Daftar Isi

Table of Contents
Daftar Isi ............................................................................................................................. i
Daftar Gambar ................................................................................................................. iii
Daftar Tabel ......................................................................................................................iv
I. PENDAHULUAN ..................................................................................................... v
A. Latar Belakang ...................................................................................................... v
B. Tujuan ....................................................................................................................vi
1. Tujuan Umum ...................................................................................................vi
2. Tujuan Khusus ..................................................................................................vi
C. Waktu dan Tempat ...............................................................................................vi
II. KEADAAN UMUM INSTITUSI ...............................................................................vii
A. Sejarah dan Profil PT. Solder Indonesia ...........................................................vii
B. Visi dan Misi PT. Solder Indonesia ................................................................... viii
C. Struktur Organisasi ............................................................................................ viii
D. Penjelasan Struktur Organisasi PT. Solder Indonesia ......................................ix
III. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................ xii
A. Deskripsi Komoditi .................................................................................................. xii
1. Timah ................................................................................................................ xii
2. Tembaga........................................................................................................... xiv
3. Timbal ............................................................................................................... xv
B. Tempat Peleburan ............................................................................................... xvi
C. Instrumentasi Optical Emission Spektrofotometri ......................................... xvii
IV. BAHAN DAN METODE PERCOBAAN ................................................................ xx
A. Waktu dan Tempat .............................................................................................. xx
B. Bahan dan Alat ..................................................................................................... xx
1. Bahan ................................................................................................................ xx
2. Alat .................................................................................................................... xx
C. Metode Penelitian................................................................................................. xx
D. Cara Kerja ............................................................................................................ xx
V. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................. xxii
A. Hasil..................................................................................................................... xxii

i
 B. Pembahasan ....................................................................................................... xxiii
VI. SIMPULAN DAN SARAN ..................................................................................... xxv
A. Simpulan ............................................................................................................. xxv
B. Saran ................................................................................................................... xxv
Daftar Pustaka .............................................................................................................. xxvi
LAMPIRAN................................................................................................................. xxviii
Daftar Gambar
1. Struktur organisasi PT Solder Indonesia…………………………………………………..5
2. Timah ……………………………………………………………………………………………………..10
3. Tembaga………………………………………………………………………………………………….11
4. Timbal……………………………………………………………………………………………………..12
5. Tempat Peleburan…………………………………………………………………………………..12
Daftar Tabel
1. Hasil Pengujian Impurities sampel logam SC07……………………………………………………... 18
 I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Indonesia merupakan negara sangat kaya akan hasil timah ingot,
Indonesia adalah exportir timah terbesar didunia, sekitar 95% quantity
timah ingot dalam negri di export dan hanya sisanya konsumsi dalam
negri. Solder adalah salah-satu produk hilir timah, industri solder global
keseluruhan menyerap lebih dari 50% produksi timah dunia, dan tambahan
lebih dari 80% produk daur ulang timah dunia. Varian produk solder
sangat banyak, dari banyak varian tersebut dapat dikelompokkan dalam
tiga kategori . Low Technical Content: Solder Bar, Anode, Solid Solder
Wire, dan produk solder sejenisnya. Medium Technical Content: Cored
Flux Solder Wire, Pre Form Solder, dan produk solder sejenisnya. High
Technical Content: Solder Powder, Solder Paste, BGA, dan produk solder
sejenisnya.
Pemerintah telah mengeluarkan peringatan untuk industri elektronik
mengenai pengarahan tentang pembatasan penggunaan 6 unsur bahan
berbahaya (six hazardous Materials) pada peralatan listrik (elektrik) dan
elektronik. Keenam unsur berbahaya yang dibatasi yakni Cadmium ( Cd )
maksimal 75 ppm, timbal ( Pb ) maksimal 1000 ppm, merkuri ( Hg )
maksimal 1000 ppm, chromium ( Cr ) maksimal 1000 ppm,
polybrominated biphenyl ( PBB ) maksimal 1000 ppm, polybrominated
diphenyl ether ( PBDE ) maksimal 1000 ppm. Dalam peraturan Restriction
Of Hazardous Substances Directive atau biasanya disingkat
dengan RoHS Directive ini dikeluarkan dan disepakati oleh Negara-negara
Eropa pada bulan Februari 2003 dan mulai berlaku di Indonesia pada
tanggal 1 Juli 2006.
Tujuan utama dari RoHS adalah untuk memberikan kontribusi pada
perlindungan lingkungan dan kesehatan manusia. Dengan adanya
peraturan tentang pengarahan RoHS, produsen peralatan Elektrik dan
Elektronik yang ingin memasarkan produknya ke Negara-negara di Eropa
harus dapat memenuhi persyaratan-persyaratan yang telah ditentukan oleh
 Pengarahan RoHS yaitu menghindari penggunaan ke-enam unsur bahan
berbahaya.
Standar lain yang digunakan untuk industri elektronik yaitu standar
IPC. IPC diakreditasi oleh American National Standards Institute (ANSI)
sebagai organisasi pengembangan standar dan dikenal secara global untuk
standarnya. IPC menerbitkan standar penerimaan yang paling banyak
digunakan di industri elektronik. Pada penelitian ini akan dilakukan
analisis komposisi logam lead free SC07 dengan menggunakan metode
optical emission spectrofotometri (OES).

