LKI Rivay Van Houten 18410010

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
DI PT PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum

Dual System
Oleh:
RIVAY VAN HOUTEN
NPM. 18410010
TEKNIK TEKSTIL
POLITEKNIK STTT BANDUNG

2021

Dual System
Oleh:
RIVAY VAN HOUTEN
NPM. 18410010
TEKNIK TEKSTIL

2021

Dual System
Oleh:
RIVAY VAN HOUTEN
NPM. 18410010
TEKNIK TEKSTIL
Pembibing I : Roni Sahroni, S.Si.T., M.T., M.B.A.

Pembimbing II : Maman S, AT.

2021

Dual System
Oleh:
RIVAY VAN HOUTEN
NPM. 18410010
TEKNIK TEKSTIL
Pembimbing I Pembimbing II
(Roni Sahroni, S.SiT, MT , MBA) (Maman S, AT.)

2021
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH
Ketua Penguji: Tanggal:
Ketua Jurusan: Tanggal:

Teknik Tekstil
Pembantu Direktur 1: Tanggal:

Politeknik STTT Bandung
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat
hikmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja
Industri sebagai salah satu mata kuliah wajib di semester enam dan tujuh yang
ada di Politeknik STTT Bandung. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam
penyusunan Laporan ini tidak sedikit kesulitan dan hambatan yang dialami
penulis, baik dalam segi isi, penulisan maupun kata–katanya yang tidak tersusun
secara baik, namun berkat bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak akhirnya
Laporan Praktik Kerja Industri Ini dapat diselesaikan.
Penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada Orang Tua yang senantiasa
mendoakan saya, memberikan dukungan baik moril maupun materil demi
keberhasilan penulis. Karya tulis ini berisi laporan Praktik Kerja Industri di PT
PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE. Ucapan terima kasih juga penulis
sampaikan kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan karya
tulis ini, yaitu:
1. Bapak Roni Sahroni, S.SiT ., MT selaku dosen pembimbing yang telah

mengarahkan dalam penulisan laporan Praktik Kerja Industri ini.
2. Bapak Maman S, AT. selaku pembimbing di pabrik PT PLUMBON
INTERNATIONAL TEXTILE, dan Bapak Abdul Muis selaku Kepala Bagian
Produksi PT PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE serta Bapak Soesilo , SE
selaku Kepala HRD di PT PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE.
3. Pihak-pihak lain yang telah membantu dan mendukung penyusunan laporan
praktik kerja industri.
Semoga Tuhan Yang Maha Esa membalas segala kebaikan yang telah mereka
berikan dan semoga Laporan Praktik Kerja Industri ini dapat bermanfaat bagi diri
sendiri dan pembaca pada umumnya.
Cirebon, 01 Juli 2021
Penulis
Rivay Van Houten
1
1
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR............................................................................................1
DAFTAR ISI......................................................................................................... 2
DAFTAR TABEL..................................................................................................4
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................5
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................6
RINGKASAN........................................................................................................7
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................9
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN............................................................11
2.1 Perkembangan Perusahaan.....................................................................11
2.1.1 Sejarah Perusahaan.............................................................................11
2.1.2 Lokasi Perusahaan...............................................................................12
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan..............................................................14
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi...................................................................14
2.2.2 Uraian Tugas........................................................................................16
2.3 Permodalan dan Pemasaran....................................................................18
2.4 Ketenagakerjaan......................................................................................19
2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan............................................................19
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja di Bagian Produksi..........................................19
2.4.2.1 Pengaturan Waktu Kerja.......................................................................20
2.4.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan..............................21
2.4.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan........................................22
2.4.4.2 Fasilitas Karyawan............................................................................23
BAB III PRODUKSI............................................................................................25
3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi...............................................25
3.1.1 Perencanaan Produksi.........................................................................25
3.1.2 Pengendalian Produksi.........................................................................27
3.2 Proses Produksi.......................................................................................28
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi...................................................................28
3.2.2 Mesin dan Tata Letak...........................................................................30
3.2.3 Proses Produksi...................................................................................33
3.2.4 Sarana Penunjang Produksi.................................................................53
2
1
3.3 Pengenalan dan Pemetaan Potensi Industri 4.0......................................61
3.3.1 Pemetaan Potensi Industri 4.0..............................................................61
3.3.2 Konsep Strategi Implementasi..............................................................65
BAB IV DISKUSI................................................................................................68
4.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi...............................................68
4.2 Proses Produksi.......................................................................................69
4.3 Pengenalan dan Pemetaan Potensi Industri 4.0......................................70
BAB V PENUTUP..............................................................................................72
5.1 Kesimpulan..............................................................................................72
5.2 Saran.......................................................................................................73
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................73
LAMPIRAN.........................................................................................................75
3
1
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Tingkat Pendidikan Karyawan PT PINTEX........................................18

Tabel 2. 2 Jumlah Karyawan Kontrak dan Non Kontrak PT PINTEX..................18
Tabel 2. 3 Distribusi Karyawan PT PINTEX per 2021.........................................19
Tabel 2. 4 Jam Kerja Karyawan PT PINTEX......................................................20
Tabel 3. 1 Jenis dan Jumlah Produksi Unit Spinning 2.......................................27

Tabel 3. 2 Standar Kualitas Benang KCD 30’s PT PINTEX................................28
Tabel 3. 3 Standar Kualitas Benang KCD 32’s PT PINTEX................................28
Tabel 3. 4 Standar Kualitas Benang CMR PT PINTEX.......................................29
Tabel 3. 5 Spesifikasi mesin blowroom pada line A dan B.................................35
Tabel 3. 6 Spesifikasi mesin blowroom pada line C dan D.................................36
Tabel 3. 7 Spesifikasi Mesin Carding.................................................................38
Tabel 3. 8 Spesifikasi Mesin Drawing.................................................................39
Tabel 3. 9 Spesifikasi mesin Drawing.................................................................41
Tabel 3. 10 Spesifikasi Mesin Roving.................................................................43
Tabel 3. 11 Spesifikasi Mesin Ring Spinning......................................................46
Tabel 3. 12 Spesifikasi Mesin Winding...............................................................48
Tabel 3. 13 Spesifikasi Mesin Vortex Spinning...................................................49
Tabel 3. 14 Spesifikasi mesin Unilap..................................................................51
Tabel 3. 15 Spesifikasi Mesin Comber...............................................................52
Tabel 3. 16 Kadar RH dan Temperatur tiap Bagian Produksi PT PINTEX..........53
Tabel 3. 17 Spesifikasi Kompresor PT PINTEX..................................................54
Tabel 3. 18 Peralatan Pengujian Laboratorium Spinning 2 PT PINTEX.............55
Tabel 3. 19 Jenis dan Pengolahan Limbah PT PINTEX.....................................59
4
1
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Denah Lokasi PT PINTEX.............................................................11

Gambar 2. 2 Layout PT PINTEX........................................................................12
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Manajerial PT PINTEX...................................14
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Produksi PT PINTEX......................................14
Gambar 3. 3(a);(b);(c). Layout Mesin di Departemen Spinnnig..........................31

Gambar 3. 4 Alur Proses Produksi (a) Benang Carded, (b) Benang Combing, (c)
Benang MVS.......................................................................................................32
Gambar 3. 5 Mesin Blendomat Integrated PT PINTEX (a) Mesin Hongda, (b)
Mesin Lakshmi...................................................................................................34
Gambar 3. 6 Mesin Carding PT PINTEX............................................................38
Gambar 3. 7 Mesin Drawing (a) Mesin Bao Hua, (b) Mesin Rieter, (c) Mesin
Lakshmi..............................................................................................................41
Gambar 3. 8 Skema mesin Roving.....................................................................43
Gambar 3. 9 Mesin Roving PT PINTEX.............................................................44
Gambar 3. 10 Mesin Ring Spinning (a) Mesin Toyota, (b) Mesin Rieter, (c) Mesin
Best.................................................................................................................... 46
Gambar 3. 11 Skema mesin Ring Spinning........................................................47
Gambar 3. 12 Mesin Winding PT PINTEXVortex Spinning................................48
Gambar 3. 13 mesin MVS PT PINTEX...............................................................49
Gambar 3. 14 Mesin Unilap................................................................................50
Gambar 3. 15 Mesin Comber.............................................................................52
Gambar 3. 16 Gudang Kapas............................................................................57
Gambar 3. 17 Gudang Benang..........................................................................58
Gambar 3. 18 9 Pilar revolusi industri 4.0...........................................................61
Gambar 3. 19 (a) Gambar skema Jaringan LAN, (b) Gambar Modem...............65
Gambar 3. 20 Wt01 Android Jari Barcode Scanner/Reader...............................66
Gambar 4. 1 Skema cara kerja RFID.................................................................70
5
1
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Data sumur pencatatan meter air....................................................73

Lampiran 2 Data Laporan Kelistrikan.................................................................74
Lampiran 3 Alur Proses Perencanaan Produksi................................................75
6
1
RINGKASAN
PT PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE atau biasa disingkat menjadi PT

PINTEX merupakan perusahaan pemintalan kapas dan rayon viskosa, baik
campuran atau 100%. PT PINTEX merupakan bagian dari Tantra Group setelah
sebelumnya beralih kepemilikan dari GKBI (Gabungan Koperasi Batik Indonesia).
PT PINTEX terdiri dari 2 departemen, yaitu spinning 1 dan spinning 2. PT
PINTEX beralamat di Jl. Raya Cirebon-Bandung KM 12, Kecamatan Plumbon,
Kabupaten Cirebon. Dari tahun ke tahun, perusahaan dapat berkembang lebih
baik karena pengembangan produk, kualitas dan sumber daya manusianya.
Jumlah tenaga kerja per bulan Juni 2021 sebanyak 1200 orang.
PT PINTEX memproduksi benang kapas, benang rayon viskosa dan campuran

dari kapas dan rayon viskosa sebagai bahan baku proses kniting maupun
weaving. Proses pembuatan benang di PT PINTEX dimulai dari pembukaan bal
serat lalu diproses di mesin blowing hingga menjadi benang dengan berbagai
nomor benang. Terdapat 7 line di PT PINTEX dengan rincian 3 line di spinning 1
dan 4 line di spinning 2. Spinnng 1 terdapat 2 line yang memproses benang
kapas dan 1 line memproses olahan waste kapas dan memproduksi benang
open-end. Spinning 2 terdapat 2 line yang memproses bahan baku rayon viskosa
dan 2 line memproses bahan baku kapas. Untuk menjalankan proses dan
memproduksi benang tersebut, unit spinning 1 dan 2 dilengkapi dengan berbagai
mesin yaitu blowing, carding, drawing, roving, ring spinning, serta winding.
Departemen yang bertanggung jawab dalam membuat perencanaan produksi
yaitu departemen PPIC. PT PINTEX memproduksi beberapa jenis benang yaitu,
KCD (Knitting Cerded) 30’s dengan total produksi 12,45 bale/hari dan 32’s
dengan total produksi 15,04 bale/hari. Rayon 100% Ne1 30 dengan total produksi
130,16 bale/hari, Rayon yang di proses pada mesin MVS Ne1 30 dengan total
produksi 0,26 bale/hari, dan CMR (Campuran Rayon dan Kapas) Ne1 30 dengan
total produksi 7,67 bale/hari.
Berdasarkan hasil praktik kerja lapangan yang dilakukan di PT PINTEX

khususnya di unit spinning 2 terdapat masalah – masalah pada departemen
PPIC yaitu seringkali tidak selalu menerima kapas dengan kualitas baik yang
diakibatkan dari beberapa faktor. Pada departemen produksi salah satu masalah
7
1
yang ditemukan adalah sering terjadinya putus sliver setelah penyambungan
pada mesin Drawing. Hal ini disebabkan karena kurang terampilnya operator
atau yang biasa disebut dengan istilah Human Error. Kemudian pada bidang
Quality Control pada PT PINTEX terdapat masalah pada mesin Winding yaitu
banyaknya cops yang tidak sesuai standar maka akan menimbulkan banyaknya
cut saat proses pemindahan gulungan dari bentuk cops ke bentuk cones.
8
1
BAB I PENDAHULUAN
Laporan Praktik Kerja Industri ini berisi mengenai penjelasan mengenai keadaan
PT PINTEX. Tujuan dari kegiatan Praktik Kerja Industri adalah proses
pembelajaran program-program yang dapat mengenalkan dan mendekatkan
mahasiswa pada dunia kerja nyata. Untuk mengimplementasikan hal tersebut,
Perguruan Tinggi merancang suatu mata kuliah Praktik Kerja Industri. Praktik
Kerja Industi merupakan kurikulum program diploma empat bagi mahasiswa
Politeknik STTT Bandung yang dilaksanakan pada semester 6 dan 7 khusus
dualsystem. Mata kuliah dengan beban 14 SKS ini merupakan sarana untuk
menambah pengetahuan mengenai ilmu ketekniktekstilan (bagi jurusan teknik
tekstil), serta sikap kerja dengan melaksanakan praktik kerja secara langsung di
industri tekstil. Dengan mengetahui kondisi dunia kerja, diharapkan mahasiswa
dapat mengaplikasikan hasil pembelajaran yang telah didapatkan selama
perkuliahan, serta belajar mengambil sikap yang tepat bagaimana cara
menghadapi dan memecahkan permasalahan yang terjadi di industri.
Praktek Kerja Industri 1 dilaksanakan di PT PLUMBON INTERNATIONAL

