LAPORAN

KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANG DI BIDANG LINGKUNGAN

DAN KESELAMATAN KESEHATAN KERJA PT. PETROKIMIA
GRESIK
Tanggal 1 Maret s/d 31 Maret 2016

EVALUASI USAHA PENGENDALIAN EMISI GAS SO2 PADA UNIT GAS

SCRUBBER DI PABRIK ASAM SULFAT DEPARTEMEN PRODUKSI III
PT. PETROKIMIA GRESIK

Oleh :

Herdian Riskianto

NIM. 122110101180

BAGIAN KESEHATAN LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN KESEHATAN KERJA

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT
UNIVERSITAS JEMBER
SEMESTER GENAP TAHUN AKADEMIK 2016/2017

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Bagian Kesehatan Lingkungan dan Keselamatan Kesehatan Kerja

Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Jember
Laporan Praktik Kerja Lapang 2016

1. Judul Laporan Kegiatan : Evaluasi Usaha Pengendalian Emisi Gas SO2

Pada Unit Gas Scrubber di Pabrik Asam
Sulfat Departemen Produksi III PT.
Petrokimia Gresik.

2. Nama : Herdian Riskianto

NIM : 122110101180
Alamat : Jl. Mastrip Gang VII No.2 Jember

3. Bidang Ilmu : Kesehatan Lingkungan dan Kesehatan

Keselamatan Kerja

4. Nama Instansi Tempat : PT. Petrokimia Gresik

Magang
5. Tanggal Pelaksanaan : Maret – 31 Maret 2016

Gresik, 10 April 2016

Menyetujui

Pembimbing Akademik Pembimbing Lapangan

Prehatin Trirahayu N, S.KM., M.Kes Meritia Ardyati

NIP. 198505152010122003 NIP. T-555614
Mengetahui

Dekan Ketua Bagian Kesling dan K3

Fakultas Kesehatan Masyarakat FKM UJ

Irma Prasetyowati, S.KM., M.Kes DR. Isa Ma’rufi, SKM., M.Kes

NIP. 198005162003122002 NIP. 197509142008121002

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan Rahmat serta hidayahNya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Praktik Kerja Lapang di Bagian Lingkungan PT Petrokimia Gresik yang
berjudul Evaluasi Usaha Pengendalian Emisi Gas SO2 Pada Unit Gas Scrubber Di
Pabrik Asam Sulfat Departemen Produksi III PT. Petrokimia Gresik.
Laporan kegiatan Praktik Kerja Lapang ini disusun sebagai hasil dari
kegiatan Praktik Kerja Lapang yang dilakukan pada tanggal 1 Maret sampai
dengan 31 Maret 2016 di Bagian Lingkungan Keselamatan Kesehatan Kerja PT
Petrokimia Gresik, yang menjadi salah satu kegiatan dalam kurikulum Fakultas
Kesehatan Masyarakat Universitas Jember.
Penulis juga menyadari bahwa dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapang
sampai dengan selesainya laporan ini tidak akan berhasil tanpa bantuan dari
berbagai pihak, baik berupa bimbingan, pengarahan dan motivasi sehingga telah
memberikan semangat dalam proses penyusunan laporan ini. Oleh karena itu
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Orang tua dan keluarga kami tercinta, terimakasih atas dukungannya baik
dukungan materil maupun spiritual serta doa-doa yang tak kunjung putus.
2. Irma Prasetyowati, S.KM., M.Kes selaku Dekan Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Jember.
3. Prehatin Trirahayu N, S.KM., M.Kes selaku pembimbing akademik Kegiatan
Praktik Kerja Lapang Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Jember.
4. Meritia Ardiyati S.T selaku pembimbing lapangan dalam Kegiatan Praktik
Kerja Lapang di PT. Petrokimia Gresik.
5. Semua staf lingkungan, Bapak Bagus, Ibu Anindita, terima kasih atas
bimbingan dan bantuannya selama kami melakukan Praktik Kerja Lapang di
PT Petrokimia Gresik;
6. Bapak pengantar shuttle, terima kasih atas mengantar kami memutari semua
area pabrik PT. Petrokimia Gresik

iii
7. Teman-teman seperjuangan di Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas
Jember angkatan 2012;
8. Teman-teman sekelompok Praktik Kerja Lapang, Rochmanita Ulfa dan
Azzumrotul Baroroh yang selalu menemani dan memberikan keceriaan pada
setiap kegiatan.
9. Teman-teman seperjuangan dari Universitas Diponegoro Fakultas Teknik
Lingkungan: Windy, Wafa, Trisna, Yosep atas kebersamaanya selama Praktik
Kerja Lapang di Bagian Lingkungan
10. Teman-teman kontrakan, Sony Kandi Lesmana, Galang Pranata Kurniawan,
Wak Kaji, yang selalu memberikan semangat hidup.
11. Dan semua pihak yang telah memberikan bantuan, dorongan serta motivasi
guna terselesaikannya laporan ini.
Untuk lebih menyempurnakan laporan ini, penulis berharap adanya kritik
dan saran membangun dari semua pihak yang membaca demi kesempurnaan
laporan Praktik Kerja Lapang ini dan apabila ada kata-kata yang kurang berkenan
bagi pembaca baik disengaja atau tidak disengaja, penulis mohon maaf yang
sebesar-besarnya.
Penulis berharap semoga laporan Praktik Kerja Lapang ini dapat berguna
bagi kita semua di masa yang akan datang. Atas perhatian dan dukungannya,
penulis mengucapkan terima kasih.

Jember, April 2016

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii

DAFTAR ISI ....................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ x
BAB 1. PENDAHULUAN .................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................ 1

1.2 Tujuan ........................................................................................................ 3

1.2.1 Tujuan Umum ............................................................................................. 3
1.2.2 Tujuan Khusus ............................................................................................ 3
1.3 Manfaat ...................................................................................................... 4
1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ............................................................................ 4
1.3.2 Manfaat Bagi Fakultas Kesehatan Masyarakat ............................................. 4

1.3.3 Manfaat Bagi Petrokimia Gresik ................................................................. 4

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 5
2.1 Pencemaran Udara ...................................................................................... 5
2.2 Sumber Pencemaran Udara ......................................................................... 7
2.3 Dampak Pencemaran Udara ........................................................................ 9
2.4 SO2 (Sulfur Dioksida) ............................................................................... 10

2.4.1 Sifat Sulfur Dioksida ................................................................................ 11

2.4.2 Sumber dan Distribusi............................................................................... 11
2.4.3 Dampak Terhadap Kesehatan .................................................................... 12

v
2.4.4 Alat Pengukur Gas SO2 ............................................................................. 12

2.5 Sistem Scrubber ........................................................................................ 13

BAB 3. METODE KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANG .......................... 15
3.1 Waktu dan Tempat Praktik Kerja Lapang .................................................. 15
3.1.1 Waktu Magang ......................................................................................... 15
3.1.2 Tempat Pelaksanaan Magang .................................................................... 15
3.2 Jadwal Kegiatan........................................................................................ 15

3.3 Pengelola Program Praktik Kerja Lapang .................................................. 16

3.4 Pembimbing Praktik Kerja Lapang ........................................................... 16
BAB 4. HASIL KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANG .............................. 17
4.1 Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 17
4.2 Visi, Misi, dan Nilai Dasar PT. Petrokimia Gresik .................................... 18
4.2.1 Visi ........................................................................................................... 18

4.2.2 Misi .......................................................................................................... 18

4.2.3 Nilai Dasar................................................................................................ 18
4.3 Departemen Lingkungan dan K3 ............................................................... 18
4.3.1 Struktur Organisasi Departemen LK3 ........................................................ 18
4.3.2 Tanggung Jawab dan Wewenang Departemen LK3 ................................... 19
4.4 Proses Produksi Asam Sulfat di Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi III ...... 22

4.5 Pengolahan Emisi Di Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi III ...................... 26
4.5.1 Sulfur Dioksida (SO2) ............................................................................... 26
4.5.2 Debu ......................................................................................................... 29
4.6 Katalis V2O5 ............................................................................................. 29
4.7 Hasil Data Emisi dan Ambient Gas SO2 Di Pabrik Asam Sulfat ................ 29
4.7.1 Hasil Data Emisi Gas SO2 ......................................................................... 30

4.7.2 Hasil Data Pengukuran Ambient Gas SO2 ................................................. 31

BAB 5. PEMBAHASAN ................................................................................... 35
vi
5.1 Parameter Emisi dan Udara Ambient Gas SO2 .......................................... 35

5.1.1 Parameter Emisi Gas SO2.......................................................................... 35

5.1.2 Parameter Udara Ambient Gas SO2 ........................................................... 35
5.2 Standart Baku Mutu Emisi dan Ambient Gas SO2 ..................................... 35
5.2.1 Standart Baku Mutu Emisi Gas SO2 .......................................................... 35
5.2.2 Standart Baku Mutu Ambient Gas SO2 ..................................................... 37
5.3 Evaluasi Kadar Emisi Gas SO2 pada Pabrik Asam Sulfat Unit ................... 38

5.3.1 Evaluasi Hasil Pengukuran Emisi Gas SO2 Tahun 2014 ............................ 38
5.3.2 Evaluasi Hasil Pengukuran Emisi Gas SO2 Tahun 2015 ............................ 40
5.4 Evaluasi Kualitas Udara Ambient Gas SO2 Pada Pemukiman .................... 41
5.4.1 Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Pertigaan Randu Agung ................... 41
5.4.2 Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Depan Wisma Kebomas ................... 43
5.4.3 Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi depan Lapangan PT. Petro Central ... 44

5.4.4 Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Simpang Lima Sukorame ................. 45
5.4.5 Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Alun-alun Kabupaten Gresik ............ 46
5.4.6 Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient di Pemukiman ............. 47
5.4.7 Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient di Pemukiman Pada
Waktu Pagi, Siang, dan Sore ..................................................................... 48
5.5 Penanganan Permasalahan ........................................................................ 48
5.5.1 Teknologi Non Thermal Plasma ................................................................ 49
5.5.2 Sistem CSNOx........................................................................................... 50
BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 53
6.1 Kesimpulan............................................................................................... 53

6.2 Saran ........................................................................................................ 54

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 55
LAMPIRAN ...................................................................................................... 56

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Pembagian Karakteristik Sumber Polusi Udara .................................... 8

Tabel 2. 2 Pengaruh gas SO2 terhadap manusia .................................................. 12

Tabel 3. 1 Jadwal Kegiatan Praktik Kerja Lapang Berdasarkan Waktu ............... 16
Tabel 4. 1 Hasil Data Emisi Gas SO2 Tahun 2014 .............................................. 30
Tabel 4. 2 Hasil Data Emisi Gas SO2 tahun 2015 ............................................... 31
Tabel 4. 3 Kualitas Udara Ambient (SO2) di Pertigaan Randu Agung ................. 32
Tabel 4. 4 Kualitas Udara Ambient (SO2) di Depan Wisma Kebomas ................ 32

Tabel 4. 5 Kualitas Udara Ambient (SO2) di Lapangan depan PT. Petro Central 32
Tabel 4. 6 Kualitas Udara Ambient (SO2) di Simpang Lima Sukorame .............. 33
Tabel 4. 7 Kualitas Udara Ambient (SO2) di Alun-alun Kabupaten Gresik ......... 33
Tabel 4. 8 Rata-rata Konsentasi SO2 dalam Udara Ambient di Pemukiman
Sekitar PT. Petrokimia Gresik ............................................................ 33
Tabel 4. 9 Rata-rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient Udara Ambient pada
waktu pagi, siang, dan sore ................................................................ 34
Tabel 5. 1 Baku Mutu Emisi Gas Pabrik Asam Sulfat ....................................... 36

Tabel 5. 2 Baku Mutu Ambient Untuk Industri atau Kegiatan Usaha Lainnya. ... 37

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Alat pengukur kadar SO2 ............................................................... 13

Gambar 4. 1 Struktur Organisasi Departemen LK3 ............................................ 19
Gambar 4. 2 Skema Proses Produksi Asam Sulfat .............................................. 25
Gambar 4. 3 Proses Pengolahan SO2 di Convertion/Reactor ............................... 27
Gambar 4. 4 Proses Pengolahan di Absorber ...................................................... 28
Gambar 5. 1 Perbandingan Emisi Gas SO2 pada Tahun 2014 ............................ 38
Gambar 5. 2 Perbandingan Emisi Gas SO2 pada tahun 2015 .............................. 40

Gambar 5. 3 Kualitas Udara Ambient SO2 di Pertigaan Randu Agung................ 41

Gambar 5. 4 Kualitas Udara Ambient SO2 di Depan Wisma Kebomas ............... 43
Gambar 5. 5 Kualitas Udara Ambient SO2 di depan Lapangan PT. Petro Central 44
Gambar 5. 6 Kualitas Udara Ambient SO2 di Simpang Lima Sukorame ............. 45
Gambar 5. 7 Kualitas Udara Ambient SO2 di Alun-alun Kabupaten Gresik ........ 46
Gambar 5. 8 Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient di
Pemukiman Sekitar PT. Petrokimia Gresik......................................................... 47
Gambar 5. 9 Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient
pada Waktu Pagi, Siang, dan Malam .................................................................. 48
Gambar 5. 10 Teknologi Non Thermal Plasma ................................................... 49
Gambar 5. 11 Sistem Kerja CSNOx .................................................................... 51
Gambar 5. 12 Skema Biofilter ............................................................................ 52

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

A. Dokumentasi ................................................................................................. 56
B. Flow Diagram Pabrik Sulfat .......................................................................... 58