B. Tujuan
1. Tujuan Umum
Menerapkan, membandingkan dan menelaah ilmu pengetahuan
yang didapat selama perkuliahan di Universitas Nusa Bangsa, serta
melatih menyesuaikan diri dengan kondisi di lapangan sehingga
menjadi terampil.

2. Tujuan Khusus
Melakukan pengujian impuritis logam lead free SC07
menggunakan metode optical emission spectrofotometri (OES), untuk
mengetahui impuritis logam.
C. Waktu dan Tempat
Kerja Praktik (KP) dilakukan selama 2 bulan terhitung dari bulan Juli
sampai Agustus 2017 yang bertempatkan di PT. Solder Indonesia di
laboratorium pengawasan mutu.
 II. KEADAAN UMUM INSTITUSI

A. Sejarah dan Profil PT. Solder Indonesia

PT. Solder Indonesia adalah perusahaan swasta solder yang didirikan
pada tahun 2007, terletak di Bogor, Jawa Barat, sekitar 90 menit dari kota
Jakarta. Meskipun sebagai perusahaan baru tapi sumber daya manusia
sangat pengalaman dalam solder dan fluks.
Memiliki visi sebagai perusahaan terbaik solder nasional, yang
melayani kebutuhan solder global, handal dan dapat dipercaya, diukur
dalam tingkat yang dalam kepuasan pelanggan, kami telah menghasilkan
banyak kualitas solder produk: Solder paste, kawat timah solder untuk
logam aluminium, non-memerciki kawat solder . PT. Solder Indonesia
juga memiliki varian macam fluks solder: solder fluks Aluminium, fluks
solder elektronik (gelombang solder & SMT) mulai dari fluks cair pasta
fluks BGA, dan banyak lainnya untuk aplikasi industri.
Sebagai perusahaan bersertifikat ISO 9001, kami juga memiliki
laboratorium sendiri untuk memeriksa kualitas, didukung oleh kualitas
manual yang komprehensif dengan keahlian personel tambahan di bidang
ini, produk kami melewati banyak standar internasional dan memenuhi
kepuasan pelanggan.
PT. Solder Indonesia menyediakan solusi lengkap untuk kebutuhan
solder, di samping produk kami memberikan dukungan untuk pelanggan,
ini memastikan proses penyolderan yang efektif dan efisien di sisi
pelanggan. Perbaikan terus-menerus juga prioritas, memiliki internal tim
R&D, kami terus memberikan produk-produk baru sesuai dengan
teknologi baru dalam dunia solder. Akhirnya namun tidak sedikit, kami
berharap untuk dapat mengirimkan yang terbaik.
Setiap perusahaan pasti mempunyai visi dan misi untuk menjalankan
usahanya tersebut. Visi dan misi inilah yang menjadi landasan bagi PT.
Solde indonesia dalam menjalankan segala kegiatan usahanya. Adapun
visi dan misi perusahaan adalah sebagai berikut :
B. Visi dan Misi PT. Solder Indonesia
Visi : Menjadi salah satu perusahaan solder terbaik di dunia yang
mampu melakukan inovasi juga memberikan solusi kebutuhan
spesifik solder dan flux untuk menunjang efisiensi,efektifitas dan
kualitas produk customer.
Misi : Mengolah sumber daya alam timah yang berlimpah di Indonesia
menjadi produk solder yang berkualitas sesuai yang diharapkan
seluruh industri yang menggunakan timah solder.

C. Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang baik sangat berpengaruh dalam suatu
perusahaan, semakin besar perusahaan maka semakin kompleks organisasi
didalamnya mulai dari susunan dan hubungan antara tiap bagian serta
posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam menjalankan
kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang diharapkan dan
diinginkan.
Struktur organisasi menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan
pekerjaan antara yang satu dengan yang lain dan bagaimana hubungan
aktivitas dan fungsi yang dibatasi. Dalam struktur Organisasi yang baik
harus menjelaskan hubungan wewenang siapa melapor kepada siapa, jadi
ada satu pertanggung jawaban apa yang akan dikerjakan. Tentu saja
struktur organisasi bukan hanya sekedar jabatan akan tetapi seluruh
karyawan yang bekerja di perusahaan harus mempunyai tanggung jawab
dengan pekerjaan sehingga perusahaan dapat mencapai tujuan lebih
mudah. Struktur organisasi merupakan gambaran secara skematis yang
menjelaskan tentang pembagian kerja, hubungan kerja, wewenang serta
tanggung jawab terhadap pekerjaan yang dimiliki.
 STRUKTUR ORGANISASI