TEXTILE (PINTEX) yang beralamat di Jalan Raya Cirebon – Bandung KM 12
Kabupaten Cirebon selama 80 hari kerja di mulai dari hari senin – jumat pukul
08.00 – 16.00, mulai dari tanggal 08 Maret 2021 sampai 25 Juni 2021. Setelah
menyelesaikan Praktik Kerja Industri, mahasiswa diharuskan untuk membuat
Laporan Praktik Kerja Industri sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah
kerja industri. Laporan Praktik Kerja Industri tersebut dibuat berdasarkan
pengamatan yang dilaksanakan di PT PINTEX.
PT PINTEX terdapat dua unit spinning, yaitu spinning 1 dan spinning 2. Pada
dua unit spinning tersebut di produksi berbagai macam nomor benang, serat
yang di pakai. Serat yang dipakai untuk produksi adalah serat kapas dan serat
rayon viskosa, dibuat 100% murni ataupun campuran. Selama pelaksanaan
Praktik Kerja Industri 1, mahasiswa ditempatkan pada bidang praktik produksi,
praktik Quality Control (QC), praktik bahan baku, dan pratik pengenalan dan
pemetaan potensi industry 4.0 . Namun, pada saat praktik kerja lapangan penulis
tidak di izinkan masuk ke area PPIC (Production Planning and Inventory Control)
dikarenakan kebijakan dari pihak perusahaan dan hanya memberikan informasi
9
1
terkait hal tersebut secara garis besar.
Pembagian kegiatan tersebut guna memberikan keleluasaan untuk mahasiswa
dalam pelaksanaan Praktik Kerja Industri untuk mengamati hal-hal yang berada
di setiap bidang departemen sehingga mempermudah untuk belajar dan
memperoleh data. Namun adapun kendala yang dihadapi mahasiswa yaitu tidak
semua data perusahaan dapat diperoleh oleh penulis karena bersifat internal dan
tidak diperkenankan untuk dipublikasikan.
Laporan Praktik Kerja Industri 1 berisikan lima bab, bab 1 berisi pendahuluan,
menjelaskan latar belakang praktik lapangan, nama perusahaan tempat
dilaksanakannya praktik lapangan, berapa lama praktik lapangan
diselenggarakandan pembagian departemen yang ada di PT PINTEX . Bab 2
berisi bagian umum perusahaan, menjelaskan perkembangan perusahaan,
struktur organisasi perusahaan, permodalan dan pemasaran, dan
ketenagakerjaan. Bab 3 berisi bagian produksi, menjelaskan mengenai
perencanaan dan pengendalian produksi, produksi, dan potensi industri 4.0. Bab
4 berisi diskusi, membahas secara analitis, kritis dan komprehensif tentang
masalah-masalah yang terjadi pada bab 3. Bab ini berisikan latar belakang,
identifikasi masalah dan pembahasan tentang pemecahan masalah. Bab 5 berisi
penutup, menyimpulkan dan memberikan saran- saran yang dapat diberikan
sehubungan dengan masalah-masalah yang diamati berdasarkan hasil Diskusi.
10
1
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Perkembangan Perusahaan
2.1.1 Sejarah Perusahaan

PT. PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE (PINTEX) merupakan Perseroan
Terbatas Penanaman Modal Asing (PMA) berdasarkan Akta Pendirian yang
diterbitkan oleh Notaris Rukmasanti Hardjastya SH No. 48 pada tanggal 17
September 1992 dengan SK Menteri Kehakiman Republik Indonesian No. C2-
3378.HT.01.01/TH.93 tanggal 18 Mei 1993, dengan komposisi saham 65%
Indonesia dan 35% Jepang dan merupakan salah satu Unit Usaha GKBI (GKBI
Group) yang bergerak dalam bidang Spinning (Pemintalan). Pada awalnya
bernama PC.GKBI Plumbon (Gabungan Batik Indonesia) didirikan pada tahun
1980 yang berlokasi di Jalan Raya Cirebon-Bandung KM. 12 Desa Plumbon,
Kecamatan Plumbon, Kabupaten Cirebon.
Perusahaan-perusahaan yang menjadi anggota Primer GKBI beberapa tahun

terakhir ini sedang mengadakan perluasan dan/atau modernisasi yang dapat
menghasilkan kain tenun sebagai bahan batik bermutu tinggi. Dengan terjadinya
perluasan dan/atau modernisasi itu, kebutuhan akan benang bermutu tinggi tentu
bertambah pesat pula. Untuk memenuhi kebutuhan akan benang tenun yang
berkualitas halus bagi keperluan industri pertenunan anggota-anggota Primer
GKBI, dirasakan perlu mendirikan mendirikan suatu pabrik pemintalan yang akan
menghasilkan benang tenun untuk bahan baku kain-kain mori jenis “Prima” dan
“Primissima”, selain untuk keperluan koperasi primer juga pasaran umum. Maka
didirikanlah pabrik Cambric GKBI Plumbon.
Bangunan ini didirikan di atas tanah seluas 74.620 , diantaranya Gedung Pabrik
Pemintalan, Gudang bahan baku/jadi, Kantor, Kantin, Tempat Parkir, Kolam dan
Taman, setelah beroperasi beberapa tahun kemudian dibangun pula fasilitas
lainnya seperti Masjid, Sarana Olah Raga (Lapangan Tenis, Volley dan Bulu
Tangkis).
Pada tanggal 21 Desember 1981 PC. GKBI Plumbon melaksanakan produk

percobaan, empat bulan kemudian baru melaksanakan produk secara komersial.
11
1
Pada tanggal 5 Maret 1987 PC. GKBI Plumbon diresmikan secara kolektif
(bersama-sama dengan perusahaan-perusahaan lain sewilayah tiga Cirebon)
oleh Menteri Perindustrian (Bapak Ir. Hartarto), Menteri Tenaga Kerja (Bapak
Sudomo) dan Menteri Koperasi (Bapak Bustamil Arifin) bertempat di PC. GKBI
Plumbon.
2.1.2 Lokasi Perusahaan

PT PINTEX pada awalnya bernama PC.GKBI Plumbon (Gabungan Batik
Indonesia) didirikan pada tahun 1980 yang berlokasi di Jalan Raya Cirebon-
Bandung KM. 12 Desa Plumbon, Kecamatan Plumbon, Kabupaten Cirebon.
Bangunan ini didirikan di atas tanah seluas 74.620 m2, di antaranya Gedung
Pabrik Pemintalan, Gudang bahan baku/jadi, Kantor, Kantin, Tempat Parkir,
Kolam dan Taman, setelah beroperasi beberapa tahun kemudian dibangun pula
fasilitas lainnya seperti Masjid, Sarana Olah Raga (Lapangan Tenis, Volley dan
Bulu Tangkis).
Gambar 2. 1 Denah Lokasi PT PINTEX
12
1
Gambar 2. 2 Layout PT PINTEX
2.1.3 Luas Tanah dan Bangunan

Luas tanah PT Pintex yaitu 74.620 m2, adapun untuk luas bangunan sebesar
30.036 m2. Tata letak bangunan PT Pintex dapat dilihat pada Gambar 2.2.
13
1
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi merupakan susunan beberapa bagian yang terintegrasi dan

saling berkesinambungan demi terlaksananya visi dan misi organisasi. Menurut
Robins (1996), struktur organisasi akan memperlihatkan secara jelas bagaimana
tugas dan pekerjaan dibagi, dikelompokkan, dan dikoordinasikan secara formal.
Struktur organisasi sudah dibentuk diharapkan dapat meningkatkan kualitas
pekerjaan sehingga memudahkan dalam menggapai tujuan perusahaan.
Berikut adalah fungsi dari struktur organisasi:
1. Kejelasan akan pertanggungjawaban

Setiap anggota yang diberi kewenangan oleh atasan yang telah diberi
kepercayaan harus mempertanggungjawabkan atas hasil kerjanya.
2. Kejelasan akan kedudukan
Kejelasan kedudukan seseorang yaitu dimana seseorang dan orang lain tahu
anggota didalam struktur tersebut yang berfungsi untuk mempermudah untuk
berkoordinasi dan komunikasi.
3. Kejelasan uraian setiap tugas
Atasan akan lebih mudah mengawasi dan mengendalikan bawahan sehingga
bawahan bisa lebih konsentrasi dalam melaksanakan tugas.
4. Adanya tujuan yang akan dicapai.
Tujuan yang telah ditentukan dan direncanakan sebelum pelaksanaan kerja
oleh atasan.
2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi
Bentuk struktur organisasi PT PINTEX adalah struktur organisasi garis yaitu

dengan memberikan wewenang dan tanggung jawab secara tegas, dan bersifat
dominan dalam artian kekuasaan dipegang oleh pimpinan. Perusahaan dipimpin
oleh seorang direktur utama yang membawahi direktur- direktur keuangan,
direktur pembelian dan pemasaran dan general manager. Stuktur organisasi
garis adalah suatu bentuk organisasi yang didalamnya merupakan garis
wewenang yang saling menghubungkan langsung sacara vertikal antara
pimpinan dan bawahan. Pada organisasi ini garis bersama dari kekuasaan dan
tanggung jawab yang bercabang pada setiap tingkat pimpinan mulai dari tingkat
14
1
yang teratas sampai tingkat yang terbawah. Dalam organisasi ini seseorang atau
bawahan hanya bertanggung jawab kepada satu orang atasan saja. Hasil kerja
yang optimal dapat dicapai dengan sistem pengaturan yang tersusun, sehingga
dapat tercipta sistem kerja yang teratur dan terarah, oleh karena itu dilakukan
pengorganisasian untuk mencapai tujuan perusahaan. Berikut struktur organisasi
PT PINTEX dapat dilihat pada gambar 2.3 sampai gambar 2.4.
Direktur
Utama
Direktur Direktur
Keuangan Produksi
GM HRD GM
Personalia Produksi
Manager Manager Manager Manager Manager Manager

Accounting Adm. Umum Keuangan personalia HRD Logistik
Kabag G. Kabag G.
Benang baham baku
Staf Staff Staff Staff

f
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Manajerial PT PINTEX
Manager
Produksi
Kabag Kabag Kabag

Kabag Kabag
Maintenance Maintenance
Spinning 1. Spinning 2. PPIC / QC. 1. 2.
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Produksi PT PINTEX
15
1
2.2.2 Uraian Tugas
1. Direktur
Merupakan pimpinan tertinggi yang bertugas untuk memberi arahan dan
pengawasan kelancaran perusahaan sesuai dengan tujuan dan kebijakan.
Serta membuat analisa berjangka panjang untuk kemajuan perusahaan dan
bertanggung jawab terhadap dewan komisaris dan dewa pemegang saham
perusahaan.
2. Manager Keuangan dan HRD
Manager keuangan memiliki wewenang untuk mencatat dan menganalisa
cashflow perusahaan dan bertanggung jawab kepada dewan direksi.
Sedangkan HRD bertugas merencanakan, melaksanakan seleksi karyawan
baru dan bertanggungjawab atas pembinaan calon karyawan serta
peningkatan kualitas karyawan dan bertanggung jawab kepada dewan
direksi.
3. Manajer Umum Keuangan dan Administrasi
Bertugas untuk mengkoordinasikan sistem akuntansi perusahaan dan
merencanakan, menganggarkan, memeriksa, hingga mengelola keuangan
perusahaan.
4. Manajer Umum HRD
Bertugas untuk memimpin dan menuntun departemen yang ada untuk bisa
memberikan kemampuan secara maksimal dari SDM yang ada untuk
perusahaan.
5. Manajer Pemasaran
Bertugas untuk membuat dan mengatur strategi pemasaran hasil produksi
yang akan dipasarkan kepada konsumen.
6. Manajer Umum Spinning
Bertugas untuk merencanakan dan mengatur unit produksi yang ada.
Bertanggung jawab atas tugas operasional untuk dapat mencapai target
sesuai rencana perusahaan yang sebelumnya telah ditentukan.
7. Manager Tax and Acounting
Bertugas untuk mengawasi dan mengkoordinasikan kegiatan operasional
yang dilakukan oleh staf serta menganalisis laporan keuangan perusahaan.
8. Manajer Logistik
Mengawasi dan merencanakan segala macam bentuk pembelian dan kebutuhan
perusahaan. Melakukan koordinasi dengan komponen organisasi lainnya sesuai
16
1
dengan ruang lingkup kerjanya.
9. Manajer Personalia
Bertugas untuk menerapkan dan menetapkan kebijakan yang digunakan untuk
bagian personalia perusahaan sesuai dengan kondisi dan keadaan perusahaan.
Selain struktur organisasi PT PINTEX secara umum, terdapat juga struktur
organisasi setiap unit spinning yang ada pada gambar 2.3, berikut uraian tugas
dari masing-masing jabatan dalam struktur organisasi di unit spinning 2:
1. Manajer Umum Spinning

