Penawaran Harga Dan Teknis PDF

DOKUMEN PENAWARAN
Preservasi Jln. Ruas Tegineneng - SP. Tj. Karang - Km. 10
PT. MITRA ABADI PAPUA

General Contractor and Supplier
Jl. DR. Samratulangi No. 48 Dok V Atas – Jayapura Utara. Kota Jayapura – Papua (99115)
Tlp. 0967-522186; Phone. 082111888048; e-mail : mitraabadipapua@gmail.com
HARGA &
TEKNIS
TAHUN ANGGARAN
2019
General Contractor and Supplier
Jl. DR. Samratulangi No. 48 Dok V Atas – Jayapura Utara. Kota Jayapura – Papua (99115)
Tlp. 0967-522186; Phone. 082111888048; e-mail : mitraabadipapua@gmail.com
Jayapura, 29 Januari 2019

Nomor : 012/PT. MAP/SURPEN-LAMPUNG/APBN/I/2019
Lampiran : 5 Eksemplar
Kepada Yth.
Kelompok Kerja (Pokja) Pemilihan 6 ULP Lampung
Satuan Kerja Pelaksanaan Jalan Nasional
Wilayah I Provinsi Lampung
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Di –
Bandar Lampung
Perihal : Penawaran Pekerjaan Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang - Km. 10
Dengan Hormat,
Sehubungan dengan pengumuman tender Pascakualifikasi dan Dokumen Pemilihan nomor : 01/APBN-LSEG/TU.2/PKT.1/POKJA
ULP/WIL.1 LPG/2019 tanggal 18 Januari 2019 dan setelah kami pelajari dengan saksama Dokumen Pemilihan dan Berita Acara
Pemberian Penjelasan [serta adendum Dokumen Pemilihan], dengan ini kami mengajukan penawaran untuk pekerjaan Preservasi
Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang - Km. 10 sebesar Rp 44.679.157.209,00 (EMPAT PULUH EMPAT MILYAR ENAM RATUS
TUJUH PULUH SEMBILAN JUTA SERATUS LIMA PULUH TUJUH RIBU DUA RATUS SEMBILAN RUPIAH) termasuk PPN.
Penawaran ini sudah memperhatikan ketentuan dan persyaratan yang tercantum dalam Dokumen Pemilihan untuk melaksanakan
pekerjaan tersebut.
Penawaran ini berlaku selama 90 (Sembilan Puluh) hari kalender sejak batas akhir pemasukan penawaran.
Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan:

1. Jaminan Penawaran Asli;
2. Surat perjanjian Kerja Sama Operasi, (apabila ber-KSO);
3. Dokumen Penawaran teknis, terdiri atas:\
a. Metode pelaksanaan pekerjaan;
b. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan;
c. Daftar isian Peralatan utama;
d. Daftar isian Personel manajerial;
e. Rencana Keselamatan Konstruksi (RKK);
f. Daftar isian bagian pekerjaan yang akan disubkontrakkan ; dan
g. Dokumen lain yang disyaratkan.
4. Dokumen Penawaran Harga terdiri atas:
a. Daftar Kuantitas dan Harga;
5. Dokumen lain:
a. Formulir rekapitulasi perhitungan Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN), (apabila memenuhi syarat untuk diberikan
preferensi harga); dan
b. Daftar barang yang diimpor (apabila ada)
Dengan disampaikannya Surat Penawaran ini, maka kami menyatakan sanggup dan akan tunduk pada semua ketentuan yang
tercantum dalam Dokumen Pemilihan serta Pokja Pemilihan tidak terikat untuk menetapkan penawaran terendah sebagai pemenang.
Apabila dana dalam dokumen anggaran yang telah disahkan tidak tersedia atau tidak cukup tersedia dalam DIPA/DPA Tahun
Anggaran 2019, maka Pengadaan Barang/Jasa dapat dibatalkan dan kami tidak akan menuntut ganti rugi dalam bentuk apapun.
Hormat Kami,
BRIAN G. TAMBAYONG
Direktur Utama
DAFTAR KUANTITAS DAN HARGA
Pekerjaan Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10
Lokasi Tegineneng - Sp. Tj. Karang - Km.10 - Bandar Lampung (Kota)
Sumber Dana APBN Tahun Anggaran 2019
Preservasi Rekonstruksi/ Rehabilitasi Preservasi Pemeliharaan Rutin
Preservasi Rutin Jembatan
Jalan Jalan Total Harga
No. Mata Pembayaran Uraian Satuan
(Rp)
Jumlah Harga Jumlah Harga Jumlah Harga
Volume Volume Volume
(Rp) (Rp) (Rp)
DIVISI 1 UMUM
1.2 Mobilisasi LS 1,00 Rp 155.000.000,00 Rp 155.000.000,00
1.8.(1) Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas LS 1,00 Rp 50.000.000,00 Rp 50.000.000,00
01:17 Pengamanan Lingkungan hidup LS 1,00 Rp 25.000.000,00 Rp 25.000.000,00
1.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja LS 1,00 Rp 25.000.000,00 Rp 25.000.000,00
1.21 Manajemen Mutu LS 1,00 Rp 35.000.000,00 Rp 35.000.000,00
Jumlah Harga Pekerjaan Rp 290.000.000,00
DIVISI 2 DRAINASE
2.1.(1) Galian untuk selokan Drainase dan Saluran Air M3 2.620,00 Rp 49.804,23 750,00 Rp 49.804,23 Rp 167.840.247,93
2.2.(1) Pasangan batu dengan Mortar M3 1.231,40 Rp 1.002.959,30 399,00 Rp 1.002.959,30 Rp 1.635.224.846,98
2.3.(26) Saluran Berbentuk U Tipe DS 3 M1 1.557,00 Rp 2.016.573,96 60,00 Rp 2.016.573,96 Rp 3.260.800.091,68
2.3.(27) Saluran Berbentu U Tipe DS 3a (dengan tutup) M1 325,00 Rp 2.487.007,56 34,00 Rp 2.487.007,56 Rp 892.835.714,00
Jumlah Harga Pekerjaan Rp 5.956.700.900,59
DIVISI 3 PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK
3.1.(1) Galian Biasa M3 3.044,20 Rp 11.038,47 193,50 Rp 11.038,47 Rp 35.739.242,91
3.1.(7) Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine M3 28,93 Rp 265.945,09 129,51 Rp 265.945,09 Rp 42.136.339,31
3.1.(8) Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine M3 17,36 Rp 595.678,96 77,71 Rp 595.678,96 Rp 56.631.198,71
3.1.(9) Galian Perkerasan Berbutir M3 119,18 Rp 177.259,65 533,59 Rp 177.259,65 Rp 115.709.781,83
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari Sumber Galian M3 537,00 Rp 350.168,44 45,00 Rp 350.168,44 Rp 203.798.031,12
3.3.(1) Penyiapan badan jalan M2 21.472,00 Rp 1.070,38 Rp 22.983.292,15
DIVISI 4 PEKERJAAN PREVENTIF
Jumlah Harga Pekerjaan

DIVISI 5 PERKERASAN BERBUTIR DAN PERKERASAN BETON SEMEN
5.1.(1) Lapis Pondasi Agregat Kelas A M3 2.932,19 Rp 264.563,69 398,67 Rp 264.563,69 Rp 881.224.597,67
5.3.(1a) Perkerasan Beton Semen M3 5.397,60 Rp 2.321.575,49 Rp 12.530.935.874,51
5.3.(3) Lapis Pondasi bawah Beton Kurus M3 2.248,96 Rp 1.687.662,51 10,34 Rp 1.687.662,51 Rp 3.812.935.901,97
DIVISI 6 PERKERASAN ASPAL
6.1 (1) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair/ Emulsi Liter 2.329,27 Rp 13.663,79 1.295,12 Rp 13.663,79 Rp 49.522.899,57
6.1(2a) Lapis Perekat - Aspal Cair/ Emulsi Liter 7.722,74 Rp 22.299,17 1043,07 Rp 22.299,17 Rp 195.470.265,17
6.3(5a) Laston Lapis Aus (AC-WC) Ton 3168,47 Rp 1.259.379,78 937,95 Rp 1.259.379,78 Rp 5.171.542.316,25
6.3(6a) Laston Lapis Antara (AC-BC) Ton 4.401,34 Rp 1.159.157,99 214,48 Rp 1.159.157,99 Rp 5.350.464.626,02
6.3(7a) Laston Lapis Pondasi (AC-Base) Ton 375,36 Rp 1.159.157,99 Rp 435.101.542,53
6.3(8) Bahan Anti Pengelupasan Kg 1367,93 Rp 45.000,00 175,32 Rp 45.000,00 Rp 69.446.250,00
DIVISI 7 STRUKTUR
7.1 (8) Beton fc' 15 Mpa (untuk rabat beton di bahu jalan) M3 1.738,50 Rp 1.624.134,90 Rp 2.823.558.526,51
DIVISI 8 PRESERVASI JEMBATAN
Jumlah Harga Pekerjaan

DIVISI 9 PEKERJAAN HARIAN DAN PEKERJAAN LAIN-LAIN
9.2 (1) Marka Jalan Termoplastik M2 964,32 Rp 143.607,87 198,18 Rp 143.607,87 Rp 166.944.149,39
9.2 (4a) Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Pemantul High Intensity Grade Buah 13,00 Rp 2.000.000,00 Rp 26.000.000,00
9.2 (10b) Kerb Pracetak Jenis 2 (Penghalang/ Barrier) M1 3700,00 Rp 195.461,06 Rp 723.205.913,01
9.2 (11) Kerb Yang Digunakan Kembali M1 1.700,00 Rp 95.719,07 Rp 162.722.420,92
DIVISI 10 PEKERJAAN PEMELIHARAAN
10.1 (1) Galian Tanah untuk Saluran Air dan Lereng M3 145,00 Rp 324.195,52 370,40 Rp 324.195,52 Rp 167.090.370,09
10.1 (3) Perbaikan Pasangan Batu dengan mortar M2 Rp 90.858,71 122,20 Rp 90.858,71 Rp 11.102.934,86
10.1 (4) Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas A M3 16,67 Rp 251.415,54 371,76 Rp 251.415,54 Rp 97.657.339,38
10.1 (6) Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas S M3 172,68 Rp 236.377,67 77,00 Rp 236.377,67 Rp 59.018.776,81
10.1 (9) Perbaikan Campuran Aspal panas M3 3,33 Rp 1.652.930,88 145,12 Rp 1.652.930,88 Rp 245.377.589,19
10.1 (14) Perbaikan Perkerasan Beton Semen M3 52,50 Rp 715.259,21 Rp 37.551.108,40
10.1 (16) Perbaiakn Pasangan Batu M3 59,00 Rp 306.293,51 91,10 Rp 306.293,51 Rp 45.974.655,21
10.1 (17) Perbaikan Pengecatan Kerb atau Median M2 2.322,00 Rp 109.159,29 516,00 Rp 109.159,29 Rp 309.794.052,86
10.1 (22) Pengendalian Tanaman M2 45.000,00 Rp 427,30 571.800,00 Rp 427,30 Rp 263.560.402,29
DIVISI 10.2 PEKERJAAN PEMELIHARAAN KINERJA JEMBATAN
10.2 (1) Pembersihan Jembatan M2 9.954,98 Rp 18.409,29 Rp 183.264.071,10

10.2 (4) Pengecatan Elemen baja M2 124,96 Rp 197.159,29 Rp 24.637.024,34
10.2 (5) Pengecatan Sederhana/ Elemen Beton M2 93,30 Rp 109.159,29 Rp 10.184.561,36
10.2 (8) Perbaikan Pasangan batu M3 45,81 Rp 306.293,51 Rp 14.031.305,50
10.2 (9) Perbaikan Pipa Cucuran dan Drainase Buah 46,00 Rp 529.610,71 Rp 24.362.092,86
10.2 (10) Perbaikan Sambungan Siar Muai M1 10,00 Rp 70.258,57 Rp 702.585,71
10.2 (13) Perbaikan Tiang Sandaran (Railing) dan Sandaran Baja M1 1,50 Rp 221.802,97 Rp 332.704,45
JUMLAH HARGA PEKERJAAN Rp 40.617.415.644,55

PPN 10 % Rp 4.061.741.564,45
JUMLAH TOTAL HARGA PEKERJAAN Rp 44.679.157.209,00
TERBILA EMPAT PULUH EMPAT MILYAR ENAM RATUS TUJUH PULUH SEMBILAN JUTA SERATUS LIMA PULUH TUJUH RIBU DUA RATUS SEMBILAN RUPIAH
NG

BRIAN G TAMBAYONG
Direktur Utama
ANALISA HARGA SATUAN
PEKERJAAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

PROP / KAB / KODYA : Bandar Lampung
ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.1 PERKIRAAN VOL. PEK. : 3.370,00
JENIS PEKERJAAN : Galian Utk Drainase, Saluran dan Saluran TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 167.840.247,93
Air
SATUAN PEMBAYARAN : M3 % THD. BIAYA PROYEK : 0,41%
PERKIRAAN
NO. KOMPONEN SATUAN HARGA SATUAN (Rp.) JUMLAH HARGA (Rp.)
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,0298 12.857,14 383,77
2, Mandor (L03) Jam 0,0075 17.142,86 127,92
JUMLAH HARGA TENAGA 511,69
B. BAHAN
JUMLAH HARGA BAHAN 0,00
C. PERALATAN
1, Excavator (E10) Jam 0,0075 660.554,44 4.929,13
2, Dump Truck (E08) Jam 0,1302 305.657,01 39.784,59
3, Alat Bantu Ls 1,0000 51,17 51,17
JUMLAH HARGA PERALATAN 44.764,88
D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 45.276,57

E. OVERHEAD & PROFIT 10,00 % x D 4.527,66
F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 49.804,23

ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.2 PERKIRAAN VOL. PEK. : 1.630,40
JENIS PEKERJAAN : Pasangan batu dengan Mortar TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 1.635.224.846,98
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 4,0161 12.857,14 51.635,11
2, Tukang (L02) Jam 1,2048 14.285,71 17.211,70
3, Mandor (L03) Jam 0,4016 17.142,86 6.884,68
JUMLAH HARGA TENAGA 75.731,50
B. BAHAN
1, Batu Kali (M02) M3 1,0800 325.000,00 351.000,00
2, Semen (M12) Kg 161,0000 1.800,00 289.800,00
3, Pasir Pasang (M01) M3 0,4829 315.000,00 152.105,39
JUMLAH HARGA BAHAN 792.905,39
C. PERALATAN
1, Concrete Mixer (E06) Jam 0,4016 88.572,16 35.571,15
2, Alat Bantu Ls 1,0000 7.573,15 7.573,15

F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 1.002.959,30
KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.1.(1a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 3044,20
JENIS PEKERJAAN : Galian Biasa TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 35.739.436,41
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja Jam 0,0417 12.857,14 536,22
2, Mandor Jam 0,0139 17.142,86 238,32
B. BAHAN
C. PERALATAN
1, Excavator Jam 0,0139 660.554,44 9.182,98
2, Alat Bantu Ls 1,0000 77,45 77,45


ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.3.(26) PERKIRAAN VOL. PEK. : 1617,00
JENIS PEKERJAAN : Saluran berbentuk U Tipe DS 3 TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 3.260.800.091,68
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 4,0161 12.857,14 51.635,11
2, Tukang (L02) jam 0,8032 14.285,71 11.474,47
3, Mandor (L03) jam 0,0000 17.142,86 0,00
B. BAHAN
1, Semen Kg 370,8000 1.800,00 667.440,00
2, Pasir Beton M3 0,5250 365.000,00 191.625,00
3, Aggregat Kasar M3 0,7425 208.128,85 154.535,67
4, Formworks Ls 0,2000 200.000,00 40.000,00
5, Paku Kg 1,2000 22.000,00 26.400,00
6, Besi Beton Kg 45,0000 14.000,00 630.000,00
7, Kawat beton Kg 0,0250 26.000,00 650,00
JUMLAH HARGA BAHAN 1.710.650,67
C. PERALATAN
1, Beton Mixer (E06) jam 0,4016 88.572,16 35.571,15
2, Water Tanker (E23) jam 0,0001 303.868,22 16,97
3, Concrete Vibrator (E20) jam 0,4016 43.798,42 17.589,73
4, Alat Bantu Ls 1,0000 6.310,96 6.310,96
D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.833.249,05

JENIS PEKERJAAN : Saluran berbentuk U Tipe DS 3a (dengan TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 892.835.714,00
tutup)
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 4,0161 12.857,14 51.635,11
2, Tukang (L02) jam 0,8032 14.285,71 11.474,47
3, Mandor (L03) jam 0,0000 17.142,86 0,00
B. BAHAN
1, Semen Kg 463,5000 1.800,00 834.300,00
2, Pasir Beton M3 0,6563 365.000,00 239.531,25
3, Aggregat Kasar M3 0,9281 208.128,85 193.169,59
4, Formworks Ls 0,2500 200.000,00 50.000,00
5, Paku Kg 1,5000 22.000,00 33.000,00
6, Besi Beton Kg 56,2500 14.000,00 787.500,00
7, Kawat beton Kg 0,0313 26.000,00 812,50
C. PERALATAN
1, Beton Mixer (E06) jam 0,4016 88.572,16 35.571,15
2, Water Tanker (E23) jam 0,0001 303.868,22 21,21
3, Concrete Vibrator (E20) jam 0,4016 43.798,42 17.589,73
4, Alat Bantu Ls 1,0000 6.310,96 6.310,96


JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 42.136.339,31
Milling Machine
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Oh 0,1481 12.857,14 1.904,76
2, Mandor (L03) Oh 0,0741 17.142,86 1.269,84
B. BAHAN
C. PERALATAN
1, Cold Milling (E36) jam 0,0741 1.053.452,53 78.033,52
2, Dump Truck (E08) jam 0,5243 305.657,01 160.242,68
3, Alat bantu Ls 1,0000 317,46 317,46

ANALISA HARGA SATUAN

JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 56.631.198,71
Milling Machine
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Oh 0,5714 12.857,14 7.346,94
2, Mandor (L03) Oh 0,2857 17.142,86 4.897,96
B. BAHAN
C. PERALATAN
1, Jack Hammer E26 jam 1,2963 49.964,53 64.768,83
2, Compresor E05 jam 1,2963 205.901,59 266.909,47
3, Dump Truck E08 jam 0,6465 305.657,01 197.603,13
4, Motor Greder E15 Ls 0,0000 1.224,49 0,00


JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan berbutir TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 115.709.781,83
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Oh 1,5000 12.857,14 19.285,71
2, Mandor (L03) Oh 0,2500 17.142,86 4.285,71
B. BAHAN
C. PERALATAN
1, Jack Hammer E26 jam 0,2677 49.964,53 13.377,38
2, Compresor E05 jam 0,2677 205.901,59 55.127,60
3, Dump Truck E08 jam 0,2260 305.657,01 69.068,72

PROGRAM : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10
KEGIATAN : Bandar Lampung
PROP / KAB / KODYA : RIAU
ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.2.(2a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 582,00
JENIS PEKERJAAN : Timbunan Pilihan Dari Sumber Galian TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 203.798.031,12
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,4473 12.857,14 5.750,85
2, Mandor (L03) Jam 0,1118 17.142,86 1.916,95
B. BAHAN
1, Bahan pilihan M3 1,2000 175.000,00 210.000,00
C. PERALATAN
1, Excavator Jam 0,0097 660.554,44 6.417,53
2, Dump Truck (Tronton) Jam 0,1118 660.554,44 73.864,52
3, Motor Grader Jam 0,0020 554.253,76 1.099,71
3, Tandem Jam 0,0289 566.011,75 16.382,99
4, Water Tanker Jam 0,0070 303.868,22 2.135,62
5, Alat Bantu Ls 1,0000 766,78 766,78


ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.3.(1) PERKIRAAN VOL. PEK. : 21.472,00
JENIS PEKERJAAN : Penyiapan Badan Jalan TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 22.983.292,15
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,0012 12.857,14 15,79
2, Mandor (L03) jam 0,0003 17.142,86 5,26
B. BAHAN
C. PERALATAN
1, Motor Grader (E13) jam 0,0003 554.253,76 170,17
2, Vibro Roller (E19) jam 0,0016 479.894,16 781,33
3, Alat Bantu Ls 1,0000 0,53 0,53
JUMLAH HARGA PERALATAN 952,02
D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 973,08

E. OVERHEAD & PROFIT 10,00 % x D 97,31
ITEM PEMBAYARAN NO. : Agregat Kelas A (kondisi lepas) PERKIRAAN VOL. PEK. : 4.192,25
JENIS PEKERJAAN : Pengadaan Agregat Kelas A TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 332.982,31
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,0630 12.857,14 809,96
2, Mandor (L03) jam 0,0315 17.142,86 539,98
B. BAHAN
1, Agregat Pecah Kasar M3 0,7334 208.128,85 152.646,90
2, Agg. Halus Lapis Pondasi A M3 0,3166 187.876,24 59.476,92
C. PERALATAN
1, Wheel Loader (E15) jam 0,0315 426.263,33 13.426,67
2, Blending Equpment (E52) jam 0,0482 279.648,06 13.477,02
3, Alat Bantu Ls 1,0000 134,99 134,99


JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas A TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 881.224.597,67
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,1076 12.857,14 1.383,87
2, Mandor (L03) jam 0,0154 17.142,86 263,59
B. BAHAN
1, Aggrgat A M26 M3 1,2586 240.512,44 302.711,19
C. PERALATAN
2, Dump Truck (E08) jam 0,3440 305.657,01 105.153,17
3, Motor Grader (E13) jam 0,0043 554.253,76 2.360,82
4, Tandem Roller (E17) jam 0,0003 566.011,75 197,66
5, Water Tanker (E23) jam 0,0141 303.868,22 4.271,24
6, Alat Bantu Ls 1,0000 164,75 164,75

JENIS PEKERJAAN : Perkerasan Beton Semen TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 12.530.935.874,51
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,1506 12.857,14 1.936,32
2, Tukang (L02) jam 0,7028 14.285,71 10.040,16
3, Mandor (L03) jam 1,4056 17.142,86 24.096,39
B. BAHAN
1, Semen (M12) Kg 410,0000 1.800,00 738.000,00
2, Pasir (M01a) M3 0,6237 365.000,00 227.640,67
3, Agregat Kasar (M03) M3 0,7885 208.128,85 164.113,31
4, Baja Tulangan Polos (M39a) Kg 15,8750 14.000,00 222.250,00
5, Joint Sealent (M94) Kg 0,9900 38.000,00 37.620,00
6, Cat Anti Karat (M95) Kg 0,0200 65.000,00 1.300,00
7, Expansion Cap (M96) M2 0,1700 10.000,00 1.700,00
8, Polytene 125 mikron (M97) Kg 0,4375 30.000,00 13.125,00
9, Curing Compound (M98) Ltr 0,8700 12.000,00 10.440,00
10, Multiplex 12 mm (M73) Lbr 0,1600 170.000,00 27.200,00
11, Kayu Acuan (M99) M3 0,0960 4.000.000,00 384.000,00
12, Paku (M18) Kg 1,0240 22.000,00 22.528,00
13, Additive (M67a) Ltr 0,9139 35.000,00 31.987,20
C. PERALATAN
1, Wheel Loader E15 jam 0,0244 426.263,33 10.405,67
2, Batching Plant E43 jam 0,0502 521.170,95 26.163,20
3, Truck Mixer E49 jam 0,1840 725.027,91 133.388,37
4, Con. Vibrator E20 jam 0,0502 43.798,42 2.198,72
5, Water Tank Truck E23 jam 0,0422 303.868,22 12.813,72
6, Conc. Paver E42 jam 0,0074 533.693,65 3.969,16
7, Alat Bantu Ls 1,0000 3.607,29 3.607,29

JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi bawah Beton Kurus TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 3.812.935.901,97
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 1,5060 12.857,14 19.363,17
2, Tukang (L02) jam 0,4016 14.285,71 5.737,23
3, Mandor (L03) jam 0,1004 17.142,86 1.721,17
B. BAHAN
1, Semen (M12) Kg 309,5500 1.800,00 557.190,00
2, Pasir (M01a) M3 0,4991 365.000,00 182.170,10
3, Agregat Kasar (M03) M3 0,8837 208.128,85 183.922,72
4, Multiplex 12 mm (M73) Lbr 0,1600 170.000,00 27.200,00
5, Kayu Acuan (M99) M3 0,0960 4.000.000,00 384.000,00
6, Paku (M18) Kg 0,2500 22.000,00 5.500,00
C. PERALATAN
1, Wheel Loader E15 jam 0,0244 426.263,33 10.405,67
2, Batching Plant E43 jam 0,0502 521.170,95 26.163,20
3, Truck Mixer E49 jam 0,1534 725.027,91 111.186,21
4, Con. Vibrator E20 jam 0,0502 43.798,42 2.198,72
5, Water Tank Truck E23 jam 0,0422 303.868,22 12.813,72
6, Conc. Paver E42 jam 0,0037 533.693,65 1.984,58
7, Alat Bantu Ls 1,0000 2.682,16 2.682,16


ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (1)(a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 3.624,39
JENIS PEKERJAAN : Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 49.522.899,57
SATUAN PEMBAYARAN : Liter % THD. BIAYA PROYEK : 0,12%
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,0021 12.857,14 26,79
2, Mandor (L03) Jam 0,0004 17.142,86 7,14
B. BAHAN
1, Aspal Cair (M10) Kg 0,6790 11.500,00 7.808,22
2, Kerosene (M11) Liter 0,3708 12.000,00 4.449,60
C. PERALATAN
1, Asp. Distributor E41 Jam 0,0002 417.491,84 86,98
2, Compressor E05 Jam 0,0002 205.901,59 42,90

ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (2)(a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 8.765,81
JENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal Cair TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 44.679.157.209,00
SATUAN PEMBAYARAN : Liter % THD. BIAYA PROYEK : 110,00%
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,0021 12.857,14 26,79
2, Mandor (L03) Jam 0,0004 17.142,86 7,14
B. BAHAN
1, Aspal Cair (M10) Kg 0,5202 11.500,00 5.981,73
2, Kerosene (M11) Liter 1,0000 12.000,00 12.000,00
C. PERALATAN
1, Asp. Distributor E41 Jam 0,0002 417.491,84 86,98
2, Asphalt Liquid Mixer E34 Jam 0,0250 85.057,73 2.126,44
2, Compressor E05 Jam 0,0002 205.901,59 42,90


ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3(5a) PERKIRAAN VOL. PEK. : 4106,42
JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Aus (AC-WC) TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 5.171.542.316,25
SATUAN PEMBAYARAN : Ton % THD. BIAYA PROYEK : 12,73%
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja Jam 0,2008 12.857,14 2.581,76
2, Mandor Jam 0,0201 17.142,86 344,23
B. BAHAN
1, Lolos screen2 ukuran ( 9.5 - 19,0) M3 0,3305 201.503,08 66.602,44
2, Lolos screen2 ukuran ( 0 - 5) M3 0,3210 241.257,70 77.448,33
3 Semen Kg 19,9500 1.800,00 35.910,00
4 Aspal Kg 55,6200 11.700,00 650.754,00
C. PERALATAN
1, Wheel Loader Jam 0,0173 426.263,33 7.384,67
2, AMP Jam 0,0201 5.710.380,62 114.666,28
3, Genset Jam 0,0201 523.055,77 10.503,13
4, Dump Truck ( Tronton) Jam 0,2813 585.687,04 164.724,48
5, Asp. Finisher Jam 0,0137 804.037,22 11.046,34
6, Tandem Roller Jam 0,0033 566.011,75 1.843,09
7 P. Tyre Roller Jam 0,0015 543.248,17 789,37
8 Alat Bantu Ls 1,0000 292,60 292,60

JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Antara (AC-BC) TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 5.350.464.626,02
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja Jam 0,1406 12.857,14 1.807,23
2, Mandor Jam 0,0201 17.142,86 344,23
B. BAHAN
3 Semen Kg 19,9500 1.800,00 35.910,00
4 Aspal Kg 52,5300 11.700,00 614.601,00
C. PERALATAN
1, Wheel Loader Jam 0,0161 426.263,33 6.872,61
2, AMP Jam 0,0201 5.710.380,62 114.666,28
3, Genset Jam 0,0201 523.055,77 10.503,13
4, Dump Truck ( Tronton) Jam 0,1079 585.687,04 63.214,21
5, Asphalt Finisher Jam 0,0110 804.037,22 8.837,07
6, Tandem Roller Jam 0,0651 566.011,75 36.861,72
7 P. Tyre Roller Jam 0,0291 543.248,17 15.787,32
8 Alat Bantu Ls 1,0000 215,15 215,15

JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Pondasi (AC-Base) TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 435.101.542,53
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,2008 12.857,14 2.581,76
2, Mandor (L03) Jam 0,0201 17.142,86 344,23
B. BAHAN
2, Lolos screen2 ukuran ( 5 - 9,5) M3 0,2981 219.171,80 65.344,07
3 Semen (M12) Kg 9,9750 1.800,00 17.955,00
4 Aspal (M10) Kg 49,4400 11.700,00 578.448,00
C. PERALATAN
1, Wheel Loader E15 Jam 0,0096 426.263,33 4.079,93
2, AMP E01 Jam 0,0201 5.710.380,62 114.666,28
3, Genset E12 Jam 0,0201 523.055,77 10.503,13
4, Dump Truck E08 Jam 0,2813 585.687,04 164.724,48
5, Asphalt Finisher E02 Jam 0,0092 804.037,22 7.364,22
6, Tandem Roller E17 Jam 0,0090 566.011,75 5.103,13
7 P. Tyre Roller E18 Jam 0,0052 543.248,17 2.801,93
8 Alat Bantu Ls 1,0000 292,60 292,60
, 309.535,70

ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.1 (8) PERKIRAAN VOL. PEK. : 1738,50
JENIS PEKERJAAN : Beton mutu rendah fc’= 15 MPa TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 2.823.558.526,51
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Oh 1,3655 12.857,14 17.555,94
2, Tukang (L02) Oh 1,3655 14.285,71 19.506,60
3, Mandor (L03) Oh 0,6827 17.142,86 11.703,96
B. BAHAN
1, Semen (M12) Kg 327,5400 1.800,00 589.572,00
2, Pasir beton (M01a) M3 0,5225 365.000,00 190.705,20
3, Agregat Kasar (M03) M3 0,9749 208.128,85 202.901,61
4, Kayu Perancah (M19) M3 0,1000 3.500.000,00 350.000,00
5, Paku (M18) Kg 0,8000 22.000,00 17.600,00
C. PERALATAN
1, Conc. Mixer E06 jam 0,6827 88.572,16 60.470,95
2, Water Tanker E23 jam 0,0382 303.868,22 11.593,37
3, Alat bantu Ls 1,0000 4.876,65 4.876,65


ITEM PEMBAYARAN NO. : 7.1 (6) PERKIRAAN VOL. PEK. : 233,10
JENIS PEKERJAAN : Beton mutu rendah fc’= 25 MPa TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 153.939,64
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Oh 0,8032 12.857,14 10.327,02
2, Tukang (L02) Oh 1,1044 14.285,71 15.777,40
3, Mandor (L03) Oh 0,1004 17.142,86 1.721,17
B. BAHAN
1, Semen (M12) Kg 469,6800 1.800,00 845.424,00
2, Pasir beton (M01a) M3 0,5300 365.000,00 193.464,60
3, Agregat Kasar (M03) M3 0,8012 208.128,85 166.759,24
4, Kayu Perancah (M19) M3 0,2000 3.500.000,00 700.000,00
5, Paku (M18) Kg 1,6000 22.000,00 35.200,00
C. PERALATAN
1, Con Pan Mixer (E43) jam 0,1004 521.170,95 52.326,40
2, Truck Mixer (E49) jam 0,2565 725.027,91 185.975,43
4, Alat bantu Ls 1,0000 2.782,56 2.782,56

JENIS PEKERJAAN : Marka Jalan Termoplastik TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 166.944.149,39
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja Biasa (L01) jam 0,6000 12.857,14 7.714,29
2, Tukang (L02) jam 0,2250 14.285,71 3.214,29
3, Mandor (L03) jam 0,0750 17.142,86 1.285,71
B. BAHAN
1, Cat Marka Thermoplastic M17b Kg 1,9500 20.000,00 39.000,00
2, Minyak Pencair (Thinner) M33 Liter 1,0500 25.000,00 26.250,00
3, Glass Bead M34 Kg 0,4500 30.000,00 13.500,00
C. PERALATAN
1, Compressor E05 jam 0,0750 205.901,59 15.442,62
2, Dump Truck E08 jam 0,0750 305.657,01 22.924,28
3, Alat Bantu Ls 1,0000 1.221,43 1.221,43


ITEM PEMBAYARAN NO. : 9.2.(10).(b) PERKIRAAN VOL. PEK. : 3700,00
JENIS PEKERJAAN : Kerb Pracetak Jenis 2 (Penghalang/Barrier) TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 723.205.913,01

PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
2, Tukang (L02) jam 0,1581 14.285,71 2.259,26
3, Mandor (L03) jam 0,0395 17.142,86 677,78
B. BAHAN
1, Beton K-300 M3 0,0630 2.221.351,18 139.945,12
2, Mortar M3 0,0158 625.000,00 9.843,75
C. PERALATAN
1, Flat Bed Truck E11 jam 0,0395 482.600,37 19.080,59
2, Alat Bantu Ls 1,0000 802,04 802,04

JENIS PEKERJAAN : Kerb Pracetak Yang Digunakan Kembali TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 162.722.420,92

PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
2, Tukang (L02) jam 0,4016 14.285,71 5.737,23
3, Mandor (L03) jam 0,2008 17.142,86 3.442,34
B. BAHAN
1, Mortar M3 0,0165 625.000,00 10.312,50
2, Cat dan material lainnya Ls 1,0000 48.980,79 48.980,79
C. PERALATAN
1, Concrete Mixer E06 jam 0,0066 88.572,16 586,92
2, Alat Bantu Ls 1,0000 2.467,01 2.467,01


JENIS PEKERJAAN : Galian Tanah untuk saluran air dan lereng TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 167.090.370,09

PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,0099 12.857,14 127,92
2, Mandor (L03) jam 0,0025 17.142,86 42,64
B. BAHAN
C. PERALATAN
1, Excavator (E10) jam 0,0025 660.554,44 1.643,04
2, Dump Truck (E08) jam 0,0434 305.657,01 13.261,53
3, Alat Bantu jam 1,0000 279.648,06 279.648,06

JENIS PEKERJAAN : Perbaikan pasangan batu dengan mortar TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 57.077.590,07

PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,1429 12.857,14 1.836,73
2, Tukang (L02) jam 0,1250 14.285,71 1.785,71
3, Mandor (L03) jam 0,0143 17.142,86 244,90
B. BAHAN
1, Batu Kali M.05 M3 0,0000 325.000,00 0,00
1, Pasir pasang M.14 M3 0,2000 315.000,00 63.000,00
2, Semen M.15 Kg 40,0000 1.800,00 72.000,00
C. PERALATAN
1, Concrete Mixer E06 jam 0,0760 88.572,16 6.731,48


JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas A TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 97.657.339,38

PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,0538 12.857,14 691,94
2, Mandor (L03) jam 0,0077 17.142,86 131,80
B. BAHAN
1, Aggrgat A M26 M3 0,6293 240.512,44 151.355,59
C. PERALATAN
2, Dump Truck (E08) jam 0,2326 305.657,01 71.100,22
4, Tandem Roller (E17) jam 0,0001 566.011,75 71,04
6, Alat Bantu Ls 1,0000 82,37 82,37

ITEM PEMBAYARAN NO. : Agregat Kelas S PERKIRAAN VOL. PEK. : 157,12
JENIS PEKERJAAN : Pengadaan Agregat Kelas S TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 25.614.680,75
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,0630 12.857,14 809,96
2, Mandor (L03) jam 0,0315 17.142,86 539,98
B. BAHAN
1, Agregat Pecah Kasar M3 0,1890 208.128,85 39.336,35
2, Agregat Lolos # 1 " M3 0,1922 219.171,80 42.113,86
3, - Fraksi lolos Scalping 0 - 37,5 mm M3 0,6689 187.876,24 125.661,02
Screen 0 - 37,5 mm
C. PERALATAN
1, Wheel Loader jam 0,0315 426.263,33 13.426,67
2, Blending Equpment jam 0,0482 279.648,06 13.477,02
3, Alat Bantu Ls 1,0000 134,99 134,99


JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas S TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 59.018.776,81

PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,0297 12.857,14 382,28
2, Mandor (L03) jam 0,0042 17.142,86 72,82
B. BAHAN
1, Aggregat S M27 M3 0,6293 259.049,84 163.021,27
C. PERALATAN
2, Dump Truck (E08) jam 0,1463 305.657,01 44.724,86
4, Tandem Roller (E17) jam 0,0027 566.011,75 1.515,43
6, Alat Bantu Ls 1,0000 45,51 45,51

JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Campuran Aspal panas TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 245.377.589,19
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,5542 12.857,14 7.125,65
2, Mandor (L03) Jam 0,0554 17.142,86 950,09
B. BAHAN
1, Agregat Kasar (M03) M3 0,3865 208.128,85 80.447,58
2, Agregat Halus (M04) M3 0,2635 187.876,24 49.513,22
3, Filler (M05) Kg 12,6500 15.000,00 189.750,00
4, Aspal (M10) Kg 78,4875 11.700,00 918.303,75
C. PERALATAN
1, Wheel Loader E15 Jam 0,0151 426.263,33 6.424,66
2, AMP E01 Jam 0,0277 5.710.380,62 158.239,46
3, Genset E12 Jam 0,0277 523.055,77 14.494,32
4, Dump Truck E08 Jam 0,2179 305.657,01 66.595,48
5, Pedestrian Roller E02 Jam 0,0988 101.388,19 10.012,66
8 Alat Bantu Ls 1,0000 807,57 807,57

JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Perkerasan Beton Semen TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 37.551.108,40
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) jam 0,0753 12.857,14 968,16
2, Tukang (L02) jam 0,3514 14.285,71 5.020,08
3, Mandor (L03) jam 0,7028 17.142,86 12.048,19
B. BAHAN
1, Semen (M12) Kg 205,0000 1.800,00 369.000,00
2, Pasir (M01a) M3 0,3118 365.000,00 113.820,34
3, Agregat Kasar (M03) M3 0,3943 208.128,85 82.056,66
5, Joint Sealent (M94) Kg 0,4950 38.000,00 18.810,00
6, Cat Anti Karat (M95) Kg 0,0100 65.000,00 650,00
7, Expansion Cap (M96) M2 0,0850 10.000,00 850,00
8, Polytene 125 mikron (M97) Kg 0,2188 30.000,00 6.562,50
9, Curing Compound (M98) Ltr 0,4350 12.000,00 5.220,00
13, Additive (M67a) Ltr 0,4570 35.000,00 15.993,60
C. PERALATAN
1, Mudjack Machine jam 0,0122 400.000,00 4.882,27
2, Alat injeksi beton jam 0,0251 500.000,00 12.550,20
7, Alat Bantu Ls 1,0000 1.803,64 1.803,64


JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Pasangan batu Kali TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 60.005.960,71
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,1429 12.857,14 1.836,73
2, Mandor (L03) Jam 0,0143 17.142,86 244,90
B. BAHAN
1, Batu kali M05 M3 0,3600 325.000,00 117.000,00
2, Pasir Pasang M14 M3 0,1610 315.000,00 50.701,80
4 Semen M12 Kg 53,6667 1.800,00 96.600,00
C. PERALATAN
1, Concrete Mixer E06 Jam 0,1339 88.572,16 11.857,05
2 Alat Bantu Ls 1,0000 208,16 208,16

JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Pengecatan Kerb atau Median TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 309.794.052,86
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,5000 12.857,14 6.428,57
2, Tukang (L02) Jam 0,5000 14.285,71 7.142,86
3, Kepala Tukang (L03) Jam 0,0500 15.714,29 785,71
4, Mandor (L04) Jam 0,0500 17.142,86 857,14
B. BAHAN
1, Cat emulsi Kg 1,5000 55.000,00 82.500,00
C. PERALATAN
8 Alat Bantu Ls 1,0000 1.521,43 1.521,43


JENIS PEKERJAAN : Pengendalian tanaman TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 263.560.402,29
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja Biasa (L01) jam 0,0150 12.857,14 192,86
2, Tukang (L02) jam 0,0100 14.285,71 142,86
2, Kepala Tukang (L03) jam 0,0010 15.714,29 15,71
3, Mandor (L04) jam 0,0001 17.142,86 1,71
B. BAHAN
C. PERALATAN
5, Alat Bantu Ls 1,0000 35,31 35,31
D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 388,46

E. OVERHEAD & PROFIT 10,00 % x D 38,85
F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) 427,30
JENIS PEKERJAAN : Pembersihan Jembatan TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 183.264.071,10
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
2, Tukang (L02) jam 0,5000 14.285,71 7.142,86
2, Kepala Tukang (L03) jam 0,0500 15.714,29 785,71
3, Mandor (L04) jam 0,0500 17.142,86 857,14
B. BAHAN
C. PERALATAN
5, Alat Bantu Ls 1,0000 1.521,43 1.521,43


JENIS PEKERJAAN : Pengecatan Elemen baja TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 24.637.024,34
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,5000 12.857,14 6.428,57
2, Tukang (L02) Jam 0,5000 14.285,71 7.142,86
4, Mandor (L04) Jam 0,0500 17.142,86 857,14
B. BAHAN
1, Cat anti karat Kg 2,5000 65.000,00 162.500,00
C. PERALATAN
8 Alat Bantu Ls 1,0000 1.521,43 1.521,43

JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Pipa cucuran dan Drainase TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 24.362.092,86
SATUAN PEMBAYARAN : Buah % THD. BIAYA PROYEK : 0,06%
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja (L01) Jam 0,5000 12.857,14 6.428,57
2, Tukang (L02) Jam 0,5000 14.285,71 7.142,86
4, Mandor (L04) Jam 0,0500 17.142,86 857,14
B. BAHAN
1, Pipa baja galvanis Kg 10,5000 32.500,00 341.250,00
1, Lem Kg 0,5000 250.000,00 125.000,00
C. PERALATAN


JENIS PEKERJAAN : Perbaikan sambungan siar muai TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 702.585,71
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
2, Tukang (L02) jam 0,5000 14.285,71 7.142,86
3, Mandor (L03) jam 0,0500 17.142,86 857,14
B. BAHAN
1, Asphaltic plug Kg 1,5000 32.000,00 48.000,00
C. PERALATAN
4, Alat Bantu Ls 1,0000 1.442,86 1.442,86

JENIS PEKERJAAN : Perbaikan Tiang sandaran (Railling) dan TOTAL HARGA (Rp.) : Rp 332.704,45
sandaran baja
PERKIRAAN
KUANTITAS
A. TENAGA
1, Pekerja Biasa jam 0,8400 12.857,14 10.800,00
2, Tukang jam 0,2800 14.285,71 4.000,00
3, Mandor jam 0,1400 17.142,86 2.400,00
B. BAHAN
1, Pipa galvanis Kg 5,0000 32.500,00 162.500,00
2, Dukdkan, mur, baut dll M3 0,3555 56.875,00 20.219,06
C. PERALATAN
3, Alat Bantu Ls 1,0000 1.720,00 1.720,00

ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.1 Analisa EI-21
JENIS PEKERJAAN : Galian Utk Drainase, Saluran dan Saluran Air
SATUAN PEMBAYARAN : M3 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
No. URAIAN KODE KOEF. SATUAN KETERANGAN
I. ASUMSI
1 Menggunakan alat berat (cara mekanik)
2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan
3 Kondisi Jalan :
4 Jam kerja efektif per-hari Tk 7,00 jam
5 Faktor pengembangan bahan Fk 1,20 -
6 Berat volume bahan D 1,60 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Penggalian dilakukan dengan menggunakan Excavator
2 Selanjutnya Excavator menuangkan material hasil
galian kedalam Dump Truck
3 Dump Truck membuang material hasil galian keluar
lokasi jalan sejauh L 2,00 Km
4 Sekelompok pekerja akan merapikan hasil galian
III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA
1. BAHAN
Tidak ada bahan yang diperlukan
2. ALAT
2.a. EXCAVATOR (E10)
Kapasitas Bucket V 0,93 M3
Faktor Bucket Fb 1,00 -
Faktor Efisiensi alat Fa 0,83 -
Faktor Konversi (<40 %) Fv 0,9
Waktu siklus = T1 x Fv Ts1 0,29 menit
- Menggali, memuat dan berputar T1 0,3 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 134,01 M3

Ts1 x Fk
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 - 0,0075 Jam
2.b. DUMP TRUCK (E08)

Kapasitas bak V 3,50 ton
Faktor efisiensi alat Fa 0,83 -
Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20,00 Km/Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30,00 Km/Jam
Waktu siklus : Ts2
- Muat = (V x 60)/ D x Q1 x Fk T1 0,82 menit
- Waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 T2 6,00 menit
- Waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 T3 4,00 menit
- Lain-lain T4 1,00 menit
11,82 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 7,68 M3

D x Fk x Ts2
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q2 - 0,1302 Jam
Berlanjut ke halaman berikut

JENIS PEKERJAAN : Galian Utk Drainase, Saluran dan Saluran Air
Lanjutan
2.d. ALAT BANTU

Diperlukan alat-alat bantu kecil
- Sekop
- Keranjang + Sapu
3. TENAGA
Produksi menentukan : EXCAVATOR Q1 134,01 M3/Jam
Produksi Galian / hari = Tk x Q1 Qt 938,07 M3
Kebutuhan tenaga :
- Pekerja P 4,00 orang
- Mandor M 1,00 orang
Koefisien tenaga / M3 :
- Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 0,0298 Jam
- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0,0075 Jam
4. HARGA DASAR SATUAN UPAH, BAHAN DAN ALAT

Lihat lampiran.
5. ANALISA HARGA SATUAN PEKERJAAN

Lihat perhitungan dalam FORMULIR STANDAR UNTUK
PEREKAMAN ANALISA MASING-MASING HARGA
SATUAN.
Didapat Harga Satuan Pekerjaan :
Rp. / M3
6. WAKTU PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN

Masa Pelaksanaan : 2 minggu
7. VOLUME PEKERJAAN YANG DIPERLUKAN

Volume pekerjaan : M3
JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu Dengan Mortar
I. ASUMSI
1 Menggunakan alat (cara mekanik)
2 Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan dan lahan sudah disiapkan
3 Bahan dasar (batu, pasir dan semen) diterima
seluruhnya di lokasi pekerjaan
4 Jarak rata-rata Base camp ke lokasi pekerjaan L 5,75 KM
6 Perbandingan Pasir & Semen : - Volume Semen Sm 20 % Kuat Tekan min.
: - Volume Pasir Ps 80 % 50 kg/cm2
7 Perbandingan Batu & Mortar :
- Batu Bt 60 %
- Mortar (campuran semen & pasir) Mr 40 %
8 Berat Jenis Bahan :
- Pasangan Batu Dengan Mortar D1 2,40 ton/M3
- Batu D2 1,60 ton/M3
- Adukan (mortar) D3 1,80 ton/M3
- Pasir D4 1,67 ton/M3
- Semen Portland D5 1,44 ton/M3
Faktor kehilangan bahan : - Batu Fh1 1,20 -
- Pasir/ Semen Portland Fh2 1,05 -
II. URUTAN KERJA

1 Semen, pasir dan air dicampur dan diaduk menjadi
mortar dengan menggunakan alat bantu
2 Batu dibersihkan dan dibasahi seluruh permukaannya
sebelum dipasang
3 Penyelesaian dan perapihan setelah pemasangan
1. BAHAN
1.a. Batu -----> {(Bt x D1 x 1 M3) : D2} x Fh1 (M02) 1,0800 M3 Lepas
1.b. Semen ----> Sm x {(Mr x D1 x 1 M3} : D3} x Fh2 0,1120
x {D5 x (1000)} (M12) 161,0000 Kg
1.c. Pasir -----> Ps x {(Mr x D1 x 1 M3) : D4} x Fh2 (M01) 0,4829 M3
2. ALAT
2.a. CONCRETE MIXER (E06)
Kapasitas Alat V 500,00 Liter
Faktor Efisiensi Alat Fa 0,83 -
Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4)
- Memuat T1 5,00 menit
- Mengaduk T2 3,00 menit
- Menuang T3 1,00 menit
- Menunggu, dll. T4 1,00 menit
Ts1 10,00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q1 2,490 M3

1000 x Ts1
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E06) 0,4016 jam
2.a. ALAT BANTU Lump Sum

Diperlukan :
- Sekop = 2 buah
- Pacul = 2 buah
- Sendok Semen = 2 buah
- Ember Cor = 4 buah
- Gerobak Dorong = 1 buah

JENIS PEKERJAAN : Pasangan Batu Dengan Mortar
Lanjutan
3. TENAGA
Produksi Pas. Batu yang menentukan ( Prod. C. Mixer ) Q1 2,49 M3/Jam
Produksi Pasangan Batu dalam 1 hari = Tk x Q1 Qt 17,43 M3
Kebutuhan tenaga : - Mandor M 1,00 orang

- Tukang Batu Tb 3,00 orang
Koefisien Tenaga / M3 :
- Mandor = (Tk x M) : Qt (L03) 0,4016 jam
- Tukang = (Tk x Tb) : Qt (L02) 1,2048 jam
- Pekerja = (Tk x P) : Qt (L01) 4,0161 jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 0,00 / M3

Masa Pelaksanaan : ............ bulan

Volume pekerjaan : 0,00 M3
ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.3.(11) Analisa LI - 2311
JENIS PEKERJAAN : Saluran berbentuk U Tipe DS 3
SATUAN PEMBAYARAN : M1
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanik
3 Material untuk pembuatan saluran dari beton berada di Base Camp
seperti agregat, pasir, semen dan besi.
4 Jarak rata-rata Base Camp ke lokasi pekerjaan L 5,75 KM
5 Jam kerja efektif per-hari Tk 7,00 Jam
6 Kadar Semen Minimum Ks 340 Kg/M3
7 Maksimum ukuran agregat Ag 19 mm
8 Perbandingan Air dengan Semen Wcr 0,50 -
9 Perbandingan Campuran : Semen Sm 360,0 Kg/M3 Sesuai JMF
: Pasir Ps 650,0 Kg/M3
: Agregat Kasar Kr 990,0 Kg/M3
10 Faktor Kehilangan Bahan (Fh) : Semen Fh1 1,03
: Pasir + Agregat Fh2 1,05
11 Berat Isi : - Beton D1 2,40 Ton/M3
- Semen D2 1,25 Ton/M3
- Pasir D3 1,30 Ton/M3
- Agregat Kasar D4 1,40 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Galian lokasi saluran sesuai elevasi dan dimensi rencana
2 Semen, pasir, agregat dan air diaduk dengan komposisi sesuai
rancangan mutu dengan menggunakan beton mixer
3 Beton di-cor ke dalam bekisting dan diratakan dg vibrator
4 Penyelesaian dan perapihan setelah pengecoran

1. BAHAN
Panjang Saluran dengan Volume Beton per M3 3,5000 Ln.m Lihat Gambar
1.a. Semen Sm x 1.03 (M12) 370,800 Kg sesuai dimensi
1.b. Pasir Beton (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01) 0,5250 M3
1.c. Aggregat Kasar (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0,7425 M3
1.d. Formworks (M19) 0,2000 Ls
1.e. Paku (M18) 1,2000 Kg
1.f. Besi Beton (M57a) 45,0000 Kg Lihat Gambar
1.g. Kawat beton (M14) 0,0250 Kg
2. PERALATAN
2.a. BETON MIXER (E06)
Kapasitas Alat V 500,00 liter
Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4) Ts
- Memuat T1 5,00 Menit
- Mengaduk T2 3,00 Menit
- Menuang T3 1,00 Menit
- Tunggu, dll. T4 1,00 Menit
Ts 10,00 Menit

1000 x Ts
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E06) 0,4016 Jam

PAY ITEM NUMBER : 2.3.(11) Analisa LI - 2311
WORK ITEM : Saluran berbentuk U Tipe DS 3
UNIT : M1 0
next page
2.b. WATER TANK TRUCK (E23)

Volume Tanki Air V 4.000,00 M3
Kebutuhan air / M3 beton Wc 0,19 M3
Faktor Efiesiensi Alat Fa 0,83 -
Kapasitas pompa air n 1,00 Kali
Kap. Prod. / jam = V x Fa x n Q2 17.907,23 M3

Wc
2.c. CONCRETE VIBRATOR (E20)

Penggunaan concrete vibrator sesuai dengan kapasitas produksi beton
yang diperlukan dalam pengecoran
Kap. Prod. / jam = Prod.Ca./hour Concrete Mixer Q3 2,490 M3
2.c. ALAT BANTU

Alat bantu yang diperlukan
- Sekop = 2 each
- Pacul = 2 each
- Sendok Semen = 2 each
- Ember = 4 each
- Gerobak Dorong = 1 each
3. TENAGA
Produksi Beton dalam 1 hari = Tk x Q1 Qt 17,43 M3
Kebutuhan tenaga : - Mandor M 1,00 Orang

- Tukang : Tb 2,00 Orang
- Pekerja P 10,00 Orang
- Tukang = (Tk x Tb) : Qt (L02) 0,8032 Jam

Lihat lampiran.
continued
WORK ITEM : Saluran berbentuk U Tipe DS 3
UNIT : M1 0
next page

PEREKAMAN ANALISA MASING-MASING HARGA SATUAN
Rupiah / M1
6. MASA PELAKSANAAN YANG DIPERLUKAN

Masa Pelaksanaan : Bulan

ITEM PEMBAYARAN NO. : 2.3.(27) Analisa LI - 2311
JENIS PEKERJAAN : Saluran berbentuk U Tipe DS 3a (dengan tutup)
SATUAN PEMBAYARAN : M1
I. ASUMSI
3 Material untuk pembuatan saluran dari beton berada di Base Camp
seperti agregat, pasir, semen dan besi.
7 Maksimum ukuran agregat Ag 19 mm
8 Perbandingan Air dengan Semen Wcr 0,50 -
9 Perbandingan Campuran : Semen Sm 360,0 Kg/M3 Sesuai JMF
: Pasir Ps 650,0 Kg/M3
10 Faktor Kehilangan Bahan (Fh) : Semen Fh1 1,03
: Pasir + Agregat Fh2 1,05
11 Berat Isi : - Beton D1 2,40 Ton/M3
- Semen D2 1,25 Ton/M3
- Pasir D3 1,30 Ton/M3
- Agregat Kasar D4 1,40 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Semen, pasir, agregat dan air diaduk dengan komposisi sesuai
rancangan mutu dengan menggunakan beton mixer
2 Beton di-cor ke dalam bekisting dan diratakan dg vibrator
3 Penyelesaian dan perapihan setelah pengecoran

1. BAHAN
Panjang Saluran dengan Volume Beton per M3 0,8750 Ln.m Lihat Gambar
1.a. Semen Sm x 1.03 (M12) 463,500 Kg sesuai dimensi
1.b. Pasir Beton (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01) 0,6563 M3
1.c. Aggregat Kasar (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0,9281 M3
1.d. Formworks (M19) 0,2500 Ls
1.e. Paku (M18) 1,5000 Kg
1.f. Besi Beton (M57a) 56,2500 Kg Lihat Gambar
1.g. Kawat beton (M14) 0,0313 Kg
2. PERALATAN
2.a. BETON MIXER (E06)
- Memuat T1 5,00 Menit
- Mengaduk T2 3,00 Menit
- Menuang T3 1,00 Menit
- Tunggu, dll. T4 1,00 Menit
Ts 10,00 Menit

1000 x Ts

WORK ITEM : Saluran berbentuk U Tipe DS 3a (dengan tutup)
UNIT : M1 0
next page

Volume Tanki Air V 4.000,00 M3
Kapasitas pompa air n 1,00 Kali
Kap. Prod. / jam = V x Fa x n Q2 14.325,78 M3

Wc
2.c. CONCRETE VIBRATOR (E20)

Penggunaan concrete vibrator sesuai dengan kapasitas produksi beton
yang diperlukan dalam pengecoran
Kap. Prod. / jam = Prod.Ca./hour Concrete Mixer Q3 2,490 M3
2.c. ALAT BANTU

Alat bantu yang diperlukan
- Sekop = 2 each
- Pacul = 2 each
- Sendok Semen = 2 each
- Ember = 4 each
- Gerobak Dorong = 1 each
3. TENAGA
Kebutuhan tenaga : - Mandor M 1,00 Orang

- Tukang : Tb 2,00 Orang
- Pekerja P 10,00 Orang
- Tukang = (Tk x Tb) : Qt (L02) 0,8032 Jam

Lihat lampiran.
continued
WORK ITEM : Saluran berbentuk U Tipe DS 3a (dengan tutup)
UNIT : M1 0
next page

PEREKAMAN ANALISA MASING-MASING HARGA SATUAN
Rupiah / M1

Masa Pelaksanaan : Bulan

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.1 (1) Analisa EI-311
JENIS PEKERJAAN : Galian Biasa
I. ASUMSI
3 Kondisi Jalan : Baik
6 Berat volume tanah (lepas) D 1,60 ton/m3 1.40 - 1.80
II. URUTAN KERJA

1 Tanah yang dipotong umumnya berada disisi jalan
2 Penggalian dilakukan dengan menggunakan Excavator
3 Selanjutnya Excavator menuangkan material hasil
galian kedalam Dump Truck
lokasi jalan sejauh L 5,00 Km
1. BAHAN
2. ALAT
Faktor Efisiensi alat Fa 0,85
Faktor konversi , kedalaman < 40 % Fv 0,90 lihat panduan
Waktu siklus Ts1 menit
- Menggali / memuat (standar) T1 0,580 menit
Waktu siklus = T1 x Fv Ts1 0,52 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 71,93 M3/Jam

Ts1 x Fk
2.d. ALAT BANTU

Diperlukan alat-alat bantu kecil Lump Sump
- Sekop
- Keranjang
3. TENAGA
Produksi menentukan : EXCAVATOR Q1 71,93 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

JENIS PEKERJAAN : Galian Biasa
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 11.038,47 / M3

Masa Pelaksanaan : . . . . . . . . . . . . bulan

ITEM PEMBAYARAN NO. : 3.1.(7) Analisa EI-316
JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine
I. ASUMSI
3 Kondisi Jalan : baik
6 Berat volume bahan (lepas) D 2,20 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Aspal yg dikeruk umumnya berada di badan jalan
2 Pengerukan dilakukan dengan Cold Milling
dimuat ke dlm Truk
lokasi jalan sejauh : L 5,00 Km
1. BAHAN
2. ALAT
2.a. COLD MILLING (E36)
Kapasitas lebar galian/pembongkaran b 1 m

tebal galian/pembongkaran t 0,15 m
kecepatan laju pembongkaran v 3,00 m/menit
Faktor effesiensi kerja Fa 0,50 grafik cold
miling
Kapasitas prod/jam = v x b x Fa x t x 60 Q1 13,50 M3
Koefisien Alat / m3 = 1 : Q1 (E36) 0,0741 Jam

