengan permintaan pelanggan telah dilaksanakan.
 Meninjau kesesuaian hasil produksi sebelum diserahkan ke departemen
berikutnya.
 Mencari solusi apabila terdapat permasalahan dalam proses produksi.
 Meninjau laporan hasil produksi setiap bulan dan melaporkannya kepada
top manajemen.
 Mencari alternatif tindakan perbaikan apabila terdapat ketidaksesuaian
produk.
 Memantau kinerja personel yang berada dibawah tanggung jawabnya.
 Memberikan saran perbaikan atau masukan kepada personel yang
berada dibawah tanggung jawabnya untuk mendukung adanya perbaikan
berkelanjutan.
 Menjaga kebersihan lingkungan.
 Mengutamakan keselamatan kerja.
 Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001.
2. Asisten Manajer Knitting

Tugas dan wewenang:
 Menggantikan dan menjalankan tugas manajer apabila manajer
berhalangan hadir.
 Membantu memastikan bahwa proses yang diperlukan untuk menghasilkan
produk sesuai dengan permintaan pelanggan telah dilaksanakan.
 Membantu meninjau kesesuaian hasil produksi sebelum diserahkan ke
departemen berikutnya.
 Membantu mencari solusi apabila terdapat permasalahan dalam proses
produksi dan melaporkannya kepada atasan apabila terdapat masalah
yang perlu didiskusikan bersama.
 Membantu meninjau laporan hasil produksi setiap bulan dan
melaporkannya kepada top manajemen.
 Membantu mencari alternatif tindakan perbaikan apabila terdapat
ketidaksesuaian produk.
12
 Memberikan saran perbaikan atau masukan kepada personal yang berada
dibawah tanggung jawabnya untuk mendukung adanya perbaikan
berkelanjutan.
3. Supervisor Produksi
Tugas dan wewenang:
 Mengatur, mengontrol dan mengawasi proses rajut pada setiap mesin.
 Memastikan kesesuaian bahan baku dan susunan cam pada mesin rajut
agar kualitas kain yang dihasilkan sesuai dengan Knitting Order (KO).
 Memeriksa instruksi kerja rajut sebelum diserahkan kepada operator.
Menganalisis masalah yang terjadi pada saat proses produksi.
 Memantau loss produksi rajut dan memastikan tidak ada kekurangan
kuantitas.
 Memeriksa laporan produksi harian/bulanan setiap sif.
 Membimbing dan mengarahkan leader dan staf/operator agar bisa
menyelesaikan tugas dalam batas waktu yang sudah ditentukan.
 Melaporkan kepada manajer/asisten manajer apabila terdapat masalah
yang tidak dapat dipecahkan sendiri.
Merawat mesin dan fasilitas kerja yang ada.
4. Asisten Supervisor Produksi

Tugas dan wewenang:
 Membantu mengatur, mengontrol dan mengawasi proses rajut.
 Membantu memeriksa dan menandatangani formulir laporan produksi rajut
dan kartu produksi rajut.
 Membantu memberikan pengarahan kepada level di bawahnya.
 Menggantikan dan menjalankan tugas supervisor apabila supervisor
berhalangan hadir.
13
 Menginformasikan kepada atasan mengenai ketidaksesuaian produk yang
memerlukan tindak lanjut.
 Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan.
5. Supervisor Quality Control (QC)

Tugas dan wewenang:
 Mengatur, mengontrol dan mengawasi proses inspeksi.
 Memeriksa kualitas kain yang dihasilkan dan memastikan pemberian
nilai/grade kain greige telah sesuai dengan standar yang berlaku.
 Membantu manajer & asisten manajer dalam menganalisis masalah yang
terjadi pada saat proses inspeksi.
 Memeriksa dan menandatangani laporan produksi harian setiap sif.
 Memeriksa dan menandatangani setiap laporan/dokumen yang diperlukan.
 Memantau kinerja personal yang berada dibawah tanggung jawabnya.
6. Asisten Supervisor QC
Tugas dan wewenang:
 Membantu mengatur, mengontrol dan mengawasi proses inspek.
 Membantu melakukan pemeriksaan terhadap kualitas kain yang dihasilkan.
Membantu memeriksa dan menandatangani formulir checklist untuk setiap
peralatan yang dikalibrasi.
 Membantu memberikan pengarahan kepada level dibawahnya.
 Menggantikan dan menjalankan tugas supervisor apabila supervisor
berhalangan hadir.
 Menginformasikan kepada atasan mengenai ketidaksesuaian produk yang
memerlukan tindak lanjut.
 Menjaga keselamatan kerja.
14
 Menerapkan 5R di lingkungan kerja.
7. Supervisor GA & PPC

Tugas dan wewenang:
 Menyusun jadwal rajut pada setiap mesin.
 Memastikan ketersediaan dan kesesuaian bahan baku yang digunakan
pada produksi rajut agar kualitas kain yang dihasilkan sesuai dengan
permintaan.
 Memeriksa kesesuaian kartu kerja produksi rajut.
 Memantau loss produksi rajut dan memastikan tidak ada kekurang
kuantitas. Memeriksa laporan produksi harian/bulanan, laporan kain BS
dan laporan pencapaian sasaran mutu.
 Memeriksa laporan stok bahan baku dan stok sparepart.
 Memantau pelaksanaan stock opname bahan baku dan sparepart.
 Membimbing dan mengarahkan leader dan staf/operator agar bisa
menyelesaikan tugas dalam batas waktu yang sudah ditentukan.
 Memantau kinerja personel yang berada di bawah tanggung jawabnya.
 Merawat mesin dan fasilitas kerja yang ada.
 Melaksanakan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001
8. Asisten Supervisor GA & PPC

Tugas dan wewenang:
 Membantu menyusun jadwal rajut pada setiap mesin.
 Membantu memastikan ketersediaan dan kesesuaian bahan baku yang
digunakan pada produksi rajut agar kualitas kain yang dihasilkan sesuai
dengan permintaan.
 Membantu memeriksa kesesuaian kartu kerja roduksi rajut.
 Membantu memantau loss produksi rajut dan memastikan tidak ada
kekurangan kuantitas.
15
 Membantu memeriksa laporan produksi harian/bulanan, laporan kain BS,
dan laporan pencapaian sasaran mutu.
 Membantu memeriksa laporan stok bahan baku dan stok sparepart.
 Membantu membimbing dan mengarahkan leader dan staf/operator agar
bisa menyelesaikan tugas dalam batas waktu yang sudah ditentukan.
 Memantau kinerja personal yang berada dibawah tanggung jawabnya.
9. Leader GA & PPC

Tugas dan wewenang:
 Memeriksa bon permohonan benang, laporan kedatangan benang, sisa
benang rajut, dan retur benang, laporan stok bulanan benang, laporan
harian produksi rajut, laporan harian dan bulanan kain BS, laporan
pengiriman kain greige.
 Memonitor kedatangan benang dari Departemen Gudang Benang.
 Memonitor pelaksanaan stock opname di Departemen Knitting.
 Mengontrol produksi
 Mengatur pembagian order untuk dibukakan kartu kerja produksi rajut.
 Menyusun jadwal rajut Departemen Knitting.
 Memeriksa penerimaan Purchasing Order (PO), surat jalan kirim kain
greige, laporan realisasi PO perbulan dan PO selesai.
 Memonitor pelaksanaan proses rajut agar pengiriman kain greige tepat
waktu.
 Mengontrol Tugas umum.
 Memeriksa laporan bulanan stok sparepart, laporan bulanan Departemen
Knitting, laporan pencapaian sasaran mutu.
 Memantau pengendalian stok sparepart di Departemen Knitting.
 Memeriksa bon pembelian barang yang dibutuhkan oleh Departemen
Knitting.
16
 Memantau proses memasukan data ke dalam sistem database yang
terintegrasi
10. Leader Produksi

Tugas dan wewenang:
 Melakukan pengontrolan terhadap semua personel operator knitting.
 Melakukan pengaturan proses rajut sesuai dengan standar yang telah
ditentukan.
 Memeriksa formulir laporan produksi mesin rajut dan kartu produksi rajut.
 Melakukan konfirmasi kepada atasan apabila terdapat ketidaksesuaian
yang memerlukan tindak lanjut.
11. Leader Inspek

Tugas dan wewenang:
 Melakukan pengontrolan terhadap semua personil inspek dan mesin
inspek.
 Melakukan pengaturan proses inspeksi sesuai dengan standar yang telah
ditentukan.
 Melakukan pengawasan dalam pelaksanaan proses inspek dan
pemeriksaan terhadap hasil inspek.
 Memeriksa formulir inspeksi kain greige.
 Membantu melaksanakan ceklis timbangan pada peralatan yang
digunakan untuk keperluan inspeksi.
produk/defect kain greige yang memerlukan tindak lanjut.
 Menandatangani laporan inspeksi untuk setiap kain greige yang telah
selesai proses inspek.
 Memastikan kain yang selesai proses inspek telah disusun pada rak
sesuai dengan nomor mesin rajut.
17
12. Leader Mekanik

Tugas dan wewenang:
 Melakukan pengontrolan terhadap semua staf mekanik.
 Membagikan jadwal kepada semua staf mekanik untuk perawatan dan
pemeliharaan mesin rajut sesuai standar.
 Melakukan pengawasan dalam pelaksanaan perawatan dan pemeliharaan
mesin rajut.
 Memeriksa formulir pemeriksaan kondisi mesin setiap hari dan formulir
pemeriksaan mesin knitting yang telah diisi oleh semua staf mekanik.
 Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Melaksanakan
Sistem Manajemen Mutu ISO 9001.
13. Leader Benang

Tugas dan wewenang:
 Melakukan pengontrolan terhadap semua personal operator benang.
 Melakukan pengaturan proses pemasangan benang sesuai dengan
standar yang telah ditentukan.
 Melakukan pengawasan dalam pelaksanaan proses pemasangan benang
dan pemeriksaan terhadap benang yang telah terpasang.
 Memeriksa bon penerimaan benang.
 Membantu melaksanakan pengecekan terhadap spesifikasi, lot dan
kuantitas benang yang digunakan untuk keperluan produksi.
spesifikasi, lot dan kuantitas benang.
 Menandatangani laporan penggunaan benang dan benang retur.
 Memastikan benang baru, benang sisa dan benang retur telah disusun
pada tempat yang sesuai dengan bloknya.
 Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga
keselamatan kerja.
18
14. Staf Benang

Tugas dan wewenang:
 Membuka bon permohonan benang sesuai kebutuhan di Departemen
Knitting.
 Menindak lanjuti benang yang belum datang.
 Menerima informasi kedatangan benang, sisa benang rajut dan retur
benang.
 Menyetujui benang datang setelah dilakukan pengecekan oleh operator
benang.
 Menginformasikan kepada bagian produksi rajut mengenai kesiapan
untuk proses jadwal yang dibuat.
 Membuat laporan bulanan stok benang.
 Melakukan stock opname setiap bulannya.
 Membuat laporan harian masuk, laporan pemakaian, benang, laporan
benang turunan.
 Membuat laporan benang retur.
 Membuat barcode untuk benang turunan dan benang retur.
15. Staf Greige

Tugas dan wewenang:
 Menerima informasi kain selesai rajut. Membuat laporan harian produksi
rajut.
 Membuat laporan harian dan bulanan kain greige.
 Membuat laporan pengiriman kain greige.
 Membuat barcode untuk kain yang akan dikirim.
 Membuat surat jalan pengiriman kain greige.
16. Staf Analisis Greige
19
Tugas dan wewenang:
 Menghitung panjang benang hasil sampel dari mekanik.
 Membuat hanger sampel untuk disimpan.
 Membuat database kain sampel yang telah jalan produksi.
 Membuat laporan kain sampel perbulan.
 Membuat laporan kain sampel selesai.
17. Staf Kontrol Produksi/Staff PPC

Tugas dan wewenang:
 Menerima Purchasing Order (PO) rajut dari Departemen RMP.
 Menghitung kebutuhan benang untuk realisasi PO yang diterima.
 Membuat jadwal proses rajut Departemen Knitting.
 Membuka kartu kerja produksi rajut.
 Menindak lanjuti proses rajut hingga siap kirim.
 Membuat surat jalan pengiriman kain greige.
 Membuat laporan realisasi PO perbulan.
 Membuat laporan PO selesai.
 Menerapkan 5R di lingkungan kerja
18. Staf Efisiensi

Tugas dan wewenang:
 Melakukan proses memasukan data efisiensi ke dalam proses database.
19. Staf Sparepart

Tugas dan wewenang:
20
 Mengendalikan stok sparepart di Departemen Knitting dengan mencatat
setiap penerimaan dan pemakaian stok sparepart.
 Membuka permohonan pembelian untuk barang yang dibutuhkan oleh
Departemen Knitting.
 Membuat kartu stok dan laporan bulanan stok sparepart, termasuk
kebutuhan alat tulis.
20. Staf General Affair (GA)

Tugas dan wewenang:
 Membuat dan mengurusi data karyawan serta membuat formulir lembur.
 Membuat laporan bulanan Departemen Knitting.
 Membuat laporan pencapaian sasaran mutu.
 Melakukan arsip dokumen sesuai standar yang telah ditetapkan.
 Memproses permohonan izin/cuti Departemen Knitting ke Departemen
Personalia.
 Menindak lanjuti kain development sampel sampai selesai. Melaksanakan
tugas tambahan yang diberikan atasan.
21. Operator Mesin

Tugas dan wewenang:
 Menjaga mesin selama proses produksi untuk menjaga mutu kain greige.
 Melakukan proses rajut sesuai dengan standar yang telah ditentukan.
 Mengisi formulir laporan produksi mesin rajut dan kartu produksi rajut.
 Melaporkan ketidaksesuaian yang terjadi pada saat proses rajut minimal
kepada level leader.
22. Operator Benang