Bertugas untuk merencanakan dan mengatur Unit produksi yang ada.
bertanggung jawat atas tugas operasional untuk dapat mencapai target sesuai
rencana perusahaan yang sebelumnya telah ditentukan.
2. Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian Produksi bertugas sebagai berikut:
 Menjaga dan mengawasi efisiensi, kualitas dan kuantitas hasil produksi agar
sesuai dengan target yang direncanakan sebelumnya.
 Mengawasi area produksi unit spinning 2 dengan tujuan memastikan
kelancaran proses produksi dan menjaga kualitas produksi.
 Menganalisis permasalahan yang terjadi di lapangan guna untuk mengambil
suatu penyelesaian jika ada permasalahan yang muncul.
3. Kepala Seksi Produksi
 Membuat perencanaan dan permintaan semua kebutuhan untuk proses
produksi.
 Mengatur, mengkoordinasi dan mengawasi semua tugas bawahannya agar
sesuai perencanaan, prosedur dan standar kerja perusahaan.
 bertanggung jawab pada dalam pencapaian target produksi dan kualitas
standar hasil produksi.
 Bertanggung jawab pada kebersihan lingkungan kerja dan keselamatan kerja
bawahannya.
4. Kepala Seksi Maintenance
Kepala Seksi Maintenance bertugas sebagai berikut:
 Mengontrol kondisi dan kelancaran mesin produksi untuk mencapai target dan
kualitas produksi.
 Menganalisis penyebab terjadinya kerusakan pada mesin produksi untuk

segera melakukan tindakan perbaikan dan preventif.
17
1
 Mengontrol kebutuhan spare part mesin untuk menjamin ketersediaan
spare part.
 Memberikan laporan kejadian yang telah terjadi di area produksi kepada

kepala bagian spinning 2 untuk menganalisis dan evaluasi lebih lanjut.
5. Kepala Seksi Listrik dan AC
Kepala Seksi Listrik dan AC bertugas sebagai berikut :
 Mengontrol kondisi AC area produksi Unit spinning 2 serta menjaga bagian
listrik untuk menjamin kelancaran mesin produksi.
 Memberikan laporan kejadian yang terjadi di area produksi kepada Kepala
Bagian spinning 2 untuk analisa dan evaluasi lebih lanjut.
6. Kepala Regu (Karu)
Memiliki tanggung jawab dalam memimpin, memantau, dan menghandle kinerja
operator pada setiap bagian atau departemen.
7. Kepala Kelompok (Kapok)
Memiliki tanggung jawab memimpin dan memantau operator pada satu bagian.
8. Operator
Memiliki tanggung jawab dalam melaksanakan produksi dan menjaga
kelancaran proses produksi
2.3 Permodalan dan Pemasaran
PT PINTEX merupakan perusahaan yang status permodalannya Penanaman

Modal Dalam Negri (PMDN). PT PINTEX merupakan perusahaan milik keluarga
dengan komisaris sebanyak 3 orang yaitu Simon Tan Tiong Hoo, Paulus
Tanuwijaya dan Yohanes Tan Khochiong merupakan pendiri perusahaan.
Dengan nilai keseluruhan saham yang dimiliki PT PINTEX berjumlah Rp
81.000.000.000. Modal tersebut merupakan modal bersama Simon Tan Tiong
Hoo dan PT Sekar Bengawan milik Paulus Tanuwijaya dengan saham berjumlah
Rp 1.240.000.000 dan PT Sekar Bengawan milik Paulus Tanuwijaya memiliki
saham berjumlah Rp 80.823.000.000. Modal tersebut dalam bentuk saham
dengan persentase pemegang saham yaitu Simon Tan Tiong Hoo sebesar
1,24%, PT Sekar Bengawan milik Paulus Tanuwijaya sebesar 98,76% dari nilai
keseluruhan saham dengan total Rp 81.000.000.000.
Kapasitas produksi benang PT. PINTEX mencapai 42.000 Bale per tahun,
dengan produksi benang katun, benang rayon viskosa dan campuran katun
viskosa yang terdiri dari Cotton yarn for Knitting.
18
1
2.4 Ketenagakerjaan
Tingkatan pendidikan para karyawan di PT PINTEX terdiri dari enam tingkatan

yaitu Sekolah Dasar (SD), Sekolah Menengah Pertama (SMP), Sekolah
Menengah Atas (SMA), Sekolah Menengah Kejuruan (SMK), Diploma, dan juga
Sarjana. Namun, secara rinci tidak disebutkan oleh pihak personalia PT PINTEX.
PT PINTEX pada tahun 2021 telah memperkerjakan sebanyak 1.100 karyawan.
2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan
Tabel 2. 1 Tingkat Pendidikan Karyawan PT PINTEX
No. PENDIDIKAN JUMLAH
1 SD -
2 SMP 4
3 SMA/SMK 1.099
4 D3 2
5 D4/S1 9
Tabel 2. 2 Jumlah Karyawan Kontrak dan Non Kontrak PT PINTEX
JUMLAH KARYAWAN JUMLAH PEKERJA
KONTRAK HARIAN LEPAS (PHL)

1.015 99
Catatan: PHL adalah karyawan yang baru selesai masa kontraknya, menjadi
PHL sambil menunggu kontrak barunya.
2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja di Bagian Produksi
Pendistribusian tenaga kerja di bagian produksi disesuaikan dengan jumlah

kebutuhan pegawai di setiap departemen. Jumlah orang sebagai
penanggung jawab mesin tidak bisa disamaratakan dikarenakan setiap
19
1
mesin memiliki beban kerja yang berbeda-beda. Distribusi tenaga kerja
berdasarkan tugas di PT PINTEX dapat dilihat pada tabel 2.3.
Berikut adalah distribusi tenaga kerja di PT PINTEX, data distribusi karyawan

dalam menunjang proses produksi.
Tabel 2. 3 Distribusi Karyawan PT PINTEX per 2021
Bagian Jumlah orang Persentase (%)
Produksi 951 85,37
Maintenance 72 7,89
Teknisi 47 5,15
HRD & Umum 27 2,96
Keuangan & Accounting 17 1,86
2.4.2.1 Pengaturan Waktu Kerja

Waktu kerja diatur untuk mengatasi ketimpangan beban kerja serta
memaksimalkan kontrol terhadap produksi yang berjalan selama 24 jam perhari.
Terdapat 2 sistem pengaturan kerja yang ditentukan oleh perusahaan, yaitu
sistem shift dan day shift (non shift). Sistem waktu kerja shift terbagi menjadi 3,
yaitu pada pukul 06.00-14.00, 14.00-22.00 dan 22.00-06.00 dengan waktu
istirahat selama 30 menit pada masing-masing shift. Hari libur karyawan yang
bekerja pada sistem shift memiliki hari libur sebanyak 1 hari dalam seminggu dan
telah diatur oleh kepala shift. Semenara waktu untuk sistem day shift yaitu setiap
hari Senin-Jumat pukul 08.00-16.00 dan hari Sabtu pukul 08.00-13.00,Waktu
kerja karyawan dengan sistem shift dapat dilihat pada tabel.
Waktu kerja yang ditetapkan PT PINTEX yaitu hari kerja dalam 1 minggu dari
hari Senin sampai hari Sabtu. Jadwal tenaga kerja shift dan non shift dapat
dilihat pada tabel 2.4. Jam kerja untuk pengaturan shift dilakukan sebanyak satu
kali dalam satu minggu. Shift pagi menjadi shift malam, shift siang menjadi shift
pagi dan seterusnya. Jadwal libur hari Senin, rabu dan Jumat. Hal tersebut
dilakukan secara berkala sehingga dalam satu bulan terjadi empat kali
pergantian shift.
20
1
Tabel 2. 4 Jam Kerja Karyawan PT PINTEX
No Shift Hari Jam Kerja Istirahat
Senin-Kamis 08.00 -16.00 12.00-13.00

Non Shift
1 Jum’at 08.00-16.00 11.30 – 12.30
Sabtu 07.30-13.00 Tanpa Istirahat
2 Shift A Senin – Minggu 06.00 – 14.00 10.00-11.00
3 Shift B Senin – Minggu 14.00 – 22.00 18.0-19.00
4 Shift C Senin – Minggu 22.00-06.00 02.00-06.00
2.4.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan
Suatu perusahaan memerlukan karyawan-karyawan yang berkompeten

untuk mendukung perusahaan dalam bersaing dengan perusahaan lainnya.
Maka dari itu suatu perusahaan harus mengembangkan potensi yang dimiliki
oleh karyawannya.
Pembinaan secara umum dapat didefinisikan sebagai suatu usaha yang
berfungsi untuk memberikan pengarahan dan juga bimbingan kepada karyawan
dengan harapan untuk mencapai suatu tujuan tertentu bagi sebuah perusahaan.
Secara umum, pembinaan dan pengembangan memiliki tujuan untuk
membangun tenaga kerja yang siap pakai, terampil, disiplin, dan juga produktif.
Pembinaan dan pengembangan karyawan di PT PINTEX merupakan

tanggung jawab dari Departemen Personalia, namun pelatihan dan
pengembangan karyawan di PT PINTEX ini kurang terlihat adanya. Sehingga
karyawan yang diterima melakukan pembelajaran dengan cara on the job
training. Tahap penerimaan dan wawancara mengatur hal mengenai sistem
pengupahan dan kontrak kerja. Setelah itu pelatihan karyawan yang bertujuan
untuk memberikan gambaran umum pekerjaan kepada karyawan baru. Pada PT
PINTEX menggunakan 3 jenis pelatihan yaitu :
21
1
1. Pelatihan keterampilan
a) Orientasi lapangan (6 hari)
b) On The Job Training (3 bulan)
2. Pelatihan kedisiplinan
a) Melalui kegiatan apel/Briefing harian masing-masing group, selama 15 menit
sebelum mulai kerja
b) Melalui kegiatan apel gabungan setiap jumat untuk unit 1 dan 2
 Pagi jam 05.45
 Siang jam 13.45
c) Melalui Training Leadership per-grup / per-mesin / per-shift.
3. Pelatihan kepemimpinan
a) Berlaku untuk level kepala kelompok (kapok) dan kepala regu (karu)
dilakukan secara insidentil.
b) Berlaku untuk level kepala shift (kashift) dan kepala bagian (kabag) setiap
hari senin (unit 1) dan hari selasa (unit 2).
Selanjutnya menganalisis kinerja karyawan dan mempromosikan karyawan yang
kompeten dalam bidang yang akan didudukinya. Sedangkan untuk sistem
pemberhentian karyawan adalah dengan pemberian surat peringatan sebanyak
tiga kali secara berurutan ataupun sesuai dengan besarnya kesalahannya.
Mekanisme yang digunakan adalah memanggil karyawan yang bermasalah
untuk dibina di personalia. Berikut adalah 4 hal pembinaan yang akan dilakukan,
yaitu :
1. Pembinaan kehadiran / loyalitas
2. Pembinaan kepatuhan / kedisiplinan
3. Pembinaan kebersihan
4. Pembinaan kepatuhan (attitude)
2.4.4 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Karyawan
2.4.4.1 Sistem Pengupahan

Upah merupakan suatu imbalan yang diterima karyawan dari perusahaan
atas jasa atau pekerjaan yang dilakukan. Upah yang dinyatakan adalah
berbentuk uang rupiah. Pengupahan karyawan di PT PINTEX dibedakan menjadi
dua macam, yaitu pengupahan untuk karyawan produksi yang dihitung secara
harian dan pengupahan untuk staf yang dihitung secara bulanan. Waktu
22
1
pembayaran upah karyawan dilakukan satu kali dalam satu bulan, dengan
perhitungan pengupahan sebagai berikut:
 Staf = gaji pokok + tunjangan jabatan + tunjangan prestasi / keahlian
 Produksi = gaji pokok + tunjangan tetap + tunjangan tidak tetap
Keterangan:
1. Tunjangan tetap adalah tunjangan yang disesuaikan dengan jabatan

karyawan tanpa dipengaruhi faktor kedisiplinan dan ke tidak hadirin karyawan.
2. Tunjangan tidak tetap adalah tunjangan yang dipengaruhi oleh faktor

kedisiplinan karyawan dan ke tidak hadirin karyawan.
Pengupahan untuk kerja lembur di PT PINTEX adalah sebagai berikut:
1. Lembur 1 (L1): lembur satu jam pertama (lembur wajib) dengan besar upah
150% dari upah normal harian.
2. Lembur 2 (L2): tujuh jam dari L1 dengan upah 200% dari upah normal harian
2.4.4.2 Fasilitas Karyawan

1. Makan dan Minum
Perusahaan memberikan fasilitas makan dan minum kepada semua karyawan
yang bekerja sesuai dengan jadwal kerja masing-masing. Makan untuk seluruh
karyawan non sif dan karyawan sif unit spinning 2 dan 3A disediakan di kantin
umum sedangkan untuk karyawan sif unit spinning 1 dan 2 makanan diantarkan
ke kantin yang ada di unit masing-masing yang telah disediakan. Air minum PT
PINTEX berasal dari sumur artesis dengan mengelola sendiri dengan sistem
Revers Osmosis (RO) yaitu sistem pengolahan air yang melewati beberapa
tahap penyaringan sehingga air yang dihasilkan lebih bersih, steril serta sehat
untuk dikonsumsi, untuk penyediaan air minum sendiri terdapat disetiap unit
spinning dan di kantin umum.
2. Pelayanan Kesehatan
Perusahaan menyediakan fasilitas pelayanan kesehatan berupa pengobatan dan
perawatan di poliklinik perusahaan yang dilayani oleh dokter, dimana setiap
karyawan diberi BPJS, poliklinik perusahaan dibuka pada waktu kerja non sif.
3. Seragam Kerja
Setiap karyawan mendapatkan seragam kerja setiap tahun dengan 2 pasang
seragam kerja.
23
1
4. Sarana Ibadah
Perusahaan menyediakan masjid untuk para karyawan muslim. Mushola tersebut
berada disetiap unit spinning. Terkecuali hari Jumat karyawan shalat jumat ke
masjid yang berlokasi di dalam pabrik yang sudah disediakan oleh perusahaan.
5. Tempat Parkir Kendaraan