Kapasitas bak V 3,40 Ton
Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20,00 KM/Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30,00 KM/Jam
Waktu siklus Ts1 menit
- Muat = (V x 60)/(D x Q1 x Fk) T1 5,54 menit
Ts1 32,54 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 1,91 M3 / Jam

D x Fk x Ts1
2.c ALAT BANTU

- Pahat / Tatah = 2 buah
- Palu Besar = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : COLD MILLING Q1 13,50 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M2


JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanik/manual
6 Tebal perkerasan aspal t 0,05 M
7 Berat volume perkerasan aspal (lepas) D 2,20 Ton/M3
8 Memakai Motor Grader ( yes = 1 , No = 0 ) 0
II. URUTAN KERJA

1 Perkerasan beton yg dibongkar umumnya adalah perkerasan jalan
2 Pembongkaran dilakukan dengan Jack Hammer
dan dimuat ke dalam truck secara manual.
lokasi jalan sejauh : L 3,00 Km
1. BAHAN
2. ALAT
2.a. JACK HAMMER + AIR COMPRESSOR
Kapasitas bongkar bk 3,50 m3/jam
Effesiensi kerja Fa 0,90
Kapa. Prod/jam = Fa x t x 60 Q1 0,771 M3
bk
Koefisien Alat / m3 = 1 : Q1 (E05/260 1,2963 Jam

Kapasitas bak V 3,40 M3
Waktu siklus Ts1
Ts1 109,46 menit

Ts1
MOTOR GRADER (E13)

Panjang hamparan Lh 50,00 M
Lebar Overlap bo 0,30 M
Faktor Efisiensi kerja Fa 0,80 -
Kecepatan rata-rata alat v 0,60 Km / Jam
Jumlah lintasan n 2 lintasan
Jumlah lajur lintasan N 1,00
Lebar pisau effektif b 1,6 M
Waktu siklus Ts3
- Perataan 1 kali lintasan Lh x 60 T1 5,00 menit
- Lain-lain v x 1000 T2 1,0 menit
Ts3 6,00 menit
Kapasitas Prod / Jam = Lh x (N x (b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 16,00 M3

Ts3 x n

JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine
Lanjutan
3. TENAGA
Produksi menentukan : JACK HAMMER Q1 3,50 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. #REF! / M3


Volume pekerjaan : #REF! M3
JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan berbutir
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanik/manual
3 Kondisi Jalan : sedang/rusak
6 Tebal perkerasan berbutir t 0,30 M
7 Berat volume perkerasan berbutir D 1,81 Ton/M3
8 Memakai Drill Breaker ( yes = 1 , No = 0 ) 0
II. URUTAN KERJA

1 Perkerasan berbutir yg dibongkar umumnya adalah perkerasan jalan
2 Pembongkaran dilakukan dengan Jack Hammer dan ganco kemudian
dimuat ke dalam truck secara manual dengan sekop
3 Dump Truck membuang material hasil galian keluar diluar lokasi
pekerjaan atau sesuai perintah Direksi L 3,00 Km
1. BAHAN
2. ALAT
2.a. JACK HAMMER + AIR COMPRESSOR
Kapasitas bongkar bk 4,00 menit/m2
Effesiensi kerja Fa 0,83
Kapa. Prod/jam = Fa x t x 60 Q1 3,735 M3
bk
Koefisien Alat / m3 = 1 : Q1 (E05/260 0,2677 Jam

Kapasitas bak V 3,50 M3
Waktu siklus Ts1
Ts1 39,39 menit

Ts1
3. TENAGA
Produksi menentukan : JACK HAMMER Q1 4,00 M3/Jam
Kebutuhan tenaga :

JENIS PEKERJAAN : Galian Perkerasan berbutir
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M3


JENIS PEKERJAAN : Timbunan Pilihan
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara mekanis
6 Tebal hamparan padat t 0,15 M
7 Berat volume bahan (lepas) D 1,60 Ton/M3
II. URUTAN KERJA

1 Excavator menggali dan memuat ke dalam dump truck
2 Dump Truck mengangkut ke lapangan dengan jarak
quari ke lapangan L 6,00 Km
3 Material dihampar dengan menggunakan Motor Grader
4 Hamparan material disiram air dengan Watertank Truck
(sebelum pelaksanaan pemadatan) dan dipadatkan
dengan menggunakan Tandem Roller
5 Selama pemadatan sekelompok pekerja akan
merapikan tepi hamparan dan level permukaan
dengan menggunakan alat bantu

1. BAHAN
1.a. Bahan pilihan = 1 x Fk (M09) 1,20 M3
2. ALAT
Faktor Konversi Fv 0,90 Lihat panduan
Waktu sklus Ts1
- Muat T1 0,32 menit
Waktu Siklus = T1 x Fv Ts1 0,29 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 102,93 M3

Fk x Ts1
Koefisien alat / M3 = 1 : Q1 (E10) 0,0097 Jam

Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20,00 Km / Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30,00 Km / Jam
Waktusiklus : Ts2
- Waktu muat = = (V x 60)/(D x Q1) T1 3,64 menit
Ts2 35,64 menit
Kapasitas Produksi / Jam = V x Fa x 60 Q2 8,94 M3

D x Ts2

Lanjutan
2.c. MOTOR GRADER (E13)

Panjang hamparan Lh 50,00 m
Lebar Efektif kerja Blade b 2,60 m
Lebar overlap bo 0,30 m Panduan
Jumlah lintasan n 2,00 lintasan
Waktu siklus Ts3
- Perataan 1 kali lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 0,75 menit
Ts3 1,75 menit
Kapasitas Produksi/Jam = Lh x (n(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 504,00 M3

Ts3 x n
2.d. TANDEM (E17)

Kecepatan rata-rata alat v 1,50 Km / jam
Lebar efektif pemadatan b 1,48 M
Kapasitas Prod./Jam = (v x 1000) x b x t x Fa Q4 34,55 M3
n
2.e. WATER TANK TRUCK (E23)

Volume tangki air V 4,00 M3
Kebutuhan air / M3 material padat Wc 0,07 M3
Kapasitas pompa air pa 200,00 liter/menit
Kapasitas Produksi / Jam = pa x Fa x 60 Q5 142,29 M3

1000 x Wc
2.f. ALAT BANTU

- Sekop = 3 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : DUMP TRUCK Q1 8,94 M3/Jam
Produksi Timbunan / hari = Tk x Q1 Qt 62,60 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

Lanjutan

SATUAN.
Rp. / M3.


JENIS PEKERJAAN : Penyiapan Badan Jalan
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilaksanakan hanya pada tanah galian
2 Pekerjaan dilakukan secara mekanis
4 Kondisi Jalan : jelek / belum padat
II. URUTAN KERJA

1 Motor Grader meratakan permukaan hasil galian
2 Vibro Roller memadatkan permukaan yang telah
dipotong/diratakan oleh Motor Grader
3 Sekelompok pekerja akan membantu meratakan
badan jalan dengan alat bantu

1. BAHAN
Tidak diperlukan bahan / material
2. ALAT
2.a. MOTOR GRADER (E13)
Panjang operasi grader sekali jalan Lh 50,00 M
Lebar Efektif kerja Blade b 2,60 M
Lebar overlap bo 0,30
Waktu siklus Ts1
- Perataan 1 kali lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 0,75 menit
Ts1 1,75 menit
Kapasitas Produksi / Jam = Lh x (n(b-bo)+bo) x Fa x 60 Q1 3.257,14 M2

n x Ts1
2.b. VIBRATOR ROLLER (E19)

Kecepatan rata-rata alat v 4,00 Km / jam
Kapasitas Produksi / Jam = (v x 1000) x b x Fa Q2 614,20 M2

n

2.d. ALAT BANTU
Diperlukan alat-alat bantu kecil Lump Sum
- Sekop = 3 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : MOTOR GRADER Q1 3.257,14 M2/Jam
Produksi Pekerjaan / hari = Tk x Q1 Qt 22.800,00 M2
Kebutuhan tenaga :
Koefisien tenaga / M2

JENIS PEKERJAAN : Penyiapan Badan Jalan
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M2

Masa Pelaksanaan : 1 minggu

JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi Agregat Kelas A
I. ASUMSI
3 Kondisi existing jalan : sedang
5 Tebal lapis agregat padat t 0,15 M
6 Berat isi padat Bip 1,81 -
8 Proporsi Campuran : - Agregat Pecah Mesin 20 - 30 mm 20-30 28,00 % Gradasi harus
- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 5-10&10-20 42,00 % memenuhi Spec.
- Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 5 mm PU 30,00 %
9 Berat Isi Agregat (lepas) Bil 1,51 ton/m3
Faktor kehilangan - Agregat A Fh1 1,05
II. URUTAN KERJA

1 Wheel Loader memuat Agregat campuran ke
dalam Dump Truck di Base Camp
2 Dump Truck mengangkut Agregat kelas A ke lokasi
pekerjaan dan dihampar dengan Motor Grader
3 Hamparan Agregat dibasahi dengan Water Tank
Truck sebelum dipadatkan dengan Tandem
Roller
4 Selama pemadatan, sekelompok pekerja akan
merapikan tepi hamparan dan level permukaan
dengan menggunakan Alat Bantu

1. BAHAN
- Agregat A = 1 M3 x (Bip/Bil) x Fh (M26) 1,258609 M3
2. ALAT
2.a. WHEEL LOADER (E15)
Kapasitas bucket V 1,50 M3 (lepas)
Faktor bucket Fb 0,85 - kondisi sedang
Waktu Siklus :
- Memuat dan lain-lain Ts1 0,45 menit panduan

Ts1 x Bip/Bil

Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20,00 KM/jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30,00 KM/jam
Waktu Siklus :
- Waktu memuat = V x 60/Q1 x Bil T1 1,18 menit
- Waktu tempuh isi = (L : v1) x 60 menit T2 17,25 menit
- Waktu tempuh kosong = (L : v2) x 60 menit T3 11,50 menit
- lain-lain T4 2,00 menit
Ts2 31,93 menit

Ts2 x Bip
Berlanjut ke hal. berikut

Lanjutan
2.c. MOTOR GRADER (E13)

Panjang hamparan Lh 50,00 M
Lebar efektif kerja blade b 2,40 M
Kecepatan rata-rata alat v 4,00 KM/jam
Jumlah lintasan n 6,00 lintasan 1 x pp
Lajur lintasan N 3,00
Waktu Siklus : Ts3
- Perataan 1 lintasan = Lh : (v x 1000) x 60 T1 0,75 menit
Ts3 1,75 menit
Kap. Prod. / jam = Lh x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x 60 Q3 234,77 M3

n x Ts3
2.d. TANDEM ROLLER (E17)

Kecepatan rata-rata alat v 1,50 KM/jam
Lebar overlap bo 0,30 m
Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa Q4 2.863,50 M3

n

Volume tanki air V 4,00 M3
Kebutuhan air / M3 agregat padat Wc 0,07 M3
Kapasitas pompa air pa 100,00 liter/menit
Kap. Prod. / jam = pa x Fa x 60 Q5 71,14 M3

1000 x Wc
2.g. ALAT BANTU Lump Sum

Diperlukan :
- Kereta dorong = 2 buah.
- Sekop = 3 buah.
- Garpu = 2 buah.
3. TENAGA
Produksi menentukan : WHEEL LOADER Q1 117,71 M3/jam
Produksi agregat / hari = Tk x Q1 Qt 823,99 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.
Berlanjut ke hal. berikut

Lanjutan

SATUAN.
Rp. / M3.

Masa Pelaksanaan : . . . . . . . . . . . .bulan


JENIS PEKERJAAN : Perkerasan Beton Semen

I. ASUMSI
6 Tebal Lapis perkerasan beton padat t 0,30 m
7 Kadar Semen Minimum (Spesifikasi) Ks 365 Kg/M3
8 Ukuran Agregat Maksimum Ag 19 mm
9 Perbandingan Air/Semen Maksimum (Spesifikasi) Wcr 0,50 -
10 Perbandingan Camp. : Semen Sm 400,0 % Berdasarkan
: Pasir Ps 791,0 % JMF & sesuai
: Agregat Kasar Kr 1.077,0 % dgn Spesifikasi
11 Berat Jenis Material :
- Beton D1 2,20 T/M3
- Semen D2 1,25 T/M3
- Pasir D3 1,30 T/M3
- Agregat Kasar D4 1,40 T/M3
II. URUTAN KERJA

1 Semen, pasir, batu kerikil dan air dicampur dan diaduk
menjadi beton dengan menggunakan Batching Plant
2 Beton di-cor ke dalam bekisting yang telah disiapkan

Bahan untuk 1 m2 perkerasan beton t = 30 cm
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.025 (M12) 410,000 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.025 (M01a) 0,6237 M3
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.025 (M03) 0,7885 M3
1.d. Baja Tulangan Polos (M39a) 15,8750 Kg
1.e. Joint Sealent (M94) 0,9900 Kg
1.f. Cat Anti Karat (M95) 0,0200 Kg
1.g. Expansion Cap (M96) 0,1700 M2
1.h. Polytene 125 mikron (M97) 0,4375 Kg
1.i. Curing Compound (M98) 0,8700 Ltr
1.j. Multiplex 12 mm (M63) 0,1600 Lbr
1.k. Kayu Acuan (M99) 0,096 M3
1.l. Paku (M18) 1,024 Kg
1.m. Additive (M67a) 0,9139 Ltr
2. ALAT
Kapasitas bucket V 1,50 M3
Faktor bucket Fb 0,85 -
Waktu Siklus Ts1
- Lain lain T2 1,00 menit
Ts1 1,55 menit

Ts1
Koefisien Alat/M2 = 1 : Q1 0,0244 Jam
Berlanjut ke hal. berikut.

Lanjutan

2.b. BATCHING PLANT (CONCRETE PAN MIXER) (E43)
Kapasitas produksi V 600,0 liter
Waktu siklus pencampuran : Ts 2
- mengisi T1 0,50 menit
- mengaduk T2 0,50 menit
- menuang T3 0,25 menit
- menunggu dll T4 0,25 menit
Ts2 1,50 menit
Kap.Prod. / jam = V x Fa x 60 Q2 19,92 M2

1000 x Ts2
2.c. TRUCK MIXER (E49)

Kapasitas drum V 5,00 M3
Kecepatan rata-rata isi v1 20,00 KM / Jam
Kecepatan rata-rata kosong v2 30,00 KM / Jam
Waktu Siklus
- mengisi = (V : Q2) x 60 T1 15,06 menit
- mengangkut = (L : v1) x 60 menit T2 17,25 menit
- Kembali = (L : v2) x 60 menit T3 11,50 menit
- menumpahkan dll T4 2,00 menit
Ts3 45,81 menit

Ts3
2.d. CONCRETE VIBRATOR (E20)

Kebutuhan alat penggetar beton disesuaikan dengan
kapasitas BATCHING PLANT
Kap. Prod. / jam = Q4 19,920 M3
Koefisien Alat / M2 = 1 : Q4 0,0502 jam

Volume Tanki Air V 4,00 M3
Kapasitas pompa air Pa 100,00 liter/menit

1000 x Wc
2.f. CONCRETTE PAVING MACHINE (SLIPFORM PAVER) (E42)

Kapasitas (lebar hamparan) b 3,00 M
Tebal hamparan t 0,30 M
Kecepatan menghampar v 3,00 M/menit
faktor effesiensi alat Fa 0,83
Kap. Prod. / jam = b x t Fa x v x 60 Q6 134,460 M3

Lanjutan
2.h. ALAT BANTU

Diperlukan :
- Concrete Cutter = 2 buah
- Bar Bending Machine = 2 buah
- Bar Cutting Machine = 2 buah
- Sekop = 2 buah
- Pacul = 2 buah
3. TENAGA

- Tukang Tb 14,00 orang

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 462.140,24 / M2

Masa Pelaksanaan : bulan

ITEM PEMBAYARAN NO. : 5.3.(3) Analisa El-533
JENIS PEKERJAAN : Lapis Pondasi bawah Beton Kurus
I. ASUMSI
6 Tebal Lapis pondasi bawah beton kurus t 0,10 m
7 Kadar Semen Minimum (Spesifikasi) Ks 250 Kg/M3
9 Perbandingan Air/Semen Maksimum (Spesifikasi) Wcr 0,60 -
10 Perbandingan Camp. : Semen Sm 302,0 Kg/M3 Berdasarkan
: Pasir Ps 633,0 Kg/M3 JMF & sesuai
: Agregat Kasar Kr 1.207,0 Kg/M3 dgn Spesifikasi
11 Berat Jenis Material :
II. URUTAN KERJA

menjadi beton dengan menggunakan Batching Plant
2 Pembersihan lokasi dan Pemasangan bekesting.
3 Beton di-cor ke dalam bekisting dengan Slipform Paver
Bahan untuk 1 m2 perkerasan beton t = 10 cm
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.025 (M12) 309,550 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.025 (M01a) 0,4991 M3
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.025 (M03) 0,8837 M3
1.d. Multiplex 12 mm (M63) 0,1600 Lbr
1.e. Kayu Acuan #REF! 0,096 M3
1.f. Paku (M18) 0,250 Kg
2. ALAT
Waktu Siklus Ts1
- Lain lain T2 1,00 menit
Ts1 1,55 menit

Ts1

Lanjutan
2.b. BATCHING PLANT (CONCRETE PAN MIXER) (E43)

Kapasitas produksi V 600,0 Liter
Waktu siklus pencampuran : Ts 2
- mengisi T1 0,50 menit
- mengaduk T2 0,50 menit
- menuang T3 0,25 menit
- menunggu dll T4 0,25 menit
Ts2 1,50 menit

1000 x Ts2
2.c. TRUCK MIXER (E49)

Kecepatan rata-rata isi v1 30,00 KM / Jam
Waktu Siklus
- mengisi = (V : Q2) x 60 T1 15,06 menit
- mengangkut = (L : v1) x 60 menit T2 11,50 menit
- menumpahkan dll T4 3,00 menit
Ts3 38,19 menit

Ts3
2.d. CONCRETE VIBRATOR (E20)

Kebutuhan alat penggetar beton disesuaikan dengan
kapasitas BATCHING PLANT
Kap. Prod. / jam = Q4 19,920 M3


1000 x Wc
2.f. CONCRETTE PAVING MACHINE (SLIPFORM PAVER) (E42)

Kapasitas (lebar hamparan) b 3,00 M
Tebal hamparan t 0,30 M
Kecepatan menghampar v 6,00 M/menit
faktor effesiensi alat Fa 0,83
Kap. Prod. / jam = b x t Fa x v x 60 Q6 268,920 M3

Lanjutan
2.h. ALAT BANTU

Diperlukan :
- Concrete Cutter = 2 buah
- Bar Bending Machine = 2 buah
- Bar Cutting Machine = 2 buah
- Sekop = 2 buah
- Pacul = 2 buah
3. TENAGA


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M2

Masa Pelaksanaan : 0,00 bulan

ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (1)(a) Analisa EI-611a
JENIS PEKERJAAN : Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
SATUAN PEMBAYARAN : Liter URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
5 Faktor kehilangan bahan Fh 1,03 -
6 Komposisi campuran :
- Aspal Pen 60 atau Pen 80 As 64 % terhadap volume
- Kerosene K 36 % terhadap volume
7 Berat isi bahan :
- Aspal Pen 60 atau Pen 80 2 D1 1,03 Kg / liter
- Kerosene D2 0,80 Kg / liter
8 Bahan dasar (aspal & minyak pencair) semuanya
diterima di lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1 Aspal dan Minyak Flux dicampur dan dipanaskan
sehingga menjadi campuran aspal cair
2 Permukaan yang akan dilapis dibersihkan dari debu
dan kotoran dengan Air Compressor
3 Campuran aspal cair disemprotkan dengan Asphalt
Distributor ke atas permukaan yang akan dilapis.
1. BAHAN
Untuk mendapatkan 1 liter Lapis Resap Pengikat
diperlukan : ( 1 liter x Fh ) PC 1,03 liter
1.a. Aspal = As x PC x D1 (M10) 0,6790 Kg.

1.b. Kerosene = K x PC (M11) 0,3708 Liter
2. ALAT
2.a. ASPHALT DISTRIBUTOR (E41)
Lebar penyemprotan b 3,00 M
Kecepatan penyemprotan V 30,00 m/menit Asumsi
Kapasitas pompa aspal pas 100 liter/menit Panduan
Faktor effisiensi kerja Fa 0,80 Sedang
Kap. Prod. / jam = pas x Fa x 60 Q1 4.800,00 liter
Koefisien Alat / Ltr = 1 : Q1 (E41) 0,0002 Jam
2.b. AIR COMPRESSOR (E05)
Kap. Prod. / jam = Asphalt Distributor Q2 4.800,00 liter
3. TENAGA
Produksi menentukan : ASPHALT DISTRIBUTOR Q4 4.800,00 liter
Produksi Lapis Resap Pengikat / hari = Tk x Q4 Qt 33.600,00 liter
Kebutuhan tenaga :

ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (1)(a) Analisa EI-611a
JENIS PEKERJAAN : Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
Lanjutan
Koefisien tenaga / liter :


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / liter.


Volume pekerjaan : Liter
ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (2)(b) Analisa EI-611a
JENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal Emulsi
I. ASUMSI
6 Komposisi campuran :
- Aspal Emulsi Ae 50 % terhadap volume
- Air A 50 % terhadap volume
7 Berat isi bahan :
- Aspal Emulsi D1 1,01 Kg / liter
- Air D2 1,00 Kg / liter
8 Bahan dasar aspal emulsi kationik / anionik
diterima di lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1 Aspal Emulsi dicampur dengan air bersih perbandingan 1 : 1 diaduk dengan
alat mekanik (asphalt liquid mixer)
2 Permukaan yang akan dilapis dibersihkan dari debu
dan kotoran dengan Air Compressor
3 Aspal Emulsi + Air yang sudah diaduk dimasukkan kedalam Distributor
Asphalt kemudian dibawa kelokasi pekerjaan
4 Aspal Emulsi + Air disemprotkan dengan Distributor Asphalt
ke atas permukaan yang akan dilapis.
1. BAHAN
Untuk mendapatkan 1 liter Lapis Perekat
diperlukan : ( 1 liter x Fh ) PC 1,03 liter
1a Aspal Emulsi = Ae x PC x D1 (M10) 0,5202 Kg.

1b Air 1,0000 liter
2. ALAT
2.a. ASPHALT DISTRIBUTOR (E41)
Lebar penyemprotan b 3,00 M
Kecepatan penyemprotan V 20,00 m/menit Asumsi
Kapasitas pompa aspal pas 100 liter/menit Panduan
Faktor effisiensi kerja Fa 0,80 Sedang
Kap. Prod. / jam = pas x Fa x 60 Q1 4.800,00 liter
2.b. AIR COMPRESSOR (E05)

Kap. Prod. / jam = Asphalt Distributor Q2 4.800,00 liter
2.c. ASPHALT LIQUID MIXER (E34)

Kapasitas Alat V 1.000 liter
Waktu siklus : Ts1
- Tunggu, dll. T4 3,00 menit
Ts1 20,00 menit referensi
Kap. Prod. / jam = V x Fa Q1 40,000 liter

Ts1
Koefisien Alat / M3 = 1 : Q1 (E34a) 0,0250 jam

ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.1 (2)(b) Analisa EI-611a
JENIS PEKERJAAN : Lapis Perekat - Aspal Emulsi
Lanjutan
3. TENAGA
Produksi menentukan : ASPHALT DISTRIBUTOR Q4 4.800,00 liter
Produksi Lapis Resap Pengikat / hari = Tk x Q4 Qt 33.600,00 liter
Kebutuhan tenaga :
Koefisien tenaga / liter :


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. 1.652.930,88 / liter.


Volume pekerjaan : #REF! Liter
ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3 (5a) Analisa EI-635(a)
JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Aus (AC-WC)
I. ASUMSI
5 Tebal Lapis (AC-WC) padat t 0,04 M
7 Faktor kehilanganmaterial : - Agregat Fh1 1,05 -
- Aspal Fh2 1,03 -
8 Berat isi Agregat (padat) Bip 1,81 ton/m3
10 Komposisi campuran AC-WC :
- Agr Pch Mesin 9,5 - 19 mm 9,5-19 44,70 % Gradasi harus -
- Agregat Pecah Mesin 0 - 5 mm 0-5 48,00 % memenuhi -
- Semen FF 1,90 % Spesifikasi
- Asphalt As 5,40 %
11 Berat Isi bahan :
- AC-WC D1 2,32 ton / M3
- Agr Pch Mesin 9,5 - 19 mm D2 1,42 ton / M3
- Agr Pch Mesin 0 - 5 mm D3 1,57 ton / M3
12 Jarak Stock pile ke Cold Bin l 0,05 km
II. URUTAN KERJA
1 Wheel Loader memuat Agregat ke dalam

Cold Bin AMP.
2 Agregat dan aspal dicampur dan dipanaskan dengan
AMP untuk dimuat langsung kedalam Dump Truck
dan diangkut ke lokasi pekerjaan.
3 Campuran panas AC dihampar dengan Finisher dan
dipadatkan dengan Tandem & Pneumatic Tire Roller.
merapikan tepi hamparaan dengan menggunakan Alat
Bantu.
1. BAHAN
1.a. Agr 9,5 - 19 = ("9,5 - 19" x Fh1) : D2 (M92) 0,3305 M3
1.b. Agr 0-5 = ("0-5" x Fh1) : D3 (M91) 0,3210 M3
1.c. Semen = (FF x Fh1) x 1000 (M05) 19,9500 Kg
1.d. Aspal = (As x Fh2) x 1000 (M10) 55,6200 Kg
2. ALAT
Kapasitas bucket V 1,50 M3 panduan
Waktu Siklus T1 + T2 + T3 Ts1 1,10 menit
- Kecepatan maju rata rata Vf 15,00 km/jam panduan
- Kecepatan kembali rata rata Vr 20,00 km/jam panduan
- Muat ke Bin = (l x 60) / Vf T1 0,20 menit
- Kembali ke Stock pile = (l x 60) / Vr T2 0,15 menit
- Lain - lain (waktu pasti) T3 0,75 menit
Ts1 1,10 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 x Bip Q1 57,72 M2

Ts1
Koefisien Alat/M2 = 1 : Q1 (E15) 0,0173 Jam

Lanjutan
2.b. ASPHALT MIXING PLANT (AMP) (E01)

Kapasitas produksi V 60,00 ton / Jam
Kap.Prod. / jam = V x Fa Q2 49,80 M2
2.c. GENERATORSET ( GENSET ) (E12)

Kap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 49,80 M2
2.d. DUMP TRUCK (DT) (E08)

Kecepatan rata-rata bermuatan v1 20,00 KM / Jam
Kapasitas AMP / batch Q2b 1,00 ton
Waktu menyiapkan 1 batch AC-BC Tb 1,00 menit
Waktu Siklus Ts2
- Mengisi Bak = (V : Q2b) x Tb T1 3,50 menit
- Angkut = (L : v1) x 60 menit T2 17,25 menit
- Tunggu + dump + Putar T3 15,00 menit
Ts2 47,25 menit

Ts2
2.e. ASPHALT FINISHER (E02)

Kecepatan menghampar V 5,00 m/menit
Lebar hamparan b 3,15 meter
Kap.Prod. / jam = V x b x 60 x Fa x t x D1 Q5 72,79 M2
2.f. TANDEM ROLLER (E17)

Jumlah lintasan n 6,00 lintasan 2 Awal & 4 Akhir
Kap. Prod. / jam = (v x 1000) x b x Fa Q6 307,10 M2

n
2.g. PNEUMATIC TIRE ROLLER (E18)

Kecepatan rata-rata v 2,50 KM / jam
Kap.Prod./jam = (v x 1000) x b x Fa Q7 688,21 M2

n

Lanjutan
2.h. ALAT BANTU

- Rambu = 2 buah Lump Sum
- Kereta dorong = 2 buah
- Sekop = 3 buah
- Garpu = 2 buah
- Tongkat Kontrol ketebalan hanparan
3. TENAGA
Produksi menentukan : A M P Q2 49,80 M2
Produksi AC-WC / hari = Tk x Q5 Qt 348,60 M2
Kebutuhan tenaga :
- Pekerja = (Tk x P) / Qt (L01) 0,2008 Jam
- Mandor = (Tk x M) / Qt (L03) 0,0201 Jam

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M2


ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3 (6a) Analisa EI-636a
JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Antara (AC-BC)
I. ASUMSI
5 Tebal Lapis (AC-BC) padat t 0,05 M
- Aspal Fh2 1,03 -
10 Komposisi campuran AC-BC :
- Agr Pch Mesin 9,5 -19 mm 9,5 -19 52,20 % Gradasi harus -
- Asphalt As 5,10 %
- AC-BC D1 2,32 ton / M3
- Agr Pch Mesin 9,5-19 mm D2 1,41 ton / M3
II. URUTAN KERJA

Cold Bin AMP
dengan AMP untuk dimuat langsung ke dalam
Dump Truck dan diangkut ke lokasi pekerjaan
3 Campuran panas AC-BC dihampar dengan Finisher
dan dipadatkan dengan Tandem & Pneumatic
Tire Roller
merapikan tepi hamparaan dengan menggunakan
Alat Bantu
1. BAHAN
1.a. Agr 9,5-19 = ("9,5-19" x Fh1) : D2 (M92) 0,3887 M3
1.b. Agr 0-5 = ("0-5" x Fh1) : D3 (M91) 0,2729 M3
1.c. Semen = (FF x Fh1) x 1000 (M05) 19,9500 Kg
1.d. Aspal = (As x Fh2) x 1000 (M10) 52,530 Kg
2. ALAT
Kapasitas bucket V 1,50 M3 panduan
Waktu Siklus T1 + T2 + T3 Ts1 1,10 menit
Ts1 1,10 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 x Bip Q1 62,02 ton

Ts1
Koefisien Alat/ton = 1 : Q1 (E15) 0,0161 Jam

Lanjutan

Kap.Prod. / jam = V x Fa Q2 49,80 M3

Kap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 49,80 M3

Waktu Siklus Ts2
Ts2 53,75 menit

Ts2

Kap.Prod. / jam = V x b x 60 x Fa x t x D1 Q5 90,98 M3

Kap. Prod./jam = (v x 1000) x b x t x Fa Q6 15,36 M3

n

Kecepatan rata-rata v 2,50 KM / Jam
Kap.Prod. / jam = (v x 1000) x b x t x Fa Q7 34,41 M3

n

Lanjutan
2.h. ALAT BANTU

diperlukan : Lump Sum
- Sekop = 3 buah
- Garpu = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : A M P Q2 49,80 M3
Produksi AC-BC / hari = Tk x Q2 Qt 348,60 M3
Kebutuhan tenaga :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M3.