C. Surat Keterangan PKL di PT. Petrokimia Gresik ........................................... 59

D. Absensi Selama di PT. Petrokimia Gresik ..................................................... 60

x
 BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sektor industri merupakan salah satu tulang punggung perekonomian dan
pembangunan di Indonesia. Oleh karena itu, untuk menciptakan perekonomian
yang stabil dibutuhkan pengembangan sektor industri yang kokoh dan
berkelanjutan. Untuk mencapai hal tersebut perlu pemahaman terhadap
perkembangan teknologi dan pengetahuan dalam bidang–bidang penerapan yang
ada. Sejalan dengan hal tersebut maka diperlukan peranan akademisi untuk
memberikan kontribusi berupa pemikiran terhadap perkembangan industri di
Indonesia.
Terhadap sumber daya alam, kemajuan teknologi memberikan sumbangan
dalam mencari sumber daya alternatif lain sebagai pengganti sumber energy yang
semakin terbatas jumlahnya. Teknologi juga memberikan alternatif dalam
mengelola dan memproses sumber daya alam sehingga dapat menurunkan
kerusakan serta polusi yang ditimbulkan oleh proses produksi. Disemua bidang
industri, teknologi memiliki peran yang sangat besar meskipun banyak dampak
negatif yang ditimbulkannya. Teknologi memiliki banyak dampak positif maupun
negatif bagi kelangsungan hidup manusia. Beberapa dampak positifnya adalah
meningkatkan kemakmuran, misalnya dengan teknologi modern dapat diperoleh
bahan dasar untuk keperluan industri, mendapatkan bibit unggul, memanfaatkan
hutan sesuai jenis dan fungsinya, mempermudah menghitung, berkomunikasi,
transportasi, dan sebagainya.
PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu perusahaan produsen pupuk
terlengkap di indonesia yang berada di Jl. Jendral Ahmad Yani, Gresik Jawa
Timur. PT Petrokimia Gresik merupakan perusahaan yang berada di bawah
naungan PT Pupuk Indonesia Holding Company selaku Badan usaha Milik
Negara. PT. Petrokimia Gresik ini bergerak di bidang petrokimia yaitu
memproduksi berbagai macam pupuk, non pupuk, bahan-bahan kimia dan
produksi lainnya. Hasil produksi pupuk PT. Petrokimia Gresik meliputi

1
 2

urea, ZA, SP-36, KCl, NPK Phonska, DAP, NPK Kebomas, ZK, dan pupuk
organik yaitu Petroganik. Sedangkan hasil produksi non pupuk PT. Petrokimia
Gresik meliputi asam sulfat, asam fosfat, amoniak, dry ice, alumunium fluoride,
cement retarder, karbon dioksida, dan nitrogen. Produk yang dihasilkan oleh PT.
Petrokimia sangat beragam, maka beragam pula limbah yang dihasilkan sehingga
PT. Petrokimia Gresik memiliki pengolahan limbah tersendiri untuk limbah padat,
cair dan gas, sehingga effluent yang akan dibuang kelingkungan dapat memenuhi
standart baku mutu di Indonesia serta tidak mencemari lingkungan.
Pada unit Produksi III terdapat Pabrik Asam Phospat, Asam Sulfat, ZA II,
Cement Retarder, dan Alumunium Fluorida dengan kapasitas produksi terbesar
yaitu Asam Sulfat yang menghasilkan emisi gas Sulfur dioksida (SO 2). Limbah
yang beripa kontaminan udara ini dihasilkan baik dari proses produksi dan
pengolahannya.
Emisi gas yang di hasilkan oleh PT. Petrokimia Gresik yaitu NH 3, SO2,
fluor, HCl, dimana dapat membahayakan bagi kesehatan manusia. Contohnya SO2
(Sulfur Dioksida), dimana polutan SOx mengakibatkan iritasi pada sistem
pernafasan manusia. Beberapa hasil penelitian menunjukkan bahwa iritasi pada
tenggorokan terjadi pada konsentrasi SO2 sebesar 5 ppm atau lebih, bahkan pada
beberapa individu yang sensitif, iritasi terjadi pada konsentrasi 1-2 ppm. SO2
adalah polutan yang berbahaya bagi kesehatan terutama manusia berusia lanjut
dan penderita kronis pada sistem pernafasan dan kardiovaskular (Kristanto, 2013 :
167-168). Menurut (Juanda, 2011) secara umum pemaparan terhadap SO2 akan
merasakan rasa terbakar di hidung dan tenggorokan dan bisa juga membuat sesak
napas. Pemaparan jangka panjang dengan SO2 akan menyebabkan penurunan
fungsi paru dan memperberat penyakit jantung.
Limbah yang berupa emisi gas SO2 dihasilkan baik dari proses produksi dan
pengolahannya. Demi memperhatikan kondisi lingkungan untuk menciptakan
kenyamanan bagi para pekerja dan masyarakat yang tinggal di sekitar industri
tersebut, PT. Petrokimia Gresik mempunyai unit-unit pengendali pencemaran
udara untuk meminimalisir limbah yang dihasilkan agar tidak berdampak pada
kesehatan dan lingkungan.
 3

Dalam pengelolaan emisi gas di PT. Petrokimia Gresik khususnya unit

produksi III pabrik asam sulfat, menggunakan sistem scrubber atau absorber.
Scrubbing system merupakan suatu bagian dari pengendalian pencemaran udara
yang dapat digunakan untuk menghilangkan partikulat dan/atau gas dari aliran
buangan industri. Sehingga sangat penting untuk mengkaji kinerja dari sistem
scrubber ini terhadap pengolahan emisi gas dan partikulat di PT. Petrokimia
Gresik.
PT. Petrokimia Gresik merupakan tempat kerja praktik yang memfasilitasi
mahasiswa untuk mengembangkan wawasan dan kemampuan mengaplikasikan
bidang Kesehatan Lingkungan dalam dunia Industri. Maka penulis mengangkat
judul tentang “Evaluasi Usaha Pengendalian Emisi Gas SO2 Pada Unit Gas
Scrubber Di Pabrik Asam Sulfat Departemen Produksi PT. Petrokimia Gresik.”

1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
Mengevaluasi Usaha Pengendalian Emisi Gas SO2 Pada Unit Gas Scrubber
Di Pabrik Asam Sulfat Departemen Produksi III PT. Petrokimia Gresik.

1.2.2 Tujuan Khusus

a. Mengetahui proses produksi asam sulfat pada Pabrik Asam Sulfat Unit
Produksi III PT. Petrokimia Gresik
b. Mengetahui pengolahan emisi gas SO2 pada unit Gas Scrubber Pabrik Asam
Sulfat Unit Produksi III PT. Petrokimia Gresik
c. Mengevaluasi kualitas emisi gas SO2 Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi III
PT. Petrokimia Gresik
d. Mengevaluasi kualitas udara ambient pada pemukiman sekitar PT.
Petrokimia Gresik
 4

1.3 Manfaat
1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
a. Mampu mengetahui proses pengendalian emisi gas SO2 pada unit Gas
Scrubber
b. Mampu merumuskan dan memberikan rekomendasi terkait dampak
lingkungan dan masyarakat terhadap gas SO2

1.3.2 Manfaat Bagi Fakultas Kesehatan Masyarakat

a. Memberikan gambaran tentang pengendalian emisi gas SO2 pada unit Gas
Scrubber pada Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi III PT. Petrokimia Gresik
b. Menambah referensi dan bahan kepustakaan di bidang lingkungan dan
keselamatan dan kesehatan kerja khususnya mengenai upaya pengendalian
emisi gas SO2
c. Membangun kemitraan dengan stakeholder untuk mengatahui tuntutan
kompetensi yang dibutuhkan oleh stakeholder

1.3.3 Manfaat Bagi Petrokimia Gresik

a. Kegiatan Praktik Kerja Lapang ini diharapakan dapat memberikan evaluasi
tentang pengendalian emisi gas SO2 pada unit Gas Scrubber pada Pabrik
Asam Sulfat Unit Produksi III PT. Petrokimia Gresik
b. Kegiatan Praktik Kerja Lapang ini diharapkan dapat memberikan
rekomendasi dan solusi terkait permasalahan yang ada pada usaha
pengendalian emisi gas SO2 pada unit Gas Scrubber pada Pabrik Asam
Sulfat Unit Produksi III PT. Petrokimia Gresik
 BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pencemaran Udara

Pencemaran udara adalah masuk atau dimasukkannya makhluk hidup, zat,
energy dan/atau komponen lain ke dalam udara udara dan/atau berubahnya
tatanan (komposisi) udara oleh kegiatan manusia atau proses alam sehingga
kualitas udara menjadi kurang atau tidak dapat berfungsi lagi sesuai dengan
peruntukannya. Pencemaran udara dapat ditimbulkan baik oleh sumber-sumber
alami maupun oleh aktivitas manusia. Sifat alami udara mengakibatkan dampak
pencemaran udara dapat bersifat langsung dan local, regional, maupun global
(Kristanto, 2013:141).
Dalam perindustrian, udara ambient adalah udara emisi yang telah
dilepaskan ke lingkungan jadi mengalami pengenceran oleh udara bebas.
Pencemaran udara dapat dibagi berdasarkan sumber pencemaran alam maupun
aktivitas manusia, jumlah dan penyebabnya, bentuk pencemaran seperti gas atau
padatan (Suratmo, 1991).
Ada 9 jenis bahan pencemar udara yang dianggap penting, meliputi :
a. Oksida karbon : karbon monoksida (CO) dan karbon dioksida (CO 2)
b. Oksida belerang : sulfur dioksida (SO2) dan sulfur trioksida (SO3)
c. Oksida nitrogen : nitrit oksida (NO), Nitrogen dioksida (NO 2) dan
dinitrogen oksida (N2O)
d. Komponen organic volatile : metan (CH4), benzene (C6H6),
klorofluorokarbon (CFC) dan kelompok bromin
e. Suspensi partikel : debu tanah, karbon, asbes, logam berat, nitrat, sulfat, titik
cairan, seperti asam sulfat (H2SO4), minyak, bifenil poliklorin (PCB),
dioksin, dan pestisida
f. Oksida fotokimiawi : ozon, peroksiasil nitrat, hydrogen peroksida, formal
dehid yang terbentuk di atmosfer oleh reaksi oksigen, nitrogen oksida, dan
uap hidrokarbon dibawah pengaruh sinar matahari

5
 6

g. Substansi radioaktif : radon-222, iodine-131, strontium-90, plutonim-239

dan radioisotope lainnya yang masuk ke atmosfir bumi dalam bentuk gas
atau suspense partikel
h. Panas : energi panas yang dikeluarkan pada waktu terjadi proses perubahan
bentuk, terutama terjadi pada saat pembakaran minyak menjadi gas pada
kendaraan, pabrik, perumahan, dan pembangkit tenaga listrik
i. Suara : dihasilkan oleh kendaraan bermotor, pesawat terbang, kereta api,
mesin industri, konstruksi, mesin pemotong rumput, sirine (Darmono,
2001).
Bahan pencemar udara atau polutan dapat dibagi menjadi dua bagian :
a. Polutan primer, adalah polutan yang dikeluarkan langsung dari sumber
tertentu, dan dapat berupa :
1) Polutan gas terdiri dari :
a) Senyawa karbon, yaitu hidrokarbon, hidrokarbon teroksigenasi, dan
karbon oksida (CO atau CO2)
b) Senyawa sulfur, sulfur oksida
c) Senyawa nitrogen, yaitu oksida dan amoniak
d) Senyawa halogen, yaitu fluor, klorin, hydrogen klorida, hidrokarbon
terklorinasi, dan bromin.
Penyebab pencemaran udara biasanya berasal dari sumber kendaraan
bermotor dan industri
2) Partikel, dapat berupa zat padat maupun suspensi aerosol cair di
atmosfer. Bahan tersebut dapat berasal dari proses kondensasi, proses
dispersi maupun proses erosi bahan tertentu.
b. Polutan sekunder, biasanya terjadi reaksi dari dua atau lebih bahan kimia di
udara, misalnya reaksi fotokimia. Polutan sekunder ini mempunyai sifat
fisik dan sifat kimia yang tidak stabil (Mukono, 2005).
 7

