PROFIL PERUSAHAAN

Nama Perusahaan PT. MEINDO

Lokasi Kabupaten Ogan Komering Ilir, Palembang
Produk Metanol (CH3OH)
Kapasitas 180.000 ton/tahun
Bahan Baku Natural Gas (NG)
Kegunaan Produk Sebagai bahan pembuatan MTBE (metil-ters-butil-eter)
Proses Produksi Proses Lurgi
Utilitas 1. Electricity (5.641.920 kWh)
2. Steam (131.840 kg/jam)
3. Cooling water (503kg/jam)
4. Kebutuhan air domestik (2.016 kg/jam)
Waste Treatment Air yang bercampur dengan gas sisa bahan baku
Che Plant Index 2023 (659,123)
Invesment Rp. 1.132.171.884.257
Licensor Holding Engineering, Palembang

iii
 RINGKASAN EKSEKUTIF

Perkembangan industri di Indonesia saat ini mengalami peningkatan di

segala bidang. Salah satu bahan kimia yang sangat dibutuhkan di industri
perminyatan adalah metanol. Kebutuhan ini dapat dilihat dari banyaknya produk
turunan yang menggunakan bahan baku dari metanol yang salah satunya adalah
MTBE (methyl-tert-buthyl-ether). MTBE merupakan bahan tambahan yang
digunakan untuk meningkatkan bilangan oktan bahan bakar minyak. Sehingga
dengan melihat tingginya kecendrungan masyarakat pengguna BBM maka
kebutuhan akan metanol juga ikut meningkat. Peningkatan kebutuhan ini tidak
mengimbangi ketersediaan bahan baku, sehingga saat ini Indonesia melakukan
kegiatan impor untuk mencukupi kebutuhan dalam negeri dan ketersediaan saat
ini hanya dari satu pabrik metanol di kalimatan (PT.KMI).
Pabrik metanol ini dibangun dengan kapasitas 180.000 ton/tahun
menggunakan bahan baku gas alam yang dipasok dari PT. JOB Pertamina.
Pembangunan pabrik ini berada di Kabupaten Ogan Komering Ilir, Palembang
dengan pembangunan pada tahun 2023. Proses pembuatan metanol ini melibatkan
dua tahap utama dimana tahap pertama yaitu pembuatan syn gas dengan
menggunakan proses Lurgi dan dilanjutkan dengan tahap pembuatan metanol.
Metanol yang dihasilkan memiliki kemurniawan 99,9%. Gas alam diubah menjadi
syn gas di dalam reaktor auto termal reforming. Secara keseluruhan proses
menggunakan steam sebesar 131.840 kg/jam dan air pendingin sebesar
503kg/jam. Unit proses utama yang terlibat di dalam proses produksi melibatkan 3
unit reaktor, 5 unit pemisah yang terdiri dari 1 unit desulfurizer, 2 unit flash drum
dan 2 unit menara destilasi serta unit – unit komponen pendukung proses yang
terdiri dari heater, cooler, boiller dm reboiller.
Pabrik kimia merupakan susunan atau rangkaian berbagai unit pengolahan
yang terintegrasi satu sama lain secara sistematik dan rasional. Tujuan
pengoperasian pabrik kimia secara keseluruhan adalah mengubah (mengkonversi)
bahan baku menjadi produk yang lebih bernilai guna. Dalam pengoperasiannya
pabrik akan selalu mengalami gangguan (disturbance) dari lingkungan eksternal.
Untuk memastikan kinerja suatu proses kimia, memastikan kestabilan suatu
proses kimia, dan menekan gangguan eksternal maka perlu dibuat sistem
pengedalian prosesnya. Alat-alat pengendalian dipasang dengan tujuan, menjaga
keamanan dan keselamatan kerja, memenuhi spesifikasi produk yang diinginkan,
perlindungan peralatan, menjaga agar operasi pabrik tetap ekonomis, memenuhi
persyaratan lingkungan.
Dalam pendirian pabrik metanol ini diperlukan juga analisis kelayakan
ekonomi dari pabrik tersebut. Pada pabrik metanol ini mempunyai karyawan
proses sebanyak 268 orang dan jumlah seluruh karyawan 444 orang. Dipabrik
triacetin ini sistem kerja dibagi menjadi 3 shift (pagi, siang, dan malam) dengan

iv
hari libur 2 hari kerja dalam pergantian shift. Faktor-faktor ekonomis yang
dijadikan parameter kelayakan suatu pabrik adalah Pay out time (POT) selama 2
tahun 4 bulan, Break Event Point (BEP) sebesar 41,06%, ROI (Return of
Investment) sebesar 65,44%, IRR sebesar 21% dan SDP (Shut Down Point)
sebesar 27,62%.

v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadiran Allah SWT atas berkat dan rahmat
Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Perancangan Pabrik yang berjudul
“Pembuatan Metanol dari Natural Gas”. Tugas Perancangan Pabrik ini disusun
untuk melengkapkan salah satu syarat dalam menyelesaikan perkuliahan pada
Program Studi Strata Satu (S1) Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Riau.
Selama menyelesaikan tugas perancangan pabrik kami banyak
mendapatkan batuan dari berbagai pihak. Oleh kerana itu, kami meyampaikan
rasa terimakasih terutama kepda dosen pembimbing yang telah memberikan
bimbingan dan arahan dalam penulisan laporan ini.
Demi kesempurnaan tugas perancangan pabrik ini, kami mengharapkan
saran dan masukan yang membangun dari pembaca. Semoga tugas perancangan
pabrik ini dapat memeberikan manfaat bagi perkembangan ilmu dan teknologi,
khususnya dalam bidang Teknik Kimia.