KOMISARIS

KOMITE AUDIT

DIREKSI

PRODUKSI MARKETING KEUANGAN KEUANGAN

PERAWATAN SALES ACCOUNTING

PENGENDALIAN KOLEKTOR FINANCE

MUTU

PERAWATAN

Gambar 1. Struktur Organisasi PT. Solder Indonesia

D. Penjelasan Struktur Organisasi PT. Solder Indonesia

Struktur organisasi PT. Solder Indonesia terdiri dari beberapa bagian
sesuai dengan kelompok kerja. PT Solder Indonesia dipimpin oleh seorang
Direksi Utama, dalam melaksanakan tugasnya direksi utama dibantu oleh
para manager direktur utama bertanggung jawab kepada Presiden
Komisaris. Adapun struktur organisasi PT. Solder Indonesia sebagai
berikut :
1. Presiden Komisaris
Presiden Komisaris memiliki hak dan wewenang penuh terhadap
jalannya perusahaan serta tugas-tugas yang diberikan pada tiap-tiap
bagian. Mengadakan pertemuan dengan pemegang saham untuk
melihat keadaan perusahaan. Memberi petunjuk/pengarahan pada para
Direktur mengenai garis kebijakan perusahaan.
2. Komite Audit
Komite Audit bertanggung jawab melakukan evaluasi dan penelaahan
laporan keuangan perseroan secara periodik berdasarkan peraturan dan
prinsip-prinsip akuntansi yang berlaku. Melakukan pengawasan dan
penilaian atas pelaksanaan kegiatan serta hasil audit oleh Unit Audit
 Internal. Memberikan rekomendasi sehubungan dengan proses
pengendalian internal.
3. Direksi
Direksi bertanggung jawab penuh dalam melaksanakan tugasnya untuk
kepentingan perseroan dalam mencapai maksud tujuan. Setiap anggota
direksi wajib mempertanggung jawabkan tugasnya sesuai dengan
peraturan perundangan yang berlaku dan anggaran dasar perseroan.
Memimpin dan mengurus serta megendalikan perusahaan sesuai
dengan tujuan perusahaan.
4. Bagian Produksi
Dipimpin oleh seorang Manajer, yang bertugas dan bertanggung jawab
memimpin produksi, membuat pola produktifitas dan bagian-bagian
aktifitas dalam perusahaan. Memilih judu-judul buku yang bagus
untuk diterbitkan
5. Bagian Personalia
Tugas untuk bagian personalia mengkoordinir seluruh aktifitas
karyawan. Memonitoring semua bagian-bagian yang ada hubunganny
dengan masalah kepegawaian. Melayani semua kegiatan perusahaan.
Mengatur sistem kerja menangani kesepakatan kerja bersama.
6. Bagian Akuntansi
Tugas bagian akutansi mencatat dan membukukan semua kegiatan-
kegiatan perusahaa yang berhubungan dengan transaksi-transaksi
pembelian dan penjualan.
7. Bagian Keuangan
Tugas Bagian keuangan membayar gaji para karyawan, menerima
pendapatan dari hasil penjualan produk, membayar transaksi
pembelian, mengawasi keuangan perusahaan.
8. Bagian Pembelian dan Penjualan.
Tugas pembelian dan penjualan melakukan pembelian dari supplier.
Memilih barang yang aka dibeli. Mencari supplier yang menyediakan
barang yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Menjual barang-
barang yang sudah siap dipasarkan.
9. Bagian Gudang.
Tugas-tugas gudang sebagai berikut menyimpan produk yang akan
dipasarkan, menyiapkan keluar masuk barang baku maupun barang
jadi.
 III. TINJAUAN PUSTAKA

A. Deskripsi Komoditi
Dalam kimia, sebuah logam atau metal adalah material (sebuah unsur,
senyawa, atau paduan) yang biasanya keras tak tembus cahaya, berkilau, dan
memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik. Logam umumnya liat
yaitu dapat ditempa atau ditekan permanen hingga berubah bentuk tanpa
patah atau retak dan juga fusibel (bisa dilelehkan) dan ulet (dapat ditarik
hingga membentuk kawat halus). Sekitar 91 dari 118 unsur dalam tabel
periodik adalah logam, sisanya adalah nonlogam atau metaloid. Beberapa
unsur menunjukkan sifat baik logam dan nonlogam sekaligus.
Astrofisikawan menggunakan istilah "metal" untuk menjelaskan secara
kolektif seluruh unsur selain hidrogen dan helium, dua unsur paling
sederhana, dalam suatu bintang. Bintang memfusi atom-atom yang lebih
kecil, sebagian besar hidrogen dan helium, untuk membuat atom yang
lebih besar selama masa hidupnya. Dalam pengertian itu, metalisitas suatu
objek adalah proporsi dari materi yang menyusun seluruh unsur kimia
yang lebih berat, tidak hanya logam-logam tradisional. Banyak unsur dan
senyawa yang tidak diklasifikasikan secara normal sebagai logam menjadi
logam pada tekanan tinggi; ini terbentuk sebagai alotropi metalik dari non
logam.

