Bab 5

Proses ekstarksi pelarut meliputi ekstraksi, distilasi pelarut, dan pemulihan fase cair. Pada
bagian ekstaktor, ekstraksi material fase padat material dilarutkan , panggang, kering, dan
didinginkan sebelum finishing. Flakes dari preparasi diekstraksi untuk mendapatkan padatannya
(serpihan putih) , yang mana kontrol suhu sangat peting selama ekstraksi. Suhu tinggi
diharapakan tanpa adanya pengabuan pelarut dan tekanan yang berlebih pada ekstrakstor.
Namun, aktivitas enzim phospholiapase mempengaruhi kualitas minyak pada kondisi suhu tinggi
ini, sebagian menyebabkan peningkatan fosfatida nonhydratable. Heksana diterima secara luas
sebagai pelarut yang paling efektif, memberikan keamanan yang lebih besar dan ekonomis.
Bahan serpihan diekstrak menjadi flakes putih yang mengandung sekitar 25-35% sisa pelarut,
yang disampaikan dari ekstraktor ke DT. Dalam sistem tradisional, uap digunakan untuk
mengubah fase padat jadi pelarut yang volatile Fase uap kemudian melewati sistem distilasi
untuk kondensasi dan koleksi. Setelah bagian desolventizing, bahan fase padat melewati
serangkaian pemanasan yang menyediakan lingkungan yang diperlukan untuk memanggang.
Setelah itu , dikeringkan dan didinginkan sebelum penyimpanan dan loadout. Menggunakan
konsep yang sama seperti meja aliran DT, pengering-cooler terpadu (DC) mengurangi konsumsi
energi dan menggabungkan fungsi ke dalam satu unit ditumpuk tunggal vertikal. Bahan yang
sudah dipanggang memasuki bagian pengering, di mana udara panas dilewatkan kontra mengalir,
menghilangkan kelembaban berlebih kemudian melewati bagian pendingin, di mana suhu
dikurangi dengan udara segar. Setelah pendinginan, maka dilakukan sizing memisahkan partikel
besar ke ukuran yang dapat diterima dengan screnner kemudian di giling dan dicampur dengan
emenambahkan bahan yang sebelumnya dihilangkan ataau ditambahakan bahah seperti kalsium
karbonat sebelum penyimpanan. Penyimpanan makanan dapat disediakan oleh penempatan baik
dalam beton atau baja tank dan silo dimana penyimanan yang baik juga memerlukan kelembaban
yang baik. Flakes dari preparasi di ekstraski kemudian menghasilkan miscella.Setelah keluar
ekstraktor, miscella dilewatkan melalui serangkaian peralatan destilasi untuk memisahkan
minyak dan memulihkan pelarut. melibatkan serangkaian evaporator yang mana uap pelarut
dibebaskan dari DT kemudian dikondensasikan, dikirim ke tangki kerja untuk pemisahan air-
pelarut dengan pelarut dan dikembalikan kembali ke ekstraktor. miscella kemudian lolos ke
evaporator tahap kedua, biasanya beroperasi pada atmosfer atau vakum kondisi, konsentrasi
miscella meningkat hingga minyak 95-98% kemudian memasuki stripper minyak untuk
menghilangkan sebagian besar volatil yang tersisa. Kemudian dilakukan refining untuk
mendapatkan kualitas yang sangat baik

Bab 6

Degumming dapat dianggap sebagai langkah pertama dalam proses refining yang
dilakukan pada minyak dengan kandungan fosfor yang tinggi dan dirancang untuk menghapus
fosfatida yang mengganggu proses selanjutnya. Proses degumming bukanlah proses wajib,
karena pospatida dapat secara umum dihilangkan pada proses berikutnya dan lebih memilih
untuk memurnikan minyak mentah daripada minyak mentah-degummed. Hal ini berlaku untuk
mesin mangkuk padat bowl fish. Alasan utama melakukan degumming adalah untuk
memberikan minyak mentah-degummed cocok untuk proses penyimpanan atau pengangkutan
jangka panjang dan untuk mempersiapkan minyak pada proses penyulingan fisik, atau untuk
menghasilkan lesitin. Degumming air tradisional hanya efektif untuk fosfatida air-hydratable,
namun jumlah yang signifikan dari fosfatida nhydratable (NHP) yang biasanya menunjukkan
minyak berkualitas rendah ada yang tidak dapat secara efektif dihapus tanpa perawatan khusus.