Tugas dan wewenang:
21
 Menerima benang yang masuk dari Departemen Gudang Benang.
 Memastikan kesesuaian antara benang yang datang dengan yang
dimohon.
 Mencatat kedatangan benang ke dalam komputer.
 Memasang benang pada mesin rajut sesuai dengan rencana rajut yang
akan dilakukan.
 Melepaskan benang sisa proses rajut apabila proses rajut telah selesai.
 Menimbang dan membungkus benang sisa rajut.
 Menginformasikan benang sisa rajut kepada bagian staf benang.
 Membuat stiker barcode untuk benang retur.
 Berkoordinasi untuk benang yang akan diretur.
 Melaksanakan tugas tambahan yang diberikan atasan. Menjaga
keselamatan kerja.
23. Operator Inspek

Tugas dan wewenang:
 Melakukan proses inspeksi sesuai dengan standar yang telah ditentukan.
 Melakukan pemeriksaan lebar dan gramasi sesuai dengan standar yang
telah ditentukan.
 Mengisi formulir inspeksi kain greige untuk kain yang dilakukan inspeksi.
 Melakukan ceklist timbangan pada peralatan yang digunakan untuk
keperluan inspeksi.
 Menginformasikan minimal kepada level leader operator inspek apabila
terdapat ketidaksesuaian produk/cacat yang terjadi pada saat proses
inspeksi.
 Menyerahkan laporan inspeksi kepada leader operator inspek.
 Menyusun kain telah inspeksi pada tempat yang sesuai dengan nomor
mesin.
24. Operator Pengiriman Greige
22
Tugas dan wewenang:
 Berkoordinasi dengan unit inspeksi untuk kain yang akan dikirim.
 Menyiapkan kain greige untuk proses kirim.
 Menginformasikan kain greige yang dikirim kepada bagian greige.
25. Mekanik
Tugas dan wewenang:
 Melakukan pemeriksaan kondisi mesin secara berkala harian, mingguan,
bulanan.
 Melakukan perawatan dan pemeliharaan mesin rajut sesuai dengan jadwal
yang telah ditetapkan.
 Melakukan perbaikan mesin jika ada mesin yang rusak atau mesin
menghasilkan kain yang cacat.
 Melakukan pengaturan mesin setiap turun PO baru sesuai dengan
permintaan Kartu Setel Mesin Rajut.
 Memastikan mesin dalam kondisi siap produksi.
 Mengisi formulir Pemeriksaan Mesin Knitting.
 Mengisi Kartu Setel Mesin Rajut dan menyerahkan kepada Fabric Analizers
beserta kain yang dihasilkan.
 Memberikan kain sampel hasil pengaturan kepada staf analisis greige untuk
pengukuran panjang benang.
 Menghitung gramasi kain sampel sesuai dengan permintaan pada Master
Produk Knitting.
 Memberikan kain sampel hasil pengaturan kepada operator inspek untuk
proses inspeksi kain.
 Memberikan formulir pengecekan kondisi mesin kepada supervisor.
 Melaksanakan tugas tambahan yang diinstruksikan oleh atasan.
23
2.3 Permodalan dan Permasaran
2.3.1. Permodalan
PT Indo Taichen Textile Industry berbentuk badan hukum Perseroan Terbatas

(PT). Permodalan di PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan sistem
Penanaman Modal Asing (PMA). Penanaman Modal Asing merupakan kegiatan
menanam modal usaha di wilayah Republik Indonesia yang dilakukan oleh
penanam modal asing, baik menggunakan modal asing sepenuhnya maupun
berpatungan dengan penanam modal dalam negeri (pasal 1 UU No. 25 tahun
2007 tentang penanaman modal). Modal awal PT Indo Taichen Textile Industry
sebesar Rp 8.975.000.000 terdapat penambahan modal Rp 1.802.000.000
sehingga tahun 1967 modal yang tertanam di PT Indo Taichen Textile Industry
yaitu Rp 10.777.000.000
2.3.2. Pemasaran
Sistem pemasaran PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan sistem made

by order atau membuat produksi berdasarkan pesanan dari pelanggan dan
pemasaran tersebut dapat berupa development atau membuat inovasi baru
dalam produksi kain kemudian menawarkan ke pelanggan. Departemen
Marketing bertanggung jawab untuk menerima pesanan dan berkomunikasi
dengan pihak buyer sejak pesanan diterima oleh perusahaan hingga produk
diterima oleh buyer.
Persentase pemasaran PT Indo Taichen Textile Industry yaitu pasar dari Eropa
memiliki persentase sekitar 75% dan pasar dari USA memiliki persentase 15%
serta pasar Asia 15%. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pemasaran PT Indo
Taichen Textile Industry 100% berorientasi pada pasar internasional. Pelanggan
tetap PT Indo Taichen Textile Industry sampai bulan Juni 2021 diantaranya
Adidas, Lululemon, Under Armour, Polo, Alo Yoga, H&M dan lain-lain.
2.4 Ketenagakerjaan
PT Indo Taichen Textile Industry mengatur ketenagakerjaan berdasarkan

Undang Undang No. 13 Tahun 2003 yang menjelaskan bahwa ketenagakerjaan
adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja pada waktu sebelum,
24
selama, dan sesudah masa kerja sedangkan tenaga kerja adalah setiap orang
yang mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan barang atau jasa baik
untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat. Proses
penerimaan calon tenaga kerja dilakukan oleh Departemen Human Resources
Development. PT Indo Taichen Textile Industry menetapkan dan menyediakan
sumber daya yang diperlukan untuk melaksanakan, memelihara dan secara terus
menerus memperbaiki efektivitas Sistem Manajemen Mutu untuk meningkatkan
kepuasan pelanggan dengan cara memenuhi permintaan yang diinginkan
pelanggan.
Berikut tahapan proses penerimaan tenaga kerja di PT Indo Taichen Textile

Industry:
1. Penyebaran Informasi
Penyebaran informasi dengan memasang iklan lowongan pekerjaan di
media sosial.
2. Seleksi Berkas
Setelah surat lamaran pekerjaan diterima oleh HRD, selanjutnya HRD akan
menyeleksi berkas sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.
Persyaratan umum penerimaan karyawan PT Indo Taichen Textile Industry
adalah sebagai berikut:
 Mengajukan surat lamaran kerja lengkap.
 Sehat jasmani dan rohani yang dibuktikan dengan surat keterangan
dokter.
 Umur serendah-rendahnya 18 tahun.
 Pendidikan serendah-rendahnya SMA/sederajat.
 Lulus tes yang diadakan oleh perusahaan.
 Bersedia membuat Perjanjian Kerja Perorang dengan Perusahaan.
 Penerimaan karyawan baru tidak boleh ada hubungan keluarga
langsung dengan karyawan, kakak-adik, suami-istri kecuali perkawinan
antar karyawan PT Indo Taichen Textile Industry (sudah berlaku sejak
2004).
 Apabila karyawan telah memasuki usia pensiun (minimal usia 50
tahun/masa kerja 20 tahun) maka mendapat prioritas untuk
memasukkan 1 (satu) orang anak kandungnya menjadi karyawan
sesuai prosedur penerimaan karyawan baru.
25
3. Proses Tes Psikotes
4. Proses Wawancara
Proses Wawancara dilakukan oleh Departemen Human Resources
Development. Calon karyawan yang telah didata lewat email atau nomor
pribadi akan dihubungi untuk melakukan wawancara. Proses wawancara
dilakukan sebanyak dua kali, tahap pertama dilakukan dengan HRD dan
tahap kedua dilakukan dengan Departemen yang membutuhkan calon
karyawan.
5. Tanda tangan kontrak dengan calon karyawan.

6. Masa Percobaan
Masa percobaan dilakukan apabila calon tenaga kerja sudah lolos proses
wawancara dan telah mengisis form kontrak. Dalam masa training ini akan
dinilai kemampuan tenaga kerja bagus atau tidak. Bagi yang memenuhi
syarat dapat diterima sebagai calon karyawan dengan menjalani masa
percobaan maximum 3 bulan sejak masuk kerja. Selama masa percobaan,
apabila yang bersangkutan dianggap tidak memenuhi syarat, maka kedua
belah pihak dapat memutuskan hubungan kerja tanpa syarat, dengan
pemberitahuan sehari sebelumnya.
7. Keputusan Penerimaan Tenaga Kerja
Calon tenaga kerja yang telah memenuhi persyaratan dan melakukan
training, maka calon tenaga kerja tersebut dinyatakan diterima akan
mendapatkan masa kontrak kerja 3 bulan atau 6 bulan tergantung masa
kontrak yang telah disepakati dan jika kinerjanya baik akan diperpanjang
selama 1 tahun.
2.4.1. Jumlah dan Tingkat Pendidikan
PT Indo Taichen Textile Industry memiliki jumlah tenaga kerja sebanyak 1147,
orang. Jumlah tersebut sudah meliputi karyawan kontrak dan karyawan tetap.
Sistem penerimaan karyawan PT Indo Taichen Textile Industry dilaksanakan
apabila ada permintaan penambahan jumlah karyawan dari salah satu bagian
atau 25 departemen dalam perusahaan, kemudian bagian personalia akan mulai
memanggil dan menyeleksi calon karyawan yang telah memasukkan lamarannya
ke perusahaan.
26
Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan disajikan pada Tabel 2.1
dibawah ini.
Tabel 2.1 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan
No. Tingkat Pendidikan Jumlah (orang)

1 SMP 39
2 SMA/SMK 978
3 Diploma 41
4 D4/S1 86
5 S2 3
Total 1.147
Sumber: Departemen Personalia dan HRD PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan di perusahaan telah sesuai

dengan kebutuhan tenaga kerja di setiap departemennya. Pada Tabel 2.1 diatas,
tingkat pendidikan tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry mayoritas
adalah SMA/SMK. Hal tersebut karena syarat umum yang harus dimiliki oleh
calon tenaga kerja baru minimal untuk operator dengan lulusan SMA/SMK.
2.4.2. Distribusi Tenaga Kerja
Distribusi tenaga kerja di PT Indo Taichen Textile Industry dimulai dari proses
penerimaan calon tenaga kerja. Proses penerimaan calon tenaga kerja dilakukan
oleh Departemen Human Resources Development. PT Indo Taichen Textile
Industry menetapkan dan menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk
melaksanakan, memelihara dan secara terus menerus memperbaiki efektivitas
Sistem Manajemen Mutu untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dengan cara
memenuhi permintaan yang diinginkan pelanggan.
Tenaga kerja di PT Indo Taichen Textile Industry didistribusikan sesuai dengan

kebutuhan tiap departemen. Data distribusi tenaga kerja disajikan pada Tabel 2.2
dibawah ini.
Tabel 2.2 Distribusi tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry
Jumlah
No. Departemen
(orang)
1 Accounting 10
27
Tabel 2.2 Distribusi tenaga kerja PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan)
2 BOD (Board of Director) 3

3 Brushing 46
4 DIT (Data dan Informatika) 9
5 Dyeing 139
6 Finishing 125
7 Finance 5
8 General Affair 40
9 Gudang Benang 13
10 Gudang Kain Greige 39
11 Gudang Kain Jadi 24
12 HRD (Human Resource and Development) 7
13 Knitting 239
14 Laboratory 51
15 Marketing 37
16 Manufacture 4
17 Maintenance 54
18 Purchasing 12
19 PPC 42
20 Printing 49
21 QAI (Quality Assurance Internal) 5
22 Quality Control 124
23 RMP( Raw Material Production and Control) 18
24 TAS (Technical Advisory) 19
25 Yarn Dye 33
Total 1.147
Tabel 2.3 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi
No. Departemen Nonshift Shift A Shift B Shift C
1 Brushing 4 14 14 14
2 Dyeing 25 38 38 38
3 Finishing 11 38 38 38
4 Knitting 72 52 58 57
28
Tabel 2.3 Distribusi tenaga kerja di bagian produksi (lanjutan)
5 Printing 10 14 13 12
6 Yarn Dye 3 10 10 10
Total 125 166 171 169
Total Seluruh Karyawan 631
2.4.3. Sistem Pembinaan dan Pengembangan Tenaga Kerja
Sistem pembinaan dan pengembangan tenaga kerja merupakan dilakukan

dengan tujuan untuk meningkatkan kualitas dari tenaga kerja yang dilakukan
oleh HRD (Human Resource and Development). Program yang dilakukan PT
Indo Taichen Textile Industry dalam pembinaan dan pengembangan terhadap
tenaga kerja yaitu:
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry
Tanggal Departemen
Bulan Topik Pelatihan
Pelatihan Peserta
JANUARI
Induction/Orientasi FIN (Operator),