2.2 Sumber Pencemaran Udara

Secara garis besar sumber polusi udara dibagi menjadi dua bagian, yaitu
yang bersifat alami dan bersifat antropogenik. Sumber polusi udara yang bersifat
alami merupakan merupakan bagian yang ditimbulkan dari proses atau gejala
alam yang menyebabkan perubahan kualitas udara sekitarnya. Contoh dari sumber
alami adalah proses kimia bakteri dalam tanah maupun perairan, kebakaran hutan,
erosi angin, letusan gunung berapi, emisi biogenic dan lainnya. Sumber polusi
udara yang bersifat antropogenik dihasilkan dari aktivitas manusia yang
menyertainya.
Kegiatan manusia yang menghasilkan bahan pencemar bermacam-macam,
antara lain :
a. Pembakaran, misalnya pembakaran sampah, pembakaran pada kegiatan
rumah tangga, industri, kendaraan bermotor yang menghasilkan asap, debu,
pasir, dan gas
b. Proses peleburan, seperti peleburan baja, pembuatan keramik, soda, semen
dan aspal yang menghasilkan debu, asap, dan gas
c. Pertambangan dan penggalian, seperi tambang mineral dari logam. Bahan
yang dihasilkan terutama adalah debu
d. Proses pengolahan, seperti pada proses pengolahan makanan, daging, ikan,
penyamakan, dan pengasapan yang menghasilkan asap, debu, dan bau
e. Pembuangan limbah, baik limbah industri maupun limbah rumah tangga
f. Proses percobaan atom nuklir yang menghasilkan gas dan debu radioaktif
Sumber polusi yang bersifatantropogenik dibagi menjadi dua yaitu sumber
yang dihasilkan dari perkotaan dan industri serta yang dihasilkan dari pedesaan
dan pertanian. Sumber polusi udara yang bersifat alami dan antropogenik dapat
dibedakan lagi menjadi dua bagian berdasarkan perilakunya di atmosfer yaitu
primer dan sekunder untuk masing-masing sumber. Polutan primer diemisikan
secara langsung dari sumber pencemaran ke atmosfer (Arya, 1999).
Polutan primer memiliki waktu paruh yang tinggi karena sifatnya yang
stabil secara kimia-fisik, misalnya CO, CO2, NO2, SO2, CFC, Cl2, debu, dan
sebagainya. Polutan sekunder merupakan pencemar udara dari proses fisika-kimia
 8

di atmosfer dalam bentuk fotokimia yang bersifat reaktif dan mengalami

transformasi menjadi molekul. Bentuknya pun berbeda dari saat diemisikan
hingga setelah ada di atmosfer, misalnya ozon (O3), hujan asam, aldehida, dan
sebagainya.
Secara terperinci membagi sumber polutan alami dan antropogenik ke
dalam kelas primer dan sekunder lengkap dengan polutan penyusunnya.
Pemahaman tentang karakteristik sumber polusi udara seperti jenis pelepasan,
lokasi, dan geometri sumber serta kekuatan emisi yang dikeluarkan juga
dibutuhkan sebagai langkah awal untuk memperkirakan penyebaran polutan
tersebut (Seinfeld Jh, 2006). Tabel 2.1 menyajikan karakteristik sumber polusi
udara yang digunakan sebagai landasan dalam membangun pemodelan disperse
polutan
Tabel 2. 1 Pembagian Karakteristik Sumber Polusi Udara Dalam Pemodelan
Disperse Polutan
Geometri sumber Jenis Pelepasan Lokasi Sumber

Volume Seketika Permukaan Bumi

Garis Berkelanjutan Batasan PBL

Area Kadang-kadang Atmosfer bebas

Sumber : (Arya, 1999)

Dasar dari pemakaian atau pemilihan karakteristik sumber dapat dibagi
menjadi dua garis besar, yaitu pemilihan kerangka acuan dalam menganalisa
permasalahn dan perspektif pengguna dalam mengasumsikan bentuk geometri
sumber polutan. Sebagai contoh kota industri dapat dipandang sebagai sumber
titik dalam mengemisikan polutannya terhadap dampak pada kualitas udara
regional dan pembukaan lahan persawahan dapat dipandang sebagai seumber area
dalam skala yang lebih kecil.
 9

2.3 Dampak Pencemaran Udara

Dampak pencemaran udara akan sangat berpengaruh terhadap semua benda
yang ada di muka bumi. Hal tersebut tidak hanya berpengaruh terhadap amkhluk
hidup saja, tetapi juga terhadap lingkungan.
a. Dampak terhadap kesehatan
1) Akut (jangka pendek dan dapat dipulihkan) : iritasi mata, sakit kepala,
mual, dan infeksi pernafasan atas
2) Kronis (jangka panjang dan tidak dapat dipulihkan) : penurunan kapasitas
paru-paru, penyakit jantung , kanker paru-paru, kerusakan otak, saraf,
hati, ginjal
Substansi pencemar yang terdapat di udara dapat masuk ke dalam tubuh
melalui sistem pernafasan. Jauhnya penetrasi zat pencemar ke dalam tubuh
bergantung kepada jenis pencemar. Partikulat berukuran besar dapat
tertahan di saluran pernapasan bagian atas, sedangkan partikulat berukuran
kecil dan gas dapat mencapai paru-paru. Dari paru-paru, zat pencemar
diserap oleh sistem peredaran darah dan menyebar ke seluruh tubuh.
Dampak kesehatan yang paling dijumpai adalah ISPA (Infeksi Saluran
Pernapasan Atas), termasuk diantaranya asma, bronchitis, dan gangguan
pernapasan lainnya. Beberapa zat pencemar dikategorikan sebagai toksik
dan karsinogenik.
b. Dampak terhadap lingkungan
1) Dampak terhadap tanaman
Tanaman yang tumbuh di daerah dengan tingkat pencemaran udara
tinggi dapat terganggu pertumbuhannya dan rawan penyakit, antara lain
klorosis, nekrosis, dan bintik hitam. Partikulat yang terdeposisi di
permukaan tanaman dapat menghambat proses fotosintesis.
2) Hujan asam
pH biasa air hujan adalah 5,6 karena adanya CO2 di atmosfer.
Pencemar udara seperti SO2 dan NO2 bereaksi dengan air hujann
membentuk asam dan menurunkan pH air hujan. Dampak dari hujan
asam ini antara lain :
 10

a) Mempengaruhi kualitas air permukaan

b) Merusak tanaman
c) Melarutkan logam-logam berat yang terdpat dalam tanah sehingga
mempengaruhi kualitas air tanah dan air permukaan
d) Bersifat korosif sehingga merusak material dan bangunan
3) Efek rumah kaca
Efek rumah kaca disebabkan oleh keberadaan CO2, CFC, metana,
ozon, dan N2O di lapisan troposfer yang menyerap radiasi panas matahari
yang dipantulkan oleh permukaan bumi. Akibatnya panas terperangkap
dalam lapisan troposfer dan menimbulkan fenomena pemanasan global.
Dampak dari pemanasan global adalah :
a) Peningkatan suhu rata-rata bumi
b) Pencairan es di kutub
c) Perubahan iklim regional dan global
d) Perubahan siklus hidup flora dan fauna
4) Kerusakan lapisan ozon
Lapisan ozon yang berada di stratosfer (ketinggian 20-35 km)
merupakan pelindung alami bumi yang berfungsi memfilter radiasi
ultraviolet B dari matahari. Pembentukan dan penguraian molekul-
molekul ozon (O3) terjadi secara alami di stratosfer. Emisi CFC yang
mencapai stratosfer dan bersifat sangat stabil menyebabkan laju
penguraian molekul-molekul ozon lebih cepat dari pembentukannya,
sehingga terbentuk lubang-lubang pada lapisan ozon.

2.4 SO2 (Sulfur Dioksida)

Gas SO2 (Sulfur Dioksida) merupakan salah satu komponen polutan di
atmosfir yang dihasilkan dari proses pembakaran minyak bumi dan batubara serta
proses lain yang mengandung sulfat. Penjelasan mengenai sulfur dioksida adalah
sebagai berikut (Suratmo, 2007).
 11

2.4.1 Sifat Sulfur Dioksida

Gas SO2 (sulfur dioksida) merupakan gas polutan yang banyak dihasilkan
dari pembakaran bahan bakar fosil yang mengandung unsur belerang seperti
minyak, gas, batubara, amaupun kokas. Disamping SO2, pembakaran ini juga
menghasilkan gas SO3 yang bersama-sama dengan gas SO2 lebih dikenal sebagai
gas SOx (sulfur oksida). Sulfur dioksida mempunyai karakteristik bau yang tajam
dan tidak mudah terbakar diudara, sedangkan sulfur trioksida merupakan
komponen yang tidak reaktif. Pembakaran bahan-bahan yang mengandung sulfur
akan menghasilkan kedua bentuk sulfur oksida, tetapi jumlah relatif masing-
masing tidak dipengaruhi oleh jumlah oksigen yang tersedia. Gas SO 2 sangat
berbahaya bagi makhluk hidup karena berperan penting pada akumulasi zat-zat
asam di udara yang menyebabkan hujan asam.

2.4.2 Sumber dan Distribusi

Hanya sepertiga dari jumlah sulfur yang terdapat di atmosfer merupakan
hasil dari aktivitas manusia, dan kebanyakan dalam bentuk SO 2. Dua pertiga dari
jumlah sulfur di atmosfer berasal dari sumber-sumber alam, seperti volcano, dan
terdapat dalam bentuk H2S dan oksida. Gas H2 S diproduksi oleh pembusukan
bahan organik, letusan gunung berapi, dan sedikit akiabt industri.
Jumlah SO2 karena oksidasi H2S adalah 80%, sedangkan 20% sisanya akibat
ulah manusia dari penggunaan bahan bakar yang mengandung belerang, pencairan
logam non-fero, kilang minyak. Dari sejumlah 20% tersebut, 16% diantaranya
diakibatkan pembakaran zat-zat yang mengandung belerang seperti minyak bumi
dan batu bara. Masalah yang ditimbulkan oleh bahan pencemar yang dibuat oleh
manusia adalah dalam distribusinya yang tidak merata sehingga terkonsentrasi
pada daerah tertentu. Sedangkan pencemaran yang berasal dari sumber alam
biasanya lebih tersebar merata. Tetapi pembakaran bahan bakar pada sumbernya
merupakan sumber pencemaran SOx, misalnya pembakaran arang, minyak bakar
gas, kayu dan sebagainya. Sumber SOx yang kedua adalah dari proses-
prosesindustri seperti permunian petroleum, industri asam sulfat, industri
peleburan baja, dan sebagainya.
 12

2.4.3 Dampak Terhadap Kesehatan

Akibat utama pencemaran gas sulfur oksida khususnya SO 2 terhadap
manusia adalah terjadinya iritasi pada sistem pernafasan. Beberapa penelitian
menunjukkan bahwa iritasi tenggorokan terjadi pada konsentrasi SO2 sebesar 5
ppm atau lebih. Bahkan pada beberapa individu yang sensitif, iritasi sudah terjadi
pada paparan 1-2 ppm saja. Untuk penderita yang mempunyai penyakit kronis
pada sistem pernapasan dan kardiovaskular dan lanjut usia gas ini merupakan
polutan yang berbahaya karena dengan paparan yang rendah saja (0,2 ppm) sudah
dapat menyebabkan iritasi tenggorokan. Lebih lengkap, pada table 2.2
ditunjukkan pengaruh SO2 dalam berbagai kadar (ppm) terhadap kesehatan
manusia.
Tabel 2. 2 Pengaruh gas SO2 terhadap manusia
Kadar (ppm) Pengaruh
3-5 Jumlah minimal yang dapat dideteksi dari baunya
8-12 Jumlah minimal yang segera mengakibatkan iritasi pada
tenggorokan
20 Jumlah minimal yang mengakibatkan iritasi pada mata
Jumlah minimal yang segera mengakibatkan batuk
Jumlah maksimum yang diperkenankan untuk kontak dalam waktu
lama
50-100 Jumlah maksimum yang deiperkenankan untuk kontak dalam waktu
singkat (30 menit)
400-500 Berbahaya walaupun kontak secara singkat
Sumber : (Kristanto, 2013)

2.4.4 Alat Pengukur Gas SO2

Salah satu emsi gas SO2 di udara ambien berasal dari proses pembakaran
bahan bakar yang mengandung senyawa sulfur. Metode konvensional yang
standar digunakan untuk pengukuran gas SO2 adalah metode Pararosaniline. Gas
SO2 diudara ambien dihisap dan dialirkan ke dalam penyerap TCM (Tetra Chloro
Mercurate) dengan laju alir 1 liter/menit. setelah sampling selesai, larutan
 13

penyerap direaksikan dengan larutan pararosaniline dan formaldehyde sehingga

larutan berwarna merah. Intensitas warna merah yang terjadi diukur dengan
spektrofotometer pada panjang gelombang 560 nm.
Metode otomatik dan kontinyu juga sering digunakan untuk pengukuran
SO2 adalah analyzer dengan metode UV-pulsed Fluorescence yang mampu
mengukur range konsentrasi 0,0-0,05 ppm SO2. Prinsip dasar pengukuran
berdasarkan kemampuan SO2 menyerap sinar UV. Semakin tinggi konsentrasi
SO2, semakin tinggi intensitas absorpsi sinar UV (BPLHD, 2011).