Proses degumming dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu, dengan pemrosesan lesitin atau
tanpa proses produksi lesitin (langsung). Jika lesitin diproduksi untuk dapat dikonsumsi, minyak
mentah perlu difiltrasi terlebih dahulu untuk menghilangkan padatan yang tidak terlarut. Ketika
tidak menggunakan lesitin, fase endapan gums akan dimasukkan kemabali ke dalam aliran
padatan melalui DT. Sebagai lesitin non-food-grade, gums akan dikeringkan hingga mencapai
kadar air 35 hingga 50% yang digunakan sebagai plastik dan produk high-AI. Gums yang
digunakan sebagai lesitin food-grade akan membutuhkan perbaikan warna karena apabila lesitin
rusak dan warnanya berubah menjadi gelap, maka tidak dapat digunakan sebagai produk edible.
Kualitas lesitin dapat dipengaruhi oleh proses pengeringan, conditioning, ekstraksi dan suhu
destilasi minyak.

Ketika produksi lecithin merupakan tujuan dari degumming, penghapusan maksimum

fosfatida dari minyak mentah menjadi perhatian utama. Ketika lesitin tidak diproduksi sebagai
bagian dari operasi degumming, maka faktor pengendali biasanya menjadi tingkat maksimum
fosfor yang diizinkan dalam produk degummed. Pretreatment minyak dengan asam fosfat, asam
sitrat, atau agen lain dengan suhu yang tepat, waktu, dan kondisi agitasi, diikuti oleh hidrasi air,
umumnya efektif dalam menghilangkan phosphatide komponen con-taining. proses penyerapan
silika juga efektif dalam mempercepat fosfatida ini. Penggunaan sistem pretreatment ini dapat
menghasilkan minyak degummed yang ketika diputihkan akan memiliki tingkat fosfor kurang
dari 3 ppm. Lesitin yang dihasilkan dari sistem pretreatment asam biasanya warnanya gelap dan
tidak cocok untuk tujuan dimakan. Ada proses alternatif yang disebut degumming kering
(sebagai pretreatment untuk penyulingan phy-sical) untuk minyak phosphatide lebih rendah,
seperti kelapa. Degumming merupakan bagian integral dari proses penyulingan fisik, yang akan
terus berkembang seiring dengan adanya tekanan terhadap faktor lingkungan.
Bab 7
PENYULINGAN ALKALI
Penyulingan adalah istilah yang diterapkan secara bebas pada proses yang dirancang
untuk menetralkan asam lemak bebas yang ada dalam minyak dengan menerapkan pemisahan
alkali dan sentrifugal dari bahan fase tak larut yang berat. Penyulingan juga berkaitan dengan
pemindahan fosfolipid, zat warna, dan kotoran lainnya yang mudah larut dan tidak larut. Istilah
penyulingan sendiri dapat diterapkan pada operasi fisik dan kimia, karena keduanya dirancang
untuk melakukan banyak tugas yang sama. Sebagai operasi penyulingan fisik umumnya
dimasukkan ke dalam sistem degumming, bleaching, dan deodorizing (juga dikenal sebagai
sistem penyulingan uap). Penyulingan berfungsi sangat penting karena dapat menghilangkan
kotoran pada tahap pengolahan seperti minyak saat dipanaskan dalam langkah selanjutnya dapat
berubah menjadi gelap, asap dan busa, atau menjadi keruh akibat pengendapan padatan.

Gambar 7 memberikan deskripsi diagram blok operasi yang terkait dengan proses
pemurnian campuran kontinyu yang khas. Karena minyak mentah tersebut dikirim dari pabrik
ekstraksi atau tempat penyimpanan minyak mentah, kemudian minyak mentah diukur,
didinginkan, dan disuntikkan dengan jumlah asam fosfat atau asam yang dijatah. Asam ini
digunakan untuk memudahkan pemindahan fosfatida yang tidak dapatrasi, dan campuran
tersebut biasanya diaduk dengan gelisah dalam tangki hari selama 8 jam atau lebih sebelum
diproses lebih lanjut. Pengolahan sendiri harus meminimalkan penggunaan asupan asam
berlebihan, karena agak agresif pada perpipaan dan peralatan serta harus dinetralkan dengan
alkali. Namun, operator umumnya mengasumsikan tingkat fosfor berdasarkan data operasi
historis dan memberikan kelebihan teoritis untuk mencakup varians.. Setelah penentuan kadar
FFA, minyak dipompa melalui penukar koreksi temporer dan disuntikkan dengan larutan alkali
encer yang dikontrol dengan suhu tertentu