21
Karyawan Baru DY (Operator)
ACC (Direktur
dan Assistant
Manager), BOD
(Presdir), BRS
FEBRUARI
(Senior Manager
Leadership/Kepemimpinan 06 s/d Operator),
DIT (Manager s/d
IT Programmer),
DYE (Senior
Manager s/d
Operator),
29
Tabel 2.4 Pelatihan di PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan)
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
FIN (Assistant
Manager s/d
Operator), FNC
(Manager), GAC
(Manager s/d
Security), GDB
(Suupervisor s/d
Operator), GKG
(Assistant
Supervisor s/d
Operator), GKJ
(Supervisor s/d
Operator), HRD
(Manager), KNT
dan LAB
FEBRUARI
(Manager s/d
Operator), MAS
(MRP), MKT
(Direktur GA-
ADM s/d Sales
Assistant), MNF,
MTC (Manager
s/d Operator),
PCS (Supervisor
s/d
Resepsionist),
PPC (Supervisor
s/d Operator),
PRT (Manager
s/d Operator),
QAI (SPV), QCF
(Manager s/d
30
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
Operator), RMP
(Manager s/d
Assistant SPV),
TAS (Manager
s/d Operator),
YND (Assistant
SPV s/d
Operator).
Induction/Orientasi Operator (DYE,
13
Karyawan Baru KNT, QCF)
BRS (Ass. SPV),
DYE (SPV s/d
Colorist), FIN
(SPV s/d
FEBRUARI
Leader), GDB
(Leader), GKG
(Ass. SPV &
Leader), GKJ
Sosialisasi UMSK 2020 14 (SPV), KNT
(Leader), LAB
(Leader), MTC
(SPV), PCS
(SPV), SPV &
Leader (PPC,
QCF), PRT (Ass.
SPV & Leader),
YND (Ass. SPV)
BRS (Ass. SPV),
Sosialisasi Buyer DIT (Ass.
21
Policy/Code Product Manager), DYE
(SPV s/d
31
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
Colorist), FIN
(SPV s/d
Leader), GDB
(Leader), GKG
(Ass. SPV s/d
Leader), GKJ
(Leader), KNT
(Leader), LAB
(Leader), PCS
(SPV), PPC
(SPV dan
Leader), PRT
(Ass. SPV &
Leader), QAI
FEBRUARI
(SPV), QCF
(SPV s/d
Leader), RMP
(Ass. SPV), TAS
(Ass. SPV dan
Leader), YND
(Ass. SPV dan
Leader)
Penanganan Proses Item FIN (SPV s/d
24
DKM Operator)
BRS (Ass. SPV),
DIT (Ass.
Sosialisasi GBV (Gender Manager), DYE
Based Violence) & Modern 24 (SPV s/d
Slavery Operator), GKJ
(SPV & Leader),
MTC, PCS, PPC,
32
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
PRT, QAI, QCF
(SPV s/d
Leader),
Pengendalian Quality dan FIN (SPV s/d
20, 27
NCP Operator)
GKJ (Leader),
LAB (Operator),
PRT (Leader &
Sosialisasi BPJS 5 Operator), QCF
(Leader), YND
(Leader &
Operator)
Tes Quality 11, 18 BRS (Ass. SPV),
MARET
Leader &
WI Oper PO 3, 10, 17 Operator (GKJ,
QFC)
Leader &
Pengenalan Mesin Knitting Operator (BRS,
19
dan Alur Proses Lanjut FIN), LAB
(Operator)
Induction/Orientasi KNT (Operator &
30
Karyawan Baru Mekanik)
QAI (SPV), QCF
Audit Mutu Internal 07
(Operator)
BRS (SPV s/d
Fugsi dan Sifat Dye Operator), DYE
APRIL
07
Stuff/Auxiliaries (Operator), FIN
(SPV s/d Leader)
Fugsi dan Sifat Dye SPV s/d Leader
14, 21
Stuff/Auxiliaries (BRS & FIN)
33
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
Induction/Orientasi
30 QCF (Operator)
Karyawan Baru
Pemakaian Wecko dan FIN & QCF (SPV
13, 20
Mahlo s/d Operator)
Penanganan Kain BRS (Ass. SPV
17, 24, 27
Development Sample s/d Operator)
YND & QCF
APRIL
Penerapan Program Proses

15, 22 (Leader s/d
Celup Benang Baru
Operator)
PPC, PRT, QCF,
LAB, YND BRS,
Training Global Recycle
29 GKG, DYE,
Standard (GRS)
RMP, KNT (SPV
s/d Leader)
Penanganan Kain BRS (Ass. SPV
27
Development Sample s/d Operator)
KNT (Operator),
Induction/Orientasi
20 HRD (Staff), MKT
Karyawan Baru
(Sales Ass.)
MSDS 8, 15, 22 LAB (Operator)
PRT (Leader),
FIN (Leader s/d
Pelatihan ISO 18
MEI
Operator), GKG
(Operator)
Penanganan Quality Item
BRS (SPV s/d
Baru di Departemen 6, 13, 20
Operator)
Brushing
PPC, TAS, KNT,
Pengenalan Sistem
RMP, MTC, PRT,
Managemen Mutu ISO 18
BRS, MKT, GAC,
9001:2000
DYE, QCF, GKG
34
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
(Manager s/d
Operator)
Sistem online proses GKJ & QCF
penerimaan dan pengiriman 12, 19 (Leader s/d
kain jadi Operator)
Induction/Orientasi
30 FIN (Operator)
Karyawan Baru
Pengoperasian dan BRS (Ass. SPV

9, 16
perawatan mesin polishing s/d Operator)
Pengoprasian Mesin Baru di BRS (Ass. SPV

10, 17
Departemen Brushing s/d Operator)
Perawatan dan cara proses

BRS (SPV s/d
asah pisau mesin potong 18, 11
Operator)
bulu
JUNI
Proses knitting, antisipasi

QCF (Leader s/d
dan penanganan masalah 8, 15, 22
Operator)
yang terjadi
FIN & BRS (Ass.
Proses Oven dan Finishing
12, 19, 26 SPV s/d
Kain
Operator)
Sistem Online Proses GKJ & QCF
Penerimaan dan Pengiriman 15 (Leader s/d
Kain Jadi Operator)
GKJ & QCF
Work Instruction
29 (Leader s/d
Penerimaan Kain Jadi
Operator)
Induction/Orientasi FIN, PPC, TAS,
JULI
30
Karyawan Baru MKT, GAC, LAB,
35
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
PRT, GAC, DYE,
GKJ, GKG, QCF
(Manager s/d
Operator)
KNT, GDB, QCF,
Jenis-jenis benang 7, 14, 21 GKG (Leader s/d
Operator)
PPC, BRS, PRT
GAC, MTC, KNT,
Pemadaman Kebakaran 29 LAB, FIN, GKG,
GDB (Leader s/d
Operator)
PPC, TAS, KNT,
RMP, MTC, PRT,
Pengenalan Sistem
BRS, MKT, GAC,
Managemen Mutu ISO 17
JULI
DYE, QCF, GKG

9001:2000
(Manager s/d
Operator)
FIN (Ass. SPV
Pengendalian Proses Priset 1, 8, 15
s/d Operator)
Perjanjian Kerja Bersama 13 KNT (Operator)
PPC, TAS, MTC,
FIN, QAI, PRT,
KNT, DYE, BRS,
Tata Tertib Karyawan dan
13 MTC, GKG, GKJ,
PKB
GDB, ACC, RMP
(Manager s/d
Operator)
GKJ & QCF
Work Instruction
6, 13 (Leader s/d
Penerimaan Kain Jadi
Operator)
36
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
LAB (Leader s/d
Cocok Warna 4, 11, 18
Operator)
Induction/Orientasi
21, 28 QCF (Operator)
Karyawan Baru
Pelatihan Program Tracking QCF & RMP
10
Development (SPV s/d Leader)
AGUSTUS
Penanganan Kain
BRS (Ass. SPV
Bermasalah dan Proses 7, 14, 21
s/d Operator)
Ulang
Proses Peach dan QCF (Leeader
7, 14, 21
Penanganan Vertikal Peach s/d Operator)
PPC, DYE, MKT,
Sosialisasi Workplace BRS, GKG, QCF,
19
Standar RMP (SPV s/d
Leader)
Analisa Temuan dan YND (Leader s/d
1, 8, 15
Penanganannya Operator)
Pemahaman Jenis dan BRS (SPV s/d
3, 10, 17
Nomo Benang Operator)
SEPTEMBER
QCF (SPV s/d

Proses Kain Knitting 2, 9, 16
Operator)
Proses Peach dan QCF (Leeader
7, 14
Penanganan Vertikal Peach s/d Operator)
FIN (Leader s/d
Tes Quality 4
Operator)
DIT, RMP, GDB,
OKTOBER
Data Safety dan Data QAI, PPC, QCF

30
Security (Ass. SPV s/d
Staff)
37
Tanggal Departemen
Pelatihan Peserta
YND & GDB
Induction/Orientasi
13, 28 (Staff s/d
Karyawan Baru
Operator)
Preventive dan Perawatan BRS (Ass. SPV
7, 14, 21
Kerusakan Mesin s/d Operator)
Sistem Managemen Mutu
8 QCF (Operator)
ISO 9001
GKG, GKJ, QCF,
Induction/Orientasi FIN, KNT, PRT,
30
Karyawan Baru TAS, PCS
(Operator)
FIN, QCF, PPC,
NOVEMBER
GDB, GKG, GKJ,

Pemahaman 6S di
5, 12, 19 TAS, PCS, PRT,
Lingkungan Kerja
QAI (SPV s/d
Operator)
Sosialisasi arah warna YND (Leader s/d
9, 16, 23
(Single Colour Dyestuff) Operator)
Tanggung jawab, FIN (SPV s/d
2, 9, 16
Komunikasi dan Kerja Sama Operator)
Keterangan Tabel 2.4:

MKT = Departemen Marketing
GKG = Departemen Gudang Kain Greige
RMP = Departemen Raw Material Planning & Control
TAS = Departemen Technical Advisory
QCF = Departemen Quality Control Finishing
YND = Departemen Yarn Dye
GDB = Departemen Gudang Benang
KNT = Departemen Knitting
38
FIN = Departemen Finishing
PRT = Departemen Printing
BRS = Departemen Brushing
PPC = Departemen Planning Proccess & Control
MTC = Departemen Maintenance
GKJ = Departemen Kain Jadi
2.4.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan
Upah menurut Undang Undang Tenaga Kerja No. 13 Tahun 2003 yaitu hak
pekerja/buruh yang diterima dan dinyatakan dalam bentuk uang sebagai imbalan
dari pengusaha/pemberi kerja kepada pekerja/buruh yang ditetapkan dan
dibayarkan menurut suatu perjanjian kerja, kesepakatan kerja, atau peraturan
perundang-undanggan termasuk tunjangan bagi pekerja/buruh dan keluarganya
atas suatu pekerjaan dan/atau jasa yang telah atau akan dilakukan.
2.4.4.1. Sistem Pengupahan
Pada dasarnya upah diberikan kepada pekerja sebagai balas jasa atas prestasi
kerja dari pekerja yang bersangkutan. Upah yang diterima oleh pekerja adalah
upah neto dimana pajak ditanggung oleh perusahaan. Peninjauan mengenai
upahupah dilakukan setiap satu kali dalam setahun atau sesuai dengan
ketentuan upah minimum regional (UMR).
Pengaturan upah bagi pekerja yang ada di PT Indo Taichen Textile Industry telah
diatur pada Undang-Undang Perjanjian Kerja Bersama yang isinya seperti
berikut:
1. Perusahaan menetapkan besarnya gaji/upah secara berjenjang dengan

mempertimbangkan masa kerja masing-masing karyawan.
2. Sistem pengupahan diatur oleh perusahaan berdasarkan golongan dan
status.
3. Tempat pembayaran upah di kantor perusahaan melalui transfer ke nomor
rekening masing-masing karyawan di Bank BCA.
4. Yang berhak menerima upah adalah pekerja sendiri, kecuali yang
bersangkutan berhalangan, dapat diterimakan kepada orang lain dengan
surat kuasa dari yang bersangkutan dibuat bermaterai cukup.
39
5. Pajak atas upah dan pendapat lainnya ditanggung oleh perusahaan.
Besarnya upah yang diberikan kepada karyawan diatur dan ditetapkan
berdasarkan ketentuan Perjanjian Kerja Bersama (PKB) yang ada di PT Indo
Taichen Textile Industry yaitu sebagai berikut:
a. Kenaikan Upah
- Kenaikan upah atau gaji standar terendah berpatok terhadap UMK
dan UMS Kota Tangerang.
- Standar upah minimum disesuaikan dengan ketentuan atau
ketetapan Pemerintah Provinsi Banten.
b. Upah Lembur
Perhitungan upah kerja lembur adalah sebagai berikut:
1. Hari kerja biasa:
- Jam kerja lembur pertama dibayarkan ⁄ upah per jam
- Jam kerja lembur selebihnya dibayarkan 2 upah per jam
2. Hari istirahat mingguan, hari libur resmi:
- Jam kerja ke-1 s/d 7 dibayarkan 2 upah per jam
- Jam kerja ke-8 dibayarkan 3 upah per jam
- Jam kerja ke-9ke atas dibayarkan 4 upah per jam
Apabila hari libur resmi jatuh pada hari kerja terpendek perhitungan
upah lembur:
- Jam kerja ke-6 dibayarkan 3 upah per jam
3. Perhitungan upah per jam:
4. Yang termasuk perhitungan upah lembur:

- Upah pokok
- Tunjangan jabatan
5. Pembayaran upah lembur bersamaan dengan pembayaran upah
atau gaji.
c. Tunjangan Hari Raya Keagamaan
1. Tunjangan Hari Raya Keagamaan diberikan sekali dalam satu tahun,
selambat-lambatnya 7 hari sebelum hari Raya Idul Fitri.
2. Besarnya THR sebagai berikut: (PER MEN No. 04 tahun 1994)
40
3. Masa kerja di bawah satu tahun, diberikan proporsional yaitu:
4. Masa kerja 1 s/d 3 tahun diberikan 1 bulan upah.