Gambar 2. 1 Alat pengukur kadar SO2

Sumber : (BPLHD, 2011)
2.5 Sistem Scrubber
Scrubbing system merupakan suatu bagian dari pengendalian pencemaran
udara yang dapat digunakan untuk menghilangkan partikulat dan/atau gas dari
aliran buangan industri. Alat ini menggunakan cairan (biasanya air) untuk
mencuci polutan-polutan dari aliran gas selain polutan. Secara tradisional istilah
scrubber telah disebut perangkat kontrol polusi yang menggunakan cairan untuk
mencuci polutan yang tidak diinginkan dari aliran gas. Scrubber juga digunakan
untuk menghilangkan gas asam dengan menginjeksikan reagen kering atau slurry
pada aliran buangan. Scrubber juga dapat digunakan untuk pemulihan panas
dengan gas panas dengan kondensasi gas kering (soedomo, 2005). Ada beberapa
kategori untuk mengklaifikasikan jenis-jenis scrubber, antara lain :
a. Ditinjau dari penggunaan cairan pada proses Scrubbing
1. Wet Scrubber yaitu dengan menggunakan cairan pada proses scrubbing
2. Dry Scrubber yaitu dengan menggunakan absorbent atau slurry pada
proses scrubbing
 14

b. Berdarkan cara fasa gas kontak dengan fasa cair

1. Gas phase contacting scrubber yaitu dengan menggunakan energi aliran
gas
2. Liquid phase contacting scrubber yaitu dengan menggunakan energi
aliran gas
3. Wet film scrubber yaitu dengan menggunakan energi aliran gas dan
cairan
4. Scrubber kombinasi fasa liquid dan gas yaitu dengan menggunakan
energi rotor untuk proses pengontakan
c. Berdasarkan beda tekanan aliran gas
1. Scrubber energi rendah yaitu beda tekan < 5 inch H2O
2. Scrubber energi sedang yaiu beda tekan anatar 5 – 15 inch H2O
3. Scrubber energi tinggi yaitu beda tekan > 15 inch H2O
d. Berdasarkan tujuan penggunaan scrubber
1. Scrubber untuk mengumpulkan partikel
2. Scrubber untuk menghilangkan polutan gas
 BAB 3. METODE KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANG

3.1 Waktu dan Tempat Praktik Kerja Lapang

3.1.1 Waktu Magang
Kegiatan praktik kerja lapang dilaksanakan pada tanggal 01 Maret sampai
dengan 31 Maret 2016
3.1.2 Tempat Pelaksanaan Magang
Kegiatan praktik kerja lapang ini dilaksanakan di bagian Lingkungan
Keselamatan Kesehatan Kerja PT. Petrokimia Gresik

3.2 Jadwal Kegiatan

Praktik Kerja Lapang/Magang merupakan kegiatan kurikulum wajib dengan
beban studi sebesar 3 SKS dengan rincian berikut :
a. Pra pelaksanaan Magang/PKL
1. Pengarahan Magang/PKL : Desember 2015
2. Persiapan Magang/PKL : Desember 2015 – Februari 2016
3. Pembekalan Magang/PKL : 17 Februari 2016
b. Pelaksanaan Magang/PKL
4. Pelaksanaan kerja magang/PKL selama 4 minggu, yaitu tanggal 1 Maret
2016 sampai 31 Maret 2016. Agenda pada kegiatan magang/PKL meliputi
minggu pertama persiapan dan pembekalan magang di Departemen Diklat
PT. Petrokimia Gresik dan 3 minggu selanjutnya efektif di lapangan
(pelaksanaan di lapangan disesuaikan jam kerja di tempat magang) di bagian
Lingkungan dan Keselamatan dan Kesehatan Kerja PT. Petrokimia Gresik
c. Pasca pelaksanaan Magang/PKL
5. Seminar hasil : 31 Maret 2016
6. Pengumpulan nilai akhir
Magang/PKL : 22-29 April 2016
7. Evaluasi Magang/PKL : Mei 2016
Secara lebih rinci, tahapan kegiatan magang/Praktik Kerja Lapang dapat dilihat
pada tabel sebagai berikut :
15
 16

Tabel 3. 1 Jadwal Kegiatan Praktik Kerja Lapang Berdasarkan Waktu

MINGGU KE-
KEGIATAN
I II III IV V VI VII VIII IX
Pra Pelaksanaan Magang/PKL
 Pengarahan
 Persiapan
 Pembekalan
Pelaksanaan Magang/PKL
 Pelaksanaan
 Supervisi
Pasca Pelaksanaan Magang/PKL
 Seminar
 Collecting Nilai
 Evaluasi

3.3 Pengelola Program Praktik Kerja Lapang

Pengelola program Praktik Kerja Lapang/magang Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Jember tahun 2016 adalah sebagai berikut :
Penanggung Jawab : Irma Prasetyowati, S.KM., M.Kes
Pengarah : DR. Farida Wahyu Ningtyas, S.KM., M.Kes
Koordinator : Eri Witcahyo, S.KM., M.Kes
Wakil Koordinator : dr. Ragil Ismi Hartanti., M.Sc
Pembimbing Akademik : Prehatin Trirahayu N, S.KM., M.Kes

3.4 Pembimbing Praktik Kerja Lapang

Pembimbing Praktik Kerja Lapang/Magang Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Jember Tahun 2015 di Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut :
Pembimbing Akademik : Prehatin Trirahayu N, S.KM., M.Kes
Pembimbing Lapangan : Meritia Ardyati
 BAB 4. HASIL KEGIATAN PRAKTIK KERJA LAPANG

4.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Petrokimia Gresik bergerak dalam bidang usaha produksi pupuk, bahan-
bahan kimia, pestisida, dan produksi jasa lainnya. Nama Petrokimia itu sendiri
berasal dari kata “Petroleum Chemical” dan kemudian disingkat menjadi
“Petrochemical” yaitu bahan-bahan kimia yang terbuat dari bahan baku minyak
dan gas bumi. Karena bahan baku pertama yang digunakan untuk pembuatan
pupuk. Kontrak pembangunan proyek ini ditandatangani pada tanggal 10 Agustus
1964 dan mulai berlaku pada tanggal 08 Desember 1964. Pembangunan fisiknya
dimulai pada awal tahun 1966 dengan berbagai hambatan yang dialami terutama
masalah kesulitan pembiayaan sehingga menyebabkan pembangunan proyek
tertunda. Kemudian pembangunan proyek ini dimulai kembali pada Maret 1970.
Pabrik yang memproduksi pupuk ZA berkapasitas 150.000 ton/tahun dan produksi
Urea sebanyak 61.700 ton/tahun ini kemudian diresmikan penggunaannya pada
tanggal 10 Juli 1972 oleh Presiden Republik Indonesia yang kemudian tanggal
dan bulan tersebut diabadikan sebagai hari jadi PT. Petrokimia Gresik. Dalam
rangka memenangkan persaingan usaha pada era globalisasi, PT. Petrokimia
Gresik melakukan langkah-langkah penyempurnaan yang dilakukan secara
konsisten dan berkesinambungan baik untuk internal maupun eksternal yang
mengarah pada pengembangan usaha dan tuntutan pasar. Salah satu langkah
konkrit yang dilakukan adalah dengan mendapatkan sertifikat ISO 19001, ISO
14001, dan berhasilnya pengembangan pupuk majemuk Phonska.

17
 18

4.2 Visi, Misi, dan Nilai Dasar PT. Petrokimia Gresik

4.2.1 Visi
Bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang
berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati konsumen.

4.2.2 Misi
a. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainnya program
swasembada pangan;
b. Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional
dan pengembangan usaha;
c. Mengembangkan potensi usaha untuk pemenuhan industri kimia nasional dan
berperan aktif dalam Community Development;

4.2.3 Nilai Dasar

Dalam mencapai visi dan misinya, PT. Petrokimia Gresik berkompeten
untuk menerapkan tata nilai, sebagai berikut:
a. Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan
hidup dalam setiap kegiatan operasional;
b. Memanfaatkan profesionalisme untuk meningkatkan kepuasan pelanggan;
c. Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis;
d. Mengutamakan integritas diatas segala hal;
e. Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.

4.3 Departemen Lingkungan dan K3

4.3.1 Struktur Organisasi Departemen LK3
Kegiatan Tugas Akhir ini dilaksanakan di Departemen Lingkungan dan K3
PT. Petrokimia Gresik Jawa Timur. Departemen LK3 merupakan departemen
yang berada di bawah kompartemen teknologi. Departemen ini dipimpin oleh
seorang manager yang membawahi 3 bagian, yaitu Bagian Lingkungan, Bagian
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, dan Bagian Pemadam Kebakaran. Struktur
organisasi Departemen LK3 bisa dilihat pada gambar 4.6 dibawah ini.
 19

Gambar 4. 1 Struktur Organisasi Departemen LK3

4.3.2 Tanggung Jawab dan Wewenang Departemen LK3

Departemen LK3 memiliki tanggung jawab, yaitu memiliki fungsi
pengelolaan lingkungan yang terdiri dari pengelolaan lingkungan dan
pengendalian lingkungan, pembinaan atau pengawasan terhadap norma K3, dan
penanggulangan terhadap bahaya.
a. Bagian Lingkungan
Terdiri dari pengendalian lingkungan dan teknologi lingkungan yang berfungsi
sebagai penanggung jawab, pelaksana, pemantauan, dan pengawas kualitas
lingkungan. Tanggung jawab dari bagian lingkungan adalah:
1. Bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas yang diberikan oleh atasan
langsung dibidang lingkungan, pembinaan atau pengawasan atas norma K3
perusahaan, serta penanggulangan terhadap bahaya kebakaran guna
mencegah dan mengendalikan dampak negatif yang akan terjadi;
2. Bertanggung jawab untuk menyusun dan mengimplementasikan
programkerja Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL) serta mengelola
limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) untuk mewujudkan perusahaan
yang ramah lingkungan;
3. Bertanggung jawab melakukan pengendalian dan pemantauan buangan cair,
emisi gas, udara ambien dan buangan padat dari aktivitas produksi agar
 20

memenuhi persyaratan peraturan baku mutu dan perundangan yang berlaku

sesuai dengan Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL) Kompleks Industri
PT. Petrokimia Gresik;
4. Bertanggung jawab menyusun dan mengembangkan Sistem Manajemen
Lingkungan (SML) di PT. Petrokimia Gresik untuk meningkatkan kualitas
pengelolaan lingkungan;
5. Bertanggung jawab melaksanakan pembinaan lingkungan bagi karyawan
PT. Petrokimia Gresik dan masyarakat sekitarnya guna untuk meningkatkan
kesadaran dan kepedulian terhadap lingkungan melalui ceramah, seminar,
maupun pelatihan.
b. Bagian Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Bagian K3 adalah bagian yang mengelola K3 terhadap karyawan PT.
Petrokimia Gresik. Tanggung jawab dari bagian K3 adalah sebagai berikut:
1. Secara administratif bertanggung jawab kepada Karo Lingkungan dan K3;
2. Bertanggung jawab menyusun dan mengimplementasikan program kerja
dan anggaran K3 untuk mencapai target yang telah ditetapkan oleh
perusahaan;
3. Bertanggung jawab melakukan pengelolaan program K3 bagi karyawan
perusahaan, meliputi;
a) Perencanaan dan penyusunan program pembinaan K3, pencegahan
terhadap kecelakaan, kebakaran, peledakan, dan lain sebagainya guna
untuk mencapai tingkat kecelakaan nihil atau zero accident.
b) Pengawasan atas pelaksanaan peraturan dan prosedur K3 perusahaan
serta undang-undang atau peraturan lainnya di bidang K3.
c) Pemantauan dan evaluasi terhadap kondisi tempat kerja di lingkungan
perusahaan yang dapat menjadi ancaman bagi perusahaan dan atau
karyawan serta merekomendasikan alternatif penanggulangannya.
4. Bertanggung jawab menyusun serta mengimplementasikan standar atau
prosedur operasional dan peralatan K3 di perusahaan;
5. Bertanggung jawab melakukan penyelidikan dan analisis terhadap
kecelakaan kerja serta menyiapkan laporannya kepada instansi terkait;
 21

6. Bertanggung jawab melakukan kegiatan perawatan pemeliharaan dan

perbaikan sarana dan prasarana serta fasilitas K3 yang meliputi alat
pelindung diri (APD) serta sarana dan fasilitas pelatihan K3 agar selalu
dalam keadaan siap pakai bilamana diperlukan;
7. Bertanggung jawab melakukan kegiatan pelaksanaan dan pembinaan
kesehatan kerja yang meliputi;
a) Perencanaan dan pembinaan kesehatan kerja.
b) Penjadwalan dan evaluasi hasil pemeriksaan kesehatan berkala
karyawan.
c) Pelatihan kesehatan kerja bagi karyawan.
8. Bertanggung jawab melakukan pengawasan di bidang hygiene dan
kesehatan karyawan, meliputi;
a) Pemeriksaaan tempat kerja yang berkaitan dengan hygiene tempat kerja
serta melakukan evaluasi hasil pekerjaan.
b) Melakukan pengawasan terhadap gizi kerja dan ergonomic.
c. Bagian Pemadam Kebakaran
Bagian PMK (Pemadam Kebakaran) bertugas untuk menanggulangi
permasalahan yang berhubungan dengan lingkungan, dan keselamatan dan
kesehatan kerja (K3). Penanggulangan kebakaran dapat dibedakan menjadi
pencegahan, penanganan, dan penanggulangan. Tanggung jawab dari bagian
pemadam kebakaran (PMK) adalah sebagai berikut:
1. Bertanggung jawab merencanakan dan melaksanakan pembinaan untuk
pencegahan kebakaran;
2. Bertanggung jawab melaksanakan tugas pemadam kebakaran,
penanggulangan kecelakaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) dan Search
and Rescue (SAR) di kawasan PT. Petrokimia Gresik;
3. Bertanggung jawab melakukan perawatan semua Alat Pemadam Api Ringan
(APAR) dan Alat Pemadam Api Beroda (Wheelend Type Extinguishers)
yang stand-by di Pabrik I,II,III serta kawasan PT. Petrokimia Gresik
termasuk Unit Penjernihan Air di Babat, Gunungsari serta kantor
Perwakilan Jakarta agar selalu dalam keadaan siap pakai;
 22

4. Bertanggung jawab melakukan perawatan semua peralatan proteksi bahaya

kebakaran instalasi tetap (Fire Protection Fixed Instalations) dan peralatan
penyalur air penanggulangan bahaya kebakaran di Pabrik I,II,dan III serta
kawasan PT. Petrokimia Gresik termasuk Unit Penjernihan Air di Babat
Gunungsari serta kantor Perwakilan Jakarta agar selalu dalam keadaan siap
pakai;
5. Bertanggung jawab melakukan perawatan semua kendaraan pemadam
kebakaran dan ambulance di Bagian Pemadam Kebakaran agar selalu dalam
keadaan siap pakai;
6. Bertanggung jawab melaksanakan tugas tambahan yang diberikan oleh
Direksi, Kashift, dan atasan dalam hal bantuan pemadam kebakaran,
penanggulangan kecelakaan B3 dan SAR di luar kawasan PT. Petrokimia
Gresik.