PT PINTEX menyediakan tempat parkir bagi karyawan yang membawa
kendaraan pribadi, baik motor atau mobil.
24
1
BAB III PRODUKSI
1.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi
3.1.1 Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi merupakan kegiatan dalam menetapkan produk yang

akan diproduksi, waktu dan jumlah yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk
tersebut, kemampuan produksi berjalan sesuai rencana, dan melakukan
perbaikan rencana. Perencanaan berfungsi agar produksi dapat terlaksana
secara efektif dan efisien. Pemasaran disampaikan kepada General Manager
Produksi yang kemudian dikoordinasikan dengan Kabag Produksi dan kepala-
kepala departemen yang berhubungan dengan produksi. Pelaksanaan proses
produksi sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kabag Produksi. Pembuatan
produk di PT PINTEX dilakukan sesuai pesanan yang masuk dan diterima oleh
Tantra Group yang berpusat di Kota Jakarta. PT PINTEX merupakan anak
perusahaan dari Tantra Group yang berperan sebagai produk atau bisa disebut
sebagai “dapur” untuk Tantra Group. Penyimpanan produk dan bahan baku di
gudang PT PINTEX menggunakan sistem first in first out. Proses perencanaan
produksi dilakukan sebelum melakukan proses produksi yang didalamnya
membuat suatu rencana penentuan, penetapan dan tahapan kegiatan-kegiatan
proses produksi yang akan dilakukan untuk mencapai tujuan perusahaan dalam
kegiatan usaha sesuai dengan jumlah pesanan yang diminta.
Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi:

 Mengusahakan agar perusahaan dapat melakukan produksi secara efisien
dan efektif.
 Mengusahakan perusahaan dapat menggunakan modal seoptimal mungkin.
 Mengusahakan agar perusahaan dapat mcenguasai pasar yang luas.
 Untuk memperoleh keuntungan yang cukup bagi perusahaan.
Fungsi perencanaan dan pengendalian produksi:

 Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah produk
sebagai fungsi dari waktu.
 Memonitor permintaan yang aktual. Membandingkannya dengan ramalan
permintaan sebelumnya dan melakukan revisi atas ramalan tersebut jika terjadi
25
1
penyimpangan.
 Menetapkan ukuran pemesanan barang yang ekonomis atas bahan baku

yang akan dibeli.
 Menetapkan persediaan sistem yang ekonomis.
 Menetapkan kebutuhan produksi dan tingkat persediaan pada saat tertentu.
 Memonitor tingkat persediaan, dan melakukan revisi rencana produksi pada
saat yang ditentukan.
 Membuat jadwal produksi, penugasan serta pembebanan mesin dan tenaga
kerja yang terperinci.
Perencanaan dan pengendalian produksi merupakan kegiatan-kegiatan yang

meliputi peramalan kuantitas permintaan, perencanaan pembelian/pengadaan
(jenis, jumlah dan waktu), perencanaan kapasitas (tenaga kerja, mesin dan
fasilitas), penjadwalan produksi dan tenaga kerja, penjaminan kualitas,
monitoring aktivitas produksi, pengendalian produksi, pelaporan dan pendataan.
Production Planning Investory Control (PPIC) akan membuat rencana produksi

berdasarkan pesanan apabila bagian pemasaran sudah menawarkan lama dan
baru kepada pemesan serta bagian pemasaran dan pemesan telah melakukan
kesepakatan harga dan persyaratan. Bagian pemasaran atau konsumen bisa
mengajukan sampel benang yang baru jika kesepakatan tidak tercapai. Rencana
produksi akan diterima oleh bagian produksi untuk memproduksi benang sesuai
pesanan, benang yang sudah diproduksi akan melalui tahap pengecekan mutu
serta dikemas dan dikirim sesuai dengan permintaan pemesan. Berikut alur
perencanan produksi di PT PINTEX :
1. Konsumen menyampaikan pesanan kepada agen tunggal untuk

menspesifikasi produk yang akan dipesan serta contoh produk dalam bentuk
dokumen yang kemudian diserahkan kepada bagian pemasaran.
2. Kemudian bagian pemasaran akan melengkapi spesifikasi produk serta
mengatur jadwal pengiriman, pembayaran, dan lain-lain. Setelah itu akan
diserahkan kepada direktur teknik. Direktur teknik yang menerima dokumen
pesanan dari bagian pemasaran selanjutnya akan mengkonfirmasi jadwal
produksi dan waktu pengiriman hasil produksi serta menyampaikan kepada
bagian laboratorium di Quality Control Department.
3. Bagian Laboratorium mengkonfirmasi spesifikasi produk dan ketersediaan
26
1
bahan baku. Kemudian disampaikan kepada bagian pemasaran. Bagian
pemasaran menyampaikan kembali dokumen dari bagian laboratorium

kepada agen tunggal.
4. Agen tunggal mengkonfirmasi spesifikasi produk, pengiriman, asuransi,
pembayaran, dan lain-lain kepada konsumen.
5. Apabila konsumen tidak menyetujui, maka pesanan dikembalikan kepada
konsumen dan produksi tidak dilaksanakan. Apabila konsumen menyetujui,
maka bagian pemasaran akan menyampaikan dokumen pesanan kepada
bagian produksi.
6. Kemudian bagian produksi membuat rencana dan persiapan produksi yang
disampaikan kepada semua departemen produksi meliputi departemen
viskosa, departemen spinbath, departemen pemintalan, dan depatemen PPIC.
Pelaksanaan produksi dievaluasi di laboratorium oleh Departemen Quality
Control. Apabila parameter-parameter yang diuji tidak sesuai dengan yang
telah direncanakan, maka bagian laboratorium akan menyampaikan kepada
bagian produksi. Apabila hasil uji laboratorium sesuai dengan rencana, maka
proses terus berjalan hingga proses pengepakan.
7. Setelah proses pengepakan, produk langsung dikirim kepada konsumen.
Perencanaan produksi di PT PINTEX dibuat dalam rentang waktu 15 hari.
3.1.2 Pengendalian Produksi
Pengendalian produksi sangat penting dikarenakan akan berpengaruh terhadap

kualitas dan kuantitas produksi, seperti penyimpangan grain pada saat proses
agar tidak merugikan perusahaan dan konsumen. Perencanaan produksi
merupakan kegiatan yang dilakukan sebelum memproses produk berupa
perencanaan bagaimana produk diproses agar apa yang telah direncanakan
terlaksana dengan baik. Ketika akan memproses suatu produk dengan target
yang telah ditentukan, diperlukan perencanaan untuk menghitung berapa banyak
material yang digunakan untuk menghasilkan produk tersebut, siapa saja
pelaksananya, mesin apa saja yang akan digunakan, bagaimana penyetelan
pada setiap mesin untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan
perencanaan, berapa lama waktu yang dibutuhkan dan berapa jumlah mesin
yang dibutuhkan. Semua hal tersebut harus disesuaikan dengan kapasitas serta
kondisi mesin yang dimiliki suatu perusahaan. Ketika perusahaan dapat
27
1
mengatur perencanaan untuk menghasilkan suatu produk, perusahaan tersebut
dapat memenuhi kebutuhan produk dalam waktu dan jumlah yang tepat.
Dengan adanya pengendalian produksi diupayakan agar kualitas mutu terjaga

serta tidak ada permasalahan klaim dari konsumen. Sistem pengendalian
produksi di PT PINTEX ini dibuat dalam dua bentuk laporan sebagai berikut:
1. Laporan Harian
Laporan ini meliputi data kecepatan mesin, jumlah mesin yang digunakan,
pengecekan hasil counter, output produksi winding yang tersimpan di gudang,
pengecekan mesin yang berhenti, biaya produksi, serta pengecakan reused
dan unused, kemudian dimasukkan ke dalam aplikasi microsoft excel.
2. Laporan Bulanan
Laporan ini meliputi gabungan dari laporan harian, laporan reused dan
unused, stop mesin, motor terbakar, mencatat keluhan pelanggan dan biaya
produksi.
3.2 Proses Produksi
Proses produksi adalah proses pengolahan bahan mentah menjadi barang

setengah jadi atau barang jadi. PT PINTEX merupakan perusahaan pemintalan
benang yang mengolah serat Rayon, Cotton(kapas), dan CMR(campuran rayon
dan cotton). Pada bulan Maret 2021 bahan baku yang digunakan PT PINTEX
untuk menjalankan proses produksi terdiri dari dua jenis serat yaitu line A dan
line D serat cotton lalu line B dan line C serat rayon viskosa.
3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi
Jenis produksi di PT PINTEX yaitu benang kapas, benang rayon viskosa dan
benang campuran kapas dan rayon viskosa. Jumlah produksi yang ditargetkan
untuk memenuhi pesanan dari pembeli dengan berbagai macam nomor benang
yang diinginkan. Produksi yang dilakukan di unit spinning 2 adalah dalam Ne1
dengan nomor 30 dan 32.
Tabel 3. 1 Jenis dan Jumlah Produksi Unit Spinning 2
Jenis Jumlah Produksi

Benang Jenis Benang dan Nomor (Bale/hari)
Kapas KCD(Knitting Carded) Ne1 30’s 12,45
100% KCD (Knitting Carded) Ne1 32’s 15,04
Rayon Rayon Ne1 30’s 130,16
28
1
Viskosa
MVS Ne1 30’s 0,26
100%
Campuran
Kapas dan
Rayon CMR ( Campuran Kapas Combed Rayon)
Viskosa Ne1 30’s 7,67
Jumlah Efisiensi 100% 165,58 bale/hari
Jumlah Efisiensi Nyata (86%) 142,4 bale/hari
Sumber: Bagian Produksi PT PINTEX, 2021

a. Benang KCD (Knitting Carded)
Benang KCD (Knitting Carded) merupakan benang Knitting Carded
yang berasal dari benang 100% Kapas. Pada PT. PINTEX sendiri
membuat dua jenis nomor benang yang berbeda yaitu benang KCD
30’s dan benang KCD 32’s Yang dikhususkan untuk benang knitting
Tabel 3. 2 Standar Kualitas Benang KCD 30’s PT PINTEX
KCD Standar
CV% Ne 1,2
U% 14,16
Thin -50% 6
Thick -50% 108
Neps 223
IPI 337
TPI 22,05
Tabel 3. 3 Standar Kualitas Benang KCD 32’s PT PINTEX
KCD Standar
CV% Ne 1,2
U% 14,33
Thin -50% 7
Thick -50% 114
Neps 223
IPI 375
TPI 22,08
29
1
b. Benang CMR (Campuran Kapas Combed Rayon)
Benang CMR merupakan benang campuran cotton dan rayon. Pada PT
PINTEX sendiri untuk benang CMR memiliki komposisi 60 : 40 yaitu cotton
60% dengan rayon 40%. Benang ini merupakan salah satu produk unggulan
karena untuk di Indonesia sendiri benang CM/R sangat jarang diproduksi.
Standart yang digunakan untuk benang ini adalah standar 50% dunia.
Tabel 3. 4 Standar Kualitas Benang CMR PT PINTEX
CM/R 30’s Standar

CV% Ne 1,4
U% 12,73
Thin -50% 2
Thick -50% 37
Neps 41
IPI 80
TPI 22,35
3.2.2 Mesin dan Tata Letak
Mesin merupakan komponen penting dalam proses produksi, mesin sendiri

adalah alat mekanik atau elektrik yang mengubah atau mentransmisikan energi
serta dapat mempermudah pekerjaan manusia. Masing-masing mesin memiliki
fungsi sesuai dengan fungsinya, berikut mesin yang ada di PT PINTEX bisa
dilihat pada Mesin blowing (Gambar 3.3), Mesin carding (Gambar 3.4), Mesin
drawing (Gambar 3.5), Mesin roving (3.7), Mesin ring spinning (Gambar 3.8),
Mesin Winding (Gambar 3.9), Mesin Vortex Spinning (Gambar 3.11), Mesin
combing (Gambar 3.13)
30
1
(a)
(b)
(c)
Gambar 3. 1(a);(b);(c). Layout Mesin di Departemen Spinnnig
3.2.3 Proses Produksi
Proses produksi di PT PINTEX dimulai dari tahap blowing hingga

winding menjadi bentuk cones. Proses awal dari raw material berupa serat-
serat yang dilewatkan ke mesin blowing, kemudian masuk ke mesin carding
yaitu proses pemisahan serat panjang dan pendek. Selanjutnya masuk ke
mesin drawing yaitu proses mensejajarkan ke arah sumbu sliver dan
meluruskan sliver, selanjutnya sliver masuk ke mesin roving yaiut proses
31
1
regangan dan sedikit twist menghasilkan sliver roving, selanjutnya masuk ke
mesin ring spinning yaiut proses regangan serat twist sehingga sliver roving
menjadi benang, selanjutnya masuk ke mesin winding yaitu proses
penggulungan dari cop ke cones, setelah itu proses packing, berikut ini
adalah:
(a) (b) (c)
Gambar 3. 2 Alur Proses Produksi (a) Benang Carded, (b) Benang Combing, (c)
Benang MVS
Secara garis besar proses produksi di PT PINTEX terdiri dari dua tahap
yaitu back process dan front process. Back process memiliki proses produksi
sebagai berikut:
 Blowing
Proses blowing adalah proses pertama dalam pembuatan benang pada proses
produksi. Proses pada mesin blowing yaitu membuka gumpalan kapas untuk
mempersiapkan ke proses berikutnya. Pada area blowing mesin blendomart
32
1
bekerja secara otomatis membuka dan mengambil gumpalan serat kapas dari 24
hingga 30 bale bahan baku. fungsi utama mesin blowing yaitu membuka
gumpalan serat, membersihkan kotoran serat dan mencampur serat. Berikut
beberapa bagian proses mesin blowing sebagai berikut:
1. Bale Plucker, berfungsi :