5. Masa kerja di atas 3 tahun s/d 6 tahun diberikan 1 bulan + 25 %
upah.
6. Masa kerja di atas 6 tahun s/d 10 tahun diberikan 1 bulan + 50%
upah.
7. Masa kerja diatas 10 tahun diberikan 1 bulan + 75% upah.
d. Upah Selama Sakit
1. Apabila karyawan sakit dan dapat dibuktikan dengan surat
keterangan istirahat oleh Dokter, maka upah akan dibayarkan.
2. Apabila karyawan sakit dan mengirim surat pemberitahuan ke
perusahaan maka dianggap izin dan upahnya tidak pada hari tidak
masuk kerja.
3. Selama tidak masuk karena sakit sesuai keterangan dokter,
karyawan tidak dibenarkan mengadakan perjalanan keluar
daerah/pulang kampung. Jika terbukti melakukannya, maka surat
keterangan dokter batal dan dianggap mangkir.
4. Apabila karyawan sakit dalam waktu yang lama dan dapat dibuktikan
dengan surat keterangan dokter, maka upahnya dibayar sebagai
berikut:
- Selama 4 bulan pertama akan dibayar 100% dari upah sebulan
- Selama 4 bulan kedua akan dibayar 75% dari upah sebulan
- Selama 4 bulan ketiga akan dibayar 50% dari upah sebulan
- Untuk selanjutnya dibayar 25% dari upah sebulan, sebelum
pemutusan hubungan kerja dilaksanakan oleh pengusaha.
5. Apabila karyawan sakit terus menerus lewat 12 bulan, sesuai dengan
surat keterangan dokter bahwa yang bersangkutan tidak dapat
melaksanakan tugasnya, maka perusahaan dapat memutuskan
hubungan kerja sesuai UU No.13 tahun 2003.
e. Upah Selama Sakit Tidak Dibayar
- Penyakit yang terjadi akibat dari penyalahgunaan obat terlarang atau
physicothropica.
- Penyakit kelamin dan akibatnya.
41
- Pengobatan dalam hal karyawan menolak dan tidak mematuhi
petunjuk dokter.
Komponen pengupahan kerja yang diterima di PT Indo Taichen Textile Industry
yaitu:
1. Gaji Pokok
Gaji pokok adalah gaji yang diberikan kepada pekerja sesuai standar gaji
yang ditetapkan di Kota Tangerang.
2. Tunjangan
Tunjangan hanya diberikan kepada karyawan yang mempunyai jabatan
struktural dan berlaku selama memegang jabatan. Tunjangan tersebut terdiri
dari tunjangan hari raya, tunjangan masa kerja, tunjangan kematian dan
tunjangan jabatan.
3. Premi hadir
Premi hadir diberikan setiap satu minggu sebesar Rp 50.000,00 (lima puluh
ribu rupiah), apabila dalam satu minggu terdapat tidak masuk kerja satu hari
maka premi hadir hangus.
4. Premi Shift
Premi sif diberikan kepada karyawan yang bekerja pada sif dua dan sif tiga.
Besarnya premi sif yang diberikan diatur berdasarkan kesepakatan bersama.
5. Tambahan Shift dua dan tiga
Tambahan sif dua dan sif tiga diberikan kepada karyawan yang masuk kerja
pada sif tiga sebesar Rp 25.000 (dua puluh lima ribu rupiah) perhari.
2.4.4.2 Fasilitas Karyawan
PT Indo Taichen Textile Industry memberikan fasilitas untuk menunjang

kesejahteraan seluruh tenaga kerja diantaranya:
a. BPJS Ketenagakerjaan dan Sosial
BPJS (Badan Penyelenggaraan Jaminan Sosial) merupakan program umum
yang memberikan perlindungan bagi tenaga kerja untuk mengatasi resiko
sosial ekonomi tertentu dan penyelenggaraannya menggunakan mekanisme
asuransi sosial. Di PT Indo Taichen Textile Industry memberikan fasilitas
BPJS Ketenagakerjaan dengan program JHT (Jaminan Hari Tua) dengan
potongan 2% untuk karyawan dan 3.7% perusahaan, JKK (Jaminan
42
Kecelakaan Kerja), JKM (Jaminan Kematian), JP (Jaminan Pensiun) dengan
potongan 1% karyawan dan 4% dari perusahaan minimal 15 tahun bekerja di
PT Indo Taichen Textile Industry, Jaminan Kesehatan (JK) dibayar oleh
karyawan sebesar 1% dan 4% perusahaan. Untuk memelihara kesehatan
karyawan dan keluarganya (istri/suami/3 orang anak) dapat ditanggungkan
sesuai dengan ketentuan yang telah diatur.
b. Kantin
PT Indo Taichen Textile Industry menyedikan makan siang untuk seluruh
karyawan dengan fasilitas catering. Perusahaan akan memberikan makan
saat jam istirahat siang.
c. Tempat tinggal karyawan
PT Indo Taichen Textile Industry memberikan fasilitas tempat tinggal
karyawan yang berasal dari luar kota.
d. Tempat beribadah
PT Indo Taichen Textile Industry memberikan tempat beribadah untuk para
karyawan yang beragama Islam. Ada satu masjid di PT Indo Taichen Textile
Industry yaitu ± 100 m2 d ti i J ’ t, di i w t i d i
jam 11.30- .00 t o tJ ’ t jamaah.
e. Kupon karyawan
PT Indo Taichen Textile Industry memberikan kupon yang setiap seminggu
sekali sebanyak 6 buah kupon yang bisa ditukarkan dengan makan satu kali
dalam jam kerja di kantin atau dapat ditukarkan dengan makanan yang ada
di koperasi setelah masa kupon berakhir. Kupon koperasi senilai Rp
10.500,00 (sepuluh ribu lima ratuh rupiah) dan kupon makan senilai Rp
12.000,00 (dua belas ribu rupiah).
f. Koperasi karyawan
PT Indo Taichen Textile Industry memiliki fasilitas berupa koperasi karyawan
yang dapat di gunakan untuk menukarkan kupon makan dengan bahan
makanan yang lain apabila tidak digunakan untuk makan siang.
g. Seragam Karyawan
PT Indo Taichen Textile Industry memberikan seragam karyawan dengan
model polo shirt. Seragam karyawan diberikan kepada karyawan sesuai
dengan jenis pekerjaannya. Seragam karyawan akan diberikan setelah
melewati masa training tiga bulan pertama dan karyawan diwajibkan
memakai name tag, sepatu dan masker pada saat bekerja.
43
h. Transportasi
PT Indo Taichen Textile Industry menyediakan fasilitas kendaraan pada
waktu masuk dan oulang kerja dengan trayek Jl. Gatot Subroto depan Tip
Top Swalayan-Pabrik PP. Apabila sewaktu-waktu kendaraan mengalami
kerusakan, maka karyawan tetap masuk kerja.
i. Rekreasi
Rekreasi dilakukan di PT Indo Taichen Textile Industry dalam rentang waktu
yang tidak ditentukan. Kegiatan ini dilakukan agar menjalin tali silaturahmi
dan tali persaudaraan antara karyawan PT Indo Taichen Textile Industry.
j. Olahraga
Dalam meningkatkan kegairahan kerja dan kesehatan karyawan,
perusahaan membantu kegiatan olahraga sesuai kondisi perusahaan. Dalam
pelaksanaannya, diatur sedemikian rupa baik menyangkut fasilitas dan
jadwal latihan agar tidak mengganggu pekerjaan. Pengelolanya diserahkan
kepada Serikat Pekerja.
k. Keluarga berencana
Dalam rangka ikut serta mendukung program pemerintah dibidang Keluarga
Berencana, maka perusahaan akan membantu memotivasi keikutsertaan
karyawan dalam program Keluarga Berencana.
l. Bantuan kematian
Apabila karyawan meninggal dunia bukan karena kecelakaan kerja, maka
kepada keluarganya atau ahli warisnya Perusahaan akan memberikan:
- Upah penuh pada bulan yang berjalan.
- Uang duka yang besarnya sesuai ketentuan pasal 166 (UU No. 13 Tahun
2003).
- Jaminan Kematian (program BPJS Ketenagakerjaan).
m. Pengembangan sumber daya manusia dan pelatihan
Dalam meningkatkan kemampuan dan keterampilan karyawan, perusahaan
akan mengadakan pelatihan dan penyuluhan. Semua karyawan yang
ditunjuk, wajib mengikuti pelatihan. Pelatihan dilaksanakan di luar jam kerja.
n. Lapangan parkir
Lahan parkir yang disediakan berada dihalaman depan pabrik. Lahan
tersebut digunakan karyawan untuk parkir kendaraan pribadi yang
keamanan nya dijaga oleh satpam.
o. Jembatan penyebrangan
44
Jembatan ini menghubungkan antara pabrik pertama dengan pabrik kedua
PT Indo Taichen Textile Industry untuk membantu karyawan pejalan kaki
dan memudahkan pada saat kondisi banjir.
p. Sepeda
Sepeda di PT Indo Taichen Textile Industry berwarna jingga digunakan
untuk mempermudah karyawan menuju Departemen lain dalam urusan
pekerjaan supaya efisiensi waktu tinggi. Pada saat penggunaannya dijaga
oleh satpam agar tidak disalah gunakan karyawan. Pemakai wajib menulis
dibuku keluar dan masuk kendaraan jika terjadi kehilangan dapat terlihat
terakhir dipakai oleh karyawan dan arah tujuannya.
q. Keselamatan dan kesehatan kerja
PT Indo Taichen Textile Industry menyediakan sarana keselamatan dan
kesehatan kerja (K3) untuk digunakan oleh setiap pekerja terutama operator
produksi. Adapun fasilitas K3 yang telah disediakan sebagai berikut:
- Penyediaan alat pelindung diri, berupa: helm, sepatu, masker, kacamata
pelindung, sarung tangan dan earplug.
- Membuat pedoman keselamatan dan kesehatan kerja.
- Program Jamsostek.
- Alat pemadam kebakaran.
- Penyediaan kotak obat
2.4.5 Pengaturan Waktu Kerja dan Cuti Kerja
Pengaturan waktu kerja sudah tercantum pada perjanjian kontrak yang dibuat
dalam PKB (Perjanjian Kerja Bersama). PT Indo Taichen Textile Industry
memiliki tugas sistem pengaturan waktu kerja untuk karyawan. Hal ini dilakukan
untuk mengatasi ketidakseimbangan beban kerja serta memaksimalkan kontrol
produksi, karena mesin berproduksi selama 24 jam perhari. Sistem pengaturan
waktu tersebut yaitu untuk dinas normal, karyawan shift dan non shift. Dalam
pembagian waktunya, karyawan bekerja selama 40 jam seminggu atau 7 jam
perhari untuk enam hari kerja sedangkan untuk lima hari kerja selama 40 jam
seminggu atau 8 jam perhari.
2.4.5.1 Pengaturan Waktu Kerja

PT Indo Taichen Textile Industry memberlakukan waktu kerja sesuai dengan
Perjanjian Kerja Bersama Pasal 13 yaitu:
45
a. Waktu kerja
1. Karyawan yang meninggalkan komplek perusahaan di luar jam istirahat,
harus mendapat izin tertulis dari atasannya (Manager atau Assistant
Manager).
2. Karyawan yang terlambat masuk kerja lebih dari 10 menit tidak
diperkenankan masuk kerja dan namanya dicatat di buku karyawan
terlambat.
3. Kelebihan jam kerja 30 menit setiap hari, dihitung kerja lembur.
4. Waktu istirahat ialah waktu yang digunakan oleh karyawan untuk istirahat
dan diatur secara bergantian serta kembali ke tempat kerja tepat pada
waktunya, dengan ketentuan tidak melebihi waktu istirahat 60 menit.
5. Waktu kerja ditentukan 7 (tujuh) jam sehari dan 40 jam seminggu.
6. Karyawan yang meninggalkan komplek perusahaan pada jam
istirahat memakai kendaraan harus mendapat surat izin keluar dari
atasannya.
7. Ketentuan jam kerja dapat dilihat pada Tabel 2.17 dan 2.18 di bawah ini:
Tabel 2.5 Waktu kerja non shift
Waktu Kerja NonShift

No. Hari Jam Kerja Istirahat
1 Senin–Jum’at 08.00 – 16.00 12.00 – 13.00
2 Sabtu 08.00 – 13.00 -
Waktu Kerja Bagian Kantor
1 Senin–Jum’at 08.00 – 17.00 12.00 – 13.00
2 Sabtu 08.00 – 13.00 Libur
Tabel 2.6 Waktu kerja shift
Waktu Kerja
No. Shift Shift Jam Kerja Istirahat
1 Shift I 07.00 – 15.00 12.00 – 13.00
2 Shift II 15.00 – 23.00 18.00 – 19.00
3 Shift III 23.00 – 07.00 04.00 – 05.00
2.4.5.2 Cuti Kerja
Karyawan yang telah bekerja enam hari berturut-turut, diberikan istirahat

mingguan satu hari yaitu hari istirahat jatuh pada hari Minggu. Pada hari libur
resmi yang ditetapkan oleh Pemerintah, karyawan dibebaskan untuk tidak
46
bekerja dengan mendapat upah, kecuali dalam hal tertentu perusahaan
memerlukan karyawan untuk tetap bekerja dengan dihitung lembur:
1. Cuti Tahunan
a. Setiap karyawan yang telah bekerja 12 bulan terus menerus terhitung
sejak saat dipekerjakan, berhak mendapat cuti tahunan selama 12 hari
kerja dengan mendapat upah.
b. Pelaksanaan Cuti Tahunan sebagai berikut:
- Cuti Masal waktu Hari Raya Idul Fitri (maksimal 9 hari).
- Sisa cuti diambil sendiri-sendiri.
c. Setiap karyawan yang akan mengambil cuti tahunan harus mengajukan
permohonan seminggu sebelumnya kepada Pimpinan Perusahaan
melalui departemen masing-masing, kecuali dalam situasi
mendesak/darurat. Permohonan Cuti Tahunan harus diajukan sendiri
tidak boleh diwakilkan oleh orang lain.
d. Apabila setelah waktu 6 bulan sejak keluarnya hak cuti tersebut masih
ada sisa harinya, maka sisa tersebut dapat diluangkan pada bulan
berikutnya.
2. Cuti Bersama
Cuti bersama yang dilaksanakan oleh PT Indo Taichen Textile Industry
terjadi apabila dipandang penting, maka perusahaan akan menetapkan cuti
tahunan bersama kepada semua pekerja pada waktu tertentu dengan
berkoordinasi ke pihak Pimpinan Unit Kerja Serikat Pekerja Seluruh
Indonesia (PUK-SPSI) selambat-lambatnya 10 (sepuluh) hari sebelum hari H
yaitu cuti pada Hari Raya Idul Fitri. Pelaksanaan cuti bersama
diperhitungkan dengan cuti tahunan dan pelaksanaannya disesuaikan
terhadap kebutuhan serta kepentingan perusahaan.
3. Dispensasi Hamil, Gugur Kandungan dan Haid
a. Setiap karyawan yang hamil harus melaporkan kehamilannya ke
Personalia disertai surat keterangan dari dokter atau bidan yang
merawatnya.
b. Karyawan wanita yang menggunakan Dispensasi Hamil harus
mengajukan permohonan kepada Pimpinan Perusahaan dengan disertai
surat keterangan dokter atau Bidan yang merawatnya.
47
c. Karyawan wanita yang akan melahirkan, berhak atas Dispensasi Hamil
1 1
selama 1 /2 bulan sebelum melahirkan dan 1 /2 bulan setelah
melahirkan, dengan mendapat upah.
d. Karyawan wanita yang gugur kandungan berhak atas Dispensasi selama
1 1/2 bulan terhitung mulai keguguran dengan disertai surat Keterangan
Dokter/Bidan yang merawat, dengan mendapat upah (apabila sudah
melapor tentang kehamilannya).
e. Karyawan wanita tidak diwajibkan bekerja pada hari pertama dan kedua
waktu haid, dengan mendapat upah. Bagi mereka yang tidak dapat
masuk kerja karena haid harus mendapatkan izin dari atasan/Manager,
Asisten Manager.
f. Apabila karyawan wanita yang masuk kerja selama satu bulan penuh,
maka Pengusaha memberikan uang Kompensasi haid sebesar upah 2
hari kerja.
4. Cuti di Luar Tahunan
a. Perusahaan dapat memberikan dispensasi meninggalkan pekerjaan
kepada karyawan dengan menapat upah, apabila:
- Pernikahan karywan sendiri : 3 hari
- Pernikahan anak karyawan : 2 hari
- Mengkhitankan anak karyawan : 2 hari
- Istri karyawan melahirka atau gugur kandungan : 2 hari
- Membaptiskan anak karyawan : 2 hari
- Istri/suami/anak/orangtua/mertua meninggal dunia : 3 hari
- Nenek/kakek/orang serumah meninggal dunia : 2 hari
b. Atas pertimbangan pimpinan perusahaan, izin meninggalkan pekerjaan
diluar ketentuan tersebut diatas dapat diberikan tanpa dibayar upah.
Sebelum meninggalkan pekerjaannya harus mendapat surat izin terlebih dahulu
dari atasan Manager, Asisten Manager masing-masing.
48
BAB III BAGIAN PRODUKSI
3.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Perencanaan dan pengendalian produksi merupakan suatu proses kerja yang

