1.

Etching

Etching adalah proses di mana bahan yang tidak ditutupi oleh proses litograf akan dilepaskan.
Teknik etsa berguna untuk menghilangkan bahan yang tak terbantahkan secara seragam atau
selektif. Teknik yang paling banyak digunakan seperti etsa basah, etsa plama reaktif dan etsa ion.
Dalam etsa basah, area terbuka di atas wafer dietsa menggunakan etchants basah (misalnya
bahan kimia) seperti asam nitrat, asam fluorida. Keuntungan utama etsa basah adalah
throughput yang tinggi. Itu berarti sejumlah besar wafer dapat direndam dalam etchants secara
bersamaan untuk mengikis area yang tak terjaga. Tingkat etsa dalam proses etsa basah
tergantung pada suhu. Selektivitas lebih tinggi pada proses etsa basah. Proses ini meminimalkan
pemindahan lateral dari resist dan overfetch dari bahan substrat.

2. Sllicon Crystal ingot Growing

Bahan semikonduktor penting untuk pembuatan perangkat semikonduktor dan sirkuit
terpadu adalah silikon. Bahan semikonduktor lainnya adalah germanium dan gallium
arsenide. Saat ini 95% perangkat semikonduktor dan sirkuit terpadu dibuat hanya dengan
silikon dan untuk aplikasi arsenide gallium arsenide yang sangat istimewa. Kita telah
membahas bahwa transistor junction bipolar (BT) dikembangkan pertama kali pada tahun
1948, dengan germanium sebagai bahan semikonduktor dasar. Tapi diamati bahwa silikon
adalah pilihan yang lebih baik daripada germinium. Perbandingan antara silikon dan
germanium seperti pada tabel 1.3

Pada dasarnya silikon adalah unsurnya, ditemukan di alam berupa silika dan silikat.
Hal ini ditemukan berlimpah di natrure dalam bentuk silikon dioksida. Jadi silikon dioksida ini
merupakan hampir 20% dari kerak bumi. Jadi jelas seseorang tidak bisa mulai membuat
rangkaian pengintegrasian dengan menggunakan silikon dioksida dengan kerak bumi. Pasir
dapat diubah menjadi silika murni melalui sejumlah proses. Untuk fabrikasi IC, silikon harus
dalam bentuk kristal. Kristal untuk silicon adalah silikon murni tanpa defleksi dan tidak ada
kontaminasi.
Untuk mendapatkan bentuk silikon paling murni ini, silicon kelas metalurgi pertama
(MGS) yang saya hasilkan dalam tungku busur elektron terendam. Dengan menggunakan
langkah ini, MGS dipadatkan dengan kemurnian sekitar 98%. Kemudian silikon dilumatkan
secara mekanis. Kemudian ditambahkan dengan hidrogen klorida yang tidak sedap untuk
membentuk trichlorosilane (SiHC13) Proses ini adalah c arried out. Suatu katalis dalam unggun
terfluidisasi pada 350 C. Setelah reaksi ini, trichlorosilan yang diperoleh bersifat cair pada suhu
kamar. Kemudian dengan menggunakan distilasi fraksional, pemurnian trichlorosilan
dilakukan. Setelah trichlorosilane dimurnikan ini diterapkan dengan bahan kimia Dengan
bantuan reaksi kimia, hidrogen berkurang dari proses deposisi uap. trichlorosilane. Ini
menghasilkan batang silikon. Proses multistep ini berlanjut selama berjam-jam dan akhirnya
menghasilkan batang E terstruktur polikristalin dengan diameter 0,2 m dan panjang beberapa
meter. Proses ini menguntungkan karena biaya prosesnya rendah dan hasil sampingan reaksi
kurang berbahaya. Silicon kelas elektronik (EGs) juga dikenal sebagai semiconductor grade
silicon (SGs) yang merupakan bentuk silikon silika murni yang sangat dimurnikan. Bentuk
silikon ini terdiri dari banyak kristal kecil. Namun untuk fabrikasi IC diperlukan silikon kristal.
Silikon kristal tunggal dapat diperoleh dengan menggunakan metode yang dikenal sebagai
pertumbuhan kristal.
Metode utama metode Czochralski pertumbuhan kristal (CZ). Dalam semua praktik
silikon yang disamakan untuk sirkuit terpadu, disiapkan dengan menggunakan metode ini saja.
Secara umum perubahan fasa dari fasa padat atau gas padat fase padat kristal tidak lain
hanyalah menumbuhkan kristal. Metode Czochralski yang saya gunakan untuk pertumbuhan
kristal silikon dari mana akhirnya wafer silikon diproduksi. Aparatus yang digunakan untuk
aparatus pertumbuhan kristal pertumbuhan atau aparatus Czochralski pertumbuhan. Penarik
memiliki empat subsistem penting yaitu tungku. mekanisme pencatatan kristal, sistem kontrol
dan kontrol lingkungan. Versi sederhana penarik kristal Czochralski adalah seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 1.3.
 Tungku terdiri dari wadah, pendukung kantung, mekanisme rotasi dan elemen
pemanas yang ditempatkan di dalam ruangan. Katalis tersebut terbuat dari silika menyatu
(SiO2) karena bahan ini tidak aktif secara kimiawi dengan silikon cair. Blok EGS dipanaskan
dalam wadah silika leburan dengan dopan yang sesuai dengan menggunakan elemen
pemanas. Bahan di dalam wadah dipanaskan sampai suhu yang lebih besar dari titik lebur
silikon, yaitu 1417 C. Pemanasan resistan lebih disukai untuk penarik besar; sedangkan
pemanasan induksi digunakan untuk ukuran meleleh kecil.
Kemudian batang kristal tunggal silikon kecil direndam ke dalam bahan cair. Batang
ini disebut kristal benih. Kristal benih ini terletak di majelis menarik kristal. Pada perakitan ini,
dengan menggunakan mekanisme poros benih berputar dan chuck benih diputar.
Menurunkan kristal benih dalam silikon cair memungkinkan ingot kristal terbentuk pada benih
dengan pemadatan. Fungsi utama perakitan menarik kristal, adalah untuk mengendalikan laju
tarik.