- mengambil atau menyuapkan serat dari bale-bale yang telah
tersusun.
- mencabik gumpalan serat.
2. Bale Opener,
berfungsi:
- Membersihkan serat.
- Membuka dan mencabik gumpalan serat.
3. Multi mixer, berfungsi:

- Mencampur gumpalan serat.
- Membuka dan mengurai serat.
- Menyimpan sementara serat.
4. Chute Feed, berfungsi:

- Menyuapkan serat ke mesin carding.
- Mengurai gumpalan serat.
33
1
Gambar 3. 3 Mesin Blendomat Integrated PT PINTEX (a) Mesin Hongda, (b)
Mesin Lakshmi
Bal serat yang disusun pada lay down akan ditekan oleh plucker sehingga
serat akan tercabik dan masuk ke dalam saluran menuju cleaning dan mixing
machine. Serat-serat yang telah dicabik ini akan dibersihkan beberapa kali dan
akan digabung pada unit unimix (khusus kapas). Hal ini perlu dilakukan karena
mix plan pada kapas menggunakan beberapa jenis kapas yang berbeda sesuai
dengan komposisi dan menyesuaikan agar warna benang yang dihasilkan tidak
belang.
Pada PT.. PINTEX terbagi menjadi dua proses yaitu serat rayon dengan
serat kapas, perbedaan pemakaian mesin untuk kedua serat tersebut adalah
pemakaian mesin jossi untuk serat kapas agar seluruh material lain terpisah dari
serat. Karena menggunakan berbagai macam serat, maka untuk penempatan bal
serat di mesin bale plucker disesuaikan dengan ketentuan dari bagian produksi.
Sedangkan dalam proses pemintalan sendiri diperlukannya serat yang memiliki
kemampuan untuk dipintal (spinning ability).
34
1
Tabel 3. 5 Spesifikasi mesin blowroom pada line A dan B
Karakteristik Opener Cleaner 1 Mixing Cleaner 2 Cleaner 3
Merek Lakshmi Lakshmi Lakshmi Lakshmi Uster

Jossi Vision
Tipe LA 23/S LB 9/2 LB 7/4 LB 10/2
Shield
Supremo
Nama Mesin Bale Plucker Vario Clean Mixing
Clean
Tahun 2016 2015 2015 2015
Negara
India India India India
Pembuat
Jumlah Mesin 2 2 2 2 3
Daya per Mesin 12,4 kW Kw
800 1000
Kapasitas 2000 kg/jam 1600 kg/jam
kg/jam kg/jam
Line A = Line A = Line A = Line A = Line A =
Cotton Cotton Cotton Cotton Cotton
Proses
Line B = Line B = Line B = Line B = Line B =
Rayon Rayon Rayon Rayon Rayon
Sumber: Bagian produksi unit spinning 2 PT. PINTEX 2021
Tabel 3. 6 Spesifikasi mesin blowroom pada line C dan D
Cleaner Cleaner
Karakteristik Opener Cleaner 1 Mixing Opener
2 4
Merek Hongda Hongda Hongda Hongda Hongda Hongda
JWF JWF JWF JWF JWF JWF
Tipe
1009 0007-70 1107 1031 1115-160 1053
35
1
Single De-
Bale Weight Multi- Fine
Nama Mesin Roller dusting
Plucker Separator Mixer Opener
Cleaner Machine
Tahun 2018 2018 2018 2018 2018 2018
Negara
China China China China China China
Pembuat
Jumlah
2 2 2 2 2 2
Mesin
Daya per 11,35
7,5 kW - 11 Kw 3,55 kW 7,5 kW
Mesin kW
1500 1800 1200 900 800 1600
Kapasitas
kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam
Line C Line C Line C Line C Line C Line C
=Rayon =Rayon =Rayon =Rayon =Rayon =Rayon
Proses
Line D = Line D = Line D = Line D = Line D = Line D =
Cotton Cotton Cotton Cotton Cotton Cotton
Sumber: Bagian produksi unit spinning 2 PT. PINTEX 2021
 Carding
Mesin carding adalah proses dimana serat akan diurai lebih lanjut sehingga serat
menjadi lebih terurai yang disebabkan oleh flat dan silinder dengan kecepatan
putaran yang berbeda. Apabila mesin carding ini mengalami masalah pada
mesin maka hasil grain yang dihasilkan bisa kurang dari standar atau lebih dari
standar yang telah ditetapkan bukan hanya itu saja
permasalahan ini bisa menyebabkan efek yang berkelanjutan pada proses

selanjutnya atau bisa disebut efek domino, maka yang harus diperhatian oleh
karyawan khususnya bagian quality control (QC) harus memperhatikan dari hasil
grain untuk satuan berat dan U% (unperfection) atau ketidarataan pada sliver
carding.
Fungsi mesin carding yaitu:
36
1
o Membuka dan mengurai serat helai per helai sehingga serat terbuka
satu sama lainnya.
o Memisahkan serat pendek dan serat yang panjang.
o Menguraikan neps
o Membentuk sliver carding.
Prinsip Mesin Carding
Pada tahap ini lapisan atau gumpalan serat diantara dua permukaan flat dan
silinder dengan kecepatan yang berbeda. Maka gumpalan serat akan tercabik
dan terurai. Hal ini disebabkan oleh jarak antara kedua permukaan itu sangat
dekat, maka dari itu gumpalan serat akan membentuk lapisan serat yang tipis
dan tersebar atau sering disebut web, setelah itu web dihantarkan ke calendar
roll di sana terjadi pembentukan sliver carding.
Gambar 3. 4 Mesin Carding PT PINTEX
Proses bahan baku yang disuapkan oleh feed roll taker-in berfungsi memisahkan
kotoran masuk ke silinder. Kemudian memisahkan serat pendek dan serat
panjang dengan top flat lalu diambil oleh doffer dan menghasilkan web dan
dihantarkan ke feed roll diproses oleh calender roll yang menghasilkan sliver
carding.
37
1
Tabel 3. 7 Spesifikasi Mesin Carding
Carding
Merek Lakshmi JWF
Tipe LC363 1211A
Buatan India Cina
Tahun 2018 2018
Jumlah 20 Unit 12 Unit
Kecepatan 170 meter/menit 170 meter/menit
Daya 8 kW/Unit 9,24 kW/Unit
Sumber: Bagian produksi unit spinning 2 PT PINTEX, 2021
 Drawing
Pada proses drawing ini proses lanjutan setelah melalui mesin carding. Serta
memiliki dua proses terdiri dari drawing breaker dan drawing finisher. Berikut ini
beberapa fungsi mesin drawing:
- Meluruskan dan mensejajarkan sliver ke arah sumbu dari sliver

- Memperbaiki keretaan berat persatuan panjang
- Menyesuaikan berat persatuan panjang sliver untuk proses selanjutnya.
Sliver dari can dilewatkan ke garpu pengantar kemudian dilewatkan ke roll

penyuap lalu dilewatkan ke tube setelah itu dilewatkan ke pengantar sliver
kemudian dilewatkan ke area perenggangan dan masuk ke dalam trompet dan
dilewatkan ke calender roll setelah itu masuk ke coiler den keluar menjadi sliver
dwaring.
Tabel 3. 8 Spesifikasi Mesin Drawing
Drawing
Mesin Drawing Breaker Drawing Finisher
Merek Lakshmi Bao Hua Rieter Rieter
Tipe LDB 3 FA320A RS-B45 RS-B50
38
1
Buatan India Cina Swiss Swiss
Tahun 2018 2018 2018 2018
Jumlah 3 Unit 8 Unit 9 Unit 2 Unit
Kecepatan 350 m/menit 350 m/menit 590 m/menit 590

m/menit
Daya 9,38 kW/Unit 8,25 kW/Unit 3,55 kW 3,65 kW
Jumlah 2 Delivery/Unit 2 Delivery/Unit 2 2

Delivery/unit Delivery/
Delivery
unit
(a)
39
1
(b)
(c)
Gambar 3. 5 Mesin Drawing (a) Mesin Bao Hua, (b) Mesin Rieter, (c) Mesin
Lakshmi
Penggunaan mesin drawing ini disesuaikan dengan bahan baku yang

digunakan, tidak semua bahan baku melewati mesin drawing breaker
40
1
2. Hanya proses pembuatan benang Cotton Carded dan Combed
Rayon (CMR).
Tabel 3. 9 Spesifikasi mesin Drawing
Dra
win
g
Mesin Drawing Breaker Drawing Finisher
Merek Lakshmi Bao Hua Rieter Rieter
Tipe LDB 3 FA320A RS-B45 RS-B50
Buatan India Cina Swiss Swiss
Tahun 2018 2018 2018 2018
Jumlah 3 Unit 8 9 Unit 2 Unit

Unit
Kecepatan 350 m/menit 350 m/menit 590 m/menit 590
m/menit
Daya 9,38 kW/Unit 8,25 kW/Unit 3,55 kW 3,65 kW
Jumlah 2
2 2 Delivery/Unit 2
Delivery Delivery/
Delivery/Unit Delivery/unit
unit
Sistem Roll 5 di atas 4 5 di atas 4 5 diatas 4 5 di atas
4
Sumber: Bagian produksi unit spinning 2 PT. PINTEX, 2021
 Roving
Pada proses ini sliver drawing akan diperkecil menjadai sliver roving yang rata-
rata seratnya sudah sejajar satu sama lain. Pengecilan dilakukan dengan
beberapa rol perenggang dan digulung oleh flyer bobin, hasil gulungan pada
bobin ini yang disebut dengan sliver roving.
Fungsi dari mesin (roving) sebagai berikut:
o Peregangan (drafting)
Proses ini dilakukan oleh tiga pasang rol perenggang. Kecepatan rol depan (front
roll) lebih besar dibandingkan dengan rol belakang (back roll) yang
41
1
mengakibatkan sliver menjadi lebih kecil.
o Pemberian sedikit antihan (twisting)

Pemberian antihan pada mesin roving ini sebabkan oleh perubahan gerakan dari
draft roll ke fliyer yang mengakibatkan terjadinya antihan (twisting).
o Penggulungan (winding)
Proses penggulungan pada mesin roving ini terjadi akibat adanya perbedaan
kecepatan putaran bobin dengan kecepatan spindle per menit.
Gambar 3. 6 Skema mesin Roving
Berikut ini adalah spesifikasi mesin roving dapat dilihat pada Tabel 3.5.
Tabel 3. 10 Spesifikasi Mesin Roving
Roving
Merek Hongyuan Huochang
Tipe HY 492E HC181D
Buatan Cina Cina
Tahun 2018 2018
Rpm 1000 1000
Daya 25,5 kw 27,3 kw
Jumlah Flyer 120 flyer/unit 120 flyer/unit
42
1
Gambar 3. 7 Mesin Roving PT PINTEX
 Ring Spinning
Pada proses ini sliver roving pengecilan dan menjadi sebuah benang
dengan nomor benang yang diinginkan, selain itu juga pada proses ini ada
pemberian antihan. Berikut adalah fungsi dari proses mesin spinning:
o Peregangan (drafting)
Proses ini dilakukan oleh tiga pasang rol perenggang. Kecepatan rol depan
(front roll) lebih besar dibandingkan dengan rol belakang (back roll) yang
mengakibatkan sliver menjadi lebih kecil.
o Pemberian antihan (twisting)
Proses antihan pada mesin ring spinnig ini disebabkan oleh kecepatan
traveler yang memutarkan benang serta tertahan oleh ekor babi yang
sehingga terjadinya twist.
o Penggulungan (winding)
Proses penggulungan pada mesin ring spinning terjadi akibat adanya
perbedaan kecepatan putaran bobin dengan kecepatan spindle per menit.
43
1
(a)
(b)
44
1
(c)
Gambar 3. 8 Mesin Ring Spinning (a) Mesin Toyota, (b) Mesin Rieter, (c) Mesin
Best
Tabel 3. 11 Spesifikasi Mesin Ring Spinning
Ring Spinning
Merek Toyota Rieter Best

Tipe RX300G G32 BS580
Buatan Jepang Swiss Cina
Tahun 2014 2014 2018

Jumlah 16 Unit 7 Unit 13 Unit
Daya 7 kw/Unit 15 kw/Unit
Jumlah spindle 1152 Spindel/unit 1440 Spindel/unit 1008 Spindel/unit
45
1
Gambar 3. 9 Skema mesin Ring Spinning
Keterangan :
1. Bobin Roving
2. Roving
3. Bobin hanger
4. Pengantar roving
5. Drafting area
6. Lapet
7. ABC Ring
8. Cops
9. Spindle
10. Traveler
46
1
 Winding
Pada proses ini hasil dari mesin ring spinning yang berbentuk gulungan cop
kemudian oleh mesin winding dipindahkan dari bentuk gulungan cop menjadi
gulungan cones berat benang yang disesuaikan dengan kebutuhan selanjutnya.
Pada proses ini selain untuk mendapatkan gulungan yang sesuai dengan
kebutuhan, juga bertujuan untuk memperbaiki mutu benang seperti thick, thin,
slub, nep serta membersihkan benang dari partikel-partikel asing yang menempel
pada benang.
Tabel 3. 12 Spesifikasi Mesin Winding
Winding
Merek Murata Murata