berupaya mengalokasikan sumber daya manusia, bahan baku, dan
peralatan/mesin dengan cara yang mengoptimalkan efisiensi. Perencanaan dan
pengendalian produksi memiliki tujuan untuk mengatur semua kegiatan serta
mengkoordinasi masing-masing bagian yang meliputi bahan baku, pembagian
tugas kerja, mesin, urutan produksi dan sarana penunjang produksi.
Perencanaan dan pengendalian produksi di PT Indo Taichen Textile Industry
dilakukan oleh Departemen Raw Material Production & Control (RMP) dan
Departemen Knitting divisi Production Planning Control (PPC).
3.1.1. Perencanaan Produksi
Pada saat melakkukan proses produksi, hal pertama yang perlu dilakkukan
adalah perencanaan. Perencnaan produksi adalah sebuah proses untuk
mempersiapkan produksi yang memastikan bahwa bahan baku yang cukup, staf
dan barang-barang lain yang diperlukan diperoleh dan siap untuk membuat
produk jadi sesuai dengan jadwal yang ditentukan. Perencanaan produksi
dilakukan berdasarkan hasil dari pembuatan kartu kerja produksi yang
sebelumnya sudah dibuat oleh Production and Planning Control (PPC) dengan
tujuan menetapkan produk yang akan diproduksi, jumlah yang akan diproduksi,
kesepakatan harga yang akan diproduksi dan lamanya proses persiapan sampai
produk jadi. Pada Gambar 3.1 di halaman 51 terdapat alur proses produksi kain
greige.
Adapun tahapan perencanaan produksi PT Indo Taichen Textile Industry

berdasarkan tabel 3.1 yaitu:
a. Penerimaan Purchase Order (PO) oleh Departemen RMP
Langkah-langkah yang dilakukan Departemen RMP:
1. Menerima copy Purchase Order (PO) dari Departemen Marketing yang dapat
dilihat pada Gambar 3.2 di halaman 51.
49
Gambar 3.1 Alur proses produksi kain greige
50
Sumber: Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.2 Purchase order
2. Melakukan verifikasi atas copy Purchase Order (PO).

3. Melakukan analisa terhadap kain sample.
- Mengukur lebar dan panjang kain.
- Memotong kain yang sudah diukur.
- Menimbang kain.
- Membari tanda awal untuk dilakukan perhitungan jumlah jarum.
- Menghitung jumlah jarum sebanyak 100 jarum berdasarkan jeratan dan
memberi tanda pada akhir perhitungan.
- Melepaskan benang yang telah dihitung jumlah jarumnya dan dilakukan
pengkondisian.
- Memberi beban pada ujung benang seberat 10 gram.
- Mengukur panjang benang sesuai tanda (100 jarum). Panjang benang
yang diukur adalah diantara tanda yang telah diberikan pada point 3 dan
point 4.
- Mencatat aktual panjang benang. Lakukan sebanyak 10 kali.
- Menimbang 10 helai benang dan mencatatkan hasilnya.
- Menghitung gramasi kain
t
i ( )
.000 . ⁄ (1)
- Menghitung WPI
J oo ,
i
(2)
- Menentukan spesifikasi mesin yang akan digunakan
51
Penentuan spesifikasi mesin dapat dilihat dari lebar kain jadi yang diminta
dan WPI dari rumus di atas. Rumus menentukan spesifikasi mesin:
i J di J
- Menentukan jenis benang
Dalam menentukan jenis benang yang digunakan, dilakukanlah proses
evaluasi serat dari kain yang dianalisa. Evaluasi yang dilakukan berupa
visualisasi, sisa pembakaran, bau, dan asap.
- Menghitung panjang benang
Dalam menghitung panjang benang per 100 jarum, digunakan rumus:
00 ( ) .. ⁄ 00 (3)
J oo di it
- Menghitung nomor benang dalam satuan denier dan Ne1

t
i 000 (4)
( ) 0 i
o. d t d i
(5)
- Menghitung persentase kebutuhan benang produksi

Presentase benang didapatkan dari perbandingan masing-masing benang
dibagi jumlah berat. Rumus presentase kebutuhan benang sebagai berikut:
t
t t ot t
00 (6)
- Menghitung kebutuhan kain greige dari netto ke brutto. Pada perencanaan

produksi, nilai bruto harus dihitung karena kain akan mengalami berbagai
proses yang memungkinkan terjadinya pengurangan jumlah berat sehingga
kuantitas kain yang diproses harus lebih besar dari netto atau berat hasil
yang diminta oleh buyer. Dalam menentukan nilai netto dan brutto
didapatkan dari tabel toleransi untuk kain greige dari netto ke brutto.
Contohnya mencari brutto untuk pesanan French Terry (F3T-9243) yang
menggunakan 100% benang polyester dan pesanan diatas 5.000 kg yang
pesanan rajut masuk ke dalam kategori quantity diatas 4.000 kg. Pesanan
tersebut akan mengalami proses dyeing dan peach sehinga brutto akan
dilebihkan sebesar 5% sehingga untuk pesanan tersebut, total kain greige
yang harus dirajut yaitu sebesar 5.250 kg.
- Menghitung gramasi kain greige yang akan diproduksi.
52
Gambar 3.3 Toleransi untuk kain greige dari netto ke brutto
Gambar 3.4 Tabel gramasi kain greige untuk kain jadi
53
Gramasi kain jadi dapat ditentukan dari tabel gramasi kain greige pada
Gambar 3.4 di halaman 53 untuk kain jadi. Gramasi kain greige dengan
gramasi kain jadi memiliki perbedaan. Hal ini disebabkan adanya
kebutuhan untuk kain muda dan kain tua berbeda dalam setiap prosesnya.
Sebagai contoh, pesanan kain fleece yang mengalami proses enzym wash
dengan jumlah permintaan gramasi kain jadi sebesar 290 g/m2 maka
kebutuhan untuk kain celup muda sebesar 265 g/m2 dan kain celup tua
sebesar 255 g/m2.
4. Mengisi lembar Fabric Anaysis Development. Data yang perlu dimasukan
yaitu WPI, panjang, lebar kain, nomor benang, kontruksi kain, persentase
benang, jumlah feeder.
Gambar 3.5 Lembar Fabric Analysis Development
5. Melakukan input online.

a. Login dengan menggunakan ID dan kata sandi. Dapat dilihat pada Gambar
3.6 di halaman 55
b. M ii o i“ R t“ t i di o ito . t di i t
pada Gambar 3.7 di halaman 55
c. Memasukan data permintaan kain sesuai dengan data yang tertera pada
knitting order. Dapat dilihat pada Gambar 3.8 di halaman 55.
54
Gambar 3.6 Tampilan login

Gambar 3.7 Menu aplikasi RMP

Gambar 3.8 Tampilan aplikasi untuk memasukan knitting order
55
b. Penerimaan Purchase Order (PO) oleh Departemen Knitting
Departemen Knitting bagian PPC akan menerima order dari departemen RMP
berupa notifikasi adanya PO baru yang terlihat di komputer.
Langkah-langkah yang dilakukan oleh Departemen Knitting bagian PPC:

1. Memeriksa Knitting Order atau PO Tambahan Kain yang masuk dari
departemen RMP melalui aplikasi daring.
2. Product Controller Staff mereview permintaan pada Knitting Order atau PO
Tambahan Kain.
3. Menerima dan menyusun penjadwalan Knitting Order atau PO Tambahan
Kain pada aplikasi daring.

Gambar 3.9 Tampilan aplikasi untuk menerima knitting order
4. Menentukan kapasitas mesin dan estimasi PO selesai pada aplikasi online

dengan cara memasukan alamat link pada program mozilla
Firefox: http://svr4/knt/knitt-po/index.php?p=knitt-status
- Penentuan mesin ditentukan berdasarkan Gauge.
- Apabila sebelum kain solid proses sebelumnya adalah kain misty, maka
harus dilakukan pembersihan mesin.
- Knitting Order otomatis masuk susunan dalam schedule.
5. Melakukan print-out Kartu Produksi Rajut dan menyerahkannya kepada GA &
PPC Leader untuk diperiksa dan ditanda-tangani.
6. Menyerahkan Kartu Produksi Rajut kepada Yarn Staff untuk penyediaan
bahan baku benang.
56
7. Memperbarui status PO pada aplikasi daring setelah menerima Kartu Kerja
Produksi Rajut dari Yarn Staff. Jika mesin siap digunakan, maka pada status
O ii “ U A “ i t t oi -7 Jika mesin masih beroperasi, maka
d t t O ii “ A R MES “

Gambar 3.10 Tampilan aplikasi untuk status knitting order
8. Melakukan print-out Kartu Setting Mesin Rajut.

9. Menyerahkan Kartu Produksi Rajut dan Kartu Setting Mesin Rajut kepada
Fabric Analizers Departemen GAS untuk dibuat Master Produk.
Sumber Departemen Greige Advisory (GAS) PT Indo Taichen Textile Industry,

2020
Gambar 3.11 Master produk
57
10. Menindak lanjuti order yang telah masuk dalam jadwal produksi.
3.1.1. Pengendalian Produksi
Pengendalian produksi di Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry

merupakan suatu metode yang dilakukan oleh pihak manajemen perusahaan
untuk mengatur, mengolah, mengkoordinir dan mengarahkan proses produksi
guna untuk mengetahui pencapaian target produksi serta mempertahankan
kualitas produk yang sudah terkenal diluar, dengan memiliki buyer yang besar
dan target pasarnya adalah ekspor maka usaha pengendalian ini sangat
diutamakan untuk produksi kain greige.
Pengendalian produksi yang dilakukan oleh Product Controller Staff:

1. Product Controller Staff melakukan follow up dengan cara mencocokan data
Purchase Order dengan kondisi aktual mesin di lapangan.
2. Membahas dalam apel masuk kerja order-order yang sudah delay agar
ditindak lanjuti.
3. Melakukan pengawasan terhadap quality kain yang sedang jalan proses rajut.
4. Melakukan evaluasi proses rajut dengan laporan harian produksi mesin rajut
dan laporan hasil produksi knitting.
5. Apabila diperlukan Production Controller Staff akan melakukan:
- Penyusunan urutan order pada schedule sesuai dengan kepentingannya.
- Penambahan mesin untuk proses produksi.
Gambar 3.12 Laporan hasil produksi knitting
58
Sumber: Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.13 Kartu setting mesin rajut
59
Gambar 3.14 Laporan harian produksi mesin rajut
60
3.2. Produksi
Setelah perencanaan produksi ditetapkan, masuklah pada bagian produksi.

Bagian produksi merupakan tanggung jawab Departemen Knitting yang tugas
utamanya menjaga keseimbangan operator dalam melakkukan pelayanan
terhadap mesin, pengaturan mesin untuk untuk keseimbangan proses produksi
dan menjaga kebersihan dilingkungan mesin produksi untuk menjaga kelancaran
produksi. PT Indo Taichen Textile Industry melakukan proses produksi perajutan
berdasarkan pesanan dari konsumen.Tingginya permintaan pesanan kain rajut
dari konsumen menyebabkan produksi di Departemen Knitting terus berkembang
baik dari jumlah pesanan maupun jumlah mesin. Jenis kain yang diproduksi
disesuaikan dengan permintaan pesanan.
3.2.1. Jenis dan Jumlah Produksi
Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry merupakan bagian dari

perusahaan yang memproduksi kain greige dengan berbagai jenis jeratan
dengan menggunakan bahan baku yang disesuaikan dari permintaan pesanan.
Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi kain rajut didapat dari
berbagai perusahaan dalam negeri dan luar negeri. Perusahaan dalam negeri
seperti; PT World Yamatex Spinmill Indah, PT Indah Jaya Spinmill, PT Indorama,
PT Embee, PT Indofiber, PT Polyfin, PT Evitex Naya M dan PT Sulindafyn.
Perusahaan luar negeri seperti; Chung Shing Taiwan, Dupont Agansa, Esprit dan
Elaspan. Jenis bahan baku/benang yang digunakan adalah benang katun,
benang poliester, benang campuran dan benang spandek. Target bahan baku
perbulan 500 ton dari 322 mesin yang ada di Departemen Knitting Detail jumlah
produksi berdasarkan buyer selama bulan Maret-Juni 2021 dapat dilihat pada
Tabel 3.1 di bawah ini.
Tabel 3.1 Jumlah produksi bulan Oktober-Desember 2020
Jumlah Kain
Jumlah Produksi
Bulan Tidak Memenuhi
(kg)
Standar (Kg)
Maret 934.959,65 11.527
April 855.697,25 11.589
Mei 778.662,67 9.463
Juni 1.047.585,30 13.311
61
Berdasarkan tabel di atas, dapat dilihat secara keseluruhan, produksi kain pada
bulan Maret-Juni 2021 bervariasi dan tidak stabil pada kenaikan dan penurunan
jumlah produksi. Persentase jumlah kain yang tidak memenuhi standar pada
bulan Maret sebesar 1,23%, bulan April sebesar 1,35%, bulan Mei sebesar
1,21% dan bulan Juni sebesar 0,01%. Dari order tersebut, terbagi lagi atas
beberapa jenis produksi kain greige. Jenis produksi kain greige Departemen
Knitting akan diuraikan dalam tabel 3.2.
Tabel 3.2 Jenis produksi kain greige Departemen Knitting
No. Jenis Kain No. Jenis Kain