1.5.2 Pemangkasan dan Penggilingan (INGOT TRIMMING AND GRINDING)

Pertama-tama, tuntutan yang memulai pertumbuhan kristal dipisahkan dari ingoL
melingkar Titik op dan bawah juga dipotong. Sebagai silikon adalah bahan keras dan rapuh,
berlian kelas industri digunakan untuk pembentukan dan pemotongan. saya t. Proses ini
disebut ingot trimming. Setelah menyelesaikan pertumbuhan kristal, umumnya diuji untuk
evaluasi resistivitas dan kesempurnaan. Jadi bagian ingot yang gagal dalam tes di atas juga
dipotong Perhatikan bahwa stek ini dapat didaur ulang untuk pertumbuhan kristal baru
setelah dibersihkan.
Setelah pemangkasan ingot, permukaan grinding ingot dilakukan. Sebenarnya
serangga itu sedikit kebesaran. Oleh karena itu dengan bantuan bubut seperti alat berlian,
ingot digiling sampai diameter yang tepat.
 Setelah menggiling ingot dengan diameter yang tepat, umumnya dua flat berdinding
sepanjang ingot. Flat yang lebih besar disebut mayor utama atau primer dan diposisikan relatif
terhadap arah kristal. Teknik x-ray digunakan untuk menemukan flat primer Flat primer sangat
penting, Seperti :
i) berfungsi untuk keselarasan mekanis wafer dalam pemrosesan otomatis, dan
ii) (ii) berfungsi untuk mengorientasikan Cs pada wafer relatif terhadap kristal
Flat yang lebih kecil disebut flat sekunder yang digunakan untuk
mengidentifikasi orientiatiun (<100> atau <1113>) dan konduktivitas (p atau
n) wafer.

1.5.3 Pengiris Ingot (INGOT SLICING)

Setelah menyelesaikan pemangkasan ingot dan proses penggilingan, ingot siap untuk proses
selanjutnya yaitu. ingot mengiris. Potongan ingot disebut wafer dan biasanya ketebalan wafer sangat
mungkin dari 0,4 mm sampai 1 mm. Proses ini sangat penting karena perlu untuk menjaga bidang
datar dan orientasi permukaan yang diinginkan.