Tipe 21C Concer Q Pro
Buatan Jepang Jepang
Tahun 2012 2013

Daya 18 kw/Unit 17 kw/Unit
Jumlah Drum 72 72
Gambar 3. 10 Mesin Winding PT PINTEXVortex Spinning
47
1
Murata Machinery Ltd membuat konsep terbaru dari air jet spinning. Murata
mengembangkan konsep air jet spinning dengan menggunakan single nozzle.
Sistem ini diklaim mampu memproduksi 100% benang kapas carded yang
memiliki kenampakan seperti benang ring spinning dan kekuatan yang lebih
tinggi dibandingkan dengan versi air jet spinning sebelumnya.
Gambar 3. 11 mesin MVS PT PINTEX
Tabel 3. 13 Spesifikasi Mesin Vortex Spinning
Merek Muratec
Tipe Vortex 870 EX
Buatan Jepang
 Combing Tahun 2018
Proses penyisiran pada mesin
Jumlah 1 Unit
combing dilakukan dalam
Daya 0,19 kw
rangka meningkatkan
kualitas sliver Jumlah Drum 96 yang keluar dari
mesin carding. Proses ini menghilangkan serat pendek, pelurusan serat yang
lebih baik dan menghilangkan nep serta kotoran yang mungkin masih terdapat
48
1
dalam sliver carding . Dari fungsi tersebut, proses combing pada dasarnya
bertujuan untuk memperoleh benang kualitas yang sangat baik, dan untuk
memenuhi hal itu, maka bahan baku yang digunakan harus memiliki ciri-ciri fisik
dan mekanik diatas rata-rata sejak awal proses pemintalan. Tergantung dari
bahan yang diproduksi, limbah combing bervariasi dari 12%-25%. Serat- serat
didalam sliver hasil mesin carding sebagian besar mempunyai ujung yang
tertekuk dibagian belakangnya. Dengan adanya tekukan serat, maka pelurusan
dan penjajaran serat pada mesin drawing tidak akan sempurna.
Untuk menghilangkan/ meluruskan tekukan-tekukan serat tersebut, selain mesin

drawing juga dapat digunakan mesin combing dalam melaksanakannya dengan
jalan penyisiran. Penyisiran ini juga dapat berfungsi meluruskan tekukan serat di
samping serat ini terjadi bilamana letak tekukan selama penyuapan ada dibagian
depan.
Gambar 3. 12 Mesin Unilap
49
1
Tabel 3. 14 Spesifikasi mesin Unilap
Karakteristik Model 1
Merek Zhongyuan
Tipe HC 181 D
Tahun 2014
Negara
China
Pembuat
Jumlah Mesin 1
Daya Mesin 11 kW
Proses Combed
Drawing
Suplai Dari
Breaker 02
Suplai Untuk Unilap
Sumber: Bagian produksi unit spinning 2 PT. PINTEX, 2021
Gambar 3. 13 Mesin Comber
50
1
Tabel 3. 15 Spesifikasi Mesin Comber
Merek HaoChang
Tipe HC500
Buatan Cina
Tahun 2016
Jumlah 6 Unit
Daya 5,8 kw/Unit
Jumlah Delivery 8
3.2.4 Sarana Penunjang Produksi

1. Tenaga Listrik
Energi listrik merupakan sumber daya utama bagi keberlangsungan proses
produksi. Penggunaan listrik suatu pabrik harus diatur sedemikian rupa supaya
dapat memenuhi seluruh kebutuhan listrik di pabrik tetapi juga dapat mengurangi
biaya produksi. PT PINTEX mendapatkan pasokan energi listrik dari Perusahaan
Listrik Negara (PLN). Pada saat terjadi Waktu Beban Puncak (WBP) PT. PINTEX
menghentikan beberapa mesin, sesuai kebutuhan produksi dengan keputusan
Antara bagian produksi dan kepala kelistrikan.
2. Pengondisian Ruangan
Pengondisian ruangan atau sering disebut dengan air conditioner (AC) alat
yang digunakan untuk mengondisikan suhu dan kelembaban udara pada
setiap ruangan yang membutuhkan kondisi standar, selain itu AC berfungsi
menyeimbangkan suhu luar yang masuk, sehingga suhu area produksi stabil
sesuai keinginan dan produksi berjalan dengan baik, pada spinning 3 AC
berada di area mesin carding, drawing, roving, ring spinning, dan winding.
Pada area mesin ring spinning diberikan AC yang cukup panas dan lembap
sebab pada proses ring spinning adanya proses drafting yang disebabkan
oleh back roll dan front roll, jika suhu area ring spinning diberikan suhu
normal atau dingin maka akan berdampak lapping pada bagian drafting.
Berikut ini adalah alur rangkaian sirkulsi AC pada unit spinning PT PINTEX.
Mesin AC di PT PINTEX memiliki kapasitas 1000 ton dengan daya 332,30
Kw produksi merk Luwa.
51
1
Tabel 3. 16 Kadar RH dan Temperatur tiap Bagian Produksi PT PINTEX
Ruang RH (%) Temperatur
Blowing 60 – 73 27 – 32
Carding 60 – 70 28 – 32
Rieter 50 – 60 29 – 34
Drawing 50 – 60 29 – 34
Combing 50 – 60 29 – 34
Roving 50 – 60 29 – 34
Ring Spinning 52 – 55 33 – 36
Winding 60 – 75 30 – 35
1. Pengolahan Air
PT PINTEX memakai sumber air dari sumur dalam (deep wheel),
dimana air tersebut digunakan untuk proses produksi, yaitu dengan
kapasaitas 6-8 m3/jam. Seperti jika di area mesin carding lapping atau
suhu tidak stabil maka area carding diberi air untuk menjaga
kelembaban area carding dan mencegah hal tersebut.
2. Kompresor
Kompresor adalah mesin yang mengubah daya menjadi energy
potensial yang disimpan diudara dengan tekanan yang tinggi. Udara
bertekanan tinggi antara 7 hingga 7,7 bar dari compressor berfungsi
untuk menggerakkan cylinder, menarik kotoran atau waste di lantai.
Terdapat 3 buah compressor dengan 2 jenis compressor yang
digunakan PT PINTEX
52
1
Tabel 3. 17 Spesifikasi Kompresor PT PINTEX
Jumlah
Merk Tipe Tahun Buatan Daya
Mesin
Ingersoll Rand ML 75 2 2014 USA 75 kw
Ingersoll Rand MM 750 1 2019 USA 75 kw
3. Laboratorium
PT PINTEX menyediakan laboratorium untuk menjaga kualitas hasil dari
proses produksi, sebab kualitas tersebut merupakan hal penting yang
harus terpenuhi. Laboratorium dikelola oleh Depatremen Quality Control
(QC) atau pengendalian mutu. Bagian produksi melakukan komunikasi
dengan pihak laboratorium untuk mengidentifikasi kualitas hasil
produksi. Pada laboratorium PT PINTEX terdapat alat-alat untuk
menjaga kualitas benang.
Tabel 3. 18 Peralatan Pengujian Laboratorium Spinning 2 PT PINTEX
Jumlah
No Alat Merek Fungsi Gambar
(unit)
Untuk
mengetahui nilai
ketidakrataan
Eveness Keisokki 1 sliver, roving
1
Tester Type B dan benang
dengan
parameter thick,
thin, neps.
53
1
Changzou
Type YG 0 1
Untuk
20 B
Single menentukan
3 Strength kekuatan tarik
Tester dan mulur
benang.
Vortex 1
Untuk
Changzou
menentukan
4 Yarn Reeler Type YG 1
panjang
086
benang.
Untuk mengukur
Timbangan
5 Amstech 4 massa material
Digital
baik berupa
benang, roving
maupun sliver.
Digipet 2
Untuk
menentukan
Mesdan banyaknya
6 Twist Tester 1
Lab puntiran pada
benang dalam
satuan panjang.
54
1
Changzou Untuk
Black Board
7 Type YG 1 menentukan
Yarn Teser
381 A grade benang.
Untuk
Changzou
Roving & menentukan
8 Type Y 30 2
sliver Reeling panjang
1B
benang.
Untuk
Neps Trash Mesdan menentukan
9 1
and Indikator Lap jumlah Neps
dan sampah
4. Pergudangan
Gudang adalah tempat penyimpanan suatu barang, baik menyimpan
bahan baku atau hasil dari produski. PT PINTEX memiliki beberapa
gudang, sebagai berikut:
a. Gudang bahan baku

Gudang bahan baku ini merupakan tempat untuk menyimpan bahan baku
untuk diproses ke selanjutnya, berupa bale serat poliester penyimpanan
ini atur sedemikian rupa sehingga memudahkan untuk pengambilan.
Memberikan kode pada setiap barang tertentu dan memakai aturan first
in first out (barang pertama masuk dan pertama keluarnya).
55
1
Gambar 3. 14 Gudang Kapas
b. Gudang benang
Gudang benang ini berfungsi untuk menyimpan hasil dari produksi
dalam bentuk cones yang sudah dipacing dan memakai sistem first in
first out
56
1
.
Gambar 3. 15 Gudang Benang
c. Gudang spare part

Gudang spare part ini merupakan tempat untuk menyimpan suku
cadang dari bagian-bagian mesin, suku cadang tersebut disesuaikan
dengan bagian-bagian mesin yang sering mengalami perbaikan,
sehingga penyimpanan tempat cadangan pun optimal.
5. Bengkel
Bengkel merupakan tempat untuk memperbaiki bagian mesin, di PT
PINTEX menyediakan dua buah bengkel sebagai berikut:
a. Las dan bubut

Bengkel ini berfungsi untuk memperbaiki bagian mesin yang patah dan
memperbaiki bagian mesin yang aus dengan cara dilas dan dibubut
agar kembali ke bentuk yang semula.
b. Bengkel kendaraan
Bengkel ini berfungsi untuk memperbaiki dan merawat kendaraan yang
ada di perusahaan, seperti memperbaiki forklift dan mobil transportasi.
6. Roll Shop
Roll shop ini merupakan tempat khusus untuk menangani rol-rol yang
ada pada mesin drawing,roving,ring spinning, pada area roll shop ini
terdapat alat untuk pengikisan rol, pencucian apron, pembersihan rol
dan pemberian pelumas pada bearing yang ada pada rol. Berikut ini
adalah kegiatan yang dilakukan pada area roll shop:
a. Membuka rubber coat top roll dan creadle

b. Membersihkan top roll dengan menggunakan air
c. Membersihkan creadle dengan air detergen
57
1
d. Memasang rubber pada top roll
e. Memberi oiling pada top roll
f. Menggerinda top roll
g. Melakukan treatmen menggunakan asam sulfat (H2SO4) 98% dan air
dengan suhu 900C.
7. Pengolahan Limbah
Pengolahan limbah dalam suatu industri dapat dikatakan sebagai suatu
hal yang sangat penting. Hal ini dikarenakan limbah dihasilkan dalam
proses industri dapat menimbulkan pencemaran yang berdampak pada
kesehatan pekerja. Di dalam industri tekstil, khususnya pada
departmemen spinning, limbah kapas (bahan baku) yang dihasilkan
hanya sedekit. Dimana selebihnya hanyalah fly waste. Setiap alur
proses produksi mulai dari pengolahan bahan baku hingga menjadi
benang, dapat menghasilkan waste. Limbah benang (waste) tidak dapat
diolah lagi. Maka dari itu, waste akan di simpan di tempat khusus untuk
di sortir agar dapat terpisahkan.
Tabel 3. 19 Jenis dan Pengolahan Limbah PT PINTEX
Jenis Macam Pengolahan
Reused Waste Silver End, Roving End, Pneuma Diproses

Wasle, Lap End, Sliver Mix, Noil
Actual Waste Hard Waste, Bahan Baku Kotor Dijual
Lain-Lain Kardus, Karung Plastik Bekas, Oli Dijual
3.3 Pengenalan dan Pemetaan Potensi Industri 4.0
Revolusi industri 4.0 merupakan perubahan fundamental di bidang industri yang

telah memasuki era baru. Gelombang keempat dari perjalanan dan
perkembangan revolusi industri. Sebab itulah disebut dengan revolusi industri
4.0. Secara sederhana, revolusi industri 4.0 dapat dipahami sebagai
58
1
perkembangan teknologi pabrik yang mengarah pada otomasi dan pertukaran
data terkini secara mudah dan cepat yang mencakup sistem siber-fisik, internet
untuk segala (internet of things), komputasi awan (cloud computing), dan
komputasi kognitif. Otomasi sendiri merupakan sebuah teknik penggunaan mesin
yang disertai dengan teknologi dan sistem kontrol guna mengoptimalkan
produksi dan pengiriman barang serta jasa. Dalam teknik ini, peran tenaga kerja
manusia tak lagi mendominasi, karena kerja mesin-mesin robotik mampu bekerja
lebih cepat dengan hasil yang lebih baik dalam kuantitas maupun kualitas.
Tahapan revolusi industry pada ada awalnya revolusi industri terjadi sekitar tahun
1800-1900 merupakan periode Revolusi Industri 1.0. melalui pengenalan
bantuan produksi mekanis tenaga air dan uap pada mesin-mesinnya. Kemudian
zaman berkembang dan masuk era Revolusi Industri 2.0 melalui pengenalan
pembagian kerja dan produksi massal dengan bantuan energi listrik. Pada saat
itu mesin di pabrik industri terus mengalami kemajuan yang pesat di kota-kota
besar dan lahirlah era Revolusi Industri 3.0. Disini mesin bekerja melalui
penggunaan sistem elektronik dan teknologi informasi yang mengotomatiskan
produksi lebih lanjut. Dan saat ini kita telah memasuki era Revolusi Industri 4.0
dimana mesin dengan mesin atau manusia dengan mesin dapat terhubung
melalui penggunaan sistem fisik cyber atau lebih dikenal cyber phsycal system.
3.3.1 Pemetaan Potensi Industri 4.0
Industri 4.0 adalah nama tren otomasi dan pertukaran data terkini dalam

teknologi pabrik. Istilah ini mencakup sistem siber-fisik, internet untuk
segala, komputasi awan, dan komputasi kognitif. Industri 4.0 menghasilkan
"pabrik cerdas". Di dalam pabrik cerdas berstruktur moduler, sistem siber-fisik
mengawasi proses fisik, menciptakan salinan dunia fisik secara virtual, dan
membuat keputusan yang tidak terpusat. Lewat Internet untuk segala (IoT),
sistem siber-fisik berkomunikasi dan bekerja sama dengan satu sama lain dan
manusia secara bersamaan. Ada 9 key technology yang digunakan oleh
perusahaan untuk mengimplementasikan industri 4.0 yaitu sebagai berikut :
 Internet of things (IOT)