1. Timah
Timah adalah unsur kimia yang didalam table periodic ditandai
dengan symbol Sn ( Stanum ) nomor atom 50 golongan IV A. Timah
memiliki berat jenis 7,3 g/cm3 serta memiliki sifat konduktivitas
panas dan listrik yang tinggi. Timah dapat ditempa dan liat pada suhu
biasa, tetapi pada suhu rendah menjadi keras karena berubah menjadi
suatu modifikasi alotropi yang berlainan (Svehla G, 1985).
Logam timah dilebur pada suhu 232℃, timah adalah logam putih
dengan warna kekuning-kuningan. Kegunaan utamanya adalah dalam
pembuatan pelat-pelat timah, terutaa pada industry pengalengan dan
sebagai bahan campuran untuk logam bantalan. Dan tentu saja,
digunakan untuk membuat solder lunak (George L, 1986).
Bijih utamanya adalah batu timah, ditemukan di Devon dan
Cornwall dan ditempat-tempat lain di dunia walaupun sumber
utamanya terdapat di Malaya. Pertama tama bijih tersebut
dihancurkan dan kotoran-kotoran kecilnya dibersihkan dengan
mencucinya, setelah itu dipanggang untuk membersihkan belerang
dan arsenik. Setelah dibersihkan lalu dipanaskan dengan dicampur
antrasit bubuk dan kapur dalam dapur aduk, logam kasarnya ditarik
keluar dan masuk cetakan. Pembersihan dilakukan dengan jalan
meleburnya lagi untuk menghilalngkan kotoran – kotoran sisa, dengan
pengadukan, terak-terak akan naik ke permukaan untuk dibersihkan.
Suatu karakteristik yang menarik daripada timah adalah bunyi
crinkling ( pengkerutan ) yang aneh dan dikenal dengan tangisan
timah ( tin cry ) yang bisa didengar bila logam tersebut dibengkokan
didekat telinga. Bunyi ini terdengar sewaktu terjadi deformasi Kristal
(George L, 1986).
Timah sendiri terbentuk sebagai endapan primer pada batuan
granit dan pada daerah lapisan batuan metamorf yang biasanya
berasosiasi dengan turmalin dan urat kuarsa timah. Serta endapan
sekunder , yang didalamnya terdiri dari endapan alluvium, elluvial
dan kolovium. Adapun terjadinya biji timah pada umumnya karena
adanya instrusi batuan granitic pada fasa pneumatolytik. Pada
pelapukan dan konsentrasi mekanik menimbulkan pembentukan
endapan – endapan timah putih alluvial dan elluvial yang di Indonesia
dikenal dengan sebutan biji kulit dan kakas (Sanusi, Bachrawi, 1984).
 (Sumber: Vliet, 1984)
Gambar 2. Timah
2. Tembaga
Tembaga adalah unsur kimia dengan simbol Cu dengan nomor
atom 29, yang diketemukan sebagai bijih tembaga yang masih
bersenyawa dengan zat asam, asam belerang atau bersenyawa dengan
kedua zat tadi. Sebuah tembaga logam ini termasuk logam berat non
ferro (logam dan paduan yang tidak mengandung Fe dan C sebagai
unsur dasar) yang memiliki sifat penghantar listrik dan panas yang
tinggi, keuletan yang tinggi dan sifat tahanan korosi yang baik .
Sehingga produksi tembaga sebagian besar dipakai sebagai kawat
atau bahan untuk menukar panas dalam memanfaatkan hantaran
listrik dan panasnya yang baik. Biasanya dipergunakan dalam bentuk
paduan, karena dapat dengan mudah membentuk paduan dengan
logam – logam lain diantaranya dengan logam Pb dan logamSn (Van
Vliet,et.all.,1984).
Tembaga adalah salah satu logam yang paling penting di dunia
dan diolah dalam keadaan murni., dalam bentuk campuran-campran
dan sebagai elemen tambahan untuk mengubah sifat dari logam yang
lain. Sifat tersebut seperti pengahantar panas dan listrik yang baik,
kekenyelan dan keuletannya, kesiapannya untuk membentuk
campuran-campura, dan ketahananya terhadap efek korosi dari udara
melalui formasi dari suatu lapisan oksida. Tembaga ditambang di
banyak Negara tetapi paling banyak di Amerika, Zambia, Canada,
Chili, Kongo, Belgia, Jerman, Spanyol, Australia, Afrika Selatan. Di
 Inggris ditambang dalam jumlah sedikit sekali. Bijih ditemukan
dalam beberapa bentuk, yang paling murni adalah pyrites (George L,
1986).