ITEM PEMBAYARAN NO. : 6.3(7a) Analisa EI-637a
JENIS PEKERJAAN : Laston Lapis Pondasi (AC-Base)
SATUAN PEMBAYARAN : Ton URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
3 Kondisi existing jalan : rusak
5 Tebal Lapis (AC) padat t 0,06 M
- Aspal Fh2 1,03 -
10 Komposisi campuran AC-Base :
- Agr Pch Mesin 20 - 30 mm 20-30 17,80 %
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm 5-10&10-20 40,32 % Gradasi harus -
- Asphalt As 4,80 %
- Anti Stripping Agent Asa 0,30 %As
- AC-Base D1 2,32 ton / M3
- Agr Pch Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm D3 1,42 ton / M3
II. URUTAN KERJA / METODE PELAKSANAAN

Cold Bin AMP
dengan AMP untuk dimuat langsung ke dalam
Dump Truck dan diangkut ke lokasi pekerjaan
3 Campuran panas AC dihampar dengan Finisher
dan dipadatkan dengan Tandem & Pneumatic
Tire Roller
merapikan tepi hamparaan dengan menggunakan
Alat Bantu
1. BAHAN
1.a. Agr 20-30 = ("20-30" x Fh1) : D2 (M93) 0,1316 M3
1.b. Agr 5-10 & 10-20 = ("5-10&10-20" x Fh1) : D3 (M92) 0,2981 M3
1.c. Agr 0-5 = ("0-5" x Fh1) : D4 (M91) 0,2416 M3
1.d. Semen = (FF x Fh1) x 1000 (M05) 9,9750 Kg
1.e. Aspal = (As x Fh2) x 1000 (M10) 49,4400 Kg
2. ALAT
Waktu Siklus T1 + T2 + T3 Ts1
Ts1 1,10 menit

Lanjutan
Kap. Prod./jam = V x Fb x Fa x 60 x Bip Q1 104,48 ton

Ts1
Koefisien Alat / ton = 1 : Q1 (E15) 0,0096 Jam

Kap.Prod. / jam = V x Fa Q2 49,80 ton

Kap.Prod. / Jam = SAMA DENGAN AMP Q3 49,80 ton

Waktu Siklus Ts2
Ts2 47,25 menit
Kap.Prod. / jam = V x Fa x 60 Q4 3,56 ton

Ts2

Faktor efisiensi alat Fa 0,83 - Normal
Kap.Prod. / jam = V x b x 60 x Fa x t x D1 Q5 109,18 ton

Jumlah lintasan n 6,00 lintasan 2 awal & 4 Akhir
Lebar overlap bo 0,30 m
Faktor Efisiensi alat Fa 0,83 - Normal
Kap. Prod./jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x D1 Q6 110,91 ton

n

Kecepatan rata-rata v 2,50 KM / Jam
Lajur lintasan N 3,00

Lanjutan
Kap.Prod. / jam = (v x 1000) x (N(b-bo)+bo) x t x Fa x D1 Q7 193,88 ton

n
2.h. ALAT BANTU

diperlukan : Lump Sum
- Sekop = 3 buah
- Garpu = 2 buah
3. TENAGA
Produksi menentukan : AMP Q2 49,80 ton
Produksi AC-BC / hari = Tk x Q5 Qt 348,60 ton
Kebutuhan tenaga :
Koefisien Tenaga / ton :


Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. #REF! / TON


Volume pekerjaan : 0,00 ton
ITEM PEMBAYARAN NO. :7.1 (8) Analisa EI-718
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 15 MPa
SATUAN PEMBAYARAN :M3 URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
7 Perbandingan Air/Semen Maksimum Wcr 0,57 -

: Pasir Ps 622,0 Kg/M3 JMF dari EE
: Agregat Kasar Kr 1.207,0 Kg/M3
9 Berat Isi :
II. URUTAN KERJA

menjadi beton dengan menggunakan Concrete Mixer
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.03 (M12) 327,540 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01a) 0,5225 M3 653,10
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0,9749 M3 1.267,35
1.d. Kayu Perancah dan/atau Bekisting (M19) 0,1000 M3
1.e. Paku (M18) 0,8000 Kg
2. ALAT
Ts 17,00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q1 1,465 M3/jam

1000 x Ts


1000 x Wc

JENIS PEKERJAAN :Beton mutu rendah fc’= 15 MPa
Lanjutan
2.c. ALAT BANTU

Alat bantu
3. TENAGA

- Tk Batu = 1 1 Tk = 20 m3 btn
- Tk Kayu = 1 1 Tk = 2 m3 kayu

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M3


JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 25 Mpa
I. ASUMSI
8 Perbandingan Air/Semen Maksimum Wcr 0,45 -
: Pasir Ps 631,0 Kg/M3 JMF dari EE
10 Berat Isi :
II. URUTAN KERJA

menjadi beton dengan menggunakan Concrete Mixer
1. BAHAN
1.a. Semen (PC) = Sm x 1.03 (M12) 469,680 Kg
1.b. Pasir Beton = (Ps/1000 : D3) x 1.05 (M01a) 0,5300 M3 663
1.c. Agregat Kasar = (Kr/1000 : D4) x 1.05 (M03) 0,8012 M3 1.042
1.d. Kayu Perancah dan/atau Bekisting (M19) 0,2000 M3
1.e. Paku (M18) 1,6000 Kg
2. ALAT
2.a. CONCRETE PAN MIXER (BATCHING PLANT) (E43)
Ts 3,00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Q1 9,960 M3/jam

1000 x Ts
2.b. TRUK MIXER (E49)

Faktor efisiensi alat Fa 0,83
Kecepatan rata rata bermuatan v1 20,00 km/jam
Kecepatan rata rata kosong v2 30,00 km/jam
Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4) Ts2
- memuat V : Q1 x 60 T1 30,12 menit
- tempuh isi L x 60 : v1 T2 17,25 menit
- tempuh kosong L x 60 : v2 T3 11,50 menit
- menumpahkan T4 5,00 menit
Ts 63,87 menit

ITEM PEMBAYARAN NO. :7.1 (6) #REF!
JENIS PEKERJAAN :Beton mutu sedang fc’= 25 Mpa
Lanjutan

Ts2
2.c. WATER TANK TRUCK (E23)


1000 x Wc
2.d. ALAT BANTU

Alat bantu
3. TENAGA

- Tk Batu = 4 1 Tk = 20 m3 btn
- Tk Kayu = 7 1 Tk = 2 m3 kayu

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M3

Masa Pelaksanaan : ………………… bulan

Volume pekerjaan : #REF! M3
JENIS PEKERJAAN : Marka Jalan Termoplastik
I. ASUMSI
1 Pekerjaan dilakukan secara manual
3 Bahan dasar (besi dan kawat) diterima seluruhnya
di lokasi pekerjaan
6 Faktor Kehilangan Material Fh 1,05 -
7 Tebal lapisan cat secara manual t 0,015 M Spec.10.4.3(2)(d)
8 Berat Jenis Bahan Cat BJ.Cat 1,00 Kg/Liter
9 Perbandingan pemakaian bahan : - Cat C 65 %
- Thinner T 35 %
II. URUTAN KERJA
1 Permukaan jalan dibersihkan dari debu/kotoran
2 Cat disemprotkan dengan Compressor di atas maal
tripleks yang dipasang di permukaan jalan
3 Glass Beat ditaburkan segera setelah cat marka selesai
disemprotkan
1. BAHAN
1.a. Cat Marka Thermoplastic = C x R x (BJ.Cat) (M17b) 1,9500 Kg
1.b. Minyak Pencair (Thinner) = TxR (M33) 1,0500 Liter
1.c. Glass Bead (M34) 0,4500 Kg
2. ALAT
2.a. COMPRESSOR (E05)
Kapasitas penyemprotan V 40,00 Ltr/Jam
Jumlah cat cair = (1 M x 1 M) x t x 1000 R 3,00 Ltr/M2
Kap. Prod. / Jam = V:R Q1 13,333 M2/Jam
Koef. Alat / M2 = 1 : Q1 (E05) 0,0750 Jam

Pada dasarnya alat ini digunakan bersama-sama
dengan Compressor Q3 13,333 M2/Jam
Koef. Alat / M2 = 1 : Q3 (E08) 0,0750 Jam
2.c. ALAT BANTU Ls

Diperlukan :
- Sapu Lidi = 3 buah
- Sikat Ijuk = 3 buah
- Rambu-rambu pengaman = 2 buah
- Maal Tripleks = 4 lembar
3. TENAGA
Produksi pekerjaan per hari = Q1 x Tk Qt 93,33 M2
dibutuhkan tenaga : - Mandor M 1,00 orang
- Tukang Cat Tb 3,00 orang
- Mandor = ( M x Tk ) : Qt (L03) 0,0750 jam
- Tukang = ( Tb x Tk ) : Qt (L02) 0,2250 jam
- Pekerja = ( P x Tk ) : Qt (L01) 0,6000 jam

JENIS PEKERJAAN : Marka Jalan Termoplastik
Lanjutan

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / M2

Masa Pelaksanaan : . . . . . . . . . . . bulan

ITEM PEMBAYARAN NO. : 9.2.(10).(b) Analisa El-8410b
JENIS PEKERJAAN : Kerb Pracetak Jenis 2 (Penghalang/Barrier)
SATUAN PEMBAYARAN : M' URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
1 Menggunakan cara manual
3 Bahan dasar kerb pracetak jenis-1 dibuat di base camp, kemudian
diangkut dengan Truk ke lokasi pekerjaan
II. URUTAN KERJA

1 Tempat lokasi kerb pracetak disiapkan dg elevasi sesuai gambar
2 Semen, pasir dan air dicampur dan diaduk menjadi mortar dengan
menggunakan alat bantu, digunakan sbg dudukan kerb
3 Celah sambungan antar kerb harus diisi dengan mortar dg rapi
dan elevasi atas kerb harus rata

1. BAHAN
1.a. Beton K-300 '=((0.18*0.21)/2)*0.3*1.05 (EI-715) 0,0630 M3 Dimensi
1.b. Mortar = 0.05*0.3*1*1.05 0,0158 M3 lihat gambar
2. ALAT
2.a. Flat Bed Truck (E11)
Kapsitas Bak Cp 36,00 Buah
Waktu Siklus : Ts
- Memuat = naik & atur rata-rata 3 menit/m T1 24,00 menit
- Angkut V=30 Km/jam = Lef x V x 60 T2 11,50 menit
- Kembali V=50 Km/jam = Lef x V x 60 T3 6,90 menit
- Menurunkan = Rata-rata 2 menit/m T4 36,00 menit
- Lain-lain = geser, atur, tunggu dll T5 7,00 menit
Ts 85,40 menit
Kap. Prod. / Jam Cp Q1 25,293 M

Ts : 60
Koefisien Alat / Meter = 1 : Q1 (E11) 0,0395 Jam
2.b. ALAT BANTU

- Pacul / Sekop = 4 buah
- Cetakan besi = 2 buah
3. TENAGA
Produksi pasang kerb pracetak / hari = Tk x Q1 Qt 177,05 M'
Koefisien Tenaga / Bh :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / Meter

ITEM PEMBAYARAN NO. : 9.2.(10).(b) Analisa El-8410b
JENIS PEKERJAAN : Kerb Pracetak Jenis 2 (Penghalang/Barrier)
SATUAN PEMBAYARAN : M' URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
Lanjutan


Volume pekerjaan : Meter
JENIS PEKERJAAN : Kerb Pracetak yang digunakan kembali
SATUAN PEMBAYARAN : M URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
I. ASUMSI
1 Menggunakan cara manual
3 Bahan dasar kerb pracetak lama yang digunakan kembali
dipasang dengan mortar
7 Tulangan praktis Rc 0,00 Kg/M3
II. URUTAN KERJA

1 Kerb Pracetak lama dibongkar, dipilih yang dapat digunakan
dipasang kembali dengan sedikit perbaikan
2 Lokasi pemasangan kerb disiapkan

1. BAHAN
1.a. Mortar = (1 x 0.30 x 0.05) x Fh V1 0,0165 M3
1.b. Baja Tulangan (M39) Kg
1.c. Cat, dan material lainnya - 1,00 Ls
2. ALAT
Kapasitas Alat V2 500,00 Liter
Waktu siklus : (T1 + T2 + T3 + T4)
- Menunggu, dll. T4 1,00 menit
Ts1 10,00 menit
Kap. Prod. / jam = V2 x Fa x 60 Q1 2,490 M3

1000 x Ts1
Koefisien Alat / M = 1 / Q1 x V1 (E06) 0,0066 jam
2.b. ALAT BANTU

- Pacul / Sekop = 4 buah
- Alat pertukangan = 1 set
3. TENAGA
Produksi pasang kerb pracetak / hari = Tk x Q1 Qt 17,43 Buah
Koefisien Tenaga / Bh :

Lihat lampiran.

SATUAN.
Rp. / Meter

JENIS PEKERJAAN : Kerb Pracetak yang digunakan kembali
SATUAN PEMBAYARAN : M URAIAN ANALISA HARGA SATUAN
Lanjutan


Volume pekerjaan : Buah
URAIAN ANALISA ALAT
No. URAIAN KODE KOEF. SATUAN KET.
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan CONCRETE MIXER 0.3-0.6 M3 E06
2. Tenaga Pw 20,0 HP
3. Kapasitas Cp 500,0 Liter
4. Alat Baru : a. Umur Ekonomis A 2,0 Tahun
b. Jam Kerja Dalam 1 Tahun W 1.500,0 Jam
c. Harga Alat B 17.500.000 Rupiah
B. BIAYA PASTI PER JAM KERJA

1. Nilai Sisa Alat = 10 % x B C 1.750.000 Rupiah
2. Faktor Angsuran Modal = i x (1 + i)Â D 0,58781 -

(1 + i)Â - 1
3. Biaya Pasti per Jam :
a. Biaya Pengembalian Modal = (B-C)xD E 6.172,04 Rupiah
W
b. Asuransi, dll = 0,002 x B F 23,33 Rupiah

W
Biaya Pasti per Jam = (E+F) G 6.195,37 Rupiah
C. BIAYA OPERASI PER JAM KERJA
1. Bahan Bakar = (12%-15%) x Pw x Ms H 24.600,00 Rupiah
2. Pelumas = (2.5%-3%) x Pw x Mp I 24.000,00 Rupiah
Biaya bengkel (6.25% dan 8.75%) x B J 1.021

W
3. Perawatan dan (12,5 % - 17,5 %) x B K 2.041,67 Rupiah

perbaikan = W
4. Operator = ( 1 Orang / Jam ) x U1 L 17.857,14 Rupiah

5. Pembantu Operator = ( 1 Orang / Jam ) x U2 M 12.857,14 Rupiah
Biaya Operasi per Jam = (H+I+K+L+M) P 82.376,79 Rupiah
D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT / JAM = ( G + P ) S 88.572,16 Rupiah
E. LAIN - LAIN
1. Tingkat Suku Bunga i 11,50 % / Tahun
2. Upah Operator / Sopir / Mekanik U1 17.857,14 Rp./Jam
3. Upah Pembantu Operator / Pmb.Sopir / Pmb.Mekanik U2 12.857,14 Rp./Jam
4. Bahan Bakar Bensin Mb 8.500,00 Liter
5. Bahan Bakar Solar Ms 8.200,00 Liter
6. Minyak Pelumas Mp 40.000,00 Liter
7. PPN diperhitungkan pada lembar Rekapitulasi
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan ASPHALT MIXING PLANT E01
3. Kapasitas Cp 60,0 Ton
c. Harga Alat B 3.115.000.000 Rupiah
5 Kapasitas tangki aspal Ca 30.000,0


(1 + i)Â - 1
W
b. Asuransi, dll = 0,002 x B F 4.153,33 Rupiah

W
1. Bahan Bakar = (12%-15%) x Pw x Ms H1 289.296,00 Rupiah

Bahan Bakar Pemanasan Material = 12 ltr x 0.7Cp x Ms H2 4.132.800,00
Bahan Bakar Pemanas Aspal = 1/1000 *Ca*Ms H3 246.000,00

W

perbaikan = W

Biaya Operasi per Jam = (H+I+K+L+M) P 5.382.185,29 Rupiah
D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT / JAM = ( G + P ) S 5.710.380,62 Rupiah
E. LAIN - LAIN
2. Upah Operator / Sopir U1 17.857,14 Rp./Jam
3. Upah Pembantu Operator / Pmb.Sopir U2 12.857,14 Rp./Jam
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan ASPHALT FINISHER E02


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan COMPRESSOR 4000-6500 L\M E05
3. Kapasitas Cp 5.000,0 CPM/(L/m)


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan DUMP TRUCK 6 TON E08


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan DUMP TRUCK 10 TON E09


(1 + i)Â - 1
W

W
Biaya bengkel (6.25% dan 8.75%) x B J 15.969 Rupiah

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan EXCAVATOR 80-140 HP E10
3. Kapasitas Cp 0,93 M3


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan FLAT BED TRUCK 3-4 M3 E11

(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan GENERATOR SET E12
3. Kapasitas Cp 135,0 KVA


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan MOTOR GRADER >100 HP E13
3. Kapasitas Cp 10.800,0 -


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan WHEEL LOADER 1.0-1.6 M3 E15


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan TANDEM ROLLER 6-8 T. E17


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan TIRE ROLLER 8-10 T. E18


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan VIBRATORY ROLLER 5-8 T. E19


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan CONCRETE VIBRATOR E20
2. Tenaga Pw 5,5 HP
3. Kapasitas Cp 25,0 -

1. Nilai Sisa Alat = 10 % x B C 450.000 Rupiah

(1 + i)Â - 1
W

W
Biaya bengkel (6.25% dan 8.75%) x B J 281 Rupiah

W
3. Perawatan dan (12,5 % - 17,5 %) x B K 562,50 Rupiah

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan STONE CRUSHER E21
3. Kapasitas Cp 60,0 T/Jam


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan WATER TANKER 3000-4500 L. E23
3. Kapasitas Cp 4.000,0 Liter


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan CONCRETE PUMP E28


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan BORE PILE MACHINE E33
3. Kapasitas Cp 2.000,00 Meter


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan ASPHALT LIQUID MIXER E34
2. Tenaga Pw 5,0 HP


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan SLIP FORM PAVER E42
2. Tenaga Pw 105 HP
3. Kapasitas Cp 2,50 M


(1 + i)Â - 1
W

W

W
3. Perawatan dan = (12,5 % - 17,5 %) x B K 78.125,00 Rupiah

perbaikan W
D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT / JAM = ( G + P ) T 533.693,65 Rupiah
E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan CONCRETE PAN MIXER E43
3. Kapasitas Cp 600,0 Liter


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan PEDESTRIAN ROLLER E24
2. Tenaga Pw 8,8 HP


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan JACK HAMMER E26
2. Tenaga Pw 0,0 HP
3. Kapasitas Cp 1.330,000 -


(1 + i)Â - 1
W

W
1. Bahan Bakar = (12%-15%) x Pw x Ms H 0,00 Rupiah
2. Pelumas = (2.5%-3%) x Pw x Mp I 0,00 Rupiah

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan COLD MILLING MACHINE E37
3. Kapasitas Cp 1.000 m


(1 + i)Â - 1
W

W

W
3. Perawatan dan = (12,5 % - 17,5 %) x B K 137.500,00 Rupiah

perbaikan W
D. TOTAL BIAYA SEWA ALAT / JAM = ( G + P ) T 1.053.452,53 Rupiah
E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan ASPHALT DISTRIBUTOR E41


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan TRUK MIXER (AGITATOR) E49


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
URAIAN ANALISA ALAT
A. URAIAN PERALATAN
1. Jenis Peralatan BLENDING EQUIPMENT E52


(1 + i)Â - 1
W

W

W

perbaikan = W

E. LAIN - LAIN
Biaya Pekerjaan
ITEM PEMBAYARAN : AGREGAT KASAR & HALUS untuk bahan lapis Agregat dan lapis Aspal
JENIS PEKERJAAN : PENGADAAN AGREGAT KASAR & HALUS
No. URAIAN KODE KOEFISIEN SATUAN KETERANGAN
I ASUMSI
1 Bahan dasar Sirtu (material Batu bercampur pasir) diterima di lokasi Alat
Pemecah Batu (di Base Camp)
2 Kegiatan dilakukan di dalam lokasi Base Camp
4 Berat Isi Bahan : - Batu / Gravel D1 1,040 Ton/M3 Berongga
- Pasir D2 1,373 Ton/M3 Berongga
- Batu Pecah D3 1,232 Ton/M3 Berongga
5 Harga Satuan Bahan Dasar : - Batu Kali Rp1 325.000,00 Rp./M3
- Sirtu Rp2 175.000,00 Rp./M3
6 Biaya Operasi Alat : - Pemecah Batu (Stone Crusher) Rp3 664.484,87 Rp./Jam
- Wheel Loader Rp4 426.263,33 Rp./Jam
7 Kapasitas Alat : - Pemecah Batu (Stone Crusher) Cp1 60,00 Ton/Jam
- Wheel Loader Cp2 1,50 M3 Kap. Bucket
8 Faktor Efisiensi Alat : - Pemecah Batu (Stone Crusher) Fa1 0,70 -
- Wheel Loader Fa2 0,83 -
9 Faktor Kehilangan Material Fh 1,10 -
II METHODE PELAKSANAAN
1 Wheel Loader mengangkut Sirtu dari tumpukan
dan menuangkannya ke Alat Pemecah Batu.
2 Bahan dasar yang digunakan Sirtu (material Batu bercampur kerikil dan pasir)
3 Dilokasi hooper/Feeder dipasang penyiram air (water sprayer)
berfungsi sebagai pencucian bahan dari kotoran (lumpur)
4 Setelah disemprot air Sirtu dimasukkan kedalam pemecah pertama
(primary crusher) kapasitas 60 ton/jam (bukaan Jaw 10 cm s.d 20 cm tergantung
ukuran boulder)
6 Hasil Primary Crusher disaring memakai Scalping Screen(screen 1) dengan
ukuran ayakan #1,5 inch (3,75 cm) atau #2,0 inch (5,00 cm)
yg menghasilkan lolos ayakan agregat ukuran (0 - 50) dan tdk lolos agg.(50 - 200)
Asumsi material yang lolos saringan (screen1) 20 %
Asumsi keseluruhannya menghasilkan ukuran (0 - 50) 8,74 m3
7 Hasil yang lolos saringan(screen1) sebagai fraksi halus tidak boleh dipakai
langsung untuk bahan campuran lapisan perkerasan aspal, tetapi dapat digunakan
untuk bahan campuran Agregat kelas B dan S, khusus untuk Agregat A yang
digunakan hanya ukuran (0 - 5)
8 Hasil yang tidak lolos screen1 dimasukan ke pemecah kedua (Secondary Crusher) 80 %
kemudian dipisahkan mempergunakan Screen2 yang menghasilkan ukuran 38,96 m3
(0 - 5), (5 - 3/8"=9,50mm) dan (3/8" - 3/4"=19mm atau 1"=2,54mm))
yang dapat langsung digunakan untuk kebutuhan Agregat Kasar Lapis pondasi
Agregat A (ukuran 5 - 1") dan Agg.Kasar dan Agg.Halus lapisan perkerasan Aspal
Asumsi proporsi hasil pemisahan saringan (screen2)
- menghasilkan ukuran (0 - 5) 20 %
- menghasilkan ukuran (5 - 3/8"=9,5mm) 30 %
- menghasilkan ukuran (3/8" - 3/4"=19mm) 50 %
9 Hasil yang tidak lolos dimasukan kedalam pemecah ketiga (Tertiary crusher)
atau (secondary Crusher) dan hasilnya dimasukan kembali ke saringan screen2
III ANALISA ALAT

1.a. Kerja Stone Crusher memecah gravel :
- Waktu kerja Stone Crusher Tst 1,00 Jam
- Produksi Stone Crusher 1 jam = (Fa1 x Cp1) : D3 Qb 34,09 M3/Jam Batu pecah
- Kebutuhan batu/gravel 1 jam = (Fa1 x Cp1) : D1 Qg 40,38 M3/Jam
1.b. Kerja Wheel Loader melayani Stone Crusher :

- Kap. Angkut / rit = (Fa2 x Cp2) Ka 1,25 M3
- Waktu Siklus (Muat, Tuang, Tunggu, dll) Ts 2,00 menit
- Waktu kerja W.Loader memasok gravel
= {(Qg : Ka) x Ts} : 60 menit Tw 1,08 Jam
1.c. Biaya Produksi Batu Pecah stone crusher 1 set dgn wheel loader
= {(Tst x Rp3) + (Tw x Rp4)} Bp 1.125.381,27 Rp./Jam
1.d. Harga Satuan Batu Pecah Produksi St.Crusher / M3

= {(Qg : Qb) x Fh x Rp1} + Bp HSb 1.548.881,27 Rp.
IV PERHITUNGAN
1 Primary Crusher
Produksi Primary Crusher + scalping Screen 1 Prod 60,00 Ton/Jam
Lolos scalping screen (sreen1) LSc 1 20,00 %
Tidak lolos scalping screen(screen1) ( 100 - LSc 1 ) TLSc1 80,00 %
Asumsi % Biaya proses scalping screen ukuran # 2"=50 mm thdp biaya produksi LSc2 20,00 %
Biaya Produksi scalping Screen BPSc 225.076,25 Rp.
Volume (0 - 50) = ((Prod x LSc 1) x LSc2))/D1 V1 8,74 m3
2 Secondary Crusher
Produksi Secondary Crusher + scalping Screen 2 Prod 48,00 Ton/Jam
Asumsi % Biaya proses produksi Batu Pecah thdp BOP S.Crusher 1 set LSc3 80,00 %
Biaya Produksi = LSc3 : 100 x BP + BPSc : 2 Bprod 1.012.843,14 Rp.
kapasitas yang diproduksi = Prod x TLSc1/100 : D3 CpSC1 38,96 m3
Lolos screen2 ukuran ( 0 - 5) LSc4 20,00 %
Volume ukuran ( 0 - 5) = (CpSC1 x LSc4/100) V2 7,79 m3
Lolos screen2 ukuran ( 5 - 9,5) LSc5 30,00 %
Volume ukuran ( 5 - 9,5) = (CpSC1 x LSc5/100) V3 11,69 m3
Lolos screen2 ukuran ( 9.5 - 19,0) LSc6 50,00 %
Volume ukuran ( 9,5 - 19.0) = (CpSC1 x LSc6/100) V4 19,48 m3
III.2. HARGA SATUAN AGREGAT

Primary Crusher
Harga Satuan Agregat Halus+Kasar untuk Lapis Pondasi / M3
dengan asumsi memerlukan biaya setengah biaya proses scalping screen 1,
setengah masuk ke screen1, setengahnya lagi masuk ke Secunder Crusher
= ((BPSc : 2) : V1) + Rp2 Hs1 187.876,24 Rp
Secondary Crusher
Asumsi %Biaya produksi per fraksi (untuk tiap lengan conveyor 1/3 biaya produksi) LSc2 33,33 %
Biaya Produksi per Fraksi = Hs 1 : 3 PF 516.293,76 Rp.
Agregat pecah mesin ( 0 - 5) = PF : V2 + Rp2 Hs2 241.257,70 Rp./M3
Agregat pecah mesin (5 - 9.5) = PF : V3 + Rp2 Hs3 219.171,80 Rp./M3
Agregat pecah mesin (9.5 - 19) = PF : V4 + Rp2 Hs4 201.503,08 Rp./M3
Agregat pecah kasar = PF x 2/(V3 + V4) + Rp2 208.128,85

ITEM PEMBAYARAN : AGREGAT KELAS A (kondisi lepas)
JENIS PEKERJAAN : PENGADAAN AGREGAT KELAS A
I. ASUMSI
5 Tebal lapis agregat padat t 0,15 M
6 Berat isi padat Bip 1,81 -
8 Proporsi Campuran : - Agregat Pecah Kasar APK 69,85 % memenuhi Spec.
- Aggregat Halus Lapis pondasi A PU 30,15 %
10 Faktor kehilangan - Agregat Pecah Kasar Fh1 1,05
- Aggregat Halus Lapis pondasi A Fh2 1,05
II. URUTAN KERJA