 Could Computing
 Big data & Analisis data Analytics
 Cyber security
59
1
 Autonomous Robot
 Horizontal & Vertical Integration
 Augmented Reality (AR)
 Simulation
 Additive Manufacturing (AM)
Gambar 3. 16 9 Pilar revolusi industri 4.0
1. Internet of Things
Internet Of Things adalah objek fisik khusus yang mengandung teknologi
tertanam (embedded technology) untuk berkomunikasi dan merasakan
(sensing) atau berinteraksi dengan keadaan internal atau lingkungan
eksternal. Jaringan tersebut menghubungkan asset, proses, dan personel
yang memungkinkan pengambilan data dan peristiwa dimana perusahaan
dapat mempelajari perilaku, melakukan tindakan pencegahan, atau
menambah bahkan mengubah proses bisnisnya.Ada beberapa dari jenis Iot
antara lain yaitu M2M, IoT, CPS dan smart manufacturing.
2. Cloud Computing
Cloud Computing merupakan istilah dari Cloud diartikan sebagai internet dan
Computing diartikan sebagai komputer. Definisi dari Cloud Computing adalah
sebuah proses pengolahan daya komputasi melalui jaringan internet yang
60
1
memiliki fungsi agar dapat menjalankan program melalui komputer yang telah
terkoneksi satu sama lain pada waktu yang sama.Cloud Computing
merupakan sebuah teknologi yang menjadikan internet sebagai pusat server
untuk mengelola data dan juga aplikasi pengguna. Cloud Computing
memudahkan penggunanya untuk menjalankan program tanpa harus
menginstall aplikasi terlebih dahulu dan memudahkan pengguna untuk
mengakses data dan informasi melalui internet.
3. Big data & Analisis data Analytics
Big data adalah istilah khusus yang digunakan untuk data yang melebihi
kapasitas pemrosesan database konvensional karena berjumlah terlalu besar,
bergerak terlalu cepat, dan tidak sesuai dengan kemampuan struktural dari
arsitektur database tradisional. Sehingga dilakukan suatu proses dengan
sistem terintegrasi yang mampu menangani big data yang disebut Big data
analytics.
4. Cyber security
Cyber security adalah proses atau praktik yang dilakukan oleh individu,
organisasi, maupun perusahaan untuk melindungi perangkat, jaringan,
program, dan datanya dari serangan digital yang berbahaya. Praktik dalam
pengertian ini mencakup upaya-upaya seperti pemasangan firewall,
pengaplikasian multifactor authentication, penggunaan jaringan wifi yang
aman, pembuatan backup data, serta hal-hal lainnya yang bisa mencegah
cybercriminals dari mengakses komputer, jaringan, maupun informasi sensitif
Anda.
5. Autonomous Robot
Automation identification merupakan teknologi otomatisasi dalam
mengidentifikasi suatu tag, seperti RFID tag dideteksi oleh RFID reader. RFID
sendiri merupakan singkatan dari (Radio Frequency Identification), RFID
dapat berupa barcode, yang dimana ketika RFID reader mengidentifikasi tag
tersebut, akan timbul identitasnya. Namun, RFID tag merupakan produck
electronik yang bisa gagal berfungsi kapan saja. Hal ini tentu harus menjadi
perhatian karena jika produk di gudang kita telah diberikan RFID namun
ternyata tidak berfungsi, maka product tersebut tidak akan terdeteksi saat
keluar dari gudang. Untuk mengatasi hal ini biasanya RFID harus digabungkan
dengan system lain, misalnya sensor, alarm, dsb yang bisa berfungsi sebagai
pengawas kedua.
61
1
6. Horizontal & Vertical Integration
Integrasi vertikal adalah strategi di mana perusahaan memperoleh operasi
bisnis dalam produksi vertikal yang sama. Itu bisa maju atau mundur di alam.
Integrasi vertikal dapat membantu perusahaan mengurangi biaya dan
meningkatkan efisiensi dengan mengurangi biaya transportasi dan
mengurangi waktu penyelesaian, di antara keunggulan lainnya. Namun,
kadang-kadang lebih efektif bagi perusahaan untuk mengandalkan keahlian
yang mapan dan skala ekonomi vendor lain daripada mencoba menjadi
terintegrasi secara vertikal.
Sedangkan, Integrasi horizontal merupakan proses perusahaan meningkatkan
produksi barang atau jasa pada bagian yang sama dari rantai pasokan.
Perusahaan dapat melakukan ini melalui ekspansi internal, akuisisi atau
merger. Proses ini dapat mengarah pada monopoli jika perusahaan
menangkap sebagian besar pasar untuk produk atau layanan tersebut.
Integrasi horizontal kontras dengan integrasi vertikal, di mana perusahaan
mengintegrasikan beberapa tahap produksi sejumlah kecil unit produksi.
7. Augmented Reality (AR)
AR (augmented reality), adalah teknologi yang menggabungkan benda maya
dua dimensi dan ataupun tiga dimensi ke dalam sebuah lingkungan nyata lalu
memproyeksikan benda-benda maya tersebut secara realitas dalam waktu
nyata. Realitas tertambah dapat diaplikasikan untuk semua indera, termasuk
pendengaran, sentuhan, dan penciuman. Selain digunakan dalam bidang-
bidang seperti kesehatan, militer, industri manufaktur maupun dunia
pendidikan. Teknologi AR ini dapat menyisipkan suatu informasi tertentu ke
dalam dunia maya dan menampilkannya di dunia nyata dengan bantuan
perlengkapan seperti webcam, komputer, HP Android, maupun kacamata
khusus.Metode yang dikembangkan pada Augmented Reality saat ini terbagi
menjadi dua metode, yaitu Marker Based Tracking dan Markless Augmented
Reality.
8. Simulation
Simulasi adalah teknologi kunci untuk mengembangkan model perencanaan
dan eksplorasi untuk mengoptimalkan pengambilan keputusan serta desain
dan operasi sistem produksi yang kompleks dan cerdas. Ini juga dapat
membantu perusahaan untuk mengevaluasi risiko, biaya, hambatan
62
1
implementasi, dampak terhadap kinerja operasional, dan peta jalan menuju
Industri 4.0. Analisis silang konsep dan evaluasi pengembangan model
menunjukkan bahwa simulasi dapat menangkap prinsip desain Industri 4.0
dan mendukung penyelidikan fenomena Industri 4.0 dari perspektif yang
berbeda. Pada saat ini simulasi hybrid dan digital twin sebagai pendekatan
berbasis simulasi primer dalam konteks Industri 4.0.
9. Additive Manufacturing (AM)
Proses produksi pada additive manufacturing adalah proses manufaktur
dengan cara menambahkan ribuan lapisan kecil yang dikombinasikan untuk
menghasilkan barang jadi atau finished products. Proses produksi manufaktur
ini membutuhkan komputer tertentu dan software khusus yang bernama CAD
yang memberikan informasi kepada printer tentang bentuk dan lapisan yang
akan dibuat. Cartridge yang akan digunakan dalam proses produksi
menggunakan bahan yang bermacam-macam sesuai dengan kebutuhan
produksi. Selama proses produksi berlangsung lapisan demi lapisan akan
dicetak.
3.3.2 Konsep Strategi Implementasi
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Industri, PT PINTEX merupakan salah satu

pabrik pemintalan yang mulai menerapkan industri 4.0. Hal tersebut di identifikasi
dengan ada beberapa konsep yang mengarah ke industri 4.0 diantaranya
sebagai berikut:
1) Perangkat koneksi internet.
Untuk bisa menghubungkan antar departemen dan jaringan internet, diperlukan

adanya perangkat koneksi ke internet seperti modem dan router wireless.
Modem yang dipakai di PT PINTEX berasal dari Indihome yang juga digunakan
sebagai provider utama untuk bisa menjalankan koneksi internet melalui koneksi
wifi yang terkoneksi di dalamnya. Lalu untuk mengkoneksikan antar komputer
digunakanlah sistem penggunaan jaringan Local Area Network (LAN) yang saling
terhubung di setiap departemen. Fungsi penggunaan LAN yaitu untuk
memudahkan pertukaran data dari setiap departemen sehingga proses
pemantauan produksi dapat dilakukan dengan cepat.Proses pemantauan
efisiensi produksi, penggunaan udara, dan daya listrik dilakukan secara realtime
63
1
melalui jaringan LAN yang saling terkoneksi satu sama lain. Pada saat ini PT
PINTEX baru memaksimalkan jaringan LAN dalam pabrik, hal tersebut terjadi
karena penggunaan teknologi industri 4.0 masih tergolong baru digunakan di PT
PINTEX. Oleh karena itu belum banyak key technology yang digunakan.
(a) (b)
Gambar 3. 17 (a) Gambar skema Jaringan LAN, (b) Gambar Modem
(2) Automation Identification (barcode)
PT PINTEX masih terus melakukan modernisasi pada bisnis prosesnya. Ketika

proses dalam gudang, pengambilan data bahan baku dan produk perlu
dilakukan. Pada pengambilan data, penyimpanan dan pengecekan data
sebelumnya masih menggunakan kertas. Proses tersebut tentunya memerlukan
banyak kertas dan memakan tempat. Hal ini tentunya sangat berkebalikan
dengan revolusi industri 4.0 dan perwujudan Paperless Office. Guna mengatasi
masalah tersebut dibuat sebuah aplikasi data record yang dirancang dengan
menggunakan barcode scanner untuk menscan nomor equipment, yang
dipasang pada setiap barang. Nomor equipment tersebut berfungsi sebagai
akses utama untuk menyimpan dan melihat data pada fitur yang dipilih. Data
tersebut disimpan ke database server melalui aplikasi android yang dibuat
dengan menggunakan App Inventor. Fitur yang dibuat pada aplikasi ini sesuai
dengan kebutuhan gudang dan dikonfirmasi oleh General Manager PT. PINTEX.
Proses Barcode dalam gudang tersebut masih dalam proses pengembangan,
pengujian barcode menggunakan aplikasi semoga menunjukkan kelayakan dan
64
1
predikat baik yaitu mudah dipahami, dioperasikan dan sesuai kebutuhan.
Aplikasi yang dibuat hanya bisa diakses pada Smartphone Android.
Gambar 3. 18 Wt01 Android Jari Barcode Scanner/Reader
BAB IV DISKUSI
PT PINTEX merupakan sebuah pabrik pemintalan benang dengan target pasar

ekspor maupun lokal. Proses produksi yang dilakukan PT PINTEX berdasarkan
pesanan buyer maupun dibuat untuk stok produksi. Perusahaan dituntut untuk
menghasilkan benang dengan mutu yang baik untuk menjaga reputasi
65
1
perusahaan agar tetap dipercaya oleh konsumen. Alur pembuatan benang
secara umum adalah tahap pembersihan serat, pencampuran serat, penarikan,
pemberian puntiran dan digulung sampai menjadi benang. Untuk bisa membuat
benang diperlukan mesin-mesin produksi, mesin yang digunakan dalam proses
produksi pembuatan benang di PT PINTEX terdiri dari beberapa mesin,
diantaranya mesin blowing, mesin carding, mesin drawing breaker, mesin
drawing finisher, mesin roving, mesin ring spinning dan winding. Ring spinning
merupakan suatu proses lanjutan dimana sliver roving akan diubah menjadi
benang dengan diberi peregangan (drafting) untuk mendapatkan nomor benang
yang diinginkan, diberi antihan (twisting) untuk memberikan kekuatan pada
benang, kemudian benang digulung di mesin winding.
4.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Pada dasarnya perencanaan dan pengendalian produksi merupakan aktifitas
merencanakan dan mengendalikan material masuk, proses dan keluar dari
system produksi sehingga permintaan konsumen dapat di penuhi dengan jumlah
yang tepat, waktu penyerahan yang tepat dan biaya produksi yang di buat
seminimum mungkin. Perencanaan Produksi dilakukan dengan tujuan
menentukan arah awal dari tindakan-tindakan yang harus dilakukan di masa
mendatang, mengenai apa, seberapa banyak, dan kapan harus dilakukan.
Kemudian dilakukan Pengendalian Produksi yang secara sederhana dapat
didefiniskan sebagai suatu proses yang dibuat untuk menjaga agar realisasi dari
suatu aktivitas sesuai dengan yang direncanakan.
Pada pabrik PT PINTEX Perencanaan Produksi dan Pengendalian Produksi

dilakukan oleh Departemen Production Planning and Inventory Control (PPIC),
yang memiliki tugas merencanakan kegiatan proses produksi dan mengawasi
proses produksi agar sesuai antara perencanaan produksi dengan realisasi
produksi yang telah dibuat. ruang lingkupnya tidak hanya mencakup persiapan
bahan baku melainkan skema mixing pada lay down, kebutuhan produksi,
kapasitas mesin hingga efisiensi proses minimal yang dibutuhkan. Lalu PPIC di
PT PINTEX juga mengevaluasi hasil laboratorium QC untuk mengetahui
departemen apa yang perlu ditingkatkan lagi. Satu hal dari departemen PPIC di
PT. PINTEX yang berbeda adalah memiliki alat tes kapas yang mirip dengan
Uster namun buatan India. Alat tes kapas ini 100% menguji kualitas bahan baku
66
1
bal kapas secara sampling per bal. Hal ini memungkinkan untuk meminimalisir
kesalahan dari sektor pengolahan bahan baku.
4.2 Proses Produksi