Ketika akan melakukan pemisahan, operator harus mempertimbangkan asam sebelum

perlakuan yang dapat mempengaruhi uji titrasi FFA. Total perlakuan didasarkan secara teoritis
pada jumlah alkali untuk menetralkan FFA dan menghilangkan kotoran lainnya. Jumlah
minimum alkali yang berlebih harus digunakan untuk melakukan saponifikasi minyak netral.
Larutan alkali minyak diagitasi menggunakan mixer dengan kecepatan tinggi atau alat agitasi
statis. Aliran kedua kaustik dan minyak harus dikontrol dengan hati-hati pada titik ini karena
variasi aliran dapat memberi variasi pada campuran yang di sentrifus, dan mempengaruhi
efisiensi pemisahan. Oleh karena itu, minyak dan kaustik harus didinginkan hingga kurang dari
38 0C. Pada minyak laurik tertentu, jika tidak disuling secara fisik, minyak dan kaustik dicampur
sebelum memasuki alat pemisah. Untuk minyak lainnya, pencampuran cukup dilakukan dengan
agitasi mekanis dan tidak bergejolak untuk menciptakan emulsi yang stabil dan tidak akan
terpisah pada sentrifugal. Campuran kemudian dipanaskan untuk mengurangi viskositas,
sehingga pemisahan sabun dan minyak menjadi lebih akurat. Setelah proses pemanasan,
campuran memasuki proses pemurnian utama. Pada sentrifugal, proses pemisahan terjadi saat
fase tekanan balik cahaya kembali disesuaikan. Meningkatnya tekanan balik cahaya dapat
mengurangi kandungan sabun dalam fase minyak, sementara menurunkan tekanan balik
memiliki e Campuran minyak harus melewati zona mixer retensi lain untuk memaksimalkan
penyerapan sabun dan menghindari terjadinya emulsifikasi. Penambahan asam fosfat di dalam
air pencuci bertujuan untuk mengurangi sabun residu dalam minyak sulingan, dan untuk
memberikan perpecahan yang lebih baik antara fasa minyak dan air. Sebaiknya sebagian air dari
sistem pencucian tunggal dapat digunakan kembali, tidak hanya mengurangi pemuatan hidrolik
pada pabrik pengolahan limbah namun juga memaksimalkan efisiensi termal. Campuran minyak-
minyak dipanaskan sebelum memasuki sentrifugal waterwash untuk mennghilangkan sabun
optimal. Perhatian khusus dilakukan saat menyimpan minyak basah dengan minyak di dinginkan
sebelum penyimpanan. Sistem campuran panjang memerlukan waktu tinggal tertentu untuk
memungkinkan kaustik bereaksi dengan komponen tertentu dalam minyak untuk menghilangkan
gossypol dari minyak biji kapas dan fosfatida dari minyak kedelai. Keuntungan dari waktu
retensi yang lebih lama selama reaksi antara minyak dan kaustik menjadi lebih jelas bagi banyak
pengolah minyak biji.

Efek sebaliknya. Operator sentrifugasi umumnya menetapkan tekanan balik yang tepat
dengan melihat kekeruhan di fase pelepasan cahaya.. Jika sabun tidak dapat dikurangi secara
efektif maka alat sentrifugasi perlu dibersihkan. Pada umumnya, penyulingan melibatkan
pemisahan fase berat dengan endapannya. Proses yang menarik dalam penyulingan alkali adalah
operasi penyulingan asamnya yang dapat dengan mudah beradaptasi. Salah satu rancangan yang
dioptimalkan untuk canola atau minyak nabati yang memiliki asam lemak tingi adalah dengan
penambahan asam ke dalam minyak melalui tempat pencampuran minyak sebelum penambahan
asam kuat di tempat pencampuran minyak kedua. Sistem tersebut secara signifikan diketahui
dapat mengurangi kerugian penyulingan dan memperbaiki warnanya.

Penyulingan kimia bertanggung jawab atas hilangnya sejumlah kandungan gizi dan
mengakibatkan masalah lingkungan yang terkait dengan pengolahan minyak. Oleh karena itu,
dibutuhkan pemantauan pada proses aliran. Proses aliran yang dapat digunakan adalah
instrumentasi segaris untuk menentukan FFA, fosfor, dan parameter proses lainnya serta
instrumentasi DCP / ICP yang walaupun mahal, terbukti dapat mengendalikan proses pengolahan
yang lebih baik. Sampai saat ini, sebagian besar upaya pengendalian difokuskan pada
pemantauan kehilangan, mengukur aliran minyak mentah, olahan dan mengendalikan tingkat
penambahan asam, alkali dan aliran air dengan alat aliran massa Tidak seperti beberapa sistem
penyulingan fisik, penyulingan alkali akan menghasilkan produk minyak yang berkualitas.