(Sumber: Vliet, 1984)

Gambar 3. Tembaga

3. Timbal
Timbal (Pb) merupakan salah satu jenis logam berat yang
sering juga disebut dengan istilah timah hitam. Timbal memiliki titik
lebur yang rendah, mudah dibentuk, memiliki sifat kimia yang aktif
sehingga biasa digunakan untuk melapisi logam agar tidak timbul
perkaratan. Timbal adalah logam yang lunak berwarna abu-abu
kebiruan mengkilat dan memiliki bilangan oksidasi +2 (Sunarya,
2007). Timbal mempunyai nomor atom 82 dengan berat atom 207,20.
Titik leleh timbal adalah 1740 0C dan memiliki massa jenis 11,34
g/cm3 (Widowati, 2008). Logam timbal adalah yang terberat
dibanding logam-logam biasa. Palar (1994) mengungkapkan bahwa
logam Pb pada suhu 500-600 0C dapat menguap dan membentuk
oksigen di udara dalam bentuk timbal oksida (PbO). Timbal
mempunyai titik lebur yang rendah 330℃ dan merupakan komponen
pokok pada sejumlah paduan misalnya untuk solder dan kaleng
(George L, 1986).
 (Sumber: Vliet, 1984)
Gambar 4. Timbal

B. Tempat Peleburan
Proses pemaduan logam CuPbSn menggunakan tanur kruss atau
krussible. Seperti gambar berikut

(Sumber: Tata Surdia, 1991)

Gambar 5. Tempat Peleburan

Dalam bermacam – macam peleburan logam, kecuali dalam keadaan

tertutup logam akan menyerap gas. Maka pada peleburan logam CuPbSn
yang paling penting adalah mengurangi absorbsi gas H2, karena H2
menyebabkan cacat tuangan seperti rongga udara,lubang gas dan lubang
jarum. Untuk itu dalam proses pemaduan diperhatikan hal – hal berikut
Tanur kruss atau krussible yang akan dipakai harus dibersihkan dulu dan
di keringkan. Sebelum bahan – bahan dimasukkan dalam krussible,
krussible dipanaskan lebih dahulu pada temperatur diatas 100oC selama
15 menit. Dalam peleburan, bahan yang dimasukkan terlebih dahulu
adalah bahan yang memiliki titik lebur yang lebih tinggi. Dalam penelitian
 ini, bahan yang pertama dimasukkan adalah tembaga yang terlebih dahulu
dipanaskan guna menghilangkangas H2. Logam ini harus betul – betul cair
sesuai temperatur leburnya, baru ditambahkan bahan pemadunya. Logam
pemadu ini harus betul – betul dapat dicairkan termasuk komponen dan
molekul – molekul yang ada dalam logam yang dilebur. Dilakukan
pengadukan yang rata dan bila semua bahan betul – betul mencair,
makadapat dilakukan penuangan ke dalam cetakan yang telah
tersedia.(Tata Surdia,1991).

C. Instrumentasi Optical Emission Spektrofotometri

Optical emission spektrofotometri (OES) adalah salah satu metoda
untuk menentukan komposisi kimia suatu logam, dalam bentuk
konsentrasi persentase unsur-unsur yang terdapat dalam suatu material
logam. Prinsip OES berkaitan dengan ilmu spektroskopi. Spektroskopi
adalah bidang ilmu pengetahuan yang mempelajari hal-hal yang berkaitan
dengan penafsiran tentang radiasi gelombang elektromagnetik yang
dipancarkan atau diserap oleh materi. Pada kegiatan spektroskopi, radiasi
gelombang elektromagnetik diuraikan menjadi berbagai panjang
gelombang yang disebut spectra dan diukur intensitasnya.

(Sumber : Karl Slickers, 1989)