1 Wheel Loader memuat material bahan campuran dari
stockpile ke alat blending
2 Blending equipment melakukan pencampuran (blending)
proses pembuatan agregat kelas A
1. BAHAN
Agregat Pecah Kasar = APK x 1 M3 x Fh1 M92 0,7334 M3
Aggregat Halus Lapis pond A = PU x 1 M3 x Fh2 M44 0,3166 M3
2. ALAT
Waktu Siklus :
- Waktu pemuatan alat blending T1 2,00 menit jarak 50 meter
Ts1 2,00 menit
Kap. Prod. / jam = V x Fb x Fa x 60 Q1 31,75 M3 padat

Ts1
2.b. BLENDING EQIPMENT (E52)

Kapasitas V 25,00 M3/jam
Faktor effesiensi alat Fa 0,83
Kap. Prod. / jam = V x Fa Q2 20,75 M3
3. TENAGA
Produksi menentukan : WHEEL LOADER Q1 31,75 M3/Jam
Produksi Agregat / hari = Tk x Q1 Qt 222,23 M3
Kebutuhan tenaga :
ITEM PEMBAYARAN : AGREGAT KELAS B (kondisi lepas)
JENIS PEKERJAAN : PENGADAAN AGREGAT KELAS B
I ASUMSI
1 Bahan Agregat Halus & Kasar diterima di lokasi
Base Camp
2 Jarak dari stockpile ke alat blending l 50,00 M
3 Jam kerja effektif perhari Tk 7,00 jam
5 Berat isi padat Bip 1,81
8 Proporsi Campuran : Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 50 mm 20-30 39,60 % Gradasi harus
Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 50 mm St 60,40 % memenuhi
9 Berat volume agregat (lepas) Bil 1,51 ton/m3 Spesifikasi
- Agregat Pecah Mesin 20 - 30 mm Fh1 1,05
- Agregat Pecah Mesin 5 - 10 & 10 - 20 mm Fh2 1,05
Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 50 mm Fh3 1,05
II URUTAN PEKERJAAN

Aggregat kasar, aggregat halus dan pasir alam menjadi
Aggregat B

1. BAHAN
Agregat Pecah Kasar = "20-30" x 1 M3 x Fh1 M93 0,4158 M3
Fraksi lolos Scalping Screen 0 - 50 mm = St x 1 M3 x Fh3 M16 0,6342 M3
2. ALAT
Waktu Siklus :
- Waktu pemuatan alat belending T1 2,00 menit jarak 50 meter
Ts1 2,00 menit

(Bip/Bil) x Ts1
2.b. BLENDING EQUIPMENT (E52)

3. TENAGA
Kebutuhan tenaga :
ITEM PEMBAYARAN : AGREGAT KELAS S
JENIS PEKERJAAN : PENGADAAN AGREGAT KELAS S
I ASUMSI
1 Bahan Agregat Halus & Kasar diterima di lokasi
Base Camp
2 Jarak dari stockpile ke alat blending l 50,00 M
3 Jam kerja effektif perhari Tk 7,00 jam
5 Berat isi padat Bip 1,81
8 Proporsi Campuran : Agregat Pecah Kasar 20-30 18,00 % Gradasi harus
Agregat Lolos # 1 " 5-10&10-20 18,30 % memenuhi
- Fraksi lolos Scalping 0 - 37,5 mm St 63,70 % Spesifikasi
Screen 0 - 37,5 mm
9 Berat volume agregat (lepas) Bil 1,51 ton/m3
Agregat Pecah Kasar Fh1 1,05
Agregat Lolos # 1 " Fh2 1,05
- Fraksi lolos Scalping 0 - 37,5 mm Fh3 1,05
Screen 0 - 37,5 mm
II URUTAN PEKERJAAN

Aggregat kasar, aggregat halus dan pasir alam menjadi
Aggregat B

1. BAHAN
Agregat Pecah Kasar = "20-30" x 1 M3 x Fh1 M93 0,1890 M3
Agregat Lolos # 1 " = "5-10 & 10-20" x 1 M3 x Fh2 M92 0,1922 M3
- Fraksi lolos Scalping 0 - 37,5 mm = St x 1 M3 x Fh3 M16 0,6689 M3
Screen 0 - 37,5 mm
2. ALAT
Waktu Siklus :
- Waktu pemuatan alat belending T1 2,00 menit jarak 50 meter
Ts1 2,00 menit

(Bip/Bil) x Ts1
2.b. BLENDING EQUIPMENT (E52)

3. TENAGA
Kebutuhan tenaga :
HARGA DASAR SATUAN UPAH
HARGA
No. U R AIAN KODE SATUAN KETERANGAN
SATUAN ( Rp.)
1, Pekerja (L01) Jam 12.857,14

2, Tukang (L02) Jam 14.285,71
3, Mandor (L03) Jam 17.142,86
4, Operator (L04) Jam 17.857,14
5, Pembantu Operator (L05) Jam 12.857,14
6, Sopir / Driver (L06) Jam 16.428,57
7, Pembantu Sopir / Driver (L07) Jam 12.857,14
8, Mekanik (L08) Jam 16.428,57
9, Pembantu Mekanik (L09) Jam 12.857,14
10, Kepala Tukang (L03) Jam 15.714,29
DAFTAR
HARGA DASAR SATUAN BAHAN
HARGA
No. URAIAN KODE SATUAN KETERANGAN
SATUAN
1 Pasir Pasang (Sedang) M01b M3 Rp 315.000,00 Lokasi Pekerjaan

2 Pasir Beton (Kasar) M01a M3 Rp 365.000,00 Lokasi Pekerjaan
3 Pasir Halus (untuk HRS) M01c M3 Rp 395.000,00 Lokasi Pekerjaan
4 Batu Kali M02 M3 Rp 325.000,00 Lokasi Pekerjaan
5 Agregat Pecah Kasar untuk Beton M03 M3 Rp 208.128,85 Lokasi Pekerjaan
6 Agregat Halus M04 M3 Rp 187.876,24 Lokasi Pekerjaan
7 Agregat Lolos # 1 " M3 Rp 219.171,80 Lokasi Pekerjaan
8 Lolos screen1 ukuran ( 0 - 5) M3 Rp 187.876,24 Lokasi Pekerjaan
9 Lolos screen2 ukuran ( 0 - 5) M3 Rp 241.257,70 Lokasi Pekerjaan
10 Lolos screen2 ukuran ( 5 - 9,5) M3 Rp 219.171,80 Lokasi Pekerjaan
11 Lolos screen2 ukuran ( 9.5 - 19,0) M3 Rp 201.503,08 Lokasi Pekerjaan
12 Filler (M05) Kg Rp 15.000,00 Lokasi Pekerjaan
13 Joint Sealent (M94) Kg Rp 38.000,00 Basecamp
14 Cat Anti Karat (M95) Kg Rp 65.000,00 Basecamp
15 Cat Emulsi Kg Rp 55.000,00 Basecamp
16 Expansion Cap (M96) M2 Rp 10.000,00 Basecamp
17 Polytene 125 mikron (M97) Kg Rp 30.000,00 Basecamp
18 Curing Compound (M98) Ltr Rp 12.000,00 Basecamp
19 Asphaltic Plug Kg Rp 32.000,00 Basecamp
20 Mortar M3 Rp 625.000,00 Basecamp
21 Multiplex 12 mm (M73) Lbr Rp 170.000,00 Lokasi Pekerjaan
22 Kayu Acuan (M99) M3 Rp 4.000.000,00 Lokasi Pekerjaan
23 Additive (M67a) Ltr Rp 35.000,00 Basecamp
24 Aspal Emulsi (M31) KG Rp 11.500,00 Basecamp
25 Kerosen / Minyak Tanah (M11) Ltr Rp 12.000,00 Basecamp
26 Semen / PC (50kg) (M12) Zak Rp 90.000,00 Basecamp
27 Semen / PC (kg) (M12) Kg Rp 1.800,00 Basecamp
28 Aspal M10 Kg Rp 11.700,00 Basecamp
29 Kawat Beton Kg Rp 26.000,00 Basecamp
30 Lem besi Kg Rp 250.000,00 Basecamp
31 Casing (M-100) M3 Rp 12.500,00 Basecamp
32 Sirtu M3 Rp 175.000,00 Lokasi Pekerjaan
33 Timbunan Pilihan M3 Rp 175.000,00 Lokasi Pekerjaan
34 Cat Marka Thermoplastic (M17) Kg Rp 20.000,00 Basecamp
35 Paku (M18) Kg Rp 22.000,00 Lokasi Pekerjaan
36 Pipa baja galvanis Kg Rp 32.500,00 Basecamp
37 Kayu Perancah (M19) M3 Rp 3.500.000,00 Lokasi Pekerjaan
38 Minyak Pencair (Thinner) (M33) Ltr Rp 25.000,00 Basecamp
39 Glass Bead (M34) Kg Rp 30.000,00 Basecamp
40 Bensin Ltr Rp 8.500,00 Basecamp
41 Solar Ltr Rp 8.200,00 Basecamp
42 Aditif anti pengelupasan Kg Rp 45.000,00 Basecamp
43 Air Ltr Rp 250,00 Lokasi Pekerjaan
44 Minyak Pelumas / Olie Ltr Rp 40.000,00 Basecamp
45 Baja Tulangan (Polos/Ulir) (M39) Kg Rp 14.000,00 Basecamp
46 Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Buah Rp 2.000.000,00 Basecamp
Pemantul High Intensity Grade
DAFTAR BIAYA SEWA PERALATAN PER JAM KERJA
BIAYA SEWA ALAT/JAM
No. URAIAN KODE HP KAP. HARGA ALAT (di luar PPN) KET.
1 CONCRETE MIXER 0.3-0.6 M3 E06 20,00 500,00 Liter Rp 17.500.000,00 Rp 88.572,16

2 ASPHALT MIXING PLANT E01 294,00 60,00 Ton Rp 3.115.000.000,00 Rp 5.710.380,62
3 ASPHALT FINISHER E02 72,40 10,00 Ton Rp 2.175.000.000,00 Rp 804.037,22
4 COMPRESSOR 4000-6500 L\M E05 60,00 5.000,00 CPM/(L/m) Rp 115.000.000,00 Rp 205.901,59
5 DUMP TRUCK 3,5 TON E08 100,00 3,50 Ton Rp 125.000.000,00 Rp 305.657,01
6 DUMP TRUCK 10 TON E09 190,00 10,00 Ton Rp 365.000.000,00 Rp 585.687,04
7 EXCAVATOR E10 133,00 0,93 M3 Rp 925.000.000,00 Rp 660.554,44
8 FLAT BED TRUCK 3-4 M3 E11 190,00 10,00 M3 Rp 325.000.000,00 Rp 482.600,37
9 GENERATOR SET E12 180,00 135,00 KVA Rp 215.000.000,00 Rp 523.055,77
10 MOTOR GRADER >100 HP E13 135,00 10.800,00 Rp 765.000.000,00 Rp 554.253,76
11 WHEEL LOADER 1.0-1.6 M3 E15 96,00 1,50 M3 Rp 635.000.000,00 Rp 426.263,33
12 TANDEM ROLLER 6-8 T. E17 82,00 8,10 Ton Rp 1.315.000.000,00 Rp 566.011,75
13 TIRE ROLLER 8-10 T. E18 100,50 9,00 Ton Rp 1.050.000.000,00 Rp 543.248,17
14 VIBRATORY ROLLER 5-8 T. E19 82,00 7,05 Ton Rp 978.000.000,00 Rp 479.894,16
15 CONCRETE VIBRATOR E20 5,50 25,00 Rp 4.500.000,00 Rp 43.798,42
16 STONE CRUSHER E21 220,00 60,00 T/Jam Rp 800.000.000,00 Rp 664.484,87
17 WATER TANKER E23 100,00 4.000,00 Liter Rp 118.000.000,00 Rp 303.868,22
18 PEDESTRIAN ROLLER E24 8,80 835,00 Ton Rp 155.000.000,00 Rp 101.388,19
19 JACK HAMMER E26 0,00 1.330,00 - Rp 83.500.000,00 Rp 49.964,53
20 CONCRETE PUMP E28 100,00 8,00 M3 Rp 275.000.000,00 Rp 288.282,20
21 BORE PILE MACHINE E33 150,00 2.000,00 Meter Rp 2.750.000.000,00 Rp 919.993,45
22 ASPHALT LIQUID MIXER E34 5,00 1.000,00 Liter Rp 175.000.000,00 Rp 85.057,73
23 COLD MILLING MACHINE E37 248,00 1.000,00 m Rp 2.200.000.000,00 Rp 1.053.452,53
24 SLIP FORM PAVER E42 105,00 2,50 M Rp 1.250.000.000,00 Rp 533.693,65
25 CONCRETE PAN MIXER (BATCHING PLANT) E43 134,00 600,00 Liter Rp 975.000.000,00 Rp 521.170,95
26 ASPHALT DISTRIBUTOR E41 115,00 4.000,00 Liter Rp 420.000.000,00 Rp 417.491,84
27 TRUK MIXER (AGITATOR) E49 220,00 5,00 M3 Rp 725.000.000,00 Rp 725.027,91
28 BLENDING EQUIPMENT E52 50,00 30,00 Ton Rp 650.000.000,00 Rp 279.648,06
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN
Pekerjaan : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10
Lokasi : Tegineneng - Sp. Tj. Karang - Km.10 - Bandar Lampung (Kota)
Sumber Dana : APBN Tahun Anggaran 2019
JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

NO. URAIAN PEKERJAAN BOBOT
JUMLAH HARGA HARI KE ...
(%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Preservasi Rekonstruksi/ Rehabilitasi Jalan
DIVISI 1 UMUM
Mobilisasi Rp 155.000.000,00 0,382 0,191 0,191
Pengamanan Lingkungan hidup Rp 25.000.000,00 0,062 0,062
Manajemen Mutu Rp 35.000.000,00 0,086 0,022 0,022 0,022 0,022
DIVISI 2 DRAINASE
Galian untuk selokan Drainase dan Saluran Air Rp 130.487.077,02 0,321 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027 0,027
Pasangan batu dengan Mortar Rp 1.235.044.085,24 3,041 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152 0,152
Saluran Berbentuk U Tipe DS 3 Rp 3.139.805.654,14 7,730 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387 0,387
Saluran Berbentu U Tipe DS 3a (dengan tutup) Rp 808.277.456,96 1,990 0,166 0,166 0,166 0,166 0,166 0,166 0,166 0,166
DIVISI 3 PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK
Galian Biasa Rp 33.603.299,64 0,083 0,083
Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine Rp 7.693.791,32 0,019 0,019
Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine Rp 10.340.986,74 0,025 0,008 0,008 0,008
Galian Perkerasan Berbutir Rp 21.125.805,11 0,052 0,013 0,013 0,013 0,013
Timbunan Pilihan dari Sumber Galian Rp 188.040.451,39 0,463
Penyiapan badan jalan Rp 22.983.292,15 0,057 0,028 0,028
DIVISI 5 PERKERASAN BERBUTIR DAN PERKERASAN BETON SEMEN
Lapis Pondasi Agregat Kelas A Rp 775.750.993,15 1,910 0,477 0,477 0,477 0,477
Perkerasan Beton Semen Rp 12.530.935.874,51 30,851 2,373 2,373 2,373 2,373 2,373 2,373 2,373 2,373
Lapis Pondasi bawah Beton Kurus Rp 3.795.485.471,65 9,344 0,934 0,934 0,934 0,934 0,934 0,934 0,934 0,934 0,934 0,934
DIVISI 6 PERKERASAN ASPAL
Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair/ Emulsi Rp 31.826.653,39 0,078 0,078
Lapis Perekat - Aspal Cair/ Emulsi Rp 172.210.672,56 0,424
Laston Lapis Aus (AC-WC) Rp 3.990.307.051,58 9,824
Laston Lapis Antara (AC-BC) Rp 5.101.848.420,67 12,561
Laston Lapis Pondasi (AC-Base) Rp 435.101.542,53 1,071
Bahan Anti Pengelupasan Rp 61.556.850,00 0,152
DIVISI 7 STRUKTUR Rp -
Beton fc' 15 Mpa (untuk rabat beton di bahu jalan) Rp 2.823.558.526,51 6,952 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159 1,159
DIVISI 9 PEKERJAAN HARIAN DAN PEKERJAAN LAIN-LAIN Rp -
Marka Jalan Termoplastik Rp 138.483.941,63 0,341
Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Pemantul High Intensity Grade Rp 26.000.000,00 0,064
Kerb Pracetak Jenis 2 (Penghalang/ Barrier) Rp 723.205.913,01 1,781
Kerb Yang Digunakan Kembali Rp 162.722.420,92 0,401
DIVISI 10 PEKERJAAN PEMELIHARAAN
Galian Tanah untuk Saluran Air dan Lereng Rp 47.008.350,14 0,116 0,029 0,029 0,029 0,029
Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas A Rp 4.191.097,10 0,010 0,010
Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas S Rp 40.817.696,17 0,100 0,050 0,050
Perbaikan Campuran Aspal panas Rp 5.504.259,83 0,014 0,014
Perbaiakn Pasangan Batu Rp 18.071.316,84 0,044 0,044
Perbaikan Pengecatan Kerb atau Median Rp 253.467.861,43 0,624 0,156 0,156 0,156
Pengendalian Tanaman Rp 19.228.628,57 0,047
PRESERVASI PEMELIHARAAN RUTIN JALAN

DIVISI 1 UMUM
Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas Rp 50.000.000,00 0,123 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006
Pengamanan Lingkungan hidup Rp -
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Rp 25.000.000,00 0,062 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
DIVISI 2 DRAINASE
Galian untuk selokan Drainase dan Saluran Air Rp 37.353.170,90 0,092 0,023 0,023 0,023 0,023
Pasangan batu dengan Mortar Rp 400.180.761,74 0,985 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082 0,082
Saluran Berbentuk U Tipe DS 3 Rp 120.994.437,54 0,298 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050
Saluran Berbentu U Tipe DS 3a (dengan tutup) Rp 84.558.257,04 0,208
PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK
Galian Biasa Rp 2.135.943,26 0,005
Galian Perkerasan Beraspal dengan Cold Milling Machine Rp 34.442.547,99 0,085
Galian Perkerasan Beraspal tanpa Cold Milling Machine Rp 46.290.211,97 0,114
Galian Perkerasan Berbutir Rp 94.583.976,73 0,233
Timbunan Pilihan dari Sumber Galian Rp 15.757.579,73 0,039
PERKERASAN BERBUTIR DAN PERKERASAN BETON SEMEN
Lapis Pondasi Agregat Kelas A Rp 105.473.604,52 0,260
Lapis Pondasi bawah Beton Kurus Rp 17.450.430,32 0,043
PERKERASAN ASPAL
Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair/ Emulsi Rp 17.696.246,18 0,044
Lapis Perekat - Aspal Cair/ Emulsi Rp 23.259.592,61 0,057
Laston Lapis Aus (AC-WC) Rp 1.181.235.264,66 2,908
Laston Lapis Antara (AC-BC) Rp 248.616.205,35 0,612
Bahan Anti Pengelupasan Rp 7.889.400,00 0,019
PEKERJAAN HARIAN DAN PEKERJAAN LAIN-LAIN
Marka Jalan Termoplastik Rp 28.460.207,76 0,070
PEKERJAAN PEMELIHARAAN
Galian Tanah untuk Saluran Air dan Lereng Rp 120.082.019,95 0,296 0,074 0,074 0,074 0,074
Perbaikan Pasangan Batu dengan mortar Rp 11.102.934,86 0,027 0,014 0,014
Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas A Rp 93.466.242,27 0,230
Perbaikan Lapis Pondasi Agregat Kelas S Rp 18.201.080,64 0,045
Perbaikan Campuran Aspal panas Rp 239.873.329,36 0,591
Perbaikan Perkerasan Beton Semen Rp 37.551.108,40 0,092
Perbaiakn Pasangan Batu Rp 27.903.338,37 0,069
Perbaikan Pengecatan Kerb atau Median Rp 56.326.191,43 0,139
Pengendalian Tanaman Rp 244.331.773,71 0,602
PRESERVASI RUTIN JEMBATAN Rp -
PEKERJAAN PEMELIHARAAN KINERJA JEMBATAN Rp -
Pembersihan Jembatan Rp 183.264.071,10 0,451 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 0,023
Pengecatan Elemen baja Rp 24.637.024,34 0,061 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
Pengecatan Sederhana/ Elemen Beton Rp 10.184.561,36 0,025 0,003 0,003 0,003 0,003
Perbaikan Pasangan batu Rp 14.031.305,50 0,035 0,003 0,003 0,003 0,003
Perbaikan Pipa Cucuran dan Drainase Rp 24.362.092,86 0,060
Perbaikan Sambungan Siar Muai Rp 702.585,71 0,002
Perbaikan Tiang Sandaran (Railing) dan Sandaran Baja Rp 332.704,45 0,001
Rp 904.466.079,95 100,000
1 TARGET PELAKSANAAN 0,226 0,309 0,106 0,106 0,341 0,256 0,691 1,862 1,862 1,854 1,854 1,869 1,869 1,189 2,096 2,096 4,635 4,139 4,221 4,221 4,200 4,298 4,237 4,316
2 JML. KOMULATIF PELAKSANAAN 0,000 0,226 0,534 0,640 0,747 1,088 1,343 2,034 3,896 5,758 7,612 9,466 11,335 13,204 14,393 16,489 18,586 23,221 27,360 31,581 35,802 40,001 44,299 48,536 52,852
JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN
Masa Pelaksanaan
Preservasi Rekonstruksi/Rehabilitasi Jalan : 240 Hari Kalender
Preservasi Pemeliharaan Rutin
MasaJalan
Pelaksanaan : 330 Hari Kalender
Preservasi Rutin Jembatan : 330 Hari Kalender
JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

BOBOT (%) MASA
HARI KE ...
PEMELIHARAAN
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
100%
0,387 0,387
0,166 0,166 0,166 0,166
0,093 0,093 0,093 0,093 0,093
2,373 2,373 2,373 2,373 2,373 50%
0,424
4,912 4,912
6,280 6,280
0,536 0,536
0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019
0,085 0,085 0,085 0,085
0,016 0,016 0,016 0,016
0,356 0,356 0,356 0,356 0,356
0,134 0,134 0,134
0,156
0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
50%
0,042 0,042 0,042 0,042 0,042
0,005
0,021 0,021 0,021 0,021
0,023 0,023 0,023 0,023 0,023 50%
0,047 0,047 0,047 0,047 0,047
0,019 0,019
0,065 0,065 0,065 0,065
0,021 0,021
0,044
0,057
1,454 1,454 50%
0,306 0,306
0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
0,035 0,035
0,058 0,058 0,058 0,058
0,022 0,022
0,148 0,148 0,148 0,148
0,046 0,046
0,069
0,035 0,035 0,035 0,035
0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030
0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003
0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 50%
0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,001
3,834 4,173 3,705 9,561 9,273 5,402 5,312 0,400 0,381 0,381 0,174 0,136 0,136 0,155 0,155 0,058 0,053 0,074 0,340 0,340 0,091 1,523 1,493
56,685 60,858 64,563 74,124 83,396 88,799 94,110 94,510 94,891 95,272 95,446 95,582 95,717 95,872 96,027 96,085 96,138 96,211 96,552 96,892 96,983 98,507 100,000
REKAPITULASI PERHITUNGAN TKDN
Pekerjaan : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

Lokasi : Tegineneng - Sp. Tj. Karang - Km.10 - Bandar Lampung (Kota)
Sumber Dana : APBN Tahun Anggaran 2019
Nilai Gabungan Barang/Jasa (Rp.) TKDN
Uraian Pekerjaan Total
Barang/Jasa
DN LN Gabungan %
Ribu Rp. % KDN %
(1) (2) (3) (4) (5) (7) (8)
Barang
I. Material Langsung 21.324.143.213,39 - 21.324.143.213,39 52,50% 52,50% 52,50%
( Bahan baku )
II. Peralatan ( Barang 7.108.047.737,80 - 7.108.047.737,80 17,50% 17,50% 17,50%
jadi )
A. Sub Total Barang 28.432.190.951,18 - 28.432.190.951,18 70,00% 70,00% 70,00%
Jasa
III. Manajemen Proyek 1.827.783.704,00 - 1.827.783.704,00 4,50% 4,50% 4,50%
dan Perekayasaan
IV. Alat Kerja / Fasilitas - 3.046.306.173,34 3.046.306.173,34 0,00% 0,00% 0,00%
Kerja
V. Konstruksi dan 6.092.612.346,68 - 6.092.612.346,68 15,00% 15,00% 15,00%
Fabrikasi
VI. Jasa Umum 1.218.522.469,34 - 1.218.522.469,34 3,00% 3,00% 3,00%
B. Sub Total Jasa 9.138.918.520,02 3.046.306.173,34 12.185.224.693,36 22,50% 22,50% 22,50%
C. TOTAL Biaya ( A + 37.571.109.471,21 3.046.306.173,34 40.617.415.644,55 92,50% 92,50% 92,50%

B)
Rp28.432.190.951,18 - Rp0,00
Rp40.617.415.644,55
% TKDN (Gabungan Barang dan Jasa) = +
Rp12.185.224.693,36 - Rp3.046.306.173,34
Rp40.617.415.644,55
= 92,50%

BRIAN G TAMBAYONG
Direktur Utama
DAFTAR PEKERJAAN YANG DI SUBKONTRAKKAN
Pekerjaan Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

Lokasi Tegineneng - Sp. Tj. Karang - Km.10 - Bandar Lampung (Kota)
Sumber Dana APBN Tahun Anggaran 2019
Preservasi Rekonstruksi/ Preservasi Pemeliharaan Rutin Jalan Preservasi Rutin Jembatan
No. Mata Pembayaran Uraian Satuan Total Harga(Rp)
VolumeRehabilitasi
JumlahJalan
Harga(Rp) Volume Jumlah Harga(Rp) Volume Jumlah Harga(Rp)
DIVISI 9 PEKERJAAN HARIAN DAN PEKERJAAN LAIN-LAIN
9.2 (1) Marka Jalan Termoplastik M2 964,32 Rp 143.607,87 198,18 Rp 143.607,87 Rp 166.944.149,39
9.2 (4a) Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Pemantul High Intensity Grade Buah 13,00 Rp 2.000.000,00 Rp 26.000.000,00
9.2 (10b) Kerb Pracetak Jenis 2 (Penghalang/ Barrier) M1 3700,00 Rp 195.461,06 Rp 723.205.913,01
9.2 (11) Kerb Yang Digunakan Kembali M1 1.700,00 Rp 95.719,07 Rp 162.722.420,92
DIVISI 10.2 PEKERJAAN PEMELIHARAAN KINERJA JEMBATAN
10.2 (1) Pembersihan Jembatan M2 9.954,98 Rp 18.409,29 Rp 183.264.071,10
10.2 (4) Pengecatan Elemen baja M2 124,96 Rp 197.159,29 Rp 24.637.024,34
10.2 (5) Pengecatan Sederhana/ Elemen Beton M2 93,30 Rp 109.159,29 Rp 10.184.561,36
10.2 (8) Perbaikan Pasangan batu M3 45,81 Rp 306.293,51 Rp 14.031.305,50
10.2 (9) Perbaikan Pipa Cucuran dan Drainase Buah 46,00 Rp 529.610,71 Rp 24.362.092,86
10.2 (10) Perbaikan Sambungan Siar Muai M1 10,00 Rp 70.258,57 Rp 702.585,71
10.2 (13) Perbaikan Tiang Sandaran (Railing) dan Sandaran Baja M1 1,50 Rp 221.802,97 Rp 332.704,45
JUMLAH HARGA PEKERJAAN Rp 1.336.386.828,65

PPN 10 % Rp 133.638.682,87
JUMLAH TOTAL HARGA PEKERJAAN Rp 1.470.025.511,52
TERBILANG Satu Milyar Empat Ratus Tujuh Puluh Juta Dua Puluh Lima Ribu Lima Ratus Sebelas Koma Lima Ribu Seratus Delapan Puluh Tiga Rupiah

BRIAN G TAMBAYONG
Direktur Utama
RENCANA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
(RK3K)
PT. MITRA ABADI PAPUA Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10
A. KEBIJAKAN K3
Kami bertekad untuk berkarya guna mencapai tujuan dengan:
∞ Mematuhi peraturan dan ketentuan yang berlaku serta melaksanakan norma-norma perlindungan kerja dan
dlingkungan
∞ Melakukan rekruitmen, penilaian kinerja karyawan, pelatihan dan pendidikan yang berkesinambungan serta
menyediakan tempat dan sarana yang sehat, aman dan nyaman untuk meningkatkan kinerja perusahaan sehingga
dapat memuaskan semua pihak.
∞ Merencanakan, mempersiapkan dan memelihara berbagai fasilitas sarana yang diperlukan dalam setiap kegiatan
operasi perusahaan sesuai dengan ketentuan yang berlaku, agar selalu dapat melindungi pekerja, aset perusahaan
dan kelestarian lingkungan.