Pengiris juga menentukan orientasi permukaan. Secara umum, ada dua orientasi <100> dan
<111> Dari orientasi ini, wafer dengan orientasi <100> terpotong 'orientasi sedangkan wafer dengan
orientasi <111> dipotong orientasi buruk'. Posisi flat dapat diidentifikasi sesuai dengan standar yang
ditetapkan oleh Semiconductor Equipment and Materials Institute (SEMI) seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 1.4

Gambar 1.4 Mengidentifikasi flats pada <100> dan <111> silikon wafer

ingot diiris dengan menggunakan pisau pemotong melingkar yang dipegang pada ketegangan
di tepi luar sambil memiliki ujung tombak pada diameter bagian dalam.

Ketebalan wafer ditentukan oleh irisan. Ini adalah parameter wafer penting lainnya karena
wafer yang lebih tebal dapat menahan dengan mudah tekanan dari proses termal berikutnya. Kualitas
irisan yang lebih tinggi diobati dengan menggunakan alat penginderaan kapasitif di dekat mata pisau
yang membantu pisau diposisikan dengan benar untuk mencapai potongan pesawat yang rata.
 1.5.4 Wafer Etching

Jika wafer yang diiris digunakan untuk aplikasi VLSI, maka sebelum proses elit proses
pemetikan mekanis dua sisi dilakukan. Dengan menggunakan proses ini, wafer dengan kerataan
seragam tercapai yang sebagian besar dibutuhkan untuk photolithography.

Karena operasi pemesinan selama pemangkasan, penggilingan dan pengiris, permukaan dan
tepi wafer terkontaminasi dan bahkan rusak. Kedalaman kerusakan tergantung pada operasi mekanis
yang dilakukan sebelumnya. Lt mengamati bahwa daerah yang rusak dan terkontaminasi tidak lebih
dari 10 um dalam. Bahkan dengan menggunakan etsa kimia Proses, semua tepi yang rusak dan
terkontaminasi bisa dilepas. Secara praktis campuran asam hidrofluorat, asam asetat dan nitrat
digunakan dalam etsa kimia. Ini disebut etsa asam. Alt lainnya adalah menggunakan etsa alkali dengan
menggunakan kalium hidroksida atau natrium hidroksida. Dengan proses etsa, wafer 10 umu o 30 hm
dikeluarkan dari kedua Sisi.

1.5.5 Wafer Polishing

Setelah dietsa, wafer dipoles untuk menghilangkan microcracks dan puing-puing. Intensi
utama memoles wafer adalah dengan memberikan permukaan datar yang halus dan sempurna
sehingga fitur perangkat dapat diukir. Pemolesan dilakukan dengan bantuan mesin pemoles.
Perhatikan bahwa proses pemolesan menghilangkan lebih jauh 10 Hm sampai 30 Hm dari permukaan
wafer biasanya.

Tiga langkah pemetikan, etsa dan polishing mengurangi ketebalan wafer hingga 40 sampai
150 um. Jadi dengan cara meniru figur khas, untuk memiliki wafer ketebalan 200 um, ketebalan
substrat yang dibutuhkan adalah 560 um. Dalam prakteknya, wafer 6 inci yang diproses biasanya 250
Em sampai 500 um tebal.

1.5.6 Pembersih wafer (Wafer cleaning)

Wafer silikon dibersihkan menggunakan bahan kimia. Umumnya film organik, logam berat
diendapkan di permukaan wafer. Oleh karena itu dengan menggunakan larutan berair HCI H202,
kotoran logam dapat dilepaskan. Rendam wafer dibersihkan dengan menggunakan HCI H202.
Kemudian wafer dibilas di air untuk deionisasi. Sekali lagi wafer dicelupkan ke dalam asam fluorida.
Kemudian lagi wafer dibilas di air, Setelah proses pembersihan, wafer siap untuk pembentukan mati.