Pekanbaru, Januari 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

PROFIL PERUSAHAAN ..................................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
RINGKASAN EKSEKUTIF ............................................................................... iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.......................................................................................1
1.2 Prospek Industri dan Pemasaran ............................................................3
BAB 2. MANAJEMEN
2.1 Pemilihan Lokasi ...................................................................................6
2.1.1 Ketersediaan Bahan Baku ............................................................7
2.1.2 Utilitas........................................................................................10
2.1.3 Tenaga Kerja ..............................................................................10
2.1.4 Faktor Keselamatan ...................................................................10
2.2 Studi Kelayakan ...................................................................................11
2.2.1 Studi Kelayakan Pasar ...............................................................11
2.2.2 Studi Kelayakan Teknis .............................................................11
2.2.3 Studi Kelayakan Manajemen .....................................................12
2.2.4 Studi Kelayakan Sosial – Budaya ..............................................12
2.2.5 Studi Kelayakan Lingkungan ....................................................12
2.2.6 Studi Kelayakan Legal ...............................................................14
2.3 Tata Letak Pabrik .................................................................................13
2.4 Tata Letak Peralatan .............................................................................17
2.5 Master Schedule ...................................................................................19
2.6 Struktur Organisasi ...............................................................................20
2.6.1 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................20
2.6.2 Pengaturan Sistem Kerja Karyawan ..........................................25
2.6.3 Jumlah Karyawan ......................................................................27
2.6.4 Sistem Penggajian Karyawan ....................................................29
2.6.5 Kesejahteraan Karyawan ...........................................................30
BAB 3. ANALISIS KELAYAKAN EKONOMI
3.1 Penaksiran Harga Peralatan .................................................................32
3.2 Dasar Perhitungan ...............................................................................36
3.3 Total Capital Invesmen .......................................................................37
3.4 Pendapatan dan Arus Kas ....................................................................37
3.5 Analisa Profitabilitas ...........................................................................39
3.6 Analisa Sensitivitas .............................................................................42

vii
 3.7 Cost Beak Donw ..................................................................................43
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................44
LAMPIRAN A. Perhitungan Peralatan
LAMPIRAN B. Perhitungan Biaya Investasi
LAMPIRAN C. Biaya Operasi
LAMPIRAN D. Biaya Bahan Baku dan Produk
LAMPIRAN E. Tabel Cash Flow
LAMPIRAN F. Perhitungan Analisa Sensitivitas dan Profitabilitas
LAMPIRAN G. Diagram Alir Proses

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Kebutuhan Impor Metanol di Indonesia Tahun 2010 – 2018 .........2
Tabel 2.1 Data Ketenagakerjaan di Palembang Tahun 2010-2012 .........................8
Tabel 2.2 Master Schedule ....................................................................................19
Tabel 2.3 Jadwal Kerja Karyawan dalam Kegiatan Produksi ...............................26
Tabel 2.4 Jadwal Kerja Pengamanan.....................................................................26
Tabel 2.5 Jadwal Pergantian Shif Karyawan yang Terlibat dalam Produksi ........26
Tabel 2.6 Jadwal Karyawan Non-Shift .................................................................26
Tabel 2.7 Perincian Jumlah Karyawan Shif dan Non-Shift ..................................27
Tabel 2.8 Penggolongan Gaji Menurut Jabatan ....................................................30
Tabel 3.1 Chemical Plant Cost Index ....................................................................33
Tabel 3.2 Harga Pembelian Alat Proses ................................................................34
Tabel 3.3 Harga Pembelian Alat Utilitas...............................................................35
Tabel 3.4 Rincian Total Capital Invesment ...........................................................39
Tabel 3.5 Perbadingan harga jual metanol ............................................................38
Tabel 3.6 Beak Event Point (BEP) ........................................................................40
Tabel 3.7 Rangkuman Analisa Kelayakan ............................................................41
Tabel 3.8 Analisa Sensitivitas ...............................................................................42
Tabel 3.9 Cost Breakdown Biaya Operasional Setahun ........................................43

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Kegunaan Metanol pada tahun 2015 ..................................................1

Gambar 1.2 Garafik Impor Metanol dati Tahun 2010 – 2018 di Indonesia ...........3
Gambar 1.3 Permintaan Metanol Berdasarkan Sektor Industri ..............................4
Gambar 1.4 Permintaan Metanol Berdasarkan Sektor Regional ............................5
Gambar 2.1 Peta Lokasi Pendirian Pabrik Metanol di Sumatera Selatan
Tahun 2023 .........................................................................................6
Gambar 2.2 Proses Pendapatan Bahan Baku Gas Alam dari PGN ........................8
Gambar 2.3 Fasilitas dan Sumber Pemasokan Bahan Baku Gas Alam ..................9
Gambar 2.4 Grafik Perhitungan Jumlah Karyawan dilihat dari Kapasitas
Produksi ............................................................................................28
Gambar 3.1 Proyeksi Chemical Engineering Plant Cost Index ...........................32
Gambar 3.2 Arus kas kumulatif produksi metano .............................................. l38
Gambar 3.3 Grafik Analisa Sensitivitas ...............................................................42
Gambar 3.4 Cost Breakdown Biaya Operasi Setahun ..........................................43