∞ Melakukan berbagai upaya untuk mencegah terjadinya kegagalan operasi, kecelakaan kerja dan kerusakan lingkungan.
∞ Melakukan dan menerapkan perbaikan kinerja mutu dan K3L secara berkelanjutan
B. PERENCANAAN K3
B1. Identifikasi Bahaya, Sasaran K3 Proyek, Pengendalian Risiko K3,Program K3, Dan Biaya
URAIAN
NO IDENTIFIKASI BAHAYA SASARAN K3 PENGENDALIAN RESIKO K3 PROGRAM SUMBER DAYA
PEKERJAAN
PROYEK
1 Mobilisasi Terjadi luka akibat tertimpa Pengangkutan bahan harus sesuai Pengadaan alat angkut yang sesuai
material dengan beban lalu lintas pada jalan dengan standar,
yang akan dilewati, Pengadaan pakaian dan perlengkapan
Memakai pakaian dan perlengkapan kerja serta APD berupa masker, helm,
kerja serta APD yang sesuai dengan sarung tangan, sepatu boot, kotak P3K
standar yang sesuai dan memenuhi syarat
serta kegiatan safety meeting, safety
patrol, safety facility dan safety
promotion untuk seluruh pekerja
Terjadinya lecet akibat peralatan Menyediakan lahan, gudang dan Pengadaan lahan, gudang dan
kerja dan tersengat listrik bengkel yang memenuhi syarat, bengkel yang memenuhi syarat,
Memakai pakaian dan perlengkapan Pengadaan pakaian dan perlengkapan
kerja serta APD yang sesuai dengan kerja serta APD berupa masker, helm,
standar sarung tangan, sepatu boot, kotak P3K
yang sesuai dan memenuhi syarat
serta kegiatan safety meeting, safety
Terjadi kecelakaan akibat Alat Sopir yang memobilisasi alat berat Pengadaan sopir alat berat yang
berat harus yang memiliki keahlian dan memiliki keahlian dan memiliki izin
memiliki izin megemudi yang resmi, megemudi yang resmi serta kendaraan
Alat berat yang diangkut harus diikat pengangkut yang memenuhi standart,
dengan pengikat yang standar serta Pengadaan sopir alat berat yang
pengangkatan / Penurunan alat berat memiliki keahlian dan memiliki izin
harus mengikuti prosedur yang standar megemudi yang resmi serta kendaraan
pengangkut yang memenuhi standart
2 Galian untuk Kecelakaan akibat salah Alat dan cara menggunakan harus Pengadaan alat yang sesuai dengan
Selokan penggunaan peralatan benar dan sesuai dengan standar, standar serta pengadaan operator
Drainase dan yang terampil dan berpengalaman
Saluran Air
Luka pada kaki/tangan akibat Memakai pakaian dan perlengkapan Pengadaan APD berupa helm, sarung
tertusuk benda tajam dan kerja terutama helm yang sesuai tangan, sepatu boot, kotak P3K yang
tertimpa benda lainnya dengan standar sesuai dan memenuhi syarat serta
kegiatan safety meeting, safety patrol,
safety facility dan safety promotion
untuk seluruh pekerja
3 Pasangan Batu Terjadi luka akibat tertimpa Usahakan sedemikian rupa agar waktu metode kerja, Standar Operasional
dengan Mortar material menyusun batu/memecah batu maupun Prosedur (SOP), serta Pengadaan
pasangan batu tidak membahayakan APD berupa helm, sarung tangan,
serta menggunakan sarung tangan sepatu boot, kotak P3K yang sesuai
dan memenuhi syarat serta kegiatan
safety meeting, safety patrol, safety
facility dan safety promotion untuk
seluruh pekerja
Terjadinya lecet akibat peralatan Pelaksanaan pasangan batu harus Tukang pasang batu yang trampil dan
kerja dan tersengat listrik dilakukan oleh pekerja yang terampil kompeten, Pengadaan APD berupa
dan berpengalaman helm, sarung tangan, sepatu boot,
kotak P3K yang sesuai dan memenuhi
syarat serta kegiatan safety meeting,
safety patrol, safety facility dan safety
Terjadi kecelakaan akibat Operaional alat berat harus dilakukan Pengadaan operator alat berat yang
Alat berat oleh tenaga yang kompeten dan kompeten dan berpengalaman
berpengalaman
4 Galian Biasa Kecelakaan akibat salah Alat dan cara menggunakan harus Pengadaan alat yang sesuai dengan
penggunaan peralatan benar dan sesuai dengan standar, standar serta pengadaan operator
yang terampil dan berpengalaman
Luka pada kaki/tangan akibat Memakai pakaian kerja dan Pengadaan pakaian kerja serta APD
tertusuk benda tajam, terkena perlengkapan kerja yang sesuai dengan berupa helm, sarung tangan, sepatu
cipratan material standar boot, kacamata, kotak P3K yang
sesuai dan memenuhi syarat serta
Sesak napas akibat debu Memakai pakaian kerja dan Pengadaan pakaian kerja serta APD
material perlengkapan kerja seperti masker yang berupa masker, kotak P3K yang sesuai
sesuai dengan standar dan memenuhi syarat serta kegiatan
seluruh pekerja
Mata kemasukan debu material Memakai pakaian kerja dan Pengadaan pakaian kerja serta APD
perlengkapan kerja seperti kacamata berupa kacamata, masker, kotak P3K
dan masker yang sesuai dengan yang sesuai dan memenuhi syarat
standar serta kegiatan safety meeting, safety
5 Galian Kecelakaan akibat salah Alat dan cara menggunakan harus Pengadaan alat yang sesuai dengan
Perkerasan penggunaan peralatan benar dan sesuai dengan standar, standar serta pengadaan operator
berbutir yang terampil dan berpengalaman
Luka pada kaki/tangan akibat Memakai pakaian kerja dan Pengadaan pakaian kerja serta APD
tertusuk benda tajam, terkena perlengkapan kerja yang sesuai dengan berupa helm, sarung tangan, sepatu
cipratan material standar boot, kacamata, kotak P3K yang
sesuai dan memenuhi syarat serta
Sesak napas akibat debu Memakai pakaian kerja dan Pengadaan pakaian kerja serta APD
material perlengkapan kerja seperti masker yang berupa masker, kotak P3K yang sesuai
sesuai dengan standar dan memenuhi syarat serta kegiatan
seluruh pekerja
6 Lapis Pondasi Tertimbun, tergelincir / Memasang pengaman dan membatasi Pengadaan pengaman pagar
Agregat Kelas terperosok daerah galian dengan pagar pengaman, pengaman untuk membatasi daerah
A galian,
Terkena alat kerja manual/ alat Peralatan kerja yang digunakan harus Pengadaan peralatan kerja yang
berat proporsional, proporsional,
Senantiasa menjaga jarak aman antar Pengadaan uji kelayakan alat berat
pekerja satu dan pekerja lainnya, serta pengadaan operator harus
Sebelum digunakan alat berat harus terampil dan berpengalaman,
dicek kelayakannya, operator harus Pengadaan pakaian kerja, pengadaan
terampil dan berpengalaman dan APD serta kotak P3K yang sesuai dan
metode pengoperasian alat harus memenuhi syarat serta kegiatan safety
sesuai dengan ketentuan, meeting, safety patrol, safety facility
dan safety promotion untuk seluruh
pekerja
Terkena benda tajam Memakai pakaian kerja dan Pengadaan pakaian kerja serta APD
perlengkapan kerja seperti kaos tangan berupa kaos tangan dan sepatu boot,
dan sepatu boot yang sesuai dengan kotak P3K yang sesuai dan memenuhi
standar syarat serta kegiatan safety meeting,
Mata kemasukan debu material Diadakan penyiraman terhadap agregat metode kerja, Standar Operasional
yang telah dihampar sebelum ditutup, Prosedur (SOP),
Memakai pakaian kerja dan Pengadaan pakaian kerja serta APD
perlengkapan kerja seperti berupa kacamata, masker, kotak P3K
kacamatadan masker yang sesuai yang sesuai dan memenuhi syarat
dengan standar serta kegiatan safety meeting, safety
pekerja
7 Perkerasan Tertimbun, tergelincir / Harus menggunakan perlengkapan metode kerja, Standar Operasional
Beton Semen terperosok kerja yang standar dan memakai Alat Prosedur (SOP), serta pengadaan
Pelindung Diri (APD) seperti sepatu APD berupa helm, sarung tangan,
boot sepatu boot, kotak P3K yang sesuai
seluruh pekerja
pekerja
Mata kemasukan debu material Menutup material dengan plastik Pengadaan plastik untuk menutup
sehingga debu tidak beterbangan, material,
8 Lapis Pondasi Tertimbun, tergelincir / Harus menggunakan perlengkapan metode kerja, Standar Operasional
bawah Beton terperosok kerja yang standar dan memakai Alat Prosedur (SOP), serta pengadaan
Kurus Pelindung Diri (APD) seperti sepatu APD berupa helm, sarung tangan,
seluruh pekerja
pekerja
9 Beton mutu Tertimbun, tergelincir / Harus menggunakan perlengkapan metode kerja, Standar Operasional
sedang fc’15 terperosok kerja yang standar dan memakai Alat Prosedur (SOP), serta pengadaan
MPa Pelindung Diri (APD) seperti sepatu APD berupa helm, sarung tangan,
seluruh pekerja
pekerja
Mata kemasukan debu material Menutup material dengan plastik Pengadaan plastik untuk menutup
sehingga debu tidak beterbangan, material,
10 Baja Tulangan Tertimbun, tergelincir / Harus menggunakan perlengkapan Pengadaan APD berupa helm, sarung
U 24 Polos terperosok kerja yang standar dan memakai Alat tangan, sepatu boot, kotak P3K yang
Pelindung Diri (APD) seperti sepatu sesuai dan memenuhi syarat serta
boot kegiatan safety meeting, safety patrol,
pekerja
B2. Pemenuhan Perundang-Undangan dan Persyaratan Lainnya
Daftar Peraturan Perundang-undangan dan Persyaratan K3 yang wajib dipunyai dan dipenuhi dalam melaksanakan paket pekerjaan ini adalah :
Undang-undang No. 01 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
Undang-undang No. 23 tahun 1992 tentang Kesehatan
Undang-undang No. 18 tahun 2007 tentang Jasa Konstruksi
Undang-undang No. 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
Keppres 80 tahun 2003 tentang Pengadaan Barang dan Jasa
Permenaker No. 01 tahun 1980 tentang K3 pada Konstruksi Bangunan
Keputusan bersama Menteri Pekerjaan Umum dan Menteri Tenaga Kerja No. Kep 174/Men/1986 dan 104/KPTS/1986 tentang Pedoman K3 pada tempat
kegiatan Konstruksi
Permenaker No. 02 tahun 1980 tentang Pemeriksaan Kesehatan
Permenaker No. 186/MEN/2007 tentang Penanggulangan Kebakaran
OHSAS 18001:2007, Ocupational Health and Safety Management System – Specification

C. PENGENDALIAN OPERASIONAL K3
MANAJEMEN HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT (K3L)
1. Organisasi, Kepemimpinan dan Administrasi

2. Peraturan Umum
3. Komunikasi
4. Pelindung Diri
5. Kecelakaan Kerja
6. Pengendalian Kesehatan Kerja dan Hygiene Perusahaan
7. Penanganan Keadaan Darurat
8. Promosi
9. Pendidikan dan Pelatihan
10. Inspeksi Terencana
11. Lindungan Lingkungan
1. ORGANISASI
A. ORGANISASI, KEPEMIMPINAN DAN ADMINISTRASI.
Organisasi HSE.
 Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. 2 Tahun 1970, tentang organisasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang melibatkan berbagai
unsur dalam perusahaan. Untuk itu dibentuk suatu Safety Committee (SC).
 Safety Committee (SC) bertanggung jawab terhadap pembinaan program HSE di perusahaan.
Bentuk organisasi HSE Committee
 Ketua : Pimpinan, pengambil keputusan di perusahaan

 Wakil Ketua : Wakil Pimpinan apabila sedang berhalangan
 Sekretaris : Ahli HSE, atau pimpinan bagian HSE
 Anggota : Pimpinan atau wakilnya mewakili berbagai unsur di dalam perusahaan
 Personil di dalam organisasi HSEC dapat digantikan setiap waktu sesuai dengan perkembangan atau perubahan di dalam organisasi perusahaan.
Tugas dan Kewajiban HSEC
 Membantu pimpinan dalam menentukan kebijakan HSE.

 Membantu pimpinan dalam membuat, memantau pelaksanaan, mengevaluasi dan membuat saran-saran tentang ketentuan-ketentuan dan peraturan-
peraturan HSE di perusahaan.
 Membantu pimpinan dalam membina dan mempromosikan program HSE.
 Membantu pimpinan dalam mengatasi segala persoalan HSE yang timbul.
 Melakukan rapat-rapat HSE secara berkala untuk membicarakan semua hal yang berkaitan dengan HSE
 Melakukan koordinasi dan komunikasi tentang HSE, baik dengan instansi pemerintah maupun dengan organisasi HSE dan semua mitra kerja.
 Mendokumentasikan semua kegiatan dan kejadian, baik HSEC maupun program HSE di perusahaan.
B. KEPEMIMPINAN
Jajaran pimpinan semua tingkatan dalam perusahaan mempunyai tugas dan tanggung jawab berhubungan dengan HSE.
Pimpinan Perusahaan
Atau wakilnya yang ditunjuk atas nama Pimpinan, untuk :
 Bertanggung jawab atas program HSE di perusahaan

 Memberikan keputusan dan instruksi yang diperlukan demi terlaksananya dengan baik program HSE
 Menunjuk orang-orang yang dianggap mampu untuk melaksanakan manajemen HSE
 Melakukan inspeksi HSE terencana secara berkala atau tidak berkala, bila dipandang perlu, ke seluruh area operasi perusahaan
 Menghadiri rapat-rapat HSE atau HSEC secara berkala, atau dapat digantikan oleh wakilnya.
Koordinator HSE
 Seorang ahli HSE bertanggung jawab atas pengawasan terhadap pelaksanaan program HSE di perusahaan
 Membantu pimpinan mempersiapkan seluruh program HSE
 Memberikan saran-saran dan masukan tentang HSE kepada pinpinan
 Membantu untuk mengimplementasikan Manajemen HSE pada seluruh kegiatan operasi perusahaan
 Melakukan inspeksi, survei dan pengamatan terhadap aspek HSE dalam berbagai kegiatan operasi perusahaan
 Memeberikan pendidikan dan pelatihan HSE kepada pekerja
 Melakukan penyelidikan dan melaporkan kepada Pimpinan atas kecelakaan yang terjadi
 Mendokumentasikan seluruh kegiatan HSE perusahaan
Pimpinan Senior
o Bertanggung jawab terhadap keberhasilan pelaksanaan program HSE perusahaan di setiap lini yang berada di bawahnya
o Bertanggung jawab dan melaporkan kepada Pimpinan semua persoalan dan kejadian yang berhubungan dengan HSE di setiap lini yang berada di
bawahnya
o Melakukan inspeksi HSE secara berkala, atau tidak berkala bila dipandang perlu, ke seluruh area operasi yang menjadi tanggung jawabnya
o Menghadiri rapat-rapat HSE yang diadakan secara berkala
Pimpinan Bagian dan Penyelia
 Bertanggung jawab terhadap keberhasilan pelaksanaan program HSE perusahaan pada setiap lini yang berada di bawahnya
 Bertanggung jawab dan melaporkan kepada Pimpinan Senior (Divisi) atas semua persoalan dan kejadian yang berhubungan dengan HSE di setiap lini
yang berada di bawahnya
 Melakukan inspeksi HSE secara berkala ke area operasi yang menjadi tanggung jawabnya
 Menghadiri rapat-rapat HSE divisi yang diadakan secara berkala
 Memberikan pengarahan tentang HSE kepada pekerja baru dan orang lain sebelum mereka melakukan aktifitas di area yang menjadi tanggung jawabnya
 Membuat laporan kecelakaan yang terjadi atas bawahannya atau di area yang menjadi tanggung jawabya
C. ADMINISTRASI
Kebijakan HSE
 Kebijakan HSE perusahaan, yang merupakanacuan program HSE, dibuat tertulis dan ditandatangani oleh pimpinan perusahaan untuk disebarluaskan ke
seluruh bagian di perusahaan.
Manajeman HSE
 Manajemen HSE sebagai pedoman peaksanaan program HSE, dibuat tertulis, ditandatangani oleh pimpinan perusahaan, dan didistribusikan ke seluruh
bagian di perusahaan.
2. PERATURAN HSE
A. KESELAMATAN KERJA
 Seluruh pekerja diwajibkan untuk memakai Kartu Identitas atau identitas lainnya yang diwajibkan di tempat kerja
 Setiap calon pekerja harus mendapatkan penjelasan tentang HSE dan peraturan-peraturannya sebelum mulai bekerja
 Setiap pekerja sebelum mulai bekerja harus memberitahu terlebih dahulu kepada penguasa area dimana dia akan bekerja
 Setiap pekerja harus menempatkan keselamatansebagai prioritas utama dalam setiap kegiatan kerja
 Setiap pekerja harus mematuhi peraturan atau ketentuan khusus HSE yang diberlakukan di suatu area kerja
 Setiap pekerja harus selalu memakai Alat Pelindung Diri yang diharuskan dengan benar
 Setiap pekerja harus menghindari diri dan semua kegiatan yang dapat berdampak negatif seperti berjudi, berkelahi dan tindakan kriminal lainnya
 Sebelum bekerja di suatu area, setiap pekerja harus memeriksa bahaya yng mungkin ada, harus selalu waspada terhadap segala hal yang dapat
menimbulkan bahaya bagi pekerjaan atau dirinya selama bekerja, memberitahukan kepada rekan-rekan yang lain serta segera melaporkan kepada atasan
apabila menemukannya
 Sebelum melakukan suatu pekerjaan, setiap pekerja harus mengenali jenis pekerjaannya, peralatan yang digunakan serta cara menggunakannya
 Setiap pekerja harus berusaha untuk dapat ikut dan berpartisipasi aktif dalam rapat-rapat HSE yang diadakan secara berkala
 Setiap pekerja harus melaporkan setiap kejadian kecelakaan atau kejadian hampir celaka, yang terjadi di lokasi kerja.
B. KESEHATAN KERJA
 Setiap calon pekerja harus menjalani pemeriksaan kesehatan sebelum diterima untuk bekerja
 Setiap pekerja harus melaporkan setiap gangguan kesehatan akibat bekerja
 Setiap pekerja harus menghindarkan dirinya dari perbuatan-perbuatan yang dapat menimbulkan dampak negatif bagi kesehatan, seperti minum minuman
keras, mengkonsumsi obat-obatan terlarang, kurang beristirahat, dsb.
C. LINDUNGAN LINGKUNGAN
 Setiap pekerja harus menjaga kebersihan dan kerapihan lingkungan tempat kerja
 Setiap pekerja diminta untuk tidak mengganggu, merusak atau menyebabkan kematian fauna dan flora di sekitar area tempat kerja, dan diminta untuk
menjaga kelestariannya
 Setiap pekerja diminta untuk mencegah terjadinya pencemaran lingkungan, baik tanah, air, maupun udara akibat kegiatan operasi di area kerja
 Setiap pekerja harus segera melaporkan kepada atasan atau petugas HSE bila melihat terjadinya suatu pencemaran di lingkungan tempat kerja.
3. KOMUNIKASI
A. KOMUNIKASI PRIBADI
 Yang dimaksud dengan komunikasi pribadi adalah pembicaraan antara atasan dan bawahannya secara pribadi dalam kaitannya dengan pekerjaannya dan
HSE, secara berkala
 Tujuan utama dari komunikasi pribadi ini adalah untuk memberikan informasi secara umum kebijakan perusahaan berkaitan dengan kegiatan operasi,
diantaranya pengenalan tugas, kebijakan dan program HSE kepada semua pekerja baru, pekerja yang pindah posisi dan pekerja kontraktor bila dianggap
perlu
 Di samping itu, para penyelia terutama pekerja lapangan juga diminta mengadakan kontrak pribadi secara berkala dengan bawahannya untuk
mendiskusikan program kerja baru, pencapaian hasil kerja dan rencana program yang akan datang
 Seluruh penyelia akan mendapatkan pendidikan teknik melakukan komunikasi pribadi, yang dikoordinir oleh Divisi HRD sebagai program berkelanjutan
pengembangan pekerja.
B. RAPAT GRUP HSE

 Rapat-rapat grup HSE merupakan bagian yang penting karena merupakan sarana komunikasi yang baik antara para penyelia dan para bawahannya,
dimana para penyelia dan pekerja bawahannyadapat berpartisipasi melalui dialog dan diskusi, dimana setiap orang dapat membicarakan atau memberikan
pendapat pada masalah-masalah dalam HSE dan saran bagaimana cara mengatasinya
 Setiap divisi membentuk grup-grup rapat HSE sesuai dengan bidang kegiatan pekerjaannya
 Rapat grup HSE ini dilaksanakan secara berkala dan terencana, minimal 1 kali setiap bulan, dan dapat dihadiri oleh pimpinan perusahaan, pimpinan divisi
atau HSEC
 Masalah-masalah HSE yang tidak dapat diatasi di dalam rapat-rapat grup akan dibawa ke dalam rapat HSE tingkat yang lebih tinggi, yaitu rapat HSEC.
C. PEDOMAN UMUM RAPAT GRUP HSE
 Rapat harus dijadwal, secara berkala dan dilaksanakan dengan sungguh-sungguh
 Peserta rapat, sebanyak mungkin baik dari perusahaan maupun mitra kerja, pekerja staff dan non staff
 Pimpinan rapat, orang yang kedudukannya paling tinggi di grup tersebut
 Materi rapat, hanya hal-hal yang berkaitan dengan HSE yang didiskusikan dalam rapat, minimal 6 materi
 Materi khusus, adalah suatu materi HSE yang dipresentasikan dalam rapat, oleh siapa saja, yang dapat menambah pengetahuan dan wawasan tentang
Hse kepada para peserta rapat lainnya.
4. ALAT PELINDUNG DIRI

A. PENGENALAN
Sesuai dengan komitmen perusahaan dalam melindungi pekerja dan orang lain yang mungkin terkena dampak dari aktifitas operasi perusahaan, maka
dibuatkan prosedur tentang jenis dan penggunaan dari Alat Pelindung Diri (APD).
Penggunaan APD di berbagai area, khususnya di lapangan operasi adalah suatu keharusan.
Seluruh pekerja diminta secara aktif untuk memberikan komentar terhadap prosedur pemilihan APD yang digunakan dan memberikan dukungan pada
pelaksanaannya Komentar mengenai APD dari pekerja dapat disampaikan melalui Rapat Grup HSE, HSEC dan komunikasi pribadi dengan atasannya.
B. KEBIJAKAN TENTANG ALAT PELINDUNG DIRI

 Diupayakan untuk menghilangkan sumber bahaya di tempat kerja
 Apabila tidak memungkinkan untuk menghilangkan semua sumber bahaya, APD akan disediakan bagi seluruh pekerja untuk melindungi, baik dari cedera
maupun bahaya terhadap kesehatan
 Perlindungan dengan APD ini akan diberikan juga kepada para pekerja kontraktor dan tamu, sama seperti yang diberikan kepada pekerja perusahaan
 Semua APD yang disediakan harus dibuat sesuai standar yang berlaku, sesuai dengan kebijakan mitra kerja, yang disetujui oleh perusahaan
 APD akan diberikan kepada pekerja berdasarkan kebutuhan, dengan pengertian bahwa beberapa pekerjaan mungkin memerlukan standar yang berbeda
dengan yang lainnya, dan beberapa pekerjaan mungkin memerlukan penggantian yang lebih sering dari yang lainnya
 Penggunaan APD di dalam operasi perusahaan secara terus menerus dimonitor oleh atasannya, didata dan dilaporkan kepada pimpinan.
C. KEBIJAKAN TENTANG ALAT PELINDUNG DIRI

Standar APD
Oleh karena APD ditentukan sebagai upaya terakhir perlindungan pekerja terhadap bahaya, maka perlu diketahui kebutuhan penggunaan APD, dan apakah
APD yang disediakan sesuai dengan keperluannya. Untuk itu akan :
o Ditentukan kebutuhan minimum APD yang diberikan kepada seluruh pekerja operasi, baik jenis maupun jumlahnya
o Dilakukan identifikasi bahaya untuk seluruh aktifitas pekerjaan untuk menentukan kekhususan, tambahan APD untuk berbagai aktifitas yang berbeda
o Dibuatkan pedoman penggunaan APD untuk pekerja perusahaan.
Pemilihan dan Penggunaan APD
Seluruh pekerja diminta untuk berpartisipasi dalam pemilihan APD melalui Rapat Group HSE, HSEC, diskusi dengan atasan atau dengan bagian HSE.
Para pekerja akan diberi instruksi dalam hal penggunaan, penanganan dan pemeliharaan semua APD yang disediakan. Seluruh pekerja diminta untuk
mengembalikan APD yang telah digunakan atau rusak kepada atasannya, untuk dianalisis lebih lanjut, atau untuk memperoleh penggantinya.
Pemberian dan Pencatatan APD
Penggunaan APD di area yang telah ditentukan adalah suatu keharusan. Baik pekerja maupun atasannya bertanggung jawab bahwa ketentuan ini
dilaksanakan. Setiap pekerja yang diketahui tidak mematuhi ketentuan ini akan mendapat sanksi indisipliner.
5. ALAT PELINDUNG DIRI

A. PENGERTIAN DALAM KECELAKAAN KERJA
Kecelakaan Mengakibatkan Cedera
Kejadian yang tidak diinginkan yang menimbulkan kerugian cedera pada manusia dan memerlukan pertolongan pengobatan, yang mengakibatkan tidak dapat
bekerja untuk sementara atau permanen, kerugian waktu atau kematian.
Kerusakan/ Kerugian Harta Benda
Kejadian yang tidak diinginkan berkaitan dengan pekerjaan, yang mengakibatkan kerusakan peralatan, kerugian produksi atau kehilangan waktu kerja yang
tidak terbatas akibat kerusakan peralatan pada saat proses pemeliharaan, kebakaran, peledakan, tumpahnya minyak atau bahan-bahan berbahaya lainnya,
tidak tersedianya peralatan yang dibutuhkan, dsb.
Kecelakaan Lingkungan
Kejadian yang tidak diinginkan yang mengakibatkan kerusakan lingkungan seperti minyak/ bahan kimia tumpah, kebakaran hutan, kerusakan tanaman/ hutan,
dsb.
Hampir Celaka
Kejadian yang tidak diinginkan yang tidak menimbulkan kerugian, tetapi dengan kondisi yang sedikit saja bebeda dapat mengakibatkan cedera pada manusia,
kehilangan produksi, kerusakan peralatan atau lingkungan.
B. LAPORAN KECELAKAAN KERJA

Semua kecelakaan atau insiden harus segera dilaporkan. Apabila kecelakaan mengakibatkan cedera atau fatal, maka laporan harus segera disampaikan
kepada Kantor Pusat dalam waktu 12 jam (Pra-Laporan) untuk segera dilaporkan kepada Pemerintah melalui lembaga yang berwenang.
Orang-orang yang bertanggung jawab dalam kejadian kecelakaan adalah sebagai berikut :
Atasan Langsung
 Memastikan bahwa korban yang cedera telah mendapatkan pengobatan dengan baik.
 Memastikan bahwa lapangan ditinggalkan dalam keadaan aman atau bila perlu dibuat aman.
 Melakukan atau mengupayakan tindakan segera untuk mencegah kejadian terulang lagi.
 Memberitahukan kepada atasan tingkat berikutnya atau Bagian HSE.
 Membuat laporan tertulis sesuai dengan prosedur yang ada, dan mengirimkannya kepada atasan tingkat berikutnya (bila ada), atau Bagian HSE.
 Dalam menangani kecelakaan harus selalu melakukan kerja sama dengan semua pihak yang terkait dengan operas perusahaan di aarea kerja dimana
kecelakaan terjadi.
Atasan Tingkat Berikutnya
 Memastikan bahwa atasan langsung dari korban sudah melakukan semua tindakan dan situasi dapat dikendalikan.
 Memberitahukan kepada atasannya.
 Membuat laporan tertulis
 Bersama-sama dengan Bagian HSE menganalisis kecelakaan yang terjadi untuk kemudian merencanakan tindakan pencegahan agar kecelakaan jangan
sampai terulang lagi.
Administrasi dan Personalia
Memberikan laporan kecelakaan yang menyangkut pekerja kepada instansi Pemerintah (Depnaker), pihak Asuransi dan pihak rekanan.
6. PENGENDALIAN KESEHATAN KERJA DAN HYGIENE PERUSAHAAN