Proses produksi dipengaruhi oleh faktor manusia, faktor mesin, dan faktor
ruangan. Produksi sangat berkaitan dengan efisiensi produksi. Berdasarkan spin
plan PT PINTEX Seluruh rangkaian efisiensi seluruh proses PT PINTEX berada
di kisaran 86%. Hal tersebut masih dibawah target yang departemen produksi,
yaitu sebesar 90%. Faktor manusia, porsi beban kerja Operator Departemen QA
terlalu berat. Hal ini menyebabkan Operator Departemen QA kurang maksimal
dalam menjalankan pekerjaannya sehingga mempengaruhi kualitas produk yang
dihasilkan.
Ketiga faktor tersebut saling berkaitan, maka faktor yang dapat dikelola oleh
bagian produksi adalah faktor manusia yaitu operator untuk menjaga kelancaran
proses produksi. Kedua faktor lainnya menjadi tanggung jawab bagian mekanik
dan utility. Bagian produksi bertugas untuk menanggulangi dan menjaga agar
proses produksi berjalan dengan lancar, yaitu berhubungan dengan produk atau
material saja.
Beberapa kendala yang terjadi pada beberapa mesin, yaitu:
1. Sering terjadinya cacat gulungan pada mesin Ring Spinning, seperti:
 Benang Putus
Benang Putus adalah benang yang cacat akibat kecepatan penggulungan

yang tidak konstan dan pada saat kecepatan di titik yang lemah, benang
yang digulung pun akan mengalami tekanan yang rendah sehingga sudut
gulungan pun tidak terjadi. Hal ini menyebabkan gulungan kusut seiring
berjalannya mesin benang akan putus.
 Benang Lapping
Benang Lapping merupakan suatu kejadian dimana sliver roving menempel

pada top roll/bottom roll, dikarenakan adanya perbedaan RH(kelembapan)
dimana kelembapan aktual lebih kecil dari standar sehingga menyebabkan
terjadinya lapping
2. Sering terjadinya putus sliver setelah penyambungan pada mesin Carding dan
67
1
Drawing. Hal ini tersebut terjadi karena kurang terampilnya operator atau yang
biasa disebut dengan istilah Human Error pada saat menyambung sliver yang
baru dan sisa sliver yang sudah di proses sebelumnya. Hasil sambungan
yang terlalu kecil dan tipis akan menyebabkan putus sliver di bagian coliler
karena ikatan serat tidak sebanding dengan kecepatan mesin. Sedangkan
hasil sambungan yang terlalu besar dan padat akan menyebabkan
penumpukan sliver pada roll drafting, karena sambungan yang terlalu besar
dan padat tersebut tersumbat pada coiller.
3. Sering terjadinya putus benang di bagian spinning chamber pada mesin Air
Jet Spinning (MVS). Hal ini disebabkan karena serat-serat pendek yang
dibuang dan debu yang seharusnya dihisap oleh suction tidak sepenuhnya
terhisap. Sehingga serat-serat pendek kembali masuk ke dalam spinning
chamber bersama debu dan menyumbat spinning chamber. produksi pada
spinning 2 akan memakan biaya dan waktu yang lama.
4. Pada mesin ring spinning merk Rieter sering terjadinya lasdop yang
mengakibatkan mesin menjadi sering berhenti. Kejadian tersebut
mengakibatkan berkurangnya efisiensi dalam mesin selama proses produksi
berlangsung. Perlunya operator yang selalu stand by untuk mengambil waste
dalam mesin supaya mesin tetap berjalan dan tidak sering terjadi lasdop.
4.3 Pengenalan dan Pemetaan Potensi Industri 4.0

Revolusi Industri 4.0 ini mengintregasikan antara teknologi cyber dan teknologi
otomatisasi. Dampak era revolusi industri 4.0 yaitu dalam penerapannya tidak
lagi memberdayakan tenaga kerja manusia, karena semuanya sudah
menerapkan konsep otomatisasi. Oleh karena itu tingkat efektifitas dan efisiensi
waktunya bisa meningkat. Dimana waktu merupakan hal vital dalam dunia
industri tekstil. Disamping manfaat revolusi industri 4.0 terhadap bidang
perindustrian, manfaat teknologi juga bisa dirasakan oleh semua orang. Saat ini
akses informasi sangat mudah dan bisa dilakukan kapan dan di mana saja
dengan adanya jaringan internet.
Pada PT PINTEX terdapat bagian yang dalam pemetaannya dapat diterapkan

konsep industri 4.0. Pada bagian gudang kapas dan benang, sistem penomoran
untuk setiap ball kapas dan cones benang masih menerapkan sistem manual
dengan menempelkan label yang sudah di print. Untuk perencanaan ke depan
68
1
dengan memasukan konsep industri 4.0 proses penomoran akan dilakukan
dengan menggunakan sistem barcode menggunakan aplikasi. Selain
menggunakan barcode, RFID sangat menunjang untuk meningkatkan efisiensi.
Teknologi RFID sangat membantu dalam mengidentifikasi suatu produk, dalam
peng implementasian nya, RFID mempunyai beberapa cara kerja:
1. RFID TAG, menempel pada objek atau produk untuk menyediakan informasi
mengenalnya.
2. Reader, berkomunikasi dan Tag melalui antena. Reader dapat tetap atau
portabel.
3. Databases, memungkinkan penyimpanan dan evaluasi data Tag di aplikasi

lain.
4. Application, menjalankan action berdasarkan data atau mengekspor data

kepada pengguna akhir sehingga tindakan dapat diambil.
Gambar 4. 1 Skema cara kerja RFID
69
1
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan penulis selama menjalani praktek kerja industri di

PT PINTEX, ada beberapa poin yang penulis simpulkan, yaitu:
1. Perencanaan dan pengendalian produksi yang ada di PT PINTEX dilakukan

oleh departemen PPIC bagian Balestore memiliki ruang lingkup kerja yang
mencakup skema mixing pada lay down, kebutuhan produksi dimesin hingga
efisiensi proses minimal yang dibutuhkan.
2. Produksi di PT PINTEX memiliki beberapa masalah yang sering terjadi,
seperti putus benang di mesin ring spinning, lapping pada mesin, dan terjadi
lasdop sehingga menurunkan efisiensi produksi di mesin ring spinning.
3. Potensi dan Pemetaan Industri 4.0 pada PT PINTEX mulai berjalan, hal
tersebut dilihat terdapatnya jaringan internet dengan jaringan LAN. Kemudian
adanya rencana kedepan PT PINTEX dalam pengambilan data di gudang
menggunakan system barcode. Hal tersebut menjadi langkah awal PT
PINTEX kedepannya untuk mulai secara bertahap menggunakan konsep
industri 4.0 dalam proses produksinya.
5.2 Saran
1. Perlu dilakukan pelatihan lagi bagi operator yang diberi tanggungjawab

membawa pisau kait di mesin ring spinning untuk penanganan lapping
sehingga tidak terjadi kelalaian yang dapat mengakibatkan toproll cacat, dan
tidak lalai dalam mengambil waste dalam mesin ring spinning agar tidak
sering terjadi lasdop.
2. Proses pembersihan pada saat proses produksi berlangsung lebih
ditingkatkan lagi sehingga lapping dan putus benang atau hal yang
menghambat proses produksi dapat tertangani dengan cepat.
3. Dalam menunjang industri 4.0 diharapkan PT PINTEX bisa menerapkan
digital twin dalam proses produksi agar hasil produksi dapat terkontrol
dengan baik.
70
1
DAFTAR PUSTAKA
https://docplayer.info/99152741-Perancangan-pabrik-benang-carded-ne1-40-
tex14-8-100-cotton-dengan-kapasitas-mata-pintal-perancangan-pabrik.html.
Diakses tanggal 06 Juli 2021
http://seputar-tekstil.blogspot.com/p/blowroom.html. Diakses tanggal 13 Juli

2021
http://roisman14.blogspot.com/2014/06/proses-pemintalan-benang-spinning.html.
Diakses tanggal 16 Juli 2021
http://ppic1908.blogspot.com/2016/07/perencanaan-dan-pengendalian-
produksi.html diakses pada tanggal 17 Juli 2021
https://qingdaohd.en.alibaba.com/, diakses pada tanggal 18 Juli 2021
https://www.lmwtmd.com/products-card-vario-clean.html, diakses pada tanggal 20 Juli

2021
https://www.ruangtekstil.com/2019/08/proses-pemintalan-benang-tekstil.html?
m=1, diakses pada tanggal 21 Juli 2021
https://www.uster.com/en/instruments/in-line-process-control/uster-jossi-
vision- shield-2-2/, diakses pada tanggal 21 Juli 2020
Pawitro, S.Teks. ,Soemartono (1973) Teknologi Pemintalan Bagian
Pertama Institut Teknologi Teksil
PT., PINTEX. (2021). Bagian Produksi. Cirebon.
PT., PINTEX. (2021). Bagian QC dan PPIC.
Cirebon. Rosenzweig, (2000) Manajemen
Industri
71
1
LAMPIRAN
Lampiran 1 Data sumur pencatatan meter air
72
1
Lampiran 2 Data Laporan Kelistrikan
73
1
Lampiran 3 Alur Proses Perencanaan Produksi
74
1

LKI Rivay Van Houten 18410010

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LKI Rivay Van Houten 18410010

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum

Pembibing I : Roni Sahroni, S.Si.T., M.T., M.B.A.

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Diajukan untuk memenuhi mata kuliah kerja industri pada kurikulum

(Roni Sahroni, S.SiT, MT , MBA) (Maman S, AT.)

POLITEKNIK STTT BANDUNG

Ketua Penguji: Tanggal:

Ketua Jurusan: Tanggal:

Pembantu Direktur 1: Tanggal:

1. Bapak Roni Sahroni, S.SiT ., MT selaku dosen pembimbing yang telah

Rivay Van Houten

Tabel 2. 1 Tingkat Pendidikan Karyawan PT PINTEX........................................18

Tabel 3. 1 Jenis dan Jumlah Produksi Unit Spinning 2.......................................27

Gambar 2. 1 Denah Lokasi PT PINTEX.............................................................11

Gambar 3. 3(a);(b);(c). Layout Mesin di Departemen Spinnnig..........................31

Gambar 4. 1 Skema cara kerja RFID.................................................................70

Lampiran 1 Data sumur pencatatan meter air....................................................73

PT PLUMBON INTERNATIONAL TEXTILE atau biasa disingkat menjadi PT

PT PINTEX memproduksi benang kapas, benang rayon viskosa dan campuran

Berdasarkan hasil praktik kerja lapangan yang dilakukan di PT PINTEX

Praktek Kerja Industri 1 dilaksanakan di PT PLUMBON INTERNATIONAL

2.1 Perkembangan Perusahaan

2.1.1 Sejarah Perusahaan

Perusahaan-perusahaan yang menjadi anggota Primer GKBI beberapa tahun

Pada tanggal 21 Desember 1981 PC. GKBI Plumbon melaksanakan produk

2.1.2 Lokasi Perusahaan

Gambar 2. 1 Denah Lokasi PT PINTEX

2.1.3 Luas Tanah dan Bangunan

Struktur organisasi merupakan susunan beberapa bagian yang terintegrasi dan

Berikut adalah fungsi dari struktur organisasi:

1. Kejelasan akan pertanggungjawaban

2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi

Bentuk struktur organisasi PT PINTEX adalah struktur organisasi garis yaitu

Manager Manager Manager Manager Manager Manager

Staf Staff Staff Staff

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Manajerial PT PINTEX

Kabag Kabag Kabag

Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Produksi PT PINTEX

1. Manajer Umum Spinning

 Menganalisis penyebab terjadinya kerusakan pada mesin produksi untuk

 Memberikan laporan kejadian yang telah terjadi di area produksi kepada

2.3 Permodalan dan Pemasaran

PT PINTEX merupakan perusahaan yang status permodalannya Penanaman

Tingkatan pendidikan para karyawan di PT PINTEX terdiri dari enam tingkatan

2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan

Tabel 2. 1 Tingkat Pendidikan Karyawan PT PINTEX

No. PENDIDIKAN JUMLAH

Tabel 2. 2 Jumlah Karyawan Kontrak dan Non Kontrak PT PINTEX

JUMLAH KARYAWAN JUMLAH PEKERJA

KONTRAK HARIAN LEPAS (PHL)

Pendistribusian tenaga kerja di bagian produksi disesuaikan dengan jumlah

Berikut adalah distribusi tenaga kerja di PT PINTEX, data distribusi karyawan

Tabel 2. 3 Distribusi Karyawan PT PINTEX per 2021

Bagian Jumlah orang Persentase (%)

Produksi 951 85,37

HRD & Umum 27 2,96

Keuangan & Accounting 17 1,86

2.4.2.1 Pengaturan Waktu Kerja