Gambar 6 : Penampakan Spektrum Berbagai Panjang Gelombang

Selanjutnya dari spectra-spektra ini dapat dapat ditafsirkan sifat dari

bahan tersebut dengan demikian spektroskopi dapat dimanfaatkan untuk
mengetahui komposisi bahan. OES didasarkan pada pada pemancaran atau
emisi sinar dengan panjang gelombang karakteristik unsur yang dianalisa (
Tarmizi Mahaputra, 2013).
Bila seberkas cahaya polikromatik melalui sebuah prisma, maka akan
diperoleh spectrum yang terdiri dari berbagai warna. Karena cahaya
dengan panjang gelombang yang berbeda, maka cahaya polikromatik tadi
akan didespresikan menjadi spectrum warna ketika keluar dari medium
prisma. Selanjutnya apabila sumber cahaya polikromatik tersebut diganti
dengan busur elektrik yang diisi dengan suatu senyawa atau suatu unsur
tertentu, maka ketika dialirkan listrik senyawa atau unsur tadi akan
teratomisasi lalu tereksitasi sehingga memacarkan suatu spectrum yang
khas bagi unsur tersebut (The American Society For Testing and
Material,2012).
Spektrum radiasi gelombang elektromagnetik berasal dari atom atau
molekul yang mengalami perubahan pada keadaan susunan elektron yang
mengelilingi inti. Apabila atom suatu unsur ditempatkan dalam suatu
sumber energi kalor ( sumber pengeksitasi ), maka electron di orbital
paling luar atom tersebut yang tadinya dalam keadaan dasar atau ground
state akan tereksitasi ke tingkat tingkat energy electron yang lebih tinggi.
Karena keadaan tereksitasi itu merupakan keadaan yang sangat tidak stabil
maka elektron yang tereksitasi itu secepatnya akan kembali ketingkat
energy semula yaitu kekeadaan dasarnya ( ground state ). Pada waktu atom
yang tereksitasi itu kembali ke tingkat energy lebih rendah yang semula,
maka kelebihan energi yang dimilikinya sewaktu masih dalam keadaan
tereksitasi akan dibuang keluar berupa emisi sinar dengan panjang
gelombang karakteristik bagi unsur yang bersangkutan (Karl Slickers,
1989).
Sumber dari pengeksitasi dari OES bisa didapat dari nyala api atau
busur listrik biasa disebut, arc atau spark. Untuk sumber nyala api
memiliki kelemahan yaitu energi kalor yang dihasilkan relative lebih
rendah. Dengan kombinasi gas ini maka unsur yang dapat dieksitasikan
biasanya adalah logam logam alkali ( Na, K, Li, Ca dll ). Sedangakan
untuk mengeksitasikan atom logam-logam yang lebih berat maka
diperlukan nyala api dengan kombinasi gas lain yang dapat menghasilkan
suhu lebih tinggi dan juga memberikan energi kalor yang lebih tinggi yaitu
bunga api listrik yang disebut arc atau spark. Bunga api listrik atau
loncatan api atau awan muatan listrik ( electrical discharge ) adalah
loncatan muatan listrik antara ujung batang elektroda dan sampel dimana
ujung elektroda dan sampel tidak saling bersentuhan dan apabila antara
keduanya diberikan tegangan listrik yang tinggi, maka akan terjadi
loncatan muatan electron dan akan menimbulkan tahanan sehingga hal ini
akan menimbulkan kalor yang sangat tinggi.
Penentuan kadar secara kuantitatif dengan analisa OES adalah sebuah
metode yang relatif. Pada dasarnya metode ini membandingkan intensitas
dari sampel yang belum diketahui komposisinya dengan intensitas dari
sampel standar yang nilai komposisinya sudah diketahui dengan pasti.
Oleh karena itu, untuk menghasilkan analisa yang akurat tergantung dari
stabilitas alat dan sampel standar (Seshandri Seetharman,2005).
Secara umum persyaratan untuk sampel standar adalah komposisi
kimia untuk setiap elemen harus mencakup rentang sampel yang akan
dianalisa,struktur kimia dan sifat-sifat secara metalurgis harus sesuai
dengan sampel yang akan dianalisa, komposisi kimia untuk setiap elemen
harus betul-betul sudah dianalisa dan bersertifikat dari badan yang berhak
mengeluarkan sertifikat. Sampel standar, harus homogen dan bebas dari
segregasi, mempunyai base elemen yang sama, jumlah sampel standar
harus cukup untuk membentuk kurva kerja (ASM Handbook, 2005).
 IV. BAHAN DAN METODE PERCOBAAN

A. Waktu dan Tempat

Kerja praktik dilakukan di laboratorium Quality Control ( QC )
PT. Solder Indonesia selama 2 bulan terhitung dari bulan Agustus hingga
Oktober 2017.

B. Bahan dan Alat

1. Bahan
Bahan yang digunakan dalam pengujian adalah ring sampel timah,
alcohol 96%, tissue.

2. Alat
Alat yang diguanlan dalam pengujian adalah Instrumen Optical
Emission Spektrometry Q8 Magellan , cetakan ring, tungku peleburan,
bubutan.

C. Metode Penelitian
Proses produksi bisa lanjut pada tahap berikutnya yaitu pencetakan,
setelah bahan dilakukan analisis komposisi logam (SC07) dengan
instrument Optical Emisson Spektromethry Q8 Magellan. Hasil impuritis
dicocokan dengan standar, bila masuk dalam standar bahan dapat
dinyatakan ok.