A. PENGERTIAN
Pengendalian Kesehatan dan Hygiene adalah semua kegiatan yang dilakukan untuk melindungi kesehatan pekerja dan yang lainnya dari bahaya yang
mungkin timbul sehubungan dengan operasi perusahaan. Kegiatan ini tidak hanya terbatas pada diagnosis dan pengobatan penyakit akibat kerja, tetapi juga
upaya yang diperlukan untuk melindungi pekerja dari penyakit.
Cedera terhadap pekerja dapat diakibatkan oleh bahaya bahan kimia, fisik, biologis, ergonomic atau psikologis, atau kombinasi di antaranya. Kondisi
lingkungan yang buruk juga dapat mempengaruhi kesehatan pekerja, seperti suhu yang tinggi atau rendah, penerangan yang jelek, kebisingan yang
mengganggu, atau pengaturan waktu kerja yang buruk.
B. IDENTIFIKASI BAHAYA TERHADAP KESEHATAN
Pekerjaan untuk mengidentifikasi bahaya terhadap kesehatan di tempat kerja harus dilakukan dengan resmi, terencana, menyeluruh dan dengan teknik yang
akurat. Metodenya dapat melalui inspeksi, pengamatan pekerjaan, survai dan penilaian teknis, serta pengawasan terhadap pengadaan bahan-bahan dan
kontrak-kontrak pekerjaan.
C. PENGENDALIAN BAHAYA
Apabila diketahui adanya bahaya, tindakan harus segera dilakukan untuk mengendalikan dampaknya terhadap pekerja, yang terbaik adalah dengan cara
menghilangkan sumber bahayanya. Sebagai contoh, mengganti bahan berbahaya dengan yang bahan yang kurang berbahaya, menambah penerangan
lampu, rekayasa untuk menghilangkan bahaya-bahaya kebisingan dan getaran.
Sebagai upaya terakhir apabila tidak mungkin menghilangkan bahayanya sampai pada batas aman, maka harus disediakan Alat Pelindung Diri yang khusus
dirancang untuk melindunginya.
D. PENGAMATAN KESEHATAN KERJA DAN INDUSTRI

Survai kesehatan kerja dilakukan terhadap berbagai bahaya di area kerja, seperti bunyi, penerangan, getaran, suhu, pemaparan bahan kimia, debu, dan
paparan dan sumber radioaktif.
E. PENANGANAN KESEHATAN
Sistem penanganan kesehatan difokuskan pada pengamatan masing-masing jenis bahaya yang dapat menyebabkan kerugian. Perusahaan akan melakukan
pemerikasaan kesehatan pada setiap calon pekerja.
7. PROMOSI
A. PENGERTIAN
Promosi HSE adalah upaya yang dilakukan melalui tulisan dan gambar untuk :
o Mensosialisasikan kebijakan HSE, manajemen peraturan-peraturan HSE, keputusan-keputusan serta kebijakan-kebijakan khusus atau baru pimpinan
tentang HSE kepada seluruh pekerja
o Mengumumkan hasil rapat-rapat grup HSE dan HSEC
o Mengumumkan kejadian serta statistik kecelakaan kerja yang terjadi
o Sarana pembinaan guna meningkatkan kesadaran setiap pekerja akan HSE.
B. CARA PROMOSI
Promosi HSE dilakukan melalui :
 Media papan pengumuman

 Media komputer
 Rapat-rapat, baik rutin maupun khusus
 Kampanye HSE, yaitu dikaitkan dengan kegiatan atau peringatan hari-hari tertentu
 Kegiatan sosial dan olah raga perusahaan
C. TANGGUNG JAWAB
Bagian HSE bertanggung jawab terhadap perencanaan dan pelaksanaan promosi HSE ini, bekerja sama dengan HSEC.
8. PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
 Dalam upaya untuk mencegah terjadinya kegagalan operasi, kecelakaan kerja dan kerusakan lingkungan, maka perusahaan mengadakan pendidikan dan
pelatihan tentang HSE bagi seluruh pekerja. Pendidikan dan pelatihan tersebut meliputi antara lain :
 Manajemen HSE
 Dasar-dasar Keselamatan & Kesehatan Kerja
 Dasar-dasar Lingkungan
 Alat Pelindung Diri
 Bekerja dengan Aman
 Penanganan Bahan-bahan Berbahaya
 Keselamatan Kerja Listrik
 Penanggulangan Kebakaran
 Pertolongan Pertama pada Kecelakaan
 Penyelidikan dan Pelaporan Kecelakaan Kerja
 Dsb.
 Pendidikan dan pelatihan HSE ini akan dilakukan melalui suatu program terencana dan berkelanjutan, serta akan dilaksanakan baik di dalam perusahaan
maupun di luar perusahaan sesuai dengan kebutuhannya.
 Kebutuhan akan pendidikan dan pelatihan HSE akan terus dianalisis dan dikembangkan sesuai dengan perkembangan kegiatan operasi perusahaan dan
Undang-undang atau peraturan-peraturan tentang HSE.
 Bagian HSE bertanggung jawab terhadap perencanaan, pelaksanaan dan pengembangan program pendidikan dan pelatihan HSE ini.
9. INSPEKSI
A. TUJUAN INSPEKSI
 Melihat tingkat keberhasilan pelaksanaan program HSE
 Melihat apakah ada hal-hal yang tidak memenuhi standar HSE dalam kegiatan operasi perusahaan untuk perbaikan
 Melihat hal-hal yang berhubungan denganHSE pada rancangan, area, sarana, peralatan, perlengkapan, suatu kegiatan operasi yang baru yang akan
dilaksanakan
 Keperluan investigasi suatu kecelakan yang terjadi
 Memperoleh data-data dan bahan guna peningkatan program HSE di perusahaan.
B. PELAKSANAAN INSPEKSI
Inspeksi Terencana
Inspeksi terencana dilakukan secara berkala untuk suatu area operasi perusahaan.
Inspeksi Tidak Terencana
Dapat dilakukan oleh siapa saja dan kapan saja bila diperlukan untuk suatu hal yang khusus, seperti operasi yang baru, terjadi kecelakaan kerja atau
lingkungan, dsb.
C. HASIL INSPEKSI
Hasil temuan dari inspeksi, baik yang positif maupun negatif dibuat secara tertulis lengkap dengan rekomendasi atau rencana tindakan, dan tindakan yang
telah dilakukan terhadap masalah sebelumnya, sebagai laporan atau dokumentasi dan sebagai bahan penilaian kinerja perusahaan di bidang HSE.
10. LINDUNGAN LINGKUNGAN
A. PENGERTIAN LINGKUNGAN
Lingkungan adalah semua yang ada di sekitar kita, seperti tanah, udara, air, fauna, flora termasuk manusia. Eleman lingkungan meliputi :
o Semua bagian di sekitar bangunan dan bagian-bagiannya

o Peralatan da bahan, seperti bahaya kimia, embun, uap, gas, kabut dan debu
o Iklim dan fenomena atmosfir
o Unsur biologis seperti jamur, bakteri dan virus
o Kondisi fisik seperti cahaya, suara, panas, dingin, tekanan, kelembaban dan radiasi.
B. LINDUNGAN LINGKUNGAN
Pengertian Lindungan Lingkungan adalah melindungi dan menjaga lingkungan dan kerusakan yang diakibatkan oleh pemaparan elemen lingkungan secara
berlebihan dan tidak terkendali, baik dampak dan faktor internal berupa kegiatan operasi perusahaan maupun karena faktor eksternal. Bentuk perusakan
lingkungan antara lain :
 Pencemaran tanah, udara, air

 Kebakaran
 Banjir
 Tanah longsor
 Abrasi
 Erosi
 Kematian/ kepunahan fauna, flora
PEDOMAN KESELAMATAN
1. Kebijakan Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan

2. Alat Pelindung Diri
3. Bekerja di Tempat Tinggi
4. Mengangkat dan Membawa Benda-benda
5. Tabung Gas Bertekanan
6. Menangani Bahan Kimia
7. Peralatan Tangan dan Ringan
8. Penanganan Listrik
9. Peralatan Listrik
10. Mesin-mesin
11. Alat-alat Pengangkat
12. Masuk ke Dalam Ruang/ Bejana Tertutup
13. Orang Jatuh
14. Kecelakaan Cedera Pada Orang
15. Keselamatan Kerja di Kantor
1. ALAT PELINDUNG DIRI (APD)

Alat Pelindung Diri (APD) disediakan perusahaan untuk melindungi pekerja dan orang lain dan kemungkinan terkena bahaya di tempat kerja.
Oleh karena itu :

1.1 Pakailah selalu pakaian kerja dan APD yang sudah ditentukan sesuai dengan jenis pekerjaan dan bahaya yang ada. Tidak memakai APD yang diharuskan
adalah suatu pelanggaran
1.2 Pastikan anda telah mengetahui cara memakai dan kegunaannya dengan baik setiap APD yang hendak dipakai
1.3 Rawatlah pakaian kerja dan alat pelindung diri lainnya supaya dapat melindungi anda dengan baik bila dipakai
1.4 Bila APD rusak atau tidak berfungsi dengan baik, segera laporkan pada atasan
1.5 Gunakan APD hanya untuk peruntukannya, jangan digunakan untuk hal-hal lainnya.
2. MENGANGKAT DAN MEMBAWA BENDA-BENDA

Mengangkat dan membawa benda dengan cara yang baik dan benar akan mempermudah pekerjaan serta menghindarkan dari kemungkinan cedera pada tubuh.
Petunjuk Umum untuk Mengangkat dan Membawa
2.1 Perhatikan kondisi bahan yang akan diangkat apakah ada karatan, pinggiran tajam atau runcing, permukaan kasar auatu licin
2.2 Buatlah perkiraan apakah berat bahan tersebut masih dapat diangkat tanpa menggunakan alat bantu
2.3 Pegang dengan mantap, jauhkan jari-jari dari titik yang dapat menjepit atau menggunting, terutama saat meletakkan bahan
2.4 Bersihkan bahan dari gemuk, basah, licin, kotor sebelum ditangani
2.5 Bersihkan tangan dari minyak dan gemuk, gunakan sarung tangan untuk menghindari luka
2.6 Bila akan mengangkat dan membawa benda besar ke tempat lain, jalannya harus diperiksa dahulu terhadap licin atau gangguan lain yang dapat
menyebabkan jatuh. Perhitungkan jarak tempuh dan lamanya waktu memegang barang, juga tempat peletakan sementara bila jaraknya jauh. Cara
mengangkat barang :
 Letakkan kaki terpisah, satu di samping dan satu lagi di belakang barang
 Luruskan punggung
 Lipat dagu ke dalam
 Pegang bahan dengan kedua tangan
 Liipat tangan dan siku ke dalam dan dekatkan dengan tubuh
 Salurkan berat badan dan tubuh ke arah kaki lalu berdiri.
2.7 Bila akan meletakkan barang di atas meja atau penyangga, pastikan meja atau penyangga tersebut cukup kuat, dudukan mantap, tidak jatuh terguling/
tergelincir.
2.8 Untuk mengangkat sampai bahu, pertama-tama angkat sampai pinggang. Letakkan dulu pinggiran pada langkan, penyangga atau pinggul, pindahkan posisi
tangan, jongkok untuk mengangkat lagi.
2.9 Hindarkan mengangkat sambil memutar tubuh.
2.10 Untuk meletakkan barang di atas meja/ bangku : Letakkan dulu di pinggir lalu dorong barang ke tengah.
2.11 Jika mungkin dibuatkan pegangan untuk mengangkat seperti pada baterai/ accu, alat pembentuk logam, dsb.
2.12 Kenakan sepatu keselamatan untuk menghindarkan cedera.
2.13 Gunakan respirator bila bahan yang ditangani berdebu atau beracun.
2.14 Waktu menangani gulungan kawat, gulungan logam, harus memakai pelindung mata dengan penutup samping, sarung tangan, dan hati-hati terhadap ujung
gulungan yang lepas.
2.15 Bila beban terlalu berat, angkat dengan lebih dari satu orang atau gunakan alat bantu.
Hal-hal Yang Harus Diperhatikan
2.16 Cara-cara di atas berlaku juga untuk pekerjaan menggerakkan suatu benda, seperti mendorong, menarik, menggali, menyododk, dsb.
2.17 Gunakan sarung tangan yang sesuai bila akan mengangkat benda yang tajam atai licin.
2.18 Bila mengangkat suatu benda secara bersama-sama, harus ada seseorang yang memberikan komando.
2.19 Bila terkilir, hentikan pekerjaan, istirahatlah dan laporkan kepada atasan anda.
3. PERALATAN TANGAN DAN RINGAN
Kecelakaan Akibat Peralatan Tangan dan Ringan
3.1 Gunakan peralatan yang sesuai dengan jenis pekerjaannya, misalnya tang untuk menjepit jangan digunakan untuk memukul atau memutar baut, palu untuk
memukul, dsb.
3.2 Jangan gunakan peralatan yang sudah rusak atau tidak lengkap lagi.
3.3 Jangan gunakan kikir, pahat, atau obeng tanpa pegangannya.
3.4 Gunakan kunci pas yang sesuai dengan baut atau mur yang akan diputar.
3.5 Posisi tangan harus berada di belakang sisi yang tajam bila sedang menggunakan alat pemotong.
3.6 Letakkan gunting dan pisau di tempat yang aman. Jangan meletakkan gunting atau pisau tanpa sarungnya di dalam saku pakaian.
3.7 Peralatan tangan dan ringan harus dalam keadaan baik da bersih.
3.8 Peralatan yang tajam harus diberi pembungkus atau sarung, baik sewaktu dipakai maupun sewaktu disimpan.
3.9 Kenakan alat pelindung mata sewaktu mengasah, menyerpih, mengerjakan beton, memukul dan memotong paku keling, atau pekerjaan-pekerjaan yang ada
kemungkinan menimbulkan benda-benda berterbangan.
3.10 Saat bekerja di lantai atas, peralatan tangan dan ringan disimpan dalam kotak atau tas perkakas untuk menghindari peralatan tersebut terjatuh ke lantai di
bawahnya.
3.11 Di tempat dimana kemungkinan ada bahan-bahan yang mudah meledak atau terbakar, gunakan peralatan yang tidak menimbulkan percikan api atau
menghasilkan panas.
4. MESIN-MESIN
Umum
4.1 Saat menjalankan mesin harus selalu waspada, konsentrasi penuh.

4.2 Hanya pekerja yang ditunjuk manajemen yang berhak menjalankan mesin-mesin.
4.3 Tutupi bagian-bagian mesin yang berbahaya, trutama bagian-bagian yang berputar dan panas.
4.4 Mesin-mesin harus dipelihara secara berkala dan teratur
4.5 Laporkan segera setiap ada kondisi yang tidak normal pada mesin-mesin.
4.6 Kenakan selalu alat pelindung diri yang ditentukan.
4.7 Upayakan mesin-mesin selalu dalam keadaan bersih.
Petunjuk-petunjuk Yang Perlu Diperhatikan
4.8 Sebelum mesin dijalankan, periksa keamanan kondisi sekitar, dan semua pelindung pada mesin sudah terpasang dengan baik. Laporkan bila ada pelindung
yang rusak atau kurang lengkap.
4.9 Jangan memakai pakaian yang kendor atau perhiasan yang dapat terbelit atau tersangkut pada bagian mesin yang bergerak. Bila berambut panjang, ikatlah
dan gunakan penutup kepala.
4.10 Jangan naik di atas mesin.
4.11 Pergunakan alat atau sikat untuk membersihkan serpihan/ serbuk besi, jangan sekali-kali menggunakan tangan.
4.12 Petugas harus tahu benar cara menghentikan mesin segera bila keadaan darurat atau membahayakan.
4.13 Jangan mengurangi kecepatan atau menghentikan mesin dengan menggunakan tangan, dan jangan memindahkan tali (belt) mesin pada saat mesin dalam
keadaan hidup.
4.14 Jangan membersihkan minyak yang ada pada mesin atau menyetel mesin pada saat mesin dalam keadaan hidup. Hal ini hanya boleh dilakukan oleh petugas
yang berwenang dengan mengenakan alat pelindung yang lengkap.
4.15 Mesin yang sedang berjalan jangan dibiarkan tanpa pengawasan.
5. ORANG JATUH
Jatuh dalam hal ini disebabkan antara lain karena melamun, lantai licin, tersandung, membawa benda yang terlalu berat atau besar, menginjak sesuatu,
terperosok. Kejadian ini kemungkinan juga dapat terjadi di tempat ketinggian.
Petunjuk Keselamatan Mencegah Jatuh
5.1 Biasakan untuk meninggalkan ruangan/ tempat kerja dalam keadaan bersih dan rapi sehingga dapat mengurangi kemungkinan orang tersandung atau
terjatuh
5.2 Minyak, gemuk atau bahan-bahan kimia yang tumpah harus segera dibersihkan, tutuplah terlebih dahulu bahan yang tumpah dengan bahan yang dapat
menyerap seperti pasir atau serbuk gergaji dan memasang tanda bahaya agar tidak mencelakakan orang lain.
5.3 Singkirkan penghalang yang dapat membuat orang terjatuh, atau laporkan kepada atasan bila ternyata sulit melakukannya
5.4 Hal-hal yang dapat membahayakan, seperti susunan tangga rusak, jumlah anak tangga tidak lengkap, pagar atau permukaan lantai tidak rata, dll untuk
menghindari kecelakaan
5.5 Menaiki tangga dengan cara yang benar
5.6 Jangan berlari. Berjalan dengan hati-hati sesuai dengan keadaan dan kekuatan tempat berpijak
5.7 Lubang di tanah atau lantai dimana ada orang bekerja harus dipagari
5.8 Jangan sampai tali-tali atau kabel-kabel berserakan di sembarang tempat yang dapat mengakibatkan tersandung
5.9 Laporkan pada atasan bila penerangan di tempat kerja terasa kurang.
6. KECELAKAAN CEDERA PADA ORANG

Setiap pekerja harus mengetahui ruang medis, nomor telepon dan petugas medis yang berwenang, dan perlengkapan P3K yang ada bila terjadi kecelakaan yang
mengakibatkan cedera pada orang.
Tindakan Yang Harus Diambil
6.1 Cari segera pertolongan medis

6.2 Korban yang luka parah jangan digerakkan, kecuali jika masih terancam bahaya lagi. Jika memungkinkan, singkirkan/ ambil penyebab kecelakaan.
6.3 Tutupi korban dengan selimut atau gunakan jaket agar tubuhnya tetap hangat
6.4 Jika terjadi perdarahan hebat, tekan kuat-kuat dengan pembalut atau kain yang bersih
6.5 Jika nafasnya terhenti, berikan pertolongan pernafasan buatan. Pelajari cara memberikan pertolongan pernafasan buatan karena jiwa kemungkinan masih
dapat tertolong walaupun kelihatannya sudah tidak bernafas lagi.
Pertolongan Pertama (P3K)
6.6 Jika terluka, meskipun kecil, harus segera diberikan pertolongan medis
6.7 Jika ada benda masuk ke mata, segera cari pertolongan medis yang ahli untuk mengambilnya, jangan dilakukan sendiri atau rekan kerja lainnya
6.8 Jika mata terkena larutan kimia, segera bersihkan dengan merata menggunakan air bersih atau larutan pembersih mata yang ada, lalu cari pertolongan
medis
6.9 Bila saat bekerja dengan bahan kimia merasakan sesuatu yang tidak beres pada tubuh atau pada kulit, segeralah keluar mendapatkan udara segar dan
carilah pertolongan.
Investigasi dan Pelaporan
6.10 Supervisor dan korban bertanggung jawab untuk melakukan penyelidikan dan pelaporan tentang kecelakaan yang terjadi yang menyebabkan korban
cedera
6.11 Supervisor segera melakukan penyelidikan dengan mengumpulkan data-data tentang kronologis kejadian, waktu kejadian, lokasi, saksi yang melihat,
keparahan cedera, lama bekerja sebelum kejadian, pekerjaan yang sedang dilakukan, prosedur kerjanya, dan lain-lain yang dianggap perlu untuk bahan
pelaporan
6.12 Secepatnya buat laporan tertulis dengan menggunakan form yang sudah ditentukan dan dikirmkan kepada atasan.
PEDOMAN INSPEKSI HSE
1. Keadaan Darurat
 Petunjuk operasional pada pengendalian dalam keadaan darurat (hidup-mati, buka-tutup, dsb)
 Prosedur keadaan darurat
 Nomor-nomor darurat pada telepon utama di setiap area kerja
 Tanda bahaya kebakaran pada fasilitas yang bermuatan bahan-bahan berbahaya dan mudah terbakar
2. Peralatan P3K
 Diletakkan di tempat sesuai persyaratan dan kebijakan kesehatan perusahaan
 Bahan dan peralatan yang cukup, tersedia, penempatannya benar
 Perlengkapan keselamatan untuk listrik disediakan pada kondisi dan area dengan listrik tegangan tinggi
3. Peralatan Tangan dan Peralatan Ringan

 Kondisi umum peralatan ringan, kabel-kabel listrik, selang-selang dalam keadaan baik
 Ditempatkan dengan bak saat dipakai dan saat tidak dipakai
 Peralatan pengaman dan pelindungnya dalam keadaan terpelihara
 Pelindung berupa isolasi ganda atau grounding listrik
4. Penerangan
 Selama ada pekerja, area jalan dan area kerja diberi penerangan yang cukup
 Tempat lampu bersih
 Tingkat penerangan sesuai dengan jenis pekerjaannya
5. Perlengkapan dan Pelindung Mesin

 Kondisi umum, pencegahan kerusakan, kebersihan dan pelumasan harus baik
 Transmisi tenaga mekanis terlindungi
 Pelindung otomatis dan operator terpasang
 Tombol stop darurat terpasang dengan benar, diberi tanda dan kode warna
 Isolasi dan penguncian untuk pekerjaan pemeliharaan, dsb
 Tersedia petunjuk untuk operator dan pemeliharaan
6. Peralatan Penanganan Bahan-bahan

 Tempat-tempat penyimpanan dalam keadaan baik
 Palet-palet dari jenis yang benar dan terpelihara dengan baik
 Rantai, kabel kawat dan tali sesuai dengan bebannya dan dalam keadaan baik
 Tersedia catatan inspeksi
7. Penandaan Bahan-bahan
 Tanda-tanda standar ditempelkan pada semua tempat bahan-bahan pada saat penyimpanan dan penggunaan
 Tanda-tanda standar ditempelkan pada kendaraan pengangkut bahan-bahan berbahaya, sesuai dengan peraturan yang ada
 Tanda-tandanya benar dan terlihat
8. Sistem Tenaga Mekanis

 Kondisi umum dan pemeliharaannya
 Ban-ban berputar, kopling, roda-roda, bilah-bilah, ujung bilah-bilah, ujung baut, ujung kunci dan pelindung tombol-tombol
 Pelindung rantai-rantai, ban-ban dan lempengan yang berpindah
 Pengoperasian stop darurat
 Kecepatan pada batas yang diijinkan.
9. Peralatan Bergerak
 Pelindung di atas bila diperlukan
 Area yang ditentukan untuk pengisian kembali
 Hanya operator yang berpengalaman
 Bahaya-bahaya fisik
 Alat pemadam kebakaran
10. Pemaparan Bunyi

 Pengendalian rekayasa secara ekonomis
 Pelindung tersedia bila tingkat kebisingan di atas standar
 Area dengan kebisingan yang membahayakan ditentukan dan diberi tanda
11. Alat Pelindung Diri

 Penggunaan
 Penyediaan
 Pemeliharaannya
 Jenis yang benar
 Fasilitas penyimpanannya
 Fasilitas pembersihannya
Jayapura, 29 januari 2019

Brian G. Tambayong
Direktur Utama
kop
PAKET PEKERJAAN : PRESERVASI JALAN RUAS TEGINENENG – SP. TJ. KARANG –

KM. 10
LOKASI : TEGINENENG – SP. TJ. KARANG – KM. 10, KAB. LAMPUNG
SELATAN/KOTA BANDAR LAMPUNG, PROVINSI LAMPUNG
PROPINSI : LAMPUNG
SUMBER DANA : APBN
TH. ANGGARAN : 2019
PENDAHULUAN
Dengan adanya metode pelaksanaan maka pengendalian mutu dan waktu dapat dikendalikan dan
dijaga sesuai dengan spesifikasi dan syarat yang berlaku. Setelah diterima Surat Perintah Mulai
Kerja dan Kontrak maka pelaksanaan pekerjaan dapat segera dimulai. Semua item pekerjaan akan
dikerjakan menurut spesifikasi teknis dan sesuai dengan petunjuk dari Direksi.
Untuk mencapai keberhasilan dalam hal mutu, efisiensi waktu dan optimalisasi biaya pelaksanaan,
dimana kami sebagai Kontraktor harus dapat merealisasikan pekerjaan sesuai dengan waktu yang
telah ditentukan, biaya yang telah dianggarkan dan kualitas pekerjaan sesuai dengan yang
diinginkan pihak pengguna anggaran, sebagai upaya untuk terlaksanannya rencana proyek
tersebut, maka berikut ini kami susun Metode Pelaksanaan.
Metode pelaksanaan mengacu pada prinsip bahwa target pembangunan harus dapat diselesaikan
tepat waktu yaitu total selama 330 hari Kalender, tepat biaya sesuai dengan RAB dan Kontrak dan
tepat mutu sesuai dengan Spesifikasi teknis.
MAKSUD DAN TUJUAN
Maksud dan tujuan pembuatan metode Pekerjaan ini agar pekerjaan dapat kami laksanakan tepat
waktu dengan kualitas pekerjaan sesuai dengan yg diinginkan dari pekerjaan persiapan hingga
pekerjaan finishing nantinya.
METODE PELAKSANAAN
PRESERVASI REKONSTRUKSI /REHABILITASI JALAN

I. MOBILISASI
- Siapkan rencana mobilisasi sumber daya sesuai dengan kebutuhan pekerjaan,
kemudian ajukan kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan.
- Untuk sumber daya tenaga kerja dimobilisasi sesuai dengan kebutuhan tenaga ahli
dan tenaga terampil yang akan mengerjakan pekerjaan dilokasi pekerjaan.
Tentunya dilengkapi dengan alat pelindung diri selama dalam pelaksanaan
pekerjaan dilapangan.
- Untuk material yang akan didatangkan kelokasi proyek sebelumnya diajukan
kepada direksi untuk mendapat persetujuan sesuai dengan spesifikasi teknis.
Setelah mendapat persetujuan material dapat dimobilisasi kelokasi sesuai dengan
jadwal pelaksanaan pekerjaan dilapangan.
- Untuk alat yang digunakan diajukan kepada direksi sesuai dengan kapasitas dan
kegunaannya dalam pelaksanaan pekerjaan. Kemudian diadakan inspeksi kelayakan
alat yang akan didatangkan kelokasi pekerjaan untuk memastikan kondisi alat layak
digunakan untuk bekerja. Kemudian alat yang sudah diinspeksi dapat dimobilisasi
kelokasi pekerjaan sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan dilapangan.
- Untuk akomodasi pekerja dan material dilapangan, dibuatkan direksi keet untuk
staf pekerja ,konsultan , dan direksi dalam pelaksanaan pekerjaan dilapangan
dengan fasilitas yang cukup. Untuk material disediakan gudang material untuk
tempat penyimpanan sementara dilokasi pekerjaan.
II. MANAJEMEN MUTU

- Siapkan rencana menajemen mutu yang akan dilakukan pada pekerjaan ini.
- Siapkan tim quality control yang berpengalaman untuk melakukan pengawasan
mutu pekerjaan selama pekerjaan berlangsung.
- Melakukan pengetesan material dan mutu bahan yang akan digunakan pada
pekerjaan ini.
- Membuat prosedur pelaksanaan pekerjaan yang benar dan sesuai dengan kaidah
teknis pekerjaan.
- Melakukan pengawasan pekerjaan mulai awal sampai akhir pelaksanaan pekerjaan
untuk memastikan mutu pekerjaan.
- Membuat laporan mengenai mutu pekerjaan yang dilakukan dilapangan sebagai
laporan.
III. GALIAN TANAH

- Siapkan rencana galian tanah biasa sesuai dengan gambar kerja, kemudian ajukan
kepada direksi untuk mendapat persetujuan.
- Siapkan alat, bahan, dan tenaga yang akan mengerjakan pekerjaan ini.
- Persiapan lokasi yang akan dikerjakan.
- Pengukuran lokasi yang akan digali dengan menggunakan pesawat waterpass.
- Pembuatan bowplank sesuai dengan kedalaman galian dari kayu usuk yang ditanam
dalam tanah membentuk profil galian sesuai dengan ukuran pada gambar kerja.
- Menyiapkan alat berat excavator untuk galian tanah.
- Galian tanah dengan menggunakan alat berat.
- Hasil galian ditempatkan disisi samping galian.
- Perhatikan pengaturan lalu lintas selama pekerjaan berlangsung.
- Siapkan rambu-rambu peringatan sedang ada pekerjaan jalan/ saluran.
- Periksa elevasi setiap galian selesai.
- Periksa kembali hasil galian dan sesuaikan dengan gambar kerja.
- Tenaga yang dibutuhkan : surveyor, operator.
- Bahan yang dipakai :
- Alat yang dipakai : excavator, gergaji, palu, alat bantu, dll
- Perlengkapan K3 : helm, sepatu boot, kaos tangan, kaca mata
-
-
-
-
-
IV. PASANGAN BATU DENGAN MORTAR

- Siapkan rencana perbaikan pasangan batu dengan mortar sesuai dengan kondisi
kerusakan jalan yang sudah diidentifikasi sebelumnya, kemudian ajukan kepada
direksi untuk mendapat persetujuan.
- Siapkan alat dan bahan dan tenaga kerja yang mengerjakan pekerjaan ini.
- Pengukuran lokasi yang akan dikerjakan untuk menentukan volume pekerjaan.
- Pasang bowplank ditempat galian yang sudah disiapkan dengan patok kayu.
- Tarik benang sebagai acuan pemasangan batu kali.
- Datangkan material batu, pasir, semen sesuai dengan spek teknis pekerjaan.
- Buat adukan spesi sesuai dengan spesifikasi teknis dengan menggunakan concrete
mixer.
- Tuangkan material pasir dan semen kedalam mesin molen dan diaduk sampai
adonan spesi merata.
- Pasang batu kali dengan rapi mengikuti bowplank yang ada dari bawah keatas
dengan spesi yang sudah jadi.
- Pasang pipa sulingan dia 2” dengan jarak sesuai dengan gambar kerja.
- Perhatikan pasangan pada permukaan agar pemasangannya lebih rata dan rapi.
- Periksa setiap pemasangan dengan waterpass.
- Periksa kembali hasil pekerjaan.
- Tenaga yang dibutuhkan : surveyor, pekerja, tukang, mandor
- Bahan yang dipakai : semen, pasir, batu kali
- Alat yang dipakai : meteran, cangkul, cetok, waterpass, dll
-
V. SALURAN BERBENTUK U TIPE DS 3