4.4 Proses Produksi Asam Sulfat di Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi III
Kapasitas produksi pada unit ini sebesar 700.000 ton/tahun. Proses yang
digunakan adalah Double Contact Double Absoption (DC/DA) yang dirancang
oleh Hitachi Zoseb/TJ. Brouder.
a. Bahan baku yang digunakan adalah belerang padat dengan komposisi :
1. Kadar sulfur 98,11% berat
2. Kadar H2O 2,5% berat
3. Kadar ash 0,90% berat
4. Aciditas 0,52% berat
5. Impurities HC, NaCl, Fe, K, Na
b. Untuk tahapan proses pembuatan Asam Sulfat adalah
1. Sulfur Handling
Alat utamanya adalah Melter yang berfungsi untuk melebur belerang
dengan pemanas steam tekanan 7 kg/cm2 temperatur 170o C melalui coil.
Untuk meratakan panas dan mengurangi kotoran pada dasar melter
dilengkapi pengaduk sedangkan untuk mengatasi terjadinya asam bebas
ditambahkan dengan serbuk kapur. Sulfur cair yang terbentuk selanjutnya
 23

dialirkan ke filter untuk disaring kotorannya dan ditambahkan dengan

diatomaceous (bahan precoating) supaya penyaring dapat baik dan
mengcoatig dari filter. Sulfur cair dari filter ditampung dalam storage tank
yang dilengkapi dengan steam coil (4kg/cm2) untuk mempertahankan suhu
(130oC-140oC).
2. Pembuatan Gas SO2
Peralatan utamanya adalah Furnace yang fungsinya membakar sulfur cair
dengan udara kering sehingga akan terbentuk SO2 gas. Sulfur cair dari
storage tank dialirkan secara spray ke dalam sulfur Furnace dengan
ditambahkan udara kering dari Drying Tower, dengan persamaan reaksi
sebagai berikut :
S + O2  SO2 + Q
Gas panas yang dihasilkan 10,5% volume SO2 temperatur 1042oC dan
dimanfaatkan untuk pemanasan WHB dan steam superheater. Gas keluar
steam superheater temperatur menjadi 430oC.
3. Pengubah SO2
Peralatan utamanya adalah Converter yang terdiri dari 4 bed dengan fungsi
mengkonversi SO2 menjadi SO3 dengan bantuan katalis Vanadium
Pentaoksida, dengan reaksi sebagai berikut :
1
SO2 + O2  SO3 + Q
2
Konversi yang terjadi pada bed 1 sampai dengan bed 3 sebesar 94% dengan
temperatur 450O C dan didinginkan dengan BWF pada Economizer sampai
temperatur 220o C yang selanjutnya dimasukkan ke dalam menara
Absorber 1. Sisa-sisa gas gabungan dari Heat Exchanger masuk bed 4
dengan temperatur 420oC dan terjadi konversi sekitar 99,73% dan keluar
bed 4 masuk ke Economizer untuk didinginkan dengan BFW sampai 190 oC,
kemudian masuk menara Absorber 2.
4. Pengeringan Udara dan Penyerapan SO3
Pengeringan ini dilakukan dengan cara udara atmosfir dihisap oleh Air
Blower lewat Drying Tower dan air yang terkandung dengan H 2SO4 98,5%
 24

udara kering yang dihasilkan dengan suhu 110oC digunakan sebagai udara
pembakar pada Sulfur Furnace. Penyerapan gas SO3 dari bed 3 dan 4
dilakukan di Absorber Tower dengan H2SO4 sebesar 98,5% yang
merupakan reaksi eksothermis, yaitu :
SO3 + H2O  H2SO4 + Q
Asam sulfat dari Drying Tower dan Absorber Tower ditampung dalam unit
penampungan, apabila konsentrasi asam sulfat masih terlalu tinggi maka
ditambah air sehingga diperoleh H2SO4 sebesar 98,5%
5. Penyimpanan dan Loading
Produk H2SO4 yang dihasilkan disimpan dalam Acid Storage Tank yang
berkapasitas 10.000 ton (masing-masing tanki) dan selanjutnya akan
ditransfer ke unit-unit yang memerlukan serta sebagian lagi untuk product
loading. Produk H2SO4 memiliki temperatur 45oC, konsentrasi 98,5%
berat(min) kadar H2O 2% berat (maks), Fe 100 ppm, dan SO2 150 ppm.
 25

Udara kering
LPS Condensate BFW Flow = 175.000
Nm3/jam

UNIT AIR
UNIT SULFUR Liquid UNIT SO2 SO2 UNIT SO2 SO3 DRYING & H2SO4 produk
Flake Sulfur HANDLING Sulfur GENERATION N2 CONVERTION N2 SO3 1800 ton/hari
600 ton/hari O2 O2 ABSORBTION
Sisa Sisa

Steam P = 36 kg/cm2G Udara

Gambar 4. 2 Skema Proses Produksi Asam Sulfat

 26

4.5 Pengolahan Emisi Di Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi III

Emisi adalah zat, energi, dan atau komponen lain yang dihasilkan dari suatu
kegiatan yang masuk dan atau dimasukkan ke dalam udara ambien yang
mempunyai dan atau tidak mempunyai potensi sebagai unsur pencemar. Unit
pengolahan emisi gas sudah terkait langsung (built-in) dalam masing-masing gas
adalah sebagai berikut :
4.5.1 Sulfur Dioksida (SO2)
Pengoalahan gas SO2 meliputi :
a. SO2 Conversion/Reaction
Pada proses ini SO2 dikonversi menjadi SO3 dengan bantuan katalis
Vanadium Pentaoksida, dengan reaksi sebagai berikut :
1
SO2 + O2  SO3 + Q
2
Konversi yang terjadi pada bed I sampai bed III sebesar 94% dengan
temperatur 450oC dan didinginkan dengan BWF pada Economizer sampai
temperatur 220oC yang selanjutnya dimasukkan ke dalam menara Absorber 1.
Sisa gas SO2 yang masih lolos dari absorber 1 dikembalikan lagi kedalam
Reactor atau Converter dan masuk ke dalam bed IV dengan temperatur 420 oC
dan terjadi konversi sekitar 99,73% dan keluar bed IV masuk ke Economizer
untuk didinginkan dengan BFW sampai 190 oC, kemudian masuk menara
Absorber 2.
 27

Gas outlet B-1101 / E-1102 Superheater

SO2 = 768,92 kgmol/h (10,70 % mol )

O2 = 740,18 kgmol/h (10,30 % mol )

N2 = 5677,07 kgmol/h ( 79,00 % mol )

Bed-I
0
430 C SO2 = 307,57 kgmol/h

( 4.42 % mol )
6100C Volume katalis = 55000 ltr Conversi = 60 %
SO3 = 461,35 kgmol/h
Out Bed-I
( 6,63 % mol )
/ E-1201 shell side 4400C Bed-II
O2 = 508,50 kgmol/h
0
520 C 67000 ltr SO2 = ( 7,33
99,96%kgmol/h
mol )
Conversi = 27 %

( 1`,46 kgmol/h
N2 = 5677,07 % mol )
Out Bed-II
SO3 = ( 888,96
81,62 %kgmol/h
mol )
/ E-1202 shell side
4300C Bed-III
( 9,76 % mol )
0
450 C 72000 ltr Conversi = 7 %
O2 = 405,69 kgmol/h
Product 1st Contact
Out T-1302 ( 5,82 % mol )
SO2 = 48,14 kgmol/h
/ E-1201&02 4200C Bed-IV N2 = 5677,07 kgmol/h
( 0,88 % mol )
tube side ( 82,66 % mol )
4400C 84000 ltr Conversi = 3,73 % SO3 = 722,78 kgmol/h

( 10,59 % mol )
Kumulatif Conversi = 99,73 %
Product
O2 2nd Contact
= 378,78 kgmol/h

SO2 = 2,08 kgmol/h

Batu Quartz ( 5,55 % mol )

( 0,03 %kgmol/h
N2 = 5677,07 mol )
Diameter 25-35 mm
SO3 = (44,78
83,18kgmol/h
% mol )
Layer :
( 0,74 % mol )
Atas = 8000 kg
O2 = 356,75 kgmol/h
Bawah = 8000 kg
Gambar 4. 3 Proses Pengolahan SO2 di Convertion/Reactor ( 5,87 % mol )

Bahan penolong : N2 = 5677,07 kgmol/h

1. Batu Quartz untuk : ( 93,36 % mol )

a) Meratakan panas yang diterima katalis

b) Proteksi agar katalis tidak membuntuti grid
2. Katalis Vanadium Pentaoksida V2O5
 28

a) Alkali Promoted : untuk Bed-I, II, & III

b) Cessium Promoted : untuk Bed-IV
b. Pengolahan emisi gas selanjutnya dilakukan oleh absorber. Pada pabrik Asam
Sulfat PT. Petrokimia Gresik terdapat 2 absorber. Absorber 1 menghasilkan
larutan H2SO4 dengan konsentrasi 98% dan sisa gas SO2 yang dikembalikan ke
dalam bed IV converter. Hasil dari bed IV kemudian masuk ke dalam absorber
2. Absorber berfungsi untuk menyerap gas SO2 yang berlebih agar SO2 yang
dikeluarkan tidak melebihi baku mutu yang telah ditentukan sebelum masuk ke
dalam cerobong. Sistem pada absorber terdapat terdapat batu-batu keramik
yang disemprot dengan H2SO4 yang berfungsi untuk meratakan SO3, sehingga
emisi SO2 tidak berlebihan. Sisa Gas
Cerobong
SO2

Demister

H2SO4
Cons. 98,50%
Product 1st Contact
Outlet bed-III
SO2 = 48,14 kgmol/h
( 0,88 % mol )
SO3 = 722,78 kgmol/h
( 10,59 % mol ) Ceramic
O2 = 378,78 kgmol/h Mini Ring
( 5,55 % mol )
N2 = 5677,07 kgmol/h
( 83,18 % mol )

H2SO4
Cons. 99,30%

Gambar 4. 4 Proses Pengolahan di Absorber

c. Untuk menjaga emisi yang dikeluarkan tidak melebihi baku mutu, maka
dilakukan beberapa cara yaitu :
1. Menjaga temperatur dan kepekatan tetap stabil. Temperatur berkisar 70 oC-
80oC dan kepekatan 98%
 29

2. Melakukan pengecekan pada katalis secara berkala. Jika terjadi gangguan

pada katalis maka dilakukan pengayakan pada katalis. Penggantian katalis
dilakukan satu tahun sekali.

4.5.2 Debu
Pengolahan debu dapat dilakukan dengan :
a. Ditangkap dengan bag filter.
b. Ditangkap dengan Electrostatic Precipitator (EP).
c. Dipisahkan dalam dry cyclone dan wet cyclone.
d. Diserap dalam scrubber dan larutan yang didaur ulang.

4.6 Katalis V2O5

Vanadium Pentaoksida (V2O5) adalah katalis yang digunakan dalam
pembuatan asam sulfat (H2SO4). Fungsi katalis Vanadium Pentaoksida yaitu
untuk mempercepat laju reaksi pembentukan SO3. Reaksi pembentukan SO3
dengan bantuan katalis V2O5 adalah sebagai berikut :
1 V2O5
SO2 + SO3
2
Katalis Vanadium Pentaoksida mengandung garam kalium (sulfat,
pirosulfat, dan sebagainya). Vanadium Pentaoksida dipilih sebagai katalisator
dalam pembuatan asam sulfat karena :
a. Tidak sensitif terhadap racun
b. Konversi relatif lebih tinggi
c. Tahan terhadap suhu tinggi

4.7 Hasil Data Emisi dan Ambient Gas SO2 Di Pabrik Asam Sulfat Unit
Produksi III
Pemantauan kualitas udara emisi SO2 dilaksanakan oleh Laboratorium Uji
Kimia PT. Petrokimia Gresik yang dilakukan setiap bulan sekali dengan standart
baku yang telah ditetapkan. Sedangkan untuk pengukuran ambient udara sekitar
 30

lingkungan PT. Petrokimia Gresik dilakukan oleh Balai Besar Teknik Kesehatan
Lingkungan dan Pengendalian Penyakit (BBTKLPP).