D. Cara Kerja
1. Pengecekan MBH
MBH ( standar metode ) dilakukan pembacaan sebanyak tiga kali
sampai didapatkan hasil yang stabil. Hasil yang didapat dicocokan
dengan COA MBH.
2. Pembuatan Ring Sampel
Campuran logam yang telah ditimbang dan telah diformulasikan oleh
formulator, kemudian dimasukan kedalam tungku peleburan dengan
suhu 350℃. Dilakukan pengadukan sampai semua logam tercampur
 merata. Setelah mencair dan logam telah homogen, dilakukan
sampling untuk dicetak dalam bentuk ring sampel.
3. Pengujian Sampel
Bagian permukaan ring sampel dihaluskan dengan alat bubut.
Kemudian ring sample diuji dengan alat Optical Emission
Spektrometry Q8 Magellan. Dengan method Sn140 pembacaan
dilakukan sebanyak tiga kali sampai didapatkan pembacaan yang
stabil, dan sampel ditembak di tempat permukaan yang berbeda
secara acak.
4. Pengolahan Data
Data yang didapat dalam bentuk persen. Kemudian dicocokan dengan
standar , bila telah memenuhi standar sampel bisa dinyatakan OK oleh
pihak QC.
 V. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil
Berdasarkan analisis pengujian pada sampel logam timah SC07 diperoleh
data sebagai berikut
Tabel 1. Hasil Pengujian Impurities Logam SC07
Standar
Rata-
IPC Std
Unsur Hasil ( % ) Rata ( %
J-STD- ROHS
)
006C

1. 99,18
Sn 99,3 % - 2. 99,20 99,19
3. 99,18

1. 0,0275
Pb 0,07 % 0,1 % 2. 0,0257 0,0265
3. 0,0262
1. 0,7586
0,6 –
Cu - 2. 0,7353 0,7509
0,8%
3. 0,7588
1. 0,0020
Ag 0,10% - 2. 0,0020 0,0020
3. 0,0020
1. 0,0192
Ni 0,01 % - 2. 0,0189 0,0191
3. 0,0193
1. 0,0027
P - - 2. 0,0037 0,0030
3. 0,0025
1. 0,0008
Ge - - 2. 0,0010 0,0009
3. 0,0009
1. 0,0023
Fe 0,02 % - 2. 0,0020 0,0023
3. 0,0025
1.<0,0002
Sb 0,20 % - 2. <0,0002 <0,0002
3.<0,0002
1. 0,0070
Bi 0,10 % - 2. 0,0069 0,0070
3. 0,0070
 1. 0,0008
Zn 0,003 % - 2. 0,0009 0,0009
3. 0,0009
1.<0,0001
Al 0,005 % - 2. <0,0001 <0,0001
3. <0,0001
1. 0,0027
As 0,03 % - 2. 0,0043 0,0036
3. 0,0037
1. 0,0001
0,0075
Cd 0,002 % 2. 0,0001 <0,0001
%
3. 0,0001

B. Pembahasan
Metode yang digunakan dalam pengujian dengan alat optical emission
spectrometry yaitu Sn140. Metode tersebut merupakan metode yang
digunakan untuk logam lead free dengan konsentrasi Cu < 2,0 %. Sebelum
dilakukan pengujian, hal yang harus dilakukan yaitu pengecekan intensitas
pembacaan dengan standar MBH 74 X Ha. MBH merupakan standar yang
telah diketahui komposisi unsurnya. MBH 74 X Ha khusus untuk metode
Sn 140. Bila hasil pembacaan standar sesuai dengan COA MBH 74 X HA
maka dapat disimpulkan bahwa instrument dalam kondisi baik dan bisa
digunakan.
Dari data table 1, bahwa hasil pengujian sampel SC07 memenuhi
syarat standar IPC dan ROHS. Dengan hasil Pb sebesar 0,0265 % yang
berarti aman untuk lingkungan dan kesehatan manusia karena memenuhi
standar ROHS. Pengujian dengan alat Optical Emission Spektrometry
tidak memerlukan waktu yang lama dan sampel tidak memerlukan
preparasi. Sampel timah yang telah dibentuk ring sample hanya dibubut
saja untuk menghaluskan permukaan.
Faktor-faktor kesalahan yang dapat mempengaruhi pembacaan
dengan instrument optical emission spectrometry :
1. Kotornya instrument
Pengotor berupa serbuk timah yang menempel pada keramik, shutter
dan plat. Hal tersebut dapat mempengaruhi pembacaan. Untuk
menghindari salahnya dalam pembacaan dilakukan pembacaan MBH
dan mencocokannya dengan COA. Biasanya bila instrument sudah
kotor bunyi yang dihasilkan agak tersendat. Tindakan yang harus
dilakukan yaitu membongkar dan membersihkannya dengan alhohol
96% dan brasco.
2. Tidak homogenya
Tidak homogennya campuran logam dalam tungku peleburan
menyembabkan pembacaan yang salah. Untuk menghindari hal
tersebut bila hasil pembacaan terdapat unsur yang tidak memenuhi
standar, lakukanlah sampling sebanyak 2 kali dan dilakukan
pengadukan sampai semua campuran logam merata dengan sempurna.
3. Gas Argon
Selalu perhatikan tekanan yang terdapat dalam Gas Argon, karena
bila tekanannya sudah habis dapat mempengaruhi pembacaan. Segera
ganti dengan yang baru bila Gas Argon sudah habis. Gas Argon
merupakan sumber pengeksitasi atom.