- Siapkan rencana saluran tipe DS3 sesuai dengan gambar kerja, kemudian ajukan
- Saluran tipe Ds 3 merupakan saluran u-ditch precast yang difabrikasi terlebih
dahulu di gudang atau pabrik yang disetujui oleh direksi.
- Sebelum pemasangan uditch , fabrikasi uditch sudah dilakukan sesuai dengan
gambar kerja. Jumlah yang diproduksi sesuai dengan panjang saluran yang akan
dipasang.
- Mendatangkan saluran uditch kelokasi dengan menggunakan angkutan yang sesuai
dengan muatan uditch dengan crane/truk crane dengan flatbed. Kemudian setelah
sampai dilokasi muatan uditch diturunkan disepanjang galian yang sudah siap.
Kemudian dengan bantuan crane uditch diturunkan dan sekaligus dipasang pada
galian saluran yang sudah dipasang bowplank dan ditarik benang. Periksa elevasi
kemiringan pasangan uditch sesuai dengan aliran air.
- Setelah terpasang sambungan antar uditch ditutup dengan mortar.
- Bahan yang dipakai : semen, pasir, uditch
- Alat yang dipakai : truk crane, meteran, cangkul, cetok, waterpass, dll
-
VI. SALURAN BERBENTUK U TIPE DS 3A (DENGAN TUTUP)

- Siapkan rencana saluran tipe DS3a sesuai dengan gambar kerja, kemudian ajukan
- Saluran tipe Ds 3a merupakan saluran u-ditch precast yang difabrikasi terlebih
dipasang.
- Kemudian dilanjutkan dengan pemasangan tutup beton diatas saluran uditch
dengan menumpangkannya.
-
VII. TIMBUNAN PILIHAN DARI SUMBER GALIAN

- Siapkan rencana pekerjaan timbunan pilihan dari sumber galian sesuai dengan
gambar kerja, kemudian ajukan kepada direksi untuk mendapat persetujuan.
- Siapkan alat, bahan, dan tenaga kerja yang akan mengerjakan pekerjaan ini.
- Pengukuran lokasi yang akan ditimbun untuk menentukan volume timbunan.
- Pemasangan bowplank sebagai acuan top elevasi timbunan pilihan dari kayu yang
ditanam dalam tanah dan ditarik benang sebagai acuan timbunan.
- Mendatangkan material timbunan pilihan sesuai dengan spesifikasi teknis kelokasi
dengan angkutan dump truk sesuai dengan volume timbunan.
- Pemeriksaan material timbunan oleh pengawas lapangan sesuai dengan spek teknis
pekerjaan.
- Material digelar dilokasi yang telah disetujui.
- Material diratakan dengan menggunakan dozer.
- Kemudian dipadatkan dengan vibrator roller.
- Ketebalan timbunan tiap lapis maksimal 30 cm untuk mendapatkan CBR yang
diharapkan.
- Timbunan dilakukan terus sampai top elevasi sesuai dengan terikan benang
bowplank.
- Periksa elevasi timbunan setiap lapis.
- Lakukan join inspeksi dengan pengawas dan direksi apabila pekerjaan telah selesai.
- Bahan yang dipakai : timbunan pilihan/sirtu
- Alat yang dipakai : pesawat waterpass, dump truk, dozer, vibartor roller.
VIII. PENYIAPAN BADAN JALAN

- Siapkan rencana pekerjaan penyiapan badan jalan sesuai dengan gambar kerja,
kemudian ajukan kepada direksi untuk mendapat persetujuan.
- Pengukuran lokasi yang akan diratakan atau dinormalisasi kondisinya.
- Pemasangan bowplank sebagai acuan top elevasi badan jalan dari kayu yang
ditanam dalam tanah dan ditarik benang sebagai acuan timbunan/galian tanah.
- Kemudian permukaan badan jalan diratakan dengan menggunakan dozer merata
keseluruh permukaan badan jalan. Setelah permukaan badan jalan rata kemudian
dipadatkan dengan menggunakan vibro roller kesemua permukaan badan jalan.
IX. LAPIS PONDASI AGREGAT KELAS A

- Siapkan rencana pekerjaan lapis pondasi agregat kelas A sesuai dengan gambar
kerja, kemudian ajukan kepada direksi untuk mendapat persetujuan.
- Persiapan lokai yang akan dikerjakan.
- Pengukuran lokasi yang akan ditimbun LPA kelas A
- Pemasangan patok bowplank sebagai acuan top elevasi timbunan LPA kelas A,
kemudian ditarik benang sebagai acuan elevasi timbunan.
- Pemadatan permukaan tanah asli yang akan ditimbun LPA dengan menggunakan
vibrator roller untuk mendapatkan CBR tanah yang baik.
- Kemudian persiapan rambu-rambu peringatan untuk kemanan lokasi pekerjaan dan
memberikan peringatan kepada pengguna jalan agar berhati-hati sedang ada
pekerjaan berlangsung.
- Mendatangkan material LPA sesuai dengan spesifikasi teknis dengan menggunakan
dump truk.
- Memeriksa material yang datang apakah sudah sesuai dengan spek teknis
pekerjaan.
- Material LPA digelar dilokasi yang telah disetujui.
- Material LPA diratakan dengan menggunakan dozer.
- Kemudian dipadatkan dengan vibartor roller.
- Periksa elevasi timbunan LPA setiap lapis.
- Lapis timbunan LPA per lapis maksimal tebal 30 cm.
- Bahan yang dipakai : LPA kelas A
X. PERKERASAN BETON SEMEN

- Siapkan rencana pekerjaan perkerasan beton semen sesuai dengan gambar kerja,
- Membersihkan lokasi yang akan dikerjakan.
- pengukuran kembali lokasi yang akan dicor, dan pemasangan bowplank sebagai
acuan pekerjaan cor beton.
- Hitung volume yang akan dikerjakan untuk memperkirakan jumlah material yang
akan disiapkan saat pelaksanaan pengecoran.
- Pembuatan bekisting dari kayu usuk yang dipaku dengan patok kayu dan ditimbang
ketinggiannya.
- Mendatangkan material semen, pasir cor, kerikil sesuai dengan kebutuhan.
- Tuang material kedalam concrete mixer dengan mix design yang disetujui.
- Setelah material dalam concrete mixer menjadi adonan beton yang sempurna siap
dituang ke dalam cetakan.
- Material beton diratakan dengan menggunakan jidar alumunium, roskam dan
dipadatkan dengan concrete vibrator.
- Setelah selesai permukaan beton dihaluskan kembali dan diberi tanda agar tidak
dilewati.
- Pada esok harinya Lakukan proses penyiraman beton/curing setelah pengecoran
- Bongkar acuan setelah umur beton mencukupi.
- Periksa kembali hasil pekerjaan
- Bahan yang dipakai : semen, pasir, kerikil, air
- Alat yang dipakai : concrete mixer, concrete vibrator, cangkul, sekop, dll
XI. LAPIS PONDASI BAWAH BETON KURUS

- Siapkan rencana pekerjaan lapis pondasi bawah beton kurus sesuai dengan gambar
ketinggiannya.
dilewati.
XII. LAPIS RESAP PENGIKAT - ASPAL CAIR / EMULSI

- Siapkan rencana pekerjaan lapis resap pengikat sesuai dengan gambar kerja,
- Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan untuk pekerjaan ini.
- Permukaan jalan dibersihkan dari kotoran yang ada, dengan menggunakan
kompresor aspal yang biasa digunakan untuk pekerjaan aspal yang ada rodanya
sehingga dapat mobilisasi dengan baik.
- kemudian permukaan jalan disemprot dengan lapis perekat dengan menggunakan
aspal sprayer secara merata diatas permukaan jalan.
- Pastikan seluruh permukaan tertutup oleh lapis resap pengikat.
- Alat : aspal sprayer, compressor.
- Bahan : aspal emulsi
- Tenaga : tenaga aspal, mandor.
XIII. LAPIS PEREKAT - ASPAL CAIR / EMULSI
- Siapkan rencana pekerjaan lapis perekat sesuai dengan gambar kerja, kemudian
ajukan kepada direksi untuk mendapat persetujuan.
- Pastikan seluruh permukaan tertutup oleh lapis perekat.
XIV. LASTON LAPIS AUS (AC-WC)

- Siapkan rencana pekerjaan laston lapis aus (AC/WC) sesuai dengan gambar kerja,
- Pengukuran lokasi yang akan digelar aspal dan diberi tanda dengan menggunakan
cat dan ditarik benang sepanjang jalan yang akan diaspal.
- Mendatangkan alat aspal 1 set yang terdiri dari aspal finisher, tandem roller,
pneumatic tire roller dan alat bantu lainnya kelokasi pekerjaan. Pengecekan alat
sebelum dimobilisasi kelokasi untuk memastikan berfungsi dengan baik.
- Mendatangkan Material laston yang dimasak dari AMP (asphalt mixing plant)
dengan suhu sesuai dengan spek teknis didatangkan kelokasi pekerjaan dengan
menggunakan dump truk. Selama pengiriman kelokasi harus diperhatikan mengenai
jarak tempuh dan berapa lama perjalanan. Karena hal ini sangat berpengaruh
terhadap suhu aspal sampai dilokasi harus tetap terjaga sampai tiba dilokasi.
- Kemudian dilokasi digelar dengan menggunakan aspal finisher dengan ketebalan
sesuai dengan gambar kerja.
- Kemudian dipadatkan dengan menggunakan tandem roller sampai permukaan jalan
padat, kemudian dihaluskan dengan pneumatic tire roller.
- Alat : dump truk, aspal finisher, tandem roller, pneumatic tire roller.
- Bahan : laston lapis aus dari AMP.
XV. LASTON LAPIS ANTARA (AC-BC)

- Siapkan rencana pekerjaan laston lapis antara (AC/BC) sesuai dengan gambar kerja,
- Bahan : laston lapis antara dari AMP.
XVI. LASTON LAPIS PONDASI (AC-BASE)

- Siapkan rencana pekerjaan laston lapis pondasi (AC/base) sesuai dengan gambar
- Bahan : laston lapis pondasi dari AMP.
XVII. BETON FC’15 MPA (UNTUK RABAT BETON DI BAHU JALAN)

- Siapkan rencana pekerjaan beton struktur Fc 15 Mpa sesuai dengan gambar kerja,
- Siapkan sumber daya alat, bahan, dan tenaga kerja yang akan mengerjakan
pekerjaan ini.
- Pengukuran lokasi yang akan dikerjakan untuk menentukan volume beton yang
akan dikerjakan sesuai dengan gambar kerja.
- Kemudian menyiapkan lahan pengecoran yang akan dikerjakan seperti galian tanah
atau cetakan beton yang akan digunakan sesuai dengan bentuk pada gambar kerja.
- Setelah lahan sudah siap untuk dicor maka mendatangkan material semen, pasir,
kerikil kelokasi pekerjaan. Kemudian membuat mix design sesuai dengan mutu
beton yang syaratkan. Setelah mix design disetujui dilanjutkan dengan membuat
adukan beton sesuai dengan volume lahan yang akan dicor. Material semen, pasir
dan kerikil dimasukkan dalam concrete mixer dan ditambahkan air secukupnya,
kemudian diaduk dengan mesin sampai semuanya rata tercampur.
- Setelah adukan beton jadi dituang kedalam cetakan beton yang sudah disiapkan,
cetakan beton di isi sampai penuh dan dipadatkan dengan menggunakan concrete
vibrator agar tidak terjadi rongga beton. Untuk permukaan beton dihaluskan
dengan menggunakan roskam.
- Setelah proses pengecoran selesai tinggal menunggu umur beton cukup untuk
dapat dibongkar cetakan betonnya. Kemudian dapat dilanjutkan dengan proses
curing atau penyiraman beton setelah dibongkar untuk mendapatkan pengikatan
beton sempurna.
- Periksa kembali hasil pekerjaan pengecoran.
- Tenaga kerja : mandor, tukang, pekerja
- Bahan : semen, pasir, kerikil, air
- Alat : concrete mixer, concrete vibrator, alat bantu
XVIII. MARKA JALAN TERMOPLASTIK

- Siapkan rencana pekerjaan marka jalan termoplastik sesuai dengan gambar kerja,
- Membersihkan lokasi yang akan dikerjakan dari semua kotoran, sampah, atau
material yang tidak terpakai yang menempel dipermukaan aspal.
- Mendatangkan peralatan marka jalan 1 set lengkap, dalam kondisi yang baik dan
berfungsi dengan baik sehingga dalam pengerjaan marka jalan berjalan dengan
baik.
- Mengukur panjang marka jalan yang akan dikerjakan dengan meteran, untuk
mengetahui berapa panjang yang akan dikerjakan. Hai ini untuk menentukan
berapa jumlah material yang akan digunakan dalam pekerjaan ini.
- Masukkan bahan dasar cat thermoplastic yang sudah disetujui oleh direksi kedalam
preheater/pemanas cat yang dicampur dengan pasir kwarsa atau sesuai dengan
petunjuk direksi.
- Naikkan suhu preheater sampai 150 derajat atau sesuaikan dengan jenis cat marka
jalan yang digunakan.
- Cat marka jalan siap diaplikasikan di permukaan aspal dengan menarik benang
sebagai acuan lurus pelaksanaan cat marka jalan.
- Tenaga yang dibutuhkan : surveyor, tukang cat, pekerja
- Bahan yang dipakai : cat thermoplastic, benang
- Alat yang dipakai : meteran, preheater, dll
-
PRESERVASI PEMELIHARAAN RUTIN JALAN

XIX. MANAJEMEN DAN KESELAMATAN LALU LINTAS
- Siapkan rencana manajemen dan keselamatan lalu lintas pada pekerjaan ini.
- Siapakan rambu peringatan lalu lintas untuk memberikan tanda kepada pengguna
jalan bahwa sedang ada pekerjaan jalan.
- Siapkan flagman untuk pengatur lalu lintas disetiap lokasi yang rawan kecelakaan
atau lokasi yang membutuhkan petugas flagman.
- Membuat rencana rekayasa lalu lintas apabila sedang melakukan pekerjaan yang
akan menutup sebagian badan jalan, sehingga dapat meminimalkan kemacetan lalu
lintas.
- Melengkapi flagman dengan rambu lalu lintas seperti bendera, lampu suar, safety
cone, dan rambu lalu lintas lainnya.
- Lakukan evaluasi kondisi lalu lintas dilokasi pekerjaan setiap hari untuk mengetahui
dari awal indikasi kemacetan.
-
XX. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
- Berkaitan dengan kegiatan kerja Proyek seperti penggunaan peralatan dan alat
berat, penggalian, pembangunan, pengangkutan dsb. Disebabkan kondisi teknis dan
metoda kerja yang tidak memenuhi standar keselamatan (substandards condition).
- Pencegahan Faktor Teknis : Perencanaan Kerja yang baik, Pemeliharaan dan
perawatan peralatan, Pengawasan dan pengujian peralatan kerja, Penggunaan
metoda dan teknik konstruksi yang aman, Penerapan Sistem Manajemen Mutu
- Material dalam kondisi tertentu bisa membahayakan pekerja. Untuk itu diperlukan
penanganan yang baik. Meliputi mobilisasi bahan dan cara penyimpanan material
- Penempatan peralatan kerja yang tidak diatur dengan baik bisa menimbulkan
kecelakaan kerja sehingga produktifitas kerja terganggu
- Strategi Penerapan K3 di Proyek Konstruksi
- Mengidentifikasi permasalahan di lingkungan kerja secara dini.
- Risk Assessment : Bertujuan untuk mengetahui tingkat resiko suatu pekerjaan yang
akan diserahkan kepada kontraktor. Untuk menyesuaikan potensi bahaya dengan
kemampuan kontraktor menjalankan pekerjaan dengan setiap proyek memiliki
karakteristik berbeda, misalnya proyek bangunan bertingkat, pembangunan
bendungan, pabrik dsb. Lakukan identifikasi potensi bahaya dalam kegiatan
konstruksi yang akan dilaksanakan. Buat mapping potensi bahaya menurut area
atau bidang kegiatan masing-masing.
- Adakan evaluasi tentang potensi bahaya untuk menentukan skala prioritas
berdasarkan Hazards Rating. Susun Risk Rating dari semua kegiatan konstruksi yang
akan dilakukan. Berdasarkan hasil Identifikasi dan Evaluasi susun rencana
pengendalian dan pencegahan kecelakaan. Terapkan konsep Manajemen
Keselamatan Kerja yang baku
- Susun Program Implementasi dan program-program K3 yang akan dilakukan (buat
dalam bentuk elemen kegiatan). Implementasi K3 dalam Kegiatan Proyek
Dikembangkan dengan mempertimbangkan berbagai aspek antara lain : Skala
Proyek, Jumlah Tenaga Kerja, Lokasi Kegiatan, Potensi dan Resiko Bahaya,
Peraturan dan standar yang berlaku, Teknologi proyek yang digunakan. Rencana
kerja yang telah disusun implementasikan dengan baik. Sediakan sumberdaya yang
diperlukan untuk menjalankan program K3. Susun Kebijakan K3 terpadu.
- Buat program untuk memonitor pelaksanaan K3 dalam perusahaan. Susun sistem
audit dan inspeksi yang baik sesuai dengan kondisi perusahaan.
- Kebijakan K3, Merupakan landasan keberhasilan K3 dalam proyek. Memuat
komitmen dan dukungan manajemen puncak terhadap pelaksanaan K3 dalam
proyek. Harus disosialisasikan kepada seluruh pekerja dan digunakan sebagai
landasan kebijakan proyek lainnya.
- Administratif dan Prosedur, Menetapkan sistem organisasi pengelolaan K3 dalam
proyek, Menetapkan personal dan petugas yang menangani K3 dalam proyek,
Menetapkan prosedur dan sistem kerja K3 selama proyek berlangsung termasuk
tugas dan wewenang semua unsur terkait.
- memiliki organisasi yang menangani K3 yang besarnya sesuai dengan kebutuhan
dan lingkup kegiatan. Organisasi K3 harus memiliki akses kepada penanggung jawab
projek. Kontraktor harus memiliki personel yang cukup yang bertanggung jawab
mengelola kegiatan K3 dalam perusahaan yang jumlahnya disesuaikan dengan
kebutuhan
- memiliki personel atau pekerja yang cakap dan kompeten dalam menangani setiap
jenis pekerjaan serta mengetahui sistem cara kerja aman untuk masing-masing
kegiatan
- memiliki kelengkapan dokumen kerja dan perizinan yang berlaku
- memiliki Manual Keselamatan Kerja sebagai dasar kebijakan K3 dalam perusahaan
- memiliki prosedur kerja aman sesuai dengan jenis pekerjaan dalam kontrak yang
akan dikerjakannya.
XXI. GALIAN TANAH

- Siapkan rencana galian tanah biasa sesuai dengan gambar kerja, kemudian ajukan
- Siapkan alat, bahan, dan tenaga yang akan mengerjakan pekerjaan ini.
- Pengukuran lokasi yang akan digali dengan menggunakan pesawat waterpass.
- Pembuatan bowplank sesuai dengan kedalaman galian dari kayu usuk yang ditanam
dalam tanah membentuk profil galian sesuai dengan ukuran pada gambar kerja.
- Menyiapkan alat berat excavator untuk galian tanah.
- Galian tanah dengan menggunakan alat berat.
- Hasil galian ditempatkan disisi samping galian.
- Perhatikan pengaturan lalu lintas selama pekerjaan berlangsung.
- Siapkan rambu-rambu peringatan sedang ada pekerjaan jalan/ saluran.
- Periksa elevasi setiap galian selesai.
- Periksa kembali hasil galian dan sesuaikan dengan gambar kerja.
- Bahan yang dipakai :
- Alat yang dipakai : excavator, gergaji, palu, alat bantu, dll
XXII. PASANGAN BATU DENGAN MORTAR

- Siapkan rencana perbaikan pasangan batu dengan mortar sesuai dengan kondisi
kerusakan jalan yang sudah diidentifikasi sebelumnya, kemudian ajukan kepada
direksi untuk mendapat persetujuan.
- Tarik benang sebagai acuan pemasangan batu kali.
- Datangkan material batu, pasir, semen sesuai dengan spek teknis pekerjaan.
- Buat adukan spesi sesuai dengan spesifikasi teknis dengan menggunakan concrete
mixer.
- Tuangkan material pasir dan semen kedalam mesin molen dan diaduk sampai
adonan spesi merata.
- Pasang batu kali dengan rapi mengikuti bowplank yang ada dari bawah keatas
dengan spesi yang sudah jadi.
- Pasang pipa sulingan dia 2” dengan jarak sesuai dengan gambar kerja.
- Perhatikan pasangan pada permukaan agar pemasangannya lebih rata dan rapi.
- Periksa setiap pemasangan dengan waterpass.
- Bahan yang dipakai : semen, pasir, batu kali
- Alat yang dipakai : meteran, cangkul, cetok, waterpass, dll
XXIII. SALURAN BERBENTUK U TIPE DS 3

- Siapkan rencana saluran tipe DS3 sesuai dengan gambar kerja, kemudian ajukan
- Saluran tipe Ds 3 merupakan saluran u-ditch precast yang difabrikasi terlebih
dipasang.
XXIV. TIMBUNAN PILIHAN DARI SUMBER GALIAN

- Siapkan rencana pekerjaan timbunan pilihan dari sumber galian sesuai dengan
gambar kerja, kemudian ajukan kepada direksi untuk mendapat persetujuan.
- Pengukuran lokasi yang akan ditimbun untuk menentukan volume timbunan.
- Pemasangan bowplank sebagai acuan top elevasi timbunan pilihan dari kayu yang
ditanam dalam tanah dan ditarik benang sebagai acuan timbunan.
- Mendatangkan material timbunan pilihan sesuai dengan spesifikasi teknis kelokasi
dengan angkutan dump truk sesuai dengan volume timbunan.
- Pemeriksaan material timbunan oleh pengawas lapangan sesuai dengan spek teknis
pekerjaan.
- Material digelar dilokasi yang telah disetujui.
- Material diratakan dengan menggunakan dozer.
- Kemudian dipadatkan dengan vibrator roller.
- Ketebalan timbunan tiap lapis maksimal 30 cm untuk mendapatkan CBR yang
diharapkan.
- Timbunan dilakukan terus sampai top elevasi sesuai dengan terikan benang
bowplank.
- Periksa elevasi timbunan setiap lapis.
- Lakukan join inspeksi dengan pengawas dan direksi apabila pekerjaan telah selesai.
XXV. LAPIS PONDASI AGREGAT KELAS A
- Siapkan rencana pekerjaan lapis pondasi agregat kelas A sesuai dengan gambar
- Persiapan lokai yang akan dikerjakan.
- Pengukuran lokasi yang akan ditimbun LPA kelas A
- Pemasangan patok bowplank sebagai acuan top elevasi timbunan LPA kelas A,
kemudian ditarik benang sebagai acuan elevasi timbunan.
- Pemadatan permukaan tanah asli yang akan ditimbun LPA dengan menggunakan
vibrator roller untuk mendapatkan CBR tanah yang baik.
- Kemudian persiapan rambu-rambu peringatan untuk kemanan lokasi pekerjaan dan
memberikan peringatan kepada pengguna jalan agar berhati-hati sedang ada
pekerjaan berlangsung.
- Mendatangkan material LPA sesuai dengan spesifikasi teknis dengan menggunakan
dump truk.
- Memeriksa material yang datang apakah sudah sesuai dengan spek teknis
pekerjaan.
- Material LPA digelar dilokasi yang telah disetujui.
- Material LPA diratakan dengan menggunakan dozer.
- Kemudian dipadatkan dengan vibartor roller.
- Periksa elevasi timbunan LPA setiap lapis.
- Lapis timbunan LPA per lapis maksimal tebal 30 cm.
- Bahan yang dipakai : LPA kelas A
XXVI. LAPIS PONDASI BAWAH BETON KURUS
- Siapkan rencana pekerjaan lapis pondasi bawah beton kurus sesuai dengan gambar
ketinggiannya.
dilewati.
-
XXVII. LAPIS RESAP PENGIKAT - ASPAL CAIR / EMULSI

- Siapkan rencana pekerjaan lapis resap pengikat sesuai dengan gambar kerja,
- Pastikan seluruh permukaan tertutup oleh lapis resap pengikat.
XXVIII. LAPIS PEREKAT - ASPAL CAIR / EMULSI

- Siapkan rencana pekerjaan lapis perekat sesuai dengan gambar kerja, kemudian
ajukan kepada direksi untuk mendapat persetujuan.
- Pastikan seluruh permukaan tertutup oleh lapis perekat.
XXIX. LASTON LAPIS AUS (AC-WC)
- Siapkan rencana pekerjaan laston lapis aus (AC/WC) sesuai dengan gambar kerja,
- Bahan : laston lapis aus dari AMP.
XXX. LASTON LAPIS ANTARA (AC-BC)
- Siapkan rencana pekerjaan laston lapis antara (AC/BC) sesuai dengan gambar kerja,
- Bahan : laston lapis antara dari AMP.
XXXI. MARKA JALAN TERMOPLASTIK

- Siapkan rencana pekerjaan marka jalan termoplastik sesuai dengan gambar kerja,
- Membersihkan lokasi yang akan dikerjakan dari semua kotoran, sampah, atau
material yang tidak terpakai yang menempel dipermukaan aspal.
- Mendatangkan peralatan marka jalan 1 set lengkap, dalam kondisi yang baik dan
berfungsi dengan baik sehingga dalam pengerjaan marka jalan berjalan dengan
baik.
- Mengukur panjang marka jalan yang akan dikerjakan dengan meteran, untuk
mengetahui berapa panjang yang akan dikerjakan. Hai ini untuk menentukan
berapa jumlah material yang akan digunakan dalam pekerjaan ini.
- Masukkan bahan dasar cat thermoplastic yang sudah disetujui oleh direksi kedalam
preheater/pemanas cat yang dicampur dengan pasir kwarsa atau sesuai dengan
petunjuk direksi.
- Naikkan suhu preheater sampai 150 derajat atau sesuaikan dengan jenis cat marka
jalan yang digunakan.
- Cat marka jalan siap diaplikasikan di permukaan aspal dengan menarik benang
sebagai acuan lurus pelaksanaan cat marka jalan.
- Tenaga yang dibutuhkan : surveyor, tukang cat, pekerja
- Bahan yang dipakai : cat thermoplastic, benang
- Alat yang dipakai : meteran, preheater, dll
PENUTUP
Demikian metode pelaksanaan yang dapat kami sampaikan, semoga uraian ini dapat memberikan
gambaran yang cukup jelas tentang langkah-langkah yang akan dilakukan dalam pelaksanaan
proyek " PRESERVASI JALAN RUAS TEGINENENG – SP. TJ. KARANG – KM. 10" ini sehingga
pelaksanaan sesuai dengan yang direncanakan.

BRIAN G. TAMBAYONG
Direktur Utama

Penawaran Harga Dan Teknis PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Penawaran Harga Dan Teknis PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DOKUMEN PENAWARAN

Preservasi Jln. Ruas Tegineneng - SP. Tj. Karang - Km. 10

PT. MITRA ABADI PAPUA

Jayapura, 29 Januari 2019

Sesuai dengan persyaratan, bersama Surat Penawaran ini kami lampirkan:

Jumlah Harga Pekerjaan

Jumlah Harga Pekerjaan

10.2 (1) Pembersihan Jembatan M2 9.954,98 Rp 18.409,29 Rp 183.264.071,10

JUMLAH HARGA PEKERJAAN Rp 40.617.415.644,55

Jayapura, 29 Januari 2019

PEKERJAAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 45.276,57

PEKERJAAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 911.781,18

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 10.034,97

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.833.249,05

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 2.260.915,96

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 241.768,26

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 541.526,33

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 161.145,14

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 318.334,94

PEKERJAAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 973,08

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 240.512,44

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 420.127,50

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 2.110.523,17

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.534.238,64

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 12.421,63

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 20.271,97

PROGRAM : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.144.890,71

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.053.779,99

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.059.026,53

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.476.486,27

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 2.221.351,18

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 130.552,61

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

SATUAN PEMBAYARAN : M2 % THD. BIAYA PROYEK : 1,78%

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 177.691,87

SATUAN PEMBAYARAN : M2 % THD. BIAYA PROYEK : 0,40%

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 87.017,34

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

SATUAN PEMBAYARAN : M3 % THD. BIAYA PROYEK : 0,41%

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 294.723,20

SATUAN PEMBAYARAN : M3 % THD. BIAYA PROYEK : 0,14%

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 82.598,83

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

SATUAN PEMBAYARAN : M3 % THD. BIAYA PROYEK : 0,24%

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 228.559,58

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 235.499,86

KEGIATAN : Preservasi Jalan Ruas Tegineneng – Sp. Tj. Karang – Km. 10

SATUAN PEMBAYARAN : M3 % THD. BIAYA PROYEK : 0,15%

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 214.888,79

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 1.502.664,44

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN ( A + B + C ) 650.235,64