1 Single jersey 16 Double knit flat back mesh
2 Single jersey spandex 17 Jacquard mesh spandex
3 Double knit fleece 18 Pop corn fleece
4 PK fleece 19 RIB fleece
5 Punten piroma 20 Pique terry
6 Double knit pique 21 Single knit
7 Double knit 22 Platted jersey
8 Flat back mesh 23 Honey comb terry
9 Double knit square 24 Single knit pique
10 Double knit textured fleece 25 Lacoste
11 Double knit interlock 26 RIB 2x2
12 Double knit waffle 27 RIB 1x1
13 Double knit semi jacquard 28 Micro polar fleece
14 Ottoman spandex 39 Baby terry spandex
15 Towel fleece 30 Semi jacquard mesh
3.2.2. Mesin dan Tata Letak
Mesin produksi merupakan mesin-mesin yang dirancang untuk mempermudah

semua proses produksi segala sesuatu yang sebelumnya dilakukan dengan cara
manual. Mesin harus diatur tata letaknya, karena harus memperhatikan urutan
proses produksinya agar waktu proses produksi berjalan lebih efisien. Oleh
sebab itu, diperlukan pengaturan tata letak mesin yang baik.
62
3.2.2.1. Mesin
Mesin merupakan salah satu alat penting untuk menunjang berjalannya proses
produksi. PT Indo Taichen Textile Industry memiliki berbagai jenis mesin yang
digunakan pada proses produksi. Berdasarkan data yang diperoleh selama
Praktik Kerja Lapangan di PT Indo Taichen Textile Industry, jumlah mesin yang
ada di PT Indo Taichen Textile Industry sebanyak 322 unit mesin rajut bundar
dan 26 unit mesin rajut datar. Data mesin rajut bundar di PT Indo Taichen
Textile Industry dapat dilihat pada tabel 3.3. Departemen Knitting juga memiliki
mesin penunjang produksi lainnya seperti mesin inspek, kompresor, dryer,
timbangan, mesin obras, handlift, vacum cleaner, tension meter, dan lainnya.
Adapun daftar mesin penunjang produksi terdapat pada Tabel 3.3 halaman 67.
Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry
Jenis Total
No. Diameter × Gauge No. Mesin
Kain Mesin
1 0” × 14G R6, R7, R8, R10, R11 Tubular 5
2 0” × 16G E19, E20 Tubular 2
3 0” × 18G R9, R12, M20, M36, M76 Tubular 5
4 0” × 19G E01, E02, E03, E04, E05 Tubular 5
M19, M21, E21, E22, E23,
E24, E25, E26, E27, E28,
E29, E30, E31, E32, E33,
E34, E35, E36, E37, E38,
E39, E40, E41, E42, E43,
E52, E53, E54, E55, E56,
E57, E58, E59, E60, E61,
5 0” × 20G Tubular 79
E62, E63, E64, E65, E66,
E67, E68, E69, E70, E71,
E72, E73, E74, E75, E76,
E77, E78, E79, E80, E81,
E82, E83, E84, E85, E86,
E87, E88, E89, E90, E91,
E92, E93, E94, E95, E96,
63
Tabel 3.3 Data mesin rajut bunda PT Indo Taichen Textile Industry (lanjutan)
Jenis Total
Kain Mesin
E101, E102, E103, E104,
E105, E106, E107, E108,
E109
M06, M07, M10, M11,
M12, M14, M16, M37,
M38, M39, M42, M43,
M47, M48, M49, M50,
M06, M07, M10, M11,
M12, M14, M16, M37, Open
M38, M39, M42, M43, Width
6 0” × 24G M47, M48, M49, M50,
57
M51, M52, M54, M57,
M59, M60, M62, M63,
M64, M65, M66, M78,
M82
E09, E10, E11, M18,
M22, M24, M25, M27, Tubular
M30, M31, M73, M74,
M01, M02, M03, M05,
M08, M09, M41, M53, Open
M55, M56, M58, M61, Width
M79, M80, M81
7 0” × 28G 27
M17, M23, M26, M28,
M29, M32, M33, M34,
Tubular
M35, M67, M68, M69,
M70, M71, M72, M75,
Open
8 0” × 32G M15 1
Width
M40, M44, M45, M46, Open
9 0” × 36G 5
M77 Width
64
Jenis Total
Kain Mesin
H02, H03, H05, H06, H07,
Open
10 ” × 28G H08, H09, H10, H11, H12, 12
Width
H13, H14
Open
11 ” × 34G H01 1
Width
12 ” × 14G R13, R15, R16, R17 Tubular 4
Open
13 ” × 14G D15 1
Width
Open
14 ” × 16G R01, R02, R03, R05 4
Width
15 ” × 18G R18 Tubular 1
Open
16 ” × 36G D35 1
Width
Open
17 ” × 40G D77 1
Width
Open
18 ” × 24G D11 1
Width
Open
D94
19 ” × 14G Width 2
R14 Tubular
D01, D02, D03, D04, D05,
D06, D07, D08, D10, D12,
D14, D17, D19, D20, D21,
D22, D23, D24, D25, D26,
D27, D28, D29, D30, D31,
Open
16 ” × 19G D32, D36, D42, D43, D44, 61
Width
D45, D52, D53, D54, D55,
D56, D57, D58, D59, D60,
D61, D62, D63, D64, D65,
D66, D67, D85, D86, D87,
D88, D89, D90, D91, D92,
65
Jenis Total
Kain Mesin
D93, D95, D96, D97, D98,
D99, D100, D101, D102,
D103, D104
E13, E14, E15, E16, E17,
17 ” × 20G E18, E44, E45, E46, E47, Tubular 14
E48, E49, E50, E51
D09, D13, D16, D18, D33,
D34, D37, D38, D39, D40,
D41, D46, D47, D48, D49,
Open
20 ” × 28G D50, D51, D68, D69, D70, 33
Width
D71, D72, D73, D74, D75,
D76, D78, D79, D80, D81,
D82, D83, D84
TOTAL MESIN 322
66
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting
Nomor Tahun Nomor Bulan/Tahun

No. Nama Mesin Buatan Merk Type Keterangan
Mesin Produksi Seri Pembelian
1 Taiwan 122421 HC1500 Lantai 2

Mesin Inspect 1 2008 Hong Chyi Dec-08
1
2 Taiwan 122423 HC1500 Lantai 1

1
3 China Ghuang 160301 CJY260 Lantai 1

Mesin Inspect 3 2016 Dec-16
Zhou 0
4 Taiwan 15484 HC Lantai 1

1003

1003

15001
7 Taiwan - HC Lantai 1
1003
8 Mesin Inspect 8 Taiwan 2007 Hong Chyi 15484 HC1003 Dec-07 Lantai 2
106091
9 Mesin Inspect Taiwan Huan Shin Lantai 1
9 2017 HS-186 Sep-17
Belah Machinery 401
67
Tabel 3.4 Daftar mesin penunjang Departemen Knitting (lanjutan)

845180
10 China Pan Yu He SHJ- Lantai 1
Mesin Inspect 10 2019 Feb-19
Chen 0090 48R
11 China Foshan 200107 Lantai 2

Mesin Inspect 11 2020 WK-02 Feb-20
Bestleader

Bestleader

Bestleader
SS2150
14 China SA224- Lantai 1
Compressor 1 2015 Fusheng Mar-15
398 8
FS7150
15 China SAV22- Lantai 1
Compressor 2 2015 Fusheng Jul-15
147 8
SS7160
16 Compressor 5 China 2016 Fusheng SAV37A Jul-16 Lantai 1
211A
SS7160
17 Compressor 6 China 2016 Fusheng SAV37A Jul-16 Lantai 1
212A
68
SW827
18 China SCR50 Lantai 1
Compressor 7 2016 SCR Jul-16
491 PM-8
J15030
FR030A
19 Dryer 1 China 2015 Fusheng 030911 Mar-15 Lantai 1
P
4
20 Dryer 2 China 2015 Hao Sheng 149008 FAD30A Mar-15 Lantai 1
21 Dryer 3 China 2015 Hyper Dreyer - F30AS - Lantai 1

02/9702
22 Dryer 4 China 2015 Hyper Dreyer F30AS Mar-15 Lantai 1
91
JI60400
23 China FR075A Lantai 1
Dryer 5 2016 Fusheng Apr-15
759102 PX
JI60400 FR075A
24 Dryer 6 China 2016 Fusheng Apr-15 Lantai 1
759101 PX
25 Handlift 1 - - - - - - Lantai 1
69
30 Handlift 6 - 2020 Car Lift 0053 - Jan-19 Lantai 1
31 Handlift 7 - 2020 Car Lift 0554 - Jan-19 Lantai 2

KNT- CYT-
32 Timbangan - 2016 Nagata 350365 Lantai 1
Elektronik 001 202W
KNT- EK-
33 Timbangan - - Nagata 361187 - Lantai 1
Elektronik 002 15000
KNT-
34 Timbangan - - Schroder - - - Lantai 1
Elektronik 004
HSEX
KNT- ATY-
35 Timbangan Japan - Shimadzu 484829 - Lantai 1
Elektronik 005 224
0
KNT- X XK 3190
36 Timbangan - - Excelent - Lantai 2
Elektronik 006 011704 A12E
70

KNT- NRD LKW-
37 Timbangan - - Takata Scale - Lantai 1
Elektronik 008 10757 150
KNT- NII 1705
38 Timbangan - - UWE - Lantai 1
Elektronik 009 10283 GA
INS-
KNT-
39 Timbangan - - Sonic S16097 A12E - Lantai 1
Elektronik 010
30
KNT- D30753 ATY-
40 Timbangan Japan 2018 Shimadzu Mei-18 Lantai 2
Elektronik 012 3817 224
KNT-
41 Mistar Baja - - Joyko - - - Lantai 1
011
KNT-
42 Vacum - - Fiorentini 1435 Y99H1 - Lantai 2
Cleaner 001
KNT- AI. LX-
43 Light Meter Taiwan 2019 Lutron - Lantai 1
013 67512 113S
KNT- 211 – ZF2 –
44 Tension Meter Jerman 2019 SCHMIDT Jan-19 Lantai 1
014 21947 20
71
KNT-
45 Tension Meter Jepang 2019 Yokogawa 008192 - Nov-19 Lantai 1
015
KNT- 211 – ZF2 –
46 Tension Meter Jerman 2020 SCHMIDT Jan-20 Lantai 2
016 19821 12
IMIWH9
XK319
Timbangan KNT- Excellent -
47 - 2019 0-A12E Nov-19 Lantai 2
Elektronik 017 Scale 191100
/
0468
72
3.2.2.2. Tata Letak Mesin
Pada suatu pabrik mesin-mesin diatur dan diposisikan sesuai dengan fungsinya
ataupun diatur tata letaknya. Pengaturan tata letak mesin memiliki tujuan untuk
mengembangkan suatu sistem produksi yang efisien dan efektif sehingga dapat
tercapai proses produksi dengan biaya yang ekonomis, menghemat waktu,
tenaga dan memberi kenyamanan bagi karyawan.. Tata letak mesin dalam ruang
produksi juga mempunyai peran besar terhadap proses produksi yaitu
diantaranya:
1. Kelancaran proses produksi
Tujuannya agar proses produksi berjalan sesuai dengan rencana awal dan
tidak ada hambatan karena tata letak mesin yang salah.
2. Produktivitas kerja
Dengan tata letak mesin yang benar maka diharapkan produktivitas akan
tinggi karena tidak adanya waktu tunggu yang lama.
Tata letak PT Indo Taichen Textile Industry direncanakan dan dirancang

berdasarkan luas ruangan produksi yang tersedia. Mesin-mesin diletakkan
berdasarkan urutan waktu pembelian mesin yang kemudian tiap mesinnya diberi
nomor untuk memudahkan saat proses produksi dan dari nomor mesin dapat
diketahui identitas mesinnya dari mulai merek mesin hingga kapasitas mesin.
Akan tetapi, penomoran mesin tidak semuanya berurutan dan sewaktu-waktu
dapat berubah seiring dengan adanya penambahan mesin atau penjualan mesin.
Tata letak mesin rajut bundar PT Indo Taichen Textile Industri disajikan dalam
Gambar 3.16 di halaman 76, Gambar 1.17 di halaman 77 dan Gambar 3.18 di
halaman 78.
3.2.3. Proses Produksi
Proses produksi adalah semua kegiatan yang melibatkan dari proses

pengolahan bahan baku menjadi bahan jadi. PT Indo Taichen Textile Industry
merupakan perusahaan yang mengolah bahan baku dari benang menjadi kain
greige dari kain greige menjadi kain jadi. Pelaksanaan produksi di Departemen
Knitting PT Indo Taichen Textile Industry adalah persiapan bahan baku yaitu
benang dimana berhubungan langsung dengan bagian gudang benang,
penyetelan mesin rajut bundar, pemasangan benang, proses produksi perajutan,
proses penimbangan dan proses inspeksi atau pemeriksaan. Kain greige
73
kemudian dikirim ke Departemen gudang kain greige. Alur proses produksi kain
greige di Departemen Knitting terdapat pada gambar 3.15 dibawah ini.
Sumber: Leader Produksi PT Indo Taichen Textile Industry, 2020
Gambar 3.15 Diagram Alir Proses Produksi PT Indo Taichen Textile Industry
Berdasarkan diagram alur proses produksi, proses produksi sebagai berikut:
1. proses persiapan bahan baku staf yarn stock akan mengirimkan bon
permohonan benang ke Departemen Gudang Benang lewat sistem Daring.
Setelah menerima bon permohonan benang, Departemen Gudang Benang
akan mengirim benang sesuai permintaan. Khusus benang kapas, sebelum
benang tersebut digunakan akan disteam terlebih dahulu.
74
2. Pemasangan benang dilakukan ketika kartu kerja sudah turun ke bagian
benang, maka staf benang akan menyiapkan benang sesuai dengan
kebutuhan benang yang ada diketerangan pada kartu kerja produksi rajut..
3. Penyetelan mesin rajut dilakukan oleh mekanik Departemen Knitting ITTI.
Penyetelan mesin disesuaikan dengan kartu instruksi kerja mekanik,
kemudian hasil setelan kain akan di analisis oleh Departemen Greige
Advisory (GAS). Jika lolos, lanjut ke bagian produksi yaitu operator jaga
mesin. Jika tidak lolos, akan dilakukan setel ulang. Mesin yang siap jalan
selanjutnya akan dilakukan proses produksi kain rajut kemudian kain greige
akan diantarkan ke bagian inspek untuk dilakukan proses inspeksi guna
mendeteksi cacat sebelum menghambat proses selanjutnya. Kain yang tidak
memenuhi standar akan di simpan di gudang kain tidak memenuhi standar.
Kain yang memenuhi standar akan dikirim oleh bagian pengiriman kain
greige. Kain greige akan disimpan di gudang kain greige.
Produksi pada kain rajut dikerjakan setelah mekanik selesai melakukan