Beberapa unsur seprti Fe, Cu, Ni, dan Zn dapat dilakukan treatment (
perlakuan ) bila unsur tersebut tidak memenuhi standar atau hasil diatas
standar yang ditentukan. Untuk logam Cu persentase Cu dapat diturunkan
dengan penambahan belerang dan penurunan suhu. Untuk logam Fe dapat
dilakukan pengendapan dengan menurunkan suhu juga bisa dilakukan
dengan penambahan NaOH, apabila kadar Fe ini tinggi akan
mengakibatkan tampilan hitam pada timah solder, selain itu kandungan Fe
yang tinggi yang tinggi dalam timah solder mengakibatkan kekentalan
meningkat. Sehingga pada pengaplikasiannya timah solder sulit untuk
menempel pada material yang dikenakan. Tembaga pada timah memiliki
fungsi mengurangi degradasi ujung pada besi solder yang digunakan pada
proses soldering.
 VI. SIMPULAN DAN SARAN
A. Simpulan
Pengujian komposisi timah SC07 dengan menggunakan Optical
Emission Spektrometry didapatkan hasil unsur Pb sebesar 0,0265 % dan
Cu 0,7509, dengan membandingkan hasil diatas dengan Standar IPC dan
ROHS maka timah SC07 dinyatakan bagus karena hasil yang diperoleh
memenuhi syarat .
B. Saran
Dalam analisa timah SC07 hal yang perlu dperhatikan adalah
homogennya campuran logam , kebersihan instrument, dan intensitas
pembacaan instrument yang perlu diperhatikan. Karena hal tersebut dapat
mempengaruhi pembacaan.
 Daftar Pustaka

Svehla,G. 1985. AnalisisAnorganikKualitatif.Penterjemah: Ir. L. setion,dkk.

Jakarta : PT. Kalman Media Pusaka.

Love,George.1986. The Theory and Practice of metalwork. Penterjemah: Harun

A.R. Jakarta: Erlangga.

Sanusi, Bachrawi, S.E. 1984. Mengenal Hasil Tambang Indonesia. Jakarta: PT

Bina Aksara.

Van Vliet, G.L.J.; Haroen (Alih Bahasa), 1984, Teknologi untuk Bangunan Mesin
Bahan-bahan I, Cetakan ke-1, Jakarta: PT Erlangga.

Tata Surdia, Prof : Kenji Chijiiwa, 1991. Teknik Pengecoran Logam. Jakarta :
Pradnya Paramitha.

Tarmizi Mahaputra, 2013. Pengaruh Pengelesan Tungsten Inert Gas ( TIG )

Terhadap Komposisi Logam Kimia Yang Dianalisa Dengan Metode
Optical Emission Spektrometry ( OES ). Bandung : Jurnal Riset Teknologi
Industri.

The American Society for Testing and Materials, 2012, ASTM E1086-08,
Standard Test Method for Optical Emission Vacum Spectrometric Analysis
of Stainless by the Point to Plane Excitation Technique, ASTM
International, pp. 1-10, PA, USA.

Karl Slickers, Dipl-Ing,1989, Automatic Atomic-Emission Spectroscopy, second

edition, Bruhl Druck pressehaus Giessen.

Seshandri Seetharaman, 2005.Fundamentals of Metallurgy, Woodhead Publishing

in Materials,pp.118, 145-146, Cambridge, England.

ASM International Handbook Committee.,2005, ASM Handbook, Volume 6,

Welding, Brazing and Soldering, ASM International, USA.
Joint Industri Standard, IPC-J_STD_006C. 2009. Requirments for Electronic
Grade Solder Alloy and Fluxed and Non Fluxed Solid Solder for
Electronic Soldering Applications.
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Diagram Alir Praktek Kerja Lapangan

Pengambilan sampel.
Sampel dicetak dalam ring
sampel.

Ring sampel dibubut sampai

permukaan halus.

Analisis dalam Sistem OES

( Optical Emission Spektrometry )

Pengolahan Data
Lampiran 2. Hasil Pengujian Standar MBH 74 X Ha
Lampiran 3. Standar MBH 74 X Ha
Lampiran 4. Hasil Pengujian Sampel Timah SC07
Lampiran 5. Standar IPC J-STD 006