4.7.1 Hasil Data Emisi Gas SO2

Pemantauan kualitas udara udara emisi dilakukan oleh laboratorium Pabrik
III PT. Petrokimia Gresik. Kualitas emisi gas buang untuk parameter sulfur
dioksida yang dikeluarkan oleh cerobong SA/SU D-1303 pada pengukuran dua
tahun terakhir yaitu bulan Januari 2014 – Desember 2015. Berikut hasil data emisi
gas SO2 pada departemen unit produksi III Pabrik Asam Sulfat PT. Petrokimia
Gresik :
a. Hasil data emisi gas SO2 tahun 2014
Tabel 4. 1 Hasil Data Emisi Gas SO2 Tahun 2014
Kadar SO2
Bulan
(ppm)
Januari 246.56
Februari 246.52
Maret 262.45
April 236.07
Mei 288.28
Juni 336.81
Juli 368.13
Agustus 354.7
September 338.4
Oktober 362.84
November 361.93
Desember 375.53

Rata-rata 314.85

Sumber : Departemen Perencanaan dan Pengendalian Unit Produksi III

 31

b. Hasil data emisi gas SO2 tahun 2015

Tabel 4. 2 Hasil Data Emisi Gas SO2 tahun 2015
Kadar SO2
Bulan
(ppm)
Januari 387.71
Februari 386.07
Maret 478.42
April 645.04
Mei 432.77
Juni 409.5
Juli 406.62
Agustus 365.58
September 424.21
Oktober 362.32
November 326.52
Desember 310.77

Rata-rata 411.29

Sumber : Departemen Perencanaan dan Pengendalian Unit Produksi III

4.7.2 Hasil Data Pengukuran Ambient Gas SO2

Pengukuran kualitas udara ambient di PT. Petrokimia Gresik dilakukan oleh
Balai Besar Teknik Kesehatan Lingkungan dan Pengendalian Penyakit
(BBTKLPP). Pemeriksaaan udara ambien dilakukan secara berkala, yaitu satu
tahun dilakukan sebanyak dua kali. Lokasi pemeriksaan udara ambient di sekitar
pabrik PT. Petrokimia Gresik meliputi : Pertigaan Randu Agung, Depan Wisma
Kebomas, Lapangan depan PT. Petro Central, Simpang Lima Sukorame, Alun-
alun Kabupaten Gresik. Berikut hasil data pemeriksaan udara ambient di sekitar
pabrik PT. Petrokimia Gresik :
 32

a. Hasil Pengkuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Pertigaan Randu Agung
Tabel 4. 3 Hasil Pengukuruan Kualitas Udara Ambient (SO2) di Pertigaan
Randu Agung
Baku Mutu
Pergub
No Bulan/Tahun Jatim Pagi Siang Sore
No.10/2009
(µg/Nm3)
1 Feb-15 262 4,726 3,997 31,845
2 Sep-15 262 0,378 0,444 39,234
Sumber : Departemen Lingkungan
b. Hasil Pengkuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Depan Wisma Kebomas
Tabel 4. 4 Hasil Pengukuran Kualitas Udara Ambient (SO2) di Depan Wisma
Kebomas
Baku Mutu
Pergub
No Bulan/Tahun Jatim Pagi Siang Sore
No.10/2009
(µg/Nm3)
1 Feb-15 262 23,613 2,365 9,352
2 Sep-15 262 5,762 3,185 4,164
Sumber : Departemen Lingkungan
c. Hasil Pengkuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Lapangan depan PT.
Petro Central
Tabel 4. 5 Hasil Pengukuran Kualitas Udara Ambient (SO2) di Lapangan depan
PT. Petro Central
Baku Mutu
Pergub
No Bulan/Tahun Jatim Pagi Siang Sore
No.10/2009
(µg/Nm3)
1 Feb-15 262 0,11 2,211 12,817
2 Sep-15 262 3,446 2,071 3,22
Sumber : Departemen Lingkungan
 33

d. Hasil Pengkuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Simpang Lima

Sukorame
Tabel 4. 6 Hasil Pengukuran Kualitas Udara Ambient (SO2) di Simpang Lima
Sukorame
Baku Mutu
Pergub
No Bulan/Tahun Jatim Pagi Siang Sore
No.10/2009
(µg/Nm3)
1 Feb-15 262 1,572 118,88 0,11
2 Sep-15 262 4,085 1,359 10,862
Sumber : Departemen Lingkungan
e. Hasil Pengkuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Alun-alun Kabupaten
Gresik
Tabel 4. 7 Hasil Pengukuran Kualitas Udara Ambient (SO2) di Alun-alun
Kabupaten Gresik
Baku Mutu
Pergub
No Bulan/Tahun Jatim Pagi Siang Sore
No.10/2009
(µg/Nm3)
1 Feb-15 262 5,637 8,543 10,421
2 Sep-15 262 4,823 9,908 15,387
Sumber : Departemen Lingkungan
f. Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient di Pemukiman
Sekitar PT. Petrokimia Gresik
Tabel 4. 8 Rata-rata Konsentasi SO2 dalam Udara Ambient di Pemukiman
Sekitar PT. Petrokimia Gresik
Baku Mutu
Rata-rata kadar SO2
No Lokasi Pergub Jatim
(µg/Nm3)
No.10/2009
1 Pertigaan Randu Agung 13,437 262
2 Depan Wisma Kebomas 8,074 262
Depan Lapangan PT. Petro
3 3,979 262
Central
 34

4 Simpang Lima Sukorame 22,811 262

5 Alun-alun Kab. Gresik 9,11 262
g. Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient pada waktu
pagi, siang, dan sore.
Tabel 4. 9 Rata-rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient Udara Ambient pada
waktu pagi, siang, dan sore
Baku Mutu
Rata-rata
Pergub
No Waktu kadar SO2
Jatim
(µg/Nm3)
No.10/2009
1 Pagi 3,85628 262
2 Siang 18,3677 262
3 Sore 8,84028 262
 BAB 5. PEMBAHASAN

5.1 Parameter Emisi dan Udara Ambient Gas SO2

5.1.1 Parameter Emisi Gas SO2
Pengukuran emisi gas di Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi III PT.
Petrokimia Gresik dilakukan oleh laboratorium milik PT. Petrokimia Gresik.
Laboratorium ini berada di masing-masing unit produksi yang ada di PT.
Petrokimia Gresik
Pengujian dilakukan tiga kali dalam sehari yaitu pagi, siang, dan malam.
Untuk pengambilan sampel dilakukan pada titik pengambilan sampel yaitu di
bawah cerobong pengeluaran emisi gas. Pengambilan sampling dan pengujian
kualias kimia fisik gas dan udara menggunakan beberapa parameter yaitu Sulfur
Dioksida (SO2), Nitrogen Dioksida (NO2), dan Partikulat. Parameter tersebut
diambil karena proses produksi Asam Sulfat menghasilkan emisi yang berupa SO 2
dan NO2 serta partikulat berupa ash (abu).

5.1.2 Parameter Udara Ambient Gas SO2

Pengukuran kualitas udara ambien di PT. Petrokimia Gresik yang dilakukan
oleh Balai Besar Teknik Kesehatan Lingkungan dan Pengendalian Penyakit
(BBTKLPP) Surabaya. Pengambilan sampling dan pengujian kualitas kimia fisik
gas dan udara menggunakan beberapa parameter yaitu Sulfur Dioksida (SO2),
Karbon Monoksida (CO), Nitrogen Dioksida (NO 2), Oksidan (O3), Debu, Timah
hitm (Pb), Hidrogen Sulfida (H2S), dan Ammonia (NH3). Pengukuran kualitas
udara ambien ini dilakukan sebanyak tiga kali dalam setahun atau empat bulan
sekali.

5.2 Standart Baku Mutu Emisi dan Ambient Gas SO 2

5.2.1 Standart Baku Mutu Emisi Gas SO2
Standart baku mutu emisi yang digunakan PT. Petrokimia Gresik adalah
KepMen LH No. 133 tahun 2004 tentang Baku Mutu Emisi Bagi Kegiatan

35
 36

Industri Pupuk. Standart ini mengatur tentang baku mutu udara emisi sumber
tidak bergerak. Standart ini sebagai batasan emisi gas di Pabrik Asam Sulfat yaitu
kadar Sulfur Dioksida (SO2). Baku mutu emisi gas pabrik asam sulfat adalah
sebagai berikut :
Tabel 5. 1 Baku Mutu Emisi Gas Pabrik Asam Sulfat (Kepmen LH No. 133 tahun
2004)

No. Sumber Parameter Baku Mutu

(mg/Nm3)

1 Penyimpanan bahan / Ball Total partikulat (debu) 200

Mill
2 Fume Scrubber (Asam Fluor 10
Fosfat)

3 Gas Scrubber (Aluminium Total Partikulat (debu) 200

Fluoride)
Fluor 10
4 Unit Asam Sulfat Sulfur dioksida (SO2) 1000
5 Dust Scrubber (Cement Total partikulat (debu) 200
Retarder)
Fluor 10
6 Tenaga Ketel Uap (Power Total Partikel 230
Boiler)
Sulfur dioksida (SO2) 800
Nitrogen Dioksida (NO2) 1000
Opasitas 20%
7 Semua sumber Opasitas 25%

Standart baku mutu ini dibuat oleh pemerintah untuk menjaga kelestarian
lingkungan dan membatasi pencemaran udara berlebih yang dapat berdempak
buruk terhadap kesehatan pekerja di lingkungan kerja PT. Petrokimia Gresik.
Namun, PT. Petrokimia Gresik sendiri sudah melakukan pengolahan emisi gas
secara maksimal sebelum dibuang ke atmosfer.
 37

5.2.2 Standart Baku Mutu Ambient Gas SO2

Standart baku mutu butu ambient yang digunakan PT. Petrokimia Gresik
adalah Peraturan Gubernur No. 10 Tahun 2009. standart ini sebagai batasan
pencemaran udara dari beberapa parameter yaitu Sulfur Dioksida (SO 2), Karbon
Monoksida (CO), Nitrogen Dioksida (NO2), Oksidan (O3), Debu, Timah hitm
(Pb), Hidrogen Sulfida (H2S), dan Ammonia (NH3) di pemukiman sekitar PT.
Petrokimia Gresik.
Tabel 5. 2 Baku Mutu Ambient Untuk Industri atau Kegiatan Usaha Lainnya
Berdasarkan Pergub. No. 10/2009.
No. Parameter Waktu Baku Metode Peralatan
Pemaparan Mutu Analisis

1 Sulfur dioksida 24 jam 262 Pararosanilin Spectrophotometer

(SO2) µg/Nm3 SO2 Analyzer

2 Karbon 8 jam 20 ppm NIDR CO Analyzer

monoksida

3 Oksida Nitrogen 24 jam 0,05 ppm Saltzman, Spectrophotometer

NIDR SO2 Analyzer

4 Oksidan (O3) 1 jam 0,10 ppm Neutral Spectrophotometer

Buffer

Potasium

Yodida

5 Debu 24 jam 0,26 ppm Gravimetrik Hi-Vol

6 Timah hitam (Pb) 24 jam 0,06 ppm Gravimetrik, Hi-Vol

Ekstraktif, AAS

Pengabuan

7 Hidrogen Sulfida 30 menit 0,03 ppm Methlen Blue Spectrophotometer

(H2)

8 Amonia (NH3) 24 jam 1360 Indophenol Spectrophotometer

µg/Nm3
9 Hidrokarbon 3 jam 0,24 ppm Flame GC / FID

Ionization HC Analyzer
 38

Standart baku mutu ini dibuat oleh pemerintah untuk menjaga kelestarian
lingkungan dan membatasi pencemaran udara berlebih yang dapat berdampak
buruk terhadap kesehatan masyarakat di pemukiman sekitar PT. Petrokimia
Gresik. Diharapkan usaha pengendalian pencemaran udara dari PT. Petrokimia
Gresik dapat mengurangi emisi yang dihasilkan dari kegiatan industri pabrik-
pabrik.

5.3 Evaluasi Kadar Emisi Gas SO2 pada Pabrik Asam Sulfat Unit Produksi
III PT. Petrokimia Gresik
Berdasarkan pada data hasil pengujian emisi gas di wilayah kerja pabrik
Asam Sulfat unit produksi III PT. Petrokimia Gresik, dipseroleh beberapa hasil
pengukuran emisi gas pada setiap bulan selama satu tahun. Hasil tersebut
kemudian dibandingkan dengan baku mutu yang ditetapkan di PT. Petrokimia
Gresikyaitu KepMen LH No. 133 tahun 2004 tentang Baku Mutu Emisi Bagi
Kegiatan Industri Pupuk. Berikut merupakan grafik dari hasil pengukuran emisi
gas SO2 pada tahun 2014 dan 2015 pada titik sampling yang telah ditentukan di
pabrik Asam Sulfat unit produksi III PT. Petrokimia Gresik.
5.3.1 Evaluasi Hasil Pengukuran Emisi Gas SO2 Tahun 2014

Gambar 5. 1 Grafik Perbandingan Emisi Gas SO2 pada Tahun 2014 dengan Baku
Mutu
 39

Gambar grafik 5.1 menunjukkan hasil pengukuran kandungan SO2 pada

tahun 2014 di lingkungan kerja pabrik asam sulfat unit produksi III dan
perbandingannya dengan Baku Mutu menurut KepMen LH No. 133 Tahun 2004.
Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa, pada bulan mei sampai desember 2014
terjadi peningkatan buangan emisi SO2, hal itu disebabkan karena terjadi
peningkatan produksi pupuk. Meskipun dengan peningkatan produksi pupuk,
emisi gas SO2 yang dikeluarkan setiap bulannya memenuhi baku mutu yang telah
di tetapkan, hal itu dikarenakan PT. Petrokimia Gresik telah melakukan
pengelohan gas emisi gas SO2 dengan baik.
Emisi gas dipengaruhi oleh adanya pengembangan industri yang
mempengaruhi kondisi lingkungan berupa peningkatan temperatur udara yang
dapat meningkatkan kekuatan angin lokal. Hal ini dikarenakan perbedaan
temperatur darat laut yang menyebabkan perubahan tingkat kecepatan angin, yang
merupakan angin permukaan.
Angin merupakan unsur yang paling aktif dalam hal disperse polutan. Pada
kenyataannya angin tidak pernah berhembus secara halus. Kecepatannya
berfluktuasi secara tidak beraturan kadang-kadang rebut dan reda (gust and lulls),
sesuai dengan karakteristik dari semua gerak alami udara. Semua gerak udara
adalah turbulen. Itensitas turbulensi bervariasi dengan lingkungannya. Makin
besar turbulensinya makin besar penyebaran polutan dari sumbernya.
 40