pengaturan mesin dan hasil pengukuran panjang serta mutu kain sampel
disetujui oleh supervisor. Mekanik yang sudah selesai melakukan pengaturan
mesin, menyerahkan kartu produksi rajut kepada leader produksi yang
bertanggung jawab membagikan tugas kepada operator untuk melaksanakan
proses produksi. Sebelum melakukan proses perajutan, operator harus
memeriksa dengan teliti 104 diantaranya nomor mesin, PO rajut, kuantitas, jenis
kain, benang yang terpasang, jenis benang, warna cones dan lot benang.
Operator produksi akan mencatat counter awal pada laporan harian produksi
mesin rajut. Biasanya operator akan memegang 4-5 mesin rajut bundar per
orang.
3.2.4. Sarana Penunjang Produksi
Sarana penunjang produksi adalah segala jenis sarana yang diperlukan untuk
mendukung kelancaran dalam proses produksi.
3.2.4.1. Tenaga Listrik
Penggunaan energi yang dipakai oleh Departemen Knitting PT Indo Taichen

Textile Industry berdasarkan laporan bulanan listrik pada September 2019 yaitu
Gardu Knitting KC 443 (FKT=800) LWBP 154,512.00 WBP 30,384.00 yang
bersumber dari PLN.
75
Gambar 3.16 Tata letak mesin rajut bundar lantai satu
76
Gambar 3.17 Tata letak mesin rajut bundar lantai dua dan lantai tiga
77
Gambar 3.18 Tata letak mesin rajut bundar lantai empat
78
Sedangkan sumber energi listrik dari generator digunakan sebagai cadangan
apabila terjadi mati listrik dari pusat PLN namun hanya dipasok untuk
Departemen Dyeing dan Laboratorium saja.
3.2.4.2. Air Dryer
Air dryer adalah suatu alat yang berfungsi untuk menghilangkan kandungan air
pada udara. Terdapat enam buah air dryer yang digunakan oleh Departemen
Knitting PT Indo Taichen Textile Industry.
3.2.4.3. Exhaust Fan
Exhaust fan adalah alat yang berfungsi untuk menghisap udara di dalam
ruangan dan pada saat bersamaan menarik udara dari luar ke dalam ruangan.
Terdapar 22 buah exhaust fan yang digunakan oleh Departemen Knitting PT
Indo Taichen Textile Industry.
3.2.4.4. Tabung Angin
Penggunaan tabung angin yaitu digunakan sebagai penyimpan udara dalam

proses steaming atau ironing pada proses produksi.
3.2.4.5. Kompresor
Kompresor merupakan alat/mesin mekanik yang memiliki fungsi untuk

meningkatkan tekanan fluida, yaitu gas atau udara. Secara umum cara kerjanya
yaitu dengan mengisap udara, yang merupakan campuran beberapa gas dengan
susunan 78% Nitrogen, 21% Oksigen dan 1% lain-lain ( Argon, Karbon Dioksida,
66 uap air, minyak, dll) kemudian memampatkan dalam sebuah ruang/tabung
bertekanan tinggi. Tujuan peningkatkan tekanan untuk digunakan mengalirkan
atau memenuhi kebutuhan fluida bertekanan untuk penggunaan dalam suatu
sistem proses. PT Indo Taichen Textile Industry memiliki 8 mesin Compressor.
3.2.4.6. Tabung Pemadam Api
PT Indo Taichen Textile Industry memiliki 38 tabung peamdam api. Tabung

pemadam api adalah alat perlindungan kebakaran aktif berupa tabung yang
digunakan untuk mengendalikan/memadamkan api kebakaran kecil, umumnya
dalam situasi darurat.
79
3.2.4.7. Pergudangan
Gudang berfungsi untuk tempat menyimpan bahan baku, suku cadang, bahan
kimia, kain mentah dan kain jadi. PT Indo Taichen Textile Industry memiliki lima
gudang dengan fungsi masing-masing yaitu:
1. Gudang Bahan Baku

Gudang ini berfungsi untuk menyimpan benang hasil proses yang sudah
dipak atau penyimpanan benang yang dibeli dari perusahaan lain sebelum
dikirim ke Departemen Knitting.
2. Gudang Mesin Gudang kain jadi
Gudang ini digunakan untuk menyimpan hasil kain yang sudah melewati
proses penyempurnaan.
3. Gudang kain mentah (gudang greige)
Gudang kain mentah digunakan untuk menyimpan hasil produksi yang
sudah dikemas dan siap untuk diproses penyempurnaan
4. Gudang penyimpanan suku cadang
Gudang ini berfungsi sebagai tempat menyimpan suku cadang mesin untuk
mengganti suku cadang mesin yang telah rusak dan tidak bisa digunakan
lagi untuk proses produksi. Selain itu juga merupakan tempat penyimpanan
oli untuk pelumasan mesin-mesin produksi.
5. Gudang bahan kimia
Gudang ini digunakan untuk menyimpan obat finishing.
3.3. Pengenalan dan Pemetaan Industri 4.0
Memanfaatkan peluang platform digital membutuhkan pemahaman yang lebih

baik tentang perkembangan teknologi yang diikuti produsen untuk memajukan
layanan. Dihadapkan dengan peluang dan tantangan saat ini khususnya Industri
4.0 dan Industrial IoT (IIoT).
3.3.1. Pemetaan Industri 4.0

Industri 4.0 (disebut IIoT atau smart factory) menggabungkan produksi fisik dan
operasi dengan teknologi digital pintar, pembelajaran mesin, dan data besar,
sehingga menciptakan solusi yang lebih komprehensif dan lebih baik untuk
perusahaan yang berfokus pada manufaktur dan manajemen rantai pasokan
ekosistem yang terhubung. Industri 4.0 adalah transformasi manufaktur intensif
80
informasi (dan industri terkait) dalam ekosistem big data, orang, proses, layanan,
sistem, dan aset industri yang saling berhubungan. Ekosistem ini menghasilkan,
memanfaatkan data dan informasi yang dapat ditindaklanjuti sebagai satu cara
dan metode untuk mendukung Internet of Things. Artinya mewujudkan industri
cerdas dan inovasi industri serta ekosistem kolaborasi.
PT Indo Taichen Textile Industry sudah menerapkan Industri 4.0, seperti:
1. Cybersecurity
Cybersecurity merupakan perlindungan sistem koneksi Internet (seperti
perangkat keras, perangkat lunak, dan data) untuk mencegah ancaman
dunia maya. Individu dan perusahaan menggunakan praktik ini untuk
mencegah akses tidak sah ke pusat data dan sistem komputer lainnya.
Penerapan Cybersecurity di PT Indo Taichen Textile Industry dapat dilihat
dari adanya akun untuk masing-masing pekerja dimana akun tersebut akan
terhubung ke sistem daring. Cybersecurity dapat dibagi menjadi beberapa
bagian, dan koordinasi dalam suatu perusahaan maupun industri sangat
penting untuk keberhasilan program Cybersecurity. Bagian ini meliputi:
 Keamanan aplikasi, merupakan elemen kunci pertama dari keamanan
jaringan, yang menambahkan fitur keamanan dalam aplikasi selama
pengembangan untuk mencegah serangan jaringan. Dapat melindungi
situs web dan aplikasi berbasis web dari berbagai ancaman keamanan
jaringan yang mengeksploitasi kerentanan coding.
 Keamanan informasi atau data, merupakan proses dan metode untuk
mencegah akses, penggunaan, pengungkapan, gangguan, modifikasi,
atau penghancuran informasi yang tidak sah. Informasi dapat berupa
informasi apa pun seperti detail pribadi, kredensial login, detail jaringan,
atau data pribadi di media sosial, perangkat seluler, dll.
 Keamanan jaringan, merupakan seperangkat aturan dan konfigurasi
yang digunakan untuk mencegah dan memantau akses yang tidak sah,
penyalahgunaan, modifikasi jaringan dan sumber daya komputer
termasuk teknologi perangkat keras dan perangkat lunak.
 Pemulihan / perencanaan kesinambungan bisnis, merupakan rencana
kesinambungan bisnis dan prosedur terkelola yang menjelaskan
bagaimana pekerjaan dapat dilanjutkan dengan cepat dan efektif setelah
hal-hal yang tidak diinginkan terjadi.
81
 Keamanan operasional, merupakan proses analisis dan manajemen
risiko yang dapat mengidentifikasi informasi perusahaan dan
mengembangkan mekanisme perlindungan untuk memastikan
keamanan informasi sensitif.
 Keamanan cloud, merupakan tanggung jawab keamanan yang selalu
menjadi tanggung jawab penyedia terkait dengan pengamanan
perangkat cloud itu sendiri, serta akses ke, penambalan, dan konfigurasi
host fisik dan jaringan fisik tempat menjalankan instance komputasi dan
penyimpanan serta sumber daya lainnya

Gambar 3.19 Tampilan login
2. Internet of Things (IoT)

Pada dasarnya, Internet of Things (IoT) memiliki satu tujuan:
menghubungkan semua lokasi fisik dan objek di dunia ke Internet. Dengan
cara ini, ini akan membantu perusahaan dari semua ukuran meningkatkan
sistem dan proses mereka, meningkatkan efisiensi, dan bahkan membuka
pintu ke produk, layanan, dan model bisnis baru. Benefit yang didapatkan
oleh industri yaitu industri dapat mengevaluasi proses mana yang dapat
diubah dari pengambilan keputusan manusia menjadi pengambilan
keputusan otomatis. Data tersebut akan membantu industri memahami apa
yang bisa diotomatiskan dan seberapa banyak yang bisa diotomatiskan
dalam jangka panjang. Penerapan Internet of Things (IoT) di PT Indo
Taichen Textile Industry dapat dilihat dari adanya aplikasi RMP untuk
82
effisiensi proses produksi karena pada aplikasi RMP, staf dapat mengetahui
status mesin maupun data mengenai PO.

Gambar 3.20 Tampilan menu aplikasi RMP
3. Smart Manufacturing
Smart Manufacturing merupakan sistem manufaktur kolaboratif terintegrasi
penuh yang dapat menanggapi permintaan dan kondisi yang berubah di
pabrik, jaringan pasokan, dan permintaan pelanggan secara real time.
Penerapan Smart Manufacturing di PT Indo Taichen Textile Industry dapat
dilihat dari adanya tampilan pada website knitting untuk melihat status mesin
secara real time dan tampilan status mesin tersebut ditampilkan pada layar
yang terdapat pada ruangan produksi.
83
Sumber: Divisi PPC PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 3.21 Tampilan status mesin rajut bundar
4. Cloud Computing
Cloud Computing merupakan penyampaian berbagai layanan melalui
Internet. Sumber daya ini mencakup alat dan aplikasi, seperti penyimpanan
data, server, basis data, jaringan, dan perangkat lunak. Penyimpanan
berbasis cloud memungkinkan untuk menyimpan file ke database jarak jauh
dan mengambilnya sesuai permintaan. Layanan dapat berupa layanan publik
atau layanan pribadi. Layanan publik disediakan secara online dengan biaya
tertentu, sedangkan layanan pribadi dihosting di Internet untuk pelanggan
tertentu. PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan Cloud Computing
dengan tipe Software-as-a-service (SaaS) pada aplikasi LibreOffice yang
melibatkan perizinan aplikasi perangkat lunak kepada staf. Lisensi biasanya
diberikan dalam model pay-as-you-go atau on-demand.
5. Big Data dan Data Analytics

Merupakan teknik komputasi tingkat lanjut pada kumpulan big data untuk
menemukan korelasi, pola, tren, dan preferensi sehingga perusahaan dapat
membuat keputusan yang lebih baik. PT Indo Taichen Textile Industry
menggunakan Data Analytics untuk menjaga kualitas produk. Data produksi
yang tersimpan pada Server Knitting Login akan di analisa seperti analisa
PO pada setiap bulannya dan dilaporkan setiap akhir bulan.
84
3.3.2. Konsep Strategi Implementasi
Ekosistem Industri 4.0 melibatkan penggunaan teknologi terbaru, kemampuan

digital, penerapan IoT (Internet of Things) yang belum pernah terjadi
sebelumnya, dan kemampuan luar biasa untuk memanfaatkan data kapan pun,
di mana pun dalam rantai pasokan. Dari pelanggan hingga produsen, distributor,
perusahaan logistik, dan semua jenis pemasok, tingkat konektivitas digital di
seluruh rantai pasokan ujung ke ujung telah memungkinkan perkembangan
Industri 4.0.
a. Penerapan ERP System
Berdasarkan peninjauan dari pemetaan industri 4.0 di PT Indo Taichen Textile

Industry, potensi industri 4.0 terdapat pada aplikasi RMP dan knitting login
sehingga strategi implementasi yang bisa diterapkan yaitu penggunaan
Enterprise Resource Planning (ERP) System yang dapat menggabungkan
aplikasi RMP dan knitting login..
Enterprise Resource Planning (ERP) System adalah aplikasi yang menggunakan

database pusat yang menerima informasi dari berbagai departemen dalam suatu
perusahaan karena PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan dua software
yaitu aplikasi RMP dan knitting login maka dengan ERP akan menjadi satu. ERP
berorientasi pada akuntansi dan operasi dan menampilkan satu database
sebagai sumber utama informasi perusahaan. ERP untuk industri tekstil
digunakan untuk mengidentifikasi dan merencanakan kebutuhan sumber daya
seluruh perusahaan. Contoh dari ERP Software yang dapat dipakai adalah ERP
Odoo, Oracle E-Business Suite dan ERP software iDempiere.
Sumber: https://www.logiframe.com/en/solutions/erp-system/
Gambar 3.22 ERP System
85
b. Penerapan LAN Interface Board
Setelah menggunakan sistem ERP, PT Indo Taichen Textile Industry juga dapat
menerapkan LAN interface board pada mesin rajut bundar. Semua data
produksi secara otomatis dikumpulkan dan dikirim ke server ERP untuk analisis
dan pelaporan secara real time. LAN interface board akan menyediakan
informasi real time tentang tegangan benang dan konsumsi benang dalam
aplikasi pemantauan pada ERP. Mesin akan terhubung melalui salah satu
terminal pengumpulan data berbasis layar sentuh BMSvision. Selanjutnya, unit
control juga dapat berfungsi sebagai sumber untuk sistem pengumpulan data
dari berbagai jenis. The knit master electronic yarn akan mengukur dan
memberikan pembacaan digital instan dari benang yang dikonsumsi per putaran
mesin.
Sumber: https://www.knittingindustry.com/bringing-industry-40-to-circular-knitting/
Gambar 3.23 LAN interface board
86
BAB IV DISKUSI
4.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Dalam melaksanakan proses produksi diperlukan sebuah perencanaan.

Perencanaan bertujuan mengatur jalannya produksi agar jumlah produk yang
dihasilkan dari proses produksi selesai dalam waktu yang telah ditetapkan dan
memiliki kualitas yang sesuai dengan biaya produksi. Sedangkan pengendalian
produksi dilakukan untuk memenuhi kuantitas hasil produksi dan menetapkan
waktu pengiriman agar sesuai dengan standar buyer. Perencanaan dan
pengendalian produksi di PT Indo Taichen Textile Industry dilakukan oleh
Departemen Raw Material Production & Control (RMP) dan Departemen Knitting
divisi Production Planning Control (PPC).
Pada saat kerja industri di PT Indo Taichen Textile Industry, terdapat hal menarik
yang belum pernah dipelajari saat mempelajari mata kuliah Teknologi Perajutan
di Politeknik STTT Bandung yaitu kain single knit dengan corak mesh, seperti
pada Gambar 4.1.Corak mesh adalah perpaduan dari knit, tuck dan welt (miss)
dalam struktur jeratan kain sehingga corak yang dihasilkan akan terlihat seperti
bulatan-bulatan kecil. Analisa kain yang dimaksud sama seperti dekomposisi
pada kain tenun, namun perbedaannya ialah pada analisa kain rajut digunakan
untuk mencari data kain dalam menentukan stukrtur jeratan, susunan cam,
nomor benang dan standar quantity. Kain sampel dari buyer tersebut belum
dianalisa karena keterbatasan kemampuan staff Departemen Greige Advisory
(GAS) dalam analisa struktur jeratan. Sehingga pada diskusi ini mencoba untuk
mendiskusikan tentang hasil analisa kain tersebut yang dilakukan pada saat
kerja industri.
Gambar 4.1 Kain analisa
87
Dari hasil analisa, didapat data sebagai berikut:
1. Nomor Benang
 Panjang Benang = 16,2 CM / 100 Jarum = 0,162 M / 100 Jarum
Berat = 0,0268 Gr / 10 Helai



2. Struktur Jeratan
Struktur jeratan kain analisa tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.2
3. Susunan Cam
Susunan cam kain analisa tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.3
88
Gambar 4.2 Stuktur Jeratan Kain Analisa
89
Gambar 4.3 Susunan Cam Kain Analisa
90
Dari data tersebut, kemudian dilakukan perhitungan produksi dalam satu hari
sebagai berikut:
Diketahui:
Benang 150 Denier (Ne 35), panjang benang 16,2 cm, jumlah feeder 60
Jumlah jarum 2640
Rpm 18,5 (Single Knit Mesh Non Spandex 18-18,5 Rpm)
Perhitungan produksi dalam satu hari:
⁄ ⁄
Apabila kain tersebut dipesan oleh buyer dengan quantity 5 ton selama 10 hari,
maka jumlah mesin dan estimasi penyelesaian order tersebut adalah :
( )
⁄
( )
( )
( ) ( )
91
4.2. Produksi
Setelah perencanaan produksi ditetapkan, masuklah pada bagian produksi.

Bagian produksi merupakan tanggung jawab departemen produksi yang tugas
utamanya menjaga keseimbangan operator dalam melakkukan pelayanan
terhadap mesin. Permasalahan yang terjadi saat produksi dilihat dari Gambar 4.4
yaitu faktor Stoppage Mesin untuk PO 2010601/V/21 dimana selama 240 menit
mesin berhenti karena mengalami amblong. Amblong merupakan cacat kain
karena jarum tidak membentuk jeratan sehingga benang yang disuapkan oleh
feeder mengumpul pada cilinder jarum secara tidak beraturan seperti pada
Gambar 4.4. Ketika benang menumpuk pada silinder jarum maka mesin akan
tersendat, apabila terus dipaksakan maka jarum pada mesin akan patah.
Gambar 4.4 Kondisi saat amblong
Berdasarkan pengamatan, faktor-faktor penyebab terjadinya amblong pada

mesin adalah:
1. Penyemprotan pada saat pembersihan mesin yang kurang baik.
Penyemprotan yang kurang baik akan berpengaruh pada flying waste di
sekitar mesin rajut. Flaying waste tersebut akan menempel pada kepala
92
jarum sehingga menyebabkan lidah jarum tidak dapat membentuk jeratan
dan benang akan menumpuk di sekitar jarum pada mesin.
2. Tidak membersihkan kotoran yang ada dilubang feeder sehingga sisa

kotoran pada feeder akan mengumpal pada benang, apabila gumpalan
tersebut lolos dalam slub catcher maka gumpalan tersebut akan
menimbulkan kerusakan pada jarum seperti patah jarum maupun lidah jarum
tidak dapat terbuka sehingga menghasilkan kain yang bolong dan benang
menumpuk pada silinder jarum.
3. Lilitan benang di yarn feeding (MPF) terlalu sedikit (normal lilitan harus lebih
dari 10 lilitan). Jumlah lilitan benang akan berpengaruh pada kerataan
tension pada masing-masing helai benang. Apabila tension benang terlalu
tinggi atau terlalu rendah maka proses pembentukan jeratan tidak bagus
yang menimbulkan amblong.
Tindakan pencegahan yang dapat dilakukan adalah :

1. Pengecekan kondisi bagian-bagian mesin apakah dapat berfungsi dengan
baik atau tidak, sehingga apabila ditemukan bagian mesin yang tidak
berfungsi dengan baik dapat diperbaiki terlebih dahulu
2. Pengecekan tension benang sehingga tension tidak terlalu tinggi atau terlalu
rendah dan pada saat membersihkan mesin, tekanan angin tidak boleh
terlalu kencang maupun terlalu rendah.
Jika dilihat dari Gambar 4.5 di halaman 94, mesin tersebut mengalami ambling
sebanyak satu kali dan berhenti selama 240 menit, namun efisiensi oprator tetap
tercapai dengan persentase yang tertulis sebesar 90,19%. Lama waktu tersebut
dapat terjadi karena operator tidak bisa mengatasi amblong dan menunggu
mekanik atau leader produksi dalam menangani amblong tersebut
93
Sumber: Divisi PPC Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry, 2021
Gambar 4.5 Data Stoppage Mesin Pada Laporan Harian Produksi
94
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1. Berdasarkan analisa kain pada BAB IV, kain tersebut merupakan kain Single
Mesh Jersey dengan komposisi benang:
- Benang 150 Denier dengan panjang benang 16,2 cm.

Didapat dari perhitungan produksi, standard quantity dalam satu hari untuk
membuat kain tersebut adalah 115,35 Kg dalam satu hari.
2. Proses produksi PO 2010601/V/21 terhambat selama 240 menit mesin

berhenti karena mengalami amblong. Namun hal tersebut dapat teratasi
sehingga effisiensi operator tetap tercapai.
3. PT Indo Taichen Textile Industry sudah menerapkan hal-hal yang berkaitan

dengan kunci Industri 4.0, seperti yang sudah dibahas pada BAB III dimana
dalam membantu proses produksi dan manajemen PT Indo Taichen Textile
Industry menerapkan Cybersecurity, Internet of Things (IoT), Smart
Manufacturing, Cloud Computing, Big Data dan Data Analytics.
5.2. Saran
Berdasarkan hasil yang telah dijelaskan pada BAB sebelumnya dapat diambil
saran yang terdiri dari beberapa penjelasan sebagai berikut:
1. Pekerja mengikuti pelatihan mengenai pembersihan mesin yang sesuai

standar dengan mendatangkan teknisi yang ahli dari luar perusahaan.
2. Adanya pelatihan penanganan amblong untuk operator, sehingga operator

dengan sendirinya dapat mengatasi amblong dan waktu stop mesin menjadi
berkurang.
3. Adanya pelatihan dekomposisi kain untuk staf departemen GAS secara

berkelanjutan keterbatasan kemampuan staff Departemen Greige Advisory
(GAS) dalam analisa struktur jeratan
95
DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofyan, 2008, Manajemen Pemasaran, edisi pertama, cetakan

kedelapan, Penerbit: Raja Grafindo, Jakarta.
Handoko T., Hani. (2001). Manajemen Personalia dan Sumber Daya Manusia,
Edisi II. BPFE Tangerang: Tangerang.
Riyanto, Bambang. (1998). Dasar-Dasar Pembelanjaan Perusahaan, Edisi

Keempat, BPFE, Tangerang.
Robbins, S dan Coulter, M. 2007, Manajemen. Edisi Kedelapan, Jakarta: PT

Indeks.
Robbins, Stephen P., 1994. Perilaku Organisasi Jilid II, Alih Bahasa Handayana
Pujaatmaka, Jakarta, Prenhalindo.
M. Rüßmann, M. Lorenz, P. Gerbert, M. Waldner, J. Justus, and M. Harnisch.,

2015. Industry 4.0 : The Future of Productivity and Growth in
Manufacturing Industries.
__________, (2021). Buku Pedoman Kerja Industri. Bandung: Politeknik STTT.
__________, (2003). Undang-undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2003

tentang Ketenagakerjaan. Jakarta: Sekretariat Negara.
__________, (2020). Departemen Knitting PT Indo Taichen Textile Industry

Tangerang: PT Indo Taichen Textile Industry.
__________, (2020). Departemen RMP PT Indo Taichen Textile Industry

__________, (2020). Departemen Human Research Develompent PT Indo

Taichen Textile Industry Tangerang: PT Indo Taichen Textile Industry.
__________, (2020). Departemen Maintenance PT Indo Taichen Textile Industry

__________, (2003). Undang-undang Republik Indonesia Nomor 13 Tahun

2003 tentang Ketenagakerjaan. Jakarta: Sekretariat Negara.
__________, (2018). Making Indonesia 4.0: Strategi RI Masuki Revolusi Industri

Ke-4, Siaran Pers, Kementerian Perindustrian Republik Indonesia.
96

Bagas Setyo Nugroho - 18410017 - Laporan Kerja Industri

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bagas Setyo Nugroho - 18410017 - Laporan Kerja Industri

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA INDUSTRI

DI PT INDO TAICHEN TEXTILE INDUSTRY

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

kurikulum Dual System

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

kurikulum Dual System

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

kurikulum Dual System

Pembimbing I : Atin Sumihartati, SST., M.T.

Pembimbing II : Chen Pi Hsia

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada

kurikulum Dual System

(Atin Sumihartati, SST., M.T.) (Chen Pi Hsia)

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Ketua Penguji: Tanggal:

Ketua Jurusan Tanggal:

Pembantu Direktur I Tanggal:

Tangerang Selatan, Juli 2021

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

4.2. Produksi .................................................................................................92

Tabel 2.1 Jumlah tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan ......................... 27

Gambar 2.1 Lokasi PT Indo Taichen Textile Industry ........................................... 3

PT Indo Taichen Textile Industry adalah perusahaan yang bergerak di bidang

Kerja industri merupakan kegiatan kurikulum yang harus dilaksanakan oleh

Laporan Kerja Industri ini merupakan hasil pertanggungjawaban selama

Tidak terdapatnya hambatan sepanjang aktivitas kerja industri yang membatasi

2.1 Perkembangan Perusahaan

Struktur organisasi merupakan sistem yang menjelaskan tentang tugas, peran

2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi

Organisasi adalah kesatuan (entity) sosial yang dikoordinasikan secara sadar

2.2.1.1. Bentuk Struktur Organisasi Departemen Knitting

Gambar 2.2 Struktur organisasi PT Indo Taichen Textile Industry

2. Presiden Direktur (President Director)

3. Wakil Presiden Direktur

2.2.2.1. Uraian Tugas Struktur Departemen Knitting

2. Asisten Manajer Knitting

4. Asisten Supervisor Produksi

5. Supervisor Quality Control (QC)

7. Supervisor GA & PPC

8. Asisten Supervisor GA & PPC

9. Leader GA & PPC

10. Leader Produksi

11. Leader Inspek

12. Leader Mekanik

13. Leader Benang

14. Staf Benang

15. Staf Greige

16. Staf Analisis Greige

17. Staf Kontrol Produksi/Staff PPC

18. Staf Efisiensi

19. Staf Sparepart

20. Staf General Affair (GA)

21. Operator Mesin

22. Operator Benang

23. Operator Inspek

24. Operator Pengiriman Greige

PT Indo Taichen Textile Industry berbentuk badan hukum Perseroan Terbatas

Sistem pemasaran PT Indo Taichen Textile Industry menggunakan sistem made

PT Indo Taichen Textile Industry mengatur ketenagakerjaan berdasarkan