5.3.2 Evaluasi Hasil Pengukuran Emisi Gas SO2 Tahun 2015

Gambar 5. 2 Grafik Perbandingan Emisi Gas SO2 pada tahun 2015 dengan Baku
Mutu
Gambar grafik 5.2 menunjukkan hasil pengukuran kandungan SO2 pada
tahun 2015 di lingkungan kerja pabrik asam sulfat unit produksi III dan
perbandingannya dengan Baku Mutu menurut KepMen LH no. 133 Tahun 2004.
Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa, pada tahun 2015 khususnya bulan April,
terjadi peningkatan buangan emisi gas SO2. Hal tersebut terjadi karena
melonjaknya produksi pupuk disertai dengan perbaikan pada bagian scrubber,
sehingga terjadi peningkatan buangan emisi SO2 yang cukup signifikan. Meskipun
dengan peningkatan produksi pupuk serta terdapat proses perbaikan pada
scrubber, emisi gas SO2 yang dikeluarkan setiap bulannya masih memenuhi baku
mutu yang telah di tetapkan, hal itu dikarenakan PT. Petrokimia Gresik telah
melakukan pengelohan gas emisi gas SO2 dengan baik sehingga emisi yang
dikeluarkan tidak melebihi baku mutu yang telah ditetapkan.
 41

5.4 Evaluasi Kualitas Udara Ambient Gas SO2 Pada Pemukiman Sekitar
PT.Petrokimia Gresik
Berdasarkan pada data hasil pengujian kualitas udara ambien di pemukiman
sekitar PT. Petrokimia Gresik, diperoleh beberapa hasil pengukuran kualitas udara
ambien dari beberapa titik sampling. Hasil tersebut kemudian dibandingkan
dengan baku mutu yang diterapkan di PT. Petrokimia Gresik yaitu PERGUB
JATIM No.10 Tahun 2009. Pengujian kualitas udara ambient dilakukan sebanyak
dua kali dalam setahun yaitu pada bulan Februari dan September. Berikut evaluasi
hasil pengukuran ambient pada pemukiam sekitar PT. Petrokimia gresik.
5.4.1 Evaluasi Pengukuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Pertigaan Randu
Agung

Gambar 5. 3 Grafik Kualitas Udara Ambient SO2 di Pertigaan Randu Agung

Dari gambar grafik 5.3 dapat dilihat bahwa nilai pengukuran konsentrasi
SO2 dalam udara ambient di Pertigaan Randu Agung pada waktu sore hari cukup
tinggi dibandingkan dengan waktu pagi hari dan siang hari, serta kondisi
 42

tingginya kadar SO2 sama-sama terjadi pada bulan februari dan bulan September.
Namun kualitas udara ambient SO2 tetap memenuhi baku mutu yang sesuai
dengan PERGUB JATIM No. 10 tahun 2009 yaitu sebesar 262 µg/Nm3.
Kemungkinan tingginya konsentrasi SO2 dalam udara ambient di Pertigaan Randu
Agung pada sore hari didukung oleh adanya pengembangan industri yang
mempengaruhi kondisi lingkungan berupa peningkatan ataupun penurunan
temperatur udara yang dapat mempengaruhi kekuatan berupa angin lokasi. Hal ini
dikarenakan perbedaan temperatur darat laut yang menyababkan perubahan
tingkat kecepatan angin, yang merupakan angin permukaan. Menurut data laporan
hasil pengujian kualitas udara ambient SO2 yang dilakukan oleh BBTKLPP
Surabaya, menyebutkan bahwa pada pukul sore tersebut, arah angin menuju ke
barat laut.
Angin merupakan unsur yang paling aktif dalam hal disperse polutan. Pada
kenyataannnya angin tidak pernah berhembus secara halus. Kecepatannya
berfluktuasi secara tidak beraturan, kadang-kadang rebut, dan reda (gust and
lulls), sesuai dengan karakteristik dari semua gerak alami udara. Semua gerak
udara adalah turbulen. Intensitas turbulensi bervariasi dengan lingkungannya.
Makin besar turbulensinya makin besar penyebaran polutan dari sumbernya.
 43

5.4.2 Evaluasi Pengukuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Depan Wisma
Kebomas

Gambar 5. 4 Grafik Kualitas Udara Ambient SO2 di Depan Wisma Kebomas

Pada gambar grafik 5.4 dapat dilihat bahwa, nilai pengukuran SO2 rata-rata
tertinggi terjadi pada waktu pagi hari pada bulan Februari, hal tersebut juga terjadi
pada bulan September. Namun kualitas udara ambient SO2 masih dibawah baku
mutu yang sesuai dengan PERGUB JATIM No. 10 tahun 2009 yaitu sebesar 262
(µg/Nm3). Tingginya konsentrasi SO2 dalam udara ambient di Depan Wisma
Kebomas pada waktu pagi hari dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti jumlah
dan jenis polutan yang dikeluarkan oleh sumber emisi, konfigurasi sumber emisi,
dan kondisi meteorology. Atmosfer sendiri memiliki kemampuan untuk
mendispersikan dan mendifusikan polutan baik secara vertical maupun horizontal.
Pada kondisi meteorology jelek (lapisan inverse rendah dan angin sedang atau
lemah) polutan akan didispersikan secara perlahan-lahan yang mengakibatkan
konsentrasi polutan setempat tinggi. Pada kondisi meteorology baik (atmosfer
tidak stabil dan angin kencang) polutan didispersikan secara cepat, baik secara
vertical maupun horizontal yang menyebabkan pengeceran konsentrasi polutan
dan bahkan penyebaran lebih lanjut. Faktor-faktor meteorology utama yang
mempengaruhi konsentrasi polutan adalah tinggi campuran, arah dan kecepatan
angin serta stabilitas atmosfer.
 44

5.4.3 Evaluasi Pengukuran Kualitas Udara Ambient SO 2 Lokasi Lapangan depan

PT. Petro Central

Gambar 5. 5 Grafik Kualitas Udara Ambient SO2 di depan Lapangan PT. Petro
Central
Pada gambar grafik 5.5 dapat dilihat bahwa, pada bulan Februari kadar SO2
tertinggi terjadi pada sore hari sedangkan pada bulan September kadar SO2
tertinggi terjadi pada pagi hari. Namun kualitas udara ambient SO2 masih
memenuhi baku mutu yang sesuai dengan PERGUB JATIM No. 10 tahun 2009
yaitu sebesar 262 µg/Nm3. Hal ini dikarenakan karena stabilitas atmosfer
mempunyai peranan penting dalam dispersi polutan dan pengenceran kadar
polutan oleh pembersihan udara atas. Apabila udara adalah lembab, maka
konsentrasi polutan berkurang, karena sebagian polutan, terutama bahan
higroskopis akan bertindak sebagai inti kondensasi atau bereaksi dengan uap air di
dalam atmosfer. Pada pagi dan sore hari, atmosfer umumnya stabil, dan
sebaliknya di atas jalan-jalan beraspal pada tengah hari, atmosfernya tidak stabil.
Kondisi tidak stabil cenderung mempercepat dipersi polutan dan
mengurangi kadar polutan, sedangkan kondisi stabil cenderung memperlambat
 45

disperse polutan dan meningkatkan kadar polutan. Pada kondisi netral kadar
polutan adalah lebih kecil dari kondisi stabil.
5.4.4 Evaluasi Pengukuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Simpang Lima
Sukorame

Gambar 5. 6 Grafik Kualitas Udara Ambient SO2 di Simpang Lima Sukorame

Pada gambar grafik 5.6 dapat dilihat bahwa, Pada bulan Februari tahun 2015
waktu siang hari cukup tinggi, bahkan hampir mencapai titik 120 µg/Nm3,
dibandingkan dengan waktu siang hari, dan sore hari, sedangkan pada bulan
September tahun 2015 rata-rata kadar SO2 sangat rendah. Meskipun kadar SO2
mencapai titik 120 µg/Nm3, kualitas udara ambient SO2 masih dibawah baku mutu
yang sesuai dengan PERGUB JATIM No. 10 tahun 2009 yaitu sebesar 262
µg/Nm3. Tingginya konsentrasi SO2 dalam udara ambient Simpang Lima
Sukorame pada waktu siang hari dikarenakan kemungkian kondisi atmosfer tidak
stabil, serta didukung kondisi suhu tinggi, sehingganya dapat menyebabkan
meningkatnya kadar SO2. Selain dari meningkatnya suhu dan ketidak stabilan
atmosfir, aktivitas warga pada siang hari yang cukup tinggi pula dapat
menyebabkan tingginya kadar SO2. Sumber SO2 tidak hanya berasal dari pabrik,
namun juga bersal dari aktivitas manusia seperti kendaraan bermotor yang dapat
menyebabkan tingginya kadar SO2 pada Simpang Lima Sukorame.
 46

5.4.5 Evaluasi Pengukuran Kualitas Udara Ambient SO2 Lokasi Alun-alun

Kabupaten Gresik

Gambar 5. 7 Grafik Kualitas Udara Ambient SO2 di Alun-alun Kabupaten Gresik

Pada gambar grafik 5.6 dapat dilihat bahwa, perbandingan nilai pengukuran
SO2 pada bulan Februari tahun 2015 dengan bulan September tahun 2015 sangat
terlihat perbedaannya. Pada bulan Februaru tertinggi terjadi pada waktu sore hari,
begitu pula dengan bulan September, tertinggi terjadi pada waktu sore hari. Kadar
SO2 pada waktu sore hari pada bulan September lebih tinggi disbanding dengan
bulan Februari. Namun kualitas udara ambient SO2 masih sesuai dengan baku
mutu PERGUB JATIM No. 10 tahun 2009 yaitu sebesar 262 µg/Nm3.
Kemungkinan tingginya konsentrasi SO2 dalam udara ambient di Alun-alun
Kabupaten Gresik pada pagi, siang, dam malam bulan September tahun 2015
didukung oleh adanya pengembangan industri yang mempengaruhi kondisi
lingkungan berupa peningkatan ataupun penurunan temperatur udara yang dapat
mempengaruhi kekuatan berupa angin lokasi. Selain dari faktor angin lokasi,
aktivitas warga pada alun-alun sangat tinggi, dapat menyebabkan tingginya kadar
SO2. Sumber SO2 tidak hanya berasal dari pabrik, namun juga bersal dari aktivitas
manusia seperti kendaraan bermotor yang dapat menyebabkan tingginya kadar
SO2 pada Alun-alun Kabupaten Gresik.
 47

5.4.6 Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient di

Pemukiman Sekitar PT. Petrokimia Gresik

Gambar 5. 8 Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient di

Pemukiman Sekitar PT. Petrokimia Gresik
Pada gambar grafik 5.8 merupakan perbandingan konsentrasi SO 2 dengan
Baku mutu Pergub Jatim No.10/2009 dalam udara ambient pada periode Februari
2015 sampai dengan September 2015 yang diambil dari beberapa titik, antara lain
: Pertigaan Randu Agung, Depan Wisma Kebomas, Depan Lapangan PT. Petro
Central, Simpang Lima Sukorame, dan Alun-Alun Kabupaten Gresik. Dari
gambar grafik 5.8 dapat dilihat bahwa rata-rata konsentrasi pengukuran SO2
dalam udara ambient yang tertinggi terletak pada titik sampling di Simpang Lima
Sukorame yaitu sebesar 22,811 µg/Nm3. Kemungkinan hal ini dapat terjadi karena
arah angin menuju ke arah Simpang Lima Sukorame, serta aktivitas warga pada
siang hari yang cukup tinggi pada Simpang Lima Sukorame dapat menyebabkan
tingginya kadar SO2. Sumber SO2 tidak hanya berasal dari pabrik, namun juga
bersal dari aktivitas manusia seperti kendaraan bermotor yang dapat menyebabkan
tingginya kadar SO2 pada Simpang Lima Sukorame.
Nilai pengukuran konsentrasi SO2 dalam udara ambient masih berada jauh
di bawah standard baku mutu yang telah ditetapkan berdasarkan PERGUB JATIM
 48

No. 10 Tahun 2009 yaitu 262. Sehingga tidak menimbulkan dampak negatif
terhadap kesehatan dan lingkungan dan dapat dikatakan bahwa sistem pengolahan
emisi gas SO2 di PT. Petrokimia Gresik sudah memenuhi Standard.

5.4.7 Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient pada

Waktu Pagi, Siang, dan Sore.

Gambar 5. 9 Perbandingan Rata-Rata Konsentrasi SO2 dalam Udara Ambient

pada Waktu Pagi, Siang, dan Malam
Pada gambar grafik 5.9 merupakan perbandingan konsentrasi SO2 dengan
dalam udara ambient pada waktu pagi,siang, dan sore hari. Dari gambar grafik 5.9
dapat dilihat bahwa rata-rata konsentrasi pengukuran SO2 dalam udara ambient
yang tertinggi terjai pada waktu siang hari yaitu sebesar 18,37 µg/Nm3.
Kemungkian kondisi atmosfer tidak stabil, serta didukung kondisi suhu tinggi,
sehingganya dapat menyebabkan meningkatnya kadar SO2. Selain dari
meningkatnya suhu dan ketidak stabilan atmosfir, aktivitas warga pada siang hari
yang cukup tinggi pula dapat menyebabkan tingginya kadar SO2.

5.5 Penanganan Permasalahan

Pada dasarnya di PT. Petrokimia Gresik telah melakukan pengolahan emisi
dengan baik. Hal itu di tandai dengan PT. Petrokimia Gresik mendapatkan
 49

PROPER (Program Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan) dengan

peringkat biru. Penilaian tersebut dilakukan pada periode tahun 2014/2015. Proper
peringkat biru diberikan pada perusahaan yang telah melakukan pengolahan dan
sesuai dengan persyaratan KepMen LH No. 133 Tahun 2004. Selain mendapatkan
PROPER Biru, PT Petrokimia juga telah melaksanakan Sistem Manajemen
Lingkungan ISO 14001 dengan baik, hal ini dibuktikan perolehan Sertifikat
Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 yang diberikan oleh Sucofindo.
Untuk penanganan emisi gas SO2 di PT. Petrokimia Gresik ada tiga cara
yaitu pembersihan katalis, penggantian katalis, dan menjaga konsentrasi serta
temperatur agar tetap stabil. Sedangkan untuk penanganan bau sulfur di pabrik
asam sulfat unit produksi III PT. Petrokimia Gresik karyawan maupun orang yang
berkunjung ke pabrik asam sulfat menggunakan alat pelindung diri berupa masker
khusus. Masker khususu digunakan agar emisi gas SO2 tidak membahayakan bagi
kesehatan. Selain itu untuk mencegah terjadinya kecelakan kerja PT. Petrokimia
Gresik mewajibkan karyawan maupun orang yang berkunjung mengunakan alat
pelindung diri lengkap.
Untuk penanganan yang lebih baik, berikut terdapat beberapa metode guna
menurunkan emisi SO2 , meliputi :
5.5.1 Teknologi Non Thermal Plasma

Gambar 5. 10 Teknologi Non Thermal Plasma

 50

Untuk menanggulangi bahaya penurunan kualitas lingkungan akibat

pembakaran hidrokarbon, pengendalian gas-gas polutan harus dilakukan dengan
salah satu cara diantaranya melalui pemanfaatan teknologi plasma non-termik
pada tekanan atmosfer. Teknologi plasma non-termik, yakni mudahnya plasma
jenis tersebut menghasilkan senyawa-senyawa radikal bebas (free radical).
Plasma ini sangat mudah dibuat, caranya dengan pemanfaatan tegangan listrik.
Mengalirnya arus listrik menunjukkan akan adanya ionisasi yang mengakibatkan
terbentuknya ion serta electron pada udara diantara dua electron. Semakin besar
tegangan listrik yang diberikan pada electrode, semakin banyak jumlah ion dan
elektron yang terbentuk. Aksi-reaksi yang terjadi antara ion dan elektron dalam
jumlah banyak ini menimbulkan kondisi udara di antara dua electrode ini netral,
inilah plasma. Singkat kata plasma adalah kumpulan dari electron bebas, ion dan
atom bebas. Dalam penelitian yang dilakukan oleh Djayanti (2012), menyebutkan
bahwa alat teknologi Non Thermal plasma, dapat menurunkan konsentrasi SO2
dari 1800 ppm menjadi 300 ppm.

5.5.2 Sistem CSNOx

Sistem CSNOx merupakan sebuah sistem terbaru yang telah
dikembangkan dan dipatenkan oleh Ecospec Global Technology, sebuah
perusahaan riset dan teknologi yang berkantor pusat di Singapura. Sistem ini
diklaim sebagai sebuah sistem pengendali emisi pertama di dunia yang mampu
menyerap tiga sekaligus emisi gas buang yakni karbon dioksida (CO 2), Sulfur
dioksida (SO2), dan sekaligus NOx. Bukan hanya itu kelebihan CSNO X, sistem
ini mampu menyerap polutan-polutan tersebut dengan jumlah yang melebihi
FGD. Dalam uji cobanya yang dipasangkan ke dalam sebuah kapal tanker
Alframax pada bulan Februari 2010, CSNOx mampu menyerap 99% SO2, 77%
CO2, dan 66% untuk NOx (Onny, 2015).
 51

Gambar 5. 11 Sistem Kerja CSNOx

Prinsip kerja utama dari CSNOx adalah penggunaan gelombang
frekuensi ultra rendah / Ultra Low Frequency (ULF) yang dipancarkan ke air
sebagai media kerjanya. Air tersebut selanjutnya direaksikan dengan gas buang
boiler untuk menyerap SO2, CO2, dan NOx. CSNOx memiliki komponen-
komponen utama sebagai berikut:
1. Bio Fouling Control, berfungsi untuk mengendalikan organisme-organisme
air (laut) pada air sehingga tidak mengganggu proses selanjutnya.
2. SOx Absorption Enhancer, komponen untuk mengoptimalkan proses
penyerapan polutan sulfur oleh air.
3. pH Exciter, berfungsi untuk mengontrol pH air sebelum proses penyerapan
polutan.
4. Ultra Low Frequency Electrode, berfungsi memancarkan gelombang ultra
rendah pada air.
5. Mineral Scale Control, berfungsi untuk mencegah pembentukan kerak pada
pipa-pipa.
6. CO2 dan NOx Reducer, berfungsi untuk mengoptimalkan proses penyerapan
CO2 dan NOx.
7. Discharge Mixing Tank, berfungsi untuk penampung air hasil proses
penyerapan sebelum dikembalikan ke laut.
 52

5.5.3 Biofilter
Biofilter merupakan teknologi penanganan gas secara bilogi dengan
melewatkan gas ke media yang berisi materi organik yang mengandung
mikroorganisme. Kelebihan biofilter adalah penggunaan biofilter lebih efisien dan
tidak mahal, khususnya untuk polutan dengan konsentrasi rendah. Biofilter tidak
membutuhkan lahan yang luas untuk instalasinya sehingga tepat digunakan pada
industri yang padat. Penggunaan biofilter tidak menghasilkan produk limbah lebih
lanjut dan pressure drop yang rendah. Kelemahan biofilter yaitu tidak cocok untuk
zat pencemar konsentrasi tinggi, pH dah Kelembapan sulit dikendalikan, keadaan
medium yang dapat memburuk, serta dapat terjadi penyumbatan.
Prinsip kerja biofilter adalah dengan melewatkan udara kotor ke dalam
kolam-kolam biofilter yang telah diisi oleh bahan pengisi. Gas tersebut mengalami
biodegradasi dan diabsorbsi ke dalam biofilm yang selanjutnya terjadi proses
difusi dan biodegradasi secara aerobic yang terjadi bersama proses fisika, kimia,
dan interaksi biologi. Terdapat komponen gas akan diuraikan menjadi CO 2, H2O,
garam mineral, beberapa senyawa organik, dan sel-sel mikroorganisme.

Gambar 5. 12 Skema Biofilter

Biofilter memanfaatkan mikroba dalam mendegradasi SO 2. Mikroba yang
paling banyak digunakan adalah Thiobacillus ferrooxidans dan Thiobacillus
tiooxidans. Penggunaan kombinasi kedua bakteri ini ditujukan untuk lebih
mengoptimalkan Desulfurisasi. Thiobacillus ferrooxidans memiliki kemampuan
untuk mengoksidasi sulfur dan besi. Sedangkan Thiobacillus tiooxidans memiliki
kemampuan mengoksidasi sulfur dengan sendirinya.
 BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil kegiatan magang dan pembahasan di atas, maka dapat
ditarik kesimpulan sebagai berikut :
a. Dalam proses pembuatan asam sulfat dimulai dengan proses Sulfur Handling
yaitu berfungsi untuk melebur belerang dengan pemanas. Setelah itu
dilanjutkan dengan pembuatan gas SO2 dengan peralatan furnace yang
fungsinya membakar sulfur cair dengan udara. Sulfur cair dari storage tank
dialirkan secara spray ke dalam sulfur Furnace dengan ditambahkan udara
kering dari Drying Tower. Setelah itu masuk pada proses pengkonversian SO2
menjadi SO3 dengan bantuan katalis Vanadium Pentaoksida. Setelah proses
pengubah SO2 dilanjutkan dengan proses pengeringan udara dan penyerapan
SO3. Setelah semua proses selesai, produk H2SO4 yang dihasilkan disimpan
dalam Acid Storage Tank yang berkapasitas 10.000.
b. Unit pengolahan emisi gas sudah terkait langsung (built-in) dalam masing-
masing gas meliputi SO2 Convertion/Reaction. Pengolahan debu dapat
dilakukan dengan bag filter, Electrostatic Precipitator (EP), dry cyclone dan
wet cyclone setelah itu diserap dalam scrubber dan larutan yang didaur ulang.
c. Pada bulan mei sampai desember 2014 terjadi peningkatan buangan emisi SO2,
hal itu disebabkan karena terjadi peningkatan produksi pupuk. Meskipun
dengan peningkatan produksi pupuk, emisi gas SO2 yang dikeluarkan setiap
bulannya tidak melebihi baku mutu yang telah di tetapkan. Pada tahun 2015
khususnya bulan April, terjadi peningkatan buangan emisi gas SO 2. Hal
tersebut terjadi karena melonjaknya produksi pupuk disertai dengan perbaikan
pada bagian scrubber, sehingga terjadi peningkatan buangan emisi SO2 yang
cukup signifikan. Meskipun dengan peningkatan produksi pupuk serta terdapat
proses perbaikan pada scrubber, emisi gas SO2 yang dikeluarkan setiap
bulannya tidak melebihi baku mutu yang telah di tetapkan, hal itu dikarenakan
PT. Petrokimia Gresik telah melakukan pengelohan gas emisi gas SO 2 dengan

53
 54

baik sehingga emisi yang dikeluarkan tidak melebihi baku mutu yang telah
ditetapkan.
d. Rata-rata konsentrasi pengukuran kualitas udara ambient SO2, tertinggi terletak
pada titik sampling di Simpang Lima Sukorame. Kadar SO2 tertinggi terjadi
pada waktu siang hari. Kemungkinan hal ini dapat terjadi karena arah angin
menuju ke arah Simpang Lima Sukorame, serta aktivitas warga pada siang hari
yang cukup tinggi pada Simpang Lima Sukorame dapat menyebabkan
tingginya kadar SO2. Sumber SO2 tidak hanya berasal dari pabrik, namun juga
bersal dari aktivitas manusia seperti kendaraan bermotor yang dapat
menyebabkan tingginya kadar SO2 pada Simpang Lima Sukorame.

6.2 Saran
a. Dilakukan pemantauan emisi gas secara berkala baik secara internal oleh pihak
PT. Petrokimia Gresik, maupun eksternal yaitu pihak-pihak terkait. Agar dapat
termonitor dengan baik. Sehingga apabila emisi gas melebihi baku mutu dapat
dilakukan penanganan lebih lanjut agar tidak menyebabkan pencemaran
lingkungan.
b. Dikarenakan bahaya SO2 sangat buruk maka di sarankan untuk selalu memakai
alat pelindung diri, khususnya masker, kaca mata, serta pakaian khusus ketika
memasuki pabrik asam sulfat.
c. Perawatan peralatan scrubber secara rutin dan terjadwal.
d. Sosialisasi kepada masyarakat sekitar PT. Petrokimia Gresik, agar selalu
memakai masker kepada pengendara motor, dikarenakan bahaya polutan SO 2
dalam kadar yang tinggi dapat menyebabkan dampak buruk bagi kesehatan.
e. Penggunaan teknologi non thermal plasma dan biofilter, disarankan di
aplikasikan pada pengolohan emisi gas SO2 untuk mengurangi kadar SO2 lebih
baik.
 DAFTAR PUSTAKA

Arya, W. W. (1999). Dampak Pencemaran Lingkungan. Cetakan Kedua.

Yogyakarta: Penerbit Andi Offset.

BPLHD, P. J. (2011). BUKU PANDUAN MANAJER PENGENDALIAN

PENCEMARAN UDARA. Jawa Barat: BPLHD JAWA BARAT.

Darmono. (2001). Lingkungan Hidup dan Pencemaran (Hubungannya dengan

Toksikologi Senyawa Logam). Jakarta: Universitas Indonesia Press.

Djayanti, S. (2012). Perancangan Prototipe Alat Pengendalian Pencemaran SO2

dan NO2 Dengan Teknologi Non Thermal Plasma. Balai Besar Teknologi
Pencegahan Pencemaran Industri, 106-111.

Juanda, A. (2011, Januari 1). Kesehatan Kerja. Retrieved Maret 3, 2016, from
Bahaya SO2: http://www.kesehatankerja.com/SO2.html

Kristanto, P. (2013). Ekologi Industri. Yogyakarta: ANDI OFFSET.

Mukono, H. (2005). Toksikologi Lingkungan. Surabaya: Airlangga University

Press.

Onny. (2015, Desember 1). Metode Mengendalikan Emisi SO2 Pada Gas Buang
Boiler. Retrieved Maret 3, 2016, from TECHNO-ART: http://artikel-
teknologi.com/metode-mengendalikan-emisi-so2-pada-gas-buang-boiler/#

Seinfeld Jh, P. (2006). Atmosferic Chemistry and Physic : From Air Pollution to
Climate Change, Second Edition. United State of America: John Wiley &
Sons, Inc.

Suratmo, F. G. (2007). Analisis Mengenai Dampak Lingkungan. Yogyakarta:

Gadjah Mada University Press.

55
 LAMPIRAN
A. Dokumentasi

Gambar 1 : Handling System Gambar 2 : Serbuk belerang

Room Pabrik Asam yang belum diolah
Sulfat

Gambar 3 : Proses peleburan Gambar 4 : Penyemprotan

belerang dengan suhu belerang cair ke
175o C Furnace

Gambar 5 : Penyimpanan Gambar 6 : Furnace

Belerang cair 56
Gambar 7 : Steam Super Heater Gambar 8 : Reaktor/Katalis

Gambar 9 : Scrubber Tower Gambar 10 : Cerobong Asap

57
B. Flow Diagram Pabrik Sulfat

58
C. Surat Keterangan PKL di PT. Petrokimia Gresik

59
D. Absensi Selama di PT. Petrokimia Gresik

60
61